CN109955597B - 液体容纳体用的包装部件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装液体容纳体的包装部件，提高包装部件对液体容纳体的保护性。在将彼此正交的三个方向分别设为T方向、D方向、以及W方向时，包装部件具备：第一部位，其沿着包含D方向和W方向的DW面以面对液体容纳体的具有挠性的袋的第一面的方式配置；第二部位，其沿着DW面以面对袋的第二面的方式配置，在T方向上，与第一部位一起夹持袋；固定部，其在将袋在T方向上夹持着的状态下将第一部位和第二部位固定；以及加压部，在处于袋被固定部固定到第一部位与第二部位之间的固定状态时，该加压部按压袋的被第一部位和第二部位夹持着的一部分区域，以使液体容纳部内的压力提高。

Description

液体容纳体用的包装部件

技术领域

本发明涉及一种液体容纳体用的包装部件。

背景技术

作为液体容纳体，具备容纳液体的挠性的袋，在安装到液体喷射装置的状态下，将该袋内的液体向液体喷射装置供给的液体容纳体已为人所知(例如，下述的专利文献1、2等)。在工厂出货时的输送之际、以及以未使用状态直接保管之际，这样的液体容纳体一般由包装部件包装。

这样的液体容纳体用的包装部件通常构成为，具有与容纳有液体的状态下的袋的外形相应的形状，以使得包装部件不对液体容纳体的袋施加过度的负荷。在下述的专利文献1、2中，液体容纳体由托盘状的部件包装，该托盘状的部件被成形成具有与该液体容纳体的外形相应地构成的凹部(参照专利文献1的图11、13、专利文献2的图1～3等)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2015-214040号公报

[专利文献2]日本特开2007-83497号公报

然而，本发明申请的发明人发现即使液体容纳体被与其外形相应地成形而成的包装部件包装，在其搬运之际，袋内液体晃动也会产生液体波动，从而存在袋反复变形，而导致其劣化的情况。另外，发明人还发现在构造物与液体一起容纳于袋内的情况下，存在由于这样的液体波动而导致的构造物的运动，而使袋、构造物自身产生损伤·劣化的情况。

此外，一直以来，有人指出：若使包装部件的形状与液体容纳体的外形相应，则在由于液体容纳体的设计变更等而导致液体容纳体的形状被变更的情况下，包装部件的形状也需要变更，从而导致制造成本的增加。另外，还有人指出：在为了使液体容纳体中的液体的容量增大而使袋的容积增大的情况下，与此相伴，包装部件也会导致大型化。

这样，在包装液体容纳体的包装技术中，为了进一步抑制作为包装对象物的液体容纳体的损伤·劣化，针对提高包装部件对包装对象物的保护性、使包装部件的结构简化，依然存在改良的余地。

发明内容

本发明是为了解决上述问题的至少一部分而实现的，能够实现为以下的形态。

[1]第一形态提供一种包装液体容纳体的包装部件。在将彼此正交的三个方向分别设为T方向、D方向、以及W方向时，该液体容纳体具备：袋，其在内部设置有容纳液体的液体容纳部，在所述T方向上该袋具有隔着所述液体容纳部配置的第一面和第二面，且该袋具有挠性；以及液体导出口，其设置于所述袋的一端，且具有沿着所述D方向的中心轴线，该液体导出口将所述液体容纳部的所述液体向所述袋之外导出。该形态的包装部件具备：第一部位，其沿着包含所述D方向和所述W方向的DW面以面对所述第一面的方式配置；第二部位，其沿着所述DW面以面对所述第二面的方式配置，在所述T方向上，与所述第一部位一起夹持所述袋；固定部，其在将所述袋在所述T方向上夹持着的状态下，将所述第一部位和所述第二部位固定；以及加压部，在处于所述袋被所述固定部固定到所述第一部位与所述第二部位之间的固定状态时，该加压部按压所述袋的被所述第一部位和所述第二部位夹持着的一部分区域，以使所述液体容纳部内的压力比成为所述固定状态之前的所述液体容纳部内的压力高。

根据该形态的包装部件，袋内液体的压力被提高，在袋膨胀的状态下液体容纳体被包装，因此，由于袋内液体波动而导致袋的形状变化的情况被抑制。因而，起因于液体容纳体中的液体波动而导致液体容纳体损伤·劣化的情况被抑制。另外，即使包装部件不具有仿造液体容纳体的外形的结构，通过具有加压部，也能够如前所述进行液体容纳体的劣化被抑制的保护。因而，能够简化包装部件的结构。

[2]在上述形态的包装部件中，也可以是，在将沿着所述D方向的方向中的、从所述液体导出口朝向所述液体容纳部的方向设为+D方向，将与所述+D方向相反的方向设为-D方向时，在处于所述固定状态时，所述加压部在位于比所述液体容纳部的所述D方向上的中心靠所述+D方向侧的位置的区域中按压所述袋。

根据该形态的包装部件，加压部按压远离液体导出口的区域，因此，由于加压部的按压而液体供给口劣化的情况被抑制。另外，由于固定状态下的加压部的加压，液体被向远离液体供给口的方向挤压而液体偏置地存在于袋的最里侧区域的情况被抑制。因此，在将液体容纳体从包装部件取出时，液体容纳体成为液体存在于这样的偏置的区域的状态的情况被抑制。

[3]在上述形态的包装部件中，也可以构成为，在处于所述固定状态时，所述加压部在比所述液体容纳部的所述D方向上的中心靠所述+D方向侧的区域中、在所述W方向的全域上按压所述袋。

根据该形态的包装部件，在固定状态下，袋在相当于其宽度方向的W方向的全域上被按压，因此，被包装部件包装着的期间的液体容纳体的姿态变化被抑制，液体容纳体的劣化被抑制。

[4]在上述形态的包装部件中，也可以构成为，在将沿着所述W方向的方向上的一侧方向设为+W方向，将另一侧方向设为-W方向时，在处于所述固定状态时，所述加压部在比所述液体容纳部的所述W方向上的中心靠所述+W方向侧的区域以及比所述液体容纳部的所述W方向上的中心靠所述-W方向侧的区域中，在所述D方向的全域上按压所述袋。

根据该形态的包装部件，在固定状态下，袋在+W方向侧和-W方向侧这两侧被按压，因此，被包装部件包装着的期间的液体容纳体的姿态变化被进一步抑制。

[5]在上述形态的包装部件中，也可以是，所述液体容纳体还具备液体导出部件，该液体导出部件具有所述液体导出口，且在所述液体容纳部内沿着所述D方向延伸，对从所述液体导出口导出的所述液体进行引导，在处于所述固定状态时，所述加压部在位于比所述液体导出部件靠所述+D方向侧的位置的区域中按压所述袋。

根据该形态的包装部件，由加压部的按压导致的液体导出部件的劣化被抑制。

[6]在上述形态的包装部件中，也可以是，在处于所述固定状态时，所述加压部还在所述W方向的位于所述液体导出部件的两侧的区域中分别按压所述袋。

根据该形态的包装部件，能够抑制由加压部的按压导致的液体导出部件的劣化且使液体容纳体更紧密地固定于包装部件。

[7]在上述形态的包装部件中，也可以是，所述液体导出部件具有间隔部件，该间隔部件设置于所述+D方向侧的端部，所述T方向上的尺寸在所述液体导出部件中最大，该间隔部件抑制所述液体容纳部的所述T方向上的压扁变形，在处于所述固定状态时，所述加压部按压所述袋，以使配置有所述间隔部件的位置处的所述液体容纳部的所述T方向的高度由于所述液体的压力而比所述间隔部件的所述T方向上的尺寸大。

根据该形态的包装部件，在被包装部件包装着时，袋从间隔部件受到负荷的情况被抑制，因此，被包装部件包装着时的液体容纳体的劣化被抑制。

[8]在上述形态的包装部件中，也可以构成为，在处于所述固定状态时，所述间隔部件以在所述液体容纳部的所述液体中浮起、且与所述袋的内表面分开的状态配置。

根据该形态的包装部件，在被包装部件包装着的期间内，袋从间隔部件受到负荷的情况被进一步抑制。

[9]在上述形态的包装部件中，也可以构成为，所述第一部位和所述第二部位分别具有平板状的外形，所述加压部设置于所述第一部位和所述第二部位中的至少一者，由在处于所述固定状态时相对于其他部位向所述袋侧突出的面构成。

根据该形态的包装部件，能够使其结构更加简化。

[10]第二形态提供一种包装液体容纳体的包装部件。在将彼此正交的三个方向分别设为T方向、D方向、以及W方向时，该液体容纳体具备：袋，其在内部设置有容纳液体的液体容纳部，在所述T方向上该袋具有隔着所述液体容纳部配置的第一面和第二面，且该袋具有挠性；以及液体导出部件，其具有液体导出口，该液体导出口设置于所述袋的一端，且具有沿着所述D方向的中心轴线，该液体导出口将所述液体容纳部的所述液体向所述袋之外导出，该液体导出部件在所述液体容纳部内沿着所述D方向延伸，将所述液体容纳部的所述液体导入而向所述液体导出口引导。该形态的包装部件具备：第一部位，其沿着包含所述D方向和所述W方向的DW面以面对所述第一面的方式配置；第二部位，其沿着所述DW面以面对所述第二面的方式配置，在所述T方向上，与所述第一部位一起夹持所述袋；固定部，其在将所述袋在所述T方向上夹持着的状态下，将所述第一部位和所述第二部位固定；以及按压部，在处于所述袋被所述固定部固定到所述第一部位与所述第二部位之间的固定状态时，该按压部隔着所述袋在所述T方向上按压所述液体导出部件的至少一部分，从而抑制所述液体容纳部内的所述液体导出部件的移动。

根据该形态的包装部件，因包装着的液体容纳体中的袋内液体波动而导致液体导出部件在袋内移动的情况被抑制。因此，在液体容纳体被包装着的状态下，液体导出部件损伤·劣化的情况被抑制。另外，即使包装部件不具有仿造液体容纳体的形状的结构，通过具有按压部，如前所述的液体容纳体的保护性也被提高。因而，能够简化包装部件的结构。

[11]第三形态提供一种包装体。在将彼此正交的三个方向分别设为T方向、D方向、以及W方向时，该形态的包装体具备：液体容纳体和包装所述液体容纳体的上述任一形态的包装部件，所述液体容纳体具备：袋，其在内部设置有容纳液体的液体容纳部，在所述T方向上该袋具有隔着所述液体容纳部配置的第一面和第二面，且该袋具有挠性；以及液体导出口，其设置于所述袋的一端，且具有沿着所述D方向的中心轴线，该液体导出口将所述液体容纳部的所述液体向所述袋之外导出。

根据该形态的包装体，由袋内液体波动而导致的液体容纳体的损伤·劣化被抑制。因而，例如针对输送、搬运时等所受到的负荷的耐久性被提高。

上述本发明的各形态所具有的多个构成要素并不是全部都是必须的，为了解决上述问题的一部分或全部，或者为了达成本说明书所记载的效果的一部分或全部，能够适当地针对所述多个构成要素的一部分，进行其变更、删除、与新的其他构成要素之间的替换、限定内容的局部删除。另外，为了解决上述问题的一部分或全部，或者为了达成本说明书所记载的效果的一部分或全部，也能够将上述本发明的一形态所包含的技术特征的一部分或全部与上述本发明的其他形态所包含的技术特征的一部分或全部进行组合，而使其成为本发明的独立的一形态。

本发明除了液体容纳体用的包装部件、包装体之外，也能够以各种形态实现。例如，能够以包装液体容纳体的方法、液体容纳体的包装结构、使用包装部件包装液体容纳体的装置等形态实现。

附图说明

图1是表示第一实施方式的包装部件的结构的第一概略立体图。

图2是表示第一实施方式的包装部件的结构的第二概略立体图。

图3是表示处于基准配置姿态的液体容纳体的概略立体图。

图4是液体容纳体的概略截面图。

图5是表示向袋上安装液体导出部件的安装工序的概略分解立体图。

图6是表示向袋上安装转接器的安装工序的概略分解立体图。

图7是表示第一实施方式中的加压部的结构的概略俯视图。

图8是表示处于固定状态时的液体容纳体内部状态的概略截面图。

图9是表示第二实施方式中的加压部的结构的概略俯视图。

图10是表示第三实施方式中的加压部的结构的概略俯视图。

图11是表示第四实施方式中的加压部的结构的概略俯视图。

图12是表示第五实施方式的包装部件的结构的概略俯视图。

图13是表示处于固定状态时的液体容纳体内部状态的概略截面图。

[标号说明]

10A：包装部件；10B：包装部件；10C：包装部件；10D：包装部件；10E：包装部件；11A：保持部件；11B：保持部件；11C：保持部件；11D：保持部件；11E：保持部件；12：固定部；12a：第一壁部；12b：第二壁部；12c：第三壁部；12d：第四壁部；12e：第五壁部；12f：盖部；12o：开口部；12s：内部空间；13：第一部位；13S：突出面；13w：内壁面；14：第二部位；14S：突出面；14w：内壁面；15：连结部；17A：加压部；17B：加压部；17C：加压部；17D：加压部；18：按压部；18a：第一按压部；18b：第二按压部；18r：凹部；20：液体容纳体；30：袋；30a：一端；30b：另一端；30c：液体容纳部；30d：开口部；31：第一面；32：第二面；50：转接器；50s：狭缝；51F：第一连接构造；51S：第二连接构造；51a：盖部件；51b：底面部件；52：液体导出口；53：连接端子；54：卡合槽；55：识别部；61o：开口；62：把手部；62a：把持部；62b：轴部；63：轴接收部；65：液体导出部件；66：顶端部件；80：液体导出管；80a：顶端部；80b：基端部；81：第一导管部；81a：第一顶端部；81b：第一基端部；82：第二导管部；82a：第二顶端部；82b：第二基端部；85：连结部件；90：间隔部件；92：第一导入口；93：第二导入口；CX：中心轴线；GR：拼接部；LQ：液体；f1：第一膜；f2：第二膜；100A：包装体；100E：包装体。

具体实施方式

1.第一实施方式：

[序言]

图1、图2是表示第一实施方式的包装部件10A的结构的概略立体图。包装部件10A具备保持部件11A和固定部12。在图1中图示有从由外箱构成的固定部12取出保持着液体容纳体20的保持部件11A的状态。在图2中图示有打开包装部件10A的保持部件11A后的状态。

包装部件10A包装液体容纳体20。液体容纳体20容纳用于向液体喷射装置(省略图示)供给的液体。在第一实施方式中，液体喷射装置是喷墨打印机，该喷墨打印机通过向纸张等介质喷射作为液体的一个例子的墨水而进行记录(印刷)。例如，在工厂出货时、以及市场上的流通时等情况下，液体容纳体20以被封入有预先规定量的液体的状态被包装部件10A包装并被保护。以下，在对作为包装部件10A的包装对象的液体容纳体20的结构已说明的基础上，再对包装部件10A的结构和由包装部件10A进行的液体容纳体20的包装进行说明。

[液体容纳体的结构]

图3是表示液体容纳体20的概略立体图。在图3中示出有表示作为彼此正交的三个方向的T方向、D方向、以及W方向的箭头。对液体容纳体20、T方向、D方向、以及W方向的对应依次进行说明。在以下的说明中，将沿着D方向、T方向、W方向的方向中的、D方向、T方向、W方向的箭头所表示的正的方向也分别称为+D方向、+T方向、+W方向。另外，将D方向、T方向、W方向的相反的方向(负的方向)也分别称为-D方向、-T方向、-W方向。包括已参照的图1和图2在内，在随后参照的各图中，都以与图3相对应的方式适当图示表示T方向、D方向、以及W方向的箭头。此外，在除了图3以外的各图中，省略表示-T方向、-D方向、-W方向的箭头的图示。

液体容纳体20容纳具有沉降成分的液体，在安装到液体喷射装置的状态下向液体喷射装置供给液体。“沉降成分”是指，在液体长期(例如几小时以上)静置时，由于重力而向液体的下方沉降的成分。在第一实施方式中，沉降成分是分散到溶剂中的颜料。此外，在其他实施方式中，液体容纳体20所容纳的液体也可以不包含沉降成分。

液体容纳体20具备：袋30，其具有挠性，并容纳液体；以及转接器50，其设置有相对于液体喷射装置的连接构造。袋30的内部空间构成作为容纳液体的内部空间的液体容纳部30c。袋30在T方向上具有隔着液体容纳部30c配置的第一面31和第二面32。第一面31是朝向+T方向的面，位于+T方向侧。第二面32是朝向-T方向的面，位于-T方向侧。在图3中，第二面32位于液体容纳体20的背侧而未显露于纸面，因此，出于方便，利用虚线的引出线标注标号。

此外，在本说明书中，“面”是指整体上观察时能够把握为占据恒定的二维的区域的部位。因而，“面”不仅包括由连续的平坦的平面构成的面，也包括在其表面形成有槽、凹部、狭缝、突起、凸部的面、整体或者一部分弯曲的面、整体或者一部分具有弯曲的部位的面。

在第一实施方式中，袋30具有平坦的形状，在T方向上的尺寸最小。另外，袋30的第一面31和第二面32均构成了袋30中面积最宽的面。在沿着T方向观察时，袋30具有大致长方形形状。在第一实施方式中，袋30的宽度方向是D方向，长度方向是W方向。能够解释为T方向是液体容纳体20的厚度方向、D方向是液体容纳体20的进深方向(长度方向)、W方向是液体容纳体20的宽度方向。此外，以下将使液体容纳体20以第二面32侧为下表面而配置到水平面的图示的稳定配置姿态称为“基准配置姿态”。

袋30既可以构成为枕型，也可以构成为方型。在第一实施方式中，袋30是如下枕型的袋：通过将长方形状的膜f1、f2在T方向上层叠两张并将其周缘部彼此接合，从而在液体容纳部30c的周围形成有拼接部GR。此外，第一膜f1的外侧的表面构成上述第一面31，第二膜f2的外侧的表面构成上述第二面32。

期望的是，膜f1、f2由具有挠性和阻气性的原材料形成。作为膜f1、f2的原材料，例如，列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、聚乙烯等。另外，也可以使用将多个由这些原材料形成的膜层叠而成的层叠构造来形成膜f1、f2。在这样的层叠构造中，例如，也可以是，外层由耐冲击性优异的PET或尼龙形成，内层由耐墨水性优异的聚乙烯形成。而且，也可以将具有气相淀积有铝等的层的膜作为层叠构造的一个构成部件。

以下，在D方向上，将袋30的-D方向侧的端称为“一端30a”，将+D方向侧的端称为“另一端30b”。D方向中的、从一端30a侧朝向另一端30b侧的方向是+D方向，与+D方向相反的方向是-D方向。在袋30的一端30a安装有转接器50。在第一实施方式中，转接器50安装于W方向上的中央。

在第一实施方式中，转接器50具有大致长方体形状。转接器50以W方向为长度方向，以具有朝向T方向、D方向、W方向各方向的面的方式安装于袋30。以下，也将在基准配置姿态下朝向上方的转接器50的面称为“上表面”，也将朝向下方的面称为“下表面”。另外，也将转接器50的朝向-D方向的面称为“前面”，也将朝向+D方向的面称为“背面”。袋30的一端30a被插入并被保持于狭缝50s，该狭缝50s在转接器50的背面、在W方向的全域上延伸。

转接器50具有将液体容纳部30c的液体向袋30之外导出的液体导出口52。在图3中，液体导出口52位于设置到转接器50的前面的开口61o的最里侧的位置，因此，将其位置以虚线图示。液体导出口52具有通过液体导出口52的中心、且沿着D方向的中心轴线CX(以单点划线图示)。液体导出口52与液体喷射装置连接，作为向液体喷射装置供给液体的供给口发挥功能。在液体容纳体20安装到液体喷射装置时，液体喷射装置所具备的用于抽吸液体容纳体20的液体的轴状的液体导入管(省略图示)经由开口61o向+D方向插入并被连接于液体导出口52。以下，将+D方向也称为液体容纳体20的“安装方向”。

在此，将+T方向设为上方，将-T方向设为下方，在沿着+D方向观察时，将沿着W方向的方向中的表示右方向的一侧方向设为+W方向，将表示左方向的另一侧方向设为-W方向。在W方向上，转接器50隔着液体导出口52的两侧分别具有第一连接构造51F和第二连接构造51S。第一连接构造51F相对于液体导出口52位于-W方向侧，第二连接构造51S相对于液体导出口52位于+W方向侧。

第一连接构造51F具备连接端子53。连接端子53设置于例如电路基板的表面。电路基板包括存储与液体容纳体20有关的各种信息(例如，液体容纳体20所容纳的液体的种类、容纳量等)的存储部。连接端子53与液体喷射装置所具备的端子部电连接，并与在液体喷射装置中管理液体供给的控制部对前述的信息进行通信。

优选的是，连接端子53在基准配置姿态下设置于比液体导出口52靠上方的位置。由此，在基准配置姿态下，液体从液体导出口52滴落在连接端子53上的情况被抑制。

优选的是，连接端子53以在基准配置姿态下朝向斜上方的方式配置于向上方和安装方向开口的凹部53a内。通过连接端子53配置于凹部53a内的最里侧的位置，连接端子53被保护，其污损、破损被抑制。另外，通过连接端子53以朝向斜上方的方式配置，易于使液体喷射装置的端子部接触。

第一连接构造51F具备卡合槽54。卡合槽54以在转接器50的下表面向+D方向延伸的方式设置。卡合槽54的-D方向侧的端部在转接器50的前表面开口。卡合槽54在基准配置姿态下设置于连接端子53的下方。在液体容纳体20向液体喷射装置安装时，为了限制液体容纳体20的移动，设置到液体喷射装置的臂(省略图示)被插入卡合槽54并卡合。

第二连接构造51S具备误插入防止用的识别部55，该误插入防止用的识别部55在基准配置姿态下配置到比液体导出口52靠铅垂上方的位置。识别部55具有在W方向上排列的凹凸图案。识别部55在液体容纳体20安装到液体喷射装置时与构成被预先设置于液体喷射装置的凹凸图案的块嵌合。由此，种类不一致的液体容纳体20安装于液体喷射装置的情况被抑制。

在转接器50上，安装有由与转接器50不同的部件构成的把手部62。把手部62具有：把持部62a，其被使用者把持；以及轴部62b，其设置于从把持部62a延伸的末梢的基端部。通过在从转接器50的上表面向-T方向凹陷而成的凹部内，在沿着W方向开口的轴接收部63插入轴部62b，把手部62能够相对于转接器50转动地被安装成把持部62a在D方向上转动。把手部62的旋转轴由轴部62b和轴接收部63构成。

通过把持部62a转动，把手部62能够处于第一姿态和第二姿态。第一姿态是如下姿态：把持部62a位于袋30的第一面31上，位于与把手部62的旋转轴的高度相同的高度，或者位于比该高度的位置低的位置。第二姿态是如下姿态：把持部62a与袋30的第一面31分开，位于比把手部62的旋转轴的位置高的位置。在图3中，图示有把手部62处于第一姿态时的状态。在搬运液体容纳体20时，使用者使把手部62成为第二姿态，而能够将手搭于把持部62a。

图4是通过液体导出口52的中心轴线CX的4-4剖切线(图示在图3中)处的液体容纳体20的概略截面图。在图4中举例说明在液体容纳部30c封入有液体容纳体20的工厂出货时的规定量的液体LQ的状态。“工厂出货时的规定量”是容纳于未使用的液体容纳体20的液体LQ的量。在第一实施方式中，液体LQ以液体LQ遍及液体容纳部30c的整体的状态容纳于工厂出货时的液体容纳体20中，以便在液体容纳部30c内不会产生膜f1、f2彼此接触的部位。在工厂出货时的液体容纳体20处于未使用的状态时，期望的是，液体容纳部30c处于气体未进入、被液体LQ充满的状态。

液体容纳体20具备液体导出部件65。液体导出部件65具有液体导出口52。液体导出部件65在液体容纳部30c内沿着D方向配置。液体导出部件65将液体容纳部30c的液体LQ向液体导出口52引导。液体导出部件65具有顶端部件66、液体导出管80、连结部件85、以及间隔部件90。

顶端部件66构成液体导出部件65的-D方向侧的端部，在-D方向侧的顶端部具有液体导出口52。顶端部件66以包含液体导出口52的顶端部从袋30的一端30a暴露的状态安装于袋30的一端30a。在配置于液体容纳部30c内的顶端部件66的+D方向侧的端部处，连接有液体导出管80。在顶端部件66的内部形成有使液体导出口52和液体导出管80连通的流路(省略图示)。

液体导出管80在液体容纳部30c内构成向顶端部件66引导液体LQ的流通管路。在图4中，出于方便，液体导出管80以虚线图示。液体导出管80在液体容纳部30c内从顶端部件66朝向袋30的另一端30b延伸。在第一实施方式中，液体导出管80以在安装姿态下在水平方向上延伸的方式配置于液体容纳部30c内。

液体导出管80由具有弹性的管构成，该管由例如合成橡胶形成。在第一实施方式中，液体导出管80包括第一导管部81和第二导管部82，由两根管构成(详细情况随后论述)。在其他实施方式中，液体容纳体20既可以具备3根以上的液体导出管80，也可以仅具备1根。

液体导出管80的顶端部80a在液体容纳部30c内与顶端部件66连接。顶端部80a包括第一导管部81的第一顶端部81a和第二导管部82的第二顶端部82a。液体导出管80从顶端部件66朝向配置于液体容纳部30c的内部的间隔部件90延伸。

在第一实施方式中，液体导出管80的基端部80b与间隔部件90连接。基端部80b包括第一导管部81的第一基端部81b和第二导管部82的第二基端部82b。液体容纳部30c内的液体LQ被经由第一导入口92和第二导入口93向液体导出管80导入，该第一导入口92和第二导入口93被设置为在D方向上贯通间隔部件90的通孔。此外，在其他实施方式中，液体导出管80的基端部80b也可以不与间隔部件90连接。在该情况下，间隔部件90的第一导入口92和第二导入口93也可以被省略。

间隔部件90是用于在袋30内的液体容纳部30c限定恒定的容积的区域的构造物。间隔部件90的T方向上的尺寸在液体导出部件65中最大，从而抑制在液体容纳部30c的液体LQ被消耗、而液体容纳部30c收缩时的液体容纳部30c的在T方向上的压扁变形。间隔部件90由例如聚乙烯、聚丙烯等合成树脂形成。

间隔部件90具有位于比液体导出管80靠+D方向侧的位置的部分。在第一实施方式中，在液体容纳部30c中，间隔部件90配置于与通过液体导出口52的中心轴线CX的TD面相交的位置。TD面是包含T方向和D方向的假想平面，是与T方向和D方向平行的假想平面。在第一实施方式中，间隔部件90具有配置于液体容纳部30c的D方向上的中心的部位。

在容纳有上述规定量的液体LQ的液体容纳体20处于基准配置姿态时，间隔部件90的最下部和最上部中的、至少一者与袋30的内表面接触。在第一实施方式中，如图4所示，间隔部件90的最下部和最上部这两者与袋30的内表面接触。

在液体容纳体20中，在配置有间隔部件90的部位，袋30在T方向上的压扁变形被间隔部件90抑制，袋30的在T方向上对置的内表面彼此直接接触的情况被抑制。因此，即使容纳于袋30的液体LQ被消耗、袋30收缩了，在间隔部件90的周围也形成由供液体进入的空间。因而，由于袋30的压扁变形而液体LQ经由间隔部件90的第一导入口92和第二导入口93向液体导出管80的流入受到阻碍的情况被抑制。

在第一实施方式中，间隔部件90被棒状的连结部件85固定于顶端部件66。连结部件85以在基准配置姿态下沿着液体导出口52的中心轴线CX在D方向上延伸的方式配置。连结部件85在-D方向侧的端部处与顶端部件66连结，+D方向侧的端部与间隔部件90连结。通过间隔部件90借助连结部件85被固定于顶端部件66，间隔部件90与顶端部件66之间的位置关系被稳定化。连结部件85既可以由与间隔部件90的合成树脂同样的合成树脂形成，也可以由其他不同的材料形成。在其他实施方式中，连结部件85也可以被省略。

图5是表示向袋30上安装液体导出部件65的安装工序的概略分解立体图。液体导出部件65经由预先设置于袋30的一端30a侧的开口部30d而被插入液体容纳部30c。在第一实施方式中，开口部30d设置于袋30的W方向上的大致中央。液体导出部件65被插入，直到顶端部件66的液体导出口52从开口部30d突出的预先决定的位置。通过袋30的开口部30d的内周面熔接于顶端部件66的外周面，顶端部件66被固定于袋30。由于开口部30d相对于顶端部件66的熔接，液体容纳部30c的通向顶端部件66的内部的流路以外的外部的开口被密封。

图6是表示向袋30上安装转接器50的安装工序的概略分解立体图。转接器50由能够在T方向上分割的盖部件51a和底面部件51b构成。通过盖部件51a和底面部件51b从+T方向侧和-T方向侧夹持向-D方向突出的、包括顶端部件66在内的袋30的一端30a，转接器50被固定于袋30。盖部件51a与底面部件51b之间的间隙构成在图3中已说明的狭缝50s。

[包装部件的结构]

参照图1、图2，说明包装部件10A的结构的概略。通过如以下说明那样，在保持部件11A保持着液体容纳体20的状态下，通过固定部12固定，从而包装部件10A包装液体容纳体20。

保持部件11A在T方向上夹持并保持液体容纳体20中的至少袋30，从而使得具有挠性的袋30以沿着D方向和W方向的姿态被支撑(参照图1)。保持部件11A具有第一部位13、第二部位14、以及连结部15。

第一部位13构成为，在第一部位13和第二部位14夹持而保持袋30时，沿着DW面以面对袋30的第一面31的方式配置。另外，

第二部位14构成为，沿着DW面以面对袋30的第二面32的方式配置。在此，DW面是指包含D方向和W方向的假想平面、且与D方向和W方向平行的假想平面。

期望的是，第一部位13和第二部位14具有平板状的外形。由此，保持部件11A的结构被简化，使其制造容易化，并且，制造成本被降低。另外，能够使被包装部件10A包装之后的液体容纳体20的外形小型化，也能够使该外形简化。在第一实施方式中，第一部位13和第二部位14由具有大致长方形形状的板状部件构成。

在第一实施方式中，第一部位13和第二部位14具有大致相同的尺寸。另外，第一部位13和第二部位14的长度方向上的尺寸比液体容纳体20的袋30的W方向上的尺寸大，第一部位13和第二部位14以在W方向的全域上覆盖袋30的方式配置。由此，能够利用保持部件11A在W方向上较宽地保护袋30。

在第一实施方式中，构成为第一部位13和第二部位14的宽度方向上的尺寸比袋30的D方向上的尺寸小，第一部位13和第二部位14以袋30的一端30a侧的一部分暴露的状态夹持袋30。第一部位13和第二部位14在液体容纳体20的比转接器50靠+D方向侧的位置处保持袋30。由此，保持部件11A与转接器50之间的干涉被抑制，第一部位13和第二部位14易于以沿着DW面的姿态配置。

期望的是，第一部位13和第二部位14构成为在比处于第一姿态时的把手部62的把持部62a靠+D方向侧的位置处保持袋30。由此，保持部件11A与把持部62a之间的干涉被抑制，第一部位13和第二部位14易于以与DW面更接近平行的姿态配置。另外，即使是液体容纳体20被保持部件11A保持着的状态，使用者也能够将手指钩挂于把持部62a。因此，使用者使包装部件10A对液体容纳体20的包装状态解除时的液体容纳体20的操作被容易化。

第一部位13和第二部位14以在宽度方向排列的状态被连结部15连结(参照图1和图2)。连结部15将第一部位13的长边和第二部位14的长边彼此连结。第一部位13和第二部位14以被连结部15连结着的各长边为旋转轴而相对于连结部15转动(参照图2)。保持部件11A以第一部位13和第二部位14从图2所示的打开的状态向彼此靠近的方向转动，而如图1所示在厚度方向上彼此重叠的状态闭合的方式夹持袋30。

此外，在第一部位13上面对袋30的第一面31的内壁面13w上以及在第二部位14上面对袋30的第二面32的内壁面14w上，分别设置有加压部17A，该加压部17A在随后论述的固定状态下按压袋30的一部分(参照图1和图2)。随后论述加压部17A的结构及其功能。

在第一实施方式中，连结部15在袋30被第一部位13和第二部位14夹着的状态下，以面对袋30的另一端30b的方式沿着TW面配置(参照图1和图2)。在此，TW面是指包含T方向和W方向的假想平面，且与T方向和W方向平行的假想平面。由此，在袋30被保持部件11A保持着的状态下，袋30的另一端30b被连结部15保护。

在第一实施方式中，连结部15构成为大致长方形形状的板状部位，其长度方向上的尺寸构成为与第一部位13和第二部位14的长度方向的尺寸大致相同。由此，袋30的另一端30b在W方向的全域上被覆盖，因此，袋30的另一端30b被保护。此外，期望的是，连结部15的宽度方向上的尺寸根据与容纳有上述工厂出货时的规定量的液体的袋30的T方向上的厚度而相应地确定，以使第一部位13和第二部位14易于以与DW面更接近平行的状态夹持袋30。

期望的是，第一部位13和第二部位14具有能够对容纳有上述工厂出货时的规定量的液体的袋30在D方向上延伸地配置的姿态进行支撑的程度的刚性。在第一实施方式中，保持部件11A例如由具有能够实现这样的刚性的程度的厚度的厚纸制作。作为构成保持部件11A的厚纸，优选瓦楞纸。只要是瓦楞纸，就易于确保这样的刚性，另外，也能够实现轻量化，且能够抑制制造成本的增加。

在第一实施方式中，保持部件11A是通过以分别形成第一部位13、第二部位14、连结部15的方式，将切出成长方形形状的厚纸对折或三折而制作的。由此，能够进一步抑制包装部件10A的制造成本的增加。此外，在其他实施方式中，保持部件11A也可以由厚纸以外的材料制作。保持部件11A例如也可以由含有聚苯乙烯泡沫的各种树脂部件制作。

参照图1。固定部12将在T方向上夹着袋30的状态的第一部位13和第二部位14固定。以下，也将袋30被固定部12固定于第一部位13和第二部位14之间的状态称为“固定状态”。此外，在固定状态下，第一部位13是以沿着DW面姿态以面对袋30的第一面31的方式配置的状态，第二部位14是以沿着DW面的姿态以面对袋30的第二面32的方式配置的状态。

在第一实施方式中，固定部12由具有大致长方体形状的外形的空心的箱体构成。若袋30被保持部件11A保持着的状态的液体容纳体20被从袋30的另一端30b侧向+D方向插入固定部12的内部空间12s，则液体容纳体20和保持部件11A由固定部12的壁部12a～12d连接。对此，液体容纳体20和保持部件11A成为上述固定状态，成为液体容纳体20被包装部件10A包装着的状态。

说明固定部12的详细的结构。固定部12具有：第一壁部12a，其在处于固定状态时面对保持部件11A的第一部位13；以及第二壁部12b，其在处于固定状态时面对第二部位14。期望的是，第一壁部12a和第二壁部12b分别具有能够覆盖被保持部件11A保持着的液体容纳体20的沿着DW面的面整体的尺寸。由此，能够保护液体容纳体20的沿着DW面的面整体。

固定部12具有第三壁部12c和第四壁部12d，该第三壁部12c和第四壁部12d是与第一壁部12a和第二壁部12b相交的一对侧壁部。第三壁部12c在固定状态下位于第一壁部12a和第二壁部12b的-W方向侧，以D方向为长度方向，沿着DT面配置。第四壁部12d在固定状态下位于第一壁部12a和第二壁部12b的+W方向侧，以D方向为长度方向，沿着DT面配置。在此，DT面是包含D方向和T方向的假想平面，是分别沿着D方向和T方向的假想平面。处于包装状态的液体容纳体20的+W方向侧的端部和-W方向侧的端部被第三壁部12c和第四壁部12d保护。

在固定部12中，第一壁部12a与第二壁部12b之间的距离由第三壁部12c和第四壁部12d的宽度方向上的尺寸规定。期望的是，第三壁部12c和第四壁部12d的宽度方向上的尺寸被确定成如下尺寸：在固定状态下，袋30借助保持部件11A的第一部位13和第二部位14被从第一壁部12a和第二壁部12b在T方向上按压。第三壁部12c和第四壁部12d的宽度方向上的尺寸例如也可以与处于固定状态时的保持部件11A的T方向上的端部彼此之间的距离相同。或者、第三壁部12c和第四壁部12d的宽度方向上的尺寸也可以比处于固定状态时的保持部件11A的T方向上的端部彼此之间的距离小。

期望的是，固定部12具有第五壁部12e，该第五壁部12e与第一壁部12a、第二壁部12b、第三壁部12c以及第四壁部12d相交，是在包装状态下位于液体容纳体20的另一端30b的+D方向侧的壁部。容纳于内部空间12s的液体容纳体20从固定部12向+D方向侧脱落的情况被第五壁部12e抑制。

固定部12具有由第一壁部12a、第二壁部12b、第三壁部12c以及第四壁部12d围成的开口部12o，该开口部12o用于插入液体容纳体20。期望的是，固定部12具有盖部12f，该盖部12f构成为，在液体容纳体20容纳于内部空间12s的状态下，能够封闭开口部12o。在本实施方式中，盖部12f构成为从开口部12o延伸出的舌片状的部位。通过开口部12o被盖部12f封闭，异物进入固定部12内而导致容纳于内部空间12s的液体容纳体20受到损伤的情况被抑制。另外，导致容纳于内部空间12s的液体容纳体20从固定部12向-D方向侧脱落的情况被抑制。

在第一实施方式中，固定部12由厚纸构成。固定部12也可以由瓦楞纸构成。由此，能够提高固定部12的刚性，同时使其轻量化，也能够降低固定部12的制造成本。固定部12并不限于厚纸，也可以由各种材料形成。固定部12也可以由树脂部件、金属部件、木材等形成。

此外，期望的是，如上所述，被保持部件11A保持着的状态下的液体容纳体20先被从保持部件11A的连结部15朝向+D方向插入固定部12的内部空间12s。在被固定部12固定成固定状态之前，利用第一部位13和第二部位14夹着袋30的状态下的第一部位13和第二部位14的T方向上的距离为越靠近位于+D方向侧的连结部15的位置距离越小的状态。因此，只要是如前所述的插入方向，液体容纳体20向固定部12的内部空间12s的插入较为容易。另外，在从固定部12取出液体容纳体20时使用者易于接近把手部62。

追加图7为参照图，对设置于保持部件11A的加压部17A的结构进行说明。图7是在T方向上观察从固定状态展开时的保持部件11A和液体容纳体20时的概略俯视图。在图7中，在加压部17A的形成区域标注有斜划线。在图7中，出于方便，省略了转接器50的图示。另外，以透过袋30能够看见液体导出部件65的方式图示，以便理解液体导出部件65的配置位置。

第一实施方式的加压部17A由第一部位13的内壁面13w和第二部位14的内壁面14w中的面13S、14S构成，该面13S、14S在处于固定状态时分别相对于其他部位向袋30侧突出(参照图1和图2)。以下，也将第一部位13的面13S称为“第一突出面13S”，也将第二部位14的面14S称为“第二突出面14S”。在将第一部位13和第二部位14分别使内壁面13w、14w侧朝上而配置到水平面时，各突出面13S、14S构成为位于比内壁面13w、内壁面14w中的其他部位高的位置的面。例如，加压部17A也可以由层叠到第一部位13的内壁面13w侧和第二部位14的内壁面14w侧的平板部件构成。

在利用保持部件11A的第一部位13和第二部位14夹着袋30时，面对保持部件11A的加压部17A的袋30的一部分区域在T方向上受到比被其他保持部件11A夹着的部位大的按压力(参照图1)。由此，袋30内的液体被从加压部17A受到按压力的区域向其外侧的区域挤压。

在处于袋30被固定部12固定到第一部位13和第二部位14之间的固定状态时，加压部17A构成为，按压袋30的一部分区域，以使液体容纳部30c内的压力比处于固定状态之前的该压力提高。因此，在液体容纳体20被包装部件10A包装着时，袋30中的未被加压部17A加压的部位相对于处于固定状态之前的状态膨胀，膜f1、f2的张力提高而成为膜f1、f2紧绷的状态。

这样，若在液体容纳部30c的压力变高、袋30紧绷的状态下，液体容纳体20被包装，则在液体容纳体20的搬运之际，液体在袋30内晃动而产生的液体波动的情况被抑制。因而，由于液体容纳部30c中的这样的液体波动而导致袋30反复变形而劣化、负荷施加于袋30的拼接部GR等处的熔接部的情况被抑制。另外，由于液体波动而使液体导出部件65在袋30内移动，而导致液体导出部件65自身损伤·劣化的情况被抑制，除此之外，由于液体导出部件65的移动而导致袋30的内表面损伤、袋30劣化的情况被抑制。

在第一实施方式中，构成加压部17A的各突出面13S、14S在第一部位13的内壁面13w和第二部位14的内壁面14w中设置于相对应的相同的形成区域中(参照图7)。也就是说，在将第一部位13和第二部位14以内壁面13w、14w彼此相对的方式重叠时，各突出面13S、14S的形成区域彼此重叠。由此，在处于固定状态时，袋30由于保持部件11A而以相对于DW面歪斜的不稳定的姿态配置的情况被抑制。因此，在处于包装状态时液体容纳体20从包装部件10A受到的负荷被降低。

在第一实施方式中，各突出面13S、14S构成为，在各内壁面13w、14w中分别突出相同的高度。由此，袋30的T方向上的中心位置相对于保持部件11A的被第一部位13和第二部位14夹着的中心位置偏移地配置的情况被抑制。因而，使固定状态下的保持部件11A内的袋30的配置姿态进一步稳定化，由于包装而导致液体容纳体20所受到的负荷被降低。

在第一实施方式中，加压部17A构成为，在处于固定状态时，在位于比液体容纳部30c的D方向上的中心靠+D方向侧的位置的区域中按压袋30。这样，加压部17A构成为，按压远离液体导出口52的区域，因此，由加压部17A带来的按压负荷直接波及液体导出口52的情况被抑制。因此，在包装状态下产生液体导出口52变形等劣化的情况被抑制。

另外，由于固定状态下的加压部17A的加压，液体被向液体容纳部30c的-D方向侧的区域挤压，因此，液体偏置地存在于距液体导出口52较远的袋30的最里侧的+D方向侧的区域的情况被抑制。因此，在从包装部件10A取出来液体容纳体20时，在液体容纳体20中，成为液体存在于这样的偏置的区域的状态的情况被抑制。

在第一实施方式中，在液体容纳部30c的D方向上的大致中心的位置配置有间隔部件90(参照图7)。也可以说成，加压部17A形成为，在处于固定状态时，在位于比液体导出部件65靠+D方向侧的位置的区域中按压袋30。

根据该结构，由于固定状态下的加压部17A对袋30的按压而导致液体导出部件65受到负荷的情况被抑制。另外，由于加压部17A的按压，成为液体容纳部30c内的液体挤压到液体导出部件65那一侧的状态，在液体导出部件65的周围成为袋30膨胀的状态。因而，在由包装部件10A包装着的液体容纳体20从外部受到了冲击时，向液体导出部件65传递的冲击被缓和。因而，液体导出部件65的劣化被抑制。

在第一实施方式中，加压部17A构成为，在处于固定状态时，在比液体容纳部30c的D方向上的中心靠+D方向侧的区域中，在W方向的全域上按压袋30(参照图7)。根据该结构，在固定状态下，袋30在W方向的全域上被按压，因此，袋30被压靠于保持部件11A，从而袋30相对于保持部件11A的移动被抑制。因此，被包装部件10A包装着的期间的液体容纳体20的姿态变化被抑制，即使是搬运时等振动被长期施加于液体容纳体2这样的情况下，液体容纳体20的劣化也被抑制。

在第一实施方式中，加压部17A构成为，在处于固定状态时，于在W方向上位于液体导出部件65的间隔部件90的两侧的区域中分别按压袋30(参照图7)。由此，液体导出部件65被加压部17A按压的情况被抑制，液体导出部件65的劣化被抑制。另外，能够提高液体容纳体20相对于包装部件10A的保持部件11A的固定性。另外，在处于固定状态时，间隔部件90的W方向上的移动在液体容纳部30c中被容许的空间减少。因此，处于包装状态时的间隔部件90的位置偏移被抑制，由间隔部件90的移动导致的液体导出部件65、袋30的劣化被抑制。

在第一实施方式中，构成加压部17A的各突出面13S、14S在各内壁面13w、14w中构成为占据恒定的区域的平坦的面(参照图7)。由此，与各突出面13S、14S构成为具有凹凸的部位的情况、加压部17A由分散排列的凸部构成的情况相比，由于加压部17A的按压而应力局部地分布于袋30的状态被抑制。因而，能够使从包装部件10A受到的液体容纳体20的负荷降低。

图8是表示在包装体100A中处于固定状态时的液体容纳体20内部状态的概略截面图。在图8中图示有相当图7所示的8-8剖切线的位置处的包装部件10A和液体容纳体20的概略截面。通过液体容纳体20被包装部件10A包装，构成包装体100A。包装体100A的内部处于在固定部12的第一部位13和第二部位14之间固定有液体容纳体20的袋30的固定状态。

在第一实施方式中，加压部17A在处于固定状态时按压袋30，使得在配置有间隔部件90的位置处，因液体LQ的压力而导致液体容纳部30c的T方向的高度比间隔部件90的T方向上的尺寸大。因此，在液体容纳体20被包装部件10A包装着的状态下，间隔部件90与构成袋30的膜f1、f2接触的情况被抑制，由其接触导致的间隔部件90和袋30的损伤·劣化被抑制。

尤其是，在第一实施方式中，间隔部件90被液体导出管80、连结部件85支撑，间隔部件90构成为，在处于固定状态时，成为与袋30的内表面分开而浮在液体容纳部30c内的状态。因此，在液体容纳体20被包装部件10A包装着的状态下，间隔部件90与构成袋30的膜f1、f2的接触被更加抑制，间隔部件90和袋30的损伤·劣化被进一步抑制。

此外，在其他实施方式中，间隔部件90也可以不构成为，在处于固定状态时成为与袋30的内表面分开而浮在液体LQ中的状态，也可以构成为，以在袋30内下沉的状态配置。另外，间隔部件90也可以构成为，因在自身产生的浮力而浮在液体LQ中的状态。

[第一实施方式的总结]

如上所述，根据第一实施方式的包装部件10A，由于在袋30内的压力被保持部件11A的加压部17A提高的状态下，液体容纳体20被包装，因此，袋30内的液体波动被抑制。因此，在被包装着的液体容纳体20中，起因于液体波动的袋30的劣化、以及收纳于袋30内的液体导出部件65的劣化被抑制。另外，只要是第一实施方式的包装体100A，例如，即使是在输送、搬运时等受到负荷作用，如上所述，由于作为内装物的液体容纳体20的损伤·劣化也被抑制，因此，针对这样的负荷的较高的耐久性被实现。

另外，在第一实施方式的包装部件10A中，保持部件11A的第一部位13和第二部位14由平板状的部件构成，未被成形成仿造液体容纳体20的外形。根据第一实施方式的包装部件10A，即使是这样的简单的结构，如上所述，也能够保护液体容纳体20。因此，能够降低液体容纳体20的包装的成本，是高效的。此外，根据第一实施方式的包装部件10A和包装体100A，能够取得在第一实施方式中已说明的各种作用效果。

2.第二实施方式：

图9是表示设置到第二实施方式的包装部件10B所具备的保持部件11B的加压部17B的结构的概略俯视图。在图9中图示有从固定状态展开后的状态的第二实施方式的保持部件11B和液体容纳体20。在图9中，在加压部17B的形成区域带有斜划线。此外，在图9中，出于方便，省略了转接器50的图示。另外，以透过袋30能够看见液体导出部件65的方式图示，以便理解液体导出部件65的配置位置。

第二实施方式的包装部件10B除了具备第二实施方式的保持部件11B用以替代第一实施方式的保持部件11A以外，与第一实施方式的包装部件10A的结构大致相同，用于与在第一实施方式中已说明的液体容纳体20相同的液体容纳体20的包装。第二实施方式的保持部件11B的结构除了形成有加压部17B的区域不同以外，与第一实施方式的保持部件11A的结构大致相同。

第二实施方式的加压部17B的形成区域与第一实施方式的加压部17A的形成区域不同之处在于：在处于固定状态时，未采用在W方向上按压位于液体导出部件65的间隔部件90的两侧的区域的结构。第二实施方式的加压部17B构成为，在处于固定状态时，在位于比液体容纳部30c的D方向上的中心靠+D方向侧的位置的区域中，在W方向的全域上按压袋30。另外，加压部17B构成为，在位于比液体导出部件65靠+D方向侧的位置的区域中，在W方向的全域上按压袋30。

即使是这样的结构，与在第一实施方式中已说明的结构相同，由加压部17B带来的按压负荷直接波及到液体导出口52、液体导出部件65的情况也被抑制。因而，在包装状态下在液体导出口52、液体导出部件65产生劣化的情况被抑制。此外，根据第二实施方式的包装部件10B、以及液体容纳体20被第二实施方式的包装部件10B包装的包装体，能够取得在上述第一实施方式中已说明的同样的各种作用效果。

3.第三实施方式：

图10是表示设置到第三实施方式的包装部件10C所具备的保持部件11C的加压部17C的结构的概略俯视图。在图10中图示有从固定状态展开时的第三实施方式的保持部件11C和液体容纳体20。在

图10中，在加压部17C的形成区域带有斜划线。此外，在图10中，出于方便，省略了转接器50的图示。另外，以透过袋30能够看见液体导出部件65的方式图示，以便理解液体导出部件65的配置位置。

第三实施方式的包装部件10C除了具备第三实施方式的保持部件11C用以替代第一实施方式的保持部件11A以外，与第一实施方式的包装部件10A的结构大致相同，用于与在第一实施方式中已说明的液体容纳体20相同的液体容纳体20的包装。第三实施方式的保持部件11C的结构除了形成有加压部17C的区域不同以外，与第一实施方式的保持部件11A的结构大致相同。

第三实施方式的加压部17C构成为，在处于固定状态时，在位于比液体容纳部30c的D方向上的中心靠+D方向侧的位置的区域中按压袋30。不过，与第一实施方式不同，加压部17C不具有在W方向的全域上按压袋30的部位。加压部17C构成为，在处于固定状态时，在比液体容纳部30c的W方向上的中心靠+W方向侧的区域和-W方向侧的区域中，在D方向的全域上按压袋30。

根据第三实施方式的保持部件11C，在固定状态下，在D方向的全域上，袋30在+W方向侧和-W方向侧的两侧被按压。因此，液体容纳体20的W方向上的配置角度被进一步固定，处于包装状态的液体容纳体20的姿态被更加稳定化。此外，根据第三实施方式的包装部件10C、以及液体容纳体20被第三实施方式的包装部件10C包装的包装体，能够取得在上述第一实施方式中已说明的同样的各种作用效果。

4.第四实施方式：

图11是表示设置到第四实施方式的包装部件10D所具备的保持部件11D的加压部17D的结构的概略俯视图。在图11中图示有从固定状态展开时的第四实施方式的保持部件11C和液体容纳体20。在图11中，在加压部17D的形成区域带有斜划线。此外，在图11中，出于方便，省略了转接器50的图示。另外，以透过袋30能够看见液体导出部件65的方式图示，以便理解液体导出部件65的配置位置。

第四实施方式的包装部件10D除了具备第四实施方式的保持部件11D用以替代第一实施方式的保持部件11A以外，与第一实施方式的包装部件10A的结构大致相同，用于与在第一实施方式中已说明的液体容纳体20相同的液体容纳体20的包装。第四实施方式的保持部件11D的结构除了形成有加压部17D的区域不同以外，与第一实施方式的保持部件11A的结构大致相同。

第四实施方式的加压部17D构成为，在处于固定状态时，在比液体容纳部30c的W方向上的中心靠+W方向侧的区域和-W方向侧的区域中，在D方向的全域上按压袋30。其他点与第一实施方式的加压部17A的结构大致相同。

根据第四实施方式的保持部件11D，在固定状态下，能够使液体容纳体20的配置姿态更加固定。因此，处于包装状态的液体容纳体20的姿态比第一实施方式的结构更稳定化。此外，根据第四实施方式的包装部件10D、以及液体容纳体20被第四实施方式的包装部件10D包装的包装体，能够取得与在上述第一实施方式中已说明的同样的各种作用效果。

5.第五实施方式：

参照图12和图13，对第五实施方式的包装部件10E所具备的保持部件11E的结构进行说明。图12是表示设置到第四实施方式的包装部件10E所具备的保持部件11E的按压部18的结构的概略俯视图。在图12中图示有从固定状态展开后的状态的第五实施方式的保持部件11E和液体容纳体20。此外，在图12中，出于方便，省略了转接器50的图示。另外，以透过袋30能够看见液体导出部件65的方式图示，以便理解液体导出部件65的配置位置。图13是表示在第五实施方式的包装体100E中处于固定状态时的包装部件10E和液体容纳体20内部的状态的概略截面图。在图13中图示有相当于图12所示的13-13剖切线的位置处的包装部件10E和液体容纳体20的概略截面。

第五实施方式的包装部件10E除了具备第五实施方式的保持部件11E用以第一实施方式的保持部件11A以外，与第一实施方式的包装部件10A的结构大致相同，用于与在第一实施方式中已说明的液体容纳体20相同的液体容纳体20的包装。第五实施方式的保持部件11E的结构除了形成有按压部18从而替代在第一实施方式中已说明的加压部17A以外，与第一实施方式的保持部件11A的结构大致相同。通过液体容纳体20被第五实施方式的包装部件10E包装，构成第五实施方式的包装体100E。包装体100E的内部处于在保持部件11E的第一部位13和第二部位14之间固定有液体容纳体20的袋30的固定状态。

在第五实施方式的保持部件11E中，在第一部位13和第二部位14各自的内壁面13w、14w设置有按压部18(参照图12)。按压部18隔着构成袋30的膜f1、f2按压并支撑液体导出部件65的至少一部分，以便在处于固定状态时抑制液体容纳部30c中的液体导出部件65的移动(参照图13)。在第五实施方式中，按压部18构成为，按压间隔部件90，使得间隔部件90的移动被抑制。

按压部18形成为凸部，该凸部以朝向处于固定状态的袋30突出的方式设置到第一部位13的各内壁面13w和第二部位14的各内壁面14w上。按压部18设置于在处于固定状态时间隔部件90所配置的部位。

按压部18具有：第一按压部18a，其在固定状态下从间隔部件90的+W方向侧将间隔部件90朝向-W方向侧按压；以及第二按压部18b，其在固定状态下从间隔部件90的-W方向侧将间隔部件90向+W方向侧按压。由此，能够更有效地抑制间隔部件90在W方向上的位置偏移。

期望的是，按压部18构成为，具有与沿着D方向观察时的间隔部件90的外周轮廓形状的至少一部分相仿的形状的凹部18r。由此，间隔部件90的位置的变动被进一步抑制。另外，间隔部件90的保护性被提高。

根据第五实施方式的包装部件10E，在处于液体容纳体20和保持部件11E被固定部12固定着的固定状态时，通过按压部18的按压而液体容纳部30c内的间隔部件90的位置偏移被抑制。因而，即使在处于包装状态的液体容纳体20的袋30内产生了液体波动，液体导出部件65在袋30内移动的情况也被抑制。因此，液体导出部件65在袋30内产生位置偏移而损伤·劣化的情况被抑制。

在第五实施方式的包装部件10E和第五实施方式的包装体100E中，保持部件11A的第一部位13和第二部位14由平板状的部件构成，未被成形成仿造液体容纳体20的外形。根据第五实施方式的包装部件10E，即使是这样的简单的结构，如上所述，也能够保护液体容纳体20。因此，能够降低液体容纳体20的包装的成本，是高效的。此外，根据第五实施方式的包装部件10E、第五实施方式的包装体100E，由于具有与第一实施方式的包装部件10A、包装体100A共通的结构，能够取得与在第一实施方式中已说明的各种作用效果。

6.其他实施方式：

在上述各实施方式中已说明的各种结构例如能够如以下方式进行变形。以下说明的实施方式均与在上述各实施方式以及在上述各实施方式中作为其他实施方式说明的结构相同，且被定位为用于实施发明的形态的一个例子。

6-1.其他实施方式1：

液体容纳体20所具有的袋30也可以具有方型的结构。袋30除了具有第一面31和第二面32之外，也可以具有与第一面31和第二面32相交的面。袋30的第一面31和第二面32也可以不具有以W方向为长度方向的大致长方形形状。第一面31和第二面32既可以具有例如以W方向为宽度方向的大致长方形形状，也可以具有大致圆形形状。

6-2.其他实施方式2：

在上述各实施方式中，转接器50、把手部62也可以被省略。另外，在上述第一实施方式、第二实施方式、第三实施方式、第四实施方式中，液体导出部件65也可以被省略。在该情况下，也可以采用在袋30的一端30a仅设置有构成液体导出口52的开口的结构。

6-3.其他实施方式3：

在上述各实施方式中，保持部件11A～11E的第一部位13和第二部位14也可以不具有平板状的外形。第一部位13和第二部位14也可以由例如仿造液体容纳体20的外形地形成，且被成形成具有供液体容纳体20嵌合的凹部。第一部位13和第二部位14也可以在沿着厚度方向观察时不具有大致长方形形状，例如，也可以具有圆形形状。第一部位13和第二部位14既可以构成为覆盖袋30的整体，也可以构成为覆盖液体容纳体20的整体。

6-4.其他实施方式4：

在上述各实施方式中，连结部15也可以由与第一部位13、第二部位14的材料不同的材料形成。连结部15也可以由例如以架设于第一部位13和第二部位14的方式被展开的带构成。连结部15也可以被省略。

6-5.其他实施方式5：

在上述各实施方式中，固定部12也可以不由外箱构成。固定部12也可以由带状或芯线状的连接部件构成，该带状或芯线状的连接部件例如卷绕于夹着袋30的第一部位13和第二部位14的周围而连接，从而将第一部位13和第二部位14固定。固定部12也可以由包覆液体容纳体20和保持部件11A～11E的膜部件构成。固定部12也可以由被展开于夹着袋30的第一部位13和第二部位14之间的带构成。

6-6.其他实施方式6：

在上述第一实施方式、第二实施方式、第三实施方式、第四实施方式中，加压部17A～17D也可以构成为，在处于固定状态时，在位于比液体容纳部30c的D方向上的中心靠+D方向侧的位置的区域中按压袋30。

6-7.其他实施方式7：

在上述第一实施方式、第二实施方式、第三实施方式、第四实施方式中，加压部17A～17D也可以仅设置于第一部位13和第二部位14中的至少一者。构成加压部17A～17D的突出面13S、14S也可以省略任一者。构成加压部17A～17D的突出面13S、14S也可以构成为按压彼此不同的区域。

6-8.其他实施方式8：

在上述第一实施方式、第二实施方式、第三实施方式、第四实施方式中，加压部17A～17D也可以不由在处于固定状态时相对于其他部位向袋30侧突出的突出面13S、14S构成。加压部17A～17D也可以构成为，例如，第一部位13和第二部位14的面对袋30的面整体构成为朝向袋30弯曲的形状，从而按压袋30的一部份。加压部17A～17D也可以由例如与第一部位13和第二部位14不同的部件构成，由配置于第一部位13和第二部位14中的至少一者与袋30之间的构造物构成。

6-9.其他实施方式9：

在上述第五实施方式中，液体导出部件65也可以不具有间隔部件90。在该情况下，按压部18可以构成为按压液体导出部件65的除了间隔部件90以外的其他部位，以便抑制液体容纳部30c内的液体导出部件65的移动。

6-10.其他实施方式10：

在上述在第五实施方式中，按压部18也可以仅设置于第一部位13和第二部位14中的至少一者。按压部18也可以在第一部位13和第二部位14的至少一者中设置有多个。另外，按压部18也可以构成为，利用第一部位13和第二部位14按压液体导出部件65的不同的部位。按压部18既可以由例如与第一部位13和第二部位14不同的部件构成，也可以由配置于第一部位13和第二部位14中的至少一者与袋30之间的构造物构成。

6-11.其他实施方式11：

包装部件10A～10E的包装对象并不限定于容纳要向液体喷射装置供给的液体的液体容纳体。包装部件10A～10E也可以构成为对容纳除了墨水以外的各种液体的液体容纳体进行包装。“液体”是物质呈液相时的状态的材料即可，粘度较高的或较低的液状态的材料、以及溶胶、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属融液)那样的液态的材料也包含于“液体”。另外，不仅作为物质的一状态的液体，而且由颜料、金属颗粒等固态物构成的功能材料的颗粒溶解、分散或混合于溶剂而成的材料等也包含于“液体”。

本发明并不限于上述实施方式、变形例，在不脱离其主旨的范围内能够以各种结构实现。例如，为了解决上述问题的一部分或全部，或者为了达成上述效果的一部分或全部，与发明内容部分所记载的各形态中的技术特征相对应的实施方式、变形例的技术特征能够被适当地进行替换、组合。另外，该技术特征只要在本说明书中未说明为必须的技术特征，就能够适当地删除。

Claims (11)

1.一种包装液体容纳体的包装部件，在将彼此正交的三个方向分别设为T方向、D方向、以及W方向时，该液体容纳体具备：袋，其在内部设置有容纳液体的液体容纳部，在所述T方向上该袋具有隔着所述液体容纳部配置的第一面和第二面，且该袋具有挠性；以及液体导出口，其设置于所述袋的一端，且具有沿着所述D方向的中心轴线，该液体导出口将所述液体容纳部的所述液体向所述袋之外导出，其中，

该包装部件具备：

第一部位，其沿着包含所述D方向和所述W方向的DW面以面对所述第一面的方式配置；

第二部位，其沿着所述DW面以面对所述第二面的方式配置，在所述T方向上，与所述第一部位一起夹持所述袋；

固定部，其在将所述袋在所述T方向上夹持着的状态下，将所述第一部位和所述第二部位固定；以及

加压部，在处于所述袋被所述固定部固定到所述第一部位与所述第二部位之间的固定状态时，该加压部按压所述袋的被所述第一部位和所述第二部位夹持着的一部分区域，以使所述液体容纳部内的压力比成为所述固定状态之前的所述液体容纳部内的压力高，

所述液体容纳体能够从所述包装部件取出。

2.根据权利要求1所述的包装部件，其中，

在将沿着所述D方向的方向中的、从所述液体导出口朝向所述液体容纳部的方向设为+D方向，将与所述+D方向相反的方向设为-D方向时，

在处于所述固定状态时，所述加压部在位于比所述液体容纳部的所述D方向上的中心靠所述+D方向侧的位置的区域中按压所述袋。

3.根据权利要求2所述的包装部件，其中，

在处于所述固定状态时，所述加压部在比所述液体容纳部的所述D方向上的中心靠所述+D方向侧的区域中、在所述W方向的全域上按压所述袋。

4.根据权利要求2或3中所述的包装部件，其中，

在将沿着所述W方向的方向中的一侧方向设为+W方向，将另一侧方向设为-W方向时，

在处于所述固定状态时，所述加压部在比所述液体容纳部的所述W方向上的中心靠所述+W方向侧的区域以及比所述液体容纳部的所述W方向上的中心靠所述-W方向侧的区域中，在所述D方向的全域上按压所述袋。

5.根据权利要求2或3中所述的包装部件，其中，

所述液体容纳体还具备液体导出部件，该液体导出部件具有所述液体导出口，且在所述液体容纳部内沿着所述D方向延伸，对从所述液体导出口导出的所述液体进行引导，

在处于所述固定状态时，所述加压部在位于比所述液体导出部件靠所述+D方向侧的位置的区域中按压所述袋。

6.根据权利要求5所述的包装部件，其中，

在处于所述固定状态时，所述加压部还在所述W方向的位于所述液体导出部件的两侧的区域中分别按压所述袋。

7.根据权利要求5所述的包装部件，其中，

所述液体导出部件具有间隔部件，该间隔部件设置于所述+D方向侧的端部，所述T方向上的尺寸在所述液体导出部件中最大，该间隔部件抑制所述液体容纳部的所述T方向上的压扁变形，

在处于所述固定状态时，所述加压部按压所述袋，以使配置有所述间隔部件的位置处的所述液体容纳部的所述T方向的高度由于所述液体的压力而比所述间隔部件的所述T方向上的尺寸大。

8.根据权利要求7所述的包装部件，其中，

在处于所述固定状态时，所述间隔部件以在所述液体容纳部的所述液体中浮起、且与所述袋的内表面分开的状态配置。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的包装部件，其中，

所述第一部位和所述第二部位分别具有平板状的外形，

所述加压部设置于所述第一部位和所述第二部位中的至少一者，由在处于所述固定状态时相对于其他部位向所述袋侧突出的面构成。

10.一种包装液体容纳体的包装部件，在将彼此正交的三个方向分别设为T方向、D方向、以及W方向时，该液体容纳体具备：

袋，其在内部设置有容纳液体的液体容纳部，在所述T方向上该袋具有隔着所述液体容纳部配置的第一面和第二面，且该袋具有挠性；

以及液体导出部件，其具有液体导出口，该液体导出口设置于所述袋的一端，且具有沿着所述D方向的中心轴线，该液体导出口将所述液体容纳部的所述液体向所述袋之外导出，该液体导出部件在所述液体容纳部内沿着所述D方向延伸，将所述液体容纳部的所述液体导入而向所述液体导出口引导，其中，

该包装部件具备：

第一部位，其沿着包含所述D方向和所述W方向的DW面以面对所述第一面的方式配置；

第二部位，其沿着所述DW面以面对所述第二面的方式配置，在所述T方向上，与所述第一部位一起夹持所述袋；

固定部，其在将所述袋在所述T方向上夹持着的状态下，将所述第一部位和所述第二部位固定；以及

按压部，在处于所述袋被所述固定部固定到所述第一部位与所述第二部位之间的固定状态时，该按压部隔着所述袋在所述T方向上按压所述液体导出部件的至少一部分，从而抑制所述液体容纳部内的所述液体导出部件的移动。

11.一种包装体，其具备液体容纳体和包装所述液体容纳体的权利要求1～10中任一项所述的包装部件。

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