JP2015174263A - 液体収容体、注入方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクカートリッジの構造を簡素にしつつ、溶着部分からインクが漏れる可能性を低減すること。
【解決手段】液体収容体は、可携性を有する少なくとも２枚のフィルムによって構成され、液体を収容可能な液体収容袋と、液体消費装置に液体を供給するための液体供給部とを備える。液体供給部は、液体収容袋の一端において２枚のフィルムそれぞれと溶着される。液体供給部は、液体供給路と、第１室と、第２室とを内部に備える。第１室は、液体供給路と液体収容袋の内部とに通じる。第２室は、液体収容袋の内部に通じる。第１室は、端面が２枚のうちの１枚のフィルムと対向し、フィルムに溶着された第１リブによって区画される。第２室は、端面が１枚のフィルムと対向し、フィルムに溶着可能な第２リブによって第１室と区画される。第１室は、第２リブと１枚のフィルムとの隙間を介して第２室と通じる。第２リブは、第１リブと分離している。
【選択図】図１５

Description

本発明は、収容体への液体注入に関する。

インクカートリッジ（液体収容体）として、可撓性を有する袋にインクを収容するタイプのものが知られている。この袋は、例えば、複数のフィルム同士を端部で溶着することによって形成される。

インクカートリッジは、プリンターにインクを供給するためものであるので、製造時にはインクが注入される。この注入は、例えばインクの供給口から、供給時の流れと逆流させるようにして実施される。この注入の速度を向上させるために、使用時におけるインクの供給流路とは別に、バイパスを設ける手法が知られている。バイパスは、供給口とインクカートリッジ内部とを繋ぐ流路であり、インクの注入後、溶着によって封止される（例えば特許文献１）。

この他、供給口とは別に、インク注入のための貫通孔を設ける手法が知られている。この貫通孔は、インクの注入後、溶着によって封止される（例えば特許文献２）。

特開２００８−１１４５０６号公報 特開２００４−３３８１４６号公報

本願発明が解決しようとする課題は、インクカートリッジの構造を簡素にしつつ、溶着部分からインクが漏れる可能性を低減することである。特許文献１の場合、バイパスを封止する工程において、袋を形成するために実施された溶着部分を、再度、溶着する。このように複数回、同じ部分を溶着すると、フィルムが過度に溶融して、インクが漏れやすくなる。

特許文献２の場合、供給口とは別に貫通孔を設けるため、構造が複雑になってしまう。この他、装置の小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれていた。

本発明は、上記課題の少なくとも１つを解決するためのものであり、以下の形態として実現できる。

（１）本発明の一形態によれば、可携性を有する少なくとも２枚のフィルムによって構成され、液体を収容可能な液体収容袋と、液体消費装置に液体を供給するための液体供給部とを備えた液体収容体が提供される。この液体収容体は；前記液体供給部は、前記液体収容袋の一端において前記２枚のフィルムそれぞれと溶着され、且つ、液体供給路と、前記液体供給路と前記液体収容袋の内部とに通じる第１室と、前記液体収容袋の内部に通じる第２室とを内部に備え；前記第１室は、端面が前記２枚のうちの１枚のフィルムと対向し、前記フィルムに溶着された第１リブによって区画され；前記第２室は、端面が前記１枚のフィルムと対向し、前記フィルムに溶着可能な第２リブによって前記第１室と区画され；前記第１室は、前記第２リブと前記１枚のフィルムとの隙間を介して前記第２室と通じており；前記第２リブは、前記第１リブと分離している。この形態によれば、第１室と第２室とが第２リブの端面とフィルムとの間の隙間を介して通じるため、第１室から液体収容袋内に通じる経路の他に、第１室から第２室を経由して液体収容袋に至る経路でも液体を注入できる。このため、液体供給部から液体収容袋内への液体の注入がしやすくなる。第２リブは第１リブと分離しているため、液体注入後に第２リブとフィルムとを溶着する場合、第１リブ或いはその他の溶着部を複数回溶着する可能性が低減される。この結果、フィルムが剥離する可能性が低減され、ひいては液体の漏れが抑制される。加えて、この形態の液体収容体は、注入口を別途、設ける必要がない。

（２）上記形態において；前記第１室から前記液体収容袋内に通じる第１の流路と、前記第１室から前記第２室を経由して前記液体収容袋内に通じる第２の流路とが形成されている。この形態によれば、第１の流路と第２の流路とを用いて液体を注入できるので、一方だけを用いる場合に比べて液体を注入しやすくなる。さらに、液体供給路から液体収容袋内に向かう液体の流入を防止する逆止弁を第１の流路に設けた場合でも、液体を注入できる。

（３）上記形態において；前記液体収容袋内に通じる前記第２の流路の開口部は、前記液体収容袋内における前記第１の流路の開口部よりも、前記一端の近くに配置される。この形態によれば、液体供給部を液体収容袋よりも重力方向の上側に位置させて液体を排出することで、液体収容袋内の上部に溜まった気体を排出しやすくなる。

（４）上記形態において；前記第１の流路に設けられたフィルターを備える。この形態によれば、第２の流路を液体注入後に閉塞した場合、液体収容袋の液体は、フィルターを介して供給される。このため、液体収容袋内の異物の流出が抑制される。なお、第１の流路上にフィルターが配置されても、第２の流路が注入経路として機能するため、注入時における流路抵抗の増大が抑制される。

（５）上記形態において；前記液体収容袋内において前記第１の流路の端部に対し、一端が接続された流路部材を更に備え；前記流路部材の他端は、前記一端よりも重力方向の下側に位置する。この形態によれば、流路部材を備えることにより、残留液体の量を低減できる。なお、流路部材によって第１の流路の流路抵抗が増大しても、第２の流路が注入経路として機能するので、注入時における流路抵抗の増大が抑制される。加えて、流路部材を備えていても、第２の流路が設けられていることによって、液体供給部を液体収容袋より重力方向の上側に位置させて液体を注入する場合、液体収容袋内の上部に溜まった気体を排出しやすい。

（６）上記形態において；前記第２リブは、突起を前記端面に備える。この形態によれば、突起によって、フィルムとの間の隙間が大きくなり、この隙間を液体が流れやすくなる。

（７）他の形態として、上記形態の液体収容体に液体を注入する方法が提供される。この注入方法は；前記液体供給路から前記第１室を経由させて前記液体収容袋内に液体を注入するとともに、前記液体供給路から前記第１室及び前記第２室を経由させて前記液体収容袋内に液体を注入し；前記突起を溶融して、前記第２リブの端面と前記フィルムとを溶着する。この形態によれば、液体収容袋内に容易に液体を注入できる。加えて、第２リブは第１リブと分離しているため、液体注入後に第２リブとフィルムとを溶着する際、第１リブあるいはその他の溶着部を複数回溶着する可能性が低減される。この結果、フィルムが剥離する可能性が低減し、液体もれが防止される。

（８）上記形態において；前記液体の注入後、且つ前記溶着の前に、前記液体収容袋内から前記第２室及び前記第１室を経由して前記液体供給路から気体を排出する。この形態によれば、液体収容袋内の気体を排出できるので、含有する気体量が少ない液体を液体消費装置に供給できる。

（９）他の形態として、可携性を有する少なくとも２枚のフィルムによって構成され、液体を収容可能な液体収容袋と、液体消費装置に液体を供給するための液体供給部とを備えた液体収容体が提供される。この液体収容体において；前記液体供給部は、前記液体収容袋の一端において前記２枚のフィルムそれぞれと溶着され、且つ、液体供給路と、前記液体供給路と前記液体収容袋の内部とに通じる第１室と、前記液体収容袋の内部に通じる第２室とを内部に備え；前記第１室は、端面が前記２枚のうちの１枚のフィルムと溶着された第１リブによって区画され；前記第２室は、端面が前記１枚のフィルムと溶着された第２リブによって前記第１室と区画されており；前記第２リブは、前記第１リブと分離している。

液体噴射システムの外観を示す斜視図。 液体噴射システムの外観を示す斜視図。 液体収容体の収容について説明する図。 液体収容体の収容について説明する図。 収容空間部を示す斜視図。 液体収容体の外観を示す斜視図。 液体収容体の外観を示す斜視図。 液体収容体の外観を示す正面図。 液体収容体の外観を示す底面図。 液体収容体を分解した状態を示す斜視図。 流路部材の開口端付近を示す斜視図。 操作部材を分解した状態を示す斜視図。 操作部材を分解した状態を示す斜視図。 インク封入工程を示す工程図。 液体供給部の斜視図。 液体供給部の斜視図。 連結部材と液体供給部とが組み付けられた状態を示す背面図。 液体収容体を示す正面図。 図１８の部分断面図。 図１８の部分断面図。 姿勢が定められた液体収容体を示す側面図。 注入時における流路の断面図（挿入前）。 注入時における流路の断面図（挿入後）。 着脱ユニットと液体収容体との断面図。 連結部材と液体供給部とが組み付けられた状態を示す背面図。 図２５における断面図。 図２６の拡大図。 液体供給部を示す斜視図。 液体収容体の一部分を示す斜視図。 液体収容体の一部分を示す斜視図。 液体収容体の一部分を示す斜視図。 液体収容体の一部分を示す斜視図。 液体収容体の一部分の正面図。 液体収容体の一部分の背面図。 液体収容体の一部分の上面図。 液体収容体の一部分の右側面図。 着脱ユニットを説明するための斜視図。 着脱ユニットを説明するための斜視図。 着脱ユニットを説明するための斜視図。 着脱ユニットを説明するための斜視図。 着脱ユニットを説明するための斜視図。 着脱ユニットを説明するための斜視図。 各状態の保持および移行を説明するための図。 着脱ユニット、液体収容体及び当接部を示す側面図（未接触状態）。 着脱ユニット及び液体収容体を示す上面図（未接触状態）。 着脱ユニット、液体収容体及び当接部を示す側面図（セット状態）。 着脱ユニット及び液体収容体を示す上面図（セット状態）。 着脱ユニット、液体収容体及び当接部を示す側面図（装着状態）。 着脱ユニット及び液体収容体を示す上面図（装着状態）。 装着状態における液体収容体と当接部とを示す下面図（装着状態）。 インク再注入工程を示す工程図。 インクの再注入のための切断面を示す図。 インク封入処理の準備段階を示す斜視図。 流路の接続が完了した段階を示す斜視図。 フィルターユニットを分解した状態を示す斜視図。 フィルターユニットを分解した状態を示す斜視図。 操作部材とフィルターユニットとが接続された様子を示す正面図。 図５７の断面図。 液体収容体を示す正面図（実施形態３）。 装着状態における液体収容体を示す側面図（実施形態３）。 液体収容体を示す正面図（実施形態４）。 フィルムの切り込みを示す図（変形例）。

実施形態１：
液体噴射システム１０００の構成：
図１及び図２は、液体噴射システム１０００の外観を示す斜視図である。図１に示すように、液体噴射システム１０００は、プリンター１０と、２つの液体供給装置２０とを備える。２つの液体供給装置２０は、それぞれプリンター１０の両側に設けられている。液体噴射システム１０００の使用状態では、プリンター１０は水平面に設置される。ＸＹ平面は水平面であり、Ｚ軸方向は重力方向である。Ｚ軸方向の正の向きが重力方向上向きであり、Ｚ軸方向の負の向きが重力方向下向きである。以下、Ｚ軸方向の正の向きを「＋Ｚ軸方向」と表記し、Ｚ軸方向の負の向きを「−Ｚ軸方向」と表記する。他の軸（Ｘ軸およびＹ軸、並びに後述するＫ１軸およびＫ２軸）についても同様に表記する。

液体供給装置２０は、プリンター１０にインクを供給する。液体供給装置２０が備える液体収容体５０（図６等参照）は、プリンター１０に対して着脱可能に接続（装着）できる。

プリンター１０は、インクジェットプリンターである。プリンター１０は、記録機構１１と、複数の給紙トレイ１６と、排出トレイ１７とを備える。複数の給紙トレイ１６は、Ｚ軸方向についてそれぞれ異なる位置に設けられている。給紙トレイ１６は、プリンター１０の装置第１面１０２に設けられている。給紙トレイ１６には、プリンター１０によって文字等の画像が印刷（記録）される記録媒体（例えば用紙）が収容される。

記録機構１１は、インクを吐出する記録ヘッド（図示せず）を備える。記録ヘッドは、チューブ等の流路管を介して液体供給装置２０と通じている。記録ヘッドは、液体供給装置２０から供給されたインクを用いて記録媒体上にインクを吐出することで記録（印刷）を行う。記録された記録媒体は排出トレイ１７に排出される。

２つの液体供給装置２０は、プリンター１０の装置第１面１０２と交差する装置第２面１０４及び装置第３面１０６に設けられている。装置第１面１０２〜装置第３面１０６はそれぞれ、プリンター１０の使用状態において設置面に対して略垂直な面である。装置第２面１０４に設けられた液体供給装置２０を「第１の液体供給装置２０Ａ」とも呼び、装置第３面１０６に設けられた液体供給装置２０を「第２の液体供給装置２０Ｂ」とも呼ぶ。第１及び第２の液体供給装置２０Ａ，２０Ｂを区別することなく用いる場合は、単に「液体供給装置２０」と呼ぶ。

図１に示すように、第１の液体供給装置２０Ａは、１つのカバー部材２２と、１つの液体収容体５０（図６，図７参照）と、１つの着脱ユニット３０（図３参照）とを備える。図２においては、液体収容体５０は、カバー部材２２にカバーされているので、図示されていない。図２に示すように、第２の液体供給装置２０Ｂは、１つのカバー部材２２と、３つの液体収容体５０と、各液体収容体５０に対応した３つの着脱ユニット３０（図４参照）とを備える。以下、２つのカバー部材２２を区別して用いる場合は、符号「２２Ａ」，「２２Ｂ」を用いる。４つの液体収容体５０を区別して用いる場合は、符号「５０Ｋ」，「５０Ｃ」，「５０Ｍ」，「５０Ｙ」を用いる。４つの着脱ユニット３０を区別して用いる場合は符号「３０Ｋ」，「３０Ｃ」，「３０Ｍ」，「３０Ｙ」を用いる。

４つの液体収容体５０は、それぞれ異なる色のインクを収容する。実施形態１では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のインクが、それぞれ異なる液体収容体５０に収容される。液体収容体５０Ｋはブラック、液体収容体５０Ｃはシアン、液体収容体５０Ｍはマゼンタ、液体収容体５０Ｙはイエローのインクを収容する。

図３及び図４は、液体収容体５０の収容について説明する図である。図３及び図４は、液体収容体５０が取り外された状態を示す。図３及び図４に示すように、液体収容体５０は、カバー部材２２で区画される収容空間部２６に収容される。具体的には、液体収容体５０Ｋは収容空間部２６Ａ（図３）に収容され、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙは収容空間部２６Ｂ（図４）に収容される。なお、図３及び図４に示された着脱ユニット３０は、可動部材４０（図３７〜図４２参照）が押し込まれた状態を示す。液体収容体５０を装着する場合は、可動部材４０が引き出された状態にする。

図３及び図４に示す着脱ユニット３０には、液体収容体５０が着脱自在に装着される。着脱ユニット３０Ｋは、カバー部材２２Ａの内側に配置される。着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙは、カバー部材２２Ｂの内側に配置される。図３に示すように、着脱ユニット３０Ｋは、プリンター１０の装置第２面１０４に設けられる。図４に示すように、着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙは、プリンター１０の装置第３面１０６に設けられる。着脱ユニット３０に液体収容体５０が装着された場合、液体収容体５０に収容されたインクがプリンター１０の記録ヘッドに供給される。

カバー部材２２は、開閉自在に構成されている。この開閉は、図３及び図４に示すように、−Ｚ軸方向側の一端部２３を支点として、＋Ｚ軸方向側の他端部２４を回転させることによって実現される。カバー部材２２が開くと、上部が開放され、液体収容体５０を着脱ユニット３０から上方に取り外したり、上方から装着したりできる。液体収容体５０が収容するインクの残量が僅かになった場合、液体収容体５０は交換される。この交換は、利用者が、カバー部材２２を開いて新たな液体収容体５０を着脱ユニット３０に装着し、カバー部材２２を閉じることで実現される。

図５は、収容空間部２６Ｂ（収容部）を示す斜視図である。図５は、収容空間部２６Ｂに液体収容体５０Ｃが収容された状態を示す。図５に示すように、収容空間部２６Ｂは、ガイド部２７と、当接部８０とを備える。ガイド部２７及び当接部８０は、３つの着脱ユニット３０毎に設けられている。当接部８０は、収容空間部２６Ｂと一体的に設けられている。当接部８０は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着された状態において、液体収容体５０と当接する。当接部８０は、液体収容体５０の損傷を抑制するために、図５に示すように湾曲した凸形状（凸曲面）または突起を有する。当接部８０については、図４４〜図５０と共に後述する。

ガイド部２７は、利用者が収容空間部２６Ｂに液体収容体５０を外部から挿入する際に、その挿入を案内する。その案内は、液体収容体５０の底部である第３のフィルム５２３（図６参照）が当接部８０に当接するように実行される。ガイド部２７は、この案内のために、図５に示すように湾曲した凹形状を有する。なお、収容空間部２６Ａも、収容空間部２６Ｂと同様にガイド部２７と当接部８０とを備える。

液体収容体５０の構成：
図６及び図７は、液体収容体５０の外観を示す斜視図である。図８は、液体収容体５０の外観を示す正面図である。図６，図７，図８には、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着された状態（装着状態）におけるＺ軸、Ｋ１軸、Ｋ２軸を示している。Ｚ軸は、図１、図２に示されたＺ軸と同じである。

図６及び図７は、インクが充填され、且つ、着脱ユニット３０に装着される前の状態を示す。図６及び図７に示すように、液体収容体５０は、液体収容袋５２と、操作部材５３とを備える。操作部材５３は、把持部５４と、液体供給ユニット５５と、基板ユニット５８と、押圧部５４５とを備える。把持部５４は、利用者が液体収容体５０を把持するための部分である。

液体収容袋５２は、インクを収容可能である。液体収容袋５２は、袋面が露出した状態で操作部材５３に取り付けられている。すなわち、液体収容袋５２は、ケースなどに収容されておらず、外部から視認可能に構成されている。

液体収容袋５２のうち、操作部材５３が取り付けられた側を一端５０１側と定義し、一端５０１と反対側を他端５０２側と定義する。液体収容袋５２のうち、＋Ｋ２軸方向側の端を第１側端５０３側と定義し、−Ｋ２軸方向側の端を第２側端５０４側と定義する。

図８に示すように、液体供給ユニット５５及び基板ユニット５８は、液体収容袋５２の一端５０１側に位置する。図８に示すように、Ｋ１軸方向に沿って液体収容体５０を見ると、液体供給ユニット５５及び基板ユニット５８は、一端５０１と少なくとも一部において重なるように位置する。つまり、液体供給ユニット５５及び基板ユニット５８それぞれの下端は、一端５０１の上端よりも、−Ｚ軸方向側に位置する。

液体収容袋５２は、第１のフィルム５２１と、第２のフィルム５２２（図６）と、第３のフィルム５２３とを有する。第１〜第３のフィルム５２１〜５２３は、内側にインクを収容するための空間部を区画する。図６及び図７に示すように、第１のフィルム５２１及び第２のフィルム５２２は、液体収容袋５２の側面を構成する。図６に示すように、第３のフィルム５２３は液体収容袋５２の底面を構成する。第１のフィルム５２１及び第２のフィルム５２２は、向かい合って配置されている。第１のフィルム５２１及び第２のフィルム５２２は、互いの周縁領域５１Ｗの一部が溶着されている。詳細には、周縁領域５１Ｗのうち、一端５０１側部分と、第１側端５０３側部分と、第２側端５０４側部分とが溶着されている。図６及び図７に付されたクロスハッチングは、第１及び第２のフィルム５２１，５２２が溶着された部分を示す。

液体収容袋５２の一端５０１（詳細には、第１及び第２のフィルム５２１，５２２の一端）は、操作部材５３の接合部５４９（図１５，図１６参照）に溶着されている。詳細には、操作部材５３の液体供給部５３Ｂが液体収容袋５２の一端部５０１を構成する第１のフィルム５２１と第２のフィルム５２２との間に挟まれ、液体供給部５３Ｂの接合部５４９ａは第１のフィルム５２１の内側面に接合され、液体供給部５３Ｂの接合部５４９ｂは第２のフィルム５２２の内側面に接合される。このように操作部材５３は、液体収容袋５２の一端５０１に取り付け可能な部材である。図６及び図７に付された実線のシングルハッチングは、操作部材５３と、第１及び第２のフィルム５２１，５２２との溶着部分である周辺領域５３Ｗを示す。

第３のフィルム５２３は、第３のフィルム５２３の周縁領域５１Ｗ、並びに第１のフィルム５２１及び第２のフィルム５２２の周縁領域５１Ｗの一部が溶着されている。図６に付された一点鎖線のシングルハッチングは、第３のフィルム５２３が第１及び第２のフィルム５２１，５２２に溶着された部分を示す。第３のフィルム５２３は、マチ（襠）部として機能する。

第１〜第３のフィルム５２１〜５２３はそれぞれ、可撓性を有する。第１〜第３のフィルム５２１〜５２３の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ナイロン，ポリエチレンなどが用いられる。液体収容袋５２は、この可撓性によって、収容したインク量の減少に伴い内部の容積が減少する。

液体収容体５０は、液体収容袋５２に収容されたインクを液体供給ユニット５５（詳細には後述する液体供給部５３Ｂ）に流入させるための流路部材７０を有する。流路部材７０は、液体収容袋５２の内側に配置されている。

図８を用いて、液体収容体５０の各部の関係を説明する。液体収容袋５２の一端５０１のＫ２軸方向に沿った把持部５４の幅を、幅Ｗ５４とする。接合部５４９のＫ２軸方向に沿った接合部５４９の幅を、幅Ｗ５４９とする。幅Ｗ５４は、Ｋ２軸方向における把持部５４の一端部５４Ａと他端部５４Ｂとの距離である。この場合、幅Ｗ５４は幅Ｗ５４９よりも小さい。Ｋ２軸方向について、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とは、把持部５４の両端部５４Ａ，５４Ｂの間に位置する。

図９は、液体収容体５０の外観を示す底面図である。図９に示されるように、第３のフィルム５２３には、折り目９０が付けられている。折り目９０は、図９に示されるように、第１側端５０３と第２側端５０４とを結ぶように設けられている。液体収容袋５２の内部の容積が減少した際に、第３のフィルム５２３が折り目９０に沿って折り畳まれる。このように第３のフィルム５２３が折り畳まれることによって、液体収容袋５２の内部の容積の減少がスムーズに進行する。この結果、残留インクの量が減少する。残留インクとは、液体収容体５０の交換時に、脱抜される（取り外される）液体収容袋５２に残留するインクのことである。

図１０は、液体収容体５０を分解した状態を示す斜視図である。液体収容体５０は、液体収容袋５２と、連結部材５３Ａと、液体供給部５３Ｂと、押圧用部材５３Ｃと、基板ユニット５８と、流路部材７０と、封止フィルム９９と、弁機構５５１とを備える。

液体収容袋５２は、切欠部５２９を備える。切欠部５２９は、一端５０１に設けられた切り欠きである。切欠部５２９は、液体供給部５３Ｂと液体収容袋５２とを溶着する際に、液体供給管部５７と一端５０１との干渉を回避するために設けられている。

流路部材７０は、内部をインクが流れる管状の部材である。流路部材７０は、複数の孔７１を備える。孔７１は、流路部材７０の外壁と内壁とを貫通する孔である。孔７１が設けられていることによって、インクは、流路部材７０の開口端だけでなく、孔７１からも流入したり流出したりできる。

図１１は、流路部材７０の開口端付近を示す。流路部材７０は、下端にカット部７９を備える。カット部７９は、開口端付近において、流路部材７０の壁の一部がカットされて形成された面である。カット部７９が設けられていることによって、特にインクの残量が少なくなった場合に、液体収容袋５２内の底部付近のインクが、流路部材７０の開口端に流入し易くなる。

図１２及び図１３は、操作部材５３を分解した状態を示す斜視図である。図１２及び図１３に示すように、操作部材５３は、連結部材５３Ａと、液体供給部５３Ｂと、押圧用部材５３Ｃとを備える。連結部材５３Ａ及び押圧用部材５３Ｃは、液体供給部５３Ｂを挟むようにして組み合わされる。連結部材５３Ａ〜押圧用部材５３Ｃは、樹脂成型によって製造される。実施形態１において、連結部材５３Ａ〜押圧用部材５３Ｃの樹脂成型には、それぞれ異なる材料が用いられる。連結部材５３Ａの材料には、液体供給部５３Ｂよりも機械的な剛性が高いものが使用される。

図１２及び図１３に示すように、−Ｋ１軸方向側を操作部材５３の第１側５３ｆａと定義し、＋Ｋ１軸方向側を操作部材５３の第２側５３ｆｂと定義する。

連結部材５３Ａは、把持部５４を含む。把持部５４の形状は、枠状である。連結部材５３Ａは、Ｋ１軸方向（液体供給管部５７の中心軸ＣＴ方向）に垂直な平面に沿った板状の部材である。連結部材５３Ａのうち基部５４８（詳細には、基部５４８の第１側５３ｆａ部分）には、位置決め部５６と回路基板保持部５９とが一体成型によって接続されている。

図１３に示すように、連結部材５３Ａは、第２側５３ｆｂに、３つの係合部５１１Ａ，５１１Ｂ，５１１Ｃを有する。係合部５１１Ａ，５１１Ｂ，５１１Ｃは、液体供給部５３Ｂと係合することで連結部材５３Ａと液体供給部５３Ｂとを連結（接続）するための部材である。係合部５１１は、基部５４８から液体供給部５３Ｂ側（＋Ｋ１軸方向）に突出する凸部である。３つの係合部５１１Ａ，５１１Ｂ，５１１Ｃは、Ｋ２軸方向（位置決め部５６と回路基板保持部５９とが並ぶ方向）に沿って並んで配置されている。３つの係合部５１１Ａ、５１１Ｂ、５１１Ｃを区別することなく用いる場合は符号「５１１」を用いる。

係合部５１１は、基部５４８の第２側５３ｆｂ側に設けられている。係合部５１１の形状は略直方体である。すなわち、係合部５１１の輪郭は、略矩形状であり、Ｋ１軸方向に沿った仮想直線を取り囲む形状である。

図１３に示すように、連結部材５３Ａは、第２側５３ｆｂに８つ（図では７つのみ図示）の部材係合部５８８を備える。部材係合部５８８は、凹形状であり、押圧用部材５３Ｃと係合することで連結部材５３Ａと押圧用部材５３Ｃとを連結するためのものである。

図１２及び図１３に示すように、液体供給部５３Ｂは、液体供給管部５７と接合部５４９とを備える。液体供給管部５７及び接合部５４９は、液体供給部５３Ｂの一部として、一体に形成されている。

液体供給部５３Ｂは、３つの係合部５１３Ａ，５１３Ｂ，５１３Ｃを有する。係合部５１３Ａ，５１３Ｂ，５１３Ｃは、係合部５１１と係合することで、連結部材５３Ａを液体供給部５３Ｂに取り付けるためのものである。なお、３つの係合部５１３Ａ，５１３Ｂ，５１３Ｃを区別することなく用いる場合は、符号「５１３」を用いる。

３つの係合部５１３Ａ，５１３Ｂ，５１３Ｃは、連結部材５３Ａが有する３つの係合部５１１Ａ、５１１Ｂ、５１１Ｃに対応して設けられている。係合部５１３は、Ｋ１軸方向に貫通する孔である。係合部５１３の外形形状は、係合部５１１が嵌め合わされることが可能な形状である。係合部５１３の外形形状は、略矩形状であり、Ｋ１軸方向（液体供給管部５７の中心軸ＣＴ方向）に沿った方向（Ｋ１軸方向）を取り囲む形状である。

液体収容体５０へのインク封入：
図１４は、インク封入工程を示す工程図である。インク封入工程は、図１０に示されたような分解状態から、インクを収容した液体収容体５０を完成させる工程である。

まず、液体収容袋５２を溶着で作製する（工程Ｐ８０５）。具体的には、第１〜第３のフィルム５２１〜５２３の周縁領域５１Ｗを溶着することで、液体収容袋５２を作製する。次に、流路部材７０を液体供給部５３Ｂに装着する（工程Ｐ８１０）。具体的には、導出部５５０を流路部材７０内部に挿入する（図１２，図１３参照）。

続いて、液体収容袋５２に対して液体供給部５３Ｂを位置決めする（工程Ｐ８１５）。具体的には、装着された流路部材７０を液体収容袋５２内部に挿入し、液体供給部５３Ｂの接合部５４９を、第１及び第２のシート部材５２１，５２２に対して位置決めする。この位置決めは、液体供給管部５７が切欠部５２９に接するように実行される。この位置決めは、次の溶着のために実施される。

次に、液体収容袋５２と、液体供給部５３Ｂとを溶着する（工程Ｐ８２０）。但し、工程Ｐ８２０においては、第２リブ６６０（図１５参照）における溶着は実施されない。

図１５及び図１６は、液体供給部５３Ｂの斜視図である。接合部５４９ａ，５４９ｂは、液体供給部５３Ｂにおいて、液体収容袋５２と溶着される部分である。液体供給部５３Ｂは、−Ｚ軸方向に見たときに略舟形形状を有する。舟形形状とは、長手方向両端部において、厚みが徐々に薄くなるような形状である。液体供給部５３Ｂは、Ｚ軸と直交する方向に、より詳細にはＫ１軸方向に対向する２つの面を有する。この２つの面の一方は接合部５４９ａを有し、他方は接合部５４９ｂを有する。

接合部５４９ｂ（図１５）は、上端接合部６４０と、第１リブ６５０と、第２リブ６６０とを含む。工程Ｐ８２０において溶着されるのは、上端接合部６４０と、第１リブ６５０とである。上端接合部６４０は、図１５において右上から左下への線によるハッチングによって示されている。第１リブ６５０は、図１５において、左上から右下への線によるハッチングによって示されており、略５角形状をしている。接合部５４９ａと、第２リブ６６０を除く接合部５４９ｂとにおいて、第１及び第２のフィルム５２１、５２２との溶着が実施されれば、液体収容袋５２における一端５０１は封止される。

図１５に示すように、第１リブ６５０は、第１室５５８を区画する。第２リブ６６０は、第１室５５８と第２室５５９とを区画する。図１５に示されたバイパス５６２は、第２室５５９と、液体収容袋５２内とを繋ぐ流路である。第２室５５９は、第２リブ６６０が溶着されていなければ、第１室５５８に通じる。よって、バイパス５６２は、第２リブ６６０が溶着されていなければ、第１室５５８と通じる。バイパス５６２の詳細については、図２５〜図２７と共に後述する。

図１６に示すように、接合部５４９ａは、２種類のハッチングによって示された面を合わせた部分である。図１６に示すように、接合部５４９ａには抉れ（えぐれ）部５６０が設けられている。抉れ部５６０は、接合部５４９ａが面方向に抉れた部分である。液体供給管部５７は、抉れ部５６０に接するように配置されている。言い換えると、液体供給管部５７の下端（−Ｚ軸方向の端）は、接合部５４９ａの上端（＋Ｚ軸方向の端）よりも、下（−Ｚ軸方向）に位置する。

図１６に示すように、接合部５４９ａは、張出部５７０と、主接合面５７１とを含む。主接合面５７１は、接合部５４９ａにおける主たる接合面である。張出部５７０は、主接合面５７１から−Ｚ軸方向に張り出した部分であり、左上から右下への線によるハッチングによって示されている。張出部５７０における溶着面の裏側（−Ｋ１軸方向）には、図１５に示すように、第１室５５８、第２室５５９、バイパス５６２等が設けられている。

上記溶着の後、連結部材５３Ａと、押圧用部材５３Ｃと、弁機構５５１と、記憶装置５８３を含む基板５８２とを組み付ける（工程Ｐ８３０）。以下、この組み付けについて詳しく説明する。図１７は、連結部材５３Ａと、液体供給部５３Ｂとが組み付けられた状態を示す背面図である。つまり図１７は、押圧用部材５３Ｃは組み付けられていない状態を示す。図１７は、液体収容袋５２の図示を省略している。

図１７に示すように、係合部５１１Ａ，５１１Ｂ，５１１Ｃが、対応する貫通孔である係合部５１３Ａ，５１３Ｂ，５１３Ｃに嵌め込まれることで、連結部材５３Ａに液体供給部５３Ｂが取り付けられる。係合部５１３が設けられた突出部５１７は、接合部５４９が液体収容袋５２に溶着された状態で、液体収容袋５２の外部に露出する。

連結部材５３Ａの３つの係合部５１１Ａ，５１１Ｂ，５１１Ｃは、液体収容袋５２が取り付けられる液体供給部５３Ｂと係合することで、液体収容袋５２による荷重を支える。

図１７に示すように、係合部５１１Ｂと係合部５１３Ｂとが係合することで、連結部材５３Ａに対して、液体供給部５３ＢのＫ２軸方向及びＺ軸方向の動きが制限される。係合部５１１Ａと係合部５１３Ａとが係合し、係合部５１１Ｃと係合部５１３Ｃとが係合することで、連結部材５３Ａに対する液体供給部５３ＢのＺ軸方向の動きが制限される。すなわち、係合部５１１と係合部５１３とは、互いに中心軸ＣＴ方向（Ｋ１軸方向）に沿った方向（Ｋ１軸方向）を取り囲む外形形状を有することで、中心軸ＣＴ方向と直交する面方向（Ｚ軸方向とＫ２軸方向とで規定される面方向）の連結部材５３Ａと液体供給部５３Ｂとの間の位置ズレを抑制できる。

図１７に示すように、液体供給管部５７は、接合部５４９ｂ側からＫ１軸方向に沿って見ると、少なくとも一部が接合部５４９ｂに重なるように設けられている。言い換えると、液体供給口５７２は、接合部５４９ｂ側からＫ１軸方向に沿って見ると、少なくとも一部が接合部５４９ｂに重なるように設けられている。

図１３に示すように、連結部材５３Ａは、更に凸状の係止爪５１１Ｄａ，５１１Ｄｂを有する。係止爪５１１Ｄａ，５１１Ｄｂは、連結部材５３Ａのうち基部５４８の第２側５３ｆｂに設けられている。液体供給部５３Ｂは、凸状の係止爪５１１Ｄａ、５１１Ｄｂに対応する位置に貫通孔５１３Ｄａ，５１３Ｄｂを有する。

図１８は、液体収容体５０を示す正面図である。図１８は、押圧用部材５３Ｃも含めて組み付けられた状態を示す。図１９は、図１８の１８ａ−１８ａ部分断面図である。図２０は、図１８の１８ｂ−１８ｂ部分断面図である。

図１９及び図２０に示すように、係止爪５１１Ｄａ，５１１Ｄｂは、貫通孔５１３Ｄａ，５１３Ｄｂを形成する部材に係止されることで、連結部材５３Ａに対する液体供給部５３Ｂの＋Ｋ１軸方向への動きを制限する。また、連結部材５３Ａに対する液体供給部５３Ｂの−Ｋ１軸方向への動きは、液体供給部５３Ｂの一部が、連結部材５３Ａの一部に当接することで制限される。

以上のように、連結部材５３Ａの係合部５１１は、液体供給部５３Ｂの係合部５１３と係合することで、両部材５３Ａ，５３Ｂ間の位置決めが行われる。連結部材５３Ａには回路基板保持部５９が接合され、液体供給部５３Ｂにはプリンター１０に接続される液体供給管部５７が接合されている。よって、連結部材５３Ａの係合部５１１と第２部材の係合部５１３とが係合することで、液体供給管部５７と回路基板保持部５９との間の位置が決定される。

図１７に示すように、接合部５４９のＫ２軸方向において、係合部５１１Ａと係合部５１１Ｂとは液体供給管部５７を挟む位置に配置されている。Ｋ２軸方向において、係合部５１１Ａと係合部５１１Ｃとは液体供給管部５７を挟む位置に配置されている。Ｋ２軸方向において、係合部５１１Ｂと係合部５１１Ｃとは、回路基板５８２を挟む位置に配置されている。Ｋ２軸方向において、係合部５１１Ａと係合部５１１Ｃとは、回路基板５８２を挟む位置に配置されている。

図１３に示すように、押圧用部材５３Ｃは押圧部５４５を含む。押圧用部材５３Ｃは、連結部材５３Ａの形状と対応した枠を形成する。押圧用部材５３Ｃは、Ｋ１軸方向（中心軸ＣＴ方向）に垂直な平面に沿った板状部材である。押圧用部材５３Ｃのうち第１側５３ｆａ部分には、８つの係合部５１５を備える。係合部５１５が図１３に示す部材係合部５８８に係合することで、連結部材５３Ａと押圧用部材５３Ｃとが連結される。

押圧用部材５３Ｃは、液体収容袋５２に収容されたインクの色で着色されている。例えば、イエローのインクを収容した液体収容体５０Ｙの場合、押圧用部材５３Ｃはイエローで着色されている。

連結部材５３Ａと押圧用部材５３Ｃとを装着した後、液体収容体５０の姿勢を定める（工程Ｐ８４０）。次に、液体注入部材１３を液体供給管部５７に挿入する（工程Ｐ８５０）。工程Ｐ８４０，Ｐ８５０は、インクの注入（工程Ｐ８５０）のために実施される。

図２１は、姿勢が定められた液体収容体５０を示す側面図である。実施形態１においては、インク注入時における姿勢を、着脱ユニット３０に取り付けられた状態と同じ姿勢に定める。つまり、操作部材５３よりも液体収容袋５２が−Ｚ軸方向側に位置し、且つ、液体供給管部５７がＺ軸方向と交差する向き、具体的には水平方向を向く姿勢に定める。

液体収容体５０は、先述したようにマチ部を有するので、収容するインク量がある程度多ければ、図２１に示すように水平面に置くだけで、その姿勢に定めることができる。但し、工程Ｐ８４０時においては、インクが収容されていないので、治具１４（図２２参照）を用いて操作部材５３の位置を固定することによって、工程Ｐ８４０を実施する。

続いて、液体収容体５０内にインクを注入する（工程Ｐ８６０）。注入されるインクは、インクタンク１２に貯留されている。この注入は、挿入した液体注入部材１３を介して実行される。

図２２は、液体注入部材１３と、治具１４と、液体収容体５０との断面図である。図２２の断面は、液体供給管部５７の中心軸線を含み、且つ、水平面と直交する面である（図４７の４７−４７断面）。

図２２は、液体注入部材１３が液体供給管部５７に挿入される前の状態を示す断面図である。治具１４は、連結部材５３Ａ及び押圧用部材５３Ｃを挟み込むことによって、液体供給管部５７を位置決めする。治具１４は、内部に設けられた貫通穴によって、液体注入部材１３をＫ２−Ｚ平面について位置決めする。

図２２に示すように、液体供給管部５７の内部には、弁機構５５１が配置されている。弁機構５５１は、液体供給管部５７内部に形成された流路を開閉するためのものである。弁機構５５１は、弁座５５２と、弁体５５４と、バネ５５６とを備える。

弁座５５２は、略円環状の部材である。弁座５５２は、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性体によって構成されている。弁座５５２は、液体供給管部５７の内部に圧入されている。弁体５５４は、略円柱状の部材である。弁体５５４は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着される前の状態（図２２に示す状態）において弁座５５２に形成された孔（弁孔）を塞ぐ。バネ５５６は、圧縮コイルバネである。バネ５５６は、弁座５５２への向きに、弁体５５４に力を及ぼす。

図２３は、液体注入部材１３が液体供給管部５７に挿入された状態を示す断面図である。この状態では、液体注入部材１３の先端が弁体５５４を＋Ｋ１方向に移動させることにより、弁座５５２と弁体５５４との間のシールが解除され、液体注入部材１３先端の開口部と、液体供給管部５７とが、流路として通じる。このように流路が通じると、液体収容袋５２内にインクを注入できる。

インクの注入は、図２３において接続された流路に加え、バイパス５６２を介して実施される。このように複数の流路を介してインクの注入が実施されるので、流路抵抗が低減され、スムーズな注入が実現される。

工程Ｐ８６０においても、工程Ｐ８４０で定められた姿勢が維持されているので、液体供給管部５７は液体収容袋５２よりも重力方向上側に位置する。よって、液体収容袋５２へのインクの流入がスムーズに実施される。

図２４は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着された状態を示す断面図である。装着については後で詳述するが、流路の確保という点でインク注入時と共通するので、ここで簡単に説明する。液体収容体５０は、着脱ユニット３０に装着されると、プリンター１０に対してインクが供給可能になる。流路の確保は、液体導入部３６２が液体供給管部５７に挿入されることによって実現される。液体導入部３６２は、液体注入部材１３と同様な形状を有しており、内部の流路は記録機構１１に通じている。

インクの注入後、液体注入部材１３を液体供給管部５７から引き抜く（工程Ｐ８７０）。工程Ｐ８７０は、工程Ｐ８４０において定められた姿勢のまま実施される。つまり、工程Ｐ８７０において、液体供給管部５７は水平方向に突き出しており、液体注入部材１３は水平方向に引き抜かれる。よって、液体注入部材１３を液体供給管部５７から抜く際に、液体注入部材１３からインクが垂れても、そのインクが液体収容体５０に付着する可能性は低い。

液体注入部材を抜いた後、液体収容袋５２内から気泡を排出する（工程Ｐ８８０）。この排出は、工程Ｐ８４０において定められた姿勢を維持しつつ、液体収容袋５２に収容されたインクを所定量、液体供給管部５７から排出させることによって実現される。この排出には、シリンジ（図示しない）が用いられる。シリンジは、液体注入部材１３と同様な形状を有し、液体供給管部５７に挿入された状態で吸引をする。気泡は、第２室５５９とバイパス５６２とを介して排出される。次から、バイパス５６２について説明する。

図２５は、連結部材５３Ａと、液体供給部５３Ｂとが組み付けられた状態を示す背面図である。図２６は、図２５における２５−２５断面図である。図２７は、図２６におけるＴ部の拡大図である。なお、図２６に示された液体収容袋５２の図示は、図２５では省略されている。図２５では押圧用部材５３Ｃは省略されている。

図２６に示すように、バイパス５６２は、開口部５６２Ａ，５６２Ｂを有する。開口部５６２Ａ，５６２Ｂは、液体収容袋５２内における一端５０１付近において開口する。つまり、開口部５６２Ａ，５６２Ｂは、液体収容袋５２内における上端付近に位置する。

図２６に示すように、バイパス５６２は、第２室５５９に通じている。図２７に示すように、インクは、第１のフィルム５２１と第２リブ６６０とが溶着していない状態において、第１のフィルム５２１と第２リブ６６０との間を流れることができる。つまり、バイパス５６２は、工程Ｐ８８０時において、第２室５５９を介して第１室５５８と通じている。

図２７に示すように、第２リブ６６０の端面には、突起６６５が設けられている。突起６６５は、第１のフィルム５２１と第２リブ６６０との間の流路面積を確保するためのものである。

工程Ｐ８８０における気体の排出は、バイパス５６２を利用している。つまり、液体収容袋５２内における上端付近に滞留する気泡は、開口部５６２Ａ，５６２Ｂに流入し、その後、バイパス５６２、第２室５５９、第１室５５８、液体供給管部５７を順に通過し、排出される。

気泡の排出後、第２リブ６６０の端面と液体収容袋５２とを溶着する（工程Ｐ８９０）。第２リブ６６０が溶着されると、突起６６５は溶融して消失する。

図２８は、液体供給部５３Ｂを示す斜視図である。図２８に示されたハッチングは、第２リブ６６０の端面を示す。第２リブ６６０の端面と液体収容袋５２とが溶着されると、インクは、第２室５５９から第１室５５８へ流れることができなくなる。この結果、液体収容袋５２から液体供給管部５７へのインクの供給は、流路部材７０を介して実施される。

最後に、液体供給口５７２を封止フィルム９９（図１２参照）によって封止する（工程Ｐ８９５）。封止フィルム９９は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着される前において、液体供給口５７２からインクが外部に漏れ出すことを防止する。加えて、封止フィルム９９は、バネ５５６の付勢力により弁座５５２、弁体５５４が−Ｋ１軸方向に移動し、液体供給管部５７から抜けてしまうことを防止する。封止フィルム９９は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着される際に液体導入部３６２によって破られる。

操作部材５３の構成：
図２９，図３０，図３１，図３２は、液体収容体５０の一部分を示す斜視図である。この一部分とは、流路部材７０の一部と、液体収容袋５２とを除いた部分のことである。図３３は、液体収容体５０の一部分の正面図である。図３４は、液体収容体５０の一部分の背面図である。図３５は、液体収容体５０の一部分の上面図である。図３６は、液体収容体５０の一部分の右側面図である。

図２９及び図３０に示すように、操作部材５３は、把持部５４と、第１の接続部５４６と、第２の接続部５４７と、基部５４８と、接合部５４９とを備える。

把持部５４と、第１の接続部５４６と、第２の接続部５４７と、基部５４８とは、枠を形成する。この枠によって、受入空間部５４２が形成される。受入空間部５４２は、利用者の手が挿入される空間である。

把持部５４は、利用者によって把持される部分である。把持部５４は、Ｋ２軸方向に沿って延びる。図３１に示すように、把持部５４は、受入空間部５４２と接する把持面５４１を有する。把持面５４１は、利用者に握られる部分である。把持面５４１は、装着状態において略水平である。

図２９に示すように、第１の接続部５４６は、Ｋ２軸方向における把持部５４の一端部から基部５４８側（−Ｚ軸方向、液体収容袋５２側）に延びる部材である。第２の接続部５４７は、Ｋ２軸方向における把持部５４の他端部から基部５４８側（−Ｚ軸方向、液体収容袋５２側）に延びる部材である。

基部５４８は、受入空間部５４２を挟んで把持部５４と対向する部分である。基部５４８は、Ｋ２軸方向に沿って延びる。基部５４８には、位置決め部５６と、回路基板保持部５９と、押圧部５４５（図３２）とが取り付けられている。すなわち、液体供給ユニット５５と回路基板保持部５９とは基部５４８を介して互いに連結されている。この連結とは、連結されている部材同士が互いに連動して動くように接続されていることを意味する。これによって、操作部材５３、ひいては液体収容体５０を一体的に移動させることができる。

接合部５４９は、基部５４８を挟んで把持部５４が位置する側とは反対側に位置する。接合部５４９は、基部５４８と隣接する。接合部５４９は、Ｋ２軸方向に沿って延びる。接合部５４９は、先述したように、液体収容袋５２の一端５０１（図７）が溶着等によって接合される部分である。図３３及び図３４に付されたシングルハッチングは、液体収容袋５２との接合面を示す。

図２９及び図３０に示すように、液体供給ユニット５５は、液体供給管部５７と位置決め部５６とを有する。液体供給ユニット５５は、操作部材５３から外方（−Ｋ１軸方向）に突出して設けられている。

図３３に示すように、把持面５４１は、液体供給管部５７よりも＋Ｚ軸方向側に配置されている。図３５に示すように、液体供給口５７２は、把持部５４に対し、−Ｋ１軸方向にオフセットするように設けられている。言い換えれば、把持面５４１と直交する方向で、且つ、把持面５４１から液体供給管部５７への向き（−Ｚ軸方向）に液体収容体５０を見た場合、液体供給口５７２は把持面５４１と重ならない。すなわち、液体収容体５０を把持面５４１に垂直な面に投影した場合、把持面５４１と液体供給口５７２とは重ならない。図３３に示すように、液体供給管部５７は、液体供給口５７２側からＫ１軸方向に沿って見ると、一部が接合部５４９ｂに重なるように設けられている。言い換えると、液体供給口５７２は、液体供給口５７２側からＫ１軸方向に沿って見ると、少なくとも一部が接合部５４９ｂに重なるように設けられている。

位置決め部５６は、液体収容体５０がプリンター１０に接続される際、液体供給口５７２を含めた液体収容体５０のプリンター１０に対し、ある程度の位置決めを行う。位置決め部５６は、連結部材５３Ａに一体的に設けられている。実施形態１では、位置決め部５６は、連結部材５３Ａと一体成型によって形成されることで、連結部材５３Ａと一体的に設けられる。

図２９及び図３０に示すように、位置決め部５６は、中心軸ＣＴを中心とした液体供給管部５７の周囲に配置されている。中心軸ＣＴは、液体供給管部５７の仮想的な中心軸線である。中心軸ＣＴは、Ｋ１軸方向と平行である。但し、位置決め部５６は、液体供給管部５７の周囲のうち、把持部５４側には配置されていない。位置決め部５６は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に接続される際に、着脱ユニット３０が備える供給部支持部４２（図３７〜図４３参照）の内側に配置される。

図２９及び図３０に示すように、基板ユニット５８は、回路基板５８２と、回路基板保持部５９とを備える。基板ユニット５８は、操作部材５３から外方（−Ｋ１軸方向）に突出して設けられる。基板ユニット５８の突出方向は、液体供給管部５７の突出方向（−Ｋ１軸方向）と同じである。なお、基板ユニット５８の突出方向および液体供給管部５７の突出方向は、同じでなくても良く、略平行であれば良い。基板ユニット５８と液体供給管部５７とは、操作部材５３に対して同じ向き（−Ｋ１軸方向）に操作部材５３から突出している。

図３５に示すように、基板ユニット５８は、把持面５４１と平行な方向に液体供給ユニット５５と並んで設けられている。具体的には、基板ユニット５８と液体供給ユニット５５とは、把持面５４１と平行な方向であって、且つ、中心軸ＣＴと直交する方向（Ｋ２軸方向）に並んで設けられている。

図２９に示すように、回路基板保持部５９は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に接続される際に、着脱ユニット３０に対して回路基板５８２を位置決めする。回路基板保持部５９は、操作部材５３に一体的に設けられている。実施形態１では、回路基板保持部５９は、連結部材５３Ａの一部として一体成型によって形成されることで、連結部材５３Ａと一体的に設けられる。

回路基板保持部５９は、凹形状を有する。この凹形状とは、図２１に示すように、正面図において、おおよその輪郭が凹の字のように見えることを意味する。凹の字における窪みに相当する底部５９４は、把持面５４１に対して傾斜している。底部５９４に回路基板５８２が取り付けられることで、回路基板５８２は回路基板保持部５９に傾斜して保持される。

回路基板保持部５９は、底部５９４のＫ２軸方向の両側からそれぞれ＋Ｚ軸方向側に延びる第１の側壁部５９２及び第２の側壁部５９３を有する。図３０に示すように、第１の側壁部５９２は溝部５９２ｔを有する。図２９に示すように、第２の側壁部５９３は溝部５９３ｔを有する。溝部５９２ｔ，５９３ｔは、回路基板保持部５９の位置決めに利用される。

図３３に示すように回路基板５８２は、表面に複数の端子５８１を有する。実施形態１では、端子５８１は装置側端子３８１の数（９つ）に対応して９つ配置されている。実施形態１では、端子５８１の外形は略矩形状である。また、回路基板５８２の裏面には記憶装置５８３（図１３）が配置されている。記憶装置５８３は、液体収容体５０に関する情報（例えば、インク色、製造年月日）を格納する。記憶装置５８３と複数の端子５８１とは電気的に接続されている。装着状態において、複数の端子５８１はそれぞれ、プリンター１０が備える装置側端子３８１（図３７〜図４２参照）と電気的に接続される。

図３５に示すように、把持面５４１は、液体供給管部５７の中心軸ＣＴ方向に垂直な方向（＋Ｚ軸方向）側に配置されている。基板ユニット５８は、把持面５４１を含む操作部材５３に対し中心軸ＣＴ方向にオフセットするように設けられている。言い換えれば、把持面５４１と直交する方向で、且つ、把持面５４１から液体供給管部５７への向き（−Ｚ軸方向）に液体収容体５０を見ると、基板ユニット５８は、把持面５４１（操作部材５３）と重ならない位置に配置されている。すなわち、液体収容体５０を把持面５４１に垂直な面に投影すると、把持面５４１と基板ユニット５８とは重ならない位置関係にある。

図３１及び図３２に示すように、回路基板保持部５９と位置決め部５６とは同じ側である第１側５３ｆａに設けられている。

図３２に示すように、位置決め部５６及び回路基板保持部５９は、図３１に示すように第１側５３ｆａの表面に設けられているのに対し、押圧部５４５は、図３２に示すように第２側５３ｆｂの表面に設けられている。

押圧部５４５は、液体収容体５０がプリンター１０に接続される際に、利用者によって押圧される部分である。利用者は、押圧部５４５を−Ｋ１軸方向側に押すことで、液体収容体５０がセットされた可動部材４０（図３７〜図４２参照）を−Ｋ１軸方向側に移動させる。

押圧部５４５は、操作部材５３から外方（＋Ｋ１軸方向）に突出して設けられている。これによって、押圧部５４５と他の部分とが識別し易くなる。この結果、液体収容体５０をプリンター１０に接続する際に、押圧部５４５を押圧する操作を利用者に促すことができる。

図３４に示すように、押圧部５４５は、Ｋ１軸方向に沿った方向から操作部材５３を見ると、押圧部５４５の外形の一部は、基部５４８よりもＺ軸方向の外側にはみ出している。このように押圧部５４５は、面積が大きく設定されているため、押圧し易い。

図２９〜図３３に示すように、回路基板保持部５９の下部に識別用リブ５９５が設けられている。識別用リブ５９５は、収容するインク色毎にそれぞれ異なる形状を有する。着脱ユニット３０は、正しいインク色の液体収容体５０のみを受け入れるために、係合溝５９６（図４０）を備える。

着脱ユニット３０の構成：
図３７〜図４２は、着脱ユニット３０を説明するための斜視図である。図３８，図３９，図４１，図４２は、固定部材３５の一部の図示を省略している。図３７及び図４０に示すように、着脱ユニット３０は、固定部材３５と可動部材４０とを備える。図３７〜図３９は、着脱ユニット３０を示す斜視図であり、可動部材４０が固定部材３５に対し外方に突出した状態を示す。この状態において、液体収容体５０が可動部材４０にセットされた状態を「セット状態」という。「セット状態」とは、位置決め部５６と回路基板保持部５９とが、可動部材４０に係合した状態である。

図４０〜図４２は、着脱ユニット３０を示す斜視図であり、可動部材４０が固定部材３５に収容された状態を示している。この状態にセット状態から移行すると、装着状態になる。

可動部材４０は、対応するインクの色に着色されている。対応するインクの色とは、液体収容体５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙのうち、接続されるべきものが収容するインクの色と同系統の色のことである。

固定部材３５は、液体導入機構３６と、接点機構３８とを備える。液体導入機構３６および接点機構３８は、Ｋ２軸方向に沿って並んで配置されている。液体導入機構３６は、液体導入部３６２を有する。

可動部材４０は、固定部材３５に対してＫ１軸方向に沿って移動可能に構成される。可動部材４０は、基部４１と、供給部支持部４２と、基板支持部４８とを備える。供給部支持部４２及び基板支持部４８はそれぞれ、基部４１に接続されている。供給部支持部４２及び基板支持部４８はそれぞれ、基部４１に対して＋Ｚ軸方向側に設けられた部材である。

図４０に示すように、接点機構３８は、複数（実施形態１では９つ）の装置側端子３８１と、複数（実施形態１では２つ）の基板位置決め部３８５とを備える。液体収容体５０の装着状態において、装置側端子３８１は、液体収容体５０の回路基板５８２と電気的に接続する。これによって、回路基板５８２とプリンター１０との間で、各種情報（例えば、液体収容体５０のインク色や製造年月日）が送受信可能となる。装置側端子３８１は、板バネによって形成されている。

基板位置決め部３８５は、Ｋ２軸方向（液体導入機構３６と接点機構３８とが並ぶ方向）における両側に配置されている（図４０には、片方のみが図示されている）。基板位置決め部３８５は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着される際、装置側端子３８１に対する液体収容体５０の回路基板の最終的な位置決めを行う。基板位置決め部３８５は、Ｋ１軸方向に沿って延びる部材である。

供給部支持部４２は、液体導入部３６２に対する液体収容体５０のある程度の位置を決定するための部材である。着脱ユニット３０をＫ１軸方向に沿って見ると、供給部支持部４２は液体導入部３６２と重なる位置に設けられている。

供給部支持部４２は、凹形状を形成するように設けられている。この凹形状とは、正面から見ると、輪郭がおおよそ凹の字であることを意味する。ここでいう正面とは、＋Ｚ軸方向を上向き、−Ｋ１軸方向を奥向きとした面のことである。供給部支持部４２は、Ｋ２軸方向における両側に溝部４０７が形成されている。溝部４０７に、先述した位置決め部５６（図２９〜図３１）が上方から入り込むことによって、液体供給管部５７の動きが制限される。すなわち、供給部支持部４２を区画形成する複数の面部（例えば、第１支持面部４０２、第２支持面部４０３、第３支持面部４０４）によって、液体供給管部５７の動きが制限される。この結果、液体収容体５０が、着脱ユニット３０に対してある程度、位置決めされる。

位置決め部５６は、液体収容体５０をプリンター１０に接続する際、供給部支持部４２の内側に配置される。これによって、セット状態において、位置決め部５６と、供給部支持部４２を区画形成する複数の面部（図３７に示す第１支持面部４０２、第２支持面部４０３、第３支持面部４０４）とが当接する。この結果、液体供給管部５７の動きが制限される。ひいては、液体収容体５０は、Ｋ２−Ｚ平面についてある程度位置決めされる。なお、この当接は、Ｋ２−Ｚ平面における平行移動（並進）について位置決めをし、Ｋ２−Ｚ平面における回転については位置決めしなくてもよい。

基板支持部４８は、接点機構３８に対する回路基板５８２の位置を決定するための部材である。着脱ユニット３０をＫ１軸方向に沿って見ると、基板支持部４８は接点機構３８と重なる位置に設けられている。基板支持部４８は、供給部支持部４２と同様な凹形状を形成するように設けられている。基板支持部４８を区画形成する複数の面部（例えば、第１基板支持面部４８２）によって、液体収容体５０の回路基板の動きが制限される。

液体収容体５０が新たに着脱ユニット３０に装着される際、回路基板保持部５９は、基板支持部４８（図３７）によって支持される。これによって、装置側端子３８１（図４６）に対し、Ｋ２−Ｚ平面について、回路基板保持部５９及び回路基板５８２がある程度位置決めされる。そして、可動部材４０を−Ｋ１軸方向に移動させることで、基板位置決め部３８５（図４０）が回路基板保持部５９の溝部５９３ｔ（図２９）に入り込み、且つ、もう１つの基板位置決め部３８５（図示しない）が回路基板保持部５９の溝部５９２ｔ（図３０）に入り込む。これによって、装置側端子３８１に対する回路基板保持部５９及び回路基板５８２の位置決めが行われる。

装着状態に移行すると、液体供給口５７２は、液体供給管部５７に設けられた突起５７７（５７７ａ，５７７ｂ，５７７ｃ，５７７ｄ、図２９〜図３１参照）と、固定部材３５に設けられた位置決め突起４７７（４７７ａ，４７７ｂ，４７７ｃ，４７７ｄ、図４０参照）とが当接することによって位置決めされた状態で、液体導入部３６２に接続される。液体導入部３６２は、液体注入部材１３と同様に、内部に流路を備える。この流路を通じて、プリンター１０にインクが供給される。

図３８，図３９，図４１，図４２に示すように、可動部材４０はハート状カム４２０を備え、着脱ユニット３０はフォロワー７５を備える。フォロワー７５は、係合突起７４を備える。係合突起７４は、−Ｚ軸方向に突き出た部材であるが、図３８，図３９，図４１，図４２においては＋Ｚ軸方向におけるフォロワー７５との係合部分が示されている。フォロワー７５は、接続部７６を介して固定部材３５に連結した部材である。フォロワー７５は、係合突起７４がハート状カム４２０に係合することによって、可動部材４０とに係合する。

図４３は、各状態の保持および移行を説明するための図である。各状態とは、先述したセット状態と装着状態とを意味する。以下、セット状態から装着状態に移行させることを「装着動作」、装着状態からセット状態に移行させることを「取り外し動作」という。

図４３は、ハート状カム４２０を模式的に示す。図４３に示すように、ハート状カム４２０は、受入部６０１と、案内部６０６と、接続部６０８と、係合部６１２と、出口部６１６とを備える。

装着動作の際、係合突起７４は、受入部６０１，案内部６０６，接続部６０８，係合部６１２の順に移動する。装着状態では、係合突起７４は、係合部６１２の所定の係合位置Ｓｔで係合部６１２と係合する。取り外し動作の際、係合突起７４は、係合部６１２，出口部６１６，受入部６０１の順に移動する。

受入部６０１は、開口６０５を形成し、開口６０５から係合突起７４を受け入れる。受入部６０１は、ハート状カム４２０の他の部分６０６，６０８，６１２，６１６よりも深い。この「深い」とは、−Ｚ軸方向に位置することを意味する。

案内部６０６は、係合突起７４を、係合位置Ｓｔ（係合部６１２が形成された位置）に導くための部分である。案内部６０６は、受入部６０１に接続されている。案内部６０６は、可動部材４０の移動方向（−Ｋ１軸方向）に対して斜めに係合突起７４を案内する。案内部６０６は、傾斜部６０６ａを有する。傾斜部６０６ａは、受入部６０１から離れるに従って溝が浅くなる。案内部６０６と受入部６０１との境界に段差はない。

接続部６０８は、案内部６０６と係合部６１２とを接続する。接続部６０８は、突起壁６１５を有する。突起壁６１５は、−Ｋ１軸方向の行き止まりを形成する壁から、＋Ｋ１軸方向側へ突出する。

係合部６１２は、突起壁６１５と対向する。係合部６１２は、係合壁６１４を有する。係合壁６１４は、壁部６３３によって形成されている。壁部６３３は、ハート状カム４２０の溝を区画形成する複数の壁部の１つである。出口部６１６は、係合部６１２と受入部６０１とを接続する。出口部６１６は、傾斜部６１６ａを有する。傾斜部６１６ａでは、受入部６０１に近づくに従って溝が深くなる。出口部６１６と受入部６０１との境界には段差６２０が形成されている。

伴うハート状カム４２０内での係合突起７４の動きについて、図４３を用いて説明する。図４３は、可動部材４０に対する係合突起７４の相対移動を示す。実際には、可動部材４０は固定部材３５に対してＫ１軸方向に移動し、係合突起７４は接続部７６を中心に回転する。

可動部材４０は、バネ（図示しない）等の弾性体の弾性力によって、常に固定部材３５から＋Ｋ１軸方向への力を受けている。接続部７６は、回転可能にフォロワー７５を接続しつつ、フォロワー７５に常にトルクを作用させる。この回転軸は、接続部７６を通るＺ軸である。接続部７６が発生するトルクの向きは、右ねじが＋Ｚ軸方向に進む際に回転する向きである。

係合突起７４は、装着動作時において、受入部６０１から段差６２０に沿って案内部６０６に移動する。先述した弾性力に抗して可動部材４０を装着方向（−Ｋ１軸方向）に押し進めることで、係合突起７４が接続部６０８に到達する。接続部６０８に到達した係合突起７４は、先述したトルクによって−Ｋ２軸方向成分を含む方向に移動する。これによって、係合突起７４が突起壁６１５に衝突して止まる。このとき、クリック音が生じる。利用者は、これ以上は押す必要がないことが、このクリック音によって分かる。

利用者が装着方向への押圧を止めると、可動部材４０は、先述した弾性力によって、取り外し方向（＋Ｋ１軸方向）に押し返される。これによって、突起壁６１５による係合が解除されて係合突起７４が係合部６１２に到達する。そして、先述したトルクによって、係合突起７４が係合壁６１４に衝突する。この衝突によってクリック音が生じる。利用者は、装着動作が完了したことが、このクリック音によって分かる。

取り外し動作は、以下の手順で実現される。利用者は、可動部材４０を装着方向へ押し込む。これによって、係合突起７４が係合壁６１４から離れる。そうすると、先述したトルクによって、可動部材４０が−Ｋ２軸方向に移動し、係合が解除される。これに伴い、係合突起７４は壁に衝突する。この衝突によってクリック音が生じる。利用者は、これ以上は押す必要がないことが、このクリック音によって分かる。

係合が解除された状態で、利用者が装着方向への押圧を止めると、先述した弾性力によって可動部材４０が取り外し方向に移動し、係合突起７４が出口部６１６を通って受入部６０１に到達する。この結果、取り外し動作が完了する。

液体収容体５０の着脱ユニット３０への装着：
液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着される様子を説明する。図４４，図４６，図４８は、着脱ユニット３０、液体収容体５０及び当接部８０を示す側面図である。図４５，図４７，図４９は、着脱ユニット３０及び液体収容体５０を示す上面図である。図４４，図４５は、着脱ユニット３０と液体収容体５０とが接触する前の状態（未接触状態）を示す。図４６，図４７は、セット状態を示す。図４８，図４９は、装着状態を示す。

利用者は、未接触状態（図４４，図４５）からセット状態（図４６，図４７）へ移行させるために、ガイド部２７（図４４〜図４９では図示しない。図５参照。）に沿って液体収容体５０を移動させる。セット状態に移行すると、液体供給部５３Ｂが液体収容袋５２よりも＋Ｚ軸方向に位置するように、位置決め部５６が可動部材４０に支持される。ここでいう「液体供給部５３Ｂが液体収容袋５２よりも＋Ｚ軸方向に位置する」とは、本実施形態のように、Ｚ軸方向について液体供給部５３Ｂが液体収容袋５２に入り込む場合を含む。つまり、本実施形態のように、液体供給部５３Ｂの下端が、液体収容袋５２の上端よりも−Ｚ軸方向に位置する場合を含む。セット状態に移行すると、図４６に示すように、液体収容体５０の底部である第３のフィルム５２３は、当接部８０に当接する。

当接部８０は、未接触状態からセット状態への移行を妨げないように配置されている。仮に、当接部８０が図４６に示された位置よりも大幅に＋Ｚ軸方向にずれてしまうと、セット状態としての位置に操作部材５３が移動することが妨げられてしまう。当接部８０は、このような事情が考慮され配置されている。当接部８０は、この結果、セット状態において液体収容体５０の荷重の一部を分担する。

セット状態から装着状態への移行中にも、当接部８０が液体収容体５０の荷重の一部を分担するので、この移行時において可動部材４０に掛かる荷重が軽くなる。この結果、可動部材４０の移動がスムーズになり、可動部材４０の耐久性が向上する。

図５０は、装着状態における液体収容体５０と当接部８０とを示す下面図である。当接部８０は、図５０に示すように、装着状態において第３のフィルム５２３の中央付近に位置する。言い換えると、図５０に示されるように、第３のフィルム５２３の２次元的な重心と、当接部８０の２次元的な重心とが一致または近接する。２次元的な重心とは、輪郭を水平面に投影してできる２次元図形の重心のことである。

当接部８０が装着状態において第３のフィルム５２３の中央付近に当接することによって、第３のフィルム５２３は外方（−Ｚ軸方向）への移動が制限される。このように移動が制限されると、インク残量が減少することによって液体収容袋５２が収縮する際に、第３のフィルム５２３は内方に移動し易くなる。この結果、残留インクの量が低減され易くなる。

インクの再注入：
図５１は、インク再注入工程を示す工程図である。インクの再注入とは、印刷に使用されることによってインクの残量が少なくなった液体収容体５０に対して、再度、インクを注入することである。

まず、液体収容体５０を収容空間部２６から取り外す（工程Ｐ９０５）。次に、残留インクを除去する（工程Ｐ９１０）。続いて、注入経路を確保（工程Ｐ９２０）し、インクを注入する（工程Ｐ９３０）。

工程Ｐ９１０〜工程Ｐ９３０は、種々の方法で実現可能である。実施形態１では、工程Ｐ９１０〜工程Ｐ９３０の全てを、液体供給管部５７を利用して実現する。実施形態１の工程Ｐ９１０では、工程Ｐ８８０に用いられたシリンジを液体供給管部５７内部に挿入し、残留インクを吸引する。実施形態１の工程Ｐ９２０，工程Ｐ９３０は、インク封入工程における工程Ｐ８５０，工程Ｐ８６０と同じ手法で実現される。

他の実施形態では、例えば工程Ｐ９１０を、液体収容袋５２の一部を切断し、切断面から残留インクを排出することによって実現してもよい。図５２は、工程Ｐ９１０のための切断面ＳＤを示す。このように工程Ｐ９１０を実施した場合、同時に工程Ｐ９２０が実現される。切断面ＳＤが注入経路として機能するからである。工程Ｐ９３０は、その切断面からインクを注入することで実現される。操作部材５３は、切断面ＳＤを形成する助けになる。切断する際に、操作部材５３を把持することで、液体収容体５０の姿勢を安定させることができるからである。

インクの注入後、注入経路を封止する（工程Ｐ９４０）。工程Ｐ９４０は、工程Ｐ９２０の手法に応じて実施される。工程Ｐ９２０に液体注入部材１３を用いた場合、液体注入部材１３を引き抜けば、注入経路は封止される。さらに、液体供給口５７２を封止フィルム９９等で塞いでもよい。工程Ｐ９２０に切断を用いた場合、切断面を溶着などで塞ぐことで、工程Ｐ９４０が実現される。

最後に、連結部材５３Ａごと回路基板５８２を交換する（工程Ｐ９５０）。交換後の回路基板５８２は、交換に関する情報を記憶する。交換に関する情報とは、例えば、交換の日時や再注入した回数などである。連結部材５３Ａは、インクの封入に関わる液体供給部５３Ｂと別部材であるので、容易に交換できる。

効果：
実施形態１によれば、少なくとも以下の効果を得ることができる。

第３のフィルム５２３がマチ部として機能することによって、多量のインクを収容できる。
第３のフィルム５２３に折り目９０が設けられていることによって、残留インクの量を低減できる。
流路部材７０が設けられていることによって、液体収容袋５２の底部付近のインクが吸引されるので、残留インクの量が低減される。

液体供給管部５７の一部が抉れ部５６０に接するように設けられていることによって、抉れ部５６０が設けられない場合に比べ、液体供給管部５７を−Ｚ軸方向にオフセットさせることができる。この結果、把持部５４に受入空間部５４２を確保しつつ、液体収容体５０の高さ（Ｚ軸方向の長さ）が高くなることが抑制される。
溶着の準備として液体供給部５３Ｂを液体収容袋５２に対して位置決めする際、液体供給管部５７が切欠部５２９に接するようにすればよいので、簡単に実行できる。
接合部５４９ａが張出部５７０を有することによって、接合部５４９ａの面積が大きくなる。この結果、接合力を大きくすることができる。
第１室５５８、第２室５５９及びバイパス５６２が張出部５７０の裏側に設けられていることによって、液体供給部５３ＢがＺ軸方向に大きくなることが抑制されている。

流路部材７０が孔７１を有することによって、インクの注入がスムーズになる。
インク注入時において、導出部５５０とバイパス５６２とが注入経路として機能することによって、注入がスムーズになる。
突起６６５が設けられていることによって、第２リブ６６０の端面に第２のフィルム５２２が張り付くことが抑制される。これによって、第１室５５８と第２室５５９との間の流れがスムーズになる。
バイパス５６２は、インクの注入経路として機能し、インク封入工程の完了時点においては封止される。このような工程を実現しつつ、２回以上、溶着される部分が無いので、第１及び第２のフィルム５２１，５２２が損傷したり、剥離したりする可能性が低減される。２回以上、溶着される部分が無いのは、第２リブ６６０の溶着面が、第１リブ６５０の溶着面に対して、連続面でないからである。
液体注入部材１３を引き抜く際、液体供給管部５７が水平方向を向いているので、液体注入部材１３や液体供給口５７２から垂れたインクが、液体収容体５０に付着しにくい。
液体注入部材１３を挿入してから引き抜くまで、治具１４によって液体注入部材１３と液体供給管部５７とが位置決めされるので、インクの注入を安定的に実行できる。加えて、この位置決めは、液体供給部５３Ｂには大きな応力が発生しないので、操作部材５３全体が位置決めに必要な強度を有する必要がない。
インク注入の際、流路部材７０が液体収容袋５２内部に挿入されているので、第１のフィルム５２１と第２のフィルム５２２とが張り付くことが抑制される。シート同士が張り付くと、インク注入の妨げになる場合がある。
バイパス５６２を利用して、インクと共に混入した気体を排出できる。

ガイド部２７によるガイドによって、利用者は液体収容体５０を簡単に収容空間部２６に挿入できる。
当接部８０は、第３のフィルム５２３と当接する部分において湾曲した凸形状を有するので、第３のフィルム５２３の損傷が抑制される。
液体供給管部５７は、セット状態において、水平方向を向くと共に、液体収容袋５２よりも高い位置になる。且つ、カバー部材２２は、セット状態において上部が開放される。このような位置関係によって、利用者は、液体供給管部５７や液体導入部３６２を視認し易くなり、装着動作を容易に実行できる。
セット状態および装着状態、並びにこの２つの状態の一方から他方に移行する際、当接部８０が第３のフィルム５２３に当接することによって、着脱ユニット３０に掛かる荷重が低減される。この結果、着脱ユニット３０の損傷が抑制される。加えて、状態の移行時において可動部材４０を移動させ易くなる。
装着動作において、利用者は、押圧用部材５３Ｃを押せば可動部材４０及び液体収容体５０を移動させることができるので、装着動作を容易に実行できる。
装着状態において、当接部８０が第３のフィルム５２３に当接することによって、残留インクの量を低減できる。
装着状態において液体供給管部５７が位置決めされるので、インクが安定して供給される。

流路部材７０が設けられていることによって、残留インクを容易に排出できる。
連結部材５３Ａの交換によって基板ユニット５８を交換できるので、基板ユニット５８を連結部材５３Ａから取り外す作業が不要になる。

実施形態２：
実施形態２は、液体収容袋５２内部にフィルターユニット７００が設けられる点において、実施形態１と異なる。図５３は、インク封入処理（図１４）における工程Ｐ８１０の準備段階を示す斜視図である。図５４は、工程Ｐ８１０が完了した段階を示す斜視図である。フィルターユニット７００は、内部に流路が設けられており（図５５，図５８参照）、図５４に示すように操作部材５３と流路部材７２との間に接続される。

図５５，図５６は、フィルターユニット７００を分解した状態を示す斜視図である。フィルターユニット７００は、フレーム７１０と、フィルター室フィルム７２０と、フィルター７２５と、脱気室フィルム７３０とを備える。フレーム７１０は、上側接続部７１１と、下側接続部７１２と、流路室７１５と、貫通孔７１６、脱気室７３５とを備える。

フレーム７１０は、樹脂成型などで形成される。フィルター７２５は、インクは透過させる一方、所定以上の大きさの不純物を透過させない。フィルター室フィルム７２０及び脱気室フィルム７３０は、気体は透過させる一方、インクは透過させない。フィルター室フィルム７２０及び脱気室フィルム７３０は、同じ素材で形成されている。

脱気室フィルム７３０は、脱気室７３５が減圧された状態で、脱気室７３５を封止する。この減圧とは、大気圧よりも低いことを意味する。よって、脱気室フィルム７３０の雰囲気が大気圧であれば、外側から脱気室フィルム７３０に触れた気体は、脱気室フィルム７３０を透過して、脱気室７３５内に捕捉される。よって、インクの注入時に液体収容袋５２内に混入した気体は、少なくとも一部が脱気室７３５内に捕捉される。

図５７は、操作部材５３と、フィルターユニット７００とが接続された様子を示す正面図である。図５８は、図５７の５７−５７断面図である。

図５８に示すように、流路部材７２から流入したインクは、貫通孔７１６（図５５参照。図５８には示されていない。）を通って、フィルター室フィルム７２０とフィルター７２５との間隙に流入する。この間隙に流入したインクは、フィルター７２５によってろ過されつつ、流路室７１５に流入する。流路室７１５に流入したインクは、導出部５５０内を通過して、液体供給部５３Ｂに流入する。

実施形態２によれば、プリンター１０に供給するインクから、気体や不純物を除去できる。フィルター７２５を備えていても、インクの注入時にはバイパス５６２が注入経路として機能するため、注入経路全体の流路抵抗が大幅に増大することは回避されている。

実施形態３：
図５９は、液体収容体５０ａを示す正面図である。図６０は、装着状態における液体収容体５０ａを示す側面図であり、インク残量がほぼゼロの状態を示す。液体収容体５０ａは、液体収容体５０の代替品として、着脱ユニット３０に装着されるものである。

液体収容体５０ａは、液体収容袋５２ａを備える。液体収容袋５２ａは、２枚のフィルムが接合されて形成されており、液体収容体５０とは異なりマチ部を有しない。図５９に示すハッチングは、２枚のフィルムが溶着されている溶着部５０ａＹを示す。溶着部５０ａＹが五角形のような形状をしており、底部付近の角付近に液体が収容されないのは、収容量を少なくするためである。

液体収容袋５２ａは、操作部材５３に接合されている。この操作部材５３は、液体収容体５０に含まれるものと同じであり、液体収容袋５２ａ内部において流路部材と接続されている。

図６０に示すように、液体収容体５０ａは、装着状態において当接部８０と当接しない。液体収容袋５２ａは、Ｚ軸方向の長さが、実施形態１の液体収容袋５２よりも短いからである。液体収容袋５２ａは、マチ部を有しないので、当接部８０に当接しても、残留インクの量が低減される効果を奏しにくい。仮に当接した場合、液体収容袋５２ａがマチ部を有しないので、装着状態における液体収容体５０ａ
の姿勢が傾く虞がある。このように、マチ部がない場合、当接部８０と当接しないことが好ましい。

実施形態４：
図６１は、液体収容体５０ｂを示す正面図である。液体収容体５０ｂは、液体収容体５０，５０ａの代替品として、着脱ユニット３０に装着されるものである。液体収容体５０ｂは、液体収容袋５２ｂと、操作部材５３とを備える。この操作部材５３は、液体収容体５０に含まれるものと同じである。液体収容袋５２ｂは、液体収容袋５２よりも、Ｋ２軸方向に幅が広く、収容可能なインク量が多い。

実施形態３，４として例示したように、操作部材５３を共通にすることによって、種々の液体収容袋を用いることができる。

インクは液体、プリンター１０は液体消費装置、液体供給管部５７は液体供給路、第１，第２，第３のフィルム５２１，５２２，５２３はフィルム、導出部５５０は第１の流路、バイパス５６２は第２の流路の一例である。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。例えば以下のものが挙げられる。

切欠部５２９（図１０）の代わりに、図６２に示すように切り込み５２９ａを設けてもよい。

当接部８０は、収容空間部２６と一体的に設けられなくてもよく、別体として設けられてもよい。例えば、スポンジのような柔らかい部材を、接着剤などで固定することによって、当接部として機能させてもよい。或いは、収容空間部２６にバネを設置し、このバネの上に当接部８０を設けてもよい。このようにすれば、液体収容袋５２の損傷が更に抑制される。

インクの注入時における液体収容体５０の姿勢は、どのようなものでもよい。実施形態とは天地が逆、つまり液体収容袋５２が操作部材５３よりも＋Ｚ軸方向にあってもよいし、液体供給管部５７の中心軸ＣＴが＋Ｚ軸方向または−Ｚ軸方向を向くように、液体収容体５０を横たえてもよい。
或いは、液体収容袋５２が折り曲がった姿勢でもよい。
液体注入部材１３を引き抜く際、液体注入部材１３の挿入時から、液体収容体５０の姿勢を変えてもよい。
連結部材５３Ａ、液体供給部５３Ｂ、押圧用部材５３Ｃは、３つ全て、又は何れか２つが同じ材料で成型されてもよい。

上記実施形態では、液体収容袋５２は可撓性を有する部材によって形成されていたが、これに限定されるものではなく、液体を内部に収容可能な液体収容部として機能できれば良い。例えば、液体収容袋５２は一部が可撓性を有する部材によって形成されていても良いし、液体の消費量に拘わらず容積が変化しない硬質な部材によって形成されていても良い。液体収容袋５２の少なくとも一部が可撓性を有する部材によって形成されることで、液体収容袋５２に収容されているインク量に応じて液体収容袋５２の容積は変化する。

上記実施形態では、操作部材５３は枠状であったが、形状はこれに限定されるものではなく、利用者によって把持できる形状であれば良い。例えば、操作部材５３は、Ｚ軸方向に沿って延びる棒状（板状）であっても良い。

上記実施形態では、３つの部材５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃを組み合わせることで、連結部材５３Ａ、液体供給ユニット５５、回路基板保持部５９等が形成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、３つの部材５３Ａ，５３Ｂ、５３Ｃを組み合わされて形成される組立体を、一体的に形成しても良い。一体的な形成方法としては、一体成型や各部材５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃを接着剤等によって取り付ける方法等が挙げられる。これによって、液体収容体５０の製造を容易にできる。また、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とが一体的に形成できるため、両ユニット５５，５８間の位置決めを精度良く行うことができる。また、連結部材５３Ａと接合部５４９とを一体的に形成できる。これによって、利用者が連結部材５３Ａを把持した際に、液体収容袋５２の重みによって接合部５４９と連結部材５３Ａとが分離する可能性を低減できる。また、利用者が連結部材５３Ａを把持した際に、液体収容袋５２の自重によって生じる荷重が接合部５４９を介して連結部材５３Ａに掛かる。これによって、液体収容袋５２自体に加わる外力を低減できるため、液体収容袋５２が損傷する可能性を低減できる。この他、液体供給部５３Ｂと液体収容袋５２とを一体成型してもよい。

本発明は、インクジェットプリンター及びその液体収容体５０に限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置（液体噴射装置）及びその液体を収容するための液体収容体にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体収容体に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ(Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置

「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものを含むものとする。ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。このインクとは、一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

フィルムを複数積層した積層構造を用いて第１〜第３のフィルム５２１〜５２３を形成しても良い。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンによって形成しても良い。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムを積層構造の１つの構成部材としても良い。これによって、ガスバリア性を高めることができるので、例えば液体収容袋５２に収容されたインクの濃度変化を抑制できる。このように、液体収容袋５２の材質は任意に設定できる。１枚のフィルムを折り返して、接合部５４９ａ，５４９ｂに対して溶着してもよい。このような形態においても、一端部が複数のフィルム部材に形成されたものであると捉えることができる。

液体収容袋５２の形状および大きさは、それぞれ任意に設定できる。例えば、ブラックのインクを収容する液体収容袋５２Ｋは、他の色（例えば、シアン）のインクを収容する液体収容袋５２Ｃよりも容積（大きさ）を大きくしても良い。

操作部材５３に対し位置決め部５６を溶着等により取り付けることで、位置決め部５６を操作部材５３に一体的に設けても良い。また、位置決め部５６は液体供給口５７２の近傍に液体供給口５７２の上方を除く周方向を囲むような形態で設けられているが、操作部材５３が変形しにくい材料からなる場合は、操作部材５３のうちの液体供給口５７２から多少離れた位置に設けても良い。

カバー部材２２、液体収容体５０、着脱ユニット３０の個数は上記に限定されるものではない。例えば、液体収容体５０は３つ以下であっても良いし、５つ以上であっても良い。また、着脱ユニット３０は、液体収容体５０の個数に対応して設けられても良い。また、カバー部材２２は、１つであっても良いし、３つ以上であっても良い。
係合部５１１Ａ，５１１Ｂ，５１１Ｃの数は、２つ以下であっても良いし、４つ以上であっても良い。
係合部５１３は４つ以上であっても良いし、２つ以下であっても良い。

基板ユニット５８の交換において、連結部材５３Ａは交換しなくてもよい。つまり、連結部材５３Ａから基板ユニット５８を取り外し、新たな基板ユニット５８を取り付けてもよい。この場合でも、連結部材５３Ａを取り外すことによって、基板ユニット５８の交換作業がやり易くなる。

流路部材を備えなくてもよい。流路部材を備えなくても、第１〜第３のフィルムが可撓性を有するので、残留インクの量はそれほど多くならない。

１０…プリンター
１１…記録機構
１２…インクタンク
１３…液体注入部材
１６…給紙トレイ
１７…排出トレイ
２０…液体供給装置
２０Ａ…第１の液体供給装置
２０Ｂ…第２の液体供給装置
２２…カバー部材
２２Ａ…カバー部材
２２Ｂ…カバー部材
２３…一端部
２４…他端部
２６…収容空間部
２６Ａ…収容空間部
２６Ｂ…収容空間部
２７…ガイド部
３０…着脱ユニット
３０Ｃ…着脱ユニット
３０Ｋ…着脱ユニット
３０Ｍ…着脱ユニット
３０Ｙ…着脱ユニット
３５…固定部材
３６…液体導入機構
３８…接点機構
４０…可動部材
４１…基部
４２…供給部支持部
４８…基板支持部
５０…液体収容体
５０Ｃ…液体収容体
５０Ｋ…液体収容体
５０Ｍ…液体収容体
５０Ｙ…液体収容体
５０ａ…液体収容体
５０ｂ…液体収容体
５０ａＹ…溶着部
５１Ｗ…周縁領域
５２…液体収容袋
５２Ｃ…液体収容袋
５２Ｋ…液体収容袋
５２Ｍ…液体収容袋
５２Ｙ…液体収容袋
５２ａ…液体収容袋
５２ｂ…液体収容袋
５３…操作部材
５３Ａ…連結部材
５３Ｂ…液体供給部
５３Ｃ…押圧用部材
５３ｆａ…第１側
５３ｆｂ…第２側
５３Ｗ…周辺領域
５４…把持部
５４Ａ…一端部
５４Ｂ…他端部
５５…液体供給ユニット
５６…位置決め部
５７…液体供給管部
５８…基板ユニット
５９…回路基板保持部
７０…流路部材
７１…孔
７２…流路部材
７４…係合突起
７５…フォロワー
７６…接続部
７９…カット部
８０…当接部
９０…折り目
９９…封止フィルム
１０２…装置第１面
１０４…装置第２面
１０６…装置第３面
３６２…液体導入部
３８１…装置側端子
３８５…基板位置決め部
４０２…第１支持面部
４０３…第２支持面部
４０４…第３支持面部
４０７…溝部
４２０…ハート状カム
４７７…位置決め突起
４８２…第１基板支持面部
５０１…一端
５０２…他端
５０３…第１側端
５０４…第２側端
５１１…係合部
５１１Ａ…係合部
５１１Ｂ…係合部
５１１Ｃ…係合部
５１１Ｄａ…係止爪
５１３…係合部
５１３Ａ…係合部
５１３Ｂ…係合部
５１３Ｃ…係合部
５１３Ｄａ…貫通孔
５１５…係合部
５１７…突出部
５２１…第１のフィルム
５２２…第２のフィルム
５２３…第３のフィルム
５２９…切欠部
５４１…把持面
５４２…受入空間部
５４５…押圧部
５４６…第１の接続部
５４７…第２の接続部
５４８…基部
５４９…接合部
５４９ａ…接合部
５４９ｂ…接合部
５５０…導出部
５５１…弁機構
５５２…弁座
５５４…弁体
５５６…バネ
５５８…第１室
５５９…第２室
５６０…抉れ部
５６２…バイパス
５６２Ａ…開口部
５６２Ｂ…開口部
５７０…張出部
５７１…主接合面
５７２…液体供給口
５７７…突起
５８１…端子
５８２…回路基板
５８３…記憶装置
５８８…部材係合部
５９２…第１の側壁部
５９２ｔ…溝部
５９３…第２の側壁部
５９３ｔ…溝部
５９４…底部
５９５…識別用リブ
５９６…係合溝
６０１…受入部
６０５…開口
６０６…案内部
６０６ａ…傾斜部
６０８…接続部
６１２…係合部
６１４…係合壁
６１５…突起壁
６１６…出口部
６１６ａ…傾斜部
６２０…段差
６３３…壁部
６５０…第１リブ
６６０…第２リブ
６６５…突起
７００…フィルターユニット
７１０…フレーム
７１１…上側接続部
７１２…下側接続部
７１５…流路室
７１６…貫通孔
７２０…フィルター室フィルム
７２５…フィルター
７３０…脱気室フィルム
７３５…脱気室
１０００…液体噴射システム
ＳＤ…切断面
ＣＴ…中心軸
Ｓｔ…係合位置

Claims (9)

1. 可携性を有する少なくとも２枚のフィルムによって構成され、液体を収容可能な液体収容袋と、液体消費装置に液体を供給するための液体供給部とを備えた液体収容体であって、
   前記液体供給部は、前記液体収容袋の一端において前記２枚のフィルムそれぞれと溶着され、且つ、液体供給路と、前記液体供給路と前記液体収容袋の内部とに通じる第１室と、前記液体収容袋の内部に通じる第２室とを内部に備え、
   前記第１室は、端面が前記２枚のうちの１枚のフィルムと対向し、前記フィルムに溶着された第１リブによって区画され、
   前記第２室は、端面が前記１枚のフィルムと対向し、前記フィルムに溶着可能な第２リブによって前記第１室と区画され、
   前記第１室は、前記第２リブと前記１枚のフィルムとの隙間を介して前記第２室と通じており、
   前記第２リブは、前記第１リブと分離している
   液体収容体。
2. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記第１室から前記液体収容袋内に通じる第１の流路と、前記第１室から前記第２室を経由して前記液体収容袋内に通じる第２の流路とが形成されている
   液体収容体。
3. 請求項２に記載の液体収容体であって、
   前記液体収容袋内に通じる前記第２の流路の開口部は、前記液体収容袋内における前記第１の流路の開口部よりも、前記一端の近くに配置される
   液体収容体。
4. 請求項２又は請求項３に記載の液体収容体であって、
   前記第１の流路に設けられたフィルターを備える
   液体収容体。
5. 請求項２から請求項４までの何れか一項に記載の液体収容体であって、
   前記液体収容袋内において前記第１の流路の端部に対し、一端が接続された流路部材を更に備え、
   前記流路部材の他端は、前記一端よりも重力方向の下側に位置する
   液体収容体。
6. 請求項１から請求項５までの何れか一項に記載の液体収容体であって、
   前記第２リブは、突起を前記端面に備える
   液体収容体。
7. 請求項６に記載の液体収容体に液体を注入する方法であって、
   前記液体供給路から前記第１室を経由させて前記液体収容袋内に液体を注入するとともに、前記液体供給路から前記第１室及び前記第２室を経由させて前記液体収容袋内に液体を注入し、
   前記突起を溶融して、前記第２リブの端面と前記フィルムとを溶着する
   注入方法。
8. 請求項７に記載の注入方法であって、
   前記液体の注入後、且つ前記溶着の前に、前記液体収容袋内から前記第２室及び前記第１室を経由して前記液体供給路から気体を排出する
   注入方法。
9. 可携性を有する少なくとも２枚のフィルムによって構成され、液体を収容可能な液体収容袋と、液体消費装置に液体を供給するための液体供給部とを備えた液体収容体であって、
   前記液体供給部は、前記液体収容袋の一端において前記２枚のフィルムそれぞれと溶着され、且つ、液体供給路と、前記液体供給路と前記液体収容袋の内部とに通じる第１室と、前記液体収容袋の内部に通じる第２室とを内部に備え、
   前記第１室は、端面が前記２枚のうちの１枚のフィルムと溶着された第１リブによって区画され、
   前記第２室は、端面が前記１枚のフィルムと溶着された第２リブによって前記第１室と区画されており、
   前記第２リブは、前記第１リブと分離している
   液体収容体。

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