JP4655503B2 - 液体収容体 - Google Patents

Description

本発明は、液体収用体及び液体噴射装置に関する。

液体噴射装置として、インクをノズルから噴射させて印刷を行うインクジェット式プリンタが知られている。このプリンタは、往復移動が可能なキャリッジを有しており、このキャリッジには、複数のノズルが形成された記録ヘッドが備えられている。そして、キャリッジが往復移動しながら、前記ノズルからインクが噴射されて印刷がなされる。また、このようなプリンタには、ノズルに供給するインクを収容しているインクカートリッジが交換可能に設けられている。

ところで、大型の紙に印刷するプリンタの場合には、多量のインクが使用されるため大容量のインクを収容したインクカートリッジが必要となる。このインクカートリッジをキャリッジに搭載して移動させると、駆動部分に多大な負荷がかかるため、大型の紙に印刷するプリンタは、インクカートリッジをキャリッジに搭載させない構成（いわゆるオフキャリッジタイプ）となっている。

オフキャリッジタイプに使用されるインクカートリッジは、インクを収容したインクパックと、このインクパックを収納しているケースとから構成されている。詳述すると、インクパックは、通常、インク導出口を備えた導出部材を２枚のラミネートフィルムに挟み、これらフィルムの周囲を溶着されてなる。また、ケースは、プラスチック等からなり、前記導出部材を外部に突出させた状態でインクパックを収容している（例えば、特許文献１、２）。

特許文献１にも示されているように、通常、１つのケースには、１つのインクパックが収容されている。従って、複数色のインクを備えるプリンタでは、その色の数だけインクカートリッジを装着しなければならないため、その分の空間が必要となり、小型化することが難しかった。

また、特許文献２のインクカートリッジでは、異なる色のインクが収容された複数のインクパックが１つのケースに収容されている。さらに各インクパックの一部を重ねて配置することで、インクパックの収納効率を向上させ、インクカートリッジを小型化させている。

特開２００２−１２０３８２号公報 特開２００３−０５３９８４号公報

しかしながら、特許文献２のインクカートリッジのように、１つのケースに、複数のインクパックを重ねて収容した場合、１つのインクパックが、隣接するインクパックに対して接触し、押圧する作用が働く。インクパックを構成するインク袋は、上述したようにラミネートフィルム等の可撓性のある材料からなるため、このような押圧が、インクパック内部の圧力に影響を与え、インクパック毎に圧力の差が生じてしまうという問題を有する。

通常、インクジェット式プリンタでは、インクの圧力水頭が高すぎると、ノズルからインクが漏出してしまう。そのため、オフキャリッジタイプのプリンタにおいては、インクの圧力水頭が所定の範囲（負圧）になるように、インクカートリッジは、ノズルより下方の位置に設置される。ところが、インクパック毎に圧力差がある場合、すべてのインクパックにおいて十分な負圧を得るためには、ノズルとインクカートリッジとでさらに十分な高低差を確保しなければならず、その分だけ装置が大型化してしまう等の問題が生じる。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、この目的は、１つの液体収容体に効率よく収納された複数の液体収容袋において、各液体収容袋の圧力差を小さく抑えることができる液体収容体、液体噴射装置を提供することにある。

本発明の液体収容体は、同じ形状である少なくとも４つの液体収容袋を液体収容体ケースに収容した液体収容体であって、前記液体収容体ケースは、収容する液体収容袋の個数と同じ数で、前記液体収容体ケースの底面と平行な一直線に沿って備えられた支持部を有し、前記少なくとも４つの液体収容袋の各々は、前記支持部に支持される液体導出部材を有し、前記少なくとも４つの液体収容袋は、前記一直線および前記液体収容体ケースの底面に対して、同じ方向に傾斜した姿勢で保持され、前記少なくとも４つの液体収容袋の各々の液体収容領域は、隣接する液体収容袋の液体収容領域に重なり合うように配置され、前記少なくとも４つの液体収容袋のうち、中央に近い液体収容袋ほど、隣接する液体収容袋と重なる液体収容領域が狭くなるように配置され、中央にある前記支持部同士の間隔は、その外側の前記支持部同士の間隔よりも広い、ことを特徴とする。

これによれば、両側の液体収容袋との接触による押圧の影響を受けやすい内側の液体収容袋ほど、隣接する液体収容袋との距離が大きくなるため、押圧による影響を低減することができる。この結果、複数の液体収容袋を効率よく収納した液体収容体において、各液体収容袋に収容された液体の圧力差を小さくすることが可能となる。

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した液体収容体の第１実施形態を、図１〜図７に基づいて説明する。

図２に示すように、液体収容体としてのインクカートリッジ１１は略直方体形状をしている。インクカートリッジ１１は、図４に示すように液体としてのインクを収容した複数の液体収容袋としてのインクパック１２と、これらを収納する液体収容ケースとしての収容ケース１３とを備えている。

インクパック１２は、図７に示すように、可撓性を有する袋体としての袋部１６と、液体導出部材としてのインク導出部材１５とから構成されている。袋部１６は、例えばガスバリア性を有するポリエチレンフィルムにアルミニウムを蒸着した可撓性を有するラミネートフィルムを２枚重ね合わせ、その４辺を熱溶着することで形成されている。詳述すると、袋部１６は、重ね合わされた２枚のラミネートフィルムの３辺を溶着部１６ａ，１６ｂ，１６ｃとして熱溶着し、残りの一辺を溶着部１６ｄとしてその中央からインク導出部材１５が突出するように配置された状態で熱溶着し、袋状を形成している。これにより、インクパック１２はソフトケース状（いわゆるピロータイプ）に形成され、その内部にはインクが密閉状態にて収容されている。

インク導出部材１５は、略円筒形状をなし、その内部は液体導出口としてのインク供給口１５ａを形成している。そして、このインク供給口１５ａを介してインクパック１２内に収容されたインクが取り出される。更に、インク導出部材１５の外周面のほぼ中央には、環状の溝部１５ｂ及びこの溝部１５ｂに隣接して設けられた環状の突条部１５ｃが形成されている。また、インク供給口１５ａには、インク供給時にのみ開弁される図示しない弁機構が設けられており、袋部１６内のインクが漏出しないようになっている。

一方、収容ケース１３は、図４に示すように、上部に開口を有した略箱形状のケース本体部２１と、このケース本体部２１の開口を覆う略板形状の蓋ケース２２とから構成されている。

図２に示すように、収容ケース１３の前面１３ａには、収容されるインクパック１２の個数と同じ６つの支持部２３が、収容ケース１３の底面と平行な一直線Ｌ１に沿って、等間隔Ａに並んで備えられている。これら支持部２３は、ケース本体部２１のほぼ中央に備えられ、各支持部２３の中央には、開口部２３ｃが設けられている。また、図４に示すように、これら支持部２３は、その下半分を構成する下側支持部２３ａがケース本体部２１に、その上半分を構成する上側支持部２３ｂが蓋ケース２２に設けられている。支持部２３は、上述した各インクパック１２のインク導出部材１５を支持する。従って、支持部２３は、ケース本体部２１の下側支持部２３ａにインクパック１２のインク導出部材１５が支持された状態で、蓋ケース２２が取り付けられた後、下側及び上側支持部２３ａ，２３ｂが整合されて構成される。

図５に示すように、下側支持部２３ａには、半円弧状の突条部２４と、半円弧状の溝部２５が設けられており、これらはそれぞれ前記インク導出部材１５の溝部１５ｂ、突条部１５ｃと係合する。また、上側支持部２３ｂには、下側支持部２３ａと同様に、図示しない突条部、図示しない溝部が設けられている。従って、インクパック１２のインク導出部材１５が下側及び上側支持部２３ａ，２３ｂに支持されると、インクパック１２は、前後左右に動くことなくインクカートリッジ１１内に収納される。

図５に示すように、ケース本体部２１の左側の内側側面には、インクパック１２の姿勢を保持する姿勢保持手段としての３つのリブ２７が、前面１３ａと平行に設けられている。従って、図６に示すように、収容ケース１３内に収納される最も左側のインクパック１２は、これらリブ２７に沿って配設される。これにより、インクパック１２は、各支持部２３を結ぶ前記の直線Ｌ１（及び収容ケース１３の底面）に対して、角度θ（本実施形態ではθ≒１５°）傾斜した姿勢を保持することになる。また、支持部２３がケース本体部２１の高さのほぼ半分の位置に設けられているため、角度θに傾斜した姿勢では、インクパック１２は、その溶着部１６ａが蓋ケース２２に当接し、溶着部１６ｃがケース本体部２１の底面に当接する。また、ケース本体部２１の背面１３ｂには、蓋ケース２２と係合するための係合孔２９が設けられている。

一方、図４に示すように、蓋ケース２２には係合突部３１が形成されており、この係合突部３１には背面１３ｂ側に突出する突起部３１ａが設けられている。
この突起部３１ａは、前記ケース本体部２１の係合孔２９に嵌合して、蓋ケース２２をケース本体部２１に一体固定する。

本実施形態のインクカートリッジ１１には、ブラック、イエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアンの６色のインクをそれぞれ収容した６つの同形状のインクパック１２が並べて収納される。ここで、各インクパック１２にインクを収容する際、収容するインクの量は均一ではなく、使用頻度に応じて３水準に区分され、このうちのいずれかの量が選択的に収容される。本実施形態では、最も使用頻度の高いブラックとライトシアンのインク量が最も多く（水準１）、次いで使用頻度の高いライトマゼンタとイエローのインク量が次に多い量（水準２）であり、使用頻度の最も低いシアンとマゼンタのインク量が最も少ない（水準３）。

そして、これらのインクパック１２を収容ケース１３に配列する際には、水準１（最多量）のブラックとライトシアンのインクパック１２が両端に位置するようにし、次いで水準２のライトマゼンタとイエローのインクパック１２をその隣接する内側に位置するようにする。さらに、水準３（最少量）のシアンとマゼンタは、残る最も内側（配列の中央）に搭載する。つまり、多量のインクが収容されたインクパック１２ほど、配列の外側に配置し、少量のインクが収容されたインクパックほど、配列の中央に配置する。なお、本明細書では、搭載するインクパック１２が奇数の場合、配列の最も内側の１つを配列の中央と呼び、搭載するインクパック１２が偶数である場合には、配列の最も内側の２つを配列の中央と呼ぶ。

インクパック１２は、詳しくは以下に述べる順序で収容ケース１３に装着され、インクカートリッジ１１に組み立てられる。

図７に示すように、ケース本体部２１の最も左側に、収容されたインク量が水準１であるインクパック１２（例えばブラック）を装着する。すなわち、ケース本体部２１の一番左側にある下側支持部２３ａにインクパック１２を嵌合させて、ケース本体部２１にインクパック１２を装着する。そして、このインクパック１２を所定角度θに傾斜した姿勢とする。

次に、収容されたインク量が水準２であるインクパック１２（例えばライトマゼンタ）を、そのインク導出部材１５を左から２番目の下側支持部２３ａに嵌合させた状態で、ケース本体部２１に装着する。そして、先に収容されたインクパック１２とほぼ同じ姿勢となるように、インクパック１２を傾斜させる。このとき、装着されたインクパック１２の側端部である溶着部１６ａは、先に収容されているインクパック１２の袋部１６の最も膨張した中央部分に位置する。すなわち、図６に示すように、各インクパック１２は、インクパック１２の約半分が、その隣のインクパック１２の約半分と重なるように配置される。つまり、インクパックのインク収容領域が互いに重なり合うように配置されている。

その後、同様にして、左から３番目（配列の中央）の下側支持部２３ａに、収容されたインク量が水準３であるインクパック１２（例えばシアン）のインク導出部材１５を支持するようにして、このインクパック１２を装着する。続いて左から４番目（配列の中央）の下側支持部２３ａに、収容されたインク量が水準３であるインクパック１２（例えばマゼンタ）のインク導出部材１５を支持するようにして、このインクパック１２を装着する。更に、同様にして、左から５番目に、収容されたインク量が水準２であるのインクパック１２（例えばイエロー）を装着する。最後に、図４に示すように最も右側の下側支持部２３ａに、収容されたインク量が水準１であるインクパック１２（例えばライトシアン）のインク導出部材１５を支持するようにして、このインクパック１２を装着する。

本実施形態のように、複数のインクパック１２を、隣接するインクパック１２に一部が接触しながら重なるように配置する場合、内側に位置するインクパック１２ほど、両側からの影響を受けて、インクパック１２内の圧力が高くなることが実験により判明している。一方、インクパック１２は、中のインク量が多いほど、内部の圧力は高くなるため、インク量に従って上記のように配置することで、各インクパック１２の搭載位置による圧力の差を小さくすることが可能となる。

図４に示すように６つのインクパック１２をすべてケース本体部２１に収納した後、ケース本体部２１の係合孔２９に蓋ケース２２の係合突部３１を係合させて、ケース本体部２１の開口を覆うように、蓋ケース２２をケース本体部２１に取り付ける。この時、６つのインク導出部材１５は、それぞれのインク供給口１５ａの中心軸が水平な直線Ｌ１を含む水平面上に並ぶように支持される。以上説明したようにして、図２及び図３に示すようなインクカートリッジ１１が組み上がる。

次に、上述したインクカートリッジ１１を装着するインクジェット式プリンタについて、図１を参照して説明する。

図１に示すように液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタという）４０には、Ｘ方向に往復移動するキャリッジ４１が設けられている。このキャリッジ４１の下面には、複数のノズルが形成された液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド４２が設けられている。プリンタ４０の前面の一側で、前記ノズルより下方の位置には、カートリッジ装着部４３が設けられている。このカートリッジ装着部４３には、上述したインクカートリッジ１１が挿入される略長方形の挿入口４３ａが形成されている。

また、プリンタ４０のカートリッジ装着部４３には、複数の供給針４５が、インクカートリッジ１１と対向するように配置される。各供給針４５は、インクカートリッジ１１がカートリッジ装着部４３に装着されると、インクカートリッジ１１の各支持部２３の中央、すなわち各インクパック１２のそれぞれのインク供給口１５ａに挿通可能な位置に配置されている。

従って、インクカートリッジ１１が、挿入口４３ａに挿入されて、カートリッジ装着部４３に装着されると、カートリッジ装着部４３の供給針４５が、インクカートリッジ１１の各支持部２３の中央、すなわち開口部２３ｃを通してインクパック１２のインク供給口１５ａに挿入されて、インク供給口１５ａ内の弁機構が開弁する。これにより、インクカートリッジ１１のインクパック１２内からインクが供給針４５及び供給チューブ４６を介してキャリッジ４１の記録ヘッド４２に供給される。そして、記録ヘッド４２のノズルからインクが紙Ｐに向けて噴射されて、印刷が行われる。なお、印刷によりインクが消耗すると、各インクパック１２に収容されているインクの残量は、当初（インク収容時）の量とは異なるが、インクの量が減少すれば、インクパック１２内の圧力は低下するため、インクの漏出のような問題は生じない。

以上説明したように本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、複数のインクパック１２を効率よく並べて収納したインクカートリッジ１１において、インクパック１２に収容されたインク量が多いほど、両端側に配置し、インクパック１２に収容されたインク量が少ないほど、中央に近い位置に配置した。つまり、多量のインクが収容されて内部の圧力が高いインクパック１２ほど、両側からの押圧の影響が小さい外側に配置し、少量のインクが収容されて内部の圧力が低いインクパック１２ほど、両側からの押圧の影響が大きい内側に配置した。従って、各インクパック１２に収容されたインクの圧力差を小さくすることができる。
（２）本実施形態では、各インクパック１２に収容されたインクの圧力差を小さくできるので、記録ヘッド４２のノズルからインクが漏出することなく、ノズルとインクカートリッジ１１との高低差を最小限に抑えることができる。従って、インクカートリッジ１１及びプリンタ４０を小型化することが可能となる。
（３）本実施形態では、インクパック１２は、２枚の可撓性フィルムの４辺を溶着させてなるため、インクが収容された状態では、インクパック１２は可撓性フィルムの中央部が最も膨張した紡錘形状となる。従って、インクパック１２の膨張した中央部に、隣接するインクパック１２の側端部を重ねて収納することにより、複数のインクパック１２を効率よく収納することが可能となる。この結果、インクカートリッジ１１を小型化することができ、ひいてはこのインクカートリッジ１１を備えたプリンタ４０の小型化が可能となる。
（４）本実施形態では、インクカートリッジ１１は、図６に示すようにインクパック１２のインク供給口１５ａの中心軸が、水平な直線Ｌ１を含む水平面上にあり、インク供給口１５ａが同じ高さで配置されている。このため、各インクパック１２の液面の高さを同じとすることができる。この結果、各インクパック１２に収容されているインクの圧力を、ほぼ同じにすることができる。
（５）本実施形態では、インクカートリッジ１１に収容するインクパック１２は、収容ケース１３に対して所定角度θ傾いて配置されている。このため、インクパック１２の膨張した中央部に、隣接するインクパック１２の側端部（溶着部１６ａ，１６ｃ）を重ねて収納することにより、インクパック１２を効率よく収納することが可能となる。従って、インクカートリッジ１１を小型化することができ、ひいてはこのインクカートリッジ１１を備えたプリンタ４０の小型化が可能となる。
（６）本実施形態では、ケース本体部２１にリブ２７が設けられている。従って、最初にインクカートリッジ１１に収容されるインクパック１２は、このリブ２７により傾斜した姿勢が保持される。そして、以降挿入されるインクパック１２は、先に挿入されたインクパック１２により傾斜した姿勢が保持される。これにより、各インクパック１２は、姿勢を崩すことなく所定角度θ傾いた姿勢を保つことができ、各インクパック１２に収容されているインクの圧力がばらつくのを防ぐことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を、図８及び図９に基づいて説明する。なお、第１実施形態と同様な部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図８に示すように、収容ケース１３の前面１３ａには、収容されるインクパック１２の個数と同じ６つの支持部２３が、収容ケース１３の底面と平行な一直線Ｌ１に沿って並んで備えられている。これら支持部２３は、ケース本体部２１のほぼ中央に備えられ、各支持部の２３の中央には、開口部２３ｃが設けられている。また、図９に示すように、支持部２３にインク導出部材１５が支持されると、インクパック１２の約半分が、その隣のインクパック１２の約半分と重なるように配置されている。

本実施形態では、これら６つの支持部２３どうしの間隔は等間隔ではなく、間隔Ａ，Ｂ，Ｃは、中央になるほど僅かに広くなっている。すなわち、中央の間隔Ｃは、その外側の間隔Ｂより広く、間隔Ｂは両端の間隔Ａより広くなっている。
このため、中央に近いインクパック１２ほど、隣接するインクパック１２と重なる領域は狭くなる。

前述したように、複数のインクパック１２を、隣接するインクパック１２に一部が接触しながら重なるように配置する場合、内側に位置するインクパック１２ほど、両側からの影響を受けて、インクパック１２内の圧力が高くなることが実験により判明している。一方で、図９に示すような間隔Ａ，Ｂ，Ｃにすることにより、両側からの影響が弱まり、各インクパック１２のインクの圧力がより均一になることも実験から判明している。

さらに、インクカートリッジ１１に収納される６つのインクパック１２には、６色のインクが、それぞれ同形状のインクパック１２に収容される。本実施形態でも、それぞれのインクパック１２に収容するインクの量は均一ではなく、３水準に区分されており、多量のインクが収容されたインクパック１２ほど、外側に配置され、少量のインクが収容されたインクパック１２ほど、内側に配置されている。

以上説明したように本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

両端のインクパック１２に比べて、内側のインクパック１２ほど隣接するインクパック１２との距離が大きいため、外側のインクパック１２による押圧の影響を小さくすることができる。このため、各インクパック１２内の圧力差をさらに小さくすることが可能となる。

（変更例）
上述した各実施形態は、以下のように変更してもよい。
・前記実施形態では、１つのインクカートリッジ１１に６つのインクパック１２が収納されているが、収納されるインクパック１２の個数はそれ以外でもよい。

・前記実施形態では、１つのインクカートリッジ１１に収納される６つのインクパック１２はすべて同形状であるが、大きさ、形状、材質等は異なっていてもよい。

・前記実施形態では、６つのインクパック１２に収納されるインク量は３水準に区分しているが、２水準または４水準以上にしてもよい。

・前記実施形態では、６つのインクパック１２に収納されるインクは、ブラック、イエロー、マゼンダ、ライトマゼンダ、シアン、ライトシアンであるが、それ以外でもよく、例えば、ブラック、イエロー、マゼンダ、シアン、レッド、バイオレット（ブルー）の組み合わせでもよい。この場合、イエロー、マゼンタ、ブラック、レッド、シアン、バイオレット（ブルー）の各色のインクをそれぞれ収容した６つの同形状のインクパック１２がこの順番で並べて収納される。ここで、各インクパック１２にインクを収容する際、収容するインクの量は均一ではなく、使用頻度に応じて６水準で収容される。具体的には、シアンインクを収容したインクパックのインク量が最も多い量（水準１）であり、次いでマゼンタインクを収容したインクパックが次に多い量（水準２）であり、次いでブラックインクを収容したインクパックが次に多い量（水準３）であり、次いでイエローインクを収容したインクパックが次に多い量（水準４）であり、次いでバイオレット（ブルー）インクを収容したインクパックが次に多い量（水準５）であり、レッドインクを収容したインクパックのインク量が最も少ない量（水準６）である。このカートリッジによれば、最もインク量の少ないレッドインクを収容したインクパックを中央部に位置させると共に、最もインク量が多いシアンインクのインクパックの位置を中央部とは異なる位置に配置することで、インクパック間の圧力の影響が小さくすることが可能になる。

・前記実施形態では、１つのインクカートリッジ１１に収納される各インクパック１２のインク供給口１５ａは水平方向に並んでいるが、これは、垂直方向等、水平以外の方向であってもよい。

・前記実施形態では、インクパック１２は傾斜した姿勢で収納されているが、これ以外の姿勢であってもよい。例えば、水平に配置したインクパック１２の上方に他のインクパック１２を積み上げるように収納してもよい。

・前記実施形態では、収容ケース１３に対してインクパック１２を１列に配列しているが、複数列であってもよい。

・前記実施形態では、インクパック１２の傾斜した姿勢を保持する姿勢保持手段であるリブ２７を、ケース本体部２１一体に設けているが、別体にして備えてもよい。

・前記実施形態では、インクパック１２の形状は、２枚の可撓性フィルムの４辺を溶着させるピロータイプのものであるが、これを、例えば可撓性フィルムを４枚溶着する、いわゆるガゼットタイプのものを使用してもよい。

・前記実施形態では、液体噴射装置として、インクジェット式プリンタについて説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファクシミリ、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造に用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。

インクカートリッジを装着するプリンタの概略斜視図。 第１実施形態のインクカートリッジの上方からの斜視図。 図２のインクカートリッジの下方からの斜視図。 同インクカートリッジの上部ケースを取り外した斜視図。 同インクカートリッジの下部ケースの斜視図。 同インクカートリッジの模式正面図。 同インクカートリッジの組立て工程を説明する斜視図。 第２実施形態のインクカートリッジの上方からの斜視図。 同インクカートリッジの模式正面図。

符号の説明

１１…液体収容体としてのインクカートリッジ、１２…液体収容袋としてのインクパック、１３…液体収容ケースとしての収容ケース、１５…液体導出部材としてのインク導出部材、１５ａ…液体導出口としてのインク供給口、４０…液体噴射装置としてのプリンタ。

Claims (1)

1. 同じ形状である少なくとも４つの液体収容袋を液体収容体ケースに収容した液体収容体であって、
   前記液体収容体ケースは、収容する液体収容袋の個数と同じ数で、前記液体収容体ケースの底面と平行な一直線に沿って備えられた支持部を有し、前記少なくとも４つの液体収容袋の各々は、前記支持部に支持される液体導出部材を有し、前記少なくとも４つの液体収容袋は、前記一直線および前記液体収容体ケースの底面に対して、同じ方向に傾斜した姿勢で保持され、前記少なくとも４つの液体収容袋の各々の液体収容領域は、隣接する液体収容袋の液体収容領域に重なり合うように配置され、前記少なくとも４つの液体収容袋のうち、中央に近い液体収容袋ほど、隣接する液体収容袋と重なる液体収容領域が狭くなるように配置され、中央にある前記支持部同士の間隔は、その外側の前記支持部同士の間隔よりも広い、ことを特徴とする液体収容体。

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