WO2007117036A1 - 液体収容容器 - Google Patents

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WO2007117036A1
WO2007117036A1 PCT/JP2007/058112 JP2007058112W WO2007117036A1 WO 2007117036 A1 WO2007117036 A1 WO 2007117036A1 JP 2007058112 W JP2007058112 W JP 2007058112W WO 2007117036 A1 WO2007117036 A1 WO 2007117036A1
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liquid container
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Taku Ishizawa
Satoshi Shinada
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Seiko Epson Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid storage container provided with erroneous insertion preventing means for preventing erroneous insertion into a container mounting portion such as a liquid ejecting apparatus.
  • ink jet printers liquid ejecting devices
  • ink power of different colors such as B (black), C (cyan), M (magenta), Y (yellow), etc.
  • Some ink cartridges liquid containers are used while being filled.
  • the ink (liquid) contained in each ink cartridge is supplied to a print head that is driven in accordance with print data sent from a host computer, and is printed on a printed material such as paper by a nozzle for each color provided in the print head. Is injected to the target position.
  • the color ink mounted on the printer is not limited to the above-mentioned C (cyan), M (magenta), and Y (yellow), for example, DY
  • C cyan
  • M magenta
  • Y yellow
  • the number of ink cartridges that can be installed in one printer is increasing due to the addition of neutral colors such as (Dark Yellow) and LC (Light Cyan).
  • a dedicated cartridge mounting section (container mounting section) is provided for each color on the printer side.
  • the cartridge mounting section is similar. Since things are arranged side by side, there is a possibility that the user will make a mistake in the mounting position. If the ink cartridge is installed in the wrong color position, the ink near the ink supply hole of the cartridge will remain in the vicinity of the ink supply needle on the printer side, and other colors of ink will mix. There is a risk that print quality will be degraded.
  • the components of the dye printer and the pigment printer can be made common to each other. Can do.
  • ink cartridges with almost the same shape and different ink types are sold, an ink cartridge of an incorrect ink type may be inserted into the printer. If a pigment ink cartridge is accidentally inserted into the dye printer, The dye ink in the vicinity of the ink supply hole of the ink and the pigment ink remaining in the vicinity of the ink supply needle on the printer side may be mixed to cause problems such as clogging of the head due to aggregation of the pigment.
  • an ink cartridge is used for a printer that is expected to perform a small amount of printing by manufacturing a plurality of types of ink force cartridges having substantially the same outer shape and different ink filling amounts.
  • a low-priced, small-capacity ink cartridge can be provided, and a large-capacity ink cartridge can be provided at a low unit price per lg of ink for a printer that is expected to perform a large amount of printing.
  • ink cartridges having substantially the same shape and different capacities are sold, there is a possibility that an incorrect ink cartridge is inserted into the printer.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-34040
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-234178
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 11-170567
  • Patent Document 4 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-341087
  • Patent Document 5 JP-A-8-90788
  • the number of types of parts is multiplied by the ink capacity type and the ink type. As the number of parts increases, the mold manufacturing costs and parts management costs increase.
  • an object of the present invention is to provide a liquid storage container capable of constituting various types of erroneous insertion preventing means corresponding to various types with a small number of parts.
  • the above object according to the present invention is a liquid storage container that includes a first member and a second member fixed to the first member, and is detachably mounted on the liquid ejecting apparatus.
  • the first member is integrally formed with a first shape corresponding to the liquid volume
  • the second member is integrally formed with a second shape corresponding to the liquid type
  • the first shape corresponding to the liquid volume integrally formed on the first member and the liquid type integrally formed on the second member are supported.
  • the second shape constitutes an erroneous insertion prevention means that prevents erroneous insertion into the container mounting part, so that the number of types of parts is the sum of the type of liquid volume and the type of liquid ( The type of liquid volume + type of liquid) is suppressed, and the manufacturing cost of the mold and the management cost of the parts can be reduced.
  • the first shape and the second shape are provided on a first surface parallel to the insertion direction of the liquid container into the liquid ejecting apparatus. It is desirable that
  • both the first shape and the second shape are arranged together on the first surface, which is one surface of the liquid container, so that these shapes are Compared with the case where the liquid container is scattered over a plurality of surfaces, the structure of the liquid container itself, and further, the structure of the erroneous insertion preventing shape on the container mounting portion side can be made smaller and simpler.
  • the second surface of the liquid container may be arranged on a second surface parallel to the insertion direction of the container mounting portion adjacent to the first surface into the liquid ejecting apparatus.
  • a guide means abutting portion capable of abutting on the guide means provided on the container mounting portion is provided to guide the liquid container when the container is mounted on the container mounting portion. That's right.
  • the liquid container prior to detecting erroneous insertion by the erroneous insertion preventing means, first, the liquid container can be guided to one of the container mounting portions, and the adjacent container mounting portion can be guided. Therefore, the erroneous insertion detection function by the erroneous insertion prevention means can be surely exhibited.
  • the insertion posture is incorrect or the insertion position is incorrect when an insertion is performed in a non-normal posture.
  • the insertion may be interrupted even though it is the correct insertion position. According to this configuration, such a situation can be prevented.
  • a symbol corresponding to the liquid volume is given by molding simultaneously with the molding of the first member. Therefore, the work of adding symbols later can be omitted, and erroneous display can be reliably prevented.
  • liquid volume that is difficult to grasp only by the shape of the erroneous insertion preventing means corresponding to the liquid volume can be easily identified by the assembly operator, it is possible to reliably prevent erroneous assembly.
  • the liquid container having such a configuration a symbol corresponding to the liquid type is formed on the second member, and a symbol corresponding to the liquid type is given simultaneously with the assembly of the liquid container. Therefore, the work of adding symbols later can be omitted and erroneous display can be reliably prevented.
  • the erroneous insertion preventing means corresponding to the liquid type can be easily identified by the assembly operator by the symbol, the erroneous assembly can be surely prevented.
  • the first member is a substantially rectangular parallelepiped-shaped casing having an opening on one surface, and the opening is sealed with a film.
  • the second member is preferably a film protective member that covers the entire surface of the film.
  • the number of parts can be reduced by integrating the second member with the film protection member, so that parts management becomes easy and the number of assembly can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced. Can be reduced.
  • the first shape corresponding to the liquid volume formed integrally with the first member and the liquid type formed integrally with the second member are provided.
  • the corresponding second shape constitutes an erroneous insertion prevention means that prevents erroneous insertion into the container mounting part, so that the number of types of parts is the sum of the type of liquid volume and the type of liquid. It is suppressed by (type of liquid capacity + type of liquid), and the manufacturing cost of the mold and the management cost of the parts can be suppressed. Therefore, the wrong insertion prevention means is formed with a small number of parts, and the structure of the wrong insertion prevention means is not increased in size and complexity, and many completely incompatible patterns can be easily designed and simplified in a small space.
  • a liquid container that can be formed can be provided.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a liquid ejecting apparatus to which a liquid container according to an embodiment of the present invention is attached.
  • FIG. 2 is a plan view of the carriage shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a rear view of the ink cartridge shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state where only one ink cartridge is mounted on the carriage shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a perspective view showing different capacity types of liquid storage containers in (a) and (b).
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a large capacity type liquid container.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a small capacity type liquid container.
  • FIG. 9 is a rear view of a liquid storage container showing erroneous insertion preventing means provided in the liquid storage container for each capacity and color type.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a liquid ejecting apparatus to which a liquid container according to an embodiment of the present invention is attached
  • FIG. 2 is a plan view of the carriage shown in FIG. 1
  • FIG. 4 is a rear view of the ink cartridge shown in FIG. 3
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state where only one ink cartridge is mounted on the carriage shown in FIG.
  • a color ink jet printer (liquid ejecting apparatus) 13 to which the ink cartridge (liquid container) 11 according to the present embodiment is mounted includes a paper feed motor 17 for feeding the recording paper 15 in the paper transport direction Y, and a platen 19, a carriage 23 on which a print head (liquid ejecting head) 21 is mounted, and a carriage motor 25 that reciprocates the carriage 23 in the paper width direction X.
  • the carriage 23 is pulled by a pulling belt 27 driven by a carriage motor 25 and moves along the guide rail 29.
  • the carriage 23 includes a black ink cartridge B as an ink cartridge containing black ink (liquid) supplied to the print head 21, and color ink supplied to the print head 21.
  • Ink cartridges C, M, Y, LC, and LM for color are installed as ink cartridges containing (liquid).
  • the ink cartridge 11 of the present embodiment has a plurality of cartridge mounting portions (container mounting portions) 23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LM formed on the carriage 23.
  • predetermined ink cartridges B, C, M, Y, LC, and LM are mounted.
  • Each ink cartridge 11 is provided with an erroneous insertion preventing means 33, and the erroneous insertion preventing means 33 is a cartridge mounting portion 23B, 23C, 23M, 23Y, in which the ink cartridge 11 is erroneous. Prevents insertion into 23LC and 23LM.
  • the erroneous insertion preventing means 33 As shown in FIG. 4, the erroneous insertion preventing means 33 according to the ink cartridge 11 of the present embodiment
  • the matching identification projection 35 has a shape corresponding to the ink capacity
  • the matching identification projection 37 has a shape corresponding to the ink type.
  • these conformity identification protrusion 35 and conformity identification protrusion 37 are provided on the inner rear wall surface of the carriage 23 on the ink cartridges B, C,
  • the ink cartridge 11 may contain different ink capacities with substantially the same outer shape. As shown in FIG. 6, even for the same color, for example, ink cartridge B, it is divided into a large ink capacity, ink cartridge ⁇ ⁇ S, a small ink capacity! /, And ink cartridge B ⁇ SS.
  • the ink cartridge 11 includes a container body 41, a liquid storage section 43 including an upper storage section 43a and a lower storage section 43b for storing ink, and an ink supply section connected to the print head 21. 45 and the ink guide path 47 that guides the ink stored in the liquid storage unit 43 to the ink supply unit 45, and air is introduced into the liquid storage unit 43 from the outside as the ink in the liquid storage unit 43 is consumed. Air communication hole 49.
  • the ink remaining amount in the liquid storage portion 43 is zero by detecting the inflow of gas into the ink guide passage 47 at a position close to the ink supply portion 45 of the ink guide passage 47.
  • An ink end sensor 51 is provided for detecting the occurrence of this.
  • a film 55a is attached to the opening 53 on the front surface of the container body 41, and a film 55b is attached to the opening 54 on the back surface. These films 55a and 55b are opened on the front and back surfaces of the container body 41, 53, The liquid storage portion 43 and the ink guide path 47 are formed by closing 54. A lid member 57 is further fixed to the surface of the container body 41 sealed with the film 55a.
  • the ink cartridge 11 of the present embodiment has a lever 59 for attaching and detaching the ink cartridge 11 to and from the cartridge mounting portion 23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, and 23LM on the carriage 23, and pressure receiving Pressure composed of plate housing 61, coil panel 63 and pressure receiving plate 65 It has force adjusting means.
  • the container main body 41 which is the first member forming the liquid containing portion 43 of the ink cartridge 11
  • another container main body 41A in which the volume of the tank portion is changed for each ink capacity. That is, the container main body 41A specified for the ink cartridge B ′ SS with a small ink capacity is partitioned by the partition wall 67 so that a part of the upper reservoir 43a and the lower reservoir 43b has a small capacity as shown in FIG.
  • the conformity identification protrusion 35 having a shape corresponding to the ink capacity is formed integrally with the container body 41 as the first member, and has a shape corresponding to the ink type.
  • the conformity identification protrusion 37 is formed integrally with the lid member 57 which is the second member.
  • the number of types of the cover member 57 as the second member is the number of colors. Get better.
  • the shape corresponding to the ink capacity is provided in the container body 41, and the shape corresponding to the ink type is provided in the lid member 57, so that the number of types of components, the S ink capacity type, and the ink type are reduced.
  • the added number type of ink capacity + type of ink is restrained, which makes it possible to reduce mold manufacturing costs and component management costs.
  • the conformity identification protrusion 35 and the conformity identification protrusion 37 in the present embodiment are provided on the back surface 69 which is the first surface of the ink cartridge 11, as shown in FIG.
  • the conformity identification protrusion 35 corresponding to the ink capacity, the conformity identification protrusion 37 corresponding to the ink type, and the force are collectively arranged on the back surface 69, so that a plurality of surfaces of these shape force ink cartridges 11 are arranged.
  • the structure of the ink cartridge 11 itself, and the structure of the cartridge mounting portion 23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LM, which prevents the erroneous insertion that is, the matching groove 39B, 39C, 39M, 39Y, 39LC, 39LM
  • the matching groove 39B, 39C, 39M, 39Y, 39LC, 39LM can be made small and simple. As shown in FIG.
  • each cartridge mounting portion 23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LM is provided with guide means 73 for guiding the ink cartridge 11 at the time of mounting.
  • the partition wall 71 which is the second surface adjacent to the back surface 69, is provided with a guide means contact portion that can contact the guide means 73.
  • a symbol 75 corresponding to the ink type is integrally formed with the lid member 57.
  • the ink type force symbol 75 which is difficult to grasp only by the shape of the conformity identification protrusion 37 corresponding to the ink type, can be easily identified by an assembling operator, and erroneous assembly can be prevented more reliably.
  • a symbol corresponding to the ink capacity can be formed integrally with the container body 41.
  • the symbol corresponding to the ink capacity depends on the structure of the resin casing (container body 41) as the first member, that is, the volume. Therefore, since the symbol corresponding to the ink capacity is given by molding simultaneously with the molding of the container body 41, the work of adding the symbol can be omitted, labor saving can be achieved, and erroneous display can be surely prevented.
  • the shape corresponding to the ink capacity, that is, the shape of the conformity identification protrusion 35 is not sufficient.
  • the ink capacity that is difficult to grasp can be easily identified by the assembly operator by means of the symbol 75, and erroneous assembly can be prevented more reliably.
  • the container body 41 is a substantially rectangular parallelepiped-shaped casing having an opening 53 on the surface, and the ink storage chamber (liquid storage portion) 43 is formed by sealing the opening 53 with a film 55a.
  • the lid member 57 is a film protection member that covers the entire surface of the film 55a.
  • the second member having the conformity identification protrusion 37 having a shape corresponding to the ink type.
  • FIG. 9 is a rear view of the ink cartridge 11 showing erroneous insertion preventing means provided in the ink cartridge 11 for each capacity and color type.
  • the ink cartridge 11 of this embodiment is provided with a conformity identification protrusion 35 having a shape corresponding to the ink capacity on the container body 41, and the conformity identification protrusion 37 having a shape corresponding to the ink type.
  • the lid member 57 is provided.
  • the types of component parts can be reduced, and the manufacturing cost of the mold and the management cost of the parts can be reduced.
  • the erroneous insertion preventing means 33 can be formed with a small number of parts, and the manufacturing cost of the ink cartridge 11 can be reduced.
  • the shape of the conformity identification protrusion 37 corresponding to the ink type is integrally formed on the back surface 69 of the lid member 57, which is a single member, and a plurality of conformity identifications provided parallel to the insertion direction. Incorrect insertion is prevented by the different shape of protrusion 37.
  • the ink cartridge B and the ink cartridge Y have the same shape of the conformity identification protrusions 37 when they are shifted by one pitch.
  • the concave portion 38 (see FIG. 6) of the ink cartridge B which is the guide means abutting member is fitted and guided with the guide means 73 (see FIG. 5) of the cartridge mounting portion 23Y. Can be prevented from being erroneously mounted in the cartridge mounting portion 23Y while being shifted to the left by one pitch.
  • the capacity determination groove 40 shown in FIGS. 3 and 5 has a shape corresponding to the force SS type corresponding to the S type ink cartridge 11 having a large ink capacity, and both the S type and the SS type.
  • the shape corresponding to can be formed with a simple configuration.

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Abstract

　少ない部品数で多種類に対応した誤挿入防止手段を構成することができる液体収 容容器を提供する。 　インクカートリッジ１１は、インク容量に対応した形状である適合識別突起 ３５が、容器本体４１に一体的に形成され、インク種に対応した形状である適合識別突起 ３７が蓋部材５７に一体的に形成されている。

Description

明 細 書
液体収容容器
技術分野
[0001] 本発明は、液体噴射装置等の誤った容器装着部への挿入を防止する誤挿入防止 手段を備えた液体収容容器に関する。
背景技術
[0002] カラー印刷を行うカラーインクジェット式プリンタ (液体噴射装置)では、 B (ブラック） 、 C (シアン）、 M (マゼンタ）、 Y (イェロー）等の異なる色のインク力 それぞれ個別に 専用の容器であるインクカートリッジ (液体収容容器）に充填された状態で使用される ものがある。各インクカートリッジ内に収容されたインク (液体）は、ホストコンピュータ から送られた印刷データに応じて駆動する印刷ヘッドに供給され、印刷ヘッドに設け られた各色毎のノズルによって用紙等の被印刷物上の目標位置に噴射される。
[0003] 近年では、より高精細なフルカラー印刷の実現のために、プリンタに装着されるカラ 一インクは、上記の C (シアン）、 M (マゼンタ）、 Y (イェロー）の他に、例えば DY (ダ 一クイエロー）や、 LC (ライトシアン)等の中間色が追加されて、一つのプリンタに装着 されるインクカートリッジ数は増加してきて 、る。
[0004] プリンタ側には、色毎に専用のカートリッジ装着部 (容器装着部）が設けられている 力 各色とも外形寸法が共通のインクカートリッジを採用した場合には、カートリッジ装 着部も類似したものが並ぶようになるため、ユーザが装着位置を間違える虞がある。 仮にインクカートリッジが誤った色の位置に装着された場合、カートリッジのインク供 給孔付近のインクと、プリンタ側のインク供給針の近辺で残留して 、た他の色のインク とが混ざって、印刷品質の低下を招く虞がある。
[0005] また、外形は略同一であり、インク種 (例えば染料力顔料)を互いに異ならせた複数 種類のインクカートリッジを製造することにより、染料プリンタおよび顔料プリンタの部 品を互いに共通化することができる。しかし、略同一の形状でインク種が異なるインク カートリッジが販売されるため、誤ったインク種のインクカートリッジがプリンタに挿入さ れる虡がある。染料プリンタに顔料インクカートリッジが誤って挿入されると、カートリツ ジのインク供給孔付近の染料インクと、プリンタ側のインク供給針の近辺で残留して いた顔料インクとが混ざって、顔料の凝集によってヘッドの目詰まり等の問題を招く虞 がある。
[0006] また、外形は略同一であり、インク充填量を互いに異ならせた複数種類のインク力 ートリッジを製造することにより、少量の印刷が行われると予想されるプリンタにはイン クカートリッジ 1個当たりが安価で小容量のインクカートリッジを提供でき、大量の印刷 が行われると予想されるプリンタにはインク lg当たりの単価が安く大容量のインクカー トリッジが提供できる。しかし、略同一の形状で容量が異なるインクカートリッジが販売 されるため、誤った容量のインクカートリッジがプリンタに挿入される虞がある。大容量 プリンタに小容量インクカートリッジが挿入されると、インクが空であるにもかかわらず 印刷を続行しようとし、ヘッドが故障する虞がある。逆に、小容量プリンタに大容量ィ ンクカートリッジが挿入されると、インクがまだあるにもかかわらずインクエンドであると 判断し、インクが大量に残る虞がある。
[0007] そこで、インクカートリッジが適合しない他のカートリッジ装着部に誤って装着される ことを防止する誤挿入防止手段として、カートリッジの一部の領域に設定した複数の 座標点に、選択的に識別用凸部 (または凹部）を設ける等の技術が提案されている（ 例えば、特許文献 1〜5参照)。
[0008] 特許文献 1 :特開 2003— 34040号公報
特許文献 2 :特開 2002— 234178号公報
特許文献 3：特開平 11— 170567号公報
特許文献 4:特開 2003— 341087号公報
特許文献 5：特開平 8 - 90788号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 上述したように、類似した形状のインクカートリッジ数は増加しており、このため誤挿 入防止手段の構造はより多くの種類を識別する必要がある。
そのため、例えば、インク容量およびインク種に対応した形状を、 1つのインクカート リッジ構成部品で形成した場合、部品の種類数はインク容量の種類にインク種を乗じ た数 (インク容量の種類 Xインク種）となり、部品の種類が多くなつて、金型の製造コ ストや部品の管理コストが増大する。
[0010] 従って、本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、少ない部品数で多種類に対 応した誤挿入防止手段を構成することができる液体収容容器を提供することを目的と する。
課題を解決するための手段
[0011] 本発明に係る上記目的は、第 1部材と、前記第 1の部材に固着される第 2の部材と 、を有し、液体噴射装置に脱着自在に搭載される液体収容容器であって、前記第 1 部材には、液体容量に対応した第 1の形状が一体的に形成され、前記第 2部材には 、液種に対応した第 2の形状が一体的に形成され、前記第 1の形状と、前記第 2の形 状とによって、誤った容器装着部への挿入を防止する誤挿入防止手段が構成されて なることを特徴とする液体収容容器により達成される。
[0012] 上記構成の液体収容容器によれば、第 1の部材に一体的に形成された液体容量 に対応した第 1の形状と、第 2の部材に一体的に形成された液種に対応した第 2の形 状とによって、誤った容器装着部への挿入を防止する誤挿入防止手段が構成される ことで、部品の種類数が、液体容量の種類と液種とを加算した数 (液体容量の種類 +液種）に抑止され、金型の製造コストや部品の管理コストを抑制することができる。
[0013] なお、上記構成の液体収容容器において、前記第 1の形状と前記第 2の形状とが、 前記液体収容容器の前記液体噴射装置への挿入方向と平行な第 1の面に設けられ ていることが望ましい。
このような構成の液体収容容器によれば、第 1の形状及び第 2の形状を、共に液体 収容容器の一つの面である第 1の面に集合して配設したので、これらの形状を液体 収容容器の複数の面に渡って散在させる場合に比べ、液体収容容器自体の構造、 さらには容器装着部側における誤挿入防止形状の構造を小型、簡素にできる。
[0014] また、上記構成の液体収容容器において、前記第 1の面に隣接する前記容器装着 部の前記液体噴射装置への挿入方向と平行な第 2の面には、前記液体収容容器の 前記容器装着部への装着時に当該液体収容容器をガイドするため前記容器装着部 に設けられたガイド手段と当接可能なガイド手段当接部が設けられていることが望ま しい。
このような構成の液体収容容器によれば、誤挿入防止手段によって誤挿入を検出 するに先立ち、先ず、液体収容容器をいずれかの容器装着部へ案内させることがで き、隣接する容器装着部に跨った誤挿入等を防止できるので、誤挿入防止手段によ る誤挿入検出作用を確実に発揮させることができる。すなわち、誤挿入防止手段の 存在が前提である場合、ガイド手段当接部が無いと、正規姿勢でない挿入が行われ た場合、挿入姿勢の誤りか、或いは挿入位置の誤りかが容易に認識できず、正規の 挿入位置であるにもかかわらず、挿入が中断されてしまう場合がある。本構成によれ ばこのような事態が防止できる。
[0015] また、上記構成の液体収容容器において、前記第 1の部材には、前記液体容量に 対応した記号が一体的に成形されて 、ることが望ま 、。
このような構成の液体収容容器によれば、第 1の部材の成形と同時に、液体容量に 対応した記号が成形によって付与される。そこで、後に記号を付す作業が省けるとと もに、誤表示も確実に防止できる。
そして、液体容量に対応した誤挿入防止手段の形状だけでは把握が困難な液体 容量が、記号によって組立作業者にも容易に識別できるようになるので、誤組立が確 実に防止できる。
[0016] また、上記構成の液体収容容器にお!、て、前記第 2の部材には、前記液種に対応 した記号が一体的に成形されて 、ることが望ま 、。
このような構成の液体収容容器によれば、液種に対応した記号が第 2の部材にー 体的に成形され、液体収容容器の組立と同時に、液種に対応した記号が付与される 。そこで、後に記号を付す作業が省けるとともに、誤表示も確実に防止できる。
そして、液種に対応した誤挿入防止手段の形状だけでは把握が困難な液種が、記 号によって組立作業者にも容易に識別できるようになるので、誤組立が確実に防止 できる。
[0017] また、上記構成の液体収容容器において、前記第 1の部材は、一つの面に開口を 有する略直方体形状の榭脂製筐体であり、前記開口をフィルムで封止することにより 前記液体収容部を形成し、 前記第 2の部材は、前記フィルムの全面を覆うフィルム保護部材であることが望まし い。
このような構成の液体収容容器によれば、第 2の部材がフィルム保護部材と一体と されることにより部品点数を削減できるので、部品管理が容易になるとともに組立ェ 数を削減でき、製造コストを低減することができる。
発明の効果
[0018] 本発明に係る液体収容容器によれば、第 1の部材に一体的に形成された液体容量 に対応した第 1の形状と、第 2の部材に一体的に形成された液種に対応した第 2の形 状とによって、誤った容器装着部への挿入を防止する誤挿入防止手段が構成される ことで、部品の種類数が、液体容量の種類と液種とを加算した数 (液体容量の種類 +液種）に抑止され、金型の製造コストや部品の管理コストを抑制することができる。 従って、少ない部品数で誤挿入防止手段を形成すると共に、誤挿入防止手段の構 造を大型化及び複雑ィ匕せず、小さなスペースで多くの完全非互換パターンを容易な 設計かつ簡素な構造で形成できる液体収容容器を提供できる。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]本発明の一実施形態に係る液体収容容器が装着される液体噴射装置の外観 斜視図である。
[図 2]図 1に示したキャリッジの平面図である。
[図 3]図 2の III III断面矢視図である。
[図 4]図 3に示したインクカートリッジの背面図である。
[図 5]図 1に示したキャリッジに一つのインクカートリッジのみが装着された状態の斜視 図である。
[図 6]液体収容容器の異なる容量タイプを (a) (b)に表した斜視図である。
[図 7]大容量タイプの液体収容容器の分解斜視図である。
[図 8]小容量タイプの液体収容容器の分解斜視図である。
[図 9]それぞれ容量別及び色種毎の液体収容容器に設けられる誤挿入防止手段を 表した液体収容容器の背面図である。
符号の説明 [0020] 11· ··インクカートリッジ (液体収容容器）、 13· ··カラーインクジェット式プリンタ (液体 噴射装置）、 23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LM…カートリッジ装着部（容器装 着部）、 33…誤挿入防止手段、 35· ··適合識別突起、 37· ··適合識別突起、 41…容 器本体 (第 1の部材）、 43…液体収容部、 53· ··開口、 55a…フィルム、 57…蓋部材( 第 2の部材)、 69…背面 (第 1の面）、 71…隔壁 (第 2の面）、 73…ガイド手段、 75· ·· 記号
発明を実施するための最良の形態
[0021] 以下、添付図面に基づいて、本発明に係る液体収容容器の好適な実施形態を詳 細に説明する。
図 1は本発明の一実施形態に係る液体収容容器が装着される液体噴射装置の外 観斜視図、図 2は図 1に示したキャリッジの平面図、図 3は図 2の III III矢視図、図 4 は図 3に示したインクカートリッジの背面図、図 5は図 1に示したキャリッジに一つのィ ンクカートリッジのみが装着された状態の斜視図である。
[0022] 本実施形態に係るインクカートリッジ (液体収容容器） 11を装着するカラーインクジ ット式プリンタ (液体噴射装置） 13は、記録用紙 15を用紙搬送方向 Yに送る紙送り モータ 17と、プラテン 19と、印字ヘッド (液体噴射ヘッド） 21を搭載したキャリッジ 23と 、キャリッジ 23を用紙幅方向 Xに往復移動させるキャリッジモータ 25とを備えている。
[0023] キャリッジ 23は、キャリッジモータ 25に駆動される牽引ベルト 27によって牽引され、 ガイドレール 29に沿って移動する。キャリッジ 23には、印字ヘッド 21のほかに、印字 ヘッド 21に供給されるブラックインク (液体)を収容したインクカートリッジとしてのブラ ック用のインクカートリッジ Bと、印字ヘッド 21に供給されるカラーインク (液体)を収容 したインクカートリッジとしてのカラー用のインクカートリッジ C, M, Y, LC, LMとが搭 載されている。
[0024] 本実施形態のインクカートリッジ 11は、図 2及び図 3に示すように、キャリッジ 23に形 成された複数のカートリッジ装着部（容器装着部） 23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LMに対して、所定のインクカートリッジ B, C, M, Y, LC, LMが装着される。 各インクカートリッジ 11には誤挿入防止手段 33が設けられており、該誤挿入防止 手段 33はインクカートリッジ 11が誤ったカートリッジ装着部 23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LMに挿入されることを防止する。
[0025] 本実施形態のインクカートリッジ 11に係る誤挿入防止手段 33は、図 4に示すように
、インク容量に対応した形状である適合識別突起 35と、インク種に対応した形状であ る適合識別突起 37とからなる。
これら適合識別突起 35及び適合識別突起 37は、図 5に示すように、キャリッジ 23 の内部後壁面に、インクカートリッジ 11におけるそれぞれのインクカートリッジ B, C,
M, Y, LC, LMに対応して形成された特定形状の適合溝 39B, 39C, 39M, 39Y
, 39LC, 39LMに嵌合する。
[0026] ところで、インクカートリッジ 11は、略同一外形状で異なるインク容量を収容する場 合がある。図 6に示すように、同一色の例えばインクカートリッジ Bにおいても、インク 容量の多 、インクカートリッジ Β· Sと、インク容量の少な!/、インクカートリッジ B · SSとに 分けられる。
[0027] ここで、インクカートリッジ 11の概略構成を説明する。
図 7に示すように、インクカートリッジ 11は、容器本体 41内に、インクを貯留する上 部貯留部 43aと下部貯留部 43bからなる液体収容部 43と、印字ヘッド 21に接続され るインク供給部 45と、液体収容部 43に貯留したインクをインク供給部 45に誘導する インク誘導路 47と、液体収容部 43内のインクの消費に伴って外部から大気を液体収 容部 43内に導入する大気連通孔 49とを備える。
[0028] 本実施形態の場合、インク誘導路 47のインク供給部 45に近接した位置には、当該 インク誘導路 47への気体の流入を検知することで液体収容部 43のインク残量がゼロ になったことを検出するインクエンドセンサ 51が設けられている。
容器本体 41の表面の開口 53にはフィルム 55aが貼着され、裏面の開口 54にはフ イルム 55bが貼着されており、これらフィルム 55a, 55bは容器本体 41の表裏面の開 口 53, 54を塞いで液体収容部 43及びインク誘導路 47を形成する。また、フィルム 5 5aに封止された容器本体 41の表面には、さらに蓋部材 57が固着される。
[0029] なお、本実施形態のインクカートリッジ 11は、キャリッジ 23上のカートリッジ装着部 2 3B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LMにインクカートリッジ 11を着脱するためのレ バー 59を有すると共に、受圧板収容部 61、コイルパネ 63及び受圧板 65から成る圧 力調整手段を有している。
[0030] インクカートリッジ 11の液体収容部 43を形成する第 1の部材である容器本体 41は、 インク容量ごとにタンク部分の容積を変えた別の容器本体 41Aを用いることが一般的 である。すなわち、インク容量の少ないインクカートリッジ B' SSに仕様される容器本 体 41Aは、図 8に示すように、隔壁 67によって上部貯留部 43aと下部貯留部 43bの 一部分が小容量となるように仕切られて 、る。
[0031] これは、例えば 10mlのインクが入る容器本体 41に 5mlのインクしか入れないと、上 部貯留部 43aと下部貯留部 43b内に大量の空気が存在することになり、輸送時の振 動などでインク中に大量の空気が溶けてしまい、脱気度が損なわれて印字信頼性に 悪影響を与える虞があるためである。
[0032] 本実施形態によるインクカートリッジ 11では、インク容量に対応した形状である適合 識別突起 35が、第 1の部材である容器本体 41に一体的に形成され、インク種に対応 した形状である適合識別突起 37が第 2の部材である蓋部材 57に一体的に形成され ている。
このように、液体収容部 43を形成する部品に、インク容量に対応した形状 (適合識 別突起 35)を一体的に形成すると、第 2の部材である蓋部材 57の種類数は色数だけ でよくなる。このように、インク容量に対応した形状が容器本体 41に設けられ、インク 種に対応した形状が蓋部材 57に設けられることで、部品の種類数力 Sインク容量の種 類とインク種とを加算した数 (インク容量の種類 +インク種）に抑止され、金型の製造 コストや部品の管理コストが低減可能となっている。
[0033] 本実施形態における適合識別突起 35と適合識別突起 37とは、図 4に示すように、 インクカートリッジ 11の第 1の面である背面 69に設けられている。
即ち、インク容量に対応した適合識別突起 35とインク種に対応した適合識別突起 3 7と力 共に背面 69に集合して配設されることで、これらの形状力インクカートリッジ 1 1の複数の面に渡って散在する場合に比べ、インクカートリッジ 11自体の構造、さら にはカートリッジ装着部 23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LMにおける誤挿入防 止形状の構造（すなわち、適合溝 39B, 39C, 39M, 39Y, 39LC, 39LM)を小型 、簡素にできる。 [0034] 各カートリッジ装着部 23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LMには、図 5に示すよ うに、装着時のインクカートリッジ 11をガイドするためのガイド手段 73が設けられ、イン クカートリッジ 11の背面 69に隣接する第 2の面である隔壁 71には、ガイド手段 73と 当接可能なガイド手段当接部がもうけられている。
そこで、誤挿入防止手段 33によって誤挿入を検出するに先立ち、先ず、インクカー 卜!;ッジ 11を!ヽずれ力のカー卜!;ッジ装着咅 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LM へ案内させることができ、隣接するカートリッジ装着部 23B, 23C, 23M, 23Y, 23L C, 23LMに跨った誤挿入等を防止できるので、誤挿入防止手段 33による誤挿入検 出作用を確実に発揮させることができる。
[0035] すなわち、誤挿入防止手段 33の存在が前提である場合、ガイド手段当接部 38が 無いと、正規姿勢でない挿入が行われた場合、挿入姿勢の誤りか、或いは挿入位置 の誤りかが容易に認識できず、正規の挿入位置であるにもかかわらず、挿入が中断 されてしまう場合がある。本実施形態に係るガイド手段当接部 38の構成によれば、こ のような事態が防止できる。
[0036] また、本実施形態に係るインクカートリッジ 11の背面 69には、インク種に対応した記 号 75が蓋部材 57に一体的に成形されている。
よって、インクカートリッジ 11の組立と同時に、インク種に対応した記号 75が付与さ れることで、後に記号 75を付す作業が省け、省力化が図れるとともに、誤表示も確実 に防止できる。
そして、インク種に対応した適合識別突起 37の形状だけでは把握が困難なインク 種力 記号 75によって組立作業者にも容易に識別できるようになり、誤組立がより確 実に防止できるようになる。
[0037] なお、インク容量に対応した記号を、容器本体 41に一体的に成形することもできる 。この場合、インク容量に対応した記号は、第 1の部材である榭脂製筐体 (容器本体 41)の構造、すなわち、容積に依存する。したがって、容器本体 41の成形と同時に、 インク容量に対応した記号が成形によって付与されることで、後に記号を付す作業が 省け、省力化が図れるとともに、誤表示も確実に防止できる。
そして、インク容量に対応した形状、すなわち、適合識別突起 35の形状だけでは 把握が困難なインク容量が、記号 75によって組立作業者にも容易に識別できるよう になり、誤組立がより確実に防止できるようになる。
[0038] なお、容器本体 41は、表面に開口 53を有する略直方体形状の榭脂製筐体であり 、かつ開口 53をフィルム 55aで封止することによりインク貯留室 (液体収容部) 43を形 成する。そして、蓋部材 57は、このフィルム 55aの全面を覆うフィルム保護部材である このような構成のインクカートリッジ 11によれば、インク種に対応した形状である適 合識別突起 37を有する第 2の部材が蓋部材 57と一体とされることにより、部品点数を 削減できるので、部品管理が容易になるとともに組立工数を削減でき、製造コストを 低減することができる。勿論、適合識別突起 37を有する第 2の部材を蓋部材 57と別 体とすることちでさる。
[0039] 図 9はそれぞれ容量別及び色種毎のインクカートリッジ 11に設けられる誤挿入防止 手段を表したインクカートリッジ 11の背面図である。
本実施形態のインクカートリッジ 11は、図 9に示すように、インク容量に対応した形 状である適合識別突起 35を容器本体 41に設け、インク種に対応した形状である適 合識別突起 37を蓋部材 57に設けている。
そこで、 2種のインク容量と 6種のインク種に分けられた合計 12種のインクカートリツ ジ 11は、 2種の容器本体 41の金型と 6種の蓋部材 57の少ない金型で製作すること ができる。
[0040] 従って、本実施形態のインクカートリッジ 11によれば、構成部品の種類を少なくし、 金型の製造コストや部品の管理コストを少なくすることができる。この結果、少ない部 品数で誤挿入防止手段 33を形成でき、インクカートリッジ 11の製造コストを低減する ことができる。
[0041] 更に、インク種に対応した適合識別突起 37の形状は、単一の部材である蓋部材 57 の背面 69に一体的に形成されており、挿入方向に平行に設けた複数の適合識別突 起 37の形状違いによって誤挿入を防止する。
また、本実施形態のインクカートリッジ 11によれば、インクカートリッジ Bとインクカー トリッジ Yは、 1ピッチずれた場合に適合識別突起 37が互いに同一形状となるが、誤 挿入識別に先立ってガイド手段当接部材であるインクカートリッジ Bの凹部 38 (図 6参 照）がカートリッジ装着部 23Yのガイド手段 73 (図 5参照）と嵌合しガイドされるため、 インクカートリッジ Bがカートリッジ装着部 23Yに 1ピッチ左にずれた状態で誤装着さ れることを防止できる。
また、図 3及び図 5に示す容量判定溝 40は、インク容量の多い Sタイプのインクカー トリッジ 11に対応した形状である力 SSタイプに対応した形状な 、し Sタイプと SSタイ プの両方に対応した形状も簡単な構成で形成することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 第 1部材と、前記第 1の部材に固着される第 2の部材と、を有し、液体噴射装置に脱 着自在に搭載される液体収容容器であって、
前記第 1部材には、液体容量に対応した第 1の形状が一体的に形成され、 前記第 2部材には、液種に対応した第 2の形状が一体的に形成され、
前記第 1の形状と、前記第 2の形状とによって、誤った容器装着部への挿入を防止す る誤挿入防止手段が構成されてなることを特徴とする液体収容容器。
[2] 前記第 1の形状と前記第 2の形状とが、前記液体収容容器の前記液体噴射装置へ の挿入方向と平行な第 1の面に設けられていることを特徴とする請求項 1に記載の液 体収容容器。
[3] 前記第 1の面に隣接する前記容器装着部の前記液体噴射装置への挿入方向と平 行な第 2の面には、前記液体収容容器の前記容器装着部への装着時に当該液体収 容容器をガイドするため前記容器装着部に設けられたガイド手段と当接可能なガイド 手段当接部が設けられていることを特徴とする請求項 2に記載の液体収容容器。
[4] 前記第 1の部材には、前記液体容量に対応した記号が一体的に成形されているこ とを特徴とする請求項 1乃至 3の何れか 1項に記載の液体収容容器。
[5] 前記第 2の部材には、前記液種に対応した記号が一体的に成形されていることを 特徴とする請求項 1乃至 3の何れか 1項に記載の液体収容容器。
[6] 前記第 1の部材は、一つの面に開口を有する略直方体形状の榭脂製筐体であり、 前記開口をフィルムで封止することにより前記液体収容部を形成し、
前記第 2の部材は、前記フィルムの全面を覆うフィルム保護部材であることを特徴と する請求項 1乃至 5の何れか 1項に記載の液体収容容器。
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