JP2003118144A - インク収容装置及びそれを備えたインクジェット記録装置 - Google Patents
インク収容装置及びそれを備えたインクジェット記録装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/1721—Collecting waste ink; Collectors therefor
-
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- B41J2/1728—Closed waste ink collectors
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- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉したインクカートリッジ９内に廃棄イン
クと共に入った気泡だけを外に放出させ、温度上昇やイ
ンクカートリッジ９の配置姿勢により廃棄インクが漏出
するのを防止する。 【解決手段】 インク収容袋４０の収容室２０ａと、廃
棄インクを収容する廃棄インク導入室２０ｂとを備え
た、密閉箱状のインクカートリッジ９における蓋体２１
には、前記廃棄インク導入室２０ｂを外気に連通する段
付き孔３２を設け、該段付き孔３２を透気性フィルム３
３にて密閉し、蓋体２１の外面に、透気性フィルム３３
よりも外側の空間に連通する、前記段付き孔３２よりも
断面の小さいラビリンス溝３４を形成すると共に、該ラ
ビリンス溝３４及び透気性フィルム３３よりも外側の空
間を一体的に覆う非透気性フィルム３５にて貼着し、ラ
ビリンス溝３４の、前記透気性フィルム３３から遠い部
位の通気孔３６を外気に開放させる。
クと共に入った気泡だけを外に放出させ、温度上昇やイ
ンクカートリッジ９の配置姿勢により廃棄インクが漏出
するのを防止する。 【解決手段】 インク収容袋４０の収容室２０ａと、廃
棄インクを収容する廃棄インク導入室２０ｂとを備え
た、密閉箱状のインクカートリッジ９における蓋体２１
には、前記廃棄インク導入室２０ｂを外気に連通する段
付き孔３２を設け、該段付き孔３２を透気性フィルム３
３にて密閉し、蓋体２１の外面に、透気性フィルム３３
よりも外側の空間に連通する、前記段付き孔３２よりも
断面の小さいラビリンス溝３４を形成すると共に、該ラ
ビリンス溝３４及び透気性フィルム３３よりも外側の空
間を一体的に覆う非透気性フィルム３５にて貼着し、ラ
ビリンス溝３４の、前記透気性フィルム３３から遠い部
位の通気孔３６を外気に開放させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電式等のインク
ジェット記録装置の印字ヘッドにインクを供給するため
のインク収容装置及びそれを備えたインクジェット記録
装置の構成に関するものである。
ジェット記録装置の印字ヘッドにインクを供給するため
のインク収容装置及びそれを備えたインクジェット記録
装置の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、入力信号に基づいてインクを
用紙等の被記録媒体に噴射して記録するインクジェット
記録装置に使用するインク収容装置として、特許第２７
２５２８１号特許公報に開示されているように、密閉箱
状のインクカートリッジ内に、合成樹脂製のシート材か
らなるインク収容袋と、廃棄インク吸収体とを、仕切り
板を介して区画形成された別々の室内に配置し、前記イ
ンクカートリッジの一側面に設けた孔には、インク収容
袋内のインクを外部の印字ヘッドに導出するための断面
筒状等のインク導出管の先端部を封止するゴム栓体を嵌
着し、このゴム栓体に突き刺したインク供給針及び供給
チューブを介して印字ヘッドに接続する一方、前記イン
クカートリッジの一側面に設けた別の孔には、同じくゴ
ム状弾性体からなる廃液口体を設ける。
用紙等の被記録媒体に噴射して記録するインクジェット
記録装置に使用するインク収容装置として、特許第２７
２５２８１号特許公報に開示されているように、密閉箱
状のインクカートリッジ内に、合成樹脂製のシート材か
らなるインク収容袋と、廃棄インク吸収体とを、仕切り
板を介して区画形成された別々の室内に配置し、前記イ
ンクカートリッジの一側面に設けた孔には、インク収容
袋内のインクを外部の印字ヘッドに導出するための断面
筒状等のインク導出管の先端部を封止するゴム栓体を嵌
着し、このゴム栓体に突き刺したインク供給針及び供給
チューブを介して印字ヘッドに接続する一方、前記イン
クカートリッジの一側面に設けた別の孔には、同じくゴ
ム状弾性体からなる廃液口体を設ける。
【０００３】そして、吸引パージ部に接続された廃棄イ
ンクチューブの先端の廃棄インク回収針を予め前記廃液
口体に突き刺して、廃棄インク回収針の先端が廃棄イン
ク吸収体の箇所に臨むようにしておき、印字ヘッドのメ
インテナンス時の吸引パージにより印字ヘッドのノズル
から吸引された廃棄インク及び気泡は、廃棄インクチュ
ーブと廃棄インク回収針とを介して前記廃棄インク吸収
体の配置された室内に放出される。そして、廃棄インク
は廃棄インク吸収体に吸収される一方、密閉箱状のイン
クカートリッジの上面に穿設された通気孔を介して気泡
をインクカートリッジの外に排出させることを提案して
いる。
ンクチューブの先端の廃棄インク回収針を予め前記廃液
口体に突き刺して、廃棄インク回収針の先端が廃棄イン
ク吸収体の箇所に臨むようにしておき、印字ヘッドのメ
インテナンス時の吸引パージにより印字ヘッドのノズル
から吸引された廃棄インク及び気泡は、廃棄インクチュ
ーブと廃棄インク回収針とを介して前記廃棄インク吸収
体の配置された室内に放出される。そして、廃棄インク
は廃棄インク吸収体に吸収される一方、密閉箱状のイン
クカートリッジの上面に穿設された通気孔を介して気泡
をインクカートリッジの外に排出させることを提案して
いる。
【０００４】他方、特開平４−２１１９６３号公報で
は、密閉箱状のインクカートリッジ内に、廃棄インク吸
収体と、その広幅面に沿うように配置する非吸水性シー
トと、インクを入れたインク収容袋とを内蔵させ、イン
ク収容袋内のチューブに接続したゴム弾性体製のシール
キャップをインクカートリッジの一側面の孔に嵌合させ
る。前記インクカートリッジの一側面に穿設したインク
回収部としての孔を介して廃棄インク案内管を前記非吸
水性シートの上方に臨ませ、廃棄インクを非吸水性シー
トの表面に滴下させると、廃棄インクは非吸水性シート
の表面に沿って急速に広がった後、インク吸収体に吸収
される技術が開示されている。なお、気泡は前記インク
回収部としての孔を介してインクカートリッジの外に排
出されるものと解される。
は、密閉箱状のインクカートリッジ内に、廃棄インク吸
収体と、その広幅面に沿うように配置する非吸水性シー
トと、インクを入れたインク収容袋とを内蔵させ、イン
ク収容袋内のチューブに接続したゴム弾性体製のシール
キャップをインクカートリッジの一側面の孔に嵌合させ
る。前記インクカートリッジの一側面に穿設したインク
回収部としての孔を介して廃棄インク案内管を前記非吸
水性シートの上方に臨ませ、廃棄インクを非吸水性シー
トの表面に滴下させると、廃棄インクは非吸水性シート
の表面に沿って急速に広がった後、インク吸収体に吸収
される技術が開示されている。なお、気泡は前記インク
回収部としての孔を介してインクカートリッジの外に排
出されるものと解される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記先
行技術の構成では、インク吸収体や非吸水性シートを必
要とするため、装置の製造コストが高くなる。また、前
記の廃棄インク吸収体に一旦廃棄インクが吸収された後
長期間放置すると、廃棄インク中の揮発成分が蒸発して
しまい、廃棄インク吸収体内に固形成分が固まり、廃棄
インク吸収体の表面の毛細管能力が低下する。しかも、
前記廃棄インク中に混じった気泡（空気）が、密閉した
インクカートリッジの箱体の空間に充満すると、その空
気圧により、廃棄インクが前記通気孔やインク回収部と
しての孔から外に漏れ出し、インクジェット記録装置の
内部を汚してしまうという問題を解消できなかった。
行技術の構成では、インク吸収体や非吸水性シートを必
要とするため、装置の製造コストが高くなる。また、前
記の廃棄インク吸収体に一旦廃棄インクが吸収された後
長期間放置すると、廃棄インク中の揮発成分が蒸発して
しまい、廃棄インク吸収体内に固形成分が固まり、廃棄
インク吸収体の表面の毛細管能力が低下する。しかも、
前記廃棄インク中に混じった気泡（空気）が、密閉した
インクカートリッジの箱体の空間に充満すると、その空
気圧により、廃棄インクが前記通気孔やインク回収部と
しての孔から外に漏れ出し、インクジェット記録装置の
内部を汚してしまうという問題を解消できなかった。
【０００６】特に、インクカートリッジの取り扱い中に
その姿勢を傾けたり、裏返す等の変化させたとき、前記
通気孔やインク回収部としての孔が、インクカートリッ
ジの下面側や斜め下向きになると、廃棄インクが一層漏
出し易くなるという問題があった。
その姿勢を傾けたり、裏返す等の変化させたとき、前記
通気孔やインク回収部としての孔が、インクカートリッ
ジの下面側や斜め下向きになると、廃棄インクが一層漏
出し易くなるという問題があった。
【０００７】本発明は、このような問題を解消すべくな
されたものであって、前記インク吸収体を使用すること
なく、且つインクが漏出し難いようにした低価格のイン
ク収容装置及びそれを備えたインクジェット記録装置を
提供することを技術的課題とするものである。
されたものであって、前記インク吸収体を使用すること
なく、且つインクが漏出し難いようにした低価格のイン
ク収容装置及びそれを備えたインクジェット記録装置を
提供することを技術的課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため、請求項１に記載の発明のインク収容装置は、イ
ンクジェット記録装置における印字ヘッドに供給管を介
してインクを供給するためのインク収容袋の収容室と、
印字に使用しない廃棄インクを収容するための廃棄イン
ク導入室とを備えた、密閉箱状のインクカートリッジか
らなるインク収容装置において、前記インクカートリッ
ジにおけるケース本体または蓋体には、前記廃棄インク
導入室を外気に連通する開口孔を設け、該開口孔を透気
性フィルムにて密閉したことを特徴とするものである。
るため、請求項１に記載の発明のインク収容装置は、イ
ンクジェット記録装置における印字ヘッドに供給管を介
してインクを供給するためのインク収容袋の収容室と、
印字に使用しない廃棄インクを収容するための廃棄イン
ク導入室とを備えた、密閉箱状のインクカートリッジか
らなるインク収容装置において、前記インクカートリッ
ジにおけるケース本体または蓋体には、前記廃棄インク
導入室を外気に連通する開口孔を設け、該開口孔を透気
性フィルムにて密閉したことを特徴とするものである。
【０００９】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインク収容装置において、前記ケース本体ま
たは蓋体の外面に、前記透気性フィルムよりも外側の空
間に連通する、前記開口孔よりも断面の小さいラビリン
ス溝を形成すると共に、該ラビリンス溝及び前記透気性
フィルムよりも外側の空間を一体的に覆う非透気性フィ
ルムを貼着し、前記ラビリンス溝の、前記透気性フィル
ムから遠い部位を外気に開放したことを特徴とするもの
である。
１に記載のインク収容装置において、前記ケース本体ま
たは蓋体の外面に、前記透気性フィルムよりも外側の空
間に連通する、前記開口孔よりも断面の小さいラビリン
ス溝を形成すると共に、該ラビリンス溝及び前記透気性
フィルムよりも外側の空間を一体的に覆う非透気性フィ
ルムを貼着し、前記ラビリンス溝の、前記透気性フィル
ムから遠い部位を外気に開放したことを特徴とするもの
である。
【００１０】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載のインク収容装置において、前記ケース
本体または蓋体には、前記収容室と廃棄インク導入室と
を区画する仕切り壁を設け、該仕切り壁には、両室に連
通する通路を設けたものである。
または２に記載のインク収容装置において、前記ケース
本体または蓋体には、前記収容室と廃棄インク導入室と
を区画する仕切り壁を設け、該仕切り壁には、両室に連
通する通路を設けたものである。
【００１１】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載のインク収容装置にお
いて、前記ケース本体または蓋体には、前記廃棄インク
導入室に廃棄インク導入のための中空針を差し込み可能
なシール材を設けたものである。
１乃至請求項３のいずれかに記載のインク収容装置にお
いて、前記ケース本体または蓋体には、前記廃棄インク
導入室に廃棄インク導入のための中空針を差し込み可能
なシール材を設けたものである。
【００１２】請求項５に記載の発明のインクジェット記
録装置は、インク収容袋の収容室と、印字に使用しない
廃棄インクを収容するための廃棄インク導入室とを備え
た密閉箱状のインクカートリッジにおけるケース本体ま
たは蓋体に、前記廃棄インク導入室を外気に連通する開
口孔を設け、該開口孔を透気性フィルムにて密閉したイ
ンク収容装置を備え、前記インク収容袋から印字ヘッド
に供給管を介してインクを供給するように構成する一
方、廃棄管を介して前記廃棄インク導入室に廃棄インク
を戻すように構成されていることを特徴とするものであ
る。
録装置は、インク収容袋の収容室と、印字に使用しない
廃棄インクを収容するための廃棄インク導入室とを備え
た密閉箱状のインクカートリッジにおけるケース本体ま
たは蓋体に、前記廃棄インク導入室を外気に連通する開
口孔を設け、該開口孔を透気性フィルムにて密閉したイ
ンク収容装置を備え、前記インク収容袋から印字ヘッド
に供給管を介してインクを供給するように構成する一
方、廃棄管を介して前記廃棄インク導入室に廃棄インク
を戻すように構成されていることを特徴とするものであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１は、本発明を適用するインクジ
ェット記録装置の要部概略平面図、図２はインクカート
リッジの蓋体を外した状態の斜視図、図３は本発明に係
るインク収容袋の製造工程を示す斜視図である。
について説明する。図１は、本発明を適用するインクジ
ェット記録装置の要部概略平面図、図２はインクカート
リッジの蓋体を外した状態の斜視図、図３は本発明に係
るインク収容袋の製造工程を示す斜視図である。
【００１４】まず、図１を参照して、インクジェット記
録装置１の要部について説明すると、インクジェット記
録装置１の本体ケース２内のフレーム４に、左右方向
（図１で矢印Ａ方向）に長手のガイドレール３を、その
両端を固定する。該ガイドレール３には、キャリッジ５
を左右往復移動可能に装着し、図示しないタイミングベ
ルトと駆動モータ等の駆動手段により、所定範囲内で左
右方向（図１で矢印Ａ方向）に往復動させるように構成
されている。このキャリッジ５には、下部側に図示しな
い複数の噴射チャンネルを有する印字ヘッド７（実施形
態では４色のための４つの印字ヘッドが並列状に配置）
が備えられたヘッドユニット６を着脱可能に搭載してい
る。図１における符号Ｂは用紙（被記録媒体）が搬送さ
れる方向である。
録装置１の要部について説明すると、インクジェット記
録装置１の本体ケース２内のフレーム４に、左右方向
（図１で矢印Ａ方向）に長手のガイドレール３を、その
両端を固定する。該ガイドレール３には、キャリッジ５
を左右往復移動可能に装着し、図示しないタイミングベ
ルトと駆動モータ等の駆動手段により、所定範囲内で左
右方向（図１で矢印Ａ方向）に往復動させるように構成
されている。このキャリッジ５には、下部側に図示しな
い複数の噴射チャンネルを有する印字ヘッド７（実施形
態では４色のための４つの印字ヘッドが並列状に配置）
が備えられたヘッドユニット６を着脱可能に搭載してい
る。図１における符号Ｂは用紙（被記録媒体）が搬送さ
れる方向である。
【００１５】図１において、用紙の搬送面よりも下方に
は、４色（マゼンタ（赤色）、イエロー（黄色）、シア
ン（青色）、ブラック（黒色））のインクを別個に収納
できる４つのインクカートリッジ９（個別の符号は９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）が横一列状に配置されている。
この各インクカートリッジ９ａ〜９ｄにそれぞれ基端が
連結された合成樹脂製等の可撓性を有するインク供給管
１０（個別の符号は１０ａ〜１０ｄ）の先端部は、前記
キャリッジ５内のインク供給用ジョイント体（図示せ
ず）に連結し、そのインク供給用ジョイント体を介して
ヘッドユニットに接続し、各印字ヘッドにインクが供給
されるように構成されている。
は、４色（マゼンタ（赤色）、イエロー（黄色）、シア
ン（青色）、ブラック（黒色））のインクを別個に収納
できる４つのインクカートリッジ９（個別の符号は９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）が横一列状に配置されている。
この各インクカートリッジ９ａ〜９ｄにそれぞれ基端が
連結された合成樹脂製等の可撓性を有するインク供給管
１０（個別の符号は１０ａ〜１０ｄ）の先端部は、前記
キャリッジ５内のインク供給用ジョイント体（図示せ
ず）に連結し、そのインク供給用ジョイント体を介して
ヘッドユニットに接続し、各印字ヘッドにインクが供給
されるように構成されている。
【００１６】また、図１の本体ケース２の左端部（キャ
リッジ５の移動範囲内の端部）には、回復動作（吸引パ
ージ）のための吸引キャップ１１と、キャリッジ５が吸
引キャップ１１に接近動するときに、各印字ヘッドの表
面を拭き清掃するためのワイパーブレード１２とが、前
記印字ヘッドと対向するように配置されており、吸引パ
ージ時には、吸引キャップ１１が印字ヘッドの前面（下
面）のノズル部を覆うように接近密着するように構成さ
れている。前記吸引キャップ１１に接続した吸引パイプ
１３は図示しない吸引ポンプを介して、廃棄タンク、例
えば、前記インクカートリッジ９（９ａ〜９ｄのうちの
一つ）における後述する廃棄インク導入室２０ｂに接続
されており、吸引パージにより吸い出される廃棄インク
が前記箇所に排出されるようになっている。
リッジ５の移動範囲内の端部）には、回復動作（吸引パ
ージ）のための吸引キャップ１１と、キャリッジ５が吸
引キャップ１１に接近動するときに、各印字ヘッドの表
面を拭き清掃するためのワイパーブレード１２とが、前
記印字ヘッドと対向するように配置されており、吸引パ
ージ時には、吸引キャップ１１が印字ヘッドの前面（下
面）のノズル部を覆うように接近密着するように構成さ
れている。前記吸引キャップ１１に接続した吸引パイプ
１３は図示しない吸引ポンプを介して、廃棄タンク、例
えば、前記インクカートリッジ９（９ａ〜９ｄのうちの
一つ）における後述する廃棄インク導入室２０ｂに接続
されており、吸引パージにより吸い出される廃棄インク
が前記箇所に排出されるようになっている。
【００１７】なお、回復動作のための装置としては、上
記の吸引による方法のほか、ヘッドへのインクの供給側
からインクに高い圧力を付与する方法もある。
記の吸引による方法のほか、ヘッドへのインクの供給側
からインクに高い圧力を付与する方法もある。
【００１８】図２、図８、図９及び図１０はインクカー
トリッジ９の構成を示し、合成樹脂製の平面視略矩形状
の偏平箱型のケース本体２０と、その上面を覆う蓋体２
１と、ケース本体２０内に配置するインク収容袋４０等
とからなる。インクカートリッジ９のうちの１つ、例え
ば最も多く使われるブラックインクのカートリッジは、
ケース本体２０が、前記インク収容袋４０が配置される
収容室２０ａと、該収容室２０ａより容積の小さい廃棄
インク導入室２０ｂとに仕切り壁２０ｃにて区切られて
いる。この仕切り壁２０ｃに設けた切欠きの連通溝等の
連通部２０ｅにより、廃棄インク導入室２０ｂに排出さ
れたインクが収容室２０ａ内にも流れるようにしてい
る。他のカラーインクのカートリッジには、廃棄インク
導入室２０ｂを設ける必要はない。
トリッジ９の構成を示し、合成樹脂製の平面視略矩形状
の偏平箱型のケース本体２０と、その上面を覆う蓋体２
１と、ケース本体２０内に配置するインク収容袋４０等
とからなる。インクカートリッジ９のうちの１つ、例え
ば最も多く使われるブラックインクのカートリッジは、
ケース本体２０が、前記インク収容袋４０が配置される
収容室２０ａと、該収容室２０ａより容積の小さい廃棄
インク導入室２０ｂとに仕切り壁２０ｃにて区切られて
いる。この仕切り壁２０ｃに設けた切欠きの連通溝等の
連通部２０ｅにより、廃棄インク導入室２０ｂに排出さ
れたインクが収容室２０ａ内にも流れるようにしてい
る。他のカラーインクのカートリッジには、廃棄インク
導入室２０ｂを設ける必要はない。
【００１９】次に、インク収納袋４０の構成について説
明すると、図３（ａ）〜図３（ｄ）はその第１実施形態
を示す。１枚の合成樹脂製の矩形状のシート材４１の略
中央に穿設孔４２を形成する。その場合、シート材４１
は、図４に示すように、ポリエチレンテレフタレート製
フィルム４４ａの片面にアルミナ又はシリカ４４ｂを真
空蒸着した真空蒸着フィルム４４の表面にナイロン樹脂
製のフィルム４５を接着し、他方の面にはポリプロピレ
ン樹脂製またはポリエチレン製のフィルム４６を接着し
た多層構造とする。
明すると、図３（ａ）〜図３（ｄ）はその第１実施形態
を示す。１枚の合成樹脂製の矩形状のシート材４１の略
中央に穿設孔４２を形成する。その場合、シート材４１
は、図４に示すように、ポリエチレンテレフタレート製
フィルム４４ａの片面にアルミナ又はシリカ４４ｂを真
空蒸着した真空蒸着フィルム４４の表面にナイロン樹脂
製のフィルム４５を接着し、他方の面にはポリプロピレ
ン樹脂製またはポリエチレン製のフィルム４６を接着し
た多層構造とする。
【００２０】一方、インク取り出し口体２３は、筒状部
２３ａと該筒状部２３ａの一端から半径外方向に広がる
略円盤状のフランジ部２３ｂとからなる合成樹脂製の一
体成形品であり、筒状部２３ａ及びフランジ部２３ｂの
内径部分を貫通する貫通孔２３ｃを備えている。実施形
態では、ポリプロピレン樹脂製またはポリエチレン製で
ある。 そして、前記穿設孔４２に対してインク取り出
し口体２３の筒状部２３ａを挿入するとき、シート材４
１のポリプロピレン樹脂製またはポリエチレン製のフィ
ルム４６側から挿入し、筒状部２３ａが突出する側のフ
ランジ部２３ｂの円盤面が前記フィルム４６と対面する
ようにして、当該フランジ部２３ｂとシート材４１とを
熱により溶着（熱シール）して接合部とする（図３
（ｂ）参照）。
２３ａと該筒状部２３ａの一端から半径外方向に広がる
略円盤状のフランジ部２３ｂとからなる合成樹脂製の一
体成形品であり、筒状部２３ａ及びフランジ部２３ｂの
内径部分を貫通する貫通孔２３ｃを備えている。実施形
態では、ポリプロピレン樹脂製またはポリエチレン製で
ある。 そして、前記穿設孔４２に対してインク取り出
し口体２３の筒状部２３ａを挿入するとき、シート材４
１のポリプロピレン樹脂製またはポリエチレン製のフィ
ルム４６側から挿入し、筒状部２３ａが突出する側のフ
ランジ部２３ｂの円盤面が前記フィルム４６と対面する
ようにして、当該フランジ部２３ｂとシート材４１とを
熱により溶着（熱シール）して接合部とする（図３
（ｂ）参照）。
【００２１】次いで、前記インク取り出し口体２３のフ
ランジ部２３ｂがシート材４１の折り畳みの内部側にな
るように、当該シート材４１を半分に折り、そのシート
材４１の３方の端縁部を同方向に向けて重ね合わせ、そ
の重ね合わせのうち底辺を除く左右両側辺をそれぞれ全
長にわたって熱により溶着（熱シール）して接合部（溶
着部）４３ａ，４３ｂとする（図３（ｃ）参照）。
ランジ部２３ｂがシート材４１の折り畳みの内部側にな
るように、当該シート材４１を半分に折り、そのシート
材４１の３方の端縁部を同方向に向けて重ね合わせ、そ
の重ね合わせのうち底辺を除く左右両側辺をそれぞれ全
長にわたって熱により溶着（熱シール）して接合部（溶
着部）４３ａ，４３ｂとする（図３（ｃ）参照）。
【００２２】これらの場合、合成樹脂製のインク取出し
口体２３の材料が前記シート材４１における熱シール面
と同じ材質であることが熱シール性や接着剤による接着
性能を向上させるために望ましい。実施形態では、イン
ク取出し口体２３の材質はポリプロピレン樹脂またはポ
リエチレンとする。また、シート材の接合部４３ａ，４
３ｂの合わせ面も、相互に熱シールし易いポリプロピレ
ンまたはポリエチレン樹脂とすることが望ましい。な
お、熱シールに代えて接着剤による接合としても良い。
口体２３の材料が前記シート材４１における熱シール面
と同じ材質であることが熱シール性や接着剤による接着
性能を向上させるために望ましい。実施形態では、イン
ク取出し口体２３の材質はポリプロピレン樹脂またはポ
リエチレンとする。また、シート材の接合部４３ａ，４
３ｂの合わせ面も、相互に熱シールし易いポリプロピレ
ンまたはポリエチレン樹脂とすることが望ましい。な
お、熱シールに代えて接着剤による接合としても良い。
【００２３】次に、前記インク収容袋４０のインク取出
し口体２３を塞ぐと共に、インクカートリッジ９に装着
するためのシールキャップ２４の構成について説明す
る。
し口体２３を塞ぐと共に、インクカートリッジ９に装着
するためのシールキャップ２４の構成について説明す
る。
【００２４】ケース本体２０の一側壁２０ｄには、収容
室２０ａ内に収容したインク収納袋４０に設けたインク
取出し口体２３の開口部としての貫通孔２３ｃを塞ぎ、
且つ一側壁２０ｄに穿設され装着孔２５を封止するため
の弾性体のシールキャップ２４と、前記廃棄インク導入
室２０ｂに連通する孔２６を塞ぐための弾性体のシール
部材２７とが設けられている（図５、図６及び図７参
照）。
室２０ａ内に収容したインク収納袋４０に設けたインク
取出し口体２３の開口部としての貫通孔２３ｃを塞ぎ、
且つ一側壁２０ｄに穿設され装着孔２５を封止するため
の弾性体のシールキャップ２４と、前記廃棄インク導入
室２０ｂに連通する孔２６を塞ぐための弾性体のシール
部材２７とが設けられている（図５、図６及び図７参
照）。
【００２５】シールキャップ２４及びシール部材２７
は、弾性体として、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ニ
トリロゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム、ブチレンゴ
ム、フッ素系ゴム等にて構成されており、前記インク供
給管１０及び吸引パイプ１３の先端に取付けられた尖頭
状の中空針２９、２８（図５及び図６参照）にて突き刺
して貫通できると共に、この中空針２９、２８をシール
部材２４、２７から引き抜いた跡がゴム材料自体の弾性
力にて封止（密閉）できることが望ましいから弾性復元
性の高いシリコーンゴムが好ましい。
は、弾性体として、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ニ
トリロゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム、ブチレンゴ
ム、フッ素系ゴム等にて構成されており、前記インク供
給管１０及び吸引パイプ１３の先端に取付けられた尖頭
状の中空針２９、２８（図５及び図６参照）にて突き刺
して貫通できると共に、この中空針２９、２８をシール
部材２４、２７から引き抜いた跡がゴム材料自体の弾性
力にて封止（密閉）できることが望ましいから弾性復元
性の高いシリコーンゴムが好ましい。
【００２６】図6 及び図 7に示すように、シールキャッ
プ２４は、インク取出し口体２３の筒状部２３ａ及びフ
ランジ部２３ｂの内径部を貫通する貫通孔２３ｃに嵌挿
する栓部２４ａと、前記筒状部２３ａの外周面に被嵌密
着する外筒部２４ｂとが一体的に連設形成されている。
前記栓部２４ａは、前記筒状部２３ａの先端側の略截頭
円錐状に形成された内径部に密着して嵌まるように略截
頭円錐状に形成されている。このように、シールキャッ
プ２４を構成すれば、インク取出し口体２３の筒状部２
３ａの内周面（貫通孔２３ｃ）と外周面と、筒状部２３
ａの端面とにわたって広い面積の密接部が形成できて、
シール性（インク防漏出性）が向上するのである。
プ２４は、インク取出し口体２３の筒状部２３ａ及びフ
ランジ部２３ｂの内径部を貫通する貫通孔２３ｃに嵌挿
する栓部２４ａと、前記筒状部２３ａの外周面に被嵌密
着する外筒部２４ｂとが一体的に連設形成されている。
前記栓部２４ａは、前記筒状部２３ａの先端側の略截頭
円錐状に形成された内径部に密着して嵌まるように略截
頭円錐状に形成されている。このように、シールキャッ
プ２４を構成すれば、インク取出し口体２３の筒状部２
３ａの内周面（貫通孔２３ｃ）と外周面と、筒状部２３
ａの端面とにわたって広い面積の密接部が形成できて、
シール性（インク防漏出性）が向上するのである。
【００２７】そして、このシールキャップ２４を前記ケ
ース本体２０の一側壁２０ｄに設けた装着孔２５に対し
て圧入して嵌挿係合する。このとき、前記装着孔２５の
内周面（一側壁２０ｄの板厚さ内）には、環状もしくは
円周方向に点在するように突起部４９を備える（図 7参
照）。これにより、装着孔２５に圧入したシールキャッ
プ２４の外筒部２４ｂの外周面が前記突起部４９により
半径内方向に圧縮力を受けるから、シールキャップ２４
の外側（インクカートリッジ９の外面側）から中空針２
９を刺し通したとき、及びこの中空針２９を抜き取ると
きの一側壁２０ｄの板厚さ方向の外力対する抵抗力が増
大して、シールキャップ２４が装着孔から抜けるという
不都合を確実に防止できると共に、前記シールキャップ
２４の外筒部２４ｂを半径内方向に圧縮する力により、
筒状部２３ａに対する外筒部２４ｂ及び栓部２４ａの密
着性能も増大して、シール性（インク防漏出性）も一層
確実となるという効果を奏する。
ース本体２０の一側壁２０ｄに設けた装着孔２５に対し
て圧入して嵌挿係合する。このとき、前記装着孔２５の
内周面（一側壁２０ｄの板厚さ内）には、環状もしくは
円周方向に点在するように突起部４９を備える（図 7参
照）。これにより、装着孔２５に圧入したシールキャッ
プ２４の外筒部２４ｂの外周面が前記突起部４９により
半径内方向に圧縮力を受けるから、シールキャップ２４
の外側（インクカートリッジ９の外面側）から中空針２
９を刺し通したとき、及びこの中空針２９を抜き取ると
きの一側壁２０ｄの板厚さ方向の外力対する抵抗力が増
大して、シールキャップ２４が装着孔から抜けるという
不都合を確実に防止できると共に、前記シールキャップ
２４の外筒部２４ｂを半径内方向に圧縮する力により、
筒状部２３ａに対する外筒部２４ｂ及び栓部２４ａの密
着性能も増大して、シール性（インク防漏出性）も一層
確実となるという効果を奏する。
【００２８】所定のインクを入れたインク収納袋４０を
収容室２０ａ内にセットした後には、蓋体２１をケース
本体２０に接着剤等により接着して密閉する。インク収
納袋４０内のインクが消費されると、このインクカート
リッジ９ごと交換するものである。
収容室２０ａ内にセットした後には、蓋体２１をケース
本体２０に接着剤等により接着して密閉する。インク収
納袋４０内のインクが消費されると、このインクカート
リッジ９ごと交換するものである。
【００２９】なお、ケース本体２０の一部（前記シール
キャップ２４及びシール部材２７が配置されている側
面）には、インクの種類や適用可能なインクジェット記
録装置、前記インクカートリッジ９の使用履歴（記録装
置本体に１回装着されれば、そのインクカートリッジ９
は新品でないと判断するため）等の情報を記憶させるメ
モリチップ３０及びそのチップを記録装置本体と接続す
るための電気接点の配置部３１を備えている。
キャップ２４及びシール部材２７が配置されている側
面）には、インクの種類や適用可能なインクジェット記
録装置、前記インクカートリッジ９の使用履歴（記録装
置本体に１回装着されれば、そのインクカートリッジ９
は新品でないと判断するため）等の情報を記憶させるメ
モリチップ３０及びそのチップを記録装置本体と接続す
るための電気接点の配置部３１を備えている。
【００３０】また、前記中空針２８から排出された廃棄
インクと共に気泡として排出される空気のみをインクカ
ートリッジ９の外に排気するため、前記インクカートリ
ッジ９におけるケース本体２０または蓋体２１には、前
記廃棄インク導入室２０ｂを外気に連通するための開口
孔としての段付き孔３２を設け、該段付き孔３２を透気
性フィルム３３（インク等の液体は非透過である）にて
密閉するものであり、その第１実施形態では、前記蓋体
２１に穿設された平面視略矩形状の段付き孔３２の外面
を覆うように透気性フィルム３３が貼着されている。こ
の透気性フィルム３３は、空気を透過し、インク等の液
体を透過しないものである。
インクと共に気泡として排出される空気のみをインクカ
ートリッジ９の外に排気するため、前記インクカートリ
ッジ９におけるケース本体２０または蓋体２１には、前
記廃棄インク導入室２０ｂを外気に連通するための開口
孔としての段付き孔３２を設け、該段付き孔３２を透気
性フィルム３３（インク等の液体は非透過である）にて
密閉するものであり、その第１実施形態では、前記蓋体
２１に穿設された平面視略矩形状の段付き孔３２の外面
を覆うように透気性フィルム３３が貼着されている。こ
の透気性フィルム３３は、空気を透過し、インク等の液
体を透過しないものである。
【００３１】そして、前記蓋体２１の外面には、前記開
口孔（段付き孔）３２の外面等であって、透気性フィル
ム３３の張設面より外側の空間に連通するようにした細
い溝状のラビリンス溝３４を屈曲させて形成する。その
場合、ラビリンス溝３４の断面積は前記開口孔（段付き
孔）３２の断面積よりもはるかに小さくする。さらに、
前記段付き孔３２（透気性フィルム３３の外側）及びラ
ビリンス溝３４の全体を覆うように、気体も液体も非透
過である非透気性フィルム３５を蓋体２１の外面に接着
し、ラビリンス溝３４の端部等から外気に連通する通気
孔３６を前記非透気性フィルム３５に穿設する。なお、
ラビリンス溝３４の途中には、前記透気性フィルム３３
の貼着面から万一漏れたインクがラビリンス溝３４を通
って外に漏れないように広い面積のインクトラップ３７
が凹み形成されている（図２、図５、図６及び図８参
照）。
口孔（段付き孔）３２の外面等であって、透気性フィル
ム３３の張設面より外側の空間に連通するようにした細
い溝状のラビリンス溝３４を屈曲させて形成する。その
場合、ラビリンス溝３４の断面積は前記開口孔（段付き
孔）３２の断面積よりもはるかに小さくする。さらに、
前記段付き孔３２（透気性フィルム３３の外側）及びラ
ビリンス溝３４の全体を覆うように、気体も液体も非透
過である非透気性フィルム３５を蓋体２１の外面に接着
し、ラビリンス溝３４の端部等から外気に連通する通気
孔３６を前記非透気性フィルム３５に穿設する。なお、
ラビリンス溝３４の途中には、前記透気性フィルム３３
の貼着面から万一漏れたインクがラビリンス溝３４を通
って外に漏れないように広い面積のインクトラップ３７
が凹み形成されている（図２、図５、図６及び図８参
照）。
【００３２】本発明の変形例として、前記開口孔３２は
段付き状でなくても良く、またインクカートリッジ９の
内面側に前記透気性フィルム３３を貼着してもよい。さ
らに、開口孔及びこれに連通するラビリンス溝３４は、
インクカートリッジ９のケース本体２０の底面もしくは
４方の側面板に穿設しても良い。
段付き状でなくても良く、またインクカートリッジ９の
内面側に前記透気性フィルム３３を貼着してもよい。さ
らに、開口孔及びこれに連通するラビリンス溝３４は、
インクカートリッジ９のケース本体２０の底面もしくは
４方の側面板に穿設しても良い。
【００３３】以上のように開口孔を透気性フィルムにて
覆うように貼着したものでは、吸引パージ時に、記中空
針２８から排出された廃棄インクと共に気泡とが廃棄イ
ンク導入室２０ｂに入った後、空気のみが前記透気性フ
ィルム３３を介してインクカートリッジ９の外に排出で
きて、インクカートリッジ９の密閉室内の空気圧が大気
圧以上に上昇しない。また、インクカートリッジ９が温
度上昇したときにもその内部の空気を外に逃がすことが
できて空気圧が大気圧以上に上昇しない一方、廃棄イン
クは廃棄インク導入室２０ｂに溜めることができ、イン
クカートリッジ９の外に漏出することはない。
覆うように貼着したものでは、吸引パージ時に、記中空
針２８から排出された廃棄インクと共に気泡とが廃棄イ
ンク導入室２０ｂに入った後、空気のみが前記透気性フ
ィルム３３を介してインクカートリッジ９の外に排出で
きて、インクカートリッジ９の密閉室内の空気圧が大気
圧以上に上昇しない。また、インクカートリッジ９が温
度上昇したときにもその内部の空気を外に逃がすことが
できて空気圧が大気圧以上に上昇しない一方、廃棄イン
クは廃棄インク導入室２０ｂに溜めることができ、イン
クカートリッジ９の外に漏出することはない。
【００３４】前記開口部（段付き孔３２）及びラビリン
ス溝３４の外面側を非透気性フィルム３５にて覆うこと
により、万一、インクカートリッジ９の蓋体２１側を下
向きに反転した場合やインクカートリッジ９を立て置き
した場合に、開口孔（段付き孔３２）を塞いだ透気性フ
ィルム３３の貼着面から廃棄インクが漏出したとき、細
い断面のラビリンス溝３４を伝って廃棄インク及び気泡
が流れるが、途中のインクトラップ３７にて廃棄インク
のみが捉えられ、気体（空気）のみをラビリンス溝３４
の先端側にて大気と連通する通気孔３６を介して逃がす
ことができ、廃棄インクの漏出を確実に防止できてイン
クカートリッジ９の外（インクジェット記録装置１内）
を汚すこともないのである。
ス溝３４の外面側を非透気性フィルム３５にて覆うこと
により、万一、インクカートリッジ９の蓋体２１側を下
向きに反転した場合やインクカートリッジ９を立て置き
した場合に、開口孔（段付き孔３２）を塞いだ透気性フ
ィルム３３の貼着面から廃棄インクが漏出したとき、細
い断面のラビリンス溝３４を伝って廃棄インク及び気泡
が流れるが、途中のインクトラップ３７にて廃棄インク
のみが捉えられ、気体（空気）のみをラビリンス溝３４
の先端側にて大気と連通する通気孔３６を介して逃がす
ことができ、廃棄インクの漏出を確実に防止できてイン
クカートリッジ９の外（インクジェット記録装置１内）
を汚すこともないのである。
【００３５】また、インク収容袋４０を入れる収容室２
０ａと廃棄インク導入室２０ｂとを仕切る仕切り壁２０
ａに切欠き部２０ｅを設けることにより、廃棄インク導
入室２０ｂ内の廃棄インクが収容室２０ａ内にも流入で
きることになり、インク収容袋４０内のインクが消費さ
れてインク収容袋４０の体積が減少したところに、廃棄
インクが充満できる結果、廃棄インク導入室２０ｂの体
積を大きく設定する必要がなくなり、インクカートリッ
ジ９をコンパクトに設計できるという効果も奏する。
０ａと廃棄インク導入室２０ｂとを仕切る仕切り壁２０
ａに切欠き部２０ｅを設けることにより、廃棄インク導
入室２０ｂ内の廃棄インクが収容室２０ａ内にも流入で
きることになり、インク収容袋４０内のインクが消費さ
れてインク収容袋４０の体積が減少したところに、廃棄
インクが充満できる結果、廃棄インク導入室２０ｂの体
積を大きく設定する必要がなくなり、インクカートリッ
ジ９をコンパクトに設計できるという効果も奏する。
【００３６】なお、前記非透気性フィルム３５に通気孔
３６を穿設するのに代えて、ラビリンス溝３４と開口孔
（段付き孔３２）との連通箇所から遠い箇所において、
ラビリンス溝３４の一部３４ａが大気に露出するように
前記非透気性フィルム３５の形状を設定して貼着するよ
うにしても良い（図９の二点鎖線参照）。
３６を穿設するのに代えて、ラビリンス溝３４と開口孔
（段付き孔３２）との連通箇所から遠い箇所において、
ラビリンス溝３４の一部３４ａが大気に露出するように
前記非透気性フィルム３５の形状を設定して貼着するよ
うにしても良い（図９の二点鎖線参照）。
【００３７】前記インクカートリッジ９を印字ヘッド７
のノズル面より下方に配置したときの、ノズルとインク
カートリッジ９との位置水頭差Ｈ１（mmAg) とし、イン
クカートリッジ９内に廃棄インクが送り込まれるとき
の、インクカートリッジ９内の最大圧力上昇Ｈ２（mmA
g) とするとき、Ｈ１＞Ｈ２の圧力バランスとなるよう
な透気性フィルム３３を用いると、吸引パージ時に、印
字ヘッド７のノズル面からインク滴が凸状に膨出するよ
うなメニスカスとなることがなく、印字ヘッドのノズル
面が汚れないのである。
のノズル面より下方に配置したときの、ノズルとインク
カートリッジ９との位置水頭差Ｈ１（mmAg) とし、イン
クカートリッジ９内に廃棄インクが送り込まれるとき
の、インクカートリッジ９内の最大圧力上昇Ｈ２（mmA
g) とするとき、Ｈ１＞Ｈ２の圧力バランスとなるよう
な透気性フィルム３３を用いると、吸引パージ時に、印
字ヘッド７のノズル面からインク滴が凸状に膨出するよ
うなメニスカスとなることがなく、印字ヘッドのノズル
面が汚れないのである。
【００３８】なお、本発明において、廃棄インク導入室
２０ｂへの中空針２８の突き刺し用のシール材２７は、
蓋体２１に設けても良いことはいうでもない。そして、
インク収容袋４０の形態は、前述のものに限らず、２枚
のシート材を重ねてその外周縁辺を熱シールしたものな
ど周知の形態であっても良い。また、インク取り出し口
体２３には前記の貫通孔２３ｃを有する筒状部２３ａを
備えれば、フランジ部２３ｂがなくても良い。
２０ｂへの中空針２８の突き刺し用のシール材２７は、
蓋体２１に設けても良いことはいうでもない。そして、
インク収容袋４０の形態は、前述のものに限らず、２枚
のシート材を重ねてその外周縁辺を熱シールしたものな
ど周知の形態であっても良い。また、インク取り出し口
体２３には前記の貫通孔２３ｃを有する筒状部２３ａを
備えれば、フランジ部２３ｂがなくても良い。
【００３９】
【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１に記載
の発明のインク収容装置は、インクジェット記録装置に
おける印字ヘッドに供給管を介してインクを供給するた
めのインク収容袋の収容室と、印字に使用しない廃棄イ
ンクを収容するための廃棄インク導入室とを備えた、密
閉箱状のインクカートリッジからなるインク収容装置に
おいて、前記インクカートリッジにおけるケース本体ま
たは蓋体には、前記廃棄インク導入室を外気に連通する
開口孔を設け、該開口孔を透気性フィルムにて密閉した
ことを特徴とするものである。
の発明のインク収容装置は、インクジェット記録装置に
おける印字ヘッドに供給管を介してインクを供給するた
めのインク収容袋の収容室と、印字に使用しない廃棄イ
ンクを収容するための廃棄インク導入室とを備えた、密
閉箱状のインクカートリッジからなるインク収容装置に
おいて、前記インクカートリッジにおけるケース本体ま
たは蓋体には、前記廃棄インク導入室を外気に連通する
開口孔を設け、該開口孔を透気性フィルムにて密閉した
ことを特徴とするものである。
【００４０】従って、回復動作時に、廃棄インクと共に
気泡とが廃棄インク導入室に入った後、空気のみが前記
透気性フィルムを介してインクカートリッジの外に排出
できて、インクカートリッジの密閉室内の空気圧が大気
圧以上に上昇しない。また、インクカートリッジが温度
上昇したときにもその内部の空気を外に逃がすことがで
きて空気圧が大気圧以上に上昇しない一方、廃棄インク
は廃棄インク導入室に溜めることができ、インクカート
リッジの外に漏出することはなく、インク漏れによる汚
れを防止できる。そしてそのための構成として、従来の
ように、インク吸収体を必要としないから、製造コスト
が低減できると共に、インクカートリッジの体積、重量
も小さくできるという顕著な効果を奏する。
気泡とが廃棄インク導入室に入った後、空気のみが前記
透気性フィルムを介してインクカートリッジの外に排出
できて、インクカートリッジの密閉室内の空気圧が大気
圧以上に上昇しない。また、インクカートリッジが温度
上昇したときにもその内部の空気を外に逃がすことがで
きて空気圧が大気圧以上に上昇しない一方、廃棄インク
は廃棄インク導入室に溜めることができ、インクカート
リッジの外に漏出することはなく、インク漏れによる汚
れを防止できる。そしてそのための構成として、従来の
ように、インク吸収体を必要としないから、製造コスト
が低減できると共に、インクカートリッジの体積、重量
も小さくできるという顕著な効果を奏する。
【００４１】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインク収容装置において、前記ケース本体ま
たは蓋体の外面に、前記透気性フィルムよりも外側の空
間に連通する、前記開口孔よりも断面の小さいラビリン
ス溝を形成すると共に、該ラビリンス溝及び前記透気性
フィルムよりも外側の空間を一体的に覆う非透気性フィ
ルムを貼着し、前記ラビリンス溝の、前記透気性フィル
ムから遠い部位を外気に開放したことを特徴とするもの
であるから、請求項１に記載の発明による効果に加え
て、前記開口孔の箇所が下向きになったり、下方位置に
なるような姿勢にインクカートリッジを変更した場合
に、万一非透気性フィルムが貼着されている箇所からイ
ンクが漏出したとしても、細い断面のラビリンス溝を介
してインクの流れを阻害しつつ、空気のみをインクカー
トリッジの外に放出できるからインクの露出を一層確実
に防止できるという効果を奏する。
１に記載のインク収容装置において、前記ケース本体ま
たは蓋体の外面に、前記透気性フィルムよりも外側の空
間に連通する、前記開口孔よりも断面の小さいラビリン
ス溝を形成すると共に、該ラビリンス溝及び前記透気性
フィルムよりも外側の空間を一体的に覆う非透気性フィ
ルムを貼着し、前記ラビリンス溝の、前記透気性フィル
ムから遠い部位を外気に開放したことを特徴とするもの
であるから、請求項１に記載の発明による効果に加え
て、前記開口孔の箇所が下向きになったり、下方位置に
なるような姿勢にインクカートリッジを変更した場合
に、万一非透気性フィルムが貼着されている箇所からイ
ンクが漏出したとしても、細い断面のラビリンス溝を介
してインクの流れを阻害しつつ、空気のみをインクカー
トリッジの外に放出できるからインクの露出を一層確実
に防止できるという効果を奏する。
【００４２】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載のインク収容装置において、前記ケース
本体または蓋体には、前記収容室と廃棄インク導入室と
を区画する仕切り壁を設け、該仕切り壁には、両室に連
通する通路を設けたものであるから、廃棄インク導入室
内に廃棄インクで満杯になった後も、収容室内のインク
収容袋のインクが消費されて、インク収容袋の体積が小
さくなった箇所に廃棄インクを収容することができる結
果、インクカートリッジを廃棄インクの収容のために大
きくする必要がなく、コンパクトにできるという効果を
奏する。
または２に記載のインク収容装置において、前記ケース
本体または蓋体には、前記収容室と廃棄インク導入室と
を区画する仕切り壁を設け、該仕切り壁には、両室に連
通する通路を設けたものであるから、廃棄インク導入室
内に廃棄インクで満杯になった後も、収容室内のインク
収容袋のインクが消費されて、インク収容袋の体積が小
さくなった箇所に廃棄インクを収容することができる結
果、インクカートリッジを廃棄インクの収容のために大
きくする必要がなく、コンパクトにできるという効果を
奏する。
【００４３】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載のインク収容装置にお
いて、前記ケース本体または蓋体には、前記廃棄インク
導入室に廃棄インク導入のための中空針を差し込み可能
なシール材を設けたものであるから、このシール材の箇
所からの廃棄インクの漏出も防止できるのである。
１乃至請求項３のいずれかに記載のインク収容装置にお
いて、前記ケース本体または蓋体には、前記廃棄インク
導入室に廃棄インク導入のための中空針を差し込み可能
なシール材を設けたものであるから、このシール材の箇
所からの廃棄インクの漏出も防止できるのである。
【００４４】請求項５に記載の発明のインクジェット記
録装置は、インク収容袋の収容室と、印字に使用しない
廃棄インクを収容するための廃棄インク導入室とを備え
た密閉箱状のインクカートリッジにおけるケース本体ま
たは蓋体に、前記廃棄インク導入室を外気に連通する開
口孔を設け、該開口孔を透気性フィルムにて密閉したイ
ンク収容装置を備え、前記インク収容袋から印字ヘッド
に供給管を介してインクを供給するように構成する一
方、廃棄管を介して前記廃棄インク導入室に廃棄インク
を戻すように構成されていることを特徴とするものであ
る。
録装置は、インク収容袋の収容室と、印字に使用しない
廃棄インクを収容するための廃棄インク導入室とを備え
た密閉箱状のインクカートリッジにおけるケース本体ま
たは蓋体に、前記廃棄インク導入室を外気に連通する開
口孔を設け、該開口孔を透気性フィルムにて密閉したイ
ンク収容装置を備え、前記インク収容袋から印字ヘッド
に供給管を介してインクを供給するように構成する一
方、廃棄管を介して前記廃棄インク導入室に廃棄インク
を戻すように構成されていることを特徴とするものであ
る。
【００４５】従って、前述のように、廃棄インクと共に
気泡とが廃棄インク導入室に入った後、空気のみが前記
透気性フィルムを介してインクカートリッジの外に排出
できて、インクカートリッジの密閉室内の空気圧が大気
圧以上に上昇しない。また、インクカートリッジが温度
上昇したときにもその内部の空気を外に逃がすことがで
きて空気圧が大気圧以上に上昇しない一方、廃棄インク
は廃棄インク導入室に溜めることができ、インクカート
リッジの外に漏出することはなく、インク漏れによる汚
れを防止できる。そしてそのための構成として、従来の
ように、インク吸収体を必要としないから、製造コスト
が低減できると共に、インクカートリッジの体積、重量
も小さくできる結果、インクジェット記録装置自体もコ
ンパクトで且つ軽量にできるという効果を奏するのであ
る。
気泡とが廃棄インク導入室に入った後、空気のみが前記
透気性フィルムを介してインクカートリッジの外に排出
できて、インクカートリッジの密閉室内の空気圧が大気
圧以上に上昇しない。また、インクカートリッジが温度
上昇したときにもその内部の空気を外に逃がすことがで
きて空気圧が大気圧以上に上昇しない一方、廃棄インク
は廃棄インク導入室に溜めることができ、インクカート
リッジの外に漏出することはなく、インク漏れによる汚
れを防止できる。そしてそのための構成として、従来の
ように、インク吸収体を必要としないから、製造コスト
が低減できると共に、インクカートリッジの体積、重量
も小さくできる結果、インクジェット記録装置自体もコ
ンパクトで且つ軽量にできるという効果を奏するのであ
る。
【図１】本発明の実施の形態によるインクジェット記録
装置の要部平面図である。
装置の要部平面図である。
【図２】インクカートリッジの蓋体を開いた状態の斜視
図である。
図である。
【図３】インク収容袋の第１実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（インク取り出し口体を接合した後２つに折り畳みにし
た状態）の斜視図、（ｃ）はインク取り出し口体を下に
してインク充填する状態の斜視図、（ｄ）は完成状態の
インク収容袋の斜視図である。
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（インク取り出し口体を接合した後２つに折り畳みにし
た状態）の斜視図、（ｃ）はインク取り出し口体を下に
してインク充填する状態の斜視図、（ｄ）は完成状態の
インク収容袋の斜視図である。
【図４】多層状のシート材の断面図である。
【図５】インクカートリッジにおける廃棄インク導入室
の一部切欠き断面図である。
の一部切欠き断面図である。
【図６】インクカートリッジにおけるインク収容袋の収
容室の一部切欠き断面図である。
容室の一部切欠き断面図である。
【図７】インクカートリッジに対するインク収容袋の開
口部の取付け箇所の要部拡大断面図である。
口部の取付け箇所の要部拡大断面図である。
【図８】インクカートリッジにおける透気性フィルムか
らラビリンス溝までの断面図である。
らラビリンス溝までの断面図である。
【図９】第２実施形態における開口孔及びラビリンス溝
を覆う非透気性フィルムの貼着位置を示す蓋体の平面図
である。
を覆う非透気性フィルムの貼着位置を示す蓋体の平面図
である。
９ インクカートリッジ
２０ ケース本体
２０ａ 収容室
２０ｂ 廃棄インク導入室
２０ｃ 仕切り壁
２１ 蓋体
２３ インク取り出し口体
２４ シールキャップ
２５ 装着孔
２６ 孔
２８ シール材
２８、２９ 中空針
３２ 開口孔としての段付き孔
３３ 透気性フィルム
３４ ラビリンス溝
３５ 非透気性フィルム
３６ 通気孔
３７ インクトラップ
４０ インク収容袋
Claims (5)
- 【請求項１】 インクジェット記録装置における印字ヘ
ッドに供給管を介してインクを供給するためのインク収
容袋の収容室と、印字に使用しない廃棄インクを収容す
るための廃棄インク導入室とを備えた、密閉箱状のイン
クカートリッジからなるインク収容装置において、 前記インクカートリッジにおけるケース本体または蓋体
には、前記廃棄インク導入室を外気に連通する開口孔を
設け、該開口孔を透気性フィルムにて密閉したことを特
徴とするインク収容装置。 - 【請求項２】 前記ケース本体または蓋体の外面に、前
記透気性フィルムよりも外側の空間に連通する、前記開
口孔よりも断面の小さいラビリンス溝を形成すると共
に、該ラビリンス溝及び前記透気性フィルムよりも外側
の空間を一体的に覆う非透気性フィルムを貼着し、前記
ラビリンス溝の、前記透気性フィルムから遠い部位を外
気に開放したことを特徴とする請求項１に記載のインク
収容装置。 - 【請求項３】 前記ケース本体または蓋体には、前記収
容室と廃棄インク導入室とを区画する仕切り壁を設け、
該仕切り壁には、両室に連通する通路を設けたことを特
徴とする請求項１または請求項２に記載のインク収容装
置。 - 【請求項４】 前記ケース本体または蓋体には、前記廃
棄インク導入室に廃棄インク導入のための中空針を差し
込み可能なシール材を設けたことを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいずれかに記載のインク収容装置。 - 【請求項５】 インク収容袋の収容室と、印字に使用し
ない廃棄インクを収容するための廃棄インク導入室とを
備えた密閉箱状のインクカートリッジにおけるケース本
体または蓋体に、前記廃棄インク導入室を外気に連通す
る開口孔を設け、該開口孔を透気性フィルムにて密閉し
たインク収容装置を備え、前記インク収容袋から印字ヘ
ッドに供給管を介してインクを供給するように構成する
一方、廃棄管を介して前記廃棄インク導入室に廃棄イン
クを戻すように構成されていることを特徴とするインク
ジェット記録装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311930A JP3885872B2 (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | インク収容装置及びそれを備えたインクジェット記録装置 |
| US10/266,672 US6793332B2 (en) | 2001-10-09 | 2002-10-09 | Ink housing device effectively preventing ink leakage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311930A JP3885872B2 (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | インク収容装置及びそれを備えたインクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003118144A true JP2003118144A (ja) | 2003-04-23 |
| JP3885872B2 JP3885872B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=19130664
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001311930A Expired - Fee Related JP3885872B2 (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | インク収容装置及びそれを備えたインクジェット記録装置 |
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|---|---|
| US (1) | US6793332B2 (ja) |
| JP (1) | JP3885872B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005262499A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Seiko Epson Corp | 液体収容体、液体噴射装置 |
| US7354135B2 (en) | 2004-03-16 | 2008-04-08 | Seiko Epson Corporation | Waste liquid collecting method, liquid injecting apparatus and cartridge set |
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|---|---|---|---|---|
| JP3807358B2 (ja) * | 2002-10-22 | 2006-08-09 | セイコーエプソン株式会社 | 液体容器及び液体噴射装置 |
| CN101028764A (zh) * | 2003-07-18 | 2007-09-05 | 精工爱普生株式会社 | 液体容器 |
| EP1498272A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-01-19 | Seiko Epson Corporation | Liquid container |
| US7758172B2 (en) * | 2003-07-18 | 2010-07-20 | Seiko Epson Corporation | Injection apparatus and a valve device provided in a passage |
| JP2005053212A (ja) * | 2003-07-18 | 2005-03-03 | Seiko Epson Corp | 液体収容体 |
| MXPA04012988A (es) * | 2003-12-22 | 2005-10-18 | Seiko Epson Corp | Aparato para montar/desmontar un cartucho de tinta, aparato de registro, aparato para expulsion de liquidos y contenedor de liquidos. |
| US20090040265A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Foxlink Image Technology Co., Ltd. | Ink storing box |
| JP2010111066A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Seiko Epson Corp | 廃液回収装置、及び液体噴射装置 |
| JP5471260B2 (ja) | 2008-11-14 | 2014-04-16 | セイコーエプソン株式会社 | 液体収容容器 |
| DE112013006843T5 (de) * | 2013-03-20 | 2015-12-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Druckkopf-Baugruppe mit Abdeckung für Fluid-Verbindungen |
| JP7135323B2 (ja) * | 2018-01-09 | 2022-09-13 | カシオ計算機株式会社 | 廃インクケース及び描画装置 |
| CN111655496A (zh) * | 2018-07-13 | 2020-09-11 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 打印液体供应 |
| ES2937063T3 (es) | 2018-07-13 | 2023-03-23 | Hewlett Packard Development Co | Suministro de líquido de impresión |
| EP4155086A1 (en) | 2018-07-13 | 2023-03-29 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Print liquid supply |
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|---|---|---|---|---|
| EP0364284B2 (en) * | 1988-10-14 | 2000-08-23 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for an ink jet printer |
| GB2242867B (en) * | 1990-02-15 | 1994-04-13 | Canon Kk | Waste ink receiving cartridge and ink recording apparatus using said cartridge |
| JPH04211963A (ja) | 1990-02-15 | 1992-08-03 | Canon Inc | 廃インク収容カートリッジ及びそれを用いるインク記録装置 |
| TW373595U (en) * | 1994-05-25 | 1999-11-01 | Canon Kk | An ink container and an ink jet recording apparatus using the same |
| JP2878233B2 (ja) * | 1997-04-09 | 1999-04-05 | 新潟日本電気株式会社 | インクカートリッジ |
| DE69801207T2 (de) * | 1997-08-28 | 2002-04-18 | Seiko Epson Corp | Tintenbehälter mit abfalltintenabsorptionsfunktion |
-
2001
- 2001-10-09 JP JP2001311930A patent/JP3885872B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-10-09 US US10/266,672 patent/US6793332B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005262499A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Seiko Epson Corp | 液体収容体、液体噴射装置 |
| US7354135B2 (en) | 2004-03-16 | 2008-04-08 | Seiko Epson Corporation | Waste liquid collecting method, liquid injecting apparatus and cartridge set |
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|---|---|
| JP3885872B2 (ja) | 2007-02-28 |
| US6793332B2 (en) | 2004-09-21 |
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