JP2006232343A - 封入容器の梱包パッケージおよび梱包パッケージの梱包具による封入容器の梱包方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 減圧環境下においても封入容器に封入された流体の漏出を抑制することができ、且つ低コストで製造することができる封入容器の梱包パッケージおよびその梱包パッケージの梱包具による封入容器の梱包方法を提供すること
【解決手段】 袋体１２には、内箱１１が内包され、該内箱１１の各外形面が、ケース体１３の内側面から僅かの距離を隔てた位置に配設されている（袋体１２の形状（形態および大きさ）がケース体１３の内側形状に近似されている）。従って、袋体１２は僅かに膨張しただけで、直ちにケース体１３に当接してその膨張が規制され、減圧環境下においても袋体１２の膨張変化は小さく抑制される。このため、袋体１２内の気圧低下は微小となり、常圧環境下にて形成されたインク吐出口（ノズル形成面３）における圧力均衡は、減圧環境下においても維持され、インク吐出口から、インクが漏出することはない。
【選択図】 図４

Description

本発明は、流体が封入された封入容器を梱包具にて梱包した梱包パッケージおよびその梱包パッケージの梱包具による封入容器の梱包方法に関するものである。

従来、インクを記録ヘッドから吐出して被記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置が広く普及している。また、インクジェット記録装置には、大量のインクを貯留するインクタンクが搭載されており、インクタンク内のインクをチューブによって記録ヘッドに導き、記録ヘッドのインク貯留部にインクを供給するように構成されたものがある。

記録ヘッドは、インク貯留部に貯留されるインクを、インク貯留部に連通するノズルの先端（インク吐出口）から吐出して、被記録媒体に対する記録を行うものであり、ノズルを千鳥格子状に複数配列したノズル形成面を、記録ヘッドの被記録媒体に対向する面に備えている。

かかるインクジェット記録装置において、記録時に記録ヘッドが被記録媒体の幅方向（主走査方向）に往復動すると、記録ヘッドに接続されるチューブが連動して動きチューブ内のインクが揺動する。ここで、チューブ内のインクの揺動（動圧）が記録ヘッド内に貯留されたインクに伝動すると、インクの吐出性能に影響が生じ、印字品質を低下させてしまう。このため、記録ヘッドのインク貯留部の上方には、動圧を吸収するための空間（空気層）が設けられており、チューブから供給されるインクは、この空気層を介してインク貯留部に供給されるように、記録ヘッドは構成されている。これによれば、空気層によりチューブ内のインクとインク貯留部内のインクとは間断されるので、チューブ内のインクによって発生した動圧はこの空気層にて吸収され、インク貯留部内のインクに動圧は伝動されない。

この記録ヘッドは、単体の消耗部品として市場に流通しており、出荷時には、使用開始の際における記録ヘッド内へのインクの初期導入を、インク内に気泡を発生させることなくスムーズに行わせるために、記録ヘッドの内部（インク貯留部）に、インクの染料や顔料を除いたインクと同様の特性を有する保存用の液体（保存液）が貯留されている。また、出荷される記録ヘッドは、汚染や衝撃を回避するために梱包体によって梱包される。かかる梱包体は、主として、インク吐出口を封止するためにノズル形成面（インク吐出口の先端側）に装着されるゴム製のノズルプロテクタと、記録ヘッドを収納する袋状のシート材とから成り、記録ヘッドは、ノズルプロテクタによってインク吐出口が封止されその内部空間が密閉された状態でシート材に収納されて密封される（特許文献１参照）。
特開平１１−１０４６号公報（第７図等）

しかしながら、上述の記録ヘッドは流通先によっては空輸されることとなり、製造時よりも減圧環境にさらされることとなる。記録ヘッドを梱包するシート体の内部が減圧状態となると、記録ヘッドの密閉された内部空間の内圧が、記録ヘッドの外部の気圧よりも高くなる。そして、この圧力差が所定以上になると、ノズルプロテクタ内の空間（ノズルプロテクタとノズル形成面とによって仕切られる空間）の空気が外部に漏出する。この空気漏れに伴って、記録ヘッド内に貯留されてる液体が、ノズルを通じてノズルプロテクタ内の空間に流出し、さらには、ノズルプロテクタ内の空間から外部に漏出してしまうという問題点があった。

減圧環境下においても記録ヘッド内から液体を漏出させないように、インク吐出口にノズルプロテクタを強く圧接すれば、液体の漏出を回避し得るが、かかる場合にはノズル形成面に過剰な負荷がかかってしまう。ノズルプロテクタにて、ノズル形成面を強くまた持続的に押圧すると、ノズル形成面が初期状態（設計値）よりも奥方（インク吐出口とは反対方向）に押入されてしまう。その結果、記録ヘッドをインクジェット記録装置に装着した場合に、記録ヘッドのノズル形成面と被記録媒体との距離が設計値よりも遠くなり、記録ヘッドから吐出されるインクの着弾性能を低下させてしまうという問題点があった。

また、金属やガラス、セラミックなどの剛性材料にて形成された密閉容器（ジュラルミンケースやデシケータ等）を用いて記録ヘッドを収納（梱包）すれば、減圧環境下であっても密閉容器内の圧力を維持できるため、記録ヘッドからの流体の漏出を解消できるが、多大なコストがかかってしまうという問題点があった。

本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、減圧環境下においても封入容器に封入された流体の漏出を抑制することができ、且つ低コストで製造することができる封入容器の梱包パッケージおよびその梱包パッケージの梱包具による封入容器の梱包方法を提供することを目的としている。

この目的を達成するために請求項１記載の封入容器の梱包パッケージは、流体が気体と共に封入された封入容器を梱包する梱包具を備えており、前記梱包具は、柔軟性を備えたシート材により形成され前記封入容器を内包して密封される第１袋体と、その第１袋体を収納して被包すると共に、前記第１袋体よりも高い剛性を有し、前記第１袋体の外側の外圧が前記第１袋体の内側の内圧よりも低い減圧環境となった場合に、収納した前記第１袋体の膨張を規制するケース体と、前記第１袋体の内側であって前記封入容器の外周側に配設され、且つ、前記ケース体に前記第１袋体が収納された状態で、前記第１袋体を前記ケース体の内側面に当接または離間する位置に保持して、前記第１袋体の外形形状を前記ケース体の内側形状に近似した形状に補正する袋体補正部材とを備え、その袋体補正部材による補正と前記ケース体による規制とにより、減圧前後の前記第１袋体の体積変化を抑止して、前記減圧環境下における前記第１袋体の内圧変化を抑制する。

請求項２記載の封入容器の梱包パッケージは、請求項１記載の封入容器の梱包パッケージにおいて、前記袋体補正部材は、前記ケース体に前記第１袋体が収納された状態で、前記ケース体の内側面から隙間を介して離間する位置に前記第１袋体を保持するものであり、前記梱包具は、柔軟性を備えたシート材により形成されその内側に気体が密封されると共に前記ケース体と前記第１袋体との隙間に配設される第２袋体を備えており、前記第２袋体の外側の外圧が前記第２袋体の内側の内圧よりも低い減圧環境となった場合に、前記第２袋体の前記ケース体方向への膨張を前記ケース体により規制する一方、前記第２袋体の膨張力によって前記第１袋体を押圧し、前記減圧環境下における前記第１袋体の膨張を抑制するように構成されている。

請求項３記載の封入容器の梱包パッケージは、請求項１または２に記載の封入容器の梱包パッケージにおいて、前記ケース体は、底面部と、その底面部から立設された側面部と、その側面部の前記底面部側とは反対側の端部を覆う上面部とを備え、略直方体に形成された箱体であり、前記袋体補正部材は、前記ケース体の底面部、側面部、上面部の内、前記封入容器を挟んで互いに対向する少なくとも２の面の縁部近傍に配設され、各面の少なくとも１対の対辺に沿ってそれぞれ延設された延設部を備えており、前記各延設部に前記第１袋体を架設することにより前記第１袋体の外形形状を前記ケース体の内側形状に近似した形状に補正する。

請求項４記載の封入容器の梱包パッケージは、請求項１または２に記載の封入容器の梱包パッケージにおいて、前記ケース体は、底面部と、その底面部から立設された側面部と、その側面部の前記底面部側とは反対側の端部を覆う上面部とを備え、略直方体に形成された箱体であり、前記袋体補正部材は、前記ケース体の底面部、側面部、上面部の内、前記封入容器を挟んで互いに対向する前記ケース体の少なくとも２の面にそれぞれ対峙して配設されると共に、対峙する前記ケース体の面と同じまたはそれ以下の大きさに形成された板状体である。

請求項５記載の封入容器の梱包パッケージは、請求項１または２に記載の封入容器の梱包パッケージにおいて、前記ケース体と前記袋体補正部材とは、共に、底面部と、その底面部から立設された側面部と、その側面部の前記底面部側とは反対側の端部を覆う上面部とを備え、略直方体に形成された箱体であり、前記袋体補正部材を形成する箱体は、前記ケース体の箱体に収納可能に形成されている。

請求項６記載の封入容器の梱包パッケージは、請求項１または２に記載の封入容器の梱包パッケージにおいて、前記ケース体は、底面部と、その底面部から立設された側面部と、その側面部の前記底面部側とは反対側の端部を覆う上面部とを備え、略直方体に形成された箱体であり、前記袋体補正部材は、少なくとも底面部とその底面部に連続する４つの側面部とを備え、これら５つの面が前記ケース体の底面部及び側面部と近似した大きさを有し、４つの前記側面部を底面部に対して略垂直に立ち上げた場合に上面が開口した略直方体の箱状となる部材であって、該箱状となった状態でその内部に前記封入容器を収納しつつ前記第１袋体の内部に配設されると共に、４つの前記側面部は底面側の端部を基部として個別に揺動可能に形成されている。

請求項７記載の封入容器の梱包パッケージは、請求項６記載の封入容器の梱包パッケージにおいて、前記第１袋体は、内部を膨らませた場合に上面が開口した略直方体となるガゼット袋である。

請求項８記載の封入容器の梱包パッケージは、請求項１から７のいずれかに記載の封入容器の梱包パッケージにおいて、前記袋体補正部材は、前記ケース体の内側の形状と、前記封入容器の外形形状との形状差によって生じる空間に充填される充填材を備えている。

請求項９記載の封入容器の梱包パッケージは、請求項１から８のいずれか記載の封入容器の梱包パッケージにおいて、前記袋体補正部材は、前記封入容器を被覆して、前記ケース体と前記封入容器との形状差を軽減する可撓性を有するフィルム体を備えている。

請求項１０記載の封入容器の梱包パッケージは、請求項１から９のいずれかに記載の封入容器の梱包パッケージにおいて、前記袋体補正部材は、多孔質材料で形成されている。

請求項１１記載の封入容器の梱包パッケージは、流体が気体と共に封入された封入容器を梱包する梱包具を備えており、前記梱包具は、柔軟性を備えたシート材により形成され前記封入容器を内包して密封された第１袋体と、その第１袋体を収納して前記第１袋体を被包すると共に、前記第１袋体を収納した状態で前記第１袋体に占有されない内部空間を前記第１袋体の外周側に有する形状に形成されたケース体と、柔軟性を備えたシート体により形成され気体が密封されると共に、前記ケース体の内部空間に配設され、前記ケース体の内側と前記第１袋体の外側とに挟まれる第２袋体とを備えており、前記第２袋体の外側の外圧が前記第２袋体の内側の内圧よりも低い減圧環境となった場合に、前記第２袋体の前記ケース体方向への膨張を前記ケース体の剛性により抑制する一方、前記第２袋体の膨張力によって前記第１袋体を押圧し、減圧環境下における前記第１袋体の膨張を抑制するように構成されている。

請求項１２記載の封入容器の梱包方法は、請求項１から１１のいずれかに記載の封入容器の梱包パッケージの梱包具により前記封入容器を梱包するものであり、開口した前記第１袋体内に前記封入容器または前記封入容器および前記袋体補正部材を挿入して収納する封入容器収納工程と、その封入容器収納工程の後に、前記封入容器または前記封入容器および前記袋体補正部材が収納された部分と外部とを連通する連通通路を形成した状態で前記第１袋体を封着する通路形成封着工程と、前記封入容器収納工程の前または後で、一部が開放された前記ケース体に前記第１袋体を収納する第１袋体収納工程と、その第１袋体収納工程の後に、前記ケース体に前記第１袋体を収納した状態で、前記通路形成封着工程により形成された前記連通通路から前記第１袋体内の気体を押し出しつつ、前記第１袋体の余剰の部分を折り畳む折畳工程と、その折畳工程の後に、前記連通通路を封着して前記第１袋体を密封してから、前記ケース体の開放部分を閉塞する密封閉塞工程とを備えている。

請求項１３記載の封入容器の梱包方法は、請求項１２記載の封入容器の梱包方法において、前記第１袋体は、前記封入容器または前記袋体補正部材の外形よりも大きく形成され、且つ、前記封入容器または前記封入容器および前記袋体補正部材が収納された状態で、前記封入容器または前記袋体補正部材に占有されない余剰部分を前記開口側に有するものであり、前記通路形成封着工程は、前記第１袋体内に収納された前記封入容器または前記袋体補正部材の近傍において、前記第１袋体の幅方向の一部を残して前記第１袋体の幅方向を封着すると共に、その未封着の部分が前記開口まで延出するように前記第１袋体の余剰部分を幅方向に交差する方向に沿って封着して前記連通通路を形成する。

請求項１４記載の封入容器の梱包方法は、請求項１から１１のいずれかに記載の封入容器の梱包パッケージの梱包具により前記封入容器を梱包するものであり、開口した前記第１袋体内に前記封入容器または前記封入容器および前記袋体補正部材を挿入して収納する封入容器収納工程と、その封入容器収納工程の後に、一部が開放された前記ケース体に前記第１袋体を収納する第１袋体収納工程と、その第１袋体収納工程の後に、前記第１袋体を封着して密封してから前記ケース体の開放部分を閉塞する密封閉塞工程とを備えている。

請求項１記載の封入容器の梱包パッケージによれば、封入容器は、柔軟性を備えたシート材により形成された第１袋体に内包されて密封される。封入容器を内包する第１袋体は、ケース体に収納される。ここで、第１袋体の内側であって封入容器の外周側には、袋体補正部材が配設されており、この袋体補正部材により、第１袋体は、ケース体の内側面に当接または離間する位置に保持され、外形形状がケース体の内側形状に近似した形状に補正される。このため、袋体補正部材による補正とケース体による規制とにより、減圧前後の第１袋体の体積変化が抑止され、減圧環境下における第１袋体の内圧変化を抑制することができる。よって、減圧環境下であっても、第１袋体内において封入容器に加わる圧力である気圧は、減圧前の環境（製造当初の環境）と大きく変化することがない。言い換えれば、減圧環境下であっても、第１袋体内においては、封入容器の内外の圧力均衡を常圧環境下と略同じ状態に維持できるという効果がある。

封入容器を内包する第１袋体が減圧環境下において膨張した場合には、膨張量に反比例して第１袋体内の気圧が低下する。即ち、封入容器に外部から加えられる圧力である気圧が低下する。ここで、ケース体の内側で膨張する第１袋体の膨張は、ケース体の剛性により規制されるため、その膨張限界を、ケース体の内容積、即ち、第１袋体の各部がケース体の内側に当接するまでとすることができる。また、袋体補正部材により、第１袋体の外形形状をケース体の内側形状に近似した形状に補正することにより、第１袋体を、僅かな体積変化（膨張）で膨張限界に到達させることができるため、（かかる膨張による）第１袋体内の大きな気圧低下を回避できるのである。

第１袋体内において、大きな気圧低下が発生すると、相対的に封入容器内の気体の圧力が高くなり、封入容器内の内圧が流体を押し出す方向に作用してしまう。封入容器に流体を導出入する口が設けられている場合や、シール不良が発生している場合には、この封入容器内の気体の圧力により流体が封入容器外に漏出する。しかし、減圧環境下においても、第１袋体内の気圧を維持でき、封入容器内外の圧力均衡を常圧環境下と略同じ状態に維持できるので、封入容器から流体が漏出することがない。

また、梱包具は、第１袋体の膨張を抑制するための構成を有していればよいので、第１袋体には、例えば、汎用性の樹脂材料であるポリオレフィン系樹脂や、ポリエステル系樹脂、更には、ビニル系樹脂や、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂などの安価な汎用品をを用いることができる。更に、ケース体は、第１袋体の膨張を規制する程度の剛性を有していればよく、例えば、肉厚の樹脂容器や段ボール製の紙容器を用いることができる。従って、高価な金属ケースや、デシケータなどを用いて封入容器を梱包する場合に比べて、安価な材料で梱包具を構成することができ、製造コストを低減することができるという効果がある。

請求項２記載の封入容器の梱包パッケージによれば、請求項１記載の封入容器の梱包パッケージの奏する効果に加え、ケース体に第１袋体が収納された状態で、袋体補正部材により、第１袋体は、ケース体の内側面から隙間を介して離間する位置に保持される。また、柔軟性を備えたシート材により形成されその内側に気体が密封される第２袋体が、ケース体と第１袋体との隙間に配設される。第２袋体の外側の外圧が第２袋体の内側の内圧よりも低い減圧環境となった場合には、第２袋体のケース体方向への膨張は、ケース体により規制される一方、第２袋体の膨張力によって第１袋体は押圧され、減圧環境下における第１袋体の膨張が抑制される。よって、第１袋体とケース体との間に隙間があっても（両者が直接接触せずとも）、第１袋体の膨張を、ケース体により第２袋体を介して間接的に規制することができるという効果がある。

また、袋体補正部材を、ケース体の内側面から隙間を介して離間する位置に第１袋体を保持する構成とすることにより、第１袋体をケース体の内側面に当接した状態で保持する構成とする場合に比べ、袋体補正部材に要求される寸法精度を緩和することができるという効果がある。

第１袋体をケース体の内側面に密着させる、即ち、袋体補正部材により第１袋体の外側面全体をケース体の内側面に当接する位置に保持すれば、第１袋体の外形形状を最もケース体の内側形状に近似させることができ、第１袋体の膨張を最も抑制することができる。ところが、袋体補正部材により第１袋体の外側面全体をケース体の内側面に当接する位置に保持するには、ケース体の内側寸法を基準に設定された設計値どおりに厳しい寸法精度で袋体補正部材を加工（製造）する必要が生じる。袋体補正部材の寸法が、設計値に足りなければ第１袋体をケース体の内側面に当接させることができず、逆に、設計値を越えているとケース体内に収納不能となるからである。

しかし、袋体補正部材を、ケース体の内側面から隙間を介して離間する位置に第１袋体を保持する構成とし、且つ、生じる隙間に第２袋体を配設することにより、袋体補正部材を確実にケース体内に収納できる上、その寸法のばらつきを第２袋体にて吸収することができる。従って、袋体補正部材に対し厳格な寸法管理を不要として製造を容易とできる上、粗い精度で製造された袋体補正部材を使用しても、十分に、第１袋体の膨張を抑制することができる。

請求項３記載の封入容器の梱包パッケージによれば、請求項１または２に記載の封入容器の梱包パッケージの奏する効果に加え、ケース体は略直方体に形成された箱体であり、袋体補正部材は、ケース体の底面部、側面部、上面部の内、封入容器を挟んで互いに対向する少なくとも２の面の縁部近傍に配設され、各面の少なくとも１対の対辺に沿ってそれぞれ延設された延設部を備えている。そして、各延設部に第１袋体を架設することにより第１袋体の外形形状をケース体の内側形状に近似した形状に補正する。

よって、簡便且つ容易に、第１袋体の外形形状をケース体の内側形状に近似した形状に補正することができるという効果がある。第１袋体を、ケース体の４つの側面部と、底面部と、上面部とに沿わせることにより、第１袋体の形状を直方体とすることができる。つまり、８つの頂点を形成するように第１袋体を保持すればよいので、単純には、袋体補正部材を、ケース体の直方体の四隅に（ケース体の底面部、側面部、上面部の内、封入容器を挟んで互いに対向する少なくとも２の面の縁部近傍で、各面の１対の対辺に沿って）配設される延設部で構成し得る。かかる延設部としては、例えば、円柱や角柱などの単純な形状の柱状体を用いることができ、かかる柱状体を４本、直方体の四隅に配置して延設部（袋体補正部材）を形成することができる。このため、袋体補正部材を製造容易な簡素な構成とすることができる。

更には、かかる簡素な構成の袋体補正部材を用いれば、袋体補正部材が第１袋体内にて占有する体積を小さくすることができる。袋体補正部材が第１袋体内にて占有する体積を小さくすれば、第１袋体内に空間を多く確保でき、減圧前に第１袋体内に密封される気体の量を多くしておくことができる。その結果、第１袋体が気体透過性を有するものであっても、減圧環境下における第１袋体の内圧の低下速度を緩慢にすることができるという効果がある。

尚、延設部を各面の２対の対辺に沿って配設する構成とすれば、延設部を有する袋体補正部材を２つの枠体とすることができる。これによれば、４つの柱状体にて第１袋体を保持する場合に比べて、保持面積を増大させて第１袋体を良好に支持することができる。

請求項４記載の封入容器の梱包パッケージによれば、請求項１または２に記載の封入容器の梱包パッケージの奏する効果に加え、ケース体は略直方体に形成された箱体であり、袋体補正部材は、ケース体の底面部、側面部、上面部の内、封入容器を挟んで互いに対向するケース体の少なくとも２の面にそれぞれ対峙して配設されると共に、対峙するケース体の面と同じまたはそれ以下の大きさに形成された板状体である。よって、第１袋体を２の面で保持することができ、柱状体や枠体で第１袋体を保持する場合に比べて、広範囲に第１袋体を支持することができるという効果がある。

ここで、第１袋体は柔軟性を有するシート体で形成されているため、ケース体の内側形状に一致するものを必ずしも用いる必要はなく、ケース体の内側形状に比して大きなものを、ケース体内に収納して使用することができる。第１袋体が固有サイズに限られないと低コストで且つ簡便に梱包具を構成できる一方で、第１袋体の袋体補正部材に当接しない部分には、弛みが生じやすい。ケース体の内側に向かって凸となるように弛みが生じると、減圧環境下における第１袋体の膨張量を大きくしてしまうこととなり好ましくない。

そこで、袋体補正部材を板状体として第１袋体を広範囲に支持することにより、内側に凸となる第１袋体の弛みの発生を減少させることができ、低コストを実現しつつ、減圧環境下における第１袋体の膨張量を抑制することができるという効果がある。

請求項５記載の封入容器の梱包パッケージによれば、請求項１または２に記載の封入容器の梱包パッケージの奏する効果に加え、ケース体と袋体補正部材とは、共に、略直方体に形成された箱体であり、袋体補正部材を形成する箱体は、ケース体の箱体に収納可能に形成されている。よって、袋体補正部材による補正により第１袋体の外形形状と、ケース体の内側形状との形状差を僅差とすることができ、柱状体や枠体、板状体の袋体補正部材（非同一の袋体補正部材、局部にて第１袋体を支持するもの）に比べて、第１袋体を最もケース体の内側形状に近似することができるという効果がある。このため、袋体補正部材の形状とケース体の内側形状とが非同一である場合に比べて、より一層、減圧前後の第１袋体の体積変化を抑止して減圧環境下における第１袋体の内圧変化を抑制することができるという効果がある。

請求項６記載の封入容器の梱包パッケージによれば、請求項１または２に記載の封入容器の梱包パッケージの奏する効果に加え、ケース体は、底面部と、その底面部から立設された側面部と、その側面部の底面部側とは反対側の端部を覆う上面部とを備え、略直方体に形成された箱体である。また、袋体補正部材は、少なくとも底面部とその底面部に連続する４つの側面部とを備え、これら５つの面がケース体の底面部及び側面部と近似した大きさを有し、４つの側面部を底面部に対して略垂直に立ち上げた場合に上面が開口した略直方体の箱状となる部材である。封入容器は、この袋対補正部材が箱状となった状態でその内部に収納されつつ第１袋体の内部に配設される。ここで、袋体補正部材は、その４つの側面部が底面側の端部を基部として個別に揺動され得る。

よって、袋体補正部材の側面部をケース体の箱体に近接する方向に拡張し得る、つまり、ケース体の内側形状と袋体補正部材の外形形状との差によって生じる隙間を、袋体補正部材の形状をケース体の内側形状に応じて適宜補正することによって減少させることができるという効果がある。これによれば、袋体補正部材およびケース体に対して厳格な寸法管理が要求されない。両者の寸法差を袋体補正部材の自由度によって吸収することができるからである。従って、これら袋体補正部材およびケース体の製造を容易とすることができるという効果がある。

請求項７記載の封入容器の梱包パッケージによれば、請求項６記載の封入容器の梱包パッケージの奏する効果に加え、第１袋体は、内部を膨らませた場合に上面が開口した略直方体となるガゼット袋であるので、袋体補正部材を収納してその内部を膨らませると、第１袋体を略直方体とすることができる。ここで、第１袋体の外形形状をケース体の内側形状に近似した形状に補正する場合に、元々の第１袋体の形状がケース体の内側形状と異なると、補正後の第１袋体の外形形状は、大略的にはケース体の内側形状に近似されるが、（ケース体の内側形状に応じた変形により）微視的には、弛みや撓みが生じた形状となる。かかる弛みや撓みは、その部分のシート体（第１袋体）の自由度を大きくし、第１袋体を膨張させる要因となる。

しかし、第１袋体がガゼット袋で構成されているので、第１袋体の外形形状を、袋体補正部材による補正の無い状態でケース体の内側形状に近似しておくことができ、その結果、袋体補正部材による補正を行っても、第１袋体の外形形状は大きく変形されることはない。よって、袋体補正部材による補正後の第１袋体の外形形状に、弛みや撓みが発生することを抑制でき、第１袋体の膨張を厳格に規制することができるという効果がある。

請求項８記載の封入容器の梱包パッケージによれば、請求項１から７のいずれかに記載の封入容器の梱包パッケージの奏する効果に加え、袋体補正部材は、ケース体の内側の形状と、封入容器の外形形状との形状差によって生じる空間に充填される充填材を備えている。よって、充填材によって第１袋体をその内側からケース体の内側形状に応じた形状に押し広げて、第１袋体の外形形状をケース体の内側形状に近似することができる。その結果、減圧前後の第１袋体の体積変化を抑止して減圧環境下における第１袋体の内圧変化を抑制することができるという効果がある。また、一般的に、充填材は、空間形状に応じて充填形態を可変させ空間を埋めることができる。従って、ケース体および封入容器の形状に無関係に使用することができ、ケース体の内側形状と封入容器の外形形状とに応じた様々な袋体補正部材をいちいち用意する必要がない。言い換えれば、袋体補正部材をケース体および封入容器の形状に関わらず、同じ規格の袋体補正部材部材を使用することができ、部材の管理を容易とする上、、低コスト化を実現することができるという効果がある。

請求項９記載の封入容器の梱包パッケージによれば、請求項１から８のいずれか記載の封入容器の梱包パッケージの奏する効果に加え、袋体補正部材は、封入容器を被覆して、ケース体と封入容器との形状差を軽減する可撓性を有するフィルム体を備えているので、フィルム体に被覆された封入容器により、第１袋体をその内側からケース体の内側形状に応じた形状に押し広げて、第１袋体の外形形状をケース体の内側形状に近似することができる。その結果、減圧前後の第１袋体の体積変化を抑止して減圧環境下における第１袋体の内圧変化を抑制することができるという効果がある。

請求項１０記載の封入容器の梱包パッケージによれば、請求項１から９のいずれかに記載の封入容器の梱包パッケージの奏する効果に加え、袋体補正部材は、多孔質材料で形成されている。よって、同じ形状、同じ体積の袋体補正部材であっても、非多孔質材料で形成されたものに比べて第１袋体内により多くの気体を密封することができる。その結果、第１袋体が気体透過性を有するものであっても、減圧環境下における第１袋体の内圧の低下速度を緩慢にすることができるという効果がある。

請求項１１記載の封入容器の梱包パッケージによれば、封入容器は、柔軟性を備えたシート材により形成された第１袋体に内包されて密封される。この第１袋体はケース体に収納され、そのケース体内であって第１袋体の外周側のの第１袋体に占有されない内部空間には、気体が密封された第２袋体が配設される。第２袋体の外側の外圧が第２袋体の内側の内圧よりも低い減圧環境となった場合には、第２袋体のケース体方向への膨張は、ケース体の剛性により抑制され、また、第２袋体の膨張力によって第１袋体は押圧され、減圧環境下における第１袋体の膨張が抑制される。よって、減圧環境下であっても、第１袋体内において封入容器に加わる圧力である気圧は、減圧前の環境（製造当初の環境）と大きく変化することがない。言い換えれば、減圧環境下であっても、第１袋体内においては、封入容器の内外の圧力均衡を常圧環境下と略同じ状態に維持できるという効果がある。

封入容器を内包する第１袋体が減圧環境下において膨張した場合には、膨張量に反比例して第１袋体内の気圧が低下する。即ち、封入容器に外部から加えられる圧力である気圧が低下する。ここで、ケース体の内側で膨張する第１袋体の膨張ケース体の剛性と第２袋体の膨張力により規制できるので、簡便な構成で、減圧環境下においても第１袋体内の大きな気圧低下を回避できるのである。

第１袋体内において、大きな気圧低下が発生すると、相対的に封入容器内の気体の圧力が高くなり、封入容器内の内圧が流体を押し出す方向に作用してしまう。封入容器に流体を導出入する口が設けられている場合や、シール不良が発生している場合には、この封入容器内の気体の圧力により流体が封入容器外に漏出する。しかし、減圧環境下においても、第１袋体内の気圧を維持でき、封入容器内外の圧力均衡を常圧環境下と略同じ状態に維持できるので、封入容器から流体が漏出することがない。

また、梱包具は、第１袋体の膨張を抑制するための構成を有していればよいので、第１袋体には、例えば、汎用性の樹脂材料であるポリオレフィン系樹脂や、ポリエステル系樹脂、更には、ビニル系樹脂や、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂などの安価な汎用品をを用いることができる。更に、ケース体は、第１袋体の膨張を規制する程度の剛性を有していればよく、例えば、肉厚の樹脂容器や段ボール製の紙容器を用いることができる。従って、高価な金属ケースや、デシケータなどを用いて封入容器を梱包する場合に比べて、安価な材料で梱包具を構成することができ、製造コストを低減することができるという効果がある。

請求項１２記載の封入容器の梱包方法によれば、請求項１から１１のいずれかに記載の封入容器の梱包パッケージの梱包具が封入容器の梱包に用いられ、封入容器収納工程により、開口した第１袋体内に封入容器または封入容器および袋体補正部材が挿入されて収納される。そして、その封入容器収納工程の後に、封入容器または封入容器および袋体補正部材が収納された部分と外部とを連通する連通通路を形成した状態で、第１袋体は、通路形成封着工程により封着される。また、その封入容器収納工程の前または後で、第１袋体収納工程により、第１袋体は、一部が開放されたケース体に収納される。そして、第１袋体収納工程の後に、連通通路から第１袋体内の気体を押し出しつつ、第１袋体の余剰の部分が、折畳工程により折り畳まれる。その後、密封閉塞工程により、連通通路を封着して第１袋体が密封され、また、ケース体の開放部分が閉塞される。よって、密封後の第１袋体内に、ケース体の内容積に比して過剰の気体が残留することがなく、第１袋体の体積がケース体の内容積を上回ることがない。従って、第１袋体がケース体に収納不能となるといった事態を回避でき、第１袋体をケース体に良好に収納することができるという効果がある。

請求項１３記載の封入容器の梱包方法によれば、請求項１２記載の封入容器の梱包方法の奏する効果に加え、第１袋体は、封入容器または袋体補正部材の外形よりも大きく形成され、且つ、封入容器または封入容器および袋体補正部材が収納された状態で、封入容器または袋体補正部材に占有されない余剰部分を開口側に有するものであり、通路形成封着工程によって、第１袋体内に収納された封入容器または袋体補正部材の近傍において第１袋体の幅方向の一部を残して第１袋体の幅方向が封着され、その未封着の部分が開口まで延出するように第１袋体の余剰部分が、幅方向に交差する方向に沿って封着されて連通通路が形成される。

よって、気体を連通通路を通過させて第１袋体の外部に押し出す（排出する）ことができ、適正容量の気体の排出をスムーズに行うことができるという効果がある。更に、第１袋体を密封するための封着は、連通通路上にてなされればよい。即ち、連通通路上であればその封着位置に関係なく連通通路を遮断することができるので、封着ミスを軽減できるという効果がある。

請求項１４記載の封入容器の梱包方法によれば、請求項１から１１のいずれかに記載の封入容器の梱包パッケージの梱包具が封入容器の梱包に用いられ、封入容器収納工程により、封入容器または封入容器および袋体補正部材は、開口した第１袋体内に挿入されて収納される。その封入容器収納工程の後に、第１袋体収納工程によって、第１袋体は、一部が開放されたケース体に収納される。その後、密封閉塞工程により、第１袋体は封着されて密封され、また、ケース体の開放部分は閉塞される。

よって、第１袋体のケース体への収納により、ケース体内容積に比して（ケース体内容積と第１袋内の収納物との体積との差分の空間体積に比して）過剰分の気体を、第１袋体の開口から排出することができる。このため、第１袋体を密封してからケース体にその密封された袋体を収納する場合に比べて、第１袋体がケース体に収納不能となるといった事態を確実に回避でき、第１袋体をケース体に良好に収納することができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態における梱包パッケージにて梱包される記録ヘッド１と記録ヘッド１を密閉する密封パッケージ７とを示した斜視図である。

記録ヘッド１は、その内部に備えた圧電アクチュエータ（非図示）の動作にて、記録ヘッド内に導入されたインクを吐出して被記録媒体に記録を行う装置であり、インクジェット記録装置に搭載されるものである。また、記録ヘッド１は、インクジェット記録装置に備えられたインクを貯留するインクカートリッジとチューブによって接続され、かかるチューブを介してインクカートリッジからインクの供給を受けるものである。

この記録ヘッド１は、インクカートリッジから供給されたインクを貯留するインク貯留部２を備えており、インク貯留部２は、供給されるインクの種類、即ち、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのそれぞれに対応する４つのインク貯留室（２ａ〜２ｄ）を備えている。

各インク貯留室２ａ〜２ｄの上方には、インクの充填されない空間（空気層）が設けられており、この空気層を介して、各インク貯留室２ａ〜２ｄ内にインクは導入されるようになっている。

記録ヘッド１は、被記録媒体の幅方向（主走査方向）に移動可能なキャリッジに搭載されて、インクジェット記録装置に装着される。記録を行う場合、記録ヘッド１は、インクを吐出しつつ、キャリッジにより被記録媒体の幅方向（主走査方向）に往復動する。かかる場合には、記録ヘッド１に接続される上記のチューブが、キャリッジ動作に連動して動き、チューブ内のインクが揺動する。チューブ内のインクの揺動（動圧）が記録ヘッド１内に貯留されたインクに伝動すると、インクの吐出性能に影響が生じ、印字品質を低下させてしまう。そこで、インク貯留部２（インク貯留室２ａ〜２ｄ）に空気層を設け、チューブ内のインクとインク貯留部２内のインクとを、この空気層によって間断することにより、チューブ内のインクにて発生した動圧が、インク貯留部２内のインクに伝動されることを回避しているのである。

また、記録ヘッド１の最下面、即ち、被記録媒体に対向する面には、複数のノズルが千鳥格子状に配置されたノズル形成面３が配設されている。ノズル形成面３に配置された各ノズルは、各色のインク（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）のそれぞれに対応して設けられ、インク貯留部２の対応するインク貯留室２ａ〜２ｄにそれぞれ連通している。ノズル内には、インク貯留部２から各色のインクがそれぞれ導入されている。また、ノズル内に導入されたインクは、ノズルの先端（被記録媒体側）から吐出される。インクを吐出するノズルの先端は、インク吐出口となっており、ノズル内に充填されたインク液面により、ノズルの内壁から中央部に向かってすり鉢状（凹面状）のメニスカスが形成されている。

記録ヘッド１の上方左側の部位には、インクカートリッジからインク貯留部２にインクを供給するためのインク供給部４が、外方（紙面左側）に向かって凸設されている。インク供給部４には、インクの種類に対応して各１ずつ合計４つのインク供給口４ａ〜４ｄが凹設されており、各インク供給口４ａ〜４ｄのそれぞれは、４つのインク貯留室２ａ〜２ｄのそれぞれに連通している。このインク供給口４ａ〜４ｄには、各色（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）のインクカートリッジのそれぞれから送出されるチューブが接続されるようになっており、かかるチューブによって、インクカートリッジから各色のインクが、それぞれ対応するインク貯留部２（インク貯留室２ａ〜２ｄ）に導入される。

インク供給部４の上面には、各インク供給口４ａ〜４ｄを閉塞する供給口シール具５が設けられている。供給口シール具５の下面には、各インク供給口４ａ〜４ｄのそれぞれに嵌入される凸部が凸設されている（図示を省略）。供給口シール具５は、かかる凸部をインク供給口４ａ〜４ｄに嵌入してインク供給口４ａ〜４ｄを密栓する。

密封パッケージ７は、記録ヘッド１を被包するものであり、記録ヘッド１が載置される本体８と、本体８に覆設される蓋体９とを備えている。本体８は、記録ヘッド１の外形形状に応じた内形形状を有するポリオキシメチレン樹脂の成形体である。この本体８は、底面８ｃと底面８ｃの周縁から立設された壁面８ｄとを有し、上面視略長方形に形成されると共に、その上方は記録ヘッド１を載置するために開放されている。

底面８ｃは、上面からの深さが異なる２の面を有し、上方側の一方の面（第１底面８ｃ１）と下方側の他方の面（第２底面８ｃ２）とが、深さ（高さ）方向に所定の間隔を隔てて連設された段状に形成されている。第１底面８ｃ１は、記録ヘッド１のインク供給部４を保持するためのものであり、載置される記録ヘッド１のインク供給部４の下面に当接する。第２底面８ｃ２は、記録ヘッド１のノズル形成面３側を支持するものであり、載置された記録ヘッド１を本体８内に固定するための固定部材８ｂが第２底面８ｃ２から上方に向かって立設されている。固定部材８ｂは、記録ヘッド１の側面の外周の凹凸に応じて（載置された記録ヘッド１にて占有される位置を避けて）配設されており、壁面８ｃの内壁と固定部材８ｂとによって、載置された記録ヘッド１を可動不能に所定位置に固定する。尚、本実施の形態においては、図示した固定部材８ｂ以外に複数の固定部材が、側壁８ｄの内壁に沿って配設されている（図示省略）。また、上記した記録ヘッド１の側面とは、ノズル形成面３を下面とし、その下面の反対側を上面とした場合に、側面となる面を示している。

かかる固定部材８ｂにて固定された状態で、記録ヘッド１のノズル形成面３に対向する位置には、ノズル形成面３の保存キャップであるゴムパッキン６が配設されている。ゴムパッキン６は、耐インク性を有する合成ゴムにて構成され、ノズル形成面３を覆う大きさに形成されている。

また、ゴムパッキン６は、ノズル形成面３のノズルが形成された領域に対応する凹部６ａを有しており、ノズル形成面３に密着されたときに、封止された内部空間が形成されるようになっている。

側壁８ｄの外周において、長手方向に沿った側面の略中央部には、それぞれ、蓋体９に係合する第１係合部８ａが外方に向かって凸設されている。第１係合部８ａは、紙面手前側の側面及び該側面に対向する紙面奥方の側面とに、それぞれ各１ずつ設けられている。本体８は、蓋体９を組み付けた場合に、蓋体９の内側に挿入され、第１係合部８ａにより蓋体９に係合する。

蓋体９は、ポリオキシメチレン樹脂の成形体であり、上面９ｃと、上面９ｃの周縁から下方に向かって立設された側壁９ｄとを有し、上面視略長方形に形成されると共に、その下方は本体８を挿入するべく開放形成されている。

また、側壁９ｄの外周において、長手方向に沿った側面の略中央部には、本体８の２の第１係合部８ａにそれぞれ係合する２の第２係合部９ａが、それぞれ形成されている。第２係合部９ａは、側壁９ｄの一部に切り欠きを設けて形成したものであり、側壁９ｄの立設方向に沿った平板状の平板９ａ１と、その平板部９ａ１の先端において、側壁９ｄの内側に向かって屈曲したＬ字部９ａ２を備えている。Ｌ字部９ａ２の下面には、その下方側の突端から蓋体９の内側に向かう傾斜が付与されている。

本体８と蓋体９とを合致させ、蓋体９に対し本体８を挿入すると、本体８に凸設された第１係合部８ａが、蓋体９の第２係合部９ａの下方側の突端に当接し、Ｌ字部９ａ２の傾斜部分を摺動して、蓋体９の内側へ進入する。一方、蓋体９の第２係合部９ａは、第１係合部８ａが挿入方向に進入すると第１係合部８ａによって押圧され、徐々に外方へと弾性変形する。第１係合部８ａがＬ字部９ａ２の先端を通過すると、第２係合部９ａは、弾性的に復元して、第１係合部８ａと第２係合部９ａとが係合し、蓋体９が本体８に係止される。

かかる係止状態において、密封パッケージ７内に被包された記録ヘッド１の下面（ノズル形成面３）は本体８の底面８ｃに、記録ヘッド１の上面は蓋体９の上面９ｃにそれぞれ当接し、所定圧力が負荷された状態で保持される。このため記録ヘッド１のノズル形成面３にゴムパッキン６が密着し、ノズルの先端（インク吐出口）が封止されて記録ヘッド内にインクが密封された状態となる。このとき、ノズルの先端はゴムパッキン６の凹部６ａによって形成された封止された空間内に位置することとなる。即ち、密封パッケージ７にて記録ヘッド１を被包することにより、記録ヘッド１は、流体であるインクが空気と共に封入された封入容器となる。

図２は、記録ヘッド１が被包された密封パッケージ７を梱包具２０にて梱包した本実施の形態の梱包パッケージ１０を説明する図である。図２（ａ）は、本梱包パッケージ１０の分解斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ方向から見た梱包パッケージ１０の断面図である。

図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、梱包具２０は、密封パッケージ７を内包する内箱１１と、内箱１１を密封する袋体１２と、袋体１２を収納するケース体１３とを備えている。尚、図示を省略しているが、密封パッケージ７は、空気を封入した凸状部が一面に形成されたポリエチレン気泡緩衝材シートに被包された状態で、内箱１１内に内包されている。

ケース体１３は、略直方体形状に形成された段ボール製の箱体であり、その内部に、袋体１２に密封された内箱１１を収納するものである。ケース体１３は、略長方形に形成された底面と、底面周縁から立設された４つの側面と、４つの側面の上方側（反底面側）の端部にて形成される開口を閉塞する上面とを備えている。上面は、４つの側面にそれぞれ連設された４つの蓋部材にて形成されている。各蓋部材のそれぞれは、連接する各側面との境界を軸としてそれぞれ回動可能に構成され、内側に回動した場合にケース体１３の上方側の開口を閉塞して上面を形成し、外側へ回動した場合にはケース体１３の上方側の開口を開放する。

尚、ケース体１３を構成する材料は、段ボールに限られるものでなく、減圧環境下で袋体１２の膨張を抑制し得、袋体１２よりも高い剛性を有し、且つ、安価である材料を適宜選択することができる。かかる材料としては、例えば、板紙、ベニヤ板等の薄板、ガラス繊維強化エポキシ樹脂基板、更には、汎用性の樹脂材料であるポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂などや、かかる樹脂にフィラーを充填したもの等が例示される。

袋体１２は、熱融着可能な樹脂製の柔軟性を有するフィルム体にて形成されており、密封パッケージ７を内包する内箱１１を密封するためのものである。この袋体１２は、２枚の長方形のフィルム体から形成されており、内箱１１の挿入前においては、３方がシールされると共に一方が開放されて開口１２ａ（図３参照）が形成された態様となっている。かかる開口１２ａは、内箱１１が開口１２ａから挿入された後に、ヒートシールによって熱融着される。

袋体１２は、内箱１１により、ケース体１３の内側形状に近似した形状に補正されてケース体１３に収納される。このため、ケース体１３の内側形状に沿って配設（当接）可能とするために、袋体１２は、ケース体１３の内側の表面積以上の表面積を具有する。また、袋体１２の容積は、内箱１１の体積よりも大きく、袋体１２内に、挿入された内箱１１にて占有されない空間を有し、挿入された内箱の上方のフィルム体（開口側）を余らせた状態で内箱１１を収納する。

袋体１２を構成する樹脂材料としては、汎用性の樹脂材料であるポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂、ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂などや、かかる樹脂に金属蒸着層や金属ラミネート層をサンドイッチしたラミネートフィルムなどが適宜用いられる。尚、本実施形態においては、袋体１２は、内層と外層とが水分遮断性の良いポリエチレン樹脂からなり、内層と外層とに挟まれた中間層がガス透過性の低いエチレンビニルアルコール共重合体又はナイロン樹脂からなる三層構造で、厚み８０μｍのものが用いられている。

袋体１２のガス透過性が大きいほど、減圧環境下において、袋体１２内部の空気が袋体１２の外部に放出されてしまい、袋体１２内の気圧の低下速度が大きくなる。このため、袋体１２は、ガス透過性の低い中間層を備えて構成されている。

内箱１１は、直方体形状に形成され、密封パッケージ７を内包するための紙製の箱体である。内箱１１は、袋体１２の内側に配設され、袋体１２の形状を、ケース体１３の内側形状（形態および大きさ）に近似させる補正を行うための補正部材である。内箱１１は、その外形形状が、ケース体１３の内側形状と近似した形態（好適には相似関係）となるように形成されている。尚、本実施の形態においては、内箱１１は、ケース体１３の内側の各面に対向する各面を具有し、ケース体１３の内側形状に相似する外形形状となっている。特に、製造の容易さを鑑みて、内箱１１とケース体１３とには、略直方体形状の箱体が用いられている。この内箱１１が袋体１２に内包されると、袋体１２は内箱１１の外形面にて規制され内箱１１よりも内方へは入り込めない。従って、袋体１２の形状を、内箱１１の外形形状に対応した略直方体の態様、即ち、ケース体１３の内側形状に近似する補正を行うことができるのである。

かかる内箱１１の外形寸法は、長手方向の長さ（Ｘ１）、長手方向に交差する方向の長さ（幅、Ｙ１）、高さ（Ｚ１）のそれぞれが、ケース体１３の内側の長手方向の長さ（Ｘ２）、幅（Ｙ２）、高さ（Ｚ２）のそれぞれよりも小さく設計されると共に、内箱１１とケース体１３との対向面間に、袋体１２を挿入する分の隙間を確保できる大きさに設計されている。

具体的には、内箱１１の外形寸法（Ｘ１）は、ケース体１３の長手方向の内側寸法（Ｘ２）から（ケース体１３内に収納する）袋体１２の厚み（ｔ）分を差し引いた長さ（Ｘ２−２ｔ）を最大とし、かかる最大長さ以下とされている。本実施の形態では、内箱１１の外形寸法（Ｘ１）は、ケース体１３の長手方向の内側寸法（Ｘ２）より、略０．１〜３ｍｍ小さく形成されている。このため、内箱１１の長手方向に交差する２の側面は、ケース体１３の対向する内側面から略０．１〜３ｍｍ隔てて（僅かの隙間を隔てて）配設される。

また、内箱１１の外形寸法（Ｙ１）は、ケース体１３の幅方向の内側寸法（Ｙ２）から、（ケース体１３内に収納する）袋体１２の厚み（ｔ）分を差し引いた長さ（Ｙ２−２ｔ）を最大とし、かかる最大長さ以下とされている。本実施の形態では、内箱１１の外形寸法（Ｙ１）は、ケース体１３の長手方向の内側寸法（Ｙ２）より、略０．１〜３ｍｍ小さく形成されている。このため、内箱１１の長手方向に沿った２の側面は、ケース体１３の対向する内側面から略０．１〜３ｍｍ隔てて（僅かの隙間を隔てて）配設される。これにより、ケース体１３の側面の内側面において、対向する袋体１２の大部分は、ケース体１３の内側面に当接する。

更に、内箱１１の外形高さ（Ｚ１）は、ケース体１３内側の高さ（Ｚ２）から、ケース体１３の底面に回り込む袋体１２の厚み（ｔ）と、内箱１１の上面にて袋体１２を折り畳んだ場合の折り畳み厚とを差し引いた高さを最大とし、かかる最大高さ以下とされている。本実施の形態では、内箱１１の外形高さ（Ｚ１）は、ケース体１３の内側高さ（Ｚ２）より、略０．１〜３ｍｍ小さく形成されている。内箱１１の底面は、袋体１２を挟んでケース体１３の対向する内側面（底面）に載置される。内箱１１の上面は、ケース体１３の対向する内側面（上面）から略０．１〜３ｍｍ隔てて配設されると共に、内箱１１の上面とケース体１３の上面との対向面間に、折り畳まれた袋体１２が充填される。

このようにケース体１３の内側形状に近似する形状を有する内箱１１にて、袋体１２を保持することにより、袋体１２の大部分をケース体１３の内側面に当接（密着）または近接する位置に配設することができ、その形状をケース体１３の内側形状に近似させることができる。袋体１２の膨張分の体積が小さいほど、袋体１２内部の圧力低下は小さいので、本実施の形態においては、減圧環境下における袋体１２の形状変化をより小さくするために、ケース体１３の内側形状と袋体１２との形状差を無くすべく、袋体１２の形状を補正し、ケース体１３の内側形状に近似させているのである。

ここで、内箱１１にて、袋体１２の外形を、ケース体１３の内側形状に近似させるため、袋体１２のサイズをケース体１３の内側形状に一致するサイズ（形状）とする必要がない。従って、専用の袋体１２をわざわざ用意せずとも、既存のサイズで製造された汎用の袋体１２をそのまま流用することができる。

尚、本実施の形態においては、内箱１１（袋体１２）の外形面とケース体１３の内側面とにより形成される隙間、即ち、内箱１１とケース体１３との対向面間距離は、袋体１２の膨張により内部圧力の低下が引き起こされても、その低下後の圧力が、インクを漏出させてしまう圧力に到達しないように設計されている。

かかる梱包具２０、即ち、内箱１１、袋体１２、ケース体１３を用い、上記の順に、密封パッケージ７（記録ヘッド１を密封した密封パッケージ７）を梱包することにより本実施形態の梱包パッケージ１０は形成される。梱包具２０にて記録ヘッド１を梱包した梱包パッケージ１０は、工場から出荷されて市場へ供給される。流通経路が空輸である場合、記録ヘッド１は、製造時よりも気圧の低い減圧環境下で輸送される。ここで、かかる構成の梱包パッケージ１０の減圧環境下における作用について、図４を参照して説明する。

図４は、梱包パッケージ１０の減圧環境下における作用を模式的に説明する図であって、図４（ａ）、図４（ｂ）には、梱包パッケージ１０の常圧環境下および減圧環境下の状態をそれぞれ示し、図４（ａ’）、図４（ｂ’）には、比較例を示している。尚、図示を簡単にするため、密封パッケージ７については、ゴムパッキン６のみを図示し、他の部分は省略している。また、本実施の形態においては、常圧環境は、略１ａｔｍとし、減圧環境は、空輸時の上空における平均的な気圧である略０．７ａｔｍとする。

図４（ａ）には、常圧環境下での梱包パッケージ１０の状態を示しており、記録ヘッド１がインクが封入された状態で、内箱１１に収納され、更に、袋体１２にて密封されて、ケース体１３に被包されている。常圧環境下においては、梱包パッケージ内外（袋体１２の内外）は、略１ａｔｍの大気圧となっている。

記録ヘッド１のノズル形成面３には、所定の押圧力にてゴムパッキン６が密着されている。この所定の押圧力は、上述した蓋体９を本体８に係止する機構によって決定されるものであり、ノズル形成面３の初期状態（設計値）からの後退がインク吐出性能の許容範囲に収まる程度の圧力とされている。

一方、インク貯留部２においてインク液面の上方には、常圧環境下で空気が封入されている。かかる空気層がインク貯留部２内のインク液面を押圧する圧力Ｐ１は、常圧環境下においては略１ａｔｍの圧力となる。また、ゴムパッキン６の内部空間（ゴムパッキン６の凹部６ａによって形成され、ゴムパッキン６をノズル形成面３に密着させることによって封止される空間）に封入された空気の圧力Ｐ２も、常圧環境下においては略１ａｔｍの圧力となる。従って、圧力Ｐ１と圧力Ｐ２とが均衡しているので、インク吐出口にはメニスカスが形成され、インク貯留部２内のインクがゴムパッキン６内の空間に漏出したり、更にゴムパッキン６内から外に漏出することはない。

図４（ａ’）には、常圧環境下での比較例の梱包パッケージ１０’の状態を示している。記録ヘッド１は、インクが封入された状態で、ケース体１３との寸法差が大きな収納容器１１’内に載置され、収納容器１１’と共に袋体１２に密封されてケース体１３に被包されている。このように、比較例では、袋体１２の形状をケース体１３の内側形状に近似する補正部材である内箱１１が備えられておらず、梱包具は、収納容器１１’と袋体１２とケース体１３とで構成されている。

比較例の梱包パッケージ１０’においても、ノズル形成面３には所定の押圧力にてゴムパッキン６が密着されている。また、常圧環境下においては、本実施形態と同様に、インク貯留部２に封入された空気の圧力Ｐ１とゴムパッキン６の内部空間に封入された空気の圧力Ｐ２とが均衡するので、インクが漏出することはない。

図４（ｂ）には、減圧環境下での梱包パッケージ１０の状態を示しており、図４（ａ）と同様に、記録ヘッド１は、インクが封入された状態で内箱１１に収納され、更に、袋体１２にて密封されて、ケース体１３に被包されている。梱包パッケージ１０が減圧環境下におかれた場合、袋体１２の内側は常圧状態にあるため、袋体１２の内外の圧力差により袋体１２が膨張する。袋体１２が膨張した場合には、膨張量に反比例して袋体１２内の気圧（内圧）が低下する。

ここで、本実施形態の梱包パッケージ１０においては、袋体１２には、内箱１１が内包され、該内箱１１の各外形面が、ケース体１３の内側面から僅かの距離を隔てた位置に配設されている（袋体１２の形状（形態および大きさ）がケース体１３の内側形状に近似されている）。従って、袋体１２は僅かに膨張しただけで、直ちにケース体１３に当接してその膨張が規制され、減圧環境下においても袋体１２の膨張変化は小さく抑制される。

尚、本実施の形態では、内箱１１の上面には、側面に比べて大きな隙間が形成されている（内箱１１とケース体１３との対向面間隔が大きい）が、かかる内箱１１の上面には袋体１２が折り畳まれて隙間空間を埋めているので、袋体１２は、僅かに膨張しただけで、袋体１２の折り畳まれた部分を介してケース体１３に当接し、その膨張は規制される。

このため、袋体１２内の気圧低下は微小となり、ゴムパッキン６の内部空間内の圧力Ｐ２との圧力差も僅かなものとなるため、ゴムパッキン６の内部空間の空気が、ゴムパッキン６の外部に漏出することはない。故に、常圧環境下にて形成されたインク吐出口（ノズル形成面３）における圧力均衡、即ち圧力Ｐ１と圧力Ｐ２との圧力均衡は、減圧環境下においても維持され、ゴムパッキン６にて封止したインク吐出口から、インクが漏出することはない。

図４（ｂ’）には、減圧環境下での比較例の梱包パッケージ１０’の状態を示している。比較例の梱包パッケージ１０’では、本実施形態の梱包パッケージ１０に比べて、袋体１２の膨張変化量が大きい。従って、袋体１２内の気圧が大きく低下する。その結果、ゴムパッキン６の内部空間内の圧力Ｐ２との圧力差が大きくなり、ゴムパッキン６のノズル面との接触部が外側に変形し、ゴムパッキン６の内部空間の空気が外部に漏出する。これにより、ゴムパッキン６の内部空間内の圧力Ｐ２はインク貯留部２に封入された空気の圧力Ｐ１よりも低下し、インク貯留部２内のインクはゴムパッキン６の内部空間内に漏出する。そして、ゴムパッキン６内外の圧力差が相当に大きい場合には、ゴムパッキン６の内部空間内に漏出したインクはゴムパッキン６の外まで流出する。

また、減圧環境下では、ガス透過性により、袋体１２内の空気は、微量ずつ放出される。ここで、本実施の形態においては、袋体１２の形状を補正する補正部材として、箱体である内箱１１を用いている。内箱１１は、その内部は空洞であるため、袋体１２内に多量の空気を保有させることができる。これにより、袋体１２内に残存する空気量に比して放出される空気量を少量とすることができるので、袋体１２内の気圧の低下速度を緩慢にすることができる。尚、ガス透過による袋体１２内の気圧低下を抑制するために、上記した金属蒸着層や金属ラミネート層をサンドイッチしたラミネートフィルムなどにて袋体１２を形成しても良い。

次に、図３を参照して、上記した梱包具２０により、密封パッケージ７を梱包する梱包方法について説明する。図３は、本実施の形態の梱包具２０による梱包方法の１の実施形態を示した図である。

まず、記録ヘッド１を被包した密封パッケージ７を、内箱１１に収納して、内箱１１に内包する。次に、内箱１１を、開口１２ａから袋体１２に挿入する（封入容器収納工程）。その後、開口１２ａを開放したまま、袋体１２をケース体１３の開放された上面からケース体１３の底面方向へと挿入し、袋体１２を介して内箱１１をケース体１３の底面に当接させる（第１袋体収納工程）。尚、ケース体１３の底面の外側には、その長手方向に沿うと共に、底面の長手方向の両端部に隣接する側面に掛け渡されて、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタール系樹脂）を基材とする粘着テープＴが貼着され、ケース体１３の剛性が補強されている。

ケース体１３に袋体１２が挿入されると、ケース体１３と内箱１１とにて袋体１２が擦られ、袋体１２と内箱１１との間の空気が押し出されて開口１２ａから排出される。袋体１２の挿入が完了すると、袋体１２をヒートシールして、表裏２面のフィルム体を熱融着し、開口１２ａの大部分を封着すると共に、開口１２ａの一部によって形成された空気排出口１２ａ１を有する幅の狭い空気排出通路１２ｂを形成する（通路形成封着工程）。

空気排出口１２ａ１は、ヒートシールにて袋体１２にＬ字シール部１２ｃを形成して作製される。詳細には、まず、袋体１２を幅方向（内箱１１の長手方向に沿った方向）に直線状に（所定のシール幅にて）ヒートシールして第１方向シール部１２ｃ１を形成する。第１方向シール部１２ｃ１の形成位置は、内箱１１の上方であって、且つ内箱１１の上面近傍である。また、第１方向シール部１２ｃ１のシール長は、袋体１２の幅方向よりも短く、第１方向シール部１２ｃ１の先端は、袋体１２の幅方向の端部から所定長さ手前とされる。つまり袋体１２の幅方向の一端部にヒートシールが未実行である部分が残存し、袋体１２の開放状態が維持される。そして、第１方向シール部１２ｃ１の先端から袋体１２の幅方向に交差する方向に、開口１２ａに到達するまでを直線状にヒートシールして第２方向シール部１２ｃ２を形成する。これにより、袋体１２はＬ字状にシールされ、第１方向シール部１２ｃ１の先端を起点とし、開口１２ａまで延出された空気排出口１２ａ１が形成される。このため、袋体１２の開口１２ａの大部分は封着される一方、袋体１２の内外は、空気排出口１２ａ１にて連通する（図３（ａ）参照）。

次に、空気排出口１２ａ１から袋体１２内の空気を押し出しつつ、内箱１１の上方の袋体１２の余剰の部分を、空気排出口１２ａ１の開口が表面に露出する状態に折り畳む（折畳工程、図３（ｂ）参照）。続いて、空気排出口１２ａ１を開口近傍にて、その幅の一端から他端までヒートシールして最終シール部１２ｄを形成する。これにより、空気排出口１２ａ１は遮断され、袋体１２が密封される。袋体１２の密封後は、開放状態にあるケース体１３の４つの蓋部材を内側に折り畳んでケース体１３の上面を閉塞する（密封閉塞工程、図３（ｃ）参照）。その後、ケース体１３の上面の長手方向の端部に隣接する１側面から、該１側面に対向する側面まで、粘着テープＴを掛け渡して貼着し、ケース体１３の上面の開放を禁止する。更に、ケース体１３の上面の長手方向に交差する方向に粘着テープＴを周回させて貼着し、ケース体１３を封印する。記録ヘッド１を被包する密封パッケージ７は、このような各工程を順次実施して梱包され、密封パッケージ７（記録ヘッド１）を梱包する梱包パッケージ１０は完成に至る。

内箱１１の外形形状はケース体１３の内側形状に近似しており、両者の対向面間隔は僅かな距離である。一方で、袋体１２は、内箱１１を十分に収納するものであり、内箱１１の体積およびケース体１３の内容積に比べて大きな容積を有している。従って、ケース体１３に収納する前に、袋体１２を密封してしまうと、袋体１２内に存在する空気を、内箱１１とケース体１３との間の隙間にて吸収できず、袋体１２をケース体１３内に収納不能としかねない。しかし、本実施形態に示すように、ケース体１３に収納した後に、袋体１２を密封するので、袋体１２がケース体１３内に収納不能となることがない。また、空気排出口１２ａ１から空気を排出しつつ袋体１２を折り畳んだ後に、最終的なヒートシールを行うので、袋体１２の余剰部分の収納スペースをケース体１３内に確保してから袋体１２を密封できる。従って、袋体１２の余剰部分の収納スペースを確保できないが故に、袋体１２の収納が不能になるという事態を回避できる。

尚、袋体１２をケース体１３に挿入する上記の封入容器収納工程は、袋体１２内に内箱１１を収納する前の工程としても良く、通路形成封着工程の後の工程としても良い。

また、図５に示されるように、通路形成封着工程の後に、袋体１２の第１方向シール部１２ｃ１と第２方向シール部１２ｃ２とに囲まれた部分を除去し、その後に、折畳工程を行わせるようにしても良い。この場合、密封閉鎖工程は、空気排出通路１２ｂをケース体１３の外に露出した状態で、ケース体１３の４つの蓋部材のうち長尺な２つの蓋部材を含む３つの蓋部材を折り畳んでケース体１３の上面を閉鎖し（図５（ｃ）参照）、その後、ケース体１３の上面の上に空気排出通路１２ｂを載置してから残りの１つの蓋部材を折り畳むことで行われる。これによれば、袋体１２の余剰部分（第１方向シール部１２ｃ１と第２方向シール部１２ｃ２とに囲まれた除去される部分）をケース体１３内に収容する必要がないので、袋体１２の収納が不能となる事態を更に確実に回避できる。

次に、図６を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。図６は、第２の実施形態の梱包パッケージ１００の内部構造を正面視にて模式的に示した図である。尚、上記した第１の実施形態と同じ部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。

第２の実施形態の梱包パッケージ１００は、第１の実施形態と同様に密封パッケージ７に被包された記録ヘッド１を梱包する梱包具２０として、袋体１２、ケース体１３を備えており、内箱１１に代えて、袋体１２の形状を補正する補正部材として２の板状部材１４を備えている。

板状部材１４は、ケース体１３の上面と底面とにそれぞれ対向して配設され、対向するケース体１３の内側面に近似した形状に形成されている。具体的には、板状部材１４は長方形形状を有し、その長手方向は、内箱１１の外形寸法（Ｘ１）と同じ長さであって、ケース体１３の長手方向の内側寸法（Ｘ２）から（ケース体１３内に収納する）袋体１２の厚み（ｔ）分を差し引いた長さ（Ｘ２−２ｔ）を最大とし、かかる最大長さ以下とされている。また、板状部材１４の幅は、内箱１１の外形寸法（Ｙ１）と同じ長さであって、ケース体１３の幅方向の内側寸法（Ｙ２）から、（ケース体１３内に収納する）袋体１２の厚み（ｔ）分を差し引いた長さ（Ｙ２−２ｔ）を最大とし、かかる最大長さ以下とされている（内箱１１およびケース体１３の寸法については図２参照）。

一方の板状部材１４は、袋体１２を挟んでケース体１３の底面内側に当接するように配置され、かかる板状部材１４の上に密封パッケージ７が載置され、更に密封パッケージ７の上方に他方の板状部材１４が配置された状態で、各板状部材１４および密封パッケージ７は、袋体１２に内包されている。上方側の板状部材１４は、その板状部材１４とケース体１３の対向する内側面（上面）との間に余剰の袋体１２を収納する隙間分、ケース体１３の上面内側から下方に配置される。

板状部材１４は、製造容易な簡便な形状であるので、補正部材の製造を容易とし、また、製造コストを削減できる。尚、板状部材１４は、ケース体１３の上面側と底面側とに配置されるものに限られるものでなく、対向する２の側面に対してそれぞれ配置されるものであっても良い。また、板状部材１４は、対向する２面だけでなく、密封パッケージ７を囲む４面に配置されてもよい。

袋体１２をケース体１３の内側形状である直方体形状に近似するには、直方体を形成する８つの頂点を支持できればよい。従って、補正部材は、ケース体１３の底面、側面、上面の内、密封パッケージ７を挟んで互いに対向する少なくとも２の面の縁部近傍に配設され、各面の少なくとも１対の対辺に沿ってそれぞれ延設された延設部を備えていれば良い。かかる延設部を備えた補正部材としては、板状部材１４のみならず、外周形状を板状部材１４と同一とする長方形形状に形成されると共に周縁部より内側が空洞の枠体を補正部材が例示される。また、四隅に沿って配置される４つの柱状体が例示される。

梱包具は、開梱後は不要となり、廃棄または再利用することとなる。かかる場合に、４つの柱状体や少なくとも２の枠体または板状部材１４で補正部材を構成すれば、取り扱いが容易であるため、廃棄または再利用のための処理を行う開梱者の労力を軽減することができる。尚、柱状体、枠体、板状部材１４は、樹脂、金属、セラミックス、紙などの各種材料を適宜用いて構成され、更に、かかる補正部材は多孔質体（多孔質材料）にて形成しても良い。

次に、図７を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。図７は、第３の実施形態の梱包パッケージ１１０の内部構造を正面視にて模式的に示した図である。尚、上記した第１の実施形態と同じ部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。

第３の実施形態の梱包パッケージ１１０は、第１の実施形態と同様に密封パッケージ７に被包された記録ヘッド１を梱包する梱包具２０として、袋体１２、ケース体１３を備えており、内箱１１に代えて、袋体１２の形状を補正する補正部材として、硬質ウレタンフォームの粒状物１５を備えている。硬質ウレタンフォームは多孔質体（多孔質材料）であるため、空気を多く含む。従って、袋体１２内に多量に充填しても、袋体１２内に多くの気体を密封することができる。その結果、袋体１２が気体透過性を有するものであっても、減圧環境下における袋体１２内の気圧の低下速度を緩慢にすることができる。

硬質ウレタンフォームの粒状物１５は、各々が不定形状に形成された塊状物であり、ケース体１３と密封パッケージ７との形状差にて生じる隙間に入り込める大きさに成形されている。この硬質ウレタンフォームの粒状物１５は全体として無定型であるので、袋体１２内で流動して、密封パッケージ７とケース体１３との形状差にて生じる隙間を充填する。その結果、袋体１２が外方に押し広げられ、その形状がケース体１３の内側形状に沿って補正される。このため、密封パッケージ７の外側形状が複雑な形状で、ケース体１３の内側形状との形状差が大きい場合であっても、その形状に適応して袋体１２の形状を補正することができる。

尚、充填材は、硬質ウレタンフォームの粒状物１５に限られるものでなく、軟質ウレタンフォームや発泡スチロールなど各種樹脂の粒状物、更には、紙、パルプ、木材などの各種素材のチップを用いても良い。

次に、図８を参照して、本発明の第４の実施形態について説明する。図８は、第４の実施形態の梱包パッケージ１２０の内部構造を正面視にて模式的に示した図である。尚、上記した第１の実施形態と同じ部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。

第４の実施形態の梱包パッケージ１２０は、第１の実施形態と同様に密封パッケージ７に被包された記録ヘッド１を梱包する梱包具２０として、袋体１２、ケース体１３を備えており、内箱１１に代えて、袋体１２の形状を補正する補正部材として、空気を封入した凸状のエアパッキング部１６ａが一面に形成された柔軟なシート包装体１６を備えている。

密封パッケージ７は、シート包装体１６にて包装されて袋体１２内に密封される。シート包装体１６は、柔軟性（可とう性）を有しているので、折り畳んで形状を変更することができる。そして、部分的に折り畳み回数を変更し、一部を厚くまたは薄くして密封パッケージ７を包装することにより、密封パッケージ７の外側形状とケース体１３の内側形状との形状差を補正する、即ち、シート包装体１６の外側に配設される袋体１２の形状を補正してケース体１３の内側形状に近似させることができる。

シート包装体１６は、同じシート包装体１６であっても、包装形態を変更すれば、各種のケース体１３の形状に応じて袋体１２の形状を補正することができ、補正部材としての自由度が大きい。従って、設計変更することなく、同じ規格のシート包装体１６で各種のケース体に対応できる（適応範囲が広い）。更に、第３の実施形態にて説明した硬質ウレタンフォームの粒状物１５に比べ、シート包装体１６は大きく、取り扱いが容易である。梱包具２０は、開梱後には、廃棄または再利用する必要があるが、こぼれたり舞い上がったりする粒状物に比べてシート包装体１６は取り扱い性が良好であり、開梱持の作業性が良い。

次に、図９と図１０とを参照して、本発明の第５の実施形態について説明する。図９は、第５の実施形態の梱包パッケージ１３０の構成を示す斜視図である。第１の実施形態では、内箱１１にて補正した袋体１２の外側には、ケース体１３の内側面が当接するか、または僅かな隙間が形成されるように構成された。これに代えて、第５の実施形態においては、ケース体１３と袋体１２との間に空気が封入された袋体が配設されるように構成されている。尚、上記した第１の実施形態と同じ部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。

第５の実施形態の梱包パッケージ１３０は、第１の実施形態と同様に密封パッケージ７に被包された記録ヘッド１を梱包する梱包具２０として、内箱１１、袋体１２、ケース体１３を備えている。梱包パッケージ１３０内において、記録ヘッド１が被包された密封パッケージ７は内箱１１に収納され、更にその内箱１１は、袋体１２にて密封した状態でケース体１３に収納されている。尚、図９は、ケース体１３から袋体１２を取り出した状態にて梱包パッケージ１３０を示している。

袋体１２には、ヒートシールによってシール部１２ｅ（第１ヒートシール部１２ｅ１と第２ヒートシール部１２ｅ２）が形成されており、表裏の２面のフィルム体が（所定のシール幅分）熱融着され、袋体１２は密封されている。

第１ヒートシール部１２ｅ１は、内箱１１の上方であって、且つ内箱１１の上面近傍において、袋体１２の幅方向の一端部から他端部まで直線状に形成されている。また、第２ヒートシール部１２ｅ２は、内箱１１の上方であって、且つ袋体１２の開口１２ａの近傍にて、袋体１２の幅方向の一端部から他端部まで形成されている。

かかる第１ヒートシール部１２ｅ１と第２ヒートシール部１２ｅ２とにより、袋体１２内は上下に２の室１２ｇ，１２ｆに区画されている。下方側の収納室１２ｇは、第１ヒートシール部１２ｅ１により密封された密閉空間であり、内箱１１を収納するためのものである。上方側の空気室１２ｆは、第１ヒートシール部１２ｅ１と第２ヒートシール部１２ｅ２とにより区画された密閉空間であり、空気を封入して密封されている（第２の袋体１２ｆ）。言い換えれば、この空気室１２ｆ（第２の袋体）は、内箱１１を収納して余った部分を利用して、袋体１２の一部に一体に形成されている。第５の実施形態においては、この空気室１２ｆ（第２の袋体）が、内箱１１の上面とケース体１３の上面の内側面との対向面間に配設されている。

図１０は、第５の実施形態の梱包パッケージ１３０を図９のＢ方向から見た内部構造を示す断面図であり、減圧環境下における梱包パッケージ１３０の作用を説明する図である。図１０（ａ）は、常圧環境下（略１ａｔｍ）における梱包パッケージ１３０の状態を示している。

図１０（ａ）に示すように、梱包パッケージ１３０のケース体１３内には、内箱１１を密封した袋体１２が収納されている。第１の実施形態と同様に、内箱１１内には、記録ヘッド１を被包した密封パッケージ７が内包されている。そして、内箱１１の底面および側面により、袋体１２の収納室１２ｇは、ケース体１３の底面および側面の内側面に沿った形状に補正され、かかるケース体１３の底面および側面の内側面に対向する袋体１２の大部分は、ケース体１３の内側面に当接している。内箱１１の上面は、ケース体１３の上面の内側面から所定距離隔てて（下方に）配置されている。かかる内箱１１の上面により、収納室１２ｇの上方側は、ケース体１３の上面の内側面に沿った形状に補正されると共に、ケース体１３の上面の内側面から所定距離隔てて（下方に）配置される。

また、袋体１２は、第１シール部１２ｅ１にて折り曲げられ、空気室１２ｆが、内箱１１の上面において収納室１２ｇに重ねられている。空気室１２ｆの上面とケース体１３の対向する内側面には、隙間が形成されている。

図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示した梱包パッケージ１３０の減圧環境下（略０．７ａｔｍ）における状態を示している。減圧環境下においては、袋体１２内の気圧が袋体１２外の気圧よりも相対的に高くなるため、袋体１２が膨張する。ここで、空気室１２ｆが膨張した場合、空気室１２ｆの上方側はケース体１３の上面の内側に当接する一方、下方側は、収納室１２ｇに当接する。従って、収納室１２ｇがケース体１３の内側面に当接せずとも、ケース体１３により、空気室１２ｆ（第２の袋体）を介して収納室１２ｇの膨張を規制することができるのである。

袋体１２をケース体の内側面に密着させる、即ち、袋体１２の外側面全体をケース体１３の内側面に当接する位置に保持すれば、袋体１２の外形形状を最もケース体１３の内側形状に近似させることができ、袋体１２の膨張を最も抑制することができる。ところが、袋体１２の外側面全体をケース体１３の内側面に当接する位置に保持するには、ケース体１３の内側寸法を基準に、厳しい寸法精度で内箱１１を加工（製造）する必要が生じる。

しかし、第５の実施形態によれば、ケース体１３の内側面と袋体１２との隙間を埋める空気室１２ｆ（第２の袋体）を介して、収納室１２ｇの膨張を規制するので、内箱１１およびケース体１３に厳格な寸法精度を不要とし、かかる梱包具の製造を容易とすることができる。

尚、第２の袋体１２ｆの配設位置は、内箱１１の上面に限られるものでなく、側面又は下面であっても良い。また、第５の実施形態では、空気室１２ｆ（第２の袋体）は、袋体１２の一部として一体に形成された。これに変えて、空気室１２ｆ（第２の袋体）を、袋体１２とは別体で形成し、かかる第２の袋体を袋体１２とケース体１３との対向面間に挿入するように構成しても良い。

また、第５の実施形態において、内箱１１（補正部材）は必ずしも必要ではなく、密封パッケージ７を密封する袋体１２（収納室１２ｇ）と、空気を封入した第２の袋体１２ｆと、ケース体１３とにより、梱包具を構成しても良い。これによれば、部品点数を削減でき、低コストで、減圧環境下においても袋体１２内の気圧を維持できる梱包具を形成することができる。

次に、図１１を参照して、本発明の第６の実施形態について説明する。図１１は、第６の実施形態の梱包パッケージ１４０の構成を示す分解斜視図である。第１の実施形態の梱包パッケージ１００の梱包具２０には、密封パッケージ７を（内包する内箱１１を）密封する袋体として、２枚の長方形のフィルム体を３方シールして形成された袋体１２が用いられた。また、袋体１２の形状を補正する補正部材として、上面、側面、底面を備えた６面体の内箱１１が用いられた。これに代えて、第６の実施形態においては、密封パッケージ７を密封する袋体として、内部を膨らませた場合に略直方体となるいわゆるガゼット袋１８を用い、袋体の形状を補正する補正部材として、底面および側面の５面を有する展開体１７を用いて、梱包具２０を形成している。尚、上記した第１の実施形態と同じ部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。

第６の実施形態の梱包パッケージ１４０は、梱包具２０として、第１の実施形態と同様のケース体１３を備えると共に、上記した展開体１７とガゼット袋１８とを備え、更に、シート包装体１６を備えている。尚、シート包装体１６は、第４の実施形態に示したシート包装体１６と同様のものである。第６の実施形態においては、かかるシート包装体１６は省略しても良い。第６の実施形態では、密封パッケージ７は、シート包装体１６に包装された状態で、展開体１７内に収納される。

展開体１７は、上記したように、その内部に密封パッケージ７を収納すると共に、密封パッケージ７を密封する袋体の形状を補正する補正部材である。具体的には、内箱１１と同様に紙製の部材であり、略長方形の底面とその底面の各辺のそれぞれに連設された略長方形の４つの側面１７ａ，１７ｃを備えている。各側面１７ａ，１７ｃは、底面との接続（共有）辺を基点として、底面に対して立設することができるようになっている。そして、底面に対して各側面１７ａ，１７ｃを立設することにより、上面が開口された箱状の態様の略直方体を形成するように構成されている。

正面視において左右となる側の側面１７ａの前面側の端部および裏面側の端部のそれぞれには、その縁に沿って所定幅のとじしろ１７ｂが連設されている。とじしろ１７ｂは、側面１７ａの両側の端部からそれぞれ外方に延出されて設けられると共に、展開体１７の内側に向かって折り込まれている。側面１７ａ，１７ｃを底面に対して垂直に立設すると、かかるとじしろ１７ｂは、側面１７ｃの裏面に重なる。展開体１７の各面（側面１７ａ，１７ｃおよび底面）の寸法構成については、第１の実施形態の内箱１１（図２参照）の対応する面（側面および底面）と同様である。

図１１に示すように、展開体１７の各側面１７ａ，１７ｃは、互いに接着されておらず底面側の辺を基部として揺動可能に立設されており、展開体１７は、側面１７ａ，１７ｃが非接着の状態で使用される。このため、側面１７ａ，１７ｃの立設角度を調整して展開体１７の内側の内容積を変更することができる。これによれば、収納する密封パッケージ７（シート包装体１６等で包装したもの）の寸法のバラツキを、展開体１７の形状を調整して吸収することができる。このため、密封パッケージ７（シート包装体１６で包装したもの）に対して厳格な寸法管理を行わずとも、密封パッケージ７（シート包装体１６で包装したもの）を展開体１７内へ容易に収納することができる。また、展開体１７の形状を適宜調整することにより、その外形形状をケース体１３の内側形状に適応させることができる。従って、ガゼット袋１８の形状をケース体１３の内側形状に近似する補正を行う補正部材として展開体１７を用いれば、ケース体１３と展開体１７との形状に対する厳格な寸法管理なしに、ガゼット袋１８をケース体１３の内側形状に容易に近似させることができる。

ガゼット袋１８は、内部を膨らませた場合に自立的に略直方体となる袋体であり、初期状態において上面が開口した状態となっている。また、ガゼット袋１８の長手方向（底面１８ｃから開口１８ａに向かう方向）の長さは、ケース体１３の高さ（Ｚ２）の略２倍とされ、密封パッケージ７等を内部に収納した状態でガゼット袋１８の４つの側面１８ｂの開口側を重ね合わせて開口１８ａを閉塞することができるように形成されている。尚、ガゼット袋１８の長手方向の長さは、密封パッケージ７等を内部に収納した状態でガゼット袋１８の４つの側面１８ｂの開口側を重ね合わせることができる長さであれば良く、ケース体１３の高さ（Ｚ２）の略２倍に限られるものではない。

このガゼット袋１８は、初期状態（密封パッケージ７等の挿入前）において、正面視左右側の側面１８ｂ１が、折り込み線１８ｄを頂点として中心側に略「くの字」状に折り畳まれている（対向する１対の側面１８ｂ１は折畳部となっている）。また、底面１８ｃは、幅方向（長手方向に交差する方向）の一端から他端までをヒートシールすることにより形成されたシール部１８ｃ１を境界として、一方は正面視前面側の側面１８ｂ２に、他方は正面視後方側の側面１８ｂ２に、それぞれ面一になっている。

かかる初期状態から、このガゼット袋１８に展開体１７等が挿入されると、展開体１７等の厚みにより、側面１８ｂ１は初期状態から押し広げられて伸張される、即ち内部が膨らまされる。側面１８ｂ１が伸展されると、２の側面１８ｂ１の底面１８ｃ側の端部は、折り込み線１８ｄとシール部１８ｃ１とが交会する点を頂点として切妻屋根状に折り畳まれ、底面１８ｃの一部に折り重ねられる。これにより、側面１８ｂ１は、側面視略長方形の面の態様となる。また、底面１８ｃは、側面１８ｂ１の端部が切妻屋根状に折り畳まれると、シール部１８ｃ１を中心として前後方向に展開され、略長方形の面形状に形成される。その結果、ガゼット袋１８は、図１１に示すように、側面視略長方形の側面１８ｂ１と、略長方形の底面１８ｃとを備え、上面が開口された略直方体の態様となる。

また、ガゼット袋１８は、袋体１２と同様に熱融着可能な樹脂製の柔軟性を有するフィルム体にて形成されている。このため、ヒートシールによる熱融着により、ガゼット袋１８の内部に密封パッケージ７などを密封することができる。

次に、第６の実施形態の梱包具２０により、密封パッケージ７を梱包する梱包方法について説明する。まず、記録ヘッド１を被包した密封パッケージ７を、シート包装体１６にて包装し、シール止めする。ガゼット袋１８は、筒状のシート体の内側面を合わせて長方形の２のシート体が積層された態様とし、更に、長手方向に沿った両側（非開口側）の縁部を折り込み線１８ｄとしてそれぞれ内側に折り込んだ状態で、１方の開口を幅方向に一端から他端まで直線状にヒートシールして形成される。これにより底面１８ｃ側のシール部１８ｃ１が形成されると共に、ヒートシールされなかった側が開口１８ａとなる。そして、展開体１７の一部分（底面側から所定高さまで）を、ガゼット袋１８内に、開口１８ａから挿入する（図１１に示した状態）。

かかる状態において、展開体１７の内側に、シート包装体１６に包装された密封パッケージ７をセットする。上記したように、側面１７ａ，１７ｃは接着されていないので、挿入される密封パッケージ７に対して展開体１７の上面を大きく開放することができ、展開体１７の内側に、（シート包装体１６に包装された）密封パケージ７を容易にセットすることができる。

続いて、ガゼット袋１８を底面１８ｃ側からケース体１３に挿入した後、密封パッケージ７を展開体１７ごとガゼット袋１８の奥方に挿入し、ケース体１３の底面に、ガゼット袋１８を介して、密封パッケージ７を収納した展開体１７を載置する。そして、載置された展開体１７の上方側において折り込み線１８ｄを折り込んで、開口１８ａからガゼット袋１８内の空気を押し出しつつ、４つの側面１８ｂを重ね合わせて開口１８ａ側を閉じ、ヒートシールにより熱融着してガゼット袋１８を封止する。その後、ケース体１３の上面から外方にはみ出ているガゼット袋１８の余剰部分を折り畳んでケース体１３内に押し込み、開放状態にあるケース体１３の４つの蓋部材を内側に折り畳んでケース体１３の上面を閉塞する。

このように、密封パッケージ７を密封する袋体に、自立的に略直方体となるガゼット袋１８を用いるので、展開体１７による補正がなされる前の元々の袋体の外形形状を略直方体とすること、つまり、元々の袋体の外形形状とケース体１３の内側形状とを予め近似された形状とすることができる。元々の袋体の外形形状とケース体１３の内側形状とが近い場合には、補正部材による補正前後において袋体の形状差を小さくすることができる。補正前後の形状差が大きいほど、補正後の袋体の弛みや撓みが大きくなる。この弛みや撓みは、袋体の膨張の要因となる。第６の実施形態では、ガゼット袋１８を袋体に用いるので、補正部材による補正後の袋体に発生する弛みや撓みを抑制することができ、従って、他の袋体を用いる場合に比べて、より一層、減圧環境下での袋体の膨張を厳格に規制することができる。尚、展開体１７は、底面と底面に連設された４つの側面１７ａ，１７ｃとにより形成されたが、更に底面に対向する上面を設けても良い。かかる上面は、展開体１７とは別体で、着脱可能に構成されてものであっても良く、また、展開体の１の側面１７ａ，１７ｃの開口側の一端に連設されたものであってもよい。

以上説明したように、梱包パッケージ１０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０によれば、記録ヘッド１を減圧環境下にて輸送する場合であっても、記録ヘッド１を包含する密閉空間（袋体１２内）の気圧を常圧環境下と同等の気圧に維持することができる。よって、記録ヘッド１内に封入されたインクが漏出することがない。

以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記各実施の形態では、記録ヘッド１に封入される流体はインクとしたが、封入される流体はインクに限られるものでなく、保存液などの他の液体であってもよい。また、上記各実施の形態では、梱包される封入容器を記録ヘッド１としたが、本発明の梱包パッケージは、記録ヘッド１以外の流体を封入する各種容器の梱包に適用する事ができ、例えば、記録ヘッド１に供給するインクが充填されたインクカートリッジに適用しても良い。尚、流体とは液体に限られるものでなく、封入容器内にて流動あるいは、流出するものであり、液体以外に、気体や固体をも含む概念である。流体としての固体とは、例えば、トナーなど、微粒子で構成される粉体などが例示される。

本発明の第１の実施形態における梱包パッケージにて梱包される記録ヘッドと記録ヘッドを密閉する密封パッケージとを示した斜視図である。 第１の実施形態の梱包パッケージを説明する図である。 第１の実施形態の梱包具による梱包方法を示した図である。 梱包パッケージの減圧環境下における作用を模式的に説明する図である。 第１の実施形態の変形例の梱包具による梱包方法を示す図である。 第２の実施形態の梱包パッケージの内部構造を正面視にて模式的に示した図である。 第３の実施形態の梱包パッケージの内部構造を正面視にて模式的に示した図である。 第４の実施形態の梱包パッケージの内部構造を正面視にて模式的に示した図である。 第５の実施形態の梱包パッケージの構成を示す斜視図である。 第５の実施形態の梱包パッケージの断面図であり、減圧環境下における梱包パッケージの作用を説明する図である。 第６の実施形態の梱包パッケージの構成を示す分解斜視図である。

符号の説明

１ 記録ヘッド（封入容器の一部）
７ 密封パッケージ（封入容器の一部）
１０ 梱包パッケージ（封入容器の梱包パッケージ）
１１ 内箱（袋体補正部材、袋体補正部材の箱体）
１２ 袋体（第１袋体）
１２ａ 開口
１２ａ１ 空気排出口
１２ｆ 第２袋体、空気室（第２袋体）
１２ｇ 収納室（第１袋体）
１３ ケース体
１４ 板状部材（袋体補正部材、板状体）
１５ 硬質ウレタンフォームの粒状体（袋体補正部材、充填材）
１６ シート包装体（袋体補正部材、フィルム体）
１７ 展開体（袋体補正部材）
１８ ガゼット袋（第１袋体、ガゼット袋）
２０ 梱包具

Claims (14)

1. 流体が気体と共に封入された封入容器を梱包する梱包具を備えた封入容器の梱包パッケージにおいて、
   前記梱包具は、
   柔軟性を備えたシート材により形成され前記封入容器を内包して密封される第１袋体と、
   その第１袋体を収納して被包すると共に、前記第１袋体よりも高い剛性を有し、前記第１袋体の外側の外圧が前記第１袋体の内側の内圧よりも低い減圧環境となった場合に、収納した前記第１袋体の膨張を規制するケース体と、
   前記第１袋体の内側であって前記封入容器の外周側に配設され、且つ、前記ケース体に前記第１袋体が収納された状態で、前記第１袋体を前記ケース体の内側面に当接または離間する位置に保持して、前記第１袋体の外形形状を前記ケース体の内側形状に近似した形状に補正する袋体補正部材とを備え、
   その袋体補正部材による補正と前記ケース体による規制とにより、減圧前後の前記第１袋体の体積変化を抑止して、前記減圧環境下における前記第１袋体の内圧変化を抑制することを特徴とする封入容器の梱包パッケージ。
2. 前記袋体補正部材は、前記ケース体に前記第１袋体が収納された状態で、前記ケース体の内側面から隙間を介して離間する位置に前記第１袋体を保持するものであり、
   前記梱包具は、柔軟性を備えたシート材により形成されその内側に気体が密封されると共に前記ケース体と前記第１袋体との隙間に配設される第２袋体を備えており、
   前記第２袋体の外側の外圧が前記第２袋体の内側の内圧よりも低い減圧環境となった場合に、前記第２袋体の前記ケース体方向への膨張を前記ケース体により規制する一方、前記第２袋体の膨張力によって前記第１袋体を押圧し、前記減圧環境下における前記第１袋体の膨張を抑制するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の封入容器の梱包パッケージ。
3. 前記ケース体は、底面部と、その底面部から立設された側面部と、その側面部の前記底面部側とは反対側の端部を覆う上面部とを備え、略直方体に形成された箱体であり、
   前記袋体補正部材は、前記ケース体の底面部、側面部、上面部の内、前記封入容器を挟んで互いに対向する少なくとも２の面の縁部近傍に配設され、各面の少なくとも１対の対辺に沿ってそれぞれ延設された延設部を備えており、前記各延設部に前記第１袋体を架設することにより前記第１袋体の外形形状を前記ケース体の内側形状に近似した形状に補正することを特徴とする請求項１または２に記載の封入容器の梱包パッケージ。
4. 前記ケース体は、底面部と、その底面部から立設された側面部と、その側面部の前記底面部側とは反対側の端部を覆う上面部とを備え、略直方体に形成された箱体であり、
   前記袋体補正部材は、前記ケース体の底面部、側面部、上面部の内、前記封入容器を挟んで互いに対向する前記ケース体の少なくとも２の面にそれぞれ対峙して配設されると共に、対峙する前記ケース体の面と同じまたはそれ以下の大きさに形成された板状体であることを特徴とする請求項１または２に記載の封入容器の梱包パッケージ。
5. 前記ケース体と前記袋体補正部材とは、共に、底面部と、その底面部から立設された側面部と、その側面部の前記底面部側とは反対側の端部を覆う上面部とを備え、略直方体に形成された箱体であり、
   前記袋体補正部材を形成する箱体は、前記ケース体の箱体に収納可能に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の封入容器の梱包パッケージ。
6. 前記ケース体は、底面部と、その底面部から立設された側面部と、その側面部の前記底面部側とは反対側の端部を覆う上面部とを備え、略直方体に形成された箱体であり、
   前記袋体補正部材は、少なくとも底面部とその底面部に連続する４つの側面部とを備え、これら５つの面が前記ケース体の底面部及び側面部と近似した大きさを有し、４つの前記側面部を底面部に対して略垂直に立ち上げた場合に上面が開口した略直方体の箱状となる部材であって、該箱状となった状態でその内部に前記封入容器を収納しつつ前記第１袋体の内部に配設されると共に、４つの前記側面部は底面側の端部を基部として個別に揺動可能に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の封入容器の梱包パッケージ。
7. 前記第１袋体は、内部を膨らませた場合に上面が開口した略直方体となるガゼット袋であることを特徴とする請求項６記載の封入容器の梱包パッケージ。
8. 前記袋体補正部材は、前記ケース体の内側の形状と、前記封入容器の外形形状との形状差によって生じる空間に充填される充填材を備えていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の封入容器の梱包パッケージ。
9. 前記袋体補正部材は、前記封入容器を被覆して、前記ケース体と前記封入容器との形状差を軽減する可撓性を有するフィルム体を備えていることを特徴とする請求項１から８のいずれか記載の封入容器の梱包パッケージ。
10. 前記袋体補正部材は、多孔質材料で形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の封入容器の梱包パッケージ。
11. 流体が気体と共に封入された封入容器を梱包する梱包具を備えた封入容器の梱包パッケージにおいて、
    前記梱包具は、
    柔軟性を備えたシート材により形成され前記封入容器を内包して密封された第１袋体と、
    その第１袋体を収納して前記第１袋体を被包すると共に、前記第１袋体を収納した状態で前記第１袋体に占有されない内部空間を前記第１袋体の外周側に有する形状に形成されたケース体と、
    柔軟性を備えたシート体により形成され気体が密封されると共に、前記ケース体の内部空間に配設され、前記ケース体の内側と前記第１袋体の外側とに挟まれる第２袋体とを備えており、
    前記第２袋体の外側の外圧が前記第２袋体の内側の内圧よりも低い減圧環境となった場合に、前記第２袋体の前記ケース体方向への膨張を前記ケース体の剛性により抑制する一方、前記第２袋体の膨張力によって前記第１袋体を押圧し、減圧環境下における前記第１袋体の膨張を抑制するように構成されていることを特徴とする封入容器の梱包パッケージ。
12. 請求項１から１１のいずれかに記載の封入容器の梱包パッケージの梱包具により前記封入容器を梱包する封入容器の梱包方法において、
    開口した前記第１袋体内に前記封入容器または前記封入容器および前記袋体補正部材を挿入して収納する封入容器収納工程と、
    その封入容器収納工程の後に、前記封入容器または前記封入容器および前記袋体補正部材が収納された部分と外部とを連通する連通通路を形成した状態で前記第１袋体を封着する通路形成封着工程と、
    前記封入容器収納工程の前または後で、一部が開放された前記ケース体に前記第１袋体を収納する第１袋体収納工程と、
    その第１袋体収納工程の後に、前記ケース体に前記第１袋体を収納した状態で、前記通路形成封着工程により形成された前記連通通路から前記第１袋体内の気体を押し出しつつ、前記第１袋体の余剰の部分を折り畳む折畳工程と、
    その折畳工程の後に、前記連通通路を封着して前記第１袋体を密封してから、前記ケース体の開放部分を閉塞する密封閉塞工程とを備えていることを特徴とする封入容器の梱包方法。
13. 前記第１袋体は、前記封入容器または前記袋体補正部材の外形よりも大きく形成され、且つ、前記封入容器または前記封入容器および前記袋体補正部材が収納された状態で、前記封入容器または前記袋体補正部材に占有されない余剰部分を前記開口側に有するものであり、
    前記通路形成封着工程は、前記第１袋体内に収納された前記封入容器または前記袋体補正部材の近傍において、前記第１袋体の幅方向の一部を残して前記第１袋体の幅方向を封着すると共に、その未封着の部分が前記開口まで延出するように前記第１袋体の余剰部分を幅方向に交差する方向に沿って封着して前記連通通路を形成することを特徴とする請求項１２記載の封入容器の梱包方法。
14. 請求項１から１１のいずれかに記載の封入容器の梱包パッケージの梱包具により前記封入容器を梱包する封入容器の梱包方法において、
    開口した前記第１袋体内に前記封入容器または前記封入容器および前記袋体補正部材を挿入して収納する封入容器収納工程と、
    その封入容器収納工程の後に、一部が開放された前記ケース体に前記第１袋体を収納する第１袋体収納工程と、
    その第１袋体収納工程の後に、前記第１袋体を封着して密封してから前記ケース体の開放部分を閉塞する密封閉塞工程とを備えていることを特徴とする封入容器の梱包方法。

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