JP2015223795A - 液体供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スペースを有効に利用して複数の液体収容体を配置可能な技術を提供することを目的とする。
【解決手段】液体供給装置は、液体を収容可能な液体収容部と、液体収容部の内部と連通し液体噴射記録装置に液体収容部の液体を供給可能な液体供給部と、を備えた複数の液体収容体と、内部に複数の液体収容体を着脱可能に収容し、液体噴射記録装置に支持されたケースと、を備える。複数の液体収容体のうちの少なくとも２つは、ケース内において上下方向に配置される。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体噴射記録装置に液体を供給するための技術に関する。

従来、プリンターの筺体の側面に１個のインク袋が装着されたインク供給装置が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術では、インク袋のインクは、供給チューブを通ってプリンター内部に装着されたカートリッジに供給される。

国際公開第９７／４２０３５号公報

ここで、プリンターに用いられるインクの種類（例えば、インク色）を増やしたりインク袋の数を増やしたりといった要望が生じる場合がある。従来の技術では、これらの要望を考慮したインク供給装置の構造やレイアウトについて開示されていない。また、従来の技術では、インク袋の下方にデットスペースが発生する場合があった。

このような課題は、プリンターにインクを供給する技術に限らず、液体を媒体に噴射する液体噴射記録装置に対して液体を供給する技術に共通する。

従って、本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、スペースを有効に利用して複数の液体収容体を配置可能な技術を提供することを目的とする。また、従来の技術において、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上、構造を簡単にできる技術等が望まれている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体噴射記録装置に液体を供給可能な液体供給装置が提供される。この液体供給装置は、前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部の内部と連通し前記液体噴射記録装置に前記液体収容部の前記液体を供給可能な液体供給部と、をそれぞれ備えた複数の液体収容体と、内部に前記複数の液体収容体を着脱可能に収容し、前記液体噴射記録装置に支持されるケースと、を備え、前記複数の液体収容体のうちの少なくとも２つは、前記ケース内において上下方向に配置される。
この形態の液体供給装置によれば、上下方向に複数の液体収容体を配置することにより、水平方向（上下方向と垂直な方向）への大型化を抑制しつつ、液体収容体を複数配置した液体供給装置を提供できる。

（２）上記形態の液体供給装置であって、前記上下方向に配置された少なくとも２つの前記液体収容体のうち、前記上下方向に隣り合う前記液体収容体のそれぞれは、前記上下方向と交差する方向にオフセットしても良い。
この形態の液体供給装置によれば、上下方向に配置された液体収容体が交差する方向にオフセットしているため液体収容体のケースへの着脱操作を容易にできる。

（３）上記形態の液体供給装置であって、前記複数の液体収容体は、第１の容量の前記液体を収容する第１種の液体収容体と、前記第１の容量よりも少ない第２の容量の前記液体を収容する複数の第２種の液体収容体と、を含み、前記複数の第２種の液体収容体は、前記第１種の液体収容体の長手方向に平行な方向に沿って配置され、前記複数の第２種の液体収容体のそれぞれは、前記長手方向と直交する方向から見たときに、少なくとも一部が前記第１種の液体収容体と重なっても良い。
この形態の液体供給装置によれば、ケース内部のスペースを有効に利用して容量の異なる第１種と第２種の液体収容体を配置できる。

（４）上記形態の液体供給装置であって、前記液体噴射記録装置の前面には記録媒体を排出する記録媒体排出口が設けられ、前記ケースは、前記液体噴射記録装置を前記前面側から見たとき、前記液体噴射記録装置の左右少なくとも一方の壁面に配置されていても良い。
この形態の液体供給装置によれば、前面側から見て左右少なくとも一方の壁面にケースが配置されているので前面側からの操作性を向上できる。

（５）上記形態の液体供給装置であって、前記複数の液体収容体は、第１の容量の前記液体を収容する第１種の液体収容体と、前記第１の容量よりも少ない第２の容量の前記液体を収容する第２種の液体収容体と、を含み、前記第１種の液体収容体は、前記第２種の液体収容体よりも前記前面側に配置されていても良い。
この形態の液体供給装置によれば、ケースの前面側からの第１種の液体収容体の着脱操作を容易にできる。

（６）上記形態の液体供給装置であって、前記液体供給部に接続され、前記液体供給部から導入された前記液体を前記液体噴射記録装置に流通させる液体導入部を有し、前記液体導入部は、前記複数の液体収容体に対応して前記ケースの内部に複数設けられ、前記複数の液体導入部は、前記複数の液体収容体の配置位置に対応するように配置されていても良い。
この形態の液体供給装置によれば、液体導入部の配置位置を目印として液体収容体をケースの内部に装着できる。

（７）上記形態の液体供給装置であって、前記液体収容体は、更に、収容体側電気接続部を有し、前記液体供給装置は、更に、前記収容体側電気接続部と接触することで電気的に接続可能接触な装置側電気接続部を有し、前記装置側電気接続部は、前記複数の液体収容体に対応して前記ケースの内部に複数設けられ、前記複数の装置側電気接続部は、前記複数の液体収容体の配置位置に対応するように配置されていても良い。
この形態の液体供給装置によれば、装置側電気接続部の配置位置を目印として液体収容部をケースの内部に装着できる。

（８）上記形態の液体供給装置であって、前記液体収容体は、前記収容体側電気接続部が前記液体収容部よりも上に位置するように前記ケースの内部に配置されていても良い。
この形態の液体供給装置によれば、収容体側電気接続部が液体収容部よりも上に位置するため、液体収容体をケースの内部に装着するときの収容体側電気接続部の視認性を向上できる。

（９）上記形態の液体供給装置であって、前記液体収容体は、前記液体供給部が前記液体収容部よりも上に位置するように前記ケースの内部に配置されていても良い。
この形態の液体供給装置によれば、液体供給部が液体収容部よりも上に位置するため、液体収容体をケースの内部に装着するときの液体供給部の視認性を向上できる。

（１０）上記形態の液体供給装置であって、前記液体収容体は、更に、把持可能なハンドル部を有し、前記ハンドル部と前記液体供給部とは、前記液体収容部の一端部側に配置されていても良い。
この形態の液体供給装置によれば、ハンドル部と液体供給部とが液体収容部に対して同じ側に配置されているため、ハンドル部を把持して液体収容体を操作することで液体供給部の位置を容易に操作できる。

（１１）上記形態の液体供給装置であって、前記ケースは、複数設けられ、前記各ケースは、前記液体噴射記録装置のうち異なる壁面に支持されても良い。
この形態の液体供給装置によれば、液体噴射記録装置の複数の壁面を利用してケースを複数配置できる。

（１２）上記形態の液体供給装置であって、前記ケースは、複数設けられ、前記複数のケースは、前記液体噴射記録装置のうち１つの壁面に上下方向に支持されていても良い。
この形態の液体供給装置によれば、液体噴射記録装置の壁面を利用して複数のケースを配置できる。

（１３）本発明の他の一形態によれば、液体噴射記録装置に液体を供給可能な液体供給装置が提供される。この液体供給装置は、前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部の内部と連通し前記液体を前記液体噴射記録装置に供給可能な液体供給部と、を備えた液体収容体と、内部に前記液体収容体を着脱可能に収容し、前記液体噴射記録装置に支持された複数のケースと、を備え、前記複数のケースは、前記液体噴射記録装置のうち１つの壁面に上下方向に配置されている。
この形態の液体供給装置によれば、１つの壁面に複数のケースを上下方向に配置することで、上下方向と垂直な方向への大型化を抑制しつつ、ケースを複数配置した液体供給装置を提供できる。

（１４）上記形態の液体供給装置であって、前記複数のケースのうちの少なくとも１つの前記ケースは、前記液体噴射記録装置の本体に着脱可能に装着される前記液体噴射記録装置の給紙カセットに支持されていても良い。
この形態の液体供給装置によれば、給紙カセットを増設すればケースを増設できる。これにより、インクの種類を増やす場合や液体収容体の数を増やす場合などの設計変更に容易に対応できる。

（１５）上記形態の液体供給装置であって、前記ケースは、前記液体供給部に接続可能な液体導入部と、前記液体導入部に接続され、前記液体導入部からの前記液体を前記液体噴射記録装置に流通させるための可撓性を有する流通部材と、を備えても良い。
この形態の液体供給装置によれば、液体収容体から液体噴射記録装置へと至る液体の流通経路を設計する際に、可能性を有する流通部材によって流通経路の設計の自由度を向上できる。例えば、複数のケースがそれぞれ有する流通部材が延びる方向を調整できる。

（１６）上記形態の液体供給装置であって、前記ケースは、更に、前記上下方向の少なくとも一方の端部に、前記流通部材を前記ケースの外部へ導くための部材用中継部を有しても良い。
この形態の液体供給装置によれば、部材用中継部を用いてケースの外部に流通部材を導くことができる。

（１７）上記形態の液体供給装置であって、前記液体収容体は、更に、収容体側電気接続部を有し、前記ケースは、更に、前記収容体側電気接続部に接触することで電気的に接続可能な装置側電気接続部と、前記装置側電気接続部と前記液体噴射記録装置とに電気的に接続される電気配線と、を有しても良い。
この形態の液体供給装置によれば、上下方向に複数のケースが配置された場合でも、電気配線によって液体収容体から液体噴射記録装置へと至る電気経路の設計の自由度を向上できる。例えば、上下方向配置された複数のケースがそれぞれ有する電気配線が延びる方向を調整できる。

（１８）上記形態の液体供給装置であって、前記ケースは、更に、前記上下方向の少なくとも一方の端部に、前記電気配線を前記ケースの外部へ導くための配線用中継部を有しても良い。
この形態の液体供給装置によれば、配線用中継部を用いてケースの外部に電気配線を導くことができる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

例えば、本発明の一形態において、液体収容体と、ケースと、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、液体収容体を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、ケースを有していても良く、有していなくても良い。このような各種形態によれば、装置の小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。また前述した液体収容容器の各形態の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの装置に適用することが可能である。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、液体供給装置の製造方法、液体供給装置と液体噴射記録装置とを備える液体噴射記録システム等の態様で実現することができる。

液体噴射記録システムの第１の斜視図である。 液体噴射記録システムの第２の斜視図である。 液体供給装置を説明するための第１の図である。 液体供給装置を説明するための第２の図である。 着脱ユニットの第１の斜視図である。 着脱ユニットの第２の斜視図である。 図５の上面図である。 図７のＦ７−Ｆ７部分断面図である。 図６の上面図である。 図９のＦ９Ａ−Ｆ９Ａ部分断面図である。 図９のＦ９Ｂ−Ｆ９Ｂ部分断面図である。 液体収容体の斜視図である。 液体収容体の斜視図である。 液体収容体を説明するための図である。 回路基板を説明するための図である。 図１４の矢視Ｆ１４である。 液体収容体の装着状態における配置について説明するための図である。 第２実施形態の液体供給装置を説明するための図である。 第３実施形態の液体供給装置を説明するための図である。 第４実施形態の液体供給装置を説明するための第１の図である。 第４実施形態の液体供給装置を説明するための第２の図である。 第５実施形態の液体噴射記録システムの斜視図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．液体噴射記録システムの構成：
図１は、液体噴射記録システム１０００の第１の斜視図である。図２は、液体噴射記録システム１０００の第２の斜視図である。図３は、液体供給装置２０を説明するための第１の図である。図４は、液体供給装置２０を説明するための第２の図である。なお、図３及び図４では、後述する液体収容体が取り外された状態を示している。図１〜図４には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。

図１に示すように、液体噴射記録システム１０００は、液体噴射記録装置としてのプリンター１０と、２つの液体供給装置２０とを備える。液体噴射記録システム１０００の使用状態では、プリンター１０はＸ軸方向とＹ軸方向によって規定される水平な面に設置される。すなわち、Ｚ軸方向が鉛直方向（上下方向）となる。また、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となり、＋Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。液体供給装置２０の液体収容体５０からプリンター１０に液体としてのインクが供給される。

プリンター１０は、インクジェットプリンターである。プリンター１０は、略直方体形状である。プリンター１０は、前面（第１面，第１壁）１０２と、左側面（第１側面，第１側壁）１０４と、右側面（第２側面，第２側壁）１０６と、背面（第２面，第２壁）１０９と、上面（第３面，第３壁）１０７と、底面（第４面，第４壁）１０８と、を備える。各面１０２，１０４，１０６，１０７，１０８，１０９は、プリンター１０の外殻（筺体）を構成する。

前面１０２と背面１０９とは対向する。左側面１０４と右側面１０６とは対向する。前面１０２と背面１０９と左側面１０４と右側面１０６とは、プリンター１０の設置面に対して略垂直な面である。上面１０７と底面１０８とは対向する。上面１０７と底面１０８とは、プリンターの設置面に対して略水平な面である。左側面１０４と右側面１０６とはそれぞれ前面１０２及び背面１０９と交差する。ここで、「略垂直」や「略水平」とは、完全に「垂直」又は「水平」である意味に加え、概ね「垂直」又は「水平」である意味を含む。つまり、各面１０２，１０４，１０６，１０７，１０８，１０９は、完全な平面ではなく凹凸等を含む面であるので、外観において概ね「垂直」又は概ね「水平」であれば良い。

前面１０２と背面１０９とが対向する方向がＸ軸方向である。左側面１０４と右側面１０６とが対向する方向がＹ軸方向である。上面１０７と底面１０８とが対向する方向がＺ軸方向である。Ｘ軸方向はプリンター１０の「奥行方向」であり、Ｙ軸方向はプリンター１０の「幅方向」であり、Ｚ軸方向はプリンター１０の「高さ方向」である。

プリンター１０は、記録機構１１と、給紙カセット１６と、記録媒体排出口としての排出トレイ１７とを備える。給紙カセット１６は、鉛直方向（上下方向）の異なる高さ位置に複数設けられている。給紙カセット１６には、プリンター１０によって文字等の画像が印刷（記録）される記録媒体（例えば、用紙）が収容される。本実施形態では、プリンター本体１９に対して２つの給紙カセット１６が鉛直方向に重ねて設けられている。給紙カセット１６は、プリンター本体１９に対して増設可能である。つまり、新たな給紙カセット１６をプリンター本体１９に設ける場合、新たな給紙カセット１６を現在設けられている給紙カセット１６の鉛直下側に重ねて配置する。

記録機構１１は、プリンター本体１９の内部に配置されている。記録機構１１は、インクを吐出（噴射）する記録ヘッド（図示せず）と、記録ヘッドの動作を制御する制御部１２と、を備える。記録ヘッドは、液体供給装置２０と連通している。記録ヘッドは、液体供給装置２０から供給されたインクを用いて記録媒体上にインクを吐出することで記録（印刷）を行う。

排出トレイ１７は、前面１０２に設けられている。排出トレイ１７は、記録機構１１によって記録された記録媒体を排出する。

２つの液体供給装置２０は、左側面１０４及び右側面１０６に取り付けられている。ここで、左側面１０４に取り付けられた液体供給装置２０を「第１の液体供給装置２０Ａ」とも呼び、右側面１０６に取り付けられた液体供給装置２０を「第２の液体供給装置２０Ｂ」とも呼ぶ。なお、第１と第２の液体供給装置２０Ａ，２０Ｂを区別することなく用いる場合は、単に液体供給装置２０と呼ぶ。

図１に示すように、第１の液体供給装置２０Ａは、１つのケース２２と１つの液体収容体５０と、１つの着脱ユニット３０（図３）とを備える。図２に示すように、第２の液体供給装置２０Ｂは、１つのケース２２と５つの液体収容体５０と、各液体収容体５０に対応した５つの着脱ユニット３０（図４）とを備える。ここで、２つのケース２２を区別して用いる場合は、符号「２２Ａ」，「２２Ｂ」を用いる。また、各液体収容体５０を区別して用いる場合は、符号「５０Ｋ」，「５０Ｃ」，「５０Ｍ」，「５０Ｙ」，「５０ＬＭ」，「５０ＬＣ」を用いる。また、各着脱ユニット３０を区別して用いる場合は符号「３０Ｋ」，「３０Ｃ」，「３０Ｍ」，「３０Ｙ」，「３０ＬＭ」，「３０ＬＣ」を用いる。なお、液体供給装置２０、液体収容体５０、着脱ユニット３０の個数は上記に限定されるものではない。例えば、ケース２２は、１つであっても良いし、３つ以上であっても良い。また、１つの液体供給装置２０が備える液体収容体５０の個数は、１つであっても良いし、２つ以上であっても良い。

６つの液体収容体５０には、相互に異なる種類のインクが収容（充填）されている。本実施形態では、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ライトマゼンタ（ＬＭ），ライトシアン（ＬＣ）のインクが、それぞれ異なる液体収容体５０に収容されている。液体収容体５０Ｋはブラックのインクを収容した液体収容部を有し、液体収容体５０Ｃはシアンのインクを収容した液体収容部を有し、液体収容体５０Ｍはマゼンタのインクを収容した液体収容部を有し、液体収容体５０Ｙはイエローのインクを収容した液体収容部を有する。また、液体収容体５０ＬＭは、ライトマゼンタ（薄いマゼンタ）のインクを収容した液体収容部を有し、液体収容体５０ＬＣは、ライトシアン（薄いシアン）を収容した液体収容部を有する。

図３及び図４に示すように、液体収容体５０は、ケース２２で区画される収容空間部２６に収容される。具体的には、液体収容体５０Ｋは収容空間部２６Ａ（図３）に収容され、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ，５０ＬＣは収容空間部２６Ｂ（図４）に収容される。図２に示すように、ケース２２Ｂに収容される５つの液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ，５０ＬＣは、上下方向（Ｚ軸方向）に多段状に配置されている。５つの液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ，５０ＬＣのケース２２Ｂ内部での具体的な配置については後述する。

図３及び図４に示す着脱ユニット３０は、液体収容体５０を着脱可能に装着する。すなわち、液体収容体５０は、ケース２２の内部に着脱可能に収容される。着脱ユニット３０Ｋはケース２２Ａの内部に配置され、着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０ＬＭ、３０ＬＣはケース２２Ｂの内部に配置されている。図３に示すように、着脱ユニット３０Ｋは、プリンター１０の左側面１０４に設けられている。図４に示すように、着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０ＬＭ，３０ＬＣは、プリンター１０の右側面１０６に設けられている。着脱ユニット３０に液体収容体５０が装着された場合、プリンター１０が備えるポンプ機能を有する供給機構（図示せず）によって液体収容体５０に収容されたインクが吸引されることでプリンター１０の記録ヘッドに供給される。

図３に示すように、ケース２２Ａは、ねじ等の固定部材によってプリンター１０の左側面１０４に取り付けられることで支持されている。図４に示すように、ケース２２Ｂは、ねじ等の固定部材によってプリンター１０の右側面１０６に取り付けられることで支持されている。なお、ケース２２のプリンター１０への支持方法については上記に限定されるものではなく、ケース２２がプリンターに支持されることで位置を固定できる方法であれば良い。例えば、ケース２２に爪部等のケース側嵌合部を設けると共に、プリンター１０の側面１０４，１０６に溝部等の装置側嵌合部を設けても良い。この場合、ケース側嵌合部を装置側嵌合部に嵌めることでケース２２がプリンター１０の側面１０４，１０６に支持される。

ケース２２は、支点部２３を支点として鉛直上方向側の端部２４を回転させることで開閉自在に構成されている。液体収容体５０が収容するインクが消費された後は、利用者は、ケース２２を開いて消費された液体収容体５０を着脱ユニット３０から取り外す。そして、利用者は、新たな液体収容体５０を着脱ユニット３０に装着した後にケース２２を閉じる。

図１及び図２に示すように、ケース２２は、部材用中継部２１と配線用中継部２８とを備える。部材用中継部２１は、ケース２２のうち、支持されたプリンター１０の壁面１０４，１０６側に位置するケース壁面に形成された開口（貫通孔）である。部材用中継部２１は、液体供給装置２０が備えるインクを流通させるための流通部材（後述する）をプリンター１０内部に導くための部分である。流通部材は、開口である部材用中継部２１を通ってプリンター１０の記録ヘッドに接続される。また、第２の液体供給装置２０Ｂ側の部材用中継部２１は、複数（本実施形態では５つ）の液体収容体５０に対応して設けられた複数（本実施形態では５つ）の流通部材を液体供給装置２０Ｂの外部であるプリンター１０内部に導くための単一の部材である。

部材用中継部２１は、ケース２２のうち下端２１２を含む下側端部２１２Ｒに配置されている。下側端部２１２Ｒとは、上下方向（Ｚ軸方向）についてケース２２の中央よりも下側の領域部分をさす。なお、部材用中継部２１は、下側端部２１２Ｒのうち下端２１２近傍に配置されていることが好ましい。また、別の実施形態では、部材用中継部２１は、ケース２２のうち上端２１１を含む上側端部２１１Ｒに配置されても良い。上側端部２１１Ｒとは、上下方向（Ｚ軸方向）についてケース２２の中央よりも上側の領域部分をさす。なお、部材用中継部２１が上側端部２１１Ｒに配置される場合は、部材用中継部２１は、上側端部２１１Ｒのうち上端２１１近傍に配置されていることが好ましい。

配線用中継部２８は、ケース２２のうち、支持されたプリンター１０の壁面１０４，１０６側に位置するケース壁面に形成された開口（貫通孔）である。配線用中継部２８は、液体供給装置２０が備える電気配線（後述する）をプリンター１０内部に導くための部分である。電気配線は、開口である配線用中継部２８を通ってプリンター１０の制御部１２と電気的に接続する。また、第２の液体供給装置２０Ｂ側の配線用中継部２８は、複数（本実施形態では５つ）の液体収容体５０に対応して設けられた複数の配線を液体供給装置２０Ｂの外部であるプリンター１０内部に導くための単一の部材である。

配線用中継部２８は、ケース２２のうち下端２１２を含む下側端部２１２Ｒに配置されている。なお、配線用中継部２８は、下側端部２１２Ｒのうち下端２１２近傍に配置されていることが好ましい。また、別の実施形態では、配線用中継部２８は、ケース２２Ｂのうち上端２１１を含む上側端部２１１Ｒに配置されても良い。なお、配線用中継部２８が上側端部２１１Ｒに配置される場合は、配線用中継部２８は、上側端部２１１Ｒのうち上端２１１近傍に配置されていることが好ましい。

Ａ−２．着脱ユニット３０の構成：
図５は、着脱ユニット３０の第１の斜視図である。図６は、着脱ユニット３０の第２の斜視図である。図７は、図５の上面図である。図８は、図７のＦ７−Ｆ７部分断面図である。図９は、図６の上面図である。図１０Ａは、図９のＦ９Ａ−Ｆ９Ａ部分断面図である。図１０Ｂは、図９のＦ９Ｂ−Ｆ９Ｂ部分断面図である。図５は、可動支持部（可動部材）４０が固定部材３５に対し最も外方に突出した第１の状態（セット時状態）を示している。図６は、可動部材４０が固定部材３５に収容された第２の状態（装着時状態）を示している。また、図７〜図１０Ｂには、着脱ユニット３０に支持された液体収容体５０も図示している。図５〜図１０Ｂには、互いに直交するＫ１軸，Ｋ２軸，Ｚ軸が描かれている。また、これ以降の図についても必要に応じてＫ１軸，Ｋ２軸，Ｚ軸が描かれている。

着脱ユニット３０Ｋ（図３）と着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０ＬＭ、３０ＬＣ（図４）とは、取り付けられた側面１０４，１０６に対する取付角度（Ｋ１軸方向の向きとＫ２軸方向の向き）が異なる。その他の構成については同様である。また、着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０ＬＭ、３０ＬＣの構成は同一である。以下では、着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０ＬＭ、３０ＬＣの構成を説明すると共に、着脱ユニット３０Ｋの特有の構成について併せて説明する。

図５及び図６に示すように、着脱ユニット３０は、固定部材（固定部）３５と、可動部材４０と、流通部材７２と、を備える。固定部材３５は、ケース２２にねじ等の取付部材によって取り付けられることでケース２２に支持される。可動部材４０は、固定部材３５に対して移動可能に固定部材３５に支持される。すなわち、固定部材３５は、可動部材４０の第１の方向（−Ｋ１軸方向）又は第２の方向（＋Ｋ１軸方向）への移動を案内する。第１の方向は液体収容体５０の装着方向であり、第２の方向は液体収容体５０の取り外し方向である。

図６に示すように、固定部材３５は、液体導入機構３６と接点機構３８とを備える。液体導入機構３６と接点機構３８とは、Ｋ２軸方向に並んで配置されている。

図８に示すように、液体導入機構３６は、液体導入部３６２と接続部３６５とを備える。液体導入部３６２は、プリンター１０の記録ヘッドと連通している。液体導入部３６２は、液体収容体５０の液体供給部５７に接続される。液体導入部３６２は、内部にインクが流通できる針状である。図５に示すように、液体導入部３６２は、中心軸ＣＬを有し、中心軸ＣＬ方向に延びる筒状である。

接続部３６５は、液体収容体５０からプリンター１０へのインクの流れ方向において、上流側端部が液体導入部３６２に接続され、下流側端部が流通部材７２に接続されている。液体導入部３６２を流れたインクは接続部３６５に流入する。

流通部材７２は可撓性を有する部材である。本実施形態では、流通部材７２は内部にインクを流通可能なホースである。流通部材７２は、柔軟であり折り曲げることが可能である。流通部材７２は、部材用中継部２１（図１及び図２）を通って、下流側端部が記録ヘッドに接続されている。これにより、図１０Ａにインクの流れを示すように、液体導入部３６２を流れたインクは、接続部３６５と流通部材７２とを順に流れて記録ヘッドへ供給される。

図６に示すように、接点機構３８は、装置側電気接続部としての複数の装置側端子３８１を有する。複数の装置側端子３８１は、液体収容体５０の回路基板５８２（図７）が有する収容体側電気接続部としての接触部ｃｐと接触することで回路基板５８２と電気的に接続される。本実施形態では、９つの接触部ｃｐに対応して装置側端子３８１は９つ設けられている。

ここで、中心軸ＣＬに沿った方向（液体導入部３６２が延びる方向）をＫ１軸方向とする。Ｋ１軸方向は、Ｚ軸方向及びＫ２軸方向と直交する。Ｋ１軸方向とＫ２軸方向とによって規定される面と、図１に示すＸ軸方向とＹ軸方向とによって規定される面とは平行である。Ｋ１軸方向のうち、プリンター１０の外方へ向かう方向が＋Ｋ１軸方向であり、プリンター１０の内方に向かう方向が−Ｋ１軸方向である。図５及び図６に示すように、可動部材４０は、固定部材３５に対してＫ１軸方向に移動可能に固定部材３５に支持されている。−Ｋ１軸方向は、可動部材４０が固定部材３５に近づく方向であり、＋Ｋ１軸方向は、可動部材４０が固定部材３５から離れる方向である。

着脱ユニット３０Ｋは、Ｋ２軸方向がＸ軸方向と平行となるようにケース２２Ａに取り付けられる。一方で、着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０ＬＭ，３０ＬＣは、Ｋ２軸方向がＸ軸方向と平行ではなく所定角度（例えば、１５°）を有するようにケース２２Ｂに取り付けられる。

液体収容体５０は、以下の２つの操作を実行することで着脱ユニット３０に装着される。液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着された状態を「装着状態」とも呼ぶ。装着状態とは、液体収容体５０の液体供給部５７（図７）が着脱ユニット３０の液体導入部（液体導入針）３６２に接続され、かつ、液体収容体５０の回路基板５８２（図７）が着脱ユニット３０の装置側端子３８１と電気的に接続された状態である。装着状態では、プリンター１０の供給機構が起動可能となるので、液体収容体５０に収容されているインクがプリンター１０に流通可能な状態となる。
・第１の操作（セット操作）：
利用者は、着脱ユニット３０を第１の状態にした後に、液体収容体５０をセット方向に移動させて可動部材４０にセットする（図７及び図８）。
・第２の操作（接続操作）：
第１の操作後に、利用者は液体収容体５０を介して可動部材４０を固定部材３５側に押し進めることで着脱ユニット３０を第２の状態にする（図９及び図１０Ａ）。

図８に示すように、セット方向は、重力下方向成分を含む方向である。本実施形態では、セット方向は重力下方向である。また、第２の操作は、可動部材４０を−Ｋ１軸方向に移動させる操作である。

図７及び図８に示すように、着脱ユニット３０を第１の状態にした後に、液体収容体５０を可動部材４０の所定の位置にセットする。液体収容体５０がセットされた状態（セット状態）では、液体収容体５０の基板ユニット５８が有する回路基板５８２が、装置側端子３８１と向かい合う位置に配置される。またセット状態では、液体収容体５０の液体供給ユニット５５が有する液体供給部５７が、液体導入部３６２と向かい合う位置に配置される。また、図８に示すように、セット状態では、液体収容体５０は、液体収容部５２が収容部支持アセンブリ５１よりも重力下方向となるように可動部材４０に支持される。

液体収容体５０が可動部材４０にセットされた後に、図８の矢印Ｆに示すように、利用者は液体収容体５０を−Ｋ軸方向側に押す。これにより、液体収容体５０及び可動部材４０は装着方向（−Ｋ１軸方向）に移動する。図１０Ａに示すように、着脱ユニット３０の第２の状態では、液体供給部５７内に液体導入部３６２が挿入（接続）される。また、第２の状態では、図１０Ｂに示すように回路基板５８２の接触部ｃｐと装置側端子３８１とが接触することで、回路基板５８２と装置側端子３８１とが電気的に接続される。

着脱ユニット３０の第２の状態では、着脱ユニット３０のロック機構（図示せず）によって可動部材４０は固定部材３５に対する＋Ｋ１軸方向側への移動が規制されている。なお、第２の状態において、可動部材４０を固定部材３５に対して内側方向（−Ｋ１軸方向、第１の方向）に押し付けることでロック機構によるロックが解除される。これにより、可動部材４０を固定部材３５に対して外方（＋Ｚ軸方向）に突出するように移動させて、着脱ユニット３０の状態を第２の状態から第１の状態に切り替えることができる。

図９及び図１０Ａに示すように、液体収容体５０は、液体供給部５７が液体収容部５２（詳細には、液体収容部５２のインクを収容する空間部）よりも上に位置するように着脱ユニット３０に装着されることでケース２２内部に配置される。

また、図１０Ｂに示すように、液体収容体５０は、接触部ｃｐが液体収容部５２（詳細には、液体収容部５２のインクを収容する空間部）よりも上に位置するように着脱ユニット３０に装着されることでケース２２内部に配置される。

図１０Ｂに示すように、接点機構３８は、更に、装置側端子３８１に電気的に接続されたコネクター６０２と、コネクター６０２に電気的に接続された配線６０３とを備える。配線６０３は、配線用中継部２８（図１及び図２）を通ってプリンター１０の制御部１２（図１）に電気的に接続されている。なお、ケース２２Ｂに収容された５つの接点機構３８の各配線６０３は、ケース２２Ｂに設けられた中継基板（図示せず）を介して一本の配線に共通化されている。この共通化した配線が配線用中継部２８を通って制御部１２に電気的に接続されている。なお、中継基板を省略しても良い。

Ａ−３．液体収容体５０の構成：
図１１は、液体収容体５０の斜視図である。図１２は、液体収容体５０の斜視図である。図１３は液体収容体５０を説明するための図である。図１４は、回路基板５８２を説明するための図である。図１５は、図１４の矢視Ｆ１４である。図１３は、液体収容体５０から液体収容部５２を取り除いた図である。

液体収容体５０Ｋ（図１）と、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ、５０ＬＣ（図２）とは、液体収容部５２の容積が異なる。液体収容体５０Ｋの液体収容部５２は、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ、５０ＬＣの液体収容部５２よりも容積が大きく、多くの量のインクを収容できる。本実施形態では、液体収容体５０Ｋの液体収容部５２は、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ、５０ＬＣの液体収容部５２よりもＺ軸方向の長さとＫ２軸方向の長さが大きい。その他の構成については、液体収容体５０Ｋと、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ、５０ＬＣとは同様の構成を有する。液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ、５０ＬＣの各液体収容部５２は外形形状が同じであり、同じ容量のインクを収容できる。なお、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ、５０ＬＣの各液体収容部５２の容積は同じでなくても良く、異なっていても良い。例えば、使用頻度が高いインクを収容する液体収容体５０の液体収容部５２の容積を、使用頻度が低いインクを収容する液体収容体５０の液体収容部５２の容積よりも大きくしても良い。

Ｚ軸方向、Ｋ１軸方向、Ｋ２軸方向は以下のように定義できる。液体収容体５０の装着状態において、Ｚ軸方向は重力方向（鉛直方向）である。＋Ｚ軸方向が重力上方向（鉛直上方向）であり、−Ｚ軸方向が重力下方向（鉛直下方向）である。Ｋ１軸方向は、水平方向である。また、−Ｋ１軸方向は、液体収容体５０を着脱ユニット３０にセットした後にプリンター１０に装着するときの液体収容体５０の装着方向（第１の方向）である。また、＋Ｋ１軸方向は、液体収容体５０をプリンター１０から取り外す際の取外し方向である。なお、本実施形態では、装着方向は、水平方向である−Ｋ１軸方向であるが、これに限定されるものではない。装着方向は、水平方向成分を含む方向であれば良い。また、Ｋ２軸方向は、重力方向（Ｚ軸方向）とＫ１軸方向とに直交する方向である。Ｚ軸方向は、液体収容体５０の「高さ方向」である。Ｋ１軸方向は、液体収容体５０の「厚さ方向」である。Ｋ２軸方向は、液体収容体５０の「幅方向」である。

図１１に示すように、液体収容体５０は、収容部支持アセンブリ５１と、液体収容部５２と、流路形成部材７０とを備える。収容部支持アセンブリ５１は、ハンドル部５３と、液体供給ユニット５５と、基板ユニット５８と、を有する。ハンドル部５３は、Ｋ１軸方向に開口する枠状の部材である。

液体収容部５２は、インクを収容可能である。液体収容部５２は、外表面が露出した状態で収容部支持アセンブリ５１に取り付けられている。すなわち、液体収容部５２は、ケースなどに収容されることなく外部から視認可能に構成されている。液体収容部５２は、可撓性を有し、収容されたインクの減少に伴って容積が減少する。

液体収容部５２は、第１のシート５２１（図１１）と、第２のシート５２２（図１２）と、第３のシート５２３（図１１）とを有する。第１〜第３のシート５２１〜５２３は、内側にインクを収容するための空間部を区画する。液体収容体５０の装着状態において、第３のシート５２３は、液体収容部５２の底部を構成する。また、装着状態において第１と第２のシート５２１，５２２は、液体収容部５２の側面部を形成する。

ここで、図１１に示すように、液体収容部５２のうち、収容部支持アセンブリ５１が取り付けられた部分を一端部（上端部）５０１とし、一端部５０１と対向する部分を他端部（底端部）５０２とする。また、液体収容部５２のうち、一端側（＋Ｋ２軸方向側）部分を第１側端部５０３とし、他端側（−Ｋ２軸方向側）部分を第２側端部５０４とする。

第１のシート５２１及び第２のシート５２２は、互いの周縁領域の一部が溶着されている。詳細には、周縁領域のうち、一端部５０１と、第１側端部５０３と、第２側端部５０４とが溶着されている。理解の容易のために、図１１及び図１２において、第１と第２のシート５２１，５２２が溶着された部分にはクロスハッチングを付している。また、液体収容部５２の一端部５０１には収容部支持アセンブリ５１（詳細には取付部５４９）が溶着されている。理解の容易のために、図１１及び図１２において、収容部支持アセンブリ５１と第１及び第２のシート５２１，５２２との溶着部分には実線のシングルハッチングを付している。

図１１に示すように、第３のシート５２３と、第１のシート５２１及び第２のシート５２２の周縁領域の一部とが溶着されている。この溶着部分には一点鎖線シングルハッチングを付している。このように、本実施形態の液体収容部５２は、３つのシート５２１，５２２，５２３を溶着等によって接着したタイプ（いわゆる、底面を有するパウチタイプ）である。

第１〜第３のシート５２１〜５２３はそれぞれ、可撓性を有する部材である。第１〜第３のシート５２１〜５２３の材料（材質）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ナイロン，ポリエチレンなどが用いられる。また、これらの材料で構成されたフィルムを複数積層した積層構造を用いて第１〜第３のシート５２１〜５２３を形成しても良い。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンによって形成しても良い。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムを積層構造の１つの構成部材としても良い。これにより、ガスバリア性を高めることができるので、例えば液体収容部５２に収容されたインクの濃度変化を抑制できる。このように、液体収容部５２の材質は任意に設定できる。

液体収容部５２は、本実施形態では第１〜第３のシート５２１〜５２３を溶着等によって接着したタイプであったが、第３のシート５２３を省略し、第１と第２のシート５２１，５２２を溶着等によって接着したタイプ（いわゆる、ピロータイプ）としても良い。

図１１に示すように、流路形成部材７０は、液体収容部５２内に配置されている。流路形成部材７０は、チューブである。すなわち、流路形成部材７０は、筒状部材である。流路形成部材７０は、弾性を有する。流路形成部材７０は、例えば、エラストマーやゴム等によって形成することで弾性を有している。流路形成部材７０は、液体収容部５２の内部と液体供給部５７とを連通させる流路を内側に形成する。液体収容部５２のインクは、流路形成部材７０の流路を通って液体供給部５７に流通する。

図１３に示すように、ハンドル部５３は、＋Ｚ軸方向側の端部に位置する把持部５４と、−Ｚ軸方向側の端部に位置する取付部５４９と、Ｚ軸方向について把持部５４と取付部の間に位置する基部５４８とを有する。また、ハンドル部５３は、更に、＋Ｋ２軸方向側の端部に位置する第１の接続部５４６と、−Ｋ２軸方向側の端部に位置する第２の接続部５４７とを有する。

把持部５４と、第１の接続部５４６と、第２の接続部５４７と、基部５４８とはそれぞれ棒状である。把持部５４と、第１の接続部５４６と、第２の接続部５４７と、基部５４８とによって枠状の部材が形成される。これにより、ハンドル部５３には、利用者の手を受け入れるための略矩形状の受入空間部５４２が区画形成される。

把持部５４は、利用者が液体収容体５０を把持する部分である。把持部５４は、Ｋ２軸方向に沿って延びる。

第１の接続部５４６は、把持部５４のうちＫ２軸方向における一端部から基部５４８側（−Ｚ軸方向側、図１１に示す液体収容部５２側）に延びる部材である。第２の接続部５４７は、把持部５４のうちＫ２軸方向における他端部から基部５４８側（−Ｚ軸方向側、図７に示す液体収容部５２側）に延びる部材である。基部５４８は、受入空間部５４２を挟んで把持部５４と対向する部分である。基部５４８は、Ｋ２軸方向に沿って延びる。基部５４８には、後述する位置決め部５６と、回路基板保持部（接触部配置部）５９と、押圧部５４５とが取り付けられている。

取付部５４９は、Ｋ２軸方向に沿って延びる。取付部５４９は、液体収容部５２の一端部５０１（図１１）が溶着等によって取り付けられる部分である。

図１３に示すように、液体供給ユニット５５は、液体供給部５７と位置決め部５６とを備える。但し、位置決め部５６は液体供給部５７とは別体で構成され、液体供給部５７との間に僅かな隙間が形成されている。液体供給ユニット５５は、ハンドル部５３から外方（−Ｋ１軸方向）に突出して設けられている。

液体供給部５７は、液体収容部５２の内部と連通し液体収容部５２のインクをプリンター１０に供給する。詳細には、液体収容部５２のインクは、流路形成部材７０とハンドル部５３の内部流路（図示せず）とを通って液体供給部５７に至る。そして、液体供給部５７に至ったインクは、着脱ユニット３０の流路３６２，３６５，７２を介してプリンター１０の記録ヘッドへ供給される。

液体供給部５７は、一端である液体供給口５７２と、他端である供給接続部５７３とを有する。液体供給口５７２は、液体収容部５２の内部と連通し、液体収容部５２に収容されたインクを外部（プリンター１０）に流出させる。液体供給部５７は、Ｋ１軸方向（中心軸ＣＴ方向）に沿って延びる筒状部材（環状部材）である。液体供給部５７は、ハンドル部５３より外方（−Ｋ１軸方向）に突出して設けられている。

液体供給部５７は、中心軸ＣＴを備える。中心軸ＣＴは、Ｋ１軸方向と平行である。ここで、Ｋ１軸方向のうち、液体供給口５７２から供給接続部５７３に向かう方向が＋Ｋ１軸方向であり、供給接続部５７３から液体供給口５７２に向かう方向が−Ｋ１軸方向である。液体供給部５７の内部には、液体供給部５７の内部流路を開閉するための弁機構が設けられている。液体導入部３６２（図８）が液体供給部５７内に挿入されることで弁機構が開弁して、液体供給部５７から液体導入部３６２へとインクが流通可能となる。

図１３に示すように、液体収容体５０の未使用状態では、液体供給口５７２がフィルム９９によって塞がれている。これにより、液体収容体５０が着脱ユニット３０（図５）に装着される前において、液体供給口５７２からインクが外部に漏れ出すことを抑制できる。フィルム９９は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着する際に液体導入部３６２（図８）によって破られる。

図１３に示すように、位置決め部５６は、液体収容体５０がプリンター１０に接続されるときに、液体供給口５７２を含めた液体収容体５０のプリンター１０に対するある程度の位置決めを行う。位置決め部５６は、ハンドル部５３に一体的に設けられている。本実施形態では、位置決め部５６は、ハンドル部５３と一体成形により作成されることで、ハンドル部５３と一体的に設けられる。ここで、「一体的に設けられる」とは、位置決め部５６がハンドル部５３の動きに連動するようにハンドル部５３に設けられていることを意味する。他の実施形態では、ハンドル部５３に対し位置決め部５６を溶着等により取り付けることで、位置決め部５６をハンドル部５３に一体的に設けても良い。また、位置決め部５６は液体供給口５７２の近傍に液体供給口５７２の上方を除く周方向を囲むような形態で設けられているが、ハンドル部５３が変形しにくい材料から成る場合は、ハンドル部５３のうち、液体供給口５７２から多少離れた位置に設けてもよい。位置決め部５６は、ハンドル部５３から−Ｋ１軸方向に突出する。

位置決め部５６は、液体供給口５７２の近傍に配置されている。また、位置決め部５６の少なくとも一部は、液体供給口５７２の液体収容部５２側（−Ｚ軸方向側）に設けられている。本実施形態では、中心軸ＣＴを中心とした液体供給部５７の周囲に位置決め部５６は配置されている。詳細には、位置決め部５６は、液体供給部５７の周囲のうち、把持部５４側の除く周囲に配置されている。

位置決め部５６は、液体収容体５０をプリンター１０に装着するときに、着脱ユニット３０（図５）の可動部材４０に当たることで液体供給部５７の動きが規制され、液体収容体５０がある程度位置決めされる。

図１３に示すように、基板ユニット５８は、回路基板５８２と、接触部配置部５９とを備える。基板ユニット５８は、ハンドル部５３から外方（−Ｋ１軸方向）に突出して設けられる。基板ユニット５８の突出方向は、液体供給部５７の突出方向（−Ｋ１軸方向）と同じである。なお、基板ユニット５８の突出方向と、液体供給部５７の突出方向とは、同じでなくても良く、略平行であれば良い。基板ユニット５８は、液体供給ユニット５５とＫ２軸方向に並んで設けられている。

接触部配置部５９は、回路基板５８２を配置する。接触部配置部５９は、ハンドル部５３に一体的に設けられている。本実施形態では、接触部配置部５９は、ハンドル部５３と一体成形により作成されることで、ハンドル部５３と一体的に設けられる。ここで、「一体的に設けられる」とは、接触部配置部５９がハンドル部５３の動きに連動するようにハンドル部５３に設けられていることを意味する。なお、他の実施形態では、ハンドル部５３に対し接触部配置部５９を溶着等により取り付けることで、接触部配置部５９をハンドル部５３に一体的に設けても良い。

接触部配置部５９は、＋Ｚ軸方向側（把持部５４が位置する側）が開口する凹形状である。凹形状の底部５９４は、Ｋ１軸方向に対して傾斜している。底部５９４に回路基板５８２が取り付けられることで、回路基板５８２は水平方向に対して傾斜した状態で接触部配置部５９に保持される。

図１４に示すように、回路基板５８２の＋Ｚ軸方向側の上側端部５８６にはボス溝５８４が形成され、回路基板５８２の−Ｚ軸方向側の下側端部５８７にはボス孔５８５が形成されている。回路基板５８２は、ボス溝５８４およびボス孔５８５を用いて底部５９４（図１３）に固定されている。

図１４及び図１５に示すように、回路基板５８２は、表面５８２ｆａに設けられた液体収容体側端子群５８０と、裏面５８２ｆｂに設けられた記憶装置５８３とを有する。表面５８２ｆａ及び裏面５８２ｆｂは平面である。

液体収容体側端子群５８０は、９つの端子５８１Ａ〜５８１Ｉからなる。記憶装置５８３は、液体収容体５０に関する情報（例えば、インク残量やインク色）等を格納する。記憶装置５８３と９つの端子５８１Ａ〜５８１Ｉとは電気的に接続されている。

図１４に示すように、９つの液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｉはそれぞれ略矩形状に形成される。９つの液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｉは、装着方向（−Ｋ１軸方向）と交差する方向であるＺ軸方向の異なる位置に２つの列Ｌｎ１，Ｌｎ２を形成するように配置されている。列Ｌｎ１，Ｌｎ２はＫ２軸方向に平行である。

液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｉのそれぞれの中央部には、対応する装置側端子３８１に接触する接触部ｃｐが形成されている。上記の列Ｌｎ１，Ｌｎ２は複数の接触部ｃｐによって形成される列であると考えることもできる。なお９つの液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｉを区別することなく用いる場合は符号「５８１」を用いる。

Ａ−４．液体収容体５０の配置について：
図１６は、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ，５０ＬＣの装着状態における配置について説明するための図である。図１６は、ケース２２Ｂの内部に配置された着脱ユニット３０及び液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ，５０ＬＣを模式的に図示している。図１６は、ケース２２Ｂを＋Ｋ１軸方向側見た図である。

５つの液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ，５０ＬＣは、上下方向に２段を構成するように配置されている。上側には３つの液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙが配置されている。３つの液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙは、水平方向（Ｋ２軸方向）に並んで配置されている。３つの液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙよりも下側には、２つの液体収容体５０ＬＣ，５０ＬＭが配置されている。２つの液体収容体５０ＬＣ，５０ＬＭは水平方向に並んで配置されている。上側に位置する３つの液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙと下側に位置する２つの液体収容体５０ＬＣ，５０ＬＭは上下方向に重ならないように間隔を開けて配置されている。上記のごとく、複数の液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＣ，５０ＬＭの少なくとも２つは（例えば、液体収容体５０Ｃと液体収容体ＬＣ）、ケース２２Ｂ内において上下方向に配置されている。

上側に配置された３つの液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙと、下側に配置された２つの液体収容体５０ＬＭ，５０ＬＣとは、上下方向（Ｚ軸方向）と交差する方向にオフセットした位置に配置されている。本実施形態において、上下方向と交差する方向とは、Ｋ２軸方向である。また、オフセットの基準位置は、各液体収容体５０の各液体収容部５２の幅方向（Ｋ２軸方向，装着方向と上下方向とに直交する方向）の中央を通る面であって、上下方向に平行な中心面ＣＥである。すなわち、上下方向に多段（本実施形態では２段）に配置された液体収容体５０の液体収容部５２の中心面ＣＥは、Ｋ２軸方向にずれて配置されている。本実施形態では、５つの液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ，５０ＬＣは千鳥状に配置されている。

本実施形態において、上側に位置する液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｋの真下に、下側に位置する液体収容体５０ＬＭ，５０ＬＣの収容部支持アセンブリ５１（詳細には、図１３の少なくとも液体供給部５７）が位置しない範囲で、上側と下側の液体収容体５０が上下方向と交差する方向（Ｋ２軸方向）にオフセットしていることが好ましい。こうすることで、下側に配置された液体収容体５０ＬＣ、５０ＬＭを着脱ユニット３０に対して着脱する際の操作性をより向上できる。すなわち、下側に位置する液体収容体５０ＬＭ，５０ＬＣの着脱ユニット３０への着脱の際に上側に位置する液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｋが妨げになる可能性を低減できる。

５つの着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０ＬＣ，３０ＬＭは、５つの液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ、５０ＬＣの配置位置に対応するように配置されている。具体的には、上側には３つの着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙが配置され、３つの着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙよりも下側には２つの着脱ユニット３０ＬＣ，３０ＬＭが配置されている。すなわち、複数の液体導入部３６２（図５）及び複数の装置側電気接続部３８１（図５）は、複数の液体収容体５０の配置位置に対応するようにケース２２Ｂ内部に設けられている。

Ａ−５．効果：
上記実施形態によれば、図１６に示すように、複数の液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋ，５０ＬＣ，５０ＬＭは、ケース２２Ｂ内において上下方向の異なる位置に列を形成するように配置されている。詳細には、３つの液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙが上側に配置され、２つの液体収容体５０ＬＣ，５０ＬＭは３つの液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙよりも下側に配置されている。ここで、図１及び図２に示すようにプリンター１０は、奥行方向（Ｘ軸方向）や幅方向（Ｙ軸方向）に比較して高さ方向（Ｚ軸方向、上下方向）の長さを大きくし易い。例えば、給紙カセット１６を新たに設けたり、プリンター１０にプリンター本体１９を載置する台を設けることでプリンター１０の高さ方向を容易に大きくできる。よって、ケース２２Ｂ内部に液体収容体５０を複数配置する場合、上下方向に複数の液体収容体５０を配置することで、プリンター１０の高さ方向のスペースを有効に利用して複数の液体収容体５０を配置できる。

また、複数の液体収容体５０を上下方向に配置することで、上下方向と垂直な方向（奥行方向及び幅方向）への液体供給装置２０Ｂの大型化を抑制できる。これにより、プリンター１０の外殻を構成する面（例えば、右側面１０６）の外枠から液体供給装置２０Ｂがはみ出ることを抑制できるので、液体噴射記録システム１０００の大型化を抑制できる。

また、上記実施形態によれば、図２に示すように、ケース２２Ｂは前面１０２側からプリンター１０を見たとき、プリンター１０の右側に位置する右側面１０６に配置されている。これにより、前面１０２側から液体供給装置２０Ｂへの操作性を向上できる。例えば、利用者は、前面１０２側からケース２２Ｂを開閉して液体収容体５０の着脱を容易に行うことができる。ここで、複数の液体収容体５０を上下方向に配置したケース２２Ｂを左側面１０４に設けても良いし、右側面１０６と左側面１０４の両側面に設けても良い。ケース２２Ｂを左側面１０４に設ける場合、例えば、２つ液体収容体５０Ｋを上下方向に配置する。

また、上記実施形態によれば、図１６に示すように５つの着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０ＬＣ，３０ＬＭは、５つの液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０ＬＭ、５０ＬＣの配置位置に対応するように配置されている。これにより、着脱ユニット３０の液体導入部３６２（図６）や接点機構３８の装置側端子３８１（図６）の配置位置を目印として着脱ユニット３０に液体収容体５０を容易に装着できる。

また、上記実施形態によれば、図１０Ａに示すように液体供給部５７が液体収容部５２よりも上に位置するように着脱ユニット３０に装着されることでケース２２Ｂ内部に液体収容体５０が配置される。これにより、液体収容体５０をケース２２Ｂの内部に装着するときの液体供給部５７の視認性を向上できる。すなわち、液体供給部５７を着脱ユニット３０の液体導入部３６２に接続するときに、液体収容部５２によって液体供給部５７が視認できない可能性を低減できるので、液体供給部５７の位置を確認しながら液体供給部５７を液体導入部３６２に容易に接続できる。

また、上記実施形態によれば、図７及び図１０Ａに示すように、接触部ｃｐが液体収容部５２よりも上に位置するように着脱ユニット３０に装着されることでケース２２Ｂの内部に液体収容体５０が配置される。これにより、液体収容体５０をケース２２Ｂの内部に装着するときの接触部ｃｐの視認性を向上できる。すなわち、接触部ｃｐを着脱ユニット３０の装置側端子３８１に接触させるときに、液体収容部５２によって接触部ｃｐが視認できない可能性を低減できるので、接触部ｃｐの位置を確認しながら接触部ｃｐを装置側端子３８１に容易に接触させることができる。

また、上記実施形態によれば、図１１及び図１３に示すように、ハンドル部５３と液体供給部５７とは、液体収容部５２の一端部５０１側に配置されている。これにより、ハンドル部５３を把持して液体収容体５０を操作することで液体供給部５７の位置を容易に操作できる。

Ｂ．第２実施形態：
図１７は、第２実施形態の液体供給装置２０ａを説明するための図である。図１７は、図１６に相当する図であり、ケース２２ａを＋Ｋ１軸方向側から見た図である。上記第１実施形態の液体供給装置２０Ａ，２０Ｂ（図１，図２）の少なくとも一方に代えて、液体噴射記録システム１０００は、第２実施形態の液体供給装置２０ａを備えても良い。第２実施形態の液体供給装置２０ａと、第１実施形態の液体供給装置２０Ｂとの違いは、複数の着脱ユニット３０の配置位置と、複数の液体収容体５０の配置位置である。その他の構成については第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。複数の液体収容体５０Ｂをケース２２ａ内に上下方向に配置する場合、上記第１実施形態に代えて以下の配置方法を採用しても良い。

液体供給装置２０ａは、インクが消費される前の初期状態において、第１の容量のインクを収容する第１種の液体収容体５０Ａと、第１の容量よりも少ない第２の容量のインクを収容する第２種の液体収容体５０Ｂとを有する。すなわち、第１種の液体収容体５０Ａの液体収容部５２Ａは、第２種の液体収容体５０Ｂの液体収容部５２Ｂよりも容積が大きい。第２実施形態では、第１種の液体収容体５０Ａが２つ設けられ、第２種の液体収容体５０Ｂが３つ設けられている。第１種の液体収容体５０Ａ及び第２種の液体収容体５０Ａに収容するインクの種類（例えば、インク色）は任意である。例えば、２つの第１種の液体収容体５０Ａの液体収容部５２Ａには、ブラック（Ｋ）のインクを収容し、３つの第２種の液体収容体５０Ａの各液体収容部５２Ｂには、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）のインクを１種類ずつ収容しても良い。第１種と第２種の液体収容体５０Ａ，５０Ｂは、第１実施形態の液体収容体５０と同様に、収容部支持アセンブリ５１を備えている。

第１種の液体収容体５０Ａの液体収容部５２Ａは、第２種の液体収容体５０Ｂの液体収容部５２Ｂよりも上下方向（Ｚ軸方向）の長さが大きい。第１種の液体収容体５０Ａの長手方向は上下方向である。２つの液体収容体５０Ａは、長手方向と交差する方向（Ｋ２軸方向、短手方向）に沿って配置されている。

３つの液体収容体５０Ｂは、上下方向（長手方向，Ｚ軸方向）に平行な方向に沿って配置されている。また、３つの液体収容体５０Ｂのそれぞれは、長手方向（Ｚ軸方向）と直交する方向（＋Ｋ２軸方向）から見たときに、少なくとも一部が第１種の液体収容体５０Ａと重なる。また、３つの第２種の液体収容体５０Ｂは、中心面ＣＥが一致するように配置されている。すなわち、３つの液体収容体５０Ｂは、上下方向と交差する方向（例えば、Ｋ２軸方向）にオフセットすることなく配置されている。なお、上下方向に多段を構成するように配置された３つの液体収容体５０Ｂがそれぞれ、Ｋ２軸方向にオフセットするように配置されても良い。また、第１種の液体収容体５０Ａは、第２種の液体収容体５０Ｂよりも前面１０２側に配置されている。

ケース２２ａには、５つの液体収容体５０Ａ，５０Ｂの配置位置に対応するように着脱ユニット３０が設けられている。

Ｃ．第３実施形態：
図１８は、第３実施形態の液体供給装置２０ｂを説明するための図である。図１８は、ケース２２ｂを−Ｋ２軸方向側から見た図である。上記第１実施形態の液体供給装置２０Ａ，２０Ｂ（図１，図２）の少なくとも一方に代えて、液体噴射記録システム１０００は、第３実施形態の液体供給装置２０ｂを備えても良い。第３実施形態の液体供給装置２０ｂと、第１実施形態の液体供給装置２０Ｂ（図２）との違いは、ケース２２ｂの構成と、着脱ユニット３０ｂの構成である。その他の構成については第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。複数の液体収容体５０Ａ，５０Ｂをケース２２ｂ内に上下方向に配置する場合、上記第１実施形態に代えて以下の配置方法を採用しても良い。

ケース２２ｂは、３つの収容空間部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを備える。３つの収容空間部２６ａ，２６ｂ，２６ｃは、上下方向に積層されている。上側から下側に向かって、収容空間部２６ａ，２６ｂ，２６ｃの順で配置されている。

各収容空間部２６ａ，２６ｂ，２６ｃはそれぞれ配置台２９を有する。配置台２９は、液体収容体５０Ａ，５０Ｂを配置する。ケース２２ｂの＋Ｋ１軸方向側の壁は開閉可能に構成され、配置台２９は、Ｋ１軸方向にスライド可能に構成されている。液体収容体５０Ａ，５０Ｂをケース２２ｂに着脱する場合は、配置台２９を＋Ｋ１軸方向側に移動させる。これにより、配置台２９の一部がケース２２ｂの外側に位置することで、利用者は液体収容体５０Ａ，５０Ｂを着脱ユニット３０ｂに着脱できる。本実施形態では、液体収容体５０Ａ，５０Ｂの装着方向は、−Ｚ軸方向となる。

配置台２９には、着脱ユニット３０ｂが取り付けられている。着脱ユニット３０ｂは、第１実施形態の着脱ユニット３０（図６）のうち可動部材４０を省略した構成である。なお、着脱ユニット３０ｂの構成は上記に限定されるものではなく、液体導入部３６２と流通部材７２と装置側電気接続部３８１とを備えていれば良い。また、着脱ユニット３０ｂは、レバー部材５１０を有する。レバー部材５１０は、ケース２２ｂに取り付けられている。レバー部材５１０は、一端部である支点を中心として矢印Ｒの方向に回転可能であり、他端部を押し下げることで液体収容体５０を固定できる。これにより、液体導入部３６２と液体供給部５７との接続、及び、装置側端子３８１と接触部ｃｐとの接触を良好に維持できる。着脱ユニット３０ｂから液体収容体５０Ａ，５０Ｂを取り外す際には、レバー部材５１０の他端部を押し上げた後に、液体収容体５０Ａ，５０Ｂを着脱ユニット３０ｂから取り外す。

３つの第２種の液体収容体５０Ｂから成るセットと、２つの第１種の液体収容体５０Ａとは上下方向に配置されている。３つの第２種の液体収容体５０Ｂは、第１種の液体収容体５０Ａの長手方向（Ｋ１軸方向）に平行な方向に沿って配置されている。また、３つの液体収容体５０Ｂのそれぞれは、長手方向（Ｋ１軸方向）と直交する方向（−Ｚ軸方向）から見たときに、少なくとも一部が隣り合って配置された第１種の液体収容体５０Ａと重なる。

上記第２，第３実施形態によれば、図１７及び図１８に示すように複数の第２種の液体収容体５０Ｂが、第１種の液体収容体５０Ａの長手方向に平行な方向に沿って配置されている。また、３つの液体収容体５０Ｂのそれぞれは、長手方向（Ｚ軸方向）と直交する方向（＋Ｋ２軸方向）から見たときに、少なくとも一部が第１種の液体収容体５０Ａと重なる。これにより、ケース２２ａ、２２ｂ内部のスペースを有効に利用して容量の異なる第１種と第２種の液体収容体５０Ａ，５０Ｂを配置できる。

また、上記第２実施形態によれば、図１７に示すように、容量の大きい第１種の液体収容体５０Ａが、容量の小さい第２種の液体収容体５０Ｂよりも前面１０２側に配置されている。これにより、ケース２２ａの前面１０２側からの第１種の液体収容体５０Ａの着脱操作を容易にできる。

Ｄ．第４実施形態：
図１９は、第４実施形態の液体供給装置２０ｃを説明するための第１の図である。図２０は、第４実施形態の液体供給装置２０ｃを説明するための第２の図である。第４実施形態の液体供給装置２０ｃと、第３実施形態の液体供給装置２０ｂ（図１８）との違いは、主に第１種の液体収容体５０Ａの配置方法である。第３実施形態と同様の構成については、同一符号を付すと共に説明を省略する。

ケース２２ｃは、３つの収容空間部２６ａ１，２６ｂ１，２６ｃ１を備える。３つの収容空間部２６ａ１，２６ｂ１，２６ｃ１は、上下方向に積層されている。上側から下側に向かって、収容空間部２６ａ１，２６ｂ１，２６ｃ１の順で配置されている。

各収容空間部２６ａ１，２６ｂ１，２６ｃ１は配置台２９を有する。配置台２９は、第１種の液体収容体５０Ａを配置する。本実施形態では、最上段の収容空間部２６ａ１には、２つの第１種の液体収容体５０ＡがＫ２軸方向に並んで配置される。また、中段の収容空間部２６ｂ１には、１つの第１種の液体収容体５０Ａが配置される。また、最下段の収容空間部２６ｃ１には、２つの第１種の液体収容体５０ＡがＫ２軸方向に並んで配置される。

上下方向に隣り合う第１種の液体収容体５０Ａはそれぞれ、上下方向と交差する方向（水平方向，Ｋ２軸方向）にオフセットしている。例えば、最上段の収容空間部２６ａ１に配置された２つの第１種の液体収容体５０Ａと、中段の収容空間部２６ｂ１に配置された１つの第１種の液体収容体５０Ａとは、Ｋ２軸方向に一致することなくオフセットしている。また、中段の収容空間部２６ｂ１に配置された１つの第１種の液体収容体５０Ａと、最下段の収容空間部２６ｃ１に配置された２つの第１種の液体収容体５０Ａとは、Ｋ２軸方向に一致することなくオフセットしている。

図２０に示すように、各収容空間部２６ａ１，２６ｂ１，２６ｃ１は、第３実施形態に各収容空間部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ（図１８）と同様に、第１種の液体収容体５０Ａを着脱可能に装着するための着脱ユニット３０ｂを備える。

上記実施形態によれば、実施形態と同様の構成を備える点において同様の効果を有する。例えば、複数の液体収容体５０Ａがケース２２ｃ内において上下方向に配置されている。これにより、プリンター１０の高さ方向のスペースを有効に利用して複数の液体収容体５０を配置できる。また、上下方向に隣り合う第１種の液体収容体５０Ａはそれぞれ、上下方向と交差する方向にオフセットしている。これにより、下側に配置された第１種の液体収容体５０Ａを着脱ユニット３０に対して着脱する際の操作性をより向上できる。すなわち、下側に位置する第１種の液体収容体５０Ａの着脱ユニット３０への着脱の際に上側に位置する第１種の液体収容体５０Ａが妨げになる可能性を低減できる。

Ｅ．第５実施形態：
図２１は、第５実施形態の液体噴射記録システム１０００ａの斜視図である。第５実施形態の液体噴射記録システム１０００ａと第１実施形態の液体噴射記録システム１０００（図１）との違いは、給紙カセット１６の設置個数と、第２の液体供給装置２０Ｂａの構成である。その他の構成については第１実施形態と第５実施形態とでは同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。

給紙カセット１６は、５つ積層されて設置されている。よって、第５実施形態の液体噴射記録システム１０００ａは、第１実施形態の液体噴射記録システム１０００よりも上下方向（Ｚ軸方向）の長さが長い。

プリンター１０の右側面１０６には、第２の液体供給装置２０Ｂａが設けられている。第２の液体供給装置２０Ｂａは、上側ケース２２Ｂと、下側ケース２２Ｂａとを備える。上側ケース２２Ｂと下側ケース２２Ｂａとは、右側面１０６にねじ等の支持部材によって支持されている。詳細には、上側ケース２２Ｂはプリンター本体１９にねじ等の支持部材によって支持され、下側ケース２２Ｂａは給紙カセット１６にねじ等の支持部材によって支持されている。上側ケース２２Ｂと下側ケース２２Ｂａとは上下方向に配置されている。

上側ケース２２Ｂの構成は、第１実施形態のケース２２Ｂと同一である。下側ケース２２Ｂａは、部材用中継部２１及び配線用中継部２８が上側端部２１１Ｒに配置されている点で上側ケース２２Ｂと異なる。下側ケース２２Ｂａは、上側ケース２２Ｂの真下に配置されている。なお、給紙カセット１６を増設して、上側ケース２２Ｂと下側ケース２２Ｂａとの少なくとも一方を現在配置されている下側ケース２２Ｂａの下側に更に配置しても良い。

上記第５実施形態によれば、プリンター１０の一つの壁面である右側面１０６に２つのケース２２Ｂ，２２Ｂａが配置されている。これにより、上下方向と垂直な方向への大型化しつつ、複数のケース２２Ｂ，２２Ｂａを有する液体供給装置２０Ｂａを提供できる。また、図２１に示すようにプリンター１０ａは、奥行方向（Ｘ軸方向）や幅方向（Ｙ軸方向）に比較して高さ方向（Ｚ軸方向、上下方向）の長さを大きくし易い。例えば、給紙カセット１６を新たに設けたり、プリンター１０にプリンター本体１９を載置する台を設けることでプリンター１０の高さ方向を容易に大きくできる。よって、液体供給装置２０Ｂａが複数のケース２２Ｂ，２２Ｂａを備える場合、上下方向に複数のケース２２Ｂ，２２Ｂａを配置することで、プリンター１０の高さ方向のスペースを有効に利用して複数のケース２２Ｂ，２２Ｂａを配置できる。

また、上記第５実施形態によれば、ケース２２Ｂａが給紙カセット１６に支持されている。これにより、給紙カセットを増設することで、ケース２２Ｂａを容易に増設できる。これにより、インクの種類を増やす場合や液体収容体５０の数を増やす場合などの設計変更に容易に対応できる。

また、上記第５実施形態によれば、上記第１実施形態と同様に、ケース２２Ｂ，２２Ｂａは可撓性を有する流通部材７２を有する（図８）。これにより、ケース２２Ｂ，２２Ｂａが上下方向に配置された場合でも、各ケース２２Ｂ，２２Ｂａが有する流通部材７２によって液体収容体５０から記録ヘッドへと至る流通経路の設計の自由度を向上できる。例えば、上下方向に配置された２つのケース２２Ｂ，２２Ｂａがそれぞれ有する流通部材７２が延びる方向を調整することで、流通経路を調整できる。具体的には、上側ケース２２Ｂが備える流通部材７２を容易に上側ケース２２Ｂの部材用中継部２１に通すことができると共に、下側ケース２２Ｂａが備える流通部材７２を下側ケース２２Ｂａの部材用中継部２１に通すことができる。

また、例えば、上側ケース２２Ｂの流通部材７２と、下側ケース２２Ｂａの流通部材７２との延びる方向を調整することで、液体収容体５０から記録ヘッドへと至るインクの流路長が不均一になる可能性を低減できる。第５実施形態では、記録ヘッドは上側ケース２２Ｂが配置された高さ位置に配置されている。ここで、上側ケース２２Ｂの下側端部２１２Ｒに設けられた部材用中継部２１に上側ケース２２Ｂの流通部材７２を通すと共に、下側ケース２２Ｂａの上側端部２１１Ｒに設けられた部材用中継部２１に下側ケース２２Ｂａの流通部材７２を通す。これにより、上側ケース２２Ｂの液体収容体５０から記録ヘッドに至る流路長と、下側ケース２２Ｂａの液体収容体５０から記録ヘッドに至る流路長が極端に偏る可能性を低減できる。よって、各液体収容体５０から記録ヘッドへと円滑にインクを供給できる。

また、部材用中継部２１によって流通部材７２をケース２２Ｂ，２２Ｂａの外部へと容易に導くことができる。特に、ケース２２Ｂ，２２Ｂａのそれぞれが複数の流通部材７２を有する場合は、複数の流通部材７２を部材用中継部２１によって一か所に集約できるので、複数の流通部材７２の取り扱いを容易にできる。

また、上記第５実施形態によれば、上記第１実施形態と同様に、ケース２２Ｂ，２２Ｂａは配線６０３（図１０Ｂ）を有する。これにより、ケース２２Ｂ，２２Ｂａが上下方向に配置された場合でも、各ケース２２Ｂ，２２Ｂａが有する配線６０３によって液体収容体５０からプリンター１０ａの制御部１２（図１）へと至る電気経路の設計の自由度を向上できる。例えば、上下方向に配置された２つのケース２２Ｂ，２２Ｂａがそれぞれ有する配線６０３の延びる方向を調整することで電気経路を調整できる。具体的には、上側ケース２２Ｂが備える配線６０３を容易に上側ケース２２Ｂの配線用中継部２８に通すことができると共に、下側ケース２２Ｂａが備える配線６０３を下側ケース２２Ｂａの配線用中継部２８に通すことができる。また、例えば、上側ケース２２Ｂの配線６０３と、下側ケース２２Ｂａの配線６０３との延びる方向を調整することで、上側ケース２２Ｂと下側ケース２２Ｂａとのそれぞれの配線６０３の長さが不均一になる可能性を低減できる。第５実施形態では、制御部１２は上側ケース２２Ｂが配置された高さ位置に配置されている。ここで、上側ケース２２Ｂの下側端部２１２Ｒに設けられた配線用中継部２８に上側ケース２２Ｂの配線６０３を通すと共に、下側ケース２２Ｂａの上側端部２１１Ｒに設けられた配線用中継部２８に下側ケース２２Ｂａの配線６０３を通す。これにより、上側ケース２２Ｂの配線６０３の長さと、下側ケース２２Ｂａの配線６０３の長さが極端に偏る可能性を低減できる。よって、上側ケース２２Ｂの電気経路の抵抗と、下側ケース２２Ｂａの電気経路の抵抗とが極端に異なる可能性を低減できる。

また、配線用中継部２８によって配線６０３をケース２２Ｂ，２２Ｂａの外部へと容易に導くことができる。特に、ケース２２Ｂ，２２Ｂａのそれぞれが複数の配線６０３を有する場合は、複数の配線６０３を配線用中継部２８によって一か所に集約できるので、複数の配線６０３の取り扱いを容易にできる。

Ｆ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｆ−１．第１変形例：
上記第１〜第４実施形態では、第２の液体供給装置２０Ｂは、プリンター１０の右側面１０６に支持されていたが（例えば、図２）、プリンター１０の他の壁面に支持されていても良い。例えば、第２の液体供給装置２０Ｂは、プリンター１０の左側面１０４に支持されていても良いし、背面１０９に支持されても良い。また、ケース２２Ｂを複数設け、各ケース２２Ｂを異なる壁面１０４，１０６，１０９に支持しても良い。こうすることで、プリンター１０の複数の壁面１０４，１０６，１０９を利用してケース２２Ｂを複数配置できる。

また、第５実施形態の第２の液体供給装置２０Ｂａは、右側面１０６に支持されていたが（図２１）、他の壁面１０４，１０９に支持されても良い。また、第２の液体供給装置２０Ｂａを複数設け、各第２の液体供給装置２０Ｂａを異なる壁面１０４，１０６，１０９に設けても良い。こうすることで、プリンター１０ａの複数の壁面１０４，１０６，１０９を利用して第２の液体供給装置２０Ｂａを複数配置できる。

Ｆ−２．第２変形例：
液体収容体５０（図１１）は、上記実施形態に限定されるものではなく、液体を収容するための液体収容部と、液体を液体噴射記録装置へと供給するための液体供給部とを有していれば良い。すなわち、液体収容体５０は、ハンドル部５３や回路基板５８２を有さなくても良い。回路基板５８２を有さない場合、着脱ユニット３０の接点機構３８は省略しても良い。また、上記実施形態では、液体収容部５２は可撓性を有していたが、有していなくても良い。例えば、液体収容部５２は硬質部材（例えば、ポリエチレンやポリプロピレン）によって形成されていても良い。また、液体収容部５２は、ケース等に収容されていても良い。

Ｆ−３．第３変形例：
上記第２実施形態では、容量の大きい第１種の液体収容体５０Ａを容量の小さい第２種の液体収容体５０Ｂよりも前面１０２側に配置されていたが（図１７）、他の実施形態においても適用しても良い。すなわち、容量のより大きい液体収容体５０が前面１０２側に配置されても良い。

また、使用頻度の高い液体収容体５０を使用頻度の低い液体収容体５０よりも前面１０２側に配置しても良い。これにより、使用頻度が高く、交換回数の多い液体収容体５０を前面１０２側からケース２２内へ容易に着脱できる。使用頻度が高い液体収容体５０とは、例えば、同じ容量で異なる色のインクを収容する複数の液体収容体５０が配置される場合は、ブラックのインクを収容する液体収容体５０Ｋである。

Ｆ−４．第４変形例：
上記実施形態では、収容体側電気接続部としての接触部ｃｐは回路基板５８２に配置されていたが（図１４）、これに限定されるものではなく、装置側端子３８１と電気的に接触可能に液体収容体５０に設けられていれば良い。また収容体側電気接続部５８２は、液体収容体５０の着脱検出に用いられる端子の接触部を備えていても良い。また、収容体側電気接続部ｃｐは、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）のようなフレキシブルなケーブルを含む回路基板に配置されていても良い。この回路基板は装置側端子３８１と接触可能な接触部を一端側に有する。他端側は例えばリセット装置につながる。上記の変形例は、回路基板５８２に代えて採用しても良いし、回路基板５８２と共に採用しても良い。

また、回路基板５８２は折り曲げ可能（フレキシブル）なフィルムを用いて形成しても良い。また、各接触部ｃｐが各装置側端子３８１と接触できる配置であれば良く、例えば、接触部ｃｐが配置される面５８２ｆａ（図１５）は曲面であっても良いし、段差を有していても良い。

Ｆ−５．第５変形例：
本発明は、インクジェットプリンター及びその液体収容体５０に限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射記録装置及びその液体を収容する液体収容体が内部に配置された液体供給装置にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射記録装置及び液体供給装置に適用可能である。また、液体を記録媒体に噴射して画像等を記録する液体噴射記録装置に代えて、液体を媒体に噴射する以下の各種液体噴射装置にも本実施形態の液体供給装置は適用することができる。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射記録装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を消費する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置

なお、「液滴」とは、液体噴射記録装置又は液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射記録装置又は液体噴射装置が液体を噴射できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。また、紫外線を照射して硬化可能なＵＶインクをこの液体収容部に収容してプリンターに接続した場合は、設置面から液体収容袋が浮くため、設置面の熱が液体収容部に伝って硬化する可能性が低減する。

１０，１０ａ…プリンター
１１…記録機構
１２…制御部
１６…給紙カセット
１７…排出トレイ
１９…プリンター本体
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…液体供給装置
２０Ａ…第１の液体供給装置
２０Ｂ，２０Ｂａ…第２の液体供給装置
２１…部材用中継部
２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…ケース
２２Ｂａ…下側ケース
２３…支点部
２４…端部
２６，２６Ａ，２６Ｂ，２６ａ，２６ａ１，２６ｂ１，２６ｃ１…収容空間部
２８…配線用中継部
２９…配置台
３０，３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋ，３０ＬＣ，３０ＬＭ，３０ｂ…着脱ユニット
３５…固定部材
３６…液体導入機構
３８…接点機構
４０…可動部材
５０，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋ，５０ＬＣ，５０ＬＭ…液体収容体
５０Ａ…第１種の液体収容体
５０Ｂ…第２種の液体収容体
５１…収容部支持アセンブリ
５２，５２Ａ，５２Ｂ…液体収容部
５３…ハンドル部
５４…把持部
５５…液体供給ユニット
５６…位置決め部
５７…液体供給部
５８…基板ユニット
５９…接触部配置部
７０…流路形成部材
７２…流通部材
９９…フィルム
１０２…前面
１０４…左側面
１０６…右側面
１０７…上面
１０８…底面
１０９…背面
２１１…上端
２１１Ｒ…上側端部
２１２…下端
２１２Ｒ…下側端部
３６２…液体導入部
３６５…接続部
３８１…収容体側電気接続部（装置側端子）
４２０…記憶装置
５０１…一端部
５０３…第１側端部
５０４…第２側端部
５１０…レバー部材
５２１…第１のシート
５２２…第２のシート
５２３…第３のシート
５４２…受入空間部
５４５…押圧部
５４６…第１の接続部
５４７…第２の接続部
５４８…基部
５４９…取付部
５７２…液体供給口
５７３…供給接続部
５８０…液体収容体側端子群
５８１Ａ〜５８１Ｉ…液体収容体側端子
５８２…回路基板
５８２ｆａ…表面
５８２ｆｂ…裏面
５８３…記憶装置
５８４…ボス溝
５８５…ボス孔
５８６…上側端部
５８７…下側端部
５９４…底部
６０２…コネクター
６０３…配線
１０００，１０００ａ…液体噴射記録システム
ＣＬ…中心軸
ＣＴ…中心軸
ＣＥ…中心面
ｃｐ…接触部

Claims (18)

1. 液体噴射記録装置に液体を供給可能な液体供給装置であって、
   前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部の内部と連通し前記液体噴射記録装置に前記液体収容部の前記液体を供給可能な液体供給部と、をそれぞれ備えた複数の液体収容体と、
   内部に前記複数の液体収容体を着脱可能に収容し、前記液体噴射記録装置に支持されるケースと、を備え、
   前記複数の液体収容体のうちの少なくとも２つは、前記ケース内において上下方向に配置される、液体供給装置。
2. 請求項１に記載の液体供給装置であって、
   前記上下方向に配置された少なくとも２つの前記液体収容体のうち、前記上下方向に隣り合う前記液体収容体のそれぞれは、前記上下方向と交差する方向にオフセットしている、液体供給装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の液体供給装置であって、
   前記複数の液体収容体は、第１の容量の前記液体を収容する第１種の液体収容体と、前記第１の容量よりも少ない第２の容量の前記液体を収容する複数の第２種の液体収容体と、を含み、
   前記複数の第２種の液体収容体は、前記第１種の液体収容体の長手方向に平行な方向に沿って配置され、
   前記複数の第２種の液体収容体のそれぞれは、前記長手方向と直交する方向から見たときに、少なくとも一部が前記第１種の液体収容体と重なる、液体供給装置。
4. 請求項１又は請求項２に記載の液体供給装置であって、
   前記液体噴射記録装置の前面には記録媒体を排出する記録媒体排出口が設けられ、
   前記ケースは、前記液体噴射記録装置を前記前面側から見たとき、前記液体噴射記録装置の左右少なくとも一方の壁面に配置されている、液体供給装置。
5. 請求項４に記載の液体供給装置であって、
   前記複数の液体収容体は、第１の容量の前記液体を収容する第１種の液体収容体と、前記第１の容量よりも少ない第２の容量の前記液体を収容する第２種の液体収容体と、を含み、
   前記第１種の液体収容体は、前記第２種の液体収容体よりも前記前面側に配置される、液体供給装置。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、更に、
   前記液体供給部に接続され、前記液体供給部から導入された前記液体を前記液体噴射記録装置に流通させる液体導入部を有し、
   前記液体導入部は、前記複数の液体収容体に対応して前記ケースの内部に複数設けられ、
   前記複数の液体導入部は、前記複数の液体収容体の配置位置に対応するように配置されている、液体供給装置。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、
   前記液体収容体は、更に、収容体側電気接続部を有し、
   前記液体供給装置は、更に、前記収容体側電気接続部と接触することで電気的に接続可能な装置側電気接続部を有し、
   前記装置側電気接続部は、前記複数の液体収容体に対応して前記ケースの内部に複数設けられ、
   前記複数の装置側電気接続部は、前記複数の液体収容体の配置位置に対応するように配置されている、液体供給装置。
8. 請求項７に記載の液体供給装置であって、
   前記液体収容体は、前記収容体側電気接続部が前記液体収容部よりも上に位置するように前記ケースの内部に配置される、液体供給装置。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、
   前記液体収容体は、前記液体供給部が前記液体収容部よりも上に位置するように前記ケースの内部に配置される、液体供給装置。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、
    前記液体収容体は、更に、把持可能なハンドル部を有し、
    前記ハンドル部と前記液体供給部とは、前記液体収容部の一端部側に配置されている、液体供給装置。
11. 請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、
    前記ケースは、複数設けられ、
    前記各ケースは、前記液体噴射記録装置のうち異なる壁面に支持される、液体供給装置。
12. 請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、
    前記ケースは、複数設けられ、
    前記複数のケースは、前記液体噴射記録装置のうち１つの壁面に上下方向に支持されている、液体供給装置。
13. 液体噴射記録装置に液体を供給可能な液体供給装置であって、
    前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部の内部と連通し前記液体を前記液体噴射記録装置に供給可能な液体供給部と、を備えた液体収容体と、
    内部に前記液体収容体を着脱可能に収容し、前記液体噴射記録装置に支持された複数のケースと、を備え、
    前記複数のケースは、前記液体噴射記録装置のうち１つの壁面に上下方向に配置されている、液体供給装置。
14. 請求項１３に記載の液体供給装置であって、
    前記複数のケースのうちの少なくとも１つの前記ケースは、前記液体噴射記録装置の本体に着脱可能に装着される前記液体噴射記録装置の給紙カセットに支持される、液体供給装置。
15. 請求項１３又は請求項１４に記載の液体供給装置であって、
    前記ケースは、前記液体供給部に接続可能な液体導入部と、前記液体導入部に接続され、前記液体導入部からの前記液体を前記液体噴射記録装置に流通させるための可撓性を有する流通部材と、を備える、液体供給装置。
16. 請求項１５に記載の液体供給装置であって、
    前記ケースは、更に、前記上下方向の少なくとも一方の端部に、前記流通部材を前記ケースの外部へ導くための部材用中継部を有する、液体供給装置。
17. 請求項１３から請求項１６までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、
    前記液体収容体は、更に、収容体側電気接続部を有し、
    前記ケースは、更に、前記収容体側電気接続部に接触することで電気的に接続可能な装置側電気接続部と、前記装置側電気接続部と前記液体噴射記録装置とに電気的に接続される電気配線と、を有する、液体供給装置。
18. 請求項１７に記載の液体供給装置であって、
    前記ケースは、更に、前記上下方向の少なくとも一方の端部に、前記電気配線を前記ケースの外部へ導くための配線用中継部を有する、液体供給装置。

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