JP4289963B2 - インクタンクおよび記録装置 - Google Patents
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Description
インクジェット記録装置におけるインク残量を検知することにより、インクが無い状態で記録を行った場合に発生する記録不良、それに伴う記録媒体の浪費を防止することができる。また、インクの吐出手段として電気熱変換素子等の熱エネルギーの発生手段を備えた記録ヘッドを用いる場合には、その熱エネルギーが与えられたインクの状態変化により発生する圧力を利用して、インクが吐出されることになる。このようないわゆるバブルジェット(登録商標)方式のインクジェット記録装置においては、インク残量を検知することにより、インクがない状態で熱エネルギーの発生手段を駆動したときに、記録ヘッドの温度上昇により記録ヘッド自体が破損することを防止すべく、ユーザーにインクタンクの交換等を促すことができる。例えば、インクタンク内のインク量を検知して、そのインク残量を表示したり、あるいはインク残量が少なくなった場合に警告を発したり、または、これらの報知と共に記録動作を停止させることも行われる。
(第1の実施形態)
図6は、本発明を適用可能なインクジェット記録装置の構成例を説明するための図である。本例の記録装置150はシリアルスキャン方式のインクジェット記録装置であり、ガイド軸151,152によって、キャリッジ153が矢印Aの主走査方向に移動自在にガイドされている。キャリッジ153は、キャリッジモータおよびその駆動力を伝達するベルト等の駆動力伝達機構により、主走査方向に往復動される。キャリッジ153には、記録ヘッドないし供給部と、これに装着されてインクを供給するインクタンクと、からなる液体供給システム154が搭載される。記録媒体としての用紙Pは、装置の前端部に設けられた挿入口155から挿入された後、その搬送方向が反転されてから、送りローラ156によって矢印Bの副走査方向に搬送される。記録装置150は、記録ヘッドを主走査方向に移動させつつ、プラテン157上の用紙Pの記録領域に向かってインクを吐出させる記録動作と、その記録幅に対応する距離だけ用紙Pを副走査方向に搬送する搬送動作と、を繰り返すことによって、用紙P上に順次画像を記録する。
図7は本発明の第2の実施形態における要部の断面図である。
本例の場合、コイルLとして機能するジョイントばね18′は、その長手方向(上下方向)の途中から巻き径が変化している。図7のように、ジョイントばね18´の下側の巻き径を上側の巻き径より大きくすることにより、インクの使用量(消費量)に応じてコイルL(18′)のインダクタンスが図8のように変化する。すなわち、巻き径を大きくしたジョイントばね18′の下側部分をインクの液面が下降していくときの範囲Aにて、インクの液面の下降する変化(インクの使用量)に対して、コイルLのインダクタンスの変化率が大きくなる。したがって、インクタンク10内のインクが使いきられる時点(インク終了)に近づいたことをより確実に検知することができる。このように、段階的にインク残量警告をする際の検知精度が向上することになる。また、ジョイントばね18′の巻き径は3段階以上に変化させてもよく、これによりインク残量の検知感度を3段階以上に設定することもできる。
ジョイントばね18は、少なくともインクタンク10内のインク残量の検知範囲において、インクタンク10内のインクに接するように配備すればよい。また、ジョイントばね18の長手方向は必ずしも鉛直方向でなくてもよく、配備スペース等の関係から若干斜めに配備してもよい。要は、インクタンク10内のインク残量に応じて、ジョイントばね18インダクタンスが変化すればよい。また、コイルLとしては、ジョイントボール19(記録ヘッド20にインクを供給するためのインクタンク10のインク供給部を密閉する部材)を付勢するためのジョイントばね18のみならず、インクタンク10内の備わる種々の機能のばねを用いることができる。また、コイルLとしての機能のみを果たすコイルを備えてもよい。
11 シート部材
12 インク収納室
13 連通口
14 圧力板
15 インクタンク壁
16、21 電気接点
17 封止部
18、18´ ジョイントばね(コイル)
19 ジョイントボール
20 記録ヘッド
23 フィルタ
30 バルブ室
31 バルブ室シート部材
32,36 連通口
34 バルブ室圧力板
35 バルブ室ばね部材
37 シール部材
40 ばね部材
50 供給部
51 接続部
150 インクジェット記録装置
154 液体供給システム
153 キャリッジ
158 回復系ユニット
Claims (6)
- 記録装置にインクを供給するためのインクタンクにおいて、
インクを直接収納するためのインク収納室と、
前記インク収納室に収納されたインクを前記記録装置に供給するためのインク供給口と、
絶縁体によって外部が被覆された導電体により形成され、かつ前記インク収納室内のインクに内側および外側が接触可能に配備されることにより、前記インク収納室内のインクの残量に応じて前記インクをコアとしたインダクタンスが変化するコイル部材と、
前記コイル部材を前記記録装置に電気的に接続するためのタンク側電気接点と、を備え
前記コイル部材は、前記インク収納室内のインクの残量が変化する全ての場合において、当該コイル部材の長手方向においてインクの液面と交差することを特徴とするインクタンク。 - 前記インク供給口を密閉可能な密閉部材を備え、
前記コイル部材が、前記インク供給口を密閉する方向に前記密閉部材を付勢する構成であることを特徴とする請求項1に記載のインクタンク。 - 前記密閉部材が、導電性の部材であり、
前記密閉部材を介して前記コイル部材を前記記録装置に電気的に接続する電気接点を有することを特徴とする請求項2に記載のインクタンク。 - インクを収納するインク収納室と、前記インク収納室のインクを外部に供給可能なインク供給口と、絶縁体によって外部が被覆された導電体により形成され、かつ前記インク収納室内のインクに内側および外側が接触可能に配備されて、前記インク収納室内のインクの残量が変化する全ての場合において、その長手方向が前記インクの残量液面と交差するコイル部材と、前記コイル部材の一端を電気的に外部に接続するためのタンク側電気接点と、を備えたインクタンクから供給されるインクを用いて、画像を記録可能な記録装置において、
前記コイル部材の他端と電気的に接続可能な装置側電気接点と、
前記タンク側電気接点と前記装置側電気接点に接続されて、前記インク収納室内のインクの残量に応じて変化する前記コイル部材のインダクタンスに応じて前記インク収納室内のインク残量を検出するための電気回路と、
を備えることを特徴とする記録装置。 - 前記電気回路は、前記コイル部材のインダクタンスに応じて発信周波数が変化する発信制御回路を含むことを特徴とする請求項4に記載の記録装置。
- 前記インクタンクは前記インク供給口を密閉可能な密閉部材を備え、前記インクタンクの前記コイル部材は、前記インク供給口を密閉する方向に前記密閉部材を付勢する構成であり、
前記記録装置の前記装置側電気接点は、前記密閉部材を介して前記コイル部材の前記他端と電気的に接続されることを特徴とする請求項4または5に記載の記録装置。
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