JP6288450B2 - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。

液体噴射装置の一例であるインクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置は、液体噴射ヘッドの一例として、カートリッジやタンク等の貯留されたインクを噴射可能なインクジェット式記録ヘッドを具備する。 インクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、記録データに基づいてインク滴を噴射するヘッドと、液体供給源の一例であるインクカートリッジが装着される供給源固定部材と、ヘッドを搭載するキャリッジとを備え、供給源固定部材に設けられた流路を介してインクカートリッジからヘッドにインクを供給する様に構成されたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、インクカートリッジには、インクの残量等を表す情報を記憶したＩＣチップ等の電子回路が装着されたものがある。供給源固定部材には、このような電子回路に対応して、当該電子回路に接続する端子が設けられている。そして、当該端子は、インクジェット式記録装置に設けられた制御部に信号線で接続されている。このようなインクカートリッジが供給源固定部材に装着された際には、インクカートリッジの電子回路が供給源固定部材の端子に接続され、制御装置とカートリッジの電子回路との間で信号線を介して情報の送受信が行われる。

ここで、供給源固定部材に設けられた端子は、インクカートリッジの電子回路に接続される構造上、インクカートリッジに近接した配置とされる。このため、当該端子に接続された信号線は、端子側の一部が供給源固定部材の近傍で引き回されるので、インクカートリッジの装着時に、インクカートリッジが信号線に接触してしまう虞がある。信号線をインクカートリッジの接触から保護するカバーを取り付けることも考えられるが、特にインクジェット式記録ヘッドのＺ方向の大きさが大型化してしまう。

また、インクカートリッジから供給源固定部材の流路にインクが供給される際に、一部のインクが漏れた場合に、当該インクが信号線や端子に付着し、短絡などを起こす虞がある。

なお、このような問題は、インクを吐出するインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置においても同様に存在する。

特開２０１４−４６４９６号公報

本発明はこのような事情に鑑み、液体供給源が装着される供給源固定部材に接続された信号線に液体供給源が接触することを抑制し、当該信号線に液体が付着することを抑制することで信頼性が向上した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、データに基づいて、ノズルが設けられたノズル面から液体を噴射するヘッドと、液体供給源を固定するための供給源固定部材であって、前記液体供給源からの液体を前記ヘッドへ供給する流路を有する供給源固定部材と、前記液体供給源との電気的な接続を行う信号線と、前記ヘッドを載せるキャリッジとを備え、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向において、前記キャリッジがＸ方向において被噴射媒体に対して相対移動し、前記ノズル面がＸＹ平面で規定されるとした場合に、前記供給源固定部材は、ＸＹ平面上に前記液体供給源を取り付ける取付面と、Ｚ方向に延びた壁面であって、前記取付面と一体的に形成された第１壁面とを有し、前記キャリッジは、Ｚ方向に延びた第２壁面を有し、前記信号線は、前記第１壁面及び第２壁面の隙間に収容され、Ｚ方向において、前記第１壁面のうち前記信号線を収容する部分の最大の高さは、前記信号線をＺ方向に覆う程度の幅を有することを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、第１壁面部により、信号線に液体が付着することを抑制することができる。また、第１壁面部が取付面と一体的に形成されているので、第１壁面部と取付面との間に液体が侵入することがなく、より確実に液体が信号線に達することを抑制することができる。このように、信号線に液体が付着することが抑制されるので、液体による短絡を引き起こすことを抑制することができ、信頼性が向上した液体噴射ヘッドが提供される。
さらに、第１壁面部は、その最大の高さが信号線をＺ方向に覆う程度に形成されている。これにより、液体供給源をヘッドに着脱する際に、液体供給源が信号線に接触することを抑制することができる。これにより、液体供給源が信号線に接触することで破損することが抑制され、信頼性の向上した液体噴射ヘッドが提供される。
また、別部材により信号線を保護する場合に比較して、特にＺ方向に小型化した液体噴射ヘッドが提供される。
ここで、前記信号線は、折り畳まれた折り畳み部を有し、前記第１壁面は、前記信号線の折り畳み部に対して、Ｘ方向の一方側に配置された第１部分と、Ｙ方向の一方向に配置された第２部分であって、前記第１部分よりもＸ方向の他方側に配置された第２部分とを含むことが好ましい。これによれば、第１部分を設けたので、信号線の折り畳み部がＸ方向に嵩張っても、信号線をＺ方向に露出させることなく、折り畳み部を第１壁面部と第２壁面部との間に収容することができる。
また、第２部分を設けたことで、供給源固定部材上にこぼれたインクが信号線の折り畳み部に向かうことを抑制することができる。
また、前記取付面は、前記第２部分よりもＸ方向の一方側であって、前記第１部分よりもＹ方向の一方側に、前記取付面よりもＺ方向に凹んだ凹部を備えることが好ましい。これによれば、取付面上に液体がこぼれ、第１部分から第２部分に向かっても、凹部で液体を溜めることができ、信号線に液体が到達することを抑制することができる。
また、前記凹部内で固定された固定部材を備え、前記固定部材は、前記ヘッドと前記キャリッジとを固定することが好ましい。これによれば、液体を溜める凹部と、キャリッジ及びヘッドに固定部材が挿通する貫通孔とを個別に設ける必要がない。これにより、それらの凹部や貫通孔を個別に設ける構成と比較して、貫通孔の領域を節約することができ、供給源固定部材及びキャリッジのＸＹ方向に占める大きさを小型化することができる。
また、Ｚ方向において、前記固定部材の長さよりも、前記ヘッドが備える供給源固定部材と、前記キャリッジとの間隔の方が狭いことが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドのＺ方向の大きさを小型化することができる。
また、Ｚ方向において、装着時の前記液体供給源の高さは、前記第１壁面のうち前記信号線を収容する部分の最大の高さに対して３倍未満であることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドのＺ方向の大きさをより一層小型化することができる。
また、Ｚ方向において、装着時の前記液体供給源の高さは、前記第１壁面のうち前記信号線を収容する部分の最大の高さに対して２倍未満であることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドのＺ方向の大きさをより一層小型化することができる。
また、前記供給源固定部材のヘッド壁面部は、前記液体供給源に設けられた凸部であって、Ｘ方向に向けて突出した凸部をガイドする切り欠き部を有することが好ましい。これによれば、凸部を切り欠き部に通るようにすることで、液体供給源を供給源固定部材に装着しやすくすることができる。
また、前記切り欠き部は、Ｙ方向の幅がＺ方向の開口に向けて徐々に広くなることが好ましい。これによれば、切り欠き部に凸部をより通しやすくすることができ、液体供給源を供給源固定部材により一層装着しやすくすることができる。
さらに、本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、信頼性が向上した液体噴射装置が提供される。
また、被記録媒体がＸ方向に占める領域を搬送領域とし、前記ヘッドがＸ方向において移動可能な領域のうち前記搬送領域を除いた領域を非搬送領域とし、前記被噴射媒体を支持するリブと、前記ヘッドに対するキャップであって、前記非搬送領域に配置されたキャップと、前記キャップよりもＸ方向の一方側にて、前記信号線が接続されるコネクターとを備え、前記ヘッドがキャップされた位置において、Ｚ方向に平面視したときに、前記コネクターは前記搬送領域に重なっていることが好ましい。これによれば、液体噴射装置のＸ方向の幅をより一層小型化することができる。
上記課題を解決する本発明の他の態様は、データに基づいて、ノズルが設けられたノズル面から液体を噴射するヘッドと、液体供給源を固定するための供給源固定部材であって、前記液体供給源からの液体を前記ヘッドへ供給する流路を有する供給源固定部材と、前記液体供給源との電気的な接続を行う信号線と、前記ヘッドを載せるキャリッジとを備え、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向において、前記キャリッジがＸ方向において被噴射媒体に対して相対移動し、前記ノズル面がＸＹ平面で規定されるとした場合に、前記供給源固定部材は、ＸＹ平面上に前記液体供給源を取り付ける取付面と、Ｚ方向に延びた壁面であって、前記取付面と一体的に形成された第１壁面とを有し、前記キャリッジは、Ｚ方向に延びた第２壁面を有し、前記信号線は、前記第１壁面及び第２壁面の隙間に収容され、Ｚ方向において、前記第１壁面のうち前記信号線を収容する部分の最大の高さは、前記信号線をＺ方向に覆う程度の幅を有することを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、第１壁面部により、信号線に液体が付着することを抑制することができる。また、第１壁面部が取付面と一体的に形成されているので、第１壁面部と取付面との間に液体が侵入することがなく、より確実に液体が信号線に達することを抑制することができる。このように、信号線に液体が付着することが抑制されるので、液体による短絡を引き起こすことを抑制することができ、信頼性が向上した液体噴射ヘッドが提供される。
さらに、第１壁面部は、その最大の高さが信号線をＺ方向に覆う程度に形成されている。これにより、液体供給源をヘッドに着脱する際に、液体供給源が信号線に接触することを抑制することができる。これにより、液体供給源が信号線に接触することで破損することが抑制され、信頼性の向上した液体噴射ヘッドが提供される。
また、別部材により信号線を保護する場合に比較して、特にＺ方向に小型化した液体噴
射ヘッドが提供される。

ここで、前記信号線は、折り畳まれた折り畳み部を有し、前記第１壁面は、前記信号線の折り畳み部に対して、Ｘ方向の一方側に配置された第１部分と、Ｙ方向の一方向に配置された第２部分であって、前記第１部分よりもＸ方向の他方側に配置された第２部分とを含むことが好ましい。これによれば、第１部分を設けたので、信号線の折り畳み部がＸ方向に嵩張っても、信号線をＺ方向に露出させることなく、折り畳み部を第１壁面部と第２壁面部との間に収容することができる。
また、第２部分を設けたことで、供給源固定部材上にこぼれたインクが信号線の折り畳み部に向かうことを抑制することができる。

また、前記取付面は、前記第２部分よりもＸ方向の一方側であって、前記第１部分よりもＹ方向の一方側に、前記取付面よりもＺ方向に凹んだ凹部を備えることが好ましい。これによれば、取付面上に液体がこぼれ、第１部分から第２部分に向かっても、凹部で液体を溜めることができ、信号線に液体が到達することを抑制することができる。

また、前記凹部内で固定された固定部材を備え、前記固定部材は、前記ヘッドと前記キャリッジとを固定することが好ましい。これによれば、液体を溜める凹部と、キャリッジ及びヘッドに固定部材が挿通する貫通孔とを個別に設ける必要がない。これにより、それらの凹部や貫通孔を個別に設ける構成と比較して、貫通孔の領域を節約することができ、供給源固定部材及びキャリッジのＸＹ方向に占める大きさを小型化することができる。

また、Ｚ方向において、前記固定部材の長さよりも、前記ヘッドが備える供給源固定部材と、前記キャリッジとの間隔の方が狭いことが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドのＺ方向の大きさを小型化することができる。

また、Ｚ方向において、装着時の前記液体供給源の高さは、前記第１壁面のうち前記信号線を収容する部分の最大の高さに対して３倍未満であることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドのＺ方向の大きさをより一層小型化することができる。

また、Ｚ方向において、装着時の前記液体供給源の高さは、前記第１壁面のうち前記信号線を収容する部分の最大の高さに対して２倍未満であることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドのＺ方向の大きさをより一層小型化することができる。

また、前記ヘッドのヘッド壁面部は、前記液体供給源に設けられた凸部であって、Ｘ方向に向けて突出した凸部をガイドする切り欠き部を有することが好ましい。これによれば、凸部を切り欠き部に通るようにすることで、液体供給源を供給源固定部材に装着しやすくすることができる。

また、前記切り欠き部は、Ｙ方向の幅がＺ方向の開口に向けて徐々に広くなることが好ましい。これによれば、切り欠き部に凸部をより通しやすくすることができ、液体供給源を供給源固定部材により一層装着しやすくすることができる。

本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、信頼性が向上した液体噴射装置が提供される。

また、前記被噴射媒体を支持するリブと、前記ヘッド本体に対するキャップであって、前記リブよりもＸ方向の他方側に配置されたキャップと、前記キャップよりもＸ方向の一方側にて、前記信号線を固定する固定部とを備え、前記ヘッドがキャップされた位置において、Ｚ方向において、前記コネクターと前記リブとが重なることが好ましい。これによれば、液体噴射装置のＸ方向の幅をより一層小型化することができる。

インクジェット式記録装置の概略斜視図である。 インクジェット式記録装置の要部を示す平面図である。 インクジェット式記録ヘッドの分解斜視図である。 インクジェット式記録ヘッドの斜視図である。 インクジェット式記録ヘッドの平面図である。 インクジェット式記録ヘッドの正面図である。 インクジェット式記録ヘッドの側面図である。 インクジェット式記録ヘッドの底面図である。 図５のＡ−Ａ’線断面図である。 ヘッド本体の分解斜視図である。 図５のＢ−Ｂ’線及び図１１（ａ）のＣ−Ｃ’線の断面図である。 図６のＤ−Ｄ’断面図である。 インクジェット式記録ヘッドの要部を示す斜視図である。 供給源固定部材の内側から第１壁面部側を見た正面図である。 信号線、第１配線及び第２配線の正面図である。 図５のＥ−Ｅ’線断面図である。 インクジェット式記録ヘッドの分解斜視図である。 インクジェット式記録ヘッドの側面図である。

〈実施形態１〉
図１は、本実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドを備えるインクジェット式記録装置の概略斜視図である。なお、インクジェット式記録ヘッドは液体噴射ヘッドの一例であり、インクジェット式記録装置は、液体噴射装置の一例である。

インクジェット式記録装置Ｉは、インクジェット式記録ヘッド１０を備えている。インクジェット式記録ヘッド１０は、詳細は後述するが、データに基づいてインク滴を噴射するヘッド１１と、ヘッド１１を載せるキャリッジ１００と、液体供給源であるインクカートリッジ１３との電気的な接続を行う信号線１２とを備えている。また、本実施形態では、ヘッド１１には、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の異なる色のインクが貯留されたインクカートリッジ１３が着脱可能に固定されている。なお、このインクカートリッジ１３は、一つの筐体に上記４色のインクが貯留されており、各色に対応して４つの吐出口１７から各色を供給するようになっている。また、インクカートリッジ１３にはインクの残量を検出するセンサーが搭載されており、当該センサーによるインクの残量に関するインク残量情報を第１端子部１１５（図３参照）から出力可能となっている。この第１端子部１１５に信号線１２は電気的に接続されている。

さらに、インクジェット式記録装置Ｉは、装置本体１と、装置本体１に取り付けられたキャリッジ軸３とを備えている。キャリッジ軸３は、一方向に延設され、その両端が装置本体１に取り付けられている。インクジェット式記録ヘッド１０のキャリッジ１００は、キャリッジ軸３に沿って移動可能となっている。

装置本体１には、駆動モーター４が取り付けられており、駆動モーター４の駆動力が図示しない複数の歯車及びタイミングベルト５を介してキャリッジ１００に伝達されるようになっている。駆動モーター４の駆動力により、キャリッジ１００はキャリッジ軸３に沿って移動する。一方、装置本体１にはキャリッジ軸３に沿ってプラテン６が設けられている。図示しない給紙装置等により給紙された紙等の被記録媒体Ｓがプラテン６上を搬送するようになっている。

キャリッジ１００のキャリッジ軸３の一方の端部には、インクジェット式記録ヘッド１０のインクを噴射するノズルが設けられたノズル面を封止するキャップ７を有するキャッピング装置８が設けられている。このキャップ７によってノズル面を封止することにより、インクの乾燥を防止している。また、このキャップ７は、フラッシング動作時のインク受けとしても機能する。このようにインクジェット式記録ヘッドのノズル面がキャップ７に封止された状態における位置をホームポジションと称する。

ここで、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を定義する。Ｘ方向は、インクジェット式記録ヘッド１０が被記録媒体Ｓに対して相対移動する方向である。本実施形態では、Ｘ方向はキャリッジ軸３に沿って移動する方向である。Ｘ方向において、ホームポジションに近い側をＸ２側、ホームポジションから遠い側をＸ１側と称する。

Ｙ方向は、Ｘ方向に直交する方向であって、Ｘ方向及びＹ方向で規定するＸＹ平面がノズル面となるような方向である。ノズル面については後述する。本実施形態では、Ｙ方向は被記録媒体Ｓが搬送される方向でもあり、被記録媒体Ｓが搬送される上流側をＹ２側、下流側をＹ１側と称する。

Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向である。ノズル面から噴射されたインクが向かう側をＺ１側、その反対側をＺ２側と称する。

装置本体１の内面には、リニアスケール２が、Ｘ方向に沿ってキャリッジ軸３と平行に配置されている。リニアスケール２は、透明な樹脂製フィルムによって作製された帯状部材であり、例えば、透明なベースフィルムの表面に帯幅方向を横断する不透明なストライプが複数印刷されたものである。各ストライプは、同じ幅とされ、Ｘ方向に一定ピッチで形成されている。また、キャリッジ１００の背面（Ｙ方向のＹ２側の面）には、リニアスケール２のストライプを光学的に読み取るためのリニアエンコーダー１１０が設けられている。リニアエンコーダー１１０はキャリッジ１００の位置に応じたエンコーダーパルスを、Ｘ方向における位置情報として出力する。

特に図示しないが、装置本体１には、制御部が設けられている。制御部は、インクジェット式記録装置Ｉ及びインクジェット式記録ヘッド１０の動作を制御するものである。

制御部は信号線１２を介してインクカートリッジ１３と電気的に接続されている。詳細は後述するが、キャリッジ１００には、インクカートリッジ１３の第１端子部１１５と電気的に接触してインク残量情報を受信可能な第２端子部１１６（図９参照）が設けられている。第２端子部１１６は、信号線１２で制御部に接続されており、インク残量情報が制御部に送信されるようになっている。

また、特に図示しないが、制御部は、リニアエンコーダー１１０とＦＦＣなどの配線で接続されており、位置情報がリニアエンコーダー１１０から制御部に送信されるようになっている。さらに、制御部は、ヘッド１１にＦＦＣ等の配線で接続されており、インク滴を噴射するためのデータが制御部からヘッド１１に送信されるようになっている。

このような制御部は、被記録媒体Ｓに噴射されるインク滴のパターンを表すデータに基づいて、給紙装置等に被記録媒体ＳをＹ方向に搬送させ、エンコーダーパルスに基づいてキャリッジ１００の位置を認識しながら、駆動モーター４を駆動することでインクジェット式記録ヘッド１０をＸ方向に搬送させる。そして、制御部は、配線を介して前記データをインクジェット式記録ヘッド１０に送信してインクを噴射させる。

図２は、インクジェット式記録ヘッドがホームポジションに位置しているインクジェット式記録装置の要部を示す平面図である。

プラテン６のＺ２側の上面に、被記録媒体Ｓを支持するリブ６ａが複数個設けられている。このリブ６ａよりもＸ２側（請求項の「リブよりもＸ方向の他方側」である。）に、上述したキャップが配置されている。また、キャップ７よりもＸ方向のＸ１側（請求項の「キャップよりもＸ方向の一方側」である。）に、信号線１２を固定する固定部１４が配置されている。

リブ６ａに支持されながらＹ方向に沿って搬送される印刷可能な最大サイズの被記録媒体ＳがＸ方向に占める領域を搬送領域Ｒ１とする。そして、インクジェット式記録ヘッド１０がＸ方向において移動可能な領域のうち、搬送領域Ｒ１を除いた領域を非搬送領域Ｒ２とする。

上述したキャップ７は非搬送領域Ｒ２に配置されている。したがって、ホームポジションに位置するインクジェット式記録ヘッド１０はほとんどの部分が非搬送領域Ｒ２に位置するが、インクジェット式記録ヘッド１０に設けられた信号線１２が接続されるコネクター６１は、Ｚ方向において搬送領域Ｒ１に重なるようになっている。

このように、インクジェット式記録ヘッド１０のノズル面がキャップ７により封止された位置では、少なくともコネクター６１は搬送領域Ｒ１にＺ方向において重なっている。すなわち、インクジェット式記録ヘッド１０の全体が非搬送領域Ｒ２に位置している場合と比較して、コネクター６１が重なる分だけＸ方向にインクジェット式記録ヘッド１０をＸ１側に寄せて配置することができる。したがって、インクジェット式記録装置ＩのＸ方向の幅を小型化することができる。

インクジェット式記録ヘッド１０について詳細に説明する。図３はインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図４はインクジェット式記録ヘッドの斜視図であり、図５はインクジェット式記録ヘッドの平面図であり、図６はインクジェット式記録ヘッドの正面図であり、図７はインクジェット式記録ヘッドの側面図であり、図８はインクジェット式記録ヘッドの底面図であり、図９は図５のＡ−Ａ’線断面図である。

インクジェット式記録ヘッド１０は、データに基づいてインク滴を噴射するヘッド１１と、ヘッド１１を載せるキャリッジ１００と、インクカートリッジ１３との電気的な接続を行う信号線１２とを備えている。

ヘッド１１は、データに基づいてインクを被記録媒体Ｓに噴射する部材であり、本実施形態では、ヘッド本体２０と、リジッド基板６０と、供給源固定部材８０とを備えている。

まず、図１０及び図１１を用いて、ヘッド本体２０について説明する。図１０はヘッド本体の分解斜視図であり、図１１（ａ）はヘッド本体の断面図（図５のＢ−Ｂ’線断面図である）、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＣ−Ｃ’線断面図である。

ヘッド本体２０は、アクチュエーターユニット３０と、ノズル５１が設けられたノズルプレート５２と、圧力室５３及びマニホールド５６が設けられた流路ユニット５０とを備えている。本実施形態では、ヘッド本体２０は、４つのアクチュエーターユニット３０を備え、これらがケース４０に保持されている。

ケース４０は、アクチュエーターユニット３０を保持する部材であり、アクチュエーターユニット３０を内部に保持することが可能な保持部４１が複数設けられている。

アクチュエーターユニット３０は、複数の圧電アクチュエーター３１がＹ方向に並設された圧電アクチュエーター形成部材３２と、圧電アクチュエーター形成部材３２の先端部側（Ｚ１側の端部）が自由端となるようにその基端部側（Ｚ２側の端部）が固定端として接合される固定板３３とを有する。

圧電アクチュエーター形成部材３２は、圧電材料層３４と、圧電アクチュエーター３１の２つの極を構成する内部電極、すなわち、隣接する圧電アクチュエーター３１と電気的に独立する個別電極を構成する個別内部電極３５と、隣接する圧電アクチュエーター３１と電気的に共通する共通電極を構成する共通内部電極３６とを交互に挟んで積層することにより形成されている。

圧電アクチュエーター形成部材３２は、ワイヤーソー等によって複数のスリット３７が形成され、その先端部側が櫛歯状に切り分けられて圧電アクチュエーター３１の列が形成されている。

圧電アクチュエーター３１の固定板３３に接合される領域は、振動に寄与しない不活性領域となっており、圧電アクチュエーター３１を構成する個別内部電極３５及び共通内部電極３６間に電圧を印加すると、固定板３３に接合されていない先端部側の領域のみが振動する。そして、圧電アクチュエーター３１の先端面が、後述する振動板５５の島部５５ｄに接着剤等を介して固定される。

各圧電アクチュエーター３１には、当該圧電アクチュエーター３１を駆動するための駆動ＩＣ等の駆動回路が搭載されたＣＯＦ３８が接続されている。なお、圧電アクチュエーター３１に接続される配線としては、ＣＯＦ３８に限らず、ＦＦＣやＦＰＣであってもよい。

流路ユニット５０は、複数のノズル５１が形成されたノズルプレート５２と、ノズル５１に連通する圧力室５３を含む流路が形成された流路形成基板５４と、流路形成基板５４のノズルプレート５２とは反対面側に固定される振動板５５と、を具備する。

本実施形態では、流路形成基板５４には、複数の圧力室５３が連通する共通液室となるマニホールド５６が形成されている。

流路形成基板５４には、ケース４０側の面の表層部分に、圧力室５３が隔壁によって区画されてＹ方向に複数並設された圧力室列５７が形成されている。圧力室列５７は、本実施形態ではＸ方向に４列設けられている。

また、流路形成基板５４には、圧力室列５７毎に、各圧力室列５７を構成する複数の圧力室５３が共通して連通する共通液室であるマニホールド５６が設けられている。本実施形態では、マニホールド５６は、Ｘ方向において、２列の圧力室列５７の両側にそれぞれ設けるようにした。

マニホールド５６は、流路形成基板５４をＺ方向に貫通して設けられている。また、各マニホールド５６には、ケース４０に設けられたインク導入路４２が連通している。また、マニホールド５６と各圧力室５３とは、インク供給路５８を介して連通されている。インク供給路５８は、本実施形態では、圧力室５３よりもＸ方向に狭い幅で形成されており、インク供給路５８を介して圧力室５３にインクを供給する際に、インクの流路抵抗を一定に保持する。

さらに、流路形成基板５４には、Ｘ方向において、圧力室５３のマニホールド５６とは反対の端部側に、流路形成基板５４を貫通するノズル連通孔５９が形成されている。流路形成基板５４には、マニホールド５６、インク供給路５８、圧力室５３、及びノズル連通孔５９を備える液体流路が設けられている。このような流路形成基板５４は、シリコン単結晶基板からなり、流路形成基板５４に設けられる圧力室５３やマニホールド５６等は、流路形成基板５４をエッチングすることによって形成されている。

流路形成基板５４のＺ１側の面にはインクを噴射するノズル５１が複数設けられたノズルプレート５２が接合されている。各ノズル５１は、ノズル連通孔５９を介して各圧力室５３と連通している。ノズル５１は、本実施形態では、ノズルプレート５２には、Ｙ方向に並設されたノズル５１で構成されたノズル列が、Ｘ方向に４列並設されている（図８参照）。また、ノズルプレート５２の両面のうちＺ２側のインク滴を噴射する面、すなわち圧力室５３とは反対側の面をノズル面５２ａとする。

また、流路形成基板５４のＺ２側の面には、振動板５５が接合されており、各圧力室５３やマニホールド５６はこの振動板５５によって封止されている。

振動板５５は、例えば、樹脂フィルム等の弾性部材からなる弾性膜５５ａと、この弾性膜５５ａを支持する金属材料等からなる支持板５５ｂとの複合板で形成されており、弾性膜５５ａ側が流路形成基板５４に接合されている。

振動板５５の各圧力室５３の周縁部に対向する領域は、支持板５５ｂが除去されて実質的に弾性膜５５ａのみで構成された薄肉部５５ｃとなっている。この薄肉部５５ｃは、圧力室５３のＺ２側の面を画成している。また、薄肉部５５ｃの内側には、各圧電アクチュエーター３１の先端が当接する支持板５５ｂの一部からなる島部５５ｄが設けられている。

振動板５５のマニホールド５６に対向する領域は、支持板５５ｂが除去されて弾性膜５５ａのみで構成されたコンプライアンス部５５ｅとなっている。コンプライアンス部５５ｅは、マニホールド５６内の圧力変化が生じた時に変形することで圧力変動を吸収し、マニホールド５６内の圧力を常に一定に保持する役割を果たす。

ケース４０は、振動板５５のＺ２側の面上に固定された部材であり、Ｚ方向に貫通する複数の保持部４１が設けられている。保持部４１は、本実施形態では、圧力室列５７の数に対応して４個設けられている。各保持部４１の内面には、４つあるアクチュエーターユニット３０のそれぞれの固定板３３が固定されている。

また、ケース４０には、インク導入路４２が設けられている。インク導入路４２は、インクカートリッジ１３が装着された供給源固定部材８０からマニホールド５６に至るインクの流路である。ケース４０のＺ２側の表面には、Ｚ２側に向けて突出した第１突起部４３が複数設けられている。第１突起部４３は、各インク導入路４２に対応しており、本実施形態では４つ設けられている。第１突起部４３のＺ２側の頂面に、インク導入路４２が開口している。

また、ケース４０のＺ２側の周縁部には、Ｚ２側に向けて突出した壁面が設けられ、その一部が切り欠かれた露出部４９が設けられている。ケース４０のＺ２側には、前記壁面の内側にリジッド基板６０及びシール部材７０が収容され、後述するコネクター６１が露出部４９から外部に露出している。

このようなヘッド本体２０では、圧電アクチュエーター３１及び振動板５５の変形によって各圧力室５３の容積を変化させることで、各ノズル５１からインク滴を噴射させている。具体的には、インク導入路４２を介してマニホールド５６にインクが供給されると、インク供給路５８を介してインクの噴射に用いる各圧力室５３にインクが分配される。そして、駆動回路からの駆動信号によって所定の圧電アクチュエーター３１に電圧を印加及び解除することによって、圧電アクチュエーター３１を収縮及び伸張させて圧力室５３に圧力変化を生じさせ、ノズル５１からインクを噴射させる。

上述したヘッド本体２０は、Ｚ２側に、リジッド基板６０及びシール部材７０が配置され、供給源固定部材８０に固定されている。すなわち、ヘッド本体２０と供給源固定部材８０との間にリジッド基板６０及びシール部材７０が挟まれている。

リジッド基板６０は、第２配線１２２（図３等参照）が接続されるコネクター６１（図３等参照）を有し、ヘッド本体２０のＣＯＦ３８が電気的に接続される基板である。本実施形態では、コネクター６１はリジッド基板６０のＸ方向におけるＺ１側のみに一つ設けられている。第２配線１２２に接触されるコネクター６１の端子は、Ｙ方向に沿って並んでおり、リジッド基板６０のＸ１側に配置され、ケース４０の露出部４９から露出している。そして、コネクター６１には、第２配線１２２がＸ方向のＸ１からＸ２側に向けて挿入される。

また、リジッド基板６０には、ケース４０の保持部４１に対向する領域にスリット状の開口部６２が形成されている。本実施形態では、リジッド基板６０は、保持部４１の数に合わせて４つの開口部６２を有している。各ＣＯＦ３８は、リジッド基板６０の開口部６２から保持部４１の外側に引き出されている。ＣＯＦ３８の開口部６２から引き出された部分は、リジッド基板６０のＺ２側の表面に向けて折り曲げられ、図示しない端子に電気的に接合されている。

このように第２配線１２２及び複数のＣＯＦ３８が接続されたリジッド基板６０は、インクジェット式記録装置Ｉに設けられた制御部から第２配線１２２を介して、被記録媒体Ｓに噴射されるインク滴のパターンを表すデータが送信されるようになっている。そして、リジッド基板６０は、当該データを各ＣＯＦ３８に送信し、ＣＯＦ３８に設けられた駆動ＩＣにより当該データに基づいて各アクチュエーターユニット３０を駆動させる。

また、リジッド基板６０には、ケース４０に設けられた第１突起部４３に対向する領域にＺ方向に貫通した挿通孔６３が設けられている。本実施形態では、４つの第１突起部４３にあわせて４つの挿通孔６３が設けられている。挿通孔６３は、第１突起部４３の径よりも大きく開口しており、挿通孔６３内に第１突起部４３が挿通している。

リジッド基板６０のＺ２側には、シール部材７０が配置されている。シール部材７０のＺ１側の面には、第１突起部４３に対向する位置に、Ｚ１側に向けて突出する第１突起部７１が設けられている。本実施形態では、４つの第１突起部４３にあわせて４つの第１突起部７１が設けられている。また、第１突起部７１には、第１突起部４３が嵌め込まれるように形成された第１嵌合部７２が設けられている。

一方、シール部材７０のＺ２側の面には、第１突起部７１に対向する位置に、Ｚ１側に窪んだ第２嵌合部７３が設けられている。本実施形態では、４つの第１突起部７１にあわせて４つの第２嵌合部７３が設けられている。なお、第２嵌合部７３は、後述する供給源固定部材８０に設けられた第３突起部８９が嵌め込まれるように形成されている。また、その第３突起部８９のＺ１側の面には、インクの流路である第３流路９３が開口している。

さらに、シール部材７０には、第１嵌合部７２と第２嵌合部７３とを連通する連通路７４が設けられている。本実施形態では、第１嵌合部７２及び第２嵌合部７３の４組についてそれぞれ連通路７４が設けられている。

第１突起部４３は第１嵌合部７２に嵌め込まれ、第３突起部８９は第２嵌合部７３に嵌め込まれ、インク導入路４２と第３流路９３とは連通路７４を介して連通している。そして、シール部材７０は、供給源固定部材８０及びヘッド本体２０のケース４０との間に所定の押圧力が付与された状態で挟持されている。このため、シール部材７０によってインク導入路４２と第３流路９３とは気密状態で接続されている。

詳細は後述するが、インクカートリッジ１３からのインクは、供給源固定部材８０に設けられた第３流路９３を含む流路に供給されるようになっている。そして、そのインクは、第３流路９３から連通路７４及びインク導入路４２を介してマニホールド５６に供給され、各圧力室５３に分配され、各ノズル５１から噴射される。

なお、ヘッド本体２０は、さらにカバーヘッド４５を備えている。カバーヘッド４５は、ケース４０のＺ１側の下部の側面を覆うとともに、ノズルプレート５２の一部を保護する部材である。例えば、本実施形態のカバーヘッド４５は、ステンレスなどの金属からなる四角形状の底面部４６に、ノズル５１が露出する開口部４７（図８参照）を形成するとともに、四辺を折り曲げて折り曲げ部４８とすることで形成されている。このようなカバーヘッド４５は、接着剤、又はネジなどの部材によりケース４０に固定されている。

図３〜図５、及び図９に示すように、上述したヘッド本体２０は、供給源固定部材８０に固定されている。

供給源固定部材８０は、インクカートリッジ１３を搭載するための部材であり、インクカートリッジ１３からのインクをヘッド本体２０へ供給する流路を有するものである。供給源固定部材８０は、ＸＹ平面上にインクカートリッジ１３を取り付ける取付面８０ａを有している。本実施形態の供給源固定部材８０は、第１固定部材８１及び第２固定部材８２とから構成されている。

第１固定部材８１は、インクカートリッジ１３が搭載される部材である。具体的には、第１固定部材８１は、平板状に形成されたベース部８３と、ベース部８３のＺ２側の周縁に設けられた第１壁面部８４及びヘッド壁面部８５とを備えている。

ベース部８３は、平板状に形成されており、Ｚ２側の表面が取付面８０ａとなっている。取付面８０ａはインクカートリッジ１３が取り付けられる面であるが、インクカートリッジ１３が取付面８０ａに直接的に接触して取り付けられている必要はない。インクカートリッジ１３のインクが取付面８０ａ側から後述する流路に供給される構成となっていればよい。このベース部８３の取付面８０ａには、インクカートリッジ１３が装着される装着部８６が設けられている。本実施形態では、装着部８６は４つ設けられており、各装着部８６は、一つのインクカートリッジ１３に設けられた各色のインクを供給する各吐出口１７に対応して配置されている。

ベース部８３のＺ１側には、第２固定部材８２が嵌め込まれる大きさの固定部材収容部８７が設けられている。また、ベース部８３には、厚さ方向に貫通する第１流路９１が４つ設けられている。各第１流路９１は、各装着部８６のＺ２側の頂面に開口するとともに、固定部材収容部８７の底面（Ｚ１側に向いた面である。）にも開口している。各装着部８６には、第１流路９１の開口を覆うようにフィルター９６が設けられている。

フィルター９６は、インク中に含まれる異物や気泡を除去するためのものであり、複数の微細孔が設けられたものである。フィルター９６は、装着部８６の先端面、すなわち、第１流路９１が開口する開口面に固定されている。フィルター９６の装着部８６への固定方法は特に限定されず、接着剤による接着又は溶着等を用いることができる。また、フィルター９６としては、例えば、金属や樹脂等の繊維を細かく織る又は編むことで複数の微細孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させたものなどを用いることができる。なお、フィルター９６は、不織布等を用いてもよく、その材料は特に限定されるものではない。また、フィルター９６は、単層であっても、複数が積層された複数層であってもよい。

ベース部８３のＺ１側には、第１溝部９４が設けられている。第１溝部９４は、固定部材収容部８７に開口した第１流路９１のそれぞれに対応して複数個設けられており、各第１流路９１に連通している。

第１壁面部８４及びヘッド壁面部８５は、ベース部８３のＺ２側の周縁に設けられた壁状の部分である。第１壁面部８４は、請求項の第１壁面の一例であり、本実施形態では、ベース部８３のＸ方向においてＸ１側に設けられ、Ｙ方向に延びて形成されている。詳細は後述するが、図５に示すように、第１壁面部８４は、キャリッジ１００の外側に向けて設けられた第１収容部１３１を形成している。

ヘッド壁面部８５は、ベース部８３に設けられた壁面部のうち第１収容部１３１を構成しないものである。本実施形態では、ベース部８３のＸ方向においてＸ２側に設けられてＹ方向に延びたヘッド壁面部８５ａと、ベース部８３のＹ方向においてＹ２側に設けられてＸ方向に延びたヘッド壁面部８５ｂとの合計２つがベース部８３に設けられている。なお、ベース部８３のＹ方向においてＹ１側にはこのようなヘッド壁面部８５は形成されていない。また、ヘッド壁面部８５ａの内側の面には、後述するインクカートリッジ１３の第１係合爪１８が係合する第１係合孔９８が設けられている。

第２固定部材８２は、第１固定部材８１に接合され、流路を構成する部材である。具体的には、第２固定部材８２は平板状に形成された部材であり、Ｚ２側の表面に、第１溝部９４に対向するように第２溝部９５が形成されている。第２固定部材８２が固定部材収容部８７に収容されて第１固定部材８１に接合されることで、第１溝部９４と第２溝部９５とが第２流路９２を構成している。

第２固定部材８２のＺ１側には、Ｚ１側に向けて突出した第３突起部８９が設けられている。本実施形態では、第３突起部８９は、ケース４０に設けられた第１突起部４３に対向する位置に４つ設けられている。また、第２固定部材８２には、厚さ方向に貫通する第３流路９３が４つ設けられている。各第３流路９３は、第２固定部材８２のＺ２側に開口して各第２溝部９５に連通するとともに、各第３突起部８９のＺ１側の頂面に開口している。また、各第３流路９３は、ケース４０に設けられた第１突起部４３に開口した各インク導入路４２とＺ方向において重なるように配置されている。

上述した第１固定部材８１及び第２固定部材８２により、供給源固定部材８０には、第１流路９１、第２流路９２及び第３流路９３が連通した流路が形成されている。

また、図９に示すように、このような供給源固定部材８０には、インクカートリッジ１３が装着される。インクカートリッジ１３は、内部にインク（液体）が貯留された中空箱形状を有する。本実施形態では、インクカートリッジ１３は、内部が４つに区画された貯留部１５を有している。

各貯留部１５内には、インク吸収体１６が設けられている。インク吸収体１６は、例えば、綿状パルプ、高分子吸水ポリマー、ウレタンフォーム等の多孔質材料や不織布などであり、インクを含んでいる。インクカートリッジ１３の底面には、各貯留部１５に連通した開口部である吐出口１７が設けられており、各吐出口１７からは、インク吸収体１６の一部が露出している。

また、インクカートリッジ１３には、インクカートリッジ１３を供給源固定部材８０に固定するための第１係合爪１８及び第２係合爪１９が設けられている。第１係合爪１８は、ヘッド壁面部８５ｂに設けられた第１係合孔９８に挿入される突起状の部位である。第２係合爪１９は、第１係合爪１８とは反対面側に設けられ、後述するキャリッジ１００に形成された凹部である第２係合孔１０５に挿入される突起状の部位である。第２係合爪１９は、インクカートリッジ１３のＹ１側の側面に一端部（Ｚ１側の端部）が固定されて、他端部（Ｚ２側の端部）が自由端となるように、インクカートリッジ１３に一体的に形成されたものである。また、第２係合爪１９は、インクカートリッジ１３の側面に向かって弾性変形が可能となっている。

このようなインクカートリッジ１３は、次のようにして供給源固定部材８０及びキャリッジ１００に装着される。まず、インクカートリッジ１３をＹ方向のＹ２側がＺ方向においてＺ１側になるように傾斜させ、第１係合爪１８側を先にヘッド壁面部８５ｂの第１係合孔９８に挿入する。

次に、第１係合爪１８を第１係合孔９８に挿入した状態で、第１係合爪１８を支点としてインクカートリッジ１３を回転させることで、インクカートリッジ１３を第１壁面部８４及びヘッド壁面部８５で囲まれた内側に挿入する。これにより、インク吸収体１６は、吐出口１７を介してフィルター９６に接続する。

そして、第２係合爪１９は、後述するキャリッジのキャリッジ壁面部１０４ｃに押圧されて弾性変形し、キャリッジ壁面部１０４ｃの内側に収まり、第２係合爪１９が第２係合孔１０５に係合することで、インクカートリッジ１３が供給源固定部材８０及びキャリッジ１００に装着される。なお、第２係合爪１９の他端部をインクカートリッジ１３側に変形させ、第２係合爪１９を第２係合孔１０５から解除することで、インクカートリッジ１３を供給源固定部材８０及びキャリッジ１００から取り外すことができる。

供給源固定部材８０にインクカートリッジ１３が取り付けられると、インクカートリッジ１３の各インク吸収体１６に含まれたインクは、フィルター９６を介して第１流路９１に供給される。そして、インクは、第１流路９１を通ってＺ方向のＺ１側に導かれる。次に、インクは、第２流路９２により第３流路９３に向けて水平方向（ＸＹ平面に平行な方向である。）に導かれる。そして、インクは、第３流路９３により、シール部材７０の連通路７４を介してインク導入路４２に導かれる。

図３〜９及び図１４に示すように、ヘッド本体２０、リジッド基板６０及び供給源固定部材８０を備えるヘッド１１は、キャリッジ１００に固定されている。

キャリッジ１００は、ヘッド１１を搭載する部材である。本実施形態では、開口部１０２が設けられた底面部１０１と、底面部１０１に設けられた第２壁面部１０３及びキャリッジ壁面部１０４とを備えている。

底面部１０１は、ＸＹ平面にほぼ平行な平面状の部材であり、ヘッド１１のヘッド本体２０が挿通する開口部１０２が設けられている。

第２壁面部１０３及びキャリッジ壁面部１０４は、底面部１０１のＺ２側の周縁に設けられた壁状の部分である。第２壁面部１０３は、請求項の第２壁面の一例であり、本実施形態では、底面部１０１のＸ方向においてＸ１側に設けられ、Ｙ方向に延びて形成されている。詳細は後述するが、第２壁面部１０３は、キャリッジ１００の外側に向けて設けられた第２収容部１３２を形成している。

キャリッジ壁面部１０４は、底面部１０１に設けられた壁面部のうち第２収容部１３２を構成しないものである。本実施形態では、底面部１０１のＸ方向においてＸ２側に設けられてＹ方向に延びたキャリッジ壁面部１０４ａと、底面部１０１のＹ方向においてＹ１側に設けられてＸ方向に延びたキャリッジ壁面部１０４ｂと、底面部１０１のＹ方向においてＹ２側に設けられてＸ方向に延びたキャリッジ壁面部１０４ｃとの合計３つが底面部１０１に設けられている。また、キャリッジ壁面部１０４ｃの内側の面には、インクカートリッジ１３の第２係合爪１９が係合する第２係合孔１０５が設けられている。

このようなキャリッジ１００には、ヘッド１１が固定されている。具体的には、キャリッジ１００の底面部１０１と、供給源固定部材８０のベース部８３とには、固定部材の一例であるネジ１４０が締結される第１ネジ穴１４２及び第２ネジ穴１４３が設けられている。そして、ヘッド１１のヘッド本体２０が開口部１０２にＺ２側からＺ１側に向けて挿通し、供給源固定部材８０のＺ１側の面が底面部１０１のＺ２側の面に載置した状態で、ネジ１４０が第１ネジ穴１４２及び第２ネジ穴１４３を挿通し、ナット１４１に締結されることで、ヘッド１１がキャリッジ１００に固定されている。

なお、第１ネジ穴１４２及び第２ネジ穴１４３は、請求項の凹部の一例であり、詳細は後述する。

このようなキャリッジ１００は、インクジェット式記録装置Ｉのキャリッジ軸３に移動可能に取り付けられている。また、キャリッジ１００には、リニアスケール２を読み取るリニアエンコーダー１１０が設けられている。リニアエンコーダー１１０には、ＦＦＣ等の第１配線１２１が接続されている。第１配線１２１については後述する。

また、キャリッジ１００には、キャリッジ壁面部１０４ｃの内面に、インクカートリッジ１３の第１端子部１１５と電気的に接触する第２端子部１１６が設けられている。インクカートリッジ１３がヘッド１１の供給源固定部材８０に固定されたときに、第１端子部１１５と第２端子部１１６とが電気的に接触するようになっている。第２端子部１１６には、ＦＦＣ等の信号線１２が接続されている。

信号線１２は、インクカートリッジ１３との電気的な接続を行う配線を含む部材である。信号線１２は、電気的な信号を送信可能である配線を含むものであれば特に限定はないが、例えば、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を用いることができる。信号線１２は、インク残量情報などのインクカートリッジ１３に関する各種データをインクカートリッジ１３に搭載されたＩＣチップ等（図示せず）から制御部に送信し、又は、制御部からのデータをＩＣチップ等に送信するものである。

本実施形態では、信号線１２は、キャリッジ１００に設けられた第２端子部１１６に一端が接続されており、他端がインクジェット式記録装置Ｉの制御部に接続されている。また、信号線１２は、その一部が第１壁面部８４及び第２壁面部１０３の間に収容され、さらに、別の一部が第１収容部１３１及び第２収容部１３２に収容されている。信号線１２の一部が収容される態様については後述する。

第１配線１２１及び第２配線１２２は、何れも電気的な信号を送信可能な配線を含むものであり、例えば、ＦＦＣ等である。第１配線１２１は、リニアエンコーダー１１０に一端が接続され、他端がインクジェット式記録装置Ｉの制御部に接続されている。第２配線１２２は、一端がリジッド基板６０のコネクター６１に接続され、他端がインクジェット式記録装置Ｉの制御部に接続されている。

第１配線１２１は、リニアエンコーダー１１０から制御部に位置情報を送信するためのものである。第２配線１２２は、データに基づいてインク滴を噴射するヘッド１１に、当該データを送信するためのものである。また、第２配線１２２は、ヘッド１１にデータを送信する配線のみならず、ヘッド１１に関するデータを制御部等に送信する配線を含んでいてもよい。

このような信号線１２、第１配線１２１及び第２配線１２２は、第１収容部１３１及び第２収容部１３２において一部が折り畳まれて纏められた状態で制御部に接続されている。

ここで、図４及び図５、図１２〜図１５を用いて、第１壁面部８４、第２壁面部１０３、及びこれらの間に収容された信号線１２について詳細に説明する。図１２はインクジェット式記録ヘッドの要部を示す図６のＤ−Ｄ’断面図であり、図１３はインクジェット式記録ヘッドの要部を示す斜視図であり、図１４は供給源固定部材の内側から第１壁面部側を見た正面図であり、図１５は信号線、第１配線及び第２配線の正面図である。

供給源固定部材８０に設けられた第１壁面部８４は、Ｚ方向のＺ２側に延びた壁面であり、供給源固定部材８０の取付面８０ａと一体的に形成されている。

本実施形態の第１壁面部８４は、第１部分８４ａ及び第２部分８４ｂを備えている。第１部分８４ａは、後述する信号線１２の折り畳み部１２ａに対して、第１壁面部８４のうち、Ｘ方向の一方側であるＸ２側に配置されている部分である。第２部分８４ｂは、折り畳み部１２ａに対して、第１壁面部８４のうち、Ｙ方向の一方側であるＹ１側に配置され、かつ、第１部分８４ａよりもＸ方向の他方側であるＸ１側に配置された部分である。本実施形態では、第２部分８４ｂは、Ｙ方向にほぼ平行に延びた部分と、Ｘ方向及びＹ方向に交差した部分とから構成されている。

このように、第１壁面部８４は、その一部である第１部分８４ａを第２部分８４ｂよりもＸ２側にへこませることで形成されている。このように、第１部分８４ａがＸ２側にへこむことで形成された凹部を第１収容部１３１とする。

キャリッジ１００に設けられた第２壁面部１０３は、底面部１０１のＺ２側の表面に設けられ、Ｚ方向のＺ２側に延びた壁面である。

本実施形態の第２壁面部１０３は、第３部分１０３ａ及び第４部分１０３ｂを備えている。第３部分１０３ａは、後述する信号線１２の折り畳み部１２ａに対して、Ｘ方向の一方側であるＸ２側に配置されている。第４部分１０３ｂは、折り畳み部１２ａに対して、Ｙ方向の一方側であるＹ１側に配置されている。第３部分１０３ａと第４部分１０３ｂとは、Ｘ方向において離れて配置されており、連続していない。

また、第２壁面部１０３の一部は、第１壁面部８４の一部と相対向しており、信号線１２が配置される隙間が形成されている。本実施形態では、第１壁面部８４のうち第２部分８４ｂと、第２壁面部１０３のうち第４部分１０３ｂとが相対向しており、それらの間に、Ｙ方向にほぼ平行な隙間が形成されている。

このように、第２壁面部１０３は、その一部である第３部分１０３ａを第４部分１０３ｂよりもＸ２側にへこませることで形成されている。このように、第３部分１０３ａがＸ２側にへこむことで形成された凹部を第２収容部１３２とする。

なお、キャリッジ壁面部１０４ｂのうち、Ｘ方向において第３部分１０３ａよりもＸ１側の部分に挿通孔１０７が設けられている。この挿通孔１０７は、第１配線１２１が挿通される開口である。

また、第３部分１０３ａのＺ２側の頂面、第４部分１０３ｂの頂面のうちＹ２側の一部、及びキャリッジ壁面部１０４ｂの頂面のうちＸ１側の一部には、天井部１０８が設けられている。天井部１０８は、第２収容部１３２のＺ２側の面を構成している。また、底面部１０１、天井部１０８、及びこれらの間に立設した第３部分１０３ａ、第４部分１０３ｂにより挿通孔１０９が形成されている。挿通孔１０９は、信号線１２が挿通する開口である。

上述した第１収容部１３１内には、第２収容部１３２が配置されており、この第２収容部１３２は、信号線１２、第１配線１２１及び第２配線１２２の一部を収容する部位となっている。

具体的には、信号線１２は、一端がキャリッジ１００に設けられた第２端子部１１６に接続されており、他端側がキャリッジ壁面部１０４ｃに沿って、すなわちＸ方向のＸ１側に引き回されている。さらに信号線１２は、Ｙ方向のＹ２側に折り曲げられ、第１壁面部８４と第２壁面部１０３との間に配置されている。そして、信号線１２は、挿通孔１０９を挿通して第２収容部１３２内に配置され、Ｙ方向のＹ１側に折り曲げられて第２収容部１３２の外部に引き出され、図示しない制御部に接続されている。

信号線１２のうち、第２収容部１３２において折り曲げられた部分が折り畳み部１２ａである。上述したように、この折り畳み部１２ａよりもＸ方向のＸ２側に第１部分８４ａが配置され、Ｙ方向のＹ１側に第２部分８４ｂが配置されている。

また、第１配線１２１は、一端がリニアエンコーダー１１０に接続され、他端側が挿通孔１０７を挿通し、その一部が第２収容部１３２内に配置されている。第２配線１２２は、一端側が、ほぼＸＹ平面に平行にコネクター６１に装着されている。他端側は、第２収容部１３２の内部において、Ｚ方向のＺ２側に折り畳まれている。そして、その他端側は、ＹＺ平面において斜めに折り畳まれてＹ方向のＹ２側に向かい、さらにＹ１側に反転して折り畳まれている。このようにして、第２配線１２２は、第２収容部１３２内で折り畳まれた後、第２収容部１３２の外部に引き出され、インクジェット式記録装置Ｉの制御部に接続されている。もちろん、第２配線１２２の折り畳み方はこのような態様に限定されない。

このようにして、信号線１２、第１配線１２１及び第２配線１２２は、第２収容部１３２内で折り畳まれ、纏められて制御部に接続されている。

ここで、信号線１２と第１壁面部８４とについて詳細に説明する。Ｚ方向において、第１壁面部８４のうち信号線１２を収容する部分の最大の高さは、信号線１２をＺ方向に覆う程度である。

第１壁面部８４のうち信号線１２を収容する部分とは、第１壁面部８４のうち、第２壁面部１０３との間で信号線１２を挟んでいる部分である。本実施形態では、信号線１２は、第１壁面部８４のうち第２部分８４ｂと、第２壁面部１０３のうち第４部分１０３ｂとの間に挟まれており、第２部分８４ｂが第１壁面部８４のうち信号線１２を収容する部分となっている。

第１壁面部８４のうち信号線１２を収容する部分の最大の高さとは、取付面８０ａのＺ２側の表面からの高さのうち最も高い部分の高さをいう。本実施形態では、第２部分８４ｂは、取付面８０ａから頂部までの高さがほぼ一定に形成されており、その高さが第２部分８４ｂの最大の高さＨとなっている。もちろん、第２部分８４ｂの高さは一定である必要はない。

Ｚ方向において、第１壁面部８４のうち信号線１２を収容する部分の最大の高さが信号線１２をＺ方向に覆う程度であるとは、当該部分に対する平面視において、当該部分により信号線１２のＺ方向における幅全体が覆われていることをいう。

本実施形態では、第１壁面部８４のうち信号線１２を収容する部分である第２部分８４ｂの最大の高さＨは、信号線１２をＺ方向に覆う程度である。すなわち、第２部分８４ｂの平面視において、第２部分８４ｂにより信号線１２のＺ方向における幅全体が覆われている。

なお、第２部分８４ｂの高さが一定ではない場合、最大の高さＨの部分が信号線１２をＺ方向において覆う程度であればよい。すなわち、最大の高さＨではない部分については、信号線１２が当該部分で覆われていない形状でもよい。上述したように、第２部分８４ｂは供給源固定部材８０と一体的に形成されているため、信号線１２の取付面８０ａ側は必ず第２部分８４ｂで覆われることになる。したがって、第２部分８４ｂの高さが一定ではない場合、最大の高さＨではない部分については、当該部分よりも信号線１２がＺ２側にはみ出していることになる。

また、第２部分８４ｂのＸ方向又はＹ方向の幅に限定はない。したがって、第２部分８４ｂは、Ｘ方向又はＹ方向に亘って、信号線１２の全体を覆っている必要はない。例えば、本実施形態では、第２部分８４ｂのＹ１側の端部は、キャリッジ１００のキャリッジ壁面部１０４ｃとは連続しておらず、それらの隙間においては、信号線１２は第２部分８４ｂによって覆われていない部分となっている。

以上に説明した本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッド１０は、信号線１２は、第１壁面部８４及び第２壁面部１０３の間に配置されている。この第１壁面部８４により、信号線１２にインクが付着することを抑制することができる。

例えば、インクカートリッジ１３が装着される供給源固定部材８０の内部、すなわち、第１壁面部８４の内側の取付面８０ａには、インクカートリッジ１３を装着し又は取り外す際に、インクカートリッジ１３からインクが漏れる場合がある。このように漏れ出したインクが取付面８０ａ上を信号線１２側に向かって流れたとしても、第１壁面部８４により信号線１２に達することが抑制されている。

ここで、第１壁面部８４が供給源固定部材８０と別部材である場合、第１壁面部８４と取付面８０ａとの隙間にインクが侵入し、信号線１２に達する虞がある。しかしながら、本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッド１０で’は、第１壁面部８４は供給源固定部材８０と一体的に形成されているので、第１壁面部８４は供給源固定部材８０の取付面８０ａを流れるインクが信号線１２に達することを抑制することができる。

また、信号線１２にインクが付着することが抑制されているので、信号線１２にインクが付着し、信号線１２を伝って第２端子部１１６にインクが付着することも抑制される。

このように、信号線１２が第１壁面部８４及び第２壁面部１０３の間に配置されることで、信号線１２にインクが付着することが抑制されるので、インクによる短絡を引き起こすことを抑制することができ、信頼性が向上したインクジェット式記録ヘッド１０が提供される。

なお、第１壁面部８４の第２部分８４ｂは、Ｘ方向又はＹ方向に亘って、信号線１２を覆うように形成されていることが好ましい。すなわち、第２部分８４ｂが信号線１２をＸ方向又はＹ方向の幅、及びＺ方向において覆うことになるので、より確実に信号線１２にインクが付着することを抑制することができる。

さらに、第１壁面部８４の第２部分８４ｂは、最大の高さＨが信号線１２をＺ方向に覆う程度に形成されている。これにより、インクカートリッジ１３を供給源固定部材８０に着脱する際に、インクカートリッジ１３が信号線１２に接触することを抑制することができる。すなわち、第２部分８４ｂは、インクカートリッジ１３と信号線１２との間に位置しているので、信号線１２をインクカートリッジ１３から保護することができる。これにより、インクカートリッジ１３が信号線１２に接触することで破損することが抑制され、信頼性の向上したインクジェット式記録ヘッド１０が提供される。

ここで、供給源固定部材８０とは別部材により信号線１２を覆うことで信号線１２を保護する構成では、当該別部材を配置するためのスペースが必要となり、特に、Ｚ方向においてスペースを要し、大型化してしまう。

しかしながら、第２部分８４ｂは供給源固定部材８０と一体的に形成され、信号線１２のＺ方向を覆う程度に形成すればよく、必要最小限の大きさに形成することができる。したがって、本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッド１０は、別部材により信号線１２を保護する場合に比較して、特にＺ方向に小型化を図ることができる。

このようなインクジェット式記録ヘッド１０を備えることで、信頼性が向上したインクジェット式記録装置Ｉが提供される。

また、信号線１２は、第２収容部１３２において折り畳まれた折り畳み部１２ａを有している。また、第１壁面部８４は、信号線１２の折り畳み部１２ａに対して、Ｘ方向の一方側であるＸ２側に配置された第１部分８４ａと、Ｙ方向の一方向であるＹ１側に配置された第２部分８４ｂであって、第１部分８４ａよりもＸ方向の他方側であるＸ１側に配置された第２部分８４ｂとを含む。

このように第１部分８４ａを設けたので、信号線１２を折り畳んで折り畳み部１２ａがＸ方向に嵩張っても、信号線１２をＺ方向に露出させることなく、折り畳み部１２ａを第１壁面部８４と第２壁面部１０３との間に収容することができる。

また、仮に、第１壁面部８４と第２壁面部１０３との間に収容された信号線１２の一部が鉛直方向の下側になるようにインクジェット式記録ヘッド１０を傾斜させた場合であっても、供給源固定部材８０のＺ２側の面でこぼれたインクは、第１部分８４ａから第２部分８４ｂに向かう。すなわち、第２部分８４ｂを設けたことで、こぼれたインクが信号線１２の折り畳み部１２ａに向かうことを抑制することができる。

図５、図１４及び図１６を用いて、ヘッド１１とキャリッジ１００とを固定する構造について説明する。図１６は図５のＥ−Ｅ’線断面図である。

インクジェット式記録ヘッド１０は、ヘッド１１とキャリッジ１００とを固定する固定部材の一例であるネジ１４０及びナット１４１とを備えている。

キャリッジ１００の底面部１０１には、ネジ１４０が挿通する第１ネジ穴１４２が設けられている。本実施形態では、第１ネジ穴１４２は、キャリッジ１００の四隅のそれぞれに合計４つ設けられている。もちろん、ネジ１４０を設ける位置や個数はこのような態様に限定されない。

また、供給源固定部材８０には、ネジ１４０が挿通する第２ネジ穴１４３が設けられている。本実施形態では、第２ネジ穴１４３は、合計４つ設けられており、各第１ネジ穴１４２に対向して設けられている。これらの第１ネジ穴１４２及び第２ネジ穴１４３は、請求項の凹部の一例である。

ネジ１４０は、供給源固定部材８０のＺ２側から各第１ネジ穴１４２及び第２ネジ穴１４３に挿通され、キャリッジ１００のＺ１側の面でナット１４１に締結されている。４つあるネジ１４０を個別にネジ１４０ａ、ネジ１４０ｂ、ネジ１４０ｃ、ネジ１４０ｄとも称する。

本実施形態では、ネジ１４０ａとネジ１４０ｂはＸ方向においてほぼ同じ位置であり、ネジ１４０ａがＹ方向のＹ１側に、ネジ１４０ｂがＹ方向のＹ２側に位置している。また、ネジ１４０ｃ及びネジ１４０ｄは、ネジ１４０ａ及びネジ１４０ｂよりもＸ方向においてＸ２側に位置しており、ネジ１４０ｃがＹ方向のＹ１側に、ネジ１４０ｄがＹ方向のＹ２側に位置している。

このように、凹部の一例である第１ネジ穴１４２及び第２ネジ穴１４３の内部に、固定部材であるネジ１４０が挿通され、ナット１４１に締結されることでヘッド１１とキャリッジ１００とが固定されている。

第１ネジ穴１４２及び第２ネジ穴１４３のうち、ネジ１４０ａが挿通されるものを第１ネジ穴１４２ａ、第２ネジ穴１４３ａとする。この第１ネジ穴１４２ａ及び第２ネジ穴１４３ａは、ネジ１４０ａを収容するだけでなく、取付面８０ａにこぼれたインクの流路としても機能する。

具体的には、第１ネジ穴１４２ａ及び第２ネジ穴１４３ａは、第２部分８４ｂよりもＸ方向の一方側であるＸ２側であって、第１部分８４ａよりもＹ方向の一方側であるＹ１側に、配置されている。また、第１ネジ穴１４２ａ及び第２ネジ穴１４３ａは、取付面８０ａよりもＺ方向にくぼんだ配置である。

このような第１ネジ穴１４２ａ及び第２ネジ穴１４３ａを取付面８０ａに設けることで、供給源固定部材８０のＺ２側の面でこぼれたインクが第１部分８４ａから第２部分８４ｂに向かう際に、当該インクを第１ネジ穴１４２ａ及び第２ネジ穴１４３ａで保持することができる。第１ネジ穴１４２ａ及び第２ネジ穴１４３ａは供給源固定部材８０やキャリッジ１００をＺ方向に貫通しているので、インクをキャリッジ１００のＺ方向のＺ１側に導くことができる。すなわち、インクが信号線１２に到達することをより確実に抑制することができる。

なお、凹部としては、第１ネジ穴１４２ａ及び第２ネジ穴１４３ａのようにＺ方向に貫通している必要はない。例えば、取付面８０ａ側に溝を設けることで凹部としてもよい。このような凹部を取付面８０ａに設けることで、取付面８０ａ上にインクがこぼれ、第１部分８４ａから第２部分８４ｂに向かっても、凹部でインクを溜めることができ、信号線１２にインクが到達することを抑制することができる。

また、本実施形態では、第１ネジ穴１４２ａ及び第２ネジ穴１４３ａは、インクを信号線１２に到達することを抑制するとともに、固定部材であるネジ１４０ａを挿通してヘッド１１及びキャリッジ１００を固定する空間としても兼用した。すなわち、インクを流通させる貫通孔と、固定部材を挿通させる貫通孔とを個別に設ける必要がない。これにより、それらの貫通孔を個別に設ける構成と比較して、貫通孔の領域を節約することができ、供給源固定部材８０及びキャリッジ１００のＸＹ方向に占める大きさを小型化することができる。

また、図１６に示すように、リジッド基板６０は、ヘッド本体２０と供給源固定部材８０との間に固定されている。そして、固定部材であるネジ１４０ａ〜ネジ１４０ｄは何れも、リジッド基板６０を介さない位置において、供給源固定部材８０とキャリッジ１００とを固定している。すなわち、ネジ１４０は、ＸＹ平面においてリジッド基板６０とは重ならない位置において、供給源固定部材８０とキャリッジ１００とを固定している。

このようにネジ１４０がリジッド基板６０とは重ならない位置において、供給源固定部材８０とキャリッジ１００とを固定することで、ネジ１４０のＺ方向の長さに関わらず、供給源固定部材８０とキャリッジ１００とのＺ方向の間隔を狭めることができる。これにより、インクジェット式記録ヘッド１０のＺ方向の大きさを小型化することができる。また、ネジ１４０のＺ方向の長さに関わらず、ヘッド本体２０と供給源固定部材８０との間においてリジッド基板６０を確保するためのスペースを確保することができる。

また、Ｚ方向において、ネジ１４０の長さよりも、供給源固定部材８０とキャリッジ１００との間隔の方が狭くなっている。本実施形態では、供給源固定部材８０のＺ１側の面と、キャリッジ１００のＺ２側の面とは接触しており、間隔は実質的にはゼロとなっている。このようにネジ１４０の長さよりも、供給源固定部材８０とキャリッジ１００との間隔を狭くすることができるため、インクジェット式記録ヘッド１０のＺ方向における大きさを小型化することができる。また、上述したように、ネジ１４０ａ〜１４０ｄはリジッド基板６０とは重ならない位置であるので、ネジ１４０は、リジッド基板６０のＺ方向の厚さを加味した長さとする必要がなく、汎用的な長さのものを用いることができる。

また、供給源固定部材８０に装着した際のインクカートリッジ１３の高さは、第１壁面部８４のうち信号線１２を収容する部分である第２部分８４ｂの最大の高さＨに対して３倍未満であることが好ましく、さらい、２倍未満であることが好ましい。ここでいう、供給源固定部材８０に装着した際のインクカートリッジ１３の高さとは、第２部分８４ｂの高さＨと同様に、取付面８０ａからのＺ方向における高さである。

第２部分８４ｂの最大の高さＨに比して、インクカートリッジの高さを３倍未満とすることで、インクカートリッジの高さを低くすることができ、インクジェット式記録ヘッド１０としてもＺ方向に小型化することができる。

さらに、第２部分８４ｂの最大の高さＨに比して、インクカートリッジの高さを２倍未満とすることで、インクカートリッジの高さをより一層低くすることができ、インクジェット式記録ヘッド１０としてもＺ方向にさらに小型化することができる。
〈実施形態２〉
図１７及び図１８を用いて、実施形態２に係るインクジェット式記録ヘッド１０Ａについて説明する。図１７は本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図１８は本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッドの側面図である。なお、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

図１７及び図１８（ａ）に示すように、インクカートリッジ１３の一方面、本実施形態では、Ｘ方向のＸ２側に面した側面に、Ｘ２側に突出した凸部１５０が設けられている。

インクジェット式記録ヘッド１０Ａは、凸部１５０をガイドする切り欠き部１５１を有している。本実施形態では、供給源固定部材８０のヘッド壁面部８５ｂの一部を、Ｚ方向のＺ２側からＺ１側に切り欠くことで切り欠き部１５１が形成されている。

切り欠き部１５１は、凸部１５０の幅と同じ、又はその幅よりも若干広いガイド部１５２と、ガイド部１５２よりも幅が広い導入部１５３とを備えている。ガイド部１５２はほぼ幅が一定となっている。導入部１５３はガイド部１５２よりもＺ２側に設けられており、Ｚ１側からＺ２側に向けて幅が拡がるように形成されている。すなわち、切り欠き部１５１は、Ｙ方向の幅がＺ方向の開口に向けて徐々に広くなっている。

そして、図１８（ｂ）に示すように、供給源固定部材８０にインクカートリッジ１３を装着する際には、凸部１５０が導入部１５３に導かれ、さらにガイド部１５２に沿ってＺ方向のＺ１側に導かれるようになっている。

このように、凸部１５０を切り欠き部１５１に通るようにすることで、インクカートリッジ１３を供給源固定部材８０に装着しやすくすることができる。特に、切り欠き部１５１の導入部１５３は、拡幅されているので、凸部１５０が切り欠き部１５１に円滑に導かれる。このような導入部１５３により、インクカートリッジ１３を供給源固定部材８０により一層装着しやすくすることができる。
〈他の実施形態〉
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッド１０は、第１壁面部８４は、第１部分８４ａ及び第２部分８４ｂを備えていたが、このような態様に限定されない。例えば、第１壁面部８４は任意の方向に延設された直線状の壁面であってもよい。

また、上述したインクジェット式記録ヘッド１０は、信号線１２が折り畳まれた折り畳み部１２ａを有していたが、信号線１２が折り畳まれている必要はない。例えば、第１収容部１３１及び第２収容部１３２に、信号線１２の一部が折り畳まれずに収容されていてもよい。

また、インクジェット式記録ヘッド１０は、ヘッド１１に第１収容部１３１、キャリッジ１００に第２収容部１３２を設けたがこのような態様に限定されない。例えば、ヘッド１１にのみ第１収容部１３１を設け、キャリッジ１００の第２壁面部１０３を設けないようにして、第１収容部１３１をキャリッジ１００の外部に向けた構成としてもよい。または、キャリッジ１００にのみ第２収容部１３２を設け、ヘッド１１に第１収容部１３１を設けない構成としてもよい。

上述したインクジェット式記録ヘッド１０は、液体供給源であるインクカートリッジ１３が供給源固定部材８０に搭載されていたが、このような態様に限定されない。例えば、インクカートリッジ１３を装置本体１に固定し、装置本体１に固定されたインクカートリッジ１３からのインクをチューブを介してインクジェット式記録ヘッド１０に供給する構成であってもよい。

上述したインクジェット式記録ヘッド１０は、信号線１２の他に、第１配線１２１及び第２配線１２２が第１収容部１３１及び第２収容部１３２に収容されていたが、このような態様に限定されない。すなわち、第１配線１２１又は第２配線１２２は第１収容部１３１及び第２収容部１３２に収容されていなくてもよい。また、信号線１２は一本であったが、複数本であってもよい。

上述したインクジェット式記録ヘッド１０は、インクが４色であり、これに対応して供給源固定部材８０には４つの流路が形成され、各色に対応したノズル列と各ノズル列ごとに設けられた４つのアクチュエーターユニット３０とを備えていたが、このような態様に限定されない。すなわち、本発明のインクジェット式記録ヘッド１０は、インクの色や種別、アクチュエーターユニット３０の数に限定されない。

さらに、圧力室５３に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型のアクチュエーターユニット３０を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、薄膜型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を噴射するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を噴射させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを有する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射ヘッド及び液体噴射装置にも適用できる。

Ｉ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 ６ プラテン、 ６ａ リブ、 ７ キャップ、 ８ キャッピング装置、 １０ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １１ ヘッド、 １２ 信号線、 １２ａ 折り畳み部、 １３ インクカートリッジ（液体供給源）、 １４ 固定部、 ２０ ヘッド本体、 ５１ ノズル、 ５２ａ ノズル面、 ６０ リジッド基板、 ６１ コネクター、 ７０ シール部材、 ８０ 供給源固定部材、 ８４ 第１壁面部、 ８４ａ 第１部分、 ８４ｂ 第２部分、 ８５、８５ａ、８５ｂ ヘッド壁面部、 １００ キャリッジ、 １０３ 第２壁面部、 １０４ キャリッジ壁面部、 １４０、１４０ａ〜１４０ｄ ネジ（固定部材）、 １４１ ナット（固定部材）、 １４２ 第１ネジ穴（凹部）、 １４３ 第２ネジ穴（凹部）

Claims (11)

1. データに基づいて、ノズルが設けられたノズル面から液体を噴射するヘッドと、
   液体供給源を固定するための供給源固定部材であって、前記液体供給源からの液体を前記ヘッドへ供給する流路を有する供給源固定部材と、
   前記液体供給源との電気的な接続を行う信号線と、
   前記ヘッドを載せるキャリッジとを備え、
   互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向において、前記キャリッジがＸ方向において被噴射媒体に対して相対移動し、前記ノズル面がＸＹ平面で規定されるとした場合に、
   前記供給源固定部材は、
   ＸＹ平面上に前記液体供給源を取り付ける取付面と、
   Ｚ方向に延びた壁面であって、前記取付面と一体的に形成された第１壁面とを有し、
   前記キャリッジは、Ｚ方向に延びた第２壁面を有し、
   前記信号線は、前記第１壁面及び前記第２壁面の隙間に収容され、
   Ｚ方向において、前記第１壁面のうち前記信号線を収容する部分の最大の高さは、前記信号線をＺ方向に覆う程度の幅を有する
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 請求項１に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
   前記信号線は、折り畳まれた折り畳み部を有し、
   前記第１壁面は、前記信号線の前記折り畳み部に対して、Ｘ方向の一方側に配置された第１部分と、Ｙ方向の一方向に配置された第２部分であって、前記第１部分よりもＸ方向の他方側に配置された第２部分とを含む
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
3. 請求項２に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
   前記取付面は、前記第２部分よりもＸ方向の一方側であって、前記第１部分よりもＹ方向の一方側に、前記取付面よりもＺ方向に凹んだ凹部を備える
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
4. 請求項３に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
   前記凹部内で固定された固定部材を備え、
   前記固定部材は、前記ヘッドと前記キャリッジとを固定する
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
5. 請求項４に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
   Ｚ方向において、前記固定部材の長さよりも、前記ヘッドが備える前記供給源固定部材と、前記キャリッジとの間隔の方が狭い
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
6. 請求項１〜請求項５の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
   Ｚ方向において、装着時の前記液体供給源の高さは、前記第１壁面のうち前記信号線を収容する部分の最大の高さに対して３倍未満である
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
7. 請求項６に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
   Ｚ方向において、装着時の前記液体供給源の高さは、前記第１壁面のうち前記信号線を収容する部分の最大の高さに対して２倍未満である
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
8. 請求項１〜請求項７の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
   前記供給源固定部材のヘッド壁面部は、前記液体供給源に設けられた凸部であって、Ｘ方向に向けて突出した凸部をガイドする切り欠き部を有する
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
9. 請求項８に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
   前記切り欠き部は、Ｙ方向の幅がＺ方向の開口に向けて徐々に広くなる
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
10. 請求項１〜請求項９の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置。
11. 請求項１０に記載する液体噴射装置において、
    被記録媒体がＸ方向に占める領域を搬送領域とし、前記ヘッドがＸ方向において移動可能な領域のうち前記搬送領域を除いた領域を非搬送領域とし、
    前記被噴射媒体を支持するリブと、
    前記ヘッドに対するキャップであって、前記非搬送領域に配置されたキャップと、
    前記キャップよりもＸ方向の一方側にて、前記信号線が接続されるコネクターとを備え、
    前記ヘッドがキャップされた位置において、Ｚ方向に平面視したときに、前記コネクターは前記搬送領域に重なっている
    ことを特徴とする液体噴射装置。