JP2018062139A - 液体収容容器、および、収容箱 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容容器において、液体供給部の固定に関して更なる改善を行った技術を提供する。【解決手段】液体収容容器は、液体収容部と収容箱と液体供給部と流路部とを備える。収容箱の外壁は、液体供給部を収容箱から取り出し可能な取出開口部が形成された取出開口形成壁を有する。液体供給部は、取出開口部を介して収容箱から取り出された取出状態のときに、取出開口形成壁の外壁面と向かい合う規制部を有する。【選択図】図１４

Description

本発明は、液体収容容器および収容箱の技術に関する。

従来、液体収容部（液体収容袋）と、液体収容部を内部に収容する収容箱とを備える液体収容容器が知られている（例えば、特許文献１）。従来の技術では、液体収容部は外部（例えば、プリンター）に液体を供給するための液体供給部を有する。

特許第５３５７２４７号明細書

従来の技術では、液体供給部は収容箱の本体内に位置し、固定部材によって位置が固定されている。しかしながら、従来の技術では、液体供給部の位置が固定されているため、液体供給部を移動させるなどの位置変更に柔軟に対応できない恐れがある。また、従来の技術では、液体供給部の位置を固定するために収容箱とは別部材の固定部材を用いる必要がある。このため。従来の液体収容容器では、部品点数が多くなる場合ある。よって、従来の技術において、液体供給部の固定に関して更なる改善が望まれていた。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体収容容器が提供される。この液体収容容器は、液体を収容する液体収容部と、外壁を有し、前記液体収容部を収容する収容箱と、前記収容箱の内部から外部に取り出し可能に前記収容箱に収容された液体供給部であって、前記液体収容部の前記液体を外部に流出させる液体供給部と、前記液体供給部と前記液体収容部とに接続され、前記液体収容部の前記液体を前記液体供給部に流通させる流路部であって、前記液体供給部の幅よりも小さい幅を有する流路部と、を備え、前記外壁は、前記液体供給部を前記収容箱から取り出し可能な取出開口部が形成された取出開口形成壁を有し、前記液体供給部は、前記取出開口部を介して前記収容箱から取り出された取出状態のときに、前記取出開口形成壁の外壁面と向かい合う規制部を有し、前記取出開口部は、前記液体供給部の幅以上の第１開口幅を有する第１開口部と、前記液体供給部の幅より小さい第２開口幅を有する第２開口部と、前記第１開口部と前記第２開口部とを繋ぐ第３開口部であって、前記流路部の幅と同じ、または、前記流路幅の幅よりも大きく、かつ、前記液体供給部の幅よりも小さい第３開口幅と、を有し、前記第１開口部と前記第３開口部との境界には、角部が形成されており、前記取出状態において、前記規制部は、前記取出開口形成壁のうちで前記第３開口部の両側に位置する面と向かい合う。
この形態によれば、収容箱が取出開口部を有することで、液体供給部を移動させて、収容箱の内部から外部へと位置を容易に変更できる。また、取出状態において、規制部は、取出開口形成壁のうちで第３開口部の両側に位置する面と向かい合う。これにより、固定部材などの収容箱とは異なる別部材を用いることなく、取出状態における液体供給部４０の動きを規制できる。

（２）上記形態であって、前記取出状態であり、かつ、前記液体収容容器が水平面に配置された配置状態のときに、前記第２開口部は、前記流路部を下側から支持してもよい。
この形態によれば、取出状態において、流路部が第２開口部によって下側から支持されることで、取出状態における液体供給部４０の動きをさらに規制できる。

（３）上記形態であって、前記配置状態のときに、上側から順に、前記第１開口部、前記第３開口部、前記第２開口部が位置し、前記第１開口部は、前記第３開口部に接続され、前記配置状態のときに水平方向に沿って延びる第１端辺を含み、前記第３開口部は、前記第１端辺に接続された一対の側辺であって、前記配置状態のときに重力方向に延びる一対の側辺を含み、前記液体供給部は、正面視において、前記規制部の底部を形成する直線状に延びる規制部底辺と、前記規制部よりも下側に位置し、前記規制部底辺と交差する一対の辺とを有してもよい。
この形態によれば、液体供給部を円滑に取出開口部を介して外部に取り出すことができる。これにより、取出過程において、液体供給部が収容箱に接触する可能性を低減できるので、収容箱が破損する可能性を低減できる。

（４）上記形態であって、前記規制部の外表面の少なくとも一部には、凹凸が形成されていてもよい。この形態によれば、規制部が凹凸を有することで、強度を向上できる。これにより、規制部が破損する可能性を低減できるので、液体供給部が意図せずに収容箱の内部に取り込まれることをより抑制できる。

（５）上記形態であって、前記外壁は複数の板部材を備えており、前記取出開口形成壁は、前記複数の板部材のうちの少なくとも２枚の前期板部材が重なって形成されていてもよい。この形態によれば、取出開口形成壁の強度を向上できる。

（６）上記形態であって、前記複数の板部材は、前記取出開口部を構成する第１取出開口部が形成された第１板部材と、前記取出開口部を構成する第２取出開口部が形成され、前記収容箱の外表面を構成する第２板部材と、を有し、前記取出状態において、前記第２開口部のうちで第２取出開口部によって形成された外側第２開口部は、前記流路部を下側から支持し、前記第２開口部のうちで第１取出開口部によって形成された内側第２開口部は、前記流路部と隙間を開けて位置してもよい。この形態によれば、外側第２開口部によって流路部を下側から支持できる。

（７）上記形態であって、前記液体収容容器は、液体導入部を有する液体消費装置に着脱可能に装着され、前記液体供給部は、前記液体導入部に接続される液体導出部が配置された供給部本体を有し、前記液体収容容器は、さらに、前記液体導出部の先端開口を塞ぐように前記供給部本体に剥離可能に貼り付けられたシート部材を有していてもよい。この形態によれば、液体収容容器がシート部材を有することで、収容箱の削り片が発生した場合でも、液体導出部の先端開口を形成する部分に削り片が付着する可能性を低減できる。

（８）上記形態であって、前記液体消費装置は、さらに、電気接続部を有し、前記供給部本体は、前記電気接続部と接触する接触部を有し、前記シート部材は、さらに、前記接触部を覆うように前記供給部本体に剥離可能に貼り付けられていてもよい。この形態によれば、収容箱の削り片が発生した場合でも、接触部に削り片が付着する可能性を低減できる。

（９）上記形態であって、前記液体収容容器は、液体導入部を有する液体消費装置に着脱可能に装着され、前記液体供給部は、前記液体導入部に接続される液体導出部が配置された供給部本体を有し、前記液体収容容器は、さらに、少なくとも前記液体導出部を覆うカバー部材を有していてもよい。この形態によれば、液体収容容器がカバー部材を有することで、収容箱の削り片が発生した場合でも、液体導出部の先端開口を形成する部分に削り片が付着する可能性を低減できる。

（１０）上記形態であって、前記収容箱は、ダンボール製であり、前記液体収容容器は、さらに、前記収容箱の内壁面に貼り付けられた保護フィルムを有していてもよい。この形態によれば、液体収容容器が保護フィルムを有することで、運搬時などに液体供給部などが動いて、収容箱の内壁面に擦れた場合でも、収容箱の削り片の発生を抑制できる。

（１１）本発明の他の一形態によれば、液体を収容する液体収容体を収容するための収容箱が提供される。この収容箱は、複数の板部材によって形成される外壁と、前記複数の板部材のうち、それぞれが第１の開口を有する少なくとも２枚の前記板部材を重ねて形成され、前記液体収容体の一部を外部に取り出し可能な取出開口部と、を備える。
この形態によれば、取出開口部の強度を向上できる。

（１２）上記形態であって、前記取出開口部は、３枚の前記板部材が重なって形成されていてもよい。この形態によれば、３枚の板部材によって取出開口部を形成できる。

（１３）上記形態であって、前記３枚の板部材は、前記収容箱の組み立て前の状態において、一列に近接するように配置されていてもよい。この形態によれば、３枚の板部材が一列に近接するように配置されているので、収容箱を組み立てた際に、３枚の板部材がそれぞれ有する開口の位置ズレを抑制できる。

（１４）上記形態であって、さらに、前記複数の板部材のうち、それぞれが第２の開口を有する少なくとも２枚の前記板部材を重ねて形成され、前記収容箱を把持するための把持開口部を備えていてもよい。この形態によれば、把持開口部の強度を向上できる。

（１５）上記形態であって、前記外壁のうちで、前記取出開口部が形成された取出開口形成壁と、前記把持開口部が形成された壁とは対向してもよい。この形態によれば、取出開口形成壁と対向する壁に把持開口部を形成できる。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、接続体の他に、接続体の製造方法、接続体と液体供給源とを備えた液体収容容器、接続体とケースとを備えた接続体ユニット、接続体と液体消費装置とを備えた液体消費システム、液体収容容器と液体消費装置とを備えた液体消費システム、接続体ユニットと液体消費装置とを備えた液体消費システムなどの態様で実現できる。

本発明の第１実施形態としての液体消費システムを示す模式図である。 液体収容容器と第１チューブの一端部側とを示す斜視図である。 装着部の斜視図である。 液体収容容器の斜視図である。 液体収容容器の正面図である。 収容箱の斜視図である。 液体収容体の斜視図である。 液体供給部と流路部とを含む接続体の分解斜視図である。 供給部本体の正面図である。 図９の１０−１０断面図である。 中間部材の側面図である。 収容箱の正面図である。 液体供給部を取出開口部から外部に取り出す過程を示す模式図である。 取出状態の液体収容容器を説明するための図である。 第２実施形態の収容箱の展開図である。 第３実施形態の収容箱の展開図である。 取出開口部の変形例を説明するための図である。 取出開口部の形成位置の第１変形態様を説明するための図である。 取出開口部の形成位置の第２変形態様を説明するための図である。 取出開口部の形成位置の第３変形態様を説明するための図である。 第４変形例の第１の例について説明するための図である。 第４変形例の第２の例について説明するための図である。 第４変形例の第３の例について説明するための図である。 第５変形例の第１の例について説明するための図である。 第５変形例の第２の例について説明するための第１の図である。 第５変形例の第２の例について説明するための第２の図である。 第６変形例の収容箱を説明するための図である。 第７変形例の収容箱を説明するための図である。 第８変形例の収容箱を説明するための図である。 収容箱に収容される液体収容体を説明するための図である。 第９変形例の収容箱を説明するための図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１：液体消費システムの構成：
図１は、本発明の第１実施形態としての液体消費システム１を示す模式図である。図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が描かれている。Ｘ軸に沿った方向をＸ軸方向とし、Ｙ軸に沿った方向をＹ軸方向とし、Ｚ軸に沿った方向をＺ軸方向とする。後述する液体収容容器３０が装着部２０に装着された装着状態において、重力方向を−Ｚ軸方向、反重力方向を＋Ｚ軸方向と定義する。また、装着状態において、Ｘ軸方向の一方の方向を＋Ｘ軸方向、Ｘ軸方向の他方の方向を−Ｘ軸方向と定義する。装着状態において、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに平行な面（Ｘ−Ｙ平面）に液体消費システム１が設置されている。以降に説明する他の図においても、必要において装着状態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を付している。

液体消費システム１は、液体消費装置１０と、液体収容容器３０と、メイン配置棚１９と、サブ配置棚１８と、を備える。液体消費装置１０は、布製品などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式の捺染印刷機である。なお、他の実施形態では、液体消費装置１０は、用紙にインクを噴射することで記録（印刷）を行うプリンターであってもよい。

液体収容容器３０は、８つ設けられている。８つの液体収容容器３０は、それぞれ収容する液体（インク）の色が異なる。８つの液体収容容器３０を区別して用いる場合は、符号３０Ａ〜３０Ｈを用いる。液体収容容器３０Ａはシアン（Ｃ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｄはブラック（Ｋ）の液体を収容する。また、液体収容容器３０Ｅはレッド（Ｒ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｆはブルー（Ｂ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｇはオレンジ（Ｏ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｈは、グレー（ＬＫ）の液体を収容する。なお、他の実施形態では、液体収容容器３０は８つよりも少なくともよいし、多くてもよい。

メイン配置棚１９は、液体消費装置１０の外側に配置され、８つの液体収容容器３０を配置する。メイン配置棚１９は２段構成であり、上段には液体収容容器３０Ａ〜３０Ｄが配置され、下段には液体収容容器３０Ｅ〜３０Ｈが配置される。メイン配置棚１９には、後述する第１チューブ９８の一端部が配置されている。

サブ配置棚１８は、８つのサブタンク１８ａを配置する。８つのサブタンク１８ａは、８つの液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈに対応して設けられている。液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈと対応するサブタンク１８ａとは、可撓性を有する第１チューブ９８によって連通している。第１チューブ９８は、液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈに対応して８つ設けられている。液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈに収容された液体は、液体消費システム１が備える図示しない吸引機構（例えば、サブ配置棚１８に配置された図示しないポンプ）によって第１チューブ９８を通って対応するサブタンク１８ａに供給される。

液体消費装置１０は、外殻１２と、液体消費部１４と、制御部１６と、第１チューブ９８と、装着部２０と、第２チューブ９９とを有する。外殻１２の外形は、略直方体形状である。外殻１２は、液体消費装置１０の外表面を形成する。

液体消費部１４は、外殻１２の内側に配置されている。液体消費部１４は、サブタンク１８ａ毎に設けられた可撓性を有する第２チューブ９９によってサブタンク１８ａと連通する。液体消費部１４には、第２チューブ９９を通った液体が供給される。本実施形態では、液体消費装置１０が備える図示しない加圧機構（例えば、ポンプ）によってサブタンク１８ａの液体が第２チューブ９９を通って液体消費部１４に供給される。液体消費部１４は、液体を布製品などの媒体に吐出する吐出ヘッドを有している。液体消費部１４は、液体消費装置１０が備える図示しない駆動機構によってＹ軸方向に沿って往復移動する。液体消費部１４は液体を吐出しつつＹ軸方向に沿って往復移動すると共に、媒体が液体消費装置１０の搬送機構（図示せず）によって外殻１２の内側を＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側へと移動する。これにより、媒体に液体が吐出される。液体が吐出された媒体は、外殻１２の−Ｘ軸方向側の面（前面）に設けられた排出口１７から外殻１２の外側に排出される。なお、他の実施形態では、液体消費部１４は、往復移動することなく位置が固定されたラインヘッドであってもよい。

制御部１６は、外殻１２の内側に配置されている。制御部１６は、液体消費装置１０の動作を制御する。例えば、制御部１６は、上述の駆動機構や搬送機構の動作を制御する。また、制御部１６は、液体収容容器３０と電気的に接続されて液体収容容器３０との間で各種情報をやり取りできる。各種情報としては、例えば、液体収容容器３０の液体の色情報や、液体収容容器３０の液体消費装置１０への装着の有無を表す情報などが挙げられる。

図２は、液体収容容器３０と第１チューブ９８の一端部９８ｓ側とを示す斜視図である。図２では、液体収容容器３０が装着部２０に装着された装着状態を示している。装着部２０は、第１チューブ９８の一端部９８ｓに接続されている。装着部２０は、液体収容容器３０を着脱可能に装着する。具体的には、メイン配置棚１９（図１）に配置された液体収容容器３０に向けて、装着部２０を移動させて液体収容容器３０に装着部２０を装着する。装着部２０を液体収容容器３０に装着するときの方向は−Ｙ軸方向であり、装着部２０を液体収容容器３０から取り外すときの方向は＋Ｙ軸方向である。装着するときの方向は、装着部２０を液体収容容器３０に装着する直前の方向を基準とし、取り外すときの方向は、装着部２０を液体収容容器３０から取り外す動作の直後の方向を基準としている。つまり、液体収容容器３０が装着部２０に装着されるときに、装着部２０に対して相対的に液体収容容器３０が移動する方向（装着方向）は＋Ｙ軸方向である。また、液体収容容器３０から装着部２０が取り外されるときに、装着部２０に対して相対的に液体収容容器３０が移動する方向（取り外し方向）は−Ｙ軸方向である。

装着部２０は、Ｘ軸方向の両側に解除部２９２（図２では、一つのみ図示）を有する。解除部２９２が押されることで、装着部２０と液体収容容器３０との係合が解除されて装着部２０が液体収容容器３０から取り外し可能となる。なお、装着状態では、液体収容容器３０が備える液体収容部３２の液体が装着部２０に供給される。装着部２０に供給された液体は、第１チューブ９８を流通する。

Ａ−２：装着部の構成：
図３は、装着部２０の斜視図である。図３には、理解の容易のために第１チューブ９８の一端部９８ｓ側も図示している。

装着部２０は、外表面を形成する装着部外殻２１を有する。装着部外殻２１の外形は略直方体形状である。装着部外殻２１は、−Ｙ軸方向側が開口した凹部であるともいえる。装着部外殻２１は、装着部第１面（装着部第１壁）２１１と、装着部第２面（装着部第２壁）２１２と、装着部第３面（装着部第３壁）２１３と、装着部第４面（装着部第４壁）２１４と、装着部第５面（装着部第５壁）２１５と、開口部２１６とを有する。

液体収容容器３０が装着部２０に装着された装着状態において、装着部第１面２１１は上面を形成し、装着部第２面２１２は底面を形成する。また、装着部第３面２１３は一つの側面を形成し、装着部第４面２１４は他の一つの側面を形成する。装着部第５面２１５は、凹形状の底部を形成する。開口部２１６は装着部第５面２１５と対向し、装着過程において液体収容容器３０の一部が通過する開口を規定する。装着部第１面２１１と装着部第２面２１２とはＺ軸方向に対向する。装着部第３面２１３と装着部第４面２１４とはＸ軸方向に対向する。装着部第５面２１５と開口部２１６とはＹ軸方向に対向する。装着部第１面２１１から装着部第５面２１５によって、後述する液体収容容器の一部を収容する収容空間２１Ａを区画する。

装着部２０は、さらに、液体導入部２２と、装置側電気機構部２４と、係合部２６とを備える。液体導入部２２と装置側電気機構部２４と係合部２６とは、装着部２０の内側である収容空間２１Ａに配置されている。

液体導入部２２は、液体導入針２２３と、装着部側筒部２２１とを有する。液体導入針２２３は、Ｙ軸方向に沿って延びる中心軸２２ＣＴを有する。液体導入針２２３は内部が空洞であり、液体が流通する流路が内部に形成されている。液体導入針２２３は、装着状態において、液体収容容器３０の後述する液体供給部に接続され、液体供給部からの液体が内部に流通する。液体導入針２２３の基端部（＋Ｙ軸方向側端部）は、第１チューブ９８と連通している。

装着部側筒部２２１は、液体導入針２２３の中心軸２２ＣＴを中心とする外周を取り囲む。また、装着部側筒部２２１は液体導入針２２３を内側に収容する。装着部側筒部２２１の−Ｙ軸方向側端部は開口している。装着部側筒部２２１の中心軸は、液体導入針２２３の中心軸と同じである。

装置側電気機構部２４は、端子である電気接続部２４２と、電気接続部２４２が配置された配置台座２４１とを有する。装着状態において、装置側電気機構部２４は液体導入部２２よりも反重力方向側（＋Ｚ軸方向側）に位置する。

電気接続部２４２は、金属製の板状の部材であり、弾性変形可能な部材である。電気接続部２４２の一部が配置台座２４１の表面２４１ｆａから露出している。電気接続部２４２は、９つ設けられている。電気接続部２４２は、図示しない配線によって制御部１６（図１）と電気的に接続されている。

係合部２６は、２つ設けられている。液体収容容器３０の装着状態において、係合部２６は、−Ｙ軸方向側の端部に係合爪２６２を有する。係合部２６は液体収容容器３０の一部と係合することで、装着部２０に対して液体収容容器３０が相対的に少なくともＹ軸方向に動くことを規制する。装着部第３面２１３および装着部第４面２１４に設けられた解除部２９２（図では１つのみ図示）が押されることで、係合爪２６２が収容空間２１Ａの外方側に変位することで、係合部２６と液体収容容器３０との係合が解除される。

Ａ−３：液体収容容器の構成：
図４は、液体収容容器３０の斜視図である。図５は、液体収容容器３０の正面図である。図６は、収容箱３１の斜視図である。図７は、液体収容体３５の斜視図である。

液体収容容器３０（図４）は、液体収容体３５と、収容箱３１とを備える。液体収容体３５（図７）は、液体収容部３２と流路部４５と液体供給部４０とを有する。液体収容容器３０において、Ｘ軸方向が幅方向であり、Ｚ軸方向が高さ方向であり、Ｙ軸方向が奥行方向である。

収容箱３１（図４）は、内部を区画する外壁３３を有する。収容箱３１は、液体収容部３２を取り出し可能に収容する。収容箱３１の外形は、略直方体形状である。本実施形態では、収容箱３１は、１枚の板状のダンボールを折り曲げることで形成されている。収容箱３１は、例えば、セルロースを主成分とする材料で形成されている。なお、他の実施形態では、収容箱３１は、他の部材（例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂）によって形成されていてもよい。

収容箱３１の外壁３３は、ケース第１壁（ケース第１面）３１１と、ケース第２壁（ケース第２面）３１２と、ケース第３壁（ケース第３面）３１３と、ケース第４壁（ケース第４面）３１４と、ケース第５壁（ケース第５面）３１５と、ケース第６壁（ケース第６面）３１６とを有する。各壁３１１〜３１６はそれぞれ、一枚の板部材によって形成されている。

液体収容容器３０の装着状態において、ケース第１壁３１１は上面を形成し、ケース第２壁３１２は底面を形成する。また、ケース第３壁３１３は−Ｘ軸方向側の側面を形成し、ケース第４壁３１４は＋Ｘ軸方向側の側面を形成する。ケース第５壁３１５は装着部２０と向かい合う前面を形成し、ケース第６壁３１６は後面を形成する。ケース第１壁３１１とケース第２壁３１２とはＺ軸方向において対向する。ケース第３壁３１３とケース第４壁３１４とはＸ軸方向において対向する。ケース第５壁３１５とケース第６壁３１６とはＹ軸方向において対向する。収容箱３１は、Ｘ軸方向（幅方向）の寸法が最も小さい。ケース第３壁３１３〜ケース第６壁３１６は、液体収容容器３０の装着状態において、重力方向（−Ｚ軸方向）に沿っている。

外壁３３を構成するケース第５壁３１５（図６）には、液体供給部４０を収容箱３１から取り出し可能な取出開口部３５０が形成されている。取出開口部３５０は、液体供給部４０を収容箱３１から取り出す際、および、液体供給部４０を収容箱３１に収容する際に、液体供給部４０および流路部４５が通過可能な開口面積を有する。

取出開口部３５０は、挿通開口部３３２と、開閉部３３１が開くことで形成される開閉開口部３３５とを有する。取出開口部３５０は、本実施形態の形成位置に限らず、収容箱３１の他の壁に形成されていてもよい。また、挿通開口部３３２および開閉部３３１の形状、大きさは本実施形態に限定されるものではない。また、取出開口部３５０は、挿通開口部３３２と開閉部３３１の２分割でなくてもよく、例えば、３分割以上であってもよい。また、取出開口部３５０は、挿通開口部３３２と開閉部３３１とのいずれか一方のみで構成されていてもよいし、挿通開口部３３２の一部や開閉部３３１の一部によって構成されていてもよい。

挿通開口部３３２は、装着部２０に液体供給部４０を装着するときの液体収容容器３０の使用時において、後述する流路部４５が挿通される部分である。挿通開口部３３２は、液体収容容器３０の製品出荷時に有するケース第５壁３１５に形成された切れ目に沿ってケース第５壁３１５の一部を取り外すことで形成される。なお、挿通開口部３３２は、製品出荷時において開口した状態であってもよい。

開閉部３３１は、上辺３３０を支点に開閉可能に構成された板状の部材である。開閉部３３１は、折り目が形成された上辺３３０と、上辺３３０の両端部に位置し、取出開口形成壁３１５から切り離された他辺３３７を有する。図６において、他辺３３７は一点鎖線で示している。なお、液体収容容器３０の製造出荷時において、他辺３３７は取出開口形成壁３１５と接続され、後に利用者によって切り離されてもよい。液体供給部４０が収容箱３１の内部から外部に取り出される際には、上辺３３０を支点として開閉部３３１を収容箱３１の外方側に開くことで開閉開口部３３５を出現させる。これにより、取出開口部３５０の開口面積を大きくした状態で、液体供給部４０が取り出される。液体供給部４０を取り出した後は、開閉部３３１は閉じられ、ケース第５壁３１５の一部を構成する。開閉部３３１は、液体供給部４０が収容箱３１から取り出された取出状態のときに、液体供給部４０や流路部４５と接触することなく間隔を開けて配置される。ここで、取出開口部３５０を形成するケース第５壁３１５を「取出開口形成壁３１５」とも呼ぶ。また、取出開口部３５０の詳細構成については後述する。なお、開閉部３３１は無くてもよく、製品出荷時から開閉開口部３３５が形成されていてもよい。

収容箱３１（図６）は、さらに、外壁３３に形成され、把持するための把持開口部３２０，３２１を有する。把持開口部３２０，３２１を区別して用いる場合は、「第１把持開口部３２０」，「第２把持開口部３２１」を用いる。把持開口部３２０，３２１はそれぞれ、幅方向（Ｘ軸方向）に長い長円形状である。第１把持開口部３２０は、取出開口形成壁３１５に形成されている。第１把持開口部３２０は、取出開口部３５０よりも反重力方向側（上側）に位置する。第２把持開口部３２１は、取出開口形成壁３１５と対向するケース第６壁３１６に形成されている。第１把持開口部３２０と第２把持開口部３２１とは、ケース第２壁３１２を基準として同じ高さ位置に形成されている。利用者は、把持開口部３２０，３２１に手を挿入して把持することで、液体収容容器３０を容易に運搬できる。把持開口部３２０，３２１は、開口であってもよいし、一辺（例えば上辺）を支点して開閉可能に構成されていてもよい。

液体収容部３２（図７）は、装着部２０に供給するための液体（インク）を収容する。液体収容部３２は、可撓性を有する袋体であり、内部に液体が充填されている。液体収容部３２は、液体が消費されるに従い容積が減少して潰れる。液体収容部３２は、液体供給部４０と連通している。液体収容部３２の液体が消費され残量がゼロまたは殆ど無くなった場合、液体収容体３５は新たに取り替えられる。

液体供給部４０は、装着部２０に着脱可能である。液体供給部４０は、収容箱３１の内部から外部に取り出し可能に収容箱３１に収容される。具体的には、液体供給部４０は、運搬時などの液体収容容器３０の未使用時には収容箱３１の内部に収容され、装着部２０に装着するときの液体収容容器３０の使用時には収容箱３１の外部に取り出される。液体供給部４０（詳細には後述する液体導出部４２）は、液体収容部３２と連通し、液体収容部３２の液体を外部（例えば、装着部２０）に流出させる。また、液体供給部４０は、装着部２０の電気接続部２４２と電気的に接続する回路基板４４３を有する。液体導出部４２および回路基板４４３は、外形が略直方体形状の供給部本体４１に配置されている。液体供給部４０の詳細は後述する。

液体供給部４０（図５）は、さらに、一対の規制部４３４，４３５を有する。一対の規制部４３４，４３５は、供給部本体４１よりもＸ軸方向（詳細には、幅方向）に突出する板状部材である。一対の規制部４３４，４３５を区別して用いる場合は、「第１規制部４３４」、「第２規制部４３５」と呼ぶ。第１規制部４３４は供給部本体４１よりも＋Ｘ軸方向側に突出し、第２規制部４３５は供給部本体４１よりも−Ｘ軸方向側に突出する。一対の規制部４３４，４３５は、液体供給部４０が取出開口部３５０を介して収容箱３１から取り出された取出状態のときに、取出開口形成壁３１５の外壁面とＹ軸方向において向かい合う。これにより、取出状態において、液体供給部４０が−Ｙ軸方向、収容箱３１の内側に移動しようとした場合でも、一対の規制部４３４，４３５が取出開口形成壁３１５に当たることで、収容箱３１の内部に液体供給部４０が取り込まれることを規制できる。本実施形態では、取出状態において、一対の規制部４３４，４３５は取出開口形成壁３１５のうちで開閉部３３１よりも重力方向側（下側）の外壁面と向かい合う。なお、一対の規制部４３４，４３５の一部が、Ｚ軸方向において、開閉部３３１と同じ位置に配置されていてもよい。

一対の規制部４３４，４３５（図５，図７）は、それぞれ外表面の一部に凹凸４３７が形成されている。本実施形態では、凹凸４３７は、規制部４３４，４３５のうち取出開口形成壁３１５と向かい合う面とは反対側の面に形成されている。複数の凹凸４３７の凸部はそれぞれ、Ｘ軸方向に沿って延びる。一対の規制部４３４，４３５がそれぞれ凹凸４３７を有することで、規制部４３４，４３５の強度を向上できる。これにより、一対の規制部４３４，４３５が破損する可能性を低減できるので、液体供給部４０が意図せずに収容箱３１の内部に取り込まれることをより抑制できる。なお、他の実施形態では、凹凸４３７は、規制部４３４，４３５のうち取出開口形成壁３１５と向かい合う面に形成されていてもよい。なお、凹凸４３７は、Ｘ軸方向に沿って延びていなくてもよい。

液体供給部４０（図５）の幅（最大幅）は幅Ｗ４０である。幅Ｗ４０は、第１規制部４３４の＋Ｘ軸方向側端部４３４ｘと第２規制部４３５の−Ｘ軸方向側端部４３５ｘとのＸ軸方向における距離である。

液体供給部４０（図５）は、正面視において、規制部４３４，４３５の底部を形成する直線状に延びる規制部底辺４３４ｕ，４３５ｕと、規制部よ４３４、４３５よりも下側に位置し、規制部底辺４３４ｕ，４３５ｕと交差する（本実形態では直角に交わる）一対の辺４１３ｓ，４１４ｓを有する。液体供給部４０を取出開口部３５０から外部に取り出す過程において、規制部底辺４３４ｕ，４３５ｕは水平方向に延び、辺４１３ｓ，４１４ｓは重力方向に沿って延びる。辺４１３ｓは、後述する供給部本体４１の第３面４１３の一部であり、辺４１４ｓは、後述する供給部本体４１の辺４１４ｓの一部である。

流路部４５（図７）は、液体供給部４０と液体収容部３２とに接続され、液体収容部３２の液体を液体供給部４０に流通させる。流路部４５は、Ｙ軸方向に沿って延びる筒状部材である。流路部４５（図５）の幅は、幅Ｗ４５である。幅Ｗ４５は、流路部４５のうちで、液体供給部４０を収容箱３１から取り出す際、および、液体供給部４０を収容箱３１に収容する際に、取出開口部３５０を通過する部分の最大幅である。流路部４５の幅Ｗ４５は、液体供給部４０の幅Ｗ４０よりも小さい。なお、流路部４５は筒状部材であることから、幅Ｗ４５は、流路部４５の外径と寸法が同じである。

図８は、液体供給部４０と流路部４５とを含む接続体４００の分解斜視図である。図９は、供給部本体４１の正面図である。図１０は、図９の１０−１０断面図である。図１１は、中間部材４８の側面図である。

接続体４００（図８）は、供給部本体４１と、中間部材４８と、供給部材４９と、を備える。なお、本実施形態では、接続体４００は複数の部材を組み合わせて形成しているが、他の実施形態では、接続体４００は一体の部材として形成してもよい。

供給部本体４１（図８，図９）の外形は、略直方体形状である。供給部本体４１は、第１面（第１壁）４１１と、第２面（第２壁）４１２と、第３面（第３壁）４１３と、第４面（第４壁）４１４と、第５面（第５壁）４１５と、第６面（第６壁）４１６とを有する。

装着状態において、第１面４１１は＋Ｚ軸方向側の端面（上面）を形成する。装着状態において、第２面４１２は−Ｚ軸方向側の端面（底面）を形成する。装着状態において、第３面４１３は−Ｘ軸方向側の端面（一の側面）を形成する。装着状態において、第４面４１４は＋Ｘ軸方向側の端面（他の側面）を形成する。装着状態において、第５面４１５は＋Ｙ軸方向側の端面（正面）を形成する。第１面４１１と第２面４１２は、装着部２０の収容空間２１Ａを形成する内周面とＺ軸方向において向かい合う部分である。

供給部本体４１は、液体導出部４２と、回路基板４４３と、被係合部４６２と、を備える。各部４２，４４３，４６２は、液体供給部４０のうち、装着部２０と向かい合う面（正面）４１５側に配置されている。

液体導出部４２は、装着部２０の液体導入部２２（詳細には、液体導入針２２３）と着脱可能に接続され、液体導入部２２（詳細には、液体導入針２２３）に液体を供給する。液体導出部４２は、液体収容容器３０の装着過程および装着状態において、液体導入部２２の装着部側筒部２２１内に挿入される。

液体導出部４２は、面４１５から延びる筒状の部材である。液体導出部４２の先端には液体導入針２２３を受け入れる先端開口４８０Ｂが形成されている。先端開口４８０ＢにはフィルムＦＭ１が貼り付けられ先端開口４８０Ｂが塞がれている。液体収容容器３０が装着部２０に装着される際に、フィルムＦＭ１は、液体導入針２２３（図３）によって破られる。なお、他の実施形態では、液体収容容器３０が装着部２０に装着される前に、フィルムＦＭ１は利用者によって取り外されてもよい。液体導出部４２は、さらに、＋Ｙ軸方向に沿った方向（Ｙ軸方向）に延びる中心軸４２ＣＴを有する。

液体導出部４２（図１０）は、液体導出部４２の流路内に配置され、流路を開閉するための弁機構４３０を有する。弁機構４３０は、液体導出部４２の流路を開閉する。弁機構４３０は、先端の先端開口４８０Ｂから順に、弁座４２７と、弁体４２８と、付勢部材４２９とを備える。

弁座４２７は、略円環状の部材である。弁座４２７は、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性体によって構成されている。弁座４２７は、液体導出部４２の流路内に圧入されている。弁座４２７は、液体が流通するための弁孔４２７Ｈを形成する。

弁体４２８は、略円柱状の部材である。弁体４２８は、液体収容容器３０が装着部２０に装着される前の状態において、弁座４２７に当接することで弁孔４２７Ｈを塞ぐ。弁体４２８は、例えば、液体導入針２２３からの力（外力）によって−Ｙ軸方向側へ変位して弁座４２７から離れる。

付勢部材４２９は、圧縮コイルばねである。付勢部材４２９は、弁体４２８を弁座４２７側へ付勢する。液体収容容器３０の装着状態では、液体導入針６２２（図３）が弁体４２８を弁座４２７から離れる方向に向けて押すことで、弁体４２８が弁座４２７から離れる。これにより、液体導出部４２の流路が開状態になる。液体導出部４２が弁機構４３０を有することで、装着部２０に液体導出部４２が接続されてフィルムＦＭ１が破られた後に、液体導出部４２を装着部２０から取り外した場合に、液体導出部４２から外部に液体が漏れ出すことを抑制できる。

回路基板４４３（図８）は、表面４４３ｆａに設けられた本体側端子４４２と、裏面に設けられた記憶装置（図示せず）とを有する。回路基板４４３の記憶装置は、液体収容容器３０に関する情報（例えば、液体の色情報や、液体残量に関する情報）等を格納する。

本体側端子４４２は、電気接続部２４２に対応して９つ設けられている。液体収容容器３０の装着状態のときに、９つの本体側端子４４２は対応する電気接続部２４２と接触する接触部ＣＰを有する。これにより、制御部１６（図１）と記憶装置との間で信号のやり取りができる。

被係合部４６２は、装着状態において、係合爪２６２（図３）と係合する。この係合によって、装着状態において、装着部２０から外れる方向（−Ｙ軸方向）への液体供給部４０の動きが規制される。係合爪２６２は２つ設けられている。係合爪２６２は、−Ｙ軸方向を向く面である。

中間部材４８（図１１）は、供給部材４９側に位置する一端部４８Ａと、供給部本体４１側に位置する他端部４８Ｂとを有する。中間部材４８は、内部にＹ軸方向に貫通する流路４３Ｈ（図８）を有する。流路４３Ｈは、液体導出部４２と連通する。

一端部４８Ａ（図１１）は、第１筒部４８８Ａと、第１筒部４８８Ａよりも外径が大きい第２筒部４８８Ｂとを有する。第１筒部４８８Ａは、供給部材４９の他端部４９Ｂ内に挿入されて供給部材４９に気密に嵌め合わされる。第２筒部４８８Ｂは、流路部４５の＋Ｙ軸方向側の外周面を形成する。

他端部４８Ｂは、他端部４８Ｂの外周面を取り囲むように外周面から突出する溶着部４８９を有する。溶着部４８９の＋Ｙ軸方向側の面は、供給部本体４１にレーザー溶着などにより溶着される。他端部４８Ｂ（図８）には、上述の一対の規制部４３４，４３５が設けられている。他端部４５Ｂと供給部本体４１とが液体供給部４０を構成する。

供給部材４９（図８）は、筒状部材である。供給部材４９は、内部にＹ軸方向に貫通する流路４９Ｈを有する。流路４９Ｈは、液体収容部３２と流路４３Ｈとの間に位置し、液体収容部３２の液体を流路４３Ｈに流通させる。供給部材４９は、液体収容部３２側（−Ｙ軸方向側）から順に、一端部４９Ａと中間部４９Ｃと他端部４９Ｂとを有する。

一端部４９Ａは、中間部４９Ｃよりも外径が大きく、液体収容部３２にレーザー溶着などによって溶着される。他端部４９Ｂは、中間部４９Ｃよりも外径が小さく、第２筒部４８８Ｂ（図１１）内に挿入される。中間部４９Ｃは、一端部４９Ａと他端部４９Ｂとを接続する部分である。供給部材４９と中間部材４８の一端部４８Ａとが流路部４５を構成する。図５に示すように、供給部本体４１は、取出状態において、規制部４３４，４３５を挟んで取出開口形成壁３１５とは反対側に位置する。

図１２は、収容箱３１の正面図である。図１２は、開閉部３３１（図５）は取り外した状態の図である。図１２を用いて取出開口部３５０の詳細構成について説明する。図１２は、収容箱３１を含む液体収容容器３０が水平面（Ｘ−Ｙ平面）に配置された配置状態のときの図である。

取出開口部３５０は、開閉開口部３３５が開いた状態、又は、取り外された状態において、第１開口部３５１と、第２開口部３５２と、第３開口部３５３とを有する。液体収容容器３０が水平面（Ｘ−Ｙ平面）に配置された配置状態のときに、上側から順に、第１開口部３５１、第３開口部３５３、第２開口部３５２が位置する。

第１開口部３５１は、取出開口部３５０のうちで最も上側（＋Ｚ軸方向側）に位置する。第１開口部３５１は、略矩形状の開口である。第１開口部３５１は、第１辺３５１Ａと、第１側辺３５１Ｂと、第２側辺３５１Ｃと、第１端辺としての第２辺３５１Ｄとを備える。

第１辺３５１Ａは、取出開口部３５０の上辺であり、幅方向（Ｘ軸方向，水平方向）に沿って延びる。第１側辺３５１Ｂは、第１辺３５１Ａの一方の端部から重力方向（−Ｚ軸方向）に延びる。第２側辺３５１Ｃは、第１辺３５１Ａの他方の端部から重力方向（−Ｚ軸方向）に延びる。第２辺３５１Ｄは、第１開口部３５１の底辺であり、第３開口部３５３の上側開口３５３Ａによって途中が分断されている。第２辺３５１Ｄは、第３開口部３５３に接続されている。第２辺３５１Ｄは、配置状態のときに、幅方向（Ｘ軸方向，水平方向）に沿って延びる。第２辺３５１Ｄのうちで、上側開口３５３Ａよりも＋Ｘ軸方向側には符号「３５１Ｄａ」を付し、上側開口３５３Ａよりも−Ｘ軸方向側には符号「３５１Ｄｂ」を付す。第２辺３５１Ｄは、第１開口部３５１と第３開口部３５３との境界であり、第１開口部３５１と第３開口部３５３との間の段差を形成する部分であるとも言える。第１開口部３５１は、液体供給部４０の幅Ｗ４０以上の第１開口幅Ｗ３５１を有する。第１開口幅Ｗ３５１は、幅方向（Ｘ軸方向）における第１開口部３５１の最大幅である。

第２開口部３５２は、取出開口部３５０のうちで最も下側（−Ｚ軸方向側）に位置する。第２開口部３５２は、配置状態において、下側に頂点を有する半円状である。第２開口部３５２は、液体供給部４０の幅Ｗ４０よりも小さい第２開口幅Ｗ３５２を有する。第２開口幅Ｗ３５２は、第２開口部３５２の最大幅である。第２開口幅Ｗ３５２は、流路部４５の幅Ｗ４５以上の幅を有することが好ましい。第２開口部３５２は、取出状態かつ配置状態のときに、流路部４５（詳細には、流路部４５を構成する図１１に示す第２筒部４８８Ｂ）を下側から支持する。つまり、第２開口部３５２は、取出状態かつ配置状態のときに、略円筒形状の流路部４５のうちで中心よりも下側に位置する部分と当接する。

第３開口部３５３は、第１開口部３５１と第２開口部３５２とを繋ぐ。第３開口部３５３は、幅が一定の長方形状の開口である。第３開口部３５３は、上側開口３５３Ａと、一対の側辺３５３Ｂ，３５３Ｃと、底辺３５３Ｄとを有する。側辺３５３Ｂは、第１端辺としての第２辺３５１Ｄａの−Ｘ軸方向側端部３５１Ｅａから重力方向（−Ｚ軸方向）に延びる。側辺３５３Ｃは、第１端辺としての第２辺３５１Ｄｂの＋Ｘ軸方向側端部３５１Ｅｂから重力方向（−Ｚ軸方向）に延びる。底辺３５１Ｄは、幅方向（Ｘ軸方向，水平方向）に沿って延びる。−Ｘ軸方向側端部３５１Ｅａおよび＋Ｘ軸方向側端部３５１Ｅｂは、第１開口部３５１と第３開口部３５３との境界（接続部）であるともいえる。そして、境界には、角部（本実施形態では直角の角部）が形成されている。−Ｘ軸方向側端部３５１Ｅａおよび＋Ｘ軸方向側端部３５１Ｅｂは、角部３５１Ｅａ，３５１Ｅｂであるともいえる。なお、角部３５１Ｅａ，３５１Ｅｂの角度は直角に限らず、境界において折れ曲がっていれば、鋭角であってもよいし鈍角であってもよい。

底辺３５１Ｄは、第２開口部３５２の上側開口３５２Ａによって途中が分断されている。底辺３５１Ｄは、第３開口部３５３と第２開口部３５２との境界であり、第３開口部３５３と第２開口部３５２との間に段差を形成する部分であるとも言える。第３開口部３５３は、流路部４５の幅Ｗ４５と同じ、または、流路部４５の幅Ｗ４５より大きい第３開口幅Ｗ３５３を有する。また、第３開口幅Ｗ３５３は、液体供給部４０の幅Ｗ４０よりも小さい。第３開口幅Ｗ３５３は、第３開口部３５３の最大幅である。

さらに、第１開口部３５１と第３開口部３５３との関係について説明する。第１開口部３５１のうち、第１開口幅Ｗ３５１を規定する第１側辺３５１Ｂおよび第２側辺３５１Ｃの第３開口部３５３側の端部を、端部３５１Ｂｕおよび端部３５１Ｃｕとする。また、第３開口部３５３のうち、第１開口部３５１側の端部は、端部３５１Ｅａおよび端部３５１Ｅｂである。この場合、端部３５１Ｅａは、端部３５１Ｂｕよりも幅方向内側（対向する側辺３５１Ｃ側）に位置する。また、端部３５１Ｅｂは、端部３５１Ｃｕよりも幅方向内側（対向する側辺３５１Ｂ側）に位置する。また、端部３５１Ｂｕと端部３５１Ｅａとを接続する辺は、配置状態において、水平方向に延びる第２辺３１５Ｄａを含む。また、端部３５１Ｃｕと端部３５１Ｅｂとを接続する辺は、配置状態において、水平方向に延びる第２辺３５１Ｄｂを含む。なお、第２辺３１５Ｄａ，３５１Ｄｂは、配置状態において、水平方向に延びていればよく、直線形状でなくてもよく、また、水平方向と平行でなくてもよい。例えば、第２辺３１５Ｄａ，３５１Ｄｂは、配置状態において、幅方向（Ｘ軸方向）に所定の長さを有していればよい。

図１３は、液体供給部４０を取出開口部３５０から外部に取り出す過程（取出過程）を示す模式図である。図１４は、取出状態の液体収容容器３０を説明するための図である。

図１３に示すように、第１開口部３５１と第３開口部３５３とを通って、収容箱３１の内部から外部に液体供給部４０が取り出される。具体的には、液体供給部４０のうちで規制部４３４，４３５と規制部４３５，４３５よりも上側に位置する部分が第１開口部３５１を通り、液体供給部４０のうちで規制部４３４，４３５よりも下側に位置する部分（辺４１３ｓ，４１４ｓを含む部分）が第３開口部３５３を通る。取出過程において、辺４３４ｕ，４３５ｕは向かい合う第２辺３５１Ｄに平行であり、辺４１３ｓ，４１４ｓは向かい合う側辺３５３Ｃ，３５３Ｂに平行であるので、液体供給部４０を円滑に取出開口部３５０を介して外部に取り出すことができる。これにより、取出過程において、液体供給部４０が収容箱３１に接触する可能性を低減できるので、収容箱３１が破損する可能性を低減できる。なお、第１開口部３５１の外縁部は、取出過程および取出状態において液体供給部４０とは接触していない。

液体供給部４０が収容箱３１の外部に取り出された後に、利用者は、液体供給部４０を下側に移動させて流路部４５を第２開口部３５２内に配置する（図１４）。取出状態では、流路部４５は、第２開口部３５２の開口を区画する辺３５２ｕによって下側から支持される。また、取出状態では、規制部４３４，４３５は、取出開口形成壁３１５の外壁面のうちで第３開口部３５３および第２開口部３５２の両側に位置する面と向かい合う。ここで、液体供給部４０を装着部２０に装着する際などに、装着部２０によって液体供給部４０に対して収容箱３１の内部側（−Ｙ軸方向側）に向かう外力が加わる場合がある。この場合、規制部４３４，４３５が、向かい合う取出開口形成壁３１５の面に当たることで、液体供給部４０が収容箱３１の内部側（−Ｙ軸方向側）に移動することを規制できる。

Ａ−４．効果：
上記第１実施形態によれば、収容箱３１が取出開口部３５０を有することで、液体供給部を移動させて、収容箱３１の内部から外部へと位置を容易に変更できる。また、取出状態において、流路部４５が第２開口部３５２によって下側から支持され、かつ、規制部４３５、４３５は、取出開口形成壁３１５のうちで第３開口部３５３および第２開口部３５２の両側に位置する面と向かい合う。これにより、固定部材などの収容箱３１とは異なる別部材を用いることなく、取出状態における液体供給部４０の動きを規制できる。

また上記第１実施形態によれば、取出状態における液体供給部４０の動きが規制されているので、取出状態において液体収容容器３０を振って液体収容部３２内の液体を攪拌しても、液体供給部４０の動きを抑制できる。

Ｂ．第２実施形態：
図１５は、第２実施形態の収容箱３１ａの展開図である。上記第１実施形態の収容箱３１（図６）と異なる点は、取出開口形成壁３１５ａが複数（本実施形態では４つ）の板部材３１５Ａ，３１５Ｂ，３１５Ｃ，３１５Ｄが重なって形成されている点と、ケース第６壁３１６ａが複数（本実施形態では４つ）の板部材３１６Ａ，３１６Ｂ，３１６Ｃ，３１６Ｄが重なって形成さている点である。第２実施形態の収容箱３１ａにおいて、第１実施形態の収容箱３１と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。

収容箱３１ａは、１枚の板状のダンボールを折り曲げることで形成されている。外壁３３ａは、複数の板部材３１１〜３１４、３１５Ａ〜３１５Ｄ、３１６Ａ〜３１６Ｄを備えている。複数の板部材３１１〜３１４、３１５Ａ〜３１５Ｄ、３１６Ａ〜３１６Ｄは、それぞれ平板状であり、隣り合う板部材の境界には折り曲げるための折り目が形成されている。第１板部材３１５Ａには、第１把持開口部３２０ａを構成する第２の開口としての把持開口部３２０Ａと、取出開口部３５０ａを構成する第１の開口としての第１取出開口部３５０Ａとが形成されている。第２板部材３１５Ｂには、第１把持開口部３２０ａを構成する第２の開口としての把持開口部３２０Ｂと、取出開口部３５０ａを構成する第１の開口としての第２取出開口部３５０Ｂとが形成されている。第３板部材３１５Ｃには、取出開口部３５０ａを構成する第１の開口としての第３取出開口部３５０Ｃが形成されている。第４板部材３１５Ｄには、第１把持開口部３２０ａを構成する第２の開口としての把持開口部３２０Ｃが形成されている。収容箱３１ａの組み立て前の状態（組立前状態）において、第１板部材３１５Ａと第２板部材３１５Ｂと第３板部材３１５Ｃと第４板部材３１５Ｄとは一列に近接して配置されている。つまり、第１板部材３１５Ａと第２板部材３１５Ｂと第３板部材３１５Ｃと第４板部材３１５Ｄとは他の部材を間に介することなく一列に並んで配置されている。

収容箱３１ａとして組み立てされた組立状態において、内部から外部に向かう順に、第１板部材３１５Ａ、第３板部材３１５Ｃ、第４板部材３１５Ｄ、第２板部材３１５Ｂが配置される。なお、第２板部材３１５Ｂが収容箱３１ａの外表面を構成すれば、上記順番に限定されるものではない。

組立状態において、把持開口部３２０Ａと把持開口部３２０Ｂと把持開口部３２０Ｃの形状は略同じであり、第２の開口としての把持開口部３２０Ａ〜３２０Ｃが重なることで、把持開口部３２０ａが形成される。把持開口部３２０ａの形状は、第１実施形態の把持開口部３２０（図６）と同一である。

第２取出開口部３５０Ｂは、第１取出開口部３５０Ａおよび第３取出開口部３５０Ｃよりも開口面積が小さい。第２取出開口部３５０Ｂの第２開口部３５２Ｂａは、第１取出開口部３５０Ａおよび第３取出開口部３５０Ｃの第２開口部３５２Ａａ，３５２Ｃａよりも径が小さい半円状である。組立状態において、収容箱３１ａを取出開口形成壁３１５側から見たときに、第２取出開口部３５０Ｂは、第１取出開口部３５０Ａおよび第３取出開口部３５０Ｃの外縁部よりも内側に位置する。組立状態において、第１の開口としての第１〜第３取出開口部３５０Ａ〜３５０Ｃが重なることで、取出開口部３５０ａが形成される。取出開口部３５０ａは、第１実施形態の取出開口部３５０（図１２）と同様に、第１〜第３開口部３５１〜３５３を有する。ここで、第２開口部３５２のうちで第２取出開口部３５０Ｂによって形成された部分３５２Ｂａを外側第２開口部３５２Ｂａとも呼ぶ。また、第２開口部３５２のうちで第１取出開口部３５０Ａによって形成された部分３５２Ａａを内側第２開口部３５２Ａａとも呼ぶ。また、第２開口部３５２のうちで第３取出開口部３５０Ｃによって形成された部分３５２Ｃａを中間第２開口部３５２Ｃａとも呼ぶ。

取出状態において、外側第２開口部３５２Ｂａは流路部４５と接触して、流路部４５を下側から支持する。また、取出状態において、内側第２開口部３５２Ａａと中間第２開口部３５２Ｃａとは流路部４５とは接触することなく、外縁部が流路部４５と隙間を開けて位置する。なお、本実施形態において、流路部４５は、内側第２開口部３５２Ａａと中間第２開口部３５２Ｃａと接触していないが、流路部４５が内側第２開口部３５２Ａａと中間第２開口部３５２Ｃａとの双方と接触してもよい。また、流路部４５が内側第２開口部３５２Ａａと中間第２開口部３５２Ｃａとのいずれか一方と接触してもよい。

第１把持用板部材３１６Ａには、第２把持開口部３２１ａを構成する把持開口部３２１Ａが形成されている。第２把持用板部材３１６Ｂには、第２把持開口部３２１ａを構成する把持開口部３２１Ｂが形成されている。板部材３１６Ｃは、ケース第６壁３１６ａの下側部分を構成する。第３把持用板部材３１６Ｄは、第２把持開口部３２１ａを構成する把持開口部３２１Ｃが形成されている。収容箱３１ａの組立状態において、内部から外部に向かう順に、第１把持用板部材３１６Ａ、板部材３１６Ｃ、第３把持用板部材３１６Ｄ、第２把持用板部材３１６Ｂが配置される。組立状態において、第２把持開口部３２１ａが形成されたケース第６壁３１６ａと、取出開口部３５０ａが形成された取出開口形成壁３１５ａとは対向する。

収容箱３１ａを組み立てる際には、重なる板部材３１５Ａ〜３１５Ｄ、および、重なる板部材３１６Ａ〜３１６Ｄを粘着テープや糊などで互いに貼り付けてもよい。また、収容箱３１ａの形状を維持するために、隣接する壁同士の一部を貼り付けてもよい。

上記第２実施形態によれば、取出開口形成壁３１５ａは、複数の板部材３１５Ａ〜３１５Ｄが重なって形成されている。これにより、流路部４５を支持する取出開口形成壁３１５ａの強度を向上である。また、取出開口部３５０ａは、第１の開口である第１取出開口部３５０Ａ〜第３取出開口部３５０Ｃを有する第１板部材３１５Ａ〜第３板部材３１５Ｃが重なって形成されている。これにより、取出開口部３５０ａの強度を向上できる。よって、流路部４５を支持するときに加わる力や、落下などの衝撃が取出開口部３５０ａに加わった場合でも、取出開口部３５０ａが変形や破損する可能性を低減できる。

また上記第２実施形態によれば、収容箱３１ａの組立前状態において、３枚の板部材３１５Ａ，３１５Ｂ，３１５Ｃが一列に近接するように配置されている。つまり、３枚の板部材３１５Ａ，３１５Ｂ，３１５Ｃは他の部材を間に介することなく一列に並んで配置されている。これにより、収容箱３１ａを組み立てた際に、３枚の板部材３１５Ａ，３１５Ｂ，３１５Ｃがそれぞれ有する開口である第１取出開口部３５０Ａ〜第３取出開口部３５０Ｃの位置ズレを抑制できる。

また上記第２実施形態によれば、それぞれが第２の開口である把持開口部３２０Ａ〜３２０Ｃを有する把持用板部材としての板部材３１５Ａ，３１５Ｂ，３１５Ｄが重なって第１把持開口部３２０ａが形成されている。また、それぞれが第２の開口である把持開口部３２１Ａ，３２１Ｂ，３２１Ｃを有する第１〜第３把持用板部材３１６Ａ，３１６Ｂ，３１６Ｄが重なって第２把持開口部３２１ａが形成されている。これにより、第１把持開口部３２０ａおよび第２把持開口部３２１ａの強度を向上できる。よって、利用者によって把持される際に加わる力や、落下などの衝撃が第１，第２把持開口部３２０ａ，３２１ａに加わった場合でも、第２把持開口部３２０ａ，３２１ａが変形や破損する可能性を低減できる。

Ｃ．第３実施形態：
図１６は、第３実施形態の収容箱３１ｂの展開図である。上記第１実施形態の収容箱３１（図６）と異なる点は、取出開口形成壁３１５ｂが２つの板部材３１５Ａｂ，３１５Ｂｂが重なって形成されている点と、ケース第１壁３１１ｂが４つの板部材３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｃ，３１１Ｄが重なって形成されている点と、ケース第２壁３１２ｂが４つの板部材３１２Ａ，３１２Ｂ，３２１Ｃ，３２１Ｄが重なって形成されている点である。第３実施形態の収容箱３１ｂにおいて、第１実施形態の収容箱３１と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。重なる板部材は粘着テープや糊などで互いに貼り付けてもよい。また、収容箱３１ｂの形状を維持するために、隣接する壁同士の一部を貼り付けてもよい。

収容箱３１ｂは、１枚の板状のダンボールを折り曲げることで形成されている。外壁３３ｂは、複数の板部材３１１Ａ〜３１１Ｄ、３１２Ａ〜３１２Ｄ、３１３、３１４、３１５ｂ、３１６ｂを備えている。複数の板部材３１１Ａ〜３１１Ｄ、３１２Ａ〜３１２Ｄ、３１３、３１４、３１５ｂ、３１６ｂは、それぞれ平板状であり、隣り合う板部材の境界には折り曲げるための折り目が形成されている。第１板部材３１５Ａｂには、第１把持開口部３２０ｂを構成する第２の開口としての把持開口部３２０Ａ１と、取出開口部３５０ｂを構成する第１の開口としての第１取出開口部３５０Ａ１とが形成されている。第２板部材３１５Ｂｂには、第１把持開口部３２０ｂを構成する第２の開口としての把持開口部３２０Ａ２と、取出開口部３５０ｂを構成する第１の開口としての第２取出開口部３５０Ａ２とが形成されている。収容箱３１ｂとして組み立てされた組立状態において、第２板部材３１５Ｂｂは第１板部材３１５Ａｂよりも収容箱３１ｂの外部側に位置し収容箱３１ｂの外表面を構成する。

把持開口部３２０Ａ１と把持開口部３２０Ａ２との形状は略同じであり、組立状態において第２の開口としての把持開口部３２０Ａ１，３２０Ａ２が重なることで、把持開口部３２０ｂが形成される。把持開口部３２０ｂの形状は、第１実施形態の把持開口部３２０（図６）と同一である。

第１取出開口部３５０Ａ１と第２取出開口部３５０Ａ２との形状は略同じであり、組立状態において第１の開口としての第１取出開口部３５０Ａ１と第１の開口としての第２取出開口部３５０Ａ２とが重なることで、取出開口部３５０ｂが形成される。取出開口部３５０ｂの形状は、第１実施形態の取出開口部３５０（図１２）と同一である。なお、上記第２実施形態と同様に、第２取出開口部３５０Ａ２の開口面積を第１取出開口部３５０Ａ１の開口面積よりも小さくし、第２取出開口部３５０Ａ２が第１取出開口部３５０Ａ１の外縁部の内側に位置するようにしてもよい。この場合、取出状態において、外表面に位置する第２取出開口部３５０Ａ２の第２開口部３５２を流路部４５に接触させて流路部４５を下側から支持し、第１取出開口部３５０Ａ１は流路部４５と接触することなく外縁部が流路部４５と隙間を開けて位置する。

上記第３実施形態によれば、取出開口形成壁３１５ｂは、複数の板部材３１５Ａｂ，３１５Ｂｂが重なって形成されている。これにより、第２実施形態と同様に、流路部４５を支持する取出開口形成壁３１５ｂの強度を向上できる。また、取出開口部３５０ｂは、第１の開口である第１取出開口部３５０Ａ１を有する板部材３１５Ａｂと、第１の開口である第２取出開口部３５０Ａ２を有する板部材３１５Ｂｂとが重なって形成されている。これにより、第２実施形態と同様に、取出開口部３５０ｂの強度を向上できる。

Ｄ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｄ−１．第１変形例：
図１７は、取出開口部３５０ｄの変形例を説明するための図である。上記各実施形態では、取出開口部３５０は幅が一定の第３開口部３５３を有していたが（図１２）、これに限定されるものではなく、第１開口部３５１との境界（接続箇所）において角を形成する限りにおいて他の形状であってもよい。

取出開口部３５０ｄの第３開口部３５３ｄは、第１開口部３５１側から第２開口部３５２側に向かうに従って幅が小さくなる部分（幅狭部分）を有する。この幅狭部分は、底辺３５３Ｄｄが、配置状態のときに、水平方向に対して傾斜することで形成される。

第３開口部３５３ｄが幅狭部分を有することで、液体供給部４０を取出開口部３５０ｄから外部に取り出す過程において、第２開口部３５２に流路部４５を円滑に案内できる。

Ｄ−２．第２変形例：
上記各実施形態における収容箱３１〜３１ｂの外壁３３に取出開口部３５０，３５０ａ，３５０ｂを形成せずに、液体収容容器３０は、取出状態において、液体供給部４０の位置を固定するための固定部材を有していてもよい。固定部材としては例えば板状の部材であり、収容箱３１とは別部材である。収容箱３１〜３１ｂには、固定部材が配置される固定部材用開口部が形成され、固定部材を固定するための部位が設けられている。これにより、固定部材は収容箱３１〜３１ｂに固定され、固定部材に固定された液体供給部４０は外部に取り出された状態となる。固定部材は流路部４５の上側を収容可能な形状である（例えば、上側に頂点を形成する半円を有する形状）。また固定部材は、第２開口部３５２の辺３５２ｕとによって流路部４５を挟み込む。

Ｄ−３．第３変形例：
上記各実施形態では、取出開口部３５０は、ケース第５壁３１５に形成されていたが（図）、外壁３３〜３３ｂの他の壁に形成されていてもよい。以下に第１実施形態の具体例を説明する。

図１８は、取出開口部３５０の形成位置の第１変形態様を説明するための図である。図１８では、取出開口部３５０は、液体収容容器３０の装着状態において、上面を形成するケース第１壁３１１に形成されている。この場合、ケース第１壁３１１が装着部２０（図３）と向かい合う。また、液体供給部４０は、ケース第１壁３１１と向かい合うように収容箱３１の内部に収容されていてもよい。第１変形態様において、ケース第１壁３１１が取出開口形成壁である。

図１９は、取出開口部３５０の形成位置の第２変形態様を説明するための図である。図１９では、取出開口部３５０は、液体収容容器３０の装着状態において、ケース第３壁３１３に形成されている。この場合、ケース第３壁３１３が装着部２０（図３）と向かい合う。また、液体供給部４０は、ケース第３壁３１３と向かい合うように収容箱３１の内部に収容されていてもよい。第２変形態様において、ケース第３壁３１３が取出開口形成壁である。

図２０は、取出開口部３５０の形成位置の第３変形態様を説明するための図である。第３変形態様の収容箱３１の外壁３３ｃは、ケース第１壁３１１とケース第５壁３１５とを繋ぐ接続壁３１７を有する。接続壁３１７は、液体収容容器３０の装着状態において、＋Ｚ軸方向と＋Ｙ軸方向の成分を有する方向を向く。取出開口部３５０は、接続壁３１７に形成されている。この場合、接続壁３１７が装着部２０（図３）と向かい合う。また、液体供給部４０は、接続壁３１７と向かい合うように収容箱３１ｃの内部に収容されていてもよい。第３変形態様において、接続壁３１７が取出開口形成壁である。

Ｄ−４．第４変形例：
上記各実施形態や各変形例において、運搬時などにおいて液体供給部４０は収容箱３１〜３１ｃの内部に収容される。この収容状態では、運搬の際の振動などによって液体供給部４０を含む液体収容体３５（図７）が収容箱３１〜３１ｃの内部でがたつくことで、収容箱３１〜３１ｃの内壁面に液体収容体３５が接触する（擦れる）場合がある。収容箱３１〜３１ｃの内壁面に液体収容体３５が接触することで、収容箱３１〜３１ｃの削り片が発生する場合がある。削り片が接触部ＣＰに付着したり、液体導出部４２の先端開口４８０Ｂを形成する部分に付着したりすることで、以下の不具合が生じ得る。例えば、接触部ＣＰと電気接続部２４２との接触不良や、液体導出部４２と液体導入部２２との接続不良が生じ得る。また例えば、液体導出部４２内に配置された弁座４２７（図１０）と液体導入部２２との間に削り片が侵入することで、液体導出部４２から液体が漏れ出す場合がある。よって、以下に上記の不具合の少なくとも一部を解決するための好ましい変形例について説明する。

図２１は、第４変形例の第１の例について説明するための図である。液体収容容器３０は、液体導出部４２の先端開口４８０を塞ぐように供給部本体４１に剥離可能に貼り付けられたシート部材（ラベル部材）８００を有してもよい。この場合において、先端開口４８０Ｂに貼り付けられたフィルムＦＭ１（図８）は省略可能である。シート部材８００は、接触部ＣＰを含む回路基板４４３のうちで接触部ＣＰが配置された表面４４３ｆａを覆うように供給部本体４１に剥離可能に貼り付けられている。シート部材８００は、供給部本体４１の第１面４１１から第２面４１２に亘るように延びる長尺形状であることが好ましい。こうすることで、シート部材８００の供給部本体４１への貼り付け面積を大きくできるので、振動などによってシート部材８００が供給部本体４１から剥がれる可能性を低減できる。

シート部材８００は、紙や合成樹脂によって形成されている。シート部材８００に形成された粘着剤が、シート部材８００を剥がした再に供給部本体４１に残らないように、シート部材８００は再剥離タイプであることが好ましい。液体供給部４０が収容箱３１〜３１ｃから取り出された後に、シート部材８００は利用者によって供給部本体４１から剥がされる。

図２１に示す変形例によれば、液体収容容器３０がシート部材８００を有することで、収容箱３１〜３１ｃの削り片が発生した場合でも、接触部ＣＰや液体導出部４２の先端開口４８０Ｂを形成する部分に削り片が付着する可能性を低減できる。

図２２は、第４変形例の第２の例について説明するための図である。液体収容容器３０は、カバー部材８０２を有していてもよい。カバー部材８０２は、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂によって形成された部材である。カバー部材８０２は、少なくとも液体導出部４２を覆う。本実施形態では、カバー部材８０２は、供給部本体４１のうちで、液体導出部４２および回路基板４４３が設けられた第５面４１５、第１面４１１〜第４面４１４を覆うように配置され、第６面４１６側は開口している。カバー部材８０２は、供給部本体４１の一部に着脱可能には貼り付けられていてもよい。液体供給部４０が収容箱３１〜３１ｃから取り出された後に、カバー部材８０２は利用者によって供給部本体４１から剥がされる。

図２２に示す変形例によれば、液体収容容器３０がカバー部材８０２を有することで、収容箱３１〜３１ｃの削り片が発生した場合でも、接触部ＣＰや液体導出部４２の先端開口４８０Ｂを形成する部分に削り片が付着する可能性を低減できる。

図２３は、第４変形例の第３の例について説明するための図である。第３の例は、第１実施形態の収容箱３１を例に説明するが、他の実施形態や変形例の収容箱３１ａ〜３１ｂにも適用可能である。

収容箱３１はダンボール製である。液体収容容器３０は、さらに、収容箱３１の内壁面３３ｆｂのうちで、液体供給部４０が液体供給部４０と向かい合う面に貼り付けられた保護フィルム８０７を有していてもよい。第３の例では、内壁面３３ｆｂのうちで取出開口形成壁３１５の内壁面３１５ｆｂに保護フィルム８０７が貼り付けられて配置されている。なお、他の例では、保護フィルム８０７は、内壁面３３ｆｂの他の部位（例えば、ケース第２壁３１２やケース第３壁３１３の内壁面）に貼り付けられていてもよいし、内壁面３３ｆｂの全面に貼り付けられていてもよい。

図２３に示す変形例によれば、液体収容容器３０が保護フィルム８０７を有することで、運搬時などに液体供給部４０などが動いて、収容箱３１〜３１ｃの内壁面３３ｆｂに擦れた場合でも、収容箱３１〜３１ｃ削り片の発生を抑制できる。

Ｄ−５．第５変形例：
上記各実施形態や各変形例において、取出状態において液体供給部４０は収容箱３１〜３１ｃの外部に配置される（図４）。よって、取出状態において、液体供給部４０に外部の物体（例えば、利用者の手）が当たって、液体供給部４０が破損する可能性がある。以下に、取出状態において、液体供給部４０が外部の物体に当たる可能性を低減できる変形例を説明する。

図２４は、第５変形例の第１の例について説明するための図である。図２４に示す収容箱３１ｄは、取出開口形成壁３１５ｄの上側壁３１５ｄａが、取出開口形成壁３１５ｄの下側壁３１５ｄｂよりも、＋Ｙ軸方向側に位置する。取出開口形成壁３１５ｄは、上側壁３１５ｄａと下側壁３１５ｄｂとを繋ぎ、取出開口形成壁３１５ｄの段差を形成する段差壁３１５ｄｃを有する。段差壁３１５ｄｃは、配置状態のときに、水平な壁である。取出開口部３５０は、下側壁３１５ｄｂに形成されている。液体供給部４０（図４）と取出状態において、液体供給部４０の上側には段差壁３１５ｄｃが位置する。これにより、取出状態における液体供給部４０が外部の物体に当たる可能性を低減できる。

図２５は、第５変形例の第２の例について説明するための第１の図である。図２６は、第５変形例の第２の例について説明するための第２の図である。図２５に示す収容箱３１ｅは、取出開口形成壁３１５ｅは、対向するケース第６壁３１６側（−Ｙ軸方向側）に凹んだ凹部９０を有する。凹部９０は、底を形成する底壁９０２と、底壁９０２の周縁部から立ち上がる側壁９０４とを有する。凹部９０の底壁９０２には、取出開口部３５０が形成されている。図２６に示すように、液体供給部４０の取出状態において、液体供給部４０は凹部９０内に配置される。これにより、取出状態における液体供給部４０が外部の物体に当たる可能性を低減できる。

Ｄ−６．第６変形例：
図２７は、第６変形例の収容箱３１ｆを説明するための図である。収容箱３１ｆは、ケース第２壁３１２がケース第１壁３１１よりも外形が小さい。また、ケース第６壁３１６は、ケース第１壁３１１に接続され、重力方向に沿って延びる壁３１６ｆａと、壁３１６ｆａとケース第２壁３１２とを繋ぎ、傾斜する傾斜壁３１６ｆｂとを有する。液体収容部３２（図７）は、収容箱３１ｆの傾斜壁３１６ｆｂの内面に接することで、液体収容部３２の液体を重力方向側に流動し易くできる。これにより、液体収容部３２から効率よく液体供給部４０へと液体を流通させることができるので、液体収容部３２に滞留する液体の量を低減できる。

Ｄ−７．第７変形例：
図２８は、第７変形例の収容箱３１ｇを説明するための図である。収容箱３１ｇの外形は円柱形状であり、対向する取出開口形成壁３１５ｇおよびケース第６壁３１６ｇはそれぞれ外形が円形である。また、収容壁３１ｇは、取出開口形成壁３１５ｇと対向壁としてのケース第６壁３１６ｇとを繋ぐ側壁３１９を有する。これらの壁３１５ｇ，３１６ｇ，３１９によって内部に液体収容部３２を含む液体収容体３５（図７）が収容される空間が規定される。なお、液体収容部３２の形状は、収容壁３１ｇの内部空間の形状に対応させて円柱形状であってもよい。液体収容部３２の液体は、水と沈降成分である顔料粒子とを含む場合がある。液体収容部３２の液体が沈降成分を含む場合、沈降成分が液体収容部３２の下側に多く集まり、液体の濃度分布にばらつきが生じ得る。また、液体収容部３２を長時間静置した場合、液体収容部３２の液体が固まる恐れがある。本変形例によれば、収容箱３１ｇの外形が円柱形状であるので、側壁３１９を回転させることで液体収容部３２の液体を容易に攪拌できる。これにより、液体収容部３２の液体の濃度分布にばらつきが生じる可能性を低減できる。また、液体収容部３２の液体を容易に攪拌できるので、液体主要部３２の液体が固まる可能性を低減できる。

Ｄ−８．第８変形例：
図２９は、第８変形例の収容箱３１ｈを説明するための図である。図３０は、収容箱３１ｈに収容される液体収容体３５ｈを説明するための図である。収容箱３１ｈの外形は、略直方体形状である。取出開口部３５０（図２９）は、取出開口形成壁３１５のうちでケース第２壁３１２よりもケース第１壁３１１に近い部分に形成されている。

液体収容体３５ｈ（図３０）は、液体供給部４０と液体収容部３２ｈとを備える。液体収容部３２ｈは、底面を有するいわゆるパウチタイプの液体収容部である。液体収容部３２ｈは、第１シート３６１と第２シート３６２と第３シート３６３とによって形成されている。第１シート３６１と第２シート３６２はそれぞれ略矩形状の外形を有し、上辺および側辺が互いに溶着などによって接着されている。第３シート３６３は液体収容部３２ｈの底面を構成し、第１シート３６１の底辺と第２シート３６２の底辺とに溶着などによって接着されている。第１シート３６１〜第３シート３６３はそれぞれ可撓性を有する部材である。液体収容部３２ｈ内には液体供給部４０と連通するチューブ９１２を配置してもよい。チューブ９１２の下端は第３シート３６３の近傍に位置する。

Ｄ−９．第９変形例：
図３１は、第９変形例の収容箱３１ｉを説明するための図である。収容箱３１ｉの取出開口形成壁３１５ｉには、複数の取出開口部３５０が形成されている。本変形例では、２つの取出開口部３５０がＸ軸方向に並んで配置されている。収容箱３１ｉは、取出開口部３５０の数に応じて複数（本変形例では２つ）の液体収容体３５（図７）を収容可能である。複数の液体収容体３５の各液体収容部３２（図７）は同じ色の液体を収容してもよいし、異なる色の液体を収容してもよい。複数の液体収容部３２は、少なくとも一部が収容箱３１ｉ内で重なって配置されていてもよいし、重なることなく並んで配置されていてもよい。

Ｄ−１０．第１０変形例：
本発明は、捺染印刷機、及び、捺染印刷機に液体を供給するための液体収容容器に限らず、任意の液体消費装置及び液体消費装置の装着部に着脱可能な液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体消費装置及びその液体収容容器に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材消費（噴射）装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材消費装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体消費装置
（５）精密ピペットとしての試料消費装置
（６）潤滑油の消費（噴射）装置
（７）樹脂液の消費（噴射）装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体消費装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体消費装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体消費装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体消費装置。

なお、「液滴」とは、液体消費装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体消費装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体消費システム、１０…液体消費装置、１２…外殻、１４…液体消費部、１６…制御部、１７…排出口、１８…サブ配置棚、１８ａ…サブタンク、１９…メイン配置棚、２０…装着部、２１…装着部外殻、２１Ａ…収容空間、２２…液体導入部、２２ＣＴ…中心軸、２４…装置側電気機構部、２６…係合部、３０，３０Ａ〜３０Ｈ…液体収容容器、３１，３１ａ〜３１ｉ…収容箱、３２，３２ｈ…液体収容部、３３，３３ｃ…外壁、３５，３５ｈ…液体収容体、４０…液体供給部、４１…供給部本体、４２…液体導出部、４２ＣＴ…中心軸、４３Ｈ…流路、４５…流路部、４５Ｂ…他端部、４８…中間部材、４８Ａ…一端部、４８Ｂ…他端部、４９…供給部材、４９Ａ…一端部、４９Ｂ…他端部、４９Ｃ…中間部、４９Ｈ…流路、９０…凹部、９８…第１チューブ、９８ｓ…一端部、９９…第２チューブ、２１１…装着部第１面、２１２…装着部第２面、２１３…装着部第３面、２１４…装着部第４面、２１５…装着部第５面、２１６…開口部、２２１…装着部側筒部、２２３…液体導入針、２４１…配置台座、２４１ｆａ…表面、２４２…電気接続部、２６２…係合爪、２９２…解除部、３１１，３１１ｂ…ケース第１壁、３１２，３１２ｂ…ケース第２壁、３１２Ａ…板部材、３１３…ケース第３壁、３１４…ケース第４壁、３１５，３１５ａ，３１５ｂ，３１５ｄ，３１５ｅ，３１５ｇ，３１５ｉ…ケース第５壁（取出開口形成壁）、３１５Ａ、３１５Ａｂ…第１板部材、３１５Ｂ、３１５Ｂｂ…第２板部材、３１５Ｃ…第３板部材、３１５Ｄ…第４板部材、３１５ｄａ…上側壁、３１５ｄｂ…下側壁、３１５ｄｃ…段差壁、３１６，３１６ａ，３１６ｆ，３１６ｇ…ケース第６壁、３１６ｆａ…壁、３１６ｆｂ…傾斜壁、３１６Ａ…第１把持用板部材、３１６Ｂ…第２把持用板部材、３１６Ｃ…板部材、３１６Ｄ…第３把持用板部材、３１７…接続壁、３２０…第１把持開口部、３２０Ａ，３２０Ａ１，３２０Ａ２，３２０ａ，３２０ｂ…把持開口部、３２１，３２１ａ…第２把持開口部、３２１Ａ，３２１Ｂ，３２１Ｃ…把持開口部、３３０…上辺、３３１…開閉部、３３２…挿通開口部、３３５…開閉開口部、３３７…他辺、３５０…取出開口部、３５０Ａ，３５０Ａ１…第１取出開口部、３５０Ａ２，３５０Ｂ…第２取出開口部、３５０Ｃ…第３取出開口部、３５０ａ，３５０ｂ，３５０ｃ，３５０ｄ…取出開口部、３５１…第１開口部、３５１Ａ…第１辺、３５１Ｂ…第１側辺、３５１Ｃ…第２側辺、３５１Ｄ，３５１Ｄａ，３５１Ｄｂ…第２辺、３５１Ｅａ…−Ｘ軸方向側端部、３５１Ｅｂ…＋Ｘ軸方向側端部、３５２…第２開口部、３５２Ａ…上側開口、３５２Ａａ…内側第２開口部、３５２Ｂａ…外側第２開口部、３５２Ｃａ…中間第２開口部、３５２ｕ…辺、３５３，３５３ｄ…第３開口部、３５３Ａ…上側開口、３５３Ｂ…側辺、３５３Ｃ…側辺、３５３Ｄ…底辺、３５３Ｄｄ…底辺、３６１…第１シート、３６２…第２シート、３６３…第３シート、４００…接続体、４１１…第１面、４１２…第２面、４１３…第３面、４１４…第４面、４１５…第５面、４２７…弁座、４２７Ｈ…弁孔、４２８…弁体、４２９…付勢部材、４３０…弁機構、４３４…第１規制部、４３４ｕ…規制部底辺、４３４ｘ…＋Ｘ軸方向側端部、４３５…第２規制部、４３５ｕ…規制部底辺、４３５ｘ…−Ｘ軸方向側端部、４３７…凹凸、４４２…本体側端子、４４３…回路基板、４４３ｆａ…表面、４６２…被係合部、４８０Ｂ…先端開口、４８８Ａ…第１筒部、４８８Ｂ…第２筒部、４８９…溶着部、６２２…液体導入針、８００…シート部材、８０２…カバー部材、８０７…保護フィルム、９０２…底壁、９０４…側壁、９１２…チューブ、Ｗ３５１…第１開口幅、Ｗ３５２…第２開口幅、Ｗ３５３…第３開口幅、Ｗ４０…幅、Ｗ４５…幅、ＣＰ…接触部

Claims (15)

1. 液体収容容器であって、
   液体を収容する液体収容部と、
   外壁を有し、前記液体収容部を収容する収容箱と、
   前記収容箱の内部から外部に取り出し可能に前記収容箱に収容された液体供給部であって、前記液体収容部の前記液体を外部に流出させる液体供給部と、
   前記液体供給部と前記液体収容部とに接続され、前記液体収容部の前記液体を前記液体供給部に流通させる流路部であって、前記液体供給部の幅よりも小さい幅を有する流路部と、を備え、
   前記外壁は、前記液体供給部を前記収容箱から取り出し可能な取出開口部が形成された取出開口形成壁を有し、
   前記液体供給部は、前記取出開口部を介して前記収容箱から取り出された取出状態のときに、前記取出開口形成壁の外壁面と向かい合う規制部を有し、
   前記取出開口部は、
   前記液体供給部の幅以上の第１開口幅を有する第１開口部と、
   前記液体供給部の幅より小さい第２開口幅を有する第２開口部と、
   前記第１開口部と前記第２開口部とを繋ぐ第３開口部であって、前記流路部の幅と同じ、または、前記流路部の幅より大きく、かつ、前記液体供給部の幅よりも小さい第３開口幅と、を有し、
   前記第１開口部と前記第３開口部との境界には、角部が形成されており、
   前記取出状態において、前記規制部は、前記取出開口形成壁のうちで前記第３開口部の両側に位置する面と向かい合う、液体収容容器。
2. 請求項１に記載の液体収容容器であって、
   前記取出状態であり、かつ、前記液体収容容器が水平面に配置された配置状態のときに、前記第２開口部は、前記流路部を下側から支持する、液体収容容器。
3. 請求項２に記載の液体収容容器であって、
   前記配置状態のときに、
   上側から順に、前記第１開口部、前記第３開口部、前記第２開口部が位置し、
   前記第１開口部は、前記第３開口部に接続され、前記配置状態のときに水平方向に沿って延びる第１端辺を含み、
   前記第３開口部は、前記第１端辺に接続された一対の側辺であって、前記配置状態のときに重力方向に延びる一対の側辺を含み、
   前記液体供給部は、正面視において、前記規制部の底部を形成する直線状に延びる規制部底辺と、前記規制部よりも下側に位置し、前記規制部底辺と交差する一対の辺とを有する、液体収容容器。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記規制部の外表面の少なくとも一部には、凹凸が形成されている、液体収容容器。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記外壁は複数の板部材を備えており、
   前記取出開口形成壁は、前記複数の板部材のうち少なくとも２枚の前記板部材が重なって形成されている、液体収容容器。
6. 請求項５に記載の液体収容容器であって、
   前記複数の板部材は、
   前記取出開口部を構成する第１取出開口部が形成された第１板部材と、
   前記取出開口部を構成する第２取出開口部が形成され、前記収容箱の外表面を構成する第２板部材と、を有し、
   前記取出状態において、
   前記第２開口部のうちで第２取出開口部によって形成された外側第２開口部は、前記流路部を下側から支持し、
   前記第２開口部のうちで第１取出開口部によって形成された内側第２開口部は、前記流路部と隙間を開けて位置する、液体収容容器。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記液体収容容器は、液体導入部を有する液体消費装置に着脱可能に装着され、
   前記液体供給部は、前記液体導入部に接続される液体導出部が配置された供給部本体を有し、
   前記液体収容容器は、さらに、前記液体導出部の先端開口を塞ぐように前記供給部本体に剥離可能に貼り付けられたシート部材を有する、液体収容容器。
8. 請求項７に液体収容容器であって、
   前記液体消費装置は、さらに、電気接続部を有し、
   前記供給部本体は、前記電気接続部と接触する接触部を有し、
   前記シート部材は、さらに、前記接触部を覆うように前記供給部本体に剥離可能に貼り付けられている、液体収容容器。
9. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記液体収容容器は、液体導入部を有する液体消費装置に着脱可能に装着され、
   前記液体供給部は、前記液体導入部に接続される液体導出部が配置された供給部本体を有し、
   前記液体収容容器は、さらに、少なくとも前記液体導出部を覆うカバー部材を有する、液体収容容器。
10. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記収容箱は、ダンボール製であり、
    前記液体収容容器は、さらに、前記収容箱の内壁面に貼り付けられた保護フィルムを有する、液体収容容器。
11. 液体を収容する液体収容体を収容するための収容箱であって、
    複数の板部材によって形成される外壁と、
    前記複数の板部材のうち、それぞれが第１の開口を有する少なくとも２枚の前記板部材を重ねて形成され、前記液体収容体の一部を外部に取り出し可能な取出開口部と、を備える、収容箱。
12. 請求項１１に記載の収容箱であって、
    前記取出開口部は、３枚の前記板部材が重なって形成されている、収容箱。
13. 請求項１２に記載の収容箱であって、
    前記３枚の板部材は、前記収容箱の組み立て前の状態において、一列に近接するように配置されている、収容箱。
14. 請求項１１から請求項１３までのいずれか一項に記載の収容箱であって、さらに、
    前記複数の板部材のうち、それぞれが第２の開口を有する少なくとも２枚の前記板部材を重ねて形成され、前記収容箱を把持するための把持開口部を備える、収容箱。
15. 請求項１４に記載の収容箱であって、
    前記外壁のうちで、前記取出開口部が形成された取出開口形成壁と、前記把持開口部が形成された壁とは対向する、収容箱。

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