JP6930074B2 - 液体収容体 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容体の技術に関する。

従来、沈降成分を有する液体を液体噴射装置に供給するための液体収容体が知られている（例えば、特許文献１〜４）。液体収容体は、液体を収容する液体収容部と、液体を液体噴射装置へ導出するための液体導出部とを備える。

特開２００９−３４９８９号公報 特許第４５１９７０号明細書 特開２０１５−１６８２４７号公報 特開２００８−８７４８６号公報

沈降成分を有する液体を液体噴射装置に供給する場合、液体収容部の内部において、沈降成分の沈降に伴って、沈降成分の濃度が高い領域と低い領域とが生じ得る。この場合、液体収容体から液体噴射装置に供給される液体の濃度が不均一になるので、印刷品質の低下が発生したり、液体を噴射するヘッドが詰まったりするという不具合が生じ得る。

従来の液体収容体では、液体噴射装置へ供給される液体の濃度の不均一を低減するために、沈降成分を多く含んだ濃度の高い液体を液体収容部内に残留させるためのスペーサー部材や残量部が液体収容部内に配置されている（例えば、特許文献１〜３）。また、従来の液体収容体では、液体収容部内の上部に存在する濃度の低い液体と、液体収容部内の下部に存在する濃度の高い液体とを液体導出部で混合した後に液体噴射装置へ供給している（例えば、特許文献３，４）。

しかしながら、濃度の高い液体を液体収容部内に残留させる部材を設けただけでは、液体収容部内の上部や下部に位置する液体の濃度差を低減することは困難である。このため、液体噴射装置に供給される液体の濃度が不均一になる場合がある。また、液体収容部内の上部および下部に存在する液体を混合した後に液体噴射装置に供給する際は、以下の不具合が生じ得る。例えば、液体収容部内の上部に存在する濃度の低い液体と液体収容部内の下部に存在する濃度の高い液体の両液体を液体導出部に安定して流入させることが困難な場合や、効率良く液体導出部に流入させることが困難な場合が生じ得る。これにより、液体噴射装置に供給される液体収容部の液体の濃度が不均一になる場合がある。特に、液体収容部内の液体の消費が進んで、液体収容部内の液体の量が少なくなると上記の問題が顕著に生じ得る。

よって、従来の技術において、液体噴射装置に供給される液体の濃度が不均一になる可能性を低減できる技術が望まれている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
［形態１］沈降成分を有する液体を液体噴射装置に供給するための液体収容体であって、前記液体を収容する可撓性の液体収容部であって、一端部と前記一端部に対向する他端部とを有する液体収容部と、前記一端部に取り付けられた液体導出部であって、前記液体収容部の前記液体を前記液体噴射装置へ導出するための液体導出部と、前記液体導出部に接続された基端部を有し、前記液体収容部内において前記液体導出部から前記他端部側に向かって延びる液体流通管と、前記液体収容部内に設けられたスペーサー部材であって、前記液体収容部内の前記液体を残留させる液体残留空間を形成するスペーサー本体を有するスペーサー部材と、を備え、前記スペーサー部材は、前記液体導出部に連結されており、前記液体流通管は、前記スペーサー部材に連結されており、前記液体流通管は、内部に液体を導入する導入口が形成された先端部を有し、前記導入口は、前記液体収容部の長手方向において、前記液体収容部の内部空間の全長の中央よりも前記他端部側に位置し、前記液体流通管の前記スペーサー部材への連結位置は、前記液体流通管に沿った方向において、前記液体流通管の中心よりも前記先端部側に位置する、液体収容体。
する、液体収容体。
［形態２］沈降成分を有する液体を液体噴射装置に供給するための液体収容体であって、前記液体を収容する可撓性の液体収容部であって、一端部と前記一端部に対向する他端部とを有する液体収容部と、前記一端部に取り付けられた液体導出部であって、前記液体収容部の前記液体を前記液体噴射装置へ導出するための液体導出部と、前記液体導出部に接続された基端部を有し、前記液体収容部内において前記液体導出部から前記他端部側に向かって延びる液体流通管と、前記液体収容部内に設けられたスペーサー部材であって、前記液体収容部内の前記液体を残留させる液体残留空間を形成するスペーサー本体を有するスペーサー部材と、を備え、前記スペーサー部材は、前記液体導出部に連結されており、前記液体流通管は、前記スペーサー部材に連結されており、前記液体流通管は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記液体導出部から前記液体収容部内を水平方向に延びるように構成され、前記液体流通管は、第１流路部と第２流路部とを有し、前記第１流路部は、前記液体導出部と連通する第１基端部と、前記液体収容部の前記液体を前記第１流路部内に導入させる第１導入口を形成する第１先端部と、を有し、前記第２流路部は、前記液体導出部と連通する第２基端部と、前記液体収容部の前記液体を前記第２流路部内に導入させる第２導入口を形成する第２先端部と、を有し、前記姿勢において、前記第１導入口は、前記第２導入口よりも上側に位置し、前記第１導入口と前記第２導入口とはそれぞれ、前記スペーサー本体に対して可動であり、前記第１導入口と前記第２導入口との距離は、前記液体収容部内の前記液体が消費されて前記液体収容部の容積が小さくなるに従って、徐々に小さくなる、液体収容体。
［形態３］沈降成分を有する液体を液体噴射装置に供給するための液体収容体であって、
前記液体を収容する可撓性の液体収容部であって、一端部と前記一端部に対向する他端部とを有する液体収容部と、前記一端部に取り付けられた液体導出部であって、前記液体収容部の前記液体を前記液体噴射装置へ導出するための液体導出部と、前記液体導出部に接続された基端部を有し、前記液体収容部内において前記液体導出部から前記他端部側に向かって延びる液体流通管と、前記液体収容部内に設けられたスペーサー部材であって、前記液体収容部内の前記液体を残留させる液体残留空間を形成するスペーサー本体を有するスペーサー部材と、を備え、前記スペーサー部材は、前記液体導出部に連結されており、前記液体流通管は、前記スペーサー部材に連結されており、前記液体流通管は、内部に液体を導入する導入口が形成された先端部を有し、前記導入口は、前記液体収容部の長手方向において、前記液体収容部の内部空間の全長の中央よりも前記他端部側に位置し、前記液体流通管は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記液体導出部から前記液体収容部内を水平方向に延びるように構成され、前記液体流通管は、第１流路部と第２流路部とを有し、前記第１流路部は、前記液体導出部と連通する第１基端部と、前記液体収容部の前記液体を前記第１流路部内に導入させる第１導入口を形成する第１先端部と、を有し、前記第２流路部は、前記液体導出部と連通する第２基端部と、前記液体収容部の前記液体を前記第２流路部内に導入させる第２導入口を形成する第２先端部と、を有し、前記姿勢において、前記第１導入口は、前記第２導入口よりも上側に位置する、液体収容体。
［形態４］沈降成分を有する液体を液体噴射装置に供給するための液体収容体であって、前記液体を収容する可撓性の液体収容部であって、一端部と前記一端部に対向する他端部とを有する液体収容部と、前記一端部に取り付けられた液体導出部であって、前記液体収容部の前記液体を前記液体噴射装置へ導出するための液体導出部と、前記液体導出部に接続された基端部を有し、前記液体収容部内において前記液体導出部から前記他端部側に向かって延びる液体流通管と、前記液体収容部内に設けられたスペーサー部材であって、前記液体収容部内の前記液体を残留させる液体残留空間を形成するスペーサー本体を有するスペーサー部材と、を備え、前記スペーサー部材は、前記液体導出部に連結されており、前記液体流通管は、前記スペーサー部材に連結されており、前記液体流通管は、内部に液体を導入する導入口が形成された先端部を有し、前記導入口は、前記液体収容部の長手方向において、前記液体収容部の内部空間の全長の中央よりも前記他端部側に位置し、前記液体流通管は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記液体導出部から重力方向側に向かって延びるように構成され、前記姿勢において、前記スペーサー本体は、前記液体流通管よりも下側に位置する部分を有する、液体収容体。

（１）本発明の一形態によれば、液体収容体が提供される。この液体収容体は、沈降成分を有する液体を液体噴射装置に供給するための液体収容体であって、前記液体を収容する可撓性の液体収容部であって、一端部と前記一端部に対向する他端部とを有する液体収容部と、前記一端部に取り付けられた液体導出部であって、前記液体収容部の前記液体を前記液体噴射装置へ導出するための液体導出部と、前記液体導出部に接続された基端部を有し、前記液体収容部内において前記液体導出部から前記他端部側に向かって延びる液体流通管と、前記液体収容部内に設けられたスペーサー部材であって、前記液体収容部内の前記液体を残留させる液体残留空間を形成するスペーサー本体を有するスペーサー部材と、を備え、前記スペーサー部材は、前記液体導出部に連結されており、前記液体流通管は、前記スペーサー部材に連結されている。
この形態によれば、スペーサー部材を有することで、液体収容部内に残っている沈降成分を多く含んだ濃度の高い液体を液体収容部内に残留させることができる。また、液体導出部に連結されているスペーサー部材に液体流通管が連結されていることで、液体流通管の液体収容部内での位置が不安定になる可能性を低減できる。これにより、液体流通管を介して液体収容部内の所望の位置の液体を液体噴射装置に供給できると共に、濃度の高い液体を液体収容部内に残留させることができるので、液体噴射装置に供給される液体の濃度が不均一になる可能性を低減できる。

（２）上記形態であって、前記液体流通管は、内部に液体を導入する導入口が形成された先端部を有し、前記液体流通管の前記スペーサー部材への連結位置は、前記液体流通管に沿った方向において、前記液体流通管の中心よりも前記先端部側に位置してもよい。
この形態によれば、連結位置が液体流通管の中心よりも先端側に位置するので、液体収容部内での導入口を形成する先端部の位置が不安定になる可能性をより低減できる。これにより、液体流通管を介して液体収容部内の所望の位置の液体を、安定して液体噴射装置に供給できる。

（３）上記形態であって、前記液体流通管は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記液体導出部から前記液体収容部内を水平方向に延びるように構成され、前記液体流通管は、第１流路部と第２流路部とを有し、前記第１流路部は、前記液体導出部と連通する第１基端部と、前記液体収容部の前記液体を前記第１流路部内に導入させる第１導入口を形成する第１先端部と、を有し、前記第２流路部は、前記液体導出部と連通する第２基端部と、前記液体収容部の前記液体を前記第２流路部内に導入させる第２導入口を形成する第２先端部と、を有し、前記姿勢において、前記第１導入口は、前記第２導入口よりも上側に位置してもよい。
この形態によれば、第１流路部によって濃度の低い液体を、第２流路部によって濃度の高い液体を液体導出部に向けて流通させることができる。これにより、濃度の低い液体と濃度の高い液体とが混じった液体が液体導出部から液体噴射装置に導出されるので、濃度がより安定した液体を液体噴射装置に供給できる。

（４）上記形態であって、前記第１導入口と前記第２導入口とはそれぞれ、前記スペーサー本体に対して可動であり、前記第１導入口と前記第２導入口との距離は、前記液体収容部内の前記液体が消費されて前記液体収容部の容積が小さくなるに従って、徐々に小さくなってもよい。
この形態によれば、第１導入口と第２導入口との距離が、液体収容部の液体が消費され液体収容部の容積が小さくなるに伴って徐々に小さくなる。これにより、第１導入口から導入される液体の濃度と、第２導入口から導入される液体の濃度とが大きく異なる可能性を低減できる。これにより、液体噴射装置に供給される液体の濃度が不均一になる可能性をさらに低減できる。また、第１導入口と第２導入口とがそれぞれスペーサー本体に対して可動であるので、大きさが異なる液体収容部を有する液体収容体に対して共通の液体流通管を用いることができる。例えば、上下方向の距離が最も大きい液体収容部に合わせて液体流入管を製造することで、他の液体収容部においても製造した液体流通管を用いることができる。

（５）上記形態であって、前記第１先端部と前記第２先端部とはそれぞれ、前記液体収容部の容積の変化に拘わらず前記スペーサー部材に対する位置が固定されていてもよい。
この形態によれば、液体収容部の容積が変化して液体収容部の形状が様々に変化した場合でも、第１先端部と第２先端部とのスペーサー部材に対する位置を維持できる。これにより、第１流路部および第２流路部を介して液体収容部内の所望の位置の液体をより安定して液体噴射装置へ供給できる。

（６）上記形態であって、前記第１先端部と前記第２先端部とはそれぞれ、前記スペーサー部材に固定されていてもよい。
この形態によれば、液体収容体の運搬時などの落下などによって液体収容体に衝撃が加わった場合でも、第１先端部および第２先端部がスペーサー部材から外れる可能性を低減できる。

（７）上記形態であって、前記液体流通管は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記液体導出部から重力方向側に向かって延びるように構成され、
前記姿勢において、前記スペーサー本体は、前記液体流通管よりも下側に位置する部分を有していてもよい。
この形態によれば、液体収容部内のより濃度の高い液体をスペーサー本体の液体残留空間によって液体収容部内に残留させることができる。

（８）上記形態であって、前記液体流通管は、前記液体収容部の前記液体を内部に導入させる導入口を形成する先端部を有し、前記先端部は、前記スペーサー部材に対して固定されていてもよい。
この形態によれば、液体収容体の運搬時などの落下などによって液体収容体に衝撃が加わった場合でも、先端部がスペーサー部材から外れる可能性を低減できる。

（９）上記形態であって、互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向、および、Ｚ方向としたときに、前記３つの方向のうち、少なくとも１つの方向において、前記スペーサー本体の大きさが、前記液体導出部の大きさよりも小さくてもよい。
この形態によれば、スペーサー部材に残留する液体を残して液体収容部内の液体が消費された後において、液体収容部が大型化することを抑制できる。

（１０）上記形態であって、前記スペーサー部材は、前記液体収容部の前記一端部側から他端部側へと向かう方向に沿った第１方向に延びる中央梁部と、前記第１方向に延びる第１端部側梁部および第２端部側梁部であって、前記第１方向と直交する第２方向において、前記中央梁部を挟んだ位置に配置された第１端部側梁部および第２端部側梁部と、前記中央梁部と前記第１端部側梁部、および、前記中央梁部と前記第２端部側梁部を接続する櫛歯部であって、前記第１方向および第２方向に直交する第３方向に貫通する複数の貫通穴が形成された櫛歯部と、を有していてもよい。
この形態によれば、中央梁部、第１端部側梁部、および、第２端部側梁部によって、利用者などによって外力が加えられていない状態では、スペーサー部材は形状を維持できる程度の剛性を有することができる。また、複数の貫通穴が形成された櫛歯部を有することで、液体収容部の形状が変形する程度の外力が液体収容部に加えられた場合でも、液体収容部の変形に追従してスペーサー部材を変形させることができる。

（１１）上記形態であって、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記第３方向は重力方向に沿った方向であってもよい。
この形態によれば、複数の貫通穴を通って液体収容部内のスペーサー部材に対して上側と下側に存在する液体が互いに流通できる。これにより、液体収容部内の液体の濃度分布の偏りが大きくなる可能性を低減できる。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、液体収容体のほかに、液体収容体の製造方法、液体収容体と液体噴射装置とを備えた液体噴射システム等の態様で実現できる。

第１実施形態の液体収容体を備える液体噴射システムの斜視図である。 液体噴射システムの一部を正面側から見た図である。 液体噴射システムの一部を上面側から見た図である。 液体噴射装置の内部構成を説明するための図である。 液体収容体の外観図である。 液体収容体の分解斜視図である。 収容体本体の外観図である。 収容体本体の液体導出部と液体収容部の内部の構成とを示すための図である。 液体導出部と、液体収容部の内部の構成を示す第１の斜視図である。 液体導出部と、液体収容部の内部の構成を示す第２の斜視図である。 液体導出部と、液体収容部の内部の構成を示す第３の斜視図である。 液体導出部と、液体収容部の内部の構成を示す第４の斜視図である。 液体導出部と、液体収容部の内部の構成を示す第５の斜視図である。 図８に示す図を＋Ｙ方向側から見た図である。 図８に示す図を−Ｙ方向側から見た図である。 図１３の１６−１６断面図である。 液体導出部と液体収容部の内部の構成を示す斜視図である。 液体収容体の初期状態を示す模式図である。 液体収容部のインクがある程度消費されたときの液体収容体の状態を示す模式図である。 液体噴射装置へのインク供給ができない状態になったときの液体収容体の状態を示す模式図である。 液体導出部およびスペーサー部材の第１の斜視図である。 液体導出部およびスペーサー部材の第２の斜視図である。 図２１に示す図を−Ｙ方向側から見た図である。 第３実施形態の液体収容体を説明するための模式図である。 変形態様としての液体収容体を説明するための模式図である。 液体収容体を説明するための図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１：液体噴射システムの構成：
図１は、本発明の第１実施形態の液体収容体２４を備える液体噴射システム１の斜視図である。図２は、液体噴射システム１の一部を正面側から見た図である。図３は、液体噴射システム１の一部を上面側から見た図である。図４は、液体噴射装置１１の内部構成を説明するための図である。図１〜４には互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が描かれている。本明細書において、Ｘ軸方向に平行な方向をＸ方向、Ｙ軸方向に平行な方向をＹ方向、Ｚ軸に平行な方向をＺ方向とする。また、他の図においても必要において、図１〜図４に対応するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が描かれている。

液体噴射システム１（図１）は、液体噴射装置１１と、液体噴射装置１１に液体を供給するための液体収容体２４と、備える。

液体収容体２４は、４つ設けられている。４つの液体収容体２４を区別して用いる場合は、符号「２４Ｋ」，「２４Ｃ」、「２４Ｍ」、「２４Ｙ」を用いる。４つの液体収容体２４Ｋ〜２４Ｙには、相互に異なる種類の液体が収容（充填）されている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の液体が、それぞれ異なる液体収容体２４Ｋ〜２４Ｙに収容されている。液体収容体２４Ｋはブラックの液体を収容している。液体収容体２４Ｃはシアンの液体を収容している。液体収容体２４Ｍはマゼンタの液体を収容している。液体収容体２４Ｙはイエローの液体を収容している。液体収容体２４Ｋは、液体収容体２４Ｃ〜２４Ｙよりも多くの量の液体を収容可能である。液体収容体２４Ｋ〜２４Ｙに収容されている液体は沈降成分を有するインクである。沈降成分は、例えば、色素として用いられる顔料である。液体収容体２４Ｋ〜２４Ｙに収容されているインクにおいて、顔料がインク溶媒中に分散されている。液体収容体２４の詳細構成については後述する。

液体噴射装置１１は、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。液体噴射装置１１がＸ方向およびＹ方向に平行な水平面に設置されたときに、Ｚ方向が重力方向となり、−Ｚ方向が反重力方向となる。

液体噴射装置１１は、水平面に設置された状態（設置状態）で、高さ、奥行、および幅がそれぞれ所定の長さを有する外装体１２を備える。外装体１２は、略直方体形状である。外装体１２は、装置前面（装置第１面，装置第１壁）１２１と、装置背面（装置第２面，装置第２壁）１２２と、装置上面（装置第３面，装置第３壁）１２３と、装置底面（装置第４面，装置第４壁）１２４と、装置右側面（装置第５面，装置第５壁）１２５と、装置左側面（第６面，第６壁）１２６とを有する。各面１２１〜１２６は、外装体１２の外殻を形成する。

装置前面１２１と装置背面１２２とは対向する。装置上面１２３と装置底面１２４とは対向する。装置右側面１２５と装置左側面１２６とは対向する。装置前面１２１と装置背面１２２と装置右側面１２５と装置左側面１２６とはそれぞれ、液体噴射装置１１の設置状態において、設置面に対して略垂直な面である。装置上面１２３と装置底面１２４とはそれぞれ、液体噴射装置１１の設置状態において、設置面に対して略平行な面である。ここで、「略垂直」や「略水平」とは、完全に「垂直」又は「水平」である意味に加え、概ね「垂直」又は「水平」である意味を含む。つまり、各面１２１〜１２６は、完全な平面ではなく凹凸等を含む面であるので、外観において概ね「垂直」又は概ね「水平」であれば良い。

装置右側面１２５と装置左側面１２６とが対向する方向がＸ方向である。装置前面１２１と装置背面１２２とが対向する方向がＹ方向である。装置上面１２３と装置底面１２４とが対向する方向がＺ方向である。Ｘ方向は液体噴射装置１１の「幅方向」であり、Ｙ方向は液体噴射装置１１の「奥行方向」であり、Ｚ方向は液体噴射装置１１の「高さ方向（上下方向）」である。

液体噴射装置１１はさらに、噴射部１５と制御部１６とチューブ２２（図３）とを有する。噴射部１５と制御部１６とチューブ２２とはそれぞれ、外装体１２の内部に配置されている。

チューブ２２は、噴射部１５と液体収容体２４と連通させる。チューブ２２は、可撓性を有する部材である。チューブ２２（図３）は、４つの液体収容体２４Ｋ〜２４Ｙに対応して４つ設けられている。チューブ２２Ｋには、液体収容体２４Ｋから供給されたブラックインクが流通する。チューブ２２Ｃには、液体収容体２４Ｃから供給されたシアンインクが流通する。チューブ２２Ｍには、液体収容体２４Ｍから供給されたマゼンタインクが流通する。チューブ２２Ｙには、液体収容体２４Ｙから供給されたイエローインクが流通する。

噴射部１５は、駆動機構（図示せず）によって、Ｘ方向に沿って往復移動する。噴射部１５は、チューブ２２を介して液体収容体２４から供給されたインクを記録媒体上に噴射することで記録（印刷）を行う。具体的には、インクを記録媒体上に噴射して記録を行う際には、噴射部１５は、Ｘ方向に沿って往復移動すると共に、記録媒体が搬送機構（図示せず）によって外装体１２内部を−Ｙ方向に移動する。なお、他の実施形態では、噴射部１５は往復移動することなく位置が固定されたラインヘッドであってもよい。

制御部１６（図１）は、液体噴射装置１１の動作を制御する。例えば、制御部１６は、上述の駆動機構や搬送機構の動作を制御する。また、制御部１６は、液体収容体２４と電気的に接続されて液体収容体２４との間で各種情報をやり取りできる。各種情報としては、例えば、液体収容体２４のインク色情報や、液体収容体２４の液体噴射装置１１への装着の有無を表す情報などが挙げられる。

液体噴射装置１１（図１）は、装置前面１２１側に配置された、前蓋１７と給紙口１８と排出トレイ１９と操作パネル２０とを有する。装置底面１２４側から装置上面１２３側に向かって、前蓋１７、給紙口１８、排出トレイ１９、操作パネル２０の順で配置されている。

前蓋１７は、下側端部を支点として上側端部が回転可能に構成されている。上側端部を回転させることで、前蓋１７は開閉する。前蓋１７を開けることで、図２に示すように、液体噴射装置１１が備える着脱壁１７２が外部から露出する。着脱壁１７２には、液体収容体２４を液体噴射装置１１に対して着脱を行うための開口１７３Ｋ〜１７３Ｙが形成されている。開口１７３Ｋ〜１７３Ｙには、対応する液体収容体２４Ｋ〜２４Ｙが着脱の際に通る。外装体１２の内部には、着脱壁１７２を前面側とした収容空間５０Ｋ〜５０Ｙが形成されている（図３）。収容空間５０Ｋは液体収容体２４を収容し、収容空間５０Ｃは液体収容体２４Ｃを収容し、収容空間５０Ｍは液体収容体２４Ｍを収容し、収容空間５０Ｙは液体収容体２４Ｙを収容する。液体収容体２４の液体噴射装置１１への装着方向は＋Ｙ方向であり、取り外し方向は−Ｙ方向である。

給紙口１８（図１）は、記録媒体（例えば、紙）を外装体１２の内部に配置するための開口である。排出トレイ１９は、記録が行われた記録媒体が排出される部分である。操作パネル２０は、外部からの液体噴射装置１１の動作指示（例えば、電源ＯＮ／ＯＦＦの指示、印刷部数）を受け付ける。

液体噴射装置１１（図４）は、さらに、供給機構２９と接続機構３０とを備える。供給機構２９および接続機構３０は、外装体１２の内部に配置されている。

接続機構３０は、液体収容体２４が液体噴射装置１１に装着された状態（装着状態）において、液体収容体２４と接続する。接続機構３０は、収容空間５０Ｋ〜５０Ｙに対応して４つ設けられている。接続機構３０は、収容空間部５０Ｋ〜５０Ｙのうちで装置背面１２２側に配置されている。接続機構３０は、Ｙ方向に沿って延びる液体導入管３２を有する。液体導入管３２は、液体収容体２４の液体導出部（後述）に接続されて、液体導出部から導出されたインクが流通する。液体導入管３２を流通するインクは、供給機構２９の動作によってチューブ２２を介して噴射部１５に送り出される。接続機構３０はさらに、液体収容体２４の装着状態において、液体収容体２４の回路基板（後述する）と電気的に接続する端子（図示せず）を有する。

供給機構２９は、液体導入管３２に接続された液体収容体２４のインクを吸引し、また、液体導入管３２に流入したインクをチューブ２２を介して噴射部１５に送り出す機構である。供給機構２９は、圧力変動部２９２と圧力伝達管２９３を有する。圧力変動部２９２によって発生させた圧力変動が圧力伝達管２９３を介して各接続機構３０に伝達される。各接続機構３０は、その圧力変動を利用して、各液体収容体２４に収容されているインクの吸引と、吸引したインクのチューブ２２への送り出しとを繰り返し、噴射部１５へインクを供給する。

Ａ−２．液体収容体の構成：
図５は、液体収容体２４Ｃの外観図である。図６は、液体収容体２４Ｃの分解斜視図である。図７は、収容体本体６０の外観図である。以下では、シアンインクを収容する液体収容体２４Ｃについて説明するが、他のカラーインクを収容する液体収容体２４Ｍ，２４Ｙについても同様の構成である。また、ブラックインクを収容する液体収容体２４Ｋは、液体収容体２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙに比べ、多くの量のインクを収容できるようにＸ方向の寸法が大きいが、以下に液体収容体２４Ｃを用いて説明する構成については液体収容体２４Ｋも同様に有する。

液体収容体２４Ｃ（図５）は、収容体本体６０とケース４０とを備える。液体収容体２４Ｃは、収容体本体６０とケース４０とによって略直方体形状の外観を形成する。液体収容体２４Ｃは、前面（第１面，第１壁）２４１と、背面（第２面，第２壁）４２と、上面（第３面，第３壁）４３と、底面（第４面，第４壁）４４と、右側面（第５面，第５壁）４５と、左側面（第６面，第６壁）４６と、を備える。上面４３の一部は開口し、液体収容体２４Ｃの液体収容部６２が露出している。

前面２４１と背面４２とは対向する。上面４３と底面４４とは対向する。右側面４５と左側面４６とは対向する。背面４２と右側面４５と左側面４６とは、底面４４から立ち上がる。前面２４１は、装着方向（−Ｙ方向）の先端側に位置する。右側面４５と左側面４６とが対向する方向がＸ方向である。前面２４１と背面４２とが対向する方向がＹ方向である。上面４３と底面４４とが対向する方向がＺ方向である。Ｘ方向は、液体収容体２４Ｃの「幅方向」であり、Ｙ方向は液体収容体２４Ｃの「奥行方向」であり、Ｚ方向は液体収容体２４Ｃの「高さ方向（厚み方向）」である。本実施形態の液体収容体２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙは、高さ方向の寸法が最も小さく、奥行方向の寸法が最も大きい。

ケース４０（図６）は、凹形状である。ケース４０は、液体収容体２４の背面４２、上面４３、底面４４、右側面４５、および、左側面４６を主に形成する。ケース４０のうち背面４２と対向する側は開口部４１が形成されている。ケース４０には、収容体本体６０のうちで液体収容部６２が収容される。

収容体本体６０（図６）は、液体収容部６２と、接続部材６５とを備える。液体収容部６２は、液体であるインクを収容する。液体収容部６２は、可撓性を有する部材である。液体収容部６２は、袋状であり、複数のフィルムを貼り付けることで形成されている。本実施形態では、２枚のフィルムを重ね合わせて、周縁部の一部同士、および、周縁部の他の一部と接続部材６５の接合部６１４（図７）とを熱溶着などの方法により接合することで液体収容部６２が形成される。液体収容部６２を構成するフィルムは、可撓性とガスバリア性を有する素材で形成されている。例えば、フィルムの素材としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ナイロン，ポリエチレンなどが挙げられる。また、これらの素材で構成されたフィルムを複数積層した積層構造を用いてフィルムが形成されてもよい。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンによって形成してもよい。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムを積層構造の１つの構成部材としてもよい。

液体収容部６２は、上面を形成する第１面６２７（図６）と、底面を形成する第２面６２８（図７）とを有する。第１面６２７は１枚のフィルムで形成され、第２面６２８は他の１枚のフィルムで形成されている。液体収容部６２は、一端部６２１と、一端部６２１と対向する他端部６２２とを有する。一端部６２１は、装着方向（＋Ｙ方向）側の端部である。他端部６２２は、取り外し方向（−Ｙ方向）側の端部である。

接続部材６５（図７）は、液体収容部６２の一端部６２１側に位置する。接続部材６５は、液体収容体２４の装着状態において、液体噴射装置１１の接続機構３０に接続される。接続部材６５は、液体導出部６１と、カバー部６３とを有する（図６）。

液体導出部６１は、装着状態において、液体導入管３２（図４）に接続される。液体導出部６１は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって一体成形されている。液体導出部６１は、液体収容部６２と連通している。液体導出部６１は、液体収容部６２のインク（液体）を液体噴射装置１１（詳細には、液体導入管３２）に導出する。液体収容部６２から外部（例えば、液体導入管３２）に向かうインクの流れ方向において、液体導出部６１の下流側の端部は、開口６１２を形成している。開口６１２を通ってインクが外部に流通する。液体導出部６１の詳細構成については後述する。

カバー部６３は、液体導出部６１に固定されている。また、カバー部６３は、ケース４０の開口部４１に固定されている。カバー部６３は、配置開口部６３２と、回路基板６８とを有する。配置開口部６３２は、Ｙ方向に沿って貫通する開口であり、内部に液体導出部の一部（開口６１２を含む）を配置する。回路基板６８は、接続機構３０の端子と接触して電気的に接続するための接触部が表面に形成され、裏面には各種情報（例えば、インク色情報）を記憶した記憶部が配置されている。

図８は、収容体本体６０の液体導出部６１と、液体収容部６２の内部の構成とを示すための図である。図９は、液体導出部６１と、液体収容部６２の内部の構成を示す第１の斜視図である。図１０は、液体導出部６１と、液体収容部６２の内部の構成を示す第２の斜視図である。図１１は、液体導出部６１と、液体収容部６２の内部の構成を示す第３の斜視図である。図１２は、液体導出部６１と、液体収容部６２の内部の構成を示す第４の斜視図である。図１３は、液体導出部６１と、液体収容部６２の内部の構成を示す第５の斜視図である。図１４は、図８に示す図を＋Ｙ方向側から見た図である。図１５は、図８に示す図を−Ｙ方向側から見た図である。図１６は、図１３の１６−１６断面図である。図８〜図１６を用いて、液体導出部６１、および、液体収容部６２の内部の構成について説明する。図８は、液体収容部６２にインクが充填され、インクが消費される前の状態（初期状態）の図である。図９〜図１６は、液体収容部６２内に組み付けられる前の状態における、液体導出部６１およびスペーサー部材９０を示す図である。

液体導出部６１（図９）は、先端接続部６１３と、接合部６１４と、中間部材６１９とを有する。先端接続部６１３は、筒状であり、＋Ｙ方向側の端部に開口６１２を形成する。先端接続部６１３内には、液体収容部６２のインクが漏れ出すことを防止する弁機構（図示せず）が配置されている。弁機構は、開口６１２を通して先端接続部６１３内に挿入された液体導入管３２（図４）によって、弁体が押されることで開弁する。接合部６１４は、液体導出部６１のうちで−Ｙ方向側端部に位置する。接合部６１４は、液体収容部６２を形成する２つのフィルム（第１面６２７および第２面６２８）に挟まれ、これら２つのフィルムと接合される。

中間部材６１９は、＋Ｙ軸方向（装着方向）において、先端接続部６１３と接合部６１４とに挟まれた部材である。中間部材６１９は、カバー部６３（図６）に嵌め合わされている。

液体導出部６１の内部には、液体収容部６２の液体を開口６１２まで流通させるための各種流路６１５，６１６，６１８が形成されている。第１分岐流路６１５には、後述する第１流路部７０からのインクが流入する。第２分岐流路６１６には、後述する第２流路部８０からのインクが流入する。合流流路６１８は、第１分岐流路６１５と第２分岐流路６１６とが合流する流路である。合流流路６１８の少なくとも一部は、先端接続部６１３の内部に形成される。

液体収容体２４Ｃは、更に、液体収容部６２のインクを液体導出部６１に導く液体流通管７０，８０と、液体収容部６２内のインク（液体）を残留させる液体残留空間としての貫通穴９５２，９６２（図１３）を形成するスペーサー部材９０と、を備える。液体流通管７０，８０およびスペーサー部材９０は、液体収容部６２内に設けられている。液体流通管７０を第１流路部７０とも呼び、液体流通管８０を第２流路部８０とも呼ぶ。液体流通管７０，８０は、スペーサー部材９０に連結されている。

第１流路部７０（図１０）は、可撓性を有するチューブである。第１流路部７０は、液体導出部６１に接続された基端部としての第１基端部７１を有し、液体収容部６２内において液体導出部６１から他端部６２２（図８）側に向かって延びる。第１基端部７１は、液体導出部６１の第１分岐流路６１５と連通している。本実施形態では、液体流通管としての第１流路部７０は、液体収容体２４が液体噴射装置１１に装着された姿勢（装着姿勢）において、液体導出部６１から液体収容部６２内を水平方向（Ｙ方向）に延びるように構成されている。ここでいう、水平方向に延びるとは、概ね水平方向に延びていればよく、第１流路部７０の全長の半分以上の長さが水平方向に延びていてもよい。

第１流路部７０（図１０）は、さらに、第１導入口７２１が形成された先端部としての第１先端部７２を有する。第１導入口７２１は、液体収容部６２のインク（液体）を第１流路部７０内に導入させる。

第２流路部８０（図１２）は、可撓性を有するチューブである。第２流路部８０は、液体導出部６１に接続された基端部としての第２基端部８１を有し、液体収容部６２内において液体導出部６１から他端部６２２（図８）側に向かって延びる。第２基端部８１は、液体導出部６１の第２分岐流路６１６と連通している。本実施形態では、液体流通管としての第２流路部８０は、液体収容体２４Ｃの装着姿勢において、液体導出部６１から液体収容部６２内を水平方向（Ｙ方向）に延びるように構成されている。ここでいう、水平方向に延びるとは、概ね水平方向に延びていればよく、第２流路部８０の全長の半分以上の長さが水平方向に延びていてもよい。

第２流路部８０（図１１）は、さらに、第２導入口８２１が形成された先端部としての第２先端部８２を有する。第２導入口８２１は、液体収容部６２のインク（液体）を第２流路部８０内に導入させる。

スペーサー部材９０は、連結部材９０２によって液体導出部６１と連結している。本実施形態では、スペーサー部材９０のうちで接合部６１４と向かい合う面９９ｆａ（図１１）と、接合部６１４のうちでスペーサー部材９０と向かい合う面６１４ｆａとが２つの連結部材９０２によって接続されることで連結されている。連結部材９０２は、柱状の部材である。連結部材９０２によって、液体導出部６１に対するスペーサー部材９０の位置が固定されている。

スペーサー部材９０は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって一体形成されている。スペーサー部材９０（図９）は、扁平な形状のスペーサー本体９１と、第１流路部７０を支持するための第１支持部材９７と、第２流路部８０を支持するための第２支持部材９８（図１２）とを有する。スペーサー部材９０（図８）の一方の主面側９０ｆａは、液体収容部６２の第１面６２７と向かい合い、他方の主面側９０ｆｂは、液体収容部６２の第２面６２８と向かい合う。液体流通管としての第１流路部７０は、第１支持部材９７に支持されることで、スペーサー部材９０に連結されている。また、液体流通管としての第２流路部８０は、第２支持部材９８に支持されることで、スペーサー部材９０に連結されている。

スペーサー本体９１は、液体残留空間としての貫通穴９５２，９６２（図１３）を形成する。スペーサー本体９１は、利用者などによって外力が加えられていない状態では、形状を維持できる程度の剛性を有する。また、スペーサー部材９０は、液体収容部６２に対して利用者などから外力が加えられた場合に、液体収容部６２の変形に追従して変形できる程度の剛性を有する。例えば、液体収容部６２の第１面６２７と第２面６２８とが対向する方向であるＺ方向成分の外力が液体収容部６２に加えられ、液体収容部６２の一部（例えば、一端部６２１側）が他の一部（他端部６２２）よりも−Ｚ方向に変位するように液体収容部６２が変形した場合は、スペーサー本体９１は以下のように変形する。すなわち、スペーサー本体９１のうち液体収容部６２の一端部６２１側に位置する部分が、液体収容部６２の他端部６２２側に位置する部分よりも−Ｚ方向に変位するようにスペーサー本体９１が変形する。

スペーサー本体９１（図１１）は、中央梁部９２と、第１端部側梁部９３と、第２端部側梁部９４（図１２）と、櫛歯部としての第１櫛歯部９５および第２櫛歯部９６と、を有する。

中央梁部９２は、液体収容部６２の一端部６２１側から他端部６２２側へと向かう方向に沿った第１方向に延びる。本実施形態では、液体収容体２４の装着姿勢において、第１方向はＹ方向である。中央梁部９２は、板状の部材である。中央梁部９２は、液体収容体２４の装着姿勢において、Ｚ方向と交差する第１配置面９２ｆａ（図１０）および第２配置面９２ｆｂ（図１１）を有する。第１配置面９２ｆａと第１櫛歯部９５と第２櫛歯部９６とによって区画された凹部内には、第１流路部７０の一部が配置されている（図１０）。第１流路部７０の一部が配置された凹部の底面は、第１配置面９２ｆａによって形成されている。第２配置面９２ｆｂと第１櫛歯部９５と第２櫛歯部９６とによって区画された凹部内には、第２流路部８０の一部が配置されている（図１１）。第２流路部８０の一部が配置された凹部の底面は、第２配置面９２ｆｂによって形成されている。中央梁部９２は、スペーサー部材９０のうちのＸ方向の中央に配置されている。理解の容易のために、図１３において、中央梁部９２にはクロスハッチングを付している。

第１端部側梁部９３と第２端部側梁部９４とはそれぞれ、第１方向に延びる。また、第１端部側梁部９３と第２端部側梁部９４とは、第１方向と直交する第２方向において、中央梁部９２を挟んだ位置に配置されている（図１３）。本実施形態では、液体収容体２４の装着姿勢において、第２方向はＸ方向である。理解の容易のために、図１３において、第１端部側梁部９３および第２端部側梁部９４にはシングルハッチングを付している。

第１端部側梁部９３は、板状の部材である。第１端部側梁部９３は、中央梁部９２に対して＋Ｘ方向側に位置する。第２端部側梁部９４は、板状の部材である。第２端部側梁部９４は、中央梁部９２に対して−Ｘ方向側に位置する。第１端部側梁部９３と第２端部側梁部９４のそれぞれの厚みは、中央梁部９２の厚みと略同じである。なお、他の実施形態では、第１端部側梁部９３と第２端部側梁部９４のそれぞれの厚みは、中央梁部９２の厚みと異なっていてもよい。

櫛歯部としての第１櫛歯部９５および第２櫛歯部９６は（図１３）、中央梁部９２と第１端部側梁部９３、および、中央梁部９２と第２端部側梁部９４とを接続する。本実施形態では、第１櫛歯部９５は、中央梁部９２と第１端部側梁部９３とを接続する。また、第２櫛歯部９６は、中央梁部９２と第２端部側梁部９４とを接続する。また、櫛歯部としての第１櫛歯部９５および第２櫛歯部９６には、第１方向および第２方向に直交する第３方向に貫通する複数の貫通穴９５２，９６２が形成されている。本実施形態では、液体収容体２４の装着姿勢において、第３方向はＺ方向であり重力方向（＋Ｚ方向）に沿った方向である。

第１櫛歯部９５（図１３）は、複数の区画板９５１を有する。複数の区画板９５１はそれぞれ、Ｘ方向とＺ方向に平行な部材である。複数の区画板９５１は、Ｙ方向に間隔を開けて並べられている。隣り合う区画板９５１の隙間によって貫通穴９５２が形成されている。複数の貫通穴９５２は、顔料を含むインクが流通できる流路を形成する。

第２櫛歯部９６（図３）は、複数の区画板９６１を有する。複数の区画板９６１はそれぞれ、Ｘ方向とＺ方向に平行な部材である。複数の区画板９６１は、Ｙ方向に間隔を開けて並べられている。隣り合う区画板９６１の隙間によって貫通穴９６２が形成される。複数の貫通穴９６２は、顔料を含むインクが流通できる流路を形成する。

本実施形態では、スペーサー部材９０のスペーサー本体９１が、中央梁部９２と、第１端部側梁部９３と、第２端部側梁部９４とを有することで、利用者などによって外力が加えられていない状態では、形状を維持できる程度の剛性を有する。つまり、液体収容体２４の装着状態において、重力などによってスペーサー部材９０の−Ｙ方向側が重力方向（＋Ｚ方向）側に撓むことを抑制できる。また、スペーサー部材９０のスペーサー本体９１が、上記要素９２，９３，９４に加えて櫛歯部としての第１櫛歯部９５および第２櫛歯部９６を有する。これにより、スペーサー部材９０は、液体収容部６２に対して利用者などから外力が加えられた場合に、液体収容部６２の変形に追従して変形できる程度の剛性を有する。よって、液体収容部６２の変形に追従してスペーサー部材９０を変形させることができるので、外力によってスペーサー部材９０が破損する可能性を低減できる。なお、スペーサー部材９０の上述の剛性は、スペーサー部材９０の材質を適宜選択することで有させてもよい。

第１支持部材９７（図１０）は、第１流路部７０の第１先端部７２を支持するための部材である。本実施形態では、第１支持部材９７は、第１導入口７２１がスペーサー本体９１に対して可動なように第１先端部７２を支持する。第１導入口７２１は、液体収容体２４Ｃの装着姿勢において、少なくともＺ方向に可動である。

第１支持部材９７は、第１腕部９７１と、第１支持部９７２とを有する。第１支持部９７２は、スペーサー本体９１の−Ｙ方向側の端部側に配置されている。第１腕部９７１は板状である。第１腕部９７１は、一端部９７１ｓがスペーサー本体９１に接続されている。第１腕部９７１は、外力が加えられることで、一端部９７１ｓを支点として他端部９７１ｅがＺ方向成分を有する方向ＹＲ１（図１５，図１６）に変位可能なように弾性変形できる。第１支持部９７２は、第１腕部９７１の他端部９７１ｅに接続されている。第１支持部９７２は、円周部の一部が開口した円環状の部材である。この開口を通して、第１先端部７２が第１支持部９７２に対して着脱される。

第２支持部材９８（図１２）は、第２流路部８０の第２先端部８２を支持するための部材である。本実施形態では、第２支持部材９８は、第２導入口８２１がスペーサー本体９１に対して可動なように第２先端部８２を支持する。第２導入口８２１は、液体収容体２４Ｃの装着姿勢において、少なくともＺ方向に可動である。

第２支持部材９８は（図１２）は、第２腕部９８１と、第２支持部９８２とを有する。第２支持部９８２は、スペーサー本体９１の−Ｙ方向側の端部側に配置されている。第２腕部９８１は板状である。第２腕部９８１は、一端部９８１ｓがスペーサー本体９１に接続されている。第２腕部９８１は、外力が加えられることで、一端部９８１ｓを支点として他端部９８１ｅがＺ方向成分を有する方向ＹＲ２（図１６）に変位可能なように弾性変形できる。第２支持部９８２は、第２腕部９８１の他端部９８１ｅに接続されている。第２支持部９８２は、円周部の一部が開口した円環状の部材である。この開口を通して、第２先端部８２が第２支持部９８２に対して着脱される。

第１支持部９７２と第２支持部９８２とのＺ方向の間隔は、液体収容体２４Ｃの初期状態における第１面６２７と第２面６２８とのＺ方向の間隔よりも大きい。これにより、液体収容部６２内にスペーサー部材９０が配置されたときに、図８に示すように、第１支持部９７２が第１面６２７に当接し、第２支持部９８２が第２面６２８に当接する。液体収容体２４Ｃの装着姿勢において、第１導入口７２１は、第２導入口８２１よりも上側に位置する。この位置関係は、液体収容部６２のインク（液体）の消費の程度に拘わらず維持される。

また、液体流通管７０，８０のスペーサー部材９０への連結位置は、液体流通管７０，８０に沿った方向において、液体流通管７０，８０の中心７０Ｐ，８０Ｐよりも先端部７２，８２側に位置することが好ましい。こうすることで、液体収容部６２内での第１導入口７２１を形成する第１先端部７２や第２導入口８２１を形成する第２先端部８２の位置が不安定になる可能性をより低減できる。これにより、液体流通管７０，８０を介して液体収容部６２内の所望の位置のインクを、安定して液体噴射装置１１に供給できる。本実施形態では、第１流路部７０のスペーサー部材９０への連結位置は、第１支持部９７２によって支持された第１先端部７２であり、第２流路部８０のスペーサー部材９０への連結位置は、第２支持部９８２によって支持された第２先端部８２である。

また、第１流路部７０の第１導入口７２１および第２流路部８０の第２導入口８２１は、Ｙ方向（液体収容部６２の長手方向）において、液体収容部６２の内部空間の全長Ｌ１の中央ＣＰよりも他端部６２２側に位置する。本実施形態では、第１導入口７２１および第２導入口８２１は、中央ＣＰよりもやや他端部６２２側に位置する。これは、以下の理由による。液体収容部６２のインクが消費されて液体収容部６２の容積が減少する際に、液体収容部６２を形成する第１面６２７および第２面６２８は、全長Ｌ１の中央ＣＰ付近が最も潰れ易い傾向にある。つまり、第１面６２７および第２面６２８のうちで中央ＣＰ付近が、最も先にスペーサー部材９０に当接する傾向にある。第１面６２７および第２面６２８のうちで中央ＣＰ付近が他の部分よりも先に潰れた場合、潰れた部分によって液体収容部６２内のインクの流動が阻害される場合がある。インクの流動が阻害された場合、例えば、潰れた部分よりも一端部６２１側に位置するインクが第１導入口７２１や第２導入口８２１に到達しづらくなる。よって、第１導入口７２１および第２導入口８２１を全長Ｌ１の中央ＣＰよりもやや他端部６２２側に位置させることで、第１面６２７および第２面６２８のうちで中央ＣＰ付近が先に潰れた場合でも、第１導入口７２１および第２導入口８２１の周囲に空間を生じやすくできる。これにより、生じた空間によってインクを流通させることで、中央ＣＰよりも一端部６２１側に位置するインクを第１導入口７２１および第２導入口８２１に流通させることができる。

また、装着姿勢において、第２導入口８２１は第１導入口７２１よりも下側に位置する。これにより、第２導入口８２１に流入するインクは、第１導入口７２１に流入するインクよりも沈降成分の濃度が高いインクである。濃度の高いインクは、一般に粘性が高い。よって、第１流路部７０を流通して液体導出部６１に至る濃度の低いインクの量（例えば、単位時間当たりの量）と、第２流路部８０を流通して液体導出部６１に至る濃度の高いインクの量（例えば、単位時間当たりの量）とが不均一にならないようにするためには以下の構成を採用することが好ましい。例えば、第１流路部７０の第１導入口７２１から液体導出部６１に至る流路の抵抗（第１抵抗）を、第２流路部８０の第２導入口８２１から液体導出部６１に至る流路の抵抗（第２抵抗）よりも高くする。第１抵抗を第２抵抗よりも高くするには、例えば、第１流路部７０の第１導入口７２１から液体導出部６１に至る流路長（第１流路長）を、第２流路部８０の第２導入口８２１から液体導出部６１に至る流路長（第２流路長）よりも長くすればよい。また、例えば、第１流路部７０の流路径を第２流路部８０の流路径よりも小さくしてもよい。また、例えば、第１支持部９７２の内径を、第２支持部９８２の内径よりも小さくすることで、第１支持部９７２によって支持される部分（本実施形態では、第１先端部７２）の内径を、第２支持部９８２によって支持される部分（本実施形態では、第２先端部８２）の内径よりも小さくしてもよい。また、流路長の関係と、流路径の関係と、第１，第２支持部９７２，９８２の内径の関係との２つ以上の関係を組み合わせてもよい。本実施形態では、第１導入口７２１を第２導入口８２１よりも他端部６２２側に配置することで、第１流路長が第２流路長よりも長い（図８）。

図１７は、液体収容体２４Ｋが備える液体導出部６１と液体収容部６２の内部の構成を示す斜視図である。液体収容体２４Ｃと液体収容体２４Ｋとの異なる点は、液体収容体２４Ｋの液体収容部６２（図示せず）のＸ方向の寸法が液体収容体２４Ｃの液体収容部６２のＸ方向の寸法が大きい点と、これに対応してスペーサー部材９０Ｂのスペーサー本体９１ＢのＸ方向の寸法が、スペーサー本体９１（図９）よりも大きい点である。その他の構成については、液体収容体２４Ｋと液体収容体２４Ｃとで同様の構成を有するので同様の構成についは同一符号を付すと共に説明を諸略する。

Ａ−３．液体収容体の液体の消費過程について：
図１８は、液体収容体２４の初期状態を示す模式図である。図１９は、液体収容部６２のインクがある程度消費されたときの液体収容体２４の状態を示す模式図である。図２０は、液体収容部６２のインクが消費され、液体噴射装置へのインク供給ができない状態になったときの液体収容体２４の状態を示す模式図である。

第１導入口７２１と第２導入口８２１との距離を距離Ｄとする。距離Ｄは、装着姿勢において、Ｚ方向（重力方向に沿った方向）における距離である。また、距離Ｄは、第１導入口７２１の中心と第２導入口８２１の中心との距離である。

液体収容部６２のインクが液体噴射装置１１に供給されて消費されるに従い、液体収容部６２の容積は小さくなる。つまり、液体収容部６２は、インクの消費に従って第１面６２７と第２面６２８とが互いに近づく方向に変位する。本実施形態では、液体収容部６２のインクの消費に従って、第１面６２７がスペーサー本体９１，９１Ｂに近づくように＋Ｚ方向に変位し、第２面６２８がスペーサー本体９１，９１Ｂに近づくように−Ｚ方向に変位する。第１面６２７の変位によって、第１導入口７２１が、第１面６２７に直接または間接に−Ｚ方向に向けて押されることで変位する。また、第２面６２８の変位によって、第２導入口８２１が、第２面６２８に直接または間接に＋Ｚ方向に向けて押されることで変位する。よって、第１導入口７２１と第２導入口８２１との距離Ｄは、液体収容部６２の容積が小さくなるに従って、徐々に小さくなる。

液体収容部６２内のインクＩＮＫ中の沈降成分である顔料粒子の多くは、自重によって重力方向（＋Ｚ方向）側に移動する。よって、液体収容部６２内のインク濃度は、第１面６２７側よりも第２面６２８側の方が高くなる傾向にある。本実施形態では、顔料粒子を多く含んだ濃度の高いインクＩＮＫｂは、第２導入口８２１から第２流路部８０内に吸い込まれて液体導出部６１に至る。また、インクＩＮＫｂよりも少ない量の顔料粒子を含んだ濃度の低いインクＩＮＫａは第１導入口７２１から第１流路部７０内に吸い込まれて液体導出部６１に至る。液体導出部６１に至った濃度の高いインクＩＮＫｂと濃度の低いインクＩＮＫａは液体導出部６１で合流して液体噴射装置１１に供給される。

図２０に示す液体収容体２４の状態では、液体収容部６２を形成する第１面６２７および第２面６２８が、スペーサー本体９１，９１Ｂの外表面に密着することで、貫通穴９５２，９６２（図１３）を塞ぐ。これにより、貫通穴９５２，９６２内のインクの第１導入口７２１および第２導入口８２１に至る経路が遮断されて、貫通穴９５２，９６２内にインクを残留させることができる。第１導入口７２１や第２導入口８２１の周囲に存在するインクのうち、濃度の高いインクは粘性が高いので、第１導入口７２１や第２導入口８２１に吸い込まれにくい。よって、液体収容部６２内に残留するインクは顔料粒子を多く含む濃度の高いインクとなりやすい。この濃度の高いインクを貫通穴（液体残留空間）９５２，９６２で残留させて、液体噴射装置１１側への供給を抑制する。

Ａ−４．効果：
上記第１実施形態によれば、液体収容体２４は、スペーサー部材９０，９０Ｂを有する（図９，図１７）。これにより、液体収容部６２内に残っている沈降成分（本実施形態では顔料粒子）を多く含んだ濃度の高い液体（インク）を液体収容部６２内に残留させることができる。また、液体導出部６１に連結されているスペーサー部材９０，９０Ｂに液体流通管７０、８０が連結されていることで、液体流通管７０，８０の液体収容部６２内での位置が不安定になる可能性を低減できる。これにより、液体流通管７０，８０を介して液体収容部６２内の所望の位置の液体を液体噴射装置１１に供給できると共に、濃度の高い液体を液体収容部６２内に残留させることができるので、液体噴射装置１１に供給される液体の濃度が不均一になる可能性を低減できる。

また、上記第１実施形態によれば、液体収容体２４の装着姿勢において、第１導入口７２１は、第２導入口８２１よりも上側に位置する（図１８，図１９）。これにより、第１流路部７０によって濃度の低い液体を、第２流路部８０によって濃度の高い液体を液体導出部６１に向けて流通させることができる。これにより、濃度の低い液体と濃度の高い液体とが混じった液体が液体導出部６１から液体噴射装置１１に導出されるので、濃度がより安定した液体を液体噴射装置１１に供給できる。

また、上記第１実施形態によれば、第１導入口７２１と第２導入口８２１との距離Ｄが、液体収容部６２の液体が消費され液体収容部６２の容積が小さくなるに伴って徐々に小さくなる（図１８〜図２０）。これにより、第１導入口７２１から導入される液体の濃度と、第２導入口８２１から導入される液体の濃度とが大きく異なる可能性を低減できる。つまり、顔料粒子の沈降の度合いに影響されづらく、液体噴射装置１１に供給される液体の濃度が不均一になる可能性をさらに低減できる。また、第１導入口７２１と第２導入口８２１とがそれぞれスペーサー本体９１，９１Ｂに対して可動であるので、大きさが異なる液体収容部６２を有する液体収容体２４に対して共通の液体流通管７０，８０を用いることができる。例えば、上下方向（Ｚ方向）の距離が最も大きい液体収容部６２に合わせて液体流通管７０，８０を製造することで、他の液体収容部６２においても製造した液体流通管７０，８０を用いることができる。

また上記第１実施形態によれば、装着姿勢において、スペーサー部材９０，９０Ｂの貫通穴９５２，９６２は重力方向（＋Ｚ方向）に沿った方向（Ｚ方向）に貫通している（図１３）。これにより、複数の貫通穴９５２，９６２を通って液体収容部６２内のスペーサー部材９０，９０Ｂに対して上側と下側に存在する液体が互いに流通できる。これにより、液体収容部６２内の液体の濃度分布の偏りが大きくなる可能性を低減できる。

Ｂ．第２実施形態：
図２１は、第２実施形態の液体収容体２４ａが備える液体導出部６１およびスペーサー部材９０ａの第１の斜視図である。図２２は、液体収容体２４ａが備える液体導出部６１およびスペーサー部材９０ａの第２の斜視図である。図２３は、図２１に示す図を−Ｙ方向側から見た図である。上記第１実施形態の液体収容体２４（図９）と、第２実施形態の液体収容体２４ａとの異なる点は、第１支持部材９７ａおよび第２支持部材９８ａの構成である。その他の構成については第１実施形態の液体収容体２４と第２実施形態の液体収容体２４ａとでは同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。なお、第２実施形態の液体収容体２４ａも、図示は省略しているがケース４０（図６）を有する。また液体収容体２４ａは、液体噴射装置１１（図１）に着脱可能に装着されて、インクを液体噴射装置１１に供給する。また、第２実施形態の液体収容体２４ａは、カラーインクを収容する液体収容体やブラックインクを収容する液体収容体に採用できる。

第１支持部材９７ａは、第１先端部７２を支持する。第１先端部７２は、第１支持部材９７ａによって支持されることで、液体収容部６２の容積の変化に拘わらずスペーサー部材９０ａに対する位置が固定されている。

第１支持部材９７ａ（図２３）は、第１固定腕部９７１ａ１と、第２固定腕部９７１ａ２と、第３固定腕部９７３と、第１支持部９７２ａと、を備える。第１固定腕部９７１ａ１の一端部は、スペーサー本体９１の第１端部側梁部９３に接続されている。第２固定腕部９７１ａ２の一端部は、スペーサー本体９１の第２端部側梁部９４に接続されている。第３固定腕部９７３は、スペーサー本体９１のうちでＸ方向の略中央の部分に一端部が接続され、反重力方向（−Ｚ方向）に向かって立ち上がる。第１固定腕部９７１ａ１の他端部、第２固定腕部９７１ａ２の他端部、および、第３固定腕部９７３の他端部には、第１支持部９７２ａが接続されている。第１支持部９７２ａは環状である。第１支持部９７２ａが形成する開口に第１先端部７２が差し込まれることで、液体流通管としての第１流路部７０はスペーサー部材９０に連結される。また、第１支持部９７２ａが形成する開口に第１先端部７２が差し込まれることで、第１支持部９７２ａによって第１先端部７２が縮径する方向に締め付けられている。これにより、第１先端部７２が第１支持部９７２ａによってスペーサー部材９０ａに固定されている。なお、溶着などによって第１先端部７２を第１支持部９７２ａに固定してもよい。

第１支持部材９７ａは、第１固定腕部９７１ａ１と第２固定腕部９７１ａ２と第３固定腕部９７３とを有することで、液体収容部６２の容積の変化に拘わらず第１支持部９７２ａのスペーサー本体９１に対する位置が変化しない。つまり、第１支持部９７２ａは、液体収容部６２を形成する面（本実施形態では第１面６２７）に押圧された場合でも、変位しない。これにより、第１先端部７２は、液体収容部６２の容積の変化に拘わらずスペーサー部材９０ａに対する位置が固定されている。

また、第１先端部７２は、第１支持部材９７ａによって支持されることで、液体収容部６２の容積の変化に拘わらずスペーサー部材９０ａに対する位置が固定されている。

第２支持部材９８ａ（図２３）は、第１支持部材９７ａと同様の構成を有する。つまり、第２支持部材９８ａは、第１固定腕部９８１ａ１と、第２固定腕部９８１ａ２と、第３固定腕部９８３と、第２支持部９８２ａと、を備える。第１固定腕部９８１ａ１の一端部は、スペーサー本体９１の第１端部側梁部９３に接続されている。第２固定腕部９８１ａ２の一端部は、スペーサー本体９１の第２端部側梁部９４に接続されている。第３固定腕部９８３は、スペーサー本体９１のうちでＸ方向の略中央の部分に一端部が接続され、重力方向（＋Ｚ方向）に向かって立ち上がる。第１固定腕部９８１ａ１の他端部、第２固定腕部９８１ａ２の他端部、および、第３固定腕部９８３の他端部には、第２支持部９８２ａが接続されている。第２支持部９８２ａは環状である。第２支持部９８２ａが形成する開口に第２先端部８２が差し込まれることで、液体流通管としての第２流路部８０はスペーサー部材９０に連結される。また、第２支持部９８２ａが形成する開口に第２先端部８２が差し込まれることで、第２先端部８２が縮径する方向に締め付けられている。これにより、第２先端部８２が第２支持部９８２ａによってスペーサー部材９０ａに固定されている。なお、溶着などによって第２先端部８２を第２支持部９８２ａに固定してもよい。

第２支持部材９８ａは、第１固定腕部９８１ａ１と第２固定腕部９８１ａ２と第３固定腕部９８３とを有することで、液体収容部６２の容積の変化に拘わらず第２支持部９８２ａのスペーサー本体９１に対する位置が変化しない。つまり、第２支持部９８２ａは、液体収容部６２を形成する面（本実施形態では第２面６２８）に押圧された場合でも、変位しない。これにより、第２先端部８２は、液体収容部６２の容積の変化に拘わらずスペーサー部材９０ａに対する位置が固定されている。

上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において、第１実施形態と同様の効果を奏する。例えば、液体収容体２４ａは、スペーサー部材９０ａを有する（図２１）。これにより、液体収容部６２内に残っている沈降成分（本実施形態では顔料粒子）を多く含んだ濃度の高い液体（インク）を液体収容部６２内に残留させることができる。また、液体導出部６１に連結部材９０２によって連結されているスペーサー部材９０ａに液体流通管７０、８０が連結されていることで、液体流通管７０，８０の液体収容部６２内での位置が不安定になる可能性を低減できる。これにより、液体流通管７０，８０を介して液体収容部６２内の所望の位置の液体を液体噴射装置１１に供給できると共に、濃度の高い液体を液体収容部６２内に残留させることができるので、液体噴射装置１１に供給される液体の濃度が不均一になる可能性を低減できる。

また、上記第２実施形態によれば、第１先端部７２と第２先端部８２とはそれぞれ、液体収容部６２の容積の変化に拘わらずスペーサー部材９０ａに対する位置が固定されている。これにより、液体収容部６２の容積が変化して液体収容部６２の形状が様々に変化した場合でも、第１先端部７２と第２先端部８２とのスペーサー部材９０ａに対する位置を維持できる。これにより、第１流路部７０および第２流路部８０を介して液体収容部６２内の所望の位置の液体をより安定して液体噴射装置１１へ供給できる。

また、上記第２実施形態によれば、第１先端部７２と第２先端部８２とはそれぞれ、スペーサー部材９０ａに固定されている。これにより、液体収容体２４ａの運搬時などの落下などによって液体収容体２４ａに衝撃が加わった場合でも、第１先端部７２および第２先端部８２がスペーサー部材９０ａから外れる可能性を低減できる。

Ｃ．第３実施形態：
図２４は、第３実施形態の液体収容体２４ｂを説明するための模式図である。第１実施形態の液体収容体２４と、第３実施形態の液体収容体２４ｂとの違いは、液体収容体２４ｂの装着姿勢と、液体流通管７０ｂの構成と、スペーサー部材９０ｂの構成である。その他の構成については、第１実施形態の液体収容体２４と同様の構成であるので、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。液体収容体２４ｂの収容体本体６０ｂのうちで液体収容部６２は、上記第１実施形態と同様にケース４０（図６）に収容される。液体収容体２４ｂが着脱可能に装着される液体噴射装置１１では、液体導入管３２は、基端部から開口６１２に挿入される先端部に向かって重力方向（＋Ｚ方向）に延びるように配置されている。第３実施形態において、液体収容体２４ｂの液体噴射装置１１への装着方向は−Ｚ方向であり、取り外し方向は＋Ｚ方向である。

液体流通管７０ｂは、チューブである。液体流通管７０ｂは、液体導出部６１に接続された基端部７１ｂを有し、液体収容部６２内において液体導出部６１から他端部６２２側に向かって延びる。液体流通管７０ｂは、液体収容体２４の装着姿勢において、液体導出部６１から液体収容部６２内を重力方向（＋Ｚ方向）側に向かって延びるように構成されている。つまり、導入口７２１が形成された先端部７２ｂが基端部７１ｂよりも重力方向側に位置する。本実施形態では、液体流通管７０ｂは、基端部７１ｂから重力方向に沿った方向に延びる。

スペーサー部材９０ｂは、液体収容部６２内のインク（液体）を残留させる液体残留空間としての貫通穴９５２ｂを形成するスペーサー本体９１ｂと、スペーサー本体９１ｂと液体流通管７０ｂとを連結する支持部材９７ｂと、を有する。スペーサー部材９０ｂは、連結部材９０２によって液体導出部６１と連結している。連結部材９０２によって、液体導出部６１に対するスペーサー部材９０ｂの位置が固定されている。液体収容体２４の装着姿勢において、スペーサー本体９１ｂは、液体流通管７０ｂよりも下側（＋Ｚ方向側）に位置する部分を有する。本実施形態では、スペーサー本体９１ｂ全体が、液体流通管７０ｂよりも下側に位置する。支持部材９７ｂの一端部９７１ｂｓはスペーサー本体９１ｂに接続され、他端部９７１ｂｅは液体流通管７０ｂを保持する。他端部９７１ｂｅは環状であり、環状を形成する開口に液体流通管７０ｂが差し込まれている。なお、他端部９７１ｂｅを液体流通管７０ｂに溶着などによって固定してもよい。

スペーサー本体９１ｂは、略直方体形状である。スペーサー本体９１ｂは、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向に格子が形成された直方体である。スペーサー本体９１ｂは、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向に貫通する複数の貫通穴９５２ｂを有する。これらの貫通穴９５２ｂは、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向の格子間に形成される。液体収容部６２の液体がある程度少なくなったときに、液体収容部６２を形成する第１面６２７および第２面（図示せず）が、スペーサー本体９１ｂの外表面に密着することで、貫通穴９５２ｂを塞ぐ。これにより、貫通穴９５２ｂ内のインクの第１導入口７２１および第２導入口８２１に至る経路が遮断されて、貫通穴９５２ｂ内にインクを残留させることができる。

液体流通管７０ｂのスペーサー部材９０ｂへの連結位置（つまり、他端部９７１ｂｅの位置）は、液体流通管７０ｂに沿った方向（Ｚ方向）において、液体流通管７０ｂの中心よりも先端部７２側に位置することが好ましい。こうすることで、液体収容部６２内での導入口７２１を形成する先端部７２ｂの位置が不安定になる可能性をより低減できる。これにより、液体流通管７０ｂを介して液体収容部６２内の所望の位置のインクを、安定して液体噴射装置１１に供給できる。また、上記第１実施形態と同様に、導入口７２１は、Ｚ方向（液体収容部６２の長手方向）において、液体収容部６２の内部空間の全長Ｌ１の中央ＣＰよりも他端部６２２側に位置する。本実施形態では、第１実施形態と同様に、導入口７２１は、中央ＣＰよりもやや他端部６２２側に位置する。

上記第３実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において、第１実施形態と同様の効果を奏する。例えば、液体収容体２４ｂは、スペーサー部材９０ｂを有する。これにより、液体収容部６２内に残っている沈降成分（本実施形態では顔料粒子）を多く含んだ濃度の高い液体（インク）を液体収容部６２内に残留させることができる。また、液体導出部６１に連結部材９０２によって連結されているスペーサー部材９０ｂに対して液体流通管７０ｂが連結されていることで、液体流通管７０ｂの液体収容部６２内での位置が不安定になる可能性を低減できる。これにより、液体流通管７０ｂを介して液体収容部６２内の所望の位置の液体を液体噴射装置１１に供給できると共に、濃度の高い液体を液体収容部６２内に残留させることができる。よって、液体噴射装置１１に供給される液体の濃度が不均一になる可能性を低減できる。

また、上記第３実施形態によれば、液体収容体２４ｂの装着姿勢において、スペーサー本体９１ｂは液体流通管７０ｂよりも下側に位置する。これにより、液体収容部６２内のより濃度の高い液体をスペーサー本体９１ｂの液体残留空間としての貫通穴９５２ｂに残留させることができる。

Ｄ．第３実施形態の変形態様：
図２５は、第３実施形態の変形態様としての液体収容体２４ｂａを説明するための模式図である。第３実施形態の液体収容体２４ｂでは、支持部材９７ｂによって、液体流通管７０ｂがスペーサー本体９１ｂに連結されていたが、本変形態様では液体流通管７０ｂがスペーサー本体９１ｂに直接に接続されることで、互いに連結されている。具体的には、先端部７２がスペーサー本体９１ｂ内に配置されると共に、スペーサー本体９１ｂに溶着などによって固定されている。液体収容体２４ｂａのスペーサー部材９０ｂａは、支持部材９７ｂを有していない。

このようにしても、上記第３実施形態の液体収容体２４ｂと同様の効果を奏する。また、先端部７２ｂは、スペーサー部材９０ｂａに対して溶着などによって固定されている。これにより、液体収容体２４ｂａの運搬時などの落下などによって液体収容体２４ｂａに衝撃が加わった場合でも、先端部７２ｂがスペーサー部材９０ｂａから外れる可能性を低減できる。

Ｅ．液体導出部とスペーサー部材との変形態様：
上記各実施形態において、液体導出部６１とスペーサー部材９０，９０ａ，９０ｂ，９０ｂａ，９０Ｂとの好ましい関係について、ブラックインクを収容する液体収容体２４Ｋａを例に説明する。図２６は、液体収容体２４Ｋａを説明するための図である。図２６は、図１４に相当する図である。図２６では、ブラックインクを収容する液体収容体２４Ｋａについて説明するが、他の液体収容体２４Ｃ〜２４Ｙについても同様の関係を有していてもよい。

液体収容体２４Ｋａでは、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の３つの方向のうち、少なくとも１つの方向において、スペーサー本体９１Ｂの大きさが、液体導出部６１の大きさよりも小さいことが好ましい。こうすることで、液体収容部６２内の液体が消費された後において、液体収容部６２が大型化することを抑制できる。

本変形態様では、Ｚ方向において、スペーサー本体９１Ｂの大きさが液体導出部６１の大きさよりも小さい。これにより、液体収容部６２のＺ方向の大型化を抑制できる。Ｚ方向は、扁平なスペーサー本体９１Ｂの厚み方向である。よって、液体収容部６２の液体が消費された後において液体収容部６２の形状を扁平にできる。これにより、液体収容部６２において、尖った部分や突出する部分を低減できるので、液体収容部６２が破損したり破れたりする可能性を低減できる。なお、他の変形態様では、Ｘ方向やＹ方向において、スペーサー本体９１Ｂの大きさが液体導出部６１の大きさよりも小さくてもよい。

また、スペーサー部材９０，９０ａ，９０ｂ，９０ｂａ，９０Ｂは、液体収容部６２が液体の消費に伴って縮小する方向（例えば、Ｚ方向）と直交する２方向（例えば、Ｘ方向、Ｙ方向）において、液体収容部６２よりも小さいことが好ましい、こうすることで、液体収容部６２の大型化をさらに抑制できる。

また、液体収容体２４ａを開口６１２側（装着方向側）から見たときに、円筒状の先端接続部６１３の中心軸６１２Ｃｅと、スペーサー本体９１Ｂの厚み方向（例えば、Ｚ方向）および幅方向（例えば、Ｘ方向）の中心９１Ｃｅとは重なっていることが好ましい。こうすることで、液体収容部６２の液体の消費に伴って、液体収容部６２の潰れ方が開口６１２側から見たときにより左右上下対称にできる。これにより、液体収容部６２の潰れ方に利用者が違和感を覚える可能性を低減できる。

Ｆ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｆ−１．第１変形例：
上記各実施形態および各変形態様では、液体収容体２４，２４ａ，２４ｂ，２４ｂａ，２４Ｋａは、ケース４０を有していたが有していなくてもよい。

Ｆ−２．第２変形例：
上記第１，第２実施形態の液体収容体２４，２４ａでは、液体流通管７０，８０は２つ設けられていたが（例えば、図８）、１つであってもよいし３つ以上であってもよい。また、上記第３実施形態の液体収容体２４ｂでは、液体流通管７０ｂが１つであったが（図２４）、２つ以上であってもよい。液体流通管７０ｂを２つ設けた場合、液体収容体２４ｂの装着姿勢において、一方の液体流通管７０ｂの導入口７２１が他方の液体流通管７０ｂの導入口７２１よりも上側に位置することが好ましい。こうすることで、一方の液体流通管７０ｂによって濃度の低い液体を、他方の液体流通管７０ｂによって濃度の高い液体を液体導出部６１に向けて流通させることができる。これにより、濃度の低い液体と濃度の高い液体とが混じった液体が液体導出部６１から液体噴射装置１１に導出されるので、濃度がより安定した液体を液体噴射装置１１に供給できる。

Ｆ−３．第３変形例：
上記第１，第２実施形態では、液体導出部６１において、第１流路部７０と第２流路部８０とが合流していたが、これに限定されるものではなく、液体流通管が先端側で分岐して、液体導出部６１に近い基端側において合流していてもよい。

Ｆ−４．第４変形例：
本発明は、インクジェットプリンター、及び、インクジェットプリンターにインクを供給するための液体収容体に限らず、インク以外の他の沈降成分を有する液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体を収容するための液体収容体にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体収容体に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体噴射システム、１１…液体噴射装置、１２…外装体、１５…噴射部、１６…制御部、１７…前蓋、１８…給紙口、１９…排出トレイ、２０…操作パネル、２２，２２Ｃ，２２Ｋ，２２Ｍ，２２Ｙ…チューブ、２４，２４Ｃ，２４Ｋ，２４Ｋａ，２４Ｍ，２４Ｙ，２４ａ，２４ｂ，２４ｂａ…液体収容体、２９…供給機構、３０…接続機構、３２…液体導入管、４０…ケース、４１…開口部、４２…背面、４３…上面、４４…底面、４５…右側面、４６…左側面、５０Ｃ，５０Ｋ，５０Ｍ，５０Ｙ…収容空間、６０，６１ｂ…収容体本体、６１…液体導出部、６２…液体収容部、６３…カバー部、６５…接続部材、６８…回路基板、７０…液体流通管（第１流路部）、７０Ｐ…中心、７０ｂ…液体流通管、７１…第１基端部、７１ｂ…基端部、７２…先端部（第１先端部）、７２ｂ…先端部、８０…液体流通管（第２流路部）、８１…第２基端部、８２…第２先端部、９０，９０Ｂ，９０ａ，９０ｂ，９０ｂａ…スペーサー部材、９０ｆａ…一方の主面側、９０ｆｂ…他方の主面側、９１，９１Ｂ，９１ｂ…スペーサー本体、９１Ｃｅ…中心、９２…中央梁部、９２ｆａ…第１配置面、９２ｆｂ…第２配置面、９３…第１端部側梁部、９４…第２端部側梁部、９５…第１櫛歯部、９６…第２櫛歯部、９７，９７ａ，９７ｂ…第１支持部材、９８，９８ａ…第２支持部材、９９ｆａ…面、１２１…装置前面、１２２…装置背面、１２３…装置上面、１２４…装置底面、１２５…装置右側面、１２６…装置左側面、１７２…着脱壁、１７３Ｋ…開口、２４１…前面、２９２…圧力変動部、２９３…圧力伝達管、６１２…開口、６１２Ｃｅ…中心軸、６１３…先端接続部、６１４…接合部、６１４ｆａ…面、６１５…第１分岐流路、６１６…第２分岐流路、６１８…合流流路、６１９…中間部材、６２１…一端部、６２２…他端部、６２７…第１面、６２８…第２面、６３２…配置開口部、７２１…第１導入口（導入口）、８２１…第２導入口、９０２…連結部材、９５１…区画板、９５２，９５２ｂ…貫通穴、９６１…区画板、９６２…貫通穴、９７１…第１腕部、９７１ａ１…第１固定腕部、９７１ａ２…第２固定腕部、９７１ｂｅ…他端部、９７１ｂｓ…一端部、９７１ｅ…他端部、９７１ｓ…一端部、９７２、９７２ａ…第１支持部，９７３…第３固定腕部、９８１…第２腕部、９８１ａ１…第１固定腕部、９８１ａ２…第２固定腕部、９８１ｅ…他端部、９８１ｓ…一端部、９８２，９８２ａ…第２支持部、９８３…第３固定腕部、ＣＰ…中央、Ｄ…距離

Claims (13)

1. 沈降成分を有する液体を液体噴射装置に供給するための液体収容体であって、
   前記液体を収容する可撓性の液体収容部であって、一端部と前記一端部に対向する他端部とを有する液体収容部と、
   前記一端部に取り付けられた液体導出部であって、前記液体収容部の前記液体を前記液体噴射装置へ導出するための液体導出部と、
   前記液体導出部に接続された基端部を有し、前記液体収容部内において前記液体導出部から前記他端部側に向かって延びる液体流通管と、
   前記液体収容部内に設けられたスペーサー部材であって、前記液体収容部内の前記液体を残留させる液体残留空間を形成するスペーサー本体を有するスペーサー部材と、を備え、
   前記スペーサー部材は、前記液体導出部に連結されており、
   前記液体流通管は、前記スペーサー部材に連結されており、
   前記液体流通管は、内部に液体を導入する導入口が形成された先端部を有し、
   前記導入口は、前記液体収容部の長手方向において、前記液体収容部の内部空間の全長の中央よりも前記他端部側に位置し、
   前記液体流通管の前記スペーサー部材への連結位置は、前記液体流通管に沿った方向において、前記液体流通管の中心よりも前記先端部側に位置する、液体収容体。
2. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記液体流通管は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記液体導出部から前記液体収容部内を水平方向に延びるように構成され、
   前記液体流通管は、第１流路部と第２流路部とを有し、
   前記第１流路部は、前記液体導出部と連通する第１基端部と、前記液体収容部の前記液体を前記第１流路部内に導入させる第１導入口を形成する第１先端部と、を有し、
   前記第２流路部は、前記液体導出部と連通する第２基端部と、前記液体収容部の前記液体を前記第２流路部内に導入させる第２導入口を形成する第２先端部と、を有し、
   前記姿勢において、前記第１導入口は、前記第２導入口よりも上側に位置する、液体収容体。
3. 請求項２に記載の液体収容体であって、
   前記第１導入口と前記第２導入口とはそれぞれ、前記スペーサー本体に対して可動であり、
   前記第１導入口と前記第２導入口との距離は、前記液体収容部内の前記液体が消費されて前記液体収容部の容積が小さくなるに従って、徐々に小さくなる、液体収容体。
4. 請求項２に記載の液体収容体であって、
   前記第１先端部と前記第２先端部とはそれぞれ、前記液体収容部の容積の変化に拘わらず前記スペーサー部材に対する位置が固定されている、液体収容体。
5. 請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記第１先端部と前記第２先端部とはそれぞれ、前記スペーサー部材に固定されている、液体収容体。
6. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記液体流通管は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記液体導出部から重力方向側に向かって延びるように構成され、
   前記姿勢において、前記スペーサー本体は、前記液体流通管よりも下側に位置する部分を有する、液体収容体。
7. 請求項６に記載の液体収容体であって、
   前記先端部は、前記スペーサー部材に対して固定されている、液体収容体。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向、および、Ｚ方向としたときに、
   前記３つの方向のうち、少なくとも１つの方向において、前記スペーサー本体の大きさが、前記液体導出部の大きさよりも小さい、液体収容体。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記スペーサー部材は、
   前記液体収容部の前記一端部側から他端部側へと向かう方向に沿った第１方向に延びる中央梁部と、
   前記第１方向に延びる第１端部側梁部および第２端部側梁部であって、前記第１方向と直交する第２方向において、前記中央梁部を挟んだ位置に配置された第１端部側梁部および第２端部側梁部と、
   前記中央梁部と前記第１端部側梁部、および、前記中央梁部と前記第２端部側梁部を接続する櫛歯部であって、前記第１方向および第２方向に直交する第３方向に貫通する複数の貫通穴が形成された櫛歯部と、を有する、液体収容体。
10. 請求項９に記載の液体収容体であって、
    前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記第３方向は重力方向に沿った方向である、液体収容体。
11. 沈降成分を有する液体を液体噴射装置に供給するための液体収容体であって、
    前記液体を収容する可撓性の液体収容部であって、一端部と前記一端部に対向する他端部とを有する液体収容部と、
    前記一端部に取り付けられた液体導出部であって、前記液体収容部の前記液体を前記液体噴射装置へ導出するための液体導出部と、
    前記液体導出部に接続された基端部を有し、前記液体収容部内において前記液体導出部から前記他端部側に向かって延びる液体流通管と、
    前記液体収容部内に設けられたスペーサー部材であって、前記液体収容部内の前記液体を残留させる液体残留空間を形成するスペーサー本体を有するスペーサー部材と、を備え、
    前記スペーサー部材は、前記液体導出部に連結されており、
    前記液体流通管は、前記スペーサー部材に連結されており、
    前記液体流通管は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記液体導出部から前記液体収容部内を水平方向に延びるように構成され、
    前記液体流通管は、第１流路部と第２流路部とを有し、
    前記第１流路部は、前記液体導出部と連通する第１基端部と、前記液体収容部の前記液体を前記第１流路部内に導入させる第１導入口を形成する第１先端部と、を有し、
    前記第２流路部は、前記液体導出部と連通する第２基端部と、前記液体収容部の前記液体を前記第２流路部内に導入させる第２導入口を形成する第２先端部と、を有し、
    前記姿勢において、前記第１導入口は、前記第２導入口よりも上側に位置し、
    前記第１導入口と前記第２導入口とはそれぞれ、前記スペーサー本体に対して可動であり、
    前記第１導入口と前記第２導入口との距離は、前記液体収容部内の前記液体が消費されて前記液体収容部の容積が小さくなるに従って、徐々に小さくなる、液体収容体。
12. 沈降成分を有する液体を液体噴射装置に供給するための液体収容体であって、
    前記液体を収容する可撓性の液体収容部であって、一端部と前記一端部に対向する他端部とを有する液体収容部と、
    前記一端部に取り付けられた液体導出部であって、前記液体収容部の前記液体を前記液体噴射装置へ導出するための液体導出部と、
    前記液体導出部に接続された基端部を有し、前記液体収容部内において前記液体導出部から前記他端部側に向かって延びる液体流通管と、
    前記液体収容部内に設けられたスペーサー部材であって、前記液体収容部内の前記液体を残留させる液体残留空間を形成するスペーサー本体を有するスペーサー部材と、を備え、
    前記スペーサー部材は、前記液体導出部に連結されており、
    前記液体流通管は、前記スペーサー部材に連結されており、
    前記液体流通管は、内部に液体を導入する導入口が形成された先端部を有し、
    前記導入口は、前記液体収容部の長手方向において、前記液体収容部の内部空間の全長の中央よりも前記他端部側に位置し、
    前記液体流通管は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記液体導出部から前記液体収容部内を水平方向に延びるように構成され、
    前記液体流通管は、第１流路部と第２流路部とを有し、
    前記第１流路部は、前記液体導出部と連通する第１基端部と、前記液体収容部の前記液体を前記第１流路部内に導入させる第１導入口を形成する第１先端部と、を有し、
    前記第２流路部は、前記液体導出部と連通する第２基端部と、前記液体収容部の前記液体を前記第２流路部内に導入させる第２導入口を形成する第２先端部と、を有し、
    前記姿勢において、前記第１導入口は、前記第２導入口よりも上側に位置する、液体収容体。
13. 沈降成分を有する液体を液体噴射装置に供給するための液体収容体であって、
    前記液体を収容する可撓性の液体収容部であって、一端部と前記一端部に対向する他端部とを有する液体収容部と、
    前記一端部に取り付けられた液体導出部であって、前記液体収容部の前記液体を前記液体噴射装置へ導出するための液体導出部と、
    前記液体導出部に接続された基端部を有し、前記液体収容部内において前記液体導出部から前記他端部側に向かって延びる液体流通管と、
    前記液体収容部内に設けられたスペーサー部材であって、前記液体収容部内の前記液体を残留させる液体残留空間を形成するスペーサー本体を有するスペーサー部材と、を備え、
    前記スペーサー部材は、前記液体導出部に連結されており、
    前記液体流通管は、前記スペーサー部材に連結されており、
    前記液体流通管は、内部に液体を導入する導入口が形成された先端部を有し、
    前記導入口は、前記液体収容部の長手方向において、前記液体収容部の内部空間の全長の中央よりも前記他端部側に位置し、
    前記液体流通管は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された姿勢において、前記液体導出部から重力方向側に向かって延びるように構成され、
    前記姿勢において、前記スペーサー本体は、前記液体流通管よりも下側に位置する部分を有する、液体収容体。

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