JP2009040008A - 液滴吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】占有スペースを低減しながらも、安定したシール性を確保できるようにする。
【解決手段】インクジェットヘッドと一体的に走査され、複数のインク流路を有する接続部材３８と、インクジェットヘッドと一体的に走査され、複数のインク流路を有する板状アーム部２０と、接続部材３８と板状アーム部２０との間に挟持され、接続部材３８のインク流路と板状アーム部２０のインク流路とをそれぞれ液密的に連通させる複数の貫通孔５０を有するシール部材３９とを備えるとともに、一方が接続部材３８、他方が板状アーム部２０に形成され、接続部材３８と板状アーム部２０とを互いに位置決めするボス４４〜４６及びボス穴２２〜２４からなる位置決め構造を３組備え、２本の長尺ボス４４，４５は、互いに走査方向に並んだ位置関係にあり、短尺ボス４６は、長尺ボス４４に対して走査方向と異なる方向に並んだ位置関係にある。
【選択図】図９

Description

本発明は、インクジェットプリンタ等のような液滴吐出装置に関するものである。

従来、インクカートリッジから可撓性チューブを介して供給されるインクをキャリッジ上のバッファタンクで一時貯留し、該バッファタンクからインクジェットヘッドにインクを適宜供給し、該インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出して用紙等に画像を記録させるインクジェットプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。

可撓性チューブはチューブジョイントを介してバッファタンクに接続されており、該チューブジョイントはキャリッジから延出したアーム部に弾性を有するクリップにより挟持されている。チューブジョイントは、可撓性チューブが接続される第１接続部材と、この第１接続部材からのインクをバッファタンクへ供給する第２接続部材と、第１接続部材と第２接続部材とで挟持され、互いの液体流路を液密的に連通させるシール部材とを備えている。

ところで、製品組立時において、第１接続部材を第２接続部材に近づけてシール部材を挟持させる際に、第１接続部材がシール部材を押圧する方向（挟持方向）と異なる方向に少しでも移動すると、シール部材に捩れが発生する。このように、シール部材が、捩れたままの状態で第１接続部材と第２接続部材とにより挟持されると、密着性が低下してシール効果が弱くなるという問題がある。この対策として、第１接続部材に複数の長尺ボスを設け、第２接続部材に夫々に対応するボス穴を設けることが考えられる。こうすると、第１接続部材がシール部材に接触する前に、第１接続部材の長尺ボスが第２接続部材のボス穴に挿通され、第１接続部材は第２接続部材に対して位置決め及び回転止めされながら、シール部材を正しく押圧することが可能となる。
特開２００５−２６２８１６号公報

しかしながら、チューブジョイントはキャリッジとともに一体的に走査されるので、チューブジョイントに長いボスを複数設けてしまうと、長尺ボスの他部品との干渉を防止するために要する占有スペースが増大することとなる。即ち、キャリッジは印刷時に一方向に走査されるため、長尺ボスの存在箇所の走査方向全域にわたってスペースを空ける必要が生じる。また、ボスが長くなれば寸法精度が低下するため、複数の長尺ボスが設けられると第１接続部材と第２接続部材との間のガタツキも増加することとなる。

そこで本発明は、占有スペースを低減しながらも、安定したシール性を確保できるようにすることを目的としている。

本発明は上述のような事情に鑑みてなされたものであり、本発明に係る液滴吐出装置は、複数の液体タンクからの液体が複数の液体供給路を介してそれぞれ液滴吐出ヘッドに供給され、前記液滴吐出ヘッドが一方向に走査される液滴吐出装置であって、前記液滴吐出ヘッドと一体的に走査され、前記液体供給路の一部分を構成する複数の液体流路を有する第１部材と、前記液滴吐出ヘッドと一体的に走査され、前記液体供給路の前記一部分とは異なる他部分を構成する複数の液体流路を有する第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に挟持され、前記第１部材の前記複数の液体流路と前記第２部材の前記複数の液体流路とをそれぞれ液密的に連通させる複数の貫通孔を有するシール部材と、を備えるとともに、一方が前記第１部材、他方が前記第２部材に形成された前記第１部材と前記第２部材とを互いに位置決めするボス及びボス穴からなる位置決め構造の組を少なくとも３組備え、前記各ボスのうち２本が長尺ボスであり、前記各ボスのうち１本が短尺ボスであり、前記２本の長尺ボスは、互いに前記液滴吐出ヘッドの走査方向に並んだ位置関係にあり、前記短尺ボスは、前記長尺ボスに対して前記走査方向と異なる方向に並んだ位置関係にあることを特徴とする。

前記構成によれば、２本の長尺ボスは走査方向に並設されており、走査方向から見て互いに重なる位置関係であるため、液滴吐出ヘッドの走査とともに移動する長尺ボスが他部品と干渉しないために考慮すべき占有スペースを低減することができる。また、走査方向から見て長尺ボスと重ならない位置関係である短尺ボスは長さが短いため、液滴吐出ヘッドの走査とともに移動する短尺ボスが他部品と干渉しないために考慮すべき占有スペースも極力低減することができる。

さらに、複数のボスに短尺ボスが含められているので、寸法精度の要求される長いボスを低減することができる。また、短尺ボスがボス穴に挿入される前に２本の長尺ボスがボス穴に挿入されるので、短尺ボスがボス穴に挿入される前の段階で第１部材が第２部材に対して長尺ボス周りに相対回転することが抑制され、短尺ボスがシール部材を引っ掛けてシール性が低下するのを防止することもできる。

前記短尺ボスは、前記２本の長尺ボスのうち一方に対して前記複数の貫通孔の配列方向に並んだ位置関係にあってもよい。

前記構成によれば、第１部材と第２部材とが液体流路及び貫通孔の配列方向に沿ってシール部材をバランスよく押圧するので、複数の貫通孔が第１部材及び第２部材の液体流路に対して安定した液密性を保つことができる。

前記２本の長尺ボスのうち一方に対応する前記ボス穴の周囲と、前記短尺ボスに対応する前記ボス穴の周囲には、前記ボスが形成された面と当接するように突出した筒状座部が設けられていてもよい。

前記構成によれば、第１部材と第２部材とでシール部材を挟むようにボスをボス穴に挿入していくと、ボスが形成された面が筒状座部に当接するので、シール部材の潰し過ぎを防止することができる。

前記２本の長尺ボスのうち一方は、前記ボス穴に挿入された状態で前記ボス穴の内周面との間にクリアランスが形成される構成であってもよい。

前記構成によれば、２本の長尺ボスのうち一方のボス周りの回転方向において、第１部材と第２部材との間の相対位置が若干のフレキシビリティを有するので、多少の寸法誤差があっても短尺ボスをボス穴に挿入しやすくなる。

前記第１部材と前記第２部材とで前記シール部材が挟持された状態において、前記長尺ボスの先端部の前記ボス穴からの突出量は、前記短尺ボスの先端部の前記ボス穴からの突出量より大であってもよい。

前記構成によれば、走査方向から見て互いに重なる位置関係である長尺ボスの先端部のボス穴からの突出量が大きく、走査方向から見て長尺ボスと重ならない位置関係である短尺ボスの先端部のボス穴からの突出量が小さいため、ボスの先端部がボス穴を通過して外部に突出する構成であっても、効果的にボスと他部品との干渉を抑制することができる。

前記第１部材と前記第２部材とで前記シール部材が挟持された状態で、前記長尺ボスの先端部が前記ボス穴から突出し、前記短尺ボスの先端部は前記ボス穴から突出しない構成であってもよい。

前記構成によれば、走査方向から見て互いに重なる位置関係である長尺ボスの先端部がボス穴から突出量し、走査方向から見て長尺ボスと重ならない位置関係である短尺ボスの先端部はボス穴からの突出しないため、ボスの先端部がボス穴を通過して外部に突出する構成であっても、効果的にボスと他部品との干渉を抑制することができる。

前記短尺ボスは、前記第１部材と前記第２部材とで前記シール部材が挟持される前に前記ボス穴に挿入可能な長さであってもよい。

前記構成によれば、短尺ボスがボス穴に挿入される前には、シール部材は第１部材と第２部材とで挟持されていないので、短尺ボスがボス穴にガイドされていない状態でシール部材が捩られることをより確実に防止することができる。但し、第１部材及び第２部材がシール部材に接触してから短尺ボスがボス穴にガイド開始されても、シール部材の押し潰し段階における捩れは防止することができる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、占有スペースを低減しながらも、安定したシール性を確保することができる。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下の説明ではインクジェットヘッドからインクを吐出する方向を下方とし、その反対側を上方とする。

図１は本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタ１の要部を示す概略斜視図である。図１に示すように、インクジェットプリンタ１（液滴吐出装置）は、一対のガイドレール２，３が略平行に配設されており、そのガイドレール２，３にヘッドユニット４が走査方向にスライド可能に支持されている。ヘッドユニット４には、図示しない４つのインクタンク（液体タンク）からの４色のインク（ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）を夫々供給する４本のインク供給チューブ５が接続されている。ヘッドユニット４には、インクジェットヘッド１４（図２参照）が搭載されており、その下方で走査方向と直角する方向に搬送される記録用紙に向けてインクジェットヘッド１４からインクが吐出される構成となっている。即ち、インクタンク（図示せず）からインクジェットヘッド１４（図２参照）にインクを供給する複数の液体供給路がヘッドユニット４やインク供給チューブ５により構成されている。

ヘッドユニット４は、一対のプーリー６，７に巻き掛けられたタイミングベルト８に接合されており、タイミングベルト８はガイドレール３の延在方向と略平行に配設されている。一方のプーリー７には正逆回転駆動するモータ９が設けられており、そのプーリー７が正逆回転駆動されることでタイミングベルト８が往復移動し、ヘッドユニット４がガイドレール２，３に沿って一方向に走査される。

図２は図１に示すインクジェットプリンタ１のヘッドユニット４の分解斜視図である。図２に示すように、ヘッドユニット４は、上から順に、バッファタンク１１、パッキン１６、キャリッジ１２、フレーム板１３、インクジェットヘッド１４（液滴吐出ヘッド）及びノズル保護カバー１５を備えている。バッファタンク１１はキャリッジ１２の中に収容され、キャリッジ１２の下面にフレーム板１３及びノズル保護カバー１５を接着されたインクジェットヘッド１４が固定されている。

バッファタンク１１は、４つのインク流入口２１が形成された板状アーム部２０（第２部材）を有している。４つのインク流入口２１は、バッファタンクの長手方向、即ち、走査方向に直交する紙送り方向に１列に並べられている。また、板状アーム部２０には、後述する３つのボス穴２２〜２４が上下方向に貫通して設けられており、３つのボス穴２２〜２４のうち２つの周囲には筒状座部２５，２６が上方に向けて突設されている。さらに、板状アーム部２０の上面の所要箇所には、後述するシール部材３９を位置決めする突起部２７が突設されている。また、キャリッジ１２には、バッファタンク１１の板状アーム部２０の下面を支持する板状の支持アーム部２８が設けられている。

インクジェットヘッド１４は、インクを４つのインク流入口１７ａから多数のノズル１７ｂ（図４参照）まで導く複数のインク室を有する流路ユニット１７と、その流路ユニット１７の上面に積層されて流路ユニット１７内のインクにノズル１７ｂ（図４参照）に向かう吐出圧力を選択的に付与する圧電駆動式のアクチュエータ１８とを有している。流路ユニット１７の上面周縁部はフレーム板１３の下面に接着固定されており、アクチュエータ１８がフレーム板１３の中央開口部１３ｂに配置されている。また、フレーム板１３には、流路ユニット１７のインク流入口１７ａに連通する４つのインク通過孔１３ａが設けられている。フレーム板１３のインク通過孔１３ａは、４つのインク通過孔１６ａを有するパッキン１６を介してバッファタンク１１のインク流出口３４（図３参照）と液密的に連通している。

図３は図２に示すヘッドユニット４の上面図である。図４は図３に示すヘッドユニット４の底面図である。図５は図３のV−V線断面図である。図３に示すように、バッファタンク１１は、インク供給チューブ５を介して供給される４色のインクを一旦貯留し、インクジェットヘッド１４に適宜インクを供給する構成となっている。バッファタンク１１の内部には、４色のインクに対応して４つのインク貯留室３０〜３３がそれぞれ形成されており、各インク貯留室３０〜３３にはインク流出口３４がそれぞれ設けられている。図４に示すように、流路ユニット１７の下面に形成されたノズル面１７ｃには、各色のインクを吐出する多数のノズル１７ｂが設けられている。また、ノズル面１７ｃの周囲には、フレーム板１３の下面に固定された平面視でコ字形状のノズル保護カバー１５が配置されている。

図３乃至５に示すように、バッファタンク１１の板状アーム部２０には、インク供給チューブ５に圧入されるチューブ接続部４２を有する接続部材３８（第１部材）がシール部材３９を介して取り付けられている。そして、上から順に、接続部材３８、シール部材３９、板状アーム部２０及び支持アーム部２８が積層された状態で、これらが断面コ字形状のバネ性を有するクリップ４０で纏めて挟持されている。

図６（ａ）は接続部材３８の下方から見た斜視図、（ｂ）は板状アーム部２０及びシール部材３９の上方から見た斜視図である。図６（ａ）に示すように、接続部材３８には、紙送り方向に延在する流路形成部４１ａと、流路形成部４１ａの端部から走査方向に延びた延出部４１ｂとを有する略Ｌ字形状の基部４１が設けられている。流路形成部４１ａの端面には、突出部４１ｂの突出方向と同方向に４つのチューブ接続部４２が突出している。各チューブ接続部４２は、紙送り方向に一列に並べられており、各チューブ接続部４２の開口部４２ａは走査方向を向いている。また、基部４１の流路形成部４１ａの下面には、各チューブ接続部４２にインク流路４７（図７及び８参照）を介して一対一で対応して連通した４つのインク流出口４３が下向きに開口している。また、流路形成部４１ａのチューブ接続部４２側の端部には、下方に向けて若干突出した干渉壁部４７が設けられている。

さらに、基部４１の流路形成部４１ａの下面には、長尺ボス４４及び短尺ボス４６がそれぞれ１つずつ突出している。長尺ボス４４は、流路形成部４１ａの延出部４１ｂ側の端部に設けられ、短尺ボス４６は、流路形成部４１ａの延出部４１ｂと離反する側の端部に設けられている。よって、長尺ボス４４と短尺ボス４６とは、インク流出口４３の配列方向、即ち、紙送り方向に沿って並んだ位置関係にある。また、基部４１の延出部４１ｂの先端側の下面には、長尺ボス４５が突出している。よって、２本の長尺ボス４４，４５は、走査方向に沿って並んだ位置関係にある。なお、２本の長尺ボスは互いに同一長さである。

図６（ｂ）に示すように、板状アーム部２０の上面には、長尺ボス４４，４５及び短尺ボス４６に対応する位置にボス穴２３〜２４が形成されている。これらボス穴２２〜２４のうち２つのボス穴２２，２４の周囲には、筒状座部２５，２６が上方に向けて突設されている。また、ボス穴２２，２４は、長尺ボス４４及び短尺ボス４６がガタツキなく挿入される内径となっている。一方、ボス穴２３は、長尺ボス４５がボス穴２４に挿入された状態で、長尺ボス４５の外周面との間に若干のクリアランスが形成される内径となっている。また、板状アーム部２０の上面には、接続部材３８の各インク流出口４３と対応する位置に前述した４つのインク流入口２１（図１参照）が形成されている。

シール部材３９は、ゴムやシリコーン等の弾性材からなり、板状の基部４９を備えている。その基部４９には、接続部材３８のインク流出口４３（図６（ａ）参照）及び板状アーム部２０（図１参照）のインク流入口２１にそれぞれ対応する４つの貫通孔５０が形成されている。また、それら貫通孔５０の周囲には上下に突出する筒状シール部５１がそれぞれ設けられている。それら筒状シール部５１は、接続部材３８のインク流出口４３及び板状アーム部２０のインク流入口２１の周囲の面に密着される。さらに、シール部材３９には、板状アーム部２０の突起部２７が嵌合される位置決め孔５３が形成されている。

図７は図３のVII−VII線断面図である。図８は図３のVIII−VIII線断面図である。図７及び８に示すように、板状アーム部２０には、インク流入口２１と一端が連通するインク流路５５が形成されており、インク流路５５の他端はインク貯留室３０〜３３にそれぞれ連通している。シール部材３９は、その貫通孔５０が接続部材３８のインク流出口４３及び板状アーム部２０のインク流入口２１に連通され、クリップ４０の弾性力により筒状シール部５１が接続部材３８と板状アーム部２０との間に圧縮状態で挟持されている。これにより、インク流出口４３とインク流入口２１は、外部に対して液密状態で連通されている。

次に、接続部材３８の板状アーム部２０に対する組み付け手順について説明する。図９は接続部材３８と板状アーム部２０とでシール部材３９を挟持させる際の第１工程を説明する斜視図であり、図１０はその正面図である。図９及び１０に示すように、板状アーム部２０の上面にシール部材３９が載置された状態で、接続部材３８を板状アーム部２０に向けて移動させると、一方の長尺ボス４４の先端部４４ａからボス穴２２に挿入される。この時点では、他方の長尺ボス４５の先端部４５ａはボス穴２３に挿入される直前に位置し、短尺ボス４６の先端部４６ａはボス穴２４から大きく離れて挿入されていない。

図１１は接続部材３８と板状アーム部２０とでシール部材３９を挟持させる際の第２工程を説明する斜視図であり、図１２はその正面図である。図１１及び１２に示すように、さらに接続部材３８を板状アーム部２０に近づけるように移動させると、他方の長尺ボス４５の先端部４５ａもボス穴２３に挿入開始される。ここで、ボス穴２３は、長尺ボス４５の外周面との間にクリアランスが形成される内径となっているので、長尺ボス４４の先端部４４と長尺ボス４５の先端部４５との間の寸法公差を吸収することが可能である。

この時点では、短尺ボス４６の先端部４６ａはボス穴２４に挿入される直前に位置し、接続部材３８の基部４１とシール部材３９との距離は、短尺ボス４６の先端部４６ａとボス穴２４との距離よりも大きくなっている。つまり、短尺ボス４６は、接続部材３８と板状アーム部２０とでシール部材３９が挟持される前にボス穴２４に挿入可能な長さとなっている。

図１３は接続部材３８と板状アーム部２０とでシール部材３９を挟持させる際の第３工程を説明する斜視図であり、図１４はその正面図である。図１３及び１４に示すように、さらに接続部材３８を板状アーム部２０に近づけるように移動させると、短尺ボス４６もボス穴２４に挿入される。その際、図１１及び１２の段階で、２本の長尺ボス４４，４５が既にボス穴２２，２３に挿入されているので、接続部材３８が長尺ボス４４の軸線周りに回転することなく、短尺ボス４６はボス穴２４にスムーズに導かれる。

そして、板状アーム部２０の２つの筒状座部２５，２６が接続部材３８の基部４１の下面と当接し、接続流路３８の干渉壁部４７が板状アーム部２０の上面に当接し、接続部材３８と板状アーム部２０とでシール部材３９が挟持された状態となる。このとき、長尺ボス４４，４５の先端部４４ａ，４５ａのボス穴２２，２３から下方への突出量は、短尺ボス４６の先端部４６ａのボス穴２４から下方への突出量より大きくなっている。なお、接続部材３８と板状アーム部２０とでシール部材３９が挟持された状態で、長尺ボス４４，４５の先端部４４ａ，４５ａがボス穴２２，２３から突出し、短尺ボス４６の先端部４６ａはボス穴２４から突出しない構成としてもよい（図示省略）。そして最後に、接続部材３８、シール部材３９、板状アーム部２０及び支持アーム部２８が纏めてバネ性を有するクリップ４０（図８参照）で挟持される。

以上に説明した構成によれば、２本の長尺ボス４４，４５は走査方向に並設されており、走査方向から見て互いに重なる位置関係であるため、ヘッドユニット４の走査とともに移動する長尺ボス４４，４５が他部品と干渉しないために考慮すべき占有スペースを低減することができる。また、走査方向から見て長尺ボス４４，４５と重ならない位置関係である短尺ボス４６は長さが短いため、ヘッドユニット４の走査とともに移動する短尺ボス４６が他部品と干渉しないために考慮すべき占有スペースも極力低減することができる。

さらに、複数のボス４４〜４６に短尺ボス４６が含められているので、寸法精度の要求される長いボス４４，４５を低減することができる。また、短尺ボス４６がボス穴２４に挿入される前に２本の長尺ボス４４，４５がボス穴２２，２３に挿入されるので、短尺ボス４６がボス穴２４に挿入される前の段階で接続部材３８が板状アーム部２０に対して長尺ボス４４周りに相対回転することが抑制され、短尺ボス４６がシール部材３９を引っ掛けてシール性が低下するのを防止することもできる。

また、短尺ボス４６は、長尺ボス４４に対して４つの貫通孔５０の配列方向に並んだ位置関係にあるので、接続部材３８と板状アーム部２０とが４つの貫通孔５０の配列方向に沿ってシール部材３９をバランスよく押圧するので、４つの貫通孔５０が接続部材３８のインク流出口４３及び板状アーム部２０のインク流入口２１に対して安定した液密性を保つことができる。さらに、接続部材３８と板状アーム部２０とでシール部材３９を挟む際に、長尺ボス４４及び短尺ボス４６が形成された基部４１の下面が筒状座部２５，２６に当接するので、シール部材３９の潰し過ぎを防止することができる。

また、走査方向から見て互いに重なる位置関係である長尺ボス４４，４５の先端部４４ａ，４５ａのボス穴２２，２３から下方への突出量が大きく、走査方向から見て長尺ボス４４，４５と重ならない位置関係である短尺ボス４６の先端部４６ａのボス穴２４から下方への突出量が小さいため、ボス４４〜４６の先端部４４ａ〜４６ａがボス穴２２〜２４を通過して外部に突出する構成であっても、効果的にボス４４〜４６と他部品との干渉を抑制することができる。さらに、短尺ボス４６がボス穴２４に挿入される前には、シール部材３９は接続部材３８と板状アーム部２０とで挟持されていないので、短尺ボス４６がボス穴２４に案内されていない状態でシール部材３９が捩られることをより確実に防止することができる。

なお、本実施形態では、接続部材３８にボス４４〜４６を設け、板状アーム部２０にボス穴２２〜２４を設ける構成としているが、接続部材３８にボス及びボス穴を混在して設け、板状アーム部２０にそれに対応するボス穴及びボスを設けた構成としてもよい。また、本実施形態は本発明をインクジェットプリンタに適用したものであるが、インク以外の液体、例えば着色液を吐出して液晶表示装置のカラーフィルタを製造する装置、導電液を吐出して電気配線を形成する装置などに使用する液滴吐出装置に適用してもよい。

以上のように、本発明に係る液滴吐出装置は、占有スペースを低減しながらも、安定したシール性を確保することができる優れた効果を有し、この効果の意義を発揮できるインクジェットプリンタ等に広く適用すると有益である。

本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタの要部を示す概略斜視図である。 図１に示すインクジェットプリンタのヘッドユニットの分解斜視図である。 図２に示すヘッドユニットの上面図である。 図３に示すヘッドユニットの底面図である。 図３のV−V線断面図である。 （ａ）は第１部材の下方から見た斜視図、（ｂ）は板状アーム部及びシール部材の上方から見た斜視図である。 図３のVII−VII線断面図である。 図３のVIII−VIII線断面図である。 接続部材と板状アーム部とでシール部材を挟持させる際の第１工程を説明する斜視図である。 接続部材と板状アーム部とでシール部材を挟持させる際の第１工程を説明する正面図である。 接続部材と板状アーム部とでシール部材を挟持させる際の第２工程を説明する斜視図である。 接続部材と板状アーム部とでシール部材を挟持させる際の第２工程を説明する正面図である。 接続部材と板状アーム部とでシール部材を挟持させる際の第３工程を説明する斜視図である。 接続部材と板状アーム部とでシール部材を挟持させる際の第３工程を説明する正面図である。

符号の説明

１ インクジェットプリンタ（液滴吐出装置）
１４ インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）
２０ 板状アーム部（第２部材）
２２〜２４ ボス穴
２５，２６ 筒状座部
３８ 接続部材（第１部材）
３９ シール部材
４４，４５ 長尺ボス
４４ａ〜４６ａ 先端部
４６ 短尺ボス
４７，５５ インク流路（液体流路）
５０ 貫通孔

Claims (7)

1. 複数の液体タンクからの液体が複数の液体供給路を介してそれぞれ液滴吐出ヘッドに供給され、前記液滴吐出ヘッドが一方向に走査される液滴吐出装置であって、
   前記液滴吐出ヘッドと一体的に走査され、前記液体供給路の一部分を構成する複数の液体流路を有する第１部材と、
   前記液滴吐出ヘッドと一体的に走査され、前記液体供給路の前記一部分とは異なる他部分を構成する複数の液体流路を有する第２部材と、
   前記第１部材と前記第２部材との間に挟持され、前記第１部材の前記複数の液体流路と前記第２部材の前記複数の液体流路とをそれぞれ液密的に連通させる複数の貫通孔を有するシール部材と、を備えるとともに、
   一方が前記第１部材、他方が前記第２部材に形成され、前記第１部材と前記第２部材とを互いに位置決めするボス及びボス穴からなる位置決め構造の組を少なくとも３組備え、
   前記各ボスのうち２本が長尺ボスであり、前記各ボスのうち１本が短尺ボスであり、
   前記２本の長尺ボスは、互いに前記液滴吐出ヘッドの走査方向に並んだ位置関係にあり、
   前記短尺ボスは、前記長尺ボスに対して前記走査方向と異なる方向に並んだ位置関係にあることを特徴とする液滴吐出装置。
2. 前記短尺ボスは、前記２本の長尺ボスのうち一方に対して前記複数の貫通孔の配列方向に並んだ位置関係にある請求項１に記載の液滴吐出装置。
3. 前記２本の長尺ボスのうち一方に対応する前記ボス穴の周囲と、前記短尺ボスに対応する前記ボス穴の周囲には、前記ボスが形成された面と当接するように突出した筒状座部が設けられている請求項１又は２に記載の液滴吐出装置。
4. 前記２本の長尺ボスのうち一方は、前記ボス穴に挿入された状態で前記ボス穴の内周面との間にクリアランスが形成される構成である請求項１乃至３のいずれかに記載の液滴吐出装置。
5. 前記第１部材と前記第２部材とで前記シール部材が挟持された状態において、前記長尺ボスの先端部の前記ボス穴からの突出量は、前記短尺ボスの先端部の前記ボス穴からの突出量より大である請求項１乃至４のいずれかに記載の液滴吐出装置。
6. 前記第１部材と前記第２部材とで前記シール部材が挟持された状態で、前記長尺ボスの先端部が前記ボス穴から突出し、前記短尺ボスの先端部は前記ボス穴から突出しない構成である請求項１乃至４のいずれかに記載の液滴吐出装置。
7. 前記短尺ボスは、前記第１部材と前記第２部材とで前記シール部材が挟持される前に前記ボス穴に挿入可能な長さである請求項１乃至６のいずれかに記載の液滴吐出装置。

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