JP2006069051A - バッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】 インクジェット記録装置への着脱性が容易で、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク残量が少ないインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジの提供。
【解決手段】 インクを充填した内袋と、該内袋の下面に配設したインク導出部と、前記内袋を収納する外箱とを有し、該外箱の下面側に該インク導出部の取り出し部位を設けたインクカートリッジにおいて、該インク導出部は位置決め部材により位置規制され、該位置決め部材の位置を規制し、該内袋を挟持し、外箱の上面の内面と当接する平行な平板状部材を介して一体となった第１位置規制部と、第２位置規制部とを有するＡ位置規制部材と、Ｂ位置規制部材とを有し、前記内袋の上面は、該平板状部材の内面に固定手段により固定されていることを特徴とするインクカートリッジ。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インクジェット記録装置に用いる、インクを充填した多層熱可塑性フィルム材料からなる内袋と、内袋の下面に配設したインク導出部と、内袋を収納する外箱とを有するバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジに関する。

最近ではデジタル機器の進歩は著しく、デジタル機器から出力される情報を可視化するためのインクジェットプリンタもデジタル機器の進歩に合わせますます精緻化が望まれており、更に画像サイズも大型化している。インクジェット記録装置（プリンタ）には、インクジェット記録装置（プリンタ）ヘッド（以下ヘッドともいう）にインクを供給するためにインク導出部とインク収納部とを有するインク容器を収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジが使用されている。

画像サイズの大型化に伴い使用されるインクの量も増加するため、インク収納部も大型化されてきている。又、インク収納部の大型化に伴い、各種熱可塑性樹脂フィルムを積層した多層材料を使用したインク収納部とインク導出部を有するインク容器が、作り易さ、コストの点から使用されている。インクジェット記録装置に使用するインクジェット記録装置用インクカートリッジに対して次の機能が要求されている。

１）インクジェット記録装置が記録紙上に安定して文字、画像等を描くことが出来る様に、インク自体の性能、例えば粘度、表面張力等を長期に渡って保持させるインク容器のインク収納部が要求されている。

２）インク容器からインクジェット記録装置のヘッドに至るインク流路上に気泡の発生、異物によるインク流路の閉塞を防止する。

３）インクジェット記録装置へのインクジェット記録装置用インクカートリッジの着脱性が容易であること。

これらの、上記要求事項の対策としては、例えば、特開昭５４−１５１０３３号、同５６−４４６６９号、同５４−１５１０３３号、同５６−４４６６９号、同６２−１２１０６２号、特開平７−３２３５５９号、特開２００１−２３２８１２、同２００３−３２０６７７、同２００３−１４５７８５に記載の様にインク容器のインク収納部を構成している材料に多層フィルム材料が使用されている。

この様な多層フィルム材料を使用し、袋状のインク収納容器の端部にインク導出部を取り付けたインクパックを外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジが知られている。例えば、特開２００３−２２６０２３号には、軟質の多層フィルム材料で作製したインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を押圧手段で強制的に押圧することでインク残量を少なくしたインクジェット記録装置用インクカートリッジが記載されている。特開２００３−１４５７８５号には、軟質の多層フィルム材料で作製したインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器の上下面に補強部材を配設することでインク残量を少なくしたインクジェット記録装置用インクカートリッジが記載されている。これらのインクジェット記録装置用インクカートリッジはインク収納容器を大きくすることが容易であることから、画像サイズの大型化に対しては対応が取れているのであるが、次の欠点が挙げられる。１）インク収納容器の端部にインク導出部が取り付けられているため、インク導出部とインク収納容器との間に段差が生じるため残量が多くなる。２）インク導出部が立体的構造を有しているため、機密性を保ちインク収納容器に取り付けるのに時間が掛かる。

この様な、インクジェット記録装置用インクカートリッジの欠点の対策として、例えば、インク導出部のインク導入口の周辺にリブを取り付け、インクが減ってきたときにインク収納容器を構成しているフィルムの貼り付きを防止したインク導出部をインク収納容器の上面に取り付けることでインク残量の減少と、機密性を保ったバックインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ（以下、インクカートリッジとも言う）が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。しかしながら、特許文献１に記載のインクカートリッジの場合は、インク導出部とインク収納容器との接合に伴う機密性は改良されるのであるが、次の欠点を有している。

１）インク導出部の位置が規制されていないため、インク導出部の位置が安定しなくなり、インクジェット記録装置に装填する際、インクジェット記録装置側のインク供給部とインク導出部の位置を合わせ、接合（例えば、インク供給用針を突き刺す）するのが大変になり、インクカートリッジの交換がに時間が掛かり、作業性が悪くなる。

２）インク収納容器の動きを規制していないため、インクカートリッジの輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等で筐体（通常の外箱に該当する）内でのインク容器の移動に伴い、筐体の内壁とインク収納容器との擦れにより破れたり、折れ曲がりが発生し、折れ曲がった部分と筐体の内面と擦れ合うことでピンホールが空いたりし、インク漏れの危険がある。

３）インク導出部のインク導入管がインク収納容器内に入っているため、インク導入管とインク収納容器とに段差が生じ、この段差分だけインク残りが発生する。

これらの状況から、インクジェット記録装置への着脱性が容易で、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク残量が少ないインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジの開発が望まれている。
特開平１０−１１４０８０号公報

本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、インクジェット記録装置への着脱性が容易で、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク残量が少ないインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジを提供することである。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。

（請求項１）
インクを充填した多層熱可塑性フィルム材料からなる内袋と、該内袋の下面に配設したインク導出部と、前記内袋を収納する外箱とを有し、該外箱の下面側に該インク導出部の取り出し部位を設けたバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、
該インク導出部は位置決め部材により位置規制され、
該位置決め部材の位置を規制し、該内袋を挟持するＡ位置規制部材と、Ｂ位置規制部材とを有し、
該Ａ位置規制部材は、前記外箱の上面の内面と当接する平行な平板状部材を介して一体となった第１位置規制部と、第２位置規制部とを有し、
該Ｂ位置規制部材は、前記位置決め部材の後壁に当接するｈ面と、
前記外箱の後面の内面に接するｉ面と、前記外箱の下面の内面に当接するｊ面と、前記内袋の下面に当接するｋ面とを有し、
前記内袋の上面は、該平板状部材の内面に固定手段により固定されていることを特徴とするバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項２）
前記第１位置規制部は、位置決め部材の後壁に当接するａ面と、
外箱の上面側の内面に接し平板状部材と一体となったｂ面と、内袋の上面に当接するｃ面とを有することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項３）
前記第２位置規制部は、外箱の後面の内面に当接するｓ面と、該外箱の上面側の内面に当接し平板状部材と一体となったｔ面と、内袋の上面に当接するｕ面とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項４）
前記第１位置規制部と、第２位置規制部は断面形状が三角形状を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項５）
前記Ｂ位置規制部材は断面形状が両短辺側の高さが異なる台形状を有していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項６）
前記Ｂ位置規制部材の外箱の後面の内面に当接するｉ面の高さは、位置決め部材の後壁に当接するｈ面の高さに対して１０５〜５００％高いことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項７）
前記第１位置規制部の、位置決め部材の後壁に当接するａ面と、内袋の上面に当接するｃ面とのなす角度が６８〜７８°であり、
外箱の上面側の内面に当接し平板状部材と一体となったｂ面と、内袋の上面に当接するｃ面とのなす角度が１０〜２２°であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項８）
前記第２位置規制部の、外箱の後面の内面に当接するｓ面と、内袋の上面に当接するｕ面とのなす角度が６８〜７８°であり、
該外箱の上面側の内面に当接し平板状部材と一体となったｔ面と、内袋の上面に当接するｕ面とのなす角度が１０〜２２°であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項９）
インクを充填した多層熱可塑性フィルム材料からなる内袋と、該内袋の下面に配設したインク導出部と、前記内袋を収納する外箱とを有し、該外箱の下面側に該インク導出部の取り出し部位を設けたバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、
該インク導出部は位置決め部材により位置規制され、
該位置決め部材の位置を規制する筒状の位置規制部材と、
該位置規制部材の内側に、該内袋を挟持する第１緩衝部材と、第２緩衝部材とを有し、
該第１緩衝部材は、該位置規制部材の上面の内面と当接する平行な平板状部材を介して一体となったＡ緩衝部材と、Ｂ緩衝部材とを有し、
該第２緩衝部材は、前記位置決め部材の後壁に当接するｄ面と、前記外箱の後面の内面に当接するｅ面と、前記位置規制部材の下面の内面に当接するｆ面と、前記内袋の下面に当接するｇ面とを有し、
前記内袋の上面は、該平板状部材の内面に固定手段により固定されていることを特徴とするバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項１０）
前記Ａ緩衝部材は、位置決め部材の後壁に当接するｌ面と、
位置規制部材の上面の内面に当接し平板状部材と一体となったｍ面と、内袋の上面に当接するｎ面とを有することを特徴とする請求項９に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項１１）
前記Ｂ緩衝部材は、外箱の後面の内面に当接するｏ面と、位置規制部材の上面の内面に接し平板状部材と一体となったｐ面と、内袋の上面に当接するｑ面とを有することを特徴とする請求項９又は１０に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項１２）
前記Ａ緩衝部材と、Ｂ緩衝部材は断面形状が三角形状を有していることを特徴とする請求項９〜１１の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項１３）
前記第２緩衝部材は断面形状が両短辺側の高さが異なる台形状を有していることを特徴とする請求項９〜１２の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項１４）
前記第２緩衝部材の外箱の後面の内面に当接するｅ面の高さは、位置決め部材の後壁に当接するｄ面の高さに対して１０５〜５００％高いことを特徴とする請求項９〜１３の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項１５）
前記Ａ緩衝部材の、位置決め部材の後壁に当接するｌ面と、内袋の上面に当接するｎ面とのなす角度が６８〜７８°であり、
位置規制部材の上面の内面に当接し平板状部材と一体となったｍ面と、内袋の上面に当接するｎ面とのなす角度が１０〜２２°であることを特徴とする請求項９〜１４の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項１６）
前記多層熱可塑性フィルム材料の剛性が７．９×１０^-7〜１．９×１０^-6Ｎｍ²であることを特徴とする請求項１〜１５の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項１７）
前記内袋に収納するインクが紫外線硬化型インクであることを特徴とする請求項１〜１６の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

インクジェット記録装置への着脱性が容易で、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク残量が少ないインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジを提供することが出来、インクジェットカートリッジの交換が容易となり作業性が向上した。又、特別な扱いをしなくても輸送及び取り扱いが可能となり作業性が向上した。インク残量を少なくすることが出来、インク使用率が向上しコストを下げることが可能となった。

本発明の実施の形態を図１〜図１３を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１はインクカートリッジの概略分解斜視図である。

図中、１はインクカートリッジを示す。インクカートリッジ１は外箱１０１と、Ａ位置規制部材１０２と、Ｂ位置規制部材１０３と、多層熱可塑性フィルム材料からなる内袋１０４と、位置決め部材１０５とを有している。

内袋１０４は上面１０４ａにＡ位置規制部材１０２の外箱１０１の内面１０１ｅ１（図２を参照）と当接する平行な平板状部材１０２ａの内面に内袋１０４の上面１０４ａの一部を貼着する固定手段の両面接着テープ１０４ｄと、下面１０４ｂにインク導出部１０４ｃとを有している。以下、本図に示すインクカートリッジを構成している各部材に付き図２〜図７を参照しながら順次説明する。

図２は図１に示される外箱の概略図である。図２の（ａ）は外箱の概略斜視図である。図２の（ｂ）は開放口を開けた状態の外箱の概略斜視図である。図２の（ｃ）は外箱の概略展開図である。尚、展開図は内側から見た状態となっている。

外箱１０１は、矩形の開放口１０１ａを有する本体１０１ｂと、開放口１０１ａに折れ目線を介して設けられた開閉蓋１０１ｃとを有している。本図では、開閉蓋１０１ｃ側を前側とし、開閉蓋１０１ｃの外側の面を前面１０１ｃ１とする。１０１ｄは開閉蓋１０１ｃに設けられたフラップを示し、フラップ１０１ｄにより開閉蓋１０１ｃは本体１０１ｂに固定することが可能となっている。開閉蓋１０１ｃの本体１０１ｂへの固定方法はフラップ１０１ｄによる他に、接着テープによる方法であってもかまわない。開放口１０１ａには位置決め部材１０５（図１を参照）が挿入される様になっている。１０１ｅは外箱１０１の上面を示し、１０１ｅ１は上面１０１ｅの内面を示す。１０１ｆは外箱１０１の下面を示し、１０１ｆ１は下面１０１ｆの内面を示す。１０１ｇは下面１０１ｆに設けられた切り取り部を示す。１０１ｆ２は下面１０１ｆの固定用のフラップを示す。１０１ｇ１は切り取り部１０１ｇを下面１０１ｆから切り取るためのミシン目を示す。切り取り部１０１ｇの位置は内袋１０４（図１を参照）に取り付けられたインク導出部１０４ｃ（図１を参照）の位置に対応して変更することが可能である。切り取り部１０１ｇをミシン目１０１ｇ１に沿って取り去ることで位置決め部材１０５（図１を参照）により位置が規制された状態のインク導出部１０４ｃ（図１を参照）が出現する様になっている。１０１ｈは後面を示し、１０１ｈ１は後面１０１ｈの内面を示す。１０１ｈ２は後面１０１ｈの固定用のフラップを示す。外箱１０１は図２の（ｃ）に示す展開図に従って各片を折り曲げ線に従って折り曲げ、フラップを固定することで組み立てることが可能となっている。

外箱の形式としては特に限定はなく、例えばＪＩＳＺ１５０７に記載されている如き形式であっても良いし、最新紙加工便覧 株式会社テックタイムス Ｐ８２１〜８２４に記載されている如き形式であっても良い。本図の外箱はワンピースの材料から作製された場合を示している。

外箱１０１に使用する材料としては、緩衝機能を有する樹脂製のダンボールでも紙製のダンボール（紙、熱可塑性樹脂を含む）でもよいが環境適性の面からダンボールが好ましい。段ボールとしては最新紙加工便覧 株式会社テックタイムスに記載されている如き一般的なＡフルート〜Ｅフルートの両面段ボール、複両面段ボールが好ましく使用されるが特に限定は無い。内袋の大きさに従い適宜選択することが出来る。本発明のインクカートリッジ表面には、中のインクを識別するための表示がされており、表示方法としてはカートリッジの表面に直接印刷で表示しても良いし、識別するための表示が施されたラベルを貼着する方式であっても良い。

本図に示される形態に３００ｇ／ｍ²未満の板紙の外箱を使用した場合は、取り扱い及び輸送に耐える強度を保つことが困難となるため好ましくない。板紙を使用する場合は、外箱を製造するときの作業性、環境負荷、適性品質を考慮して坪量３００〜７００ｇ／ｍ²が好ましい。又、厚さも、取り扱い及び輸送に耐える強度、適正包装、環境負荷を考慮して２６０〜１１４０μｍが好ましい。

図３は図１に示す内袋の拡大概略斜視図である。図３の（ａ）はセンターシール方式で作製された内袋の拡大概略斜視図である。図３の（ｂ）は４辺シールで作製された内袋の拡大概略斜視図である。

図３の（ａ）に示すセンターシール方式で作製された内袋について説明する。図中、１０４ｅ〜１０４ｇは内袋１０４を作るためのシール部を示す。インク導出部１０４ｃの位置は限定はなく、インクジェット記録装置との関係で適宜変更することが可能である。１０４ｃ１はインク導出部１０４ｃと一体となった取り付け補助部材を示し、取り付け補助部材１０４ｃ１を内袋１０４の下面１０４ｂに熱溶着、接着剤等で固定することでインク導出部１０４ｃを取り付けることが可能となっている。図３の（ａ）に示される内袋は、例えば、一枚の多層熱可塑性フィルムをセンターに合わせ目が来るように折り曲げ、センターの合わせた箇所を熱溶着し筒状とした後、インク導出部を取り付け、前後を熱溶着することで作製することが可能である。他の符号は図１と同義である。

図３の（ｂ）に示すセンターシール方式で作製された内袋について説明する。図中、１０６ｃ〜１０６ｆは多層熱可塑性フィルムからなる内袋１０６を作るためのシール部を示す。インク導出部１０６ｇの位置は限定はなく、インクジェット記録装置との関係で適宜変更することが可能である。１０６ｈはインク導出部１０６ｇと一体となった取り付け補助部材を示し、取り付け補助部材１０６ｈを内袋１０６の下面１０６ｂに熱溶着、接着剤等で固定することでインク導出部１０６ｇを取り付けることが可能となっている。１０６ｉはＡ位置規制部材１０２（図１を参照）の平板状部材１０２ａ（図１を参照）の内面に内袋１０６の上面の一部を貼着する固定手段の両面接着テープを示す。本図では、内袋１０６の上面の一部を貼着する固定手段として両面接着テープを使用した例を示してあるが接着剤を使用してもかまわない。

図３の（ｂ）に示される内袋は、例えば、インク導出部を取り付けた１枚の多層熱可塑性フィルムと他の１枚の多層熱可塑性フィルムとを重ね合わせ、４辺を熱溶着することで作製することが可能である。

内袋に使用する多層熱可塑性フィルムの剛性は、１）酸素透過率、２）インク導出部の接合部との接合強度、３）取り扱い性を考慮すると、７．９×１０^-7〜１．９×１０^-6Ｎｍ²が好ましく、より好ましくは６．７×１０^-7〜３．１×１０^-6Ｎｍ²である。

内袋に使用する多層熱可塑性フィルムの厚さは前記剛性と関連し、剛性の好ましい範囲を維持し、厚さは、１）インク収納部としての強度、２）取り扱い性、３）環境負荷を考慮すると７３〜１２３μｍが好ましく、より好ましくは８３〜１１３μｍである。

本発明に係わる多層熱可塑性フィルムには無機物蒸着膜、アルミ蒸着膜を使用しても良い。無機物蒸着膜としては薄膜ハンドブックｐ８７９〜ｐ９０１（日本学術振興会）、真空技術ハンドブックｐ５０２〜ｐ５０９、ｐ６１２、ｐ８１０（日刊工業新聞社）、真空ハンドブック増訂版ｐ１３２〜ｐ１３４（ＵＬＶＡＣ 日本真空技術Ｋ．Ｋ）に記載されている如き無機膜があげられる。例えば、Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｔａ₂Ｏ₃、ＺｒＮ、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＰＳＧ、Ｓｉ₃Ｎ₄、単結晶Ｓｉ、アモルファスＳｉ、Ｗ、ＡＩ₂Ｏ₃等が用いられる。これらの中でも最も好ましい無機物蒸着膜としては、蒸着膜の強さ、透明性の点からアルミナ（ＡＩ₂Ｏ₃）が挙げられる。無機蒸着膜を作る方法としては真空技術ハンドブック及び包装技術Ｖｏｌ２９Ｎｏ．８に記載されている如き一般的な方法、例えば抵抗又は高周波誘導加熱法、エレクトロビーム（ＥＢ）法、プラズマ（ＰＣＶＤ）等により作ることが出来る。蒸着膜の厚さとしては４０〜２００ｎｍの範囲が好ましく、より好ましくは５０〜１８０ｎｍの範囲である。

本発明に係わる無機蒸着層の基材として使用する熱可塑性樹脂フィルムとしてはエチレンテトラフルオロエチル共重合体（ＥＴＦＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、延伸ナイロン６（ＯＮｙ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド、ポリエーテルスチレン（ＰＥＳ）など一般の包装用フィルムに使用されているフィルム材料を使用することが出来る。

蒸着フィルムシートを介して用いられる熱可塑性樹脂フィルムとしては一般の包装材料として使用されている高分子フィルム（例えば機能性包装材料の新展開株式会社東レリサーチセンター記載の高分子フィルム）である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、セロハン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、延伸ビニロン（ＯＶ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等が使用できる。

又、これら熱可塑性フィルムは、必要に応じて異種フィルムと共押し出しで作った多層フィルム、延伸角度を変えて張り合わせて作った多層フィルム等も当然使用出来る。更に必要とする包装材料の物性を得るために使用するフィルムの密度、分子量分布を組み合わせて作る事も当然可能である。最内層の熱可塑性フィルムとしては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒を使用して製造した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、また、これらフィルムと高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルムの混合使用したフィルムが使用されている。特にこれらの中でも溶融温度、強度の点からメタロセン触媒を使用して製造したＬＬＤＰＥが好ましく一般に市販されているものであれば充分に使用出来る。例えば宇部興産（株）製のユメリット、ダウ・ケミカル日本製のＡＦＦＩＮＩＴＹ、エリート、日本ポリオレフィン（株）製のハーモレックスＬＬ、日本ポリケム（株）製のカーネル５７Ｌ、三井化学（株）製エボリュー、積水フィルム西日本（株）製ラミロンスーパー、タマポリ（株）製ＳＥシリーズ、東セロ（株）製トーセロＴ．Ｕ．Ｘ−ＦＣＳ、Ｔ．Ｕ．Ｘ−ＴＣＳ、二村化学工業（株）製太閤ＦＬ、三菱化学興人パックス（株）製メタロエース、和田化学工業（株）製ＷＭＸ、住友化学（株）製ＦＶ２０２等が挙げられる。

無機物蒸着層を使用しない場合は、上述の熱可塑性フィルムの中から適宜選択し必要に応じて単体でも良いし又は、２種以上のフィルムを積層させて用いることが出来る。例えばＣＰＰ／ＯＰＰ、ＰＥＴ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、Ｎｙ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、ＣＰＰ／ＯＰＰ／ＥＶＯＨ、サランＵＢ／ＬＬＤＰＥ（ここでサランＵＢとは旭化成工業株式会社製の塩化ビニリデン／アクリル酸エステル系共重合樹脂を原料とした２軸延伸フィルムを示す）Ｋ−ＯＰ／ＰＰ、Ｋ−ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、Ｋ−Ｎｙ／ＥＶＡ（ここでＫは塩化ビニリデン樹脂をコートしたフィルムを示す）等が使用されている。

上記積層フィルムの製造方法としては、コンバーテック１９９０年５月号４０〜４８頁に記載されている如き一般的に知られている各種の方法が用いられ、例えばウェットラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、押出しラミネート法、熱ラミネート法を利用して作る事が可能である。使用材料によっては多層インフレーション方式により作ることが出来る。

積層する際に使用される接着剤としてはコンバーテック１９９６年１月号１８〜２２頁、１９９７年１０月号１３〜１７頁、２１〜２５頁に記載されている如き一般的に知られている接着剤が使用出来る。

尚、内袋に収納するインクが紫外線硬化型の場合は、多層熱可塑性フィルム及びインク導出部に使用する材料は、更に遮光性機能を上げるために次の材料を使用することが好ましい。多層熱可塑性フィルムには、アルミ蒸着フィルム、アルミ箔を使用した積層フィルム及び更にカーボンブラックを添加した層を有する積層フィルムを使用することが好ましい。インク導出部は、インク導出管、密閉部材も上述の材料を白色又はカーボンブラックを添加し着色した材料を使用することが好ましい。

図４は図３の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った拡大概略断面図である。

図中、１０４ｃ２はインク導出管を示す。インク導出管１０４ｃ２は内袋の下面１０４ｂに取り付け補助部材１０４ｃ１により、インク導入口１０４ｃ３が内袋の内部に突き出さない状態で取り付けられている。このため、内袋のインクが少なくなった時、インク導入口１０４ｃ３の周囲にインクが溜まることがないためインク残量を少なくすることが可能となっている。１０４ｃ４はインク導出管１０４ｃ２のインクジェット記録装置側のインク供給手段を挿入する側の開口部を示す。１０４ｃ５はインクジェット記録装置側のインク供給手段を挿入するとインク導出管１０４ｃ２を開放し、インク供給手段を抜くとインク導出管１０４ｃ２を密閉する密閉部材を示す。インク導出管１０４ｃ２は、位置決め部材の挿入部に挿入するときに、安定性を保つために周面に固定用部材、例えばフランジ、凸状板部材等を設けてもかまわない。

密閉部材１０４ｃ５としては一般的な天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性樹脂等が挙げられる。合成ゴムとしては、例えばスチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム（ポリジメチルシロキサン）、ビニルシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ化シリコーンゴム等を使用することが可能である。

密閉部材１０４ｃ５をインク導出管１０４ｃ２内に固定する方法としては特に限定はなく、次の方法が挙げられる。例えば、１）熱可塑性樹脂としてＰＥを使用し、密閉部材をインク導出管の周囲を囲い込む様に一体出射出成形で作製する。２）インク導出管と密閉部材とが異なる場合、インク導出管と密閉部材とを接着剤で固定するか、又は嵌合部を設けることで固定する方法で作製する。

インク導出部１０４ｃに使用する材質は特に限定はないが、コスト面、作り易さの面から熱可塑性樹脂を使用するのが最も好ましい。製造方法もごく一般的な実用プラスチック成形加工便覧 全日本プラスチック成形工業連合会編に記載されている如き射出成形方法で製造することが出来る。使用する熱可塑性樹脂としては射出成形が出来れば特に限定はないが例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリプロピレン等一般の樹脂が使用出来る。尚、図３の（ｂ）に示すインク導出部も本図と同じ形態で、同じ材料を使用して作製されている。

図５は図１に示す位置決め部材の拡大概略図である。図５の（ａ）は図１に示す位置決め部材の拡大概略斜視図である。図５の（ｂ）は図５の（ａ）のＣ−Ｃ′に沿った拡大概略断面図である。図５の（ｃ）は図５の（ａ）に示す位置決め部材の裏面の平面図である。

図中、１０５ａは位置決め部材１０５の上側の後壁を示し、１０５ｂは位置決め部材１０５の下側の後壁を示し、１０５ｃは内袋１０４（図１を参照）を挿入する開口部を示す。１０５ｄは、位置決め部材１０５を外箱１０１（図２を参照）の内側に配設したとき、外箱１０１（図１を参照）の上面１０１ｅ（図２を参照）の内面１０１ｅ１（図２を参照）に当接する上面を示す。尚、内袋１０４（図１を参照）の場合、インク導出部１０４ｃが先端近傍に設けられている関係から位置決め部材１０５は外箱１０１（図２を参照）開口部１０１ａ（図２を参照）に設けられる状態となる。１０５ｅは、位置決め部材１０５を外箱１０１（図２を参照）の内側に配設したとき、外箱１０１（図１を参照）の下面１０１ｆ（図２を参照）の内面１０１ｆ１（図２を参照）に当接する下面を示す。尚、下面１０５ｅが当接する外箱１０１（図１を参照）の下面１０１ｆには切り取り部１０１ｇ（図２を参照）が設けられている場所となっている。１０５ｆはインク導出管１０４ｃ２（図４を参照）の挿入部を示す。挿入部１０５ｆの幅Ｔはインク導出管１０４ｃ２（図４を参照）が両側に当接する幅であり、インク導出管１０４ｃ２（図４を参照）の直径に合わせ適宜、変更することが可能となっている。尚、挿入部１０５ｆの両側の壁には、インク導出管の周面にフランジ部材、凸状板部材等の固定用部材が設けられている場合は、これらの固定用部材を挿入する箇所を設ける必要がある。

Ｓは外箱の長さ方向の長さを示す。長さＳは内袋のインク導出部の位置に合わせ適宜変更することが可能である。１０５ｇは、位置決め部材１０５を開口部１０１ａに設け、開閉蓋１０１ｃ（図２を参照）を閉じたとき、開閉蓋１０１ｃの内面と当接する位置決め部材１０５の前壁を示す。１０５ｈは、インクジェット記録装置へインクカートリッジを装填する時に誤装填を防止するために、位置決め部材１０５の底面に設けられた誤装填防止手段の孔を示す。これにより、インクジェット記録装置側に設けられた誤装填防止手段のピンと位置、大きさが一致しないと装填が不可能となっている。誤装填防止手段は特に限定はなく、例えば、凸状物であってもよく、数も特に限定はない。

図６は図１に示すインクカートリッジの断面図である。図６の（ａ）は図１に示すインクカートリッジのＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。図６の（ｂ）は図６の（ａ）に示すＡ位置規制部材の概略断面図である。図６の（ｃ）は図６の（ａ）に示すＢ位置規制部材の概略断面図である。尚、本図は内袋にインクが充填された状態を示す。

図中、１０２ｂはＡ位置規制部材１０２を構成している第１位置規制部を示し、１０２ｃはＡ位置規制部材１０２を構成している第２位置規制部を示す。第１位置規制部１０２ｂは位置決め部材１０５の上側の後壁１０５ａに当接するａ面１０２ｂ１と、外箱１０１（図１を参照）の上面１０１ｅ（図２を参照）の内面１０１ｅ１（図２を参照）に接し平板状部材１０２ａと一体となったｂ面１０２ｂ２と、内袋の上面１０４ａに当接するｃ面１０２ｂ３とを有し、断面形状が三角形状を有している。

Ｕは、ａ面１０２ｂ１の長さを示し、長さＵは、内袋への影響、Ａ位置規制部材の強度、位置決め部材の位置規制適性を考慮し、位置決め部材１０５の上側の後壁１０５ａの長さの９５〜１０５％が好ましい。θ１は、ｂ面１０２ｂ２と、ｃ面１０２ｂ３とのなす角度を示し、輸送時の内袋の移動、内袋との擦れによる内袋への影響を考慮し１０〜２２°が好ましい。θ２は、ａ面１０２ｂ１と、ｃ面１０２ｂ３とのなす角度を示し、輸送時の内袋の移動、内袋との擦れによる内袋への影響を考慮し、６８〜７８°が好ましい。

第２位置規制部１０２ｃは外箱の後面１０１ｈ（図４を参照）の内面１０１ｈ１と当接するｓ面１０２ｃ１と、外箱１０１（図１を参照）の上面１０１ｅ（図２を参照）の内面１０１ｅ１（図２を参照）に接し平板状部材１０２ａと一体となったｔ面１０２ｂ２と、内袋の上面１０４ａに当接するｕ面１０２ｃ３とを有し、断面形状が三角形状を有している。

Ｖは、ｓ面１０２ｃ１の長さを示し、長さＶは、内袋への影響、Ａ位置規制部材の強度、位置決め部材の位置規制適性を考慮し、外箱の後面１０１ｈ（図４を参照）の半分の高さに対して９５〜１０５％が好ましい。

θ３は、ｔ面１０２ｃ２と、ｕ面１０２ｃ３とのなす角度を示し、輸送時の内袋の移動、内袋との擦れによる内袋への影響を考慮し、１０〜２２°が好ましい。θ４は、ｓ面１０２ｃ１と、ｕ面１０２ｃ３とのなす角度を示し、輸送時の内袋の移動、内袋との擦れによる内袋への影響を考慮し、６８〜７８°が好ましい。

Ｂ位置規制部材１０３は、位置決め部材１０５の下側の後壁１０５ｂに当接するｈ面１０３ａと、外箱の下面１０１ｆ（図２を参照）の内面１０１ｆ１に当接するｊ面１０３ｂと、外箱の後面１０１ｈ（図２を参照）の内面１０１ｈ１に当接するｉ面１０３ｃと、内袋の下面１０４ｂに当接するｋ面１０３とを有し、断面形状が台形状を有している。Ｗは面１０３ａの高さを示す。高さＷは、インク残り、内袋への影響を考慮し、位置決め部材１０５の下側の後壁１０５ｂの高さの１００〜１１０％が好ましい。Ｘは面１０３ｃの高さを示し、インク残り、内袋への影響を考慮し、面１０３ａの高さに対して１０５〜５００％高いことが好ましい。本図に示す様なＢ位置規制部材を使用することで、外箱に収納された内袋の下面はインク導出部に向かって傾斜した斜面となるため、インクが減少してきたとき、インクは斜面に沿って流れるのでインク残量を減らすことが可能となる。本図に示すＡ位置規制部材及びＢ位置規制部材は緩衝機能も有している。

Ａ位置規制部材及びＢ位置規制部材に使用する材料としては、外箱と同じ材料を使用することが可能である。位置決め部材１０５に使用する材料は、内袋が多層熱可塑性フィルムであること及び使用後の廃棄処理を考慮すると外箱、Ａ位置規制部材及びＢ位置規制部材に使用する材料と同じであることが好ましい。勿論、樹脂材料を使用してもかまわない。紙材料を使用する場合は、パルプモールド製が好ましい。パルプモールド製の場合、使用する材料は限定はなく、例えば葦等の多年草の非木材パルプ、新聞、段ボール、古紙等を使用することが可能である。又、製造方法も原料を溶解した後、成形機で成形する一般的な方法で製造することが可能である。他の符号は図１と同義である。

図７は図６に示すインクが充填された状態の内袋からインクが使用され減少した状態を示す図１に示すインクカートリッジの概略断面図である。尚、図中の符号は図６と同義である。

本図に示す如く、インクが減少したとき、内袋の上面１０４ａは固定手段の両面テープ１０４ｄによりＡ位置規制部材１０２の平板状部材１０２ａの内側に貼着されているため下面１０４ｂと密着することが防止されている。このため、密着することで発生する皺の部分にインクが残ることがなくなり、インクはＢ位置規制部材により傾斜した内袋の底面１０４ｂに沿ってインク導出部に流れるためインク残量を減らすことが可能となる。

図１〜図７に示す位置決め部材、Ａ位置規制部材及びＢ位置規制部材を使用することで次の効果が得られる。１）インク導出部の位置が安定しインクジェット記録装置へのインクカートリッジの装填が容易になる。２）位置決め部材の位置が規制されることで、位置決め部材の挿入部に挿入されたインク導出管の位置が更に安定し、インクジェット記録装置のインク供給手段の挿入が更に容易になる。３）内袋がＡ位置規制部材及びＢ位置規制部材に挟持される状態となり、外箱内での内袋の移動が規制されるため、輸送、取り扱いで移動による擦れが防止され、孔空きによるインク漏れを防止することが出来、安心して輸送、取り扱いを行うことが可能となる。４）Ａ位置規制部材及びＢ位置規制部材により、外からの衝撃に対して保護されるため、衝撃に伴う内袋の破損を防止することが可能となる。５）外箱に収納された内袋の下面はインク導出部に向かって傾斜した斜面となるため、インクが減少してきたとき、インクは斜面に沿って流れるのでインク残量を減らすことが可能となり、インク使用率が向上しコストを下げることが可能となった。

図８は他のインクカートリッジの概略分解斜視図である。

図中、２はインクカートリッジを示す。インクカートリッジ２は外箱２０１と、位置規制部材２０２ａと、第１緩衝部材２０３と、第２緩衝部材２０４と多層熱可塑性フィルム材料からなる内袋２０５と、位置決め部材２０６ａとを有している。内袋２０５は上面２０５ａに、第１緩衝部材２０３の外箱２０１の内面２０１ｇ１（図９を参照）と当接する平行な平板状部材２０３ａの内面に内袋２０５の上面の一部を貼着する固定手段の両面接着テープ２０５ｄと、下面２０５ｂにインク導出部２０５ｃとを有している。両面接着テープ２０５ｄの機能及び効果は図１、図３に示す両面接着テープと同じである。尚、本図に示すインクカートリッジ２に使用する内袋２０５は、図１及び図３の（ａ）、図３の（ｂ）に示す内袋１０４（１０６）と同じ材料を用い、同じ形態をしている。以下、本図に示すインクカートリッジを構成している各部材に付き図９〜図１２を参照しながら順次説明する。尚、内袋２０５は図１及び図３の（ａ）、図３の（ｂ）に示す内袋１０４（１０６）と同じものであるので説明は省略する。

図９は図８に示される外箱の概略図である。図９の（ａ）は外箱の概略斜視図である。図９の（ｂ）は開放口を開けた状態の外箱の概略斜視図である。図９の（ｃ）は外箱の概略展開図である。尚、展開図は内側から見た状態となっている。

外箱２０１は、矩形の開放口２０１ａを有する本体２０１ｂと、開放口２０１ａに折れ目線を介して設けられた開閉蓋２０１ｃとを有している。本図では、開閉蓋２０１ｃ側を前側とし、開閉蓋２０１ｃの外側の面を前面２０１ｃ１とする。２０１ｄは開閉蓋２０１ｃに設けられたフラップを示し、フラップ２０１ｄにより開閉蓋２０１ｃは本体２０１ｂに固定することが可能となっている。開閉蓋２０１ｃの本体２０１ｂへの固定方法はフラップ２０１ｄによる他に、接着テープによる方法であってもかまわない。開放口２０１ａには位置決め部材２０６（図８を参照）が挿入される様になっている。２０１ｅは外箱２０１の上面を示し、２０１ｅ１は上面２０１ｅの内面を示す。２０１ｆは外箱２０１の下面を示し、２０１ｆ１は下面２０１ｆの内面を示す。２０１ｇは下面２０１ｆに設けられた切り取り部を示す。２０１ｆ２は下面２０１ｆの固定用のフラップを示す。２０１ｇ１は切り取り部２０１ｇを下面２０１ｆから切り取るためのミシン目を示す。切り取り部２０１ｇの位置は内袋２０５（図８を参照）に取り付けられたインク導出部２０５ｃ（図８を参照）の位置に対応して変更することが可能である。切り取り部２０１ｇをミシン目２０１ｇ１に沿って取り去ることで位置決め部材２０５（図８を参照）により位置が規制された状態のインク導出部２０５ｃ（図８を参照）が出現する様になっている。２０１ｈは後面を示し、内面２０１ｈ１は後面の内面を示す。２０１ｈ２は後面２０１ｈの固定用のフラップを示す。外箱２０１は図２の（ｃ）に示す展開図に従って各片を折り曲げ線に従って折り曲げ、フラップを固定することで組み立てることが可能となっている。

外箱２０１は図１に示す外箱１０１と同じで形式を使用することが可能である。本図に示す外箱２０１は図１に示す外箱１０１と同じで形式である。外箱２０１に使用する材料としては、コスト、つくり易さを考慮し、坪量１２０〜６００ｇ／ｍ²の板紙が好ましい。又、厚さも、作り易さ、適正包装、環境負荷を考慮して１５０〜５００μｍが好ましい。外箱２０１の大きさは内袋の大きさに従い適宜選択することが出来る。本発明のインクカートリッジ表面には、中のインクを識別するための表示がされており、表示方法としてはカートリッジの表面に直接印刷で表示しても良いし、識別するための表示が施されたラベルを貼着する方式であっても良い。

図１０は図８に示す位置規制部材と位置決め部材の概略図である。図１０の（ａ）は位置規制部材の拡大概略斜視図である。図１０の（ｂ）は位置決め部材の拡大概略斜視図である。図１０の（ｃ）は図１０の（ａ）に示す位置規制部材のＤ−Ｄ′に沿った拡大概略断面図である。

図１０の（ａ）及び図１０の（ｃ）に示される位置規制部材につき説明する。図中、２０２ａ１は外箱２０１（図９を参照）の上面２０１ｅ（図９を参照）の内面２０１ｅ１（図９を参照）に当接する上面を示し、２０２ａ２は内面を示す。２０２ａ３は外箱２０１（図９を参照）の下面２０１ｆ（図９を参照）の内面２０１ｆ１（図９を参照）に当接する下面を示し、２０２ａ４は内面を示す。２０２ａ５は側壁を示し、２０２ａ６は他方の側壁を示す。２０２ａ１１は上面２０２ａ１の位置決め部材２０６ａの上側の後壁２０６ｄ１と当接する端辺を示し、２０２ａ３１は下面２０２ａ３の位置決め部材２０６ａの下側の後壁２０６ａ２と当接する端辺を示す。２０２ａ１２は上面２０２ａ１の外箱２０１の後面２０１ｈの内面２０１ｈ１に当接する端辺を示し、２０２ａ３２は外箱２０１の後面２０１ｈの内面２０１ｈ１に当接する端辺を示す。本図に示す様に位置規制部材２０２ａは前後に矩形の開口部を有する中空の筒状をしている。

図１０の（ｂ）に示される位置決め部材について説明する。本図に示す位置決め部材２０６ａは符号が異なるのみで、形状、機能は図５に示す位置決め部材と同じであるので細かな説明は省略する。図中、２０６ａ１は位置決め部材２０６ａの上側の後壁を示し、２０６ａ２は位置決め部材２０６ａの下側の後壁を示し、２０６ａ３は内袋２０５（図８を参照）を挿入する開口部を示す。２０６ａ４は位置決め部材２０６ａｄを外箱２０１（図８を参照）の内側に配設したとき、外箱２０１（図８を参照）の上面２０１ｅ（図９を参照）の内面２０１ｅ１（図９を参照）に当接する上面を示す。尚、内袋０５（図８を参照）の場合、インク導出部２０５ｃが先端近傍に設けられている関係から位置決め部材２０６ｄは外箱２０１の開口部２０１ａに設けられる状態となる。２０６ａ５は、位置決め部材２０６ｄを外箱２０１（図９を参照）の内側に配設したとき、外箱２０１（図９を参照）の下面２０１ｆ（図９を参照）の内面２０１ｆ１（図９を参照）に当接する下面を示す。下面２０６ａ５には図５に示す誤装填防止手段が設けられている。２０６ａ６はインク導出管の挿入部を示す。尚、挿入部２０６ａ６の両側の壁には、インク導出管の周面にフランジ部材、凸状板部材等の固定用部材が設けられている場合は、これらの固定用部材を挿入する箇所を設ける必要がある。

位置規制部材に使用する材料としては、外箱が板紙で外圧に対する緩衝機能が不足していることから緩衝機能を有する材料が好ましく、例えば樹脂製のダンボール、紙製のダンボール（紙、熱可塑性樹脂を含む）が挙げられる。これらの内、環境適性の面から紙製のダンボールが好ましい。段ボールとしては最新紙加工便覧 株式会社テックタイムスに記載されている如き一般的なＡフルート〜Ｅフルートの両面段ボール、複両面段ボールが好ましく使用されるが特に限定はなく、内袋の大きさにより適宜選択することが可能である。

図１１は図８に示すインクカートリッジの断面図である。図１１の（ａ）は図８に示すインクカートリッジのＤ−Ｄ′に沿った概略断面図である。図１１の（ｂ）は図１１の（ａ）に示す第１緩衝部材の概略断面図である。図１１の（ｃ）は図１１の（ａ）に示す第２緩衝部材の概略断面図である。尚、本図は内袋にインクが充填された状態を示す。

図中、２０３ｂは第１緩衝部材２０３を構成しているＡ緩衝部材を示し、２０３ｃは第１緩衝部材２０３を構成しているＢ緩衝部材を示す。Ａ緩衝部材２０３ｂは位置決め部材２０６ａの上側の後壁２０６ａ１に当接するｌ面２０３ｂ１と、位置規制部材２０２ａの上面２０２ａ１（図１０を参照）の内面２０２ａ２（図１０を参照）に接し平板状部材２０３ａと一体となったｍ面２０３ｂ２と、内袋２０５の上面２０５ａに当接するｎ面２０３ｂ３とを有し、断面形状が三角形状を有している。

Ｕ′は、ｌ面２０３ｂ１の長さを示し、長さＵ′は、内袋への影響、第１緩衝部材の強度、位置決め部材の位置規制適性を考慮し、位置決め部材２０６ａの上側の後壁２０６ａ１の長さの９５〜１０５％が好ましい。θ５は、ｍ面２０３ｂ２と、ｎ面２０３ｂ３とのなす角度を示し、輸送時の内袋の移動、内袋との擦れによる内袋への影響を考慮し、１０〜２２°が好ましい。θ６は、ｌ面２０３ｂ１と、ｎ面２０３ｂ３とのなす角度を示し、輸送時の内袋の移動、内袋との擦れによる内袋への影響を考慮し、６８〜７８°が好ましい。

Ｂ緩衝部材２０３ｃは、外箱２０１の後面２０１ｈの内面２０１ｈ１と当接するｏ面２０３ｃ１と、位置規制部材２０２ａの上面２０２ａ１の内面２０２ａ２に接し平板状部材２０３ａと一体となったｐ面２０３ｃ２と、内袋２０５の上面２０５ａに当接するｑ面２０３ｃ３とを有し、断面形状が三角形状を有している。

Ｖ′は、ｏ面２０３ｃ１の長さを示し、長さＶは、内袋への影響、第１緩衝部材の強度、位置決め部材の位置規制適性を考慮し、外箱２０１の後面２０１ｈの半分の高さに対して９５〜１０５％が好ましい。

θ７は、面２０３ｃ２と、面２０３ｃ３とのなす角度を示し、輸送時の内袋の移動、内袋との擦れによる内袋への影響を考慮し、１０〜２２°が好ましい。θ８は、面２０３ｃ１と、面２０３ｃ３とのなす角度を示し、輸送時の内袋の移動、内袋との擦れによる内袋への影響を考慮し、６８〜７８°が好ましい。

第２緩衝部材２０４は、位置決め部材２０６ｄの下側の後壁２０６ｄ２に当接するｄ面２０４ａと、位置規制部材２０２ａの下面２０２ａ３の内面２０２ａ４に当接するｆ面２０４ｂと、外箱２０１の後面２０１ｈの内面２０１ｈ１と当接するｅ面２０４ｃと、内袋２０５の下面２０５ｂに当接するｇ面２０４ｄとを有し、断面形状が台形状を有している。

Ｗ′はｄ面２０４ａの高さを示す。高さＷは、インク残り、内袋への影響を考慮し、位置決め部材２０６ｄの下側の後壁２０６ｄ２の高さの１００〜１１０％が好ましい。Ｘ′はｅ面２０４ｃの高さを示し、インク残り、内袋への影響を考慮し、ｄ面２０４ａの高さに対して１０５〜５００％高いことが好ましい。本図に示す様な第２緩衝部材を使用することで、外箱に収納された内袋の下面はインク導出部に向かって傾斜した斜面となるため、インクが減少してきたとき、インクは斜面に沿って流れるのでインク残量を減らすことが可能となる。本図に示す第１緩衝部材及び第２緩衝部材は位置決め部材の位置規制の機能も有している。第１緩衝部材及び第２緩衝部材に使用する材料としては、位置規制部材と同じ材料を使用することが可能である。

図１２は図８に示す位置決め部材と位置規制部材の他の形状の位置決め部材と位置規制部材の組み合わせを示す概略斜視図である。図１２の（ａ）は上面に凹形の係合部を有する位置決め部材と、上面に凸形の係合部を有する位置規制部材との組み合わせを示す概略斜視図である。図１２の（ｂ）はインク導出管の挿入部のみを有する位置決め部材と、これに対応した位置規制部材との組み合わせを示す概略斜視図である。

図１２の（ａ）に示す位置決め部材につき説明する。図中、５は位置決め部材を示す。５０１は位置決め部材５を外箱２０１（図８を参照）の内側に配設したとき、外箱２０１（図８を参照）の上面２０１ｅ（図９を参照）の内面２０１ｅ１（図９を参照）に当接する上面を示す。５０２は上面５０２に設けられた凹形の係合部を示す。位置決め部材５は上面５０１に設けられた凹形の係合部５０２が異なるのみで、他は図５、図１０に示す位置決め部材と機能は同じである。５０３ａは位置決め部材５の上側の後壁を示し、５０３ｂは位置決め部材５の下側の後壁を示し、５０３ｄは内袋２０５（図８を参照）を挿入する開口部を示す。尚、内袋２０５（図８を参照）の場合、インク導出部２０５ｃ（図８を参照）が先端近傍に設けられている関係から位置決め部材５は外箱２０１の開口部２０１ａに設けられる状態となる。５０３ｃは位置決め部材５を外箱２０１（図９を参照）の内側に配設したとき、外箱２０１（図９を参照）の下面２０１ｆ（図９を参照）の内面２０１ｆ１（図９を参照）に当接する下面を示す。下面５０３ｃには図５に示す誤装填防止手段が設けられている。５０３ｅはインク導出管の挿入部を示す。尚、挿入部５０３ｅの両側の壁には、インク導出管の周面にフランジ部材、凸状板部材等の固定用部材が設けられている場合は、これらの固定用部材を挿入する箇所を設ける必要がある。

図１２の（ａ）に示す位置規制部材につき説明する。図中、３は位置規制部材を示す。３０１は、上面３０２の先端に設けられた凸形の係合部を示す。位置規制部材３は凸形の係合部３０１が異なるのみで、他は図８に示す位置規制部材と形状、機能は同じである。凸形の係合部３０１と、凹形の係合部５０２とが係合するとき、位置規制部材３の上面３０２の端辺３０２ａは位置決め部材５の上側の後壁５０３ａに当接し、下面３０３の端辺３０３ａは位置決め部材５の下側の後壁５０３ｂに当接する様になっている。

これらの位置決め部材と位置規制部材とを外箱に収納する時に、位置規制部材３の凸形の係合部３０１を位置決め部材５の凹形の係合部５０２に係合することで位置決め部材５の左右の移動が更に規制され安定する。

図１２の（ｂ）に示す位置決め部材につき説明する。図中、６は位置決め部材を示す。６０１は基材を示し、６０２はインク導出管の挿入部を示す。尚、挿入部６０２の両側の壁には、インク導出管の周面にフランジ部材、凸状板部材等の固定用部材が設けられている場合は、これらの固定用部材を挿入する箇所を設ける必要がある。６０３は後壁を示す。

図１２の（ｂ）に示す位置規制部材につき説明する。図中、４は位置規制部材を示す。４０１は上面４０２と一体となり基材６０１の幅に合わせて折り曲げられた位置決め部材６の押さえ部を示す。位置規制部材４は押さえ部４０１が異なるのみで、他は図１０に示す位置規制部材と形状、機能は同じである。これらの位置決め部材と位置規制部材とを外箱に収納する時に、位置規制部材４の押さえ部４０１の端辺４０１ａが位置決め部材６の基材６０１のの上面６０１ａに当接する状態となり、位置決め部材６の位置規制が行われる。

図１３は図１２の（ｂ）に示す位置決め部材と位置規制部材とを使用した場合の概略断面図である。図１３の（ａ）は図８に示すインクカートリッジに図１２の（ｂ）に示す位置決め部材と位置規制部材とを使用した場合の概略断面図である。図１３の（ｂ）は第１緩衝部材の概略断面図である。図１３の（ｃ）は第２緩衝部材の概略断面図である。

図中、７は第１緩衝部材を示し、８は第２緩衝部材を示す。第１緩衝部材７はＡ緩衝部材７０１と、Ｂ緩衝部材７０２と、平板状部材７０３とを有しこれらの部材が一体となっている。Ａ緩衝部材７０１は位置規制部材４の押さえ部４０１の内面４０１ａに当接する面７０１ａ（図１１に示すｌ面２０３ｂ１に該当する）と、位置規制部材４の上面４０２の内面４０２ａに接し平板状部材７０３と一体となったｍ面７０１ｂと、内袋２０５の上面２０５ａに当接するｎ面７０１ｃとを有し、断面形状が三角形状を有している。

Ｕ′′は、面７０１ａの長さを示し、長さＵ′′は、内袋への影響、第１緩衝部材の強度、位置決め部材の位置規制適性を考慮し、外箱２０１の開放口２０１ｆの半分の高さに対して９５〜１０５％が好ましい。θ９は、ｍ面７０１ｂと、ｎ面７０１ｃとのなす角度を示し、輸送時の内袋の移動、内袋との擦れによる内袋への影響を考慮し１０〜２２°が好ましい。θ１０は、面７０１ａと、ｎ面７０１ｃとのなす角度を示し、輸送時の内袋の移動、内袋との擦れによる内袋への影響を考慮し６８〜７８°が好ましい。

Ｂ緩衝部材７０２は、外箱２０１の後面２０１ｈの内面２０１ｈ１と当接するｏ面７０２ａと、位置規制部材４の上面４０２の内面４０２ａに接し平板状部材７０３と一体となったｐ面７０２ｂと、内袋２０５の上面２０５ａに当接するｑ面７０２ｃとを有し、断面形状が三角形状を有している。

Ｖ′′は、ｏ面７０２ａの長さを示し、長さＶ′′は、内袋への影響、第１緩衝部材の強度、位置決め部材の位置規制適性を考慮し、外箱２０１の後面２０１ｈの半分の高さに対して９５〜１０５％が好ましい。

θ１１は、ｐ面７０２ｂと、ｑ面７０２ｃとのなす角度を示し、輸送時の内袋の移動、内袋との擦れによる内袋への影響を考慮し、１０〜２２°が好ましい。θ１２は、ｏ面７０２ａと、ｐ面７０２ｃとのなす角度を示し、内袋との擦れによる内袋への影響を考慮し、６８〜７８°が好ましい。

第２緩衝部材８は、位置決め部材６の後壁６０３に当接するｄ面８０１と、位置規制部材４の下面４０３の内面４０３ａに当接するｆ面８０２と、外箱２０１の後面２０１ｈの内面２０１ｈ１と当接するｅ面８０３と、内袋２０５の下面２０５ｂに当接するｇ面８０４とを有し、断面形状が台形状を有している。

Ｗ′′はｄ面８０１の高さを示す。高さＷ′′は、インク残り、内袋への影響を考慮し、位置決め部材６の後壁６０３の高さの１００〜１１０％が好ましい。Ｘ′′はｅ面８０３の高さを示し、インク残り、内袋への影響を考慮し、ｄ面８０１の高さに対して１０５〜５００％高いことが好ましい。本図に示す様な第２緩衝部材を使用することで、外箱に収納された内袋の下面はインク導出部に向かって傾斜した斜面となるため、インクが減少してきたとき、インクは斜面に沿って流れるのでインク残量を減らすことが可能となる。本図に示す第１緩衝部材及び第２緩衝部材は位置決め部材の位置規制の機能も有している。第１緩衝部材及び第２緩衝部材に使用する材料としては、図１１に示す１緩衝部材及び第２緩衝部材と同じ材料である。

図８〜図１３に示す様に位置規制部材と第１緩衝部材及び第２緩衝部材を使用することで次の効果が得られる。１）位置決め部材の位置が規制されることで、位置決め部材の挿入部に挿入されたインク導出管の位置が安定し、インクジェット記録装置のインク供給手段の挿入が容易になる。２）位置規制部材が外圧に対する緩衝機能を有していることから、外箱に板紙を用いることが可能となり、コストを下げることが可能となる。３）内袋が第１緩衝部材及び第２緩衝部材に挟持される状態となり、外箱内での内袋の移動が規制されるため、輸送、取り扱いで移動による擦れが防止され、孔空きによるインク漏れを防止することが出来、安心して輸送、取り扱いを行うことが可能となる。４）第１緩衝部材及び第２緩衝部材により、外からの衝撃に対して保護されるため、衝撃に伴う内袋の破損を更に防止することが可能となる。５）外箱に収納された内袋の下面はインク導出部に向かって傾斜した斜面となるため、インクが減少してきたとき、インクは斜面に沿って流れるのでインク残量を減らすことが可能となり、インク使用率が向上しコストを下げることが可能となった。

以下、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１
以下に示す材料を使用してインクカートリッジを作製した。

（内袋の作製）
多層熱可塑性フィルムとして、ＰＥＴ１２μｍ／アルミ箔９μｍ／ＯＮｙ１５μｍ／ＬＬＤＰＥ２０μｍ／黒ＬＬＤＰＥ５０μｍを使用し、重ね合わせ周囲を熱溶着して袋状とした後、袋状とした多層熱可塑性フィルムにＬＤＰＥを使用し射出成型で作製した図４に示されるインク導出部を熱溶着で接合し、インクを減圧条件下で充填し、図３の（ｂ）に示す形態のインクパックを作製した。インク導出部の取り付け部の中心位置は、両端から７５ｍｍ、内袋の短辺から２０ｍｍの位置とした。インク導出管の密閉部材はシリコーンゴムを使用した。作製したインクパックのインク収納部の大きさは、短辺側の長さが１５０ｍｍ、長辺側の長さが３００ｍｍ、容量１０００ｍｌとした。インク導出部のインク導入管の内径は６０ｍｍ、外径は８．０ｍｍとし、内袋から出るインク導入管の長さは３０ｍｍとした。使用した多層熱可塑性フィルムの剛性は１．３×１０^-6Ｎｍ²であった。尚、剛性は島津製作所（株）製引っ張り試験器ＰＳＣ−１００を用いて測定した値である。

（外箱の作製）
坪量１８０ｇ／ｍ²のライナーと、坪量１８０ｇ／ｍ²の中しんを使用したＢフルートのダンボールを使用し図２の展開図に示される型の箱を作製した。開放口の寸法は、幅７５ｍｍ、高さ５０ｍｍとした。

（位置決め部材の作製）
材料として外箱に使用した段ボールを使用し、パルプモールドで図５に示す位置決め部材を作製した。位置決め部材の上側の後壁の長さを１５ｍｍ、下側の後壁の長さを１０ｍｍ、挿入部の幅は７５ｍｍ、開口部の高さは５０ｍｍ、外箱の長さ方向の長さは内袋のインク導出部のインク導入管が挿入部に挿入される長さとした。位置決め部材の幅、高さは外箱の開放口の寸法に合わせた。

（Ａ位置規制部材の作製）
外箱と同じダンボールを使用し、図６の（ｂ）に示すＡ位置規制部材の第１位置規制部と、第２位置規制部の形状を表１に示す様に変えて作製しＡ〜Ｍとした。尚、θ１、θ２はＡ位置規制部材の角度を示し、θ１は外箱の上面の内面に当接する面と、内袋の上面に当接する斜面とのなす角度を示し、θ２は位置決め部材の上側の後壁に当接する面とインク収納部の上面に当接する斜面とのなす角度を示す。θ３、θ４はＢ位置規制部材の角度を示し、θ３は外箱の上面の内面に当接する面と、インク収納部の上面に当接する斜面とのなす角度を示し、θ４は外箱の後面の内面に当接する面と内袋の上面に当接する斜面とのなす角度を示す。外箱の後面の内面に当接する面の高さは、図６に示す様に、外箱の後面の内面の半分までの高さ（２５ｍｍ）に対する高さの割合（％）を示す。Ａ位置規制部材の長さは、第１位置規制部が位置決め部材の上側の後壁に当接し、第２位置規制部が外箱の後面の内面に当接する長さとした。

（Ｂ位置規制部材の作製）
外箱と同じダンボールを使用し、図６の（ｃ）に示すＢ位置規制部材の形状を表２に示す様に変えて作製しａ〜ｄとした。尚、Ｂ位置規制部材の長さは、位置決め部材側の面が位置決め部材の下側の後壁に当接し、外箱の後面側の面が外箱の後面の内面に当接する長さとした。
尚、外箱の後面の内面に当接する面の高さは、位置決め部材の位置決め部材の下側の後壁に当接する面の高さ（５ｍｍ）に対する％を示す。

（インクカートリッジの作製）
作製した内袋のインク導入管を位置決め部材の挿入部に挿入し、作製したＡ位置規制部材Ａ〜Ｚと、作製したＢ位置規制部材ａ〜ｄを用いて、作製した外箱に図６に示す様な状態で収納しインクカートリッジを作製し試料１０１〜１１６とした。

評価
作製した各試料１０１〜１１６の振動耐性、使用後のインク残量に対して以下に示す試験方法で試験を行い、以下に示す評価ランクで評価した結果を表３に示す。

振動耐性
ＩＤＥＸ社製 振動試験器ＢＦ−ＵＡを使い、振幅５〜６４Ｈｚの変化を５分間で１回行うのを１サイクルとし６サイクル行った後、インクカートリッジの外箱を開け、インク収納部の損傷の有無を目視で観察した。

評価ランク
○：インク収納部に損傷が確認されない
△：インク収納部に擦り傷は確認されるがインクの漏れは確認されない
×：インク収納部からインクの漏れが確認される
インク残量
コニカ（株）製インクジェット記録装置ＬＦ−９００に装着し、記録をし続け、記録が出来なくなった時のインク残量を測定した。尚、インク残量は次の式から求めた値を示す。インク残量＝使用前のインクカートリッジの質量−使用後のインクカートリッジの質量

本発明の有効性が確認された。

実施例２
実施例１で作製した試料Ｎｏ．１１０を作製するとき、ダンボールの段数及び坪量を表４に示す様に変えて作製した外箱、Ａ位置規制部材、Ｂ位置規制部材を使用した他は全て同じ条件でインクカートリッジを作製し試料２０１〜２０６とした。尚、ダンボールのライナーと、中しんは同じ坪量のものを使用した。作製した各試料２０１〜２０６の振動耐性、使用後のインク残量に対して実施例１と同じ試験方法で試験を行い、実施例１と同じ評価ランクで評価した結果を表４に示す。

本発明の有効性が確認された。

実施例３
以下に示す材料を使用してインクカートリッジを作製した。

（内袋の作製）
多層熱可塑性フィルムとして、ＰＥＴ１２μｍ／アルミ箔９μｍ／ＯＮｙ１５μｍ／ＬＬＤＰＥ２０μｍ／黒ＬＬＤＰＥ５０μｍを使用し、センターシール方式で筒状とした。この後、ＬＤＰＥを使用し射出成型で作製した図４に示されるインク導出部を熱溶着で接合した後、両端を熱溶着で接合し内袋とした。この後、この内袋にインクを減圧条件下で充填し、図３の（ａ）に示す形態のインクパックを作製した。インク導出部の取り付け位置は、内袋の長辺から７５ｍｍ、短辺から２０ｍｍの位置とした。作製したインクパックのインク収納部の大きさは、短辺側の長さが１５０ｍｍ、長辺側の長さが３００ｍｍ、容量１０００ｍｌとした。インク導出部のインク導入管の内径は６．０ｍｍ、外径は８．０ｍｍとし、内袋から出るインク導入管の長さは３０ｍｍとした。使用した多層熱可塑性フィルムの剛性は１．３×１０^-6Ｎｍ²であった。尚、剛性は島津製作所（株）製引っ張り試験器ＰＳＣ−１００を用いて測定した値である。

（外箱の作製）
坪量１２０ｇ／ｍ²の板紙を使用し図９の展開図に示される型の箱を作製した。開放口の寸法は、幅２５０ｍｍ、高さ７０ｍｍとした。

（位置決め部材の作製）
材料として外箱に使用した板紙を使用し、パルプモールドで図５に示す位置決め部材を作製した。位置決め部材の上側の後壁の長さを１５ｍｍ、下側の後壁の長さを１０ｍｍ、挿入部の幅は７５ｍｍ、開口部の高さは５０ｍｍ、外箱の長さ方向の長さは内袋のインク導出部のインク導入管が挿入部に挿入される長さとした。位置決め部材の幅、高さは外箱の開放口の寸法に合わせた。

（位置規制部材の作製）
坪量１８０ｇ／ｍ²のライナーと、坪量１８０ｇ／ｍ²の中しんを使用したＢフルートのダンボールを使用し、図１０の（ａ）に示す位置規制部材を作製した。位置規制部材の大きさは、位置規制部材の外側が外箱の内側に当接する寸法とした。

（第１緩衝部材の作製）
坪量１８０ｇ／ｍ²のライナーと、坪量１８０ｇ／ｍ²の中しんを使用したＢフルートのダンボールを使用し、図１１に示す第１緩衝部材のＡ緩衝部材と、Ｂ緩衝部材の形状を表５に示す様に変えて作製し３−Ａ〜３−Ｍとした。尚、θ５、θ６はＡ緩衝部材の角度を示し、θ５は位置規制部材の上面の内面に当接する面と、内袋の上面に当接する斜面とのなす角度を示し、θ６は位置決め部材の上側の後壁に当接する面とインク収納部の上面に当接する斜面とのなす角度を示す。θ７、θ８はＢ緩衝部材の角度を示し、θ７は位置規制部材の上面の内面に当接する面と、インク収納部の上面に当接する斜面とのなす角度を示し、θ８は外箱の後面の内面に当接する面と内袋の上面に当接する斜面とのなす角度を示す。外箱の後面の内面に当接する面の高さは、図１１に示す様に、外箱の後面の内面の半分までの高さ（３５ｍｍ）に対する高さの割合（％）を示す。第１緩衝部材の長さは、Ａ緩衝部材が位置決め部材の上側の後壁に当接し、Ｂ緩衝部材が外箱の後面の内面に当接する長さとした。

（第２緩衝部材の作製）
第１緩衝部材と同じダンボールを使用し、図１１の（ｃ）に示す第２緩衝部材の形状を表６に示す様に変えて作製し３−ａ〜３−ｄとした。尚、第２緩衝部材の長さは、第２緩衝部材の位置決め部材側の面が位置決め部材の下側の後壁に当接し、外箱の後面側の面が外箱の後面の内面に当接する長さとした。
尚、外箱の後面の内面に当接する面の長さは、位置決め部材の位置決め部材の下側の後壁に当接する面の高さを１０ｍｍとしたときの、差を示す。

（インクカートリッジの作製）
作製した内袋のインク導入管を位置決め部材の挿入部に挿入し、作製した位置規制部材と、第１緩衝部材３−Ａ〜３−Ｍと、作製した第２緩衝部材３−ａ〜３−ｄとを用いて、作製した外箱に図８に示す様な状態で収納しインクカートリッジを作製し試料３０１〜３１６とした。

評価
作製した各試料３０１〜３１６の振動耐性、使用後のインク残量に対して実施例１と同じ試験方法で試験を行い、実施例１と同じ評価ランクで評価した結果を表７に示す。

本発明の有効性が確認された。

実施例４
実施例３で作製した試料Ｎｏ．３１０を作製するとき、外箱の板紙の材質、位置規制部材、第１緩衝部材、第２緩衝部材のダンボールの段数及び坪量を表８に示す様に変えて作製した他は全て同じ条件でインクカートリッジを作製し試料４０１〜４０８とした。尚、ダンボールのライナーと、中しんは同じ坪量のものを使用した。作製した各試料４０１〜４０８の振動耐性、使用後のインク残量に対して実施例１と同じ試験方法で試験を行い、実施例１と同じ評価ランクで評価した結果を表８に示す。

本発明の有効性が確認された。

インクカートリッジの概略分解斜視図である。 図１に示される外箱の概略図である。 図１に示す内袋の拡大概略斜視図である。 図３の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った拡大概略断面図である。 図１に示す位置決め部材の拡大概略図である。 図１に示すインクカートリッジの断面図である。 図６に示すインクが充填された状態の内袋からインクが使用され減少した状態を示す図１に示すインクカートリッジの概略断面図である。 他のインクカートリッジの概略分解斜視図である。 図８に示される外箱の概略図である。 図８に示す位置規制部材と位置決め部材の概略図である。 図８に示すインクカートリッジの断面図である。 図８に示す位置決め部材と位置規制部材の他の形状の位置決め部材と位置規制部材の組み合わせを示す概略斜視図である。 図１２の（ｂ）に示す位置決め部材と位置規制部材とを使用した場合の概略断面図である。

符号の説明

１、２ インクカートリッジ
１０１、２０１ 外箱
１０１ｇ 切り取り部
１０２ Ａ位置規制部材
１０２ｂ 第１位置規制部
１０２ｃ 第２位置規制部
１０３ Ｂ位置規制部材
１０４、１０６、２０５ 内袋
１０４ｃ、１０６ｇ、２０５ｃ インク導出部
１０４ｃ２ インク導出管
１０４ｃ３ インク導入口
１０４ｃ５ 密閉部材
１０４ｄ、１０６ｉ、２０５ｄ 両面接着テープ
１０５、５、６ 位置決め部材
１０５ａ、１０５ｂ 後壁
１０５ｆ 挿入部
２０２ａ、３、４ 位置規制部材
２０３、７ 第１緩衝部材
２０３ｂ Ａ緩衝部材
２０３ｃ Ｂ緩衝部材
２０４、８ 第２緩衝部材
２０６ａ 位置決め部材
θ１〜θ１２ 角度

Claims (17)

1. インクを充填した多層熱可塑性フィルム材料からなる内袋と、該内袋の下面に配設したインク導出部と、前記内袋を収納する外箱とを有し、該外箱の下面側に該インク導出部の取り出し部位を設けたバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、
   該インク導出部は位置決め部材により位置規制され、
   該位置決め部材の位置を規制し、該内袋を挟持するＡ位置規制部材と、Ｂ位置規制部材とを有し、
   該Ａ位置規制部材は、前記外箱の上面の内面と当接する平行な平板状部材を介して一体となった第１位置規制部と、第２位置規制部とを有し、
   該Ｂ位置規制部材は、前記位置決め部材の後壁に当接するｈ面と、
   前記外箱の後面の内面に接するｉ面と、前記外箱の下面の内面に当接するｊ面と、前記内袋の下面に当接するｋ面とを有し、
   前記内袋の上面は、該平板状部材の内面に固定手段により固定されていることを特徴とするバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
2. 前記第１位置規制部は、位置決め部材の後壁に当接するａ面と、
   外箱の上面側の内面に接し平板状部材と一体となったｂ面と、内袋の上面に当接するｃ面とを有することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
3. 前記第２位置規制部は、外箱の後面の内面に当接するｓ面と、該外箱の上面側の内面に当接し平板状部材と一体となったｔ面と、内袋の上面に当接するｕ面とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
4. 前記第１位置規制部と、第２位置規制部は断面形状が三角形状を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
5. 前記Ｂ位置規制部材は断面形状が両短辺側の高さが異なる台形状を有していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
6. 前記Ｂ位置規制部材の外箱の後面の内面に当接するｉ面の高さは、位置決め部材の後壁に当接するｈ面の高さに対して１０５〜５００％高いことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
7. 前記第１位置規制部の、位置決め部材の後壁に当接するａ面と、内袋の上面に当接するｃ面とのなす角度が６８〜７８°であり、
   外箱の上面側の内面に当接し平板状部材と一体となったｂ面と、内袋の上面に当接するｃ面とのなす角度が１０〜２２°であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
8. 前記第２位置規制部の、外箱の後面の内面に当接するｓ面と、内袋の上面に当接するｕ面とのなす角度が６８〜７８°であり、
   該外箱の上面側の内面に当接し平板状部材と一体となったｔ面と、内袋の上面に当接するｕ面とのなす角度が１０〜２２°であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
9. インクを充填した多層熱可塑性フィルム材料からなる内袋と、該内袋の下面に配設したインク導出部と、前記内袋を収納する外箱とを有し、該外箱の下面側に該インク導出部の取り出し部位を設けたバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、
   該インク導出部は位置決め部材により位置規制され、
   該位置決め部材の位置を規制する筒状の位置規制部材と、
   該位置規制部材の内側に、該内袋を挟持する第１緩衝部材と、第２緩衝部材とを有し、
   該第１緩衝部材は、該位置規制部材の上面の内面と当接する平行な平板状部材を介して一体となったＡ緩衝部材と、Ｂ緩衝部材とを有し、
   該第２緩衝部材は、前記位置決め部材の後壁に当接するｄ面と、前記外箱の後面の内面に当接するｅ面と、前記位置規制部材の下面の内面に当接するｆ面と、前記内袋の下面に当接するｇ面とを有し、
   前記内袋の上面は、該平板状部材の内面に固定手段により固定されていることを特徴とするバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
10. 前記Ａ緩衝部材は、位置決め部材の後壁に当接するｌ面と、
    位置規制部材の上面の内面に当接し平板状部材と一体となったｍ面と、内袋の上面に当接するｎ面とを有することを特徴とする請求項９に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
11. 前記Ｂ緩衝部材は、外箱の後面の内面に当接するｏ面と、位置規制部材の上面の内面に接し平板状部材と一体となったｐ面と、内袋の上面に当接するｑ面とを有することを特徴とする請求項９又は１０に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
12. 前記Ａ緩衝部材と、Ｂ緩衝部材は断面形状が三角形状を有していることを特徴とする請求項９〜１１の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
13. 前記第２緩衝部材は断面形状が両短辺側の高さが異なる台形状を有していることを特徴とする請求項９〜１２の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
14. 前記第２緩衝部材の外箱の後面の内面に当接するｅ面の高さは、位置決め部材の後壁に当接するｄ面の高さに対して１０５〜５００％高いことを特徴とする請求項９〜１３の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
15. 前記Ａ緩衝部材の、位置決め部材の後壁に当接するｌ面と、内袋の上面に当接するｎ面とのなす角度が６８〜７８°であり、
    位置規制部材の上面の内面に当接し平板状部材と一体となったｍ面と、内袋の上面に当接するｎ面とのなす角度が１０〜２２°であることを特徴とする請求項９〜１４の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
16. 前記多層熱可塑性フィルム材料の剛性が７．９×１０^-7〜１．９×１０^-6Ｎｍ²であることを特徴とする請求項１〜１５の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。
17. 前記内袋に収納するインクが紫外線硬化型インクであることを特徴とする請求項１〜１６の何れか１項に記載のバッグインボックス型インクジェット記録装置用インクカートリッジ。

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