CN103826990B - 余量降低部件 - Google Patents

Abstract

本发明提供余量降低部件，能防止因加压流体而周围被闭塞的空间的产生，降低所排出的内容物的最终残存量，并且构造简单制造容易，且易于向内部安装内装袋，并且，直到最后都能够顺畅地排出内容物。该余量降低部件110安装于在喷雾容器100的内部配置的挠性的内装袋102的内部，降低所排出的内容物F的最终残存量，其中，该余量降低部件由实心的棒状体构成，并具备：安装为使内容物F能够流入内装袋102的流入口103的安装部120、以及在外周的长度方向上形成有多个引导槽131的引导部130。

Description

余量降低部件

技术领域

本发明涉及安装于在喷雾容器的内部配置的挠性的内装袋的内部来降低所排出的内容物的最终残存量的余量降低部件。

背景技术

公知以如下方式构成的喷雾容器：在外罐的内部一体化地配置有挠性的内装袋，在内装袋收纳需排出的内容物，并且在内装袋与外罐之间填充加压流体，通过按压挠性的内装袋，将收纳于内装袋的内容物从流入口向外部排出（例如参照专利文献1等。）。

在这种喷雾容器中，内容物不会与加压流体接触，因此能够使用任意的加压流体，另外，加压流体不会与内容物一起被排出，所以能够有效地排出内容物。

在这些喷雾容器中，在从挠性的内装袋排出的内容物的余量逐渐减少的情况下，因内装袋产生的褶皱、弯曲从而产生周围被闭塞的空间，无法避免在该空间到最后都残留有内容物的情况。

为了降低最终残存量，公知如下结构：安装汲取管作为余量降低部件，能将内容物从流入口附近与汲取管的顶端的两方朝外部排出。

作为具备汲取管的容器，公知图8所示的容器。

在该例中，在喷雾容器500的外罐501的内部设置有收纳内容物F的内装袋502，在内装袋502设置有在上部具有杆505并且流入口503朝内部开口的喷口504。

在外罐501与内装袋502之间的空间填充氮气等加压流体G，若按压杆505，则内装袋502所收纳的内容物从流入口503流入并从杆505的顶前端向外部排出。

并且，作为余量降低部件的汲取管511插入流入口503，此时，流入口503的内周形成为在其与汲取管511之间确保内容物F的流路，如箭头所示那样，内容物F从流入口503附近、汲取管511的前端附近的两方朝杆505方向被引导并朝外部排出。

另外，公知如图9（b）所示那样的如下构成的喷雾容器：在一个外罐配置有多个挠性的内装袋，使得不同种类的内容物不混合地收纳且同时排出。

在这种喷雾容器中，无需将多个外罐连结或者对内部施行特殊的构造，就能够完全防止内容物在排出之前混合，另外，加压流体也只要向一个外罐填充一次即可从而制造也更容易（例如参照专利文献2等。）。

专利文献1:日本特开2004一75099号公报（所有页，所有图）

专利文献2:日本特开2005一231644号公报（所有页，所有图）

专利文献3:日本特开平11一105893号公报（所有页，所有图）

上述专利文献1、专利文献2所记载那样的公知的喷雾容器中的不可避免的内容物的残留，通过设置上述那样的公知的余量降低部件即汲取管而能够降低一定程度，能够减少最终残存量，但是在从流入口附近、汲取管的前端离开的中间位置产生周围被闭塞的空间的情况下，仍然无法避免内容物残留，另外，存在还产生残留于汲取管的内部的内容物这样的问题。

另一方面，公知如下部件：其并不是喷雾容器的内装袋，但是作为用于从挠性的容器取出内容物而不残留内容物的余量降低部件，将具有多个中空部的刚性棒状体从流入口向内部延伸（例如参照专利文献3等。）。

然而，专利文献3所记载那样的公知的余量降低部件的结构以利用人手从挠性容器的外部进行押压以使内容物朝向流入口为前提。

因此，在因加压流体而整体被均匀地按压的喷雾容器的内装袋中，存在如下问题：无法通过上述余量降低部件来将周围被闭塞的空间中所残存的内容物引导到流入口，反而由于在公知的余量降低部件设置的突起部、中空部成为闭塞的空间增加的主要原因，导致残存量增加。

另外，即使提高加压流体的压力，周围被闭塞的空间的闭塞力也提高，从而不利于内容物的残存量的减少。

发明内容

因此本发明是为了解决上述公知的余量降低部件的问题，目的在于提供一种余量降低部件，防止因加压流体而产生周围被闭塞的空间，降低所排出的内容物的最终残存量，并且构造简单制造容易，且易于向内部安装内装袋，并且，直到最后都能够顺畅地排出内容物。

本技术方案1所涉及的发明的余量降低部件安装于在喷雾容器的内部配置的挠性的内装袋的内部，降低喷雾容器所排出的内容物的最终残存量，其中，上述余量降低部件由实心的棒状体构成，并且该余量降低部件具备：安装为使内容物能够流入上述内装袋的流入口的安装部；以及沿外周的长度方向形成有多个引导槽的引导部，形成有上述引导槽的部分在长度方向上具有相同的剖面形状，在上述引导部的长度方向的中间位置设置有重叠防止部，上述重叠防止部形成为剖面形状与形成有上述引导槽的部分的剖面形状不同，由此解决上述课题。

在本技术方案2所涉及的发明中，除技术方案1所记载的余量降低部件的结构以外，上述安装部设置于上述引导部的两端，由此解决上述课题。

在本技术方案3所涉及的发明中，除技术方案1或技术方案2所记载的余量降低部件的结构以外，上述引导部形成为圆柱状，上述引导槽以在上述引导部的外周的圆周方向间隔90°的方式设置，由此解决上述课题。

在本技术方案4所涉及的发明中，除技术方案3所记载的余量降低部件的结构以外，上述引导槽的剖面形状呈夹角90°的V字形，上述引导部的剖面形状形成为十字形，由此解决上述课题。

在本技术方案5所涉及的发明中，除技术方案1至技术方案4中任一项所记载的余量降低部件的结构以外，上述安装部的端面形成为圆滑的凸面状，由此解决上述课题。

在本技术方案6所涉及的发明中，除技术方案1至技术方案5中任一项所记载的余量降低部件的结构以外，在上述安装部与引导部之间形成有与长度方向垂直的方向的端部槽，由此解决上述课题。

在本技术方案7所涉及的发明中，除技术方案1至技术方案6中任一项所记载的余量降低部件的结构以外，在上述安装部的外周的长度方向上至少形成有多个排出槽中的一个，由此解决上述课题。

在本技术方案8所涉及的发明中，除技术方案7所记载的余量降低部件的结构以外，上述安装部形成为圆柱状，上述排出槽以在上述安装部的外周的圆周方向间隔180°的方式设置，由此解决上述课题。

在本技术方案9所涉及的发明中，除技术方案1～8中任一项所记载的余量降低部件的结构以外，在上述重叠防止部与两侧的引导部之间分别形成有与长度方向垂直的方向的中间槽，在该重叠防止部的外周形成有至少一个将两侧的中间槽连通并且与长度方向具有规定的角度的连通槽，由此解决上述课题。

在本技术方案10所涉及的发明中，除技术方案9所记载的余量降低部件的结构以外，上述重叠防止部形成为圆柱状，上述连通槽以在上述重叠防止部的外周的圆周方向间隔180°的方式平行设置，由此解决上述课题。

在本技术方案11所涉及的发明中，除技术方案1～8中任一项所记载的余量降低部件的结构以外，上述重叠防止部形成为使与上述引导槽邻接的壁部向该引导槽侧鼓出的形状，由此解决上述课题。

在本技术方案12所涉及的发明中，除技术方案11所记载的余量降低部件的结构以外，上述重叠防止部形成为圆筒形状，在该圆筒形状的重叠防止部的内部设置有注射成型时的浇口，由此解决上述课题。

根据本技术方案1所涉及的发明的余量降低部件，即使在内容物的余量减少的情况下，在外周的长度方向上形成有多个引导槽的引导部也作为使内容物朝流入口流动的通路发挥功能，所以遍及余量降低部件的全长，能够防止因加压流体而产生周围被闭塞的空间，能够减少所排出的内容物的最终残存量。

另外，在内容物的排出的最终阶段，内装袋自身因压力而变形到引导槽内，所以残留于引导槽内的内容物也非常少，能够使残留于余量降低部件本身的内部的内容物极其少。

进而，构造极其简单，所以制造容易成本也廉价，并且，非常易于向流入口安装内装袋。

进而，在对容器安装时等一并供给多个余量降低部件的情况下，通过两个余量降低部件在长度方向具有相同的剖面形状，由于设有重叠防止部而能够防止引导槽部分重叠而难以分离，所以能够容易一个一个取出从而安装作业变得容易。

根据本技术方案2所记载的结构，余量降低部件中的任意端部都能够安装于流入口，所以制造时无需整理长度方向的朝向，从而安装变得容易。

根据本技术方案3所记载的结构，即使在在例如内装袋为将两个片材熔合而得的袋那样的构造中内容物的余量减少的情况下，引导槽通常也能够作为通路发挥功能而与余量降低部件的绕轴的安装角度无关，所以无需确定制造时安装的角度从而安装变得容易。

根据本技术方案4所记载的结构，能够增大引导槽的容积，且能够顺畅地排出内容物，并且在最终阶段内装袋因自身的压力而变形到引导槽内由此引导槽的容积极其小，能够使残留于余量降低部件本身的内部的内容物极其少。

另外，由树脂等成型时无需复杂的模具的构造，由此制造容易制造成本也能变少。

根据本技术方案5所记载的结构，能够顺畅地向流入口安装安装部，并且能够防止因安装部的端面的角部而损伤内装袋的情况。

根据本技术方案6所记载的结构，能够确保在引导槽内流动的内容物经由端部槽而到达流入口的流路，所以能够防止由安装部向流入口的安装构造引起妨碍内容物的流动的情况，由此直到最后都能够顺畅地排出内容物。

根据本技术方案7所记载的结构，在安装部向流入口的安装构造方面，在通过代替现有的管而将本发明的安装部插入例如在内周设有内容物的流出用的槽的圆筒状的流入口从而进行固定的情况下，由于设置有排出槽，因而即使是实心也能够确保内容物的排出量，所以能够顺畅地排出内容物。

另外，由此，本发明的安装能够进行而不变更现有的管向流入口的安装构造。

根据本技术方案8所记载的结构，能够确保内容物的排出量，并且在由树脂等成型时无需复杂的模具的构造，制造容易也能减少制造成本。

根据本技术方案9所记载的结构，通过设置中间槽和与长度方向具有规定的角度的连通槽，从而能够确保用于长度方向的内容物的流动的通路不会被重叠防止部隔断，所以直到最后都能够顺畅地排出内容物。

根据本技术方案10所记载的结构，能够确保用于内容物的流动的通路，并且在由树脂等成型时无需复杂的模具的构造，制造容易也能减少制造成本。

根据本技术方案11所记载的结构，能够确保用于内容物的流动的通路，并且在由树脂等成型时模具的构造进一步简单化，制造更加容易也能减少制造成本。

根据本技术方案12所记载的结构，在圆筒内部设置有注射成型时的浇口，从而形成于浇口的毛边不会与内装袋接触，即使省略毛边的处理也不会损伤内装袋，制造更容易也能减少制造成本。

附图说明

图1是安装有参考例的余量降低部件的喷雾容器的剖视说明图。

图2是作为参考例的第一实施例的余量降低部件的立体图。

图3（a）是图2的俯视图，图3（b）是图2的主视图，图3（c）是图2的侧视图，图3（d）是A-A剖视图。

图4是作为本发明的第一实施例的余量降低部件的立体图。

图5（a）是图4的俯视图，图5（b）是图4的主视图，图5（c）是图4的侧视图。

图6是作为本发明的第二实施例的余量降低部件的立体图。

图7（a）是图6的俯视图，图7（b）是图6的主视图，图7（c）是图6的侧视图，图7（d）是B-B剖视图。

图8是安装有现有的余量降低部件（汲取管）的喷雾容器的剖视说明图。

图9（a）是在将两个内装袋配置于一个外罐的喷雾容器安装有本发明的余量降低部件的剖视说明图、图9（b）是在将两个内装袋配置于一个外罐的喷雾容器安装有现有的余量降低部件（汲取管）的剖视说明图。

图10是图9的喷雾容器中的内容物的最终残存量的比较实验结果。

附图标记说明：

100、500…喷雾容器；101、501…外罐；102、502…内装袋；103、503…流入口；104、504…喷口；105、505…杆；110、210、310…余量降低部件；511…汲取管（余量降低部件）；120、220、320…安装部；121、221…排出槽；122、222…端部槽；323…端面；130、230、330…引导部；131、231、331…引导槽；332…壁部；240、340…重叠防止部；241…连通槽；242…中间槽；F…内容物；G…加压流体。

具体实施方式

本发明的余量降低部件安装于在喷雾容器的内部配置的挠性的内装袋的内部，降低所排出的内容物的最终残存量，其中，该余量降低部件由实心的棒状体构成，并具备：安装部，其安装为内容物能够流入内装袋的流入口；以及引导部，其在长度方向上形成有多个引导槽，形成有引导槽的部分在长度方向上具有相同的剖面形状，在引导部的长度方向的中间位置设置有重叠防止部，重叠防止部形成为剖面形状与形成有引导槽的部分的剖面形状不同，该余量降低部件防止因加压流体而周围被闭塞的空间的产生，降低所排出的内容物的最终残存量，并且构造简单制造容易，且易于向内部安装内装袋，并且，若直到最后都能够顺畅地排出内容物，则其具体的实施方式可以是任意的。

首先，以参考例为基础对降低所喷出的内容物的最终残存量的结构进行说明。

作为参考例的余量降低部件110代替公知的插入管511，插入与前述公知的喷雾容器500相同的喷雾容器100的流入口103。

即，如图1所示，在喷雾容器100的外罐101的内部设置有收纳内容物F的内装袋102，在内装袋102设置有喷口104，该喷口104在上部具有杆105且流入口103朝内部开口。

构成为：在喷雾容器100的外罐101与内装袋102之间的空间填充氮气等加压流体G，若按压杆105，则内装袋102所收纳的内容物从流入口103流入并从杆105的顶端朝外部排出。

并且，在内装袋102的流入口103插入具备安装部120与引导部130的作为参考例的余量降低部件110。

此时，流入口103的内周形成为在其与余量降低部件110的安装部120之间确保内容物F的流路。

如图2、图3所示，余量降低部件110由实心的棒状体构成，并具备能够以内容物F可流入内装袋102的流入口103的方式安装于两端部的安装部120、以及在外周的长度方向上形成有多个引导槽131的引导部130，在安装部120与引导部130之间形成有与长度垂直的方向的端部槽122。

在引导部130设置的长度方向的引导槽131构成为：如图3（d）所示那样剖面形状呈夹角90°的V字形且沿外周的圆周方向以90°间隔设置，通过该引导槽131引导部130的剖面形状形成为十字形。

在安装部120，在外周的长度方向上沿圆周方向以180°间隔设置有两个排出槽121。

对与如上那样构成的作为参考例的余量降低部件110的内容物F的排出相关的动作以及作用进行说明。

若按压杆105，则收纳于内装袋102的内容物F通过在流入口103与余量降低部件110的安装部120之间确保的流路而从杆105的前端朝外部排出。

此时，在安装部120的外周的长度方向上设置有两个排出槽121，所以即使代替现有的汲取管511而将作为参考例的余量降低部件110插入，也能够确保内容物F的排出量，由此能够顺畅地排出内容物F。

另外，由此，不变更现有的流入口503的汲取管511的安装构造而能够安装作为参考例的余量降低部件110。

若内装袋102所收纳的内容物F的余量减少，则内装袋102与余量降低部件110的引导部130接触，但是由于存在引导槽131，从而能够直到最后都能确保内容物F的长度方向的流路，内容物F通过设置于安装部120与引导部130之间的端部槽122而可靠地引导至流入口103。

因此，遍及余量降低部件110的全长，在任意位置都能够使内容物F朝流入口103流动，所以能够防止产生因加压流体而周围被闭塞的空间，能够使所排出的内容物F的最终残存量减少。

另外，在内容物F的排出的最终阶段，内装袋102自身因压力而朝引导槽131内变形，仅留下最深部的微小的空间，所以残留于引导槽131内的内容物F非常少，而能够使残留于余量降低部件110本身的内部的内容物F极其少。

此外，在本参考例中，将设置于安装部120与引导部130之间的端部槽122设置为将剖面呈十字形的引导部130所对置的部分切开而形成为剖面呈一字形，但是也可以设置为将剖面呈十字形的引导部130的所有部分转一周而形成为小的剖面呈十字形。

另外，引导槽131的数量、宽度、深度、形状等只要与内装袋102的形状、材质、内容物F的粘性等相应地适当设定即可。

进而，设置于安装部120的排出槽121的数量、宽度、深度、形状等也只要与内容物F的粘性等相应地适当设定即可。

通过如本参考例那样构成，在通过树脂的注射成型等制造时，能够仅以简单的两个模具形成，从而制造容易制造成本也减少。

实施例1

如图4、图5所示，作为本发明的第一实施例的余量降低部件210除替第一实施例的余量降低部件110的结构以外，在引导部230的长度方向的中间位置设置有重叠防止部240。

即，作为本发明的第一实施例的余量降低部件210由实心的棒状体构成，并具备能够以内容物F可流入内装袋102的流入口103的方式安装于两端部的安装部220、以及在外周的长度方向上形成有多个引导槽231的引导部230，在安装部220与引导部230之间形成有与长度方向垂直的方向的端部槽222。

在引导部230设置的长度方向的引导槽231构成为：剖面形状呈夹角90°的V字形且沿外周的圆周方向以90°间隔设置，通过该引导槽231引导部230的剖面形状形成为十字形。

在安装部220，在外周的长度方向上沿圆周方向以180°的间隔设置有两个排出槽221。

在引导部230的长度方向的中间位置设置有重叠防止部240。

在重叠防止部240与两侧的引导部230之间，分别形成有与长度方向垂直的方向的中间槽242，在重叠防止部240的外周，沿圆周方向以180°的间隔平行地设置有连通槽241，该连通槽241将两侧的中间槽242连通并且与长度方向具有规定的角度。

连通槽241设置为与引导部230的引导槽231错开相位。

由此，除作为参考例的余量降低部件110的效果以外，通过设置有重叠防止部240从而能够防止两个余量降低部件210重叠而难以分离的情况，所以即使一并供给多个余量降低部件，也能够易于一个一个取出从而安装作业变得容易。

另外，用于由两侧的引导部230的引导槽231构成的长度方向的内容物的流动的通路设置有重叠防止部240的中间槽242与连通槽241，从而能够确保不会隔断，所以直到最后都能够顺畅地排出内容物F。

此外，中间槽242与前述的端部槽222相同设置为将剖面呈十字形的引导部230所对置的部分切开而形成为剖面呈一字形。

此外，与端部槽222相同设置为将剖面呈十字形的引导部230的所有部分转一圈而形成为小的剖面呈十字形，但是可以设置为将剖面呈十字形的引导部230的所有部分转一圈而形成为小的剖面呈十字形。

另外，中间槽242的数量、宽度、深度、形状等只要与内装袋102的形状、材质、内容物F的粘性等对应地适当设定即可。

通过如本实施例那样构成，在通过树脂的注射成型等制造时，能够仅以简单的两个模具形成，从而制造容易制造成本也减少。

实施例2

如图6、图7所示，作为本发明的第二实施例的余量降低部件310由实心的棒状体构成，并具备能够以内容物F可流入内装袋102的流入口103的方式安装于两端部的安装部320、以及在外周的长度方向上形成有多个引导槽331的引导部330。

此外，在本实施例中，在安装部320与引导部330之间未形成参考例以及第一实施例那样的端部槽122、222。

设置于引导部330的长度方向的引导槽331构成为：剖面形状呈夹角90°的V字形且沿外周的圆周方向以90°间隔设置，通过该引导槽331引导部330的剖面形状形成为十字形。

安装部320的端面323通过从外周连续的曲面而形成为光滑的凸面状。

此外，在本实施例中，未设置参考例以及第一实施例那样的排出槽121、221，以通过在内装袋102的流入口103的内表面设置的槽部而内容物F能够流入流入口103的方式被安装。

在引导部330的长度方向的中间位置设置有重叠防止部340。

重叠防止部340使剖面形状呈十字形的引导部330所对置的两个壁部332向两侧的引导槽331侧鼓出而形成为圆筒形状。

并且，重叠防止部340的圆筒的直径形成为不堵塞引导槽331的大小，从而能够确保用于长度方向的内容物的流动的通路不被重叠防止部340隔断，所以直到最后都能够顺畅地排出内容物F。

另外，在圆筒状的重叠防止部340的圆筒内部设置有注射成型时的浇口，从而即使浇口残存毛边也不会向圆筒的外部延伸，从而不会损伤内装袋。

对当将作为本发明的第一实施例以及第二实施例的余量降低部件210、310与现有的汲取管511用于在一个外罐配置有两个内装袋的喷雾容器时的、收纳于各内装袋的内容物F1、F2的最终残存量的比较实验结果进行说明。

如图9所示，在喷雾容器中，从余量降低部件（汲取管）的装填顶部到内装袋的底部的高度LN＝114.9mm，收纳两种液体混合类型的染发剂的两个液剂作为两个内装袋各自的内容物F1、F2，在外罐与内装袋之间填充氮气作为加压流体G。

作为现有例，在各内装袋装有长度LT＝100mm的汲取管511（图9（b）所示），作为本发明的实验例，如下准备：代替现有的汲取管511，而装填长度L＝85.5mm、100mm这两种作为第一实施例的余量降低部件210（图9（a）所示），以及，代替现有的汲取管511，而装填长度L＝86mm的作为第二实施例的余量降低部件310（未图示）。

在图10中，示出对装填如下余量降低部件的容器分别进行了三次测量而得的实验结果：现有的LT＝100mm的汲取管511、长度L＝85.5mm、100mm这两种作为本发明的第一实施例的余量降低部件210、以及长度L＝86mm的作为本发明的第二实施例的余量降低部件310。

共通的条件如下。

比重：F10.999～1.001（20℃）

F20.999～1.001（20℃）

粘度：F110000～18000mPa·s（25℃）

F25000～12000mPa·s（25℃）

初始收纳量

F160g

F260g

充填氮气压强

0.64～0.66MPa（25℃）

现有例与本发明的各实验例一起，将装填了在通常的使用状态下结束从杆排出时（全喷射后）的余量降低部件（汲取管）的状态的内装袋的重量、与将该内装袋的内部洗净而完全去除内容物F1、F2后的（洗净后）的重量的差，作为各内容物F1、F2的最终残存量（余量）。

从该实验结果清楚可知，对本发明的余量降低部件210、310的实验例中的内容物的最终残存量而言，除粘度低的F2的实验结果的几点例外以外，在大多数情况下都比现有例少，若取三次平均值，则在长度L＝85.5mm、100mm的本发明的第一实施例的余量降低部件210、长度L＝86mm的本发明的第二实施例的余量降低部件310中任意的情况下，最终残存量确实比现有的汲取管511少，基于与上述的内容物F的排出相关的动作以及作用，直到最后都能够顺畅地排出内容物。

另外，在该实验例中也可知：对本发明的余量降低部件210、310而言，与现有汲取管511相比长度稍短的一方能够进一步减少最终残存量，所以安装工序更加容易制造成本降低。

工业上的利用可能性

本发明的余量降低部件如上述的实施例、实验例所示那样，除用于普通的具有一个内装袋的喷雾容器、具有收纳不同的内容物的两个内装袋的喷雾容器各自的内装袋以外，还可以用于具有多个内装袋的喷雾容器，并能够与各使用形态配合，采用本发明的技术特征来设计具体的形态，并能够与喷雾容器的外形、形态配合，适当地变形。

另外，不仅喷雾容器，也可以用于假设构成利用人手从挠性的容器的外部进行押压以使内容物朝向流入口容器、具有其他押压单元的容器。

Claims (14)

1.一种余量降低部件，其安装于在喷雾容器的内部配置的挠性的内装袋的内部，降低所述喷雾容器所排出的内容物的最终残存量，所述余量降低部件的特征在于，

由实心的棒状体构成，

并且该余量降低部件具备安装为使内容物能够流入所述内装袋的流入口的安装部、以及沿外周的长度方向形成有多个引导槽的引导部，

形成有所述引导槽的部分在长度方向上具有相同的剖面形状，

在所述引导部的长度方向的中间位置设置有重叠防止部，所述重叠防止部形成为剖面形状与形成有所述引导槽的部分的剖面形状不同。

2.根据权利要求1所述的余量降低部件，其特征在于，

所述安装部设置于所述引导部的两端。

3.根据权利要求1所述的余量降低部件，其特征在于，

所述引导部形成为圆柱状，

所述引导槽以在所述引导部的外周的圆周方向间隔90°的方式设置。

4.根据权利要求2所述的余量降低部件，其特征在于，

所述引导部形成为圆柱状，

所述引导槽以在所述引导部的外周的圆周方向间隔90°的方式设置。

5.根据权利要求3所述的余量降低部件，其特征在于，

所述引导槽的剖面形状呈夹角90°的V字形，

所述引导部的剖面形状形成为十字形。

6.根据权利要求4所述的余量降低部件，其特征在于，

所述引导槽的剖面形状呈夹角90°的V字形，

所述引导部的剖面形状形成为十字形。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的余量降低部件，其特征在于，

所述安装部的端面形成为圆滑的凸面状。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的余量降低部件，其特征在于，

在所述安装部与引导部之间形成有与长度方向垂直的方向的端部槽。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的余量降低部件，其特征在于，

在所述安装部的外周的长度方向上至少形成有多个排出槽中的一个。

10.根据权利要求9所述的余量降低部件，其特征在于，

所述安装部形成为圆柱状，

所述排出槽以在所述安装部的外周的圆周方向间隔180°的方式设置。

11.根据权利要求1～6中任一项所述的余量降低部件，其特征在于，

在所述重叠防止部与两侧的引导部之间分别形成有与长度方向垂直的方向的中间槽，

在该重叠防止部的外周形成有至少一个将两侧的中间槽连通并且与长度方向具有规定的角度的连通槽。

12.根据权利要求11所述的余量降低部件，其特征在于，

所述重叠防止部形成为圆柱状，

所述连通槽以在所述重叠防止部的外周的圆周方向间隔180°的方式平行设置。

13.根据权利要求1～6中任一项所述的余量降低部件，其特征在于，

所述重叠防止部形成为使与所述引导槽邻接的壁部向该引导槽侧鼓出的圆筒形状。

14.根据权利要求13所述的余量降低部件，其特征在于，

在所述圆筒形状的重叠防止部的内部设置有注射成型时的浇口。