JP6421506B2 - 液体供給セット - Google Patents

Description

本発明は、液体供給セット、液体供給装置、液体噴射システム等に関する。

従来から、液体噴射装置の一例として、インクジェット式のプリンターが知られている。一般的に、インクジェット式のプリンターでは、記録ヘッドから液体の一例であるインクを用紙などの記録媒体に向けて噴射することによって、この記録媒体に印刷を行うことができる。従来、このようなプリンターに対してインクを供給可能なインク供給手段（液体供給手段）として、インク供給バッグが知られている（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２００６／０７２０３８号

上記特許文献１に記載されたインク供給バッグでは、液体の一例であるインクを収容するインク袋（液体収容部の一例）と、インク袋内のインクを外部に導出する導出部とが互いに一体的に結合している。この構成では、インク供給バッグにおいて、インク袋と導出部とを互いに独立させてそれぞれを個別に交換することができない。このため、例えば導出部が破損したときなどに、導出部だけを新たなものに交換することができない。このような場合、インク袋内のインクが無駄になりやすい。このように、従来の液体供給手段では、液体が無駄になりやすいという課題がある。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体噴射装置に液体を供給する液体供給装置に着脱可能な液体供給セットであって、前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体供給装置に着脱可能な接続ユニットと、前記接続ユニットに設けられた液体導出部と、前記接続ユニットに設けられ、前記液体導出部に連通する流路接続部と、前記液体収容部と前記流路接続部とをつなぎ、前記液体収容部内の前記液体を前記流路接続部を介して前記液体導出部へ導く流路を構成する流路ユニットと、前記液体供給装置に設けられた電気接続部に接触可能な電気接触部と、前記接続ユニットに設けられ、前記電気接触部を保持する保持部と、を有し、前記液体導出部は、前記液体供給装置に係合可能な第１係合部を有し、前記液体供給装置は、前記液体導出部を介して前記液体収容体内の前記液体を導入する液体導入部と、前記接続ユニットを支持する可動支持部と、を有し、前記可動支持部には、前記液体導出部の前記第１係合部が係合する第１被係合部が形成されており、前記可動支持部は、前記液体導出部の前記第１係合部が前記第１被係合部に係合した状態で、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに離間する解除位置から、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続する接続位置に変位可能であり、前記液体導出部の前記第１係合部が前記第１被係合部に係合した状態で、前記電気接触部は、前記接続位置において前記電気接続部に接触し、前記解除位置において前記電気接続部から離間する、ことを特徴とする液体供給セット。

この適用例の液体供給セットでは、液体導出部と液体収容部とが互いに独立している。そして、この液体供給セットでは、液体導出部と液体収容部とが流路ユニットを介して連通している。このため、液体導出部及び液体収容部それぞれを個別に交換することができる。これにより、例えば、液体導出部が破損したときなどに、接続ユニットだけを新たな接続ユニットに交換することができる。このため、この液体供給セットによれば、液体収容部内の液体が無駄になってしまうことを避けやすい。また、例えば、液体収容部が破損したときなどに、液体収容部だけを新たな液体収容部に交換することができる。このため、この液体供給セットによれば、液体収容部の他の構成部品が無駄になってしまうことを避けやすい。

［適用例２］上記の液体供給セットであって、前記液体収容部の少なくとも一部が可撓性を有する、ことを特徴とする液体供給セット。

この適用例では、液体収容部の少なくとも一部が可撓性を有するので、液体収容部内の液体が消費されたときの液体収容部内の圧力の低下を軽減することができる。

［適用例３］上記の液体供給セットであって、前記液体収容部に、前記液体収容部内に大気を導入可能な大気連通路が設けられている、ことを特徴とする液体供給セット。

この適用例では、大気連通路を介して液体収容部内に大気を導入可能であるので、液体収容部内の液体が消費されたときの液体収容部内の圧力の低下を軽減することができる。

［適用例４］上記の液体供給セットであって、前記液体収容部に、前記液体収容部内に液体を導入可能な液体導入路が設けられている、ことを特徴とする液体供給セット。

この適用例では、液体導入路を介して液体収容部内に液体を導入可能であるので、液体収容部内に新たな液体を注入することができる。

［適用例５］液体噴射装置に液体を供給可能な液体供給装置であって、前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部から前記液体を導入する液体導入部と、前記液体導入部に接続可能な接続ユニットと、前記接続ユニットに設けられた液体導出部と、前記接続ユニットに設けられ、前記液体導出部に連通する流路接続部と、前記液体収容部と前記流路接続部とをつなぎ、前記液体収容部内の前記液体を前記流路接続部を介して前記液体導出部へ導く流路を構成する流路ユニットと、電気接続部と、前記電気接続部に接触可能な電気接触部と、前記接続ユニットに設けられ、前記電気接触部を保持する保持部と、前記接続ユニットを着脱可能に支持する可動支持部と、を有し、前記液体導出部は、前記可動支持部に係合可能な第１係合部を有し、前記可動支持部には、前記液体導出部の前記第１係合部が係合する第１被係合部が形成されており、前記可動支持部は、前記液体導出部の前記第１係合部が前記第１被係合部に係合した状態で、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに離間する解除位置から、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続する接続位置に変位可能であり、前記液体導出部の前記第１係合部が前記第１被係合部に係合した状態で、前記電気接触部は、前記接続位置において前記電気接続部に接触し、前記解除位置において前記電気接続部から離間する、ことを特徴とする液体供給装置。

この適用例の液体供給装置では、液体導出部と液体収容部とが互いに独立している。そして、この液体供給装置では、液体導出部と液体収容部とが流路ユニットを介して連通している。このため、液体導出部及び液体収容部それぞれを個別に交換することができる。これにより、例えば、液体導出部が破損したときなどに、接続ユニットを交換することによって液体導出部だけを新たな液体導出部に交換することができる。このため、この液体供給装置によれば、液体収容部内の液体が無駄になってしまうことを避けやすい。また、例えば、液体収容部が破損したときなどに、液体収容部だけを新たな液体収容部に交換することができる。このため、この液体供給装置によれば、液体収容部の他の構成部品が無駄になってしまうことを避けやすい。また、この液体供給装置では、液体導出部の第１係合部を可動支持部の第１被係合部に係合させた状態で、可動支持部を解除位置から接続位置に変位させることによって、液体導出部を液体導入部に接続し、且つ電気接触部を電気接続部に接触させることができる。これにより、液体導出部と液体導入部との接続、及び電気接触部と電気接続部との接触をそれぞれ個別に実施する場合に比較して、装着にかかる操作を軽減することができる。

［適用例６］上記の液体供給装置であって、前記液体収容部を覆うカバーを有する、ことを特徴とする液体供給装置。

この適用例では、カバーで液体収容部を覆うことができるので、液体収容部をカバーで保護することができる。これにより、例えば、液体収容部にほこりなどが付着することや、液体収容部が損傷することを避けやすい。

［適用例７］上記の液体供給装置であって、前記カバーが前記流路ユニットを覆う、ことを特徴とする液体供給装置。

この適用例では、カバーで流路ユニットを覆うことができるので、流路ユニットをカバーで保護することができる。これにより、例えば、流路ユニットにほこりなどが付着することや、流路ユニットが損傷することを避けやすい。

［適用例８］上記の液体供給装置と、前記液体供給装置から前記液体導入部を介して供給される前記液体を噴射可能な液体噴射部と、前記液体導入部と前記液体噴射部との間に設けられ、前記液体導入部側から前記液体噴射部側に向けて前記液体に圧力を付与するポンプと、を有する、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例の液体噴射システムでは、液体供給装置から液体噴射部への液体の供給をポンプで補助することができる。

本実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 実施例１におけるインク供給セットを示す斜視図。 実施例１におけるインク収容体を示す分解斜視図。 実施例１における接続ユニットを示す分解斜視図。 実施例１における接続部材を図４中のＡ−Ａ線で切断したときの断面図。 実施例１における接続ユニットを図４中のＡ−Ａ線で切断したときの拡大断面図。 実施例１における接続ユニットを図４中のＡ−Ａ線で切断したときの拡大断面図。 実施例１における接続部材を示す分解斜視図。 本実施形態における着脱ユニットを示す斜視図。 本実施形態における着脱ユニットを示す斜視図。 実施例１におけるインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。 実施例１におけるインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。 実施例１におけるインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。 実施例１におけるインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。 実施例２におけるインク供給セットを示す斜視図。 実施例３におけるインク供給セットを示す斜視図。 実施例３におけるインク導出ユニットを示す分解斜視図。 実施例４におけるインク供給セットを示す斜視図。 実施例４における接続ユニットを示す分解斜視図。 変形例２におけるインク収容部を示す斜視図。

液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、液体供給装置の一例であるインク供給装置４と、を有している。プリンター３は、搬送装置５と、記録部６と、移動装置７と、中継装置９と、制御部１１と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に液体噴射システム１を配置した状態が、液体噴射システム１の使用状態である。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

搬送装置５は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、搬送装置５で搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。移動装置７は、記録部６を、Ｘ軸に沿って往復移動させる。インク供給装置４は、中継装置９を介して記録部６にインクを供給する。中継装置９は、インク供給装置４と記録部６との間に設けられており、インク供給装置４からのインクを記録部６に中継する。制御部１１は、上記の各構成の駆動を制御する。

搬送装置５は、図１に示すように、駆動ローラー１２Ａと、従動ローラー１２Ｂと、搬送モーター１３と、を有している。駆動ローラー１２Ａ及び従動ローラー１２Ｂは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１２Ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー１２Ａに伝達される。そして、駆動ローラー１２Ａと従動ローラー１２Ｂとの間に挟持した記録媒体ＰをＹ軸方向に間欠的に搬送する。

記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、液体噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、フレキシブルケーブル３１を介して制御部１１に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部１１によって制御される。

移動装置７は、図１に示すように、タイミングベルト４３と、キャリッジモーター４５と、ガイド軸４７と、を備えている。タイミングベルト４３は、一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂ間に張設されている。一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂは、Ｘ軸に沿って並べられている。このため、タイミングベルト４３は、Ｘ軸に沿って張設されている。キャリッジモーター４５は、プーリー４１Ａを回転駆動するための動力を発生する。ガイド軸４７は、Ｘ軸に沿って延在している。ガイド軸４７は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ１７をＸ軸に沿ってガイドする。

キャリッジ１７は、タイミングベルト４３の一部に固定されている。キャリッジ１７には、キャリッジモーター４５からプーリー４１Ａ及びタイミングベルト４３を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。

インク供給装置４には、図１に示すように、液体供給セットの一例であるインク供給セット５０が着脱自在に装着される。また、インク供給装置４は、カバーの一例であるケース５３を有している。なお、本実施形態では、インク供給装置４に、複数の（本実施形態では４つの）インク供給セット５０を装着することができる。４つのインク供給セット５０は、ケース５３に収容される。これにより、インク供給セット５０をケース５３で覆うことができる。このため、インク供給セット５０をケース５３で保護することができるので、例えば、インク供給セット５０にほこりなどが付着することや、インク供給セット５０が損傷することを避けやすい。

ケース５３内には、インク供給セット５０を支持する着脱ユニット（後述する）が設けられている。４つのインク供給セット５０は、着脱ユニットに対して着脱可能に支持されている。各インク供給セット５０は、液体収容部の一例であるインク収容部を有している。インクは、可撓性を有するシートで構成されたインク収容部に密封されている。液体噴射システム１では、インク収容部内のインクが消費されると、新たなインク供給セット５０に交換される。

各インク供給セット５０のインク収容部には、着脱ユニット（図示せず）を介してインク供給チューブ５７が接続される。流路部材の一例であるインク供給チューブ５７は、インク供給装置４から中継装置９に接続されている。中継装置９は、ポンプの一例であるポンプユニット５９を有している。ポンプユニット５９は、インク供給装置４に装着されたインク供給セット５０のインク収容部内のインクを汲み上げる。そして、ポンプユニット５９は、インク供給セット５０のインク収容部から汲み上げたインクを、インク供給チューブ６１を介して記録ヘッド１９に送り込む。これにより、インク供給装置４から記録ヘッド１９へのインクの供給をポンプユニット５９で補助することができる。このように、インク供給セット５０のインク収容部内のインクがインク供給装置４から中継装置９を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、中継装置９とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、中継装置９をインク供給装置４の構成に含めることもできる。また、中継装置９をプリンター３の構成に含めることもできる。

上記の構成を有する液体噴射システム１では、搬送モーター１３の駆動が制御部１１によって制御され、搬送装置５が記録媒体Ｐを記録ヘッド１９に対向させながら、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。このとき、制御部１１は、キャリッジモーター４５の駆動を制御して、キャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドットが形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。

インク供給セット５０の種々の実施例について説明する。なお、以下においては、インク供給セット５０を実施例ごとに識別するため、インク供給セット５０の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字を付記する。

（実施例１）
実施例１のインク供給セット５０Ａは、図２に示すように、液体収容体の一例であるインク収容体６３を有している。インク収容体６３は、液体収容部の一例であるインク収容部８２と、接続ユニット８３と、を有している。インク収容部８２は、図３に示すように、可撓性を有するフィルム材８２Ａと、可撓性を有するフィルム材８２Ｂと、可撓性を有するフィルム材８２Ｃと、を有している。フィルム材８２Ａとフィルム材８２Ｂとは、互いに重ねられた状態で、周縁領域８５で互いに溶着されている。フィルム材８２Ｃは、フィルム材８２Ａとフィルム材８２Ｂとによって挟まれている。フィルム材８２Ｃの周縁は、周縁領域８５に重ねられた状態でフィルム材８２Ａ及びフィルム材８２Ｂに溶着されている。

これにより、インク収容部８２は、フィルム材８２Ｃを底部とする袋状の形態を有している。インク収容部８２の内部に、インクが収容される。このため、インク収容部８２は、液体の一例であるインクを収容するインク収容部としての機能を有する。そして、インク収容部８２は、少なくとも一部が可撓性を有しているので、インク収容部８２内のインクが消費されたときのインク収容部８２内の圧力の低下を軽減することができる。なお、図３では、構成をわかりやすく示すため、周縁領域８５にハッチングが施されている。また、図３では、フィルム材８２Ｃがフィルム材８２Ａとフィルム材８２Ｂとの間で切断された状態が示されている。

フィルム材８２Ａ、フィルム材８２Ｂ、及びフィルム材８２Ｃの材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料で構成されたフィルムを積層した積層構造も採用され得る。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴやナイロンとし、内層を耐インク性に優れたポリエチレンとすることができる。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムなども採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。

接続ユニット８３は、周縁領域８５のうちの一部において、フィルム材８２Ａとフィルム材８２Ｂとによって挟持されている。周縁領域８５の一部において、接続ユニット８３とフィルム材８２Ａとは、互いに溶着されている。同様に、周縁領域８５の一部において、接続ユニット８３とフィルム材８２Ｂとが、互いに溶着されている。このため、接続ユニット８３がフィルム材８２Ａとフィルム材８２Ｂとによって挟持されている周縁領域８５の一部は、インク収容部８２と接続ユニット８３との接合部である。接続ユニット８３には、溶着部８６が設けられている。溶着部８６がフィルム材８２Ａとフィルム材８２Ｂとによって挟持された状態で、溶着部８６にフィルム材８２Ａ及びフィルム材８２Ｂのそれぞれが溶着されている。フィルム材８２Ａ、フィルム材８２Ｂ、及び接続ユニット８３が相互に接合されることによって、フィルム材８２Ｃを底部とするインク収容部８２が構成される。

接続ユニット８３は、図４に示すように、接続部材９１と、チューブ９３と、弁ユニット９４と、を有している。弁ユニット９４は、バネ９５と、栓（弁体）９７と、パッキン（弁座）９９と、を有している。接続部材９１には、液体出口部の一例であるインク導出部１０１が設けられている。接続部材９１は、インク収容部８２の端部に位置している。接続部材９１は、基部１０２を有している。インク導出部１０１は、基部１０２に設けられている。インク導出部１０１は、基部１０２からＺ軸とは交差する方向に突出している。インク導出部１０１を介して、インク収容部８２（図３）の内部と外部とが連通する。接続部材９１は、インク収容部８２より外側に突出している。接続部材９１は、液体の一例であるインクをインク収容部８２の内部から外部へ導出する液体導出部としての機能を有する。バネ９５、栓９７、及びパッキン９９は、この順にインク導出部１０１内に収容される。インク収容体６３がインク供給装置４に装着される前の状態において、インク導出部１０１は、フィルム１０３によって塞がれている。これにより、インク収容部８２の内部は、密封状態が保たれる。

また、接続ユニット８３には、電気接触部の一例である回路基板１０５が設けられている。接続部材９１には、保持部の一例である基板設置部１０６が設けられている。基板設置部１０６は、基部１０２に設けられている。基板設置部１０６は、基部１０２からＺ軸とは交差する方向に突出している。基板設置部１０６は、接続部材９１のインク導出部１０１側に設けられている。つまり、インク導出部１０１と基板設置部１０６とは、接続部材９１の同じ側に設けられている。回路基板１０５は、基板設置部１０６に設けられている。回路基板１０５には、複数の端子部１０７が設けられている。複数の端子部１０７は、回路基板１０５の接続部材９１側とは反対側に向けられている。回路基板１０５の端子部１０７側とは反対側には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。複数の端子部１０７のうちの少なくとも一部が記憶装置に電気的に接続されている。

接続部材９１において、基部１０２の側面が溶着部８６として設定されている。接続部材９１には、流路接続部の一例である導入口１０８が設けられている。導入口１０８は、基部１０２に設けられており、Ｚ軸に沿って延在している。導入口１０８は、基部１０２から−Ｚ軸方向に突出している。導入口１０８は、インク収容部８２内に連通し、インク収容部８２内のインクをインク導出部１０１に導入する。導入口１０８は、インク導出部１０１に連通している。なお、インク導出部１０１は、導入口１０８の延在方向とは交差する方向、すなわちＺ軸とは交差する方向に延在している。チューブ９３は、導入口１０８に接続される。そして、チューブ９３は、図３に示すように、インク収容部８２内に収容される。チューブ９３により、導入口１０８への導入路がインク収容部８２の奥側に延長される。

インク導出部１０１は、接続部材９１を図４中のＡ−Ａ線で切断したときの断面図である図５に示すように、接続部材９１の内部において、導入口１０８に連通している。インク導出部１０１は、底部１０９と、側壁１１１と、を有している。側壁１１１は、底部１０９を囲んでいる。側壁１１１によって囲まれた領域は、インク収容部８２内のインクを外部に供給する供給口としての機能を有する。インク導出部１０１の内側には、図６に示すように、バネ９５、栓９７、及びパッキン９９が収容される。バネ９５は、インク導出部１０１の底部１０９と栓９７とによって挟まれている。栓９７は、バネ９５とパッキン９９とによって挟まれている。このため、栓９７は、バネ９５によってパッキン９９側に向かって付勢されている。

パッキン９９は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性体によって構成されている。パッキン９９は、インク導出部１０１内に圧入されている。パッキン９９には、開口部１１３が設けられている。栓９７は、パッキン９９の開口部１１３に重なった状態で、パッキン９９側に向かって付勢されている。このため、パッキン９９の開口部１１３は、栓９７によって塞がれている。栓９７とインク導出部１０１との間には、隙間が保たれている。また、バネ９５とインク導出部１０１との間にも、隙間が保たれている。このため、栓９７及びバネ９５は、それぞれ、インク導出部１０１の内部をインク導出部１０１の延在方向に沿って変位することができる。

ここで、インク導出部１０１の内側には、溝１１５が設けられている。溝１１５は、インク導出部１０１の終端１１７側から底部１０９に向かってインク導出部１０１の延在方向に沿って延在している。溝１１５は、底部１０９からバネ９５よりもパッキン９９側に至っている。溝１１５は、インク導出部１０１の内壁から外壁に向かって凹となる向きに設けられている。このため、インク導出部１０１内に栓９７を収容した状態で、栓９７と溝１１５とによって囲まれる空間をインクの流路として活用することができる。

インク収容体６３をインク供給装置４（図１）に装着すると、図７に示すように、供給針１２１がパッキン９９の開口部１１３に挿入される。このとき、栓９７は、供給針１２１によって押されて、底部１０９側に向かって変位する。供給針１２１は、中空に形成されている。また、供給針１２１は、インク供給チューブ５７に連通している。これにより、図中の矢印に示すように、溝１１５と栓９７とによって囲まれた流路１２３から供給針１２１を介して、インクがインク供給チューブ５７（図１）に供給され得る。なお、供給針１２１は、インク供給装置４のケース５３内に設けられている。

接続部材９１は、図８に示すように、ハンドル部１３１を有している。ハンドル部１３１は、基部１０２に設けられている。ハンドル部１３１は、基部１０２からＺ軸正方向に、すなわち基部１０２から基部１０２の導入口１０８側即ちインク収容部８２側とは反対側に向かって突出している。このため、ハンドル部１３１は、インク収容部８２からインク収容部８２の外方に向かって突出している。ハンドル部１３１は、基部１０２の延在方向に沿って延在している。ハンドル部１３１は、２つの脚部１３１Ａと、把持部１３１Ｂと、を有している。２つの脚部１３１Ａは、それぞれ基部１０２に設けられており、基部１０２からＺ軸正方向に向かって延びている。２つの脚部１３１Ａは、それぞれ、基部１０２に接続しているので、接続部位とも呼ばれる。

２つの脚部１３１Ａは、基部１０２の延在方向において互いに離間している。把持部１３１Ｂは、２つの脚部１３１ＡよりもＺ軸正方向側、すなわち２つの脚部１３１Ａよりも基部１０２側とは反対側に設けられている。把持部１３１Ｂは、基部１０２の延在方向に沿って延在している。２つの脚部１３１Ａは、それぞれ把持部１３１Ｂにつながっている。上記の構成により、作業者は、把持部１３１Ｂと基部１０２との間に手指を挿入し、把持部１３１Ｂを把持することができる。そして、作業者は、把持部１３１Ｂを把持した状態で、インク収容体６３を下げ持つことができる。

また、接続部材９１は、図８に示すように、係合部１３３を有している。係合部１３３は、板状の外観を有しており、インク導出部１０１と交差している。係合部１３３は、インク導出部１０１の外側に張り出している。このため、係合部１３３は、インク導出部１０１の外側に張り出すフランジ状を呈している。係合部１３３は、インク導出部１０１からインク導出部１０１よりも外側に向かって張り出している。つまり、係合部１３３は、インク導出部１０１よりも２つの脚部１３１Ａ側に向かって張り出した部位と、インク導出部１０１よりも把持部１３１Ｂ側とは反対側すなわちインク導出部１０１よりも−Ｚ軸方向に向かって張り出した部位とを含む。係合部１３３は、基部１０２から離間している。つまり、係合部１３３と基部１０２との間には隙間があけられている。

インク供給装置４に設けられる着脱ユニット１７１について説明する。着脱ユニット１７１は、インク供給セット５０をインク供給装置４に着脱するための機構を含んでいる。実施例１のインク供給セット５０Ａでは、着脱ユニット１７１は、インク収容体６３を着脱可能に支持する。インク供給装置４に設けられる着脱ユニット１７１の個数は、インク供給装置４に装着可能なインク供給セット５０の組数と同じである。つまり、着脱ユニット１７１は、インク供給装置４に装着されるインク供給セット５０ごとに設けられている。着脱ユニット１７１は、図９に示すように、ホルダー１７２と、液体導入部の一例であるインク導入部１７３と、電気接続部の一例である接点機構１７５と、可動支持部の一例である可動部材１７７と、を有している。ホルダー１７２は、着脱ユニット１７１を支える部材である。インク導入部１７３と、接点機構１７５とが、ホルダー１７２内に設けられている。ホルダー１７２の固定態様としては、プリンター３に直接に固定される態様であっても、インク供給装置４のケース５３を介してプリンター３に固定される態様であってもよい。

インク導入部１７３は、前述した供給針１２１を有している。インク導入部１７３は、インク収容体６３のインク収容部８２内からインク導出部１０１を介して導出されるインクを、中継装置９に導入する液体導入部としての機能を有する。供給針１２１は、インク供給チューブ５７に連通している。ここで、インク供給装置４において、供給針１２１が延在する方向をＫ１方向とする。インク供給装置４におけるＺ軸方向は、液体噴射システム１におけるＺ軸方向と同一である。そして、Ｋ１方向及びＺ軸方向の双方に直交する方向をＫ２方向とする。この定義により、インク供給装置４において、インク収容体６３の接続部材９１では、図８に示すように、インク導出部１０１がＫ１方向に沿って延在し、基部１０２がＫ２方向に沿って延在している。同様に、把持部１３１ＢもＫ２方向に沿って延在している。

接点機構１７５（図９）は、インク収容体６３の回路基板１０５に電気的に接続される接続部である。インク収容体６３が着脱ユニット１７１に装着された状態において、回路基板１０５の複数の端子部１０７（図４）のうちの少なくとも一部が、接点機構１７５に接触する。接点機構１７５は、フレキシブルケーブル３１（図１）を介して制御部１１に電気的に接続されている。そして、接点機構１７５とインク収容体６３の記憶装置（図示せず）とが、回路基板１０５を介して電気的につながることによって、制御部１１とインク収容体６３の記憶装置との間で各種情報の伝達が可能となる。

可動部材１７７は、ホルダー１７２に対してＫ１方向に沿って進退可能に構成されている。可動部材１７７は、着脱ユニット１７１をＫ１方向から見たときに、インク導入部１７３に重なる位置に設けられており、インク導入部１７３及び接点機構１７５をＫ２方向にまたぐ領域にわたっている。可動部材１７７には、支持部１８３が設けられている。支持部１８３は、着脱ユニット１７１をＫ１方向から見たときに、インク導入部１７３に重なる位置に設けられている。支持部１８３には、供給針１２１に重なる部位に切欠き部１８５が設けられている。このため、可動部材１７７をＫ１方向とは反対方向に沿ってインク導入部１７３に向かって移動させたときに、インク導入部１７３の供給針１２１が支持部１８３の切欠き部１８５に挿入され得る。

支持部１８３には、凹部１８７が設けられている。支持部１８３において、凹部１８７は、−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに設けられている。凹部１８７は、Ｋ２方向において、切欠き部１８５をまたぐ領域にわたって設けられている。このため、図１０に示すように、可動部材１７７をＫ１方向とは反対方向に沿ってインク導入部１７３に向かって移動させたときに、供給針１２１が支持部１８３の切欠き部１８５を介して凹部１８７内に進入し得る。凹部１８７内には、インク収容体６３の接続部材９１に設けられた係合部１３３（図８）を挿入可能である。インク収容体６３のインク導出部１０１を着脱ユニット１７１のインク導入部１７３側に向けた状態で、インク収容体６３の係合部１３３を凹部１８７のＺ軸方向側から凹部１８７内に挿入することができる。なお、係合部１３３は第１係合部の一例であり、凹部１８７は第１被係合部の一例である。

また、可動部材１７７には、支持部１９１が設けられている。支持部１９１は、着脱ユニット１７１をＫ１方向から見たときに、接点機構１７５に重なる位置に設けられている。支持部１９１には、接点機構１７５に重なる部位に切欠き部１９２が設けられている。支持部１９１は、接続ユニット８３の基板設置部１０６を切欠き部１９２で受容可能に構成されている。基板設置部１０６は、支持部１９１の切欠き部１９２に対して、−Ｚ軸方向に係合可能である。支持部１８３にインク収容体６３の係合部１３３を挿入すると、支持部１９１の切欠き部１９２内に基板設置部１０６が挿入される。そして、支持部１９１は、基板設置部１０６が係合した状態で基板設置部１０６を支持可能に構成されている。なお、基板設置部１０６は第２係合部の一例であり、支持部１９１の切欠き部１９２は第２被係合部の一例である。

ここで、着脱ユニット１７１では、図９に示すように、可動部材１７７がＫ１方向にホルダー１７２よりも突出している状態が、非接続状態と呼ばれる。そして、非接続状態における可動部材１７７の位置は、非接続位置と呼ばれる。なお、非接続状態では、インク導入部１７３が可動部材１７７の切欠き部１８５よりも−Ｋ１方向に位置している。このため、非接続状態では、インク導入部１７３がインク導出部１０１から離間する。よって、非接続状態は、インク導出部１０１とインク導入部１７３とが非接続の状態である。非接続状態では、着脱ユニット１７１へのインク収容体６３の装着が解除される。このため、非接続状態は、解除状態とも呼ばれる。そして、非接続位置は、解除位置とも呼ばれる。解除位置では、インク導出部１０１とインク導入部１７３とが互いに離間する。また、解除位置では、接点機構１７５と回路基板１０５の端子部１０７とが互いに離間する。

可動部材１７７を解除位置から図１０に示す接続位置に変位させると、供給針１２１が可動部材１７７の切欠き部１８５内に進入する。供給針１２１が可動部材１７７の切欠き部１８５内に進入している状態において、インク導出部１０１と供給針１２１とが互いに接続する。インク導出部１０１と供給針１２１とが互いに接続する状態は、接続状態と呼ばれる。そして、接続状態における可動部材１７７の位置は、接続位置と呼ばれる。接続状態では、インク導出部１０１と供給針１２１とが互いに接続する。また、接続位置では、接点機構１７５と回路基板１０５の端子部１０７とが互いに接触する。

着脱ユニット１７１へのインク収容体６３の装着の流れ（装着方法）について説明する。まず、図１１に示すように、可動部材１７７が解除位置にあるときに、インク収容体６３のインク導出部１０１を着脱ユニット１７１のインク導入部１７３側に向けた状態で、インク収容体６３の係合部１３３を可動部材１７７の凹部１８７のＺ軸方向側に位置させる。このとき、接続ユニット８３の基板設置部１０６は、可動部材１７７の支持部１９１にＺ軸に沿って対面する。このとき、作業者は、インク収容体６３の把持部１３１Ｂを把持してインク収容体６３を支持することによって、容易に係合部１３３を可動部材１７７の凹部１８７のＺ軸方向側に位置させることができる。なお、図１１では、構成をわかりやすく示すため、着脱ユニット１７１のホルダー１７２、インク導入部１７３、及び接点機構１７５の図示が省略されている。

ここで、作業者が把持部１３１Ｂを把持してインク収容体６３を支持したとき、インク導出部１０１の端面２０７は、把持部１３１Ｂの接続部材９１からの突出方向であるＺ軸方向と交差する−Ｋ１方向に向いている。このため、作業者が把持部１３１Ｂを把持してインク収容体６３を支持したときに、作業者の視線においてインク導出部１０１の端面２０７が把持部１３１Ｂに重なりにくいので、インク導出部１０１を視認しやすく、インク導出部１０１の端面２０７に配慮しながら着脱ユニット１７１への装着を行うことができる。これにより、作業者は、容易に係合部１３３を可動部材１７７の凹部１８７のＺ軸方向側に位置させることができる。

次に、図１２に示すように、インク収容体６３を−Ｚ軸方向に降下させることによって、係合部１３３を可動部材１７７の凹部１８７内に係合させる。これにより、インク収容部８２が接続部材９１を介して着脱ユニット１７１に支持される。これにより、インク収容体６３は、係合部１３３が支持部１８３によって支持されることによって、吊り下げられた状態になる。このように、係合部１３３を可動部材１７７の凹部１８７内に係合させることによって、インク収容体６３を着脱ユニット１７１に着脱しやすい。なお、図１２では、構成をわかりやすく示すため、着脱ユニット１７１のホルダー１７２、インク導入部１７３、及び接点機構１７５の図示が省略されている。

このとき、可動部材１７７が解除位置にあるので、図１３に示すように、インク導出部１０１とインク導入部１７３とが互いに離間している。つまり、解除位置において、インク導出部１０１とインク導入部１７３との接続が解除されている。なお、図１３では、着脱ユニット１７１及びインク収容体６３を図４中のＡ−Ａ線に相当する位置で切断したときの断面が示されている。

そして、図１４に示すように、可動部材１７７を接続位置に変位させると、インク導出部１０１を−Ｋ１方向に移動させることができる。これにより、インク導出部１０１とインク導入部１７３との接続、及び接点機構１７５と回路基板１０５の端子部１０７との接続を行うことができる。なお、図１４では、着脱ユニット１７１及びインク収容体６３を図４中のＡ−Ａ線に相当する位置で切断したときの断面が示されている。なお、インク供給装置４からインク供給セット５０Ａを取り外すときには、上述した装着方法の逆の手順を実施すればよい。すなわち、インク供給装置４からインク供給セット５０Ａを取り外すときには、まず、可動部材１７７を接続位置から解除位置に変位させる。次に、インク収容体６３の把持部１３１Ｂを把持してインク収容体６３を可動部材１７７からＺ軸方向に引き上げることによって、インク供給装置４からインク供給セット５０Ａを取り外すことができる。

実施例１のインク供給セット５０Ａによれば、インク収容体６３のインクが消費されてインク収容部８２内のインクの残量が不足した場合には、インク収容体６３を新たなインク収容体６３に交換することができる。これにより、プリンター３のインクの供給を速やかに継続することができる。また、インク収容体６３を交換するときにインクがこぼれることを避けやすいため、インク供給装置４やプリンター３をインクで汚してしまうことを避けやすい。

（実施例２）
実施例２のインク供給セット５０Ｂは、図１５に示すように、インク収容体２１１と、電気接触ユニット２１２と、を有している。インク供給セット５０Ｂは、実施例１のインク供給セット５０Ａにおける接続ユニット８３から回路基板１０５を基板設置部１０６ごと分離した形態を有している。つまり、インク供給セット５０Ｂでは、インク導出部１０１と基板設置部１０６とが互いに独立している。この点を除いて、実施例２のインク供給セット５０Ｂは、実施例１のインク供給セット５０Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

インク収容体２１１は、接続ユニット２１３と、インク収容部８２と、を有している。接続ユニット２１３は、インク導出部１０１を有している。電気接触ユニット２１２は、基板設置部１０６と、回路基板１０５と、を含む。基板設置部１０６は、接続ユニット２１３から分離可能に構成されている。この点を除いて、接続ユニット２１３は、実施例１の接続ユニット８３と同様の構成を有している。

インク供給セット５０Ｂを着脱ユニット１７１へ装着するときの装着方法の一例について説明する。この装着方法では、まず、可動部材１７７（図９）が解除位置にあるときに、電気接触ユニット２１２の基板設置部１０６を可動部材１７７の支持部１９１に係合させる。このとき、基板設置部１０６を支持部１９１に係合させる向きは、−Ｚ軸方向が採用され得る。しかしながら、基板設置部１０６を支持部１９１に係合させる向きは、−Ｚ軸方向に限定されず、−Ｋ１方向や他の方向も採用され得る。

次に、インク収容体２１１を可動部材１７７に支持させる。このとき、インク収容体２１１を可動部材１７７に支持させる方法は、実施例１と同様であるため、詳細な説明を省略する。次に、可動部材１７７を−Ｋ１方向に変位させることによって、可動部材１７７を解除位置から接続位置に変位させる。これによって、インク導出部１０１とインク導入部１７３との接続、及び接点機構１７５と回路基板１０５の端子部１０７との接続を行うことができる。実施例２のインク供給セット５０Ｂでは、インク収容体２１１と、電気接触ユニット２１２とが互いに独立しているので、それぞれを個別に交換することができる。このため、例えば電気接触ユニット２１２が破損したときなどに、電気接触ユニット２１２だけを新たな電気接触ユニット２１２に交換することができる。これにより、インク収容体２１１が無駄になってしまうことを避けやすい。このように、このインク供給セット５０Ｂによれば、構成部品が無駄になりにくい。

なお、実施例２において、基板設置部１０６を接続ユニット２１３に着脱可能に構成することもできる。この構成によれば、例えば、電気接触ユニット２１２をインク収容体２１１に装着してから、電気接触ユニット２１２とインク収容体２１１とを可動部材１７７に支持させることができる。これにより、インク供給セット５０Ｂの着脱ユニット１７１への着脱にかかる手間を軽減しやすい。

（実施例３）
実施例３のインク供給セット５０Ｃは、図１６に示すように、インク収容体２１５と、電気接触ユニット２１２と、を有している。実施例３において、実施例１や実施例２と同様の構成については、実施例１や実施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。インク収容体２１５は、インク収容部８２と、液体導出ユニットの一例であるインク導出ユニット２１６と、流路ユニット２１７と、を有している。インク導出ユニット２１６は、図１７に示すように、接続部材２１８と、弁ユニット９４と、を有している。接続部材２１８は、インク導出部１０１と、導入口１０８と、係合部１３３と、を有している。弁ユニット９４は、実施例１と同様であるので説明を省略する。なお、インク収容体２１５がインク供給装置４に装着される前の状態において、インク導出部１０１は、フィルム１０３によって塞がれている。

流路ユニット２１７は、図１６に示すように、インク収容部８２とインク導出ユニット２１６とをつないでいる。流路ユニット２１７の一端は、インク収容部８２に接続されている。流路ユニット２１７の他端は、インク導出ユニット２１６の導入口１０８（図１７）に接続されている。流路ユニット２１７は、例えば、可撓性を有するチューブなどで構成されており、インク収容部８２内のインクをインク導出ユニット２１６へ導く流路を構成している。インク収容部８２から流路ユニット２１７を介してインク導出ユニット２１６に導かれたインクは、導入口１０８からインク導出部１０１に導かれる。

インク供給セット５０Ｃを着脱ユニット１７１へ装着するときの装着方法の一例について説明する。インク供給セット５０Ｃでは、電気接触ユニット２１２をインク収容体２１５よりも先に可動部材１７７に係合させる順序や、インク収容体２１５を電気接触ユニット２１２よりも先に可動部材１７７に係合させる順序のいずれも採用され得る。インク収容体２１５を可動部材１７７に支持させるとき、インク導出ユニット２１６の係合部１３３を可動部材１７７の凹部１８７内に係合させる。これにより、インク導出ユニット２１６が着脱ユニット１７１に支持される。なお、インク供給装置４にインク収容部８２を支持する構成を付加することによって、流路ユニット２１７とインク収容部８２との接続部分にかかる負荷を軽減することができる。

電気接触ユニット２１２を可動部材１７７に支持させる方法は、実施例２と同様であるため、詳細な説明を省略する。そして、電気接触ユニット２１２及びインク収容体２１５を可動部材１７７に支持させてから、可動部材１７７を−Ｋ１方向に変位させることによって、可動部材１７７を解除位置から接続位置に変位させる。これによって、インク導出部１０１とインク導入部１７３との接続、及び接点機構１７５と回路基板１０５の端子部１０７との接続を行うことができる。実施例３のインク供給セット５０Ｃでは、インク導出ユニット２１６と電気接触ユニット２１２とが互いに独立しているので、それぞれを個別に交換することができる。これにより、例えば、インク導出ユニット２１６が破損したときなどに、インク導出ユニット２１６だけを新たなインク導出ユニット２１６に交換することができる。また、例えば、回路基板１０５が破損したときなどに、回路基板１０５だけを新たな回路基板１０５に電気接触ユニット２１２ごと交換することができる。このように、このインク供給セット５０Ｃによれば、構成部品が無駄になってしまうことを避けやすい。

（実施例４）
実施例４のインク供給セット５０Ｄは、図１８に示すように、インク収容体２２１を有している。インク供給セット５０Ｄは、実施例３のインク供給セット５０Ｃにおける電気接触ユニット２１２とインク導出ユニット２１６とを結合した形態を有している。つまり、インク供給セット５０Ｄでは、インク導出部１０１と基板設置部１０６とが一体で構成されている。この点を除いて、実施例４のインク供給セット５０Ｄは、実施例３のインク供給セット５０Ｃと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例３と同様の構成については、実施例３と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

インク収容体２２１は、接続ユニット２２２と、インク収容部８２と、流路ユニット２１７と、を有している。接続ユニット２２２は、実施例３のインク供給セット５０Ｃにおける電気接触ユニット２１２（図１６）とインク導出ユニット２１６とを結合した形態を有している。接続ユニット２２２は、図１９に示すように、接続部材２２３と、弁ユニット９４と、回路基板１０５と、を有している。接続部材２２３は、インク導出部１０１と、導入口１０８と、係合部１３３と、基板設置部１０６と、を有している。弁ユニット９４及び基板設置部１０６は、実施例１と同様であるので説明を省略する。なお、インク収容体２２１がインク供給装置４に装着される前の状態において、インク導出部１０１は、フィルム１０３によって塞がれている。

インク供給セット５０Ｄを着脱ユニット１７１へ装着するときの装着方法の一例について説明する。インク供給セット５０Ｄでは、実施例１と同様に、まず接続部材２２３の係合部１３３を可動部材１７７の凹部１８７に係合させる。このとき、接続部材２２３の基板設置部１０６が可動部材１７７の切欠き部１９２（図９）内に挿入される。次に、可動部材１７７を解除位置から接続位置に変位させることによって、インク導出部１０１とインク導入部１７３との接続、及び接点機構１７５と回路基板１０５の端子部１０７との接続を行うことができる。

なお、実施例４においても、実施例３と同様に、インク供給装置４にインク収容部８２を支持する構成を付加することによって、流路ユニット２１７とインク収容部８２との接続部分にかかる負荷を軽減することができる。また、接続ユニット２２２に、実施例１や実施例２におけるハンドル部１３１を付加した構成も採用され得る。この構成によれば、作業者が把持部１３１Ｂを把持してインク収容体２２１を下げ持つことができるので、インク収容体２２１の扱いに便利である。

実施例４のインク供給セット５０Ｄでは、接続ユニット２２２とインク収容部８２とが互いに独立している。そして、このインク供給セット５０Ｄでは、接続ユニット２２２とインク収容部８２とが流路ユニット２１７を介して連通している。このため、接続ユニット２２２及びインク収容部８２のそれぞれを個別に交換することができる。これにより、例えば、インク導出部１０１が破損したときなどに、接続ユニット２２２だけを新たな接続ユニット２２２に交換することができる。このため、このインク供給セット５０Ｄによれば、インク収容部８２内のインクが無駄になってしまうことを避けやすい。また、例えば、インク収容部８２が破損したときなどに、インク収容部８２だけを新たなインク収容部８２に交換することができる。このため、このインク供給セット５０Ｄによれば、インク収容部８２の他の構成部品が無駄になってしまうことを避けやすい。

（変形例１）
実施例１から実施例４では、それぞれ、インク導出部１０１をインク導入部１７３に接続することによって、インク収容部８２とインク導入部１７３とを連通させる構成が採用されている。しかしながら、インク収容部８２とインク導入部１７３とを連通させる構成は、これに限定されない。インク収容部８２とインク導入部１７３とを連通させる構成としては、例えば、インク収容部８２に接続した流路ユニット２１７の他端を供給針１２１に直結することによって、インク収容部８２とインク導入部１７３とを連通させる構成も採用され得る。インク収容部８２に接続した流路ユニット２１７の他端を供給針１２１に直結する構成を変形例１とする。この変形例１においても、インク収容部８２内のインクをプリンター３に供給することができる。また、変形例１では、インク導出部１０１を省略することができるので、部品点数を軽減することができる。

（変形例２）
実施例１から実施例４、変形例１では、それぞれ、可撓性を有するフィルム材８２Ａ、フィルム材８２Ｂ、及びフィルム材８２Ｃを接合することによってインク収容部８２を構成する例が示されている。しかしながら、インク収容部８２の構成は、これに限定されない。インク収容部８２の構成としては、例えば、図２０に示すように、ブロー成形で形成された可撓性を有する容器なども採用され得る。なお、図２０では、実施例１のインク供給セット５０Ａにブロー成形で形成された容器を適用した例が図示されている。図２０に示す例を変形例２とする。変形例２においても同様の効果が得られる。

（変形例３）
また、インク収容部８２は、ブロー成形で形成された可撓性を有する容器に限定されず、樹脂の射出成形などで形成された剛性の高い容器も採用され得る。樹脂の射出成形などで形成された剛性の高い容器でインク収容部８２を構成する例を変形例３とする。変形例３においても同様の効果が得られる。

（変形例４）
実施例１から実施例４、変形例１から変形例３のそれぞれにおいて、インク収容部８２内に大気を導入可能な大気連通路を設けた構成も採用され得る。インク収容部８２内に大気を導入可能な大気連通路を設けた例を変形例４とする。変形例４の構成によれば、大気連通路を介してインク収容部８２内に大気を導入可能であるので、インク収容部８２内のインクが消費されたときのインク収容部８２内の圧力の低下を軽減することができる。なお、変形例４では、例えば、インク収容部８２に、インク収容部８２の内部から外側に貫通する孔を形成し、この孔を大気連通路とすることができる。また、例えば、インク収容部８２内に大気を導入可能な流路が形成された部品を付加することによっても大気連通路を構成することができる。

（変形例５）
実施例１から実施例４、変形例１から変形例４のそれぞれにおいて、インク収容部８２内にインクを導入可能なインク導入路を設けた構成も採用され得る。インク収容部８２内にインクを導入可能なインク導入路を設けた例を変形例５とする。なお、インク導入路は、液体導入路の一例である。変形例５の構成によれば、インク導入路を介してインク収容部８２内にインクを導入可能であるので、インク収容部８２内に新たなインクを注入することができる。なお、変形例５では、例えば、インク収容部８２に、インク収容部８２の内部から外側に貫通する孔を形成し、この孔をインク導入路とすることができる。また、例えば、インク収容部８２内にインクを導入可能な流路が形成された部品を付加することによってもインク導入路を構成することができる。

（変形例６）
変形例４において、大気連通路をインク導入路として兼用することができる。大気連通路をインク導入路として兼用する例を変形例６とする。変形例６では、インク収容部８２内に大気を導入可能な大気連通路を介してインク収容部８２内にインクを導入可能である。また、変形例６によれば、大気連通路を介してインク収容部８２内に大気を導入可能であるので、インク収容部８２内のインクが消費されたときのインク収容部８２内の圧力の低下を軽減することができる。変形例６によれば、簡易な構成でインク収容部８２内に大気やインクを導入することができる。

１…液体噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、５…搬送装置、６…記録部、７…移動装置、９…中継装置、１１…制御部、１２Ａ…駆動ローラー、１２Ｂ…従動ローラー、１３…搬送モーター、１７…キャリジ、１９…記録ヘッド、３１…フレキシブルケーブル、４１Ａ，４１Ｂ…プーリー、４３…タイミングベルト、４５…キャリッジモーター、４７…ガイド軸、５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ…インク供給セット、５３…ケース、５７…インク供給チューブ、５９…ポンプユニット、６１…インク供給チューブ、６３…インク収容体、８２…インク収容部、８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ…フィルム材、８３…接続ユニット、８５…周縁領域、８６…溶着部、９１…接続部材、９３…チューブ、９４…弁ユニット、９５…バネ、９７…栓、９９…パッキン、１０１…インク導出部、１０２…基部、１０３…フィルム、１０５…回路基板、１０６…基板設置部、１０７…端子部、１０８…導入口、１０９…底部、１１１…側壁、１１３…開口部、１１５…溝、１１７…終端、１２１…供給針、１２３…流路、１３１…ハンドル部、１３１Ａ…脚部、１３１Ｂ…把持部、１３３…係合部、１７１…着脱ユニット、１７２…ホルダー、１７３…インク導入部、１７５…接点機構、１７７…可動部材、１８３…支持部、１８５…切欠き部、１８７…凹部、１９１…支持部、１９２…切欠き部、２０７…端面、２１１…インク収容体、２１２…電気接触ユニット、２１３…接続ユニット、２１５…インク収容体、２１６…インク導出ユニット、２１７…流路ユニット、２１８…接続部材、２２１…インク収容体、２２２…接続ユニット、２２３…接続部材。

Claims (3)

1. 液体噴射部に連通し水平方向に延びる、前記液体噴射部に液体を供給するための供給針と、
   第１支持部を備え、前記第1支持部が水平方向において前記供給針に近い第1の位置と、前記第１支持部が前記供給針から前記第1の位置より離れる第２の位置との間で移動可能な可動支持部と、
   前記可動支持部に設けられ、前記可動支持部が前記第1の位置にあるとき、前記第２の位置にあるときより接点機構に近い状態となる第２支持部と、
   を備えた液体供給装置に対し着脱可能な液体供給セットであって、
   前記液体を収容可能な液体収容部と、
   前記液体供給装置に装着されるとき前記可動支持部の前記第1支持部に支持され、前記可動支持部が前記第２の位置から前記第1の位置に移動することにより前記供給針が挿入される液体導出部を備え、前記液体収容部とは独立した接続ユニットと、
   前記接続ユニットに設けられ、前記液体導出部に連通する流路接続部と、
   前記液体収容部の内部と前記流路接続部とを連通させる流路を構成する流路ユニットと、
   前記接続ユニットに設けられ、且つ、前記液体供給装置に装着される際に前記第２支持部に支持され、前記可動支持部が前記第1の位置にあるとき前記接点機構と接触する回路基板が設置される、基板設置部と、
   を備え、
   前記流路接続部は、前記液体導出部の中心軸方向と交差する方向に延び、前記流路ユニットが接続される、導入口を有し、
   前記液体導出部が前記第1支持部に支持されたとき、前記流路ユニットと前記液体収容部とは前記液体導出部より下方に位置する
   ことを特徴とする液体供給セット。
2. 請求項１に記載の液体供給セットであって、
   前記接続ユニットは、前記液体導出部を出口側から前記中心軸方向に見たとき、前記液体導出部の外側に形成され、且つ、前記第1支持部に設けられた凹部と係合可能な係合部を更に備え、前記接続ユニットが前記可動支持部に支持される際、前記係合部を介して前記液体導出部が前記第1支持部に支持される、
   ことを特徴とする液体供給セット。
3. 請求項１または２に記載の液体供給セットであって、
   前記接続ユニットに脚部を介して接続された把持部を有するハンドル部を更に備えた、
   ことを特徴とする液体供給セット。

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