JP4047258B2 - 液体供給システム - Google Patents

Description

本発明は、例えば、液体使用部としての記録ヘッドあるいはペンなどに、インクなどの液体を、液体収納部としてのインクタンクなどから無駄なくかつ安定して供給するとともに、液体使用部内に存在する気体を液体収納部へ排出するための液体供給システムに関するものである。

液体使用装置、例えばインクジェット記録ヘッドを用いて記録媒体へと液体であるインクを付与することにより記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録装置は、記録時の騒音が比較的小さくしかも小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多くの印刷に利用されている。このようなインクジェット記録装置の一形態として、一体不可分にまたは分離可能に取り付けられたインクタンクからインクの供給を受けるインクジェット記録ヘッドと、記録ヘッドを搭載して記録媒体に対し記録ヘッドを所定方向に相対的に走査させるキャリッジと、記録媒体を記録ヘッドに対して上記所定方向に直交する方向に相対的に搬送（副走査）させる搬送手段と、を具え、記録ヘッドの主走査の過程でインク吐出を行わせることにより記録を行うものがある。さらに、キャリッジ上に、ブラックインクおよびイエロー、シアン、マゼンタ等の各カラーインクが吐出が可能な記録ヘッドを搭載し、ブラックインクによるテキスト画像のモノクローム印刷のみではなく、各インクの吐出割合を変えることにより、フルカラー印刷を可能としたものもある。

かかるインクジェット記録装置においては、インク供給経路内部に混入してくる、またはしている空気等の気体の排出を適切に行うことが問題となる。

ここで、供給系内部に進入してくる気体には大きく分類して４種類の発生要因がある。
１）プリントヘッドのインク吐出口から進入する、ないしは吐出動作に伴って発生するもの、
２）インク内部に溶存していた気体が分離したもの、
３）供給経路を構成する素材を通して外部から気体透過により進入してくるもの、および、
４）カートリッジ形態のインクタンクを交換する際に進入してくるもの、
である。

ところで、インクジェット記録ヘッド内に形成される液路は非常に微細に構成されており、従ってインクタンクから記録ヘッドに供給されるインクは、塵埃等の異物が混入していない清浄な状態であることが要求される。すなわち、塵埃等の異物が混入しているような場合、記録ヘッド内のインク流路の中でも特に狭い吐出口ないしこれに直接連通する液路部分に異物が詰まるという問題が発生し、これにより正常なインクの吐出動作が行えなくなり、記録ヘッドの機能の回復が不可能となることもある。

そこで、一般に記録ヘッドと、インクタンクに突入するインク供給針との間のインク流路に、異物を除去するフィルタ部材を配置し、このフィルタ部材によって記録ヘッド側への異物の侵入が防止できるように構成されることが多い。

一方、昨今においては記録の高速化を実現するために、インクを吐出するための吐出口数も増してきており、またインクを吐出させるためのエネルギを発生する素子に加える駆動信号も益々高周波数のものが採用されつつある。このために、単位時間当たりのインクの消費量も急激に増加している。

これに伴い、フィルタ部材を通過するインク量も当然ながら増大するが、フィルタ部材による圧力損失を低減するためには、供給路を一部拡大して大面積のフィルタ部材を配置するのが有効である。このために、供給経路内に気泡が混入すると、拡大部におけるフィルタ部材の上流側の空間に滞留し易く、これを排出できない状態となって、インクの円滑な供給が阻害されるという問題が生じる。また、供給経路内部に溜まっていた気体が微細な気泡となって吐出口に導かれるインク内部に混入し、インクの不吐出を生じさせる等の問題を引き起こす恐れもある。

従って、インク供給経路内に滞留する空気は速やかに除去されることが強く望ましく、そのためにいくつかの方法が挙げられる。

その一つは、次に述べるようなクリーニング操作を行うことである。
インクジェット記録ヘッドは、記録媒体に対向して配置される吐出口から液体であるインクを例えば滴として吐出させて印刷を行う関係上、吐出口からのインク溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇やインクの固化、吐出口への塵埃の付着、さらには吐出口内方の液路への気泡の混入などにより吐出口に目詰まり等が生じ、印刷不良を起こすことがある。

このために、インクジェット記録装置には、非印刷動作時に記録ヘッドの吐出口を覆うためのキャッピング手段や、吐出口が形成された記録ヘッドの面（吐出口形成面）を必要に応じて清掃するワイピング部材が備えられる。キャッピング手段は、印刷の休止時に前述した吐出口のインクの乾燥を防止する蓋として機能するだけではない。吐出口に目詰まりが生じた場合には、キャップ部材により吐出口形成面を覆い、例えばキャップ部材の内部に連通する吸引ポンプにより負圧を作用させることにより、吐出口からインクを吸引排出させ、吐出口のインク固化による目詰まりや、液路内の増粘インクあるいは混入気泡によるインク吐出不良を解消する機能をも備えている。

これらインク吐出不良を解消させるために行うインクの強制的な排出処理はクリーニング操作と呼ばれ、これは装置の長時間の休止後に印刷を再開する場合や、またユーザが記録画像の品質が悪化したのを認識して例えばクリーニングスイッチを操作した場合などに実行される。さらに、そのようにインクを強制排出させた後に、ゴムなどの弾性板からなるワイピング部材により吐出口形成面のワイピング操作を伴う。

そして、インクを初めて記録ヘッドの流路ないし液路内へ充填するための初期充填時や、インクタンクを交換した場合に実行されるクリーニング操作時において、キャッピングされた吐出口形成面に対し吸引ポンプを高速度で駆動することで大きな負圧を作用せしめ、これによりインク供給路内で高い流速を得て滞留気泡を排出させようとする試みもなされている。

しかしながら、上述したフィルタ部材が持つ動圧を抑えるためにフィルタ部材の面積を増大すると流路断面積も増大する。このため、前述のクリーニング操作において流路内に大きな負圧を発生せしめても、気泡を効果的に移送できるような高い流速が発生せず 、残留気泡を吐出口側から吸引ポンプで除去するのは極めて困難となる。すなわち、吸引ポンプによるインクの流れにより気泡がフィルタを通過する条件として、フィルタを通過するインクに所定の流速が必要であるが、それを発生させるにはフィルタ両側に大きな圧力差を生じさせなくてはならない。それを実現するには、通常フィルタ面積を小さくして流路抵抗を高めるか、吸引ポンプを大流量化することが考えられるが、フィルタを小さくするとヘッドへの供給性能が損なわれ、また、大流量で気体を除去しようとする場合には、大量のインクが排出されてしまい、インクをいたずらに消費することにもなる。

そこで、気泡除去の他の方法として考えられるのは、気泡を外部へ直接排出させる方法と、インクタンク側に移動させ、インク供給を阻害しないタンク内の部位に留めてしまう方法との二つとなる。これらのうち、前者については、供給路中に外部への連通口を配置する構成を有するものとなるが、これは次の理由により好ましい方法とは言えない。

すなわち、通常のインクジェット記録装置においては、吐出口からのインクの好ましくない漏出を防止する目的で、インクタンク内に吸収体などの毛管力発生部材を配設したり、あるいは可撓性のインク収納袋に対しばね等の弾性部材を配置して内容積拡大方向への付勢力を作用させたりすることにより、インクタンクのインク収納空間に負圧を発生させているものが多い。このような場合においては、供給路に気泡除去のために単なる連通口が配置されると、却って連通口からエアが侵入することで負圧が解除されてしまうことになるので、連通口には圧力調整弁等の配設が必要となり、インク供給システムひいてはこれを用いる記録装置の構造が複雑化・大型化することになるからである。また、気泡排出用の連通口からのインクの漏洩を防止するために、気体は通過できるが液体は通過できない撥水膜等の配設を要したり、あるいは気泡が滞留した場合にのみ連通口を開放して排出させる装置（気泡量検知機構や連通口開閉機構等）が必要となるので、製造価格の増大や構造の複雑化・大型化が生じるからである。

一方、インクタンク側に気泡を移動させることを考える。このとき、インクタンクに移動する気泡の体積に相当する量のインクをヘッド側に移送することができれば、インクタンク内容積の変動はなく、発生する負圧を一定として、記録ヘッドに対し吐出口に形成されるメニスカスの保持力と平衡する負圧を作用することができるので、好ましいことである。また、インクタンクがカートリッジ形態のものであれば、収納するインク残量がなくなったときに新しいものと交換されるので、インク供給系から完全に気体を除去することができる構成であると言い得る。

しかし、民生用に広く普及しているインクジェット記録装置においては、ブラックインクおよびカラーインクをそれぞれ収納したカートリッジ形態のインクタンクを、記録ヘッドないしこれを搭載するキャリッジに対しその上部から着脱可能に装着できるように構成されることが多い。すなわち、例えばインクカートリッジにはキャリッジに上向きに搭載された中空のインク供給針が突入することで、記録ヘッドに対するインク供給が可能となるように構成されているものが多い。従って、インクカートリッジと記録ヘッドを連結するインク供給針の管内径が問題となる。つまり、大きな力を要さずにカートリッジ装着の操作が簡便に行われるようにするためにも、供給針として細いものを使用することが求められるが、管内径が小さくなればその分メニスカス力が大きくなるために気泡を円滑に移動することができないのである。

ところで、インクタンク側に気体を移動させる機構については、これまでにもいくつかの提案がなされている。

例えば、特許文献１においては、記録ヘッド側を、大気連通口を有する第１室と毛管力発生部材を有する第２室とに分離し、第１室とインクタンクとを第１室側の開口の高さが異なる２以上の連通路で連結させることで、連通路の１つからインクタンク側にエアが供給されるようにした構成が開示されている。かかる構成は、第１室と第２室との水頭差、あるいは、第２室に配置した毛管力発生部材によりヘッドに負圧を作用させているものであり、第１室に大気連通口を配置させることができている。

しかしながら、この特許文献１の構成は、変形しないインクタンク内のインクを使い切るためにインク供給に応じてインクタンク内に大気を導入することが目的であり、インク供給経路内に残留した気泡をインクタンクに排除することを目的とするものではない。すなわち、インク供給経路とりわけ第２室ないし記録ヘッド側からの気体をもインクタンクに移送するために同文献開示の技術を適用することはできない。

また、他の提案として、特許文献２には、負圧発生部材収納室と液体収納室とを分離可能とした場合に、両者を連結する連通部に気体優先導入路と液体導出路とを配置し、確実に気体を液体収納室に導入できるようにした構成が開示されている。しかしながら、同文献においても、インクタンクと記録ヘッドとの間に毛管力発生部材と大気連通口が配置されている構成が開示されており、特許文献１と同様、大気連通口としての開口から気体が自由に出入りする大気開放系のインク供給路であり、インク供給経路内に残留した気泡の排除を行う目的に対して、同文献開示の技術は適用できない。

さらに、特許文献３には、下側に液体導出管（drain conduit 66,72,74）と気体導入管（vent conduit 76,82,84）を突出させてなるインク収納容器（ink container 50）が開示され、液体導出管は収納容器の内壁底面に上部開口があり、気体導出管は収納容器の収納空間内部に開口が配置されている構成が示されている。同文献に開示の技術の目的は、リザーバ（reservoir 16,18,20）を有する部材（14）にインクをリフィルするためのシステムの構成であって、リザーバより下流のインク供給経路ないしインクを使用する部分内に残留している気泡除去を目的としたものではない。また、液体導出管と気体導入管の下部開口高さが等しいために管内でメニスカスを形成してしまうと、液体や気体の移動ができなくなるとも考えられる。さらに、同文献においては大気連通口の記載はないが、インク収納容器５０および部材１４で構成されている系が密閉されていると、インクの使用を続けて行くと内部の負圧が急激に高まり、インク使用部分に対するインク供給不能に陥るので、いずれかの部位に大気連通口が設けられているものと考えられる。リザーバ（reservoir 16,18,20）には吸収体（form 90）が収納されている点、及びFIG.2のインク収納容器、気体導出管等の構成および機能に鑑みれば、大気連通口はリザーバ（16,18,20）に設けられているものと考えられるが、いずれにせよ上記１）〜４）のような原因でインク供給経路内に残留した気泡の排除を積極的に行うという観点はない。

さらに、特許文献４には、負圧発生部材収納室とインク収納室とを有してなるリザーバタンクにインクを補充するための補充タンクが結合可能で、インク収納室の空間に対しその上部および下部において補充タンクが結合した場合に、下部の液体連通管を介して補充タンクからインクがインク収納室に導入される一方、上部の気体連通管を介してインク収納室から空気が補充タンク側に導入されるようにした構成が開示されている。しかしながら、同文献においても、インク収納室と記録ヘッドとの間に負圧発生部材と大気連通口とが配置されている構成において特許文献１および２と本質的に変わりはなく、従ってインク供給経路内に残留した気泡の排除を行う目的に対して、同文献開示の技術を適用できすることはできない。

また、特許文献５には、図２０に示すように、記録ヘッド１０１８に連通したメインタンク１０２０にインクを補充するためのサブタンク１０２２をメインタンクの上部に装着し、キャリッジの加減速によりメインタンク内の気体をサブタンク内に導入する一方、サブタンク内のインクをメインタンク内へ供給する構成が開示されている。同文献においては、サブタンクと連通しているメインタンク部が自由状態でインクを収容するものの、メインタンク部に大気を導入する手段を有しており、本質的には特許文献１，２，４の構成と変わりはない。すなわち上記１）〜４）のような原因でインク供給経路内に残留した気泡の排除を積極的に行うという観点はない。

特許文献１、２、４および５に共通する構成は、分離可能な液体収納部（インクタンク）が複数の連通路で記録ヘッド側と連通し、さらに連通路より下流側（記録ヘッド側）に大気導入手段を有することであるが、この構成による問題点について特許文献５を代表して記述する。

図２０は特許文献５に記載された同文献の発明を説明する概念図である。この状態において、エア移動（パイプ１０５６Ａを介したサブタンク１０２２のサブインク室１０８１への気体の移動）が停止しているとして、パイプ１０５６Ａで形成されているメニスカス部に作用する力のバランスを考える。まず、下向きに働く力は、サブインク室１０８１内のインク液面とパイプ１０５６Ａの開口部に形成されているメニスカス位置との水頭差による圧力ＨＡと、メニスカス力ＭＡとがある。さらに上向きに作用する力はメインタンク１０２０内に配設されたインクバッグ１１００に貯留されるエアによる圧力Ｐがある。これらの力がすべてつりあってエア移動が停止している。この場合、エアの圧力Ｐは、サブインク室１０８１内のインク液面とインクバッグ１１００内のインク液面位置との水頭差による圧力およびメニスカスによる圧力の和とつりあっている（Ｐ＝ＨＡ＋ＭＡ）。さらに、サブインク室１０８１内のインクとインクバッグ１１００内のインクはパイプ１０５６Ｂにより連通しているので、パイプ１０５６Ａに形成されているメニスカスに作用している下向きのインク圧力とインクバッグ１１００内の気体圧力との差は、パイプ１０５６Ａのメニスカス位置とインクバッグ１１００内の液面との水頭差による圧力ＨＢ−ＨＡと等しくなる。よって、結果としてこの水頭差による圧力ＨＢ−ＨＡとメニスカス圧力ＭＡとがつりあうことで平衡状態となっている。

この状態からさらにインク消費が進み、気泡発生装置１１０４から気泡が導入されるなどして、インクバッグ１１００内の液面が下がると、パイプ１０５６Ａのメニスカス位置とインクバッグ１１００内の液面との水頭差による圧力ＨＢ−ＨＡが増大し、ついにはメニスカス圧力を超えるとエアがサブインク室１０８１へ導入され、それに伴いサブインク室１０８１内のインクがインクバッグ１１００内に供給される。

しかしながら、記録ヘッド１０１８でインクを吐出する場合には、供給システム全体にインクの流れが生じるため、パイプ１０５６Ｂにおけるインク流量に応じた圧力損失がサブインク室１０８１とインクバッグ１１００との間で発生する。従って、上述のメニスカス圧力ＭＡと、メニスカス位置とインクバッグ１１００内の液面との水頭差による圧力ＨＢ−ＨＡとの関係にさらに、圧力損失を考慮する必要が生じ、結果として、上述のメニスカス圧力に圧力損失分を加えた圧力より、メニスカス位置とインクバッグ１１００内の液面との水頭差による圧力が大きい場合にエア移動が発生することになる。つまり、エア移動停止状態に比較して、インク吐出状態すなわち動的な状態では、そのインク流量に応じたパイプ１０５６Ｂの圧力損失分だけさらに液面が低下しなければ気液交換は発生しない。そして、その気液交換が開始されるべき液面がパイプ１０５６Ｂの開口部より低くなった場合には、気液交換は発生せず、サブタンク１０２２内のインクを使用しないままメインタンク１０２０内のインクを使い切ってしまうことになる。

したがって、前述のようにタンク装着の操作を簡便にするためにパイプを細くした場合には、その分圧力損失が増大するので、これに応じてメインタンクの気液交換が開始される液面が低くなることを考慮しなければならない。すなわち、メインタンクのサイズを増大させざるを得ず、ひいては記録装置全体のサイズアップにつながることになる。

さらに、図２０のような構成についての別の問題としては、気泡発生装置１１０４がメインタンクの下部に配設されている点にある。すなわち、インクの吐出口には気泡が極力移送されないようにすることが強く好ましいにもかかわらず、気泡発生装置１１０４から導入された気泡がインク吐出動作に伴って記録ヘッド１０１８に向かうインクの流れに乗って記録ヘッド１０１８に連通する流路１０４１に引き込まれてしまう恐れがあるのである。従って、そのような泡の引き込みを防止するためは、インク吐出動作に伴うインクの流れを制限したり、気泡発生装置１１０４をフィルタ部１０３９から離れた位置に配設するなどの手段を講じる必要が生じ、これによってさらにメインタンク１０２０のサイズが増大することになる。

これらの弊害については、連通路より記録ヘッド側に大気導入手段を備えた構成である特許文献１，２，４の構成についても同様である。

特開平５−９６７４４号公報 特開平１１−３０９８７６号公報 米国特許第６，３４７，８６３号明細書 特開平１０−２９３１８号公報 特開２００１−１８７４５９号公報 特開２００３−５３９８９号公報

以上の通り、上記特許文献１〜５には、気体を最上流のインクタンクへと導入する点については開示があるが、使用状態において密閉構造であるインク供給経路内に滞留する気体、すなわち上記１）〜４）のような要因で進入し、滞留するような気体をインクタンク側に円滑に移送し、留めておく目的には、いずれも合致していない。さらには、高速記録を行うためインク流量が増大した場合には、インク供給が追従できずにインク切れを生じたり、記録ヘッド部へ気泡を混入させてしまったりする場合があり、それを防止するには記録ヘッド部のサイズを増大せざるを得ないものであった。

よって本発明は、液体使用部分に対して密閉構造を持つ液体供給システムにおいて、液体使用動作および液体供給動作の障害となる気体を、構造の複雑化を伴うことなく液体使用部から迅速かつ円滑に排除できるようにすることを目的とする。

また、本発明の他の目的は、密閉構造のインク供給経路内に残留する気体を円滑かつ迅速にインクタンク側に移送させるとともに、記録装置の実使用時においても、滞留気泡に起因する問題点、すなわちインク供給の不良や混入気泡による吐出口の目詰まり等に起因した記録不良が生じないインクジェット記録装置を提供することにある。

そのために、本発明液体供給システムは、
液体を使用する液体使用部と、
前記液体使用部に連通した液室と、
前記液体を収納する液体収納部と、
前記液室に備えられ、前記液室と前記液体収納部とを連通する複数の連通路と、
前記液体収納部に設けられて内部圧力を調整するための手段と、
を具え、
前記液体収納部は、前記液室に対して着脱可能であって、
前記液室は前記複数の連通路と前記液体使用部とを除いて実質的密閉空間を形成し、
前記複数の連通路は、それぞれ液体収納部側開口と液体使用部側開口を備える中空部を有する、前記液体収納部内の液体を前記液室に導入する液体流路と、前記液室内のエアを前記液体収納部に移動させるエア流路からなり、
前記エア流路の前記液室内における前記液体使用部側開口位置は、前記液体流路の該位置よりも前記液体収納部側に設けられ、
前記液室と前記液体収納部との圧力均衡を変化させ、前記液室の圧力が前記液体収納部の圧力より相対的に高くなるようにするために前記液室に設けられた変圧手段を具え、該変圧手段によって前記液室内のエアを前記エア流路を経由して移動させることを特徴とする。

本発明によれば、液体使用部分に対して密閉構造を持つ液体供給システムにおいて、液体使用動作および液体供給動作の障害となる気体を、構造の複雑化を伴うことなく液体使用部から迅速かつ円滑に排除できる。特に、連通路内で気泡と液体とが断続し、多重にメニスカスを形成している状態となったとしても、変圧手段により液室内と液体収納部内との圧力を相対的に変化させることによってその状態を解消でき、より円滑な気体の移送が可能となる。

よって本発明をインクジェット記録装置に適用した場合、密閉構造のインク供給経路内に残留する気体を円滑かつ迅速にインクタンク側に移送させるとともに、記録装置の実使用時においても、滞留気泡に起因する問題点、すなわちインク供給の不良や混入気泡による吐出口の目詰まり等に起因した記録不良を防止できる。

以下に、本発明をインクジェット記録装置に適用したいくつかの実施の形態について図面を参照して説明する。

なお、本明細書において、「記録」とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する場合、または記録媒体の加工を行う場合を言うものとする。

また、「記録媒体」とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板等、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能な物も言うものとするが、以下では「用紙」または単に「紙」ともいうものとする。

なお、本発明の液体供給システムに用いられる液体として、以下の各実施形態ではインクを例にとって説明を行っているが、適用可能な液体としては、インクに限ることなく、例えばインクジェット記録分野にあっては、記録媒体に対する処理液などを含むことは言うまでもない。

（第１の実施形態）
インク供給システムの全体構成
図１は本発明の第１の実施形態による液体（インク）供給システムの模式的断面図である。

図１に示す実施形態のインク供給システムは概して、液体収納容器としてのインクタンク１０と、インクジェット記録ヘッド（以下、単に「記録ヘッド」と称する）２０と、それらの間を連絡するインク供給路を形成する液室５０とから構成されている。液室５０は、記録ヘッド２０と分離可能または分離不能に一体化されたものでも良い。図示の例では、シリアルスキャンタイプの記録装置にあって記録ヘッド２０を搭載するキャリッジ１５３に液室５０が設けられ、その上部からインクタンク１０が着脱可能であるとともに、当該装着時においてインクタンク１０から記録ヘッド２０に至るインク供給経路を閉成するものである。この液室５０は、インクタンク１０と記録ヘッド２０への接続部を除いて実質的に密閉空間を形成しており、大気導入手段は有していない。

インクタンク１０は、概してインク収納空間が画成されるインク収納室１２およびバルブ室３０との２室からなり、その両室の内部は連通路１３を介して互いに連通されている。そして、インク収納室１２内には記録ヘッドから吐出させるためのインクが収納され、吐出動作に伴って記録ヘッドに供給される。また、インク収納室１２には、後述する液室５０の接続部５１の受容部分には、封止部材１７が収容されている。封止部材１７は、本例では、接続部５１が突入する開口を形成し、少なくともその開口周囲がゴム等の弾性材料で構成されたシール部材１７Ａと、開口を閉塞可能なボール状の弁体１７Ｂと、弁体１７Ｂをその閉塞位置に向けて付勢するばね１７Ｃとからなっている。なお、インクタンク１０内は後述するばね４０の作用により未装着状態においても負圧状態となるので、インクタンク未装着状態においても部材１７Ａの開口からのインク漏洩が生じないよう、ばね１７Ｃの強さを適切に定め、弁体１７Ｂがこの開口を確実に封止するようにすることが望ましい。

なお、封止部材１７は、後述する接続部５１の挿通を容易とするために当該挿通位置に予めスリット等を形成してなるゴム等の部材を用いて構成されていてもよい。そして、接続部５１が挿通されないときは、ゴム等の部材自体の弾性力によってスリットが閉じられることにより、インクの漏出を防止するようにしてもよい。

インク収納室１２には、一部に変形可能な可撓性膜（シート部材）１１が配設されており、この部分と不撓性の外装１５との間でインクを収納する空間を画成している。このシート部材１１から見たインク収納空間に対する外側空間、すなわち図におけるシート部材１１に対して上側の空間は、大気に開放され大気圧と等しくされている。さらにこのインク収納空間内は、下方に位置する液室５０の接続部５１の受容部分およびバルブ室への連通路１３を除いて、実質的に密閉空間を形成している。

本例のシート部材１１の中央部分は平板状の支持部材である圧力板１４によって形状が規制されており、その周縁部分が変形可能となっている。そして、このシート部材１１は、予めその中央部分が凸状に形成されていて、側面形状がほぼ台形となっている。このシート部材１１は、後述するように、インク収納空間内におけるインク量の変化や圧力変動に応じて変形する。その際に、シート部材１１の周辺部分がバランスよく伸縮変形し、そのシート部材１１の中央部分がほぼ水平姿勢を保ったまま、図の上下方向に平行移動する。このようにシート部材１１がスムーズに変形（移動）するため、その変形に伴う衝撃の発生がなく、衝撃に起因するインク収納空間内に異常な圧力変動が生じることもない。

インク収納空間内には、圧力板１４を介してシート部材１１を図の上方向に付勢する押圧力を作用することで、記録ヘッド２０のインク吐出部２０Ａに形成されるメニスカスの保持力と平衡して記録ヘッドのインク吐出動作が可能な範囲にある負圧を発生させるばね部材４０が設けられている。それとともに、インク収納室内の空気が環境変化（周囲温度や気圧）によって体積変動した場合、ばねとシートの変位で受容し、室内の負圧が大きく変動しないようになっている。なお、図１の状態は、インク収納空間内にほぼ完全にインクが充填された状態を示しているが、この状態でもばね部材４０は上記押圧力を作用する状態にあり、インク収納空間内に適切な負圧が生じているものとする。

ばね４０は、図示の例では、本出願人の提案になる特許文献６に開示されたもののように、断面略Ｕ字形状を有する一対の板ばね部材４０Ａを、Ｕ字形状の開放端同士を対向させた状態で組合せてなるものである。この組み合わせの態様としては、各板ばね部材４０Ａの両端部に凹部および凸部を形成しておき、互いの凹部および凸部が嵌りあうようにしたものとすることができる。なお、ばね４０の形態はこのような板ばねに限られるものではなく、その他の形態、例えばコイルばねや、円錐弦巻ばね等を用いることもできる。

バルブ室３０には、インクタンク１０内の負圧が所定値以上に高まったときに外部から気体（空気）を導入するとともに、インクタンク１０からのインク漏出を阻止するための一方向弁が構成される。この一方向弁は、連通口３６を有して弁閉鎖部材となる圧力板３４と、バルブ室筐体内壁の連通口３６との対向位置に固定されて連通口３６を密閉可能なシール部材３７と、圧力板と接合されるとともに連通口３６が貫通したシート部材３１とを有し、バルブ室３０内においてもインクタンク１０への連通口１３および大気への連通口３６を除いて実質的に密閉空間を維持している。そしてシート部材３１より図中右側の、バルブ室筐体内の空間は、大気連通口３２によって大気に開放され、大気圧と等しくされている。

シート部材３１は、中央部分の圧力板３４と接合されている部分以外の周縁部分は変形可能となっており、中央部分が凸状とされていて、側面形状がほぼ台形となっている。このような構成をとることによって弁閉鎖部材である圧力板３４の、図の左右方向への移動が円滑に行われる。

バルブ室３０の内部には、弁の開放動作を規制するための弁規制部材として、ばね部材３５を設けてある。図示の例においては、ばね部材３５はコイルばね形状を有し、これをやや圧縮された状態としておき、この圧縮の反力によって圧力板３４を図の右方に押す構成としている。このばね部材３５の伸縮によって、連通口３６に対するシール部材３７の密着／離間を行うことで弁としての機能をもたせ、さらに大気連通口３２から連通口３６を介してバルブ室３０内部への気体の導入のみを許可する一方向弁機構としている。なお、このばね３５についても、図示のようなコイルばねに限られず、円錐弦巻ばねその他の形態とすることができるのは勿論である。

ここでシール部材３７としては、連通口３６が確実に密閉されるものであればよい。すなわち、少なくとも連通口３６と接触する部位が開口面に対して平坦性を保つ形状を有したもの、あるいは連通口３６の周囲に密着可能なリブを有したもの、さらには連通口３６内に先端が突入して連通口３６を閉塞可能な形状を有するものなど、密着状態が確保できるものであればよく、またその材質も特に限定されない。しかし、この密着はばね部材３５の伸長力で達成されるものであるので、この伸長力の作用によって動くシート部材３１と圧力板３４に追随し易いもの、すなわち収縮性をもつゴムのような弾性体でシール部材を形成することは、より好ましい。

かかるインクタンク１０の構成では、インクが十分に満たされている初期状態からインク消費が進んで行き、インク収納室１２内の負圧と、バルブ室３０内における弁規制部材によって作用する力等とがつりあった状態からさらにインク消費が継続されて負圧がさらに強まった瞬間に、連通口３６が開放されて大気の流入が生じ、インク収納空間内に取り込まれるように各部の設計が行われる。そして、この大気の取り込みによってインク収納室１０内の容積はシート部材１１ないし圧力板１４が図の上方に変位可能であることで逆に増大することができ、同時に、負圧も弱まることによって連通口３６が閉鎖される。

また、インクタンクの周囲環境の変化、例えば、温度上昇あるいは減圧等が生じても、シート部材１１ないし圧力板１４の下方への最大変位位置から初期位置までの間の容積分、収納空間内に取り込まれている空気の膨張が許容されるので、換言すれば当該容積分の空間がバッファ領域として機能するので、周囲環境の変化に伴う圧力の上昇を緩和し、吐出口からのインク漏出を効果的に防止することができる。

また、初期充填状態からの液体導出に伴いインク収納空間の内容積が減少し、バッファ領域が確保されるまでは、外気が導入されないので、それまでに周囲環境の急激な変化や振動や落下などが生じてもインク漏れが発生しにくい。さらに、インク未使用状態から予めバッファ領域を確保しているのではないので、インク収納容器の容積効率も高く、コンパクトな構成とすることができる。

記録ヘッド２０とインクタンク１０との結合は、図示の例では記録ヘッドに一体に設けられている液室５０の接続部５１がインクタンク１０内に挿入されることによってなされる。すなわち本例の場合、接続部５１を有する液室５０が流体連通構造を構成する。これによって両者が流体的に結合され、記録ヘッド２０へ向けてインクが供給可能となる。このとき、キャリッジ１５３に設けたラッチ部１５３Ａにインクタンク１０の外装１５の一部が係合して装着状態が保持される。

液室５０内におけるインク供給経路は、インクタンク１０との接続部（上流）側から徐々に拡大し、そして記録ヘッド２０（下流）に向かって徐々に縮小する断面を有する。インク供給経路の最大拡大部にはフィルタ２３が備えられ、供給されるインク中に混入した不純物が記録ヘッド２０内へ流れ込んでいくことを防止している。気体の滞留によって形成される液室５０内の気液界面は、流路５３および５４の横方向断面積より大きい。こうすることで、流路５３を通してインクタンク１０内のインクの水頭差が液室５０内のインクにかかった場合に、液室５０内に存在する気体の圧力がより高まり、エア流路５４から容易にインクタンク１０に向けて気体を排出することが可能となる。このことは、液室５０内におけるインク供給経路がインクタンク１０との接続部（上流）側から徐々に拡大していること、換言すれば上方に向かって窄まって行くよう構成されていることから、エア流路５４のヘッド側開口位置付近に気泡が集まりやすくなるので、より効果的なものとなる。

液室５０にはさらに、その内部空間を囲繞する一部に、ゴム等の弾性変形可能な材料でなる壁（以下、弾性壁という）が設けられており、キャリッジ１５３の本体側に設けられた押圧部材１６０によって押圧力の作用が可能となっている。これらの部材は、基本的な動作を確実に行わせるために本発明の変圧手段および作動手段として機能するものであり、その詳細については後述する。

記録ヘッド２０には、所定方向（例えば上述のようにキャリッジ等の部材に搭載されて記録媒体に対し相対移動しつつ吐出動作を行うシリアル記録方式を採るものにあっては当該移動方向（図面に直交する方向）と異なる方向（図の左右方向））に配列された複数の吐出口２０Ａと、各吐出口に連通する液路と、液路に配置されてインクを吐出するために利用されるエネルギを発生する素子とが設けられる。ここで、記録ヘッドにおけるインクの吐出方式すなわちエネルギ発生素子の形態は特に限定されるものではなく、例えば、通電に応じ発熱する電気熱変換体を当該素子として用い、その発生する熱エネルギをインク吐出に利用するものであってもよい。その場合には、電気熱変換体の発熱によってインクに膜沸騰を生じさせ、そのときの発泡エネルギによってインク吐出口からインクを吐出させることができる。また、電圧の印加に応じて変形するピエゾ素子のような電気機械変換素子を用い、その機械的エネルギを利用してインク吐出を行うものでも良い。

なお、記録ヘッド２０および液室５０は、分離可能または分離不能に一体化されたものでもよく、また別体に構成されて連通路を介し接続されるものでも良い。一体化した場合には、記録装置内の搭載部材（例えばキャリッジ）に着脱可能なカートリッジの形態とすることもできる。

接続部の構成および基本動作
ここで本発明の基本をなす接続部５１について説明する。接続部５１は内部が軸方向に沿って２分割された中空針状の部材であり、それぞれの中空部の、上側すなわちインク収納室１２内に位置づけられる開口の位置（以下、タンク側開口位置という）は鉛直方向に関してほぼ同一の高さである。一方、下側すなわちヘッドに連結された液室内での開口およびの位置（以下、ヘッド側開口位置という）は高さが異なる構成となっている。このようにヘッド側開口位置において鉛直方向に高さの差をもたせているのは、インクタンク１０の装着時において液路５０内に残留するエアをインクタンク１０側に迅速かつ移送させるためである。以下、液室５０内でのヘッド側開口位置が鉛直方向において相対的に下にある方の流路（図中の右の流路）をインク流路５４、ヘッド側開口位置が鉛直方向において上にある方の流路（図中の左の流路）をエア流路５４と便宜上称する。しかしこれは、気泡排除過程において、主としてインク流路５３からインクが記録ヘッド側に導出され、エア流路５４からはインクタンク側にエアが移送されるからであって、後述するように各流路においてインクおよびエアの両者の移動も行われるものである。すなわち、それら流路の呼称は、必ずしもそれぞれの流体専用であることを意味するものではない。

インクタンク１０が装着された図１の状態においては、鉛直方向に関し、液室５０はインクタンク１０より実質的に下位に位置し、さらに記録ヘッド２０より実質的に上位に位置しており、接続部５１の２つの流路は鉛直方向に関し液室５０側における開口位置の高さが異なっている。そして基本的には、これら２つの流路のヘッド側開口の鉛直方向の高さの差に対応した、インクの水頭による圧力差と、それぞれの流路においてインクが形成するメニスカスによる圧力の差との関係などに応じて、エア流路５４を介して液室５０内の気体（エア）がインクタンク１０に移動すると共に、インク流路５３を介してインクタンク１０から液室５０にインクが移送される動作が行われる。

かかる基本的な動作について、図２〜図４を用いてより詳しく説明する。なお、これらの図においては弾性壁６０および押圧部材１６０が省略されている。

図２〜図４は新しいインクタンク１０が装着される装着過程であり、図２は装着前の状態、図３は液室内のエアを排出している状態、図４は当該排出後の状態をそれぞれ示している。

新しいインクタンク１０が液室５０ないし記録ヘッド２０に未装着状態である図２の状態では、インクタンク１０は完全にインクＩが充填されている状態であり、ばね部材４０による負圧が発生しているとともに、シート部材１１がインクタンク外側へ突出した状態となっている。一方、記録ヘッド２０側においては、それまで装着されていたインクタンク１０が空になっても液室５０に残ったインクを使用して記録が行われていたため、そのインクタンク側からエアが侵入し、液室５０におけるフィルタ２３の上流領域において上部に気体が溜まっている状態となっている。

この状態でインクタンク１０を装着すると、記録ヘッド２０ないし液室５０側は、図２の状態においては大気に開放されていたために、フィルタ２３の上流領域のエアの圧力は大気圧と等しい。それに対し、インクタンク１０内は、ばね部材４０により大気圧よりも低い圧力（負圧）となっている。これにより、インクタンク１０を装着した瞬間にフィルタ２３の上流領域のエアの一部がインク収納室１２内に移動し、インク収納室１２内と液室５０内との圧力を平均化する。液室５０内の残存エアにはエア流路５４を通じインクタンク１０側へ移動しようとする力が働き、一方インク収納室１２のインクの自重によりインクにはインク流路５３を通じ液室５０側へ移動しようとする力が働いている。

従って、インクタンク装着後初期における吐出口からのインク吸引動作や吐出動作に伴うインク消費が生じれば、インク収納室内の液面からエア流路５４のヘッド側開口までの高さと液室内の液面までの高さとの差（水頭差）に起因した圧力と、流路内のメニスカスに起因した圧力との関係により、図３に示すように、液室５０へのインク移動とインクタンク１０側へのエア排出とが行われる。図４は、液室５０内のエアが完全にインク収納室１２内に移動した状態を示している。そしてこの状態で、インク移動およびエア排出が停止する。かかる本実施形態の基本的な気液交換動作は、吐出口からのインク吸引動作や吐出動作に伴うインク消費により、インクタンク装着後に速やかに行われ、かつそれで気泡の除去が完了する。

以上のように、新たなインクタンク１０の装着に伴って、液室５０内のエア排出が行われるので、記録ヘッド２０までエアが案内されることが無く、また液室５０内へはある程度のエア流入も許容できるため、インクタンク１０のインクをほぼ全て使い切ることができるようになるという優れた効果を得ることが可能である。

多重メニスカス状態の問題点
しかし本発明者らは、かかる基本的な気液交換動作が阻害され、液室内の滞留エアの移送が停滞する現象が生じることがあることを見出した。

図５を用いてかかる現象について説明する。
図５はインク収納室１２と液室５０とが接続部５１を通じて連通している状態を示す。ここで、インク流路５３においては完全な液体連通状態にあるが、エア流路５４内においては部分的にエアが残留し、エア（気体）とインク（液体）とが断続してあたかも虎の尾の模様の如き状態となり、流路５３内で多重にメニスカスが形成された状態となっている。以下、このような状態を気液断続状態または多重メニスカス状態と呼ぶ。

上述したように、液室５０内の残存エアにはエア流路５４を通じインクタンク１０側へ移動しようとする力が働き、インク収納室１２のインクの自重によりインクにはインク流路５３を通じ液室５０側へ移動しようとする力が働く。しかしながら、エア流路内が多重メニスカス状態であると、それらのメニスカスに起因した圧力がインク／エア移動を生じさせようとする圧力より大きい場合には、エア移送が停滞してしまうのである。

このように、エア流路５４内が多重メニスカス状態となってしまう場合について説明する。

インクタンク１０内のインクがほぼ空になっても記録動作が行われていた場合には、そのインク消費の過程でインクタンク１０側から液室５０内にエアを引き込み、インク流路５３およびエア流路５４ともに多重メニスカス状態となることがある。すなわち、装着状態における鉛直方向のインクタンク１０の最低面がある程度水平面に近い状態であり、その最低面付近に両流路のタンク側開口が位置していると、インクタンク１０内のインクを使い切る直前において、インクとエアとを同時に接続部５０の両流路５３および５４に引き込み、ともに多重メニスカス状態になりやすい。ここで、流路内のメニスカスの数に比例して圧力抵抗が増加し、メニスカスの数が少ない流路の方が圧力抵抗は低く、エアはメニスカスの数が少ない方の流路を移動しやすい。

図６（ａ）および図６（ｂ）に基づき、上述した圧力抵抗が低い方の流路がエア流路５４である場合およびインク流路５３である場合を考える。

図６（ａ）は、エア流路５４の圧力抵抗が低い場合において、新しいインクタンクが装着された際の動作を示している。その装着直後、インク収納室１２内の負圧によってフィルタ２３の上流領域のエアの少なくとも一部はエア流路５４を通り、インク収納室１２内に案内されるため、エア流路５４内の多重メニスカス状態は解消される。これに対し、インク流路５４は多重メニスカス状態を維持したままである。つまり、この状態において記録ヘッド２０によるインク消費が行われることになる。

しかし記録ヘッド２０によるインク消費が行われると、インク流路５３のヘッド側開口部が液室５０内のインクと接しているため、インク消費に伴って液室５０に負圧が発生することになる。インク流路５３は圧力抵抗が高くなっているが、インク移動に関しては殆ど問題はなく、インクはインク収納室１２より供給される。従って、やがてはインク流路５３の多重メニスカス状態も解消されることになる。また、装着直後に移動した以外のエアが残っていたとしても、上述のように装着後初期のインク消費を行えばそれに伴って気液交換が生じ、すべてインクタンク側に移送される。

一方、図６（ｂ）は、インク流路５３の圧力抵抗が低い場合において、新しいインクタンク１０が装着された際の状態を示している。その装着直後、インク収納室１２内の負圧によって、インク流路５３を介した流体（インクおよびエア）のインク収納室１２内への引き込みが生じ、インク流路５３内の多重メニスカス状態は解消される。しかしながら、エア流路５４に関しては、多重メニスカス状態は解消されていない。

この状態で記録ヘッド２０によるインク消費が行われると、液室５０には負圧が発生することになるが、インク収納室１２からインクが供給されることにより、液室５０内の負圧は緩和される。この際、インク収納室１２からのインクは圧力抵抗の低いインク流路５３を通ることになる。これ以降、インク消費に伴う液室内の負圧上昇と、これに伴うインクタンク１０からインク流路５３を介したインク導入とを繰り返しながら記録ヘッド２０へのインク供給が行われるため、インク収納室１２のインクを使い切るまで、エア流路５４にはエアおよびインクが通過しないことになる。つまり、インクタンク使用時において、圧力抵抗の高いエア流路５４側の多重メニスカス状態は解消されず、フィルタ２３の上流域にはエアが滞留したままとなる。

第１実施形態の特徴構成および動作
よって本発明においては、特にこのようなエア流路内での多重メニスカス状態を解消し、上記基本的な気液交換動作が確実に行われるようになして、滞留エアの移送をより円滑かつ迅速に行うことを可能にするものである。

図７〜図１１を用い、図１の構成による本実施形態のインクタンクへの気泡除去の過程を詳細に説明する。

まず図７は、インクタンク１０内のインクを完全に使いきった状態を示している。このときばね部材４０の変形は最大となっているが、インクタンク１０内のエアの圧力は、一方向弁であるバルブ室３０の作用によって、その内部のばね部材３５および圧力板３４により決定される圧力だけ、大気圧に対し低い圧力に管理されている。また、インクタンク１０内のインクがほぼ空になっても記録動作が行われていたため、そのインク消費の過程でインクタンク１０側から液室５０内にエアを引き込み、インク流路５３およびエア流路５４ともに多重メニスカス状態となっている。

図８は空となったインクタンクを取り外し、新しいインクタンク１０を装着する直前の図である。ここで、インクタンク１０は完全にインクＩが充填されている状態であり、ばね部材４０による負圧が発生しているとともに、シート部材１１がインクタンク外側へ突出した状態となっている。

図９は、図８の状態から、新たなインクタンク１０を装着した直後の状態を示す。記録ヘッド２０ないし液室５０側は、図８の状態においては大気に開放されていたために、フィルタ２３の上流領域のエアの圧力は大気圧と等しい。それに対し、インクタンク１０内は、ばね部材４０により大気圧よりも低い圧力（負圧）となっている。これにより、インクタンク１０を装着した直後において、上述したようにメニスカスの数が少ない、すなわち圧力抵抗の低い方の流路の多重メニスカス状態が解消される。そして、エア流路５４の圧力抵抗が高いため、多重メニスカス状態がインク流路５３で解消される一方、エア流路５４では解消されない図５のような状態となることが問題である。

そこで本実施形態では、変圧手段を作動させて液室５０内の圧力を増加させることにより、エア流路５４側の多重メニスカス状態を解消する。すなわち、本実施形態のインクジェット記録装置には、変圧手段の構成要素をなす押圧部材１６０および弾性壁６０が設けられており、図１０に示すように押圧部材１６０により弾性壁６０を液室５０内側に変形させることで液室５０の内容積を減少させ、加圧する。これにより加圧されたエア流路５４内の多重メニスカス状態が解消されることになる。

圧力の関係に関する理論は後述するが、そのように加圧が行なわれると、エア流路５３のヘッド側開口部に形成されているメニスカスにも圧力が加わることになる。そして、その圧力が多重メニスカスによる圧力抵抗よりも大きくなると、多重メニスカス状態は解消され、液室５０内の加圧された滞留エアはエア流路５４を介してインク収納室１２側に移動し、これに伴って多重メニスカス状態を形成していたインクおよびエアはインク収納室１２側に排出される。

図１１はエア流路５４の多重メニスカス状態が解消された後の状態を示す。これにより、上記基本的な気液交換動作が確実に行われるようになり、さらに記録ヘッド２０への良好なインク供給が開始される。また、この状態では押圧部材１６０は図中右方の位置に復帰し、弾性壁６０の形状も復原している。

なお、弾性壁６０は通常のインク供給における液室５０内の負圧のレベルでは変形しない程度の材料強度を有しているものとすることが強く望ましい。通常のインク供給動作時に液室５０内で繰り返される圧力変動に弾性壁が追従して変形することがないようにするためである。

図１２は変圧手段の作動部（作動手段）を含んだ記録装置の制御系の一例、および図１３は変圧手段を作動させるための制御手順の一例をそれぞれ示す。

図１２の制御系は図１９について後述するインクジェット記録装置の構成に適用可能なものである。ここで、コントローラ２００は主制御部をなすものであり、例えばマイクロコンピュータ形態のＣＰＵ２０１、プログラムや所要のテーブルその他の固定データを格納したＲＯＭ２０３、画像データを展開する領域や作業用の領域等を設けたＲＡＭ２０５を有する。ホスト装置２１０は、画像データの供給源であり、プリントに係る画像等のデータの作成、処理等を行うコンピュータとする他、画像読み取り用のリーダ部、あるいはディジタルカメラの等の形態であってもよい。

画像データやその他のコマンド，ステータス信号等は、インタフェース（Ｉ／Ｆ）２１２を介してコントローラ２００と送受信される。操作部２１９は電源スイッチ２２０や吸引回復の起動を指示するための回復スイッチ２２１等、操作者による指示入力を受容するスイッチ群を有する。検出部２２３はインクタンク１０の装着の有無を検出するためのセンサ２２５、およびインク残量の有無を検出してインクタンク１０の交換を促すために利用されるインク残量センサ２２２等、所要の装置状態を検出するためのセンサ群を有する。

ヘッドドライバ２５０は、プリントデータ等に応じて記録ヘッド２０の電気熱変換体（吐出ヒータ）３００を駆動するドライバである。また、記録ヘッド２０には、インクの吐出特性を安定させるべく温度調整を行うためのサブヒータ３０１が設けられている。このサブヒータ３０１は、吐出ヒータ３００と同時にプリントヘッド基板上に形成された形態や、記録ヘッド本体ないしは液室５０に取り付けられる形態とすることできる。

２５１はキャリッジ１５３の駆動源である主走査モータ２５１Ｍを駆動するためのモータドライバ、２５２は記録媒体の搬送駆動源であるラインフィード（ＬＦ）モータ２５２Ｍを駆動するためのモータドライバ、２５３は記録媒体給紙用の駆動源をなす送給モータ２５３Ｍを駆動するためのモータドライバである。２５４は回復系駆動用のモータ２５４Ｍを駆動するためのモータドライバである。

２８０は押圧部材１６０を含む作動部、２５５はそのドライバである。作動手段としては、例えば、通電／非通電に応じて突出／後退するアクチュエータを有するソレノイドの形態とすることができる。そして、そのアクチュエータもしくはそれに連結した部材を押圧部材１６０として用いることができる。

以上の構成において、記録開始前に多重メニスカス状態を解消すべく、図１３に示すように、インクタンク１０の装着が検知された場合に（ステップＳ１）、変圧手段を作動させる（ステップＳ３）。すなわち例えばソレノイド形態の押圧手段に通電してアクチュエータを突出させることで押圧部材１６０を変位させ、弾性壁６０を変形させる。そしてこれにより多重メニスカス状態を解消してから、押圧手段の作動を解除し、記録可能状態を得る（ステップＳ５）。この状態は、インターフェース２１２を介してホスト装置に通知することも可能である。

なお以上では、ソフトウェアにより変圧手段の制御を行うものとしたが、インクタンクの装着を検知するセンサまたはスイッチに連動して変圧手段を作動させるハードウェアによる制御が行われるようにしてもよい。また、インクタンクが装着されるキャリッジ１５３条の部分から押圧部材１６０までを適切なリンク機構で連結し、インクタンクの装着動作に伴って押圧部材１６０の変位ないし復帰が行なわれるようにすることもできる。さらに、押圧部材１６０が直接手動により作動可能に構成されていてもよい。この場合、押圧部材１６０の脱落防止や、必要以上に押し込まれて弾性壁を損傷することのないようにするために移動範囲を規制する構成を採用することができる。また、手動による押し込み動作を解除したときには、弾性壁６０の復原によって押圧部材１６０が後退するが、これを補助するために押圧部材１６０の復帰ばねを付加することもできる。

気液交換動作の原理
図１４を用いて各部の圧力バランスについて説明する。この図は、装着後初期のインク消費により液室内の負圧が高まって各流路内にインクが満ちており、基本的な気液交換動作が開始される際の状態であるが、説明のために仮にこの状態で静止しているものとする。

フィルタ２３上流領域内に滞留するエアの圧力を考える。インク収納室１２内の気泡の圧力をＰ、インク収納室１２のインク界面とフィルタ２３上流領域のインク界面との水頭差による圧力をＨｓとすると、フィルタ２３上流領域内のエアの圧力はインク収納室１２の気体の圧力よりＨｓだけ大きいＰ＋Ｈｓとなる。これは、液室５０ないし記録ヘッド２０側が密閉構造であるために生じる圧力増加であり、前述の従来技術（例えば特許文献１）のようにインクタンク１０と記録ヘッド２０との間に大気連通口があるような構成では生じることはない。

次に、エア流路５４のヘッド側開口のメニスカス位置における圧力のバランスを考えると、下向きに作用する圧力はＰ＋Ｈａ、上向きに作用する圧力は上述のエア圧力Ｐ＋Ｈｓであるが、この状態でつりあっていると仮定しているので、上下方向の圧力差と、メニスカスに起因する次式で表される圧力Ｍａとがつりあっていることになる。
Ｍａ ＝ ２γｉｃｏｓθａ／Ｒａ （１）
ここで、γｉはインクの表面張力、θａはエア流路５４に対するインクの接触角、Ｒａはエア流路５４の管径（内径）である。

従って、エア流路５４のヘッド側開口の位置での圧力バランスは次式で表される。
Ｐ＋Ｈｓ−（Ｐ＋Ｈａ） ＝ Ｍａ （２）
Ｈｓ−Ｈａ ＝ Ｍａ （３）
つまり、エア流路５４のメニスカス位置とフィルタ２３上流領域のインク界面との水頭差による圧力と、エア流路５４のメニスカスによる圧力とがつりあっている状態である。 この状態から、フィルタ上流領域に残留する気体の容積が大きなり、
Ｈｓ−Ｈａ ＞ Ｍａ （４）
となった場合においては、フィルタ上流領域内の気体圧力が高いので、エア流路５４内のメニスカスがインク収納室１２側に移動し始め、エアがインク収納室１２側に移動することになる。また、これに伴ってインク収納室１２内のインクはインク流路５３を介して液室５０内に移動し、液室内のインク液面位置もあがる。

エア流路５４の容積は液室に比較して非常に小さいので、エアが移動し始める初期の段階では、比較的容積の大きい液室５０内のインク液面の上昇はさほど大きくない一方、エア流路５４のメニスカス位置はインクタンク側開口の位置に向けて素早く移動する。よって、エア流路５４タンク側開口位置からフィルタ２３上流領域内のインク界面位置までの水頭差による圧力（Ｈｓ−Ｈａ）が、エア流路５４のメニスカスによる圧力に対してかなり大となり、エア排除が促進される。

インクタンク内へのエア導入が行われている状態においては、エア流路５４内におけるメニスカス位置はエア流路のタンク側開口の位置となる。そのタンク側開口位置における水頭差による圧力をＨａ’とすると、
Ｈｓ−Ｈａ’ ＞ Ｍａ’ （５）
という関係である限りエア移動が行われ（ただし、Ｍａ’はエア流路タンク側開口位置に形成されるメニスカス圧力）、フィルタ上流領域のインク界面がエア流路ヘッド側開口の位置に達するまでに、以下の関係
Ｈｓ−Ｈａ’ ＜ Ｍａ’ （６）
となった場合には、その時点でエア移動が停止する。

しかしながら、（５）式の関係のまま、フィルタ上流領域のインク界面がエア流路ヘッド側開口の位置に達した場合には、エア流路ヘッド側開口で形成されるメニスカス圧力も圧力バランスに関与するようになるので、
Ｌａ ＜ Ｍａ＋Ｍａ’ （７）
となったときにエア移動は停止する（ただし、エア流路長さ分の水頭差による圧力Ｌａ）。

しかし、
Ｌａ ＞ Ｍａ＋Ｍａ’ （８）
である場合にはエア移動は停止せず、さらにインク界面がエア流路内を上昇する。

エア流路内をインク界面が移動している場合には、
Ｈｓ’−Ｈａ’ ＞ Ｍａ’＋Ｍｓ’ （９）
という関係式である限り、エア移動が行われる。ただし、Ｈｓ’はエア流路内のインク界面とタンク内のインク界面との水頭差圧力、Ｍｓ’は、エア流路内のインク界面に発生する動的なメニスカス圧力である。ここで、動的状態と静的状態とでは流路に対するインクの接触角が異なるため、エア移動開始時に考察したＭａと、動的なＭｓ’とは管径が同じであっても値は異なり、Ｍａ＞Ｍｓ’である。

次に、多重メニスカス状態における圧力抵抗について説明する。これは、多重メニスカス状態による圧力抵抗増分についての理論的な説明を行なうものである。

多重メニスカスにより発生する圧力抵抗は、１つの気泡によって発生するメニスカスによる力と気泡の数とが比例関係にあることによって決定される。つまり、多重メニスカスによる圧力抵抗は、１つの気泡によるメニスカス力と気泡数との積で表される。よって、ここでは最初に１つの気泡におけるメニスカス力（Ｍ）を算出し、その後に、多重メニスカス状態における圧力抵抗を算出する。

図１５は、流路内に停滞している１つの気泡が、上方（矢印方向）に移動する瞬間の図である。この１つの気泡により発生するメニスカスの力をＭとし、気泡の上下界面にて発生するメニスカスの力および接触角を、それぞれＭ１、θ１およびＭ２、θ２とする。この図は上方に動き出す瞬間の状態であるため、上部側の接触角θ１は後退接触角となり、下部側の接触角θ２は前進接触角となる。

ここで、インクと流路における接触角について説明するに、通常、接触角はインクの表面張力γｉ、流路構成部材の表面張力γｂ、インクと流路の界面張力γｉｂで決定され、次式
γｂ ＝ γｉ×ｃｏｓθ＋γｉｂ （１０）
から算出される。

インクジェット記録装置において、低い表面張力を有する染料系インクから高い表面張力を有する顔料系インクまで、幅広い種類のインクが用いられ得ることを考慮し、また流路を非撥水系の金属材料で形成した場合を考慮すると、接触角の範囲、つまり前進接触角と後退接触角の範囲は、
５°（後退接触角）＜θ＜６０°（前進接触角） （１１）
と設定することができる。

よって、インクと非撥水系の金属の場合、接触角の範囲が９０°よりも小さいため、図１５に示すように、気泡の上下界面に形成されるメニスカスは、気泡の外側に凸の形状であることが理解できる。また、気泡の上下界面に形成されるメニスカスの力の向きも判断することができ、図１５に示すように、上下界面ともに気泡の内側に向いており、相殺する方向にメニスカス力が作用していることも理解できる。

次に、１つの気泡におけるメニスカス力Ｍの算出について説明する。上述したように、気泡の上下界面に形成されるメニスカス力は相殺する方向に作用しているため、（１）式を用いて、
Ｍ ＝ ２×γｉ×ｃｏｓθ１／Ｒ−２×γｉ×ｃｏｓθ２／Ｒ （１２）
と表される。

上述したように、多重メニスカス状態は１つの気泡によるメニスカス力と気泡数の積で表されるため、エア流路５４内に発生する気泡の数をｎとすると、多重メニスカスによる圧力抵抗Ｐｒは、
ΔＰｒ ＝ ｎ（２×γｉ×ｃｏｓθ１／Ｒ−２×γｉ×ｃｏｓθ２／Ｒ）
（１３）
よって、
ΔＰｒ ＝ ２×ｎ×γｉ／Ｒ（ｃｏｓθ１−ｃｏｓθ２） （１３’）
で表される。
つまり、（４）式において、右辺に（１３’）式で示される圧力抵抗が加わることになる。

次に、図１６を参照し、第１の実施形態の変圧手段である押圧部材１６０の押圧動作によるに液室５０内の圧力増分について説明する。弾性壁６０を押圧する前の液室内容積および圧力をそれぞれＶｈおよびＰｈとし、押圧後の液室内容積をＶｈ’およびＰｈ’とする。液室内は密閉であり、押圧により液室内温度が変化しないとすると、ボイル・シャルルの法則から、
Ｐｈ×Ｖｈ ＝ Ｐｈ’×Ｖｈ’ （Ｖ＞Ｖ’） （１４）
となる。よって、
Ｐｈ’ ＝ （Ｖｈ／Ｖｈ’）×Ｐｈ （１４’）
である。液室５０内の圧力の増分ΔＰは
ΔＰｈ ＝ （Ｖｈ／Ｖｈ’）×Ｐｈ−Ｐｈ （１５）
となり、すなわち
ΔＰｈ ＝（Ｖｈ／Ｖｈ’−１）Ｐｈ （１５’）
で表される。

よって、多重メニスカス状態を解消する条件は（１５’）＞（１３）となるため、式をさらに整理して
Ｖｈ’＜Ｐｈ×Ｒ×Ｖｈ／（２×γｉｎ（ｃｏｓθ１−ｃｏｓθ２）＋Ｐｈ×Ｒ）
（１６）
と表される。

よって、本実施形態の特徴構成である押圧部材１６０にて液室５０の弾性壁６０を押圧した際に、液室５０内容積が（１６）式を満たすまで変形（減少）させることにより、多重メニスカス状態を解消でき、インク収納室１２側へのエア排出が可能となるのである。

（第２の実施形態）
図１７を参照して、本発明の第２の実施形態に係るインク供給システムの構成および動作を説明する。なお、第１の実施形態と同様に構成できる各部については、対応箇所に同一符号を付してある。

第１の実施形態では変圧手段として押圧部材１６０および弾性壁６０を用いたが、本実施形態では、電源ユニット１６１および電気抵抗器（ヒータ）６１で構成している。本実施形態も、第１の実施形態と同様に、液室５０側の圧力を増加させることによって、多重メニスカス状態を解消させるものであって、その手段として、液室５０内のフィルタ２３上流領域内のエア温度を電気抵抗器６１による加熱によって上昇させ、圧力を増加させるものである。

そして第１の実施形態と同様、図１３に示すように、インクタンク１０装着後に変圧手段の構成要素である電源ユニット１６１により通電がなされ、電気抵抗器６１が加熱されるように制御を行うものであり、記録可能状態となる前には多重メニスカス状態が解消されているようになっている。

本実施形態では、電気抵抗器６１はエアを加熱することにより液室５０の圧力を増加させようとしているため、液室５０の上部壁に電気抵抗器６１が配され、気体と直接接触可能な構成としている。しかし、これに限られるものではなく、常時インクに接触する部位に設けられていたとしても、インクからエアに適切に熱伝達できる程度の熱量を加えることができるものであれば問題はない。

また、電気抵抗器６１は専用のものを特別に設けるほか、記録ヘッド２０のインクを適切な温度に調節するための手段を兼用して同様の効果を得ることもできる。そのような手段としては、記録ヘッドに取り付けられた加温用のヒータ（サブヒータ）を挙げることができる。また、インク吐出に利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する電気熱変換体（吐出ヒータ）を用いる記録ヘッドにあっては、吐出が生じない程度の熱を発生するよう吐出ヒータの駆動（予備加熱駆動）を行うものでもよい。これらによれば、特別な手段の配設が不要となるため、記録装置の構成の複雑化が生じることがない。

次に、エア排出に必要な熱量の理論的説明を行う。この説明では、まずエア排出に必要なエア温度を算出し、その後に熱量（ヒータ電力）を算出することについて述べる。

液室５０内のエアを加熱にて圧力上昇させる場合、流路容積はフィルタ２３上流領域のエア体積と比較して極めて小さいために無視できるとすると、ボイル・シャルルの法則が適用できる。よって、加熱前の液室５０内の圧力および温度を、それぞれＰｈおよびＴｈとし、加熱後の液室内の圧力および温度を、それぞれＰｈ’およびＴｈ’とすると、
Ｐｈ／Ｔｈ ＝ Ｐｈ’／Ｔｈ’（Ｔｈ＜Ｔｈ’） （１７）
と表される。さらに整理すると、
Ｐｈ’ ＝ （Ｔｈ’／Ｔｈ）×Ｐｈ （１７’）
と表される。

よって、多重メニスカス状態を解消する条件は、（１７’）＞（９）となるため、式をさらに整理して
Ｔｈ’ ＞ ２×ｎ×γｉ×Ｔｈ（ｃｏｓθ１−ｃｏｓθ２）／（Ｐｈ×Ｒ）
（１８）
で表される。

よって、加熱後の液室５０内の温度が（１７）を満たすときに、多重メニスカス状態を解消でき、インク収納室１２側へのエア排出が可能となる。

次に、必要熱量について説明する。ここではエアを上記温度まで加熱する際のヒータ電力を算出するものとし、１００％のエアに電気抵抗器６１からの電力が加わった場合について考える。ヒータ電力Ｗが、液室５０内エア温度を１０秒で上記温度まで上昇させようとした場合、式としては、
Ｗ ＝ １．１６×Ｃ×ｄ×Ｖｈ×ΔＴｈ×３６０／η （１９）
で表される。ここで、Ｃは空気の比熱０．２４（Ｋｃａｌ／Ｋｇ度Ｃ）、ｄは空気の密度１．２５（Ｋｇ／ｍ３）、ΔＴｈはＴｈ’−Ｔｈ（℃）である。ηは効率（＜１）であり、これを０．９とする。（１８）式の等号が成り立つ場合がΔＴｈに代入されるため、必要な電力は、
Ｗ＞２７８．４×ｎ×γｉ×Ｔｈ×Ｖｈ（ｃｏｓθ１−ｃｏｓθ２）／Ｐｈ×Ｒ
（２０）
で表される。

厳密には、液室５０の壁面やインクに熱量が奪われたり、また放熱したりするため、この式から得られた値より高めの電力を供給するべきであるが、上述したヒータ電力＋α分を加えることにより、上述した多重メニスカス状態は解消可能となる。

（第３の実施形態）
図１８を参照して、第３の実施形態に係るインク供給システムの構成および動作を説明する図である。なお、第１の実施形態と同様に構成できる各部については、対応箇所に同一符号を付してある。

本実施形態では、第１および第２の実施形態と異なり、インクタンク１０のバッファとして機能しているばね４０および圧力板１４と、これらを上方に引き上げる引上げ部材１６２と変圧手段として用いる。すなわち、インク収納室容積を減少させることでインク収納室内部の圧力を減圧（負圧を増大）させ、液室５０との圧力差が大となるようにして多重メニスカス状態を解消するものである。

圧力板１４には、引上げ部材１６２と係合可能に設けられている係合爪６５が突設されており、インクタンク１０上方から下降可能な引上げ部材１６２と係合爪６５とが係合し、その後引上げ部材１６２がインクタンク１０上方に移動することにより、圧力板１４を追従変位させ、インク収納室１２内の容積を増加させるようになっている。

インク収納室１２は密閉状態であるため、インク収納室１２内の容積の増加によりインク収納室１２内の圧力は瞬間的に減圧される。このように瞬間的にインク収納室１２内が減圧状態となると、液室５０内の圧力はインク収納室１２内の圧力と比較して高くなるため、圧力平衡を保とうとして、インクおよびエアは流路を通り、インク収納室１２側に移動しようとする。この際、インク流路５３およびインクにも抵抗が働いているので瞬間の圧力変化にはインク流路５３だけでは対応できず、従ってフィルタ２３上流領域のエアはエア流路５３を通してインク収納室１２内に案内されることとなる。これにより、インク収納室１２側にエアを排出することになり、多重メニスカス状態を解消することが可能となる。

本実施形態も第１および第２の実施形態と同様、図１３に示すように、インクタンク１０装着後に変圧手段の構成要素である引上げ部材１６２が作動するように制御されている。そしてこれにより、記録可能状態となる前には多重メニスカス状態が解消されているようになっている。

次に、引上げ部材１６２によるばね部材４０および圧力板１４の変位に起因した圧力減少分について理論的説明を行う。

引上げ前のインク収納室１２内の容積および圧力をそれぞれＶｔおよびＰｔとし、引上げ後の液室５０内容積をそれぞれＶｔ’およびＰｔ’とする。液室５０内は密閉であり、引上げにより液室５０内温度が変化しないとすると、ボイル・シャルルの法則から、
Ｐｔ×Ｖｔ ＝ Ｐｔ’ ×Ｖｔ’ （Ｖ＜Ｖ’） （２１）
となる。よって、
Ｐｔ’ ＝ （Ｖｔ／Ｖｔ’）×Ｐｔ （２１’）
で表される。

インク収納室１２内の圧力の減少分ΔＰｔは
ΔＰｔ ＝ Ｐｔ − （Ｖｔ／Ｖｔ’）×Ｐｔ （２２）
となり、
ΔＰｔ ＝（１ − Ｖｔ／Ｖｔ’）×Ｐｔ （２２’）
で表される。

よって、多重メニスカス状態を解消する条件は（２２’）＞（９）となるため、式をさらに整理して
Ｖ’ ＞ Ｐｔ×Ｒ×Ｖｔ／（Ｐｔ×Ｒ−２×γｉｎ（ｃｏｓθ１−ｃｏｓθ２））
（２３）
と表される。

よって、本実施形態の発明の特徴である引上げ部材１６２にて、ばね部材４０および圧力板１４を引上げる際、インク収納室１２内容積を、（２３）を満たす容積まで変形（増加）させることにより、多重メニスカス状態を解消でき、インク収納室１２側へのエア排出が可能となる。

（インクジェット記録装置の構成例）
図１９は、本発明を適用可能なインクジェット記録装置の構成例を説明するための図である。

本例の記録装置１５０はシリアルスキャン方式のインクジェット記録装置であり、ガイド軸１５１，１５２によって、キャリッジ１５３が矢印Ａの主走査方向に移動自在にガイドされている。キャリッジ１５３は、キャリッジモータおよびその駆動力を伝達するベルト等の駆動力伝達機構により、主走査方向に往復動される。キャリッジ１５３には、上記のいずれかの実施形態を可とし、記録ヘッドないし液室と、これに装着されてインクを供給するインクタンクとからなる液体供給システム１５４（例えば図１に示したもの）が搭載される。記録媒体としての用紙Ｐは、装置の前端部に設けられた挿入口１５５から挿入された後、その搬送方向が反転されてから、送りローラ１５６によって矢印Ｂの副走査方向に搬送される。記録装置１５０は、記録ヘッドを主走査方向に移動させつつ、プラテン１５７上の用紙Ｐの記録領域に向かってインクを吐出させる記録動作と、その記録幅に対応する距離だけ用紙Ｐを副走査方向に搬送する搬送動作と、を繰り返すことによって、用紙Ｐ上に順次画像を記録する。

なお、記録ヘッドは、上述のように、インクを吐出するためのエネルギとして、電気熱変換体から発生する熱エネルギを利用するものであってもよい。その場合には、電気熱変換体の発熱によってインクに膜沸騰を生じさせ、そのときの発泡エネルギによって、インク吐出口からインクを吐出することができる。また、記録ヘッドにおけるインクの吐出方式は、このような電気熱変換体を用いた方式のみに限定されず、例えば、圧電素子を用いてインクを吐出する方式等であってもよい。

キャリッジ１５３の移動領域における図１９中の左端には、キャリッジ１５３に搭載された記録ヘッドのインク吐出口の形成面と対向する回復系ユニット（回復処理手段）１５８が設けられている。回復系ユニット１５８には、記録ヘッドのインク吐出口のキャッピングが可能なキャップと、そのキャップ内に負圧を導入可能な吸引ポンプなどが備えられており、インク吐出口を覆ったキャップ内に負圧を導入することにより、インク吐出口からインクを吸引排出させて、記録ヘッドの良好なインク吐出状態を維持するための回復処理を行うことができる。また、画像形成とは別に、キャップ内に向かってインク吐出口からインクを吐出させることによって記録ヘッドの良好なインク吐出状態を維持する回復処理（予備吐出処理」ともいう）を行うこともできる。これら処理は、インクタンクが新たに装着された場合に上記（４）式の条件を満たすようにするためにも行うことができる。

（その他）
上述した第１〜第３の実施形態は、液室５０内の内圧を増加させる（第１および第２の実施形態）、またはインク収納室１２内の内圧を減少させる（第３の実施形態）ことにより、液室５０およびインク収納室１２の圧力均衡を変化させ、エア流路５３の多重メニスカス状態を解消するようにしたものである。

しかしこれらに限らず、液室５０内の内圧を減少させる、またはインク収納室１２内の内圧を増加させることによっても、圧力均衡を変化させることができ、エア流路５３の多重メニスカス状態を解消することが可能である。ただし、当該２つの方式は、上述した３つの実施形態とは異なり、液室５０内に多重メニスカス状態を形成していたインクおよびエアを排出することになる。しかし、エア流路５３の多重メニスカス状態を解消するという目的としては合致しており、また、液室５０内にエアを排出されたとしても、多重メニスカス状態が解消されさえすれば、インク収納室１２側へエアを移動可能であるので、全く問題なく本発明の構成に適用できる。

また、上記３つの実施形態はすべて、接続部５１を液室５０に一体に有したものとしたが、本発明はこれに限られず、インクタンク１０側に接続部５１を設けることもでき、これによっても同様の効果を得ることができる。また、上記３つの実施形態ではいずれも、１本の接続部５１の中に２つの流路を設けたものとしたが、１つの接続部に１つの流路を設けたものを２本使用するものでもよい。さらにこの場合、インクタンク１０側に１本（例えばインク流路用）、液室５０側に１本（例えばエア流路用）と分配して設けたものでもよい。これらによっても、同様の動作および効果を得ることができ、よってこれらも本発明の範囲に属している。

また、いずれの実施形態においても、流路の数は２つに限られず、３以上設けられるものでもよい。また、内部を複数に分割して複数の流路を形成する接続部とする場合にも、上例のように流路間の隔壁を直線状に形成するのみならず、同心円状に形成することで多重管構成の接続部とすることができる。

さらに、内部を複数に分割して複数の流路を形成する接続部とする場合、気体の移送とインクの移動とが相互に干渉して円滑かつ迅速な気液交換を阻害しない限り、各流路が完全に区画されていなくても良い。

また、以上ではインクタンク１０内に外気を導入するためのバルブ室３０をインクタンク１０に一体とした。しかし、液室５０を介さずに外気を直接インクタンク１０内に導入可能であれば、バルブ室は必ずしもインクタンクと一体に構成されていなくてもよい。例えば、バルブ室をキャリッジ１５３側に配設し、インクタンクの装着動作に伴ってバルブ室とインクタンクとが直接内部連通する構成とすることもできる。

上述のインク供給システムの諸実施形態では、基本的にいずれも吸収体等にインクを保持させずにそのまま貯留ないし供給されるようにした構成を採用する一方、可動部材（シート部材、圧力板）とこれを付勢するばね部材とにより負圧発生手段を構成するとともに供給システム内を密閉構造とすることで、記録ヘッドに対して適切な負圧を作用するようにした。

かかる構成は、吸収体により負圧を発生させる従来技術の構成に対して、容積効率が高く、かつインク選定の自由度も向上できるものである。また、そればかりでなく、近年の記録の高速化に伴って求められるインク供給の高流量化や安定化の要望にも好ましく応え得るものである。

また、本発明が特に主眼とした供給経路に滞留する気体を排除する目的に対しては、記録ヘッドから最も離れた最上流位置であるインクタンクにこれを移送するものとし、そのために複数の流路を介してインクタンクとインク供給経路とを連結するとともに、両者の圧力のバランスを利用することでインクタンクからのインク導出とインクタンクへの気体導入とが並行して行われるようにした。

かかる構成によれば、供給経路内の滞留気体を、複雑な装置を必要とせず、部品点数の増加が少なく簡単な構造でありながら、円滑かつ迅速にインクタンク側に排除することができる。また、圧力のバランスに従って気体排除が行われるため、気体排除の信頼性が高いものである。

また、気体排除の過程において、常にインクタンクの負圧を維持しているのでインクジェット記録ヘッドのインク吐出口などからの液体漏洩を確実に防止することができる。さらには、気体をインクタンク側に排除することによって、記録ヘッドの吐出口側からインク吸引を行うことで気体を排除する方法に比較してインク消費量を格段に減少させることができ、インク浪費を抑えて、ランニングコストの低減にも貢献するものである。

加えて、供給経路に対して着脱可能に構成されたインクタンクを用いる場合において、従来は、交換操作時に供給経路側に気体が侵入することを防止するために、供給経路がインクで満たされている状態で、すなわちインクを完全に消費しきる前にインクタンクの交換を行っている場合が多かった。しかし上記構成によれば、交換操作前または交換操作時に液室内に気体が侵入しても、新たなインクタンクを装着したとき、これに伴ってそのインクタンクに対して容易かつ迅速に気体を排除できるので、インクが完全に消費された後に交換を行うことができる。またこれにより、ランニングコストのさらなる低減できるのみならず、環境問題に対しても資するところが大きい。さらに、上述の実施形態においてはいずれも、通常の使用時の姿勢においてインクタンクを最も高所に配置し、液室ないし記録ヘッドが低所に配置されている。これは、気液交換を迅速かつ円滑に、かつ簡単な構成で行う上で非常に好ましい配置である。

また、インクに色材として顔料を含むものを用いた場合は、エアーがタンクに輸送される際に、顔料粒子の沈降を拡散させ、インクの保存安定性や吐出の信頼性を確保できる。

加えて、ヘッドへの負圧を安定化した状態でインク供給できる構成によって、記録性能と信頼性およびコストダウンが同時に実現可能となる。

なお、インクタンクの構成にもよるが、インクタンクに導入された気体は、これがインク供給経路に戻らず、インク供給が阻害されない位置であれば、インクタンク内のどこに貯留されてもよい。しかし、インクを吸収体などに含浸させずにそのまま貯留するようにした上記実施形態の構成は、導入された気体がそのままインクタンク内の最上部に位置することになるので、好ましいものである。

そしてこのように、インクタンク内に吸収体が存在しない場合、タンクの容積そのものがインクの容量となりうるので、必要以上にインクタンクを大きくする必要がなく、またタンクの形状も比較的自由に設計できるのである。

本発明を構成するための基本的な条件は、液室がインクタンクとの接続部分および記録ヘッドとの接続部分を除き、インクをそのまま貯留する密閉構造を有すること、および、好ましい負圧を維持するための大気導入をインクタンクに対して直接行うようにして、記録ヘッドに直接連通する液室には気体が極力入らないようにしたことにある。この条件は、インク供給の高流量化や安定化を実現し、高速記録（吐出）を行っても吐出特性を常に良好に保持する上で極めて好ましく、特許文献１〜５のいずれにも開示ないし示唆されないものである。

この基本的な条件を満たす構成であれば、負圧発生手段は上記各実施形態のようなばねと可撓性部材との組み合わせによるもののほか、その他の構成を採ることもできる。すなわち、本発明の基本的な条件は負圧発生手段としての吸収体の採用を排除するものではない。

また、以上の説明では本実施形態の記録方式として、シリアル型のインクジェット記録装置を適用してきたが、本発明および本実施形態はこれに限定されるものではない。また、シリアル型でなくライン走査型の記録装置であっても本発明および本実施形態を適用することは可能である。さらに、液体供給システムは、インクの色調（色や濃度など）に対応して複数設けることができるのは言うまでもない。

さらに、以上では本発明を記録ヘッドにインクを供給するインクタンクに適用した場合について説明したが、記録部としてのペンにインクを供給する供給部に適用されるものでもよい。

また、本発明は、そのような種々の記録装置の他、飲料水や液体調味料などの種々の液体を供給するための装置、あるいは薬品を供給する医療の分野などに広範囲に適用することができる。

本発明の第１の実施形態による液体供給システムの模式的断面図である。 本発明の基本的な気液交換過程を説明するための図であり、新しいインクタンクが液室ないし記録ヘッドに未装着である状態を示す模式的断面図である。 本発明の基本的な気液交換気体除去過程を説明するための図であり、図２の状態から、新たなインクタンクを装着して気泡排除が行なわれている状態を示す模式的断面図である。 本発明の基本的な気液交換過程を説明するための図であり、気液交換動作が終了した状態を示す模式的断面図である。 本発明の基本的な気液交換動作を阻害するエア流路内の多重メニスカス状態を説明するための模式的断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、それぞれ、インク流路およびエア流路において多重メニスカス状態が解消されていない場合の動作を説明するための模式的断面図である。 第１の実施形態における気液交換過程を説明するための図であり、インクタンク内のインクを完全に使い切り、連通路内が多重メニスカス状態となっている状態を示す模式的断面図である。 第１の実施形態における気液交換過程を説明するための図であり、新しいインクタンクが液室ないし記録ヘッドに未装着である状態を示す模式的断面図である。 第１の実施形態における気液交換過程を説明するための図であり、図８の状態から、新しいインクタンクが完全に装着される直前の瞬間の状態を示す模式的断面図である。 第１の実施形態における気液交換過程を説明するための図であり、図９の状態から変圧手段が作動してエア流路内の気泡を除去している状態を示す模式的断面図である。 第１の実施形態における気液交換過程を説明するための図であり、変圧手段の作動が終了し、エア流路内に気泡が存在しない状態を示す模式的断面図である。 第１の実施形態に適用可能な記録装置制御系の構成例を示すブロック図である。 図１２の構成による変圧手段制御手順の一例を示すフローチャートである。 第１の実施形態におけるインク移動および気体排出の基本原理を説明するための説明図である。 流路に存在する一つの気泡におけるメニスカス力を説明するための図である。 第１の実施形態におけるインク移動および気体排出に関与する押圧部材の作動による圧力増分を説明するための図である。 本発明の第２の実施形態に係る液体供給システムの構成および気体排出の原理を説明するための模式的断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る液体供給システムの構成および気体排出の原理を説明するための模式的断面図である。 本発明を適用可能なインクジェット記録装置の構成例を示す斜視図である。 インク供給システムの従来例を説明するための断面図である。

符号の説明

１０ インクタンク
１１ シート部材
１２ インク収納室
１３ 連通口
１４ 圧力板
１７ 封止部
２０ 記録ヘッド
２２ フィルタ
３０ バルブ室
３１ バルブ室シート部材
３４ バルブ室圧力板
３５ バルブ室ばね部材
３２，３６ 連通口
３７ シール部材
４０ ばね部材
５０ 液室
５１ 接続部
５３ インク流路
５４ エア流路
６０ 弾性壁
６１ 電気抵抗器
６５ 係合爪
１５０ インクジェット記録装置
１５４ 液体供給システム
１５３ キャリッジ
１５８ 回復系ユニット
１６０ 押圧部材
１６１ 電源ユニット
１６２ 引上げ部材

Claims (5)

1. 液体を使用する液体使用部と、
   前記液体使用部に連通した液室と、
   前記液体を収納する液体収納部と、
   前記液室に備えられ、前記液室と前記液体収納部とを連通する複数の連通路と、
   前記液体収納部に設けられて内部圧力を調整するための手段と、
   を具え、
   前記液体収納部は、前記液室に対して着脱可能であって、
   前記液室は前記複数の連通路と前記液体使用部とを除いて実質的密閉空間を形成し、
   前記複数の連通路は、それぞれ液体収納部側開口と液体使用部側開口を備える中空部を有する、前記液体収納部内の液体を前記液室に導入する液体流路と、前記液室内のエアを前記液体収納部に移動させるエア流路からなり、
   前記エア流路の前記液室内における前記液体使用部側開口位置は、前記液体流路の該位置よりも前記液体収納部側に設けられ、
   前記液室と前記液体収納部との圧力均衡を変化させ、前記液室の圧力が前記液体収納部の圧力より相対的に高くなるようにするために前記液室に設けられた変圧手段を具え、該変圧手段によって前記液室内のエアを前記エア流路を経由して移動させることを特徴とする液体供給システム。
2. 前記内部圧力を調整するための手段は、大気圧に対する負圧を発生させるように圧力調整を行うことを特徴とする請求項１に記載の液体供給システム。
3. 前記変圧手段は、前記液室の一部を画成して前記液室の内容積を変化させるべく変位が可能な変位部材であり、該部材は前記液室以外に配された作動手段に係合して変位することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体供給システム。
4. 前記内部圧力を調整するための手段は、前記液体収納部の内容積を拡大させる方向に変位する部材を有し、当該部材の変位に伴って前記液体収容部の内容積が増大して、前記液体収納部の圧力が減少することを特徴とする請求項２に記載の液体供給システム。
5. 前記内部圧力を調整するための手段は、前記液体使用部を大気圧に対して負圧状態とする手段と、該負圧状態を調整するために、前記液室を介さず前記液体収納部内に直接大気導入を行う手段とを有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の液体供給システム。

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