JP2006231669A - インクジェット記録装置用インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】 インク残量が少なく、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納し、且つ、使用後の廃棄材料を削減し環境負荷を低減したインクカートリッジの提供。
【解決手段】 インク導出部とインク収納部とを有するインク容器を、矩形の底部と、天面とを有する筒体の両面段ボールで作られた外箱に収納したインクカートリッジにおいて、前記外箱は、前記両面段ボールのフルートの方向が、前記天面の短辺側と平行となるように一枚の両面段ボールから抜き型で抜いた展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせることで作製されており、前記外箱の内部に設けられた位置規制部材よりインク導出部を位置規制し、前記インク収納部を保護部材により保護した状態で収納されていることを特徴とするインクカートリッジ。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インクジェット記録装置に用いる、インク導出部とインク収納部とを有するインク容器を外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジ（以下、インクカートリッジとも言う）に関する。

最近ではデジタル機器の進歩は著しく、デジタル機器から出力される情報を可視化するためのインクジェットプリンタもデジタル機器の進歩に合わせますます精緻化が望まれており、更に画像サイズも大型化している。インクジェット記録装置（プリンタ）には、インクジェット記録装置（プリンタ）ヘッド（以下ヘッドとも言う）にインクを供給するためにインク導出部とインク収納部とを有するインク容器を収納したインクカートリッジが使用されている。

画像サイズの大型化に伴い使用されるインクの量も増加するため、インク収納部も大型化されてきている。又、インク収納部の大型化に伴い、各種熱可塑性樹脂フィルムを積層した多層材料を使用したインク収納部とインク導出部を有するインク容器が、作り易さ、コストの点から使用されている。インクジェット記録装置に使用するインクカートリッジに対して次の機能が要求されている。

１）インクジェット記録装置が記録紙上に安定して文字、画像等を描くことが出来る様に、インク自体の性能、例えば粘度、表面張力等を長期に渡って保持させるインク容器のインク収納部が要求されている。

２）インク容器からインクジェット記録装置のヘッドに至るインク流路上に気泡の発生、異物によるインク流路の閉塞を防止する。

３）インクジェット記録装置へのインクカートリッジの着脱性が容易であること。

これらの、上記要求事項の対策としては、例えば、特開昭５４−１５１０３３号、同５６−４４６６９号、同５４−１５１０３３号、同５６−４４６６９号、同６２−１２１０６２号、特開平７−３２３５５９号、特開２００１−２３２８１２、同２００３−３２０６７７に記載の様にインク容器のインク収納部を構成している材料に多層フィルム材料が使用されている。

この様な多層フィルム材料を使用し、袋状のインク収納容器の端部にインク導出部を取り付けたインクパックを外箱に収納したインクカートリッジが、例えば、特開２００２−２６０３７４号、同２００３−１４５７８５号、同２００３−２２６０２３号に記載されている。

最近では、画像サイズの大型化に伴いインクカートリッジに収納してあるインク容器のインク収納部の容量も大きくなっているのが一般的な傾向である。インク収納部の容量の拡大に伴い、インクカートリッジを輸送する時の落下、振動及び取り扱い時の落下等により、インク収納部の破損によるインク漏れの事故が生じる様になってきた。これら、落下、振動等に伴うインク収納部の破損を防止する対策としてこれまでにいろいろな検討がなされてきた。例えば、インク容器を外箱に収納する際、外箱の内部に設けた突起物（押圧部材）によりインク収納部を押すことで、外箱内でのインク収納部動きを規制したインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。インク容器の全体を緩衝部材で包み込むことで、落下時の衝撃、外からの衝撃等を防止したインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献２を参照。）。インク収納部に補強部材を接合したインク容器を台座に載置し、台座によりインク導出部の動きを規制し、補強部材によりインク残量少なくするインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献３を参照。）。しかしながら、特許文献１に記載のインクカートリッジの場合、インク導出部又はインク収納部の端部の何れか下向きにして落下した場合、インク導出部とインク収納部との接合部又はインク収納部の端部が破損してしまう懸念がある。特許文献２に記載のインクカートリッジの場合、インクが少なくなって来た場合、緩衝部材とインク収納部との間に空隙が出来、インク収納部の変形の仕方によってはインク残量が多くなってしまう懸念がある。又、インクカートリッジを作製する際、インク収納部の全面と緩衝部材とを接触させる様に包み込まなければならず、作業性が低下する懸念がある。特許文献３に記載のインクカートリッジの場合、インク収納部の端部の動きを規制する手段が採られていないため、インク収納部の端部を下向きにして落下した場合、インク導出部とインク収納部との接合部が破損してしまう懸念がある。インクカートリッジが、外箱、台座、インク容器、補強部材の４部材から構成されており、インクカートリッジを作製する際、インク収納部への補強部材の接合、台座の作製等作業性が低下すること及びコストが高くなる等の懸念がある。又、使用後の廃棄も煩雑になり、使用後の材料の廃棄適性が劣る懸念がある。

これらの状況から、インク残量が少なく、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジの開発が望まれている。
特開２００１−３０１７６９号公報 特開２００２−３３１６８４号公報 特開２００３−１４５７８５号公報

本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、インク残量が少なく、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納し、且つ、使用後の廃棄材料を削減し環境負荷を低減したインクカートリッジを提供することである。

本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。

（請求項１）
インク導出部とインク収納部とを有するインク容器を、矩形の底部と、天面と、２つの長辺側側壁と、２つの短辺側側壁とを有する筒体の両面段ボールで作られた外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、
前記外箱は、前記天面を構成する前記両面段ボールのフルートの方向が、前記天面の短辺側と平行となるように一枚の両面段ボールから作られた展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせることで作製されており、
前記外箱の内部に、前記インク導出部の位置を規制する位置規制部材と、
前記インク収納部を保護する保護部材とを有し、
前記インク容器は前記インク導出部を前記位置規制部材により位置規制し、前記インク収納部の後端部近傍を前記保護部材により挟持した状態で収納されていることを特徴とするインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項２）
前記底部は、第１底部と第２底部とから構成され、長辺側側壁の一方は、第１側壁と第２側壁とから構成される２重側壁と、他の一方は１重側壁とから構成されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項３）
前記位置規制部材は、外箱の第１底部の片側の端部に設けられた第１位置規制部材と、天面の短辺内側に該第１位置規制部材と対向する位置に設けられた第２位置規制部材とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項４）
前記底部を構成する第２底部は、該第２底部の長辺側に設けられた差し込み式フラップと、１重側壁に設けられた差し込み式ロック部材により固定されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項５）
前記外箱の第１位置規制部材側の短辺側側壁は、該短辺側側壁に設けられた差し込み式フラップと、天面の第２位置規制部材とを有する短辺側に設けられた差し込み式ロック部材により固定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項６）
前記保護部材は、第１底部の片側の端部に設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項７）
前記外箱は、第１位置規制部材が設けられた底部の端部に第１切り取り部を有していることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項８）
前記外箱は、天面に第２切り取り部を有していることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項９）
前記展開基板は、外箱の矩形の第１底部を形成する第１底板と、
該第１底板の片側の短辺側に第１位置規制部材を形成する第１位置規制部材用フラップと、他方の短辺側に保護部材を形成する保護部材用フラップとを連接し、
該第１底板の長辺側の一方に、該外箱の２重側壁を構成する第１側壁を形成する第１側板と、１重側壁を形成する第２側板とを連接し、
該第２側板に一辺が繋がり、該第２側板と該第１底板とに渡り、差し込み式ロック部材を形成する切り込み部を設け、
該第２側板の長辺側に、該外箱の矩形の天面部を形成する天板を連接し、
該天板の該第１位置規制部材用フラップと同じ側の短辺側に第２位置規制部材用フラップと、該外箱の矩形の第２底部を形成する第２底板の該第１位置規制部材用フラップと同じ側の短辺側に固定するロック用フラップとを連接し、長辺側に、該外箱の２重側壁を構成する第２側壁を形成する第３側板を連接し、少なくとも１箇所に第２切り取り部を設け、
該第３側板の長辺側に、該外箱の矩形の第２底部を形成する第２底板を連接し、
該第２底板の前記第１位置規制部材用フラップと同じ側の短辺側に短辺側側壁を形成する第１側壁用フラップと、対向する短辺側に短辺側側壁を形成する第２側壁用フラップとを連接し、該短辺側近傍に第１切り取り部を設け、長辺側に係止用フラップを連接していることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項１０）
前記展開基板は、該展開基板に付けられた折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて外箱を組み立てた時、該外箱の内側になる面に表面加工処理が施されていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納し、且つ、使用後の廃棄材料を削減し環境負荷を低減したインクカートリッジを提供することが出来、特別に注意を払うことなく輸送すること、日常の取り扱いでも特に注意することなく、通常の取り扱いが可能となった。

本発明の実施の形態を図１〜図９を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１はインクカートリッジの概略分解斜視図である。
図中、１はインクカートリッジを示す。インクカートリッジ１は外箱２と、外箱２に収納されるインク導出部４とインク収納部５とを有するインク容器３とを有している。外箱２は矩形の天面２０１と、底部２０２と、２つの長辺側側壁２０５ａ（２０５ｂ）と、２つの前部短辺側側壁２０６ａと、後部短辺側側壁２０６ｂとを有する筒体の両面段ボールで作られている。外箱２に付いては図２〜図４、図６〜図９で説明する。又、インク容器３に付いては図５で説明する。

図２は図１に示すインク容器を収納する外箱の概略斜視図である。図２の（ａ）はインク容器を収納する外箱を上面から見た概略斜視図である。図２の（ｂ）はインク容器を収納する外箱を下面から見た概略斜視図である。

底部２０２は第１底部２０２ａ（図３を参照）と第２底部２０２ｂとから構成される２重底部となっている。２０３は天面２０１に配設されたインク残留量及びインク色の確認用の窓部であり、使用の際、押すことで周囲に付けられたミシン目２０３ａに沿って抜くことが可能とすることが好ましい。２０４はインクジェット記録装置のインク供給部と外箱２に収納されているインク容器３（図１を参照）のインク導出部４（図１を参照）とを接合するために外箱２の底部２０２に設けられた切り欠け部を示す。使用の際、押すことで周囲に付けられたミシン目２０４ａに沿って抜くことが可能とすることが好ましい。外箱１は、切り欠け部２０４を配設した側を前部とし対向する側を後部とする。

２０５ａは一方の長辺側側壁を示し、第１側壁２０５ａ１（図４を参照）と第２側壁２０５ａ２（図４を参照）とから構成される２重側壁となっている。２０５ｂは他方の長辺側側壁を示し、１重側壁となっている。２０６ａは前部短辺側側壁を示し、フラップ２０６ａ１を天面２０１の下側に挿入することで固定されている。２０６ｂは後部短辺側側壁を示す。２０１ａは天面２０１を固定するため、天面２０１の外箱２の前部側の短辺側に設けられたロック用フラップを示す。ロック用フラップ２０１ａの先端部分２０１ａ１（図４を参照）は、前部短辺側側壁２０６ａとフラップ２０６ａ１の折り曲げ部に設けた差し込み孔２０６ａ２に挿入されている。

ロック用フラップ２０１ａは切り欠け部２０４と対向する位置の天面２０１に配設されている。２０５ｂ１は長辺側側壁２０５ｂに設けた差し込み式ロック部材を示す。差し込み式ロック部材２０５ｂ１の先端部２０５ｂ２（図４を参照）は第２底部２０２ｂの長辺側に設けられたフラップ２０２ｂ２（図４を参照）の折り曲げ部に設けた差し込み孔２０２ｂ１に差し込むことで第２底部２０２ｂの長辺側が固定されている。外箱２は一枚の両面段ボール６（図３を参照）を用いた展開基板（ワンピース材料）を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されている。

６ａは両面段ボール６（図３を参照）のフルート（中芯）を示す。フルート（中芯）６ａの方向は天面２０１の短辺側と平行となる様に展開基板７（図７を参照）が設計されている。これにより、展開基板７（図７を参照）を用いて、外箱２を作製すると、フルート（中芯）６ａの方向は第２底部２０２ｂの短辺側と、第２側壁２０５ａ２と、長辺側側壁２０５ｂの短辺側と平行となっている。

両面段ボールのフルートの方向を本図に示す様にして、作製した外箱を使用してインク容器を収納した図１に示すインクカートリッジにより次の効果が得られる。１）天面からの荷重に対して耐性が向上するため搬送時の振動、取り扱い次の落下等で外箱の損傷を低減することが可能となる。２）インクカートリッジの外側から防塵フィルムで覆い、脱気シールをしても脱気に伴うインクカートリッジの変形を防止することが可能となる。

図３は図２の（ａ）に示される外箱の概略断面図である。図３の（ａ）は図２の（ａ）に示される外箱のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図である。図３の（ｂ）は図３の（ａ）のＰで示される部分の拡大概略断面図である。図３の（ｃ）は図３の（ａ）のＱで示される部分の拡大概略断面図である。図３の（ｄ）は図３の（ａ）のＲで示される部分の拡大概略断面図である。

図３の（ａ）に付き説明する。図中、２０７ａはインク導出部４（図１を参照）の位置を規制する第１位置規制部材を示す。第１位置規制部材２０７ａは、第１底部２０２ａの外箱２の前部側の端部を折り曲げ立ち上げることで設けられている。２０７ｂはインク導出部４（図１を参照）の位置を規制する第２位置規制部材を示す。第２位置規制部材２０７ｂは、天面２０１の外箱２の前部側の端部を折り曲げることで設けられている。

２０１ａ１はロック用フラップ２０１ａの先端部分を示し、前部短辺側側壁２０６ａとフラップ２０６ａ１の折り曲げ部に設けた差し込み孔２０６ａ２に挿入されている。ロック用フラップ２０１ａにより、前部短辺側側壁２０６ａの開閉が規制されており、必要の時は、先端部分２０１ａ１を引き抜くことで前部短辺側側壁２０６ａを開くことが可能となる。

２０８は外箱２の後部側の第１底部２０２ａの端部に一体に設けられたインク容器３（図１を参照）のインク収納部５（図１を参照）を保護する保護部材を示す。保護部材２０８は、一枚の部材を折り曲げ線に沿ってジグザグに折り曲げ、第１部材２０８ａ、第２部材２０８ｂ、第３部材２０８ｃ、第４部材２０８ｄから構成されたＷ型をしている。第４部材２０８ｄは第１底部２０２ａに連接している。第１部材２０８ａは、通常は天面２０１の内側と空間を保持した状態となっており、インク収納部５（図１を参照）の後部側のインク容量が増加（例えば、インクカートリッジを後部を下向きにした場合）した場合、天面２０１の内側に当接する様になっている。第２部材２０８ｂと第３部材２０８ｃとでインク収納部５（図１を参照）の後部を挟持することが可能となっている。

図３の（ｂ）に付き説明する。Ｐで示される部分は外箱２の天面２０１を示している。６は外箱２を作製するのに用いた両面段ボールを示す。両面段ボール６は、フルート（中芯）６ａをライナー６ｂとライナー６ｃとで挟持した両面段ボールとなっている。天面２０１ではフルート（中芯）６ａの方向は天面２０１の短辺側と平行となっている。

図３の（ｃ）に付き説明する。Ｑで示される部分は外箱２の底部２０２を示している。
底部２０２を構成している第１底部２０２ａと第２底部２０２ｂとでは、フルート（中芯）６ａの方向は天面２０１と同じ方向になっている。

図３の（ｄ）に付き説明する。Ｒで示される部分は外箱１の長辺側側壁２０５ｂを示している。長辺側側壁２０５ｂでは、フルート（中芯）６ａの方向は長辺側側壁２０５ｂの短辺側と平行になっている。

図４は図２に示される外箱の概略断面図である。図４の（ａ）は図２の（ｂ）にに示される外箱のＣ−Ｃ′に沿った概略断面図である。図４の（ｂ）は図４の（ａ）のＳに示される部分の拡大概略断面図である。

図４の（ａ）に付き説明する。長辺側側壁２０５ａは第１側壁２０５ａ１と、第２側壁２０５ａ２とから構成される２重側壁となっている。２０５ｂ２は長辺側側壁２０５ｂに設けられた差し込み式ロック部材２０５ｂ１の先端部を示す。先端部２０５ｂ２は第２底部２０２ｂの長辺側に設けられたフラップ２０２ｂ２の折り曲げ部に設けられた差し込み孔２０２ｂ１に差し込まれている。

２０２ｂ２は第２底部２０２ｂの長辺側に設けられたフラップを示し、長辺側側壁２０５ａと第１底部２０２ａとの折り曲げ部に設けた差し込み孔２０２ａ１に差し込まれている。差し込み式ロック部材２０５ｂ１の先端部２０５ｂ２と、フラップ２０２ｂ２とにより第２底部２０４ｂが固定されている。

差し込み式ロック部材２０５ｂ１の先端部２０５ｂ２を差し込み孔２０２ｂ１に差し込むことで、第２底部２０２ｂの開閉が規制されており、使用後外箱２に収納されているインク容器３（図１を参照）を取り出す時に、先端部分２０５ｂ２を引き抜き、順次外箱２の組み立てに使用した係止フラップを外していくことで、一枚の展開基板（ワンピース材料）に戻すことが可能となっている。インクカートリッジの組み立て方法、分解方法に関しては図８で説明する。他の符号は図１〜図３と同じである。

図４の（ｂ）に付き説明する。長辺側側壁２０５ｂはフルート６ａが長辺側側壁２０５ｂの向きと同じ（長辺側側壁２０５ｂの短辺と平行）となっている。

本発明に係わる外箱に使用する両面段ボールとしては、最新紙加工便覧 株式会社テックタイムスに記載されている如き一般的なＡフルート〜Ｅフルートの両面段ボール、複両面段ボールが好ましく使用されるが特に限定はなく、インク容器の大きさに従い適宜選択することが出来る。両面段ボールを作製するのに用いる段ボール用原紙としては、ライナー用には、ＪＩＳ Ｐ３９０２に規定されている品質同等以上のもの、フルート（中芯）用としては、ＪＩＳ Ｐ３９０４に規定されている品質同等以上であれば特に限定はなく、外箱に収納するインク容器の大きさに従い適宜選択することが出来る。

本発明に係わる外箱に使用する両面段ボールにおいて、外箱を組み立てた時外箱の内側になる面には、例えば、ＯＰニスの塗布、各種熱可塑性樹脂によるラミネート、含浸薬品等による表面加工処理が施されていてもかまわない。ＯＰニスのＯＰは「オーバープリント」の略で、ＯＰニスとは印刷工程時に印刷物に最終インクとして塗布される無色でほぼ透明な溶液である。ＯＰニス層の組成物は、各種のものが好適に利用出来、オフセット印刷機、凸版印刷機、グラビア印刷機、専用のニス引き機等によって塗布が可能である。本発明で用いることの出来るＯＰニスの組成物を例示すると、例えば、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、水添ロジンエステル等の樹脂と、アマニ油、シナキリ油、脱水ヒマシ油等の乾性油、更に、コバルトドライヤ、又必要に応じ、ゲル化剤、体質顔料等の添加剤を加えたもの、又、低重合度の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル酸エステル・スチレン共重合樹脂、更に、コロイダルディスパージョン、又はエマルジョンの形で使用される各種アクリル共重合樹脂、高酸価のロジンマレイン酸樹脂、セラミック及びその誘導体等の樹脂、アルコール類やセロソルブ類等の補助剤、又必要に応じ、水溶化剤、可塑剤、ワックス、防湿剤等の添加剤を加えたもの、あるいは、ポリイソシアネートポリマーとポリオールからなる熱硬化性のポリウレタン系の熱硬化型ＯＰニス組成物等を挙げることが出来る。ＯＰニスの塗布としては、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式もしくはシルクスクリーン方式等で塗布され、乾燥後実質的に無色透明の皮膜を形成する。

オフセット印刷方式で塗布する場合、ＯＰニス組成物としては、例えば、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂、又はこれら乾性油変性樹脂等の樹脂と、あまに油、桐油、大豆油等の乾性油、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、アロマチックハイドロカーボン、ナフテン、α−オレフィン又はこれらの混合物等の溶剤、ドライヤ、乾燥抑制剤等の添加剤から構成される。

又、グラビア印刷方式で塗布する場合、ＯＰニス組成物としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ゴム樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂及びセルロース樹脂からなる群の中から選ばれる樹脂、及びトルエン、酢酸エチル、酢酸イソブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の溶剤から構成することが出来る。

又、ＯＰニス組成物が活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物である場合、活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物は、紫外線あるいは電子線等の活性エネルギー線によって硬化し得るものであり、通常使用されているオフセット印刷用活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物、シルクスクリーン印刷用活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物、凸版印刷用等活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物等を用いることが出来る。この様な活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物は、基本的に、エチレン性不飽和２重結合を有するモノマー又はオリゴマーからなる活性エネルギー線硬化性樹脂成分を含有し、必要に応じて、光硬化開始剤、樹脂、増感剤、体質顔料、その他の各種添加剤を含んでいてもよい。エチレン性不飽和２重結合を有するモノマー又はオリゴマーからなる活性エネルギー線硬化性樹脂成分の例を挙げると、（メタ）アクリル酸エステル、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（テトラ）（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（ヘキサ）（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリレートである。これら２種以上の混合物も使用出来る。

活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物に使用され得る光硬化開始剤としては、一般的に市販される光硬化開始剤を使用することが出来る。そのような光硬化開始剤の例を挙げると、例えば、イルガキュアー６５１、イルガキュアー１８４、ダロキュアー１１７３、イルガキュアー９０７、イルガキュアー３６９（以上、チバ・スペシャルティーケミカルズ社製）；カヤキュアーＤＥＴＸ、カヤキュアーＩＴＸ（以上、日本化薬社製）；ベンゾフェノン、アセトフェノン、４，４′−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル等であり、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて用いることが出来る。又、光硬化開始剤とともに、増感剤として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル等の脂肪族アミン、芳香族アミンを併用してもよい。

活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物に配合され得る樹脂は、ＯＰニス組成物皮膜強度の向上、印刷用紙への当該ニスの固着性の向上等の目的で必要に応じて使用されるものである。そのような樹脂としては、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、石油樹脂を用いることが出来、更には、（メタ）アクリル酸で変成された樹脂を用いることも出来る。（メタ）アクリル酸変成樹脂としては、一分子内に（メタ）アクリロイル基を有するウレタン系（メタ）アクリレート、エポキシ系（メタ）アクリレート、ポリオール系（メタ）アクリレート等を例示することが出来る。

各種熱可塑性樹脂によるラミネート、含浸薬品による表面処理は最新紙加工便覧 株式会社テックタイムス Ｐ５０１〜５１６に記載されている各種種熱可塑性樹脂及び含浸薬品の中から必要に応じて適宜選択して使用することが可能である。

本発明のインクカートリッジ表面には、中のインクを識別するための表示がされており、表示方法としてはカートリッジの表面に直接印刷で表示してもよいし、識別するための表示が施されたラベルを貼着する方式であってもよい。

外箱の内面を表面加工処理することにより次の効果が得られた。１）図５に示すインク容器のインク収納部と外箱の内面との滑り性がよくなり、インク収納部のインクが減って来た時、段ボールのフルート（中芯）の波目に緩衝されずに変形するため、皺の発生を抑えることが出来、波目間の谷間に溜まるインクがなくなるためインク残量の低減が可能となった。２）輸送時の振動によるインク容器のインク収納部と外箱の内面との擦れが低減され、インク収納部の破損がし難くなる。

図５は図１に示す外箱に収納するインク容器の概略斜視図である。図５の（ａ）は図１に示す外箱に収納されているインク導出部とインク収納部とを有するインク容器の概略斜視図である。図５の（ｂ）は図５の（ａ）に示すインク導出部に他の形態のインク導出部を使用した場合のインク容器の概略斜視図である。

図５の（ａ）に示されるインク容器に付き説明する。図中、３ａはインク容器を示す。インク容器３ａは、インク導出部４ａとインク収納部５とを有している。５０１はインク収納部５を作っている熱可塑性フィルムの上面を示し、５０２はインク収納部５を作っている熱可塑性フィルムの下面を示す。

５０３はインク収納部５を作るための第１シール部を示す。第１シール部５０３はインク収納部５をセンターシール方式で作製した場合のシール部を示し、外箱２（図２を参照）の天面２０２（図１、図２を参照）に設けられた窓部２０３（図２を参照）から、インク収納部５に収納されたインクの残量、色等を確認し易くするため下面５０２側になる様にすることが好ましい。５０４はインク収納部５を作るための後端をシールするための第２シール部を示す。シール部はインク収納部５の作製方法によりインク収納部５の両側にあってもよい。

４ａ１はインク導出部４ａの基材を示す。４ａ２は基材３ａ１に設けられたインク収納部５との接合部を示す。インク収納部５を接合部４ａ２に接合する方法は、接合部４ａ２をインク収納部５に挿入した後、熱溶着、接着剤等で密封接着することで接合することが可能となっている。５０５は接合部４ａ２にインク収納部５を接合した時の第３シール部を示す。４ａ３はインクジェット記録装置のインク供給部（不図示）への装着部を示す。４ａ４はインク導出部４ａの基材４ａ１の装着部４ａ３に設けられた筒状のインク取り出し部を示す。４ａ５はインク取り出し部４ａ４を構成しているインク漏れ防止部材の脱落防止部材を嵌合固定する孔を示し、反対側にもう１つ孔４ａ６（図６を参照）が設けてある。４ａ７は流量調整部を密閉する部材を示す。密閉する方法としてはインク導出部４ａを作製した後、アルミ箔をラミネートし部材で熱溶着で密封してもよいし、インク導出部４ａを作製する時、同時にインサート成形で密封してもかまわない。

図５の（ｂ）に示されるインクカートリッジに付き説明する。図中、３ｂはインク容器を示す。図５の（ｂ）に示されるインク収納部５は、図５の（ａ）に示されるインク収納部５と同じである。４ｂ１はインク導出部４ｂの基材を示す。本図に示されるインク導出部４ｂは、図５の（ａ）に示されるインク導出部４ａから不要な部分を除去し、使用後の環境負荷を低減した形式である。４ｂ２は基材４ｂ１に設けられたインク収納部５との接合部を示す。インク収納部５を接合部４ｂ２に接合する方法は、接合部４ｂ２をインク収納部５に挿入した後、熱溶着、接着剤等で密封接着することで接合することが可能となっている。５０５は接合部４ｂ２にインク収納部５を接合した時のシール部を示す。４ｂ３はインクジェット記録装置のインク供給部（不図示）への装着部を示す。４ｂ４インク導出部４ｂの基材４ｂ１の装着部４ｂ３に設けられた筒状のインク取り出し部を示す。４ｂ５はインク取り出し部４ｂ４を構成しているインク漏れ防止部材の脱落防止部材を嵌合固定する孔を示し、反対側にもう１つ孔が設けてある。４ｂ７は流量調整部を密閉する部材を示す。密閉する方法としてはインク導出部４ｂを作製した後、アルミ箔をラミネートし部材で熱溶着で密封してもよいし、インク導出部４ｂを作製する時、同時にインサート成形で密封してもかまわない。

図５の（ａ）に示されるインク容器３ａ及び図５の（ｂ）に示されるインク容器３ｂは必要に応じて選定することが可能である。尚、インク収納部５はインク導出部４ａ（４ｂ）を取り付けてある側を前部とし、反対側を後部とする。インク導出部４ａ（４ｂ）は接合部４ａ２（４ｂ２）を取り付けてある側を裏面とし、反対側を表面とする。

図６は図１のＡ−Ａ′に沿ったインクカートリッジの拡大概略断面図である。

外箱２に収納されたインク容器３ａのインク導出部４ａは、第１位置規制部材２０７ａと、第２位置規制部材２０７ｂと、前部短辺側側壁２０６ａとにより位置が規制され、外箱２の内部での移動が出来ない状態となっている。このため、インクカートリッジ１の前部を下向きにして落下させた場合、インク導出部４ａの損傷を防止することが可能となっている。ロック用フラップ２０１ａにより、インクカートリッジ１を万一落下させた場合も前部短辺側側壁２０６ａが開かないため、収納されているインク容器３ａの飛び出し、インクカートリッジ１内への異物の入り込みによるインク容器３ａの損傷等を防止することが可能となっている。

インク容器３ａのインク収納部５の後端部は保護部材２０８の第２部材２０８ｂ、第３部材２０８ｃの間に挟持された状態となっている。このため、保護部材２０８により、インク収納部５の後部側のインク容量が増加（例えば、インクカートリッジ１を後部を下向きにした場合）した場合、第１部材２０８ａが外箱２の天面２０１の内側に当接すること、及び第３部材２０８ｃも第４部材２０８ｄに当接することで、インク収納部５の膨らみを規制するようになっている。

このため、インクカートリッジ１が落下した場合、保護部材２０８によるインク収納部５の急激の膨らみの防止、第１位置規制部材と第２位置規制部材とによりインク導出部３ａが移動防止がなされているため、落下による急激なインク容量の増加がなくなり、インク収納部５の後端部のシール部に対する衝撃を緩和することが出来、シール部の損傷の防止が可能となった。又、保護部材２０９により、インク収納部５の位置が規制されるため、インクカートリッジが後部を下向きにして落下した場合でも、インク導出部４ａの接合部４ａ２とインク収納部５との接合部分へ掛かる下向きの衝撃が緩和されるため接合部分の損傷を防止することが可能となった。その他の符号は図２、図３、図５と同義である。

尚、インク収納部５の上面５０１を両面接着テープ又は接着剤等で外箱２の天面２０１の内側に接着してもかまわない。上面５０１を天面２０１の内側に接着することでインクが減少してきた時に、インク収納部５の上面５０１と下面５０２とのくっつきを防止することが可能となりインク残量を減らすことが可能となる。又、インク残量を減らす手段として、第１底部２０２ａにインク導出部４ａの接合部４ａ２の高さに合わせた台座を配設してもかまわない。

図７は図１に示すインクカートリッジの外箱の展開基板の概略図である。尚、図中の一点鎖線は折り目線を示す。

図中、７は一枚の両面段ボールを使用し、抜き型で抜いて作製された展開基板（ワンピース材料でつくられている）を示す。７０１は矩形の第２底板（組み立てた時、図３に示す第２底部２０２ｂを形成する）を示す。７０２は第２底板７０１の長辺側に連接した第１側板（組み立てた時、図４に示す第２側壁２０５ａ２を形成する）を示す。７０３は側板７０２に連接した天板（組み立てた時、図２に示す天面２０１を形成する）を示す。７０４は天板７０３に連接した側板（組み立てた時、図２に示す長辺側側壁２０５ｂを形成する）を示す。７０５は側板７０４に連接した矩形の第１底板（組み立てた時、図３に示す第１底部２０２ａを形成する）を示す。７０６は第１底板７０５に連接した第２側板（組み立てた時、図４に示す第１側壁２０５ａ１を形成する）を示す。

７０１ａは第２底板７０１の長辺側に設けられたフラップ（組み立てた時、図４に示すフラップ２０５ｂ２に該当する）を示し、７０１ｂは折り目線上に設けられた差し込み用の孔（組み立てた時、図４に示す差し込み孔２０５ｂ１に該当する。）を示す。７０１ｃは第２底板７０１の短辺側端部に設けられたミシン目（組み立てた時、図１に示すミシン目２０４ａに該当する）を示す。７０１ｄは第２底板７０１の短辺側端部に連接された短辺側側板（組み立てた時、図１に示す前部短辺側側壁２０６ａを形成する）を示す。７０１ｅは短辺側側板７０１ｄに連接したフラップ（組み立てた時、図３に示すフラップ２０６ａ１に該当する）を示す。７０１ｆは折り目線上に設けられた差し込み用の孔（組み立てた時、図３に示す差し込み孔２０６ａ２に該当する。）を示す。７０１ｇは第２底板７０１の他方の短辺側端部に連接された短辺側側板（組み立てた時、図１に示す後部短辺側側壁２０６ｂを形成する）を示す。７０１ｈは短辺側側板７０１ｇに連接されたフラップを示す。

７０２ａは第１側板７０２の短辺側に連接されたフラップを示し、７０２ｂは第１側板７０２の他方の短辺側に連接されたフラップを示す。

７０３ａは天板７０３の短辺側に連接して設けられた第２位置規制部材片（組み立てた時、図３に示す第２位置規制部材２０７ｂに該当する）を示す。７０３ｂは天板７０３の短辺側に連接して設けられたフラップ（組み立てた時、図３に示すロック用フラップ２０１ａに該当する）を示す。７０３ｃはフラップ７０３ｂの先端部（組み立てた時、図３に示すロック用フラップ２０１ａの先端部２０１ａ１に該当する）を示す。７０３ｄは天板７０３に設けられたミシン目（組み立てた時、図２に示す窓部２０３を形成するミシン目２０３ａに該当する）を示す。

７０４ａは側板７０４の短辺側に連接されたフラップを示し、７０４ｂは側板７０４の他方の短辺側に連接されたフラップを示す。７０４ｃは、一辺が側板７０４に連接し、他の３辺が第１底板７０５に渡って切り込みで設けられた切り込み片（組み立てた時、図４に示す差し込み式ロック部材２０５ｂ１に該当する）を示す。７０４ｄは切り込み片７０４ｃの先端部（組み立てた時、図４に示す差し込み式ロック部材２０５ｂ１の先端部２０５ｂ２に該当する）を示す。７０４ｅは側板７０４の折れ目線上に設けられた差し込み用の孔（組み立てた時、図４に示す差し込み孔２０２ｂ１に該当する。）を示す。

７０５ａは第１底板７０５の一方の短辺側に連接して設けられた第１位置規制部材片（組み立てた時、図３に示す第１位置規制部材２０７ａに該当する）を示す。７０５ｂは第１底板７０５の他方の短辺側に連接して設けられた保護部材用片（組み立てた時、図３に示す保護部材２０８に該当する）を示す。

７０６は第１底板７０５の長辺側に連接した第１側板（組み立てた時、図４に示す第１側壁２０５ａ１に該当する）を示す。展開基板７は材料である両面段ボールのフルート（中芯）６ａの方向が天板７０３の短辺と平行になるように一枚の両面段ボールを面取りして作製されている。

尚、本図において一点鎖線は折れ目線を示す。本図に示す展開基板に付けられた折れ目線に沿って、順番に折り曲げ、折り重ね合わせることで図１に示すインクカートリッジの外箱を作製することが可能となっている。本図に示す様に本図に示す展開基板を使用して作製したインクカートリッジの外箱は、接着剤、ステープル等を使用せず、材料も単一材料であるため、使用後の分解も容易になり、且つインクカートリッジ本体を廃棄処理する際、インク収納容器を外箱の内面に固定する係止テープも使用していないため、紙材料としての再利用が容易になり環境適性が向上した。

図８は図７に示す展開基板を折り目線に沿って各部を折り曲げ、重ね合わせ、図１に示すインクカートリッジを作製する概略フロー図である。

本図は組み立ての手順の一例を示しており、これに限定されることはなく、適宜組み立て易い手順に従って組み立てることは可能である。尚、図中の一点鎖線は折り目線を示す。

Ｓ１では作製された展開基板７の矩形の第１底板７０５（組み立てた時、図１に示す第１底部２０２ａを形成する）に連接している第１位置規制部材片７０５ａ（組み立てた時、図３に示す第１位置規制部材２０７ａに該当する）を折り目線に沿って９０°に折り曲げる（図中の矢印方向）。次に、保護部材用片７０５ｂ（組み立てた時、図３に示す保護部材２０８に該当する）を第１位置規制部材片７０５ａとの連接している位置に付けられた折り目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）、引き続き保護部材用片７０５ｂに付けられている折り目線に沿って保護部材用片７０５ｂをジグザグに折り曲げる。

Ｓ２では、天板７０３の（組み立てた時、図１に示す天面２０１を形成する）の短辺側に連接して設けられた第２位置規制部材片７０３ａ（組み立てた時、図３に示す第２位置規制部材２０７ｂに該当する）を付けられた折り目線に沿って９０°に折り曲げる（図中の矢印方向）。図２の（ａ）に示されるインク容器３ａを第１底板７０５上に載置する。この時、インク導出部３ａの裏面と折れ曲げ立ち上げた第１位置規制部材片７０５ａの表面が接触し、インク収納部の後部がジグザグに折り曲げられた保護部材用片７０５ｂに挟持される状態（図６を参照）とする。更に、インク収納部の後部のシール部が、保護部材用片７０５ｂに当接するようにすることが好ましい。

Ｓ３では、第１底板７０５にインク容器３ａを載置した状態で、第１底板７０５に連接している第１側板７０６（組み立てた時、図４に示す第１側壁２０５ａ１に該当する）を折れ目線に沿って９０°に折り曲げる（図中の矢印方向）。次に、第１底板７０５に連接している側板７０４（組み立てた時、図４に示す長辺側側壁２０５ｂを形成する）を折れ目線に沿って９０°に折り曲げる（図中の矢印方向）。次に第２底板７０１の長辺側に設けられたフラップ７０１ａ（組み立てた時、図４に示すフラップ２０５ｂ２に該当する）を折れ目線に沿って９０°に折り曲げる。続いて、側板７０４に連接している天板７０３（組み立てた時、図２に示す天面２０１を形成する）を折れ目線に沿って９０°に折り曲げる（図中の矢印方向）。この時、折れ目線に沿って折り曲げられた第２位置規制部材片７０３ａはインク導出部４ａの裏面に接触する状態となる。又、天板７０３はインク収納部の上面と接触する状態となる。

Ｓ４では、第１側板７０２（組み立てた時、図４に示す第２側壁２０５ａ２を形成する）を折れ目線に沿って９０°に折り曲げ（図中の矢印方向）、引き続き、第２底板７０１（組み立てた時、図１に示す第２底部２０２ｂを形成する）を折れ目線に沿って９０°に折り曲げる（図中の矢印方向）。この時、フラップ７０１ａは側板７０４と第１底板７０５との折れ目線上に設けられた差し込み用の孔７０４ｅ（組み立てた時、図４に示す差し込み孔２０２ｂ１に該当する。）差し込まれ第２底板７０１が固定される。

Ｓ５では、第１側板７０２のフラップ７０２ｂと、側板７０４のフラップ７０４ｂを内側に折れ目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）、続いて、第２底板７０１の他方の短辺側端部に連接された短辺側側板７０１ｇ（組み立てた時、図１に示す後部短辺側側壁２０６ｂを形成する）と、フラップ７０１ｈを折れ目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）、フラップ７０１ｈを天板７０３の下側に差し込むことで短辺側側板７０１ｇが固定される。一辺が側板７０４に連接し、他の３辺が第１底板７０５に渡って切り込みで設けられた切り込み片７０４ｃ（組み立てた時、図４に示す差し込み式ロック部材２０５ｂ１に該当する）が第２底板７０１とフラップ７０１ａの折り目線上に設けられた差し込み用の孔７０１ｂ（組み立てた時、図４に示す差し込み孔２０２ｂ１に該当する。）に差し込まれる。これで第２底板７０１がロックされた状態となる。尚、（ａ）は天板７０３側から見た場合、（ｂ）は第２底板７０１側から見た場合を示す。

Ｓ６では、第１側板７０２のフラップ７０２ａと、側板７０４のフラップ７０４ａを内側に折れ目線に沿って折り曲げる（図中の矢印方向）。尚、（ａ）は天板７０３側から見た場合、（ｂ）は第２底板７０１側から見た場合を示す。

Ｓ７では、天板７０３の短辺側に連接して設けられたフラップ７０３ｂ（組み立てた時、図３に示すロック用フラップ２０１ａに該当する）を折れ目線に沿って上方向に折り曲げる（図中の矢印方向）。次に、第２底板７０１の短辺側端部に連接された短辺側側板７０１ｄ（組み立てた時、図１に示す前部短辺側側壁２０６ａを形成する）を折れ目線に沿って折り曲げ、短辺側側板７０１ｄに連接したフラップ７０１ｅ（組み立てた時、図３に示すフラップ２０６ａ１に該当する）を天板７０３の下側に差し込む。これで短辺側側板７０１ｄが固定される。次に、短辺側側板７０１ｄとフラップ７０１ｅとの折れ目線上に設けられた差し込み用の孔７０１ｆ（組み立てた時、図３に示す差し込み孔２０６ａ２に該当する。）にフラップ７０３ｂの先端部７０３ｃ（組み立てた時、図３に示すロック用フラップ２０１ａの先端部２０１ａ１に該当する）を差し込むことで短辺側側板７０１ｄがロックされた状態となる。

Ｓ９では、Ｓ１〜Ｓ８の過程を経ることで、図１に示すインクカートリッジ１が完成する。

インク容器中のインクがなくなった後、インクカートリッジを廃棄する時、インク容器の取り出しは、Ｓ８〜Ｓ１の順番で外箱を解体して取り出すことが可能となっている。又、外箱も容易に平板状になるため処理が容易になる。

図９は、図１で示されるインクカートリッジの外箱の展開図である。尚、図中の一点鎖線は折り目線を示す。

図中、Ｏは保護部材２０８の幅を示す。幅Ｏは、収納するインク容器のインク収納部の幅に対して、インク収納部への保護部材の端部の当接によるインク収納部の損傷、インクカートリッジの組み立て容易性等を考慮し９５〜１００％が好ましい。Ｐは保護部材２０８の全長を示す。全長Ｐは収納するインク容器のインク収納部の長さに対して、４つ折りにした時の緩衝機能、コスト等を考慮し、８０〜１００％が好ましい。Ｑは第４部材２０８ｄの長さを示す。長さＱは、全長Ｐに対して外箱の内部への収納性、インク容器のインク収納部を挟持する部分が短くなることによる耐衝撃機能等を考慮し２０〜３５％が好ましい。Ｒは第３部材２０８ｃの長さを示す。長さＲは、全長Ｐに対して、インク容器のインク収納部を挟持する部分が短くなることによる耐衝撃機能、外箱への収納性等を考慮し、１０〜３５％が好ましい。Ｓは第２部材２０８ｂの長さを示す。長さＳは、全長Ｐに対して、インク容器のインク収納部を挟持する部分が短くなることによる耐衝撃機能、外箱への収納性等を考慮し、２０〜３５％が好ましい。Ｔは部材２０８ａの長さを示す。長さＴは、全長Ｐに対して、保護部材の緩衝機能、外箱の組み立て性等を考慮し、２０〜３５％が好ましい。Ｕは、第１位置規制部材２０７ａの幅を示す。幅Ｕは、インク導出部の幅に対して、インク導出部の位置規制力、インクカートリッジの組み立て性を考慮し、５０〜１００％が好ましい。Ｖは、第１位置規制部材２０７ａの長さを示す。長さＶは、インク導出部の高さに対して、インク導出部の位置規制力、インク容器の収納性等を考慮し、１０〜４５％が好ましい。Ｗは、第２位置規制部材２０７ｂの幅を示す。幅Ｗは、インク導出部の幅さに対して、インク導出部の位置規制力、外箱の組み立て性等を考慮し、１０〜３５％が好ましい。Ｘは、第２位置規制部材２０７ｂの長さを示す。長さＸは、インク導出部の高さに対して、インク導出部の位置規制力、インク容器の収納性等を考慮し、１０〜４５％が好ましい。他の符号は、図１〜図４と同義である。

図１〜図９に示す本発明のインクカートリッジを使用することにより次の効果が得られる。１）両面段ボールのフルートの方向を、外箱の天面の短辺と平行にすることで、天面からの荷重に対して耐性が向上するため搬送時の振動、取り扱い次の落下等で外箱の損傷を低減することが可能となった。２）外箱の内面を表面加工処理することにより、インク容器のインク収納部と外箱の内面との滑り性がよくなり、インク収納部のインクが減って来た時、段ボールのフルート（中芯）の波目に緩衝されずに変形するため、皺の発生を抑えることが出来、波目間の谷間に溜まるインクがなくなるためインク残量の低減が可能となった。３）インクカートリッジ内でインク容器のインク導出部が位置規制部材（第１位置規制部材、第２位置規制部材）により動きが規制されていること、インク収納部の端部が保護部材により動きが規制されていることで、輸送、取り扱い時の振動、落下等に対して耐性が向上しインク収納部の損傷を防止することが可能となり安心して輸送、取り扱いをすることが可能となった。４）インクカートリッジの外箱は、接着剤、ステープル等を使用せず、一枚の展開基板（ワンピース材料）を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されており、材料も単一材料であるため、使用後の分解も容易になり、且つインクカートリッジ本体を廃棄処理する際、紙材料としての再利用が容易になり環境適性が向上した。

次に本発明に係わるインク容器に使用する材料に付き説明する。インク導出部に使用する材質は特に限定はないが、コスト面、作り易さの面から熱可塑性樹脂を使用するのが最も好ましい。製造方法もごく一般的な実用プラスチック成形加工便覧 全日本プラスチック成形工業連合会編に記載されている如き射出成形方法で製造することが出来る。使用する熱可塑性樹脂としては射出成形が出来れば特に限定はないが例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリプロピレン等一般の樹脂が使用出来る。

インク収納部に使用する熱可塑性フィルムとしては、多層熱可塑性フィルムが好ましい。多層熱可塑性フィルムの剛性は、１）酸素透過率、２）インク導出部の接合部との接合強度、３）取り扱い性を考慮すると、７．９×１０^-7〜１．９×１０^-6Ｎｍ²が好ましく、より好ましくは６．７×１０^-7〜３．１×１０^-6Ｎｍ²である。

多層熱可塑性フィルムの厚さは前記剛性と関連し、剛性の好ましい範囲を維持し、厚さは、１）インク収納部としての強度、２）取り扱い性、３）環境負荷を考慮すると７３〜１２３μｍが好ましく、より好ましくは８３〜１１３μｍである。

多層熱可塑性フィルムには無機物蒸着膜、アルミ蒸着膜、アルミ箔を使用してもよい。無機物蒸着膜としては薄膜ハンドブックｐ８７９〜ｐ９０１（日本学術振興会）、真空技術ハンドブックｐ５０２〜ｐ５０９、ｐ６１２、ｐ８１０（日刊工業新聞社）、真空ハンドブック増訂版ｐ１３２〜ｐ１３４（ＵＬＶＡＣ 日本真空技術Ｋ．Ｋ）に記載されている如き無機膜が挙げられる。例えば、Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｔａ₂Ｏ₃、ＺｒＮ、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＰＳＧ、Ｓｉ₃Ｎ₄、単結晶Ｓｉ、アモルファスＳｉ、Ｗ、ＡＩ₂Ｏ₃等が用いられる。これらの中でも最も好ましい無機物蒸着膜としては、蒸着膜の強さ、透明性の点からアルミナ（ＡＩ₂Ｏ₃）が挙げられる。無機蒸着膜を作る方法としては真空技術ハンドブック及び包装技術Ｖｏｌ２９Ｎｏ．８に記載されている如き一般的な方法、例えば抵抗又は高周波誘導加熱法、エレクトロビーム（ＥＢ）法、プラズマ（ＰＣＶＤ）等により作ることが出来る。蒸着膜の厚さとしては４０〜２００ｎｍの範囲が好ましく、より好ましくは５０〜１８０ｎｍの範囲である。

無機蒸着層の基材として使用する熱可塑性樹脂フィルムとしてはエチレンテトラフルオロエチル共重合体（ＥＴＦＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、延伸ナイロン６（ＯＮｙ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド、ポリエーテルスチレン（ＰＥＳ）など一般の包装用フィルムに使用されているフィルム材料を使用することが出来る。

蒸着フィルムシートを介して用いられる熱可塑性樹脂フィルムとしては一般の包装材料として使用されている高分子フィルム（例えば機能性包装材料の新展開株式会社東レリサーチセンター記載の高分子フィルム）である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、セロハン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、延伸ビニロン（ＯＶ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等が使用出来る。蒸着フィルムシートの代わりにアルミ箔を使用することも可能である。

又、これら熱可塑性フィルムは、必要に応じて異種フィルムと共押出しで作った多層フィルム、延伸角度を変えて張り合わせて作った多層フィルム等も当然使用出来る。更に必要とする包装材料の物性を得るために使用するフィルムの密度、分子量分布を組み合わせて作ることも当然可能である。最内層の熱可塑性フィルムとしては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒を使用して製造した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、又、これらフィルムと高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルムの混合使用したフィルムが使用されている。特にこれらの中でも溶融温度、強度の点からメタロセン触媒を使用して製造したＬＬＤＰＥが好ましく一般に市販されているものであれば充分に使用出来る。例えば宇部興産（株）製のユメリット、ダウ・ケミカル日本製のＡＦＦＩＮＩＴＹ、エリート、日本ポリオレフィン（株）製のハーモレックスＬＬ、日本ポリケム（株）製のカーネル５７Ｌ、三井化学（株）製エボリュー、積水フィルム西日本（株）製ラミロンスーパー、タマポリ（株）製ＳＥシリーズ、東セロ（株）製トーセロＴ．Ｕ．Ｘ−ＦＣＳ、Ｔ．Ｕ．Ｘ−ＴＣＳ、二村化学工業（株）製太閤ＦＬ、三菱化学興人パックス（株）製メタロエース、和田化学工業（株）製ＷＭＸ、住友化学（株）製ＦＶ２０２等が挙げられる。

無機物蒸着層を使用しない場合は、上述の熱可塑性フィルムの中から適宜選択し必要に応じて単体でもよいし又は、２種以上のフィルムを積層させて用いることが出来る。例えばＣＰＰ／ＯＰＰ、ＰＥＴ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、Ｎｙ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、ＣＰＰ／ＯＰＰ／ＥＶＯＨ、サランＵＢ／ＬＬＤＰＥ（ここでサランＵＢとは旭化成工業株式会社製の塩化ビニリデン／アクリル酸エステル系共重合樹脂を原料とした２軸延伸フィルムを示す）Ｋ−ＯＰ／ＰＰ、Ｋ−ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、Ｋ−Ｎｙ／ＥＶＡ（ここでＫは塩化ビニリデン樹脂をコートしたフィルムを示す）等が使用されている。

上記積層フィルムの製造方法としては、コンバーテック１９９０年５月号４０〜４８頁に記載されている如き一般的に知られている各種の方法が用いられ、例えばウェットラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、押出しラミネート法、熱ラミネート法を利用して作ることが可能である。使用材料によっては多層インフレーション方式により作ることが出来る。

積層する際に使用される接着剤としてはコンバーテック１９９６年１月号１８〜２２頁、１９９７年１０月号１３〜１７頁、２１〜２５頁に記載されている如き一般的に知られている接着剤が使用出来る。

尚、インク収納部に収納するインクが紫外線硬化型の場合は、インク収納部及びインク導出部に使用する材料は、更に遮光性機能を上げるために次の材料を使用することが好ましい。インク収納部には、アルミ蒸着フィルム、アルミ箔を使用した積層フィルム及び更にカーボンブラックを添加した層を有する積層フィルムを使用することが好ましい。インク導出部は、インク導出管、密閉部材も上述の材料を白色又はカーボンブラックを添加し着色した材料を使用することが好ましい。

本発明に係わるインクとしては特に限定はなく、紫外線硬化型インク、分散インク、反応インク等が使用可能である。紫外線硬化型インクとしては、例えば、特開平１０−３２４８３６号、特開２００２−１６７５３７、同２００２−１７９９６７、同２００２−２４１６５４、同２００３−１４７２３３、同２００３−３０６６２２、同２００３−３２６６９１、同２００３−３４２５０３、同２００４−１８７１６、同２００４−５９８１０、同２００４−５９８５７、同２００４−１２４０７７、同２００４−１３１５８８、同２００４−１３１５８９、同２００４−１３１７２５、同２００４−１４３１３６、同２００４−１８２９３３、同２００４−１９６９３６等に記載されている紫外線硬化型インクが挙げられる。

分散インク、反応インクとしては、例えば、特開平１１−１５２４１７、同１１−１５２４１８、特開２０００−３２７９６６、同２００１−２９６３、同２００１−１５８１６４、同２００１−３５４８８６、同２００２−６０６５６、同２００３−１３８１７２、同２００３−１３８１７９、同２００３−１４７２３４、同２００３−１４７２３５、同２００３−１４７２３６、同２００３−１４７２３９、同２００３−１４７２４０、同２００３−１４７２４１等に記載されている分散インク、反応インクが挙げられる。

以下、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１
以下に示す材料を使用してインクカートリッジを作製した。

（インク容器の作製）
多層熱可塑性フィルムとして、ＰＥＴ１２μｍ／アルミ箔９μｍ／ＯＮｙ１５μｍ／ＬＬＤＰＥ２０μｍ／黒ＬＬＤＰＥ５０μｍを使用し、センターシール方式で筒状とした後、一方の開放口にＬＤＰＥを使用し射出成型で作製した図５の（ａ）に示されるインク導出部の接合部材を挿入し、熱溶着で接合した。この後、インクを減圧条件下で充填し、片方の開放口を熱溶着でシールすることで図５の（ａ）に示す形態のインク容器を作製した。作製したインク容器のインク収納部の大きさは、短辺側の長さが２４５ｍｍ、長辺側の長さが５７０ｍｍ、容量４０００ｍｌとした。インク導出部のインク導入管の内径は２．２ｍｍ、外径は２．８ｍｍのインク導入管に取り付けたフランジ部材の直径は３３ｍｍ、厚さは３ｍｍ、２枚のフランジ部材の間隔は３０ｍｍとした。使用した多層熱可塑性フィルムの剛性は１．３×１０^-6Ｎｍ²であった。尚、剛性は島津製作所（株）製引っ張り試験器ＰＳＣ−１００を用いて測定した値である。
（両面段ボールの準備）
ライナーとフルート（中芯）に坪量１６０ｇ／ｍ²の段ボール原紙を使用して作製したＢフルートの両面段ボールを準備する時、表１に示すように表面加工処理の有り無しを作製しＮｏ．１−ａ、１−ｂとした。尚、表面加工処理は、アクリル酸エステル・スチレン共重合樹脂のＯＰニスを塗工した。

（展開基板の作製）
準備した一枚の各両面段ボールＮｏ．１−ａ、１−ｂを使用し、表２に示す様に、図７に示される展開基板のフルートの方向（組み立てた時天面を構成する両面段ボールのフルートの方向）を変えて抜き型で抜いて展開基板を作製しＮｏ．１−１〜１−４とした。尚、外箱を組み立てた時、内面が表面加工処理した面になる様に展開基板を作製した。

尚、展開基板を作製する時、図９に示す様に出来上がったインクカートリッジの位置規制部材及び保護部材の寸法を次の様にした。保護部材の幅Ｏは、インク容器のインク収納部の幅に対して９８％とした。保護部材の全長Ｐはインク容器のインク収納部の長さに対して９０％とした。第１部材Ｔ〜第４部材Ｑの長さは保護部材の全長に対して各２５％とした。第１位置規制部材の幅Ｕはインク導出部の幅に対して１００％とした。第１位置規制部材の長さＶは、インク導出部の高さに対して３８％とした。第２位置規制部材の幅Ｗは、インク導出部の幅さに対し２５％とした。第２位置規制部材の長さＸは、インク導出部の高さに対して３６％とした。
（インクカートリッジの作製）
作製した展開基板Ｎｏ．１−１〜１−４と、作製したインク容器とを図６に示すフローに従って、展開基板に付けられた折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせてインクカートリッジを作製し試料Ｎｏ．１０１〜１０４とした。

評価
作製した各試料１０１〜１０４の落下耐性、振動耐性、インク残量を以下に示す試験方法で試験を行い、以下に示す評価ランクで評価した結果を表３に示す。

落下耐性
高さ９０ｃｍからコンクリート製床に、インク導出部側及びインク収納部側を下向きにして垂直に落下させた後、インクカートリッジの外箱を開け、インク収納部の損傷の有無を目視で観察した。

落下耐性評価ランク
○：インク収納部のインク導出部との接合部及びインク収納部の後端のシール部に損傷が確認されない
△：インク収納部のインク導出部との接合部及びインク収納部の後端のシール部にインクの滲みが確認される
×：インク収納部のインク導出部との接合部及びインク収納部の後端のシール部からインク漏れが確認される
振動耐性
ＩＤＥＸ社製 振動試験器ＢＦ−ＵＡを使い、振幅４６Ｈｚ、加速度１．３Ｇで５２分間、振動を行った後、インクカートリッジの外箱を開け、インク収納部の損傷の有無を目視で観察した。

振動耐性評価ランク
○：インク収納部に損傷が確認されない
△：インク収納部の表裏に、使用上問題とならない程度の外箱の内面との擦れによる擦り傷が確認される
×：インク収納部にピンホールが発生しインク漏れが確認される
インク残量
コニカミノルタ（株）製インクジェット記録装置ＬＦ−９００に装着し、記録をし続け、記録が出来なくなった時のインク残量を測定した。尚、インク残量は次の式から求めた値を示す。インク残量＝使用前のインクカートリッジの質量−使用後のインクカートリッジの質量

落下耐性及び振動耐性は、外箱を組み立てた時、フルートの方向が天面の短辺と平行になるように展開基板を作製した試料Ｎｏ．１０１、１０２が、比較試料Ｎｏ．１０３１０４に比べ優れていることを確認した。インク残量は外箱の内面がＯＰニスで表面加工処理をすることで減少することを確認した。

又、インクジェット記録装置ＬＦ−９００への試料Ｎｏ．１０１〜１０４の装着は、何れの試料もインク導入部の位置が位置決め規制部材で同じ位置に規制されているため容易であった。又、インク収納部のインク残量の目視も外箱の天面に設けられた確認用の窓部から確認出来、インクがなくなる時期を早めに確認が出来安心して使用することが可能となった。本発明の有効性が確認された。

実施例２
以下に示す材料を使用してインクカートリッジを作製した。

（インク容器の作製）
実施例１と同じ材料を使用し、同じ形態、寸法を有するインク容器を作製した。

（展開基板の作製）
ライナーとフルート（中芯）に坪量１８０ｇ／ｍ²の段ボール原紙を使用して作製した一枚の両面段ボールで、図７に示される展開基板を抜き型で抜いて作製する時、図９に示す様に出来上がったインクカートリッジの位置規制部材及び保護部材の寸法を表４に示す様に変えて作製し２−１〜２−４１とした。尚、展開基板は、組み立てた時天面を構成する両面段ボールのフルートの方向が、天面の短辺側と平行となるように設計したものを使用した。尚、表面加工処理は、アクリル酸エステル・スチレン共重合樹脂のＯＰニスを塗工した。

（インクカートリッジの作製）
作製した展開基板Ｎｏ．２−１〜２−４１と、作製したインク容器とを図６に示すフローに従って、展開基板に付けられた折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせてインクカートリッジを作製し試料Ｎｏ．２０１〜２４１とした。

評価
作製した各試料２０１〜２４１の落下耐性、振動耐性、インク残量を実施例１と同じ試験方法で試験を行い、実施例１と同じ評価ランクで評価した結果を表５に示す。

本発明の有効性が確認された。

インクカートリッジの概略分解斜視図である。 図１に示すインク容器を収納する外箱の概略斜視図である。 図２の（ａ）に示される外箱の概略断面図である。 図２に示される外箱の概略断面図である。 図１に示す外箱に収納するインク容器の概略斜視図である。 図１のＡ−Ａ′に沿ったインクカートリッジの拡大概略断面図である。 図１に示すインクカートリッジの外箱の展開基板の概略図である。 図７に示す展開基板を折り目線に沿って各部を折り曲げ、重ね合わせ、図１に示すインクカートリッジを作製する概略フロー図である。 図１で示されるインクカートリッジの外箱の展開図である。

符号の説明

１ インクカートリッジ
２ 外箱
２０１ 天面
２０１ａ ロック用フラップ
２０２ 底部
２０４ 切り欠け部
２０５ａ、２０５ｂ 長辺側側壁
２０５ａ１ 第１側壁
２０５ａ２ 第２側壁
２０５ｂ 長辺側側壁
２０５ｂ１ 差し込み式ロック部材
２０６ａ 前部短辺側側壁
２０６ｂ 後部短辺側側壁
２０７ａ 第１位置規制部材
２０７ｂ 第２位置規制部材
２０８ 保護部材
３、３ａ、３ｂ インク容器
４、４ａ、４ｂ インク導出部
５ インク収納部
６ 両面段ボール
６ａ フルート（中芯）
６ｂ、６ｃ ライナー
７ 展開基板

Claims (10)

1. インク導出部とインク収納部とを有するインク容器を、矩形の底部と、天面と、２つの長辺側側壁と、２つの短辺側側壁とを有する筒体の両面段ボールで作られた外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、
   前記外箱は、前記天面を構成する前記両面段ボールのフルートの方向が、前記天面の短辺側と平行となるように一枚の両面段ボールから作られた展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせることで作製されており、
   前記外箱の内部に、前記インク導出部の位置を規制する位置規制部材と、
   前記インク収納部を保護する保護部材とを有し、
   前記インク容器は前記インク導出部を前記位置規制部材により位置規制し、前記インク収納部の後端部近傍を前記保護部材により挟持した状態で収納されていることを特徴とするインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
2. 前記底部は、第１底部と第２底部とから構成され、長辺側側壁の一方は、第１側壁と第２側壁とから構成される２重側壁と、他の一方は１重側壁とから構成されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
3. 前記位置規制部材は、外箱の第１底部の片側の端部に設けられた第１位置規制部材と、天面の短辺内側に該第１位置規制部材と対向する位置に設けられた第２位置規制部材とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
4. 前記底部を構成する第２底部は、該第２底部の長辺側に設けられた差し込み式フラップと、１重側壁に設けられた差し込み式ロック部材により固定されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
5. 前記外箱の第１位置規制部材側の短辺側側壁は、該短辺側側壁に設けられた差し込み式フラップと、天面の第２位置規制部材とを有する短辺側に設けられた差し込み式ロック部材により固定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
6. 前記保護部材は、第１底部の片側の端部に設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
7. 前記外箱は、第１位置規制部材が設けられた底部の端部に第１切り取り部を有していることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
8. 前記外箱は、天面に第２切り取り部を有していることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
9. 前記展開基板は、外箱の矩形の第１底部を形成する第１底板と、
   該第１底板の片側の短辺側に第１位置規制部材を形成する第１位置規制部材用フラップと、他方の短辺側に保護部材を形成する保護部材用フラップとを連接し、
   該第１底板の長辺側の一方に、該外箱の２重側壁を構成する第１側壁を形成する第１側板と、１重側壁を形成する第２側板とを連接し、
   該第２側板に一辺が繋がり、該第２側板と該第１底板とに渡り、差し込み式ロック部材を形成する切り込み部を設け、
   該第２側板の長辺側に、該外箱の矩形の天面部を形成する天板を連接し、
   該天板の該第１位置規制部材用フラップと同じ側の短辺側に第２位置規制部材用フラップと、該外箱の矩形の第２底部を形成する第２底板の該第１位置規制部材用フラップと同じ側の短辺側に固定するロック用フラップとを連接し、長辺側に、該外箱の２重側壁を構成する第２側壁を形成する第３側板を連接し、少なくとも１箇所に第２切り取り部を設け、
   該第３側板の長辺側に、該外箱の矩形の第２底部を形成する第２底板を連接し、
   該第２底板の前記第１位置規制部材用フラップと同じ側の短辺側に短辺側側壁を形成する第１側壁用フラップと、対向する短辺側に短辺側側壁を形成する第２側壁用フラップとを連接し、該短辺側近傍に第１切り取り部を設け、長辺側に係止用フラップを連接していることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
10. 前記展開基板は、該展開基板に付けられた折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて外箱を組み立てた時、該外箱の内側になる面に表面加工処理が施されていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

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