JP2015174305A - 液体供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体供給部と液体導入部とを容易に接続できる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】液体消費装置に液体を供給可能な液体供給装置は、液体を収容可能な液体収容部と、液体収容部の内部と連通し、液体消費装置に液体を供給する際に重力方向と交差する方向である第１の方向を向く液体供給部と、を備えた液体収容体と、液体収容体の液体供給部を液体収容部よりも重力方向において上側に位置するように、且つ、液体供給部を第１の方向及び第１の方向と反対方向に移動可能に支持可能な第１の支持部と、液体消費装置に取り付けられ、第１の支持部の移動により液体供給部が第１の方向に移動することで液体供給部と接続可能な液体導入部と、を備え、液体導入部の周囲には、液体供給部との接続時に液体供給部を第１の方向と交差する方向について位置決めする位置決め部が配置されている。
【選択図】図５Ｂ

Description

本発明は、液体消費装置に液体を供給可能な液体供給装置についての技術に関する。

従来、液体消費装置としてのプリンターにインクを供給する技術として、プリンターの外部からインクを供給する外部インク供給装置が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００９−２０２３４６号公報

上記特許文献１の技術では、外部インク供給装置は、インクを収容するインク袋と、インク袋のインクを取り出すための接続部（液体導出部または液体供給部）と、接続部を介して流通したインクをプリンターに供給するインク供給チューブ（液体導入部）とを備える。この外部インク供給装置は、接続部がインク袋の鉛直方向の下方側に位置している。このため、接続部にインク供給チューブを着脱しにくいという課題がある。

なお、このような課題は、プリンターにインクを供給するためのインク供給装置に限らず、液体消費装置に液体を供給可能な液体供給装置に共通する課題である。

従って、本発明は、液体導出部と液体導入部とを容易に接続できる技術を提供することを第１の目的とする。また、本発明は、液体導出部と液体導入部との接続を良好に行うことができる技術を提供することを第２の目的とする。また、従来の技術において、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体消費装置に液体を供給可能な液体供給装置が提供される。この液体供給装置は、前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部の内部と連通し、前記液体消費装置に前記液体を供給する際に重力方向と交差する方向である第１の方向を向く液体供給部と、を備えた液体収容体と、前記液体収容体の前記液体供給部を前記液体収容部よりも重力方向において上側に位置するように、且つ、前記液体供給部を前記第１の方向及び前記第１の方向と反対方向に移動可能に支持可能な第１の支持部と、前記液体消費装置に取り付けられ、前記第１の支持部の移動により前記液体供給部が前記第１の方向に移動することで前記液体供給部と接続可能な液体導入部と、を備え、前記液体導入部の周囲には、前記液体供給部との接続時に前記液体供給部を前記第１の方向と交差する方向について位置決めする位置決め部が配置されている。
この形態の液体収容体によれば、第１の支持部は、液体供給部を液体収容部よりも重力方向において上側に位置するように、且つ、液体供給部を重力方向と交差する第１の方向に沿って移動可能に支持する。これにより、液体収容部が障害となって液体供給部を液体導入部に接続できない可能性を低減できる。すなわち、液体供給部を液体導入部に容易に接続できる。また、位置決め部によって、液体供給部の液体導入部に対する第１の方向と交差する方向についての位置決めを行うことができるので、液体供給部と液体導入部との接続を良好に行うことができる。

（２）上記形態の液体供給装置であって、更に、前記液体導入部を支持する第２の支持部を備え、前記第２の支持部は、前記第１の方向と交差する方向に変位可能に前記液体導入部を支持しても良い。
この形態の液体供給装置によれば、液体導入部が液体供給部と接続する際に液体供給部の動きに追従して液体導入部が変位し易くなる。これにより、液体供給部と液体導入部との接続を更に良好に行うことができる。

（３）上記形態の液体供給装置であって、前記液体導入部は前記液体供給部に向かう方向に付勢されていても良い。
この形態の液体供給装置によれば、液体導入部が液体供給部から外れることを抑制できるので、液体導入部と液体供給部との接続不良が発生する可能性を低減できる。

（４）上記形態の液体供給装置であって、前記液体供給部は、前記液体導入部に遠い第１の側と前記液体導入部に近い第２の側とを有し、前記第１の支持部は、前記液体供給部の前記第１の側を前記第２の側よりも前記第１の方向と交差する方向に大きく変位可能に支持しても良い。
この形態の液体供給装置によれば、第１の支持部によって、液体供給部と液体導入部との接続開始前は、液体供給部の液体導入部に対する位置合わせを行い易い。また、接続完了の直前には、液体供給部の動きが接続開始時よりも制限されないので液体供給部と液体導入部との接続を良好に行うことができる。

（５）上記形態の液体供給装置であって、更に、前記液体導入部と連通し、前記液体導入部の液体を前記液体消費装置に流通させる可撓性を有する液体流通管であって、前記液体導入部よりも重力方向において下側に位置する液体流通管を有し、前記液体導入部は、前記液体流通管の一端が前記液体導入部の接続部に挿入された状態でインサート成形されていても良い。
この形態の液体供給装置によれば、液体流通管と液体導入部との接続箇所から液体が外部に漏れ出す可能性を低減できる。即ち、液体流通管を接続部に接続してバネで固定する場合は、バネで固定した部分がクリープし、亀裂を生じて液体漏れが発生する可能性があるが、この形態の液体供給装置によれば、そのような液体漏れの可能性を低減できる。

（６）上記形態の液体供給装置であって、前記液体導入部は、前記液体収容体から前記液体消費装置へ向かう前記液体の流れ方向において、前記液体導入部の上流側端部を含み、前記第１の方向に平行な流路が形成された上流側導入部と、前記液体導入部の下流側端部を含み、前記上流側導入部から前記重力方向の下方向に延びる下流側導入部と、を有しても良い。
この形態の液体供給装置によれば、第１の方向に交差する方向（重力方向の下方向）に延びる下流側導入部を有することで、液体供給装置の第１の方向における形状が大型化することを抑制できる。

（７）上記形態の液体供給装置であって、更に前記液体流通管を保持する保持部材を有し、前記保持部材は、前記液体導入部から前記液体消費装置までに至る前記液体の流れ方向において、前記液体流通管のうち、前記液体流通管の上流端から前記保持部材が位置する部分までの上流端側部分が重力方向に沿って延びるように前記液体流通管を保持しても良い。
この形態の液体供給装置によれば、液体流通管のうち上流端側部分よりも下流側が屈曲するような配置となった場合でも、上流端側部分を重力方向に沿った形状に維持できる。これにより、例えば、液体供給装置の他の部材（例えば、第２の支持部）が、液体流通管の下流側の影響を受ける可能性を低減できる。

（８）上記形態の液体供給装置であって、さらに、前記液体導入部と連通し、前記液体導入部の液体を前記液体消費装置に流通させる可撓性を有する液体流通管であって、前記液体導入部よりも重力方向において下側に位置する液体流通管と、前記液体流通管を保持する保持部材と、を有し、前記保持部材は、前記液体導入部から前記液体消費装置までに至る前記液体の流れ方向において、前記液体流通管のうち、前記液体流通管の上流端から前記保持部材が位置する部分までの上流端側部分が重力方向に沿って延びるように前記液体流通管を保持しても良い。
この形態の液体供給装置によれば、液体流通管のうち上流端側部分よりも下流側が屈曲するような配置となった場合でも、上流端側部分を重力方向に沿った形状に維持できる。これにより、例えば、液体供給装置の他の部材（例えば、第２の支持部）が、液体流通管の下流側の影響を受ける可能性を低減できる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

例えば、本発明の一形態は、液体収容体と、第１の支持部と、液体導入部と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、液体収容体を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、液体供給第１の支持部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、液体導入部を有していても良く、有していなくても良い。このような形態によれば、装置の小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。また前述した液体収容体の各形態の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの装置に適用することが可能である。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、液体供給装置の他に、液体供給装置の製造方法、液体供給装置と液体消費装置とを備える液体消費システム等の態様で実現することができる。

液体消費システムの概略構成を示す第１の斜視図である。 液体消費システムの概略構成を示す第２の斜視図である。 液体供給装置を説明するための第１の図である。 液体供給装置を説明するための第２の図である。 液体供給装置を説明するための第３の図である。 着脱ユニットの正面図である。 可動部材が固定部材に対し外方に突出した第１の状態を示している。 可動部材が固定部材に収容された第２の状態を示している。 可動部材の第１の斜視図である。 可動部材の第２の斜視図である。 可動部材の第３の斜視図である。 着脱ユニットの斜視図である。 着脱ユニットの分解斜視図である。 図５ＦのＦ５Ｂａ−Ｆ５Ｂａ断面図である。 着脱ユニットの一部分の斜視図である。 着脱ユニットの上面図である。 図６ＩのＦ６Ｉ−Ｆ６Ｉ断面図である。 図６Ｊの領域Ｒ６Ｊの部分拡大図である。 固定部材に接点機構が取り付けられた斜視図である。 固定部材の斜視図である。 着脱ユニットの正面図である。 図６ＮのＦ６Ｎ−Ｆ６Ｎ断面図である。 接点機構の斜視図である。 接点機構の斜視図である。 図６Ｅの背面図である。 図６Ｒの斜視図である。 接点機構の斜視図である。 接点機構の装置側基板位置決め部の拡大図である。 電気接続部の斜視図である。 液体収容体の第１の斜視図である。 液体収容体の第２の斜視図である。 液体収容体の一部分を示す第１の斜視図である。 液体収容体の一部分を示す第２の斜視図である。 液体収容体の一部分を示す第３の斜視図である。 液体収容体の一部分を示す第４の斜視図である。 液体収容体の一部分の正面図である。 液体収容体の一部分の背面図である。 液体収容体の一部分の上面図である。 液体収容体の一部分の右側面図である。 図１３のＦ１３−Ｆ１３断面図である。 回路基板の正面図である。 図１７Ｂの矢視Ｆ１７Ｂである。 図１３のＦ１３ａ−Ｆ１３ａ部分断面図である。 溝部の斜視図である。 溝部の斜視図である。 液体収容体が着脱ユニットにセットされた時の図である。 図１８のＦ１８−Ｆ１８部分断面図である。 液体収容体が着脱ユニットに装着された時の図である。 図２０のＦ２０−Ｆ２０部分断面図である。 接続タイミングを説明するための第１の図である。 図２２のＦ２２Ａ−Ｆ２２Ａ部分断面図である。 図２２のＦ２２Ｂ−Ｆ２２Ｂ部分断面図である。 接続タイミングを説明するための第２の図である。 図２５のＦ２５Ａ−Ｆ２５Ａ部分断面図である。 図２５のＦ２５Ｂ−Ｆ２５Ｂ部分断面図である。 液体収容体が可動部材にセットされた時の側面図である。 液体収容体が可動部材にセットされた時の正面図である。 図２８のＦ２８−Ｆ２８断面図である。 図２９のＦ２９−Ｆ２９断面図である。 着脱ユニットに対する液体収容体の装着が完了した時の側面図である。 図３２のＦ３２−Ｆ３２断面図である。 図２５のＦ２５Ａ−Ｆ２５Ａ部分拡大図である。 位置決めについて説明するための図である。 図５ＢのＦ５Ｂ−Ｆ５Ｂ部分断面図である。 液体導入部を−Ｋ２軸方向側から見た図である。 着脱ユニットの上面図である。 Ｆ３８−Ｆ３８断面図である。 変位機構を説明するための図である。 着脱ユニットと液体収容体の上面図である。 Ｆ４１−Ｆ４１部分断面図に相当する第１の図である。 Ｆ４１−Ｆ４１部分断面図に相当する第２の図である。 Ｆ４２−Ｆ４２部分断面図に相当する第３の図である。 好ましい形態について説明するための図である。 本実施形態の好ましい配置例を説明するための図である。 電気接続体を説明するための図である。

Ａ．実施形態：
Ａ−１．液体消費システムの構成：：
図１は、液体消費システム１０００の概略構成を示す第１の斜視図である。図２は、液体消費システム１０００の概略構成を示す第２の斜視図である。図３は、液体供給装置２０を説明するための第１の図である。図４は、液体供給装置２０を説明するための第２の図である。図５Ａは、液体供給装置２０を説明するための第３の図である。なお、図３及び図４では、後述する液体収容体５０が取り外された状態を示している。また、図５Ａでは、一つの液体収容体５０が取り付けられている状態を示している。図１〜図５Ａには、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。

図１に示すように、液体消費システム１０００は、液体消費装置としてのプリンター１０と、２つの液体供給装置２０とを備える。液体消費システム１０００の使用状態では、プリンター１０はＸ軸方向とＹ軸方向によって規定される水平な面に設置される。すなわち、Ｚ軸方向が鉛直方向（重力方向，上下方向）となる。また、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となり、＋Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。液体供給装置２０は、プリンター１０に液体としてのインクを供給する。液体供給装置２０が備える液体収容体５０（液体収容容器ユニット５０）は、プリンター１０に対して着脱可能に接続（装着）できる。

プリンター１０は、インクジェットプリンターである。プリンター１０は、記録機構１１と、給紙トレイ１６と、排出トレイ１７とを備える。給紙トレイ１６は、鉛直方向の異なる高さ位置に複数設けられている。給紙トレイ１６は、プリンター１０の正面としての装置第１面（装置前面、正面）１０２に設けられている。給紙トレイ１６には、プリンター１０によって文字等の画像が印刷（記録）される記録媒体（例えば、用紙）が収容される。

記録機構１１は、インクを吐出する記録ヘッド（図示せず）を備える。記録ヘッドは、チューブ等の流通管を介して液体供給装置２０と連通している。記録ヘッドは、液体供給装置２０から供給されたインクを用いて記録媒体上にインクを吐出することで記録（印刷）を行う。記録された記録媒体は排出トレイ１７に排出される。

２つの液体供給装置２０は、液体導入部３６２を介してプリンター１０にインクを供給する。２つの液体供給装置２０は、プリンター１０の装置第１面（装置前面又は装置前壁とも呼ぶ）１０２と交差する装置第２面（装置第１側面又は装置第１側壁とも呼ぶ）１０４及び装置第３面（装置第２側面又は装置第２側壁とも呼ぶ）１０６に設けられている。装置第１面１０２〜装置第３面１０６はそれぞれ、プリンター１０の使用状態において設置面に対して略垂直な面である。装置第２面１０４と装置第３面１０６とは対向する。ここで、装置第２面１０４に設けられた液体供給装置２０を第１の液体供給装置２０Ａとも呼び、装置第３面１０６に設けられた液体供給装置２０を第２の液体供給装置２０Ｂとも呼ぶ。なお、第１と第２の液体供給装置２０Ａ，２０Ｂを区別することなく用いる場合は、単に液体供給装置２０と呼ぶ。

図１に示すように、第１の液体供給装置２０Ａは、１つの液体収容体収容部としてのカバー部材２２と、１つの液体収容体５０と、１つの着脱ユニット３０（図３）とを備える。図２に示すように、第２の液体供給装置２０Ｂは、１つの液体収容体収容部としてのカバー部材２２Ｂと、３つの液体収容体５０と、各液体収容体５０に対応した３つの着脱ユニット３０（図４）とを備える。ここで、２つのカバー部材２２を区別して用いる場合は、符号「２２Ａ」，「２２Ｂ」を用いる。また、４つの液体収容体５０を区別して用いる場合は、符号「５０Ｋ」，「５０Ｃ」，「５０Ｍ」，「５０Ｙ」を用いる。また、４つの着脱ユニット３０を区別して用いる場合は符号「３０Ｋ」，「３０Ｃ」，「３０Ｍ」，「３０Ｙ」を用いる。なお、カバー部材２２、液体収容体５０、着脱ユニット３０の個数は上記に限定されるものではない。例えば、液体収容体５０は３つ以下であっても良いし、５つ以上であっても良い。また、着脱ユニット３０は、液体収容体５０の個数に対応して設けられても良い。また、カバー部材２２は、１つであっても良いし、３つ以上であっても良い。なお、着脱ユニット３０は、液体供給装置２０の構成要素として捉えても良いし、プリンター１０の構成要素として捉えても良い。

４つの液体収容体５０には、相互に異なる種類のインクが収容（充填）されている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のインクが、それぞれ異なる液体収容体５０に収容されている。液体収容体５０Ｋはブラックのインクを収容した液体収容部を有し、液体収容体５０Ｃはシアンのインクを収容した液体収容部を有し、液体収容体５０Ｍはマゼンタのインクを収容した液体収容部を有し、液体収容体５０Ｙはイエローのインクを収容した液体収容部を有する。図３及び図４に示すように、液体収容体５０は、カバー部材２２で区画される液体収容体５０を収容するための収容空間部２６に収容される。具体的には、液体収容体５０Ｋは収容空間部２６Ａ（図３）に収容され、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙは収容空間部２６Ｂ（図４）に収容される。また、収容空間部２６内には、着脱ユニット３０が配置されている。

図３及び図４に示す着脱ユニット３０は、液体収容体５０を着脱自在に装着する。着脱ユニット３０Ｋはカバー部材２２Ａの内側に配置され、着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙはカバー部材２２Ｂの内側に配置されている。図３に示すように、着脱ユニット３０Ｋは、プリンター１０の装置第２面１０４に設けられている。図４に示すように、着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙは、プリンター１０の装置第３面１０６に設けられている。着脱ユニット３０に液体収容体５０が装着された場合、プリンター１０が備えるポンプ機能を有する供給機構（図示せず）によって液体収容体５０に収容されたインクがプリンター１０の記録ヘッドに供給される。

図３に示すように、カバー部材２２Ａは、プリンター１０の外壁である装置第２面１０４に取り付けられている。図４に示すように、カバー部材２２Ｂはプリンター１０の外壁である装置第３面１０６に取り付けられている。図３及び図４に示すように、カバー部材２２は、鉛直下方向側の一端部（底部）２３を支点として鉛直上方向側の他端部（上部）２４を回転させることで開閉自在に構成されている。液体収容体５０が収容するインクが消費された後は、利用者は、カバー部材２２を開いて消費された液体収容体５０を着脱ユニット３０から取り外す。そして、利用者は、新たな液体収容体５０を着脱ユニット３０に装着した後にカバー部材２２を閉じる。

図５Ａに示すように、カバー部材２２は、収容空間部２６の底部を形成する底面２７を有する。底面２７は、着脱ユニット３０よりも重力方向下側に位置する。底面２７は、液体収容体５０の底部（詳細には、液体収容部５２の底部）が接する部分である。なお、底面２７に突起部を設け、突起部と液体収容体５０の底部が接しても良い。

また、例えば着脱ユニット３０Ｙに示すように、着脱ユニット３０は液体供給接続部としての液体導入部３６２と、電気接続部（供給側電気接続部又は装置側電気接続部）３８２とを備える。液体導入部３６２には、液体収容体５０の液体供給部５７（図９）が接続される。液体供給部５７を介して液体収容体５０のインクが液体導入部３６２に流通する。液体導入部３６２に流通したインクは、記録機構１１（図１）の記録ヘッドに流通する。電気接続部３８２には、収容体側電気接続部としての回路基板５８２（図９）が接触することで電気的に接続される。液体導入部３６２と電気接続部３８２とは、Ｋ２軸方向に沿って並んで配置されている。Ｋ２軸方向は、Ｚ軸方向に直交し、Ｘ軸方向及びＹ軸方向によって規定される面（水平面）に平行な方向である。なお、後述する基板ユニット５８を収容体側電気接続部として捉えても良い。

図５Ａに示すように、液体導入部３６２と電気接続部３８２とは、装置第１面１０２から見たときに、それぞれが視認可能な位置に配置されている。具体的には、液体導入部３６２と電気接続部３８２とが並ぶＫ２軸方向と、装置第１面１０２に垂直な方向（Ｘ軸方向）とは、ゼロ度より大きく９０度以下の角度ａで交わる。この角度ａは、装置第１面１０２に対して右側に位置する装置第３面１０６（図２）に液体供給装置２０が配置されている場合は、Ｋ２軸からＸ軸へと左回りによって形成される角度である。また、この角度ａは、装置第１面１０２に対して左側に位置する装置第２面１０４（図１）に液体供給装置２０が配置されている場合は、Ｋ２軸からＸ軸へと右回りによって形成される角度である。言い換えれば、液体導入部３６２と電気接続部３８２のうち、装置第１面１０２に対し近い側に配置された一方（例えば、液体導入部３６２）が、装置第１面１０２に対し遠い側に配置された他方（例えば、電気接続部３８２）よりも、各部３６２，３８２が支持された外壁（例えば、装置第３面１０６）よりも外方側（例えば、＋Ｙ軸方向側）に位置する。

こうすることで、プリンター１０を装置第１面１０２から見た時に、利用者は液体導入部３６２と電気接続部３８２とを視認可能であるため、液体収容体５０と着脱ユニット３０との接続位置を認識し易い。また、この角度ａは好ましくは１５度以上６０度以下が好ましく、２０度以上５０度以下がさらに好ましい。こうすることで、接続位置を認識し易くできると共に、収容空間部２６がＹ軸方向に大きくなることを抑制できるので収容空間部２６の空間を効率良く利用して着脱ユニット３０を収容空間部２６に配置できる。

なお、ブラックインクを収容する液体収容体５０Ｋを装着する第１の液体供給装置２０Ａ（図３）は、角度ａがゼロ度であっても良く、イエロー等のカラーインクを収容する液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙを装着する第２の液体供給装置２０Ｂ（図４）は、上記角度ａの範囲（ゼロ度より大きく９０度以下）を満たしても良い。すなわち、第１の液体供給装置２０Ａの液体導入部３６２と電気接続部３８２とが並ぶ方向は、外壁（例えば、図１の装置第２面１０４）に平行であっても良い。一般にブラックインクを収容する液体収容体５０Ｋは、カラーインクを収容する他の液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙよりも多くのインクが充填される。よって、液体収容体５０Ｋの外形は、他の液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙよりも大きくなる。しかしながら、第１の液体供給装置２０Ａの液体導入部３６２と電気接続部３８２に対応した液体収容体５０Ｋの各部も装置第２面１０４に平行となることから、第１の液体供給装置２０Ａの外形形状と、第２の液体供給装置２０Ｂの第２の外形形状とが大きく異なるようになることを抑制できる。

Ａ−２．着脱ユニット３０の概略構成：
図５Ｂは、着脱ユニット３０の正面図である。図５Ｃは、着脱ユニット３０を説明するための第１の斜視図である。図６Ａは、着脱ユニット３０を説明するための第２の斜視図である。図５Ｃは、可動部材４０が固定部材３５に対し外方に突出した第１の状態（セット時状態）を示している。図６Ａは、可動部材４０が固定部材３５に収容された第２の状態（装着時状態）を示している。図６Ｂは、可動部材４０の第１の斜視図である。図６Ｃは、可動部材４０の第２の斜視図である。図６Ｄは、可動部材４０の第３の斜視図である。図５Ｂ〜図６Ｄでは、着脱ユニット３０Ｃを例に構成についての説明を行うが、他の着脱ユニット３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙについても着脱ユニット３０Ｃと同様の構成を有する。図５Ｃに示すように、着脱ユニット３０は、固定部材３５と、可動部材（第１の支持部）４０とを備える。可動部材４０は、＋Ｋ１軸方向と−Ｋ１軸方向（第１の方向，接続方向）に移動可能である。

液体収容体５０は、以下の２つの操作を実行することで着脱ユニット３０に装着される。液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着された状態を「装着状態（接続状態）」とも呼ぶ。装着状態（接続状態）とは、後述する液体収容体５０の液体供給部５７（流通部５７）が着脱ユニット３０の液体導入部（液体導入針）３６２に接続され、かつ、液体収容体５０の回路基板５８２が着脱ユニット３０の電気接続部３８２と電気的に接続された状態である。装着状態では、液体収容体５０に収容されているインクがプリンター１０側に流通可能な状態となる。
・第１の操作：
利用者は、着脱ユニット３０を第１の状態にした後に、液体収容体５０を可動部材４０にセットする。
・第２の操作：
第１の操作後に、利用者は液体収容体５０を介して可動部材４０を固定部材３５側に押し進めることで着脱ユニット３０を第２の状態にする。

着脱ユニット３０の第２の状態では、可動部材４０はロック機構によって固定部材３５に対する＋Ｋ１軸方向側への移動が規制されている。なお、第２の状態において、可動部材４０を固定部材３５に対して内側方向（−Ｋ１軸方向、第１の方向）に押し付けることでロック機構によるロックが解除される。これにより、可動部材４０を固定部材３５に対して外方（＋Ｚ軸方向）に突出するように移動させて、着脱ユニット３０の状態を第２の状態から第１の状態に切り替えることができる。

図５Ｂに示すように、固定部材３５は、重力上方向に突出する第１取付壁３０７Ａと、重力下方向に突出する第２取付壁３０７Ｂとを有する。第１取付壁３０７Ａには２つの貫通孔３０２Ｈが形成され、第２取付壁３０７Ｂには２つの貫通孔３０２Ｈが形成されている。各貫通孔３０２Ｈには固定部材であるネジ３０２（図５Ｃ）が挿入され、４つのネジ３０２によって、着脱ユニット３０（詳細には固定部材３５）がプリンター１０の面１０４，１０６（図３及ぶ図４）に固定されている。詳細には、着脱ユニット３０Ｋ（図３）は、複数のネジ３０２によって第２面１０４に固定され、着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ、３０Ｙ（図４）は、複数のネジ３０２によって第３面１０６に固定されている。

図５Ｂに示すように、固定部材３５は、液体導入機構３６と、接点機構（電気接続ユニット）３８とを備える。液体導入機構３６と接点機構３８とはそれぞれ、固定部材３５に固定されることで固定部材３５を介してプリンター１０の外壁（例えば、装置第３面１０６）に支持される。

液体導入機構３６と接点機構３８とは、Ｋ２軸方向に沿って並んで配置されている。また、液体導入機構３６の液体導入部（液体供給接続部）３６２と、接点機構３８の電気接続部（装置側電気接続部）３８２とは、Ｋ２軸方向に隣接して配置されている。Ｋ２軸方向のうち、液体導入機構３６から接点機構３８に向かう方向が＋Ｋ２軸方向であり、接点機構３８から液体導入機構３６に向かう方向が−Ｋ２軸方向である。また、着脱ユニット３０において、Ｚ軸方向を「高さ方向」とも呼び、Ｋ１軸方向を「幅方向」とも呼び、Ｋ２軸方向を「奥行き方向」とも呼ぶ。

液体導入機構３６は、液体導入本体部３６８と、液体導入部３６２と、供給部位置決め部３６４と、を有する。液体導入部３６２には、液体収容体５０が備える後述する液体供給部が接続されることで、液体収容体５０に収容されたインクが流通する。液体導入部３６２は、液体流通管３２０を介してプリンター１０の記録ヘッドと連通している。液体流通管３２０は可撓性を有するホースである。液体導入部３６２は、可動部材４０の移動により液体収容体５０の液体供給部（液体導出部）５７（図９）が−Ｋ１軸方向（第１の方向）に移動することで、液体供給部５７と接続する。

図５Ｃに示すように、液体導入部３６２は、内部にインクが流通できる針状である。液体導入部３６２は中心軸ＣＬに沿って延びる。この中心軸ＣＬに沿った方向（液体導入部３６２が延びる方向）をＫ１軸方向とする。Ｋ１軸方向はＺ軸方向及びＫ２軸方向と直交する。Ｋ１軸方向とＫ２軸方向とによって規定される面と、図１に示すＸ軸方向とＹ軸方向とによって規定される面とは平行である。Ｋ１軸方向のうち、プリンター１０の外方へ向かう方向が＋Ｋ１軸方向であり、プリンター１０の内方に向かう方向が−Ｋ１軸方向である。液体導入部３６２と供給部位置決め部３６４とは、液体導入本体部３６８から＋Ｋ１軸方向側に突出するように液体導入本体部３６８に設けられている。

図５Ｂに示すように、供給部位置決め部３６４は、中心軸ＣＬ（図５Ｃ）を中心として液体導入部３６２の周囲に配置されている。供給部位置決め部３６４は、液体供給部（液体導出部）５７と液体導入部３６２との接続時に、Ｋ１軸方向と交差する方向（本実施形態では、Ｚ軸方向とＫ２軸方向に平行な面に沿った方向）における液体供給部５７の位置決めを行う。

供給部位置決め部３６４は、第１の供給部位置決め部３６４ａと、第２の供給部位置決め部３６４ｂと、第３の供給部位置決め部３６４ｃと、第４の供給部位置決め部３６４ｄとを有する。第１〜第４の供給部位置決め部３６４ａ〜３６４ｄは、それぞれ液体導入本体部３６８から突出する部材である。第１の供給部位置決め部３６４ａは、他の供給部位置決め部３６４ｂ〜３６４ｄよりも、＋Ｋ１軸方向側に突出している。また、第１の供給部位置決め部３６４ａは、液体導入部３６２の真上に位置し、かつ、液体導入部３６２よりも＋Ｋ１軸方向側に突出している。すなわち、第１の供給部位置決め部３６４ａは、液体導入部３６２の上側を覆うように配置されている。

第１の供給部位置決め部３６４ａは、液体導入部３６２よりも重力上方向（＋Ｚ軸方向）側に位置する。第２の供給部位置決め部３６４ｂは、液体導入部３６２よりも−Ｋ２軸方向側に位置する。第３の供給部位置決め部３６４ｃは、液体導入部３６２よりも＋Ｋ２軸方向側に位置する。第４の供給部位置決め部３６４ｄは、液体導入部３６２よりも重力下方向（−Ｚ軸方向）側に位置する。第１と第４の供給部位置決め部３６４ａ，３６４ｄは、重力方向について液体導入部３６２を挟んで対向する。第２と第３の供給部位置決め部３６４ｂ，３６４ｃは、Ｋ２軸方向について液体導入部３６２を挟んで対向する。

第１〜第４の供給部位置決め部３６４ａ〜３６４ｄはそれぞれ、液体導入部３６２と対向する平面を有する。この平面に、液体収容体５０の液体供給部５７が当接することで、液体供給部５７の液体導入部３６２に対するＫ１軸方向に垂直な面方向における位置決めが行われる。

図５Ｂ及び図６Ａに示すように、液体導入本体部３６８は、さらに、液体導入部３６２よりも重力下方向側に位置する案内部３６５を有する。案内部３６５は、液体導入本体部３６８の下端部から＋Ｋ１軸方向に延びる板状部材である。案内部３６５は、可動部材４０が備える後述する貫通孔である誘導部４６５内に配置される。誘導部４６５内にＺ軸方向に多少のガタを設けて案内部３６５が配置される。これにより、可動部材４０がＫ１軸方向に移動する際に、Ｚ軸方向における液体導入部３６２に対する可動部材４０の位置を微調整できる。なお、この詳細については後述する。

図５Ｂ〜図６Ａに示すように、接点機構３８は、複数（本実施形態では９つ）の装置側端子３８１を有する電気接続部（本体側電気接続部）３８２と、複数（本実施形態では２つ）の装置側基板位置決め部３８４、３８５とを備える。液体収容体５０の装着状態において、電気接続部３８２の装置側端子３８１は、液体収容体５０の回路基板と接触することで電気的に接続する。これにより、液体収容体５０の回路基板と、プリンター１０との間で各種情報（例えば、液体収容体５０のインク色や製造年月日）が通信可能となる。装置側端子３８１は、弾性変形可能な金属製の板バネによって形成されている。装置側基板位置決め部３８４，３８５は、電気接続部３８２の装置側端子３８１をＫ２軸方向（液体導入機構３６と接点機構３８とが並ぶ方向）に挟むように配置されている。装置側基板位置決め部３８４、３８５は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着される時に、電気接続部３８２に対する液体収容体５０の回路基板の最終的な位置決めを行う。装置側基板位置決め部３８４，３８５は、Ｋ１軸方向に沿って延びる部材である。なお、装置側基板位置決め部３８４，３８５の詳細は後述する。

固定部材３５は、カバー部としての保護部材３５４を有する。保護部材３５４は、液体導入機構３６の少なくとも上部を覆うように配置されている。また、保護部材３５４は、接点機構３８の少なくとも上部を覆うように配置されている。すなわち、保護部材３５４は、液体導入機構３６の液体導入部３６２、及び、接点機構３８の電気接続部３８２の上側に位置し、プリンター１０の壁面（例えば、図２の装置第３面１０６）から＋Ｋ１軸方向側（第１の方向とは反対の方向）に突出するように配置されている。これにより、カバー部材２２を開閉する際などに着脱ユニット３０の上側から収容空間部２６内に侵入するごみ等の異物が、液体導入部３６２や電気接続部３８２に付着する可能性を低減できる。これにより、液体収容体５０からプリンター１０に供給されるインクに異物が混入する可能性を低減できる。また、電気接続部３８２に異物が付着する可能性を低減できる。これにより、電気接続部３８２と後述する液体収容体５０の回路基板との接続不良の発生を抑制できる。また、保護部材３５４によって、利用者が液体導入部３６２や電気接続部３８２に直接に触れる可能性を低減できる。これにより、液体導入部３６２や電気接続部３８２が破損する可能性を低減できる。

図５Ｃに示すように、可動部材４０は、固定部材３５に対してＫ１軸方向に沿って移動可能に構成される。可動部材４０は、基部４１と、供給部支持部４２と、基板支持部４８とを備える。基部４１は、可動部材４０の＋Ｋ１軸方向側に位置する前面（前壁）を形成する。基部４１は、Ｚ軸方向及びＫ２軸方向に概ね平行である。供給部支持部４２及び基板支持部４８はそれぞれ、基部４１に接続されている。供給部支持部４２及び基板支持部４８はそれぞれ、基部４１から＋Ｚ軸方向側（上側）に延びる部材である。基部４１には、Ｋ１軸方向に貫通する孔である誘導部４６５が形成されている。誘導部４６５は、供給部支持部４２の真下に形成されている。

供給部支持部４２は、液体導入部３６２に対する液体収容体５０（詳細には液体供給部）の位置を決定するための部材である。また、供給部支持部４２は、液体収容体５０の後述する収容部支持アセンブリ５１と接触することで、収容部支持アセンブリ５１よりも液体収容部５２が重力下方向側に位置するように収容部支持アセンブリ５１を支持する。着脱ユニット３０をＫ１軸方向に沿って見た時に、供給部支持部４２は液体導入部３６２と重なる位置に設けられている。供給部支持部４２は、−Ｚ軸方向に向かって凹形状を形成するように設けられている。供給部支持部４２は、Ｋ２軸方向における両側に溝部４０７が形成されている。溝部４０７に、液体収容体５０の後述する位置決め部が入り込むことによって、液体収容体５０が備える液体供給部の動きが規制され、液体収容体５０の着脱ユニット３０に対するある程度の位置決めが行われる。すなわち、供給部支持部４２を区画形成する複数の面部（例えば、第１支持面部４０２、第２支持面部４０３、第３支持面部４０４）によって、液体収容体５０が備える液体供給部の動きが規制される。供給部支持部４２のうち、液体導入部３６２側に位置する第１支持面部４０２には、切欠き部４０６が形成されている。切欠き部４０６は、＋Ｚ軸方向側が開口する凹形状である。着脱ユニット３０をＫ１軸方向に沿って見た時に、切欠き部４０６は、液体導入部３６２と重なる位置に設けられている。可動部材４０を固定部材３５に対して最も＋Ｋ１軸方向に移動させた第１の状態において、切欠き部４０６は液体導入部３６２よりも＋Ｋ１軸方向側に位置する。また、図６Ａに示すように、第２の状態では切欠き部４０６内に液体導入部３６２の先端が位置する。

基板支持部４８は、接点機構３８に対する液体収容体５０（詳細には回路基板）の位置を決定するための部材である。着脱ユニット３０をＫ１軸方向に沿って見た時に、基板支持部４８は接点機構３８と重なる位置に設けられている。基板支持部４８は、−Ｚ軸方向に向かって凹形状を形成するように設けられている。基板支持部４８を区画形成する複数の面部（例えば、第１基板支持面部４８２）によって、液体収容体５０の回路基板の動きが規制される。

図６Ｄに示すように、基板支持部４８の底部４１ｕ（基部４１の上部）の一部は、装置側回転規制部４８７を形成する。装置側回転規制部４８７は、底部４１ｕの他の部分よりも＋Ｚ軸方向側に突出する部材である。装置側回転規制部４８７は、液体収容体５０と当接することで液体収容体５０の回転を規制する。また、基板支持部４８は、基部４１の背面に設けられた装置側規制部４８９を有する。装置側規制部４８９は、基部４１の背面の底部から上部に亘って形成されたリブである。装置側規制部４８９は、液体収容体５０と当接することで液体収容体５０が＋Ｋ１軸方向（第１の方向とは反対の方向）に移動することを規制する。

図６Ｂ〜図６Ｄに示すように、可動部材４０は、更に、第１側面（第１側壁）４６と、第２側面（第２側壁）４７と、底部４９（底壁４９）と、を有する。基部４１と第１側面４６と第２側面４７とはそれぞれ、底部４９から＋Ｚ軸方向側に延びる部材である。第１側面４６と第２側面４７とは互いに対向する。第１側面４６と第２側面４７とは、Ｚ軸方向及びＫ１軸方向に概ね平行である。底部４９は、Ｋ１軸方向及びＫ２軸方向に概ね平行である。

図６Ｄに示すように、第１側面４６には、係止爪４６２が配置されている。また、第２側面には、第１側面４６と同様に係止爪４７２（図６Ｇ）が形成されている。係止爪４６２，４７２は、固定部材３５に係止されることで、可動部材４０が＋Ｋ１軸方向側に過度に移動することを防止する。これにより、可動部材４０が固定部材３５から外れることを防止できる。

Ａ−３．液体導入機構３６の概略構成：
図６Ｅは、着脱ユニット３０の斜視図である。図６Ｆは、着脱ユニット３０の分解斜視図である。図６Ｇは、図５ＢのＦ５Ｂａ−Ｆ５Ｂａ断面図である。理解の容易のために、図６Ｅには、着脱ユニット３０にセットされた液体収容体５０が備える収容部支持アセンブリ５１も図示している。また、理解の容易のために、図６Ｆにおいて、可動部材４０の−Ｋ軸方向側端面には、シングルハッチングを付している。また、図６Ｇにおいて、理解の容易のために液体収容体５０も図示している。

図６Ｅ及び図６Ｆに示すように、液体導入機構３６は、固定部材３５（詳細には、第２固定部材３３）にねじ３６１によって取り付けられている。液体導入機構３６は、固定部材３５に直接に取り付けられる第２の支持部としての固定部３６６と、付勢部材としてのコイルばね３６７とを有する。

コイルばね３６７は、固定部３６６に挿通されている。コイルばね３６７の一端部は、固定部３６６よりも−Ｋ１軸方向側に突出し、コイルばね３６７の他端部は、固定部３６６よりも＋Ｋ１軸方向側に突出する。コイルばね３６７によって液体導入部３６２が＋Ｋ１軸方向側に付勢されている。固定部３６６は、液体導入部３６２を含む液体導入機構３６を第１の方向（−Ｋ１軸方向）と交差する方向に変位可能に支持する。本実施形態では、第１の方向と交差する方向とは、Ｋ２軸方向とＺ軸方向に平行な面に沿った方向である。なお、この詳細は後述する。

図６Ｆに示すように、固定部材３５は、第１固定部材３２と第２固定部材３３と板金３２３とを備える。第２取付壁３０７Ｂは第１固定部材３２に設けられ、第１取付壁３０７Ａは第２固定部材３３に設けられている。第１固定部材３２は、第２固定部材３３を支持するための補助部材である。第１固定部材３２と可動部材４０との間には付勢部材としての２つのコイルばね３９Ａ，３９Ｂが配置されている。コイルばね３９Ａ，３９Ｂは、Ｋ２軸方向について接点機構３８と液体導入機構３６とを挟む位置に配置されている。なお、２つのコイルばね３９Ａ，３９Ｂを区別することなく用いる場合は、符号「３９」を用いる。

コイルばね３９の一端は第１固定部材３２に当接し、コイルばね３９の他端は可動部材４０に当接する。また、可動部材４０のばね受け４９Ａが、コイルばね３９Ａの他端部側に挿入され、可動部材４０のばね受け４９Ｂが、コイルばね３９Ｂの他端部側に挿入される。なお、２つのばね受け４９Ａ，４９Ｂを区別することなく用いる場合は、符号「４９」を用いる。

着脱ユニット３０が図６Ａに示す第２の状態のときに、コイルばね３９は可動部材４０を＋Ｋ１軸方向側に付勢する。第２の状態において、可動部材４０は、図示しないロック機構により＋Ｋ１軸方向側への動きが規制される。ロック機構のロックが解除されることで、コイルばね３９の付勢力によって可動部材４０が＋Ｋ１軸方向側へ押し出され、着脱ユニット３０が図５Ｃに示す第１の状態となる。図６Ｇに示すように、可動部材４０が固定部材３５に対して過度に＋Ｋ１軸方向側へ移動しないように、係止爪４６２，４７２が固定部材３５に係止する。これにより、可動部材４０が固定部材３５から外れることを防止される。

図６Ｅ及び図６Ｆに示すように、板金３２３は、板金３２３は、ねじ３２５によって第２固定部材３３に取り付けられている。

Ａ−４．接点機構３８及び着脱ユニット３０の詳細構成：
図６Ｅ，図６Ｆ，図６Ｇに加え、図６Ｈ〜図６Ｖを用いて接点機構３８及び着脱ユニット３０の詳細構成について説明する。図６Ｈは、着脱ユニット３０の一部分の斜視図である。図６Ｉは、着脱ユニット３０の上面図である。図６Ｊは、図６ＩのＦ６Ｉ−Ｆ６Ｉ断面図である。図６Ｋは、図６Ｊの領域Ｒ６Ｊの部分拡大図である。図６Ｌは、固定部材３５に接点機構３８が取り付けられた斜視図である。図６Ｍは、固定部材３５の斜視図である。図６Ｎは、着脱ユニット３０Ｃの正面図である。図６Ｏは、図６ＮのＦ６Ｎ−Ｆ６Ｎ断面図である。図６Ｐは、接点機構３８の斜視図である。図６Ｑは、接点機構３８の斜視図である。図６Ｒは、図６Ｅの背面図である。図６Ｓは、図６Ｒの斜視図である。図６Ｔは、接点機構３８の斜視図である。図６Ｕは、接点機構３８の装置側基板位置決め部３８４の拡大図である。図６Ｖは、電気接続部３８２の斜視図である。なお、図６Ｉには、液体収容体５０も図示している。図６Ｎ，図６Ｐ，図６Ｑには、液体収容体５０の一部も図示している。図６Ｒは、図６Ｅのうち板金３２３及びコイルばね３２５の図示は省略している。

図６Ｌ及び図６Ｍに示すように、第２固定部材３３は、接点機構３８が取り付けられる固定部３７を有する。接点機構３８は、多少のガタを設けて固定部３７に取り付けられる。これにより、接点機構３８の電気接続部３８２が第１の方向（−Ｋ１軸方向）と交差する方向（本実施形態では、Ｚ軸方向とＫ２軸方向に平行な面に沿った方向）に変位可能となる。なお、この詳細は後述する。

図６Ｍに示すように、固定部３７は、接点機構３８を受け入れる受入空間部３７Ｓを有する。また、固定部３７は、受入空間部３７Ｓを区画する第１区画壁３７Ａ及び第２区画壁３７Ｂを有する。第１区画壁３７Ａは、受入空間部３７Ｓの−Ｋ２軸方向側の側面を形成する。第２区画壁３７Ｂは、受入空間部３７Ｓの＋Ｋ２軸方向側の側面を形成する。

第１区画壁３７Ａは、第１取付部３７７（右側第１取付部３７７）と、第２取付部３７１（右側第２取付部３７１）と、装置側上側規制部３７７ａと、を有する。第１と第２取付部３７７，３７１は、接点機構３８を取り付けるための部分である。第１取付部３７７は、受入空間部３７Ｓに面する溝である。第２取付部３７１は、接点機構３８の一部を受け入れる貫通孔である。なお、第２取付部３７１は、接点機構３８の一部を受け入れる形状であれば良く、溝状であっても良い。装置側上側規制部３７７ａは、重力下方向を向く面である。装置側上側規制部３７７ａは、液体収容体５０の基板ユニット５８（図７）が接点機構３８の電気接続部３８２に接続されるとき、基板ユニット５８と当接することで、基板ユニット５８が重力方向（Ｚ軸方向）の上側へ移動することを規制する。

第２区画壁３７Ｂは、第１区画壁３７Ａと配置位置が異なるが形状は同一である。すなわち、第２区画壁３７Ｂは、図６Ｒに示す第１取付部３７８（左側第１取付部３７８）と図６Ｍに示す第２取付部３７２（左側第２取付部）と、装置側上側規制部３７７ｂ（図６Ｍ）と、を有する。第１取付部３７８は、第１区画壁３７Ａの第１取付部３７７と同じ構成であり、第２取付部３７２は、第１区画壁３７Ａの第２取付部３７１と同じ構成である。装置側上側規制部３７７ｂは、第１区画壁３７Ａと同じ構成である。なお、２つの装置側上側規制部３７７ａ，３７７ｂを区別することなく用いる場合は、符号「３７７Ｍ」を用いる。

図６Ｏに示すように、装置側上側規制部３７７Ｍは、装置側端子３８１よりも重力上方向側に位置する。装置側上側規制部３７７Ｍの＋Ｋ１軸方向側端部は、テーパー形状である。また、装置側上側規制部３７７Ｍの−Ｋ１軸方向側端部は、水平面を形成する。また、装置側上側規制部３７７Ｍの＋Ｋ１軸方向側端部が、装置側端子３８１よりも＋Ｋ１軸方向側に位置する。

図６Ｐに示すように、接点機構３８は、付勢部材としてのコイルばね３８７と、電気接続部３８２（図５Ｂ）と、電気接続部３８２を保持する保持部材３８８と、を備える。

図６Ｊに示すように、コイルばね３８７の一端部３８７Ａ側には、板金３２３の凸部（ばね受け）が挿入される。これにより、コイルばね３８７の一端部３８７Ａ側が板金３２３に支持される。コイルばね３８７の他端部３８７Ｂは、保持部材３８８の内側に配置される。また、図６Ｊ及び図６Ｒに示すように、保持部材３８８の内側には、ばね受けとしてのリブ３９３が設けられている。コイルばね３８７の他端部３８７Ｂは、保持部材３８８の背面壁（−Ｋ１軸方向側の壁）の開口を介して保持部材３８８の内側に配置される。そして、他端部３８７Ｂにはリブ３９３が挿入される。これにより、コイルばね３８７の他端部３８７Ｂが保持部材３８８に支持される。コイルばね３８７は、保持部材３８８を＋Ｋ１軸方向側に付勢している。

図６Ｐ，図６Ｑ，図６Ｔに示すように、保持部材３８８は、第１側壁部３９４と第２側壁部３９６とを有する。第１側壁部３９４と第２側壁部３９６とは対向する。第１側壁部３９４は＋Ｋ２軸方向側に位置し、第２側壁部３９６は−Ｋ２軸方向側に位置する。第１側壁部３９４及び第２側壁部３９６は、概ね重力方向（Ｚ軸方向）に沿った面である。

図６Ｐ及び図６Ｑに示すように、接点機構３８は、位置決め部（装置側基板位置決め部）としての第１の接点側位置決め部（装置側基板位置決め部）３８４及び第２の接点側位置決め部（装置側基板位置決め部）３８５を有する。第１と第２の接点側位置決め部３８４，３８５は、液体収容体５０の回路基板５８２（詳細には図１３Ａに示す液体収容体側端子５８１）と電気接続部３８２の装置側端子３８１との間の位置決めを行う。この位置決めによって、＋Ｋ１軸方向（第１の方向）と＋Ｋ１軸方向に交差する方向（Ｚ軸方向とＫ１軸方向に平行な面に沿った方向）との液体収容体側端子５８１と装置側端子３８１との間の位置決めが行われる。

第１と第２の接点側位置決め部３８４，３８５は、Ｋ２軸方向について電気接続部３８２を挟むように配置されている。第１と第２の接点側位置決め部３８４，３８５は、配置位置が異なる点でのみ異なり、形状は同じである。

第１と第２の接点側位置決め部３８４，３８５はそれぞれ、Ｋ１軸方向（接続方向）に沿って延びる部材である。図６Ｐに示すように第１の接点側位置決め部３８４は、第１側壁部３９４から外方に突出する。図６Ｑに示すように第２の接点側位置決め部３８５は、第２側壁部３９６から外方に突出する。

図６Ｐに示すように、第１の接点側位置決め部３８４は、−Ｋ１軸方向側の端部に係止部３８４ｅを有する。図６Ｑに示すように、第２の接点側位置決め部３８５は、−Ｋ１軸方向側の端部に係止部３８５ｅを有する。図６Ｌ及び図６Ｍに示すように、係止部３８４ｅが第２取付部３７２の壁面に係止され、係止部３８５ｅが第２取付部３７１の壁面に係止される（図示せず）。これにより、コイルばね３８７（図６Ｊ）によって＋Ｋ１軸方向側に付勢された保持部材３８８の＋Ｋ１軸方向側への移動を規制する。

図６Ｕに示すように、第１の接点側位置決め部３８４は、＋Ｋ１軸方向側の端部に第１〜第４の規制部３８４ａ〜３８４ｄを有する。第１〜第４の規制部３８４ａ〜３８４ｄは、電気接続部３８２に対する液体収容体５０の基板ユニット５８（図９）の位置決めを行う。この位置決めは、第１の方向（＋Ｋ１軸方向）及び第１の方向と交差する方向（Ｚ軸方向とＫ２軸方向によって規定される面に平行な方向）の位置決めである。

図６Ｕに示すように、第１の規制部３８４ａは第１の接点側位置決め部３８４の上面を形成する。第２の規制部３８４ｂは、第１の接点側位置決め部３８４の側面を形成する。図６Ｔ及び図６Ｕに示すように、第３の規制部３８４ｃは、第１の接点側位置決め部３８４の先端面を形成する。第４の規制部３８４ｄは、第１の接点側位置決め部３８４の底面を形成する。第１の規制部３８４ａは＋Ｚ軸方向側に位置し、第２の規制部３８４ｂは−Ｋ２軸方向側に位置し、第３の規制部３８４ｃは＋Ｋ１軸方向側に位置し、第４の規制部３８４ｄは−Ｚ軸方向側に位置する。各規制部３８４ａ〜３８４ｄはそれぞれ略平面である。

図６Ｔに示すように、第２の接点側位置決め部３８５も第１の接点側位置決め部３８４と同一の構成を有する。すなわち、第２の接点側位置決め部３８５は、第１の規制部３８５ａと、第２の規制部３８５ｂと、第３の規制部３８５ｃと、第４の規制部３８５ｄとを有する。第１〜第４の規制部３８５ａ〜３８５ｄは、電気接続部３８２に対する液体収容体５０の基板ユニット５８（図９）の位置決めを行う。この位置決めは、第１の接点側位置決め部３８４と同様に、第１の方向（＋Ｋ１軸方向）及び第１の方向と交差する方向（Ｚ軸方向とＫ２軸方向によって規定される面に平行な方向）の位置決めである。第１の規制部３８５ａは第２の接点側位置決め部３８５の上面を形成する。第２の規制部３８５ｂは、第２の接点側位置決め部３８５の側面を形成する。第３の規制部３８５ｃは、第２の接点側位置決め部３８５の先端面を形成する。第４の規制部３８５ｄは、第１の接点側位置決め部３８５の底面を形成する。第１の規制部３８５ａは＋Ｚ軸方向側に位置し、第２の規制部３８５ｂは＋Ｋ２軸方向側に位置し、第３の規制部３８５ｃは＋Ｋ１軸方向側に位置し、第４の規制部３８５ｄは−Ｚ軸方向側に位置する。各規制部３８５ａ〜３８５ｄはそれぞれ略平面である。

図６Ｔに示すように、保持部材３８８の＋Ｋ１軸方向側に位置する部分には、電気接続部３８２が保持されている。図６Ｖに示すように、電気接続部３８２は、保持部材３８８に保持される端子保持部６２と、端子保持部６２に保持される９つの装置側端子３８１Ａ〜３８１Ｉと、端子保持部６２に保持されるコネクター６０２とを有する。９つの装置側端子３８１Ａ〜３８１Ｉを区別することなく用いる場合は符号「３８１」を用いる。

図６Ｔに示すように、端子保持部６２の表面６２ｆａは、下端部６２ｂが上端部６２ｕよりも−Ｋ１軸方向側に位置するように傾斜する。表面６２ｆａからは装置側端子３８１の一端部が露出する。装置側端子３８１の他端部は、コネクター６０２（図６Ｖ）に電気的に接続される。コネクター６０２は、プリンター１０の制御部と配線を介して電気的に接続される。

図６Ｖに示すように、装置側端子群を構成する複数の装置側端子３８１Ａ〜３８１Ｉは、Ｚ軸方向の異なる位置に２つの列ＬＮ１，ＬＮ２を形成するように配置されている。列ＬＮ１，ＬＮ２はＫ２軸方向に平行である。

図６Ｐ及び図６Ｑに示すように、第１側壁部３９４は、＋Ｋ２軸方向側（外方側）に突出する支持壁部３９２を有する。支持壁部３９２は、第１側壁部３９４の上部に設けられている。支持壁部３９２は、Ｋ１軸方向に沿って延びる部材である。第２側壁部３９６は、−Ｋ２軸方向側（外方側）に突出する支持壁部３９５を有する。支持壁部３９５は、第１側壁部３９４の支持壁部３９２と同じ形状である。

上記の保持部材３８８が備える、第１の接点側位置決め部３８４と第２の接点側位置決め部３８５と支持壁部３９２と支持壁部３９５とは、保持部材３８８を第２固定部材３３にＫ１軸方向に垂直な面内方向に変位可能に支持させるための部材である。この変位可能な機構について以下に詳述する。

図６Ｒに示すように、支持壁部３９２は固定部３７の第１取付部３７７に挿入され、支持壁部３９５は固定部３７の第１取付部３７８に挿入される。また、係止部３８５ｅは第２取付部３７１に挿入され、係止部３８４ｅは第２取付部３７２に挿入される。支持壁部３９２，３９５は、少なくとも重力方向（Ｚ軸方向）に隙間（ガタ）を有して、第１取付部３７７，３７８に挿入されている。係止部３８５ｅ，３８４ｅは、少なくともＫ２軸方向に隙間（ガタ）を有して、第２取付部３７１，３７２に挿入されてる。これにより、電気接続部３８２を保持する保持部材３８８は、Ｋ１軸方向に垂直な面内方向（Ｚ軸方向とＫ２軸方向）に変位可能に固定部材３５に取り付けられる。

図６Ｋに示すように、可動部材４０に設けられた装置側規制部４８９に、後述する液体収容体５０の回路基板保持部５９が備える突起としての規制部５９７が当接することで、液体収容体５０が＋Ｋ１軸方向（第１の方向とは反対の方向）に移動することを規制する。

Ａ−５．液体収容体５０の構成：
図７は、液体収容体５０の第１の斜視図である。図８は、液体収容体５０の第２の斜視図である。図７及び図８には、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着された状態（装着状態）におけるＺ軸、Ｋ１軸、Ｋ２軸を示している。また、図７及び図８は、液体としてのインクが充填され、かつ、着脱ユニット３０に装着される前（インクがプリンター１０によって消費される前）の状態（未使用状態、初期状態）における液体収容体５０を示している。なお、これ以降の図についても必要に応じて互いに直交するＺ軸、Ｋ１軸、Ｋ２軸を示している。図７以降の図面では、液体収容体５０Ｃを例に構成についての説明を行うが、液体収容体５０Ｋ，５０Ｍ，５０Ｙについても液体収容体５０Ｃと同様の構成である。

また、互いに直交するＺ軸、Ｋ１軸、Ｋ２軸は以下のように定義できる。液体収容体５０がプリンター１０に接続された状態において、Ｚ軸方向は重力方向（鉛直方向）である。＋Ｚ軸方向が重力上方向（鉛直上方向）であり、−Ｚ軸方向が重力下方向（鉛直下方向）である。Ｋ１軸に沿った方向であるＫ１軸方向は、水平方向である。また、−Ｋ１軸方向は、液体収容体５０をプリンター１０に接続するときの、液体収容体５０の接続方向（移動方向、第１の方向）である。すなわち、後述するように、液体収容体５０はプリンター１０に接続されるとき、後述する液体供給ユニット５５（図７）が接続方向（−Ｋ１軸方向）に移動することで、液体供給ユニット５５（詳細には液体供給部５７）がプリンター１０に設けられた液体導入部（液体受入部）３６２に接続され、基板ユニット５８（詳細には、電気接続部５８２）がプリンター１０に設けられた電気接続部３８２（図５Ｃ）に接続される。また、＋Ｋ１軸方向は、液体収容体５０をプリンター１０から取り外す際の取外し方向である。なお、本実施形態では、接続方向は、水平方向である−Ｋ１軸方向であるが、これに限定されるものではない。接続方向は、水平方向成分を含む方向であれば良い。また、Ｋ２軸方向は、重力方向（Ｚ軸方向）とＫ１軸方向とに直交する方向である。

図７に示すように、液体収容体５０は、液体収容部（液体収容袋）５２と、液体収容部５２に取り付けられた収容部支持アセンブリ５１と、を備える。液体収容部５２は、液体としてのインクを収容可能である。液体収容部５２は、外表面が露出した状態で収容部支持アセンブリ５１に取り付けられている。すなわち、液体収容部５２は、ケースなどに収容されることなく外部から視認可能に構成されている。液体収容部５２は、収容されたインクの減少に伴って容積が減少する。

液体収容部５２は、第１のシート５２１と、第２のシート５２２と、第３のシート５２３とを有する。第１〜第３のシート５２１〜５２３は、内側にインクを収容するための空間部を区画する。ここで、液体収容部５２のうち、収容部支持アセンブリ５１が取り付けられた側を一端（一端部、上端）５０１側とし、一端５０１と対向する側を他端（他端部、底端）５０２側とする。また、液体収容部５２のうち、一端側（＋Ｋ２軸方向側）を第１側端（第１側端部）５０３側とし、他端側（−Ｋ２軸方向側）を第２側端（第２側端部）５０４側とする。

図７及ぶ図８に示すように、液体収容体５０の装着状態において、第１のシート５２１及び第２のシート５２２は液体収容部５２の側面を構成する。また、液体収容体５０の装着状態において、第３のシート５２３は液体収容部５２の底面を構成する。第１のシート５２１及び第２のシート５２２は、向かい合って配置されている。第１のシート５２１及び第２のシート５２２は、互いの周縁領域５１Ｗの一部が溶着されている。詳細には、周縁領域５１Ｗのうち、一端５０１側部分と、第１側端５０３側部分と、第２側端５０４側部分とが溶着されている。理解の容易のために、図７及び図８において、第１と第２のシート５２１，５２２が溶着された部分にはクロスハッチングを付している。また、液体収容部５２の一端５０１（詳細には、第１と第２のシート５２１，５２２の一端）には収容部支持アセンブリ５１が溶着されている。すなわち、収容部支持アセンブリ５１は、液体収容部５２の一端５０１に取り付け可能な部材である。理解の容易のために、図７及び図８において、収容部支持アセンブリ５１と第１及び第２のシート５２１，５２２との溶着部分には実線のシングルハッチングを付している。

図７に示すように、第３のシート５２３の周縁領域５１Ｙと、第１のシート５２１及び第２のシート５２２の周縁領域５１Ｗの一部とが溶着されている。第３のシート５２３が第１及び第２のシート５２１，５２２に溶着された部分には一点鎖線のシングルハッチングを付している。このように、本実施形態の液体収容部５２は、３つのシート５２１，５２２，５２３を溶着等によって接着したタイプ（いわゆる、底面を有するパウチタイプ）である。

第１〜第３のシート５２１〜５２３はそれぞれ、可撓性を有する部材である。第１〜第３のシート５２１〜５２３の材料（材質）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ナイロン，ポリエチレンなどが用いられる。また、これらの材料で構成されたフィルムを複数積層した積層構造を用いて第１〜第３のシート５２１〜５２３を形成しても良い。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンによって形成しても良い。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムを積層構造の１つの構成部材としても良い。これにより、ガスバリア性を高めることができるので、例えば液体収容部５２に収容されたインクの濃度変化を抑制できる。このように、液体収容部５２の材質は任意に設定できる。

また、液体収容部５２の形状と大きさとはそれぞれ任意に設定できる。例えば、ブラックのインクを収容する液体収容部５２は、他の色（例えば、シアン）のインクを収容する液体収容部５２よりも容積（大きさ）を大きくしても良い。また例えば、液体収容部５２は、本実施形態では第１〜第３のシート５２１〜５２３を溶着等によって接着したタイプであったが、第３のシート５２３を省略し、第１と第２のシート５２１，５２２を溶着等によって接着したタイプ（いわゆる、ピロータイプ）としても良い。ここで、上述のごとく、液体収容部５２と操作部材５３とは別部材である。よって、操作部材５３は同じ部品を用いつつ、容易に液体収容部５２の種類（形状と大きさと材質）を変更できる。すなわち、液体収容部５２に収容される液体の特性や量等に応じて液体収容部５２の形状と大きさと材質とを設定できるため、設計の自由度が向上できる。

収容部支持アセンブリ５１は、操作部材（ハンドル部）５３と、液体供給ユニット５５と、基板ユニット５８とを備える。操作部材５３は、Ｋ１軸方向に開口する枠状の部材である。操作部材５３は、＋Ｚ軸方向側の端部に位置する把持部５４と、−Ｚ軸方向側端部に位置する押圧部５４５（図８）と、を有する。把持部５４は、利用者が液体収容体５０を支持（把持）するための部分である。把持部５４は、Ｋ２軸方向に沿って延びる。尚、操作部材５３の把持部５４は、本実施形態では「ロ」の字状に形成されているが、「Ｃ」字状や、「Ｔ」字状に形成してもよい。

押圧部５４５は、液体収容体５０をプリンター１０に接続するときに、利用者によって押圧される部分である。すなわち、押圧部５４５は手動で押圧される部分である。押圧部５４５を−Ｋ１軸方向（接続方向）側に押すことで、液体収容体５０がセットされた可動部材４０（図６Ｉ）を−Ｋ１方向側に移動させる。押圧部５４５は、操作部材５３のうち液体供給ユニット５５及び基板ユニット５８が設けられた側とは反対側に設けられている。押圧部５４５は、操作部材５３の−Ｚ軸方向側の端部に設けられている。また、押圧部５４５は、操作部材５３から外方（＋Ｋ１軸方向）に突出して設けられている。これにより、押圧部５４５と他の部分とを識別し易くできる。

図７に示すように、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とはそれぞれ、操作部材５３の−Ｚ軸方向側の端部に設けられている。液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とは、Ｋ２軸方向に並んで配置されている。液体供給ユニット５５は、液体収容部５２に収容されたインクを外部（例えば、図５Ｂの液体導入部３６２）に供給するための機能を有する。基板ユニット５８は、接点機構３８の装置側端子３８１と電気的に接続する機能を有する。液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とは操作部材５３から外方（−Ｋ１軸方向）に突出して設けられている。液体供給ユニット５５と基板ユニット５８との突出方向は同じである。なお、基板ユニット５８の突出方向と、液体供給部５７の突出方向とは、同じでなくても良く、略平行であれば良い。また、基板ユニット５８と液体供給部５７とは、操作部材５３に対して同じ側（−Ｋ１軸方向側）に向かって操作部材５３から突出している。

図９は、液体収容体５０の一部分を示す第１の斜視図である。図１０は、液体収容体５０の一部分を示す第２の斜視図である。図１１は、液体収容体５０の一部分を示す第３の斜視図である。図１２は、液体収容体５０の一部分を示す第４の斜視図である。図１３は、液体収容体５０の一部分の正面図である。図１４は、液体収容体５０の一部分の背面図である。図１５は、液体収容体５０の一部分の上面図である。図１６は、液体収容体５０の一部分の右側面図である。図１７Ａは、図１３のＦ１３−Ｆ１３断面図である。図１７Ｂは、回路基板５８２の正面図である。図１７Ｃは、図１７Ｂの矢視Ｆ１７Ｂである。図１７Ｄは、図１３のＦ１３ａ−Ｆ１３ａ部分断面図である。図１７Ｅは、溝部５９３ｔの斜視図である。図１７Ｆは、溝部５９２ｔの斜視図である。図９〜図１７Ａにおいて、液体収容体５０が備える液体収容部５２の図示は省略している。

ここで、操作部材５３について、Ｚ軸方向を「高さ方向」とも呼び、Ｋ１軸方向を「厚み方向」とも呼び、Ｋ２軸方向を「幅方向」とも呼ぶ。また、本実施形態において、操作部材５３についての「高さ方向」、「厚み方向」、「幅方向」は、液体収容体５０の「高さ方向」、「厚み方向」、「幅方向」に対応する。本実施形態では、液体収容体５０は、高さ、幅、厚みの順で長さが大きい。

図９及び図１０に示すように、操作部材５３は、把持部５４に加え、第１の接続部５４６と、第２の接続部５４７と、基部５４８と、液体収容部５２が溶着などによって取り付けられる取付部５４９とを備える。

把持部５４と、第１の接続部５４６と、第２の接続部５４７と、基部５４８とはそれぞれ棒状である。把持部５４と、第１の接続部５４６と、第２の接続部５４７と、基部５４８とによって枠状の部材が形成される。これにより、操作部材５３には、利用者の手を受け入れるための略矩形状の受入空間部５４２が区画形成される。図１１に示すように、把持部５４は、受入空間部５４２と接する把持面（支持面）５４１を有する。把持面５４１は、装着状態においてＺ軸方向に略垂直な平面である。

図９に示すように、基部５４８は、Ｋ２軸方向に沿って延びる。基部５４８には、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とが取り付けられている。すなわち、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とは基部５４８を介して互いに連結されている。これにより、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とが基部５４８の動きに連動する。すなわち、利用者は、一つの部材（本実施形態では基部５４８）の動きを操作することで、プリンター１０に液体収容体５０を接続するために用いられる液体供給ユニット５５及び回路基板保持部５９の動きを操作できる。ここで、「連結」とは、連結されている部材同士が互いに連動して動くように接続されていることを言う。

取付部５４９は、基部５４８を挟んで把持部５４が位置する側とは反対側に位置する。取付部５４９は、基部５４８と隣接する。取付部５４９は、Ｋ２軸方向に沿って延びる。取付部５４９は、液体収容部５２の一端５０１（図７）が溶着等によって取り付けられる部分（接合される部分）である。また、図１３及び図１７に示すように、取付部５４９は液体収容部５２に収容されたインクを液体供給部５７に流通させるための導出部５５０を有する。導出部５５０に流路部材７０が接続されることで、流路部材７０を流れたインクが導出部５５０を介して後述する液体供給部５７に流通する。なお、理解の容易の為に、図１３及び図１４には、取付部５４９のうち液体収容部５２が取り付けられる部分にはシングルハッチングを付している。

図９及び図１０に示すように、液体供給ユニット５５は、液体供給部（液体導出部）５７と収容部側支持部５６とを備える。但し、収容部側支持部５６は液体供給部５７とは別体で構成され、液体供給部５７との間に僅かな隙間が形成されている。

液体供給部５７は、液体収容部５２に収容されたインクをプリンター１０に流通させる。液体供給部５７は、一端である液体供給口５７２と、他端である供給接続部５７３とを有する。液体供給口５７２は、液体収容部５２の内部と連通し、液体収容部５２に収容されたインクを外部（プリンター１０）に流出させる。液体供給部５７は、プリンター１０のインクを供給する際に、操作部材５３から重力方向（Ｚ軸方向）と交差する方向である第１の方向（−Ｋ１軸方向）を向くように延びる。液体供給口５７２は、液体収容体５０の装着状態において、液体導入部３６２（図５Ｂ）が挿入される。液体供給口５７２は、平面（Ｚ軸方向とＫ２軸方向によって規定される面）を規定する。液体供給口５７２は、第１の方向（−Ｋ１軸方向、接続方向）に向かって開口する。ここで、開口方向は、液体供給口５７２が規定する平面に垂直な方向であって、かつ、外部に向かう方向である。なお、液体供給口５７２は、第１の方向に向かって開口する態様に限定されるものではなく、第１の方向成分を含む方向に向かって開口していれば良い。

供給接続部５７３は操作部材５３に接続されている。液体供給部５７は、Ｋ１軸方向（中心軸ＣＴ方向）に沿って延びる筒状部材（環状部材）である。

液体供給部５７は、中心軸ＣＴを備える。中心軸ＣＴは、Ｋ１軸方向と平行である。ここで、Ｋ１軸方向のうち、液体供給口５７２から供給接続部５７３に向かう方向が＋Ｋ１軸方向であり、供給接続部５７３から液体供給口５７２に向かう方向が−Ｋ１軸方向である。

図１５に示すように、液体収容体５０を＋Ｚ軸方向側（把持部５４が位置する側）から見たときに、液体供給口５７２は操作部材５３と重ならない位置に配置されている。

図９に示すように、液体収容体５０の未使用状態では、液体供給口５７２がフィルム９９によって塞がれている。これにより、液体収容体５０が着脱ユニット３０（図５）に装着される前において、液体供給口５７２からインクが外部に漏れ出すことを抑制できる。フィルム９９は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着する際に液体導入部３６２（図５Ｂ）によって破られる。

図９〜図１１に示すように、液体供給部５７のうち、中心軸ＣＴを中心とした外周には位置決め部５７７が設けられている。位置決め部５７７は、液体収容体５０をプリンター１０に接続するときに、液体導入部３６２の供給部位置決め部３６４（図５Ｂ）と当接することで、液体供給部５７の液体導入部３６２に対する位置決めを行う。位置決め部５７７は、液体供給部５７の一部と捉えても良い。

位置決め部５７７は、第１の収容体側位置決め部５７７ａと、第２の収容体側位置決め部５７７ｂと、第３の収容体側位置決め部５７７ｃと、第４の収容体側位置決め部５７７ｄとを有する。第１〜第４の収容体側位置決め部５７７ａ〜５７７ｄは、それぞれ液体供給部５７から突出する部材（突起部材）である。また、第１〜第４の収容体側位置決め部５７７ａ〜５７７ｄは、Ｋ１軸方向に沿って延びる部材である。第１〜第４の収容体側位置決め部５７７ａ〜５７７ｄのそれぞれの−Ｋ１軸方向側端部は、液体供給口５７２に近接している。

第１の収容体側位置決め部５７７ａは、液体供給部５７のうち重力上方向側（＋Ｚ軸方向側）の部分に配置されている。第２の収容体側位置決め部５７７ｂは、液体供給部５７のうち−Ｋ２軸方向側の部分に配置されている。第３の収容体側位置決め部５７７ｃは、液体供給部５７のうち＋Ｋ２軸方向側の部分に配置されている。第４の収容体側位置決め部５７７ｄは、液体供給部５７のうち重力下方向側（−Ｚ軸方向側）の部分に配置されている。第１と第４の収容体側位置決め部５７７ａ，５７７ｄは、Ｚ軸方向に対向する。第２と第３の収容体側位置決め部５７７ｂ、５７７ｃは、Ｋ２軸方向に対向する。

図１７に示すように、液体供給部５７の内部には、液体供給部５７によって形成された液体流路を開閉するための弁機構５５１が配置されている。弁機構５５１は、弁座５５２と、弁体５５４と、バネ５５６とを備える。液体供給部５７の液体供給口５７２から供給接続部５７３に向かって、弁座５５２、弁体５５４、バネ５５６の順に液体供給部５７内に収容されている。

弁座５５２は、略円環状の部材である。弁座５５２は、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性体によって構成されている。弁座５５２は、液体供給部５７の内部に圧入されている。弁体５５４は、略円柱状の部材である。弁体５５４は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着される前の状態において弁座５５２に形成された孔（弁孔）を塞ぐ。バネ５５６は、圧縮コイルバネである。バネ５５６は、弁体５５４を弁座５５２側に向かう方向に付勢する。液体収容体５０の装着状態では、液体導入部３６２（図５Ｂ）が弁体５５４を供給接続部５７３側に押すことで、弁体５５４が供給接続部５７３側に移動する。これにより、弁体５５４が弁座５５２から離れて弁機構５５１が開状態になる。弁機構５５１が開状態の時に、液体収容部５２（図７）に収容されたインクは、流路部材７０、操作部材５３の内部流路５５８及び液体供給部５７を流れて外部に流出可能となる。

図９に示すように、収容部側支持部５６は、液体収容体５０がプリンター１０に接続されるときに、液体供給口５７２を含む液体収容部５２のプリンター１０に対するある程度の位置決めを行う。収容部側支持部５６は、＋Ｚ軸方向側が開口した凹形状である。収容部側支持部５６は、液体供給部５７の中心軸ＣＴを中心とした周囲のうち、Ｚ軸方向（重力上方向）を除く部分を取り囲む。収容部側支持部５６は、液体供給部５７の液体供給口５７２に隣接した位置に配置されている。操作部材５３が変形しにくい材料から成る場合は、収容部側支持部５６は操作部材５３のうちの液体供給口５７２から多少離れた位置に設けても良い。収容部側支持部５６は、操作部材５３から−Ｋ１軸方向に突出する。

収容部側支持部５６は、液体収容体５０をプリンター１０に接続するときに、着脱ユニット３０が備える供給部支持部４２（図５Ｃ）の内側に配置される。これにより、供給部支持部４２を区画形成する複数の面部（例えば、図５Ｃに示す第１支持面部４０２、第２支持面部４０３、第３支持面部４０４）と、収容部側支持部５６とが当たることによって、液体供給部５７の動きが規制され、液体収容体５０がある程度位置決めされる。また、着脱ユニット３０の可動部材４０に液体収容体５０がセットされたとき、収容部側支持部５６は第３支持面部４０４に当接することで、液体収容部５２が把持部５４よりも重力方向下側に自重によって垂れ下がるように可動部材４０に支持される。

液体供給ユニット５５は、液体収容部５２（図７）に収容されたインクをプリンター１０に供給する機能を有する。よって、液体供給ユニット５５は、「液体供給部」として捉えることもできる。この場合、液体供給部としての液体供給ユニット５５は、一端に液体供給口５７２を有する液体供給部（液体流通部）５７と、収容部側支持部５６とを備える。

図９及び図１０に示すように、基板ユニット５８は、収容体側電気接続部としての回路基板５８２と、保持部（配置部）としての回路基板保持部５９とを備える。図９に示すように、回路基板保持部５９は、液体収容体５０がプリンター１０に接続されるときに、プリンター１０に対して回路基板５８２を位置決めする。回路基板保持部５９は、操作部材５３に一体的に設けられている。本実施形態では、回路基板保持部５９は、操作部材５３と一体成形により作成されることで、操作部材５３と一体的に設けられる。ここで、「一体的に設けられる」とは、回路基板保持部５９が操作部材５３の動きに連動するように操作部材５３に設けられていることを意味する。なお、他の実施形態では、操作部材５３に対し回路基板保持部５９を溶着等により取り付けることで、回路基板保持部５９を操作部材５３に一体的に設けても良い。

回路基板保持部５９は、第１の方向（−Ｋ１軸方向）と交差する方向（Ｋ２軸方向）に液体供給部５７と並んで配置されている。回路基板保持部５９は、回路基板５８２を保持（支持，配置）する。言い換えれば、回路基板保持部５９は、回路基板５８２の接触部ｃｐを配置する。回路基板保持部５９は、液体収容体５０がプリンター１０に接続されるとき、液体収容部５２よりも上側に位置するように回路基板５８２（接触部ｃｐ）を保持（配置）する。回路基板保持部５９は、剛性を有する部材である。具体的には、回路基板保持部５９は、液体収容体５０が着脱ユニット３０の可動部材４０にセットされた時に、回路基板５８２が変位しない程度の剛性を有する。また、回路基板保持部５９は、例えば、ＡＢＳ樹脂や、ポリスチレン（ＰＳ）等の材料によって形成されている。また、回路基板保持部５９は、可動部材４０にセットされたとき、可動部材４０の供給部支持部４２（図５Ｃ）に支持される。

図９に示すように、回路基板保持部５９は、＋Ｚ軸方向側（把持部５４が位置する側）が開口する凹形状である。また、回路基板保持部５９の−Ｋ１軸方向側は、接点機構３８を受け入れるために開口している。回路基板保持部５９は、底部（底面）５９５（図１１）と、第１の側壁部５９２と、第２の側壁部５９３とを備える。底部５９５と第１の側壁部５９２と第２の側壁部５９３とによって、回路基板保持部５９の凹形状が規定される。第１の側壁部５９２は、底部５９５の−Ｋ２軸方向側部分から重力上方向に延びる壁部である。第２の側壁部５９３は、底部５９５の＋Ｋ２軸方向側部分から重力上方向に延びる壁部である。底部５９５に接続された、第１と第２の側壁部５９２，５９３は互いに対向する。

また、図９に示すように、回路基板保持部５９は、配置部（配置面）５９４を有する。配置部５９４には、回路基板５８２が取り付けられている。配置部５９４は、第１と第２の側壁部５９２，５９３との間に位置する。配置部５９４は、下端部が上端部よりも−Ｋ１軸方向側に位置するように傾斜している。また、配置部５９４は、＋Ｚ軸方向成分と−Ｋ１軸方向成分とを含む方向を向いて傾斜している。配置部５９４は、底部５９５よりも＋Ｚ軸方向側に位置する。

回路基板保持部５９は、底部５９５のＫ２軸方向の両側からそれぞれ＋Ｚ軸方向側に延びる第１の側壁部５９２及び第２の側壁部５９３を有する。図１０及び図１５に示すように、第１の側壁部５９２は、保持部側位置決め部としての溝部５９２ｔと、保持部側上側規制部５９９ｂと、を有する。図９及び図１５に示すように、第２の側壁部５９３は保持部側位置決め部としての溝部５９３ｔと、保持部側上側規制部５９９ａと、を有する。

図１５に示すように、保持部側上側規制部５９９ａ（５９９ｂ）は、第２の側壁部５９３（第１の側壁部５９２）の重力上方向の端面である。電気接続部５８２が電気接続ユニット３８（図５Ｃ）の装置側端子３８１と接続するとき、保持部側上側規制部５９９ａは、装置側上側規制部３７７ａ（図６Ｍ）に当接し、保持部側上側規制部５９９ｂは、装置側上側規制部３７７ｂ（図６Ｍ）に当接する。これにより、回路基板保持部５９が重力上方向側に移動することを規制する。

図１３に示すように、２つの溝部５９２ｔ，５９３ｔは、Ｋ２軸方向において回路基板５８２を挟むように両側に設けられている。２つの溝部５９２ｔ，５９３ｔはそれぞれ略直方体形状である。液体収容体５０がプリンター１０に接続されるときに、回路基板保持部５９は、まず基板支持部４８（図５Ｃ）によって支持される。これにより、装置側端子３８１（図５Ｃ）に対する回路基板保持部５９及び回路基板５８２のある程度の位置決めが行われる。そして、図５Ｃに示す着脱ユニット３０の可動部材４０を−Ｋ１軸方向に移動させることで、図５Ｂに示す装置側基板位置決め部３８５が回路基板保持部５９の溝部５９３ｔ（図１３）に入り込み、また、図５Ｂに示す装置側基板位置決め部３８４が回路基板保持部５９の溝部５９２ｔ（図１３）に入り込む。これにより、装置側端子３８１に対する回路基板保持部５９及び回路基板５８２の最終的な位置決めが行われる。

図１７Ｅに示すように、液体収容体５０の装着状態において、溝部５９３ｔ（第２の溝部５９３ｔ）には、接点機構３８の第２の接点側位置決め部３８５（図５Ｂ）が挿入される。溝部５９３ｔは、上面５９３ｔａと、側面５９３ｔｂと、基端面５９３ｔｃと、底面５９３ｔｄと、有する。上面５９３ｔａと底面５９３ｔｄとは、Ｚ軸方向において対向する。上面３９３ｔａは＋Ｚ軸方向側に位置し、底面５９３ｔｄは−Ｚ軸方向側に位置する。側面５９３ｔｂは、溝部５９３ｔの＋Ｋ２軸方向側の面を形成する。基端面５９３ｔｃは、溝部５９３ｔの＋Ｋ１軸方向側の面を形成する。

図１７Ｆに示すように、液体収容体５０の装着状態において、溝部５９２ｔ（第１の溝部５９２ｔ）には、接点機構３８の第１の接点側位置決め部３８４（図５Ｂ）が挿入される。溝部５９２ｔは、溝部５９３ｔと同一の形状である。溝部５９２ｔは、上面５９２ｔａと、側面５９２ｔｂと、基端面５９２ｔｃと、底面５９２ｔｄと、有する。上面５９２ｔａと底面５９２ｔｄとは、Ｚ軸方向において対向する。上面３９２ｔａは＋Ｚ軸方向側に位置し、底面５９２ｔｄは−Ｚ軸方向側に位置する。側面５９２ｔｂは、溝部５９２ｔの−Ｋ２軸方向側の面を形成する。基端面５９２ｔｃは、溝部５９２ｔの＋Ｋ１軸方向側の面を形成する。

回路基板５８２が電気接続部３８２（図５Ｂ）に接触することで電気的に接続される際には、以下に述べるように回路基板５８２が電気接続部３８２に対して第１の方向（−Ｋ１軸方向）と第１の方向と交差する方向（Ｚ軸方向及びＫ２軸方向）の位置決めされる。

液体収容体５０が可動部材４０にセットされ、接続方向（−Ｋ１軸方向）に押し進められると、溝部５９２ｔ，５９３ｔの装置側基板位置決め部３８４，３８５（図６Ｐ，図６Ｑ）への挿入が開始される。これにより、＋Ｚ軸方向の位置決めが、第１の規制部３８５ａ（図６Ｔ）と上面５９３ｔａ（図１７Ｅ）とが当接し、第１の規制部３８４ａ（図６Ｕ）と上面５９２ｔａ（図１７Ｆ）とが当接することで回路基板保持部５９の＋Ｚ軸方向側の動きが規制されることで行われる。また、−Ｚ軸方向の位置決めが、第４の規制部３８５ｄ（図６Ｔ）と底面５９３ｔｄ（図１７Ｅ）とが当接し、第４の規制部３８４ｄ（図６Ｕ）と底面５９２ｔｄ（図１７Ｆ）とが当接することで回路基板保持部５９の−Ｚ軸方向側の動きが規制されることで行われる。また、Ｋ２軸方向の位置決めが、第２の規制部３８５ｂ（図６Ｔ）と側面５９３ｔｂ（図１７Ｅ）とが当接し、第２の規制部３８４ｂ（図６Ｕ）と側面５９２ｔｂ（図１７Ｆ）とが当接することで回路基板保持部５９のＫ２軸方向の動きが規制されることで行われる。

液体収容体５０が更に接続方向（−Ｋ１軸方向）に押し進められることで、第３の規制部３８５ｃ（図６Ｕ）が基端面５９３ｔｃ（図１７Ｅ）に当接し、第３の規制部３８４ｃ（図６Ｔ）が基端面５９２ｔｃ（図１７Ｆ）に当接することで、回路基板保持部５９の第１の方向（−Ｋ２軸方向）の動きが規制されることで第１の方向の位置決めが行われる。これにより、回路基板５８２と電気接続部３８２とが定められた位置で精度良く接触する。

図１１に示すように、底部５９５には規制部５９７が設けられている。規制部５９７は、底部５９５から外方（−Ｚ軸方向）に突出する突起である。規制部５９７は、可動部材４０の装置側規制部４８９（図６Ｋ）に当接することで、第１の方向（−Ｋ１軸方向）とは反対の方向（＋Ｋ１軸方向）に回路基板保持部５９が移動することを規制する。

図１７Ｂに示すように、回路基板５８２の＋Ｚ軸方向側の上側端部５８６にはボス溝５８４が形成され、回路基板５８２の−Ｚ軸方向側の下側端部５８７にはボス孔５８５が形成されている。回路基板５８２は、ボス溝５８４およびボス孔５８５を用いて配置部５９４に固定されている。

図１７Ｂ及び図１７Ｃに示すように、回路基板５８２は、表面５８２ｆａに設けられた液体収容体側端子群５８０と、裏面５８２ｆｂに設けられた記憶装置５８３とを有する。表面５８２ｆａ及び裏面５８２ｆｂは平面である。

液体収容体側端子群５８０は、９つの端子５８１Ａ〜５８１Ｉからなる。記憶装置４２０は、液体収容体５０に関する情報（例えば、インク残量やインク色）等を格納する。

図１７Ｂに示すように、９つの液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｉはそれぞれ略矩形状に形成され、Ｚ軸方向の異なる位置に２つの列Ｌｎ１，Ｌｎ２を形成するように配置されている。列Ｌｎ１，Ｌｎ２はＫ２軸方向に平行である。

液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｉのそれぞれの中央部には、対応する装置側端子３８１Ａ〜３８１Ｉ（図６Ｖ）に接触する接触部ｃｐを有する。上記の列Ｌｎ１，Ｌｎ２は複数の接触部ｃｐによって形成される列であると考えることもできる。なお９つの液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｉを区別することなく用いる場合は符号「５８１」を用いる。

図１７Ｄに示すように、液体収容体５０の装着状態において、複数の接触部ｃｐが配置された表面５８２ｆａは、下側端部５８７が上側端部５８６よりも第１の方向（−Ｋ１軸方向、接続方向）に位置するように傾斜している。また、複数の接触部ｃｐによって規定される面（接触面）ＴＰは、下側が上側よりも第１の方向に位置するように傾斜している。また、表面５８２ｆａと面ＴＰは、＋Ｚ軸方向（重力上方向）成分と−Ｋ１軸方向（第１の方向）成分を含む方向を向くように傾斜している。

Ａ−６．液体収容体５０の着脱ユニット３０への装着方法：
図１８は、液体収容体５０が着脱ユニット３０にセットされた時の図である。図１９は、図１８のＦ１８−Ｆ１８部分断面図である。図２０は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着された時の図である。図２１は、図２０のＦ２０−Ｆ２０部分断面図である。図１８及ぶ図１９に示す着脱ユニット３０の状態は、図５と同様に第１の状態である。図２０及び図２１に示す着脱ユニット３０の状態は、図６と同様に第２の状態である。

図１９に示すように、液体収容体５０を着脱ユニット３０に装着する際には、液体収容体５０をセット方向に移動させる操作（セット操作又は第１の操作）と、接続方向に移動させる操作（接続操作又は第２の操作）との２つの操作が行われる。セット方向は、重力下方向（−Ｚ軸方向）成分を含む方向である。本実施形態では、セット方向は、重力下方向である。接続方向は、水平方向（Ｋ１軸方向）成分を含む方向である。本実施形態では、接続方向は、水平方向である−Ｋ１軸方向（第１の方向）である。

利用者は、第１の状態にある着脱ユニット３０に対して、液体収容体５０を着脱ユニット３０の可動部材４０にセットする。具体的には、利用者は、操作部材５３が液体収容部５２よりも重力上方向になる状態で把持部５４を把持する。そして、図１８及び図１９に示すように、液体収容体５０の収容部側支持部５６を供給部支持部４２内に配置させると共に、回路基板保持部５９を基板支持部４８内に配置させる。

液体収容体５０が可動部材４０にセットされた後に、図１９の矢印Ｆに示すように、利用者は押圧部５４５を−Ｋ軸方向側に押す。これにより、液体収容体５０及び可動部材４０は接続方向（−Ｋ１軸方向）に移動する。

図２１に示すように、着脱ユニット３０の第２の状態では、液体供給部５７内に液体導入部３６２（図１９）が挿入（接続）される。また、第２の状態では、回路基板５８２の端子５８１（図１３）と電気接続部３８２の装置側端子３８１（図５Ｂ）とが接触することで、回路基板５８２と電気接続部３８２とが電気的に接続される。また、図２１に示す装着状態では、保護部材３５４は液体収容体５０の電気接続部５８２の上側に位置し、電気接続部５８２の上部（上方）を覆う。なお、図２１では、電気接続部５８２は、液体供給部５７よりも＋Ｋ２軸方向側に位置している。

上記のごとく、「液体収容体５０が着脱ユニット３０（プリンター１０）に接続されるとき」とは、利用者が操作部材５３を把持してセット操作を開始してから、接続操作によってプリンター１０への液体収容体５０の接続が完了するまでの少なくとも一部の期間のことを言う。本実施形態では、一部の期間とは、液体収容体５０が可動部材４０にセットされて接続方向にある程度移動した後から接続が完了するまでの期間である。また、図１８〜図２１に示すように、可動部材４０は、液体収容体５０の液体供給部５７を液体収容部５２よりも重力方向において上側（＋Ｚ軸方向側）に位置するように、液体収容体５０を支持する。

Ａ−７．各部の接続タイミング：
図２２は、接続タイミングを説明するための第１の図である。図２３は、図２２のＦ２２Ａ−Ｆ２２Ａ部分断面図である。図２４は、図２２のＦ２２Ｂ−Ｆ２２Ｂ部分断面図である。図２５は、接続タイミングを説明するための第２の図である。図２６は、図２５のＦ２５Ａ−Ｆ２５Ａ部分断面図である。図２７は、図２５のＦ２５Ｂ−Ｆ２５Ｂ部分断面図である。図２２は、液体収容体５０の装着完了前の第１の図である。図２５は、液体収容体５０の装着完了前の第２の図である。

図２３及び図２４に示すように、接続方向（−Ｋ１軸方向、第１の方向）に液体収容体５０が押し進められることで、回路基板５８２（詳細には、回路基板５８２の端子５８１）と、装置側端子３８１との接触（接続）が開始される前に、液体供給部５７と液体導入部３６２との接続が開始される。図２３において、理解の容易の為に、液体供給部５７と液体導入部３６２との接続が開始された領域を符号「Ｒ２３」として示している。

図２６及び図２７に示すように、接続方向に液体収容体５０が更に押し進められることで、回路基板５８２の端子５８１と、装置側端子３８１との接触が開始される。

Ａ−８．プリンター１０及び液体収容体５０の各部の関係：
Ａ−８−１．接続時の支持について：
図２８は、液体収容体５０が着脱ユニット３０が備える可動部材４０にセットされた時の側面図である。図２９は、液体収容体５０が着脱ユニット３０が備える可動部材４０にセットされた時の正面図である。図３０は、図２８のＦ２８−Ｆ２８断面図である。図３１は、図２９のＦ２９−Ｆ２９断面図である。図３２は、着脱ユニット３０に対する液体収容体５０の装着（接続）が完了した時の側面図である。図３３は、図３２のＦ３２−Ｆ３２断面図である。図２８に示す着脱ユニット３０の状態は、図５と同様に第１の状態である。図３２に示す着脱ユニット３０の状態は、図６と同様に第２の状態である。

図３０に示すように、可動部材４０に液体収容体５０がセットされたとき、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とは、液体収容部５２を液体収容部５２よりも重力方向について上側（＋Ｚ軸方向側）となるように支持する。図３０に示すように、収容部側支持部５６の底部５６９が、供給部支持部４２の第３支持面部４０４に当接することで、液体収容体５０の重力下方向（−Ｚ軸方向）への移動が規制される。これにより、液体収容部５２のうち、−Ｋ２軸方向側が支持される。

また、図３３に示すように、着脱ユニット３０に液体収容体５０に接続されたとき（装着状態のとき）、可動部材４０に液体収容体５０がセットされたときと同様に、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とは、液体収容部５２を液体収容部５２よりも重力方向について上側（＋Ｚ軸方向側）で支持する。具体的には、回路基板保持部５９の底部５９５が固定部材３５の底部３５７に当接することで、液体収容体５０の重力下方向（−Ｚ軸方向）への移動が規制される。また、収容部側支持部５６の底部５６９が、供給部支持部４２の第３支持面部４０４に当接することで、液体収容体５０の重力下方向（−Ｚ軸方向）への移動が規制される。このように、液体供給ユニット５５及び基板ユニット５８によって液体収容体５０の重力下方向への動きが規制されることで、液体収容体５０が支持される。なお、固定部材３５の底部３５７と回路基板保持部５９との当接は、液体収容体５０を可動部材４０にセットして接続方向に移動させた後に、接続が完了するまでの間に開始される。

図３０及び図３３に示すように、回路基板保持部５９の底部５９５は、矢印Ｒ３０の方向に回転しようとした場合に、可動部材４０の装置側回転規制部４８７に当接する。これにより、液体供給部５７を中心とした回路基板保持部５９が矢印Ｒ３０の方向に回転することを規制する。よって、底部５９５を回転規制部５９５とも呼ぶ。

Ａ−８−２．液体供給部５７と液体導入部３６２との位置決めについて：
図３４は、図２５のＦ２５Ａ−Ｆ２５Ａ部分拡大図である。図３５は、位置決めについて説明するための図である。

図３４に示すように、例えば、液体供給部５７が液体導入部３６２に対して設計された位置よりも重力上方向側に位置していた場合、第１の供給部位置決め部３６４ａが第１の収容体側位置決め部５７７ａに当接することで、＋Ｚ軸方向側の液体供給部５７の位置決めが行われる。

図３５に示すように、液体収容体５０が着脱ユニット３０に接続される際には、液体供給部５７の周囲に設けられた位置決め部５７７が、液体導入部３６２の周囲に設けられた位置決め部３６４の内側に入り込む。そして、液体導入部３６２に対する液体供給部５７の位置がズレた場合は、位置決め部５７７と、供給部位置決め部３６４とが当接することで、液体導入部３６２に対する液体供給部５７の位置が微修正される。すなわち、位置決め部５７７と供給部位置決め部３６４とは、液体導入部３６２に対する液体供給部５７の接続方向（−Ｋ１軸方向）と交差する方向の位置決めを行う部材である。

Ａ−９．液体導入機構３６及び液体導入部３６２の変位機構（調芯）の詳細について：
図３６は、図５ＢのＦ５Ｂ−Ｆ５Ｂ部分断面図である。図３７は、液体導入部３６２を−Ｋ２軸方向側から見た図である。図３８は、着脱ユニット３０の上面図である。図３９は、Ｆ３８−Ｆ３８断面図である。図４０は、変位機構を説明するための図である。図３６及び図３７には、理解の容易の為に液体収容体５０も図示している。

図３６及び図３７に示すように、液体導入機構３６は、液体収容体５０のインクをプリンター１０に流通させる流路を形成する液体流通部３６９を有する。液体流通部３６９は、外部からプリンター１０側へと向かうインクの流れ方向において、上流側から順に、液体導入部３６２と、液体導入本体部３６８と、接続流路部３７４と、を備える。なお、以降において、「上流側」、「下流側」は、外部（液体収容体５０）からプリンター１０側へと向かうインクの流れ方向を基準とする。液体流通部３６９は、上流側が中心軸ＣＴに平行な流路を形成し、下流側が重力下方向の流路を形成する。なお、液体流通部３６９を「液体導入部３６２」として捉えても良い。

液体導入部３６２の上流側端部には、外部からのインクを液体導入部３６２の流路に流通させる液体導入孔３６２Ｈが形成されている。液体導入部３６２の下流側端部は液体導入本体部３６８に接続されている。液体導入部３６２と液体導入本体部３６８とは、中心軸ＣＬに平行な流路を形成する。なお、液体導入本体部３６８は、液体導入部３６２の一部として捉えても良い。この場合、液体導入本体部３６８は、液体導入部３６２の下流側端部を構成する。

接続流路部３７４の上流側端部は液体導入本体部３６８に接続され、下流側端部は液体流通管３２０に接続される。接続流路部３７４は、屈曲した流路を形成する。具体的には、接続流路部３７４は、中心軸ＣＬに平行な流路と、重力下方向の流路とを形成する。接続流路部３７４は、流路を形成する流路形成部３７４Ａと、液体流通管３２０と流路形成部３７４Ａとの気密に取り付けるための接続部３７４Ｂとを有する。流路形成部３７４Ａと、接続部３７４Ｂとは二色成形によって形成されている。これにより、流路形成部３７４Ａと接続部３７４Ｂとを異なる材料を用いて容易に形成できる。

また、液体流通部３６９（液体導入部３６２）は、液体流通管３２０の一端が液体流通部３６２の接続部３７４に挿入された状態でインサート成形されている。詳細には接続部３７４Ｂ及び流路形成部３７４Ａが成型部品であり、液体流通管３２０がインサート部品である。詳細には、流路形成部３７４Ａと液体流通管３２０とを接続した後に、接続箇所の周囲を覆うように、接続部３７４Ｂを射出成形する。このように、液体流通部３６９に液体流通管３２０がインサート成形されていることで、接続部３７４Ｂによって接続部分を気密にできる。よって、液体流通管３２０と液体流通部３６９との接続箇所からインクが外部に漏れ出す可能性を低減できる。即ち、液体流通管３２０を接続部３７４に接続してバネで固定する場合は、バネで固定した部分がクリープし、亀裂を生じて液体漏れが発生する可能性があるが、この形態の液体供給装置２０によれば、そのような液体漏れの可能性を低減できる。尚、液体流通管３２０のプリンター１側に位置する他端（図示せず）も、接続部に挿入した状態でインサート成形されている。

上記のごとく、液体流通部３６９は、液体導出部５７に接続される先端部（上流側端部）３６２ａを含み、第１の方向（−Ｋ１軸方向）に平行な流路が形成された上流側導入部を有する。また、液体流通部３６９は、液体流通管３２０に接続される下流側端部を含み、上流側導入部から重力方向の下方向（−Ｚ軸方向）に延びる下流側導入部を有する。これにより、液体流通部３６９が、第１の方向に交差する方向（重力方向の下方向）に延びる下流側導入部を有することで、液体供給装置２０の第１の方向における形状が大型化することを抑制できる。

図３６に示すように、接続流路部３７４のうち、中心軸ＣＬに平行な方向（中心軸ＣＬ方向）について、液体導入本体部３６８が位置する側とは反対側の部分（接続部基端部３７４ｅ）には、コイルばね３６７の他端部を受け入れるばね受けとしての凹部３７４ｒが形成されている。また、コイルばね３６７の一端部は、プリンター１０の壁面（例えば、図２の装置第３面１０６）に当接する。コイルばね３６７は、液体流通部３６９を液体導入部３６２の先端部３６２ａ側（＋Ｋ１軸方向側、液体供給部５７に向かう方向）へと付勢する。なお、液体導入部３６２のうち、先端部３６２ａから基端部３６２ｂ（又は接続部基端部３７４ｅ）に向かう方向が−Ｋ１軸方向（接続方向）である。

図３６及び図４０に示すように、接続部基端部３７４ｅは、中心軸ＣＬ方向に垂直な面方向であって、外側に向かう外方に突出する規制部３７６を有する。図３６に示すように、規制部３７６は、固定部３６６の内側収容部３６６Ｈに収容される。規制部３７６は、内側収容部３６６Ｈを区画形成する壁部３６６Ｂに当接することで、コイルばね３６７によって液体流通部３６９が先端部３６２ａ側へと移動することを規制する。

図４０に示すように、規制部３７６は、略円形の断面を有する接続部基端部３７４ｅの周方向について、略一定間隔を開けて３つ設けられている。すなわち、図３９及び図４０に示すように、規制部３７６は、第１規制部３７６Ａ、第２規制部３７６Ｂ、第３規制部３７６Ｃと、を有する。中心軸ＣＬ方向（Ｋ１軸方向）と垂直な方向（Ｚ軸方向とＫ２軸方向とによって規定される面に平行な方向）について、規制部３７６は、内側収容部３６６Ｈを区画形成する壁部に対しガタ（隙間）を設けて配置されている。これにより、液体流通部３６９は、固定部材３５に固定された固定部３６６とコイルばね３６７によって、第１の方向（−Ｋ１方向）と交差する方向（Ｚ軸方向とＫ２軸方向とによって規定される面に平行な方向）に変位可能に構成される。

Ａ−１０．可動部材４０の変位機構について：
図４１は、着脱ユニット３０と液体収容体５０の上面図である。図４２は、Ｆ４１−Ｆ４１部分断面図に相当する第１の図である。図４３は、Ｆ４１−Ｆ４１部分断面図に相当する第２の図である。図４４は、Ｆ４２−Ｆ４２部分断面図に相当する第３の図である。図４２〜図４４は、固定部材３５に対する可動部材４０及び液体収容体５０の位置が異なる。図４２は、可動部材４０が固定部材３５に対して外方に突出した第１の状態において、液体収容体５０が可動部材４０にセットされた時を表す図である。図４３は、可動部材４０が接続方向（−Ｋ１軸方向）に押し進められ、液体供給部５７と液体導入部３６２との接続が開始された時を表す図である。図４４は、液体収容体５０の装着状態の時を表す図である。

図４２に示すように、可動部材４０は、液体導入本体部３６８の案内部３６５が挿入される誘導部４６５を有する。誘導部４６５は、第１誘導部４６５Ａと、第２誘導部４６５Ｂとを有する。第１誘導部４６５Ａは第２誘導部４６５Ｂよりも、第１の方向（−Ｋ１軸方向）側に位置する。第２誘導部４６５Ｂは第１誘導部４６５Ａに接続されている。第２誘導部４６５Ｂは、第１誘導部４６５Ａよりも重力方向（Ｚ軸方向）の長さが大きい。すなわち、図４２及び図４４に示すように、第２誘導部４６５Ｂと案内部３６５との重力方向における隙間は、第１誘導部４６５Ａと案内部３６５との重力方向における隙間よりも大きい。

図４２に示すように、可動部材４０が固定部材３５に対して最も外方（＋Ｋ１軸方向）に突出した状態では、案内部３６５の一部が第１誘導部４６５Ａ内に配置される。図４２に示す状態から、可動部材４０が内方（第１の方向、−Ｋ１軸方向）に押し進められることで、図４３に示すように液体供給部５７と液体導入部３６２との接続が開始される。接続が開始されるとき、案内部３６５は第１誘導部４６５Ａと第２誘導部４６５Ｂとの境界に到達する。さらに、可動部材４０が内方に押し進められることで、図４４に示すように液体供給部５７と液体導入部３６２との接続が完了する。

上記のように、液体収容体５０が可動部材４０にセットされてから液体供給部５７と液体導入部３６２との接続が開始されるまでの間は、案内部３６５は第１誘導部４６５Ａに位置する（図４２及び図４３）。また、液体供給部５７と液体導入部３６２との接続が開始されてから接続が完了するまでの間は、案内部３６５は第２誘導部４６５Ｂに位置する（図４３及び図４４）。すなわち、可動部材（第１の支持部）４０の誘導部４６５は、液体供給部（液体導出部）５７のうち液体導入部３６２に遠い側（第１の側）を近い側（第２の側）よりも第１の方向と交差する方向（Ｚ軸方向）に大きく変位可能に支持する。ここで、「遠い側」は、液体供給部５７の他端である供給接続部５７３（図９）であり、「近い側」は液体供給部５７の一端である液体供給口５７２（図９）である。

上記の変位機構としての案内部３６５及び誘導部４６５によって、液体供給部５７と液体導入部３６２との接続開始時は、液体供給部５７の液体導入部３６２に対する位置合わせを行い易く、接続完了の直前には、液体供給部５７の動きが接続開始時よりも制限されないので液体供給部５７と液体導入部３６２との接続を良好に行うことができる。すなわち、接続が開始されるまでは、ガタを小さくすることで液体導入部３６２に対する液体供給部５７の位置決めを精度良く行うことができる。また、接続が開始された後は、ガタを大きくすることで液体導入部３６２が液体供給部５７の動きに追従し易くできる。

なお、上記に加え、可動部材（第１の支持部）４０の誘導部４６５は、液体供給部（液体導出部）５７のうち液体導入部３６２に遠い側を近い側よりもＫ２軸方向に大きく変位可能に支持しても良い。このような構成としては、例えば、第２誘導部４６５Ｂと案内部とのＫ２軸方向における隙間を、第１誘導部４６５Ａと案内部３６５とのＫ２軸方向における隙間よりも大きくすれば良い。

Ａ−１１．効果：
上記実施形態によれば、図１９に示すように第１の支持部４０は、液体導出部５７を液体収容部５２よりも重力方向において上側に位置するように、且つ、液体導出部５７を重力方向（Ｚ軸方向）と交差する第１の方向（−Ｋ１軸方向）に沿って移動可能に支持する。これにより、液体収容部５２が障害となって液体導出部５７を液体導入部３６２に接続できない可能性を低減できる。また、上記実施形態によれば、図３５に示すように、液体導入部３６２の周囲には位置決め部３６４が配置されている。これにより、液体導出部５７の液体導入部３６２に対する第１の方向（−Ｋ１軸方向）と交差する方向（Ｚ軸方向とＫ２軸方向とによって規定される面に平行な方向）についての位置決めを行うことができる。よって、液体導出部５７と液体導入部３６２との接続を良好に行うことができる。

また、上記実施形態によれば、図３６、図３９、図４０に示すように、第２の支持部３６６は、液体導入部３６２を第１の方向と交差する方向に変位可能に支持する。液体導入部３６２が液体導出部５７と接続する際に、液体導出部５７の動きに追従して液体導入部３６２が変位できるので、液体導出部５７と液体導入部３６２との接続を更に良好に行うことができる。

また、上記実施形態によれば、図３６に示すようにコイルばね３６７によって液体導入部３６２は液体導出部５７に向かう方向に付勢されている。これにより、液体収容体５０の装着状態において、液体導出部５７が液体導入部３６２から外れる可能性を低減できる。すなわち、液体導入部３６２と液体導出部５７との接続不良が発生する可能性を低減できる。

また、上記実施形態によれば、図３６に示すように、液体供給接続部３６２（液体導入部３６２）を含む液体導入機構３６が固定部３６６及び固定部材３５を介して外壁（例えば、図４の装置第３面１０６）に支持される。これにより、液体供給接続部３６２がプリンター１０の内部に配置されている場合に比べ、液体収容体５０と液体供給接続部３６２との接続を容易に行うことができる。また、液体供給接続部３６２がプリンター１０の内部に比べ、プリンター１０の大型化を抑制しつつ液体収容体５０を収容するスペースを大きくできる。これにより、液体収容体５０の液体収容部５２を大型化できるので、液体収容体５０が収容する液体量を大きくできる。また、プリンター１０から離れた位置に液体収容体５０が配置される外置き型に比べて、液体収容体５０からプリンター１０に至るインクの流路（液体供給路）を短くできる。これにより、液体収容体５０からプリンター１０にインクが到達する時間を短縮できる。また、液体供給路を介してインクの成分が蒸発してインクの物性が変化することを抑制できる。また、液体供給路の流路抵抗を小さくできることから、液体収容体５０からプリンター１０へインクを供給するための動力（例えば、インクを吸引するためのポンプの動力）を小さくできる。

また、上記実施形態によれば、図６Ａ及び図６Ｊに示すように、装置側電気接続部３８２を含む接点機構３８は、板金３２３及び固定部材３５を介して外壁（例えば、図４の装置第３面１０６）に支持される。これにより、装置側電気接続部３８２がプリンター１０の内部に配置されている場合に比べ、装置側電気接続部３８２と収容体側電気接続部５８２（回路基板５８２）との接続を容易に行うことができる。

また、上記実施形態によれば、図５Ｂに示すように、液体供給接続部３６２と装置側電気接続部３８２とはＫ２軸方向に並んで配置されている。詳細には、液体供給接続部３６２と装置側電気接続部３８２とはＫ２軸方向に隣接して配置されている。すなわち、液体供給接続部３６２と装置側電気接続部３８２とは、利用者が同時に視認可能な程度に隣り合って配置されている。これにより、利用者は、液体供給接続部３６２と装置側電気接続部３８２とを同時に視認しながら、液体収容体５０の対応する部分（液体導出部５７及び回路基板５８２）を接続できる。すなわち、液体収容体５０をプリンター１０に装着する際の操作性が向上できる。なお、本明細書において「隣接」という意味は、両部材が隣り合っていれば良く、必ずしても接している必要はないという意味である。すなわち、両部材が接していなくても良い。

また、上記実施形態によれば、図５Ａに示すように、液体供給装置２０は、底面２７を有し、上部が開閉可能な液体収容体収容部２２を有する。これにより、液体供給部５７を液体供給接続部３６２に着脱するときに、インクが液体供給接続部３６２から外部に漏れ出した場合でも、漏れ出したインクを底面２７によって保持できる。よって、液体供給装置２０の外部にインクが付着する可能性を低減できる。また、液体収容体５０をプリンター１０に着脱する時などの必要な時だけ液体収容体収容部２２の上部を開閉すれば良いため、プリンター１０の使用時などの通常時は液体収容体５０が液体収容体収容部２２によって保護できる。これにより、液体収容体５０が破損する可能性を低減できる。また、液体収容体収容部２２の内部に液体供給接続部３６２が配置されているので、液体供給接続部３６２が破損する可能性を低減できる。

また、上記実施形態によれば、図１０及び図１８に示すように、液体収容体５０がプリンター１０に接続されるとき、液体収容部５２よりも上側（重力上方向側）で収容体側電気接続部５８２を支持する保持部５９を有する。これにより、液体収容部５２が自重によって重力方向に垂れ下がる状態（自由状態）であっても、保持部５９によって収容体側電気接続部５８２が支持されることで、収容体側電気接続部５８２を設計した範囲内に位置させることができる。よって、収容体側電気接続部５８２と装置側電気接続部３８２との電気的な接続を良好に行うことができる。

また、上記実施形態によれば、図１７Ｄに示すように、接触面ＴＰは下側が上側よりも第１の方向側（−Ｋ１軸方向側）に位置するように傾斜している。これにより、図２４に示すように端子保持部６２の表面６２ｆａを、下側よりも上側を第１の方向とは反対の方向側（＋Ｋ１軸方向側）に突出するように傾斜させることができる。すなわち、端子保持部６２の表面６２ｆａが回路基板５８２の接触部ｃｐを上部を覆うように配置できる。これにより、電気接続部３８２（例えば、表面６２ｆａや装置側端子３８１）にごみ等の不純物が付着する可能性を低減できる。よって、収容体側電気接続部５８２と装置側電気接続部３８２との電気的な接続を更に良好に行うことができる。

また、上記実施形態によれば、図６Ｋ及び図１１に示すように、保持部５９は第１の支持部４０と当接することで第１の方向とは反対の方向（＋Ｋ１軸方向）に保持部５９が移動することを規制する規制部５９７を有する。ここで、装着状態において液体収容体５０の保持部５９は＋Ｋ１軸方向側への外力が加わる場合がある。この外力としては、例えば、図１７に示すコイルばね３８７の付勢力や、図６Ｖに示す装置側端子３８１の弾性力である。このように＋Ｋ１軸方向側への外力が保持部５９に加わることで、保持部５９が＋Ｋ１軸方向側に移動して収容体側電気接続部５８２と装置側電気接続部３８２との電気的な接続が遮断する恐れがある。しかしながら、規制部５９７によって保持部５９が＋Ｋ１軸方向側へ移動することを規制できるので、収容体側電気接続部５８２と装置側電気接続部３８２との電気的な接続を安定して維持できる。

また、上記実施形態によれば、図３０及び図３３に示すように、保持部５９は第１の支持部４０に当接することで、矢印Ｒ３０の方向に回転することを規制するための回転規制部５９５を有する。これにより、保持部５９の回転が規制されるので収容体側電気接続部５８２と装置側電気接続部３８２との電気的な接続を更に安定して維持できる。

また、上記実施形態によれば、図６Ａに示すように、プリンター１０は、液体導入部３６２と装置側電気接続部３８２を有する電気接続ユニット３８とが取り付けられた固定部材３５と、第１の支持部４０を備える。また、図６Ｒに示すように、装置側電気接続部３８２は、第１の方向（−Ｋ１軸方向）と交差する方向（Ｚ軸方向とＫ２軸方向とによって規定される面に平行な方向）に変位可能に取り付けられている。また、図１７Ｅ及び図１７Ｆに示すように、保持部５９は収容体側電気接続部５８２が変位可能に取り付けられた装置側電気接続部３８２と接続可能なように構成されている。すなわち、図１７Ｅ及び図１７Ｆに示すように、保持部５９は、電気接続ユニット３８の装置側基板位置決め部３８４，３８５（図６Ｔ）を受け入れる溝部５９３ｔ，５９２ｔを有する。これにより、収容体側電気接続部５８２を装置側電気接続部３８２に接続する際に、保持部５９の動きに追従して装置側電気接続部３８２が変位できる。よって、収容体側電気接続部５８２と装置側電気接続部３８２との電気的な接続を良好に行うことができる。

また、上記実施形態によれば、図１７Ｅ及び図１７Ｆに示すように、液体収容体５０の保持部５９は収容体側電気接続部５８２を装置側電気接続部３８２に接続するとき、電気接続ユニット３８の装置側基板位置決め部３８４，３８５（図６Ｔ）と当接する。これにより、装置側電気接続部３８２に対する収容体側電気接続部５８２が位置決めされるので、装置側電気接続部３８２と収容体側電気接続部５８２との電気的な接続を良好に行うことができる。例えば、液体収容部５２の自重によって生じる重力下方向成分の荷重の影響を受けにくくできる。これにより、両接続部３８２，５８２の電気的な接続が良好に行えない可能性を低減できる。

また、上記実施形態によれば、図１３に示すように保持部側位置決め部５９２ｔ，５９３ｔは、収容体側電気接続部５８２を挟んで両側に設けられている。また、図６Ｔに示すように、装置側基板位置決め部３８４，３８５は装置側電気接続部３８２の装置側端子３８１を挟んで両側に設けられている。これにより、保持部側位置決め部５９２ｔ，５９３ｔ（装置側基板位置決め部３８４，３８５）が一方の側に設けられている場合に比べ、収容体側電気接続部５８２（装置側電気接続部３８２）が傾く可能性を低減できる。

また、上記実施形態によれば、図１５に示すように保持部５９は保持部側上側規制部５９９ａ，５９９ｂを有する、また図６Ｍに示すように、固定部３７は装置側上側規制部３７７ａ、３７７ｂを有する。収容体側電気接続部５８２が装置側電気接続部３８２と接続するとき、保持部５９の保持部側上側規制部５９９ａ，５９９ｂと、固定部３７の装置側上側規制部３７７ａ，３７７ｂとが当接することで保持部５９が重力方向の上側に移動することを規制する。これにより、収容体側電気接続部５８２と装置側電気接続部３８２との電気的な接続を更に一層良好に行うことができる。本実施形態においてこの規制は、装置側基板位置決め部３８４，３８５（図６Ｔ）と保持部５９の保持部側位置決め部５９３ｔ，５９２ｔ（図１７Ｅ、図１７Ｆ）とによる位置決めが開始される前に開始される。こうすることで、突起状の装置側基板位置決め部３８４，３８５に溝部である保持部側位置決め部５９３ｔ，５９２ｔとのある程度の位置決めを行うことができるので、装置側基板位置決め部３８４，３８５を保持部側位置決め部５９３ｔ，５９２ｔに確実に挿入できる。

また、上記実施形態によれば、図５Ｃに示すように装置側電気接続部３８２の上部を覆う保護部材（カバー部）３５４を有する。このカバー部３５４は、収容体側電気接続部５８２が装置側電気接続部３８２と接続するとき（例えば、装着状態のとき）、液体収容体５０の保持部５９及び回路基板５８２の上部を覆う。これにより、装置側電気接続部３８２の上方からゴミなどの不純物が落下することで装置側電気接続部３８２に不純物が付着する可能性を低減できる。これにより、収容体側電気接続部５８２と装置側電気接続部３８２との電気的な接続を更に一層良好に行うことができる。

Ａ−１２．その他の好ましい形態：
図４５は、好ましい形態について説明するための図である。液体供給装置２０は、液体流通管３２０と、保持部材３２９とを更に有していても良い。保持部材３２９は、液体流通管３２０を保持する。本実施形態では、保持部材３２９は、プリンター１０の外壁（例えば図２の装置第３面１０６）に設けられた一対のリブ３２９Ａ，３２９Ｂである。一対のリブ３２９Ａ，３２９Ｂの間に液体流通管３２０が挿入されることで保持される。具体的には、保持部材３２９は、液体導入部３６２からプリンター１０までに至るインクの流れ方向において、液体流通管３２０の上流端３２０ｕから保持部材３２９が位置する部分３２０ｐまでの上流側部分が重力方向（Ｚ軸方向）に沿って延びるように液体流通管３２０を保持する。すなわち、接続流路部３７４の真下に保持部材３２９が位置している。

これにより、液体流通管３２０のうち上流端側部分よりも下流側が屈曲するような配置となった場合でも、上流端側部分を重力方向に沿った形状に維持できる。すなわち、液体流通管３２０の下流側が屈曲することで反力が生じた場合でも、保持部材３２９によって反力を受けることできる。例えば、液体供給装置の他の部材（例えば、第２の支持部３６６）が、液体流通管の下流側の影響を受ける可能性を低減できる。例えば、液体供給装置２０が保持部材３２９を有さない場合、液体流通管３２０の上流側が屈曲した形状となった場合、液体流通管３２０の反力の影響を受けることで設計された位置に規制部３７６を第２の支持部３６６内の設計された位置に配置できない場合が生じ得る。また、第２の支持部３６６に液体流通管３２０の反力が加わることで、第２の支持部３６６が変形する場合が生じ得る。

一方、保持部材３２９によって液体流通管３２０の上流端側部分を重力方向に沿った形状に維持できる。すなわち、液体流通管３２０の上流側部分よりも下流側が屈曲することで、上流側部分にその反力が生じた場合でも、生じた反力を保持部材３２９で受けることができる。これにより、規制部３７６を第２の支持部３６６内の設計された位置に精度良く配置できる。よって、液体流通部３６９の第２の支持部３６６を用いた変位機構を設計された範囲内で機能させることができる。なお、保持部材３２９は、液体流通管３２０を保持できる形状であればリブでなくても良い。例えば、保持部材３２９は、円環状部材であっても良い。この場合、円環状の内側に液体流通管３２０が挿通される。

本実施形態において、基板ユニット５８を「収容体側電気接続部５８」とも呼び、回路基板保持部５９を「配置部５９」とも呼び、保持部側位置決め部５９２ｔ，５９３ｔを「収容体側電気接続部位置決め部」とも呼び、保持部側上側規制部５９９ａ，５９９ｂを「収容体側電気接続部上側規制部５９９ａ，５９９ｂ」とも呼ぶ。

Ｂ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｂ−１．第１変形例：
上記実施形態では、液体収容部５２は可撓性を有する部材によって形成されていたが、これに限定されるものではなく、液体を内部に収容可能な液体収容部として機能できれば良い。例えば、液体収容部５２は一部が可撓性を有する部材によって形成されていても良いし、液体の消費量に拘わらず容積が変化しない硬質な部材によって形成されていても良い。液体収容部５２（液体収容部５２）の少なくとも一部が可撓性を有する部材によって形成されることで、液体収容部５２に収容されているインク量に応じて液体収容部５２の容積は変化する。

Ｂ−２．第２変形例：
上記実施形態では、図１９に示すように、液体収容体５０の着脱ユニット３０への接続方向は水平方向（Ｋ１軸方向）であったが、これに限定されるものではなく、接続方向は、第１の方向（Ｋ１軸方向）の成分を含む方向であれば良い。例えば、接続方向は、−Ｚ軸方向と−Ｋ１軸方向とを含む方向であっても良い。この場合、可動部材４０も液体収容体５０の接続方向に対応した方向に移動する。

Ｂ−３．第３変形例：
本発明は、インクジェットプリンター及びその液体収容体５０に限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置（液体消費装置）及びその液体を収容するための液体収容体にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体消費装置及びその液体収容体に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体消費装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体消費装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体消費装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体消費装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体消費装置

なお、「液滴」とは、液体消費装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体消費装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。また、紫外線を照射して硬化可能なＵＶインクをこの液体収容部に収容してプリンターに接続した場合は、設置面から液体収容部が浮くため、設置面の熱が液体収容部に伝って硬化する可能性が低減する。

Ｂ−４．第４変形例：
図４６は、本実施形態の好ましい配置例を説明するための図である。図４６は、図１を＋Ｚ軸方向（鉛直上向）側から見た時の図である。なお、理解の容易のために、カバー部材２２の内部に配置された液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋも図示している。プリンター１０は、＋Ｚ軸方向側の上面（上壁）１０１と、装置第１面１０２と対向する装置第４面（背面、背壁）１０７とを更に備えている。

装置第３面（右側壁，第１側壁）１０６側の第２の液体供給装置２０Ｂには、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙが接続される。着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙがそれぞれ備える、液体供給接続部３６２と装置側電気接続部３８２とは所定方向Ｙ４６ａに並んで配置されている。また、着脱ユニット３０Ｋが備える液体供給接続部３６２と装置側電気接続部３８２とは所定方向Ｙ４６ｂに並んで配置されている。すなわち、装置第３面１０６には、液体供給接続部３６２と装置側電気接続部３８２とから成る組が複数配置されている。また、複数の組は、正面１０２と背面１０７との対向方向（Ｘ軸方向）に並んで配置されている。

ここで、装置第２面（左側壁、装置第２側壁）１０４側の第１の液体供給装置２０Ａには、液体収容体５０Ｋが接続される。液体収容体５０Ｋは、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ、５０Ｙよりも容量が大きく、より多くの量のインクを収容できる。このインク容量の大小は、本実施形態では以下のようにして実現している。すなわち、液体収容体５０Ｋの所定方向Ｙ４６ｂ（幅方向、図７のＫ２軸方向）の長さは、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙの所定方向Ｙ４６ａ（幅方向、図７のＫ２軸方向）の長さよりも長い。また、本実施形態において、液体収容体５０Ｋの所定方向Ｙ４６ｂと直交する方向（厚み方向、図７のＫ１軸方向）の長さは、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙの所定方向Ｙ４６ａと直交する方向（厚み方向、図７のＫ１軸方向）の長さよりも長い。

ここで、装置第３面１０６から時計回り方向（右回り方向）において装置第３面１０６と所定方向Ｙ４６ａとの成す角度を角度ａ１とする。このとき、角度ａ１は０度よりも大きく９０度より小さい。また、所定方向Ｙ４６ｂは、装置第２面１０４と平行である。すなわち、装置第３面１０６に支持された液体供給接続部３６２及び装置側電気接続部３８２は、装置第２面１０４と平行な方向に沿って並んで配置されている。なお、着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙが、装置第２面１０４側に配置された場合は、装置第２面１０４から反時計回り方向（左回り方向）において装置第２面１０６と所定方向Ｙ４６ａとの成す角度ａ２が、０度より大きく９０度より小さいことが好ましい。

上記のように、角度ａ１又は角度ａ２が０度より大きく９０度より小さいことから、装置第２面１０４と装置第３面１０６とが対向する方向である左右方向（Ｙ軸方向）の幅が大きくなることを抑制できる。また、容量の大きい液体収容体５０Ｋは装置第２面１０４に平行に配置できるため、プリンター１０を挟んだ装置第２面１０４側と装置第３面１０６側とに形成される液体収容体５０の装着空間をほぼ均等にすることができる。

Ｂ−５．第５変形例：
図４７は、電気接続体５０ａを説明するための図である。上記実施形態では、液体収容体５０は、液体収容袋５２と液体供給部５７とを備えていたが（図７、図９）、これを省略して電気接続体５０ａとしても良い。すなわち、電気接続体５０ａは、液体収容体５０のうち液体収容袋５２と液体供給部５７とを省略した構成である。その他の構成については液体収容体５０と同様である。この電気接続体５０ａを用いた場合、インクを収容する外部に配置されたタンク（液体貯留源）９０２から、タンク９０２と液体導入部３６２とを連通する液体流通管（ホース）９００を介してインクがプリンター１０に供給される。尚、液体流通管（ホース）９００は、液体導入部３６２からプリンター１０の液体噴射部につながる液体流通管の途中に接続されてもよい。図４７に示すようにしても、上記実施形態と同様の効果を奏する。例えば、図１７Ｄに示すように接触面ＴＰは、下側が上側よりも第１の方向（−Ｋ１軸方向）に位置するように傾斜している。これにより、図２４に示すように端子保持部６２の表面６２ｆａを、下側よりも上側を第１の方向とは反対の方向側（＋Ｋ１軸方向側）に突出するように傾斜させることができる。すなわち、端子保持部６２の表面６２ｆａが回路基板５８２の接触部ｃｐを上部を覆うように配置できる。これにより、電気接続部３８２（例えば、表面６２ｆａや装置側端子３８１）にごみ等の不純物が付着する可能性を低減できる。よって、電気接続部５８２と装置側電気接続部３８２との電気的な接続を更に良好に行うことができる。

Ｂ−６．第６変形例：
上記実施形態では、収容体側電気接続部は回路基板５８２を有していたが、これに限定されるものではなく、装置側電気接続部３８２と接触可能な接触部ｃｐを有していれば良い。例えば、回路基板５８２は記憶装置５８３を備えていなくても良い。例えば、収容体側電気接続部５８は、液体収容体５０の着脱検出に用いられる端子の接触部を備えていても良い。また、収容体側電気接続部５８は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）のようなフレキシブルなケーブルを含む回路基板全般を備えていても良い。この回路基板は装置側電気接続部３８２と接触可能な接触部を一端側に有する。他端側は例えばリセット装置につながる。上記の変形例は、回路基板５８２に代えて採用しても良いし、回路基板５８２と共に採用しても良い。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…プリンター（液体消費装置）
１１…記録機構
１６…給紙トレイ
１７…排出トレイ
２０…液体供給装置
２０Ａ…第１の液体供給装置
２０Ｂ…第２の液体供給装置
２２，２２Ａ，２２Ｂ…カバー部材（液体収容体収容部）
２６，２６Ａ，２６Ｂ…収容空間部
２７…底面
３０，３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋ…着脱ユニット
３２…第１固定部材
３３…第２固定部材
３５…固定部材
３６…液体導入機構
３７…固定部
３７Ａ…第１区画壁
３７Ｂ…第２区画壁
３７Ｓ…受入空間部
３８…電気接続ユニット（接点機構）
３９，３９Ａ，３９Ｂ…コイルばね
４０…第１の支持部（可動部材）
４１…基部
４１ｕ…底部
４２…供給部支持部
４６…第１側面
４７…第２側面
４８…基板支持部
４９…底部（底壁）
５０，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋ…液体収容体（液体収容容器ユニット）
５１…収容部支持アセンブリ
５１Ｗ…周縁領域
５１Ｙ…周縁領域
５２、５２Ｃ，５２Ｋ…液体収容部
５３…操作部材
５４…把持部
５５…液体供給ユニット
５６…収容部側支持部
５７…液体導出部（液体供給部、流通部）
５８…基板ユニット
５９…保持部（回路基板保持部）
６０…接点部材
６２…端子保持部
６２ｂ…下端部
６２ｕ…上端部
６２ｆａ…表面
７０…流路部材
９９…フィルム
１０１…上面
１０２…装置第１面（正面）
１０４…装置第２面
１０６…装置第３面
１０７…背面
３０２…ネジ
３０２Ｈ…貫通孔
３０７Ａ…第１取付壁
３０７Ｂ…第２取付壁
３２０…液体流通管
３２３…板金
３２５…コイルばね
３５４…カバー部（保護部材）
３５７…底部
３６１…ねじ
３６２…液体供給接続部（液体導入部）
３６２Ｈ…液体導入孔
３６２ａ…先端部
３６２ｂ…基端部
３６４…供給部位置決め部
３６４ａ…第１の供給部位置決め部
３６４ｂ…第２の供給部位置決め部
３６４ｃ…第３の供給部位置決め部
３６４ｄ…第４の供給部位置決め部
３６５…案内部
３６６…第２の支持部（固定部）
３６６Ｂ…壁部
３６６Ｈ…内側収容部
３６７…コイルばね
３６８…液体導入本体部
３６９…液体流通部
３７１…第２取付部
３７２…第２取付部
３７４…接続流路部
３７４Ａ…流路形成部
３７４Ｂ…接続部
３７４ｅ…接続部基端部
３７４ｒ…凹部
３７６…規制部
３７６Ａ…第１規制部
３７６Ｂ…第２規制部
３７６Ｃ…第３規制部
３７７…第２取付部
３７７Ｍ，３７７ａ，３７７ｂ…装置側上側規制部
３７８…第１取付部
３８１（３８１Ａ〜３８１Ｉ）…装置側端子
３８２…電気接続部（供給側電気接続部，装置側電気接続部）
３８４…装置側基板位置決め部（第１の接点側位置決め部）
３８４ａ…第１の規制部
３８４ｂ…第２の規制部
３８４ｃ…第３の規制部
３８４ｄ…第４の規制部
３８４ｅ…係止部
３８５…第２の接点側位置決め部
３８５ａ…第１の規制部
３８５ｂ…第２の規制部
３８５ｃ…第３の規制部
３８５ｄ…第４の規制部
３８５ｅ…係止部
３８７…コイルばね
３８７Ａ…一端部
３８７Ｂ…他端部
３８８…保持部材
３９２…支持壁部
３９２ｔａ…上面
３９３…リブ
３９３ｔａ…上面
３９４…第１側壁部
３９５…支持壁部
３９６…第２側壁部
４０２…第１支持面部
４０３…第２支持面部
４０４…第３支持面部
４０６…切欠き部
４０７…溝部
４２０…記憶装置
４６２…係止爪
４６５…誘導部
４６５Ａ…第１誘導部
４６５Ｂ…第２誘導部
４７２…係止爪
４８２…第１基板支持面部
４８７…底部支持面部（装置側回転規制部）
４８９…装置側規制部
５０１…一端
５２１…第１のシート
５２２…第２のシート
５２３…第３のシート
５４１…把持面
５４２…受入空間部
５４５…押圧部
５４６…第１の接続部
５４７…第２の接続部
５４８…基部
５４９…取付部
５５０…導出部
５５１…弁機構
５５２…弁座
５５４…弁体
５５６…バネ
５５８…内部流路
５６９…底部
５７２…液体供給口
５７３…供給接続部
５７７…位置決め部
５７７ａ…第１の収容体側位置決め部
５７７ｂ…第２の収容体側位置決め部
５７７ｃ…第３の収容体側位置決め部
５７７ｄ…第４の収容体側位置決め部
５８０…液体収容体側端子群
５８１（５８１Ａ〜５８１Ｉ）…液体収容体側端子
５８２…電気接続部（回路基板，収容体側電気接続部）
５８２ｆａ…表面
５８２ｆｂ…裏面
５８３…記憶装置
５８４…ボス溝
５８５…ボス孔
５８６…上側端部
５８７…下側端部
５９２…第１の側壁部
５９２ｔ…保持部側位置決め部（溝部）
５９２ｔａ…上面
５９２ｔｂ…側面
５９２ｔｃ…基端面
５９２ｔｄ…底面
５９３…第２の側壁部
５９３ｔ…保持部側位置決め部（溝部）
５９３ｔａ…上面
５９３ｔｂ…側面
５９３ｔｃ…基端面
５９３ｔｄ…底面
５９４…配置部
５９５…底部（回転規制部）
５９７…規制部
５９９ａ…保持部側上側規制部
５９９ｂ…保持部側上側規制部
６０２…コネクター
１０００…液体消費システム
ＣＬ…中心軸
ＴＰ…接触面
ＣＴ…中心軸
ｃｐ…接触部

Claims (8)

1. 液体消費装置に液体を供給可能な液体供給装置であって、
   前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部の内部と連通し、前記液体消費装置に前記液体を供給する際に重力方向と交差する方向である第１の方向を向く液体供給部と、を備えた液体収容体と、
   前記液体収容体の前記液体供給部を前記液体収容部よりも重力方向において上側に位置するように、且つ、前記液体供給部を前記第１の方向及び前記第１の方向と反対方向に移動可能に支持可能な第１の支持部と、
   前記液体消費装置に取り付けられ、前記第１の支持部の移動により前記液体供給部が前記第１の方向に移動することで前記液体供給部と接続可能な液体導入部と、を備え、
   前記液体導入部の周囲には、前記液体供給部との接続時に前記液体供給部を前記第１の方向と交差する方向について位置決めする位置決め部が配置されている、液体供給装置。
2. 請求項１に記載の液体供給装置であって、更に、
   前記液体導入部を支持する第２の支持部を備え、
   前記第２の支持部は、前記第１の方向と交差する方向に変位可能に前記液体導入部を支持する、液体供給装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の液体供給装置であって、
   前記液体導入部は前記液体供給部に向かう方向に付勢されている、液体供給装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、
   前記液体供給部は、前記液体導入部に遠い第１の側と前記液体導入部に近い第２の側とを有し、
   前記第１の支持部は、前記液体供給部の前記第１の側を前記第２の側よりも前記第１の方向と交差する方向に大きく変位可能に支持する、液体供給装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、更に、
   前記液体導入部と連通し、前記液体導入部の液体を前記液体消費装置に流通させる可撓性を有する液体流通管であって、前記液体導入部よりも重力方向において下側に位置する液体流通管を有し、
   前記液体導入部は、前記液体流通管の一端が前記液体導入部の接続部に挿入された状態でインサート成形されている、液体供給装置。
6. 請求項５に記載の液体供給装置であって、
   前記液体導入部は、前記液体収容体から前記液体消費装置へ向かう前記液体の流れ方向において、
   前記液体導入部の上流側端部を含み、前記第１の方向に平行な流路が形成された上流側導入部と、
   前記液体導入部の下流側端部を含み、前記上流側導入部から前記重力方向の下方向に延びる下流側導入部と、を有する、液体供給装置。
7. 請求項５又は請求項６に記載の液体供給装置であって、更に
   前記液体流通管を保持する保持部材を有し、
   前記保持部材は、
   前記液体導入部から前記液体消費装置までに至る前記液体の流れ方向において、前記液体流通管のうち、前記液体流通管の上流端から前記保持部材が位置する部分までの上流端側部分が重力方向に沿って延びるように前記液体流通管を保持する、液体供給装置。
8. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、更に、
   前記液体導入部と連通し、前記液体導入部の液体を前記液体消費装置に流通させる可撓性を有する液体流通管であって、前記液体導入部よりも重力方向において下側に位置する液体流通管と、
   前記液体流通管を保持する保持部材と、を有し、
   前記保持部材は、
   前記液体導入部から前記液体消費装置までに至る前記液体の流れ方向において、前記液体流通管のうち、前記液体流通管の上流端から前記保持部材が位置する部分までの上流端側部分が重力方向に沿って延びるように前記液体流通管を保持する、液体供給装置。

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