CN113135042B - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

一种液体喷射装置，包括：至少一个墨盒，该墨盒能够从外部重新充装墨；液体喷射头，该液体喷射头构造成喷射从墨盒供给的墨；以及壳体，该壳体构造成在内部容纳墨盒和液体喷射头；其中，所述至少一个墨盒固定至形成壳体的多个表面当中的至少一个表面的壳体壁；以及形成墨盒的多个表面当中的附接于壳体壁的表面是墨盒的具有最大面积的表面和与具有最大面积的表面相对的表面中的任何一个。

Description

液体喷射装置

技术领域

本公开涉及一种液体喷射装置。

背景技术

设计成通过使墨形成液滴并且将液滴喷射至片材表面上而打印图像的喷墨打印机已经广泛使用。这样的喷墨打印机构造成通过使用水头差或泵压而将每种墨从保存墨的容器(称为墨盒)供给至液体喷射头。

日本专利公开No.2017-81173(下文中称为参考文献1)公开了一种打印机，该打印机可从外部重新充装墨。根据参考文献1中公开的打印机，在壳体前表面处的盖打开的情况下，将墨盒布置于其中。这些墨盒中的每一种通过将墨瓶的墨供给口从外部插入位于每一墨盒上部处的墨充装口中而重新充装墨。

与不可重新充装墨的打印机(例如设计成一个个更换墨盒的打印机)相比，上述可重新充装墨的打印机趋向于增加每一墨盒的容量。结果，该打印机的本体的尺寸也将增大。

发明内容

本公开的一方面提供了一种液体喷射装置，包括：至少一个墨盒，该墨盒能够从外部重新充装墨；液体喷射头，该液体喷射头构造成喷射从墨盒供给的墨；以及壳体，该壳体构造成在内部容纳墨盒和液体喷射头。这里，所述至少一个墨盒固定至形成壳体的多个表面当中的至少一个表面的壳体壁。而且，形成墨盒的多个表面当中的附接于壳体壁的表面是墨盒的具有最大面积的表面和与具有最大面积的表面相对的表面中的任何一个。

通过下面参考附图对示例实施例的说明，将清楚本公开的其它特征。

附图说明

图1是比较示例的液体喷射装置的透视图；

图2是液体喷射装置的透视图；

图3是液体喷射装置的剖视图；

图4是液体喷射装置的透视图；

图5A至5C是液体喷射装置的剖视图；

图6A至6D是示出壳体壁和墨盒的细节的视图；

图7A至7C是示出墨盒、壳体壁和墨充装口之间的关系的视图；

图8是液体喷射装置的透视图；

图9A和9B是液体喷射装置的透视图；

图10A至10C是液体喷射装置的透视图；

图11A和11B是示出将墨盒布置在壳体的表面的内部壁上的示例的视图；

图12A和12B是用于解释墨充装口的位置的视图；

图13A和13B是用于解释墨充装口的位置的视图；

图14A和14B是用于解释可拆卸墨盒的视图；以及

图15是用于解释可拆卸墨盒的视图。

具体实施方式

下面将参考附图介绍本公开的实施例。在下面的说明中，相同组成部分将由相同参考标号来表示。还应当注意，在实施例中所述的相对布置、形状等只是示例。

《第一实施例》

在介绍本实施例的液体喷射装置(打印装置)之前，将介绍作为比较示例的、并不根据本实施例的液体喷射装置。然后将介绍本实施例的液体喷射装置。在本说明书中，具有字母后缀的参考标号将表示各个结构，而公共项目可以在合适时由没有后缀字母的参考标号来表示。

图1是介绍比较示例的液体喷射装置1的透视图。液体喷射装置1是构造成喷射墨(该墨是液体)的装置。液体喷射装置1可从外部重新充装墨。液体喷射装置1包括液体喷射头101、安装液体喷射头101的滑架102、墨盒106(液体盒)和壳体105。壳体105位于液体喷射装置1的最外侧，该液体喷射装置1的内部由盒形壁(壳体105)覆盖。

墨盒106设置在液体喷射装置1的左前部分附近。应当注意，本说明书中的左右方向和前后方向是与图中所示的这种方向一致的方向。液体喷射装置1包括未示出的盖，用于重新充装墨盒。每一墨盒106都设置有墨充装口136。用户能够通过打开重新充装盖并且将墨瓶插入墨盒106的墨充装口136中而使得每一墨盒106重新充装墨。

滑架102可在壳体105内部向左以及向右运动。滑架102沿左右方向扫描沿重力方向布置在滑架102下面的打印介质(纸张)，同时喷射墨，从而在打印介质上形成图像。通过在供给纸张的同时利用滑架102重复进行扫描和喷墨，图像打印在片材表面上。用于暂时存储墨的子墨盒116安装在滑架102中。液体从墨盒106供给至子墨盒116。

纸张供给托盘104设置在壳体105的上表面上。用户打开纸张供给托盘104并设置纸张，以便进给纸张。纸张在滑架102下方进行传送并且经受打印。然后，纸张传送至纸张排出托盘103，该纸张排出托盘103设置在壳体105的前表面处。

滑架102利用未示出的墨管等而与墨盒106连接，且墨从墨盒106供给至滑架102。每个墨管有足够的长度，并设计成在滑架102进行向右和向左扫描时不损坏墨管的结合部分以及墨管自身。

图2是示出本实施例的液体喷射装置100的示例的透视图。在图1中所示的液体喷射装置1和在图2中所示的液体喷射装置100具有基本相同的结构，除了壳体105和墨盒106的结构之外。

图3是图2的液体喷射装置100沿它的平面方向的剖视图，该图是主要截取壳体105的左侧部分的视图。下面将参考图2和3介绍本实施例的壳体105和墨盒106。

壳体105通过使用壁来构造，这些壁连续地提供以便形成盒形形状。这里，盒的每一侧由一个壁或多个壁形成，所述多个壁布置成基本彼此平行。宽的内部空间109形成于构成壳体105的壁当中的、位于最内侧的壁表面(下文中称为壳体内部壁表面132)的内侧。至少液体喷射头101和墨盒106安装在内部空间109中。液体喷射头101和墨盒106暴露于由壳体105覆盖的内部空间109中。

同时，在壳体105的最外侧的表面(下文中称为壳体外部壁表面131)暴露于液体喷射装置100的外部。墨盒106通过固定在壁(壳体壁107)上来布置，该壁位于形成液体喷射装置100的壳体105的表面当中的一个表面上。每个墨盒106的横向方向优选是沿壳体壁107的厚度方向布置，以便保证在壳体105内部的内部空间109中留出大的有效空间。换句话说，墨盒106优选地布置成使得壳体105的厚度和墨盒106的厚度最小。

在每个墨盒106的横向方向沿壳体壁107的厚度方向布置的情况下，墨盒106的表面当中的、要固定在壳体壁107上的表面是墨盒106的具有最大面积的表面，或者是墨盒106的与具有最大面积的表面相对的表面。

通过将墨盒106的具有最大面积的表面或者与具有最大面积的表面相对的表面固定在壳体壁107上，能够相对地减小墨盒106的其它表面的面积。壳体壁107通常具有比墨盒106(类似于如图1中所示的比较示例中使用的墨盒)的任意表面的面积更大的面积。因此，即使减小墨盒106的除了具有最大面积的表面或与它相对的表面之外的表面的面积，也能够保证墨盒106的足够容量。

在如上所述墨盒106的具有最大面积的表面或者与具有最大面积的表面相对的表面固定在壳体壁107上的情况下，墨盒106的纵向方向沿壳体壁107基本平行地布置。因此，能够减小墨盒106的凸出至壳体105的内部空间109内的体积，并保证壳体105内部的有效空间。因此，能够在保证墨盒106的所需容积的同时减小液体喷射装置100的尺寸。

尽管图2示出了每个墨盒106具有长方体形状的示例，但是本公开并不仅仅局限于这种构造。例如，墨盒106可以是具有纵向方向的任意形状的筒体，例如椭圆形筒体和长圆形筒体。这里，只需要该纵向方向沿壳体壁107布置。

在图2所示的示例中，涉及相对最大使用量的墨盒(黑色)106K有最大容量。另一方面，墨盒(黄色)106Y有最小容量。墨盒(黑色)106K与墨盒(黄色)106Y一起固定在壳体105左侧的壳体壁107上。同时，墨盒(品红色)106M和墨盒(青色)106C固定至壳体105后侧的壳体壁107上。

墨通过柔性墨管(未示出)而从每个墨盒供给至滑架102。需要避免结合部分由于滑架102的运动而破损，或者需要避免由于墨管破损而墨泄漏。因此，每个墨管具有带有高密封性能的结构，并设计成足够长的尺寸。

如图2中所示，用于暂时存储墨的子墨盒116可以安装在滑架102中。子墨盒116的提供使得更容易控制施加在液体喷射头101内部的墨上的压力。不过，可以省略子墨盒116的提供。

墨盒106可以安装在形成壳体105的任何壳体壁107上。例如，墨盒106可以安装在壳体105的左右、上下或前后壳体壁107中。

图4是示出全部墨盒106都集中在壳体105的左侧表面的壳体壁107处的结构的视图。尽管这里将介绍全部墨盒106固定在该壳体壁107上的示例，但是并不总是必须将全部墨盒106都固定在该壳体壁107上。例如，可以只有墨盒(黑色)106K固定在该壳体壁107上，该墨盒(黑色)106K存储相对大量使用的墨，因此预计具有更大容量。

图5A至5C是用于解释壳体壁107和墨盒106的详细结构的视图。图5A至5C示出了沿图4中的液体喷射装置100的墨盒106和壳体壁107的水平平面方向截取的剖视图。作为一个示例，图5A公开了这样的结构，其中，墨盒106固定在壳体壁107的壳体内部壁表面132上。墨盒106暴露于壳体105的内部空间109中。同时，壳体外部壁表面131暴露于液体喷射装置100的外部。

该示例的墨盒106沿与壳体壁107平行的方向延伸，并具有减小壳体壁107的厚度方向的纵横比。这样的墨盒106易于翻倒，因此很难稳定它的位置。因此，这是在本实施例中墨盒106固定在壳体壁107上的原因。因此，墨盒106的位置稳定，从而能够抑制与墨盒106的运动相关的、来自墨管的接头的墨泄漏的发生。尽管图5A示出了壳体壁107具有单层结构的示例，但是壳体壁107可以具有多层结构。

关于将墨盒106固定在壳体内部壁表面132上的方法，能够固定固定夹具的接头设置在墨盒106的一部分部件上或设置于壳体内部壁表面132的一部分，使得墨盒106能够通过使用固定夹具(例如螺钉、型锻部件和铆钉)而固定在壳体内部壁表面132上。或者，墨盒106可以通过将墨盒夹在托架和壳体壁107之间并紧固托架而固定。同时，墨盒106可以通过使用粘接剂或胶带来固定。也可选择地，墨盒106可以通过向墨盒106和壳体内部壁表面132提供凹凸形状或其它互锁形状的接合结构并使得墨盒106和壳体内部壁表面132接合在一起而固定。

壳体105的材料优选是具有良好可模制性的低成本材料。壳体105的材料的示例包括聚苯乙烯、聚乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚碳酸酯等。墨盒106的材料优选是具有耐墨性和透明性的材料，以便能够视觉确认内部的墨。墨盒106的材料的示例包括聚丙烯、聚碳酸酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等。

图5B是示出壳体壁107和墨盒106的另一结构示例的视图。如图5B中所示，墨盒106可以夹在和安装在壳体内部壁表面132和壳体外部壁表面131之间。在这种情况下，能够依照壳体壁的形状而将墨盒安装在壁内。因此，与图5A的情况相比，液体喷射装置100能够形成为更小。

图5C是示出壳体壁107和墨盒106的还一结构示例的视图。如图5C中所示，当相同材料能够共用于墨盒106的部件和壳体壁107的部件时，它的尺寸、重量和成本能够进一步减小。

如上所述，考虑各种示例作为壳体壁107和墨盒106的结构。图5B和5C示出了将墨盒106存储在壳体壁107的部件内部的示例。从尺寸减小的观点来看，图5B和5C的示例比图5A的示例更优。另一方面，从部件机械加工(例如容易模制和容易装配)的观点来看，图5A的示例比图5B和5C的示例更优。

如上所述，根据本实施例，能够减小可重新充装墨的液体喷射装置的尺寸。而且，根据该实施例的某个方面，能够减少墨盒的部件，从而降低重量和成本。

该实施例已经介绍了四个墨盒106布置在一个或多个壳体壁107中或一个或多个壳体壁107上的示例。不过，需要将至少一个墨盒106布置在壳体壁107中或壳体壁107上，或者，五个或更多墨盒106可以布置在一个或多个壳体壁107中或一个或多个壳体壁107上。

《第二实施例》

该实施例将介绍这样的示例的细节，在该示例中，全部墨盒106集中地布置在壳体105的任意表面的壳体壁107上。该实施例将介绍全部墨盒106都集中在壳体105的左侧表面上的示例，如与参考图4所述的情况。

图6A至6D是示出本实施例的壳体壁107和墨盒106的细节的视图。图6A至6D中的每个是从壳体105内部看的视图，它们示出了上面布置有墨盒106的壳体壁107。

如图6A中所示，例如，全部墨盒106集中和布置在壳体105的任意表面上。这使得更容易将墨排出孔134集中在墨盒106的彼此靠近的部分处，墨排出孔134是用于将墨从墨盒106排出至液体喷射头101的孔。因此，能够使得要与相应墨盒106的墨排出孔134连接的墨管集中。因此，能够减小墨管在壳体105的内部空间109中的运动范围，从而进一步减小液体喷射装置100的尺寸。

该构造的另一优点是容易与现有打印机共享部件，因为只是壳体105的任意一个表面需要由设置有墨盒的壳体壁107来代替。因此能够降低成本。而且，更容易将墨充装口136(见后面介绍的图7A至7C)集中在墨盒106的彼此靠近的部分处，墨充装口136是用于将墨盒106重新充装墨的孔。

下面将从墨由墨盒106供给至液体喷射头101的观点来介绍墨盒的优选结构。如前所述，在图6A中，全部墨盒106集中在壳体105的左侧表面的壳体壁107上。墨盒106K充装有黑色墨121。墨盒106Y充装有黄色墨122。墨盒106M充装有品红色墨123。墨盒106C充装有青色墨124。

在通过使用水头差来供给墨的情况下，墨几乎不会供给至液体喷射头101侧，除非在每个墨盒106内的墨上表面(用虚线A表示)至少高于液体喷射头101的喷射表面的高度(由虚线B表示)，如图6A中所示。而且，如图6B中所示，为了用完墨直到墨盒106变空，优选地每个墨盒106的最下侧部分的高度和每个墨排出孔134的高度(用虚线C表示)设置在液体喷射头101的高度之上。

同时，为了提高每个墨盒106内的墨的排出性能，优选地通过朝向墨排出孔134逐渐减小墨盒106的宽度而形成朝向墨排出孔134的倾斜，如图6C中所示。因此，墨更可能集中在墨排出孔134处。另外，通过将墨排出孔134集中成彼此靠近，更容易集中墨管，如图6D中所示。对于尺寸减小，这种构造是优选的。

图7A至7C是示出墨盒106、壳体壁107和墨充装口136之间的关系的视图。每个墨盒106设置有墨充装口136，充装有用于重新充装的墨的墨瓶将插入该墨充装口136中。从用户可接近性的观点来看，这些墨充装口136优选地集中在液体喷射装置的一部分(例如前表面)处。例如，如图7A中所示，用于插入墨瓶的墨充装夹具137可以安装在液体喷射装置100的前部部分处，如图7A中所示，墨充装夹具137可以通过使用柔性管例如墨管138而与墨盒106的墨供给孔135连接。

图7B示出墨充装夹具137的示例的透视图。用于黑色墨、黄色墨、品红色墨和青色墨的墨充装口136集中地布置在墨充装夹具137的上表面上。用户能够将容纳有墨的墨瓶的开口插入相应的墨充装口136中，并通过墨充装口136来倾注墨。

图7C是示出不使用上述墨充装夹具137或墨管138的示例的视图。具体地说，代替使用墨充装夹具137和墨管138，能够通过将墨盒106形成为规定形状而使得墨充装口136集中在液体喷射装置100的前部部分处。如图7C中所示，从保持水头差的观点来看，优选地将每个墨盒106的最下侧部分的高度和每个墨排出孔134的高度(用虚线C表示)设置成沿重力方向高于液体喷射头101的高度(用虚线B表示)。因此，优选地将墨盒106定位在壳体壁107的上部区域中。另外，墨盒106形成为规定形状，以便将全部墨盒106的墨充装口136布置在液体喷射装置100的前部部分处。具体地说，如图7C中所示，墨盒106具有沿一个方向延伸的细长形状。每个墨盒106大体形成为L形，且至少某个墨盒106大体形成为倒L形。更准确地说，墨盒106K和墨盒106C均大体形成为L形，并定向成彼此并不平行的方向。墨盒106Y和墨盒106M均包括组合墨盒106K和墨盒106C的形状。应当注意，这里的说明只聚焦于形状上，而不是它的尺寸。如上所述，至少一个墨盒106优选地具有这样的形状，它通过将具有沿一个方向延伸的细长形状的两个墨盒的端部彼此结合，同时使这些墨盒沿彼此不平行的方向定向而形成。这样，能够有效地使用上面布置墨盒106的壳体壁107，如图7C中所示。更准确地说，能够将相应墨盒106集中在任意壳体壁107上，在不使用柔性管例如墨管138的情况下将墨充装口136集中在液体喷射装置100的前部部分处，并将墨盒106之间的容量差异保持在预定范围内。这里，形成所述一个墨盒106Y或106M的形状的两个墨盒106K和106C的形状的结合(交叉)角度可以设置为等于90°、大于90°或小于90°。

图8是示出将墨盒106布置在壳体105的壁上的另一示例的透视图。图8中的液体喷射装置100是只提供打印功能的装置。为了进一步稳定在每个墨盒106和液体喷射头101之间的水头差，优选地将全部墨盒106集中在液体喷射装置的壳体105的上表面上的壳体壁107，如图8中所示。在这种情况下，每个墨盒106布置在液体喷射头101的上方，且它的水头差恒定，而不管其中的墨剩余量如何。

同时，如图8的墨盒106的示例中所示，优选地使得每个墨盒106的底表面倾斜，从而墨排出孔134的高度变得最低，以便提高墨的排出性能。

应当注意，将墨盒106集中在壳体105的上表面上的构造并不仅仅局限于如图8中所示的只提供打印功能的液体喷射装置。该构造也可适用于用作多功能外围装置(装备有扫描仪单元)的液体喷射装置。例如，在液体喷射装置在壳体105的上表面上设置有扫描仪单元的情况下，可以通过使用在扫描仪单元下方的框架作为壳体壁来安装墨盒106。

尽管本实施例已经介绍了使用水头差作为用于将墨从每个墨盒106供给至液体喷射头101的手段的示例，但是可以替代地使用其它措施(例如泵)。因为在使用泵的情况下能够更容易地供给墨，因此能够减轻在本实施例中所述的对水头差的限制。

图9A和9B是示出在壳体外部壁表面131上提供墨充装口136的示例的透视图。通过将墨充装口136直接设置在壳体外部壁表面131上，可以提高墨充装口136的可接近性。在本实施例中，墨充装口136形成在壳体外部壁表面131上。同时，墨盒106恰好布置在壳体外部壁表面131的形成墨充装口136的部分的后方。每个墨盒106设置有墨供给孔，该墨供给孔构造成与位于相对位置的墨充装口136连通。这样，能够直接从外部用墨来重新充装墨盒106。图9A示出了在壳体105的侧表面上提供墨充装口136的示例，图9B示出了在壳体105的上表面上提供墨充装口136的示例。在壳体外部壁表面131上提供墨充装口136节省了壳体105内部用于安装墨充装口136和墨充装夹具137的空间。因此能够进一步减小装置的尺寸。

如上所述，根据本实施例，能够通过将墨盒106集中在壳体105的特定表面的壳体壁107上来减小装置的尺寸。同时，通过将墨盒106集中在特定表面上，更容易集中用于使得墨盒106与液体喷射头101连接的墨管。因此，能够进一步减小装置的尺寸。而且，能够将用于向墨盒106充装墨的墨充装口136集中在规定位置，而并不干扰壳体105内部的空间。因此，还能够提高用户可接近性。

同时，在该实施例中，墨盒106可以布置在壳体内部壁表面132和壳体外部壁表面131之间，或者与壳体壁107集成在一起，如在第一实施例中参考图5A至5C所述。

《第三实施例》

本实施例将介绍壳体壁107是固定和不可运动的壁的示例的细节，墨盒106固定在该壳体壁107上。当固定墨盒106的壳体壁107是例如可运动盖的壁时，墨盒106也可与该壁的运动一起运动。在这种情况下，墨管与墨供给孔135和墨排出孔134的结合部分可能被拉动和损坏，从而可能引起墨泄漏等。通过将墨盒106固定于固定和不可运动的壳体壁107，能够抑制墨泄漏等的发生。

在第一实施例中已经介绍过的图2示出了将墨盒106固定于固定和不可运动的壳体壁107的示例。本实施例将再参考图2来介绍。壳体105的前表面是设置有纸张排出托盘103(纸张排出口108)的表面。在图2的示例中，固定和不可运动的壳体壁107位于壳体105的右侧表面和左侧表面以及壳体105的后表面上。因此，墨盒106布置在图2中的壳体105的左侧表面上和后表面上。

通过如上所述将墨盒106布置在固定和不可运动的壳体壁107上，还能够使用墨盒106作为增强壳体105的部件。提高壳体的强度能够减小壳体105的厚度。同时，先前用于增强壳体105的增强部件也可以削减。因此，能够降低液体喷射装置100的重量和成本。

图10A至10C是用于说明利用墨盒106来增强壳体105的示例的透视图。为了增强壳体105，优选地将墨盒106布置在壳体105的除任何可运动壁之外的壁上。更准确地说，优选地将墨盒106布置在壳体105的右侧表面和左侧表面以及后表面上，如图10A中所示。另一方面，墨盒106可只设置在壳体105的右侧表面和左侧表面上，如图10B中所示。壳体105的彼此相对的两个表面(在该示例中为右侧表面和左侧表面)的这种增强将有效地支撑壳体105。

同时，墨盒106可以布置在壳体105的侧表面的全部拐角部分上，如图10C中所示，原因是壳体的拐角部分很可能产生应力集中，因此易于损失强度。在将墨盒106布置在壳体105的侧表面的拐角部分处的情况下，从提高强度的观点，优选地将每个墨盒106的形状形成为横过两个壳体表面延伸的形状，如图10C中所示。另外，也可以在每个角部配置具有任意的截面形状和纵向方向(例如长方体、椭圆形筒，长圆形筒等)的筒体。同时，可以以在角部处彼此交叉的方式设置这种筒体。

如上所述，根据本实施例，能够通过将墨盒106固定在固定和不可运动的壳体壁107上而减小液体喷射装置100的尺寸和抑制墨泄漏。另外，能够使用墨盒106作为用于增强壳体105的部件。

《变化示例》

下面将参考附图介绍各种变化示例。

图11A和11B是示出多个墨盒布置在壳体105的多个表面的内部壁上的示例的视图。与结合第一实施例所述的示例相同，在图11A和11B中，独立的墨盒布置在墨盒105的表面的内部壁上。更精确地说，图11A和11B示出了八个墨盒106布置在壳体105的内部壁上的示例。同时，在图11A和11B中，多个墨盒106堆垛在壳体105的右侧(该右侧是在纸平面上的左侧)的壳体壁107上。如其中所示，通过堆垛两个墨盒106(每个墨盒106的宽度是其它墨盒106的厚度的一半)，能够增加墨的颜色数量，而并不增加壳体内部的空间消耗。而且，在图11A和11B的示例中，纸张排出托盘103设置在壳体的前表面的下部部分处，因此墨盒106能够布置在前表面的上部部分处。

图12A和12B是用于说明墨充装口136的位置的视图。图12A是液体喷射装置100的示意透视图，而图12B是墨盒106之一的放大图。如在第二实施例中所述，通过将墨充装口136集中在壳体105的规定位置处，在倾注墨时用户能够很容易地接近墨充装口136。每个墨盒106中的墨通过管7而送至液体喷射头101(图12A和12B中未示出)。在图12A中，墨盒106布置在壳体105的多个表面上，这与第二实施例中所述的示例不同。

墨盒106设置有用于重新充装墨的墨充装口136，该墨充装口136经由墨管138而通向墨盒。优选地，这些墨充装口136集中在可从壳体105的外部操作的一个位置处。这样，能够很容易地擦去在充装墨时粘附的液体，而没有繁琐的处理，因此提高了液体喷射装置的可维护性。

图13A和图13B是用于说明墨充装口136的位置的更多视图。图13A是液体喷射装置100的示意透视图，图13B是墨盒106之一的放大图。图13A和13B示出了不包括墨管138的示例。与第二实施例中所述的示例不同，墨盒106布置在壳体105的多个表面上，如图13A中所示。

墨充装口136直接开口在墨盒106上，而没有提供任何墨管138。在这种情况下，相应墨盒106和墨充装口136的形状设计为使得相应墨盒的墨充装口136集中在一个位置。在不提供墨管138的情况下，能够避免麻烦(例如液体泄漏)，因此提供了更可靠的液体喷射装置100。另外，能够实现降低液体喷射装置100的重量的效果，原因是减少了部件数量。

图14A和14B是用于说明可拆卸墨盒106的视图。墨盒106设置于壳体壁107，并可独立地附接于壳体壁107和从壳体壁107拆卸。尽管墨盒106可以以各种方式被保持，但是墨盒106可装配至盒14中并由盒14保持，该盒14例如附接在壳体中的壳体内部壁表面132上。这种构造使得例如在墨组分粘附在一个墨盒106的内部上或在一个墨盒106由于撞击而破裂的情况下能够只清洁或修理必要的部分，因此方便维护。

图15是示出墨盒106构成壳体105的至少一个壳体壁的一部分的示例的视图。墨盒106还用作液体喷射装置100的壳体105。因此，墨盒106用作壳体105。例如，框架15设置在壳体的一部分或全部上，且墨盒106附接在框架15中。换句话说，框架15构造成在没有附接墨盒106的状态下建立壳体105的内部和外部之间的连通，并在附接墨盒106的状态下，切断壳体105的内部和外部之间的连通。这样，能够减少壳体105的部件数量，并降低液体喷射装置100的重量。而且，墨盒106可以通过使用透明材料来形成，以便能够从外部视觉检查内部的液体。因此，提高了每种液体的剩余量的可见性。同时，这种构造还能够形成外观设计中的原创性。

尽管在图14A至15中的每个示例介绍了将均用作墨盒附接单元的盒14或框架15设置在一个表面的壳体壁107上的情况，但是这种墨盒附接单元可以设置在两个或更多表面的壳体壁107上。

尽管已经参考示例实施例介绍了本公开，但是应当理解，本公开并不局限于所公开的示例实施例。附加权利要求的范围应当根据最广义的解释，以便覆盖所有这些变化形式以及等效的结构和功能。

Claims (16)

1.一种液体喷射装置，包括：

至少一个墨盒，该墨盒能够从外部重新充装墨；

液体喷射头，该液体喷射头构造成喷射从墨盒供给的墨；以及

壳体，该壳体构造成在内部容纳墨盒和液体喷射头；

其中，所述至少一个墨盒固定至形成壳体的多个表面当中的至少一个表面的壳体壁；以及

形成墨盒的多个表面当中的附接于壳体壁的表面是墨盒的具有最大面积的表面和与具有最大面积的表面相对的表面中的任何一个；其中：

所述至少一个墨盒布置在壳体的侧表面的拐角部分之一处，并横过形成拐角部分的两个表面的相应壳体壁来固定。

2.一种液体喷射装置，包括：

至少一个墨盒，该墨盒能够从外部重新充装墨；

液体喷射头，该液体喷射头构造成喷射从墨盒供给的墨；以及

壳体，该壳体构造成在内部容纳墨盒和液体喷射头；

其中，所述至少一个墨盒固定至形成壳体的多个表面当中的至少一个表面的壳体壁；以及

形成墨盒的多个表面当中的附接于壳体壁的表面是墨盒的具有最大面积的表面和与具有最大面积的表面相对的表面中的任何一个；其中：

液体喷射装置包括多个墨盒，以及

所述多个墨盒当中的任何一个固定到形成壳体的侧壁的表面的多个壳体壁当中的每个壳体壁，除了由液体喷射头打印出的打印介质排出的表面之外。

3.一种液体喷射装置，包括：

至少一个墨盒，该墨盒能够从外部重新充装墨；

液体喷射头，该液体喷射头构造成喷射从墨盒供给的墨；以及

壳体，该壳体构造成在内部容纳墨盒和液体喷射头；

其中，所述至少一个墨盒固定至形成壳体的多个表面当中的至少一个表面的壳体壁；以及

形成墨盒的多个表面当中的附接于壳体壁的表面是墨盒的具有最大面积的表面和与具有最大面积的表面相对的表面中的任何一个；其中：

液体喷射装置包括多个墨盒；

所述多个墨盒全部固定至形成壳体的所述多个表面当中的任意一个的壳体壁；

墨盒固定于其上的壳体壁的表面是壳体的侧表面；以及

至少一个墨盒的形状包括组合两个墨盒的形状：这两个墨盒具有沿一个方向延伸的细长形状，同时这两个墨盒定向成彼此并不平行的方向。

4.一种液体喷射装置，包括：

至少一个墨盒，该墨盒能够从外部重新充装墨；

液体喷射头，该液体喷射头构造成喷射从墨盒供给的墨；以及

壳体，该壳体构造成在内部容纳墨盒和液体喷射头；

其中，所述至少一个墨盒固定至形成壳体的多个表面当中的至少一个表面的壳体壁；以及

形成墨盒的多个表面当中的附接于壳体壁的表面是墨盒的具有最大面积的表面和与具有最大面积的表面相对的表面中的任何一个；其中：

液体喷射装置包括多个墨盒；

所述多个墨盒当中的任何一个固定到形成壳体的侧壁的表面的多个壳体壁当中的每个壳体壁，除了由液体喷射头打印出的打印介质排出的表面之外；

所述多个墨盒与管连接，每个管包括墨充装口；以及

墨充装口集中在壳体的一部分处。

5.一种液体喷射装置，包括：

至少一个墨盒，该墨盒能够从外部重新充装墨；

液体喷射头，该液体喷射头构造成喷射从墨盒供给的墨；以及

壳体，该壳体构造成在内部容纳墨盒和液体喷射头；

其中，所述至少一个墨盒固定至形成壳体的多个表面当中的至少一个表面的壳体壁；以及

形成墨盒的多个表面当中的附接于壳体壁的表面是墨盒的具有最大面积的表面和与具有最大面积的表面相对的表面中的任何一个；其中：

液体喷射装置包括多个墨盒；

所述多个墨盒当中的任何一个固定到形成壳体的侧壁的表面的多个壳体壁当中的每个壳体壁，除了由液体喷射头打印出的打印介质排出的表面之外；

所述多个墨盒均包括墨充装口，该墨充装口使得能够在不使用管的情况下从外部向墨盒重新充装墨；以及

墨充装口集中在壳体的一部分处。

6.一种液体喷射装置，包括：

至少一个墨盒，该墨盒能够从外部重新充装墨；

液体喷射头，该液体喷射头构造成喷射从墨盒供给的墨；以及

壳体，该壳体构造成在内部容纳墨盒和液体喷射头；

其中，所述至少一个墨盒固定至形成壳体的多个表面当中的至少一个表面的壳体壁；以及

形成墨盒的多个表面当中的附接于壳体壁的表面是墨盒的具有最大面积的表面和与具有最大面积的表面相对的表面中的任何一个；

所述壳体壁包括：

内部壁，该内部壁暴露于液体喷射装置的内部；以及

外部壁，该外部壁暴露于液体喷射装置的外部，并且

墨盒固定在内部壁和外部壁之间。

7.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其中：

液体喷射装置包括多个墨盒；以及

全部墨盒固定至所述壳体壁。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的液体喷射装置，其中：

所述壳体壁包括：

内部壁，该内部壁暴露于液体喷射装置的内部；以及

外部壁，该外部壁暴露于液体喷射装置的外部，并且

墨盒固定至内部壁。

9.根据权利要求6所述的液体喷射装置，其中：所述墨盒和所述壳体壁由一体的部件来形成。

10.根据权利要求2-5中任一项所述的液体喷射装置，其中：

所述壳体包括可运动的壁，该可运动的壁提供给形成壳体的表面当中的至少一个表面，以及

墨盒固定于其上的所述壳体壁是所述表面当中的除了设置有可运动的壁的表面之外的至少一个表面的壁。

11.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其中：墨盒固定于其上的壳体壁的表面是壳体的上表面。

12.根据权利要求1-5中任一项所述的液体喷射装置，其中：墨盒的沿重力方向的最下侧部位于比液体喷射头的喷射表面更高的位置。

13.根据权利要求1-5中任一项所述的液体喷射装置，其中：

墨盒包括墨排出孔，该墨排出孔构造成将墨排出至液体喷射头；以及

墨盒的宽度朝向墨排出孔逐渐减小。

14.根据权利要求1-5中任一项所述的液体喷射装置，其中：

墨盒包括墨供给孔，以及

用于从外部重新充装墨的墨充装口形成在壳体壁的固定有墨盒的部分处，该部分位于与被固定的墨盒的墨供给孔相对的位置处。

15.一种液体喷射装置，包括：

至少一个墨盒，该墨盒可从外部重新充装墨；

液体喷射头，该液体喷射头构造成喷射从墨盒供给的墨；以及

壳体，该壳体构造成在内部容纳液体喷射头，其中：

该液体喷射装置包括墨盒附接单元，该墨盒附接单元构造成将所述至少一个墨盒附接至形成所述壳体的多个表面当中的至少一个表面的壳体壁；

形成墨盒的多个表面当中的附接于壳体壁的表面是墨盒的具有最大面积的表面和与具有最大面积的表面相对的表面中的任何一个；以及

所述墨盒附接单元固定至所述壳体壁；其中：固定至所述壳体壁的墨盒附接单元构造成在墨盒未附接的状态下建立所述壳体的内部和外部之间的连通，而在墨盒附接的状态下切断所述壳体的外部和内部之间的连通。

16.根据权利要求15所述的液体喷射装置，其中：墨盒附接单元固定至所述壳体壁，以使得所附接的墨盒和壳体壁的总厚度最小。