JP6954086B2 - 液体収容体 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容体に関する。

従来、液体噴射装置に液体を供給するための液体収容体が広く利用されている。例えば、特許文献１〜４に開示された液体収容体は、可撓性を有する袋を備えており、その袋に液体噴射装置に供給するための液体が収容されている。

特開２００９−３４９８９号公報 特許第４５１９０７０号公報 特開２０１５−１６８２４７号公報 特開２００８−８７４８６号公報

可撓性を有する袋は、液体の消費に伴って収縮する。しかし、収縮が発生する位置や収縮の状態によっては、袋内の流路が塞がれてしまい、液体を液体噴射装置に十分に供給できなくなってしまう可能性があった。また、液体に含まれる沈降成分は残留しやすい。そのため、液体の消費の初期段階では沈降成分の含有量が少ない濃度の低い液体が排出され、液体の消費が進むにつれて、袋内に残る沈降成分の割合が多くなることによって液体の濃度が高まり、液体噴射装置に供給される液体の濃度が不均一になるおそれがあった。また、袋内の流路が塞がれ、袋内の液体の流れが途切れてしまっている部位には、沈降成分がより残留しやすい可能性があった。特に、液体噴射装置に接続される液体の供給口から遠い部位では、流路が塞がれやすく、液体の流れが滞りやすい傾向にあり、液体や沈降成分が残留しやすい傾向にあった。こうした傾向は、袋の容量の大小に関わらず存在するが、特に、袋の容量が大きい場合に顕著となる可能性があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

［１］第一形態は、沈降成分を有する液体を液体噴射装置に供給するための液体収容体として提供される。この形態の液体収容体は、可撓性を有し、内部に前記液体を収容する液体収容部が設けられた袋であって、一端部と、前記一端部に対向する他端部と、を有する袋と；前記一端部に取り付けられた液体導出部材であって、前記液体収容部内の前記液体を前記液体噴射装置へ導出するための液体導出部を備えた液体導出部材と；前記液体収容部内に配置されるスペーサー部材と；前記液体収容部内において前記液体導出部材から前記スペーサー部材に向かって延びる前記液体の流通路を構成する液体導出管と；を備える。互いに直交する３つの方向を、Ｄ方向、Ｔ方向、および、Ｗ方向とし；前記Ｄ方向を、前記袋の前記一端部側から前記他端部側に向かう方向に沿った方向とし、前記Ｄ方向のうち、前記一端部側から前記他端部側に向かう方向を＋Ｄ方向とし、前記＋Ｄ方向とは逆の方向を−Ｄ方向とし；前記Ｔ方向を、前記３つの方向のうち、前記液体収容体の外形の寸法が最も小さい方向とするとき；前記スペーサー部材は、前記Ｗ方向および前記Ｄ方向において、前記液体収容部の端部から離れた位置に配置されており；前記Ｄ方向と前記Ｗ方向とを含むＤＷ面に沿って、前記液体収容部の端部側から前記スペーサー部材に近づく方向に延び、前記液体を前記スペーサー部材の方に誘導する少なくとも１つの誘導流路が、前記液体収容部内に形成されている。
この形態の液体収容体によれば、液体収容部内に設けられている液体導出管の周囲の空間によって液体の流路が確保され、袋内の流路が塞がれにくくなる。また、液体導出管は、液体導出部材からスペーサー部材に向かって延びており、スペーサー部材は、液体導出管の＋Ｄ方向側の端部よりも奥側（＋Ｄ方向側）に位置している。そのため、液体導出管の＋Ｄ方向側の端部や、さらに、その奥側の流路も塞がれにくくなる。また、スペーサー部材から離れた位置に存在している液体を、液体収容部の端部側からスペーサー部材に近づく方向に延び、液体をスペーサー部材の方に誘導する少なくとも１つの誘導流路によって、スペーサー部材の方へと導き、液体導出管に誘導することができる。そのため、袋内での液体の流れが阻害されることを抑制することができ、液体収容体に液体や沈降成分が残留してしまうことを抑制することができる。特に、誘導流路によって、スペーサー部材から離れた位置において液体の流れが滞ってしまうことが抑制されるため、液体とともに沈降成分を円滑に液体導出管の方に誘導でき、沈降成分の残留が抑制される。従って、この形態の液体収容体によれば、液体を液体噴射装置に十分に供給することができる。また、液体噴射装置に供給される液体の濃度の均一性を高めることができる。

［２］上記形態の液体収容体において、前記少なくとも１つの誘導流路は、前記スペーサー部材の前記＋Ｄ方向側から前記スペーサー部材に近づく方向に延びている流路を含んでよい。
この形態の液体収容体によれば、スペーサー部材より＋Ｄ方向側における流路の閉塞を抑制できる。また、スペーサー部材より＋Ｄ方向側に液体や沈降成分が残留してしまうことを抑制できる。

［３］上記形態の液体収容体において、前記少なくとも１つの誘導流路は、前記スペーサー部材の前記＋Ｄ方向側、かつ、前記Ｗ方向に沿った方向のうちの一方の方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている流路を含んでもよい。
この形態の液体収容体によれば、スペーサー部材より＋Ｄ方向側、かつ、Ｗ方向のうちの一方の方向側の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、スペーサー部材より＋Ｄ方向側、かつ、Ｗ方向のうちの一方の方向側の領域に液体や沈降成分が残留してしまうことを抑制できる。

［４］上記形態の液体収容体において、前記少なくとも１つの誘導流路は、前記スペーサー部材の前記−Ｄ方向側、かつ、前記Ｗ方向に沿った方向のうちの一方の方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている流路を含んでもよい。
この形態の液体収容体によれば、スペーサー部材より−Ｄ方向側、かつ、Ｗ方向のうちの一方の方向側の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、スペーサー部材より−Ｄ方向側、かつ、Ｗ方向のうちの一方の方向側の領域に液体や沈降成分が残留してしまうことを抑制できる。

［５］上記形態の液体収容体において、前記Ｗ方向のうちの一方の方向を＋Ｗ方向とし、前記＋Ｗ方向とは逆の方向を−Ｗ方向とするとき；前記少なくとも１つの誘導流路は；前記スペーサー部材の前記＋Ｄ方向側、かつ、前記＋Ｗ方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている第１斜流路と；前記スペーサー部材の前記＋Ｄ方向側、かつ、前記−Ｗ方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている第２斜流路と；を含んでもよい。
この形態の液体収容体によれば、第１斜流路と第２斜流路とによって、スペーサー部材より＋Ｄ方向側の領域のうちの＋Ｗ方向側の領域と−Ｗ方向側の領域とにおける流路の閉塞を抑制できる。また、スペーサー部材より＋Ｄ方向側の領域のうちの＋Ｗ方向側の領域と−Ｗ方向側の領域とに液体や沈降成分が残留してしまうことを抑制できる。

［６］上記形態の液体収容体において、前記少なくとも１つの誘導流路は、さらに、前記Ｗ方向において、前記第１斜流路と前記第２斜流路との間に位置し、前記スペーサー部材の前記＋Ｄ方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている中央流路を含んでもよい。
この形態の液体収容体によれば、第１斜流路と第２斜流路との間の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、第１斜流路と第２斜流路との間の領域に液体や沈降成分が残留してしまうことを抑制できる。

［７］上記形態の液体収容体において、前記少なくとも１つの誘導流路は、さらに；前記スペーサー部材の前記−Ｄ方向側、かつ、前記＋Ｗ方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている第３斜流路と；前記スペーサー部材の前記−Ｄ方向側、かつ、前記−Ｗ方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている第４斜流路と；を含んでもよい。
この形態の液体収容体によれば、スペーサー部材より＋Ｄ方向側の領域だけでなく、スペーサー部材より−Ｄ方向側の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、スペーサー部材より−Ｄ方向側の領域に液体や沈降成分が残留してしまうことを抑制できる。

［８］上記形態の液体収容体において、前記スペーサー部材は、前記＋Ｄ方向側から前記−Ｄ方向側に向かうにつれて前記Ｔ方向に沿った寸法が大きくなるように、前記Ｄ方向に対して傾斜している傾斜面を有してよい。
この形態の液体収容体によれば、液体の消費に伴って袋が収縮するときに、袋が、スペーサー部材の傾斜面に沿って、＋Ｄ方向側から−Ｄ方向側へと徐々に潰れやすくなる。よって、スペーサー部材の奥側（＋Ｄ方向側）における流路の閉塞を、より効果的に抑制することができる。

［９］上記形態の液体収容体において、前記液体導出管は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記液体導出部から前記液体収容部内を水平方向に延びるように構成され；前記液体導出管は、第１導管部と、第２導管部とを有し；前記第１導管部は、前記液体導出部材と接続される第１基端部と、前記液体収容部内の前記液体を前記第１導管部に導入する第１先端部と、を有し；前記第２導管部は、前記液体導出部材と接続される第２基端部と、前記液体収容部内の前記液体を前記第２導管部に導入する第２先端部と、を有し；前記姿勢において、前記第１先端部は、前記第２先端部よりも上側に位置してよい。
この形態の液体収容体によれば、沈降成分の沈降によって、濃度が低くなっている上側の液体を第１導管部に導入させ、濃度が高くなっている下側の液体を第２導管部に導入させ、それらを液体導出部で合流させてから液体噴射装置に供給することができる。よって、液体噴射装置に供給する液体の濃度が不均一になることが、さらに抑制される。

［１０］上記形態の液体収容体において、前記第１先端部と前記第２先端部とはそれぞれ、前記スペーサー部材に固定されてよい。
この形態の液体収容体によれば、液体収容部の液体を取り入れる入口となる第１先端部と第２先端部の位置ずれが抑制される。また、持ち運びの時の落下などによって液体収容体に衝撃が加わったとしても、液体導出管とスペーサー部材とが離れて、液体導出管の先端部が閉塞しやすくなってしまうことが抑制される。

［１１］上記形態の液体収容体が前記姿勢にあるときに、前記第１基端部と前記第２基端部は水平方向に並んでおり、前記第１先端部と前記第２先端部とは鉛直方向に並んでいてもよい。
この形態の液体収容体によれば、第１先端部と第２先端部とが鉛直方向に並んだ状態で固定されてＷ方向への移動が抑制されるため、安定した位置で液体を吸い込むことができる。また、液体収容部における液体導入管の配置領域のＷ方向における幅が大きくなってしまうことが抑制される。この形態の液体収容体によれば、鉛直方向に並んでいる第１先端部と第２先端部のそれぞれから導入される濃度が異なる液体が、水平方向に並んでいる第１基端部と第２基端部とから流出して混合される。そのため、液体噴射装置に供給される液体の濃度が不均一になることが抑制される。

［１２］上記形態の液体収容体において、前記スペーサー部材は、前記液体導出部材に固定されてもよい。
この形態の液体収容体によれば、スペーサー部材と液体導出部材との位置関係を安定させることができる。よって、液体収容体の個体ごとに、スペーサー部材の配置位置が変化してしまうことが抑制され、液体噴射装置に対する液体の供給性能が、液体収容体の個体ごとに変動することが抑制される。

［１３］上記形態の液体収容体において、前記スペーサー部材は、棒状の連結部材を介して前記液体導出部材に固定されてもよい。
この形態の液体収容体によれば、スペーサー部材と液体導出部材との位置関係をより安定させることができる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

本発明は、液体収容体の他に、種々の形態で実現することが可能である。例えば、液体収容体を備える液体噴射装置や、液体収容体と液体噴射装置とを備えるシステム、液体収容体の製造方法、液体収容体に用いられる袋、液体収容体における液体の導出流路構造等の形態で実現することができる。

液体噴射装置の概略斜視図。 装着部の構成を示す概略斜視図。 接続機構の概略斜視図。 装着体の概略斜視図。 装着体の概略分解斜視図。 液体収容体の概略斜視図。 液体収容体の概略断面図。 アダプターを分解した液体収容体の概略分解斜視図。 袋から内部構造体を取り出した状態を示す概略分解斜視図。 袋ユニットの概略平面図。 液体導出ユニットの概略斜視図。 液体導出ユニットの概略分解斜視図。 スペーサー部材の概略正面図。 内部構造体の概略斜視図。 液体導出ユニットの組み立て方法を示す説明図。 液体導出部材の溶着部を示す概略図。 液体導出部材がアダプターの底部材に取り付けられた状態を示す概略斜視図。 第２実施形態における液体収容体の流路の構成を示す概略略図。 第３実施形態における液体収容体の流路の構成を示す概略略図。 第４実施形態における液体収容体の流路の構成を示す概略略図。

１．第１実施形態：
図１は、第１実施形態における液体収容体２０Ａが収容される液体噴射装置１１の概略斜視図である。図１には、互いに直交する三方向を示すＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が図示されている。Ｘ軸およびＹ軸は水平面に平行な方向を示している。Ｘ軸は、水平面に配置されている通常の使用姿勢にあるときの液体噴射装置１１の幅方向に平行であり、液体噴射装置１１の前面（後述）に正対したときに右から左に向かう方向を示している。Ｙ軸は、通常の使用姿勢にあるときの液体噴射装置１１の前後方向に平行であり、液体噴射装置１１の前面から後面に向かう方向を示している。本明細書では、Ｙ軸方向を「奥行方向」と呼ぶ場合もある。Ｚ軸は、液体噴射装置１１の高さ方向に平行であり、重力方向を示している。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、後に参照する図２〜図４においても、図１と対応するように図示されている。

第１実施形態では、液体噴射装置１１は、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェットプリンターである。液体噴射装置１１は、略直方体状の外装体１２を備える。液体噴射装置１１では、外装体１２において、高さと幅を有し、液体噴射装置１１を操作する際にユーザーが正対することが想定されている側面のことを「前面」と呼ぶ。

外装体１２の前面部分には、底部側から上に向かって順に、容器１３が着脱可能に装着される装着部１４を覆う回動可能な前蓋１５と、媒体（図示略）を収容可能なカセット１６が装着される装着口１７と、が設けられている。図１では、装着部１４の位置を一点鎖線で模式的に図示してある。装着部１４の構成については後述する。装着口１７の上側には、排出される媒体を受け止める排出トレイ１８と、ユーザーが液体噴射装置１１の操作を行うための操作パネル１９と、が設けられている。

本実施形態の装着部１４の内部には、容器１３（破線で図示）が装着される。容器１３は、装着部１４に対して、前面側から挿入されて、液体噴射装置１１に着脱可能に装着される。容器１３が装着部１４に装着されるときの移動方向（以下、「装着方向」とも呼ぶ。）は、Ｙ軸方向である。

容器１３には、液体噴射装置１１に供給するための液体を収容する液体収容体２０Ａ（破線で図示）が取り外し可能に載せられる。以下では、液体収容体２０Ａが配置されている容器１３を「装着体５０」とも呼ぶ。また、容器１３に載置された液体収容体２０Ａが液体噴射装置１１に装着された液体収容体２０Ａの姿勢のことを「装着姿勢」と呼ぶ。容器１３および液体収容体２０Ａの構成については後述する。なお、容器１３は、液体収容体２０Ａが載置されていない単体の状態でも装着部１４に着脱可能に装着可能であり、液体噴射装置１１に備えられる構成要素である。

外装体１２内には、ノズルから液体を噴射する液体噴射部２１と、液体噴射装置１１の幅方向（Ｘ軸方向）と一致する走査方向に沿って往復移動するキャリッジ２２とが設けられている。液体噴射部２１は、キャリッジ２２とともに移動する。液体噴射部２１は、容器１３に載置された液体収容体２０Ａから供給される液体を、キャリッジ２２の移動経路の下方においてＹ軸方向に沿った副走査方向に搬送されていく媒体に向かって噴射する。なお、他の実施形態では、液体噴射部２１は往復移動することなく位置が固定されたラインヘッドでもよい。

図２は、装着部１４の構成を示す概略斜視図である。装着部１４は、液体噴射装置１１の内部において、１つの容器１３を収容可能な収容空間として形成されている。前蓋１５（図１参照）の背後にある装着部１４の入口には、枠体２４が取り付けられている。枠体２４は、前蓋１５側となる手前側から収容空間に連通する挿入口２５を有する。枠体２４は、挿入口２５の内周面側に、容器１３の着脱時の移動を案内するための奥行方向に延びる１または２以上の凸形状または凹形状からなる線状の案内レール２６を複数組有することが好ましい。

容器１３は、挿入口２５を通じて装着部１４に挿入される。容器１３は、装着部１４内の底面に設けられている奧に向かって延びるＹ軸方向に沿った移動経路に沿って移動することにより、装着部１４に装着される。装着部１４の奥側には、容器１３に載置されている液体収容体２０Ａに接続される接続機構２９が設けられている。接続機構２９は、液体収容体２０Ａに挿入され、液体収容体２０Ａの液体を接続機構２９に導入するための導入針３２を有する。接続機構２９の構成については後述する。

液体噴射装置１１は、液体収容体２０Ａが接続されている接続機構２９から液体噴射部２１に向けて液体を供給する供給流路３０と、液体収容体２０Ａに収容された液体を供給流路３０に送る駆動力を発生させる供給機構３１と、を備えている。供給流路３０は、可撓性を有する供給チューブ３３を含む。供給チューブ３３の上流端は、接続機構２９に接続されており、下流端は液体噴射部２１（図１に図示）に接続されている。接続機構２９の内部には、導入針３２の下流端と供給チューブ３３の上流端とに連通しているポンプ室（図示は省略）が設けられている。ポンプ室は、図示しない変圧室と可撓膜（図示は省略）を介して区画されている。

供給機構３１は、変圧機構３４及び変圧機構３４の駆動源３５と、変圧機構３４と上記の変圧室とを繋ぐ変圧流路３６と、を備える。駆動源３５（例えばモーター）の駆動により変圧機構３４が変圧流路３６を通じて、接続機構２９内に設けられた変圧室を減圧すると、ポンプ室と変圧室の間の可撓膜が変圧室側に撓み変位し、ポンプ室の圧力が下がる。このポンプ室の圧力低下に伴って、液体収容体２０Ａに収容された液体が導入針３２を通じてポンプ室に吸引される。これを吸引駆動という。

その後、変圧機構３４が変圧流路３６を通じて変圧室の減圧を解除すると、可撓膜がポンプ室側に撓み変位することにより、ポンプ室の圧力が上がる。すると、ポンプ室の圧力上昇に伴って、ポンプ室内の液体が加圧された状態で供給チューブ３３に流出する。これを吐出駆動という。そして、供給機構３１は、吸引駆動と吐出駆動とを交互に繰り返すことにより、液体収容体２０Ａから液体噴射部２１に液体が供給される。

図３は、接続機構２９の概略斜視図である。接続機構２９は、幅方向（Ｘ軸方向）において導入針３２を挟む位置にそれぞれ、第１接続機構２９Ｆと、第２接続機構２９Ｓと、を有する。第１接続機構２９Ｆは、アーム３８を備える。アーム３８は、導入針３２よりも鉛直下方側に配置され、装着体５０を装着部１４から取り出すときの方向である取出方向（Ｙ軸方向とは反対の方向）に突出している。アーム３８は基端側を中心に先端側が回動可能に構成されている。アーム３８の先端には係止部３９が設けられる。係止部３９は、例えばアーム３８から鉛直上方に突出しており、装着部１４（図２参照）に装着されるときの容器１３の移動経路上に配置される。係止部３９は、容器１３が装着部１４に装着されたときに、容器１３の裏面に設けられた係合溝７８（後に参照する図４において図示）に嵌まり、容器１３が装着部１４から容易に外れることを規制する。

第１接続機構２９Ｆは、導入針３２の鉛直上方に配置されて取出方向に突出する端子部４０を備える。端子部４０は、フラットケーブル等の電気回線４１を介して、液体噴射装置１１における液体の供給を制御する制御装置４２と接続されている。端子部４０は、上端が下端よりも取出方向に突出して、斜め下を向くように配置されていることが好ましい。端子部４０の幅方向における両側には、幅方向に突出するとともに装着方向に沿って延びる一対の案内凸部４０ａが設けられていることが好ましい。

第２接続機構２９Ｓは、導入針３２よりも鉛直上方に配置されている。第２接続機構２９Ｓは、取出方向に突出する誤挿入防止用のブロック４４を備える。ブロック４４は下方に向いて配置される凹凸形状を有する。

接続機構２９は、一対の位置決め突部４５，４６と、導入針３２を囲むように配置される押出機構４７と、導入針３２の下方で取出方向に突出する液受部４８と、を備える。一対の位置決め突部４５，４６は、それぞれ第１接続機構２９Ｆと第２接続機構２９Ｓとに含まれるように導入針３２を挟んで幅方向に並ぶ。位置決め突部４５，４６は、例えば、互いに平行をなして取出方向に突出する棒状の突部とすることができる。位置決め突部４５，４６の取出方向への突出長さは導入針３２の取出方向への突出長さより長くすることが好ましい。

押出機構４７は、導入針３２の基端部分を囲む枠部材４７ａと、枠部材４７ａから取出方向に突出する押圧部４７ｂと、押圧部４７ｂを介して容器１３を取出方向に付勢する付勢部４７ｃと、を備える。付勢部４７ｃは、例えば、枠部材４７ａと押圧部４７ｂの間に介装されたコイルばねによって構成される。押出機構４７は、装着部１４（図２参照）に装着された装着体５０に対して取出方向に付勢力を付与する。なお、装着体５０（この後に参照する図４において図示）は、装着部１４に装着された状態では、係止部３９に係止されているため、取出方向への移動が規制される。

図４は、装着部１４に装着される装着体５０の構成を示す概略斜視図である。図４には、互いに直交する３つの方向であるＤ方向、Ｔ方向、及びＷ方向を示す矢印が示されている。Ｄ方向、Ｔ方向、及びＷ方向は、装着体５０が通常の使用姿勢にある液体噴射装置１１に装着されている装着姿勢において、図１で説明したＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸と以下のように対応する。

Ｄ方向は、Ｙ軸に沿った方向であり、Ｄ方向を示す矢印はＹ軸方向とは逆の方向を示している。Ｔ方向は、Ｚ軸に沿った方向であり、Ｔ方向を示す矢印はＺ軸方向とは逆の方向を示している。Ｗ方向は、Ｘ軸に沿った方向であり、Ｗ方向を示す矢印は、Ｘ軸方向と同じ方向を示している。以下の説明では、Ｄ方向、Ｔ方向、Ｗ方向のうち、Ｄ方向、Ｔ方向、Ｗ方向の矢印が示す正の方向をそれぞれ、＋Ｄ方向、＋Ｔ方向、＋Ｗ方向とも呼ぶ。また、Ｄ方向、Ｔ方向、Ｗ方向の逆の方向（負の方向）をそれぞれ−Ｄ方向、−Ｔ方向、−Ｗ方向とも呼ぶ。Ｄ方向、Ｔ方向、及びＷ方向を示す矢印は、後に参照する各図においても、図４と対応するように適宜、図示されている。ただし、図４以外では、−Ｄ方向、−Ｔ方向、−Ｗ方向を示す矢印の図示は省略する。以下の説明において、Ｄ方向、Ｔ方向、Ｗ方向は、特に断らない限り、液体収容体２０Ａが装着姿勢にあるときの方向を意味している。

装着体５０は、容器１３の上に液体収容体２０Ａが載置されることによって構成されている。装着体５０を構成する容器１３および液体収容体２０Ａでは、Ｄ方向、Ｔ方向、及び、Ｗ方向の３つの方向のうち、Ｔ方向が外形の寸法が最も小さい方向である。また、本実施形態では、容器１３および液体収容体２０Ａは、Ｄ方向における外形の寸法よりもＷ方向における外形の寸法の方が大きい。なお、他の実施形態では、Ｄ方向における外形の寸法よりもＷ方向における外形の寸法の方が小さくてもよい。

装着体５０が、装着部１４（図２参照）に装着されるときに先に進む−Ｄ方向側の端を先端とし、先端の反対側の＋Ｄ方向側の端を基端とする。装着体５０は、先端部分に接続構造５１を備える。接続構造５１は、幅方向（Ｗ方向）の中央に、液体導出部５２を備える。液体導出部５２は、接続機構２９の導入針３２（図３参照）が＋Ｄ方向に挿入され、液体噴射装置１１に供給される液体を導出するための供給口である。図４では、液体導出部５２の位置を破線で図示してある。接続構造５１は、幅方向において液体導出部５２を挟む両側にそれぞれ、第１接続構造５１Ｆと、第２接続構造５１Ｓと、を有する。

第１接続構造５１Ｆは、接続機構２９の端子部４０（図３参照）に電気的に接続される接続端子５３を備える。接続端子５３は、例えば回路基板の表面に設けられる。回路基板は、液体収容体２０Ａに関する各種の情報（例えば、液体収容体２０Ａの種類や液体の収容量等）を記憶する記憶部を含む。

接続端子５３は、液体導出部５２よりも上方の位置に設けられていることが好ましい。また、接続端子５３は、上方及び装着方向に開口する凹部５３ａ内に、斜め上を向くように配置されていることが好ましい。接続端子５３の幅方向における両側には、装着方向に延び、一対の案内凸部４０ａ（図３参照）が挿入される案内凹部５３ｇが設けられていることが好ましい。

第２接続構造５１Ｓは、液体導出部５２よりも鉛直上方に配置された誤挿入防止用の識別部５４を備える。識別部５４は、対応する接続機構２９のブロック４４（図３参照）に嵌まり合う形状の凹凸パターンを有する。

接続構造５１は、一対の位置決め穴５５，５６と、付勢受部５７と、を備える。一対の位置決め穴５５，５６は、装着体５０が装着部１４に装着されるときの位置決め部として機能する。一対の位置決め穴５５，５６は、液体導出部５２を挟んで幅方向に並んでいる。第１位置決め穴５５は、第１接続構造５１Ｆに含まれ、第２位置決め穴５６は、第２接続構造５１Ｓに含まれる。第１位置決め穴５５と第２位置決め穴５６とは互いに異なる開口形状を有することが好ましい。本実施形態では、第１位置決め穴５５は円形の穴として構成され、第２位置決め穴５６は幅方向に長い略楕円形状の長穴として構成される。

付勢受部５７は、装着姿勢において、接続機構２９の押出機構４７（図３参照）に当接し、付勢部４７ｃから付勢力を受ける。

図３と図４を参照して、装着体５０が備える接続構造５１の接続機構２９に対する接続について説明する。装着体５０が装着部１４に挿入されて先端が接続機構２９に近づくと、まず、取出方向への突出長さが長い位置決め突部４５，４６の先端が、装着体５０の位置決め穴５５，５６に挿入されて、装着体５０の幅方向への移動を規制する。本実施形態では、上述したように、第２位置決め穴５６は幅方向に延びる楕円形状の長穴であり、第２位置決め突部４６の幅方向への移動がわずかに許容される遊びが設けられている。一方、第１位置決め突部４５は、円形状の第１位置決め穴５５に対して、ほぼ隙間がない状態で挿入される。そのため、実質的には、第１位置決め突部４５と第１位置決め穴５５とが位置決めの基準になる。

本実施形態では、位置決め突部４５，４６による装着体５０の位置決めがされた後に、導入針３２の液体収容体２０Ａへの接続が完了するように構成されている。位置決め突部４５，４６が位置決め穴５５，５６に係合した後、さらに装着体５０が奧に進むと、付勢受部５７が押圧部４７ｂと接触して付勢部４７ｃの付勢力を受ける。そして、液体導出部５２に導入針３２が挿入されて、導入針３２と、装着体５０の液体収容体２０Ａとが接続される。

装着体５０が装着方向に進むと、端子部４０が装着体５０の凹部５３ａ内に入り、案内凹部５３ｇが案内凸部４０ａに案内される。これによって、端子部４０に対する接続端子５３の位置が調整され、端子部４０が接続端子５３に接触する。これによって、接続端子５３と端子部４０とが電気的に接続され、回路基板と制御装置４２の間での情報の通信が可能になる。上述したように、第１位置決め穴５５は、接続機構２９に対する装着体５０の位置決めの基準となる。そのため、接続端子５３と端子部４０との接続状態を良好にするためには、接続端子５３を含む第１接続構造５１Ｆの方に第１位置決め穴５５が設けられていることが好ましい。

装着体５０が正しい位置に挿入された場合、識別部５４が接続機構２９のブロック４４と適切に嵌合する。「嵌合」とは、対象物同士の相対的な移動が規制されるように対象物同士が嵌まり合う状態を意味する。これに対して、装着体５０を間違った位置に装着しようとした場合、識別部５４がブロック４４と嵌合しないので、装着体５０はそれ以上奧に進むことができず、誤装着が防止される。以上のように、液体収容体２０Ａの液体導出部５２に対して、導入針３２が接続され、接続端子５３が端子部４０に電気的に接続されたときに、接続構造５１の接続機構２９に対する接続が完了する。

図５は、装着体５０の概略分解斜視図であり、容器１３から液体収容体２０Ａを上方に取り外した状態を示している。容器１３は、高さ方向よりも幅方向および奥行き方向の寸法が大きい平板な略直方体状の外形を有している箱体として構成されている。容器１３は、底面を構成する底壁６７と、底壁６７の周りに設けられた一対の側壁６８と、前面壁６９と、先端壁７０と、を備えている。一対の側壁６８は、底壁６７の幅方向の両端から鉛直上方に向かって立つように設けられている。前面壁６９は、底壁６７の基端から鉛直上方に向かって立つように設けられている。先端壁７０は、底壁６７の先端から鉛直上方に向かって立つように設けられている。

底壁６７、一対の側壁６８、前面壁６９及び先端壁７０によって囲まれた容器１３内部の空間が、液体収容体２０Ａを収納する収納空間を構成する。液体収容体２０Ａは、一対の側壁６８、前面壁６９及び先端壁７０によって囲まれた開口１３ａから容器１３の収納空間に出し入れされる。先端壁７０は、液体収容体２０Ａが容器１３に装着されたときに、液体収容体２０Ａのアダプター６１（後述）の一部が露出するように、その幅方向における中央部分が切り欠かれたような形状を有している。

容器１３の先端部分には、液体収容体２０Ａのアダプター６１が嵌合して、液体収容体２０Ａの配置位置を固定する固定部６５が設けられている。固定部６５は、一対の側壁ブロック６５ｂｋと、先端壁７０においてアダプター６１とＤ方向に面する部位と、底壁６７の先端部に設けられた切り欠き６５ａと、一対の案内部７３と、で構成される。

一対の側壁ブロック６５ｂｋは、先端壁７０と底壁６７との間の角部に設けられた矩形状の部位である。一対の側壁ブロック６５ｂｋは、アダプター６１を幅方向に挟み、アダプター６１の幅方向への移動を規制する。

先端壁７０においてアダプター６１とＤ方向に面する部位は、上述した付勢受部５７を含む。また、当該部位には、第１穴５５ａ及び第２穴５６ａが設けられている。第１穴５５ａ及び第２穴５６ａは、上述した位置決め穴５５，５６の入口を構成する貫通孔である。切り欠き６５ａは、底壁６７の先端面を＋Ｄ方向に窪ませた形状を有している。切り欠き６５ａは、液体収容体２０Ａの液体導出部５２の下方に設けられた挿入部５８が挿入されて係合する。

一対の案内部７３はそれぞれ、底壁６７から＋Ｔ方向に突出する柱状部位である。本実施形態では、一対の案内部７３は、液体収容体２０Ａが容器１３に装着されたときに、液体導出部５２を挟むように、幅方向に並んで形成されている。各案内部７３は、液体収容体２０Ａのアダプター６１に設けられた被案内部７２に挿入される。各案内部７３は、アダプター６１のＴ方向への移動を案内する。案内部７３が突出している方向を「案内方向」とも呼ぶ。なお、本実施形態では、案内部７３は、略半円柱状であり、案内方向に沿う側面の先端側に、−Ｄ方向に向く平面状の規制部７３ａを有する。

図５および図６を参照図として、液体収容体２０Ａの構成を説明する。図６は、液体収容体２０Ａの概略斜視図である。液体収容体２０Ａは、液体噴射装置１１に供給される沈降成分を有する液体を収容する。「沈降成分」とは、液体が長時間（例えば数時間以上）静置されたときに、重力によって液体の下方に沈降する成分を意味する。本実施形態では、沈降成分は、溶媒中に分散された顔料である。液体収容体２０Ａは、液体を収容する袋６０と、液体噴射装置１１に対する接続構造が設けられているアダプター６１と、を備える。

袋６０の内部には、液体を収容する内部空間である液体収容部６０ｃが設けられている。袋６０は、Ｔ方向に見たときに、Ｗ方向を長手方向とする長方形形状を有している。袋６０は可撓性を有している。袋６０の形状は、ピロータイプでもよいし、ガゼットタイプでもよい。本実施形態では、袋６０は、長方形状のフィルムを２枚重ねて、その周縁部を互いに接合することによって、液体収容部６０ｃの周りにマチ部ＧＲが形成されたピロータイプの袋である。

袋６０を構成するフィルムは、可撓性とガスバリア性を有する素材で形成されている。例えば、フィルムの素材としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが挙げられる。また、これらの素材で構成されたフィルムを複数積層した積層構造を用いてフィルムが形成されてもよい。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンによって形成してもよい。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムを積層構造の１つの構成部材としてもよい。

ここで、Ｄ方向において、袋６０の−Ｄ方向側の端部を「一端部６０ａ」と呼び、＋Ｄ方向側の端部を「他端部６０ｂ」と呼ぶ。Ｄ方向のうち、一端部６０ａ側から他端部６０ｂ側に向かう方向が＋Ｄ方向であり、＋Ｄ方向とは逆の方向が−Ｄ方向である。アダプター６１は、袋６０の一端部６０ａに取り付けられている。本実施形態では、アダプター６１は、Ｗ方向において一端部６０ａの中央部に取り付けられている。

アダプター６１は、先端側に、装着体５０の接続構造５１を構成する部位を有している。アダプター６１は、内部に、Ｗ方向の中央に液体導出部５２を有する（図５参照）。液体導出部５２の−Ｗ方向側には、接続端子５３と、接続端子５３を収容する凹部５３ａと、案内凹部５３ｇと、が設けられている（図５および図６参照）。液体導出部５２の−Ｗ方向側には、識別部５４が設けられている。

さらに、アダプター６１の先端には、第１穴５５ｂと、第２穴５６ｂと、が形成されている（図５参照）。液体収容体２０Ａが容器１３に載置されると、第１穴５５ｂは、容器１３の先端壁７０に設けられた第１穴５５ａとＤ方向に並び、第２穴５６ｂは、容器１３の先端壁７０に設けられた第２穴５６ｂとＤ方向に並ぶ。第１穴５５ａ，５５ｂにより、接続構造５１の第１位置決め穴５５が構成され、第２穴５６ａ，５６ｂにより接続構造５１の第２位置決め穴５６が構成される（図４参照）。

アダプター６１は、液体収容体２０Ａが容器１３に載置されたときに、容器１３の固定部６５に固定される（図５参照）。アダプター６１の下面には、液体導出部５２の下方には、容器１３の底壁６７の先端に設けられた切り欠き６５ａに挿入される凸構造である挿入部５８が設けられている。

アダプター６１には、固定部６５の案内部７３が挿入される被案内部７２がＷ方向に並ぶように、液体導出部５２の両側に設けられている（図５および図６参照）。被案内部７２は、Ｔ方向にアダプター６１を貫通する貫通孔として設けられている。被案内部７２の内周壁面には、案内部７３の規制部７３ａに面する平面状の規制部７２ａが設けられている。被案内部７２に案内部７３が挿入されたときに、それぞれの規制部７２ａ，７３ａが互いに面することによって、液体収容体２０Ａの容器１３上での水平方向に沿った回転が規制される。

アダプター６１の上面には、アダプター６１とは別部材で構成された取っ手部６２が取り付けられている（図５および図６参照）。取っ手部６２は、ユーザーに把持される把持部６２ａと、把持部６２ａから延びている先の基端部に設けられている軸部６２ｂと、を有する。取っ手部６２は、アダプター６１の上面から−Ｔ方向に窪んだ凹部内において、Ｗ方向に開口している軸受部６３に、軸部６２ｂが挿入されることによって、アダプター６１に対して、把持部６２ａがＤ方向に回動するように回動可能に取り付けられる。取っ手部６２の回動軸は、軸部６２ｂおよび軸受部６３によって構成される。

取っ手部６２は、把持部６２ａが袋６０の上に位置し、取っ手部６２の回動軸と同じ高さ、もしくは、それよりも低い位置に位置する第１姿勢と、把持部６２ａが袋６０から離れ、取っ手部６２の回動軸よりも高い位置に位置する第２姿勢と、をとる。図５，図６では、取っ手部６２が第１姿勢にあるときの状態が図示されている。装着体５０が装着部１４に装着されるときには、取っ手部６２は第１姿勢にされる。容器１３から取り外された状態の液体収容体２０Ａを持ち運ぶときは、ユーザーは、第２姿勢にある取っ手部６２の把持部６２ａに手を掛けることができる。

袋６０には、流路形成部１００が設けられている（図５および図６参照）。流路形成部１００は、袋６０内の液体が消費されて袋６０が収縮した状態において、液体収容部６０ｃ内に、液体導出部５２まで液体を流通させるための流路を形成する。本実施形態では、流路形成部１００は、可塑性を有する袋６０において、局所的に＋Ｔ方向側に膨らんだ形状に成形された部位によって構成されている。流路形成部１００は、装着姿勢において、上方に隆起し、水平面に沿って畝状に隆起して延びている部位として形成されている。本実施形態では、流路形成部１００は、袋６０の液体収容部６０ｃを構成している他の部位よりも可撓性が低く、形状維持性が高い部位として構成されていると解釈することもできる。

流路形成部１００は、例えば、袋６０を構成する可撓性を有するシート状の部材に対して、流路を象った型を押し当てるプレス成形によって形成することができる。プレス成形は、プレス対象を加熱するホットプレスによっておこなわれてもよい。本実施形態では、流路形成部１００は、液体収容部６０ｃ内に、袋６０内に配置されている立体物であるスペーサー部材９０（後に参照する図７において図示）の＋Ｄ方向側から、スペーサー部材９０に向かって延びる３本の流路１０１を形成するように構成されている（詳細は後述）。

図７〜図９を参照して、液体収容体２０Ａの内部構造を説明する。図７は、図６に示されている７−７切断における液体収容体２０Ａの概略断面図である。図７には、液体収容部６０ｃが規定量の液体ＬＱが封入されている状態が例示されている。図７では、便宜上、液体導出管８０の配置位置を破線で図示してある。図８は、液体収容体２０Ａのアダプター６１の概略分解斜視図である。図８では、便宜上、取っ手部６２の図示は省略してある。図９は、液体収容体２０Ａの袋６０内から内部構造体ＩＳを取り出した状態を示す概略分解斜視図である。

液体収容体２０Ａは、液体導出部５２を一体的に備える液体導出部材６６を有する（図７参照）。液体導出部材６６は、アダプター６１の内部に設けられている。図７には、液体導出部５２の中心軸ＣＸが示されている。液体導出部材６６は、袋６０の一端部６０ａに取り付けられている。液体収容体２０Ａは、袋６０に設けられた液体収容部６０ｃ内に、内部構造体ＩＳを備える。内部構造体ＩＳは、液体導出管８０と、連結部材８５と、スペーサー部材９０と、を含む。

液体導出管８０は、液体収容部６０ｃ内において、液体が流通する流通路を構成する。液体導出管８０は、例えば、エラストマーによって形成された弾性を有するチューブによって構成される。本実施形態では、液体導出管８０は、第１導管部８１と、第２導管部８２と、を含み、２本のチューブによって構成されている（詳細は後述）。他の実施形態では、液体収容体２０Ａは、液体導出管８０を３本以上備えてもよいし、１本のみ備えていてもよい。

液体導出管８０は、液体収容部６０ｃ内において液体導出部材６６に接続された基端部８０ａを有する。基端部８０ａは、第１導管部８１の第１基端部８１ａと、第２導管部８２の第２基端部８２ａと、を含む。液体導出部材６６の内部には、液体導出管８０と液体導出部５２とを連通させる流路が形成されている（図示は省略）。

液体導出管８０は、液体収容部６０ｃ内において、液体導出部材６６から他端部６０ｂ側に向かって延びている。本実施形態では、液体導出管８０は、装着姿勢において水平方向に延びるように液体収容部６０ｃ内に配置される。液体導出管８０は、液体導出部材６６から、液体収容部６０ｃの内部に配置されているスペーサー部材９０に向かって延びている。

本実施形態では、液体導出管８０の先端部８０ｂは、スペーサー部材９０に接続されている。先端部８０ｂは、第１導管部８１の第１先端部８１ｂと、第２導管部８２の第２先端部８２ｂと、を含む。液体導出管８０には、スペーサー部材９０をＤ方向に貫通している貫通孔として設けられた第１導入口９２および第２導入口９３を通じて、液体ＬＱが導入される。液体導出管８０と第１導入口９２および第２導入口９３との接続については後述する。

スペーサー部材９０は、袋６０内の液体収容部６０ｃに一定の容積の領域を区画するための構造物である。スペーサー部材９０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって形成されている。スペーサー部材９０は、液体導出管８０よりも＋Ｄ方向側に位置する部分を有している。本実施形態では、スペーサー部材９０は、液体収容部６０ｃにおいて、液体導出部５２の中心軸ＣＸを通るＴＤ面と交わる位置に配置されている。「ＴＤ面」とは、Ｔ方向とＤ方向とを含む仮想平面であり、Ｔ方向とＤ方向とに平行な仮想平面である。

内部構造体ＩＳが液体収容部６０ｃに収容されている状態において、スペーサー部材９０のＴ方向における高さは、内部構造体ＩＳの中で最も大きい。液体収容体２０Ａが液体噴射装置１１に装着された装着姿勢においては、スペーサー部材９０の最下部と最上部のうち、少なくとも一方は、袋６０の内面と接触する。本実施形態では、液体収容体２０Ａに規定量の液体ＬＱが封入されていれば、図７に示されているように、スペーサー部材９０の最下部と最上部の両方が、袋６０の内面と接触する。また、本実施形態では、装着姿勢において、スペーサー部材９０の最下部の高さとスペーサー部材９０の最上部の高さとの中心と、液体導出部５２の中心軸ＣＸの高さとが同じである。

このように、液体収容体２０Ａでは、スペーサー部材９０が配置されている部位において、スペーサー部材９０によって、袋６０のＴ方向に対向する面同士が直接的に接触することが抑制される。そのため、たとえ、袋６０に収容されている液体が消費され、袋６０が収縮したとしても。スペーサー部材９０の周りには液体が入り込める空間が形成される。本実施形態におけるスペーサー部材９０の具体的な形状については後述する。

本実施形態では、スペーサー部材９０は、棒状の連結部材８５によって液体導出部材６６に固定されている。連結部材８５は、液体導出部５２の中心軸ＣＸに沿ってＤ方向に延びるように配置されており、−Ｄ方向側の端部に設けられた係止部８６において、液体導出部材６６に連結され、＋Ｄ方向側の端部がスペーサー部材９０に連結されている。液体導出部材６６およびスペーサー部材９０に対する連結部材８５の連結構造については後述する。スペーサー部材９０は、連結部材８５は、スペーサー部材９０と同様な合成樹脂によって構成されていてもよいし、他の異なる材料によって構成されていてもよい。

スペーサー部材９０が、液体導出部材６６に固定されていることによって、スペーサー部材９０と液体導出部材６６との位置関係が安定化する。よって、液体収容体２０Ａの個体ごとに、液体収容部６０ｃにおけるスペーサー部材９０の配置位置が変化してしまうことが抑制され、液体噴射装置１１に対する液体の供給性能が、液体収容体２０Ａの個体ごとに変動してしまうことが抑制される。

本実施形態の液体収容体２０Ａは、装着姿勢において、スペーサー部材９０の高さ方向（Ｔ方向）における中心と、液体導出部５２の中心軸ＣＸの高さとが同じになるように構成されている（図７参照）。そのため、容器１３に対する液体導出部５２の上下方向の位置を安定させることができ、液体噴射装置１１に対する接続が容易化されている。

本実施形態では、スペーサー部材９０より＋Ｄ方向側に上述した流路形成部１００が設けられている（図７参照）。上述したように、本実施形態では、流路形成部１００は、袋６０を局所的に＋Ｔ方向側に膨らむように成形した部位として構成されている。本実施形態の袋６０では、流路形成部１００は、装着姿勢において上を向く面側に設けられている。

液体収容部６０ｃ内の液体ＬＱが消費されて袋６０が徐々に収縮していっても、流路形成部１００が形成されている部位では、他の部位より、Ｔ方向に対向する袋６０の内面同士が接触するのが遅れる。そのため、袋６０が収縮して、流路形成部１００の周りにおいて袋６０の内部空間が潰れたときに、流路形成部１００の内部空間は閉塞されずに残り、液体を誘導する誘導流路１０１として機能する。その誘導流路１０１は、液体収容部６０ｃの端部側からスペーサー部材９０に近づく方向へと延びているため、誘導流路１０１を通じて、液体収容部６０ｃの端部側に残留している液体ＬＱを、スペーサー部材９０の方にある液体導出管８０へと誘導できる状態が維持される。

内部構造体ＩＳは、液体導出部材６６に連結された状態で、袋６０の一端部６０ａ側に予め設けられ開口部６０ｄを通じて、液体収容部６０ｃに挿入される（図９参照）。以下では、液体導出部材６６と内部構造体ＩＳとが連結されて一体化された部品を「液体導出ユニットＬＵ」とも呼ぶ。本実施形態では、開口部６０ｄは、袋６０のＷ方向におけるほぼ中央に設けられている。液体導出ユニットＬＵは、液体導出部材６６の液体導出部５２が開口部６０ｄから突出する予め決められた位置まで挿入される（図８参照）。

液体導出部材６６は、袋６０の開口部６０ｄの内周面が、液体導出部材６６の外周面に溶着されることによって袋６０に固定される。液体導出部材６６に対する開口部６０ｄの溶着によって、液体収容部６０ｃは、液体導出部材６６の内部の流路以外の外部に通じる開口が封止される。以下では、スペーサー部材９０および液体導出管８０が内部に挿入され、開口部６０ｄが液体導出部材６６に溶着された袋６０のことを、「袋ユニット６０ｕ」とも呼ぶ。なお、液体導出部材６６に対する内部構造体ＩＳの連結構造や、袋６０に対する液体導出部材６６の溶着部位については、別の参照図を用いて、後に詳細を説明する。

アダプター６１は、Ｔ方向に分割可能な蓋部材６１ａと底部材６１ｂとによって構成されている（図８参照）。蓋部材６１ａと底部材６１ｂとが、−Ｄ方向に突出している液体導出部材６６の液体導出部５２を含む袋ユニット６０ｕの−Ｄ方向側の一端部６０ａを、＋Ｔ方向側と−Ｔ方向側とから挟み込むことにより、袋ユニット６０ｕに、アダプター６１が固定される。

アダプター６１の識別部５４は、蓋部材６１ａ側に設けられている。接続端子５３と、それが配置される凹部５３ａと、挿入部５８とは、底部材６１ｂ側に設けられている。また、底部材６１ｂには、挿入部５８の上に、導入針３２（図３に図示）を内部の液体導出部５２へと導くための開口部６１ｏが設けられている。

本実施形態では、底部材６１ｂには、第１突起６１ｃと第２突起６１ｄとが、＋Ｔ方向に突起するように設けられている。第１突起６１ｃと第２突起６１ｄとは、Ｗ方向に並ぶように設けられている。液体導出部材６６の袋６０から−Ｄ方向に露出した部分には、固定部６６ｓが設けられている。固定部６６ｓには、Ｗ方向において液体導出部５２を挟む位置に、第１貫通孔６６ｃと第２貫通孔６６ｄとが設けられている。

袋ユニット６０ｕにアダプター６１が固定される際には、液体導出部材６６の第１貫通孔６６ｃには、底部材６１ｂの第１突起６１ｃが挿入される。また、液体導出部材６６の第２貫通孔６６ｄには、底部材６１ｂの第２突起６１ｄが挿入される。そして、底部材６１ｂの第１突起６１ｃと第２突起６１ｄとの間に液体導出部５２が配置される。蓋部材６１ａと底部材６１ｂとの間には、液体導出部材６６の固定部６６ｓとともに、袋６０の−Ｄ方向側の端部の一部が挟み込まれる。

図１０を参照図として加えて、液体収容体２０Ａにおいて流路形成部１００が形成する誘導流路１０１を説明する。図１０は、袋ユニット６０ｕを−Ｔ方向に見たときの概略平面図である。図１０では、便宜上、液体導出ユニットＬＵの全体が袋６０を透過して見えるように図示してある。

流路形成部１００は、ＤＷ面に沿って、液体収容部６０ｃの外周端部側からスペーサー部材９０に近づく方向に延び、液体ＬＱをスペーサー部材９０の方へと誘導する少なくとも１つの誘導流路１０１を、液体収容部６０ｃ内に形成する。ここで、「ＤＷ面」とは、Ｄ方向とＷ方向とを含む仮想平面であり、Ｄ方向とＷ方向とに平行な仮想平面である。本実施形態では、流路形成部１００は、スペーサー部材９０の＋Ｄ方向側からスペーサー部材９０に近づく方向に延びている３つの誘導流路１０１を形成するように構成されている。

本実施形態の３つの誘導流路１０１は、第１斜流路１０１ａと、第２斜流路１０１ｂと、中央流路１０１ｃと、を含む。第１斜流路１０１ａおよび第２斜流路１０１ｂはそれぞれ、スペーサー部材９０の＋Ｄ方向側、かつ、Ｗ方向に沿った方向のうちの一方の方向側から、スペーサー部材９０に近づく方向に延びている。第１斜流路１０１ａおよび第２斜流路１０１ｂはそれぞれ、Ｄ方向に対して斜めに延びている。

第１斜流路１０１ａは、スペーサー部材９０の＋Ｄ方向側、かつ、＋Ｗ方向側から、スペーサー部材９０に近づく方向に延びている。第２斜流路１０１ｂは、スペーサー部材９０の＋Ｄ方向側、かつ、−Ｗ方向側から、スペーサー部材９０に近づく方向に延びている。本実施形態では、第１斜流路１０１ａおよび第２斜流路１０１ｂはそれぞれ、液体収容部６０ｃのＷ方向における端部からＷ方向における中央に配置されているスペーサー部材９０まで延びている。

中央流路１０１ｃは、Ｗ方向において、第１斜流路１０１ａと第２斜流路１０１ｂとの間に位置し、スペーサー部材９０の＋Ｄ方向側から、スペーサー部材９０に近づく方向に延びている。本実施形態では、中央流路１０１ｃは、液体収容部６０ｃのＷ方向における中央においてＤ方向に沿って延びている。

各流路１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃのスペーサー部材９０側の端部は、スペーサー部材９０から一定の範囲の近傍領域内に位置していることが望ましい。各流路１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃのスペーサー部材９０側の端部は、液体収容部６０ｃ内の液体量が液体噴射装置１１において予め設定されている下限量になったときに、スペーサー部材９０の周りに空間が残る領域内に位置していることが望ましい。各流路１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃのもう一方の端部は、ＤＷ面に沿った方向における液体収容部６０ｃの端部により近い位置に位置していることが望ましい。

液体収容体２０Ａによれば、袋６０に設けられた液体収容部６０ｃ内に液体導出管８０が設けられているので、液体導出管８０の周囲の空間によって液体の流路が確保され、袋６０内の流路が塞がれにくくなる。また、液体導出管８０は、液体導出部材６６からスペーサー部材９０に向かって延びており、スペーサー部材９０は、液体導出管８０の＋Ｄ方向側の端部よりも奥側（＋Ｄ方向側）に位置している。そのため、液体導出管８０の＋Ｄ方向側の端部や、さらにその奥側の流路も塞がれにくくなる。よって、袋６０内での液体の流れが阻害されることを抑制することができる。また、液体収容体２０Ａに液体や沈降成分が残留してしまうことを抑制することができる。

また、液体収容体２０Ａは、流路形成部１００によって形成された誘導流路１０１を有する。誘導流路１０１は、液体収容部６０ｃの端部側からスペーサー部材９０に近づくように延びている。スペーサー部材９０から離れた位置に存在している液体は、誘導流路１０１によって、液体収容部６０ｃの端部側からスペーサー部材９０の方に誘導される。そのため、スペーサー部材９０から離れた位置に存在している液体の流通が、誘導流路１０１によって維持され、スペーサー部材９０から離れた位置においても、袋６０内での流路の閉塞が抑制される。また、スペーサー部材９０から離れた領域においても、液体や沈降成分の残留が抑制される。

本実施形態の液体収容体２０Ａでは、第１斜流路１０１ａと第２斜流路１０１ｂとによって、スペーサー部材９０より＋Ｄ方向側の領域のうちの＋Ｗ方向側の領域と−Ｗ方向側の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に液体や沈降成分が残留してしまうことが抑制される。特に、本実施形態では、第１斜流路１０１ａと第２斜流路１０１ｂとは、＋Ｄ方向側の液体収容部６０ｃの角部から延びている。そのため、そうした角部に液体や沈降成分が残留してしまうことが抑制される。

本実施形態の液体収容体２０Ａでは、中央流路１０１ｃによって、Ｗ方向において第１斜流路１０１ａと第２斜流路１０１ｂとに挟まれている領域における流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に液体が残留してしまうことが抑制される。特に、中央流路１０１ｃは、液体収容部６０ｃの＋Ｄ方向側の端部からスペーサー部材９０手前まで延びているため、液体収容部６０ｃの＋Ｄ方向側の端部に液体や沈降成分が残留してしまうことが抑制される。このように、本実施形態の液体収容体２０Ａでは、３つの流路１０１ａ〜１０１ｃによって、スペーサー部材９０より＋Ｄ方向側における流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に液体や沈降成分が残留してしまうことが抑制される。

図１１〜図１４を参照して、液体導出ユニットＬＵにおける各部位の詳細な構成を説明する。図１１は、液体導出ユニットＬＵの概略斜視図である。図１２は、液体導出ユニットＬＵの概略分解斜視図である。図１３は、スペーサー部材９０の正面側（＋Ｄ方向側）を示す概略正面図である。図１４は、連結部材８５が連結されているスペーサー部材９０の背面側（−Ｄ方向側）を示す概略斜視図である。

スペーサー部材９０は、＋Ｄ方向側から−Ｄ方向側に向かうにつれ、スペーサー部材９０のＴ方向に沿った寸法が大きくなるように傾斜する面である傾斜面９１を正面側（＋Ｄ方向側）に有する（図１１，図１２，図１４および図７参照）。本実施形態において、「面」とは、連続している平面だけで構成された面だけではなく、その表面に溝や凹部、穴、スリットなどが形成された面や、その表面に突起や凸部が形成された面、枠に囲われた仮想的な面、も含む。つまり、全体として捉えたときに「面」として把握できれば、その面が占める一定領域に、凹凸や貫通穴があっても構わない。

本実施形態では、スペーサー部材９０は、液体導出部５２の中心軸ＣＸよりも＋Ｔ方向側と−Ｔ方向側とにそれぞれ傾斜面９１を有する（図７参照）。そのため、スペーサー部材９０は、Ｗ方向から見た場合に、＋Ｄ方向側に向けて尖った形状を有している（図１４参照）。

このように、スペーサー部材９０が傾斜面９１を有していることによって、液体の消費に伴って袋６０が収縮するときに、袋６０が、傾斜面９１に沿って、＋Ｄ方向側から−Ｄ方向側へと徐々に潰れやすくなる。よって、スペーサー部材９０の奥側（＋Ｄ方向側）において、袋６０が潰れて、液体の流通が妨げられる部位が生じてしまうことを、より効果的に抑制することができる。また、袋６０がスペーサー部材９０に接触するように収縮したときに、袋６０が傾斜面９１に沿って収縮するため、スペーサー部材９０の周囲において、袋６０が屈曲して折れ曲がってしまうことが抑制される。よって、スペーサー部材９０の周囲において袋６０に応力集中が生じるような変形の発生が抑制され、袋６０の劣化が抑制される。加えて、袋６０がスペーサー部材９０の傾斜面９１を覆うように接触するまで収縮したときに、液体収容部６０ｃにおけるスペーサー部材９０の＋Ｄ側に残留する空間が低減される。よって、そうした空間に液体が残留してしまうことが抑制される。

本実施形態では、装着姿勢において、スペーサー部材９０の最下部と最上部のうち、少なくとも一方が、袋６０の内面と接触する（図７参照）。そのため、袋６０が、スペーサー部材９０との接触部分からスペーサー部材９０の傾斜面９１の形状に沿って収縮しやすくなり、液体収容部６０ｃ内の流路の閉塞をより効果的に抑制することができる。

なお、傾斜面９１は、スペーサー部材９０の＋Ｔ方向側と−Ｔ方向側にそれぞれに設けられていなくてもよく、＋Ｔ方向側と−Ｔ方向側のうちのいずれか一方にのみ形成されていてもよい。ただし、本実施形態のように、スペーサー部材９０の＋Ｔ方向側と−Ｔ方向側の両方に傾斜面９１が設けられていれば、片方のみに設けられている場合よりも、より円滑に、６０を＋Ｄ方向側から−Ｄ方向側へと徐々に潰れやすくすることができる。

スペーサー部材９０には、液体を導入するための第１導入口９２および第２導入口９３がスペーサー部材９０をＤ方向に貫通するように設けられている（図７および図１３参照）。本実施形態では、第１導入口９２および第２導入口９３は、スペーサー部材９０の内部において、液体導出部５２の中心軸ＣＸに沿って互いに並列に延びている（図７参照）。第１導入口９２および第２導入口９３は、スペーサー部材９０の正面側においてＤ方向に開口している（図１３参照）。

第１導入口９２および第２導入口９３は、Ｔ方向に並んでいる（図７および図１４参照）。装着姿勢では、第１導入口９２と第２導入口９３とは鉛直方向に並んでおり、第１導入口９２は、第２導入口９３よりも上側に位置する。第１導入口９２および第２導入口９３は、液体導出部５２の中心軸ＣＸを挟んで配列されている（図７参照）。液体収容部６０ｃ内の中心軸ＣＸより上側の液体ＬＱは、第１導入口９２を通じて第１導管部８１内に導入される。液体収容部６０ｃ内の中心軸ＣＸより下側の液体ＬＱは、第２導入口９３を通じて第２導管部８２内に導入される。

本実施形態では、第１導入口９２の内径は、第２導入口９３の内径よりも小さい（図７，図１３参照）。つまり、第２導入口９３の内径は、第１導入口９２の内径よりも大きい。そのため、第１導入口９２よりも下方に位置する第２導入口９３の方が、流路抵抗が小さく、沈降成分を多く含む濃度の高い液体を吸い込みやすい。よって、沈降成分の沈降によって濃度が高くなっている下層の液体を効率よく液体導出管８０へと導くことができる。第１導入口９２および第２導入口９３の内径の差は、第１導管部８１および第２導管部８２のそれぞれに流入する液体の流量の比率が定められた値になるように決められていることが望ましい。

スペーサー部材９０は、Ｄ方向において傾斜面９１の反対側に、鉛直方向に沿って配置される背面部９４を有する（図１４参照）。本実施形態では、背面部９４は、＋Ｄ方向に見たときに略六角形状を有している。背面部９４の上辺と底辺とは、わずかに湾曲しつつ水平方向に延びている。これによって、装着姿勢におけるスペーサー部材９０の配置姿勢が安定する。

背面部９４には、第１導入口９２が中心を通る円筒状の第１接続管９２ａと、第２導入口９３が中心を通る円筒状の第２接続管９３ａと、が設けられている（図１４参照）。第１接続管９２ａと第２接続管９３ａとは、背面部９４において−Ｄ方向に突出している。第１接続管９２ａと第２接続管９３ａとは、Ｔ方向に並んでいる。第１接続管９２ａと第２接続管９３ａとは、装着姿勢では鉛直方向に並び、第１接続管９２ａは、第２接続管９３ａより上側に位置する。

液体導出管８０のうちの第１導管部８１は、第１導管部８１の第１先端部８１ｂに第１接続管９２ａが挿入されることによって、第１導入口９２と接続される（図１１および図１２参照）。液体導出管８０のうちの第２導管部８２は、第２導管部８２の第２先端部８２ｂに第２接続管９３ａが挿入されることによって、第２導入口９３（図１４）と接続される。液体収容体２０Ａでは、第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂとが鉛直方向に並んだ状態で固定されており、Ｗ方向への移動が抑制されている。そのため、安定した位置で液体を吸い込むことができる。また、液体収容部６０ｃにおける液体導出管８０の配置領域のＷ方向における幅が、スペーサー部材９０との接続部位において大きくなってしまうことが抑制される。

本実施形態では、第１導管部８１の第１先端部８１ｂと、第２導管部８２の第２先端部８２ｂとがそれぞれ、スペーサー部材９０に固定されている。これによって、液体収容部６０ｃの液体を液体導出管８０に取り入れる入口となる第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂの液体収容部６０ｃ内で予め規定されている配置位置からの位置ずれが抑制される。また、液体収容体２０Ａの運搬時の落下などによって液体収容体２０Ａに衝撃が加わったとしても、液体導出管８０とスペーサー部材９０とが離間してしまうことが抑制される。そのため、液体の入口である第１先端部８１ｂや第２先端部８２ｂが、袋６０が潰れて液体が流通しにくくなっている部位に配置されて、液体導出管８０への液体の流入が阻害されてしまうことが抑制される。

なお、他の実施形態では、第１導管部８１の第１先端部８１ｂおよび第２導管部８２の第２先端部８２ｂの少なくとも一方が、スペーサー部材９０とは接続されずに、分離されていてもよい。液体導出管８０には、スペーサー部材９０から離れた位置で開放されて配置されている開口端部から、直接的に液体が導入されてもよい。

スペーサー部材９０は、溝状の第１溝流路９５と第２溝流路９６とを備えている（図１２，図１３参照）。第１溝流路９５は、液体を、＋Ｄ方向から、−Ｄ方向に位置する第１導入口９２および第２導入口９３に誘導するための流路である。第１溝流路９５は、傾斜面９１においてＤ方向に延びている溝として形成されている（図１２参照）。第１溝流路９５は、＋Ｔ方向側の傾斜面９１と−Ｔ方向側の傾斜面９１の両方に設けられている。第１導入口９２および第２導入口９３は、第１溝流路９５の奥まった位置において開口している（図７および図１３参照）。

第２溝流路９６は、液体をＤ方向と交わる方向に流通させる流路である（図１１参照）。本実施形態では、複数の第２溝流路９６が形成されている。第２溝流路９６は、スペーサー部材９０の傾斜面９１においてＷ方向に沿って延びる溝として構成されている（図７，図１３参照）。第２溝流路９６は、第１溝流路９５に対してＷ方向の両側に設けられており、第１溝流路９５に合流している。

第１溝流路９５や第２溝流路９６を有していることによって、袋６０が収縮して、スペーサー部材９０の表面が袋６０の内面によって覆われたとしても、第１導入口９２や第２導入口９３に通じる液体の経路が閉塞されてしまうことが抑制される。なお、第１溝流路９５は、Ｄ方向に対して斜めに延びるように形成されていてもよい。また、第２溝流路９６は、Ｗ方向およびＤ方向の両方に交わる方向に液体を流通させるように形成されていてもよい。他の実施形態では、第１溝流路９５および第２溝流路９６の少なくとも一方を省略することも可能である。

本実施形態では、スペーサー部材９０は、装着姿勢において水平面（ＤＷ面）に沿って配置される板状の仕切り部９７を備えている（図１１参照）。仕切り部９７は、第１導入口９２および第２導入口９３の間に設けられている（図１４参照）。仕切り部９７は、液体導出部５２の中心軸ＣＸを通るように配置される（図７参照）。仕切り部９７は、液体収容部６０ｃの中心に水平に配置される。

仕切り部９７は、背面部９４から−Ｄ方向に延び出るように取り付けられた第１部位９７ａと、上下の傾斜面９１の間において第１溝流路９５内の空間を上下に二分するように延びている第２部位９７ｂと、を有する（図７および図１２参照）。本実施形態では、仕切り部９７の第１部位９７ａは、連結部材８５の＋Ｄ方向側の端部として設けられており、背面部９４から分離可能に構成されている（図１２参照）。第２部位９７ｂは、背面部９４と傾斜面９１とを有し、スペーサー部材９０の正面側を構成する正面部材９８に含まれている。

仕切り部９７によって、液体収容部６０ｃ内の上側に存在する濃度の低い液体と、下側に存在する濃度の高い液体とが、スペーサー部材９０の近辺にて混ざり合うことが抑制される。そのため、濃度の低い液体が、第１導管部８１と第２導管部８２の両方に吸い込まれてしまい、濃度の高い液体が吸い込まれにくくなることを抑制することができる。この結果、液体噴射装置１１に供給される液体の濃度をより安定化させることができる。なお、他の実施形態では、仕切り部９７は省略されてもよい。

第１導管部８１は、第１基端部８１ａにおいて液体導出部材６６に接続され、第２導管部８２は、第２基端部８２ａにおいて、液体導出部材６６に接続される（図１１参照）。液体導出部材６６の＋Ｄ方向側の端部には、円筒状の第３接続管９２ｂと、円筒状の第４接続管９３ｂとが、＋Ｄ方向に突出するように設けられている（図１２参照）。第３接続管９２ｂと第４接続管９３ｂとは、連結部材８５を液体導出部材６６に連結させるための接続部５９を挟むようにＷ方向に並んで配置されている。第３接続管９２ｂと第４接続管９３ｂとは、液体導出部材６６の内部の合流部（図示は省略）を介して液体導出部５２に連通している。第３接続管９２ｂが第１導管部８１の基端部８１ａに挿入され、第４接続管９３ｂが第２導管部８２の基端部８２ａに挿入されることにより、液体導出管８０は、液体導出部材６６に固定される。

本実施形態では、装着姿勢において、第１導管部８１の第１基端部８１ａと、第２導管部８２の第２基端部８２ａと、は水平方向に並ぶように配置される（図７および図１１参照）。これに対して、第１導管部８１の第１先端部８１ｂと第２導管部８２の第２先端部８２ｂは、装着姿勢において、上述したように、鉛直方向に並ぶ。

そのため、第１導管部８１および第２導管部８２から吸い込まれた液体は、鉛直方向に並んで流れる状態から水平方向に並んで流れる状態に転換された後に、液体導出部材６６内で混ざり合い、液体導出部５２から液体噴射装置１１に導出される。このように、液体導出部材６６内において濃度の異なる液体同士を同じ高さ位置で混ざり合わせることによって、液体噴射装置１１に供給される液体の濃度が不均一なまま、液体噴射装置１１へと供給されてしまうことが効果的に抑制される。よって、液体噴射装置１１に安定した濃度の液体を供給することが可能になる。

なお、他の実施形態においては、第１基端部８１ａと第２基端部８２ａが垂直方向に並び、第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂとが水平方向に並ぶ形態を採用することが可能である。あるいは、第１基端部８１ａと第２基端部８２ａが垂直方向に並び、第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂも垂直方向に並ぶ形態が採用されてもよい。また、第１基端部８１ａと第２基端部８２ａが水平方向に並び、第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂも水平方向に並ぶ形態が採用されてもよい。

本実施形態では、スペーサー部材９０は、棒状の連結部材８５によって液体導出部材６６に固定されている（図１１参照）。連結部材８５の−Ｄ方向側の端部には、連結部材８５を液体導出部材６６に固定するための係止部８６が設けられている（図１２参照）。係止部８６は、−Ｄ方向側および＋Ｗ方向側が開口した筒状の形状を有しており、内周に、溝状の凹部が形成されている。液体導出部材６６の＋Ｄ方向側の端部付近には、＋Ｄ方向に突出し、連結部材８５の係止部８６が固定される柱状の接続部５９が設けられている。接続部５９の外周には溝状の凹部が形成されている。本実施形態では、連結部材８５の係止部８６が、液体導出部材６６の接続部５９に横方向から嵌め込まれて９０度回転させられることによって、係止部８６と接続部５９とが互いに係合する。これによって、連結部材８５が液体導出部材６６に連結され、スペーサー部材９０が液体導出部材６６に固定される。

連結部材８５は、液体が収容された液体収容部６０ｃ内においてスペーサー部材９０が揺動しない程度の剛性を有していることが好ましい。また、連結部材８５は、アダプター６１を持って液体収容体２０Ａを水平に保持した際に、袋６０の重みによって塑性変形しない程度の剛性を有していることがより好ましい。このような剛性が確保されていれば、袋６０内におけるスペーサー部材９０の位置が安定するので、袋６０内の流路がより塞がれにくくなるとともに、液体噴射装置１１に供給する液体の濃度が不均一になることをより効果的に抑制できる。また、棒状の連結部材８５を介してスペーサー部材９０を液体導出部材６６に固定することで、スペーサー部材９０と液体導出部材６６との位置関係をより安定させることができる。従って、液体収容体２０Ａの個体に応じて液体噴射装置１１に供給する液体の濃度が変動する可能性をより効果的に低減することができる。

なお、他の実施形態では、スペーサー部材９０は、連結部材８５を介して液体導出部材６６に固定されていなくてもよい。スペーサー部材９０は、例えば、液体収容部６０ｃ内での配置位置のずれが生じないように、袋６０の内面に固定されている構成が採用されてもよい。

本実施形態では、第１導管部８１および第２導管部８２の長さはほぼ同じである。また、第１導管部８１および第２導管部８２の内径は同じであり、これらの外径も同じである。そのため、第１導管部８１と第２導管部８２の部材を共通化することができる。また、第１導管部８１と第２導管部８２の部材を共通化できるので、第１導管部８１と第２導管部８２とを逆に組み付けることを防止できる。なお、他の実施形態では、第１導管部８１および第２導管部８２の長さや内径、外径は異なっていてもよい。

図１５は、液体導出ユニットＬＵの組み立て方法を示す説明図である。第１工程では、液体導出管８０を構成する第１導管部８１と第２導管部８２とを平行に並べ、液体導出管８０の両端に液体導出部材６６と、スペーサー部材９０の正面部材９８とを取り付ける。第２工程では、仕切り部９７の第１部位９７ａが一体化された連結部材８５を用意し、これを、第１導管部８１と第２導管部８２の間に挿入する。そして、仕切り部９７の第１部位９７ａを正面部材９８の背面部９４に設けられたスライド固定機構にスライドさせて固定させるとともに、連結部材８５の端部に設けられた係止部８６を液体導出部材６６の接続部５９に嵌め込む。

第３工程では、液体導出部材６６を第１導管部８１および第２導管部８２ごと、接続部５９を中心に、互いに連結されているスペーサー部材９０および連結部材８５に対して、９０度回転させる。これによって、液体導出部材６６の接続部５９が連結部材８５の係止部８６に固定されるとともに、第１導管部８１と第２導管部８２とが連結部材８５を中心として連結部材８５に沿って捩れるように配置される。以上の工程により、液体導出ユニットＬＵが完成する。これらのすべての工程は、ロボットを用いて自動化することが可能である。

図９を参照して、袋６０に対する液体導出ユニットＬＵの挿入工程を説明する。液体導出ユニットＬＵは、スペーサー部材９０側から、袋６０の一端部６０ａに設けられた開口部６０ｄを通じて、Ｄ方向に沿って、液体収容部６０ｃに挿入される。本実施形態では、スペーサー部材９０が＋Ｄ方向側に向けて尖った形状を有しているため、袋６０に対する液体導出ユニットＬＵの挿入を円滑に行うことができる。また、液体導出ユニットＬＵでは、スペーサー部材９０におけるＤ方向周りの外周の最大寸法は、液体導出部材６６において開口部６０ｄに溶着される部位におけるＤ方向周りの外周の最大寸法よりも小さく、開口部６０ｄの内周寸法よりも小さい。よって、袋６０に対する液体導出ユニットＬＵの挿入工程において、袋６０がスペーサー部材９０に過度に接触することによって損傷することが抑制される。

図１６は、液体導出ユニットＬＵの溶着部ＷＰを示す概略斜視図である。図１６には、液体導出ユニットＬＵの液体導出部材６６側の端部が図示されている。図１６では、袋６０に対して溶着される溶着部ＷＰに斜線ハッチングが付されている。液体導出部材６６は、液体導出部５２の中心軸ＣＸから＋Ｗ方向および−Ｗ方向に張り出している張出部６６ｅを固定部６６ｓの＋Ｄ方向側に有している。張出部６６ｅは、液体導出部材６６の中でＷ方向における寸法が最も大きい部位である。

液体導出部材６６は、張出部６６ｅの＋Ｄ方向側に、連結部材８５の係止部８６をＷ方向に挟むように＋Ｄ方向に延び出ている一対の延出部６６ｆを有している。各延出部６６ｆは略矩形状の部位であり、それぞれの＋Ｄ方向側の端面には、第３接続管９２ｂおよび第４接続管９３ｂ（図１２）が設けられている。液体導出ユニットＬＵでは、第１導管部８１および第２導管部８２はそれぞれ、一対の延出部６６ｆのうちの対応するひとつに対して固定されている。

張出部６６ｅおよび延出部６６ｆには、液体導出部材６６の軽量化のために、Ｔ方向に局所的に窪ませて肉抜きした薄肉部６６ｔｗが設けられている。また、連結部材８５における係止部８６の＋Ｔ方向側の面には、連結部材８５の軽量化のために、−Ｔ方向に窪み、Ｗ方向に延びている溝状の薄肉部８６ｔｗが形成されている。液体導出ユニットＬＵでは、薄肉部６６ｔｗ，８６ｔｗを設けたことによる強度の低下が、溶着部ＷＰによって補われるように、袋６０に溶着される溶着部ＷＰは、それらの薄肉部６６ｔｗ，８６ｔｗに隣り合う部位に形成されている。そのため、軽量化に起因する液体導出ユニットＬＵの破損の発生が抑制されている。

特に、本実施形態では、連結部材８５の係止部８６における薄肉部８６ｔｗは、延出部６６ｆの溶着部ＷＰによってＷ方向に挟まれ、係止部８６の溶着部ＷＰによってＤ方向に挟まれる位置に形成されている。このように、係止部８６の薄肉部８６ｔｗが溶着部ＷＰによってＷ方向およびＤ方向に囲まれており、薄肉部８６ｔｗは溶着部ＷＰによってより厳重に保護されている。そのため、連結部材８５が係止部８６において折れてしまうような破損が効果的に抑制される。

図７と図１７とを参照して、アダプター６１の底部材６１ｂによる袋ユニット６０ｕの支持構造を説明する。図１７は、液体導出部材６６がアダプター６１の底部材６１ｂに取り付けられた状態を示す概略斜視図である。図１７では、便宜上、袋６０の図示を省略してある。また、図１７には、液体導出部５２の中心軸ＣＸが一点鎖線で図示してある。

アダプター６１の底部材６１ｂは、内部構造体ＩＳの下方において、液体導出部材６６と連結部材８５とが連結されている部位および液体導出部材６６と液体導出管８０とが接続されている部位よりも＋Ｄ方向側に延び出ている張出支持部６１ｓを有している。張出支持部６１ｓは、第１姿勢にあるときに取っ手部６２の把持部６２ａの＋Ｄ方向側の端部と、Ｄ方向に置いてほぼ同じ位置まで延びている。張出支持部６１ｓは、液体導出ユニットＬＵのＤ方向におけるほぼ中心まで延びている。液体収容体２０Ａでは、張出支持部６１ｓによる下方からの支持によって、液体導出部材６６からの連結部材８５の脱落や、液体導出部材６６からの液体導出管８０の脱落、内部構造体ＩＳの破損が抑制される。

図１７を参照する。液体導出部材６６の固定部６６ｓには、前述のように、液体導出部５２を挟む位置に、第１突起６１ｃが挿入される第１貫通孔６６ｃと、第２突起６１ｄが挿入される第２貫通孔６６ｄとが設けられている。第１貫通孔６６ｃと第２貫通孔６６ｄとは、液体導出部５２の中心軸ＣＸからそれぞれ反対方向に向けて略同じ距離に設けられており、Ｗ方向に並んでいる。固定部６６ｓは、中心軸ＣＸからの＋Ｗ方向への寸法と−Ｗ方向への寸法とが異なる。具体的には、中心軸ＣＸから第２突起６１ｄ側である−Ｗ方向への寸法Ｌ２が、第１突起６１ｃ側である＋Ｗ方向への寸法Ｌ１よりも短い（Ｌ２＜Ｌ１）。つまり、液体導出部材６６は、中心軸ＣＸを中心として、−Ｗ方向と＋Ｗ方向とで非対称に形成されている。そして、底部材６１ｂには、固定部６６ｓの寸法の短い−Ｗ方向側の端部に接するように、＋Ｔ方向に向けて接触壁６１ｗが設けられている。このような構造により、液体収容体２０Ａの製造時に、液体導出部材６６が底部材６１ｂに上下逆さまに装着されることが抑制される。なお、固定部６６ｓに設けられた第１貫通孔６６ｃは、製造誤差によって液体導出部材６６が底部材６１ｂに装着できなくなることを防止するため、Ｗ方向に長い略楕円形状の長穴とすることが好ましい。

以上のように、本実施形態の液体収容体２０Ａによれば、袋６０内での液体の流れが阻害されることを抑制することができる。また、液体収容体２０Ａに液体や沈降成分が残留してしまうことを抑制できる。従って、液体を液体噴射装置１１に十分に供給することができる。そして、液体噴射装置１１に供給される液体の濃度の均一性を高めることができる。その他に、本実施形態の液体収容体２０Ａによれば、本実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。

２．第２実施形態：
図１８を参照して、第２実施形態における液体収容体２０Ｂの誘導流路１０１の構成を説明する。図１８は、第２実施形態の液体収容体２０Ｂが備える袋ユニット６０ｕを−Ｔ方向に見たときの概略平面図である。図１８では、便宜上、液体導出ユニットＬＵの全体が袋６０を透過して見えるように図示してある。第２実施形態の液体収容体２０Ｂは、流路形成部１００によって形成される誘導流路１０１として、第３斜流路１０１ｄと、第４斜流路１０１ｅと、が追加されている点以外は、第１実施形態の液体収容体２０Ａの構成とほぼ同じである。

第２実施形態では、流路形成部１００は、液体収容部６０ｃの端部側からスペーサー部材９０に近づく方向に延びている５つの誘導流路１０１を形成するように構成されている。５つの誘導流路１０１には、第１実施形態で説明した第１斜流路１０１ａと第２斜流路１０１ｂと中央流路１０１ｃとに加えて、第３斜流路１０１ｄと、第４斜流路１０１ｅと、が含まれる。

第３斜流路１０１ｄと第４斜流路１０１ｅとは、スペーサー部材９０の−Ｄ方向側からスペーサー部材９０に近づく方向に延びている。第３斜流路１０１ｄおよび第４斜流路１０１ｅはそれぞれ、スペーサー部材９０の−Ｄ方向側、かつ、Ｗ方向に沿った方向のうちの一方の方向側から、スペーサー部材９０に近づく方向に延びている。第３斜流路１０１ｄおよび第４斜流路１０１ｅはそれぞれ、Ｄ方向に対して斜めに延びている。

第３斜流路１０１ｄは、スペーサー部材９０の−Ｄ方向側、かつ、＋Ｗ方向側から、スペーサー部材９０に近づく方向に延びている。第４斜流路１０１ｅは、スペーサー部材９０の−Ｄ方向側、かつ、−Ｗ方向側から、スペーサー部材９０に近づく方向に延びている。第３斜流路１０１ｄおよび第４斜流路１０１ｅはそれぞれ、液体収容部６０ｃのＷ方向における端部からＷ方向における中央に配置されているスペーサー部材９０まで延びている。

各流路１０１ｄ，１０１ｅのスペーサー部材９０側の端部は、流路１０１ａ〜１０１ｃと同様に、スペーサー部材９０から一定の範囲の近傍領域内に位置していることが望ましい。各流路１０１ｄ，１０１ｅのスペーサー部材９０側の端部は、液体収容部６０ｃ内の液体量が液体噴射装置１１において予め設定されている下限量になったときに、スペーサー部材９０の周りに空間が残る領域内に位置していることが望ましい。各流路１０１ｄ，１０１ｅのもう一方の端部は、ＤＷ面に沿った方向における液体収容部６０ｃの端部により近い位置に位置していることが望ましい。

液体収容体２０Ｂによれば、３つの誘導流路１０１ａ〜１０１ｃによって、スペーサー部材９０より＋Ｄ方向側の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に液体および沈降成分が残留してしまうことが抑制される。そして、第３斜流路１０１ｄと第４斜流路１０１ｅとによって、スペーサー部材９０より−Ｄ方向側の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に液体および沈降成分が残留してしまうことが抑制される。より詳しくは、第３斜流路１０１ｄによって、スペーサー部材９０より−Ｄ方向側の領域、かつ、＋Ｗ方向側の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に、液体および沈降成分が残留してしまうことが抑制される。また、第４斜流路１０１ｅによって、スペーサー部材９０より−Ｄ方向側の領域、かつ、−Ｗ方向側の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に、液体および沈降成分が残留してしまうことが抑制される。特に、第３斜流路１０１ｄと第４斜流路１０１ｅとは、−Ｄ方向側の液体収容部６０ｃの角部から延びているため、そうした角部に液体や沈降成分が残留してしまうことを抑制できる。

以上のように、第２実施形態の液体収容体２０Ｂによれば、スペーサー部材９０より＋Ｄ方向側の領域のみならず、スペーサー部材９０より−Ｄ方向側の領域においても流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に液体および沈降成分が残留してしまうことが抑制される。その他に、第２実施形態の液体収容体２０Ｂによれば、第２実施形態中で説明した種々の作用効果の他に、上記第１実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。

３．第３実施形態：
図１９を参照して、第３実施形態における液体収容体２０Ｃの誘導流路１０１の構成を説明する。図１９は、第３実施形態の液体収容体２０Ｃが備える袋ユニット６０ｕを−Ｔ方向に見たときの概略平面図である。図１９では、便宜上、液体導出ユニットＬＵの全体が袋６０を透過して見えるように図示してある。第３実施形態の液体収容体２０Ｃは、流路形成部１００によって形成される誘導流路１０１として、３つの流路１０１ａ〜１０１ｃに代えて、複数の並列な流路１０１ｆが形成される点以外は、第１実施形態の液体収容体２０Ａの構成とほぼ同じである。

第３実施形態では、流路形成部１００は、液体収容部６０ｃの端部側からスペーサー部材９０に近づく方向に延びている誘導流路１０１として、複数の並列な流路１０１ｆを形成するように構成されている。図１９では、４本の並列な流路１０１ｆが形成されている構成が例示されている。なお、流路１０１ｆの数は、４本に限定されることはない。流路１０１ｆは、２本以上の任意の数が形成されてよい。

各流路１０１ｆは、Ｄ方向において、液体収容部６０ｃの端部側からスペーサー部材９０に近づく方向に延びている。各流路１０１ｆは、スペーサー部材９０の＋Ｄ方向側からスペーサー部材９０に近づく方向に延びている。各流路１０１ｆは、Ｄ方向に沿って直線状に延びている。以下、流路１０１ｆを「縦流路１０１ｆ」とも呼ぶ。各縦流路１０１ｆは、ＤＷ面においてＷ方向に配列されている。縦流路１０１ｆは、ＤＷ面においてＷ方向に均一に配列されていることが望ましい。第２実施形態では、縦流路１０１ｆには、スペーサー部材９０よりも＋Ｄ方向側、かつ、＋Ｗ方向側の領域に形成されているものと、スペーサー部材９０よりも＋Ｄ方向側、かつ、−Ｗ方向側の領域に形成されているものと、が含まれている。

各縦流路１０１ｆの−Ｄ方向側の端部は、Ｄ方向におけるスペーサー部材９０の位置に対して一定の範囲内に位置していることが望ましい。各縦流路１０１ｆは、Ｄ方向におけるスペーサー部材９０の位置により近い位置まで延びていることが望ましい。各縦流路１０１ｆのもう一方の端部は、ＤＷ面に沿った方向における液体収容部６０ｃの＋Ｄ方向側の端部により近い位置に位置していることが望ましい。図１９では、各縦流路１０１ｆは同じ長さを有している。ただし、各縦流路１０１ｆの長さは同じでなくてもよい。各縦流路１０１ｆの長さは任意に決められてよい。

第３実施形態の液体収容体２０Ｃによれば、複数の並列な縦流路１０１ｆによって、スペーサー部材９０より＋Ｄ方向側の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に液体および沈降成分が残留してしまうことが抑制される。複数の縦流路１０１ｆのうち、スペーサー部材９０より＋Ｗ方向側に位置しているものによって、スペーサー部材９０より＋Ｄ方向側の領域、かつ、＋Ｗ方向側の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に、液体および沈降成分が残留してしまうことが抑制される。複数の縦流路１０１ｆのうち、スペーサー部材９０より−Ｗ方向側に位置しているものによって、スペーサー部材９０より＋Ｄ方向側の領域、かつ、−Ｗ方向側の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に、液体および沈降成分が残留してしまうことが抑制される。その他に、第３実施形態の液体収容体２０Ｃによれば、第３実施形態中で説明した種々の作用効果の他に、上記第１実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。

４．第４実施形態：
図２０を参照して、第４実施形態における液体収容体２０Ｄの誘導流路１０１の構成を説明する。図２０は、第４実施形態の液体収容体２０Ｄが備える袋ユニット６０ｕを−Ｔ方向に見たときの概略平面図である。図２０では、便宜上、液体導出ユニットＬＵの全体が袋６０を透過して見えるように図示してある。第４実施形態の液体収容体２０Ｄは、流路形成部１００によって形成される誘導流路１０１として、３つの流路１０１ａ〜１０１ｃに代えて、流路１０１ｇが形成される点以外は、第１実施形態の液体収容体２０Ａの構成とほぼ同じである。

第３実施形態では、流路形成部１００は、液体収容部６０ｃの端部側からスペーサー部材９０に近づく方向に延びている誘導流路１０１として、複数の流路１０１ｇを形成するように構成されている。図２０では、６本の流路１０１ｇが形成されている構成が例示されている。なお、流路１０１ｇの数は、６本に限定されることはない。他の実施形態では、流路１０１ｇは、１本以上の任意の数が形成されてよい。

各流路１０１ｅは、Ｗ方向において、Ｗ方向における液体収容部６０ｃの端部側から、スペーサー部材９０に近づく方向に延びている。スペーサー部材９０の＋Ｗ方向側または−Ｗ方向側からスペーサー部材９０に近づく方向に延びている。各流路１０１ｇは、Ｗ方向に沿って直線状に延びている。以下、流路１０１ｇを「横流路１０１ｇ」とも呼ぶ。

横流路１０１ｇは、スペーサー部材９０より＋Ｗ方向側において、Ｄ方向に配列されているものと、スペーサー部材９０より−Ｗ方向側において、Ｄ方向に配列されているものと、を含む。スペーサー部材９０より＋Ｗ方向側の領域においても、−Ｗ方向側の領域においても、横流路１０１ｇは、Ｄ方向に均一に配列されていることが望ましい。

各横流路１０１ｇのスペーサー部材９０側の端部は、スペーサー部材９０の位置に対して一定の範囲内に位置していることが望ましい。各横流路１０１ｇは、Ｗ方向において、スペーサー部材９０の位置により近い位置まで延びていることが望ましい。各流路１０１ｆのもう一方の端部は、ＤＷ面に沿った方向における液体収容部６０ｃのＷ方向における端部により近い位置に位置していることが望ましい。

第４実施形態では、各横流路１０１ｇは同じ長さを有している。また、各横流路１０１ｇの数は、スペーサー部材９０より＋Ｗ方向側の領域と、−Ｗ方向側の領域とで、数は同じである。また、それら２つの領域の間において、各横流路１０１ｇのＤ方向における配列間隔が等しく、各横流路１０１ｇのＤ方向における配列位置は揃っている。第４実施形態では、横流路１０１ｇは、スペーサー部材９０より＋Ｄ方向側の領域に位置するものと、横流路１０１ｇは、スペーサー部材９０より−Ｄ方向側の領域に位置するものと、スペーサー部材９０とＤ方向において並ぶものと、を含む。

他の実施形態においては、スペーサー部材９０より−Ｗ方向側の横流路１０１ｇと、スペーサー部材９０より＋Ｗ方向側の横流路１０１ｇと、では数が異なっていてもよい。また、横流路１０１ｇは、スペーサー部材９０より＋Ｗ方向側の領域と、−Ｗ方向側の領域とで、Ｄ方向における配列間隔が異なっていてもよいし、Ｄ方向における配列位置がずれていてもよい。横流路１０１ｇは、スペーサー部材９０より−Ｗ方向側の横流路１０１ｇと、スペーサー部材９０より＋Ｗ方向側の横流路１０１ｇのうちのいずれか一方が省略されるものとしてもよい。

第４実施形態の液体収容体２０Ｄによれば、横流路１０１ｇによって、スペーサー部材９０よりＷ向側に位置する領域における流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に、液体および沈降成分が残留してしまうことが抑制される。複数の横流路１０１ｇのうち、スペーサー部材９０より＋Ｗ方向側の領域に位置しているものによって、スペーサー部材９０より＋Ｗ方向側の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に、液体および沈降成分が残留してしまうことが抑制される。複数の横流路１０１ｇのうち、スペーサー部材９０より−Ｗ方向側の領域に位置しているものによって、スペーサー部材９０より−Ｗ方向側の領域における流路の閉塞を抑制できる。また、これらの領域に、液体および沈降成分が残留してしまうことが抑制される。その他に、第４実施形態の液体収容体２０Ｄによれば、第４実施形態中で説明した種々の作用効果の他に、上記第１実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。

５．他の実施形態：
上記の各実施形態で説明した種々の構成は、例えば、以下のように変形することが可能である。以下に説明する実施形態はいずれも、上記の各実施形態および上記の各実施形態中において他の実施形態として説明した構成と同じく、発明を実施するための形態の一例として位置づけられる。

５−１．他の実施形態１：
流路形成部１００によって形成される誘導流路１０１の構成は、上記実施形態において説明した流路１０１ａ〜１０１ｇの構成には限定されない。流路形成部１００は、次のような誘導流路１０１を形成するように構成されていてもよい。

（１）上記の各実施形態においては、流路形成部１００によって複数の誘導流路１０１が形成されている。これに対して、流路形成部１００は、１つの誘導流路１０１のみを形成するように構成されていてもよい。例えば、第１実施形態において説明した流路１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃのうちのいずれか１つのみを形成してもよいし、第２実施形態で説明した流路１０１ｄ，１０１ｅのうちのいずれか１つのみを形成してもよい。また、第３実施形態で説明した縦流路１０１ｆや第４実施形態で説明した横流路１０１ｇが１つのみ形成されてもよい。

（２）上記の各実施形態において、流路１０１ａ〜１０１ｇのうちの一部が省略されてもよい。例えば、第１実施形態の構成から、中央流路１０１ｃが省略されてもよいし、第１斜流路１０１ａと、第２斜流路１０１ｂの少なくとも一方が省略されてもよい。第２実施形態の構成から、第１斜流路１０１ａと、第２斜流路１０１ｂと、中央流路１０１ｃの少なくとも一方が省略されてもよいし、第３斜流路１０１ｄと、第４斜流路１０１ｅの少なくとも一方が省略されてもよい。

（３）上記の第３実施形態において、縦流路１０１ｆは、スペーサー部材９０より−Ｄ側の領域に設けられていてもよい。また、上記の第４実施形態において、横流路１０１ｇは、スペーサー部材９０より−Ｄ側の領域に設けられていてもよい。

（４）上記の各実施形態で説明した各流路１０１ａ〜１０１ｇは、それぞれ適宜、組み合わされても良い。例えば、第１実施形態や第２実施形態の構成に、第４実施形態で説明した縦流路１０１ｆや第５実施形態で説明した横流路１０１ｇが適用されてもよい。第３実施形態の縦流路１０１ｆに、第４実施形態で説明した横流路１０１ｇが追加されてもよい。

（５）流路形成部１００によって、誘導流路１０１は、以下のうちの少なくとも１つを含む態様で形成されてもよい。なお、上記の各実施形態で説明した流路１０１ａ〜１０１ｇの構成は、以下の構成〈ａ〉〜〈ｅ〉のいずれかに含まれると解釈できる。
〈ａ〉スペーサー部材９０の＋Ｄ方向側からスペーサー部材９０に近づく方向に延びる流路。
〈ｂ〉スペーサー部材９０の＋Ｄ方向側、かつ、＋Ｗ方向側から、スペーサー部材９０に近づく方向に延びる流路。
〈ｃ〉スペーサー部材９０の＋Ｄ方向側、かつ、−Ｗ方向側から、スペーサー部材９０に近づく方向に延びる流路。
〈ｄ〉スペーサー部材９０の−Ｄ方向側、かつ、＋Ｗ方向側から、スペーサー部材９０に近づく方向に延びる流路。
〈ｅ〉スペーサー部材９０の−Ｄ方向側、かつ、−Ｗ方向側から、スペーサー部材９０に近づく方向に延びる流路。

５−２．他の実施形態２：
上記の各実施形態において、流路形成部１００は、可塑性を有する袋６０において、局所的に＋Ｔ方向側に膨らんだ形状に成形された部位によって構成されている。これに対して、流路形成部１００は、他の方法によって、誘導流路１０１を形成するように構成されていてもよい。例えば、流路形成部１００は、袋６０の内面に設けられた溝によって誘導流路１０１を形成する構成であってもよい。この構成によれば、液体が消費されて袋６０が潰れても、流路形成部１００を構成している溝内の空間が、液体を誘導するための誘導流路１０１として潰れずに残るため、スペーサー部材９０から離れた領域に液体および沈降材料が残留してしまうことが抑制される。流路形成部１００は、例えば、袋６０内に配置され、誘導流路１０１を形成するチューブによって構成されてもよい。当該チューブは、液体が消費されて袋６０が潰れたときに、袋６０とともに潰れない程度の剛性を有していることが望ましい。流路形成部１００は、例えば、袋６０内において誘導流路１０１の形成部位に沿って配置される流路形成部材（例えば、樹脂製または金属製の柱状または糸状の部材）によって構成されてもよい。この場合には、液体が消費されて袋６０が潰れ、袋６０の内面と流路形成部材とが接触したとしても、流路形成部材の周り生じる隙間を誘導流路１０１として機能させることができる。流路形成部１００は、袋６０を規定量以上の液体が封入されている状態から液体を消費させて収縮させたときに、袋６０の液体収容部６０ｃを構成している他の部位よりもＴ方向に互いに面する内面同士の接触を抑制する構造によって構成されていると解釈できる。

５−３．他の実施形態３：
液体収容部６０ｃ内において、スペーサー部材９０が配置される部位は特に限定されない。スペーサー部材９０は、例えば、液体収容部６０ｃ内において、＋Ｄ方向側の端部よりも−Ｄ方向側の端部に近い位置に配置されてもよいし、Ｗ方向において＋Ｗ方向と−Ｗ方向のいずれか一方に寄った位置に配置されていてもよい。スペーサー部材９０の形状は、上記の各実施形態で説明した形状に限定されない。スペーサー部材９０は、上記の各実施形態で説明した傾斜面９１を有していなくてもよい。また、第１溝流路９５や第２溝流路９６、仕切り部９７を有していなくてもよい。スペーサー部材９０は、例えば、直方体形状であってもよいし、他の多面体形状であってもよい。また、球体状や半球体状の形状、多面体と球体とを組み合わせた形状であってもよい。

５−４．他の実施形態４：
上記の各実施形態において、連結部材８５は棒状でなくてもよく、例えば、紐状の部材や帯状の部材によって構成されていてもよい。上記の各実施形態において、連結部材８５は省略されてもよい。

５−５．他の実施形態５：
上記の各実施形態において、液体導出管８０の第１基端部８１ａと第２基端部８２ａとは水平方向に並んでいなくてもよい。第１基端部８１ａと第２基端部８２ａとは、例えば、水平方向に対して斜めに配列されていてもよい。また、液体導出管８０の第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂとは鉛直方向に並んでいなくてもよい。第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂとは鉛直方向に対して斜めに配列されていてもよい。液体導出管８０の第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂとは水平方向に並んで配置されてもよい。

５−６．他の実施形態６：
上記の各実施形態において、液体導出管８０の第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂとはそれぞれ、スペーサー部材９０に固定されていなくてもよい。液体導出管８０が、スペーサー部材９０に向かって延びるように配置されているのであれば、液体導出管８０の第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂとは、スペーサー部材９０から離れた位置に配置されていてもよい。

５−７．他の実施形態７：
上記各実施形態では、各液体収容体２０Ａ〜２０Ｄの装着姿勢は、ＤＷ面が水平になる姿勢である。これに対して、各液体収容体２０Ａ〜２０Ｄの装着姿勢は、ＤＷ面が水平になる姿勢でなくてもよい。各液体収容体２０Ａ〜２０Ｄの装着姿勢は、例えば、−Ｄ方向が上側となり、＋Ｄ方向が下側となるように、Ｄ方向が鉛直方向に沿った方向になる姿勢であってもよい。

５−８．他の実施形態８：
本発明は、インクジェットプリンター、及び、インクジェットプリンターにインクを供給するための液体収容体に限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びそれらの液体噴射装置に用いられる液体収容体にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置およびその液体収容体に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ(Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が消費できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１１…液体噴射装置、１２…外装体、１３…容器、１３ａ…開口、１４…装着部、１５…前蓋、１６…カセット、１７…装着口、１８…排出トレイ、１９…操作パネル、２０Ａ…液体収容体、２０Ｂ…液体収容体、２０Ｃ…液体収容体、２０Ｄ…液体収容体、２１…液体噴射部、２２…キャリッジ、２４…枠体、２５…挿入口、２６…案内レール、２９…接続機構、２９Ｆ…第１接続機構、２９Ｓ…第２接続機構、３０…供給流路、３１…供給機構、３２…導入針、３３…供給チューブ、３４…変圧機構、３５…駆動源、３６…変圧流路、３８…アーム、３９…係止部、４０…端子部、４０ａ…案内凸部、４１…電気回線、４２…制御装置、４４…ブロック、４５…突部、４６…突部、４７…押出機構、４７ａ…枠部材、４７ｂ…押圧部、４７ｃ…付勢部、４８…液受部、５０…装着体、５１…接続構造、５１Ｆ…第１接続構造、５１Ｓ…第２接続構造、５２…液体導出部、５３…接続端子、５３ａ…凹部、５３ｇ…案内凹部、５４…識別部、５５…第１位置決め穴、５５ａ…第１穴、５５ｂ…第１穴、５６…第２位置決め穴、５６ａ…第２穴、５６ｂ…第２穴、５７…付勢受部、５８…挿入部、５９…接続部、６０…袋、６０ａ…一端部、６０ｂ…他端部、６０ｃ…液体収容部、６０ｄ…開口部、６０ｕ…袋ユニット、６１…アダプター、６１ａ…蓋部材、６１ｂ…底部材、６１ｃ…第１突起、６１ｄ…第２突起、６１ｏ…開口部、６１ｓ…張出支持部、６１ｗ…接触壁、６２…取っ手部、６２ａ…把持部、６２ｂ…軸部、６３…軸受部、６５…固定部、６５ｂｋ…側壁ブロック、６６…液体導出部材、６６ｃ…第１貫通孔、６６ｄ…第２貫通孔、６６ｅ…張出部、６６ｆ…延出部、６６ｓ…固定部、６６ｔｗ…薄肉部、６７…底壁、６８…側壁、６９…前面壁、７０…先端壁、７２…被案内部、７２ａ…規制部、７３…案内部、７３ａ…規制部、７８…係合溝、８０…液体導出管、８０ａ…基端部、８０ｂ…先端部、８１…第１導管部、８１ａ…第１基端部、８１ｂ…第１先端部、８２…第２導管部、８２ａ…第２基端部、８２ｂ…第２先端部、８５…連結部材、８６…係止部、８６ｔｗ…薄肉部、９０…スペーサー部材、９１…傾斜面、９２…第１導入口、９２ａ…第１接続管、９２ｂ…第３接続管、９３…第２導入口、９３ａ…第２接続管、９３ｂ…第４接続管、９４…背面部、９５…第１溝流路、９６…第２溝流路、９７…仕切り部、９７ａ…第１部位、９７ｂ…第２部位、９８…正面部材、１００…流路形成部、１０１…誘導流路、１０１ａ…第１斜流路、１０１ｂ…第２斜流路、１０１ｃ…中央流路、１０１ｄ…第３斜流路、１０１ｅ…第４斜流路、１０１ｆ…縦流路、１０１ｇ…横流路、ＣＸ…中心軸、ＧＲ…マチ部、ＩＳ…内部構造体、ＬＱ…液体、ＬＵ…液体導出ユニット、ＷＰ…溶着部

Claims (13)

1. 沈降成分を有する液体を液体噴射装置に供給するための液体収容体であって、
   可撓性を有し、内部に前記液体を収容する液体収容部が設けられた袋であって、一端部と、前記一端部に対向する他端部と、を有する袋と、
   前記一端部に取り付けられた液体導出部材であって、前記液体収容部内の前記液体を前記液体噴射装置へ導出するための液体導出部を備えた液体導出部材と、
   前記液体収容部内に配置されたスペーサー部材と、
   前記液体収容部内において前記液体導出部材から前記スペーサー部材に向かって延びる前記液体の流通路を構成する液体導出管と、
   を備え、
   互いに直交する３つの方向を、Ｄ方向、Ｔ方向、および、Ｗ方向とし、
   前記Ｄ方向を、前記袋の前記一端部側から前記他端部側に向かう方向に沿った方向とし、前記Ｄ方向のうち、前記一端部側から前記他端部側に向かう方向を＋Ｄ方向とし、前記＋Ｄ方向とは逆の方向を−Ｄ方向とし、
   前記Ｔ方向を、前記３つの方向のうち、前記液体収容体の外形の寸法が最も小さい方向とするとき、
   前記スペーサー部材は、前記Ｗ方向および前記Ｄ方向において、前記液体収容部の端部から離れた位置に配置されており、
   前記Ｄ方向と前記Ｗ方向とを含むＤＷ面に沿って、前記液体収容部の端部側から前記スペーサー部材に近づく方向に延び、前記液体を前記スペーサー部材の方に誘導する少なくとも１つの誘導流路が、前記液体収容部内に形成されている、液体収容体。
2. 請求項１記載の液体収容体であって、
   前記少なくとも１つの誘導流路は、前記スペーサー部材の前記＋Ｄ方向側から前記スペーサー部材に近づく方向に延びている流路を含む、液体収容体。
3. 請求項２記載の液体収容体であって、
   前記少なくとも１つの誘導流路は、前記スペーサー部材の前記＋Ｄ方向側、かつ、前記Ｗ方向に沿った方向のうちの一方の方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている流路を含む、液体収容体。
4. 請求項１記載の液体収容体であって、
   前記少なくとも１つの誘導流路は、前記スペーサー部材の前記−Ｄ方向側、かつ、前記Ｗ方向に沿った方向のうちの一方の方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている流路を含む、液体収容体。
5. 請求項１記載の液体収容体であって、
   前記Ｗ方向のうちの一方の方向を＋Ｗ方向とし、前記＋Ｗ方向とは逆の方向を−Ｗ方向とするとき、
   前記少なくとも１つの誘導流路は、
   前記スペーサー部材の前記＋Ｄ方向側、かつ、前記＋Ｗ方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている第１斜流路と、
   前記スペーサー部材の前記＋Ｄ方向側、かつ、前記−Ｗ方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている第２斜流路と、
   を含む、液体収容体。
6. 請求項５記載の液体収容体であって、
   前記少なくとも１つの誘導流路は、さらに、前記Ｗ方向において、前記第１斜流路と前記第２斜流路との間に位置し、前記スペーサー部材の前記＋Ｄ方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている中央流路を含む、液体収容体。
7. 請求項５または請求項６記載の液体収容体であって、
   前記少なくとも１つの誘導流路は、さらに、
   前記スペーサー部材の前記−Ｄ方向側、かつ、前記＋Ｗ方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている第３斜流路と、
   前記スペーサー部材の前記−Ｄ方向側、かつ、前記−Ｗ方向側から、前記スペーサー部材に近づく方向に延びている第４斜流路と、
   を含む、液体収容体。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記スペーサー部材は、前記＋Ｄ方向側から前記−Ｄ方向側に向かうにつれて前記Ｔ方向に沿った寸法が大きくなるように、前記Ｄ方向に対して傾斜している傾斜面を有している、液体収容体。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記液体導出管は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記液体導出部から前記液体収容部内を水平方向に延びるように構成され、
   前記液体導出管は、第１導管部と、第２導管部とを有し、
   前記第１導管部は、前記液体導出部材と接続される第１基端部と、前記液体収容部内の前記液体を前記第１導管部に導入する第１先端部と、を有し、
   前記第２導管部は、前記液体導出部材と接続される第２基端部と、前記液体収容部内の前記液体を前記第２導管部に導入する第２先端部と、を有し、
   前記姿勢において、前記第１先端部は、前記第２先端部よりも上側に位置する、液体収容体。
10. 請求項９記載の液体収容体であって、
    前記第１先端部と前記第２先端部とはそれぞれ、前記スペーサー部材に固定されている、液体収容体。
11. 請求項１０記載の液体収容体であって、
    前記姿勢において、
    前記第１基端部と前記第２基端部は水平方向に並んでおり、
    前記第１先端部と前記第２先端部は鉛直方向に並んでいる、液体収容体。
12. 請求項９から請求項１１までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
    前記スペーサー部材は、前記液体導出部材に固定される、液体収容体。
13. 請求項１２に記載の液体収容体であって、
    前記スペーサー部材は、棒状の連結部材を介して前記液体導出部材に固定される、液体収容体。

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