JP2018052038A - カートリッジ、および、接続体 - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジや接続体の装着部に対する位置ズレを抑制できる技術を提供する。【解決手段】カートリッジは、液体供給部と、液体供給部よりも＋Ｚ軸方向側に位置し、電気接続部と接触する接触部と、Ｚ軸方向において液体供給部と接触部との間に位置する位置決め部と、を備える。液体供給部は、液体導入部と接続したときに、液体導入部から−Ｙ軸方向の第１外力を受けるように構成され、接触部は、電気接続部と接触したときに、電気接続部から−Ｙ軸方向成分を有する方向の第２外力を受けるように構成されている。【選択図】図１５

Description

本発明は、カートリッジおよび接続体の技術に関する。

従来、プリンターなどの液体消費装置の装着部に着脱可能に装着されるカートリッジが知られている（特許文献１）。特許文献１に開示の技術では、装着部は、電気接続部と液体導入部とを備える。また特許文献１に開示の技術では、カートリッジは、電気接続部に接触可能な接触部と、液体導入部に接続され液体導入部に液体を供給するための液体供給部とを備える。

特開２０１３−２４０９２４号公報

従来の技術において、装着部からカートリッジに加わる外力によって、装着過程や装着状態においてカートリッジの装着部に対する位置が本来の正しい位置からずれる場合があった。よって、カートリッジの装着部に対する位置ズレを抑制できる技術が望まれている。

また、上記の課題は、装着部に着脱可能なカートリッジに限らず、装着部に着脱可能な部材（例えば、接続体）に共通する。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体導入部と電気接続部と係合部とを備えた、液体消費装置の装着部に着脱可能なカートリッジが提供される。このカートリッジは、互いに直交する３つの空間軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とし、前記Ｘ軸に沿った方向をＸ軸方向、前記Ｙ軸に沿った方向をＹ軸方向、前記Ｚ軸に沿った方向をＺ軸方向とし、前記カートリッジが前記装着部に装着された装着状態において、重力方向を−Ｚ軸方向、反重力方向を＋Ｚ軸方向、前記Ｘ軸方向の一方の方向を＋Ｘ軸方向、前記Ｘ軸方向の他方の方向を−Ｘ軸方向と定義したときに、前記液体導入部と着脱可能に接続され、前記液体導入部に液体を供給するための液体供給部であって、基端部と、前記液体導入部を受け入れる開口を形成する先端部と、前記基端部から前記先端部に向かう＋Ｙ軸方向に沿った方向に延びる中心軸と、を有する液体供給部と、前記装着状態のときに、前記液体供給部よりも＋Ｚ軸方向側に位置し、前記電気接続部と接触する接触部と、前記装着状態のときに、前記Ｚ軸方向において前記液体供給部と前記接触部との間に位置し、前記係合部と係合することで前記カートリッジの前記装着部に対する動きを規制する位置決め部と、を備え、前記液体供給部は、液体導入部と接続したときに、前記液体導入部から−Ｙ軸方向の第１外力を受けるように構成され、前記接触部は、前記電気接続部と接触したときに、前記電気接続部から−Ｙ軸方向成分を有する方向の第２外力を受けるように構成されている。
この形態によれば、第１外力によって位置決め部を支点としたカートリッジを−Ｙ軸方向成分を有する第１回転方向の第１モーメントと、第２外力によって位置決め部を支点とした−Ｙ軸方向成分を有する第２回転方向の第２モーメントとがカートリッジに対して生じる。また、この形態によれば、Ｚ軸方向において、液体供給部と接触部との間に位置決め部を有する。これにより、第１回転方向の第１モーメントと第２回転方向の第２モーメントとが互いに打ち消す方向にカートリッジに働く。これにより、装着過程や装着状態においてカートリッジの装着部に対する位置がずれる可能性を低減できる。また上記実施形態によれば、接触部よりも重力方向である−Ｚ軸方向側に液体供給部を備えているため、液体供給部から液体が漏れ出した場合でも接触部に液体が付着する危険性を低減できる。

（２）上記形態であって、前記接触部は、前記Ｘ軸方向における異なる位置に複数配置され、前記複数の接触部は、前記Ｘ軸方向において前記複数の接触部のうちで最も前記＋Ｘ軸方向側に位置する第１接触部と最も前記−Ｘ軸方向側に位置する第２接触部とを含み、前記カートリッジを前記＋Ｙ軸方向側から見たときに、Ｘ軸方向において前記第１接触部と前記第２接触部との間隔の中心は、前記液体供給部の前記中心軸を通り前記Ｚ軸方向と平行な仮想直線上に位置してもよい。
この形態によれば、中心軸を中心としてカートリッジがＸ軸方向とＺ軸方向に平行なＸ−Ｚ平面上に沿って装着部に対して相対的に回転することで装着部に対するＸ−Ｚ平面上の位置がずれた場合でも、接触部の電気接続部に対するＸ−Ｚ平面上の位置ズレを抑制できる。ここで、「第１接触部と第２接触部との中心が仮想直線上に位置する」とは、仮想直線上に完全に中心が一致する場合に限らず、接触部の電気接続部に対するＸ−Ｚ平面上の位置ズレを抑制できる趣旨に鑑み、第１接触部と第２接触部との中心が仮想直線上から多少ずれている場合も含む。

（３）上記形態であって、前記位置決め部は、さらに、前記係合部と係合することで前記カートリッジの前記装着部に対するＸ軸方向の動きを規制し、前記カートリッジを前記＋Ｙ軸方向側から見たときに、前記Ｘ軸方向における前記位置決め部の中心は、前記仮想直線上に位置してもよい。
この形態によれば、仮想直線上に位置決め部の中心が位置することで、接触部の電気接続部に対する位置ズレを更に抑制できる。ここで、「位置決め部の中心が仮想直線上に位置する」とは、仮想直線上に完全に中心が一致する場合に限らず、接触部の電気接続部に対する位置ズレを抑制できる趣旨に鑑み、位置決め部の中心が仮想直線上から多少ずれている場合も含む。

（４）上記形態であって、前記係合部は、第１係合部と第２係合部とを含み、前記位置決め部は、前記装着状態において前記第１係合部と係合する第１被係合部と、前記第１被係合部と前記Ｘ軸方向に間隔を開けて配置され、前記装着状態において前記第２係合部と係合する第２被係合部と、を有し、前記カートリッジを＋Ｙ軸方向側から見たときに、前記第１被係合部と前記第２被係合部とは、前記仮想直線を挟むように位置してもよい。
この形態によれば、仮想直線を挟むように第１被係合部と第２被係合部とが位置するため、装着状態において、第１外力や第２外力によるカートリッジの位置ズレや、中心軸を中心とした接触部の位置ズレを抑制できる。

（５）上記形態であって、前記位置決め部は、前記−Ｘ軸方向に向かうに従い前記−Ｙ軸方向側に位置するように形成され、前記第１係合部を前記第１被係合部に案内するための第１突起案内部と、前記＋Ｘ軸方向に向かうに従い前記−Ｙ軸方向側に位置するように形成され、前記第２係合部を前記第２被係合部に案内するための第２突起案内部と、を有し、前記第１被係合部は、前記第１突起案内部の前記−Ｘ軸方向側端部に接続され、前記第２被係合部は、前記第２突起案内部の前記＋Ｘ軸方向側端部に接続されていてもよい。
この形態によれば、第１突起案内部および第２突起案内部によって、カートリッジを装着部に装着する際に、第１係合部を第１被係合部に、第２係合部を第２被係合部に案内できる。これにより、第１係合部と第１被係合部との係合、および、第２係合と第２被係合部との係合をより確実に行うことができる。

（６）上記形態であって、さらに、前記カートリッジの内部に液体を注入するための液体注入部であって、前記Ｚ軸方向において前記位置決め部と同じ位置に配置された液体注入部を有していてもよい。
この形態によれば、Ｚ軸方向においてカートリッジが大型化することを抑制しつつ、液体注入部を設けることができる。ここで、「同じ位置」とは、Ｚ軸方向において、位置決め部の中心と液体注入部とが同じ位置である場合に限られず、Ｚ軸方向において、液体注入部が位置する範囲内に位置決め部の中心が位置する場合も含む。

（７）上記形態であって、さらに、前記カートリッジは、前記装着状態において、前記装着部の内側に収容される本体部材であって、前記液体供給部と前記接触部と前記位置決め部とが設けられた本体部材を有し、前記本体部材は、前記Ｚ軸方向または前記Ｘ軸方向において、前記装着部の内面と向かい合う部分に突出部を有していてもよい。
この形態によれば、装着状態やカートリッジの装着部への装着過程において、中心軸を中心として本体部材が回転しようとした場合に、突出部が装着部の内面に当たることで本体部材の回転を抑制できる。これにより、装着状態や装着過程において本体部材の装着部に対する位置がずれる可能性をさらに低減できる。

（８）上記形態であって、さらに、前記装着部に設けられた装着部側識別部材に嵌め合わされることで前記カートリッジの内部に収容された液体の種類を識別するための本体側識別部材を有し、前記本体側識別部材は、少なくとも一つの突起部を有し、前記液体の種類に応じて、前記突起部の個数、前記突起部の形状、および、前記突起部の位置の少なくとも一つが異なっていてもよい。
この形態によれば、本体側識別部材によって、カートリッジが本来装着されるべき装着部とは異なる装着部に誤挿入されることを防止できる。また、本体側識別部材の突起部が装着部側識別部材に嵌め合わされることで、カートリッジの装着部に対する位置がずれる可能性をさらに低減できる。

（９）上記形態であって、前記カートリッジは、前記装着状態において、前記装着部の内側に収容される本体部材であって、前記液体供給部と前記接触部と前記位置決め部とが設けられた本体部材を有し、前記本体部材は、前記＋Ｚ軸方向側の端面を形成する第１面と、前記−Ｚ軸方向側の端面を形成する第２面と、前記−Ｘ軸方向側の端面を形成する第３面と、前記＋Ｘ軸方向側の端面を形成する第４面と、前記＋Ｙ軸方向側の端面を形成する第５面と、前記接触部が配置された接触部配置部と、を備え、前記接触部配置部は、前記第１面から前記＋Ｚ軸方向側に突出する上側突出部分を有し、前記上側突出部分の少なくとも一部は、前記装着状態において、前記装着部に設けられた前記＋Ｚ軸方向側に凹んだ凹部内に配置されていてもよい。
この形態によれば、装着状態において、上側突出部分が装着部の凹部内に配置されることで、カートリッジが中心軸を中心として回転しようとした場合でも、凹部の壁面に上側突出部分が当たることで回転を抑制できる。よって、装着状態においてカートリッジの装着部に対する位置がずれる可能性をさらに低減できる。

（１０）上記形態であって、前記接触部は、前記Ｘ軸方向と前記Ｙ軸方向に平行なＸ−Ｙ平面、および、前記Ｙ軸方向と前記Ｚ軸方向に平行なＹ−Ｚ平面に交差する配置面上に位置してもよい。
この形態によれば、接触部が配置された配置面は、Ｘ−Ｙ平面及びＹ−Ｚ平面に交差するため、カートリッジが装着部に対して相対的に移動する方向である＋Ｙ軸方向に対して傾斜する。これにより、カートリッジの装着部への装着が完了する直前で、電気接続部と接触部とが僅かに擦れ合うことができる。これにより、電気接続部や接触部の近傍に異物（例えば、埃）が存在した場合でも、異物を電気接続部と接触部との間から排出できる効果（ワイピング効果）を発揮できる。

（１１）上記形態であって、前記接触部は、前記Ｘ軸方向と前記Ｚ軸方向に平行なＸ−Ｚ平面に平行な配置面上に位置していてもよい。
この形態によれば、接触部が配置された配置面は、Ｘ−Ｚ平面に平行であるため、カートリッジが装着部に対して相対的に移動する方向である＋Ｙ軸方向に対して垂直である。これにより、接触部と電気接続部との接触位置が大きくずれる可能性を低減できる。

（１２）上記形態であって、さらに、前記電気接続部を前記接触部に案内可能な案内部を有し、前記案内部は、前記Ｙ軸方向に沿って延びる溝部であって、前記装着部の一部を受け入れる溝部を有し、前記溝部は、前記Ｚ軸方向において前記接触部と同じ位置に形成されていてもよい。
この形態によれば、案内部によって電気接続部を接触部に案内できるので、装着過程において、接触部の電気接続部に対する位置ズレを抑制できる。また、溝部がＺ軸方向において接触部と同じ位置に形成されているので、装着過程において、接触部の電気接続部に対する位置ズレを更に抑制できる。なお「溝部がＺ軸方向において接触部と同じ位置」とは、Ｚ軸方向において、溝部が位置する範囲に接触部の一部が位置することを意味する。

（１３）上記形態であって、さらに、前記カートリッジは、前記装着状態において、前記装着部の内側に収容される本体部材であって、前記液体供給部と前記接触部と前記位置決め部とが設けられた本体部材を有し、前記接触部は、前記Ｘ軸方向に沿って奇数個配置され、前記Ｘ軸方向において、前記奇数個の接触部のうち中央に位置する中央接触部と前記中心軸とは、前記本体部材の中央に位置してもよい。
この形態によれば、Ｘ軸方向において、中央接触部および中心軸とが本体部材の中央に位置することで、装着過程や装着状態において、中心軸を中心としてカートリッジが回転した場合でも、接触部の電気接続部に対する位置ズレを抑制できる。

（１４）上記形態であって、前記液体導入部は、前記液体供給部に接続され前記液体供給部からの前記液体が内部に流通する液体導入針と、液体導入針の外周を取り囲み、前記液体導入針を内側に収容する装着部側筒部とを有し、前記液体供給部は、前記基端部と前記先端部とを有し、前記液体が流通する流路を形成する円筒状の流通部と、前記流通部のうち外周を形成する流通部表面から外側に突出した供給部凸部と、を有し、前記液体供給部は、前記装着状態において、前記装着部側筒部内に挿入されてもよい。
この形態によれば、カートリッジは流通部表面から外側に突出した供給部凸部を備えている。これにより、カートリッジの装着部への装着過程において、液体導入針に対する流通部の位置ズレを抑制できる。

（１５）上記形態であって、前記供給部凸部は、前記流通部の外側の表面の全周に亘って形成された円環状であってもよい。
この形態によれば、カートリッジの装着部への装着過程において、液体導入針に対する流通部の位置ズレをより抑制できる。

（１６）上記形態であって、前記液体供給部は、さらに、前記流通部内に配置された、前記流路を開閉するための弁機構を有し、前記弁機構は、前記先端部側から順に、弁孔を形成する弁座と、前記弁孔を塞ぐための弁体であって、前記液体導入針から入力される外力によって前記−Ｙ軸方向側へ変位して前記弁座から離れる弁体と、前記弁体を前記弁座側へ付勢する付勢部材と、を有し、前記弁体の前記＋Ｙ軸方向側の端部は、前記供給部凸部の前記＋Ｙ軸方向側の端部よりも前記＋Ｙ軸方向側に位置し、前記Ｙ軸方向において前記装着部側筒部の前記−Ｙ軸方向側の端部と前記液体導入針の前記−Ｙ軸方向側の端部との間の距離を距離Ｌ１とし、前記供給部凸部の前記＋Ｙ軸方向側の端部と前記弁体の前記＋Ｙ軸方向側の端部との間の距離を距離Ｌ２としたときに、距離Ｌ２は距離Ｌ１よりも短くてもよい。
この形態によれば、距離Ｌ２が距離Ｌ１よりも短いことで、カートリッジの装着部への装着過程において、液体導入針が弁体に接触する前に、供給部凸部は装着部側筒部内に位置する。これにより、装着過程において液体導入針が弁体を押し込む際に、液体導入針に対する流通部の位置ズレを抑制できる。

（１７）本発明の他の一形態によれば、液体導入部と電気接続部と係合部とを備えた、液体消費装置の装着部に着脱可能な接続体が提供される。この接続体は、互いに直交する３つの空間軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とし、前記Ｘ軸に沿った方向をＸ軸方向、前記Ｙ軸に沿った方向をＹ軸方向、前記Ｚ軸に沿った方向をＺ軸方向とし、前記カートリッジが前記装着部に装着された装着状態において、重力方向を−Ｚ軸方向、反重力方向を＋Ｚ軸方向、前記Ｘ軸方向の一方の方向を＋Ｘ軸方向、前記Ｘ軸方向の他方の方向を−Ｘ軸方向と定義したときに、前記液体導入部と着脱可能に接続され、前記液体導入部に液体を供給するための液体供給部と、前記装着状態のときに前記液体供給部よりも＋Ｚ軸方向側に位置し、前記電気接続部と接触可能な接触部と、前記装着状態のときに、前記Ｚ軸方向において前記液体供給部と前記接触部との間に位置し、前記係合部と係合することで前記カートリッジの前記装着部に対する位置決めを行うための位置決め部と、を備え、前記液体供給部は、前記液体導入部を受け入れる開口を形成する先端部を備え、前記液体供給部は、前記液体導入部と接続したときに−Ｙ軸方向成分を有する方向の第１外力を受けるように構成され、前記接触部は、前記電気接続部と接触したときに−Ｙ軸方向成分を有する方向の第２外力を受けるように構成されている。
この形態によれば、第１外力によって位置決め部を支点としたカートリッジを−Ｙ軸方向成分を有する第１回転方向の第１モーメントと、第２外力によって位置決め部を支点とした−Ｙ軸方向成分を有する第２回転方向の第２モーメントとがカートリッジに対して生じる。また、この形態によれば、Ｚ軸方向において、液体供給部と接触部との間に位置決め部を有する。これにより、第１回転方向の第１モーメントと第２回転方向の第２モーメントとが互いに打ち消す方向に接続体に働く。これにより、装着過程や装着状態において接続体の装着部に対する位置がずれる可能性を低減できる。また上記実施形態によれば、接触部よりも重力方向である−Ｚ軸方向側に液体供給部を備えているため、液体供給部から液体が漏れ出した場合でも接触部に液体が付着する危険性を低減できる。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、カートリッジや接続体の他に、カートリッジや接続体の製造方法、カートリッジと液体消費装置とを備えた液体消費システム、接続体と液体消費装置とを備えた液体消費システム等の態様で実現できる。

本発明の第１実施形態としての液体消費システムを示す模式図である。 カートリッジと第１チューブの一端部側とを示す斜視図である。 装着部の第１斜視図である。 装着部の第２斜視図である。 装着部の正面図である。 カートリッジの外観図である。 接続体の第１の斜視図である。 接続体の分解斜視図である。 接続体の第２の斜視図である。 接続体の回路基板近傍の正面図である。 接続体の正面図である。 図１１の１２−１２断面図である。 カートリッジの装着過程を説明するための模式図である。 カートリッジの装着状態を説明するための模式図である。 図１１の１５−１５断面図である。 本実施形態の効果を説明するための図である。 比較例について説明するための図である。 本発明の第２実施形態としてのカートリッジの斜視図である。 液体導入部の模式図である。 液体供給部の模式図である。 液体導入部の模式図である。 液体供給部の模式図である。 第１の具体例を説明するための図である。 第２の具体例を説明するための図である。 第３の具体例を説明ための図である。 第４の具体例を説明するための図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１：液体消費システムの構成：
図１は、本発明の第１実施形態としての液体消費システム１を示す模式図である。図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が描かれている。Ｘ軸に沿った方向をＸ軸方向とし、Ｙ軸方向に沿った方向をＹ軸方向とし、Ｚ軸に沿った方向をＺ軸方向とする。後述するカートリッジ３０が装着部２０に装着された装着状態において、重力方向を−Ｚ軸方向、反重力方向を＋Ｚ軸方向と定義する。また、装着状態において、Ｘ軸方向の一方の方向を＋Ｘ軸方向、Ｘ軸方向の他方の方向を−Ｘ軸方向と定義する。装着状態において、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに平行な面（Ｘ−Ｙ平面）に液体消費システム１が設置されている。以降に説明する他の図においても、必要において装着状態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を付している。

液体消費システム１は、液体消費装置１０と、カートリッジ３０と、メイン配置棚１９と、サブ配置棚１８と、を備える。液体消費装置１０は、布製品などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式の捺染印刷機である。なお、他の実施形態では、液体消費装置１０は、用紙にインクを噴射することで記録（印刷）を行うプリンターであってもよい。

カートリッジ３０は、８つ設けられている。８つのカートリッジ３０は、それぞれ収容する液体（インク）の色が異なる。８つのカートリッジ３０を区別して用いる場合は、符号３０Ａ〜３０Ｈを用いる。カートリッジ３０Ａはシアン（Ｃ）の液体を収容し、カートリッジ３０Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を収容し、カートリッジ３０Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を収容し、カートリッジ３０Ｄはブラック（Ｋ）の液体を収容する。また、カートリッジ３０Ｅはレッド（Ｒ）の液体を収容し、カートリッジ３０Ｆはブルー（Ｂ）の液体を収容し、カートリッジ３０Ｇはオレンジ（Ｏ）の液体を収容し、カートリッジ３０Ｈは、グレー（ＬＫ）の液体を収容する。なお、他の実施形態では、カートリッジ３０は８つよりも少なくともよいし、多くてもよい。

メイン配置棚１９は、液体消費装置１０の外側に配置され、８つのカートリッジ３０を配置する。メイン配置棚１９は２段構成であり、上段にはカートリッジ３０Ａ〜３０Ｄが配置され、下段にはカートリッジ３０Ｅ〜３０Ｈが配置される。メイン配置棚１９には、後述する第１チューブ９８の一端部が配置されている。

サブ配置棚１８は、８つのサブタンク１８ａを配置する。８つのサブタンク１８ａは、８つのカートリッジ３０Ａ〜３０Ｈに対応して設けられている。カートリッジ３０Ａ〜３０Ｈと対応するサブタンク１８ａとは、可撓性を有する第１チューブ９８によって連通している。第１チューブ９８は、カートリッジ３０Ａ〜３０Ｈに対応して８つ設けられている。カートリッジ３０Ａ〜３０Ｈに収容された液体は、液体消費システム１が備える図示しない吸引機構（例えば、サブ配置棚１８に配置された図示しないポンプ）によって第１チューブ９８を通って対応するサブタンク１８ａに供給される。

液体消費装置１０は、外殻１２と、液体消費部１４と、制御部１６と、第１チューブ９８と、装着部２０と、第２チューブ９９とを有する。外殻１２の外形は、略直方体形状である。外殻１２は、液体消費装置１０の外表面を形成する。

液体消費部１４は、外殻１２の内側に配置されている。液体消費部１４は、サブタンク１８ａ毎に設けられた可撓性を有する第２チューブ９９によってサブタンク１８ａと連通する。液体消費部１４には、第２チューブ９９を通った液体が供給される。本実施形態では、液体消費装置１０が備える図示しない加圧機構（例えば、ポンプ）によってサブタンク１８ａの液体が第２チューブ９９を通って液体消費部１４に供給される。液体消費部１４は、液体を布製品などの媒体に吐出する吐出ヘッドを有している。液体消費部１４は、液体消費装置１０が備える図示しない駆動機構によってＹ軸方向に沿って往復移動する。液体消費部１４は液体を吐出しつつＹ軸方向に沿って往復移動すると共に、媒体が液体消費装置１０の搬送機構（図示せず）によって外殻１２の内側を＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側へと移動する。これにより、媒体に液体が吐出される。液体が吐出された媒体は、外殻１２の−Ｘ軸方向側の面（前面）に設けられた排出口１７から外殻１２の外側に排出される。なお、他の実施形態では、液体消費部１４は、往復移動することなく位置が固定されたラインヘッドであってもよい。

制御部１６は、外殻１２の内側に配置されている。制御部１６は、液体消費装置１０の動作を制御する。例えば、制御部１６は、上述の駆動機構や搬送機構の動作を制御する。また、制御部１６は、カートリッジ３０と電気的に接続されてカートリッジ３０との間で各種情報をやり取りできる。各種情報としては、例えば、カートリッジ３０の液体の色情報や、カートリッジ３０の液体消費装置１０への装着の有無を表す情報などが挙げられる。

図２は、カートリッジ３０と第１チューブ９８の一端部９８ｓ側とを示す斜視図である。図２では、カートリッジ３０が装着部２０に装着された装着状態を示している。装着部２０は、第１チューブ９８の一端部９８ｓに接続されている。装着部２０は、カートリッジ３０を着脱可能に装着する。具体的には、メイン配置棚１９（図１）に配置されたカートリッジ３０の後述するカートリッジ本体に向けて、装着部２０を移動させてカートリッジ３０に装着部２０を装着する。装着部２０をカートリッジ３０に装着するときの方向は−Ｙ軸方向であり、装着部２０をカートリッジ３０から取り外すときの方向は＋Ｙ軸方向である。装着するときの方向は、装着部２０をカートリッジ３０に装着する直前の方向を基準とし、取り外すときの方向は、装着部２０をカートリッジ３０から取り外す動作の直後の方向を基準としている。つまり、カートリッジ３０が装着部２０に装着されるときに、装着部２０に対して相対的にカートリッジ３０が移動する方向（装着方向）は＋Ｙ軸方向である。また、カートリッジ３０から装着部２０が取り外されるときに、装着部２０に対して相対的にカートリッジ３０が移動する方向（取り外し方向）は−Ｙ軸方向である。

装着部２０は、Ｘ軸方向の両側に解除部２９２（図２では、一つのみ図示）を有する。解除部２９２が押されることで、装着部２０とカートリッジ３０との係合が解除されて装着部２０がカートリッジ３０から取り外し可能となる。なお、装着状態では、カートリッジ３０が備える液体収容部３２の液体が装着部２０に供給される。装着部２０に供給された液体は、第１チューブ９８を流通する。

Ａ−２：装着部の構成：
図３は、装着部２０の第１斜視図である。図４は、装着部２０の第２斜視図である。図５は、装着部２０の正面図である。図３〜図５には、理解の容易のために第１チューブ９８の一端部９８ｓ側も図示している。

装着部２０（図３）は、外表面を形成する装着部外殻２１を有する。装着部外殻２１の外形は略直方体形状である。装着部外殻２１は、−Ｙ軸方向側が開口した凹部であるともいえる。装着部外殻２１は、装着部第１面（装着部第１壁）２１１と、装着部第２面（装着部第２壁）２１２と、装着部第３面（装着部第３壁）２１３と、装着部第４面（装着部第４壁）２１４と、装着部第５面（装着部第５壁）２１５と、開口部２１６とを有する。

カートリッジ３０が装着部２０に装着された装着状態において、装着部第１面２１１は上面を形成し、装着部第２面２１２は底面を形成する。また、装着部第３面２１３は一つの側面を形成し、装着部第４面２１４は他の一つの側面を形成する。装着部第５面２１５は、凹形状の底部を形成する。開口部２１６は装着部第５面２１５と対向し、装着過程においてカートリッジ３０の一部（詳細には後述するカートリッジ本体）が通過する開口を規定する。装着部第１面２１１と装着部第２面２１２とはＺ軸方向に対向する。装着部第３面２１３と装着部第４面２１４とはＸ軸方向に対向する。装着部第５面２１５と開口部２１６とはＹ軸方向に対向する。装着部第１面２１１から装着部第５面２１５によって、後述するカートリッジ本体を収容する収容空間２１Ａを区画する。

装着部２０（図３）は、さらに、液体導入部２２と、装置側電気機構部２４と、係合部２６と、装着部側識別部材２８とを備える。液体導入部２２と装置側電気機構部２４と係合部２６と装着部側識別部材２８とは、装着部２０の内側である収容空間２１Ａに配置されている。

液体導入部２２は、液体導入針２２３と、装着部側筒部２２１とを有する。液体導入針２２３は、Ｙ軸方向に沿って延びる中心軸２２ＣＴを有する。液体導入針２２３は内部が空洞であり、液体が流通する流路が内部に形成されている。液体導入針２２３は、装着状態において、カートリッジ３０の後述する液体供給部に接続され、液体供給部からの液体が内部に流通する。液体導入針２２３の基端部（＋Ｙ軸方向側端部）は、第１チューブ９８と連通している。

装着部側筒部２２１は、液体導入針２２３の中心軸２２ＣＴを中心とする外周を取り囲む。また、装着部側筒部２２１は液体導入針２２３を内側に収容する。装着部側筒部２２１の−Ｙ軸方向側端部は開口している。装着部側筒部２２１の中心軸は、液体導入針２２３の中心軸と同じである。

装置側電気機構部２４は、端子である電気接続部２４２と、電気接続部２４２が配置された配置台座２４１と、装着部側突起部２４５とを有する。装着状態において、装置側電気機構部２４は液体導入部２２よりも反重力方向側（＋Ｚ軸方向側）に位置する。

電気接続部２４２は、金属製の板状の部材であり、弾性変形可能な部材である。電気接続部２４２の一部が配置台座２４１の表面２４１ｆａから露出している。表面２４１ｆａは、装着状態において、Ｘ軸方向とＺ軸方向とに平行な平面である。電気接続部２４２は、配置台座２４１の内部に形成された屈曲部を支点として弾性変形することで、表面２４１ｆａから露出した一部がＹ軸方向成分を有する方向に変位可能である。電気接続部２４２は、７つ設けられている。７つの電気接続部２４２（図５）は、Ｘ軸方向に沿った列ＬＮ１を形成する４つの電気接続部２４２と、列ＬＮ１よりも下側（−Ｚ軸方向側）に位置し、Ｘ軸方向に沿った列ＬＮ２を形成する３つの電気接続部２４２とから構成される。電気接続部２４２は、図示しない配線によって制御部１６（図１）と電気的に接続されている。

配置台座２４１（図３）は、略直方体の外観形状を有する。配置台座２４１には、一部が表面２４１ｆａから露出するように電気接続部２４２が配置されている。配置台座２４１のうちの上側部分は、装着部２０に設けられた凹部２４３内に配置されている。凹部２４３は、収容空間２１Ａの一部を形成し、装着状態において周囲よりも＋Ｚ軸方向側に凹んだ部分である。

装着部側突起部２４５（図５）は、配置台座２４１のＸ軸方向の両側面に配置されている。つまり、装着部側突起部２４５は、２つ設けられている。装着部側突起部２４５は、Ｙ軸方向に沿って延びる柱状部材である。装着状態におけるＺ軸方向において、装着部側突起部２４５の少なくとも一部は電気接続部２４２が位置する範囲に位置する。２つの装着部側突起部２４５は、カートリッジ３０の装着過程において、カートリッジ３０のＸ軸方向とＹ軸方向の動きを規制することで、電気接続部２４２に対する接触部のＸ軸方向とＺ軸方向の位置決めを行うための部材である。

係合部２６（図３，図４）は、２つ設けられている。カートリッジ３０の装着状態において、係合部２６はカートリッジ３０の一部（詳細は後述）と係合することで、装着部２０に対してカートリッジ３０が相対的に−Ｙ軸方向およびＸ軸方向に動くことを規制する。

２つの係合部２６のうち、電気接続部２４２および液体導入部２２よりも−Ｘ軸方向側（装着部第３面２１３側）に位置する係合部２６を「第１係合部２６Ａ」とも呼ぶ。また２つの係合部２６のうち、電気接続部２４２および液体導入部２２よりも＋Ｘ軸方向側（装着部第４面２１４側）に位置する係合部２６を「第２係合部２６Ｂ」とも呼ぶ。装着状態におけるＺ軸方向において、係合部２６は、電気接続部２４２と液体導入部２２との間に位置する。係合部２６は、装着部第５面２１５から開口部２１６側（−Ｙ軸方向側）に向かって延びる柱状部材である。係合部２６は、−Ｙ軸方向側端部に係合爪２６２を有する。係合爪２６２は、収容空間２１Ａの内方に屈曲した形状である。２つの係合爪２６２を区別して用いる場合は、符号「２６２Ａ」，「２６２Ｂ」を用いる。

第２係合部２６Ｂの係合爪２６２Ｂ（図３）は、−Ｙ軸方向側端部に設けられ、−Ｘ軸方向側に屈曲する。第１係合部２６Ａの係合爪２６２Ａ（図４）は、−Ｙ軸方向側端部に設けられ、＋Ｘ軸方向側に屈曲する。係合部２６は、＋Ｙ軸方向側端部に係合爪２６２をＸ軸方向成分を有する方向に変位させる付勢部材としての圧縮コイルばねを有する。装着部第３面２１３および装着部第４面２１４に設けられた解除部２９２が押されることで、圧縮コイルばねが圧縮する。これにより、係合爪２６２Ｂが＋Ｘ軸方向側に変位し、係合爪２６２Ａが−Ｘ軸方向側に変位することによって、カートリッジ３０との係合が解除される。なお、この係合および係合の解除についての詳細は後述する。

装着部側識別部材２８（図３）は、収容空間２１Ａの底面から反重力方向（＋Ｚ軸方向）側へ突出する突起である。装着部側識別部材２８は、装着部２０に対して装着されるカートリッジ３０が、装着部２０に対応する液体の種類を供給するカートリッジ３０であるか否かを識別するための部材である。対応しない液体の種類を供給するカートリッジ３０である場合は、装着部側識別部材２８とカートリッジ３０とが衝突することでカートリッジ３０が装着部２０に装着できない。装着部側識別部材２８は、液体導入部２２に流通する液体の種類（例えば、液体の色）に応じて突起の個数、突起の形状、および、突起の位置の少なくとも一つが異なる。つまり、装着部側識別部材２８は、液体導入部２２に流通する液体の種類に応じて突起による形成される形状パターンが異なる。

Ａ−３：カートリッジの構成：
図６は、カートリッジ３０の外観図である。カートリッジ３０は、液体収容部３２と、液体収容部３２を収容するための液体収容ケース３１と、装着部２０と接続する接続体４０と、を備える。

液体収容ケース３１の外形は、略直方体形状である。本実施形態では、液体収容ケース３１は、ダンボールによって形成されている。なお、他の実施形態では、液体収容ケース３１は、他の部材（例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂）によって形成されていてもよい。液体収容ケース３１は、ケース第１面（ケース第１壁）３１１と、ケース第２面（ケース第２壁）３１２と、ケース第３面（ケース第３壁）３１３と、ケース第４面（ケース第４壁）３１４と、ケース第５面（ケース第５壁）３１５と、ケース第６面（ケース第６壁）３１６とを有する。

カートリッジ３０の装着状態において、ケース第１面３１１は上面を形成し、ケース第２面３１２は底面を形成する。また、ケース第３面３１３は一つの側面を形成し、ケース第４面３１４は他の一つの側面を形成する。ケース第５面３１５は装着部２０と向かい合う前面を形成し、ケース第６面３１６は後面を形成する。ケース第１面３１１と前記第２面３１２とはＺ軸方向において対向する。ケース第３面３１３とケース第４面３１４とはＸ軸方向において対向する。ケース第５面３１５とケース第６面３１６とはＹ軸方向において対向する。ケース第５面３１５には、接続体４０が挿通する開口３１８が形成されている。液体収容部３２の液体を装着部２０に供給するカートリッジ３０の使用時は、接続体４０の一部が液体収容ケース３１よりも外側に露出している。一方で、カートリッジ３０の運搬時などの未使用時は、接続体４０全体が液体収容ケース３１の内側に収容可能である。例えば、ケース第５面３１５に形成された切れ目３１９によって形成された開閉蓋３１９ａを開けることで接続体４０を液体収容ケース３１の内側に収容できる。なお、他の実施形態ではカートリッジ３０は液体収容ケース３１を有さなくてもよい。

液体収容部３２は、装着部２０に供給するための液体（インク）を収容する。液体収容部３２は、袋体であり内部に液体が充填されている。液体収容部３２は、接続体４０の後述する液体供給部と連通している。液体収容部３２の液体が消費され残量がゼロまたは殆ど無くなった場合、液体収容部３２と接続体４０とは新たに取り替えられる。

接続体４０は、装着部２０の電気接続部２４２と電気的に接続したり、装着部２０の液体導入針２２３と接続する。これにより、カートリッジ３０と制御部１６（図１）との間で電気的信号をやり取りできたり、液体収容部３２の液体を液体消費部１４に供給できる。

図７は、接続体４０の第１の斜視図である。図８は、接続体４０の分解斜視図である。図９は、接続体４０の第２の斜視図である。図１０は、接続体４０の回路基板４４３近傍の正面図である。図１１は、接続体４０の正面図である。図１２は、図１１の１２−１２断面図である。図１３は、カートリッジ３０の装着過程を説明するための模式図である。図１４は、カートリッジ３０の装着状態を説明するための模式図である。

接続体４０（図８）は、本体部材４１と、中間部材４８と、供給部材４９とを備える。各部材４１，４８，４９が組み付けられることで接続体４０が形成されている。

供給部材４９は、筒状部材である。供給部材４９の一端部４９Ａ側は液体収容部３２に熱溶着などによって取り付けられている。供給部材４９の他端部４９Ｂ側は、中間部材４８にＯ−リング（図示せず）を介して嵌め合わされている。供給部材４９は、液体収容部３２の液体が連通する流路４９２を形成する。供給部材４９は、例えばポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。

中間部材４８は、本体部材４１と供給部材４９との間に位置する部材である。中間部材４８は、供給部材４９の流路４９２を通った液体が流通する流路４８２を形成する。中間部材４８は、例えば、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって形成されている。中間部材４８のうち供給部材４９が位置する側とは反対側の部分は、Ｏ−リング（図示せず）を介して本体部材４１に嵌め合わされている。

本体部材４１は、装着状態において装着部２０の内側である収容空間２１Ａ（図３）に収容される。本体部材４１には、後述する液体供給部４２と接触部ＣＰと位置決め部４６と液体注入部４６１とが設けられている。本体部材４１は、中間部材４８の流路４８２を通った液体が流通する液体供給部４２を含む流路が形成されている。本体部材４１は、例えば、ポリプロピレンなどの合成樹脂により形成されている。なお、他の実施形態では、接続体４０は単一の部材（例えば、本体部材４１）によって形成されていてもよい。

本体部材４１（図７，図９）の外形は、略直方体形状である。本体部材４１は、第１面（第１壁）４１１と、第２面（第２壁）４１２と、第３面（第３壁）４１３と、第４面（第４壁）４１４と、第５面（第５壁）４１５と、第６面（第６壁）４１６とを有する。

装着状態において、第１面４１１は＋Ｚ軸方向側の端面（上面）を形成する。装着状態において、第２面４１２は−Ｚ軸方向側の端面（底面）を形成する。装着状態において、第３面４１３は−Ｘ軸方向側の端面（一の側面）を形成する。装着状態において、第４面４１４は＋Ｘ軸方向側の端面（他の側面）を形成する。装着状態において、第５面４１５は＋Ｙ軸方向側の端面（正面）を形成する。第６面４１６は、中間部材４８が嵌め合わされるための開口を形成する。第１面４１１と第２面４１２は、装着部２０の収容空間２１Ａを形成する内面とＺ軸方向において向かい合う部分である。第３面４１３と第４面４１４は、装着部２０の収容空間２１Ａを形成する内面とＸ軸方向において向かい合う部分である。

本体部材４１（図７，図９）は、突出部４０１，４０２，４０３，４０４を有する。突出部４０１，４０２，４０３，４０４は、カートリッジ３０の装着部２０への装着過程や装着状態において、本体部材４１が後述する中心軸４２ＣＴ（図７）を中心として回転することを抑制する。具体的には、本体部材４１が中心軸４２ＣＴを中心として回転しようとした場合に、突出部４０１，４０２，４０３，４０４が収容空間２１Ａの内面に当たる。これにより、本体部材４１の回転を抑制できる。よって、装着状態や装着過程において本体部材４１の装着部２０に対する位置がずれる可能性を低減できる。

突出部（第１突出部）４０１（図７）は、第１面４１１から＋Ｚ軸方向側に突出する。突出部４０１は、Ｘ軸方向における本体部材４１の中央を挟んで２つ設けられている。突出部４０１は、第１面４１１上をＹ軸方向に沿って延びる。突出部（第２突出部）４０２（図９）は、第２面４１２から−Ｚ軸方向側に突出する。突出部４０２は、Ｘ軸方向における本体部材４１の中央を挟んで２つ設けられている。突出部４０２は、第２面４１２上をＹ軸方向に沿って延びる。突出部（第３突出部）４０３（図７）は、第３面４１３から−Ｘ軸方向側に突出する。突出部４０３は、Ｚ軸方向において本体部材４１の中央を挟んで２つ設けられている。突出部４０３は、第３面４１３上をＹ軸方向に沿って延びる。突出部（第４突出部）４０４（図９）は、第４面４１４から＋Ｘ軸方向側に突出する。突出部４０４は、Ｚ軸方向において本体部材４１の中央を挟んで２つ設けられている。突出部４０４は、第４面４１４上をＹ軸方向に沿って延びる。

上記のＺ軸方向またはＸ軸方向において、装着部２０の内面と向かい合う部分（第１面４１１〜第４面４１４）に設けられた突出部４０１〜４０４の数は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、突出部４０１〜４０４はそれぞれ１つずつであってもよいし、それぞれ３つ以上であってもよい。また例えば、突出部４０１〜４０４のいずれかを省略してもよい。このようにしても、突出部４０１〜４０４の少なくとも一つによって、カートリッジ３０の装着部２０への装着過程や装着状態において、本体部材４１が中心軸４２ＣＴを中心として回転することを抑制できる。

本体部材４１（図７）は、さらに、液体供給部４２と、本体側電気機構部４４と、案内部４３と、位置決め部４６と、本体側識別部材４０８と、液体注入部４６１とを有する。

液体供給部４２は、装着部２０の液体導入部２２（詳細には、液体導入針２２３）と着脱可能に接続され、液体導入部２２（詳細には、液体導入針２２３）に液体を供給する。液体供給部４２は、カートリッジ３０の装着過程および装着状態において、液体導入部２２の装着部側筒部２２１内に挿入される。

液体供給部４２（図７）は、第５面４１５に接続された基端部４２Ａと、液体導入部２２（詳細には、液体導入針２２３）を受け入れる開口４２ＦＰを形成する先端部４２Ｂとを有する。カートリッジ３０が装着部２０に装着される前の未使用状態では、開口４２ＦＰにはフィルムＦＭ１が貼り付けられ開口４２ＦＰが塞がれている。カートリッジ３０が装着部２０に装着される際に、フィルムＦＭ１は、液体導入針２２３（図３）によって破られる。なお、他の実施形態では、カートリッジ３０が装着部２０に装着される前に、フィルムＦＭ１は利用者によって取り外されてもよい。

液体供給部４２は、さらに、基端部４２Ａから先端部４２Ｂに向かう＋Ｙ軸方向に沿った方向（Ｙ軸方向）に延びる中心軸４２ＣＴを有する。中心軸４２ＣＴは、液体供給部４２のうち後述する円筒状の流通部４２３の中心軸である。図１１に示すように、Ｘ軸方向において、中心軸４２ＣＴは本体部材４１の中央４１ＣＴに位置する。

液体供給部４２（図７）はさらに、流通部４２３と、供給部凸部４２１とを有する。流通部４２３は、液体が流通する流路を形成する円筒状の部材である。流通部４２３は、液体供給部４２の基端部４２Ａおよび先端部４２Ｂを有する。流通部４２３には、液体導入針２２３が挿入される。

供給部凸部４２１は、流通部４２３のうち中心軸４２ＣＴを中心とした外周を形成する流通部４２３の外側の表面から外側に突出する。供給部凸部４２１は、流通部４２３の外側の表面の全周に亘って形成された円環状である。供給部凸部４２１は、カートリッジ３０の装着部２０への装着過程およびカートリッジ３０の装着状態において、装着部側筒部２２１と協働して流通部４２３の動きを規制する。具体的には、供給部凸部４２１は、装着部側筒部２２１の内面と僅かな隙間を介して装着部側筒部２２１内に挿入される。そして、流通部４２３が装着部２０に対して径方向（すなわち、中心軸４２ＣＴと直交するＸ軸方向とＺ軸方向に平行なＸ−Ｚ平面に沿った方向）に相対的に動いた場合に、供給部凸部４２１が装着部側筒部２２１の内面に当たることで流通部４２３の中心軸４２ＣＴと直交する方向の動きを規制する。すなわち、装着過程や装着状態において、液体導入針２２３に対する流通部４２３の位置ズレを抑制できる。液体導入針２２３に対する流通部４２３の位置ズレを抑制することで、装着過程や装着状態において、流通部４２３から液体が外部に漏れ出す可能性を低減できる。

液体供給部４２（図１２）は、さらに、流通部４２３内（流通部４２３の流路）に配置された弁機構４３０を有する。弁機構４３０は、流通部４２３の流路を開閉する。弁機構４３０は、先端部４２Ｂ側から基端部４２Ａ側に向かって、順に、弁座４２７と、弁体４２８と、付勢部材４２９とを備える。

弁座４２７は、略円環状の部材である。弁座４２７は、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性体によって構成されている。弁座４２７は、流通部４２３の内部に圧入されている。弁座４２７は、液体が流通するための弁孔４２７Ｈを形成する。

弁体４２８は、略円柱状の部材である。弁体４２８は、カートリッジ３０が装着部２０に装着される前の状態において、弁座４２７に当接することで弁孔４２７Ｈを塞ぐ。弁体４２８は、例えば、液体導入針２２３から入力される力（外力）によって−Ｙ軸方向側へ変位して弁座４２７から離れる。

付勢部材４２９は、圧縮コイルばねである。付勢部材４２９は、弁体４２８を弁座４２７側へ付勢する。カートリッジ３０の装着状態では、液体導入針６２２（図３）が弁体４２８を弁座４２７から離れる方向に向けて押すことで、弁体４２８が弁座４２７から離れる。これにより、流通部４２３が開状態になる。

本体側電気機構部４４（図７）は、回路基板４４３と、後述する接触部を含む回路基板４４３が配置された接触部配置部４４１と、を有する。接触部配置部４４１は、本体部材４１と一体に形成されている。接触部配置部４４１は、第５面４１５に形成された凹部４５Ｃを有する。回路基板４４３の表面である配置面４４３ｆａの法線ベクトルの向きが＋Ｙ軸方向を向くように、回路基板４４３が凹部４１５Ｃ内に配置される。また、接触部配置部４４１は、第１面４１１から＋Ｚ軸方向側に突出する上側突出部分４４５を有する。上側突出部分４４５は、装着部２０の凹部２４３（図３）に対応する形状であり、略直方体形状の外形を有する。カートリッジ３０の装着状態において、上側突出部分４４５の上端側を含む少なくとも一部は、凹部２４３内に配置される。具体的には、装着状態において、上側突出部分４４５の少なくとも一部は、僅かな隙間を開けて凹部２４３内に配置される。

回路基板４４３（図１０）は、配置面４４３ｆａに設けられた本体側端子４４２と、裏面に設けられた記憶装置（図示せず）とを有する。配置面４４３ｆａと裏面とはそれぞれ平面である。配置面４４３ｆａは、Ｘ軸方向とＺ軸方向に平行なＸ−Ｚ平面に平行な面である。つまり、配置面４４３ｆａは、中心軸４２ＣＴに沿った方向（Ｙ軸方向）に垂直な面である。この配置面４４３ｆａ上に後述する接触部ＣＰを含む本体側端子４４２が配置されている。

本体側端子４４２は、７つ設けられている。７つの本体側端子４４２を区別して用いる場合は、符号「４４２Ａ」，「４４２Ｂ」，「４４２Ｃ」，「４４２Ｄ」，「４４２Ｅ」，「４４２Ｆ」，「４４２Ｇ」を用いる。７つの本体側端子４４２Ａ〜４４２Ｇは、電源端子、接地端子、データ端子、クロック端子、リセット端子、第１装着検出端子、第２装着検出端子の７つの端子である。各本体側端子４４２Ａ〜４４２Ｇにいずれの端子（例えば、電源端子）を割り当てるかは任意である。リセット端子は、記憶装置に対するリセット信号の供給を受け付ける。クロック端子は、記憶装置に対するクロック信号の供給を受け付ける。電源端子は、記憶装置に対する電源電圧ＶＤＤ（例えば、定格３．３Ｖ）の供給を受け付ける。接地端子は、記憶装置に対する接地電圧ＶＳＳ（０Ｖ）の供給を受け付ける。データ端子は、記憶装置に対するデータ信号ＳＤＡの供給を受け付ける。第１装着検出端子および第２装着検出端子は、対応する電気接続部２４２との電気的接触の良否を検出することで、装着部２０にカートリッジ３０が装着されたか否かを液体消費装置１０によって検出するために用いられる。なお、本体側端子４４２の数や、各端子の役割は任意に変更可能である。

回路基板４４３の記憶装置は、カートリッジ３０に関する情報（例えば、液体の色情報や、液体残量に関する情報）等を格納する。

７つの本体側端子４４２Ａ〜４４２Ｇはそれぞれ略矩形形状に形成される。７つの本体側端子４４２Ａ〜４４２Ｇは、Ｚ軸方向の異なる位置に２つの列Ｌｎ１，Ｌｎ２を形成するように配置されている。列Ｌｎ１，Ｌｎ２はＸ軸方向に平行である。

本体側端子４４２Ａ〜４４２Ｇのそれぞれの中央部には、装着状態のときに、対応する電気接続部２４２に接触する接触部ＣＰが形成されている。装着状態のときに、各接触部ＣＰは液体供給部４２よりも＋Ｚ軸方向側に位置する。カートリッジ３０は、接触部ＣＰよりも重力方向である−Ｚ軸方向側に液体供給部４２を備えるため、液体供給部４２から液体が漏れ出した場合でも接触部ＣＰに液体が付着する可能性を低減できる。これにより、接触部ＣＰに液体が付着することに起因して複数の接触部ＣＰ間が短絡する可能性を低減できる。

上記の列Ｌｎ１，Ｌｎ２は、複数の接触部ＣＰによって形成される列であると考えることもできる。接触部ＣＰは、装着状態において、電気接続部２４２と接触することによって電気的に接続する。これにより、例えば、データ信号が回路基板４４３の記憶装置と液体消費装置１０の制御部２３０との間で行われる。

７つの接触部ＣＰは、Ｘ軸方向における異なる位置に配置されている。本実施形態では、７つの接触部ＣＰはＸ軸方向に千鳥状に配置されている。７つの接触部ＣＰのうち、Ｘ軸方向において最も＋Ｘ軸方向側に位置する接触部を第１接触部ＣＰ１とも呼び、最も−Ｘ軸方向側に位置する接触部を第２接触部ＣＰ２とも呼ぶ。本実施形態において、第１接触部ＣＰ１と第２接触部ＣＰ２とは、Ｘ軸方向に沿った列Ｌｎ１上に位置する。また、図１０に示すように、カートリッジ３０を＋Ｙ軸方向側から見たときに、Ｘ軸方向において、第１接触部ＣＰ１と第２接触部ＣＰ２の間隔の中心を中心４４ＣＰと呼ぶ。より具体的には、中心４４ＣＰは、第１接触部ＣＰ１の＋Ｘ軸方向の端部と第２接触部ＣＰ２の−Ｘ軸方向の端部とのＸ軸方向における間隔の中心である。

また、７つの接触部ＣＰのうち列Ｌｎ２を形成する接触部ＣＰは、Ｘ軸方向に沿って奇数個（具体的には３つ）である。この奇数個の接触部ＣＰのうち中央（中央番目）に位置する接触部を「中央接触部ＣＰＣ」とも呼ぶ。中央接触部ＣＰＣは、Ｘ軸方向において、中心４４ＣＰと同じ位置に配置されている。また、図１１に示すように、Ｘ軸方向において、中央接触部ＣＰＣは、本体部材４１の中央４１ＣＴに位置する。

案内部４３（図７）は、第５面４１５から＋Ｙ軸方向側に突出する。案内部４３は、電気接続部２４２を接触部ＣＰに案内可能である。詳細には、案内部４３は、装着過程において、中心軸４２ＣＴと直交する方向（Ｘ−Ｚ平面に沿った方向）における電気接続部２４２に対する接触部ＣＰの動きを規制しながら、電気接続部２４２を接触部ＣＰに案内する。

案内部４３は、＋Ｙ軸方向側と＋Ｚ軸方向側が開口する凹形状である。案内部４３は、−Ｘ軸方向側に位置する第１側面（第１側壁）４３３（図９）と、＋Ｘ軸方向側に位置する第２側面（第２側壁）４３４（図７）と、−Ｚ軸方向側に位置する底面（底壁）４３２（図７）と、を有する。案内部４３の−Ｙ軸方向側は第５面４１５によって形成されている。凹形状の案内部４３内には、配置台座２４１（図３）が挿入される。

案内部４３は、さらに、第１側面４３３（図９）に形成された溝部４５Ａと、第２側面４３４（図７）に形成された溝部４５Ｂとを備える。溝部４５Ａ，４５Ｂを区別することなく用いる場合は符号「４５」を用いる。Ｘ軸方向において、溝部４５Ａ，４５Ｂは接触部ＣＰを挟む。

溝部４５Ａ，４５Ｂは、Ｙ軸方向に沿って延びる。溝部４５Ａは、装着過程および装着状態において、−Ｘ軸方向側の装着部側突起部２４５（図３）を受け入れる。溝部４５Ｂは、装着過程および装着状態において、＋Ｘ軸方向側の装着部側突起部２４５（図３）を受け入れる。装着過程において、溝部４５Ａ，４５Ｂに装着部側突起部２４５が挿入されることで、中心軸４２ＣＴと直交する方向（Ｘ−Ｚ平面に沿った方向）における電気接続部２４２に対する接触部ＣＰの動きが規制され、かつ、電気接続部２４２が接触部ＣＰに案内される。これにより、装着過程において、接触部ＣＰの電気接続部２４２に対する位置ズレを抑制できる。

溝部４５Ａ，４５Ｂ（図１０）は、Ｚ軸方向において、接触部ＣＰと同じ位置に形成されている。「同じ位置」とは、Ｚ軸方向において、溝部４５が位置する範囲に複数の接触部ＣＰの少なくともいずれか一つの一部が位置することを意味する。本実施形態では、溝部４５Ａ，４５Ｂは、Ｚ軸方向において、列Ｌｎ２を形成する接触部ＣＰと同じ位置に形成されている。これにより、装着過程において、接触部ＣＰの電気接続部２４２に対する位置ズレを更に抑制できる。

装着状態のときのＺ軸方向において、位置決め部４６（図７）は、液体供給部４２と、接触部ＣＰを含む回路基板４４３との間に位置する。位置決め部４６は、係合部２６の係合爪２６２と係合することで、カートリッジ３０（詳細には本体部材４１）の装着部２０に対する少なくとも−Ｙ軸方向の動きを規制する。本実施形態では、位置決め部４６は、カートリッジ３０（詳細には本体部材４１）の装着部２０に対する−Ｙ軸方向とＸ軸方向との動きを規制する。

位置決め部４６は、第５面４１５から＋Ｙ軸方向側に突出する。位置決め部４６は、位置決め突出部４６３を備える。ここで、図１１に示すように、カートリッジ３０を＋Ｙ軸方向側から見たときに、Ｘ軸方向における位置決め部４６の中心を「中心４６ＣＰ」とする。

位置決め突出部４６３（図７）は、Ｘ軸方向において、液体注入部４６１を挟んで２つ設けられている。−Ｘ軸方向側に位置する位置決め突出部４６３を「第１位置決め突出部４６３Ａ」とも呼び、＋Ｘ軸方向側に位置する位置決め突出部４６３を「第２位置決め突出部４６３Ｂ」とも呼ぶ。

第１位置決め突出部４６３Ａは、第１被係合部４６２Ａと、第１突起案内部４６５Ａとを有する。第１被係合部４６２Ａは、装着状態において、第１係合部２６Ａの係合爪２６２Ａ（図４）と係合する。第１係合部２６Ａは、−Ｙ軸方向を向く面である。

第１突起案内部４６５Ａは、位置決め部４６の＋Ｙ軸方向側の端部によって形成されている。第１突起案内部４６５Ａは、−Ｘ軸方向に向かうに従い−Ｙ軸方向側に位置するように形成されている。第１被係合部４６２Ａは、第１突起案内部４６５Ａの−Ｘ軸方向側端部に接続されている。第１突起案内部４６５Ａは、装着過程において第１係合部２６Ａの係合爪２６２Ａを、第１被係合部４６２Ａに案内する。

第２突起案内部４６５Ｂ（図９）は、位置決め部４６の＋Ｙ軸方向側の端部によって形成されている。第２突起案内部４６５Ｂは、＋Ｘ軸方向に向かうに従い−Ｙ軸方向側に位置するように形成されている。第２被係合部４６２Ｂは、第２突起案内部４６５Ｂの＋Ｘ軸方向側端部に接続されている。第２被係合部４６２Ｂは、第１被係合部４６２ＡとＸ軸方向において間隔を開けて配置されている。第２突起案内部４６５Ｂは、装着過程において第２係合部２６Ｂの係合爪２６２Ｂを、第２被係合部４６２Ｂに案内する。

図１３に示すように、装着過程において、第１係合部２６Ａの係合爪２６２Ａが第１突起案内部４６５Ａに当接し、第２係合部２６Ｂの係合爪２６２Ｂが第２突起案内部４６５Ｂに当接する。装着過程が進行して位置決め部４６が装着部２０に対して相対的に＋Ｙ軸方向に移動するに伴って、係合爪２６２Ａが第１突起案内部４６５Ａに当接しながら第１被係合部４６２Ａに向かって案内され、係合爪２６２Ｂが第２突起案内部４６５Ｂに当接しながら第２被係合部４６２Ｂに向かって案内される。この際、係合部２６の圧縮コイルばね２６６が圧縮することで、装着部第５面２１５から突出する支持壁２８５に当接する係合部２６の支点２６７を中心として、２つの係合爪２６２Ａ，２６２Ｂは互いに離れるようにＸ軸方向に変位する。

図１４に示すように、係合爪２６２Ａ，２６２Ｂが第１被係合部４６２Ａおよび第２被係合部４６２Ｂに到達すると、圧縮コイルばね２６６の付勢力によって、係合爪２６２Ａが＋Ｘ軸方向側に変位し、係合爪２６２Ｂが−Ｘ軸方向側に変位する。これにより、第１被係合部４６２Ａは係合爪２６２Ａと係合し、第２被係合部４６２Ｂは係合爪２６２Ｂと係合する。この係合によって、カートリッジ３０の装着部２０に対する−Ｙ軸方向の動きが規制される。また、装着状態において、圧縮コイルばね２６６の付勢力によって、第１係合部２６Ａと第２係合部２６Ｂには互い近づく向きの力が作用する。これにより、装着過程および装着状態において、位置決め部４６は、第１係合部２６Ａと第２係合部２６ＢとによってＸ軸方向に挟みこまれることで、カートリッジ３０の装着部２０に対するＸ軸方向の動きを規制する。

図１２および図１４に示すように、位置決め部４６と係合部２６との係合位置を「係合位置４６ＰＴ」と呼ぶ。

液体注入部４６１（図７）は、位置決め部４６と一体的に形成されている。なお、他の実施形態では、液体注入部４６１は、位置決め部４６と別体に形成されていてもよい。液体注入部４６１は、Ｙ軸方向に沿って延びる円筒状の部材である。液体注入部４６１は、流路４８２および流路４９２（図８）を介してカートリッジ３０の内部である液体収容部３２に連通する。液体注入部４６１は、カートリッジ３０の製造過程において、液体収容部３２に液体を注入するために用いられる。液体収容部３２に液体が注入された後に、液体注入部４６１はフィルムＦＭ２によって液体が外部に漏れ出さないように塞がれている。また、液体注入部４６１内に、流通部４２３内に配置された弁機構４３０と同様の弁機構を配置してもよい。Ｚ軸方向において、液体注入部４６１は位置決め部４６と同じ位置に配置されている。ここで、「同じ位置」とは、Ｚ軸方向において、位置決め部４６の中心と液体注入部４６１の中心とが同じ位置である場合に限られず、液体注入部４６１が位置する範囲内に、位置決め部４６のＺ軸方向における中心が位置する場合も含む。Ｚ軸方向において、液体注入部４６１が位置決め部４６と同じ位置に配置されることで、Ｚ軸方向においてカートリッジ３０が大型化することを抑制しつつ、液体注入部４６１を設けることができる。

本体側識別部材４０８（図７）は、装着過程において、装着部側識別部材２８（図３）に嵌め合わされることでカートリッジ３０の内部である液体収容部３２に収容される液体の種類を識別するための部材である。本体側識別部材４０８は、少なくとも一つの突起部４０９を有する。液体収容部３２の液体の種類に応じて、突起部４０９の個数、突起部４０９の形状、および、突起部４０９の位置の少なくとも一つが異なる。つまり、本体側識別部材４０８は、液体収容部３２の液体の種類に応じて突起による形成される形状パターンが異なる。本実施形態では、突起部４０９は４つ設けられ、内側の２つの突起部４０９の間に装着部側識別部材２８が嵌め合わされる。突起部４０９は、Ｙ軸方向とＺ軸方向に平行な板状の部材である。本体側識別部材４０８によって、カートリッジ３０が本来装着されるべき装着部２０とは異なる装着部２０に誤挿入されることを防止できる。本実施形態では、複数の突起部４０９は、仮想直線Ｌｓを中心として、仮想直線Ｌｓから等距離の位置に、仮想直線Ｌｓの左側に２つ、仮想直線Ｌｓの右側に２つ配置されているが、突起部４０９の配置はこれに限定されるものではない。例えば、仮想直線Ｌｓからの距離や突起部４０９間の距離は異なっていてもよい。また、複数の突起部４０９の形状は、Ｙ軸方向とＺ軸方向に平行な板状の部材に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。

図１１に示すように、カートリッジ３０を＋Ｙ軸方向側から見たときに、液体供給部４２の中心軸４２ＣＴを通りＺ軸方向と平行な線を仮想直線Ｌｓとする。このとき、図１０に示すように、中心４４ＣＰは仮想直線Ｌｓ上に位置する。また、図１１に示すように、カートリッジ３０を＋Ｙ軸方向側から見たときに、位置決め部４６の中心４６ＣＰは仮想直線Ｌｓ上に位置する。また、カートリッジ３０を＋Ｙ軸方向側から見たときに、第１被係合部４６２Ａと第２被係合部４６２Ｂとは、仮想直線Ｌｓを挟むように位置する。

図１５は、図１１の１５−１５断面図である。図１５は、装着部２０も図示しており、カートリッジ３０が装着部２０に装着された装着状態を示している。装着過程および装着状態では、流通部４２３内に液体導入針２２３が挿入されることで、液体供給部４２は液体導入部２２と接続する。液体供給部４２が液体導入部２２と接続した状態では、弁体４２８が液体導入針２２３によって押されることで弁座４２７から離れるように−Ｙ軸方向側へ変位している。この変位によって付勢部材４２９は圧縮する。つまり、液体供給部４２は、液体導入部２２と接続したときに、−Ｙ軸方向の第１外力Ｆ１を受けるように構成されている。

また、装着状態では、電気接続部２４２が回路基板４４３によって表面２４１ｆａから押し込まれるように変位した状態で、電気接続部２４２と接触部ＣＰとが接触する。また、装着過程においても同様に、装着状態となる直前の段階で、電気接続部２４２が回路基板４４３によって表面２４１ｆａから押し込まれる。電気接続部２４２が表面２４１ｆａから押し込まれた状態では、電気接続部２４２は、弾性力によって、接触部ＣＰに−Ｙ軸方向成分の第２外力Ｆ２を加える。つまり、接触部ＣＰは、電気接続部２４２と接触したときに、電気接続部２４２から−Ｙ軸方向の第２外力Ｆ２を受けるように構成されている。

Ａ−４．効果：
図１５に示すように、装着状態において、第１外力Ｆ１によって、位置決め部４６の係合位置４６ＰＴを支点として−Ｙ軸方向成分を有する第１回転方向の第１モーメントＭ１がカートリッジ３０の接続体４０に生じる。また、装着状態において、第２外力Ｆ２によって、位置決め部４６の係合位置４６ＰＴを支点として−Ｙ軸方向成分を有する第２回転方向の第２モーメントＭ２がカートリッジ３０の接続体４０に生じる。第１回転方向と第２回転方向とは互いに反対の回転方向であるので、第１回転方向の第１モーメントＭ１と第２回転方向の第２モーメントＭ２とが互いに打ち消す方向に接続体４０に働く。これにより、装着状態において、接続体４０がＸ軸を中心に回転することを抑制できるので、カートリッジ３０（詳細には、接続体４０）の装着部２０に対する位置がずれる可能性を低減できる。

また、装着過程において、第１外力Ｆ１によって、位置決め部４６と係合部２６との当接位置を支点として、−Ｙ軸方向成分を有する第１回転方向の第１モーメントＭ１がカートリッジ３０の接続体４０に生じる。また、装着過程において、第２外力Ｆ２によって、位置決め部４６と係合部２６との当接位置を支点として、−Ｙ軸方向成分を有する第２回転方向の第２モーメントＭ２がカートリッジ３０の接続体４０に生じる。第１回転方向と第２回転方向とは互いに反対の回転方向であるので、第１回転方向の第１モーメントＭ１と第２回転方向の第２モーメントＭ２とが互いに打ち消す方向に接続体４０に働く。これにより、装着過程において、接続体４０がＸ軸を中心に回転することを抑制できるのでカートリッジ３０（詳細には、接続体４０）の装着部２０に対する位置がずれる可能性を低減できる。

図１６は、本実施形態の効果を説明するための図である。図１７は、比較例について説明するための図である。装着過程や装着状態において、液体供給部４２が液体導入部２２の装着部側筒部２２１内に挿入された第１状態や、液体供給部４２の流通部４２３に液体導入針２２３が挿入された第２状態が生じる。第１状態や第２状態のときに、以下に説明するように、装着部２０に対するカートリッジ３０の相対的な位置ズレが生じ得る。

つまり、図１６に示すように、中心軸４２ＣＴを中心として装着部２０に対してカートリッジ３０がＸ軸方向とＺ軸方向に平行なＸ−Ｚ平面上に沿って回転しようとする。この回転は、装着過程におけるユーザーからの外力や、装着状態における振動などによって生じ得る。本実施形態のカートリッジ３０において、中心軸４２ＣＴを中心としてカートリッジ３０が装着部２０に対して相対的に角度θａだけＸ−Ｚ平面に沿って回転したとする。このとき、接触部ＣＰを含む本体側端子４４２Ａ〜４４２ＧのＺ軸方向に沿った変位量を値Ｄ１とする。

一方で、図１７に示すように、仮想直線Ｌｓ上からずれた位置に中心４４ＣＰや中央接触部ＣＰＣが位置する場合において、中心軸４２ＣＴを中心としてカートリッジ３０が装着部２０に対して相対的に角度θａだけＸ−Ｚ平面に沿って回転したとする。このとき、接触部ＣＰを含む本体側端子４４２Ａ〜４４２ＧのＺ軸方向に沿った変位量を値Ｄ２とする。

値Ｄ１は、値Ｄ２よりも小さい。以上より、中心４４ＣＰが仮想直線Ｌｓ上に位置することで、中心軸４２ＣＴを中心としてカートリッジ３０がＸ軸方向とＺ軸方向に平行なＸ−Ｚ平面上に沿って装着部２０に対して回転することで装着部２０に対するＸ−Ｚ平面上の位置がずれた場合でも、複数の接触部ＣＰの電気接続部２４２に対するＸ−Ｚ平面上の位置ズレを抑制できる。ここで、「中心４４ＣＰが仮想直線Ｌｓ上に位置する」とは、仮想直線Ｌｓ上に完全に中心４４ＣＰが一致する場合に限らず、接触部ＣＰの電気接続部２４２に対するＸ−Ｚ平面上の位置ズレを抑制できる趣旨に鑑み、中心４４ＣＰが仮想直線Ｌｓ上から多少ずれている場合も含む。

また、上記実施形態によれば、Ｘ軸方向において、中央接触部ＣＰＣと中心軸４２ＣＴとは、本体部材４１の中央４１ＣＴに位置する（図１１）。これにより、装着過程や装着状態において、中心軸４２ＣＴを中心としてカートリッジ３０が装着部２０に対して相対的に回転した場合でも、接触部ＣＰの電気接続部２４２に対するＸ−Ｚ平面上の位置ズレを抑制できる。

また上記実施形態によれば、また、装着過程や装着状態において、本体側識別部材４０８の突起部４０９が装着部側識別部材２８に嵌め合わされる。これにより、装着過程や装着状態において、中心軸４２ＣＴを中心としてカートリッジ３０が装着部２０に対して相対的に回転しようとした場合、本体側識別部材４０８が装着部側識別部材２８に当たる。これにより、カートリッジ３０の装着部２０に対する相対的な位置がずれる可能性をさらに低減できる。

また上記実施形態によれば、カートリッジ３０を＋Ｙ軸方向側から見たときに、Ｘ軸方向における位置決め部４６の中心４６ＣＰは、仮想直線Ｌｓ上に位置する（図１１）。これにより、装着過程や装着状態において、中心軸４２ＣＴを中心としてカートリッジ３０が装着部２０に対して相対的に回転した場合でも、位置決め部４６によってＸ軸方向におけるカートリッジ３０の装着部２０に対する相対的な動きを規制できるので、接触部ＣＰの電気接続部２４２に対する位置ズレをさらに抑制できる。ここで、「中心４６ＣＰが仮想直線Ｌｓ上に位置する」とは、仮想直線Ｌｓ上に完全に中心４６ＣＰが一致する場合に限らず、接触部ＣＰの電気接続部２４２に対する位置ズレを抑制できる趣旨に鑑み、中心４６ＣＰが仮想直線Ｌｓ上から多少ずれている場合も含む。

また上記実施形態によれば、仮想直線Ｌｓを挟むように第１被係合部４６２Ａと第２被係合部４６２Ｂとが位置する（図１１）。これにより、第１外力Ｆ１や第２外力Ｆ２によるカートリッジ３０の位置ズレや、中心軸４２ＣＴを中心とした接触部ＣＰの位置ズレを抑制できる。

また上記実施形態によれば、カートリッジ３０は、第１突起案内部４６５Ａと第２突起案内部４６５Ｂとを備える。これにより、カートリッジ３０を装着部２０に装着する際に、第１係合部２６Ａを第１被係合部４６２Ａに、第２係合部２６Ｂを第２被係合部４６２Ｂに案内できる。よって、第１係合部２６Ａと第１被係合部４６２Ａとの係合、および、第２係合部２６Ｂと第２被係合部４６２Ｂとの係合をより確実に行うことができる。

また、上記実施形態によれば、装着過程や装着状態において、上側突出部分４４５（図１１）が装着部２０の凹部２４３（図３）内に配置されることで、カートリッジ３０が中心軸２２ＣＴを中心４４ＣＰとして回転しようとした場合でも、凹部２４３の壁面に上側突出部分４４５が当たることで回転を抑制できる。よって、装着状態においてカートリッジ３０の装着部２０に対する相対的な位置がずれる可能性をさらに低減できる。

また、上記実施形態によれば、接触部ＣＰは、Ｘ軸方向とＺ軸方向に平行なＸ−Ｚ平面に平行な配置面４４３ｆａ上に位置する（図７）。これにより、配置面４４３ｆａは、カートリッジ３０が装着部２０に対して相対的に移動する方向である＋Ｙ軸方向に対して垂直である。これにより、接触部ＣＰと電気接続部２４２との接触位置が大きくずれる可能性を低減できる。ここでいう「平行」とは、配置面４４３ｆａがＸ−Ｚ平面と交わらないものだけでなく、接触位置のズレを低減する趣旨に鑑み、Ｘ−Ｚ平面に対して配置面４４３ｆａが０°より大きく１０°より小さい範囲で傾斜している態様も含む。

Ｂ．第２実施形態：
図１８は、本発明の第２実施形態としてのカートリッジ３０ａの斜視図である。図１８では、カートリッジ３０ａのうち接続体４０ａの斜視図のみを図示している。第２実施形態のカートリッジ３０ａと第１実施形態のカートリッジ３０（図７）とで異なる点は、本体側電気機構部４４ａの構成である。その他の構成については、第２実施形態のカートリッジ３０ａと第１実施形態のカートリッジ３０とで同様の構成であるため、同様の構成については第１実施形態と同一の符号を付すと共に説明を省略する。また、第２実施形態のカートリッジ３０ａも第１実施形態のカートリッジ３０と同様に液体収容ケース３１および液体収容部３２（図６）を備える。また、第２実施形態のカートリッジ３０ａも液体消費装置１０の装着部２０に着脱可能に装着される。

本体側電気機構部４４ａは、回路基板４４３ａを有する。回路基板４４３ａは、案内部４３ａの底面４３２ａに配置されている。案内部４３ａは、第１実施形態と同様に、＋Ｙ軸方向側と＋Ｚ軸方向側が開口する凹形状である。底面４３２ａは、Ｘ軸方向とＹ軸方向に平行なＸ−Ｙ平面、および、Ｙ軸方向とＺ軸方向に平行なＹ−Ｚ平面に交差する。本実施形態では、底面４３２ａの法線ベクトルが有する向きは、＋Ｚ軸方向と＋Ｙ軸方向の成分を有する方向である。回路基板４４３ａの表面である配置面４４３ｆａａには、９つの本体側端子４４２が配置されている。配置面４４３ｆａａは、Ｘ軸方向とＹ軸方向に平行なＸ−Ｙ平面、および、Ｙ軸方向とＺ軸方向に平行なＹ−Ｚ平面に交差する。本実施形態では、配置面４４３ｆａａの法線ベクトルが有する向きは、＋Ｚ軸方向と＋Ｙ軸方向の成分を有する方向である。

９つの本体側端子４４２は、第１実施形態の回路基板４４３と同様の機能を有する７つの本体側端子４４２Ａ〜４４２Ｇ（図１０）と、２つの短絡検出端子である。２つの短絡検出端子に過剰な電圧が発生するか否かで、液体消費装置１０の制御部１６は、本体側端子４４２に短絡が生じているか否かを検出できる。９つの本体側端子４４２のそれぞれの中央部には、装着状態のときに、対応する電気接続部２４２に接触する接触部ＣＰが形成されている。９つの本体側端子４４２は、Ｚ軸方向の異なる位置に２つの列を形成するように配置されている。この２つの列はそれぞれＸ軸方向に平行である。上側の列は４つの本体側端子４４２によって形成され、下側の列は５つの本体側端子４４２によって形成されている。９つの本体側端子４４２（詳細には接触部ＣＰ）は、Ｘ軸方向に本体側端子４４２間のピッチの半分の位置に交互に本体側端子４４２を並べた配置、いわゆる千鳥状に配置されている。接触部ＣＰは、配置面４４３ｆａａ上に位置する。

第２実施形態のカートリッジ３０ａが装着される装着部は、カートリッジ３０ａの本体側電気機構部４４ａの構成に対応するように第１実施形態の装着部２０から構成が変更されている。つまり、第１実施形態の装着部２０（図３）からの変更点は、電気接続部２４２が９つ設けられている点と、表面２４１ｆａ（図３）が配置面４４３ｆａａと向き合うように傾斜している点である。

上記第２実施形態のカートリッジ３０ａは、液体消費装置１０の装着部から以下の外力を受ける。つまり、液体供給部４２は、液体導入部２２と接続したときに、液体導入部２２から−Ｙ軸方向の第１外力を受ける。また、接触部ＣＰは、電気接続部２４２と接触したときに、電気接続部２４２から−Ｙ軸方向成分を有する方向の第２外力を受ける。

上記第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成を有する点において、第１実施形態と同様の効果を奏する。第１外力により生じる第１回転方向の第１モーメントと第２外力により生じる第２回転方向の第２モーメントとが互いに打ち消す方向にカートリッジ３０ａに働く。これにより、装着過程や装着状態においてカートリッジ３０ａの装着部に対する位置がずれる可能性を低減できる。また例えば、接触部ＣＰよりも重力方向である−Ｚ軸方向側に液体供給部４２を備えているため、液体供給部４２から液体が漏れ出した場合でも接触部ＣＰに液体が付着する危険性を低減できる。

また上記第２実施形態によれば、接触部ＣＰは、Ｘ軸方向とＹ軸方向に平行なＸ−Ｙ平面、および、Ｙ軸方向とＺ軸方向に平行なＹ−Ｚ平面に交差する配置面４４３ｆａａ上に位置する。これにより、接触部ＣＰが配置された配置面４４３ｆａａは、Ｘ−Ｙ平面及びＹ−Ｚ平面に交差するため、カートリッジ３０ａが装着部に対して相対的に移動する方向である＋Ｙ軸方向に対して傾斜する。これにより、カートリッジ３０ａの装着部への装着が完了する直前で、電気接続部２４２と接触部ＣＰとが僅かに擦れ合うことができる。これにより、電気接続部２４２や接触部ＣＰの近傍に異物（例えば、埃）が存在した場合でも、異物を電気接続部２４２と接触部ＣＰとの間から排出できる効果（ワイピング効果）を発揮できる。

Ｃ．液体導入部２２および液体供給部４２の好ましい関係について：
Ｃ−１：好ましい第１の関係：
図１９および図２０を用いて、上記各実施形態の液体導入部２２と液体供給部４２の好ましい第１の関係について説明する。図１９は、液体導入部２２の模式図である。図２０は、液体供給部４２の模式図である。

図１９に示すように、Ｙ軸方向において、装着部側筒部２２１の−Ｙ軸方向側の端部２２１ｅと液体導入針２２３（詳細には、液体導入針２２３の−Ｙ軸方向側の端部である先端部２２３ｅ）との間の距離を距離Ｌ１とする。

図２０に示すように、供給部凸部４２１の＋Ｙ軸方向側の端部４２１ｅと弁体４２８の＋Ｙ軸方向側の端部４２８ｅとの間の距離を距離Ｌ２とする。ここで、装着される前の状態において、端部４２８ｅは、端部４２１ｅよりも＋Ｙ軸方向側に位置する。

距離Ｌ２は距離Ｌ１よりも短いことが好ましい。こうすることで、カートリッジ３０，３０ａの装着部２０への装着過程において、液体導入針２２３が弁体４２８に接触する前に、供給部凸部４２１は装着部側筒部２２１内に位置する。これにより、装着過程において、液体導入針２２３が弁体４２８を押し込む際に、液体導入針２２３に対する流通部４２３の位置ズレを抑制できる。よって、装着過程において、流通部４２３から外部に液体が漏れ出す可能性を低減できる。

Ｃ−２：好ましい第２の関係：
図２１および図２２を用いて、上記各実施形態の液体導入部２２と液体供給部４２の好ましい第２の関係について説明する。図２１は、液体導入部２２の模式図である。図２２は、液体供給部４２の模式図である。

図２１に示すように、Ｙ軸方向において、装着部側筒部２２１の−Ｙ軸方向側の端部２２１ｅと液体導入針２２３（詳細には、液体導入針２２３の−Ｙ軸方向側の端部である先端部２２３ｅ）との間の距離を距離Ｌ３とする。ここで、先端部２２３ｅは、装着部側筒部２２１よりも−Ｙ軸方向側に突出している。

図２２に示すように、供給部凸部４２１の＋Ｙ軸方向側の端部４２１ｅと弁体４２８の＋Ｙ軸方向側の端部４２８ｅとの間の距離を距離Ｌ４とする。ここで、端部４２８ｅは、端部４２１ｅよりも−Ｙ軸方向側に位置する。

距離Ｌ４は距離Ｌ３よりも長いことが好ましい。こうすることで、カートリッジ３０，３０ａの装着部２０への装着過程において、液体導入針２２３が弁体４２８に接触する前に、供給部凸部４２１は装着部側筒部２２１内に位置する。これにより、装着過程において、液体導入針２２３が弁体４２８を押し込む際に、液体導入針２２３に対する流通部４２３の位置ズレを抑制できる。よって、装着過程において、流通部４２３から外部に液体が漏れ出す可能性を低減できる。

Ｄ：カートリッジ３０，３０ａの各種変形態様：
上記第１、第２実施形態のカートリッジ３０，３０ａにおいて、液体収容部３２の液体を補充または液体収容部３２を交換できる機構を設けてもよい。以下にその具体例について説明する。

Ｄ−１：第１の具体例：
図２３は、第１の具体例を説明するための図である。上記第１実施形態または第２実施形態と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。カートリッジ３０ｂは、液体収容部３２ｂを有する。液体収容部３２ｂは、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂によって形成され、カートリッジ３０ｂの外殻を形成する。液体収容部３２ｂの外形は略直方体形状である。カートリッジ３０ｂは、液体を注入するための注入口６０を有する。注入口６０は、液体収容部３２ｂの上面に設けられている。注入口６０は、液体収容部３２ｂの壁を貫通し液体収容部３２ｂと連通している。液体収容部３２ｂの液面ＬＭが低下して液体残量が少なくなった場合に、利用者は注入口６０から液体収容部３２ｂに液体を補充できる。

Ｄ−２．第２の具体例：
図２４は、第２の具体例を説明するための図である。図２４に示すカートリッジ３０ｃと、図２３に示すカートリッジ３０ｂとの違いは、カートリッジ３０ｃが新たに外部液体収容部６５を備える点である。外部液体収容部６５は、液体収容部３２ｂに注入するための液体を収容する容器である。外部液体収容部６５は、注入口６０に着脱可能に装着できる。液体収容部３２ｂの液面ＬＭが低下して液体残量が少なくなった場合に、利用者は注入口６０に外部液体収容部６５を装着することで液体収容部３２ｂに液体を補充できる。

Ｄ−３．第３の具体例：
図２５は、第３の具体例を説明ための図である。カートリッジ３０ｄは、アダプター３２ｄと、アダプター３２ｄを収容するための液体収容ケース３１ｄとを備える。液体収容ケース３１には、接続体４０が固定されている。

アダプター３２ｄは、内部に液体消費装置１０に供給するための液体を収容する。アダプター３２ｄは、液体収容ケース３１ｄ内に取り外し可能に収容される。例えば、アダプター３２ｄは、液体収容ケース３１ｄの上面開口３１１ｄを介して液体収容ケース３１ｄ内に収容される。

アダプター３２ｄは、接続開口６８と、注入口６０ｄとを備える。接続開口６８は、アダプター３２ｄの内部と連通し、アダプター３２ｄ内部の液体を外部に流通させる。接続開口６８内には、液体が外部に漏れ出すことを抑制する液体保持部材が配置されている。液体保持部材としては、例えば、多孔質部材であるスポンジが挙げられる。なお、液体保持部材に代えて、弁機構を配置してもよい。接続開口６８は、接続体４０の供給部材４９と接続可能である。利用者は、アダプター３２ｄを液体収容ケース３１ｄ内に収容する際に、接続開口６８を供給部材４９に接続する。これにより、接続開口６８を介してアダプター３２ｄ内の液体が接続体４０側に流通可能となる。

注入口６０ｄは、アダプター３２ｄの上面に設けられている。注入口６０ｄは、アダプター３２ｄの壁を貫通しアダプター３２ｄと連通している。アダプター３２ｄの液面が低下して液体残量が少なくなった場合に、利用者は注入口６０ｄから液体をアダプター３２ｄ内部に液体を補充できる。

第３の具体例によれば、接続体４０が液体収容ケース３１ｄ側に設けられているので、消耗品である液体を収容するアダプター３２ｄには接続体４０が不要である。これにより、低コストでカートリッジ３０ｄを製造できる。

Ｄ−４．第４の具体例：
図２６は、第４の具体例を説明するための図である。カートリッジ３０ｅは、接続体４０と、外部液体供給源としての外部容器３２ｅと、外部容器３２ｅと接続体４０とを接続するチューブ７１とを有する。外部容器３２ｅの内部には、接続体４０に供給するための液体が収容されている。外部容器３２ｅは、上記第１実施形態、第２実施形態の液体収容部３２よりも大容量の液体を収容できることが好ましい。外部容器３２ｅを大容量にすることで、外部容器３２ｅの交換頻度を抑えることができる。外部容器３２ｅは、メイン配置棚１９（図１）に配置してもよいし、他の場所に配置してもよい。外部容器３２ｅは、内部に液体を注入可能な注入口を有していてもよい。チューブ７１の一端部７２は、接続体４０の供給部材４９に取り外し可能に接続される。チューブ７１を介して外部容器３２ｅの液体が接続体４０に供給される。

Ｅ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｅ−１．第１変形例：
上記各実施形態では、カートリッジ３０，３０ａは液体収容部３２を有していたが（図６）、有していなくてもよい。つまり、液体消費装置１０の装着部２０に着脱可能な接続体４０のみの構成であってもよい。この場合、例えば図２６に示すように、接続体４０に外部から液体を供給するための外部容器３２ｅおよびチューブ７１を設ければよい。

Ｅ−２．第２変形例：
上記各実施形態では、供給部凸部４２１は、流通部表面の全周に亘って形成された円環状であったが、装着部側筒部２２１と協働して流通部４２３のＸ−Ｚ平面の動きを規制できればこれに限定されるものではない。例えば、供給部凸部４２１は、流通部表面の周方向に沿って所定の間隔を開けた複数の凸部によって形成されていてもよい。

Ｅ−３．第３変形例：
上記各実施形態では、接触部ＣＰは、回路基板４４３，４４３ａの表面である配置面４４３ｆａ、４４３ｆａａ上に配置されていたが（図１０、図１８）、これに限定されるものではない。例えば、折り曲げ可能（フレキシブル）なフィルム上に配置されていてもよいし、段差を有する面上に配置されていてもよい。また回路基板４４３，４４３ａは、記憶装置を備えていなくてもよい。また回路基板４４３，４４３ａは、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）のようなフレキシブルなケーブルを含む回路基板全般を備えていても良い。この回路基板は電気接続部２４２と接触可能な接触部を一端側に有する。他端側は例えばリセット装置につながる。接触部ＣＰが配置された配置面は、実在の平面であってもよいし、３つ以上の接触部ＣＰが通る仮想的な平面であってもよい。また、回路基板４４３，４４３ａの本体側端子４４２の形状は上記各実施形態に限定されるものではなく、接触部ＣＰが対応する電気接続部２４２と接触可能な位置に形成されていれば他の形状であってもよい。例えば、本体側端子４４２は不規則な形状を有していてもよい。

Ｅ−４．第４変形例：
本発明は、捺染印刷機、及び、捺染印刷機にインクを供給するためのカートリッジに限らず、任意の液体消費装置及び液体消費装置の装着部に着脱可能なカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体消費装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材消費（噴射）装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材消費装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体消費装置
（５）精密ピペットとしての試料消費装置
（６）潤滑油の消費（噴射）装置
（７）樹脂液の消費（噴射）装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体消費装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体消費装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体消費装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体消費装置。

なお、「液滴」とは、液体消費装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体消費装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体消費システム、１０…液体消費装置、１２…外殻、１４…液体消費部、１６…制御部、１７…排出口、１８…サブ配置棚、１８ａ…サブタンク、１９…メイン配置棚、２０…装着部、２１…装着部外殻、２１Ａ…収容空間、２２…液体導入部、２２ＣＴ…中心軸、２４…装置側電気機構部、２６…係合部、２６Ａ…第１係合部、２６Ｂ…第２係合部、２８…装着部側識別部材、２９…弁機構、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ…カートリッジ、３１，３１ｄ…液体収容ケース、３２，３２ｂ…液体収容部、３２ｄ…アダプター、３２ｅ…外部容器、４０…接続体、４１…本体部材、４１ＣＴ…中央、４２…液体供給部、４２Ａ…基端部、４２Ｂ…先端部、４２ＣＴ…中心軸、４２ＦＰ…開口、４３，４３ａ…案内部、４４，４４ａ…本体側電気機構部、４４ＣＰ…中心、４５，４５Ａ，４５Ｂ…溝部、４５Ｃ…凹部、４６ＣＰ…中心、４６ＰＴ…係合位置、４８…中間部材、４９…供給部材、６０，６０ｄ…注入口、６５…外部液体収容部、６８…接続開口、７１…チューブ、７２…一端部、９８…第１チューブ、９８ｓ…一端部、９９…第２チューブ、２１１…装着部第１面、２１２…装着部第２面、２１３…装着部第３面、２１４…装着部第４面、２１５…装着部第５面、２１６…開口部、２２１…装着部側筒部、２２１ｅ…端部、２２３…液体導入針、２２３ｅ…先端部、２３０…制御部、２４１…配置台座、２４１ｆａ…表面、２４２…電気接続部、２４３…凹部、２４５…装着部側突起部、２６２，２６２Ａ，２６２Ｂ…係合爪、２６７…支点、２８５…支持壁、２９２…解除部、３１１…ケース第１面、３１１ｄ…上面開口、３１２…ケース第２面、３１３…ケース第３面、３１４…ケース第４面、３１５…ケース第５面、３１６…ケース第６面、３１８…開口、３１９…切れ目、３１９ａ…開閉蓋、４０１，４０２，４０３，４０４…突出部、４０８…本体側識別部材、４０９…突起部、４１１…第１面、４１２…第２面、４１３…第３面、４１４…第４面、４１５…第５面、４１６…第６面、４２１…供給部凸部、４２１ｅ…端部、４２３…流通部、４２７…弁座、４２７Ｈ…弁孔、４２８…弁体、４２８ｅ…端部、４２９…付勢部材、４３０…弁機構、４３２ａ…底面、４３３…第１側面、４３４…第２側面、４４１…接触部配置部、４４２，４４２Ａ…本体側端子、４４３，４４３ａ…回路基板、４４３ｆａ…配置面、４４５…上側突出部分、４６１…液体注入部、４６２Ａ…第１被係合部、４６２Ｂ…第２被係合部、４６３，４６３Ａ…突出部、４６５Ａ…第１突起案内部、４６５Ｂ…第２突起案内部、４８２…流路、４９２…流路、６２２…液体導入針、ＣＰ…接触部、ＣＰ１…第１接触部、ＣＰ２…第２接触部、ＣＰＣ…中央接触部、Ｆ１…第１外力、Ｆ２…第２外力、ＦＭ１…フィルム、ＦＭ２…フィルム、ＬＭ…液面、ＬＮ１…列、ＬＮ２…列、Ｌｎ１…列、Ｌｎ２…列、Ｌｓ…仮想直線、Ｍ１…第１モーメント、Ｍ２…第２モーメント

Claims (17)

1. 液体導入部と電気接続部と係合部とを備えた、液体消費装置の装着部に着脱可能なカートリッジであって、
   互いに直交する３つの空間軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とし、前記Ｘ軸に沿った方向をＸ軸方向、前記Ｙ軸に沿った方向をＹ軸方向、前記Ｚ軸に沿った方向をＺ軸方向とし、前記カートリッジが前記装着部に装着された装着状態において、重力方向を−Ｚ軸方向、反重力方向を＋Ｚ軸方向、前記Ｘ軸方向の一方の方向を＋Ｘ軸方向、前記Ｘ軸方向の他方の方向を−Ｘ軸方向と定義したときに、
   前記液体導入部と着脱可能に接続され、前記液体導入部に液体を供給するための液体供給部であって、基端部と、前記液体導入部を受け入れる開口を形成する先端部と、前記基端部から前記先端部に向かう＋Ｙ軸方向に沿った方向に延びる中心軸と、を有する液体供給部と、
   前記装着状態のときに、前記液体供給部よりも＋Ｚ軸方向側に位置し、前記電気接続部と接触する接触部と、
   前記装着状態のときに、前記Ｚ軸方向において前記液体供給部と前記接触部との間に位置し、前記係合部と係合することで前記カートリッジの前記装着部に対する動きを規制する位置決め部と、を備え、
   前記液体供給部は、前記液体導入部と接続したときに、前記液体導入部から−Ｙ軸方向の第１外力を受けるように構成され、
   前記接触部は、前記電気接続部と接触したときに、前記電気接続部から−Ｙ軸方向成分を有する方向の第２外力を受けるように構成されている、カートリッジ。
2. 請求項１に記載のカートリッジであって、
   前記接触部は、前記Ｘ軸方向における異なる位置に複数配置され、
   前記複数の接触部は、前記Ｘ軸方向において前記複数の接触部のうちで最も前記＋Ｘ軸方向側に位置する第１接触部と最も前記−Ｘ軸方向側に位置する第２接触部とを含み、
   前記カートリッジを前記＋Ｙ軸方向側から見たときに、Ｘ軸方向において前記第１接触部と前記第２接触部との間隔の中心は、前記液体供給部の前記中心軸を通り前記Ｚ軸方向と平行な仮想直線上に位置する、カートリッジ。
3. 請求項２に記載のカートリッジであって、
   前記位置決め部は、さらに、前記係合部と係合することで前記カートリッジの前記装着部に対するＸ軸方向の動きを規制し、
   前記カートリッジを前記＋Ｙ軸方向側から見たときに、前記Ｘ軸方向における前記位置決め部の中心は、前記仮想直線上に位置する、カートリッジ。
4. 請求項２または請求項３に記載のカートリッジにおいて、
   前記係合部は、第１係合部と第２係合部とを含み、
   前記位置決め部は、
   前記装着状態において前記第１係合部と係合する第１被係合部と、
   前記第１被係合部と前記Ｘ軸方向に間隔を開けて配置され、前記装着状態において前記第２係合部と係合する第２被係合部と、を有し、
   前記カートリッジを＋Ｙ軸方向側から見たときに、前記第１被係合部と前記第２被係合部とは、前記仮想直線を挟むように位置する、カートリッジ。
5. 請求項４に記載のカートリッジであって、
   前記位置決め部は、
   前記−Ｘ軸方向に向かうに従い前記−Ｙ軸方向側に位置するように形成され、前記第１係合部を前記第１被係合部に案内するための第１突起案内部と、
   前記＋Ｘ軸方向に向かうに従い前記−Ｙ軸方向側に位置するように形成され、前記第２係合部を前記第２被係合部に案内するための第２突起案内部と、を有し、
   前記第１被係合部は、前記第１突起案内部の前記−Ｘ軸方向側端部に接続され、
   前記第２被係合部は、前記第２突起案内部の前記＋Ｘ軸方向側端部に接続されている、カートリッジ。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに、
   前記カートリッジの内部に液体を注入するための液体注入部であって、前記Ｚ軸方向において前記位置決め部と同じ位置に配置された液体注入部を有する、カートリッジ。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに、
   前記カートリッジは、前記装着状態において、前記装着部の内側に収容される本体部材であって、前記液体供給部と前記接触部と前記位置決め部とが設けられた本体部材を有し、
   前記本体部材は、前記Ｚ軸方向または前記Ｘ軸方向において、前記装着部の内面と向かい合う部分に突出部を有する、カートリッジ。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに、
   前記装着部に設けられた装着部側識別部材に嵌め合わされることで前記カートリッジの内部に収容された液体の種類を識別するための本体側識別部材を有し、
   前記本体側識別部材は、少なくとも一つの突起部を有し、
   前記液体の種類に応じて、前記突起部の個数、前記突起部の形状、および、前記突起部の位置の少なくとも一つが異なる、カートリッジ。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
   前記カートリッジは、前記装着状態において、前記装着部の内側に収容される本体部材であって、前記液体供給部と前記接触部と前記位置決め部とが設けられた本体部材を有し、
   前記本体部材は、
   前記＋Ｚ軸方向側の端面を形成する第１面と、
   前記−Ｚ軸方向側の端面を形成する第２面と、
   前記−Ｘ軸方向側の端面を形成する第３面と、
   前記＋Ｘ軸方向側の端面を形成する第４面と、
   前記＋Ｙ軸方向側の端面を形成する第５面と、
   前記接触部が配置された接触部配置部と、を備え、
   前記接触部配置部は、前記第１面から前記＋Ｚ軸方向側に突出する上側突出部分を有し、
   前記上側突出部分の少なくとも一部は、前記装着状態において、前記装着部に設けられた前記＋Ｚ軸方向側に凹んだ凹部内に配置される、カートリッジ。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
    前記接触部は、前記Ｘ軸方向と前記Ｙ軸方向に平行なＸ−Ｙ平面、および、前記Ｙ軸方向と前記Ｚ軸方向に平行なＹ−Ｚ平面に交差する配置面上に位置する、カートリッジ。
11. 請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載のカートリッジにおいて、
    前記接触部は、前記Ｘ軸方向と前記Ｚ軸方向に平行なＸ−Ｚ平面に平行な配置面上に位置する、カートリッジ。
12. 請求項１０または請求項１１に記載のカートリッジであって、さらに、
    前記電気接続部を前記接触部に案内可能な案内部を有し、
    前記案内部は、前記Ｙ軸方向に沿って延びる溝部であって、前記装着部の一部を受け入れる溝部を有し、
    前記溝部は、前記Ｚ軸方向において前記接触部と同じ位置に形成されている、カートリッジ。
13. 請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに、
    前記カートリッジは、前記装着状態において、前記装着部の内側に収容される本体部材であって、前記液体供給部と前記接触部と前記位置決め部とが設けられた本体部材を有し、
    前記接触部は、前記Ｘ軸方向に沿って奇数個配置され、
    前記Ｘ軸方向において、前記奇数個の接触部のうち中央に位置する中央接触部と前記中心軸とは、前記本体部材の中央に位置する、カートリッジ。
14. 請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
    前記液体導入部は、前記液体供給部に接続され前記液体供給部からの前記液体が内部に流通する液体導入針と、液体導入針の外周を取り囲み、前記液体導入針を内側に収容する装着部側筒部とを有し、
    前記液体供給部は、
    前記基端部と前記先端部とを有し、前記液体が流通する流路を形成する円筒状の流通部と、
    前記流通部のうち外周を形成する流通部表面から外側に突出した供給部凸部と、を有し、
    前記液体供給部は、前記装着状態において、前記装着部側筒部内に挿入される、カートリッジ。
15. 請求項１４に記載のカートリッジであって、
    前記供給部凸部は、前記流通部の外側の表面の全周に亘って形成された円環状である、カートリッジ。
16. 請求項１４または請求項１５に記載のカートリッジであって、
    前記液体供給部は、さらに、
    前記流通部内に配置された、前記流路を開閉するための弁機構を有し、
    前記弁機構は、前記先端部側から順に、
    弁孔を形成する弁座と、
    前記弁孔を塞ぐための弁体であって、前記液体導入針から入力される外力によって前記−Ｙ軸方向側へ変位して前記弁座から離れる弁体と、
    前記弁体を前記弁座側へ付勢する付勢部材と、を有し、
    前記弁体の前記＋Ｙ軸方向側の端部は、前記供給部凸部の前記＋Ｙ軸方向側の端部よりも前記＋Ｙ軸方向側に位置し、
    前記Ｙ軸方向において前記装着部側筒部の前記−Ｙ軸方向側の端部と前記液体導入針の前記−Ｙ軸方向側の端部との間の距離を距離Ｌ１とし、前記供給部凸部の前記＋Ｙ軸方向側の端部と前記弁体の前記＋Ｙ軸方向側の端部との間の距離を距離Ｌ２としたときに、距離Ｌ２は距離Ｌ１よりも短い、カートリッジ。
17. 液体導入部と電気接続部と係合部とを備えた、液体消費装置の装着部に着脱可能な接続体であって、
    互いに直交する３つの空間軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とし、前記Ｘ軸に沿った方向をＸ軸方向、前記Ｙ軸に沿った方向をＹ軸方向、前記Ｚ軸に沿った方向をＺ軸方向とし、前記カートリッジが前記装着部に装着された装着状態において、重力方向を−Ｚ軸方向、反重力方向を＋Ｚ軸方向、前記Ｘ軸方向の一方の方向を＋Ｘ軸方向、前記Ｘ軸方向の他方の方向を−Ｘ軸方向と定義したときに、
    前記液体導入部と着脱可能に接続され、前記液体導入部に液体を供給するための液体供給部と、
    前記装着状態のときに前記液体供給部よりも＋Ｚ軸方向側に位置し、前記電気接続部と接触可能な接触部と、
    前記装着状態のときに、前記Ｚ軸方向において前記液体供給部と前記接触部との間に位置し、前記係合部と係合することで前記カートリッジの前記装着部に対する位置決めを行うための位置決め部と、を備え、
    前記液体供給部は、前記液体導入部を受け入れる開口を形成する先端部備え、
    前記液体供給部は、前記液体導入部と接続したときに−Ｙ軸方向成分を有する方向の第１外力を受けるように構成され、
    前記接触部は、前記電気接続部と接触したときに−Ｙ軸方向成分を有する方向の第２外力を受けるように構成されている、接続体。

Images