JP2003320677A

JP2003320677A - インクジェット記録装置用インクカートリッジ

Info

Publication number: JP2003320677A
Application number: JP2002131385A
Authority: JP
Inventors: Keiri Konishi; 敬吏小西
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2003-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】輸送時にピンホールが発生し難い材料を使用
し、インク残留量が少ないインク収納部を有するインク
容器を収納したインクカートリッジの提供。【解決手段】外箱にインク導出部とインク収納部とを
有するインク容器を収納したインクジェット記録装置用
インクカートリッジにおいて、該インク収納部が少なく
とも第１ガスバリア層と第２ガスバリア層とを有する多
層フィルムから作られていることを特徴とするインクジ
ェット記録装置用インクカートリッジ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ピエゾ方式のイン
クジェット記録装置に使用するインクジェット記録装置
用インクカートリッジ（以下、単にインクカートリッジ
ともいう）に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置は、インク導出
部とインク収納部とを有するインク容器のインク導出部
から直径１００μｍ以下の微小流路を経て、インク滴を
１０〜１００μｍの微小ノズルであるインクジェットヘ
ッドから吐出し、記録紙上に文字、画像等を描くことか
ら、インクが微小ノズルや微小流路を安定して流動出来
ることが要求されている。インクジェットヘッドからイ
ンクを吐出させる方式としては、例えばインクジェット
ヘッドをヒーターで急速に加熱してインクを発泡させ吐
出するサーマル方式と、ピエゾ素子を振動させインクを
吐出するピエゾ方式が知られている。

【０００３】特にピエゾ方式の場合、電圧を掛けること
でピエゾ素子で形成されたインク室の隔壁が拡大、縮小
することによりインクを吐出させる方式のため、インク
ジェットヘッドの微小ノズル、微小流路が気泡、異物等
により閉塞された場合、当然のことながらインクが流れ
なくなるため白く抜けたり、色が不足する状態になり製
品にならなくなる場合がある。このため、ピエゾ方式の
インクジェット記録装置に使用するインク容器のインク
収納部に特に求められる性能としては、インク収納部内
に気泡発生を防止することである。

【０００４】ピエゾ方式のインクジェット記録装置に使
用するインク容器の特徴としては、気泡の混入を防止す
るため密閉形式で且つ外部からの押圧によりインク容器
からインクをインクジェットヘッドへ供給するため、イ
ンク容器のインク収納部は可撓性フィルム材料で作られ
た袋状の形態が主流となっている。これら袋状のインク
収納部を有するインク容器は外箱に収納され、カートリ
ッジとしてユーザに供給されている。

【０００５】ピエゾ方式のインクジェットヘッドの気泡
による閉塞対策としては、インク容器とインクの両方か
らこれまでにいろいろな対策が採られてきた。例えば気
泡発生を防止する技術としては、特開昭６２−１２１０
６２号にはインク容器のインク収納部にガスバリアー性
の優れた材質としてアルミニウム箔層を有する多層フィ
ルムを使用した技術、特開平７−３２３５５９号にはイ
ンク容器のインク収納部にシリカ蒸着層を有する多層フ
ィルムを使用し外からの空気の進入を防止する技術及び
インク自体の溶存酸素量を減少させる為に脱気した材料
を使用しインクを作製し、減圧下でインクをインク収納
部に充填する技術が記載されている。

【０００６】アルミニウム箔層又はシリカ蒸着層を有す
る多層フィルムを使用したインク収納部を有するインク
容器は、例えば次の様な欠点を有している。

【０００７】１）アルミニウム箔層を使用した多層フィ
ルムは剛性が高くなるため、これらの多層フィルムでイ
ンク収納部を作ったインク容器をインクジェット記録装
置で使用した場合、インク量が減少していくとき、イン
ク収納部も変形し、容積が減少していくのであるが、部
分的にシワになり、シワの部分にインクが残ってしまう
場合がある。

【０００８】２）シリカ蒸着フィルム層が１層ではイン
ク容器に必要なガスバリアー性が十分でないため、イン
クの種類によっては有効期限を短くしなければならない
場合がある。

【０００９】３）輸送時の振動、取り扱い等でカートリ
ッジ内でインク容器が動き、インク収納部が縮んだり元
に戻ったりすることが繰り返される。インク収納部が縮
むときシワが発生し、元に戻る時発生したシワは延ばさ
れて一旦消える。この状態を繰り返されることで、シワ
の部分のアルミニウム箔層又はシリカ蒸着層に亀裂が生
じたり、外箱の内面と擦れることでピンホールが発生
し、ガス透過性が劣化する場合がある。

【００１０】これらの問題点に対してこれまでに数々の
対策が取られてきた。１）の対策としては、例えば特開平６−３２８７０６号
には、インクカートリッジ内のインク容器のインク収納
部の上に平板を載置することで、インク収納部をインク
の減少に従い均一に変形させる技術が開示されている。
しかし、この場合、インク収納部の上に載置された平板
が、インクカートリッジの取り扱い過程で前後、左右に
ずれたりするとインク収納部は不均一に変形してしまう
ため安定性に欠ける欠点を有している。

【００１１】２）の対策としては、小容量のインク容器
にのみ使用している。しかし、コストを下げるため大容
量のインク容器にした場合、使用期間が長くなるためイ
ンク収納部に気泡の発生する危険があり大容量のインク
容器には使用出来ない欠点を有している。

【００１２】３）の対策としては、例えば特開２００１
−１９９０７９には、可撓性フィルム材料で作られたイ
ンクバック（本発明のインク収納部に該当する）を密閉
容器に収納し、インクバックが動かない様にした技術が
開示されている。しかしながら、カートリッジが複雑
で、コストも高く、且つ取り扱いも煩雑である欠点を有
している。

【００１３】又、最近ではデジタル機器の進歩は著し
く、それらの情報を可視化するためのインクジェット記
録装置もますます精緻化の再現が望まれており、わずか
のインク抜けが生じた場合、製品にならなくなっている
のが現状である。よって、ガスバリヤ性に優れ、インク
残留量が少なく、輸送時にピンホールが発生し難い材料
を使用し作製したインク収納部を有するインク容器を収
納したインクカートリッジの開発が望まれている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記状況に
鑑みなされたものであり、その目的としては、輸送時に
ピンホールが発生し難い材料を使用し、インク残留量が
少ないインク収納部を有するインク容器を収納したイン
クカートリッジを提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、下記の構成
により達成された。

【００１６】１）外箱にインク導出部とインク収納部と
を有するインク容器を収納したインクジェット記録装置
用インクカートリッジにおいて、該インク収納部が少な
くとも第１ガスバリア層と第２ガスバリア層とを有する
多層フィルムから作られていることを特徴とするインク
ジェット記録装置用インクカートリッジ。

【００１７】２）前記第１ガスバリア層が金属を蒸着し
た蒸着層であることを特徴とする１）に記載のインクジ
ェット記録装置用インクカートリッジ。

【００１８】３）前記第１ガスバリア層が無機酸化物を
蒸着した蒸着層であることを特徴とする１）に記載のイ
ンクジェット記録装置用インクカートリッジ。

【００１９】４）前記第２ガスバリア層が少なくとも２
層の二軸延伸ナイロンフィルムを有する積層フィルムで
あることを特徴とする１）に記載のインクジェット記録
装置用インクカートリッジ。

【００２０】５）前記第２ガスバリア層がＫコート二軸
延伸ナイロンフィルムであることを特徴とする１）に記
載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につき図
１〜図４を参照して説明する。

【００２２】図１はインクカートリッジの分解斜視図で
ある。図中、１はインクカートリッジを示し、インクカ
ートリッジ１は外箱２と、インク容器３と、載置台４と
を有している。インク容器３は載置台４に載置した状態
で外箱２に収納し、インクカートリッジとしてユーザに
供給され、このカートリッジをインクジェット記録装置
に装着し使用している。２０２は外箱２の表面２０１に
設けられた、インク容器３のインク量の確認用の窓を示
す。

【００２３】３０１はインク収納部を示し、３０２はイ
ンク導出部を示す。インク容器３はインク収納部３０１
とインク導出部３０２の２つの部材とを有している。３
０１ａはインク収納部３０１の上面を示し、３０１ｂは
インク収納部３０１の下面を示す。３０１ｃ、３０１ｄ
はインク収納部３０１を作るためのシール部を示す。シ
ール部３０１ｃはインク収納部３０１をセンターシール
方式で作製した場合のシール部を示し、インク収納部３
０１に収納されたインクの残量を外箱２より確認し易く
するため下面３０１ｂ側になる様に作られている。

【００２４】尚、インク収納部３０１の形状は作製方法
により変わるため限定されるものではなく、例えば、２
枚の材料を重ね合わせ３方をシールし袋状としても良い
し、１枚の材料を折り重ね合わせ２方をシールして袋状
としても良い。

【００２５】３０２ａはインク導出部３０２の基材を示
す。３０２ｂは基材３０２ａに設けられたインク収納部
３０１との接合部を示す。インク収納部３０１を接合部
３０２ｂに接合する方法は、接合部３０２ｂをインク収
納部３０１に挿入した後、熱溶着、接着剤等で接着する
ことで接合することができる。３０１ｅは接合部３０２
ｂにインク収納部３０１を接合したシール部を示す。

【００２６】３０２ｃはインクジェット記録装置のイン
ク供給部（不図示）への装着部を示す。３０２ｄは３０
２ｃに設けられた筒状のインク取り出し部を示す。尚、
インク収納部３０１はインク導出部３０２を取り付けて
ある側を前部とし、反対側を後部とする。インク導出部
３０２は接合部３０２ｂを取り付けてある側を裏面と
し、反対側を表面とする。

【００２７】４０１はインク容器３のインク収納部３０
１を載置する載置部を示し、４０２、４０３は載置部４
０１を取り付ける側壁を示す。

【００２８】図２は図１に示すインクカートリッジのＡ
−Ａ′に沿った概略断面図である。図中、２０４はイン
クカートリッジをインクジェット記録装置のインク供給
部（不図示）へ装着したとき、インク容器のインク取り
出し部３０２ｄとインクジェット記録装置のインク供給
部材（不図示）とを接合するため、外箱２の底面２０３
に設けられた切り欠け部を示す。他の符号は図１と同義
である。

【００２９】インク容器は図１、図２に示されるように
載置台に載置された状態で外箱に収納されていおり、イ
ンク容器はインク導出部が載置台と外箱の側壁により固
定され、幅は載置台の側壁で動きが規制されている。こ
のため、インクカートリッジが輸送、取り扱い等で動か
されたり、振動が与えられたとき、インク容器のインク
収納部は前後に移動する様になる。特にインク収納部が
インク導出部側に移動した場合、インク収納部は縮んだ
状態になるため、インク収納部にシワが発生し易くな
る。

【００３０】一旦、シワが発生すると同じ場所にシワが
発生し易くなり、何回も繰り返されることで外箱の内側
と擦れ、シワの発生箇所にピンホールが発生し易くな
る。特にインク収納部３０１をアルミニウム箔層を有す
る多層フィルムで作製してある場合は、折れ曲がり易い
ため、折れ曲がった部分が外箱の内側と擦れピンホール
が発生する危険がある。

【００３１】図３は図１に示される外箱の概略展開図で
ある。図中、２０２ａは外箱２の表面２０１に設けられ
たインク容器３のインク量の確認用の窓２０２を作るた
めのミシン目を示す。インクカートリッジを使用する
際、２０２ａに沿って破ることで窓２０２が出現する。
２０４ａはインクカートリッジ１をインクジェット記録
装置のインク供給部（不図示）へ装着したとき、インク
容器のインク取り出し部とインクジェット記録装置のイ
ンク供給部材（不図示）とを接合する底面２０３に設け
られた切り欠け部を作るミシン目を示す。インクカート
リッジを使用する際、２０４ａに沿って破ることで切り
欠け部２０４が出現する。２０５はインク取り出し部を
避ける打ち抜き部を示す。

【００３２】図４は図２のＰで示される部分の拡大概略
断面図である。図４の（ａ）は図２のＰで示される部分
の第１ガスバリア層と第２ガスバリア層とを有する多層
フィルムの拡大概略断面図である。図４の（ｂ）は図４
の（ａ）に示される第２ガスバリア層の一例を示す拡大
概略断面図である。図４の（ｃ）は図４の（ａ）に示さ
れる第２ガスバリア層の他の一例を示す拡大概略断面図
である。

【００３３】図中、５は第１ガスバリア層５０１と第２
ガスバリア層５０２とシーラント層５０３とを有する多
層フィルムを示し、５０４は接着層を示す。

【００３４】第１ガスバリア層５０１は蒸着層５０１ｂ
と基材フィルムである熱可塑性樹脂フィルム５０１ａと
を有している。図４の（ｂ）に示される第２ガスバリア
層５０２の場合は、２層の二軸延伸ナイロンフィルム５
０２ａと二軸延伸ナイロンフィルム５０２に挟まれた中
間層５０２ｂとを有した積層フィルムとなっている。図
４の（ｃ）に示される第２ガスバリア層５０２の場合
は、二軸延伸ナイロンフィルム層５０２ａに塩化ビニリ
デン層５０２ｃを積層した所謂Ｋコート二軸延伸ナイロ
ンフィルムとなっている。

【００３５】第１ガスバリア層の蒸着層としては薄膜ハ
ンドブックｐ８７９〜ｐ９０１（日本学術振興会）、真
空技術ハンドブックｐ５０２〜ｐ５０９、ｐ６１２、ｐ
８１０（日刊工業新聞社）、真空ハンドブック増訂版ｐ
１３２〜ｐ１３４（ＵＬＶＡＣ日本真空技術Ｋ．Ｋ）
に記載されている如き無機膜があげられる。

【００３６】無機膜としては金属蒸着膜及び無機酸化物
の蒸着膜が挙げられる。金属蒸着膜としては、例えばＺ
ｒＮ、ＳｉＣ、ＴｉＣ、Ｓｉ₃Ｎ₄、単結晶Ｓｉ、、Ｚｒ
Ｎ、、ＰＳＧ、アモルファスＳｉ、Ｗ、アルミニウム等
が挙げられ、特に好ましい金属蒸着膜としては、例えば
アルミニウムが挙げられる。

【００３７】無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、Ｓ
ｉＯｘ（ｘ：１又は２）、Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｔａ₂Ｏ₃、ＡＩ₂
Ｏ₃等が用いられる。これらの中で好ましい無機物蒸着
膜としては、蒸着膜の強さの点からＳｉＯｘ（ｘ：１又
は２）、ＡＩ₂Ｏ₃が挙げられる。

【００３８】蒸着膜を作る方法としては真空技術ハンド
ブック及び包装技術Ｖｏｌ２９Ｎｏ．８に記載されてい
る如き一般的な方法、例えば抵抗又は高周波誘導加熱
法、エレクトロビーム（ＥＢ）法、プラズマ（ＰＣＶ
Ｄ）等により作ることが出来る。蒸着膜の厚さとしては
４００〜２０００Åの範囲が好ましく、より好ましくは
５００〜１８００Åの範囲である。

【００３９】蒸着膜の基材として使用する熱可塑性樹脂
フィルムとしてはエチレンテトラフルオロエチル共重合
体（ＥＴＦＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、二
軸延伸ポリプロピレン（０ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、二軸延
伸ナイロン（ＯＮｙ）、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド、
ポリエーテルスチレン（ＰＥＳ）など一般の包装用フィ
ルムに使用されているフィルム材料を使用することが出
来る。

【００４０】第２ガスバリア層に使用される中間層に
は、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ−６）、エチ
レンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等が挙げら
れる。本発明の第２ガスバリア層に使用する多層フィル
ムは、プラスチック加工技術ハンドブック高分子学会
編Ｐ７０７〜Ｐ７１６に記載してある如き一般的な
共押出法、ドライラミネート法等で作ることが可能であ
る。

【００４１】シーラント層には、一般の包装材料として
使用されている高分子フィルム（例えば機能性包装材料
の新展開株式会社東レリサーチセンター記載の高分子フ
ィルム）である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＨＤ
ＰＥ、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度
ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ＯＰ
Ｐ、ＯＮｙ、ＰＥＴ、セロハン、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）、延伸ビニロン（ＯＶ）、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）
等が使用できる。

【００４２】又、これら熱可塑性フィルムは、必要に応
じて異種フィルムと共押し出しで作った多層フィルム、
延伸角度を変えて張り合わせて作った多層フィルム等も
当然使用出来る。更に必要とする包装材料の物性を得る
ために使用するフィルムの密度、分子量分布を組み合わ
せて作ることも当然可能である。

【００４３】シーラント層のインクと接触する側の熱可
塑性フィルムとしてはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及びメタロ
セン触媒を使用して製造したＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ま
た、これらフィルムとＨＤＰＥフィルムを混合使用した
フィルムが使用されている。

【００４４】特にこれらの中でも溶融温度、強度の点か
らメタロセン触媒を使用して製造したＬＬＤＰＥが好ま
しく、一般に市販されているものであれば充分に使用出
来る。例えば宇部興産（株）製のユメリット、ダウ・ケ
ミカル日本製のＡＦＦＩＮＩＴＹ、エリート、日本ポリ
オレフィン（株）製のハーモレックスＬＬ、日本ポリケ
ム（株）製のカーネル５７Ｌ、三井化学（株）製エボリ
ュー、積水フィルム西日本（株）製ラミロンスーパー、
タマポリ（株）製ＳＥシリーズ、東セロ（株）製トーセ
ロＴ．Ｕ．Ｘ−ＦＣＳ、Ｔ．Ｕ．Ｘ−ＴＣＳ、二村化学
工業（株）製太閤ＦＬ、三菱化学興人パックス（株）製
メタロエース、和田化学工業（株）製ＷＭＸ、住友化学
（株）製ＦＶ２０２等が挙げられる。

【００４５】図４の（ａ）に示される多層フィルムは、
第１ガスバリア層と第２ガスバリア層及びシーラント層
とを接着剤を使用して積層することで作製することが可
能である。積層する際に使用される接着剤としてはコン
バーテック１９９６．１月号１８〜２２頁、１９９７．
１０月号１３〜１７頁、２１〜２５頁に記載されている
如き一般的に知られている接着剤が使用出来る。

【００４６】第１ガスバリア層と第２ガスバリア層及び
シーラント層とを有する多層フィルムの剛性は１．９×
１０^-7〜７．９×１０^-7Ｎ・ｍ²が好ましく、より好ま
しくは６．７×１０^-7〜３．１×１０^-7Ｎ・ｍ²であ
る。１．９×１０^-7Ｎ・ｍ²未満では使用する材料の組
み合わせによっては、酸素透過率が低い多層熱可塑性フ
ィルムを作るのが難しくなる場合がある。又、インク導
出部の接合部との接合が弱くなり輸送時の振動、取り扱
い等で接合箇所が破れインク漏れが発生する危険があ
る。又、７．９×１０^-7Ｎ・ｍ²を越えた場合は、使用
する材料の組み合わせによってはゴワゴワし取り扱い難
くなる場合がある。又、インクカートリッジ内でシワが
出来易くなり、シワにインクが残る危険がある。

【００４７】第１ガスバリア層と第２ガスバリア層及び
シーラント層とを有する多層フィルムの厚さは前記剛性
と関連し、剛性の好ましい範囲を維持したとき、厚さは
７３〜１２３μｍが好ましく、より好ましくは８３〜１
１３μｍである。７３μｍ未満では、使用する材料の組
み合わせによってはインク容器としての強度が不足し、
輸送時の振動、取り扱い等でインク導出部の接合部との
接合箇所が破れインク漏れが発生する危険がある。１２
３μｍを越えた場合は、使用する材料の組み合わせによ
ってはインク容器製造工程において、インク充填後の溶
着工程、導出部取り付け工程で取り扱いが難しくなる場
合がある。又、インクカートリッジ内でシワが出来易く
なり、シワにインクが残る危険がある。１２３μｍを越
えた場合は、使用する材料の組み合わせによっては過剰
品質になる場合があり、結果として廃棄時に環境負荷が
増加する場合もある。

【００４８】以下に本発明に係わるインクカートリッジ
を構成している他の各部材に付き述べる。インク容器の
インク導出部に使用する材質は特に限定はないが、コス
ト面、作り易さの面から熱可塑性樹脂を使用するのが最
も好ましい。製造方法もごく一般的な実用プラスチック
成形加工便覧全日本プラスチック成形工業連合会編に
記載されている如き射出成形方法で製造することが出来
る。使用する熱可塑性樹脂としては射出成形が出来れば
特に限定はないが例えばポリエチレン、ポリスチレン、
ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリ
プロピレン等一般の熱可塑性樹脂が挙げられる。

【００４９】図１に示されるインク容器を作る方法とし
ては、先ず図４に示される多層フィルムを使用し筒状の
インク収納部を作り、開放口の一方に導出部を取り付け
た後、他の開放口側より減圧条件下でインクを充填し、
熱溶着又は接着剤で開放口を接着することでインクを充
填したインク容器を製造することが出来る。

【００５０】筒状のインク収納部を作る方法としては例
えば、１）長方形の２枚の前記多層熱可塑性フィルムの
長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方法、２）長方形
の１枚の前記多層熱可塑性フィルムの長手中央から半折
し両長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方法、３）長
方形の１枚の前記多層熱可塑性フィルムの幅手中央から
半折し長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方法が考え
られるが一番作りやすい方法を適宜選択して作ることが
可能である。

【００５１】シンク収納部にインク導出部を取り付ける
方法としては、インク導出部の基材に取り付けられてい
る接合部をインク収納部に挿入した後、熱溶着又は接着
剤で接着することで可能である。

【００５２】図１で示されるインク容器の載置台を作る
のに使用する材料は特に限定は無いが、使用後のリサイ
クルを考慮しインクカートリッジの外箱の材質又はイン
ク導出部の材質に合わせることが好ましい。

【００５３】インク導出部とインク収納部とを有するイ
ンク容器を収納した図１、図３に示すインクカートリッ
ジの外箱としては環境負荷低減の面から紙製であること
が好ましく、最新紙加工便覧株式会社テックタイムス
に記載されている如き一般的な板紙である白板紙又は段
ボールを使用して作ることが可能である。

【００５４】板紙としては坪量３００〜７００ｇ／ｍ²
が好ましく、より好ましくは４００〜６００ｇ／ｍ²で
ある。３００ｇ／ｍ²未満では使用する材料によって
は、取り扱い及び輸送に耐える強度を保つことが出来な
い場合がある。７００ｇ／ｍ²を越えた場合は使用する
材料によっては、外箱を製造するときの作業性が悪くな
る場合があり、且つ過剰品質になり環境負荷が増加する
場合がある。厚さは２６０〜１１４０μｍが好ましく、
より好ましくは４８０〜９２０μｍであり、２６０μｍ
未満では使用する材料によっては、取り扱い及び輸送に
耐える強度を保つことが出来なくなる場合がある。１１
４０μｍを越えた場合は使用する材料によっては、過剰
包装となり環境負荷が大きくなる場合がある。

【００５５】段ボールとしては最新紙加工便覧株式会
社テックタイムスに記載されている如き一般的なＡフル
ート〜Ｅフルートの両面段ボール、複両面段ボールが好
ましく使用されるが特に限定は無い。インク容器の大き
さに従い適宜選択することが出来る。

【００５６】外箱の形式は特に限定はないが例えばＪＩ
ＳＺ１５０７に記載されている如き形式で合っても良い
し、最新紙加工便覧株式会社テックタイムスＰ８２
１〜８２４に記載されている如き形式であっても良い。

【００５７】外箱の表面には、収納されているインクを
識別するための表示がされており、表示方法としてはカ
ートリッジの表面に直接印刷で表示しても良いし、識別
するための表示が施されたラベルを貼着する方式であっ
ても良い。

【００５８】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００５９】実施例１以下に示す材料を使用してインク容器を作製した。

【００６０】〈インク収納部用材料の作製〉１．アルミニウム蒸着ＯＮｙ／ＯＮｙ／ＥＶＯＨ／ＯＮ
ｙ／ＬＬＤＰＥの多層フィルムをドライラミネーション
法で作製し１０１とした。

【００６１】２．アルミニウム蒸着ＯＮｙ／ＯＮｙ／Ｍ
ＸＤ−６／ＯＮｙ／ＬＬＤＰＥの多層フィルムをドライ
ラミネーション法で作製し１０２とした。

【００６２】３．アルミニウム蒸着ＯＮｙ／ＫコートＯ
Ｎｙ／ＬＬＤＰＥの多層フィルムをドライラミネーショ
ン法で作製し１０３とした。

【００６３】４．シリカ蒸着ＯＮｙ／ＯＮｙ／ＭＸＤ−
６／ＯＮｙ／ＬＬＤＰＥの多層フィルムをドライラミネ
ーション法で作製し１０４とした。

【００６４】尚、第１ガスバリア層であるアルミニウム
蒸着ＯＮｙは、厚さ１５μｍ、東洋紡績（株）製の蒸着
ハーデンフィルムＮ７０７０を使用した。又、シリカ蒸
着ＯＮｙは厚さ１５μｍの三菱化学興人パック（株）製
テックバリアＮＲを使用した。

【００６５】第２ガスバリア層であるＯＮｙ／ＥＶＯＨ
／ＯＮｙは、厚さ１５μｍのユニチカ（株）製のエンブ
ロンＭを使用し、ＯＮｙ／ＭＸＤ−６／ＯＮｙは、厚さ
１５μｍのユニチカ（株）製のエンブロンＥを使用し
た。ＫコートＯＮｙは、厚さ１５μｍ、東洋紡績（株）
製のハーデンフィルムＮ８１００ＡＥを使用した。

【００６６】ＬＬＤＰＥとしてはメタロセン触媒を用い
て作られた厚さ８０μｍの住友化学（株）製の線状低密
度ポリエチレンＦＶ２０２を使用した。

【００６７】尚、各層の接着は大日精化工業（株）製の
セイカボンドＡ−１５８Ｗ／Ｃ−９０を用いて積層し
た。尚、シリカ蒸着ＯＮｙ／ＯＮｙ／ＭＸＤ−６／ＯＮ
ｙ／ＬＬＤＰＥの多層フィルムのシリカ蒸着ＯＮｙ／Ｏ
Ｎｙ／ＭＸＤ−６／ＯＮｙの積層には大日精化工業
（株）製のセイカボンドＥ−３０４／Ｃ−２６を用い
た。

【００６８】〈インク導出部の作製〉図１で示されるイ
ンク導出部をＬＤＰＥを使用し、射出成形法で作製し
た。

【００６９】〈外箱の作製〉坪量４５０ｇ／ｍ²、厚さ
５９０μｍの板紙を使用し図３の展開図に示される型の
箱を作製した。

【００７０】〈載置台の作製〉Ｅ段の段ボールを使用し
図１で示される型を作製した。

【００７１】上記インク収納部用材料１０１〜１０４を
使用し、図１に示されるインク収納部（５００ｍｌ用）
を熱溶着方式で作製した後、インク導出部にインク収納
部を熱溶着方式で接着固定した後、酸素濃度を２ｐｐｍ
になるようにインクを減圧条件下で充填した後、インク
収納部を熱溶着方式で密封しインクを充填したインク容
器１０１〜１０４を作製した。これらインク容器を載置
台に載置し、外箱に収納しインクカートリッジを作製し
試料１０１〜１０４とした。

【００７２】尚、インク収納部用材料として、ＯＮｙ２
５μｍ／アルミニウム箔１２μｍ／ＬＬＤＰＥ８０μｍ
を、接着は大日精化工業（株）製のセイカボンドＡ−
１５８Ｗ／Ｃ−９０を用いて積層した。インク収納部用
材料が異なるだけで後は全て同じ材料を用いて比較試料
としてインクカートリッジを作製し１０５とした。

【００７３】〈評価〉試料１０１〜１０５をＩＤＥＸ社
製振動試験器ＢＦ−ＵＡを使い、振幅５〜６４Ｈｚの
変化を５分間で１回行うのを１サイクルとし６サイクル
行った後、７日間放置し、コニカ（株）製インクジェッ
ト記録装置ＬＦ−１０４４ＳＤに装着し、Ａ０サイズの
大きさで１０分間連続記録をし、インク抜けの有無を目
視にて観察した結果及び、更に記録をし続け、記録が出
来なくなった時のインク残留量の結果を表１に示す。

【００７４】尚、インク残留量の結果はインク残留量
（％）を次の式から求め、インク残留量が５％未満を○
とし、５％以上を×とした。

【００７５】インク残留量（％）＝インク残留量／イン
ク収納部の容積×１００尚、インク抜けの評価は以下に示すランク付けにて行っ
た。

【００７６】 ○：インク抜けは認められない ×：１箇所以上のインク抜けが認められる

【００７７】

【表１】

【００７８】尚、記録終了後、インクカートリッジより
各インク容器を取り出し、目視にて外観を観察した結
果、アルミニウム箔層を有する多層フィルム材料で作製
したインク容器の試料１０５はアルミニウム箔層にピン
ホールが生じたと推定されるインクが染みだした跡があ
り、ガスバリヤ性が劣化したため、試料１０１〜１０４
と差が出たと推定される。これらの結果より本発明の有
効性が確認された。

【００７９】

【発明の効果】輸送時にピンホールが発生し難い材料を
使用し、インク残留量が少ないインク収納部を有するイ
ンク容器を収納したインクカートリッジを提供すること
ができ、特別な注意をすることなしに輸送も可能となり
取り扱いが容易になった。又、インク抜けもないので品
質が向上すると共に生産効率が上がった。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクカートリッジの分解斜視図である。

【図２】図１に示すインクカートリッジのＡ−Ａ′に沿
った概略断面図である。

【図３】図１に示される外箱の概略展開図である。

【図４】図２のＰで示される部分の拡大概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１インクカートリッジ２外箱３インク容器３０１インク収納部３０２インク導出部４載置台５多層フィルム５０１第１ガスバリア層５０１ａ熱可塑性樹脂フィルム層５０１ｂ蒸着層５０２第２ガスバリア層５０２ａ二軸延伸ナイロンフィルム層５０２ｂ中間層５０２ｃ塩化ビニリデン層５０３シーラント層５０４接着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外箱にインク導出部とインク収納部とを
有するインク容器を収納したインクジェット記録装置用
インクカートリッジにおいて、該インク収納部が少なく
とも第１ガスバリア層と第２ガスバリア層とを有する多
層フィルムから作られていることを特徴とするインクジ
ェット記録装置用インクカートリッジ。
【請求項２】前記第１ガスバリア層が金属を蒸着した
蒸着層であることを特徴とする請求項１に記載のインク
ジェット記録装置用インクカートリッジ。
【請求項３】前記第１ガスバリア層が無機酸化物を蒸
着した蒸着層であることを特徴とする請求項１に記載の
インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
【請求項４】前記第２ガスバリア層が少なくとも２層
の二軸延伸ナイロンフィルムを有する積層フィルムであ
ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記
録装置用インクカートリッジ。
【請求項５】前記第２ガスバリア層がＫコート二軸延
伸ナイロンフィルムであることを特徴とする請求項１に
記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。