CN107953674B - 液体容纳体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制无法充分地向液体喷射装置供给液体的技术。液体容纳体具备：袋，其具有挠性，在其内部设置有容纳液体的液体容纳部；液体导出部件，其用于将液体容纳部的液体向液体喷射装置导出；液体导出管，其在液体容纳部内从液体导出部件朝向另一端部侧延伸；以及间隔部件，其设置于液体容纳部内。将彼此正交的三个方向设为D方向、T方向和W方向，将D方向中的从液体导出部朝向袋的另一端部侧的方向设为+D方向，将与+D方向相反的方向设为‑D方向，将液体容纳体的外形中的尺寸最小的方向设为T方向时，间隔部件在+D方向侧具有以间隔部件的沿着T方向的尺寸随着从+D方向侧朝向‑D方向侧变大的方式倾斜的面。

Description

液体容纳体

技术领域

本发明涉及液体容纳体。

背景技术

以往，广泛利用有用于向液体喷射装置供给液体的液体容纳体。例如专利文献1～4所公开的液体容纳体具备具有挠性的袋，在该袋中容纳有用于向液体喷射装置供给的液体。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2009-34989号公报

[专利文献2]日本特许第4519070号公报

[专利文献3]日本特开2015-168247号公报

[专利文献4]日本特开2008-87486号公报

具有挠性的袋随着液体的消耗而收缩。然而，由于产生收缩的位置以及收缩的状态的不同，袋内的流路会被堵塞，存在无法将液体向液体喷射装置充分地供给的可能性。另外，在进一步收缩之后，存在液体中的浓度较高的沉降成分向液体喷射装置供给的可能性，从而供给液体喷射装置的液体的浓度有可能变得不均匀。

发明内容

本发明是为了解决上述的问题的至少一部分而实现的，可作为以下方式来实现。

(1)根据本发明的一个方式，提供一种液体容纳体，其用于将具有沉降成分的液体向液体喷射装置供给。该液体容纳体的特征在于，具备：袋，其具有挠性，在其内部设置有容纳所述液体的液体容纳部，并且该袋具有一端部和与该一端部相对的另一端部；液体导出部件，其安装于所述一端部，且具备液体导出部，该液体导出部用于将所述液体容纳部内的所述液体向所述液体喷射装置导出；液体导出管，其具有与所述液体导出部件连接的基端部，在所述液体容纳部内，该液体导出管从所述液体导出部件朝向所述另一端部侧延伸；以及间隔部件，其设置于所述液体容纳部内。并且，将彼此正交的三个方向设为D方向、T方向、以及W方向，将所述D方向中的、从所述液体导出部朝向所述袋的所述另一端部侧的方向设为+D方向，将与所述+D方向相反的方向设为-D方向，将所述液体容纳体的外形中的尺寸最小的方向设为T方向，将与所述D方向和所述T方向正交的方向设为W方向时，所述间隔部件具有位于比所述液体导出管更靠所述+D方向侧的部分，且所述间隔部件设置于通过所述液体导出部的中心轴线且与包含所述T方向和所述D方向的TD面相交的位置，所述间隔部件在所述+D方向侧具有以所述间隔部件的沿着所述T方向的尺寸随着从所述+D方向侧朝向所述-D方向侧变大的方式倾斜的面。

通过采用这样方式的液体容纳体，由于在设置于袋的液体容纳部内设置有液体导出管，因此，确保了在液体导出管的周围液体的流路，从而袋内的流路难以被堵塞。另外，由于液体导出管的+D方向侧的端部成为实质上向液体喷射装置供给液体的供给口，另外，在液体导出管的比+D方向侧的端部更靠里侧(+D方向侧)的位置设置有间隔部件，因此，液体导出管的+D方向侧的端部、进一步靠其里侧的流路也难以被堵塞。而且，由于在间隔部件中，在吸入液体的方向的里侧(+D方向侧)设置有倾斜的面，因此，袋易于随着该面的形状而从里侧(+D方向侧)向跟前侧(-D方向)变扁，间隔部件的里侧的流路也难以被堵塞。因而，能够使随着袋的收缩而无法将液体充分地向液体喷射装置供给的可能性降低。另外，由于通过在液体容纳部内配置间隔部件，也能够使浓度更高的液体残留于液体容纳部内，因此，能够使向液体喷射装置供给的液体的浓度变得不均匀的可能性降低。

(2)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，在所述液体容纳体安装于所述液体喷射装置的姿势下，所述液体导出管构成为在所述液体容纳部内从所述液体导出部沿着水平方向延伸，所述液体导出管具有第一流路部和第二流路部，所述第一流路部具有：第一基端部，其与所述液体导出部件连接；第一顶端部，其将所述液体容纳部的所述液体向所述第一流路部内导入，所述第二流路部具有：第二基端部，其与所述液体导出部件连接；第二顶端部，其将所述液体容纳部的所述液体向所述第二流路部内导入，在所述姿势下，所述第一顶端部位于比所述第二顶端部更靠上侧的位置。通过采用这样方式的液体容纳体，由于分别在第一流路部吸入浓度较低的液体、在第二流路部吸入浓度较高的液体，能够使浓度较低的液体和浓度较高的液体在液体导出部汇合之后向液体喷射装置供给，因此，能够使向液体喷射装置供给的液体的浓度更稳定。

(3)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，在所述姿势下，所述间隔部件的最下部和所述间隔部件的最上部中的至少一个与所述袋的内表面接触。通过采用这样方式的液体容纳体，由于袋易于从与间隔部件接触的部分随着间隔部件的倾斜面的形状收缩，因此，能够更有效地抑制液体容纳部内的流路的封闭。

(4)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，所述间隔部件具有：第一导入口，其将所述液体容纳部内的所述液体向所述第一流路部内导入；第二导入口，其将所述液体容纳部内的所述液体向所述第二流路部内导入，所述第一顶端部与所述第一导入口连接，所述第二顶端部与所述第二导入口连接，在所述姿势下，所述间隔部件的最下部和所述间隔部件的最上部这两者与所述袋的内表面接触。通过采用这样方式的液体容纳体，由于无论袋的容量如何，能够使袋的高度保持恒定，因此，能够抑制每个袋以不同的倾斜度安装于液体喷射装置。另外，由于间隔部件难以沿着上下方向移动，因此，从液体没有被消耗的状态直到液体变少而无法从袋供给的状态，第一导入口与第二导入口的上下方向上的位置难以变化。其结果是，能够使向液体喷射装置供给的液体的浓度更稳定。

(5)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，在所述姿势下，所述间隔部件的最下部的高度和所述间隔部件的最上部的高度之间的中心的高度与所述液体导出部的中心轴线的高度相同。通过采用这样方式的液体容纳体，由于能够使液体导出部的上下方向上的位置稳定，因此，能够使液体导出部与液体喷射装置容易地连接。

(6)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，所述第一顶端部和所述第二顶端部分别固定于所述间隔部件。通过采用这样方式的液体容纳体，成为实质上的供给口的第一顶端部和第二顶端部的位置均不变化。另外，因在搬运时掉落等而对液体容纳体施加了冲击时，液体导出管难以从间隔部件脱落。因此，能够使向液体喷射装置供给的液体的浓度更稳定。

(7)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，在所述姿势下，所述第一基端部和所述第二基端部沿着水平方向排列，所述第一顶端部和所述第二顶端部沿着铅垂方向排列。通过采用这样方式的液体容纳体，由于第一顶端部和第二顶端部难以沿着W方向移动，因此，能够在稳定的位置吸入液体。另外，由于从第一流路部和第二流路部吸入的液体在从沿着铅垂方向并列流动的状态转换成沿着水平方向并列流动的状态之后混合，因此，能够使向液体喷射装置供给的液体的浓度更稳定。

(8)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，所述间隔部件固定于所述液体导出部件。通过采用这样方式的液体容纳体，由于能够使间隔部件与液体导出部件之间的位置关系稳定，因此，能够使向液体喷射装置供给的液体的浓度根据液体容纳体的个体而变动的可能性降低。

(9)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，所述间隔部件借助棒状的连接部件固定于所述液体导出部件。通过采用这样方式的液体容纳体，能够使间隔部件与液体导出部件之间的位置关系更稳定。

(10)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，在所述袋的所述-D方向侧设置有熔接部，所述熔接部包括：第一熔接部，其与所述液体导出部件的一部分熔接；第二熔接部，其与所述连接部件的所述-D方向侧的端部熔接，所述第一熔接部以在所述W方向上隔着所述第二熔接部的方式设置。通过采用这样的结构，连接部件难以从液体导出部件脱落，另外，能够抑制袋的熔接部从液体导出部件和连接部件剥离。

(11)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，所述第一熔接部的最靠所述+D方向侧的端的位置与所述第二熔接部的最靠所述+D方向侧的端的位置对齐。通过采用这样的结构，能够更有效地抑制袋的熔接部从液体导出部件和连接部件剥离。

(12)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，所述间隔部件具有使所述液体向与所述D方向相交的方向流通的流路。通过采用这样方式的液体容纳体，由于容易从除了D方向以外的方向也吸入液体，因此，在液体的浓度差在除了D方向以外的方向上产生的情况下，能够使向液体喷射装置供给的液体的浓度更稳定。

(13)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，所述间隔部件具有分隔部，所述分隔部在所述T方向上设置于所述第一顶端部与所述第二顶端部之间的位置。通过采用这样的方式的液体容纳体，存在于液体容纳部内的上侧的浓度较低的液体和存在于下侧的浓度较高的液体难以在第一顶端部和第二顶端部的附近混合。因此，能够抑制浓度较低的液体从第一顶端部和第二顶端部这两者吸入、浓度较高的液体难以吸入的情况发生，从而能够使向液体喷射装置供给的液体的浓度更稳定。

(14)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，在所述液体容纳体安装到所述液体喷射装置的姿势下，所述液体导出管构成为从所述液体导出部件朝向所述液体容纳部内向重力方向侧延伸，在所述姿势下，所述间隔部件具有位于比所述液体导出管更靠下侧的部分。通过采用这样方式的液体容纳体，利用间隔部件易于使液体容纳部内的浓度更高的液体残留于液体容纳部内。因此，能够使向液体喷射装置供给的液体的浓度更稳定。

本发明除了作为上述的液体容纳体的方式以外，还能够以各种方式实现。例如，能够以具备液体容纳体的液体喷射装置、具备液体容纳体和液体喷射装置的系统、液体容纳体的制造方法等方式实现。

附图说明

图1是液体喷射装置的立体图。

图2是安装部的立体图。

图3是连接机构的立体图。

图4是安装于安装部的安装体的立体图。

图5是构成安装体的液体容纳体和容器的立体图。

图6是沿图5中的液体容纳体的VI-VI线的截面图。

图7是间隔部件和液体导出管的侧视图。

图8是间隔部件和液体导出管的俯视图。

图9是间隔部件的主视图。

图10是间隔部件的背面侧的立体图。

图11是间隔部件和液体导出管的第一立体图。

图12是间隔部件和液体导出管的第二立体图。

图13是液体容纳体的一部分的第一分解立体图。

图14是液体容纳体的一部分的第二分解立体图。

图15是转接器的分解立体图。

图16是表示液体导出部件向底面部件的固定状态的俯视图。

图17是图16中的液体导出部件部分的立体图。

图18是锁定部和设置于液体导出部件的爪部的截面图。

图19是袋的尺寸的说明图。

图20是表示袋的变化的图。

图21是表示与液体的注入量对应的袋的高度的变化的图。

图22是表示与液体的注入状态对应的袋的高度的变化的图表。

图23是表示与液体的注入状态对应的袋的内压的变化的图表。

图24是表示液体容纳体的包装状态的说明图。

图25是表示液体容纳体的包装状态的说明图。

图26是表示间隔部件和袋的各种方式的图。

图27是第二实施方式中的液体容纳体的外观图。

图28是表示液体容纳体向液体喷射装置的安装姿势的图。

图29是表示间隔部件和液体导出管的图。

图30是第三实施方式中的液体导出单元的立体图。

图31是第三实施方式中的液体导出单元的分解立体图。

图32是表示液体导出部件向转接器的底面部件的固定状态的俯视图。

图33是表示袋的熔接部的位置的图。

图34是表示袋的熔接部的位置的图。

图35是表示液体导出单元的组装方法的说明图。

标号的说明

11：液体喷射装置；12：外部封装体；13：容器；13S：第一容器；13M：第二容器；13a：开口；14：安装部；15：前盖；16：盒；17：安装口；18：排出托盘；19：操作面板；20：液体容纳体；21：液体喷射部；22：托架；24：框体；25：插入口；26：导轨；29：连接机构；29F：第一连接机构；29S：第二连接机构；30：供给流路；31：供给机构；32：墨水导入针；33：供给管；34：变压机构；35：驱动源；36：变压流路；38：臂；39：锁定部；40：端子部；40a：引导凸部；41：电线；42：控制装置；44：块；45、46：定位突部；47：挤压机构；47a：框部件；47b：推压部；47c：施力部；48：承液部；50：安装体；51：连接构造；51F：第一连接构造；51S：第二连接构造；52：液体导出部；53：连接端子；53a：凹部；53g：引导凹部；54：识别部；55：第一定位孔；55a：第一孔；55b：第一孔；56：第二定位孔；56a：第二孔；56b：第二孔；57：施力承受部；58：插入部；59：爪部；59a：第一爪；59b：第二爪；59c：肋；60：袋；60a：一端部；60b：另一端部；60c：液体容纳部；60d：开口部；60u：袋单元；61：转接器；61a：盖部件；61b：底面部件；61c：第一突起；61d：第二突起；61w：接触壁；62：把手部；62a：把持部；62b：轴部；63：旋转轴；65：配合承受部；65a：缺口；66：液体导出部件；66a：熔接部；66c：第一通孔；66d：第二通孔；66s：固定部；67：底板；68：侧板；69：前板；70：后板；72：被引导部；72a：限制部；72b：曲面部；73：引导部；73a：限制部；73b：曲面部；75：突起部；76：配合孔；78：配合槽；80：液体导出管；80a：基端部；81：第一流路部；81a：第一基端部；81b：第一顶端部；82：第二流路部；82a：第二基端部；82b：第二顶端部；85：连接部件；86：锁定部；86s：狭缝；90：间隔部件；91：面，倾斜面；92：第一导入口；92a：第一连接管；92b：第三连接管；93：第二导入口；93a：第二连接管；93b：第四连接管；94：背面部件；95：第一流路；96：第二流路；97：分隔部；98：第一部件；99；第二部件；100：外部封装体；101：悬挂孔；102：切口；110：液体喷射装置；111：盖；200：液体容纳体；591：连接部；592：突出部；601：熔接部；601a：第一熔接部；601b：第二熔接部；610：液体导出部件；661：液体导出部件；800：液体导出管；800a：基端部；850：连接部件；851：连接部件；861：锁定部；900：间隔部件；901：间隔部件；910：倾斜面；911：通孔；CX：中心轴线。

具体实施方式

A.第一实施方式：

图1是液体喷射装置11的立体图。液体喷射装置11例如是通过向纸张等介质喷射作为液体的一个例子的墨水而进行记录(印刷)的喷墨打印机。液体喷射装置11具备大致长方体状的外部封装体12。在外部封装体12的前面部分从底部侧朝上依次配置有：前盖15，其能够转动，并且覆盖安装部14，该安装部14可装卸地安装有容器13；以及安装口17，能够容纳介质(图中未示出)的盒16安装于该安装口17。而且，在安装口17的上侧配置有：介质被排出的排出托盘18；以及操作面板19，其用于进行液体喷射装置11的操作。此外，外部封装体12的前面是指具有高度和宽度、主要进行对液体喷射装置11的操作的侧面。

多个容器13能够以沿着宽度方向排列的方式安装于本实施方式的安装部14。例如，将三个以上的容器13作为多个容器13安装于安装部14，该三个以上的容器13包括：第一容器13S；以及第二容器13M，其宽度比第一容器13S的宽度的长度长。并且，在这些容器13中能够拆卸地载置有液体容纳体20。即，液体容纳体20载置于可装卸地安装于液体喷射装置11的容器13。容器13即使在不保持液体容纳体20的单体的状态下也能够可装卸地安装于安装部14，是液体喷射装置11所具备的构成要素。

在外部封装体12内设置有：液体喷射部21，其从喷嘴喷射液体；以及托架22，其沿着与液体喷射装置11的宽度方向一致的扫描方向往复移动。液体喷射部21与托架22一起移动，并将从载置到容器13的液体容纳体20供给的液体朝向介质喷射，从而对该介质进行印刷。此外，在其他实施方式中，液体喷射部21也可以是不往复移动而位置被固定的行打印头。

在本实施方式中，与容器13安装于安装部14时的移动路径相交(优选正交)的方向成为宽度方向，移动路径延伸的方向成为进深方向。另外，宽度方向和进深方向实质上沿着水平面。在附图中，外部封装体12设为置于水平面上的部件，将重力的方向以Z轴表示，容器13安装于安装部14时的移动方向以Y轴表示。有时也将移动方向标识为向安装部14的安装方向或向容纳空间的插入方向，有时将移动方向的相反方向标识为取出方向。另外，宽度方向以与Z轴和Y轴正交的X轴表示。即，宽度方向、重力方向和安装方向相互相交(优选正交)，并且分别成为当标识宽度、高度和进深的长度时的方向。

图2是安装部14的立体图。安装部14具有形成能够容纳一个或多个(在本实施方式中为四个)容器13的容纳空间的框体24。框体24形成有从成为前盖15侧的跟前侧与容纳空间连通的插入口25。而且，为了引导容器13的拆装时的移动，优选框体24具有多组沿着进深方向延伸的一个或两个以上的由凸形状或凹形状构成的线状的导轨26。

容器13通过经由插入口25插入容纳空间并沿着朝向里面延伸的移动路径移动，从而被安装于安装部14。此外，在图2中，对于框体24，只有形成有插入口25的前板附近以实线图示。在容纳空间的里侧，以与容器13单独对应的方式设置有一个或多个(在本实施方式中为四个)连接机构29。

液体喷射装置11具备：供给流路30，其从与容器13一起安装到安装部14的液体容纳体20朝向液体喷射部21供给液体；以及供给机构31，其构成为将容纳到液体容纳体20的液体向供给流路30输送。

供给流路30按照液体的每个种类(在本实施方式中为颜色)设置，并包括：墨水导入针32，其与液体容纳体20连接；以及具有挠性的供给管33。在墨水导入针32与供给管33之间设置有泵室(图中未示出)。墨水导入针32的下游端和供给管33的上游端与泵室连通。泵室借助挠性膜(图中未示出)而与未图示的变压室划分开。

供给机构31具备：变压机构34和变压机构34的驱动源35；以及变压流路36，其将变压机构34与所述的变压室相连。并且，当在驱动源35(例如马达)的驱动下变压机构34经由变压流路36对变压室进行减压时，通过挠性膜向变压室侧挠曲位移，从而泵室的压力降低。随着该泵室的压力降低，容纳到液体容纳体20的液体经由墨水导入针32而向泵室吸引。将其称为吸引驱动。之后，当变压机构34经由变压流路36解除变压室的减压时，通过挠性膜向泵室侧挠曲位移，从而泵室的压力上升。于是，随着泵室的压力上升，泵室内的液体以被加压了的状态向供给管33流出。将其称为喷出驱动。并且，供给机构31通过交替地反复吸引驱动和喷出驱动，从而从液体容纳体20向液体喷射部21供给液体。

图3是连接机构29的立体图。连接机构29在宽度方向上在隔着墨水导入针32的位置分别具有第一连接机构29F和第二连接机构29S。第一连接机构29F具备臂38，该臂38配置于比墨水导入针32更靠铅垂下方的位置，并向取出方向突出。在臂38的顶端设置有锁定部39。臂38构成为顶端侧能够以基端侧为中心转动。锁定部39以例如从臂38向铅垂上方突出等的方式配置于向安装部14(参照图2)安装时的容器13的移动路径上。锁定部39在容器13安装到安装部14时与设置于容器13的背面的配合槽78嵌合，并限制容器13从安装部14容易地脱落的情况。

第一连接机构29F具备端子部40，该端子部40配置于比墨水导入针32更靠铅垂上方的位置，并向取出方向突出。端子部40借助扁平电缆等电线41与控制装置42连接。优选端子部40以上端相对于下端向取出方向突出而朝向斜下方的方式配置。另外，优选的是，在宽度方向上，在端子部40的两侧配置有一对引导凸部40a，该一对引导凸部40a沿着宽度方向突出并且沿着安装方向延伸。

优选的是，第二连接机构29S具备用于防止误插入的块44，该误插入防止用的块44配置于比墨水导入针32更靠铅垂上方的位置，并向取出方向突出。块44具有朝向下方配置的凹凸形状。该凹凸的形状在每个连接机构29都不同。

连接机构29具备：一对定位突部45、46；挤压机构47，其以包围墨水导入针32的方式配置；以及承液部48，其在墨水导入针32的下方向取出方向突出。一对定位突部45、46分别以包含于第一连接机构29F和第二连接机构29S的方式隔着墨水导入针32沿着宽度方向排列。定位突部45、46能够设为例如彼此平行而向取出方向突出的棒状的突部。优选的是，定位突部45、46的向取出方向突出的突出长度比墨水导入针32的向取出方向突出的突出长度长。

挤压机构47具备：框部件47a，其包围墨水导入针32的基端部分；推压部47b，其从框部件47a向取出方向突出；以及施力部47c，其借助推压部47b向取出方向对容器13施力。施力部47c能够设为例如夹装在框部件47a与推压部47b之间的螺旋弹簧。

图4是安装于安装部14的安装体50的立体图。在本实施方式中，安装体50由呈大致长方体状的外形的容器13和载置于容器13的液体容纳体20构成。在图4和后面论述的图5中示出作为容器13的第二容器13M的立体图。

液体容纳体20用于将具有沉降成分的液体向液体喷射装置11供给。液体容纳体20具备袋60和转接器61。袋60具有挠性。袋60的形状既可以是枕型，也可以是方型。本实施方式的袋60是通过将两张长方形状的薄膜重叠、将其周缘部彼此接合而形成的枕型的袋。构成袋60的薄膜由具有挠性和气体阻隔性的材料形成。例如，作为薄膜的材料，列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、聚乙烯等。另外，也可以使用层叠多个由这些材料构成的薄膜而成的层叠构造来形成薄膜。也可以是，例如，在这样的层叠构造中，外层由耐冲击性优越的PET或尼龙形成，内层由耐墨水性优越的聚乙烯形成。而且，也可以将具有通过气相淀积(vapor deposition)铝等而形成的镀层的薄膜作为层叠构造的一个构成部件。

在袋60的内部设置有容纳液体的液体容纳部60c。在液体容纳部60c中容纳有液体，即作为沉降成分的颜料分散到溶剂中的墨水。袋60具有一端部60a和与一端部60a相对的另一端部60b。转接器61安装于袋60的一端部60a。转接器61具备用于将液体容纳部60c内的液体向液体喷射装置11导出的液体导出部52。也可以将液体导出部52称为“供给口”。

在图4中示出作为彼此正交的三个方向的D方向、T方向以及W方向。在本实施方式中，D方向是沿着图1所示的Y方向的方向，是袋60延伸的方向。在以下的说明中，将D方向中的、从液体导出部52朝向袋60的另一端部60b侧的方向设为+D方向，将与+D方向相反的方向设为-D方向。另外，将液体容纳体20的外形中的尺寸最小的方向设为T方向。并且，将与D方向和T方向正交的方向设为W方向。在本实施方式中，T方向是沿着Z方向的方向，+T方向与-Z方向相对应。另外，W方向是沿着X方向的方向，+W方向与+X方向相对应。

当将安装体50向安装部14(参照图2)安装时先前进的一端设为顶端、将顶端的相反侧的一端设为基端时，安装体50在顶端部分具备连接构造51。连接构造51在宽度方向上在隔着液体导出部52的两侧分别具有第一连接构造51F和第二连接构造51S。

第一连接构造51F具备配置于比液体导出部52更靠铅垂上方的位置的连接端子53。连接端子53设置于例如电路基板的表面上，该电路基板包括存储部，该存储部存储与液体容纳体20有关的各种信息(例如、液体容纳体20的种类、液体的容纳量等)。

优选连接端子53以朝向斜上方的方式配置于以向上方和安装方向开口的方式设置的凹部53a内。另外，优选在宽度方向上在连接端子53的两侧配置有沿着安装方向延伸的引导凹部53g。

优选第二连接构造51S具备配置于比液体导出部52更靠铅垂上方的位置的用于防止误插入的识别部54。识别部54具有与所对应的连接机构29的块44(参照图3)嵌合的形状的凹凸。

连接构造51具备：一对定位孔55、56；施力承受部57，其承受施力部47c(参照图3)的施力；以及插入部58，其向液体导出部52的下方延伸。定位孔55、56分别以包含于第一连接构造51F和第二连接构造51S的方式隔着液体导出部52沿着宽度方向排列。优选的是，包含于第一连接构造51F的第一定位孔55为圆形的孔，而包含于第二连接构造51S的第二定位孔56为宽度方向上较长的大致椭圆形状的长孔。

图5是构成安装体50的液体容纳体20和容器13的立体图。在容器13的顶端形成有与设置于液体容纳体20的转接器61的插入部58配合的缺口65a。而且，在缺口65a的宽度方向上的两侧形成有第一孔55a和第二孔56a，在转接器61的顶端形成有第一孔55b和第二孔56b。并且，当液体容纳体20载置于容器13时，第一孔55a、55b彼此、第二孔56a、56b彼此分别沿着进深方向排列，并且由第一孔55a、55b构成第一定位孔55，由第二孔56a、56b构成第二定位孔56。

转接器61具备把手部62。把手部62由与转接器61分体的部件构成，并且能够相对于转接器61移动。具体而言，把手部62能够通过以设置于转接器61的旋转轴63为中心转动而移动。旋转轴63以在宽度方向上的两侧开口的方式形成，有底的半圆筒状的部分从转接器61的顶面突出。

把手部62具有被使用者把持的把持部62a。把持部62a在进深方向上位于比由旋转轴63轴支撑的轴部62b更靠近远离转接器61的袋60侧的位置。并且，把手部62能够在把持部62a和旋转轴63位于相同的高度或者把持部62a位于比旋转轴63更低的位置的第一姿势、把持部62a位于比旋转轴63更高的位置的第二姿势之间转动。

容器13在顶端部分具有液体容纳体20的转接器61能够配合的配合承受部65。转接器61包括连接端子53、凹部53a、引导凹部53g、识别部54、第一孔55b以及第二孔56b。容器13的配合承受部65包括施力承受部57、第一孔55a和第二孔56a。转接器61在配合到配合承受部65时位于容器13的顶端部。

容器13具备：底板67，其构成底面；侧板68，其从底板67的宽度方向上的两端向铅垂上方直立设置；前板69，其从底板67的基端向铅垂上方直立设置；以及后板70，其从底板67的顶端向铅垂上方直立设置。

在容器13中，底板67、侧板68、前板69和后板70构成主体部，该主体部形成容纳液体容纳体20的容纳空间。容器13具有用于液体容纳体20相对于容纳空间出入的开口13a。在本实施方式中，容器13的开口13a向与当容器13向安装部14安装时前进的方向(安装方向)不同的方向(朝向铅垂上方的方向)开设。

在液体容纳体20的转接器61上，设置有多个(在本实施方式中为两个)沿着引导方向贯通而形成的大致圆孔状的被引导部72。在本实施方式中，两个被引导部72以沿着宽度方向排列的方式形成。

另外，在容器13的配合承受部65上，设置有从底板67向引导方向突出的大致圆柱形状的多个(在本实施方式中为两个)引导部73。在本实施方式中，两个引导部73以沿着宽度方向排列的方式形成。此外，引导方向是与底板67或者开口13a相交(优选正交)、且沿着侧板68的方向。

设置于容器13的引导部73将设置于转接器61的被引导部72向引导方向引导。即，设置于转接器61的被引导部72被设置于容器13的引导部73向引导方向引导。

在本实施方式中，引导部73是呈大致半圆柱状的凸形状，沿着引导方向的引导部73的侧面具有位于顶端侧的平面状的限制部73a和比限制部73a更靠基端侧的曲面部73b。

并且，被引导部72以与引导部73的形状相仿的方式形成为具有限制部72a和曲面部72b的形状。限制部72a、73a限制被载置于容器13的液体容纳体20的脱离、转动。

而且，在转接器61的顶端面形成有至少引导方向的角被倒角的、例如圆顶型的突起部75。另外，在容器13的后板70形成有与突起部75配合的配合孔76。若这样设置，则当液体容纳体20载置到容器13时，能够给使用者带来容器13与液体容纳体20之间的配合完成了这样的感觉或触感(卡合感)。本实施方式的突起部75和配合孔76以隔着转接器61的液体导出部52和容器13的缺口65a而分别在宽度方向的两侧成对地排列的方式形成。

在此，参照图3和图4对安装体50所具备的连接构造51的相对于连接机构29的连接进行说明。当安装体50向容纳空间插入而顶端靠近连接机构29时，首先，以向取出方向的突出长度较长的定位突部45、46的顶端进入安装体50的定位孔55、56的方式进行配合，从而限制安装体50向宽度方向的移动。第二定位孔56是沿着宽度方向延伸的椭圆形状的长孔，因此，进入圆形状的第一定位孔55的定位突部45成为定位的基准。

在定位突部45、46配合到定位孔55、56中之后，当安装体50进一步向里面前进时，施力承受部57与推压部47b接触而受到施力部47c的施力，液体容纳体20的液体导出部52与墨水导入针32连接。这样，优选在墨水导入针32与液体导出部52连接之前定位突部45、46进行对安装体50的定位。

在安装体50插入到了正确的位置的情况下，识别部54与连接机构29的块44恰当地嵌合。与此相对，在要将安装体50安装于错误的位置的情况下，由于识别部54不与块44嵌合，因此，安装体50无法进一步向里面前进，误安装得以防止。

另外，当安装体50向安装方向前进时，端子部40进入安装体50的凹部53a内，引导凹部53g被引导凸部40a引导，从而位置被调整而与连接端子53接触。由此，连接端子53与端子部40电连接，在电路基板与控制装置42之间进行信息的交换。这样，优选在第一连接构造51F和第二连接构造51S中的、包含连接端子53的第一连接构造51F配置有成为定位的基准的第一定位孔55。

当液体容纳体20的液体导出部52连接成能够对墨水导入针32供给液体的状态、连接端子53与端子部40接触而电连接时，连接构造51相对于连接机构29的连接完成。

图6是沿图5中的液体容纳体20的VI-VI线的截面图。在图6中示出圆筒状的液体导出部52的中心轴线CX。液体容纳体20在转接器61的内部具有一体地具备液体导出部52的液体导出部件66。液体导出部件66安装于袋60的一端部60a。液体容纳体20在设置于袋60的液体容纳部60c内设置有液体导出管80和间隔部件90。液体导出管80是由例如合成橡胶形成的具有弹性的管。液体导出管80具有在液体容纳部60c内与液体导出部件66连接的基端部80a。液体导出管80在液体容纳部60c内从液体导出部件66朝向另一端部60b侧延伸。在液体导出部件66的内部形成有使液体导出管80与液体导出部52连通的流路。液体导出部件66将液体导出部52、袋60、液体导出管80、以及间隔部件90固定于转接器61。

间隔部件90是用于在袋60的内部划分恒定的容积的区域的构造物。间隔部件90由例如聚乙烯、聚丙烯等合成树脂形成。间隔部件90具有位于比液体导出管80更靠+D方向侧的部分。另外，间隔部件90设置于与通过液体导出部52的中心轴线CX的TD面相交的位置。TD面是包含T方向和D方向的面。间隔部件90在+D方向侧具有面91，该面91以间隔部件90的沿着T方向的尺寸随着从+D方向侧朝向-D方向侧而变大的方式倾斜。以下，将面91称为“倾斜面91”。在本实施方式中，间隔部件90在比中心轴线CX靠+T方向侧和-T方向侧的位置分别具有倾斜面91。因此，间隔部件90在从W方向观察的情况下具有朝向+D方向侧变尖细的形状。此外，在本实施方式中，“面”不仅包括仅由平面构成的面，也包括在其表面形成有槽、凹部等的面、在其表面形成有突起、凸部的面、以及由框围成的假想的面。也就是说，只要能够整体上把握成“面”，即使在其面所占的规定区域存在凹凸、通孔也没有关系。

在液体容纳体20安装到液体喷射装置11的姿势下，间隔部件90的最下部和最上部中的至少一个与袋60的内表面接触。在本实施方式中，如图6所示，间隔部件90的最下部和最上部这两者与袋60的内表面接触。以下，将液体容纳体20安装到液体喷射装置11的姿势称为“安装姿势”。在本实施方式中，在安装姿势下，间隔部件90的最下部的高度与间隔部件90的最上部的高度之间的中心的高度与液体导出部52的中心轴线CX的高度相同。

图7是间隔部件90和液体导出管80的侧视图。图8是间隔部件90和液体导出管80的俯视图。液体导出管80构成为，在安装姿势下，从液体导出部52在液体容纳部60c(图6)内沿着水平方向延伸。另外，在本实施方式中，间隔部件90由棒状的连接部件85固定于液体导出部件66。在本实施方式中，连接部件85与间隔部件90连接为一体。在连接部件85的-D方向侧的端部设置有锁定部86，该锁定部86被锁定并固定于在液体导出部件66的+D方向侧的面设置的爪部59(图18)。此外，在其他实施方式中，间隔部件90也可以不固定于液体导出部件66。例如，也可以是间隔部件90固定于袋60的内表面的构造。

在本实施方式中，液体容纳体20具有第一流路部81和第二流路部82作为液体导出管80。也就是说，液体容纳体20具备两根液体导出管80。在本实施方式中，第一流路部81和第二流路部82是相同的长度。第一流路部81具有：第一基端部81a，其与液体导出部件66连接；以及第一顶端部81b，其将液体容纳部60c内的液体向第一流路部81内导入。第二流路部82具有：第二基端部82a，其与液体导出部件66连接；以及第二顶端部82b，其将液体容纳部60c内的液体向第二流路部82内导入。并且，如图7所示，在安装姿势下，第一顶端部81b位于比第二顶端部82b更靠上侧的位置。如图8所示，所述的锁定部86配置成，在水平方向上被夹在第一流路部81的第一基端部81a与第二流路部82的第二基端部82a之间。此外，在其他实施方式中，液体容纳体20也可以具备三根以上的液体导出管80。

如图7、图8所示，在本实施方式中，在安装姿势下，第一流路部81的第一基端部81a和第二流路部82的第二基端部82a沿着水平方向排列，第一流路部81的第一顶端部81b和第二流路部82的第二顶端部82b沿着铅垂方向排列。因此，从第一流路部81和第二流路部82吸入的液体在从沿着铅垂方向并列流动的状态转换成沿着水平方向并列流动的状态之后，在液体导出部件66内混合，并从液体导出部52向液体喷射装置11导出。此外，在其他实施方式中，也能够采用如下方式：第一基端部81a和第二基端部82a沿着垂直方向排列，第一顶端部81b和第二顶端部82b沿着水平方向排列的方式；第一基端部81a和第二基端部82a沿着垂直方向排列，第一顶端部81b和第二顶端部82b也沿着垂直方向排列的方式；以及第一基端部81a和第二基端部82a沿着水平方向排列，第一顶端部81b和第二顶端部82b也沿着水平方向排列的方式。

图9是间隔部件90的主视图。图10是间隔部件90的背面侧的立体图。间隔部件90具有第一导入口92和第二导入口93。第一导入口92是将液体容纳部60c内的比较靠上侧的液体向第一流路部81内导入的开口。第二导入口93是将液体容纳部60c内的比较靠下侧的液体向第二流路部82内导入的开口。间隔部件90在T方向上的尺寸最大的部位设置有沿着TW面平行的背面部件94。背面部件94为上边和底边水平的大致六边形形状。第一导入口92和第二导入口93设置于该背面部件94。在本实施方式中，第一导入口92的内径比第二导入口93的内径小。也就是说，第二导入口93的内径比第一导入口92的内径大。因此，位于比第一导入口92更靠近下方位置的第二导入口93较易于吸入液体容纳部60c内的液体。此外，如图9所示，在本实施方式中，间隔部件90不仅在+D方向侧具有倾斜面，还在+W方向侧和-W方向侧分别具有倾斜面。

第一导入口92和第二导入口93朝向+D方向侧。另外，第一导入口92和第二导入口93设置于在T方向上以图6所示的液体导出部52的中心轴线CX为中心对称的位置。第一导入口92设置于比中心轴线CX更靠上侧的位置，第二导入口93设置于比中心轴线CX更靠下侧的位置。

图11是间隔部件90和液体导出管80的第一立体图。液体导出管80中的第一流路部81的第一顶端部81b与第一导入口92连接。更详细而言，在背面部件94(图10)的-D方向侧的面上设置有与第一导入口92连通的筒状的第一连接管92a，通过将该第一连接管92a插入到第一流路部81的第一顶端部81b上，从而使第一流路部81的第一顶端部81b与第一导入口92连接。

图12是间隔部件90和液体导出管80的第二立体图。液体导出管80中的第二流路部82的第二顶端部82b与第二导入口93连接。更详细而言，在背面部件94(图10)的-D方向侧的面上设置有与第二导入口93连通的筒状的第二连接管93a，通过将该第二连接管93a插入到第二流路部82的第二顶端部82b上，从而使第二流路部82的第二顶端部82b与第二导入口93连接。在本实施方式中，第二连接管93a和第一连接管92a的沿着D方向的长度相同。

如图11和图12所示，在本实施方式中，第一流路部81的第一顶端部81b和第一流路部81的第二顶端部82b分别固定于间隔部件90。与此相对，在其他实施方式中，也可以第一流路部81的第一顶端部81b和第二流路部82的第二顶端部82b中的至少一个与间隔部件90分离。在该情况下，从间隔部件90分离开的第一顶端部81b或第二顶端部82b也可以不经由间隔部件90而是直接地导入液体。

如图11和图12所示，间隔部件90具备槽状的第一流路95和第二流路96。第一流路95是用于使液体从+D方向向位于-D方向的第一导入口92和第二导入口93流动的流路。第二流路96是使液体向与D方向相交的方向流通的流路。在本实施方式中，形成有多个第二流路96。第二流路96通过从间隔部件90的倾斜面91在铅垂方向上形成沿着W方向延伸的槽而构成。此外，第二流路96也可以形成为使液体沿着与W方向和D方向这两个方向相交的方向流通。另外，在其他实施方式中，也能够省略第一流路95和第二流路96中的至少一个。

在本实施方式中，间隔部件90具备沿着水平面(DW面)的板状的分隔部97。分隔部97在T方向上设置于第一顶端部81b与第二顶端部82b之间的位置、即、第一导入口92与第二导入口93之间的位置。在本实施方式中，分隔部97通过液体导出部52的中心轴线CX(图6)。也就是说，在本实施方式中，分隔部97水平地设置于液体容纳部60c的中心。也可以说成多个流路96是通过在分隔部97上设置有多个肋而形成的。此外，在其他实施方式中，也可以省略分隔部97。

图13是液体容纳体20的一部分的第一分解立体图。图14是液体容纳体20的一部分的第二分解立体图。在液体容纳体20的制造时，首先，间隔部件90通过设置于连接部件85的锁定部86与设置于液体导出部件66的爪部59连接而被固定于液体导出部件66。然后，液体导出管80(第一流路部81和第二流路部82)与间隔部件90和液体导出部件66连接。连接有间隔部件90和液体导出管80的液体导出部件66从间隔部件90侧穿过开口部60d而插入到在一端部60a侧预先设置有开口部60d的袋60的内部。当间隔部件90和液体导出管80插入到袋60内时，袋60的开口部60d与设置于液体导出部件66的外周的熔接部66a熔接而被接合。熔接部66a是液体导出部件66中的外周最大的部位。开口部60d的内周的尺寸与液体导出部件66的熔接部66a的外周的尺寸相等或比液体导出部件66的熔接部66a的外周的尺寸大。另外，液体导出部件66的熔接部66a的外周的尺寸比间隔部件90的具有最大的外周的背面部件94的外周的尺寸大。也就是说，在本实施方式中，比液体导出部件66先插入袋60的间隔部件90具有比液体导出部件66的外周小的外周，因此，在液体容纳体20的制造时能够容易地将间隔部件90插入到袋60内。因而，能够抑制在制造时袋60由于与间隔部件90过度地接触而损伤。以下，将内部插入有间隔部件90和液体导出管80、开口部60d与液体导出部件66的熔接部66a熔接起来的袋60称为“袋单元60u”。

图15是转接器61的分解立体图。转接器61能够在T方向上分割，具备盖部件61a和底面部件61b。通过由盖部件61a和底面部件61b从+T方向侧和-T方向侧夹持袋单元60u的-D方向侧的端部，从而袋单元60u被固定于转接器61。

在盖部件61a主要形成有识别部54。在底面部件61b主要形成有插入部58、凹部53a。在本实施方式中，在底面部件61b朝向+T方向地设置有第一突起61c和第二突起61d。第一突起61c和第二突起61d在W方向上设置于隔着插入部58的位置。在设置于液体导出部件66的、从袋60向-D方向露出的部分的固定部66s上，在隔着液体导出部52的位置设置有第一通孔66c和第二通孔66d。第一突起61c被插入第一通孔66c，第二突起61d被插入第二通孔66d。袋60的-D方向侧的端部的一部分与液体导出部件66的固定部66s一起被夹持在盖部件61a与底面部件61b之间。

图16是表示液体导出部件66向底面部件61b的固定状态的俯视图。图17是图16中的液体导出部件66部分的立体图。在图16、17中，省略袋60的图示。在液体导出部件66的固定部66s上，如前述那样，在隔着液体导出部52的位置设置有第一突起61c所插入的第一通孔66c和第二突起61d所插入的第二通孔66d。第一通孔66c和第二通孔66d设置于分别朝向相反方向距液体导出部52的中心轴线CX大致相同的距离的位置，并沿着W方向排列。固定部66s的相对于中心轴线CX的+W方向上的尺寸和-W方向上的尺寸不同。具体而言，从中心轴线CX向作为第二突起61d侧的-W方向的尺寸L2比从中心轴线CX向作为第一突起61c侧的+W方向的尺寸L1短(L2＜L1)。也就是说，液体导出部件66以中心轴线CX为中心在-W方向和+W方向上非对称地形成。并且，在底面部件61b上，以与固定部66s的尺寸较短的-W方向侧的端部相接触的方式朝向+T方向设置有接触壁61w。在本实施方式中，通过这样的结构，防止了液体导出部件66上下颠倒地安装于底面部件61b。此外，为了防止由于制造误差而导致液体导出部件66无法安装于底面部件61b，优选将设置于固定部66s的第一通孔66c设为在W方上向较长的大致椭圆形状的长孔。

图18是设置于连接部件85的锁定部86和设置于液体导出部件66的爪部59的截面图。爪部59具备沿着+D方向延伸并沿着W方向排列的第一爪59a和第二爪59b。第一爪59a配置于-W侧，第二爪59b配置于+W侧。第一爪59a和第二爪59b的+D方向的顶端部分别具备朝向相反方向而与设置于锁定部86的侧面的开口嵌合的突起。在第二爪59b的+W方向侧的基端部，也如图17所示，从-D方向朝向+D方向地形成有肋59c。在锁定部86的与该肋59c相对应的位置设置有狭缝86s。在本实施方式中，通过这样的结构防止了与锁定部86相连的间隔部件90上下颠倒地与液体导出部件66连接。

如图18所示，在液体导出部件66的+D方向侧的端部，以向+D方向突出、且隔着爪部59而沿着W方向排列的方式配置有圆筒状的第三连接管92b和圆筒状的第四连接管93b。在本实施方式中，从液体导出部52的中心轴线CX到第三连接管92b的距离与从中心轴线CX到第四连接管93b的距离相等。第三连接管92b和第四连接管93b在液体导出部件66的内部与液体导出部52连通。通过将第三连接管92b插入第二流路部82的基端部、将第四连接管93b插入第一流路部81的基端部，从而将液体导出管80(第一流路部81和第二流路部82)固定于液体导出部件66。

在本实施方式中，第一流路部81的内径和第二流路部82的内径相同，它们的外径也相同。而且，在本实施方式中，第三连接管92b的内径和第四连接管93b的内径相同，它们的外径也相同。也就是说，在本实施方式中，向第一流路部81和第二流路部82流入的液体的流量的比率根据设置于间隔部件90的第一导入口92和第二导入口93的内径的不同来确定。因此，能够使第一流路部81和第二流路部82的部件通用化。另外，由于能够使第一流路部81和第二流路部82的部件通用化，因此，能够防止第一流路部81和第二流路部82反着组装。此外，在其他实施方式中，第一流路部81和第二流路部82的内径、它们的外径也可以不同。另外，第三连接管92b和第四连接管93b的内径、它们的外径也可以不同。

图19是袋60的尺寸的说明图。在本实施方式中，优选袋60的W方向上的尺寸W1与间隔部件90的W方向上的尺寸W2之差是300mm以下。另外，优选尺寸W2是尺寸W1的30％以下。另外，优选袋60的D方向上的尺寸D1与从液体导出管80的基端部80a到间隔部件90的+D方向的端部的尺寸D2之差是120mm以下。另外，优选尺寸D2处于尺寸D1的1/3至2/3的范围内。另外，优选的是，在D方向上，设置于间隔部件90的第一导入口92和第二导入口93位于距袋60的中心±20mm的范围内。只要是满足了这些尺寸的液体容纳体20，就能够更有效地抑制液体容纳部60c内的流路封闭，另外，能够更有效地使向液体喷射装置11供给的液体的浓度稳定。

图20是表示袋60的变化的图。在本实施方式中，袋60的W方向上的尺寸W1能够适用各种尺寸。例如，在使用第二容器13M的情况下，能够采用图20中表示为No.2的袋作为袋60。该袋的W方向上的尺寸W1例如是100mm。另外，在使用第一容器13S的情况下，能够采用图20中表示为No.1的袋作为袋60。该袋的W方向上的尺寸W1例如是60mm。另外，在使用W方向上的尺寸比第一容器13S、第二容器13M的W方向上的尺寸大的容器的情况下，能够采用图20中表示为N0.3的袋作为袋60。该袋的W方向上的尺寸例如是350mm。也就是说，能够采用袋60的W方向上的尺寸处于大致60mm～350mm的范围的袋。此外，No.1至No.3的袋的D方向上的尺寸D1都是约240mm。不过，这些袋的D方向上的尺寸D1分别能够在例如200mm～250mm之间任意地变更。

图21是表示与液体的注入量相对应的袋60的高度的变化的图。在图21中示出了袋60中没有插入间隔部件90的状态。如图21所示，向内部注入的液体的量越多，袋60的T方向上的高度H越高。在图21中，表示为注入状态C1的袋60的液体的注入量最少，表示为注入状态C4的袋60的液体的注入量最多。

图22是表示与液体的注入状态相对应的袋60的高度H的变化的图表。图23是表示与液体的注入状态相对应的袋60的内压P的变化的图表。如图22所示，当向袋60注入液体时，从某一注入状态C3起袋60的高度H急剧地变高。其原因在于，当液体的注入量超过注入状态C3时，液体变得无法向袋60的周围扩展，液体集中地汇集于袋60的中心，高度急剧地增加。并且，如图23所示，在该注入状态C3以后，袋60的内压也急剧地上升。在这样的状态下，由于袋60的内压P上升到水位压差以上，因此，在进行向液体喷射装置11的安装时，存在液体从液体导出部52飞溅的可能性。因此，优选袋60的最大高度限制为在注入状态C3下的高度H。在本实施方式中，将该上限高度设为30mm。并且，在本实施方式中，间隔部件90的高度也设为与该上限高度相同的高度。通过将袋60的高度限制于这样的高度，能够抑制进行向液体喷射装置11的安装时的液体的飞溅、液体从袋60的熔接部分的泄漏。另外，只要将袋60的高度设为这样的高度，就如从图21中表示为注入状态C3的袋60的形状可知那样能够提高容器13的容积效率。此外，优选的是，针对图20所示的所有袋60的种类，袋60的上限高度和间隔部件90的高度设为恒定。不管袋60的种类如何，只要将袋60的上限高度和间隔部件90的高度设为恒定，就能够抑制向液体喷射装置11供给的液体的浓度、压力根据袋60的种类而变化的情况发生。

图24和图25是表示液体容纳体20的包装状态的说明图。优选液体容纳体20在由外部封装袋或者单独包装箱等外部封装体100包装起来的状态下进行运输、门市销售、保管。并且，在运输、门市销售、保管之际，优选外部封装体100的内部的液体容纳体20如图24所示那样设为+D方向朝向铅垂下方的姿势，或者如图25所示那样设为-W方向或者+W方向朝向铅垂下方的姿势。在门市销售时，通过利用设置于外部封装体100的一个或多个悬挂孔101悬挂外部封装体100，从而能够容易地将液体容纳体20设为如上所述的姿势。悬挂孔101的形状并不限于圆型，也可以是三角形、四边形等多边形。

只要在输送、门市销售、保管时外部封装体100是图24或者图25所示的姿势，就能够抑制如下情况：当将液体容纳体20向液体喷射装置11安装时，由于液体容纳体20的姿势被强制地变化，因而内部的液体被搅拌，所导出的液体产生浓度的变动。

此外，在本实施方式中，由于外部封装体100利用悬挂孔101进行悬挂，因此，外部封装体100的底部的形状可以是圆球形、圆形、四边形、多边形等各种方式。另外，在外部封装体100是外包装袋的情况下，优选在外部封装体100设置有开封用的切口102(图24)。切口102的位置、数量能够适当设定。另外，优选的是，为了抑制液体容纳体20内的液体向液体容纳体20外漏出，外部封装袋内的内压被调整成大气压或减压状态，并且外部封装袋被密封。

根据以上进行了说明的本实施方式的液体容纳体20，由于在设置于袋60的液体容纳部60c内设置有液体导出管80，因此，确保了在液体导出管80的周围液体的流路，袋60内的流路难以被堵塞。另外，由于液体导出管80的+D方向侧的端部成为实质上的供给口、也就是成为直接地将液体向液体喷射装置11供给的供给口，并且在液体导出管80的比+D方向侧的端部更靠里侧(+D方向侧)的位置具备间隔部件90，因此，液体导出管80的+D方向侧的端部、比该端部还靠里侧的流路也难以被堵塞。而且，由于在间隔部件90的吸入液体的方向的里侧(+D方向侧)设置有倾斜面91，因此，袋60易于随着该倾斜面91的形状而从里侧(+D方向侧)向跟前侧(-D方向)变扁，间隔部件90的里侧的流路也难以被堵塞。因而，根据本实施方式，能够降低随着袋60的收缩而无法充分地向液体喷射装置11供给墨水的可能性。另外，在本实施方式中，由于在间隔部件90形成有第一流路95、第二流路96，因此，能够更有效地抑制随着袋60的收缩液体容纳部60c内的流路封闭的情况发生。

另外，在本实施方式中，由于液体导出管80具备第一流路部81和第二流路部82，分别由第一流路部81吸入浓度较低的液体、由第二流路部82吸入浓度较高的液体，并且能够在使浓度较低的液体和浓度较高的液体在液体导出部52汇合之后向液体喷射装置11供给，因此，能够使向液体喷射装置11供给的液体的浓度更稳定。

另外，在本实施方式中，由于在安装姿势下，间隔部件90的最下部和间隔部件90的最上部中的至少一个与袋60的内表面接触，因此，袋60易于从与间隔部件90接触的部分沿着间隔部件90的倾斜面91的形状收缩，能够更有效地抑制液体容纳部60c内的流路的封闭。

另外，在本实施方式中，间隔部件90的第一导入口92与第一流路部81的第一顶端部81b连接，间隔部件90的第二导入口93与第二流路部82的第二顶端部82b连接。并且，在安装姿势下，间隔部件90的最下部和间隔部件90的最上部这两者与袋60的内表面接触。因而，由于不管袋60的容量如何，能够使袋60的高度保持恒定，因此，能够抑制在各个液体容纳体20中袋60以不同的倾斜度安装于液体喷射装置11。另外，根据这样的结构，由于间隔部件90难以沿着上下方向移动，因此，从液体没有被消耗的状态到液体变少而无法从袋60供给的状态为止，第一导入口92和第二导入口93的上下方向上的位置难以变化。而且，不管袋60的容量如何，能够从预先确定好的两个部位的位置吸引液体。其结果是，能够使向液体喷射装置11供给的液体的浓度更稳定。

另外，在本实施方式中，由于在安装姿势下，间隔部件90的最下部的高度与间隔部件90的最上部的高度之间的中心的高度、和液体导出部52的中心轴线CX的高度相同，因此，能够使液体导出部52的上下方向上的位置稳定。因此，能够使液体导出部52与液体喷射装置11容易地连接。

另外，在本实施方式中，第一流路部81的第一顶端部81b和第二流路部82的第二顶端部82b分别固定于间隔部件90。因此，成为实质上的供给口的第一顶端部81b和第二顶端部82b的位置均不变化。另外，因在搬运时掉落等而对液体容纳体20施加了冲击时，液体导出管80难以从间隔部件90脱落。因此，能够使向液体喷射装置11供给的液体的浓度更稳定。

另外，在本实施方式中，在安装姿势下，第一流路部81的第一基端部81a和第二流路部82的第二基端部82a沿着水平方向排列，第一顶端部81b和第二顶端部82b沿着铅垂方向排列。因此，由于第一顶端部81b和第二顶端部82b难以沿着W方向移动，因此，能够在稳定的位置吸入液体。另外，由于从第一流路部81和第二流路部82吸入的液体在从沿着铅垂方向并列流动的状态转换成沿着水平方向并列流动的状态之后混合，因此，能够使向液体喷射装置11供给的液体的浓度更稳定。

另外，在本实施方式中，由于间隔部件90固定于液体导出部件66，因此，能够使间隔部件90和液体导出部件66之间的位置关系稳定。因而，能够降低向液体喷射装置11供给的液体的浓度根据液体容纳体20的个体而变动的可能性。

另外，在本实施方式中，由于在间隔部件90形成有使液体向与D方向相交的方向流通的第二流路96，因此，也容易从除了D方向以外的方向吸入液体。因此，在液体的浓度差在除了D方向以外的方向上产生的情况下，能够使向液体喷射装置11供给的液体的浓度更稳定。

另外，在本实施方式中，由于在间隔部件90设置有分隔部97，并且分隔部97在T方向上设置于第一流路部81的第一顶端部81b与第二流路部82的第二顶端部82b之间的位置，因此，位于液体容纳部60c内的上侧的浓度较低的液体和位于下侧的浓度较高的液体难以在第一顶端部81b和第二顶端部82b的附近混合。因此，能够抑制浓度较低的液体从第一顶端部81b和第二顶端部82b这两个端部吸入、浓度较高的液体难以吸入的情况发生。其结果是，能够使向液体喷射装置11供给的液体的浓度更稳定。

另外，在本实施方式中，由于液体导出部件66成为无法误安装于转接器61的构造，而且，设置于间隔部件90的连接部件85成为无法误安装于液体导出部件66的构造，因此，抑制了在间隔部件90形成的第一导入口92和第二导入口93上下颠倒地配置的情况发生。因而，能够使向液体喷射装置11供给的液体的浓度稳定。此外，在本实施方式中，第一流路部81的第一基端部81a和第二流路部82的第二基端部82a也可以左右互逆地与液体导出部件66连接。也就是说，第一流路部81的第一基端部81a也可以与液体导出部件66的第三连接管92b连接，第二基端部82a也可以与液体导出部件66的第四连接管93b连接。其原因在于，由于从第一流路部81和第二流路部82流入的液体从沿着铅垂方向并列流动的状态转换成沿着水平方向并列流动的状态，因此，即使第一流路部81的第一基端部81a和第二流路部82的第二基端部82a左右互逆地连接到液体导出部件66，液体混合的性能也不产生差异。

在此，对间隔部件90的配置和方式的变化进行说明。

图26是表示在液体没有消耗的状态下的间隔部件90与袋60的各种方式的图。在图26中示出了No.1至No.6的间隔部件90和袋60的方式。图26所示的条件A至D表示以下的内容。此外，图20所示的编号(No.)和图26所示的编号(No.)没有关系。

条件A：间隔部件90的最上部和最下部之间的中心与液体导出部52的上部和下部之间的中心(中心轴线CX)一致。

条件B：间隔部件90的高度(最上部的高度与最下部的高度之差的绝对值)比液体导出管80的最大径大。

条件C：间隔部件90的最上部与袋60的内表面(上侧的内表面)接触。

条件D：间隔部件90的最下部与袋60的内表面(下侧的内表面)接触。

在No.1的方式中，满足了全部条件A、B、C、D。No.1的方式与上述实施方式的方式相同。因而，例如由于液体导出部52的上下方向上的位置稳定，因此，能够将液体容纳体20与液体喷射装置11容易地连接。另外，不管袋60的容量如何，能够使袋60的高度保持恒定，从而能够抑制各个袋60成为不同的倾斜度。另外，由于间隔部件90难以沿着上下方向移动，因此，能够使向液体喷射装置11供给的液体的浓度更稳定。而且，由于袋60易于从与间隔部件90的最上部和最下部接触的部分沿着间隔部件90的斜面的形状收缩，因此，能够更有效地抑制液体容纳部60c内的流路的封闭。

在No.2的方式中，虽然满足条件A和条件B，但间隔部件90的最上部和最下部这两者都不与袋60的内表面接触，不满足条件C、D。不过，由于间隔部件90具有倾斜面91，因此，能够抑制液体容纳部60c内的流路封闭。

在No.3的方式中，虽然不满足条件A、D，但满足了条件B、C。因此，由于袋60易于从与间隔部件90的最上部接触的部分沿着间隔部件90的倾斜面91的形状收缩，因此，能够更有效地抑制液体容纳部60c内的流路的封闭。

在No.4的方式中，虽然不满足条件A、C，但满足了条件B、D。因此，由于袋60易于从与间隔部件90的最下部接触的部分沿着间隔部件90的倾斜面91的形状收缩，因此，能够更有效地抑制液体容纳部60c内的流路的封闭。

由于No.5的方式省略了间隔部件90的下侧的倾斜面91，因此，不满足条件A、D，但满足了条件B、C。因此，由于袋60易于从与间隔部件90的最上部接触的部分沿着间隔部件90的倾斜面91的形状收缩，因此，能够更有效地抑制液体容纳部60c内的流路的封闭。

由于No.6的方式省略了间隔部件90的上侧的倾斜面91，因此，不满足条件A、C，但满足了条件B、D。因此，由于袋60易于从与间隔部件90的最下部接触的部分沿着间隔部件90的倾斜面91的形状收缩，因此，能够更有效地抑制液体容纳部60c内的流路的封闭。

B.第二实施方式：

图27是第二实施方式中的液体容纳体200的外观图。第一实施方式中的液体容纳体20与第二实施方式中的液体容纳体200较大的不同点在于液体容纳体向液体喷射装置的安装姿势。在以下的说明中，对于与第一实施方式相同的结构，标注同一标号，并且省略说明。液体容纳体200主要具备袋60、液体导出部件610、以及把手部620。另外，在袋60的内部具备液体导出管800和间隔部件900(图29)。此外，在本实施方式中，把手部620被不动地固定于液体导出部件610。

图28是表示液体容纳体200向液体喷射装置110的安装姿势的图。第一实施方式的液体容纳体20以袋60的D方向沿着水平方向的方式载置于容器13而安装于液体喷射装置11。与此相对，第二实施方式的液体容纳体200不使用容器13，以袋60的+D方向朝向铅垂下方的方式安装于液体喷射装置110。因此，在本实施方式中，如图27所示，在液体容纳体200安装于液体喷射装置110的姿势下，设置于液体导出部件610的液体导出部52和配置有连接端子53的凹部53a以沿着水平方向朝向相对的液体喷射装置110的方式朝向与D方向垂直的方向即T方向。此外，安装到液体喷射装置110的液体容纳体200被液体喷射装置110所具备的盖111(图28)从侧面覆盖。

图29是表示配置于袋60内的间隔部件900和液体导出管800的图。在第二实施方式中，液体导出管800是一根。液体导出管800的基端部800a与液体导出部件610连接。液体导出管800从液体导出部件610朝向袋60的另一端部60b(图27)延伸。也就是说，在本实施方式中，液体导出管800构成为，在液体容纳体200安装到液体喷射装置110的姿势下，从液体导出部件610朝向液体容纳部60c内向重力方向侧延伸。在本实施方式中，液体导出管800不与间隔部件900连接，从液体导出管800的+D方向的端部直接地吸引液体。

间隔部件900具有位于比液体导出管800更靠+D方向侧的部分。也就是说，在液体容纳体200安装到液体喷射装置110的姿势下，间隔部件900具有位于比液体导出管800更靠下侧的部分。在本实施方式中，间隔部件900被两根棒状的连接部件850固定于液体导出部件610。另外，间隔部件900设置于与通过液体导出部52的中心轴线CX的TD面相交的位置。另外，在本实施方式中，间隔部件900也在+D方向侧具有倾斜面910，该倾斜面910以间隔部件900的沿着T方向的尺寸随着从+D方向侧朝向-D方向侧变大的方式倾斜。在本实施方式中，间隔部件900形成为形成有多个沿着T方向贯通的通孔911的大致空心的笼状。

在本实施方式中，在液体容纳部60c内的液体减少了一定程度时，袋60与间隔部件900的外表面紧密接触，从而堵塞在间隔部件900形成的通孔911。由此，能够使含有较多没有从液体导出管800吸引的沉降成分的浓度较高的液体残留于间隔部件900内。

根据以上进行了说明的第二实施方式的液体容纳体200，由于与第一实施方式的液体容纳体20同样，在液体容纳部60c内设置有液体导出管800，因此，确保了在液体导出管800的周围液体的流路，袋60内的流路难以被堵塞。另外，由于液体导出管800的顶端成为实质上的供给口，并且在比液体导出管800的顶端靠下方侧(+D方向侧)的位置设置有间隔部件900，因此，液体导出管800的顶端、比其更靠下方侧的流路也难以被堵塞。而且，在间隔部件900的里侧(+D方向侧)存在倾斜面910，因此，袋60易于按照其形状从下方侧(+D方向侧)向上方侧(-D方向)变扁，间隔部件900的下方侧的流路也难以被堵塞。因而，根据本实施方式，能够降低随着袋60的收缩而无法将液体容纳体200内的液体向液体喷射装置110充分地供给的可能性。

另外，在本实施方式中，液体导出管800构成为，在液体容纳体200安装到液体喷射装置110的姿势下，从液体导出部件610朝向液体容纳部60c内向重力方向侧延伸，在同一姿势下，间隔部件900具有位于比液体导出管800更靠下侧的部分。因此，易于利用间隔部件900使液体容纳部60c内的浓度更高的液体残留于液体容纳部60c内。因而，能够降低向液体喷射装置110供给的液体的浓度变得不均匀的可能性。另外，能够抑制由于向液体喷射装置110供给浓度较高的液体而导致液体喷射装置110内的流路、记录头堵塞的情况发生。

C.第三实施方式：

在第三实施方式中，间隔部件和液体导出部件的结构与第一实施方式不同。以下，将由间隔部件、液体导出部件和液体导出管构成的组装体称为“液体导出单元”。此外，第三实施方式中的液体导出管80的结构与第一实施方式相同。

图30是第三实施方式中的液体导出单元的立体图。图31是第三实施方式中的液体导出单元的分解立体图。如图30所示，本实施方式中的液体导出单元的方式与图11所示的第一实施方式中的液体导出单元的方式大致相同。不过，在第三实施方式中，如图31所示，间隔部件901构成为能够分割成+D方向侧的第一部件98和-D方向侧的第二部件99。并且，在第一部件98和第二部件99中，第二部件99与连接部件851一体地形成。

第一部件98具备分隔部97的一部分、背面部件94、倾斜面91、第一导入口92、第一连接管92a、第二导入口93(图中未示出)、第二连接管93a(图中未示出)、第一流路95、以及第二流路96。另一方面，第二部件99具备分隔部97的剩余的部分。在第二部件99的分隔部97的两个面上形成有沿着W方向的槽状的凹凸。间隔部件901具备滑动固定机构，该滑动固定机构通过使第一部件98的-D方向的端部相对于第二部件99的+D方向的端部滑动而嵌合，从而使第一部件98和第二部件99一体地固定。

第三实施方式中的连接部件851比第一实施方式中的连接部件85粗。优选连接部件85、851具有间隔部件90、901在液体容纳体20内不摆动的程度的刚性。另外，更优选的是，连接部件85、851具有在把持转接器61而水平地保持液体容纳体20时不因袋60的重量而塑性变形的程度的刚性。由于只要确保这样的刚性，袋60内的间隔部件90、901的位置就稳定，因此，袋60内的流路更难以被堵塞，并且，能够更有效地抑制向液体喷射装置11供给的液体的浓度变得不均匀的情况发生。另外，通过利用棒状的连接部件85、851将间隔部件90、901固定于液体导出部件66、661，能够使间隔部件90、901与液体导出部件66、661之间的位置关系更稳定。因而，能够更有效地降低向液体喷射装置11供给的液体的浓度根据液体容纳体20的个体而变动的可能性。

在连接部件851的-D方向侧的端部设置有用于将连接部件851固定于液体导出部件661的锁定部861。锁定部861具有-D方向侧和+W方向侧开口的筒状的形状，在内周形成有槽状的凹凸。在液体导出部件661的+D方向侧的端部附近设置有柱状的连接部591，该柱状的连接部591向+D方向突出，供连接部件851的锁定部861固定。在连接部591的外周形成有槽状的凹凸。在第一实施方式中，通过将设置于连接部件85的-D方向侧的端部的锁定部86从+D方向与设置于液体导出部件66的爪部59连接，从而使间隔部件90固定于液体导出部件66(参照图13)。与此相对，在第三实施方式中，通过将液体导出部件661的连接部591从横向嵌入连接部件851的锁定部861并使连接部件851的锁定部861旋转90度，从而使间隔部件901固定于液体导出部件661。

图32是表示液体导出部件661向转接器61的底面部件61b的固定状态的俯视图。在第一实施方式中，如图16所示，液体导出管80的-D方向上的端面与转接器61的+D方向上的端面对齐。与此相对，在第三实施方式中，如图32所示，液体导出管80的-D方向上的端面位于比转接器61的+D方向上的端面更靠+D方向侧的位置。也就是说，在第三实施方式中，在液体导出部件661的、液体导出管80(第一流路部81和第二流路部82)所连接的部分以在W方向上隔着连接部591的方式设置有向+D方向突出的两个突出部592。并且，在这些突出部592的+D方向侧设置有第一流路部81的第一基端部81a所连接的第四连接管93b和第二流路部82的第二基端部82a所连接的第三连接管92b。

图33和图34是表示袋60的熔接部601的位置的图。袋60在-D方向侧具有与液体导出部件661以及连接部件851熔接的袋侧熔接部601(以下简称为熔接部601)。熔接部601设置于袋60的一端部60a(图13)的开口部60d的内表面。在图33和图34中，将袋60的熔接部601向液体导出部件661和连接部件851上投影，以阴影线表示其位置。图33表示+T方向侧的熔接部601的位置，图34表示-T方向侧的熔接部601的位置。

在本实施方式中，熔接部601包括第一熔接部601a和第二熔接部601b。第一熔接部601a是与液体导出部件661的一部分熔接的部分。另一方面，第二熔接部601b是与连接部件851的-D方向侧的端部(锁定部861)熔接的部分。第一熔接部601a以在W方向上隔着第二熔接部601b的方式设置。并且，在本实施方式中，第一熔接部601a的最靠+D方向侧的一端的位置与第二熔接部601b的最靠+D方向侧的一端的位置如在图33、34中以单点划线所示那样对齐。

图35是表示第三实施方式中的液体导出单元的组装方法的说明图。首先，将构成液体导出管80的第一流路部81和第二流路部82平行地排列，在液体导出管80的两端安装液体导出部件661和间隔部件901的第一部件98(第一工序)。接下来，准备与间隔部件901中的第二部件99一体化的连接部件851，将其插入第一流路部81与第二流路部82之间且使第二部件99的端部向设置于第一部件98的端部的滑动固定机构滑动而固定，并且，将设置于连接部件851的端部的锁定部861嵌入液体导出部件661的连接部591(第二工序)。最后，使液体导出部件661连同第一流路部81和第二流路部82以连接部591为中心旋转90度，使液体导出部件661的连接部591固定于连接部件851的锁定部861(第三工序)。通过以上的工序，第三实施方式中的液体导出单元完成。在本实施方式中，能够使用机器人而使这些所有工序自动化。

根据以上进行了说明的第三实施方式，由于在间隔部件901中，主要起到作为间隔件的功能的第一部件98构成为相对于与连接部件851一体化的第二部件99独立的部件，因此，能够根据袋60的尺寸、袋60内所容纳的液体的量适当变更第一部件98的形状、大小。因此，提高了设计的自由度。

另外，在本实施方式中，在袋60的熔接部601中，第一熔接部601a熔接于液体导出部件661，第二熔接部601b熔接于连接部件851。也就是说，在本实施方式中，袋60的熔接部601不仅熔接于液体导出部件661，也熔接于连接部件851。因此，连接部件851难以从液体导出部件661脱落，另外，能够抑制袋60从液体导出部件661和连接部件851剥离的情况发生。而且，在本实施方式中，由于在袋60的熔接部601中第一熔接部601a以在W方向上隔着第二熔接部601b的方式设置，因此，能够更有效地抑制袋60从液体导出部件661和连接部件851剥离。例如，在液体容纳体20以与通常的使用状态不同的姿势放置、或以那样的姿势掉落时，有时液体集中于袋60的一端部60a附近，应力施加于熔接部601。即使在这样的情况下，根据本实施方式，由于袋的熔接部601熔接于液体导出部件661和连接部件851这两者，因此，也能够抑制袋60从熔接部601剥离的情况发生。其结果是，能够抑制由于熔接部601的剥离而向外部泄漏液体的情况发生。另外，在本实施方式中，由于在袋60的熔接部601中第一熔接部601a的最靠+D方向侧的端的位置与第二熔接部601b的最靠+D方向侧的端的位置对齐，因此能够更有效地抑制袋60从液体导出部件661和连接部件851剥离。

此外，在本实施方式中，袋60的第一熔接部601a的最靠+D方向侧的端的位置与第二熔接部601b的最靠+D方向侧的端的位置对齐，但它们也可以不对齐。另外，在本实施方式中，袋60的第一熔接部601a以在W方向上隔着第二熔接部601b的方式设置，但第二熔接部601b也可以不被第一熔接部601a夹着。另外，袋60的熔接部601也可以与第一实施方式同样地仅熔接于液体导出部件661。

D.变形例：

本发明并不限于喷墨打印机和用于向喷墨打印机供给墨水的液体容纳体，也能够适用于喷射除了墨水以外的其他液体的任意的液体喷射装置和这些液体喷射装置所使用的液体容纳体。例如，本发明能够适用于如下各种液体喷射装置及其液体容纳体。

(1)传真装置等图像记录装置；

(2)在液晶显示器等图像显示装置用的彩色滤光片的制造中所使用的颜色材料喷射装置；

(3)在有机EL(Electro Luminescence)显示器、面发光显示器(Field EmissionDisplay，FED)等的电极形成中所使用的电极材料喷射装置；

(4)喷射在生物芯片制造中所使用的含有生物体有机物的液体的液体喷射装置；

(5)作为精密移液管的试料喷射装置；

(6)润滑油的喷射装置；

(7)树脂液的喷射装置；

(8)精确地对钟表、照相机等精密机械喷射润滑油的液体喷射装置；

(9)为了形成在光通信元件等中所使用的微小半球状透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂液等透明树脂液向基板上喷射的液体喷射装置；

(10)为了蚀刻基板等而喷射酸性或碱性的蚀刻液的液体喷射装置；

(11)其他的具备喷出任意微小量的液滴的液体消耗头的液体喷射装置。

此外，所谓“液滴”是指从液体喷射装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、拖尾成丝状的状态。另外，在此所谓的“液体”，只要是液体喷射装置能够消耗的材料即可。例如，“液体”只要是物质处于液相时的状态的材料即可，粘度较高的或较低的液体状态的材料、以及溶胶、凝胶、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液体树脂、液态金属(金属溶液)那样的液体状态的材料也包含于“液体”中。另外，不限于作为物质的一种状态的液体，由颜料、金属颗粒等固态物形成的功能性材料的粒子溶解、分散或者混合于溶剂而形成的物质等也包含于“液体”。另外，作为液体的代表性的例子，可以列举出在上述实施方式中进行了说明的墨水、液晶等。在此，所谓墨水包含一般的水性墨水、油性墨水以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组合物。

本发明并不限于上述的实施方式、变形例，能够在不脱离其主旨的范围内以各种结构实现。例如，为了解决上述问题的一部分或全部，或者为了达到上述效果的一部分或全部，可以适当地替换或组合与发明内容部分中记载的各种方式中的技术特征所对应的实施方式和变形例的技术特征。另外，若其技术特征在本说明书中不作为技术特征进行说明，则能够适当进行删除。

Claims (13)

1.一种液体容纳体，其用于将具有沉降成分的液体向液体喷射装置供给，并且具备：

袋，其具有挠性，在其内部设置有容纳所述液体的液体容纳部，并且该袋具有一端部和与该一端部相对的另一端部；

液体导出部件，其安装于所述一端部，且具备液体导出部，该液体导出部用于将所述液体容纳部内的所述液体向所述液体喷射装置导出；

液体导出管，其具有与所述液体导出部件连接的基端部，在所述液体容纳部内，该液体导出管从所述液体导出部件朝向所述另一端部侧延伸；以及

间隔部件，其设置于所述液体容纳部内，

将彼此正交的三个方向设为D方向、T方向、以及W方向，

将所述D方向中的、从所述液体导出部朝向所述袋的所述另一端部侧的方向设为+D方向，将与所述+D方向相反的方向设为-D方向，

将所述液体容纳体的外形中的尺寸最小的方向设为T方向，

且将与所述D方向和所述T方向正交的方向设为W方向时，

所述间隔部件具有位于比所述液体导出管更靠所述+D方向侧的部分，且所述间隔部件设置于与通过所述液体导出部的中心轴线且包含所述T方向和所述D方向的TD面相交的位置，

所述间隔部件在所述+D方向侧具有以所述间隔部件的沿着所述T方向的尺寸随着从所述+D方向侧朝向所述-D方向侧变大的方式倾斜的面，

所述间隔部件固定于所述液体导出部件。

2.根据权利要求1所述的液体容纳体，其特征在于，

在所述液体容纳体安装到所述液体喷射装置的姿势下，所述液体导出管构成为在所述液体容纳部内从所述液体导出部沿着水平方向延伸，

所述液体导出管具有第一流路部和第二流路部，

所述第一流路部具有：第一基端部，其与所述液体导出部件连接；第一顶端部，其将所述液体容纳部内的所述液体向所述第一流路部内导入，

所述第二流路部具有：第二基端部，其与所述液体导出部件连接；第二顶端部，其将所述液体容纳部内的所述液体向所述第二流路部内导入，

在所述姿势下，所述第一顶端部位于比所述第二顶端部更靠上侧的位置。

3.根据权利要求2所述的液体容纳体，其特征在于，

在所述姿势下，所述间隔部件的最下部和所述间隔部件的最上部中的至少一个与所述袋的内表面接触。

4.根据权利要求3所述的液体容纳体，其特征在于，

所述间隔部件具有：

第一导入口，其将所述液体容纳部内的所述液体向所述第一流路部内导入；

第二导入口，其将所述液体容纳部内的所述液体向所述第二流路部内导入，

所述第一顶端部与所述第一导入口连接，

所述第二顶端部与所述第二导入口连接，

在所述姿势下，所述间隔部件的最下部和所述间隔部件的最上部这两者与所述袋的内表面接触。

5.根据权利要求4所述的液体容纳体，其特征在于，

在所述姿势下，所述间隔部件的最下部的高度和所述间隔部件的最上部的高度之间的中心的高度与所述液体导出部的中心轴线的高度相同。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的液体容纳体，其特征在于，

所述第一顶端部和所述第二顶端部分别固定于所述间隔部件。

7.根据权利要求6所述的液体容纳体，其特征在于，

在所述姿势下，所述第一基端部和所述第二基端部沿着水平方向排列，所述第一顶端部和所述第二顶端部沿着铅垂方向排列。

8.根据权利要求2所述的液体容纳体，其特征在于，

所述间隔部件借助棒状的连接部件固定于所述液体导出部件。

9.根据权利要求8所述的液体容纳体，其特征在于，

在所述袋的所述-D方向侧设置有熔接部，

所述熔接部包括：第一熔接部，其与所述液体导出部件的一部分熔接；第二熔接部，其与所述连接部件的所述-D方向侧的端部熔接，

所述第一熔接部以在所述W方向上隔着所述第二熔接部的方式设置。

10.根据权利要求9所述的液体容纳体，其特征在于，

所述第一熔接部的最靠所述+D方向侧的端的位置与所述第二熔接部的最靠所述+D方向侧的端的位置对齐。

11.根据权利要求2至5、7至10中任一项所述的液体容纳体，其特征在于，

所述间隔部件具有使所述液体沿着与所述D方向相交的方向流通的流路。

12.根据权利要求2至5、7至10中任一项所述的液体容纳体，其特征在于，

所述间隔部件具有分隔部，

所述分隔部在所述T方向上设置于所述第一顶端部与所述第二顶端部之间的位置。

13.根据权利要求1所述的液体容纳体，其特征在于，

在所述液体容纳体安装到所述液体喷射装置的姿势下，所述液体导出管构成为从所述液体导出部件朝向所述液体容纳部内向重力方向侧延伸，

在所述姿势下，所述间隔部件具有位于比所述液体导出管更靠下侧的部分。

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