JP2001058674A

JP2001058674A - インクジェット記録装置用インク袋の包装材

Info

Publication number: JP2001058674A
Application number: JP11234916A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kobayashi; 武小林; Masanori Kamijo; 雅則上條; Michiya Tsukahara; 道也塚原; Masahiro Nakamura; 正弘中村; Tadatoshi Motosawa; 忠俊本沢
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-08-23
Filing date: 1999-08-23
Publication date: 2001-03-06
Anticipated expiration: 2019-08-23
Also published as: JP3700168B2

Abstract

(57)【要約】【課題】衝撃によるインク袋の揺動に起因する破損を
防止すること。【解決手段】インク袋１９の短辺側の端部領域を両面
から挟持する断面台形状の端部内装材２２〜２５と、イ
ンク袋１９の長辺側の側面に当接される直方体状の側面
内装材２６、２７と、これらを収容する容器構成体２
０、２１とから構成し、インク袋１９の側面部、両端部
を包装材により支持してインク袋の揺動空間を無くす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置の筐体に着脱可能に収容されて記録ヘッドにイン
クを供給するインク容器、より詳細にはインクを可撓性
袋に収容したインク袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置は、インク供給
源からインクの供給を受ける記録ヘッドを記録用紙の紙
巾方向に往復動させて印刷する関係上、大量の印刷を行
う記録装置にあっては、インク供給源を筐体に設置し、
チューブを介して記録ヘッドにインクを供給する手法が
採られている。

【０００３】ところで、インクジェット記録装置は、圧
力発生室のインクを加圧してインク滴を発生させる関係
上、インクに気泡が含まれていると、圧力が低下してイ
ンク滴の吐出性能も低下するため、溶存空気を排除した
インクを必要とする。このため、インクを収容する袋
は、ガスバリヤー性を備え高めるべく中間層にアルミニ
ュウム等の金属層を介在させた高分子フィルムのラミネ
ートフィルムを中央で折り返して重ね合わせ、１つの短
辺を除く３辺を熱溶着等で接合し、残りの短辺にはプラ
スチック成形品からなるインク供給口形成部材により封
止したインク供給袋が使用されている。そしてインク量
が５００ｃｃ程度のものは、外力等による破損を防止す
るために、高分子材料からなるハードケースに収容しイ
ンクカートリッジに構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カラー
ポスタ等を印刷する大型のインクジェット記録装置にあ
っては、インク容量が大幅に増大し、かつ取り扱いに慣
れたユーザにより装着されるため、ハードケースに収容
することなく簡易包装の状態で流通させてコストの引き
下げが図られている。しかしながら、容量が大きくなっ
た分だけ流通過程におけるインクの揺動による衝撃が大
きくなり、高分子層の熱溶着部に過大な圧力が作用して
剥がれを生じるという問題がある。本発明はこのような
問題に鑑みてなされたものであって、その目的とすると
ころは流通過程での破損を可及的に防止することができ
るインク袋の包装材を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、このような課
題を達成するために本発明においては、平面部をなす矩
形状の熱溶着可能な第１のフィルムの各長辺部に、側面
部をなす矩形状の熱溶着可能な第２のフィルムの長辺部
を熱溶着して筒胴体を形成し、平面部の一方の短辺部を
熱溶着して袋体となし、平面部の他方の短辺部にインク
供給口を熱溶着したインク袋の包装材において、前記イ
ンク袋の短辺側の端部領域を両面から挟持する断面台形
状の端部内装材と、前記インク袋の長辺側の側面に当接
される直方体状の側面内装材と、これらを収容する容器
体とから構成するようにした。

【０００６】

【作用】インク袋の側面部が側面内装材に規制され、ま
たインク袋の肩部が端部内装材に支持、挟持され状態で
容器体に収容されるから、インク袋の揺動空間が無くな
り、衝撃による破損が防止される。

【０００７】

【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を実施
例に基づいて説明する。図１（イ）、（ロ）及び図２
（イ）、（ロ）は、それぞれインク袋のー実施例を示す
ものであって、表面部１、２をなす矩形状の第１のフィ
ルムの各長辺部１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂに、側面部３、
４をなす第２のフィルムの長辺部３ａ、３ｂ、４ａ、４
ｂを熱溶着して筒胴体を形成し、一方の短辺部１ｃ、２
ｃを熱溶着して袋体となし、他方の短辺部１ｄ、２ｄに
インク供給口５を熱溶着し、その上で、図２に示したよ
うに４つの隅部は、側面部３、４の折り畳み線Ｃを含む
ように一方の辺から隣接する他方の辺に到達するように
斜めに帯状に熱溶着により接合部６〜９が形成されてい
る。

【０００８】表面部１、２を構成する第１のフィルム
は、図３（イ）に示したように厚さ１００μｍ程度のポ
リエチレン層１０、厚さ２５μｍ程度のポリエステル層
１１、厚さ１５μｍ程度の遮気性と柔軟性に優れた金属
層、例えばアルミニュウム層１２、及び厚さ３８μｍ程
度の保護層としてのポリエステル層１３を積層して構成
されている。

【０００９】また第２のフィルムは、図３（ロ）に示し
たように厚さ６０μｍ程度のポリエチレン層１５、厚さ
９μｍ程度の遮気性と柔軟性に優れた金属層、例えばア
ルミニュウム層１６、及び厚さ１５μｍ乃至２５μｍ程
度の保護層をなす柔軟性を備えた例えばナイロン層１７
を積層して構成されている。

【００１０】これらフィルムは、表面部１、２を構成す
る第１のフィルムのポリエチレン層１０と、側面部３、
４を構成する第２のフィルムのポリエチレン層１５と
を、予め側面部３、４を中心線Ｃで折り曲げて癖付けし
た状態で対向させて周縁部だけが熱溶着される。言うま
でもなくポリエチレンは熱溶着性に優れているから、充
分な接着強度と気密性とを備えた袋体を容易に構成する
ことができる。

【００１１】このように構成されたインク袋１９は、イ
ンク供給口５から脱気インクを充填した後、インク注入
口をセプタムにより封止すると、インク袋は、四隅の接
合部６〜９、及び短辺部１ａ（２ａ）で無用な張出を抑
えられ、可及的に扁平な状態で図１（イ）に示したよう
に直方体状に膨張している。

【００１２】このインク袋１９は、インク供給口５に記
録装置のインク供給針が挿通されて記録ヘッドに連通さ
れると、インク供給管を介して記録ヘッドにインクを排
出する。記録ヘッドでのインクの消費が進むと、比較的
剛性が弱い側面部３、４は、中心線Ｃでの癖付けと、四
隅の接合部６〜９からの平面部１、２を介しての張力に
より中心線Ｃを内側に移動させながら厚みを減じてイン
ク量に応じて薄くなり、内部のインクを確実に排出す
る。

【００１３】図４は上述したインク袋の包装材の一実施
例を示すものであって、深さＬ１がインク袋１９の厚み
Ｄよりも浅い箱型の容器本体２０と、箱型の上蓋２１と
からなる外装材と、インク袋１９の長辺側の端部の斜面
にほぼ一致した斜面を備えた断面台形状の端部内装材２
２、２３、２４、２５と、インク袋１９の両側面の凹部
に挿入される側面内装材２６、２７とから構成されてい
る。端部内装材２２〜２５は、インク袋の短辺側の端部
１９ｈを上下両面から挟持したとき、端部内装材２２と
２４、及び端部内装材２３と２５との各々の合計の高さ
Ｌ２が、容器本体２０の深さＬ１よりも大きく、かつイ
ンク袋の最大厚さＤよりも小さくなるようにその厚みが
設定されている。

【００１４】端部内装材２２〜２５は、この実施例では
高分子材料の発泡材を、一端側が垂直で、他端側が斜面
となる台形状に形成されていて、斜面はインク袋１９の
肩部１９ａ〜１９ｄにほぼ一致するように成形して構成
されている。また側面内装材２６、２７は、この実施例
では高分子材料の発泡材を、直方体状に成形して構成さ
れ、インク袋１９に装填されたとき、表面が若干インク
袋１９よりも外側にはみ出す程度の厚みとされている。

【００１５】この実施例において、容器本体２０の底部
の両端に、斜面が表面となるように端部内装材２２、２
３を載置し、その上にインク袋１９の側面部３、４に当
接させて側面内装材２６、２７を挿入して載置する。こ
の状態でさらに端部内装材２４、２５を斜面が下方を向
くように両端に載置して上蓋２１をセットする。

【００１６】これにより、図５（イ）、（ロ）に示した
ようにインク袋１９の側面部３、４が側面内装材２６、
２７に規制され、かつ溶着部１９ｇが側面内装材２６、
２７の上面または下面の内側に位置し、さらにインク袋
１９の肩部１９ａ〜１９ｄが端部内装材２２〜２５に支
持され、その溶着部１９ｈが挟持された状態で容器本体
２０と蓋体２１とに収容される。

【００１７】この状態で、図６（イ）に示したように容
器本体２０と上蓋２１とを粘着テープ２８、２９で固定
し、図６（ロ）に示したようにインク漏れ防止袋３０に
封入する。

【００１８】また、図７に示したように、容器本体２０
と上蓋２１の長辺の中央部で粘着テープ３１を巻回して
固定すると、テープの張力により容器や上蓋の脹らみを
防止できる。

【００１９】ところで、容器本体２０の深さＬ１をイン
ク袋１９の厚みＤよりも浅く、望ましくはＬ１≦（０．
７〜１．０）Ｄに設定すると、上蓋２１と容器本体２０
がインク袋１９の表裏両面に密着することになり、衝撃
等によるインク袋１９のねじ曲りや、また加振時におけ
るインク袋１９の揺動を防止することができる。また、
端部内装材２２と２４、及び端部内装材２３と２５の各
々２つの合計高さｌ２が、容器本体２０の深さＬ１より
も大きいため、端部内装材２２〜２５により確実にイン
ク袋１９の短辺側の溶着部１９ｈを挟持するとともに、
端部内装材２２〜２５の斜面がインク袋１９の肩部１９
ａ〜１９ｄに当接して、インク袋１９の形状を保持する
ように挟持する。さらに、端部内装材２２と２４、及び
端部内装材２３と２５との合計高さＬ２が、インク袋１
９の最大厚さＤよりも小さいことにより、容器本体２０
と上蓋２１とが共にインク袋１９の表面に密着し、衝撃
や振動によるインク袋１９のねじれや揺動が確実に防止
される。

【００２０】なお、上述の実施例のおいては、内装材２
２〜２７を発泡材により構成しているが、図８（イ）、
（ロ）に示したように段ボール板等の板材を３２、３３
を折り曲げ成形したり、また高分子を筒状に射出成形し
て構成しても同様の作用を奏する。

【００２１】図９（イ）、（ロ）は、本発明の他の実施
例を示すものであって、この実施例においては段ボール
板、や高分子等の包装に適した板材を、組み立てた時に
箱状となるように、天板４０、地板４１、側板４２、４
３、４４、４５に裁断し、天板４０、及び地板４１の長
辺側の端部に端部内装材２４、２５、及び２２、２３
を、所定の位置、つまりインク袋１９の端部を挟持でき
る位置に接着剤等で固定して構成されている。

【００２２】インク袋１９の両側面に側面内装材２６、
２７を装填して地板４１に載置し、図９（ロ）に示した
ように天板４０及び短辺側の開放されている側板４３を
折り畳み、天板４０と側板４３の接合部を粘着テープ４
６により固定し、ついで長辺側の側板４４、４５を折り
畳んで、必要に応じて側板４４、４５と天板４０とを粘
着テープで仮止めしてから、図６（ロ）に示したのと同
様にインク漏れ防止袋３０に封入する。

【００２３】特に、このインク漏れ袋３０を望ましくは
真空パックとして構成すると、天板４０、地板４１、及
び側板４２〜４５の外周には大気圧が均等に作用し、ま
た内面からは端部内装材２２〜２５により抗力が作用し
て箱形を維持でできる。

【００２４】なお、上記実施例においては展開形状に成
形しているが、図１０に示したように容器５０を箱型の
本体部５１と、本体部５１の一辺で連続する蓋部５２と
して構成するとともに、重ね合せ側にインク供給口５が
露出する窓となる凹部５１ａ、５２ａを形成し、さらに
インク供給口５の側に位置する端部内装材２２、２４の
いずれかに凹部２４ａを形成しておく。

【００２５】この実施例においては、インク供給袋１９
の長辺側の端部に端部内装材２２、２４、及び２３、２
５を、また側面に側部内装材２７（２６）を装填し、必
要に応じて仮止めしてから本体部５１に収容し、蓋部５
２を閉めて前述と同様にインク漏れ防止袋３０に収容し
たり、またインク漏れ防止袋３０を真空パックとして構
成する。この実施例によれば、前述の実施例と同様に本
体部５１、蓋部５２の外周には大気圧が均等に作用し、
また内面からは端部内装材２２〜２５により抗力が作用
して箱形が維持される。そして真空パックから取り出す
と、容器５０に収容した状態で記録装置に装着すること
が可能となる。

【００２６】

【発明の効果】以上、説明したように本発明において
は、インク袋の短辺側の端部領域を両面から挟持する断
面台形状の端部内装材と、インク袋の長辺側の側面に当
接される直方体状の側面内装材と、これらを収容する容
器体とから構成したので、インク袋の側面部を側面内装
材により、またインク袋の肩部を端部内装材に支持、挟
持されているから、インク袋の揺動空間が無くして、衝
撃による破損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の包装材
が使用されるインク袋の一例を示す図、及び一部を切り
欠いた状態で示す図である。

【図２】図（イ）、（ロ）は、それぞれ同上インク袋
を、インク充填状態で示す側面図と、袋を折り畳んだ状
態で示す上面図である。

【図３】図（イ）、（ロ）は、それぞれ同上インク袋を
構成するフィルムの一実施例を示す断面図である。

【図４】本発明のインク供給袋の包装材の一実施例を示
す斜視図である。

【図５】図（イ）、（ロ）は、それぞれ長辺側、及び短
辺側の断面を示す図である。

【図６】図（イ）、（ロ）は、それぞれ同上包装材によ
る包装工程を示す図である。

【図７】本発明の他の実施例を示す図である。

【図８】図（イ）、（ロ）は、それぞれ端部内装材、及
び側部内装材の他の実施例を示す図である。

【図９】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の他の実
施例を包装工程で示す図である。

【図１０】本発明の他の実施例を、インク袋を取り出し
た状態で示す図である。

【符号の説明】

５インク供給口１９インク袋２０容器本体２１上蓋２２〜２５端部内装材２６、２７側面内装材２８、２９粘着テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者塚原道也長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内 (72)発明者中村正弘長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内 (72)発明者本沢忠俊長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 KC02 KC07 KC14 3E066 AA03 BA01 CA01 DA01 HA01 JA04 MA03 NA60 3E067 AA03 AB96 BA05C BA12B BB14B BB23B EB32 EC33 ED03 ED14 FA04 FC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面部をなす矩形状の熱溶着可能な第１
のフィルムの各長辺部に、側面部をなす矩形状の熱溶着
可能な第２のフィルムの長辺部を熱溶着して筒胴体を形
成し、平面部の一方の短辺部を熱溶着して袋体となし、
平面部の他方の短辺部にインク供給口を熱溶着したイン
ク袋の包装材において、前記インク袋の短辺側の端部領域を両面から挟持する断
面台形状の端部内装材と、前記インク袋の長辺側の側面
に当接される直方体状の側面内装材と、これらを収容す
る容器体とからなるインクジェット記録装置用インク袋
の包装材。
【請求項２】前記容器体が、箱型の容器本体と箱型の
上蓋とからなり、前記容器本体の深さＬ１が前記インク
袋の最大厚さＤよりも小さい請求項１に記載のインクジ
ェット記録装置用インク袋の包装材。
【請求項３】前記インク袋の短辺側の側部領域を上下
両面から挟持した前記端部内装材の上下方向の高さＬ２
が、前記容器本体の深さＬ１よりも大きく、かつ前記イ
ンク袋の最大厚さＤよりも小さい請求項１に記載のイン
クジェット記録装置用インク袋の包装材。
【請求項４】前記前記容器本体と上蓋とが粘着テープ
により固定される請求項２または請求項３に記載のイン
クジェット記録装置用インク袋の包装材。
【請求項５】前記前記前記容器本体と上蓋とがその長
辺の中央部に粘着テープを巻回して固定される請求項２
または請求項３に記載のインクジェット記録装置用イン
ク袋の包装材。
【請求項６】前記容器体が、真空パックに封入されて
いる請求項１乃至５の１項に記載のインクジェット記録
装置用インク袋の包装材。