JP2017170717A - 液体収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性を向上させるインク収容体を提供する。
【解決手段】液体噴射装置に液体を供給する液体供給装置に着脱可能な液体収容体であって、液体を収容可能な液体収容部と、液体収容部の端部に設けられ、液体収容部内の液体を液体収容部の外に導出可能な液体導出ユニット８３と、を備え、液体導出ユニットは、液体収容部の端部に位置し液体収容部よりも外側に突出する基部材１１５、１１７と、基部材から突出して基部材に設けられ、基部材を介して液体収容部の内部に通じる液体導出部１０１と、基部材において液体導出部を避けた位置に、基部材から液体導出部と同じ方向に突出して設けられた突起部１２６と、を有し、突起部は、液体導出部において基部材側とは反対側の端部に開口された導出口よりも突出している。
【選択図】図４

Description

本発明は、液体収容体等に関する。

従来から、液体噴射装置の一例として、インクジェット式のプリンターが知られている。一般的に、インクジェット式のプリンターでは、記録ヘッドからインクを用紙などの記録媒体に向けて噴射することによって、この記録媒体に印刷を行うことができる。従来、このようなプリンターにインクを供給する手段として、袋状のインク袋にインクを収容したインク収容体が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−２１４０４０号公報

上記特許文献１に記載されたインク収容体は、インク袋の外方に突出するハンドル部と、インク袋内のインクを外部に導出する導出部と、を有している。作業者は、ハンドル部を把持してインク収容体を吊り下げた状態で、インク収容体を持ち運びすることができる。導出部は、ハンドル部に設けられており、ハンドル部から突出している。このようなインク収容体において、インク収容体が落下してしまったり、転倒してしまったりすると、導出部が床などに衝突して導出部が破損してしまうことが考えられる。このように、従来の液体収容体では、信頼性について改善の余地がある。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体噴射装置に液体を供給する液体供給装置に着脱可能な液体収容体であって、前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部の端部に設けられ、前記液体収容部内の前記液体を前記液体収容部の外に導出可能な液体導出ユニットと、を備え、前記液体導出ユニットは、前記液体収容部の端部に位置し前記液体収容部よりも外側に突出する基部材と、前記基部材から突出して前記基部材に設けられ、前記基部材を介して前記液体収容部の内部に通じる液体導出部と、前記基部材において前記液体導出部を避けた位置に、前記基部材から前記液体導出部と同じ方向に突出して設けられた突起部と、を有し、前記突起部は、前記液体導出部において前記基部材側とは反対側の端部に開口された導出口よりも突出している、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、基部材に設けられた突起部が液体導出部の導出口よりも突出しているので、例えば、液体収容体が床などに傾倒したときに、導出口が床に衝突するよりも先に突起部が床に衝突する。このように、導出口を突起部で保護しやすいので、液体収容体の信頼性を向上させやすい。

［適用例２］上記の液体収容体であって、前記液体供給装置に設けられた電気接続部に接触可能な電気接触部をさらに有し、前記電気接触部は、前記基部材において前記液体導出部及び前記突起部を避けた位置に、前記基部材から前記液体導出部と同じ方向に突出して配置されており、前記突起部は、前記電気接触部よりも突出している、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、基部材に設けられた突起部が電気接触部よりも突出しているので、例えば、液体収容体が床などに傾倒したときに、電気接触部が床に衝突するよりも先に突起部が床に衝突する。このように、導出口を突起部で保護しやすいので、液体収容体の信頼性を向上させやすい。

［適用例３］上記の液体収容体であって、前記液体導出部を前記導出口から前記基部材に向かう方向に見たときに、前記液体導出部を挟んで前記突起部が位置する領域と対峙する領域に設けられた第２突起部をさらに有し、前記第２突起部は、前記基部材から前記液体導出部と同じ方向に突出しており、且つ前記導出口よりも突出している、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、液体導出部を挟んで突起部が位置する領域と対峙する領域に第２突起部が設けられているので、導出口を一層保護しやすい。よって、液体収容体の信頼性を一層向上させやすい。

［適用例４］上記の液体収容体であって、前記基部材に設けられ、前記基部材から前記液体収容部側とは反対側に向かって突出するハンドル部をさらに有する、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、基部材にハンドル部が設けられているので、ハンドル部を把持して液体収容体を下げ持つことができる。

本実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 実施例１のインク収容体を示す斜視図。 実施例１におけるインク収容体を示す分解斜視図。 実施例１における接続ユニットを示す分解斜視図。 実施例１におけるハンドルユニットを図４中のＡ−Ａ線で切断したときの断面図。 実施例１における接続ユニットを図４中のＡ−Ａ線で切断したときの拡大断面図。 実施例１における接続ユニットを図４中のＡ−Ａ線で切断したときの拡大断面図。 本実施形態における着脱ユニットを示す斜視図。 本実施形態における着脱ユニットを示す斜視図。 実施例１のインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。 実施例１のインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。 実施例１のインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。 実施例１のインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。 実施例２のインク収容体を示す斜視図。 実施例３のインク収容体を示す斜視図。 実施例３のインク収容体の別の形態を示す斜視図。 実施例３のインク収容体の別の形態を示す斜視図。 実施例４のインク収容体を示す斜視図。 実施例５のインク収容体の装着形態を模式的に示す図。 実施例５のインク収容体の装着形態の別の形態を模式的に示す図。 実施例５のインク収容体の装着形態の別の形態を模式的に示す図。 インク収容部の他の例を示す斜視図。

液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、液体供給装置の一例であるインク供給装置４と、を有している。プリンター３は、搬送装置５と、記録部６と、移動装置７と、中継装置９と、制御部１１と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。

図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面に液体噴射システム１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態で液体噴射システム１をＸＹ平面に配置したときの状態が、液体噴射システム１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面に液体噴射システム１を配置したときの液体噴射システム１の姿勢を、液体噴射システム１の使用姿勢と呼ぶ。

以下において、液体噴射システム１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットを液体噴射システム１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、液体噴射システム１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、液体噴射システム１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

搬送装置５は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、搬送装置５で搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。移動装置７は、記録部６を、Ｘ軸に沿って往復移動させる。インク供給装置４は、中継装置９を介して記録部６にインクを供給する。中継装置９は、インク供給装置４と記録部６との間に設けられており、インク供給装置４からのインクを記録部６に中継する。制御部１１は、上記の各構成の駆動を制御する。

搬送装置５は、図１に示すように、駆動ローラー１２Ａと、従動ローラー１２Ｂと、搬送モーター１３と、を有している。駆動ローラー１２Ａ及び従動ローラー１２Ｂは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１２Ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー１２Ａに伝達される。そして、駆動ローラー１２Ａと従動ローラー１２Ｂとの間に挟持した記録媒体ＰをＹ軸方向に間欠的に搬送する。

記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、液体噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、フレキシブルケーブル３１を介して制御部１１に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部１１によって制御される。

移動装置７は、図１に示すように、タイミングベルト４３と、キャリッジモーター４５と、ガイド軸４７と、を備えている。タイミングベルト４３は、一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂ間に張設されている。一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂは、Ｘ軸に沿って並べられている。このため、タイミングベルト４３は、Ｘ軸に沿って張設されている。キャリッジモーター４５は、プーリー４１Ａを回転駆動するための動力を発生する。ガイド軸４７は、Ｘ軸に沿って延在している。ガイド軸４７は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ１７をＸ軸に沿ってガイドする。

キャリッジ１７は、タイミングベルト４３の一部に固定されている。キャリッジ１７には、キャリッジモーター４５からプーリー４１Ａ及びタイミングベルト４３を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。

インク供給装置４には、図１に示すように、液体収容体の一例であるインク収容体５０が着脱自在に装着される。また、インク供給装置４は、カバーの一例であるケース５３を有している。なお、本実施形態では、インク供給装置４に、複数の（本実施形態では４つの）インク収容体５０を装着することができる。４つのインク収容体５０は、ケース５３に収容される。これにより、インク収容体５０をケース５３で覆うことができる。このため、インク収容体５０をケース５３で保護することができるので、例えば、インク収容体５０にほこりなどが付着することや、インク収容体５０が損傷することを避けやすい。

ケース５３内には、インク収容体５０を支持する着脱ユニット（後述する）が設けられている。４つのインク収容体５０は、着脱ユニットに対して着脱可能に支持されている。各インク収容体５０は、液体収容部の一例であるインク収容部を有している。インクは、可撓性を有するシートで構成されたインク収容部に密封されている。液体噴射システム１では、インク収容部内のインクが消費されると、新たなインク収容体５０に交換される。

各インク収容体５０のインク収容部には、着脱ユニット（図示せず）を介してインク供給チューブ５７が接続される。流路部材の一例であるインク供給チューブ５７は、インク供給装置４から中継装置９に接続されている。中継装置９は、ポンプの一例であるポンプユニット５９を有している。ポンプユニット５９は、インク供給装置４に装着されたインク収容体５０のインク収容部内のインクを汲み上げる。そして、ポンプユニット５９は、インク収容体５０のインク収容部から汲み上げたインクを、インク供給チューブ６１を介して記録ヘッド１９に送り込む。これにより、インク供給装置４から記録ヘッド１９へのインクの供給をポンプユニット５９で補助することができる。このように、インク収容体５０のインク収容部内のインクがインク供給装置４から中継装置９を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、中継装置９とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、中継装置９をインク供給装置４の構成に含めることもできる。また、中継装置９をプリンター３の構成に含めることもできる。

上記の構成を有する液体噴射システム１では、搬送モーター１３の駆動が制御部１１によって制御され、搬送装置５が記録媒体Ｐを記録ヘッド１９に対向させながら、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。このとき、制御部１１は、キャリッジモーター４５の駆動を制御して、キャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドットが形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。

（実施例１）
実施例１のインク収容体５０は、図２に示すように、液体収容部の一例であるインク収容部８２と、接続ユニット８３と、を有している。接続ユニット８３は、液体導出ユニットの一例である。インク収容部８２は、図３に示すように、可撓性を有する複数のフィルム材８４を相互に接合した構成を有している。インク収容部８２では、３つのフィルム材８４が袋状に接合されている。インク収容部８２において、３つのフィルム材８４のそれぞれを個別に識別する場合、３つのフィルム材８４は、それぞれ、フィルム材８４Ａ、フィルム材８４Ｂ、及びフィルム材８４Ｃと表記される。フィルム材８４Ａとフィルム材８４Ｂとは、互いに重ねられた状態で、周縁領域８５で互いに溶着されている。フィルム材８４Ｃは、フィルム材８４Ａとフィルム材８４Ｂとによって挟まれている。フィルム材８４Ｃの周縁は、周縁領域８５に重ねられた状態でフィルム材８４Ａ及びフィルム材８４Ｂに溶着されている。

これにより、インク収容部８２は、フィルム材８４Ｃを底部とする袋状の形態を有している。インク収容部８２の内部に、インクが収容される。このため、インク収容部８２は、液体の一例であるインクを収容する液体収容部としての機能を有する。そして、インク収容部８２は、少なくとも一部が可撓性を有しているので、インク収容部８２内のインクが消費されたときのインク収容部８２内の圧力の低下を軽減することができる。なお、図３では、構成をわかりやすく示すため、周縁領域８５にハッチングが施されている。また、図３では、フィルム材８４Ｃがフィルム材８４Ａとフィルム材８４Ｂとの間で切断された状態が示されている。

フィルム材８４Ａ、フィルム材８４Ｂ、及びフィルム材８４Ｃの材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料で構成されたフィルムを積層した積層構造も採用され得る。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴやナイロンとし、内層を耐インク性に優れたポリエチレンとすることができる。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムなども採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。

接続ユニット８３は、周縁領域８５のうちの一部において、フィルム材８４Ａとフィルム材８４Ｂとによって挟持されている。周縁領域８５の一部において、接続ユニット８３とフィルム材８４Ａとは、互いに溶着されている。同様に、周縁領域８５の一部において、接続ユニット８３とフィルム材８４Ｂとが、互いに溶着されている。このため、接続ユニット８３がフィルム材８４Ａとフィルム材８４Ｂとによって挟持されている周縁領域８５の一部は、インク収容部８２と接続ユニット８３との接合部である。接続ユニット８３には、溶着部８６が設けられている。溶着部８６がフィルム材８４Ａとフィルム材８４Ｂとによって挟持された状態で、溶着部８６にフィルム材８４Ａ及びフィルム材８４Ｂのそれぞれが溶着されている。フィルム材８４Ａ、フィルム材８４Ｂ、及び接続ユニット８３が相互に接合されることによって、フィルム材８４Ｃを底部とするインク収容部８２が構成される。

接続ユニット８３は、図４に示すように、ハンドルユニット９１と、チューブ９３と、弁ユニット９４と、を有している。弁ユニット９４は、バネ９５と、栓（弁体）９７と、パッキン（弁座）９９と、を有している。ハンドルユニット９１は、インク収容部８２の端部に位置している。ハンドルユニット９１は、インク導出部１０１を有している。インク導出部１０１は、筒状の外観を有している。インク導出部１０１には、インク導出口１０１Ａが形成されている。インク導出部１０１を介して、インク収容部８２（図３）の内部と外部とが連通する。インク導出部１０１は、液体の一例であるインクをインク収容部８２の内部から外部へ導出する液体導出部としての機能を有する。インク収容部８２内のインクは、インク導出部１０１のインク導出口１０１Ａを介してインク収容体５０の外部に導出される。バネ９５、栓９７、及びパッキン９９は、この順にインク導出部１０１内に収容される。インク収容体５０がインク供給装置４に装着される前の状態において、インク導出口１０１Ａは、フィルム１０３によって塞がれている。これにより、インク収容部８２の内部は、密封状態が保たれる。なお、インク導出口１０１Ａは、導出口の一例である。

また、接続ユニット８３には、電気接触部の一例である回路基板１０５が設けられている。ハンドルユニット９１には、保持部の一例である基板設置部１０６が設けられている。回路基板１０５は、基板設置部１０６に設けられている。回路基板１０５には、複数の端子部１０７が設けられている。複数の端子部１０７は、回路基板１０５のハンドルユニット９１側とは反対側に向けられている。回路基板１０５の端子部１０７側とは反対側には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。複数の端子部１０７のうちの少なくとも一部が記憶装置に電気的に接続されている。

ハンドルユニット９１は、流路接続部の一例である導入口１０８を有している。導入口１０８は、インク収容部８２内に連通し、インク収容部８２内のインクをインク導出部１０１に導入する。導入口１０８は、インク導出部１０１に連通している。導入口１０８には、チューブ９３が接続される。そして、チューブ９３は、図３に示すように、インク収容部８２内に収容される。チューブ９３により、導入口１０８への導入路がインク収容部８２の奥に向かって、すなわちインク収容部８２のフィルム材８４Ｃ側に向かって延長される。

ここで、ハンドルユニット９１は、図４に示すように、基部１１５と、ハンドル部１１６と、を有している。ハンドルユニット９１において、基部１１５は、インク収容部８２に接合される部分である。基部１１５の側面が溶着部８６として設定されている。基部１１５に設けられた溶着部８６とインク収容部８２（図３）とが互いに溶着されることによって、ハンドルユニット９１とインク収容部８２とが互いに接合されている。

ハンドル部１１６は、基部１１５よりもＺ軸方向側に位置している。ハンドル部１１６は、支持部１１７からＺ軸方向に突出している。つまり、ハンドル部１１６は、支持部１１７からインク収容部８２（図３）側とは反対側に向かって突出している。ハンドル部１１６は、２つの脚部１２１と、把持部１２２と、を含んでいる。ハンドル部１１６は、支持部１１７を介して基部１１５につながっている。支持部１１７は、基部１１５のＺ軸方向に位置している。支持部１１７は、基部１１５と２つの脚部１２１との間に位置している。支持部１１７は、基部１１５につながっている。つまり、基部１１５とハンドル部１１６とは、支持部１１７を介して一体的に形成されている。なお、本実施形態において、基部１１５と支持部１１７とが基部材に対応している。

導入口１０８は、基部１１５に設けられている。インク導出部１０１は、支持部１１７に設けられている。また、基板設置部１０６も支持部１１７に設けられている。基板設置部１０６は、支持部１１７においてインク導出部１０１が設けられている側面に設けられている。基板設置部１０６は、支持部１１７においてインク導出部１０１を避けた位置に設けられている。よって、回路基板１０５は、支持部１１７においてインク導出部１０１を避けた位置に、支持部１１７からインク導出部１０１と同じ方向に突出して配置されている。

導入口１０８は、基部１１５の−Ｚ軸方向側に設けられている。導入口１０８は、基部１１５から−Ｚ軸方向に突出している。基部１１５は、Ｚ軸と交差する方向に延在している。基部１１５の延在方向に沿った軸をＷ軸とする。つまり、基部１１５は、Ｚ軸と交差するＷ軸に沿って延在している。また、Ｚ軸とＷ軸とに交差する方向をＶ軸方向とする。支持部１１７は、基部１１５に沿って延在している。つまり、支持部１１７は、Ｗ軸に沿って延在している。インク導出部１０１は、Ｖ軸に沿って延在している。インク導出部１０１及び基板設置部１０６は、基部１１５からＶ軸方向に突出している。また、インク導出部１０１の開口であるインク導出口１０１Ａは、Ｖ軸方向に向かって開口している。

ハンドル部１１６において、２つの脚部１２１は、支持部１１７の延在方向において互いに離間している。以下において、２つの脚部１２１のそれぞれを識別する場合に、２つの脚部１２１は、それぞれ、脚部１２１Ａ及び脚部１２１Ｂと表記される。２つの脚部１２１のうち脚部１２１Ａは、インク導出部１０１よりもＷ軸方向に位置している。２つの脚部１２１のうち脚部１２１Ｂは、インク導出部１０１よりも−Ｗ軸方向に位置している。つまり、２つの脚部１２１のうち脚部１２１Ａは、脚部１２１ＢよりもＷ軸方向に位置している。

２つの脚部１２１は、それぞれ、支持部１１７からＺ軸方向に突出している。把持部１２２は、支持部１１７の延在方向に沿って、すなわちＷ軸に沿って延在している。把持部１２２は、２つの脚部１２１よりもＺ軸方向側、すなわち２つの脚部１２１よりも支持部１１７側とは反対側に設けられている。このため、把持部１２２は、支持部１１７よりもＺ軸方向側に位置している。よって、把持部１２２は、支持部１１７よりもインク収容部８２側とは反対側に位置している。

２つの脚部１２１のうち支持部１１７側とは反対側の端部が把持部１２２につながっている。つまり、図４に示すように、ハンドルユニット９１において、２つの脚部１２１は、把持部１２２と、支持部１１７とをつないでいる。上記の構成により、作業者は、把持部１２２と支持部１１７との間に手指を挿入し、把持部１２２を把持することができる。そして、作業者は、把持部１２２を把持した状態で、インク収容体５０（図２）を下げ持つことができる。

また、ハンドルユニット９１は、係合部１２５を有している。係合部１２５は、板状の外観を有しており、インク導出部１０１と交差している。係合部１２５は、インク導出部１０１の外側に張り出している。このため、係合部１２５は、インク導出部１０１の外側に張り出すフランジ状を呈している。係合部１２５は、インク導出部１０１からインク導出部１０１よりも外側に向かって張り出している。つまり、係合部１２５は、インク導出部１０１よりも２つの脚部１２１側に向かって張り出した部位と、インク導出部１０１よりも基部１１５側、すなわちインク導出部１０１よりも−Ｚ軸方向に向かって張り出した部位とを含む。係合部１２５は、把持部１２２から離間している。つまり、係合部１２５と把持部１２２との間には隙間があけられている。

また、実施例１では、支持部１１７に突起部１２６が形成されている。実施例１では、２つの突起部１２６が支持部１１７に設けられている。支持部１１７において、２つの突起部１２６は、それぞれ、インク導出部１０１が設けられている側面に設けられている。２つの突起部１２６は、それぞれ、支持部１１７においてインク導出部１０１を避けた位置に設けられている。また、２つの突起部１２６は、それぞれ、支持部１１７において基板設置部１０６を避けた位置に設けられている。

２つの突起部１２６は、Ｗ軸に沿って並んでいる。２つの突起部１２６は、それぞれ、支持部１１７からＶ軸方向に突出している。つまり、２つの突起部１２６は、それぞれ、支持部１１７からインク導出部１０１が突出する方向と同じ方向に突出している。

２つの突起部１２６のそれぞれにおいて、支持部１１７から突起部１２６がＶ軸方向に突出する量は、インク導出部１０１が支持部１１７からＶ軸方向に突出する量よりも大きい。つまり、２つの突起部１２６は、それぞれ、インク導出口１０１ＡよりもＶ軸方向に突出している。以下において、２つの突起部１２６を個別に識別する場合に、２つの突起部１２６は、それぞれ、突起部１２６Ａ及び突起部１２６Ｂと表記される。なお、突起部１２６Ｂが第２突起部に対応している。

突起部１２６Ａは、インク導出部１０１よりもＷ軸方向に位置している。突起部１２６Ｂは、インク導出部１０１よりも−Ｗ軸方向に位置している。本実施例では、突起部１２６Ｂは、基板設置部１０６よりも−Ｗ軸方向に位置している。接続ユニット８３を−Ｖ軸方向に見たときに、突起部１２６Ａは、インク導出部１０１よりもＷ軸方向の領域に位置している。また、接続ユニット８３を−Ｖ軸方向に見たときに、突起部１２６Ｂは、インク導出部１０１よりも−Ｗ軸方向の領域に位置している。換言すれば、突起部１２６Ｂは、インク導出部１０１を挟んで突起部１２６Ａが位置する領域と対峙する領域に設けられている。

つまり、本実施例では、接続ユニット８３を−Ｖ軸方向に見たときに、突起部１２６Ａがインク導出部１０１の回路基板１０５側と反対側に位置し、突起部１２６Ｂが回路基板１０５のインク導出部１０１側と反対側に位置している。換言すれば、接続ユニット８３を−Ｖ軸方向に見たときに、突起部１２６Ａと突起部１２６Ｂとの間に、インク導出部１０１と回路基板１０５とが位置している。なお、本実施例では、２つの突起部１２６は、それぞれ、回路基板１０５よりもＶ軸方向に突出している。

インク導出部１０１は、ハンドルユニット９１を図４中のＡ−Ａ線で切断したときの断面図である図５に示すように、ハンドルユニット９１の内部において、導入口１０８に連通している。インク導出部１０１は、底部１２９と、側壁１３０と、を有している。側壁１３０は、底部１２９を囲んでいる。側壁１３０によって囲まれた領域は、インク収容部８２内のインクを外部に供給する供給口としての機能を有する。インク導出部１０１の内側には、図６に示すように、バネ９５、栓９７、及びパッキン９９が収容される。バネ９５は、インク導出部１０１の底部１２９と栓９７とによって挟まれている。栓９７は、バネ９５とパッキン９９とによって挟まれている。このため、栓９７は、バネ９５によってパッキン９９側に向かって付勢されている。

パッキン９９は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性体によって構成されている。パッキン９９は、インク導出部１０１内に圧入されている。パッキン９９には、開口部１３１が設けられている。栓９７は、パッキン９９の開口部１３１に重なった状態で、パッキン９９側に向かって付勢されている。このため、パッキン９９の開口部１３１は、栓９７によって塞がれている。栓９７とインク導出部１０１との間には、隙間が保たれている。また、バネ９５とインク導出部１０１との間にも、隙間が保たれている。このため、栓９７及びバネ９５は、それぞれ、インク導出部１０１の内部をインク導出部１０１の延在方向に沿って変位することができる。

ここで、インク導出部１０１の内側には、溝１３２が設けられている。溝１３２は、インク導出部１０１の終端１３３側から底部１２９に向かってインク導出部１０１の延在方向に沿って（Ｖ軸に沿って）延在している。溝１３２は、底部１２９からバネ９５よりもパッキン９９側に至っている。溝１３２は、インク導出部１０１の内壁から外壁に向かって凹となる向きに設けられている。このため、インク導出部１０１内に栓９７を収容した状態で、栓９７と溝１３２とによって囲まれる空間をインクの流路として活用することができる。

インク収容体５０をインク供給装置４（図１）に装着すると、図７に示すように、供給針１３４がパッキン９９の開口部１３１に挿入される。このとき、栓９７は、供給針１３４によって押されて、底部１２９側に向かって変位する。供給針１３４は、中空に形成されている。また、供給針１３４は、インク供給チューブ５７に連通している。これにより、図中の矢印に示すように、溝１３２と栓９７とによって囲まれた流路１３５から供給針１３４を介して、インクがインク供給チューブ５７（図１）に供給され得る。なお、供給針１３４は、インク供給装置４のケース５３内に設けられている。

インク供給装置４に設けられる着脱ユニット１３７について説明する。着脱ユニット１３７は、インク収容体５０をインク供給装置４に着脱するための機構を含んでいる。着脱ユニット１３７は、インク収容体５０を着脱可能に支持する。インク供給装置４に設けられる着脱ユニット１３７の個数は、インク供給装置４に装着可能なインク収容体５０の個数と同じである。つまり、着脱ユニット１３７は、インク供給装置４に装着されるインク収容体５０ごとに設けられている。着脱ユニット１３７は、図８に示すように、ホルダー１３８と、液体導入部の一例であるインク導入部１３９と、電気接続部の一例である接点機構１４１と、可動支持部の一例である可動部材１４２と、を有している。ホルダー１３８は、着脱ユニット１３７を支える部材である。インク導入部１３９と、接点機構１４１とが、ホルダー１３８内に設けられている。ホルダー１３８の固定態様としては、プリンター３に直接に固定される態様であっても、インク供給装置４のケース５３を介してプリンター３に固定される態様であってもよい。

インク導入部１３９は、前述した供給針１３４を有している。インク導入部１３９は、インク収容体５０のインク収容部８２内からインク導出部１０１を介して導出されるインクを、中継装置９に導入する液体導入部としての機能を有する。供給針１３４は、インク供給チューブ５７に連通している。ここで、インク供給装置４において、供給針１３４が延在する方向をＫ１方向とする。インク供給装置４におけるＺ軸方向は、液体噴射システム１におけるＺ軸方向と同一である。そして、Ｋ１方向及びＺ軸方向の双方に直交する方向をＫ２方向とする。この定義により、インク供給装置４において、インク収容体５０のハンドルユニット９１では、図４に示すように、インク導出部１０１がＫ１方向に沿って延在し、基部１１５がＫ２方向に沿って延在している。同様に、把持部１２２もＫ２方向に沿って延在している。

接点機構１４１（図８）は、インク収容体５０の回路基板１０５に電気的に接続される接続部である。インク収容体５０が着脱ユニット１３７に装着された状態において、回路基板１０５の複数の端子部１０７（図４）のうちの少なくとも一部が、接点機構１４１に接触する。接点機構１４１は、フレキシブルケーブル３１（図１）を介して制御部１１に電気的に接続されている。そして、接点機構１４１とインク収容体５０の記憶装置（図示せず）とが、回路基板１０５を介して電気的につながることによって、制御部１１とインク収容体５０の記憶装置との間で各種情報の伝達が可能となる。

可動部材１４２は、ホルダー１３８に対してＫ１方向に沿って進退可能に構成されている。可動部材１４２は、着脱ユニット１３７をＫ１方向から見たときに、インク導入部１３９に重なる位置に設けられており、インク導入部１３９及び接点機構１４１をＫ２方向にまたぐ領域にわたっている。可動部材１４２には、支持部１４３が設けられている。支持部１４３は、着脱ユニット１３７をＫ１方向から見たときに、インク導入部１３９に重なる位置に設けられている。支持部１４３には、供給針１３４に重なる部位に切欠き部１４４が設けられている。このため、可動部材１４２をＫ１方向とは反対方向に沿ってインク導入部１３９に向かって移動させたときに、インク導入部１３９の供給針１３４が支持部１４３の切欠き部１４４に挿入され得る。

支持部１４３には、凹部１４５が設けられている。支持部１４３において、凹部１４５は、−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに設けられている。凹部１４５は、Ｋ２方向において、切欠き部１４４をまたぐ領域にわたって設けられている。このため、図９に示すように、可動部材１４２をＫ１方向とは反対方向に沿ってインク導入部１３９に向かって移動させたときに、供給針１３４が支持部１４３の切欠き部１４４を介して凹部１４５内に進入し得る。凹部１４５内には、インク収容体５０のハンドルユニット９１に設けられた係合部１２５（図４）を挿入可能である。インク収容体５０のインク導出部１０１を着脱ユニット１３７のインク導入部１３９側に向けた状態で、インク収容体５０の係合部１２５を凹部１４５のＺ軸方向側から凹部１４５内に挿入することができる。

なお、支持部１４３には、インク収容体５０の２つの突起部１２６（図４）を避ける凹部や切欠き（図示せず）などが設けられている。これにより、インク収容体５０の係合部１２５を支持部１４３の凹部１４５内に挿入するときに、２つの突起部１２６が支持部１４３に干渉することを回避することができる。よって、インク収容体５０の係合部１２５を凹部１４５のＺ軸方向側から凹部１４５内に挿入することができる。

また、可動部材１４２には、支持部１４６が設けられている。支持部１４６は、着脱ユニット１３７をＫ１方向から見たときに、接点機構１４１に重なる位置に設けられている。支持部１４６には、接点機構１４１に重なる部位に切欠き部１４７が設けられている。支持部１４６は、接続ユニット８３の基板設置部１０６を切欠き部１４７で受容可能に構成されている。基板設置部１０６は、支持部１４６の切欠き部１４７に対して、−Ｚ軸方向に係合可能である。支持部１４３にインク収容体５０の係合部１２５を挿入すると、支持部１４６の切欠き部１４７内に基板設置部１０６が挿入される。そして、支持部１４６は、基板設置部１０６が係合した状態で基板設置部１０６を支持可能に構成されている。

なお、支持部１４６には、インク収容体５０の２つの突起部１２６（図４）を避ける凹部や切欠き（図示せず）などが設けられている。これにより、インク収容体５０の基板設置部１０６を支持部１４６の切欠き部１４７内に挿入するときに、２つの突起部１２６が支持部１４６に干渉することを回避することができる。よって、インク収容体５０の基板設置部１０６が支持部１４６の切欠き部１４７内に挿入され得る。

ここで、着脱ユニット１３７では、図８に示すように、可動部材１４２がＫ１方向にホルダー１３８よりも突出している状態が、非接続状態と呼ばれる。そして、非接続状態における可動部材１４２の位置は、非接続位置と呼ばれる。なお、非接続状態では、インク導入部１３９が可動部材１４２の切欠き部１４４よりも−Ｋ１方向に位置している。このため、非接続状態では、インク導入部１３９がインク導出部１０１から離間する。よって、非接続状態は、インク導出部１０１とインク導入部１３９とが非接続の状態である。非接続状態では、着脱ユニット１３７へのインク収容体５０の装着が解除される。このため、非接続状態は、解除状態とも呼ばれる。そして、非接続位置は、解除位置とも呼ばれる。解除位置では、インク導出部１０１とインク導入部１３９とが互いに離間する。また、解除位置では、接点機構１４１と回路基板１０５の端子部１０７とが互いに離間する。

可動部材１４２を解除位置から図９に示す接続位置に変位させると、供給針１３４が可動部材１４２の切欠き部１４４内に進入する。供給針１３４が可動部材１４２の切欠き部１４４内に進入している状態において、インク導出部１０１と供給針１３４とが互いに接続する。インク導出部１０１と供給針１３４とが互いに接続する状態は、接続状態と呼ばれる。そして、接続状態における可動部材１４２の位置は、接続位置と呼ばれる。接続状態では、インク導出部１０１と供給針１３４とが互いに接続する。また、接続位置では、接点機構１４１と回路基板１０５の端子部１０７とが互いに接触する。

着脱ユニット１３７へのインク収容体５０の装着の流れ（装着方法）について説明する。まず、図１０に示すように、可動部材１４２が解除位置にあるときに、インク収容体５０のインク導出部１０１を着脱ユニット１３７のインク導入部１３９側に向けた状態で、インク収容体５０の係合部１２５を可動部材１４２の凹部１４５のＺ軸方向側に位置させる。このとき、接続ユニット８３の基板設置部１０６は、可動部材１４２の支持部１４６にＺ軸に沿って対面する。このとき、作業者は、インク収容体５０の把持部１２２を把持してインク収容体５０を支持することによって、容易に係合部１２５を可動部材１４２の凹部１４５のＺ軸方向側に位置させることができる。なお、図１０では、構成をわかりやすく示すため、着脱ユニット１３７のホルダー１３８、インク導入部１３９、及び接点機構１４１の図示が省略されている。

次に、図１１に示すように、インク収容体５０を−Ｚ軸方向に降下させることによって、係合部１２５を可動部材１４２の凹部１４５内に係合させる。これにより、インク収容部８２がハンドルユニット９１を介して着脱ユニット１３７に支持される。これにより、インク収容体５０は、係合部１２５が支持部１４３によって支持されることによって、吊り下げられた状態になる。このように、係合部１２５を可動部材１４２の凹部１４５内に係合させることによって、インク収容体５０を着脱ユニット１３７に着脱しやすい。なお、図１１では、構成をわかりやすく示すため、着脱ユニット１３７のホルダー１３８、インク導入部１３９、及び接点機構１４１の図示が省略されている。

このとき、可動部材１４２が解除位置にあるので、図１２に示すように、インク導出部１０１とインク導入部１３９とが互いに離間している。つまり、解除位置において、インク導出部１０１とインク導入部１３９との接続が解除されている。なお、図１２では、着脱ユニット１３７及びインク収容体５０を図４中のＡ−Ａ線に相当する位置で切断したときの断面が示されている。

そして、図１３に示すように、可動部材１４２を接続位置に変位させると、インク導出部１０１を−Ｋ１方向に移動させることができる。これにより、インク導出部１０１とインク導入部１３９との接続、及び接点機構１４１と回路基板１０５の端子部１０７との接続を行うことができる。なお、図１３では、着脱ユニット１３７及びインク収容体５０を図４中のＡ−Ａ線に相当する位置で切断したときの断面が示されている。なお、インク供給装置４からインク収容体５０を取り外すときには、上述した装着方法の逆の手順を実施すればよい。すなわち、インク供給装置４からインク収容体５０を取り外すときには、まず、可動部材１４２を接続位置から解除位置に変位させる。次に、インク収容体５０の把持部１２２を把持してインク収容体５０を可動部材１４２からＺ軸方向に引き上げることによって、インク供給装置４からインク収容体５０を取り外すことができる。

実施例１のインク収容体５０では、インク導出口１０１ＡよりもＶ軸方向に突出している突起部１２６によって、インク導出口１０１Ａやインク導出部１０１を保護することができる。例えば、インク収容体５０が転倒や落下したときに、インク導出口１０１Ａが床面や他の障害物などに向かって衝突しそうになっても、インク導出口１０１Ａよりも先に突起部１２６が床面や他の障害物などにぶつかる。このため、インク導出口１０１Ａが床面や他の障害物などに衝突することを避けやすい。この結果、突起部１２６によって、インク導出口１０１Ａやインク導出部１０１を保護することができる。

また、実施例１のインク収容体５０では、回路基板１０５よりもＶ軸方向に突出している突起部１２６によって、回路基板１０５を保護することができる。例えば、インク収容体５０が転倒や落下したときに、回路基板１０５が床面や他の障害物などに向かって衝突しそうになっても、回路基板１０５よりも先に突起部１２６が床面や他の障害物などにぶつかる。このため、回路基板１０５が床面や他の障害物などに衝突することを避けやすい。この結果、突起部１２６によって、回路基板１０５を保護することができる。

また、実施例１のインク収容体５０では、接続ユニット８３を−Ｖ軸方向に見たときに、インク導出部１０１を挟んで互いに対峙する領域に突起部１２６Ａと突起部１２６Ｂとが設けられている。つまり、突起部１２６Ａと突起部１２６Ｂとがインク導出部１０１を挟んで互いに対峙する位置に設けられている。これにより、インク導出口１０１Ａやインク導出部１０１を一層保護することができる。

また、実施例１のインク収容体５０では、接続ユニット８３を−Ｖ軸方向に見たときに、回路基板１０５を挟んで互いに対峙する領域に突起部１２６Ａと突起部１２６Ｂとが設けられている。つまり、突起部１２６Ａと突起部１２６Ｂとが回路基板１０５を挟んで互いに対峙する位置に設けられている。これにより、回路基板１０５を一層保護することができる。

（実施例２）
実施例１では、接続ユニット８３（図４）において、ハンドル部１１６が支持部１１７に一体で設けられている。接続ユニット８３の構成は、この構成に限定されない。ハンドル部１１６を接続ユニット８３から分離した構成も採用され得る。ハンドル部１１６を接続ユニット８３から分離した構成を実施例２として説明する。なお、実施例２において、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例２のインク収容体１５０は、図１４に示すように、ハンドル部１１６が接続ユニット８３から分離している。つまり、実施例２では、ハンドル部１１６と支持部１１７とが、互いに別体で構成されている。実施例２における接続ユニット８３は、ハンドル部１１６が省略されていることを除いて実施例１と同様の構成を有している。実施例２における接続ユニット８３においても、基部１１５がインク収容部８２に接合されている。そして、インク導出部１０１及び基板設置部１０６が支持部１１７に設けられている。

実施例２では、ハンドル部１１６は、インク収容部８２に接合されている。図１４に示す例では、ハンドル部１１６の脚部１２１がインク収容部８２の周縁領域８５に接合されている。また、この例では、ハンドル部１１６が、接続ユニット８３をＺ軸方向からまたいでいる。上記の構成により、実施例２では、接続ユニット８３からハンドル部１１６が分離している。この構成により、例えば、インク収容体１５０が転倒や落下したときに、ハンドル部１１６が床面や他の障害物に衝突しても、ハンドル部１１６に作用した衝撃がインク導出部１０１や回路基板１０５に伝わることを軽減することができる。このため、インク導出部１０１や回路基板１０５に作用する衝撃を緩和しやすい。この結果、インク導出部１０１や回路基板１０５を保護することができる。

（実施例３）
実施例２では、ハンドル部１１６が、接続ユニット８３をＺ軸方向からまたぐ位置で、インク収容部８２からＺ軸方向に突出して設けられている。ハンドル部１１６の位置や形態は、実施例２の位置や形態に限定されない。ハンドル部１１６の位置や形態の他の例を実施例３として説明する。実施例３において、実施例１や実施例２と同様の構成については、実施例１や実施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例３のインク収容体１５１としては、例えば、図１５に示すように、ハンドル部１１６が接続ユニット８３よりも−Ｚ軸方向に位置する形態が採用され得る。図１５に示す例では、ハンドル部１１６がインク収容部８２から突出している。図１５に示す例では、ハンドル部１１６は、インク導出部１０１が突出する方向と反対方向、すなわち−Ｖ軸方向に突出している。また、図１５に示す例では、ハンドル部１１６の２つの脚部１２１がＷ軸に沿って並んでいる。

また、実施例３の別の形態としては、例えば、図１６に示すように、ハンドル部１１６の２つの脚部１２１がＺ軸に沿って並ぶ形態も採用され得る。さらに、実施例３の別の形態としては、例えば、図１７に示すように、インク収容部８２から−Ｖ軸方向に突出する１つの棒状の形態も採用され得る。

（実施例４）
実施例１では、インク導出部１０１がインク収容部８２よりもＺ軸方向に位置している。インク導出部１０１の位置は、これに限定されない。インク導出部１０１の位置としては、図１８に示すように、インク収容部８２に重なる位置も採用され得る。インク導出部１０１がインク収容部８２に重なる位置に設けられている例を実施例４として説明する。なお、実施例４において、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例４のインク収容体１５２では、インク導出部１０１は、インク収容部８２からＶ軸方向に突出している。また、インク収容体１５２では、インク収容体１５２を−Ｖ軸方向に見たときに、インク導出部１０１は、インク収容部８２に重なる領域のうち、Ｚ軸方向の端部と−Ｚ軸方向の端部との間に位置している。この構成により、実施例４では、インク導出部１０１のＺ軸方向の高さ位置が実施例１に比較して低いので、記録ヘッド１９（図１）に対する水頭を高くすることができる。

また、実施例４のインク収容体１５２では、インク収容部８２のＺ軸方向の端部にハンドル部１５４が形成されている。インク収容部８２には、インク収容部８２をＶ軸方向に貫通する開口部１５５が形成されている。インク収容部８２のうち開口部１５５のＺ軸方向側に位置する部分がハンドル部１５４として構成されている。この構成により、作業者は、開口部１５５に手指を挿入し、ハンドル部１５４を把持することができる。そして、作業者は、ハンドル部１５４を把持した状態で、インク収容体１５２を下げ持つことができる。

（実施例５）
実施例１では、インク収容体５０を着脱ユニット１３７に装着するときに、インク収容体５０を着脱ユニット１３７に吊り下げる形態が採用されている。インク収容体５０の装着形態は、これに限定されない。インク収容体５０の装着形態の他の例を実施例５として説明する。実施例５において、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例５のインク収容体１５７は、図１９に示すように、支持部材１５９によって支えられる。支持部材１５９は、インク供給装置４（図１）に設けられている。インク供給装置４において、支持部材１５９は、インク収容体１５７の−Ｚ軸方向に位置する。インク収容体１５７のインク導出部１０１が供給針１３４に接続された状態で、インク収容体１５７は、支持部材１５９によってＺ軸方向に支えられる。つまり、インク収容体１５７のインク導出部１０１が供給針１３４に接続された状態で、インク収容体１５７は、支持部材１５９によって下から支えられる。この装着形態により、インク収容体１５７の接続ユニット８３や着脱ユニット１３７にかかる力を軽減することができる。

また、実施例５の別の形態としては、例えば、図２０に示すように、支持部材１５９がインク収容部８２の腹部をＺ軸方向に支える形態も採用され得る。ここで、インク収容部８２の腹部とは、図２に示すインク収容部８２においてＺ軸方向の端部と−Ｚ軸方向の端部との間の部分をさす。図２０に示す装着形態では、支持部材１５９がインク収容部８２の腹部の一部を支えている。

図２０で見て、インク収容部８２のうち−Ｚ軸方向に支持部材１５９に重なる領域よりも外側の領域において、インク導出部１０１側とは反対側の部分が支持部材１５９から垂れ下がっている。換言すれば、インク収容部８２のうち支持部材１５９に重なる領域よりも外側の部分が、支持部材１５９に沿って−Ｚ軸方向に屈曲している。図２０に示す装着形態によれば、図１９に示す装着形態に比較して、インク収容部８２内における水頭差を軽減することができる。

また、図２０に示す装着形態では、インク導出部１０１の向きが実施例１における向きと交差している。ここで、実施例１では、インク導出部１０１（図２）がインク収容部８２の長手方向（Ｚ軸）と交差してインク収容部８２から突出している。このため、実施例１では、接続ユニット８３におけるインクの導出経路がＺ軸方向からＶ軸方向（図４）に屈曲する。これに対して、図２０に示す装着形態では、インク導出部１０１がインク収容部８２の長手方向に沿ってインク収容部８２から突出している。この構成によれば、接続ユニット８３におけるインクの導出経路が屈曲することを避けやすい。この結果、接続ユニット８３の構造を簡略化しやすい。

また、実施例５の別の形態としては、例えば、図２１に示すように、支持部材１５９がインク収容部８２の腹部の全体をＺ軸方向に支える形態も採用され得る。図２１に示す装着形態によれば、図２０に示す装着形態に比較して、インク収容部８２内における水頭差を一層軽減することができる。

上記実施形態や各実施例では、可撓性を有するフィルム材８４を袋状に接合することによってインク収容部８２を構成する例が示されている。しかしながら、インク収容部８２の構成は、これに限定されない。インク収容部８２の構成としては、例えば、図２２に示すように、ブロー成形で形成された可撓性を有する容器なども採用され得る。さらに、インク収容部８２は、ブロー成形で形成された可撓性を有する容器に限定されず、樹脂の射出成形などで形成された剛性の高い容器も採用され得る。

１…液体噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、５…搬送装置、６…記録部、７…移動装置、９…中継装置、１１…制御部、１２Ａ…駆動ローラー、１２Ｂ…従動ローラー、１３…搬送モーター、１７…キャリジ、１９…記録ヘッド、３１…フレキシブルケーブル、４１Ａ，４１Ｂ…プーリー、４３…タイミングベルト、４５…キャリッジモーター、４７…ガイド軸、５０…インク収容体、５３…ケース、５７…インク供給チューブ、５９…ポンプユニット、６１…インク供給チューブ、８２…インク収容部、８３…接続ユニット、８４，８４Ａ，８４Ｂ，８４Ｃ…フィルム材、８５…周縁領域、８６…溶着部、９１…ハンドルユニット、９３…チューブ、９４…弁ユニット、９５…バネ、９７…栓、９９…パッキン、１０１…インク導出部、１０１Ａ…インク導出口、１０３…フィルム、１０５…回路基板、１０６…基板設置部、１０７…端子部、１０８…導入口、１１５…基部、１１６…ハンドル部、１１７…支持部、１２１，１２１Ａ，１２１Ｂ…脚部、１２２…把持部、１２５…係合部、１２６，１２６Ａ，１２６Ｂ…突起部、１２９…底部、１３０…側壁、１３１…開口部、１３２…溝、１３３…終端、１３４…供給針、１３５…流路、１３７…着脱ユニット、１３８…ホルダー、１３９…インク導入部、１４１…接点機構、１４２…可動部材、１４３…支持部、１４４…切欠き部、１４５…凹部、１４６…支持部、１４７…切欠き部、１４８…端面、１５０，１５１，１５２…インク収容体、１５４…ハンドル部、１５５…開口部、１５７…インク収容体、１５９…支持部材、Ｐ…記録媒体。

Claims (4)

1. 液体噴射装置に液体を供給する液体供給装置に着脱可能な液体収容体であって、
   前記液体を収容可能な液体収容部と、
   前記液体収容部の端部に設けられ、前記液体収容部内の前記液体を前記液体収容部の外に導出可能な液体導出ユニットと、を備え、
   前記液体導出ユニットは、
   前記液体収容部の端部に位置し前記液体収容部よりも外側に突出する基部材と、
   前記基部材から突出して前記基部材に設けられ、前記基部材を介して前記液体収容部の内部に通じる液体導出部と、
   前記基部材において前記液体導出部を避けた位置に、前記基部材から前記液体導出部と同じ方向に突出して設けられた突起部と、を有し、
   前記突起部は、前記液体導出部において前記基部材側とは反対側の端部に開口された導出口よりも突出している、
   ことを特徴とする液体収容体。
2. 請求項１に記載の液体収容体において、
   前記液体供給装置に設けられた電気接続部に接触可能な電気接触部をさらに有し、
   前記電気接触部は、前記基部材において前記液体導出部及び前記突起部を避けた位置に、前記基部材から前記液体導出部と同じ方向に突出して配置されており、
   前記突起部は、前記電気接触部よりも突出している、
   ことを特徴とする液体収容体。
3. 請求項１又は２に記載の液体収容体において、
   前記液体導出部を前記導出口から前記基部材に向かう方向に見たときに、前記液体導出部を挟んで前記突起部が位置する領域と対峙する領域に設けられた第２突起部をさらに有し、
   前記第２突起部は、前記基部材から前記液体導出部と同じ方向に突出しており、且つ前記導出口よりも突出している、
   ことを特徴とする液体収容体。
4. 請求項１から３までのいずれか一項に記載の液体収容体において、
   前記基部材に設けられ、前記基部材から前記液体収容部側とは反対側に向かって突出するハンドル部をさらに有する、
   ことを特徴とする液体収容体。

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