JP2015101008A - 液体収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の液体収容容器では、信頼性を向上させることが困難である。【解決手段】一端が開口する第１ケース７１Ａと、前記開口を封止するシート部材８５と、液体を収容可能であり、且つ、第１ケース７１Ａとシート部材８５とにより形成された空間に収容される液体収容体と、シート部材８５と前記液体収容体との間に配置され、前記液体収容体の一部を押圧するスペーサー８３と、を備え、スペーサー８３は、前記液体収容体に接触可能な接触部と、シート部材８５から離間している離間部と、を含む、ことを特徴とする液体収容容器。【選択図】図１８

Description

本発明は、液体収容容器等に関する。

従来から、液体収容容器の一例であるインクカートリッジにおいて、液体の一例であるインクが収容されたインクパックをケースに収容した構成が知られている。インクパックは、可撓性を有する袋体を含んでおり、袋体にインクが収容される。このようなインクカートリッジにおいて、従来、インクパックを収容可能な凹部が形成されたケースと、凹部内にインクパックを収容した状態でケースの凹部を封止する封止フィルムと、インクパックと封止フィルムとの間に介在するスペーサーと、を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このインクカートリッジでは、封止フィルムで封止された凹部内でインクパックがガタつくことをスペーサーによって抑制しやすい。

特開２００９−１２４２５号公報

ところで、インクパックにおいて、インクが消費されていくと、袋体の膨らみがインクの消費にともなってつぶれていく。このとき、袋体を構成するシート部材にしわなどが発生すると、袋体の膨らみがつぶれにくくなることがある。袋体がつぶれにくくなると、インクパック内にインクが残留しやすいので、消費し切れずにインクパック内に残留するインクが発生しやすい。このようなことが発生すると、インクパック内に無駄なインクが残留することになる。

上記特許文献１に記載されたインクカートリッジにおいて、無駄に残留するインクの量（以下、インク残量と呼ぶ）を低減するために、スペーサーを拡張することが考えられる。この場合、スペーサーは、スペーサーと袋体とが重なり合う領域を拡大する方向に拡張される。これにより、スペーサーと袋体とが重なり合う領域を拡大することができる。このような構成によれば、袋体の膨らみがつぶれたときに袋体のガタつきを抑えやすい。つまり、この構成では、袋体がつぶれる態様をスペーサーで規定しやすいので、袋体に発生するしわを軽減しやすい。これにより、袋体の膨らみがなめらかにつぶれやすいので、インクパック内に残留するインク残量を低減しやすい。

しかしながら、上記のようにスペーサーを拡張すると、スペーサーと封止フィルムとが当たりやすくなる。スペーサーと封止フィルムとが当たりやすくなると、封止フィルムがスペーサーによって損傷を受けやすくなる。例えば、インクカートリッジに衝撃が加わったときなどに、スペーサーが封止フィルムに損傷を与えてしまうことが考えられる。封止フィルムが損傷すると、インクカートリッジの信頼性が損なわれる。このように、従来の液体収容容器では、信頼性を向上させることが困難であるという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］一端が開口する筐体と、前記開口を封止するシート部材と、液体を収容可能であり、且つ、前記筐体と前記シート部材とにより形成された空間に収容される液体収容体と、前記シート部材と前記液体収容体との間に配置され、前記液体収容体の一部を押圧する押圧部材と、を備え、前記押圧部材は、前記液体収容体に接触可能な接触部と、前記シート部材から離間している離間部と、を含む、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例の液体収容容器では、押圧部材で液体収容体の一部を押圧することができるので、筐体とシート部材とにより形成された空間における液体収容体のガタつきを抑えやすい。これにより、液体収容体に収容される液体の量に応じて液体収容体の形態を規制しやすい。この結果、液体収容体に残留する液体の量を軽減しやすい。また、この液体収容容器では、押圧部材が離間部を含む。この構成によれば、離間部がシート部材から離間しているので、シート部材は、離間部から損傷を受けにくい。これにより、シート部材の信頼性が向上するので、液体収容容器の信頼性を向上させやすい。

［適用例２］上記の液体収容容器であって、前記液体収容体に収容された液体を導出可能な供給口が形成された第１面と、前記第１面に対向する第２面と、を備え、前記押圧部材は、前記第２面側よりも前記第１面側において前記筐体に係合される被係合部を備え、前記離間部は、前記被係合部よりも前記第２面側に位置する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、押圧部材を、離間部によって被係合部よりも第２面側に向けて拡張することができる。

［適用例３］上記の液体収容容器であって、前記離間部において、前記被係合部側よりも前記第２面側の方が前記シート部材から遠い、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、例えば、被係合部を支点として離間部が揺動する力が押圧部材に作用しても、離間部の第２面側が、支点となる被係合部側よりもシート部材から遠いので、離間部がシート部材に接触しにくい。このため、シート部材は、離間部から損傷を一層受けにくい。これにより、液体収容容器の信頼性を一層向上させやすい。

［適用例４］上記の液体収容容器であって、前記液体収容体は、可撓性を有する第２のシート部材で構成された袋体を含み、前記袋体は、前記第２のシート部材が重なった状態で接合された接合部を有しており、前記接触部は、前記袋体のうち前記接合部を除いた部分に接触する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、液体収容体が袋体を含んでいる。袋体は、接合部を有している。接合部は、第２のシート部材が重なった状態で接合されているので、他の部分よりも剛性が高い。ここで、例えば、接触部が接合部に接触する構成では、剛性が高い接合部の変形によって袋体にしわが発生しやすくなることがある。このようなことが発生すると、液体収容体に残留する液体の量を軽減しにくい。ところが、本適用例の液体収容容器では、接触部が接合部を除いた部分に接触するので、接合部の変形によって袋体にしわが発生することを避けやすい。この結果、液体収容体に残留する液体の量を軽減しやすい。

［適用例５］上記の液体収容容器であって、前記液体収容体は、可撓性を有する第２のシート部材で構成された袋体を含み、前記袋体は、前記第２のシート部材が重なった状態で接合された接合部を有しており、前記押圧部材は、前記袋体を押圧した状態で前記袋体から離間する第２離間部を有する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、液体収容体が袋体を含んでいる。袋体は、接合部を有している。接合部は、第２のシート部材が重なった状態で接合されているので、他の部分よりも剛性が高い。ここで、例えば、接触部が接合部に接触する構成では、剛性が高い接合部の変形によって袋体にしわが発生しやすくなることがある。このようなことが発生すると、液体収容体に残留する液体の量を軽減しにくい。ところが、本適用例の液体収容容器では、押圧部材が袋体を押圧した状態で、第２離間部が袋体から離間するので、接合部の変形によって袋体にしわが発生することを避けやすい。この結果、液体収容体に残留する液体の量を軽減しやすい。

本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジを示す分解斜視図。 本実施形態における第１ケースとパックユニットとを示す斜視図。 本実施形態におけるパックユニットとスペーサーとを示す斜視図。 本実施形態におけるスペーサーを示す図。 本実施形態における第１ケースとスペーサーとを示す斜視図。 本実施形態における第１ケースを示す斜視図。 本実施形態における第１ケースを示す斜視図。 本実施形態における第１ケースとスペーサーと第２ケースとを示す分解斜視図。 本実施形態における第１ケースとスペーサーと第２ケースとを示す分解斜視図。 本実施形態における第１ケースとパックユニットと第２ケースとを示す分解斜視図。 本実施形態における第１ケースとスペーサーと第２ケースとを示す分解斜視図。 図１３中のＡ視方向の図。 図１４中のＢ視方向の図。 本実施形態における第１ケースとパックユニットとスペーサーと第２ケースとを示す斜視図。 図１６中のＣ−Ｃ線における断面図。 図１６中のＤ−Ｄ線における断面図。 本実施形態におけるパックユニットとスペーサーの他の例とを図１６中のＣ−Ｃ線に相当する線で切断したときの断面図。

液体噴射装置の１つであるプリンターを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態におけるプリンター１は、図１に示すように、搬送装置３と、記録部５と、移動装置７と、インク供給部９と、制御部１１と、を有している。なお、図１には、理解を容易にするため、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が図示されている。これ以降に示す図についても必要に応じて相互に直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が付されている。そして、図１のＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、それぞれ、他の図のＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸に対応する。

搬送装置３は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、図中の副走査方向に間欠的に搬送する。記録部５は、搬送装置３で搬送される記録媒体Ｐにインクで記録を行う。移動装置７は、記録部５を、図中の主走査方向に往復移動させる。インク供給部９は、記録部５にインクを供給する。制御部１１は、上記の各構成の駆動を制御する。本実施形態では、プリンター１の使用状態において、主走査方向がＸ軸方向に対応し、副走査方向がＹ軸方向に対応している。

搬送装置３は、図１に示すように、駆動ローラー１２Ａと、従動ローラー１２Ｂと、搬送モーター１３と、を有している。駆動ローラー１２Ａ及び従動ローラー１２Ｂは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１２Ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー１２Ａに伝達される。そして、駆動ローラー１２Ａと従動ローラー１２Ｂとの間に挟持した記録媒体Ｐを副走査方向に間欠的に搬送する。

記録部５は、４つの中継ユニット１５と、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。中継ユニット１５は、インク供給部９から供給されたインクを記録ヘッド１９に中継する。記録ヘッド１９は、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、４つの中継ユニット１５と、記録ヘッド１９とを搭載している。なお、記録ヘッド１９は、フレキシブルケーブル３１を介して制御部１１に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部１１によって制御される。

移動装置７は、図１に示すように、タイミングベルト４３と、キャリッジモーター４５と、ガイド軸４７と、を備えている。タイミングベルト４３は、一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂ間に張設されている。一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂは、主走査方向に沿って並べられている。このため、タイミングベルト４３は、主走査方向に沿って張設されている。キャリッジモーター４５は、プーリー４１Ａを回転駆動するための動力を発生する。ガイド軸４７は、主走査方向に延在している。ガイド軸４７は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ１７を主走査方向にガイドする。

なお、本実施形態では、主走査方向及び副走査方向によって規定される水平な面にプリンター１を配置した状態が、プリンター１の使用状態である。プリンター１の使用状態において、搬送方向及び主走査方向の双方に直交する方向が鉛直方向である。搬送方向及び主走査方向の双方に直交する方向は、Ｚ軸方向と表記される。プリンター１の使用状態では、Ｚ軸方向が鉛直方向となる。そして、プリンター１の使用状態では、図１において、記録ヘッド１９から記録媒体Ｐに向かう向き、すなわちＺ軸負方向が、鉛直下方の向きである。

キャリッジ１７は、タイミングベルト４３の一部に固定されている。キャリッジ１７には、キャリッジモーター４５からプーリー４１Ａ及びタイミングベルト４３を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、主走査方向に往復移動可能に構成されている。

インク供給部９は、図１に示すように、液体収容容器の一例であるカートリッジ５１と、ホルダー５３と、ポンプユニット５５と、を有している。なお、本実施形態では、インク供給部９は、複数の（本実施形態では４つの）カートリッジ５１を含む。ホルダー５３は、４つのカートリッジ５１を保持する。４つのカートリッジ５１は、ホルダー５３に対して着脱可能に構成されている。各カートリッジ５１には、インクが収容されている。インクは、可撓性を有するシートで構成されたインクパックに密封された状態で、カートリッジ５１内に収容されている。プリンター１では、インクパック内のインクが消費されると、新たなカートリッジ５１に交換される。

４つのカートリッジ５１には、相互に異なる種類のインクが収容されている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のインクが、それぞれ異なるカートリッジ５１に収容されている。以下において、４つのカートリッジ５１をインクの種類ごとに識別する場合に、４つのカートリッジ５１は、それぞれ、カートリッジ５１Ｙ、カートリッジ５１Ｍ、カートリッジ５１Ｃ、及びカートリッジ５１Ｋと表記される。カートリッジ５１Ｙには、イエローのインクを密封したインクパックが収容されている。同様に、カートリッジ５１Ｍには、マゼンタのインクを密封したインクパックが収容され、カートリッジ５１Ｃには、シアンのインクを密封したインクパックが収容され、カートリッジ５１Ｋには、ブラックのインクを密封したインクパックが収容されている。

各カートリッジ５１内のインクパックには、インク供給チューブ６１が接続される。インク供給チューブ６１は、カートリッジ５１側とは反対側において、記録部５の中継ユニット１５に接続されている。ポンプユニット５５は、ホルダー５３に装着されたカートリッジ５１内に大気を送り込むことによって、カートリッジ５１の内部を加圧する。これにより、カートリッジ５１内のインクパックが加圧される。このため、インクパック内のインクがインク供給チューブ６１を介して中継ユニット１５に送り込まれる。これにより、カートリッジ５１内のインクが中継ユニット１５を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。

上記の構成を有するプリンター１では、搬送モーター１３の駆動が制御部１１によって制御され、搬送装置３が記録媒体Ｐを記録ヘッド１９に対向させながら、副走査方向に間欠的に搬送する。このとき、制御部１１は、キャリッジモーター４５の駆動を制御して、キャリッジ１７を主走査方向に往復移動させながら、記録ヘッド１９の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドットが形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。

カートリッジ５１は、図２に示すように、ケース７１と、基板７５と、を有している。ケース７１には、供給口７６と、加圧口７７と、が設けられている。供給口７６は、ケース７１に形成された開口として設けられている。加圧口７７には、前述したポンプユニット５５（図１）が接続される。加圧口７７は、ポンプユニット５５から送り込まれる大気をケース７１内に導入する導入口である。基板７５は、ケース７１に設けられている。基板７５には、複数の端子が設けられている。また、基板７５の裏側には、基板７５の端子に電気的に接続された記憶装置（図示せず）が設けられている。記憶装置には、例えば、カートリッジ５１に収容されたインクに関する情報などが記録されている。

ホルダー５３（図１）にカートリッジ５１が装着されるとき、カートリッジ５１は、供給口７６側からホルダー５３に挿入される。ホルダー５３内には、図示しない接点機構が設けられている。ホルダー５３内の接点機構は、制御部１１に電気的に接続されている。カートリッジ５１がホルダー５３に装着されると、基板７５の複数の端子がホルダー５３内の接点機構に当接する。これにより、基板７５に設けられた記憶装置と制御部１１との間で情報の授受が可能となる。

ケース７１は、図３に示すように、第１ケース７１Ａと、第２ケース７１Ｂと、を有している。また、カートリッジ５１は、パックユニット８１と、スペーサー８３と、シート部材８５と、を有している。基板７５は、第１ケース７１Ａに設けられている。第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとは、Ｘ軸方向において、互いに隣り合っている。パックユニット８１は、第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとの間に配置されている。第１ケース７１Ａは、第１壁９１と、第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５と、を有している。第１壁９１は、Ｘ軸方向と交差しており、第２ケース７１Ｂ側に面している。第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５とは、それぞれ、第１壁９１に交差している。第１壁９１をシート部材８５側から平面視したときに、第１壁９１は、第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５とによって囲まれている。

第２壁９２と第３壁９３とは、第１壁９１をＹ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁９４と第５壁９５とは、第１壁９１をＺ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第２壁９２は、第４壁９４及び第５壁９５のそれぞれに交差している。第３壁９３も、第４壁９４及び第５壁９５のそれぞれに交差している。第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５とは、第１壁９１から＋Ｘ軸方向に突出している。これにより、第１壁９１を主壁として、主壁から＋Ｘ軸方向に伸びる第２壁９２と、第３壁９３と、第４壁９４と、第５壁９５とによって凹部９６が構成される。

凹部９６は、−Ｘ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部９６は、＋Ｘ軸方向に向かって、すなわちシート部材８５側に向かって開口している。換言すれば、凹部９６は、シート部材８５側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。前述した供給口７６及び加圧口７７は、第１ケース７１Ａの第２壁９２に設けられている。また、基板７５は、第４壁９４に設けられている。供給口７６は、第２壁９２を貫通している。このため、供給口７６は、凹部９６内に至っている。加圧口７７は、第２壁９２において、供給口７６よりも第４壁９４側に設けられている。加圧口７７には、第２壁９２を貫通して凹部９６内に連通する流路が設けられている。ポンプユニット５５（図１）から送り込まれる大気は、加圧口７７の流路を通って凹部９６内に導入される。なお、第１壁９１〜第５壁９５は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含むものであってもよい。

第１ケース７１Ａの凹部９６内には、パックユニット８１が収容される。パックユニット８１は、供給ユニット１０１と、袋体１０３と、を有している。袋体１０３は、可撓性を有するシート部材で構成されており、シート部材が袋状に接合されている。袋体１０３の内部にインクが収容される。本実施形態では、シート部材を溶着で接合することによって袋体１０３が構成されている。袋体１０３の形態としては、ピロータイプ、スタンディングパウチタイプ、ガゼットタイプなど、種々の形態が採用され得る。本実施形態では、ガゼットタイプが採用されている。袋体１０３は、一枚のシート部材を袋状に接合することによって構成されている。ガゼットタイプの袋体１０３では、周縁に接合部１０５が設けられている。図３では、構成をわかりやすく示すため、接合部１０５にハッチングが施されている。なお、袋体１０３を構成するシート部材が第２のシート部材に対応している。

供給ユニット１０１は、接合部１０５を貫通して、袋体１０３の外側から袋体１０３の内側に挿入されている。供給ユニット１０１と袋体１０３とは、接合部１０５において互いに接合されている。供給ユニット１０１は、袋体１０３の内部から袋体１０３の外部に突出している。以下において、接合部１０５の部位のうち供給ユニット１０１に交差する部位は、接合部１０５Ａと表記される。供給ユニット１０１には、袋体１０３の内部に連通する流路が設けられている。袋体１０３内のインクは、供給ユニット１０１に設けられた流路を通って袋体１０３の外側に導出される。上記の構成を有するパックユニット８１は、供給ユニット１０１が凹部９６の内側から供給口７６に嵌入された状態で、袋体１０３が凹部９６内に収容される。これにより、パックユニット８１は、図４に示すように、第１ケース７１Ａに収容される。

図３に示すように、スペーサー８３は、パックユニット８１よりも第２ケース７１Ｂ側に設けられている。換言すれば、スペーサー８３は、パックユニット８１と第２ケース７１Ｂとの間に設けられている。スペーサー８３は、パックユニット８１に重なった状態で第１ケース７１Ａの凹部９６内に収容される。このとき、スペーサー８３は、図５に示すように、供給ユニット１０１の一部と、袋体１０３の一部とに重なる。スペーサー８３の機能の１つとして、袋体１０３の変形の形態を規制しやすくするという機能が挙げられる。

カートリッジ５１では、パックユニット８１内のインクが消費されると、パックユニット８１内のインクの減少にともなって袋体１０３の体積が収縮する。袋体１０３の体積が収縮すると、袋体１０３の変形の形態によって袋体１０３を構成するシート部材にしわが発生することがある。袋体１０３を構成するシート部材にしわが発生すると、袋体１０３内のインクの流れが阻害され、袋体１０３内に残留しやすくなる。このようなことが発生すると、カートリッジ５１には、消費されないインクが残留しやすくなる。このようなことに対して、スペーサー８３が有効である。スペーサー８３によって袋体１０３の変形の形態を、シート部材にしわが発生しにくい形態に規制すれば、袋体１０３内に残留するインクを軽減することができる。この結果、消費されずに無駄になるインクを軽減することができる。

図３に示すように、シート部材８５は、スペーサー８３よりも第２ケース７１Ｂ側に設けられている。換言すれば、シート部材８５は、スペーサー８３と第２ケース７１Ｂとの間に設けられている。シート部材８５は、第２ケース７１Ｂ側から第１ケース７１Ａを見て、第１ケース７１Ａの凹部９６を覆う大きさを有している。第１ケース７１Ａの第２壁９２〜第５壁９５には、それぞれ、接合部１１１が設けられている。

第２ケース７１Ｂ側から第１ケース７１Ａを見たときに、接合部１１１は、凹部９６を囲んでいる。接合部１１１には、シート部材８５が接合される。シート部材８５と凹部９６とによって囲まれる空間にパックユニット８１及びスペーサー８３が収容される。本実施形態では、シート部材８５は、溶着によって接合部１１１に接合されている。シート部材８５によって凹部９６内の気密性が高められている。これにより、凹部９６は、シート部材８５によって封止されている。なお、供給ユニット１０１と供給口７６との間には、シール部材が設けられている。このシール部材によって、供給ユニット１０１と供給口７６との間の気密性が高められている。

第２ケース７１Ｂは、図３に示すように、シート部材８５の第１ケース７１Ａ側とは反対側に設けられている。第２ケース７１Ｂは、第２ケース７１Ｂ側から第１ケース７１Ａを見て、第１ケース７１Ａの凹部９６を覆う大きさを有している。第２ケース７１Ｂは、第１ケース７１Ａの凹部９６をシート部材８５ごと覆っている。これにより、パックユニット８１、スペーサー８３、及びシート部材８５が、第１ケース７１Ａと第２ケース７１Ｂとの間に収容される。

スペーサー８３は、図６に示すように、第１規制部１１３と、第２規制部１１４とに区分され得る。第１規制部１１３は、図７に示すように、Ｚ軸方向において、第１ケース７１Ａの第４壁９４と第５壁９５との間にわたって延在している。また、第１規制部１１３は、スペーサー８３を凹部９６内に収容した状態で、第１ケース７１Ａの第２壁９２に接している。第１規制部１１３と第３壁９３との間には、隙間があけられている。

そして、第１規制部１１３の第３壁９３側に、第２規制部１１４が設けられている。第２規制部１１４は、第１規制部１１３から第３壁９３側に向かって突出している。第２規制部１１４と第４壁９４との間には、隙間があけられている。同様に、第２規制部１１４と第５壁９５との間にも、隙間があけられている。つまり、第２規制部１１４のＺ軸方向における寸法は、第１規制部１１３のＺ軸方向における寸法よりも小さい。他方で、第２規制部１１４のＹ軸方向における寸法は、第１規制部１１３のＹ軸方向における寸法よりも大きい。このため、第２規制部１１４は、第１規制部１１３から第３壁９３側に向かって延在している。

また、第２規制部１１４と第３壁９３との間には、隙間があけられている。また、第２規制部１１４と第１壁９１との間にも、隙間があけられている。つまり、第２規制部１１４は、第１壁９１〜第５壁９５のいずれにも接していない。すなわち、第２規制部１１４は、第１壁９１〜第５壁９５のいずれからも離間している。

ここで、図８に示すように、第１ケース７１Ａの凹部９６内において、第１壁９１と第２壁９２とが交差する箇所に土手部１１７が設けられている。土手部１１７は、第１壁９１から第２ケース７１Ｂ（図３）側に向かって突出している。土手部１１７は、Ｚ軸方向において、第４壁９４と第５壁９５との間にわたって設けられている。スペーサー８３を凹部９６内に収容した状態で、土手部１１７は、スペーサー８３の第１規制部１１３に対面する。スペーサー８３を凹部９６内に収容した状態で、土手部１１７と第１規制部１１３との間には、隙間があいている。パックユニット８１（図３）を凹部９６内に収容した状態で、土手部１１７と第１規制部１１３との間に、袋体１０３の接合部１０５Ａ及び供給ユニット１０１が位置する。

ここで、第１ケース７１Ａは、図８に示すように、第５壁９５にレール状の係合部１２１と、レール状の係合部１２２と、を有している。係合部１２１及び係合部１２２は、それぞれ、第５壁９５から第４壁９４側に向かって凸となる向きに設けられている。係合部１２１及び係合部１２２は、それぞれ、Ｘ軸方向に延在している。係合部１２１は、係合部１２２よりも第２壁９２側に位置している。また、第１ケース７１Ａは、図９に示すように、第４壁９４にレール状の係合部１２３と、レール状の係合部１２４と、を有している。係合部１２３及び係合部１２４は、それぞれ、第４壁９４から第５壁９５側に向かって凸となる向きに設けられている。係合部１２３及び係合部１２４は、それぞれ、Ｘ軸方向に延在している。係合部１２３は、係合部１２４よりも第２壁９２側に位置している。本実施形態では、係合部１２１と係合部１２３とは、Ｚ軸方向において互いに対峙する位置に設けられている。また、係合部１２２と係合部１２４とは、Ｚ軸方向において互いに対峙する位置に設けられている。

他方で、スペーサー８３には、図１０に示すように、第１規制部１１３に被係合部１２５と、被係合部１２６とが設けられている。被係合部１２５は、第１規制部１１３をＸ軸方向に貫く溝として設けられている。被係合部１２５は、Ｘ軸方向に沿って延在している。被係合部１２５は、第１ケース７１Ａの係合部１２１（図８）に嵌合可能に構成されている。被係合部１２６は、被係合部１２５よりも第３壁９３側、すなわち被係合部１２５よりも＋Ｙ軸方向側に設けられている。被係合部１２６は、第１規制部１１３を第１ケース７１Ａ側から第２ケース７１Ｂ側に向かって切り欠いた凹部として設けられている。被係合部１２５と被係合部１２６とは、それぞれ、Ｚ軸方向において第５壁９５側から第４壁９４側に向かって、すなわち＋Ｚ軸方向側に向かって凹となる向きに設けられている。

また、スペーサー８３の被係合部１２５側とは反対側には、図１１に示すように、第１規制部１１３に被係合部１２７と、被係合部１２８とが設けられている。被係合部１２７は、第１規制部１１３をＸ軸方向に貫く溝として設けられている。被係合部１２７は、Ｘ軸方向に沿って延在している。被係合部１２７は、第１ケース７１Ａの係合部１２３（図８）に嵌合可能に構成されている。被係合部１２８は、被係合部１２７よりも第３壁９３側、すなわち被係合部１２７よりも＋Ｙ軸方向側に設けられている。被係合部１２８は、第１規制部１１３を第１ケース７１Ａ側から第２ケース７１Ｂ側に向かって切り欠いた凹部として設けられている。被係合部１２７と被係合部１２８とは、それぞれ、Ｚ軸方向において第４壁９４側から第５壁９５側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向側に向かって凹となる向きに設けられている。被係合部１２５と被係合部１２７とは、Ｚ軸方向において互いに対峙する位置に設けられている。また、被係合部１２６と被係合部１２８とは、Ｚ軸方向において互いに対峙する位置に設けられている。

スペーサー８３を第１ケース７１Ａの凹部９６に収容するとき、被係合部１２５が係合部１２１に係合し、被係合部１２６が係合部１２２に係合し、被係合部１２７が係合部１２３に係合し、被係合部１２８が係合部１２４に係合する。これにより、第１ケース７１Ａに対するスペーサー８３のＹ軸方向における位置が規制される。

図８に示すように、土手部１１７には、傾斜部１４１が設けられている。傾斜部１４１は、土手部１１７の第３壁９３側に設けられている。傾斜部１４１は、第２壁９２側から第３壁９３側に向かうにつれて第１壁９１に近づく向きに傾斜している。傾斜部１４１は、パックユニット８１（図３）を凹部９６内に収容した状態で、パックユニット８１の肩部１４３Ａに対面する。肩部１４３Ａは、図１２に示すように、袋体１０３の一部の部位であり、接合部１０５Ａに交差する部位１４３のうちの一方である。部位１４３には、第１ケース７１Ａ側に向いた肩部１４３Ａと、第２ケース７１Ｂ側に向いた肩部１４３Ｂとが含まれる。傾斜部１４１（図８）は、肩部１４３Ａ及び肩部１４３Ｂのうち肩部１４３Ａに対面する。

他方で、スペーサー８３の第１規制部１１３には、図１３に示すように、傾斜部１４５が設けられている。傾斜部１４５は、第１規制部１１３の第２規制部１１４側に設けられている。傾斜部１４５は、第１規制部１１３側から第２規制部１１４側に向かうにつれて第２ケース７１Ｂ側に近づく向きに傾斜している。傾斜部１４５は、パックユニット８１（図３）及びスペーサー８３を第１ケース７１Ａの凹部９６内に収容した状態で、パックユニット８１の肩部１４３Ｂ（図１２）に対面する。

パックユニット８１（図３）及びスペーサー８３を第１ケース７１Ａの凹部９６内に収容した状態で、土手部１１７の傾斜部１４１がパックユニット８１の肩部１４３Ａに接触可能であり、スペーサー８３の第１規制部１１３の傾斜部１４５がパックユニット８１の肩部１４３Ｂに接触可能である。カートリッジ５１では、土手部１１７の傾斜部１４１と、スペーサー８３の傾斜部１４５とによって、パックユニット８１の肩部１４３Ａ及び肩部１４３Ｂを支えることができる。これにより、袋体１０３の変形の形態を規制しやすくすることができる。この結果、消費されずに無駄になるインクを軽減することができる。

スペーサー８３の第２規制部１１４は、図１３に示すように、傾斜部１４５から突出している。第２規制部１１４は、図１３中のＡ視方向の図である図１４に示すように、Ｙ軸方向において、被係合部１２５及び被係合部１２６よりも第３壁９３側に位置する。このため、第２規制部１１４は、第１ケース７１Ａに収容された状態で、第１規制部１１３よりも第３壁９３側に位置する。第２規制部１１４は、第１規制部１１３のＺ軸方向における寸法の範囲内に収まっている。Ｘ軸方向において、第２規制部１１４の第２ケース７１Ｂ側の端部１４７は、第１規制部１１３の端部１４９よりも第１ケース７１Ａ側に位置している。また、Ｘ軸方向において、第２規制部１１４の第１ケース７１Ａ側の端部１５１は、第１規制部１１３の端部１５３よりも第２ケース７１Ｂ側に位置している。また、第２規制部１１４の端部１４７と端部１５５との間のＹ軸方向における距離は、第１規制部１１３のＹ軸方向における寸法よりも長い。

第２規制部１１４には、傾斜部１６１が設けられている。傾斜部１６１は、第２規制部１１４の第２ケース７１Ｂ側に設けられている。傾斜部１６１は、端部１４７から第１規制部１１３側とは反対側に向かうにつれて、すなわち端部１４７から＋Ｙ軸方向側に向かうにつれて第２ケース７１Ｂから遠ざかる向きに傾斜している。このため、スペーサー８３を第１ケース７１Ａに収容しシート部材８５で凹部９６を封止した状態で、第１規制部１１３よりも第２規制部１１４の方がシート部材８５（図３）から遠い。第２規制部１１４の第１ケース７１Ａ側には、図１３に示すように、傾斜部１６３と、傾斜部１６４と、傾斜部１６５とが設けられている。

傾斜部１６３は、図１４中のＢ視方向の図である図１５に示すように、Ｚ軸方向において、第１ケース７１Ａの第５壁９５側から第４壁９４側に向かうにつれて、すなわち＋Ｚ軸方向側に向かうにつれて第１ケース７１Ａから遠ざかる向きに設けられている。傾斜部１６４は、Ｚ軸方向において、第１ケース７１Ａの第４壁９４側から第５壁９５側に向かうにつれて、すなわち−Ｚ軸方向側に向かうにつれて第１ケース７１Ａから遠ざかる向きに設けられている。傾斜部１６３と傾斜部１６４とは、互いに反対向きに傾斜している。傾斜部１６５は、図１４に示すように、端部１５１側から端部１５５側に向かうにつれて、すなわち＋Ｙ軸方向側に向かうにつれて第１ケース７１Ａから遠ざかる向きに傾斜している。

パックユニット８１及びスペーサー８３を第１ケース７１Ａに収容した状態において、第２規制部１１４は、図１６に示すように、パックユニット８１の袋体１０３に当接する。第２規制部１１４は、傾斜部１６１側とは反対側において袋体１０３に当接する。すなわち、図１６中のＣ−Ｃ線における断面図である図１７に示すように、傾斜部１６３及び傾斜部１６４側において、袋体１０３に当接する。ここで、第２規制部１１４は、図１６に示すように、第１ケース７１Ａの第２壁９２〜第５壁９５のそれぞれから離間している。このため、第２規制部１１４は、袋体１０３の接合部１０５（図３）から離間する。つまり、第２規制部１１４は、袋体１０３の接合部１０５には接しない。換言すれば、第２規制部１１４は、袋体１０３のうち接合部１０５を除いた部分に接触する。

前述したように、第２規制部１１４は、第１規制部１１３のＺ軸方向における寸法の範囲内に収まっている。このため、第２規制部１１４は、図１６中のＤ−Ｄ線における断面図である図１８に示すように、シート部材８５よりも第１壁９１側に位置する。これにより、第２規制部１１４は、シート部材８５から離間している。換言すれば、第２規制部１１４とシート部材８５との間に隙間が保たれている。

上記の構成を有するカートリッジ５１をホルダー５３（図１）に装着すると、ホルダー５３内に設けられた供給針（図示せず）がパックユニット８１（図３）の供給ユニット１０１に嵌入する。カートリッジ５１内のインクは、供給ユニット１０１から上記供給針を介してインク供給チューブ６１（図１）に導出される。また、カートリッジ５１をホルダー５３に装着すると、ポンプユニット５５が加圧口７７（図３）に接続される。そして、ポンプユニット５５から第１ケース７１Ａとシート部材８５とによって囲まれた空間内に大気が送り込まれる。これにより、カートリッジ５１内でパックユニット８１の袋体１０３が加圧される。この結果、パックユニット８１内のインクがインク供給チューブ６１（図１）を介して記録ヘッド１９側に送り込まれる。

記録ヘッド１９によるインクの消費にともなって、カートリッジ５１内の袋体１０３が萎縮していく。このとき、本実施形態では、スペーサー８３によって、袋体１０３の変形の形態を規制しやすい。カートリッジ５１では、第１ケース７１Ａの土手部１１７とスペーサー８３の第１規制部１１３とによって、袋体１０３の接合部１０５Ａを支えることができる。また、土手部１１７の傾斜部１４１と第１規制部１１３の傾斜部１４５とによって、袋体１０３の肩部１４３Ａ及び肩部１４３Ｂを支えることができる。これにより、袋体１０３の変形の形態を規制しやすくすることができる。また、スペーサー８３の第２規制部１１４によって、袋体１０３を支えることができる。上記により、袋体１０３の変形の形態を規制しやすくすることができる。この結果、消費されずに無駄になるインクを軽減することができる。

なお、本実施形態において、第１ケース７１Ａが筐体に対応し、パックユニット８１が液体収容体に対応し、スペーサー８３が押圧部材に対応し、第１規制部１１３の傾斜部１４５と第２規制部１１４の傾斜部１６３及び傾斜部１６４側が接触部に対応し、第２規制部１１４の傾斜部１６１側が離間部に対応している。また、第２壁９２が第１面に対応し、第３壁９３が第２面に対応している。

本実施形態では、図１４に示すように、スペーサー８３の第２規制部１１４において、被係合部１２５や被係合部１２６側よりも第３壁９３側の方が第２ケース７１Ｂから遠い。つまり、カートリッジ５１では、スペーサー８３の第２規制部１１４において、被係合部１２５や被係合部１２６側よりも第３壁９３側の方がシート部材８５から遠い。これによれば、例えば、被係合部１２５や被係合部１２６を支点として第２規制部１１４が揺動する力がスペーサー８３に作用しても、第２規制部１１４がシート部材８５に接触しにくい。このため、シート部材８５は、第２規制部１１４から損傷を受けにくい。これにより、カートリッジ５１の信頼性を向上させやすい。

また、本実施形態では、第２規制部１１４が、袋体１０３の接合部１０５（図３）から離間している。つまり、第２規制部１１４は、袋体１０３のうち接合部１０５を除いた部分に接触する。接合部１０５は、袋体１０３を構成するシート部材が重なった状態で接合されているので、他の部分よりも剛性が高い。ここで、例えば、第２規制部１１４が接合部１０５に接触する構成では、剛性が高い接合部１０５の変形によって袋体１０３にしわが発生しやすくなることがある。このようなことが発生すると、カートリッジ５１に残留するインクの量を軽減しにくい。ところが、本実施形態では、第２規制部１１４が接合部１０５を除いた部分に接触するので、接合部１０５の変形によって袋体１０３にしわが発生することを避けやすい。この結果、カートリッジ５１に残留するインクの量を軽減しやすい。

なお、本実施形態では、第２規制部１１４は、図１６に示すように、Ｚ軸方向から見て、第１ケース７１Ａの第２壁９２〜第５壁９５によって囲まれた領域内に納まっている。これにより、Ｚ軸方向に見て、接合部１０５と第２規制部１１４とが重ならないように構成されている。しかしながら、Ｚ軸方向に見て、接合部１０５と第２規制部１１４とが重なる構成も採用され得る。この場合、パックユニット８１とスペーサー８３とを図１６中のＣ−Ｃ線に相当する線で切断したときの断面図である図１９に示すように、第２規制部１１４は、接合部１０５から離間する離間部１７１を有する。離間部１７１は、Ｚ軸方向に見て、接合部１０５に重なる。しかし、この構成では、離間部１７１と接合部１０５との間に隙間が保たれている。この構成によれば、第２規制部１１４が袋体１０３に接した状態でも、離間部１７１が接合部１０５から離間するので、接合部１０５の変形によって袋体１０３にしわが発生することを避けやすい。このため、この構成においても、図１６に示す構成と同様の効果が得られる。なお、離間部１７１が第２離間部に対応している。

１…プリンター、３…搬送装置、５…記録部、７…移動装置、９…インク供給部、１１…制御部、１２Ａ…駆動ローラー、１２Ｂ…従動ローラー、１３…搬送モーター、１５…中継ユニット、１７…キャリジ、１９…記録ヘッド、３１…フレキシブルケーブル、４１Ａ，４１Ｂ…プーリー、４３…タイミングベルト、４５…キャリッジモーター、４７…ガイド軸、５１…カートリッジ、５１Ｃ…カートリッジ、５１Ｋ…カートリッジ、５１Ｍ…カートリッジ、５１Ｙ…カートリッジ、５３…ホルダー、５５…ポンプユニット、６１…インク供給チューブ、７１…ケース、７１Ａ…第１ケース、７１Ｂ…第２ケース、７５…基板、７６…供給口、７７…加圧口、８１…パックユニット、８３…スペーサー、８５…シート部材、９１…第１壁、９２…第２壁、９３…第３壁、９４…第４壁、９５…第５壁、９６…凹部、１０１…供給ユニット、１０３…袋体、１０５…接合部、１１１…接合部、１１３…第１規制部、１１４…第２規制部、１１７…土手部、１２１…係合部、１２２…係合部、１２３…係合部、１２４…係合部、１２５…被係合部、１２６…被係合部、１２７…被係合部、１２８…被係合部、１４１…傾斜部、１４３…部位、１４３Ａ，１４３Ｂ…肩部、１４５…傾斜部、１４７…端部、１４９…端部、１５１…端部、１５３…端部、１５５…端部、１６１…傾斜部、１６３…傾斜部、１６４…傾斜部、１６５…傾斜部、１７１…離間部、Ｐ…記録媒体。

Claims (5)

1. 一端が開口する筐体と、
   前記開口を封止するシート部材と、
   液体を収容可能であり、且つ、前記筐体と前記シート部材とにより形成された空間に収容される液体収容体と、
   前記シート部材と前記液体収容体との間に配置され、前記液体収容体の一部を押圧する押圧部材と、を備え、
   前記押圧部材は、
   前記液体収容体に接触可能な接触部と、
   前記シート部材から離間している離間部と、を含む、
   ことを特徴とする液体収容容器。
2. 前記液体収容体に収容された液体を導出可能な供給口が形成された第１面と、
   前記第１面に対向する第２面と、を備え、
   前記押圧部材は、前記第２面側よりも前記第１面側において前記筐体に係合される被係合部を備え、
   前記離間部は、前記被係合部よりも前記第２面側に位置する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
3. 前記離間部において、前記被係合部側よりも前記第２面側の方が前記シート部材から遠い、
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体収容容器。
4. 前記液体収容体は、可撓性を有する第２のシート部材で構成された袋体を含み、
   前記袋体は、前記第２のシート部材が重なった状態で接合された接合部を有しており、
   前記接触部は、前記袋体のうち前記接合部を除いた部分に接触する、
   ことを特徴とする請求項３に記載の液体収容容器。
5. 前記液体収容体は、可撓性を有する第２のシート部材で構成された袋体を含み、
   前記袋体は、前記第２のシート部材が重なった状態で接合された接合部を有しており、
   前記押圧部材は、前記袋体を押圧した状態で前記袋体から離間する第２離間部を有する、
   ことを特徴とする請求項３に記載の液体収容容器。

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