JP2023130821A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】良好なリサイクル性を示すと共に、注出口から内容物を良好に注出可能な包装袋を提供すること。【解決手段】包装袋は、基材層及びシーラント層を少なくとも有する積層フィルムの折曲げ体である本体と、シーラント層の一部及びシーラント層の他の一部が互いに接着され、本体の縁の少なくとも一部を封止する封止部と、を備える。ポリオレフィン樹脂の合計含有率が９０質量％以上であり、積層フィルムから切り出される長方形状のサンプルをその長手方向に沿って二つ折りし、折り曲げられたサンプルの一部を水平台に固定し、折り曲げられたサンプルの他部の全体を５ｋｇの重りにて１０秒間保持してから重りを除いた後、３０分経過後のサンプルの一部と他部とがなす角度が１４０°以上であり、サンプルの短辺は１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、サンプルの短辺と長辺との比率は、１：２である。【選択図】図３

Description

本開示は、包装袋に関する。

調味料、化粧品、洗剤等の詰め替え容器として、例えば下記特許文献１に示されるような包装袋が用いられる。下記特許文献１には、熱溶着した側辺と二つ折りした上辺との角隅部に、切断して注出口を形成する斜めの切れ目線が設けられる。

特開２００８－１８９９１号公報

上述したような包装袋の主となる基材として、例えば、６，６－ナイロン製のフィルム、ポリエチレンテレフタレート製のフィルムが用いられることが多い。これらのフィルムは、いずれも折り曲げ保持性（デッドホールド性）がよいことが知られている。このため、例えば上記特許文献１に示されるような包装袋においては、切れ目線に沿って袋の一部を切断して注出口を設けたとき、当該注出口が開きにくい傾向（包装袋の口開きが悪い傾向）がある。この場合、包装袋に収容される内容物が注出しにくい問題がある。

また、近年、環境負荷の少ない循環型社会の構築を求める声が高まっており、それに伴って包装袋のリサイクル性向上が望まれている。

本開示の目的は、良好なリサイクル性を示すと共に、注出口から内容物を良好に注出可能な包装袋の提供である。

本開示の一側面は、内容物を収容可能であって、基材層及びシーラント層を少なくとも有する積層フィルムの折曲げ体である本体と、シーラント層の一部及びシーラント層の他の一部が互いに接着され、本体の縁の少なくとも一部を封止する封止部と、を備え、積層フィルムの全体に占めるポリオレフィン樹脂の合計含有率が９０質量％以上であり、積層フィルムから切り出される長方形状のサンプルをその長手方向に沿って二つ折りし、折り曲げられたサンプルの一部を水平台に固定し、折り曲げられたサンプルの他部の全体を５ｋｇの重りにて１０秒間保持してから重りを除いた後、３０分経過後のサンプルの一部と他部とがなす角度が１４０°以上であり、サンプルの短辺は基材層の流れ方向に沿って延在すると共に１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、サンプルの短辺と長辺との比率は、１：２である包装袋である。

この包装袋によれば、内容物を収容可能な本体を形成する積層フィルムの全体に占めるポリオレフィン樹脂の合計含有率が９０質量％以上であるので、当該包装袋は、良好なリサイクル性を示す。加えて、当該積層フィルムから得られる上記サンプルであって、上記重りを除いた後、３０分経過後のサンプルの一部と他部とがなす角度が１４０°以上である。このような積層フィルムの折曲げ体である上記本体の一部を破断して注出口を設けると、当該注出口を画成すると共に互いに向かい合う積層フィルムの一部と別の一部とは、互いに離間する傾向がある。よって、上記包装袋の注出口が閉じにくくなるので、当該注出口から内容物を良好に注出できる。

上記包装袋は、本体に固定される底部をさらに備え、底部は、第２基材層及び第２シーラント層を少なくとも有する第２積層フィルムを含み、第２積層フィルムの全体に占めるポリオレフィン樹脂の合計含有率が９０質量％以上であり、自立性を有してもよい。例えば底部に折り目が設けられる場合などにおいて、底部を容易に広げることができる。よって、本体の内部空間を容易に広げられるので、当該内部空間に内容物を収容させやすくなる。

本体は、内容物が収容可能な第１内部空間が設けられる主部と、主部から突出すると共に第１内部空間につながる第２内部空間が設けられる突出部とを有し、第２内部空間は、突出部の先端に近づくほど狭くなってもよい。この場合、突出部の一部を破断して注出口を形成したとき、当該注出口の口開き性を確保しつつ、突出部を注出口として内容物を所定の容器等に注出しやすくなる。

封止部は、第１内部空間の一部を画成する第１封止部分と、第２内部空間の一部を画成すると共に第１封止部分に接続される第２封止部分とを有し、第１封止部分と第２封止部分とは、外部部材に対する掛止部として機能してもよい。この場合、第１封止部分と第２封止部分とを容器口等に掛止させることによって、注出口から内容物を所定の容器等に良好に注出しやすくなる。

上記包装袋には、積層フィルムが湾曲される湾曲部と、湾曲部の反対側に設けられると共に湾曲部に向かって延在する開封開始設定部とが設けられ、本体の非変形時、開封開始設定部が延在する方向に沿った、湾曲部と開封開始設定部との間に位置する本体の内部空間の内径は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下でもよい。この場合、開封開始設定部の延在方向に沿って開封開始設定部から湾曲部まで包装袋を破断して注出口を設けたとき、湾曲部の周辺部には復元力が良好に働く。このため、内径の範囲内であっても、注出口が閉じにくくなり、当該注出口から内容物を良好に注出できる。

開封開始設定部は、封止部に設けられてもよい。この場合、包装袋の密封状体を維持しつつ開封開始設定部に切り込みなどを設けることができるので、開封開始設定部を利用して注出口を容易に形成できる。

開封開始設定部は、湾曲部に向かって延在するハーフカット部を含んでもよい。この場合、開封開始設定部を利用して注出口を容易に形成できる。

積層フィルムは、基材層とシーラント層との間に位置し、レーザ光吸収性樹脂を含むガスバリア層をさらに有し、レーザ光吸収性樹脂は、ポリオレフィン樹脂を透過するレーザ光を吸収してもよい。このようなガスバリア層を積層フィルムが有することによって、包装袋のガスバリア性を向上できる。加えて、ポリオレフィン樹脂を透過するレーザ光を利用することによって、包装袋の性能を維持しつつ、ハーフカット部がガスバリア層に設けられる。

本開示によれば、良好なリサイクル性を示すと共に、注出口から内容物を良好に注出可能な包装袋が提供される。

図１は、実施形態に係る積層フィルムを示す概略断面図である。 図２（ａ），（ｂ）は、実施形態に係る積層フィルムの折り曲げ保持性の測定方法を説明するための概略図である。 図３は、実施形態に係る包装袋を示す概略斜視図である。 図４（ａ）は、図３の要部拡大図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ－ＩＶｂ線に沿った断面図である。 図５は、第１変形例に係る包装袋を示す概略正面図である。 図６（ａ）は、第２変形例に係る包装袋を示す概略正面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ線に沿った断面図である。 図７（ａ）は、第３変形例に係る包装袋を示す概略図であり、図７（ｂ）は、第４変形例に係る包装袋を示す概略図である。

以下、場合により図面を参照して、本開示の実施形態について説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

まず、図１を参照しながら本実施形態に係る包装袋の主原料である積層フィルムの概要について説明する。図１は、本実施形態に係る積層フィルムを示す概略断面図である。図１に示されるように、積層フィルム１００は、後述する包装袋１（図３を参照）の基材層１１０、接着層１２０、バリア層１３０、接着層１４０及びシーラント層１５０を備える。積層フィルム１００の厚さ方向において、基材層１１０、接着層１２０、バリア層１３０、接着層１４０及びシーラント層１５０は、順に積層される。バリア層１３０は、バリア基材１３１と、バリア基材１３１の一主面を覆うガスバリア層１３２とを有する。バリア層１３０において、バリア基材１３１は接着層１２０に対向し、ガスバリア層１３２は接着層１４０に対向する。よって、ガスバリア層１３２は、上記厚さ方向において、基材層１１０とバリア基材１３１との間に位置する。

基材層１１０、バリア基材１３１及びシーラント層１５０は同一の樹脂を主成分として含む。これにより、積層フィルム１００は、良好なリサイクル性を示すことができる。本実施形態では、基材層１１０、バリア基材１３１及びシーラント層１５０のそれぞれの主成分は、ポリオレフィン樹脂である。ポリオレフィン樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン；ポリプロピレン；エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で、又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、ＬＬＤＰＥの密度は通常、０．９１０～０．９１４０ｇ／ｃｍ^３であり、ＨＤＰＥの密度は通常、０．９１４０ｇ／ｃｍ^３より大きく０．９８０ｇ／ｃｍ^３以下である。

上記ポリオレフィン樹脂は、化石燃料から得られる原料（モノマー）を用いて得られる樹脂でも、バイオマス由来の原料（モノマー）を用いて得られる樹脂でもよい。環境負荷を低減する観点からは、バイオマス由来の原料を用いて得られる樹脂でもよい。あるいは、上記樹脂は、リサイクル樹脂であってもよい。リサイクル樹脂は、メカニカルリサイクル樹脂でもケミカルリサイクル樹脂でもよい。

本実施形態では、積層フィルム１００の全体に占めるポリオレフィン樹脂の合計含有率は、９０質量％以上である。この場合、積層フィルム１００のデッドホールド性（折り曲げ保持性）を低くできる。加えて、良好なリサイクル性を有する積層フィルム１００が形成される。上記合計含有率は、９５質量％以上でもよい。なお、積層フィルム１００の全体に占めるポリオレフィン樹脂の合計含有率は、通常、１００質量％未満である。

本実施形態では、積層フィルム１００から切り出される長方形状のサンプルをその長手方向に沿って二つ折りし、折り曲げられたサンプルの一部を水平台に固定し、折り曲げられたサンプルの他部の全体を５ｋｇの重りにて１０秒間保持して当該重りを取り除いた後、３０分経過後におけるサンプルの一部と他部とがなす角度が１４０°以上である。この場合、サンプルの短辺は、例えば基材層１１０の流れ方向に沿って延在すると共に１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。また、サンプルの短辺と長辺との比率は、１：２である。このため、サンプルの長辺は、基材層１１０の巾方向に沿って延在すると共に２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。なお、基材層１１０の流れ方向は、基材層１１０の形成時においてフィルムが延伸される方向に相当する。基材層１１０の巾方向は、上記流れ方向と、基材層１１０の厚さ方向との両方に直交する方向に相当する。また、上記重りは、水平台に対向するときに当該水平台に平行な押圧面を有しており、当該押圧面は、平面視における二つ折りしたサンプルよりも大きい。

ここで図２（ａ），（ｂ）を参照しながら上記測定方法について具体的に説明する。図２（ａ），（ｂ）は、本実施形態に係る積層フィルムの折り曲げ保持性の測定方法を説明するための概略図である。まず、図２（ａ）に示されるように、積層フィルム１００から切り出される長方形状のサンプル２００をその長手方向に沿って二つ折りすることによって、サンプル２００の一部２０１と他部２０２とを形成する。続いて、一部２０１を水平台３００に固定し、固定された一部２０１に他部２０２を重ねた後、他部２０２の全体を５ｋｇの重り４００にて１０秒間保持する。ここで、一部２０１は、例えば粘着テープ、接着剤等を用いて水平台３００に固定される。また、重り４００の押圧面４０１で他部２０２の全体を一部２０１に押し付けることによって、サンプル２００が二つ折りされた状態を保持する。そして図２（ｂ）に示されるように、重り４００を取り除いた後、３０分経過後におけるサンプル２００の一部２０１と他部２０２の角度θは、１４０°以上である。なお、重り４００を取り除いた後、サンプル２００は水平台３００に固定された状態で静置される。

本実施形態では、サンプル２００をその長手方向に沿って二つ折りしたものであって、速度：２ｍ／分、圧力：０．４ＭＰａ（線圧：３７．５Ｎ／ｃｍ）の条件にて、金属ロール（円周：Φ１００、幅：３２０ｍｍ）とゴムロール（円周：Φ１００、ゴム硬度Ａ型：７０～７５Ｈｓ、幅：３２０ｍｍ）にて挟んだものを３０分後静置した後、サンプル２００の一部２０１と他部２０２とがなす角度が１００°以上でもよい。

（基材層）
基材層１１０は、積層フィルム１００における主要部の１つであり、表面として機能する。基材層１１０の厚さは、特に制限されず、例えば、１０μｍ以上、または２０μｍ以上である。基材層１１０の厚さは、例えば４０μｍ以下、または２５μｍ以下である。基材層１１０の厚さは、用途又は求められる特性に応じて適宜調整される。

基材層１１０は、ポリオレフィン樹脂以外の物質を含み得る。当該物質は、例えば、ポリオレフィン樹脂とは異なる添加剤などである。添加剤は、フィラー、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、及び酸化防止剤等である。

基材層１１０は、単層構造を有してもよいし、積層構造を有してもよい。基材層１１０は、延伸及び未延伸のフィルムのどちらで構成されてもよい。基材層１１０は、少なくとも一つの延伸フィルムと少なくとも一つの未延伸フィルムとの積層体でもよい。基材層１１０は、二軸方向に任意に延伸されたフィルムを有することによって、機械強度及び寸法安定性を向上することができる。

基材層１１０には、印刷などが実施されてもよい。この場合、基材層１１０の表面上には、印刷層が設けられる。印刷層は、例えば、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、又はゴム系などのバインダー樹脂に、各種顔料、可塑剤、乾燥剤、及び安定剤などを添加してなるインキを用いて形成される層である。この印刷層によって、文字、絵柄などを表示することができる。インキは、水性インキであっても油性インキであってもよい。環境負荷の観点から、インキは、水性インキであることが好ましい。印刷層は、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法によって形成される。

（接着層）
接着層１２０は、基材層１１０とバリア層１３０とを接着する機能を有する層であり、接着層１４０は、バリア層１３０とシーラント層１５０とを接着する機能を有する層である。積層フィルム１００が接着層１２０を有することで、基材層１１０とバリア層１３０との密着性をより高めることができる。また、積層フィルム１００が接着層１４０を有することで、バリア層１３０とシーラント層１５０との密着性をより高めることができる。

接着層１２０，１４０のそれぞれは、例えばポリオレフィン系樹脂で構成される。このようなポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン樹脂以外の樹脂を含む場合、当該樹脂は、ポリオレフィン系樹脂全体に対して１０質量％以内に抑えることが望ましい。接着強度を高めるために、基材層１１０、バリア層１３０、シーラント層１５０の表面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコート等が行われてもよい。接着層１２０，１４０の厚さは、特に制限されるものではないが、例えば２μｍ以上５０μｍ以下である。接着層１２０，１４０の厚さを２μｍ以上とすることで、十分な接着強度を得ることができる。

接着層１２０，１４０としては、ポリオレフィン系樹脂で構成される層の代わりに、ドライラミネート接着剤等を含有する接着剤組成物を用いた接着層であってもよい。ドライラミネート接着剤としては、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤、及びイソシアネート系接着剤などの公知の接着剤が挙げられる。これらのうち、ハンドリング性を向上させる観点から、ウレタン系接着剤が好ましい。

また、接着層１２０，１４０は、バイオマス成分を含んでも含まなくてもよいが、環境負荷を低減する観点から、バイオマス成分を含むことが好ましい。バイオマス成分としては、具体的にはＤＩＣ株式会社製の「ディックドライ ＢＭシリーズ」、及び東洋インキ株式会社製の「ＥＣＯＡＤシリーズ」が挙げられる。なお、バイオマス成分は、ポリオレフィン系樹脂若しくはポリオレフィン系樹脂以外の成分として、又は、接着剤若しくは接着剤以外の成分として含まれてよい。あるいは、バイオマス成分は、ポリオレフィン系樹脂及びポリオレフィン系樹脂以外の成分として、又は、接着剤及び接着剤以外の成分として含まれてもよい。

接着剤組成物は、有機溶剤をさらに含む接着剤組成物でも、有機溶剤を含まない接着剤組成物でもよいが、環境負荷を低減する観点から、有機溶剤を含まない接着剤組成物（無溶剤型接着剤組成物）であることが好ましい。

接着層１２０，１４０の厚さは特に制限されないが、基材層１１０とバリア層１３０、又は、バリア層１３０とシーラント層１５０との剥離を抑制しつつ積層フィルム１００が厚くなり過ぎることを抑制する観点から、１μｍ以上５μｍ以下でもよく、２μｍ以上３μｍ以下でもよい。

（バリア層）
バリア層１３０は、酸素及び水蒸気などのガスに対してバリア性を有する層（ガスバリア層）であり、基材層１１０とシーラント層１５０との間に位置する。バリア基材１３１は、基材層１１０及びシーラント層１５０に含まれる樹脂と同一の樹脂を含んでいればよい。バリア基材１３１の厚さは、バリア基材１３１の材質、及び積層フィルム１００の用途に応じて、適宜調整される。例えば基材層１１０及びシーラント層１５０がポリオレフィン樹脂を含む場合には、バリア基材１３１もポリオレフィン樹脂を含めばよい。したがって、例えば、基材層１１０及びシーラント層１５０に含まれるポリオレフィン樹脂がポリプロピレンである場合には、バリア基材１３１に含まれるポリオレフィン樹脂はポリプロピレンでもよく、ポリエチレンでもよい。

基材層１１０に含まれるポリオレフィン樹脂が二軸延伸ポリプロピレンである場合には、バリア基材１３１に含まれるポリオレフィン樹脂も二軸延伸ポリプロピレンでもよい。この場合、基材層１１０及びバリア基材１３１の少なくとも一方が湾曲して基材層１１０がバリア層１３０から剥離したり、バリア層１３０がシーラント層１５０から剥離したりすることを抑制することができる。

ガスバリア層１３２は、水蒸気、酸素などの透過防止機能（ガスバリア機能）を有する層である。ガスバリア層１３２の厚さは特に制限されるものではないが、例えば、０．１μｍ以上、１μｍ以上、２μｍ以上もしくは５μｍ以上である。ガスバリア層１３２の厚さが０．１μｍ以上である場合、ガスバリア層１３２のガスバリア機能を良好に発揮できる。ガスバリア層１３２の厚さは、例えば、１０μｍ以下、または７μｍ以下である。ガスバリア層１３２の厚さが１０μｍ以下である場合、ガスバリア層１３２の加工性を向上できる。ガスバリア層１３２は、例えばアルミニウムなどの金属を含む薄膜、樹脂コート層などである。ガスバリア性の観点から、ガスバリア層１３２は上記薄膜でもよい。リサイクル性の観点から、ガスバリア層１３２は樹脂コート層でもよい。樹脂コート層を形成する樹脂は、ガスバリア機能を有する樹脂であれば特に限定されない。

本実施形態では、ガスバリア層１３２は、レーザ光吸収性樹脂を含む。ガスバリア層１３２の全体がレーザ光吸収性樹脂で構成されてもよいし、ガスバリア層１３２の一部のみがレーザ光吸収性樹脂で構成されてもよい。レーザ光吸収性樹脂は、ハーフカット線を形成するために使用されるレーザ光を吸収する樹脂である。レーザ光は、例えば、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザなどから出射されるレーザ光であり、レーザ光吸収性樹脂によって吸収される一方で、ポリオレフィン樹脂を透過する波長を有する。レーザ光吸収性樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル；ナイロン（例えば６，６－ナイロン）等のポリアミド、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などが挙げられる。上記レーザ光吸収性樹脂はそれぞれ単独で、又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、レーザ光の吸収とは、ハーフカット線を形成するために使用されるレーザ光の照射により焼き飛ばされて空間を形成することをいう。また、レーザ光の透過とは、レーザ光の９０％以上、９５％以上、または９９％以上が透過することをいう。

上記レーザ光吸収性樹脂は、化石燃料から得られる原料（モノマー）を用いて得られる樹脂でも、バイオマス由来の原料（モノマー）を用いて得られる樹脂でもよい。環境負荷を低減する観点からは、バイオマス由来の原料を用いて得られる樹脂でもよい。あるいは、上記レーザ光吸収性樹脂は、リサイクル樹脂であってもよい。リサイクル樹脂は、メカニカルリサイクル樹脂でもケミカルリサイクル樹脂でもよい。

（シーラント層）
シーラント層１５０は、積層フィルム１００の一部と他部とを貼り付けるための接着層であり、ヒートシール性を有する。ヒートシール性向上の観点などから、シーラント層１５０の融点は、基材層１１０及びバリア基材１３１の融点よりも低い。すなわち、シーラント層１５０に含まれるポリオレフィン樹脂の融点は、基材層１１０及びバリア基材１３１に含まれるポリオレフィン樹脂の融点よりも低い。例えば、基材層１１０及びバリア基材１３１がポリプロピレンを含む場合には、シーラント層１５０は、ポリエチレンを含むことがある。ここで、ポリエチレンとしては、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ又はそれらの２種以上の混合物が挙げられる。シーラント層１５０は、例えばポリオレフィン樹脂を含むシートを接着層１４０に貼り合わせることにより形成することができる。シーラント層１５０の厚さは、特に制限されず、例えば１０μｍ以上でも５０μｍ以上でもよい。シーラント層１５０の厚さは、２００μｍ以下でも１００μｍ以下でもよい。

＜包装袋＞
次に、図３及び図４（ａ），（ｂ）を参照しながら、積層フィルム１００を用いて形成される包装袋について説明する。図３は、本実施形態に係る包装袋を示す概略斜視図であり、図４（ａ）は、図３の要部拡大図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線に沿った断面図である。

図３に示される包装袋１は、積層フィルム１００の加工物であり、内容物（不図示）が収容される。内容物は、特に制限されるものではなく包装袋１の用途に応じて適宜選択すればよい。本実施形態では、内容物は液体であるが、粉体など流動性を有するものであればよい。包装袋１は、内容物を収容可能な折曲げ体である本体２と、本体２の縁２ａの少なくとも一部を封止する封止部３と、本体２に固定される底部４とを有する。また、包装袋１には、積層フィルム１００が湾曲される湾曲部５と、開封開始設定部６とが設けられる。本実施形態では、包装袋１は、自立性を有する。

本体２は、内容物を収容するための収容部であり、積層フィルム１００を折り曲げることによって形成される。本体２を形成するために積層フィルム１００が折り曲げられたとき、当該積層フィルム１００には折り目が付けられてもよいし、折り目が付けられなくてもよい。このため、積層フィルム１００の折曲げ体である本体２は、折り目が付けられない積層フィルム１００の湾曲体でもよい。本実施形態では、シーラント層１５０が内側に向けられ、かつ、基材層１１０が外側に向けられるように、積層フィルム１００が二つ折りされる。本体２の縁２ａは、二つ折りされた積層フィルム１００の端部に相当し、一対の側辺と、上辺と、底辺とを有する。本体２は、主部２１と、突出部２２とを有する。主部２１は、内容物を収容可能な内部空間（第１内部空間）が設けられる包装袋１の主要部である。第１内部空間は、封止部３と、底部４と、湾曲部５とによって画成される密閉空間である。主部２１は、底部４上に位置する第１部分２１ａと、第１部分２１ａよりも上側に位置する第２部分２１ｂと、第２部分２１ｂよりも上側に位置する第３部分２１ｃとを有する。本体２において、第１部分２１ａの容積は、第２部分２１ｂ及び第３部分２１ｃの容積よりも大きい。第２部分２１ｂは、図３に示される二点鎖線によって挟まれる部分であって、第１部分２１ａから第３部分２１ｃに向かうにつれて狭まる部分である。第３部分２１ｃは、本体２において突出部２２に繋がる部分である。

突出部２２は、主部２１から突出する部分であり、内容物の注出口の一部として用いられる。注出口は、突出部２２の一部、突出部２２を画成する封止部３と、湾曲部５との少なくとも一つを破断することによって設けられる。本実施形態では注出口を用いた内容物の注出容易性の観点から、突出部２２は、包装袋１の上端かつ一方の隅部に設けられるが、これに限られない。突出部２２には、第１内部空間につながる内部空間（第２内部空間）が設けられる。これにより、第１内部空間に収容される内容物が、第２内部空間まで容易に到達できる。第２内部空間は、突出部２２の先端２２ａに近づくほど狭くなる。当該内部空間は、先端２２ａに近づくほど連続的に狭くなってもよいし、段階的に狭くなってもよい。

封止部３は、シーラント層１５０の一部及びシーラント層１５０の他の一部が互いに接着されることによって形成される部分である。シーラント層１５０の一部は二つ折りされた積層フィルム１００の一方に含まれ、シーラント層１５０の他の一部は二つ折りされた積層フィルム１００の他方に含まれる。封止部３は、シーラント層１５０の一部及びシーラント層１５０の他の一部が加熱及び圧縮される（すなわち、ヒートシールされる）ことによって形成される。封止部３は、封止部分３１～３６を有する。

封止部分３１は、本体２の一側辺を封止する部分であって、包装袋１の高さ方向に沿って包装袋１の上端から下端まで延在する。封止部分３２～３４のそれぞれは、本体２の他側辺を封止する部分であり、封止部分３１に対向する。封止部分３２，３３は、第１内部空間の一部を画成し、封止部分３４は、第２内部空間の一部を画成する。封止部分３３は封止部分３２，３４を接続する部分である。本実施形態では、封止部分３２は、第１部分２１ａの一部を画成する部分であって、包装袋１の高さ方向に沿って包装袋１の下端からその上端に向かって延在する。封止部分３３（第１封止部分）は、第２部分２１ｂの一部を画成する部分であって、封止部分３２から離れると共に封止部分３１に近づくように延在する。封止部分３４（第２封止部分）は、第３部分２１ｃの一部を画成する部分であって、封止部分３１，３３から離れるように延在する。このため、封止部分３３，３４によって、本体２の縁２ａには平面視にてＵ字形状もしくはＶ字形状の窪みＤが設けられる。窪みＤが設けられることによって、包装袋１は、外部部材（特に、内容物を収容する容器口など）に引っかかることができる。よって、封止部分３３，３４は、上記外部部材に対する掛止部として機能する。封止部分３５は、第１内部空間の一部を画成し、本体２の上端の一部を形成する。封止部分３５は、封止部分３１の上端から湾曲部５に向かって直線状に延在する。封止部分３５が設けられる部分は、第１内部空間に内容物を収容するための充填口としても用いられる。内容物が第１内部空間に収容された後に当該充填口が封止されることによって、封止部分３５が形成される。封止部分３６は、突出部２２の先端を封止する部分であり、包装袋１の上端かつ一方の隅部に設けられる。

底部４は、本体２に収容される内容物を支持するシート部材であり、本体２に接着する。底部４は、本体２に接着するシート状の部材であれば特に限定されない。リサイクル性などの観点から、本実施形態では、底部４は、本体２と同様に積層フィルム１００の加工物である。このため、底部４もまた、基材層（第２基材層）、接着層、バリア層、シーラント層（第２シーラント層）を有する積層フィルム（第２積層フィルム）から形成される。底部４に含まれる第２シーラント層と、本体２を形成する積層フィルム１００のシーラント層１５０とが互いにヒートシールされることによって、底部４が本体２に接着する。本体２と底部４との接着部４１は、包装袋１の封止部３の一部として機能する。上記第２積層フィルムの全体に占めるポリオレフィン樹脂の合計含有率は、積層フィルム１００と同様であり、９０質量％以上である。これにより、例えば底部４に折り目が設けられる場合などにおいて、底部４を容易に広げることができる。よって、本体２の内部空間を容易に広げられるので、当該内部空間に内容物を収容させやすくなる。

湾曲部５は、積層フィルム１００が湾曲されることによって折り返される部分であり、包装袋１の上端の一部を形成する。湾曲部５は、単に積層フィルム１００が湾曲している部分でもよいし、積層フィルム１００が折り返されることによって折り目が付けられる部分でもよい。換言すると、湾曲部５は、折り目が付けられる折曲げ部になり得る。本実施形態では、湾曲部５は、折り目がついた折曲部である。湾曲部５の両縁は、封止部３によって封止される。湾曲部５の一部には、封止部３によって封止される切れ目が設けられてもよい。この場合、当該切れ目から本体２に内容物を収容できる。上記切れ目から本体２に内容物を収容した後、当該切れ目は封止部３の形成と同時に封止される。上記切れ目は、突出部２２から離間した位置に設けられる。湾曲部５は、封止部分３５，３６の間に位置する。包装袋１の上端において湾曲部５が占める割合は、例えば１％以上３０％以下である。

開封開始設定部６は、包装袋１の開封開始箇所を示す部分であり、本体２及び／または封止部３に設けられる。開封開始設定部６は、本体２の内部空間を挟んで湾曲部５の反対側に設けられると共に湾曲部５に向かって延在する。本実施形態では、開封開始設定部６は、少なくとも封止部３の封止部分３４に設けられる。開封開始設定部６において、包装袋１の開封開始箇所を示す部分は、例えば、印刷された矢印、文字、図形などである。開封開始設定部６は、包装袋１の開封を支持する部分（易開封加工部）を有してもよい。易開封加工部は、例えば、湾曲部５に向かって延在するハーフカット部、傷痕群、切り込みなどである。傷痕群は、例えば、微小な開口、窪みなどである。切り込みは、例えば、Ｖ字状、Ｕ字状又はＩ字状等のノッチである。包装袋１の密封性の観点から、傷痕群は、封止部３のみに設けられてもよい。

図４（ｂ）に示されるように、本体２の非変形時、開封開始設定部６が延在する方向に沿った、湾曲部５と開封開始設定部６との間に位置する本体２の内部空間の内径Ｒは、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。内径Ｒが０．５ｍｍ以上であることによって、注出口の断面積を確保できる。また、内径Ｒが３．０ｍｍ以下であることによって、開封開始設定部６から本体２が破断されるとき、湾曲部５を起点とした積層フィルム１００の復元力によって、注出口が閉じにくくなる。なお、積層フィルム１００の復元力は、積層フィルム１００の折り曲げられた状態（湾曲された状態）が復元しようとするときに働く力である。

以上に説明した本実施形態に係る包装袋１によれば、内容物を収容可能な本体２を形成する積層フィルム１００の全体に占めるポリオレフィン樹脂の合計含有率が９０質量％以上であるので、包装袋１は、良好なリサイクル性を示す。加えて、積層フィルム１００から得られる長方形状のサンプル（短辺：１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、長辺：短辺＝２：１）をその長手方向に沿って二つ折りし、折り曲げられたサンプルの一部を水平台に固定し、折り曲げられたサンプルの他部の全体を５ｋｇの重りにて１０秒間保持してから重りを除いた後、３０分経過後におけるサンプルの一部と他部とがなす角度が１４０°以上である。このような積層フィルム１００の折曲げ体である本体２の一部を破断して注出口を設けると、当該注出口を画成すると共に互いに向かい合う積層フィルム１００の一部と別の一部とは、互いに離間する傾向がある。よって、包装袋１の注出口が閉じにくくなるので、当該注出口から内容物を良好に注出できる。

加えて、ポリオレフィン樹脂の合計含有率が９０質量％以上である積層フィルム１００は、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを主基材とするフィルムよりも柔らかい傾向がある。このため、積層フィルム１００は、上記フィルムよりも変形しやすい。よって、包装袋１を絞りやすくなり、内容物を外部に注出しやすい。

本実施形態では、包装袋１は、本体２に固定される底部４を備え、底部４は、基材層及びシーラント層を少なくとも有する積層フィルムを含み、当該積層フィルムの全体に占めるポリオレフィン樹脂の合計含有率が９０質量％以上であり、自立性を有する。例えば底部４に折り目が設けられる場合などにおいて、底部４を容易に広げることができる。よって、本体２の内部空間を容易に広げられるので、当該内部空間に内容物を収容させやすくなる。

本実施形態では、本体２は、内容物が収容可能な第１内部空間が設けられる主部２１と、主部２１から突出すると共に第１内部空間につながる第２内部空間が設けられる突出部２２とを有し、第２内部空間は、突出部２２の先端２２ａに近づくほど狭くなる。このため、突出部２２の一部を破断して注出口を形成したとき、当該注出口の口開き性を確保しつつ、突出部２２を注出口として内容物を所定の容器等に注出しやすくなる。

本実施形態では、封止部３は、第１内部空間の一部を画成する封止部分３３と、第２内部空間の一部を画成すると共に封止部分３３に接続される封止部分３４とを有し、封止部分３３，３４は、外部部材に対する掛止部として機能してもよい。この場合、封止部分３３，３４を上記外部部材の容器口等に掛止させることによって、注出口から内容物を所定の容器等に良好に注出しやすくなる。

本実施形態では、包装袋１には、積層フィルム１００が湾曲される湾曲部５と、湾曲部５の反対側に設けられると共に湾曲部５に向かって延在する開封開始設定部６とが設けられ、本体２の非変形時、開封開始設定部６が延在する方向に沿った、湾曲部５と開封開始設定部６との間に位置する本体２の内部空間の内径Ｒは、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。この場合、開封開始設定部６の延在方向に沿って開封開始設定部６から湾曲部５まで包装袋１を破断して注出口を設けたとき、湾曲部５の周辺部には復元力が良好に働く。このため、内径Ｒの範囲内であっても、注出口が閉じにくくなり、当該注出口から内容物を良好に注出できる。

本実施形態では、開封開始設定部６は、封止部３に設けられ得る。この場合、開封開始設定部６に切り込みなどを設けることができるので、開封開始設定部６を利用して包装袋１に注出口を容易に形成できる。

本実施形態では、開封開始設定部６は、湾曲部５に向かって延在するハーフカット部を含んでもよい。この場合、開封開始設定部６を利用して包装袋１に注出口を容易に形成できる。

本実施形態では、積層フィルム１００は、基材層１１０とシーラント層１５０との間に位置し、レーザ光吸収性樹脂を含むガスバリア層１３２をさらに有し、レーザ光吸収性樹脂は、ポリオレフィン樹脂を透過するレーザ光を吸収する。このようなガスバリア層１３２を積層フィルム１００が有することによって、包装袋１のガスバリア性を向上できる。加えて、ポリオレフィン樹脂を透過するレーザ光を利用することによって、包装袋１の性能を維持しつつ、ハーフカット部がガスバリア層１３２に設けられる。

次に、図５、図６（ａ），（ｂ）、及び図７（ａ），（ｂ）を参照しながら、本開示の変形例について説明する。以下では、上記実施形態と重複する記載は省略し、上記実施形態と異なる部分を記載する。つまり、技術的に可能な範囲において、変形例に上記実施形態の記載を適宜用いてもよい。

図５は、第１変形例に係る包装袋を示す概略正面図である。図５に示されるように、包装袋１Ａは、底部４（図３を参照）を含まない点で、上記実施形態の包装袋１とは異なる。代わりに、包装袋１Ａの封止部３Ａは、封止部分３１～３６に加えて封止部分３７を有する。封止部分３７は、封止部分３１，３２を接続する部分であり、本体２の中心を介して湾曲部５の反対側に位置する。第１変形例においては、封止部３Ａ及び湾曲部５によって本体２の内部空間が画成される。以上に説明した第１変形例に係る包装袋１Ａにおいても、上記実施形態と同様の作用効果が発揮される。

図６（ａ）は、第２変形例に係る包装袋を示す概略正面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ線に沿った断面図である。図６（ｂ）においては、積層フィルム１００が簡易的に示される。図６（ａ），（ｂ）に示される包装袋１Ｂは、積層フィルム１００の折曲げ体であるピロー包装袋である。ピロー包装袋は、例えば公知のピロー包装充填機等を用いることによって形成できる。第２変形例では、上記包装充填機等を用いて、シーラント層１５０（図１を参照）が内側に位置した状態にて積層フィルム１００を曲げた後、シーラント層１５０の一部と他の一部とを接着することによって、ピロー包装袋である包装袋１Ｂが形成される。包装袋１Ｂは、筒形状を呈する本体２Ａと、フランジ部５１とを有する。以下では、本体２Ａの軸方向に直交する方向を、本体２Ａの幅方向とする。積層フィルム１００を折り曲げる前において、上記軸方向は積層フィルム１００の短辺方向及び長辺方向の一方に相当し、上記幅方向は積層フィルム１００の短辺方向及び長辺方向の他方に相当する。

本体２Ａは、積層フィルム１００を幅方向に沿って丸めることによって形成される。軸方向において、本体２Ａ上であって本体２Ａに設けられる湾曲部５Ａの反対側には、開封開始設定部６Ａが設けられる。軸方向における本体２Ａの両端５２は、シーラント層１５０によって封止されている。内容物の収容製の観点から、軸方向に沿った本体２Ａの寸法は、例えば、軸方向に沿った基材層１１０の寸法の８０％以上である。両端５２のシール性の観点から、軸方向に沿った本体２Ａの寸法は、例えば、軸方向に沿った基材層１１０の寸法の９０％以下である。

フランジ部５１は、包装袋１Ｂの形成時に設けられる部分であり、軸方向に沿って延在すると共に本体２Ａから突出する。フランジ部５１は、軸方向における包装袋１Ｂの一端から他端まで延在する。図６（ｂ）に示されるように、フランジ部５１は、積層フィルム１００の展開時の幅方向におけるシーラント層１５０の一対の端部が貼り合わされた部分に相当する。積層フィルム１００の展開時において、幅方向に沿ったフランジ部５１の寸法は、例えば、幅方向に沿った基材層１１０の寸法の２％以上５％以下である。この場合、包装袋１Ｂの容積を確保しつつ、フランジ部５１が良好に貼り合わせられる。一対の端部の貼り合わせは、本体２Ａの両端５２の封止と同時に実施される。

以上に説明した第２変形例に係る包装袋１Ｂにおいても、上記実施形態と同様の作用効果が発揮される。

図７（ａ）は、第３変形例に係る包装袋を示す概略図である。図７（ａ）に示される包装袋１Ｃは、積層フィルム１００から形成されると共に内容物が収容される本体２Ｂと、本体２Ｂの端部に位置する封止部３Ｂとを有する。包装袋１Ｃには、積層フィルム１００が湾曲される湾曲部５Ｂと、開封開始設定部６Ｂとが設けられる。本体２Ｂは、積層フィルム１００を二つ折りすることによって得られる折曲げ体であり、例えば所定の方向から見て矩形状を呈する。第２変形例では、所定の方向から見て、湾曲部５Ｂが本体２Ｂの一辺を構成し、封止部３Ｂが本体２Ｂの残り三辺を構成する。開封開始設定部６Ｂは、封止部３Ｂにおいて湾曲部５Ｂの反対側に設けられ、湾曲部５Ｂに向かって延在する。開封開始設定部６Ｂには、ノッチＮが設けられる。以上に説明した第３変形例に係る包装袋１Ｃにおいても、上記実施形態と同様の作用効果が発揮される。

図７（ｂ）は、第４変形例に係る包装袋を示す概略図である。図７（ｂ）に示される包装袋１Ｄの開封開始設定部６Ｃには、複数の微小な開口及び／または窪みが設けられる。このような第３変形例に係る包装袋１Ｄにおいても、上記実施形態と同様の作用効果が発揮される。加えて、開封開始設定部６Ｃを利用した包装袋１Ｄの開封箇所の自由度を向上できる。

以上、本開示の好適な実施形態及びその各変形例について説明したが、本開示は上記実施形態及び上記変形例に限定されない。上記実施形態と上記変形例とは、互いに組み合わされてもよい。

上記実施形態及び上記変形例においては、バリア層において、ガスバリア層がバリア基材と基材層との間に設けられるが、これに限られない。例えば、ガスバリア層は、バリア基材とシーラント層との間に設けられてもよい。

上記実施形態及び上記変形例においては、積層フィルムは、基材層とバリア層とを有するが、これに限られない。例えば、基材層とバリア層とが一体化してもよい。この場合、積層フィルムは、基材層、シーラント層、及び、基材層とシーラント層とを接着する接着層を有する。ガスバリア層は、例えば基材層とシーラント層との間に設けられるが、これに限られない。ガスバリア層は、基材層を介してシーラント層の反対側に設けられてもよい。すなわち、ガスバリア層は、接着層に対して離間して設けられてもよい。

上記実施形態及び上記変形例においては、積層フィルムは、基材層とバリア層とを接着するための接着層を有するが、これに限られない。基材層とバリア層とは、互いに直接接着されてもよい。同様に、バリア層とシーラント層とは、互いに直接接着されてもよい。

実施例及び比較例を参照して本開示の内容をより詳細に説明するが、本開示は下記の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
まず、厚さ１５μｍの二軸延伸ポリプロピレンからなる基材層（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＯＲ）を準備した。また、バリア層として、二軸延伸ポリプロピレンフィルム上にアルミニウム粒子層（アルミニウム蒸着層、厚さ：約７ｎｍ）を蒸着することによって形成されるＶＭ－ＯＰＰ（Max Speciality Films社製、商品名：Ｍ１５ＳＬ６、厚さ：１５μｍ）が用いられた。

次に、基材層の上に、バリア層を重ねた。このとき、コート層を基材層と二軸延伸ポリプロピレンフィルムとの間に位置させた。続いて、ドライラミネーション機を用いてウレタン系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＬＸ５００／ＫＷ－７５）を塗工し、上記バリア層を基材層に貼り付けることによって、積層体を得た。続いて、積層体のバリア基材の上に、ドライラミネーション機を用いてウレタン系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＬＸ５００／ＫＷ－７５）を塗工し、厚さ１００μｍのＬＬＤＰＥ（タマポリ株式会社製、商品名：ＴＴＭ１００）からなるシーラント層を貼り合わせて積層フィルムを作製した。以上によって、図１に示されるような積層構造を有する積層フィルムを作製した。

（比較例１）
比較例１では、基材層として二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮ、厚さ：１５μｍ）が用いられた。また、バリア層として、ポリエチレンテレフタレートフィルムの上にアルミニウム粒子層（アルミニウム蒸着層、厚さ：約７ｎｍ）を蒸着により形成してなるＶＭ－ＰＥＴ（尾池工業株式会社製、商品名：テトライト ＥＸ－Ｒ、厚さ：１２μｍ）が用いられた。上述した事項以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを作製した。

＜サンプル作成＞
実施例１と比較例１とのそれぞれから、サンプルとして、長方形状のサンプルＡ～Ｃを切り出した。サンプルＡの短辺は５０ｍｍとし、サンプルＡの長辺は１００ｍｍとした。サンプルＢの短辺は３０ｍｍとし、サンプルＢの長辺は６０ｍｍとした。サンプルＣの短辺は１０ｍｍとし、サンプルＣの長辺は２０ｍｍとした。実施例１と比較例１とのそれぞれから、３つのサンプルＡと、３つのサンプルＢと、３つのサンプルＣとが切り出された。以下、サンプルＡ～サンプルＣを総称してサンプルと表現することがある。各サンプルにおいて、短辺は基材層の延伸方向に相当し、長辺は基材層の延伸方向及び厚さ方向に直交する方向に相当する。

＜折り曲げ保持性１＞
図２（ａ）に示されるように、各サンプルをその長手方向に沿って二つ折りし、サンプルの一部を粘着テープを用いて水平台に固定した。このとき、各サンプルには折り目は入れなかった。次に、固定された一部上にサンプルの他部を重ねた後、当該他部の全体を５ｋｇの重りにて１０秒間保持した。これにより、サンプルが二つ折りされた状態を保持した。そして上記重りを取り除いてから１０秒経過後のサンプルの一部と他部とがなす角度と、３０分経過後のサンプルの一部と他部とがなす角度とを測定した。サンプルＡ～Ｃのそれぞれの測定結果の平均値を下記表１に示す。

表１に示されるように、実施例１の積層フィルムから得られたサンプルＡ～サンプルＣにおいて、１０秒経過後の角度の平均値は少なくとも１２７．７°以上であり、３０分経過後の角度の平均値は少なくとも１５０．７°以上だった。一方、比較例１の積層フィルムから得られたサンプルＡ～サンプルＣにおいて、１０秒経過後の角度の平均値は最大でも９４．７°であり、３０分経過後の角度の平均値は最大でも１３８．３°だった。この結果から、少なくともサンプルの短辺が１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であって、サンプルの短辺と長辺との比率が１：２である場合、実施例１の積層フィルムの折り曲げ保持性は、比較例１よりも低いことがわかる。換言すると、実施例１の積層フィルムの復元力は、比較例１よりも強いことがわかる。

＜折り曲げ保持性２＞
実施例１と比較例１とのそれぞれから、３つの上記サンプルを切り出した。各サンプルをその長手方向に沿って二つ折りした。このとき、各サンプルには折り目は入れなかった。次に、折り曲げたサンプルを、速度：２ｍ／分、圧力：０．４ＭＰａの条件にて、卓上ドライラミネーションテスター（テスター産業株式会社製、商品名：ＳＡ－１０１０Ｓ）の金属ロールとゴムロールにて挟んだ。次に、挟まれたサンプルを水平台上に静置した。サンプルが金属ロールとゴムロールとに挟まれてから１０秒経過後のサンプルの一部と他部とがなす角度と、３０分経過後のサンプルの一部と他部とがなす角度とを測定した。サンプルＡ～Ｃのそれぞれの測定結果の平均値を下記表２に示す。

実施例１の積層フィルムから得られたサンプルＡ～サンプルＣにおいて、１０秒経過後の角度の平均値は少なくとも９４．７°以上であり、３０分経過後の角度の平均値は少なくとも１２２．３°以上だった。一方、比較例１の積層フィルムから得られたサンプルＡ～サンプルＣにおいて、１０秒経過後の角度の平均値は最大でも５２．０°であり、３０分経過後の角度の平均値は最大でも９４．０°だった。この結果からも、少なくともサンプルの短辺が１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であって、サンプルの短辺と長辺との比率が１：２である場合、実施例１の積層フィルムの折り曲げ保持性は、比較例１よりも低いことがわかる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…包装袋、２…本体、２ａ…縁、３，３Ａ，３Ｂ…封止部、４…底部、５，５Ａ，５Ｂ…湾曲部、６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ…開封開始設定部、２１…主部、２２…突出部、２２ａ…先端、３３…封止部分（第１封止部分）、３４…封止部分（第２封止部分）、１００…積層フィルム、１１０…基材層、１２０，１４０…接着層、１３０…バリア層、１３１…バリア基材、１３２…ガスバリア層、１５０…シーラント層、２００…サンプル、２０１…一部、２０２…他部、３００…水平台、４００…重り、Ｒ…内径、θ…角度。

Claims (8)

1. 内容物を収容可能であって、基材層及びシーラント層を少なくとも有する積層フィルムの折曲げ体である本体と、
   前記シーラント層の一部及び前記シーラント層の他の一部が互いに接着され、前記本体の縁の少なくとも一部を封止する封止部と、を備え、
   前記積層フィルムの全体に占めるポリオレフィン樹脂の合計含有率が９０質量％以上であり、
   前記積層フィルムから切り出される長方形状のサンプルをその長手方向に沿って二つ折りし、折り曲げられた前記サンプルの一部を水平台に固定し、折り曲げられた前記サンプルの他部の全体を５ｋｇの重りにて１０秒間保持してから前記重りを除いた後、３０分経過後の前記サンプルの前記一部と前記他部とがなす角度が１４０°以上であり、
   前記サンプルの短辺は、基材層の流れ方向に沿って延在すると共に１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、
   前記サンプルの前記短辺と長辺との比率は、１：２である、
   包装袋。
2. 前記本体に固定される底部をさらに備え、
   前記底部は、第２基材層及び第２シーラント層を少なくとも有する第２積層フィルムを含み、
   前記第２積層フィルムの全体に占めるポリオレフィン樹脂の合計含有率が９０質量％以上であり、
   自立性を有する、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記本体は、前記内容物が収容可能な第１内部空間が設けられる主部と、前記主部から突出すると共に前記第１内部空間につながる第２内部空間が設けられる突出部とを有し、
   前記第２内部空間は、前記突出部の先端に近づくほど狭くなる、請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記封止部は、前記第１内部空間の一部を画成する第１封止部分と、前記第２内部空間の一部を画成すると共に前記第１封止部分に接続される第２封止部分とを有し、
   前記第１封止部分と前記第２封止部分とは、外部部材に対する掛止部として機能する、請求項３に記載の包装袋。
5. 前記積層フィルムが湾曲される湾曲部と、前記湾曲部の反対側に設けられると共に前記湾曲部に向かって延在する開封開始設定部とが設けられ、
   前記本体の非変形時、前記開封開始設定部が延在する方向に沿った、前記湾曲部と前記開封開始設定部との間に位置する前記本体の内部空間の内径は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装袋。
6. 前記開封開始設定部は、前記封止部に設けられる、請求項５に記載の包装袋。
7. 前記開封開始設定部は、前記湾曲部に向かって延在するハーフカット部を含む、請求項５または６に記載の包装袋。
8. 前記積層フィルムは、前記基材層と前記シーラント層との間に位置し、レーザ光吸収性樹脂を含むガスバリア層をさらに有し、
   前記レーザ光吸収性樹脂は、ポリオレフィン樹脂を透過するレーザ光を吸収する、請求項７に記載の包装袋。

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