KR100973371B1

KR100973371B1 - 액체 수용 용기

Info

Publication number: KR100973371B1
Application number: KR1020087002981A
Authority: KR
Inventors: 다쿠 이시자와; 사토시 시나다
Original assignee: 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 2006-04-12
Filing date: 2007-04-12
Publication date: 2010-07-30
Also published as: JP2007283517A; EP2006112A9; JP4189690B2; KR20080030085A; US7832849B2; CN101356058B; EP2006112A2; CN101356058A; WO2007117036A1; US20070242117A1

Abstract

본 발명은 적은 부품 수로 다종류에 대응한 오삽입 방지 수단을 구성할 수 있는 액체 수용 용기를 제공한다. 잉크 카트리지(11)는 잉크 용량에 대응한 형상인 적합 식별 돌기(35)가 용기 본체(41)에 일체적으로 형성되고, 잉크종에 대응한 형상인 적합 식별 돌기(37)가 커버 부재(57)에 일체적으로 형성된다.

Description

액체 수용 용기{LIQUID CONTAINER}

본 발명은 액체 분사 장치 등의 잘못된 용기 장착부로의 삽입을 방지하는 오삽입 방지 수단을 구비한 액체 수용 용기에 관한 것이다.

칼라 인쇄를 실행하는 칼라 잉크젯식 프린터(액체 분사 장치)로는, B(검정색), C(청록색), M(진홍색), Y(노랑색) 등의 상이한 색의 잉크가, 각각 개별적으로 전용 용기인 잉크 카트리지(액체 수용 용기)에 충전된 상태로 사용되는 것이 있다. 각 잉크 카트리지 내에 수용된 잉크(액체)는 호스트 컴퓨터로부터 송신된 인쇄 데이터에 따라 구동하는 인쇄 헤드에 공급되어, 인쇄 헤드에 마련된 각 색마다의 노즐에 의해 용지 등의 피 인쇄물 상의 목표 위치에 분사된다.

최근에는, 더욱 고 세밀한 풀 칼라 인쇄의 실현을 위해, 프린터에 장착되는 칼라 잉크는 상기의 C(청록색), M(진홍색), Y(노랑색) 이외에, 예를 들면 DY(어두운 노랑색)이나, LC(밝은 청록색) 등의 중간색이 추가되어, 하나의 프린터에 장착되는 잉크 카트리지 수는 증가하고 있다.

프린터 측에는, 색 마다 전용의 카트리지 장착부(용기 장착부)가 마련되어 있지만, 각 색과도 외형 크기가 공통인 잉크 카트리지를 채용했을 경우에는, 카트리지 장착부도 유사한 것이 나란히 위치되기 때문에, 사용자가 장착 위치를 틀릴 우려가 있다. 가령 잉크 카트리지가 잘못된 색의 위치에 장착되었을 경우, 카트리지의 잉크 공급 구멍 부근의 잉크와, 프린터 측의 잉크 공급 바늘의 부근에 잔류하고 있던 안료 잉크가 혼합되어, 인쇄 품질의 저하를 초래할 우려가 있다.

또한, 외형은 대략 동일하고, 잉크종(예를 들어, 염료인지 안료인지)을 서로 달리하는 복수 종류의 잉크 카트리지를 제조하는 것에 의해, 염료 프린터 및 안료 프린터의 부품을 서로 공통화할 수 있다. 그러나, 대략 동일한 형상으로 잉크종이 다른 잉크 카트리지가 판매되기 때문에, 잘못된 잉크종의 잉크 카트리지가 프린터에 삽입될 우려가 있다. 염료 프린터에 안료 잉크 카트리지가 잘못하여 삽입되면, 카트리지의 잉크 공급 구멍 부근의 염료 잉크와, 프린터 측의 잉크 공급 바늘의 부근에 잔류하고 있던 안료 잉크가 혼합되어, 안료의 응집에 의해 헤드의 막힘 등의 문제를 초래할 우려가 있다.

또한, 외형은 대략 동일하고, 잉크 충전량을 서로 다르게 한 복수 종류의 잉크 카트리지를 제조하는 것에 의해, 소량의 인쇄가 행하여 질 것으로 예상되는 프린터에는 잉크 카트리지 1개당 저렴하고 소용량인 잉크 카트리지를 제공할 수 있으며, 대량의 인쇄가 행하여지는 것으로 예상되는 프린터에는 잉크 1g당의 단가가 싸고 대용량인 잉크 카트리지를 제공할 수 있다. 그러나, 대략 동일한 형상으로 용량이 상이한 잉크 카트리지가 판매되기 때문에, 잘못된 용량의 잉크 카트리지가 프린터에 삽입될 우려가 있다. 대용량 프린터에 소용량 잉크 카트리지가 삽입되면, 잉크가 비어있는데도 불구하고 인쇄를 속행하려고 함으로써 헤드가 고장날 우려가 있다. 반대로, 소용량 프린터에 대용량 잉크 카트리지가 삽입되면, 잉크가 아직 있는데도 불구하고 잉크 소진이라 판단하여, 잉크가 대량으로 남을 우려가 있다.

거기에서, 잉크 카트리지가 적합하지 않은 다른 카트리지 장착부에 잘못하여 장착되는 것을 방지하는 오삽입 방지 수단으로서, 카트리지의 일부의 영역에 설정한 복수의 좌표점에, 선택적으로 식별용 볼록부(또는 오목부)를 마련하는 등의 기술이 제안되어 있다(예컨대, 특허 문헌 1 내지 5 참조).

특허 문헌 1: 일본 특허 공개 제 2003-34040 호 공보

특허 문헌 2: 일본 특허 공개 제 2002-234178 호 공보

특허 문헌 3: 일본 특허 공개 제 1999-170567 호 공보

특허 문헌 4: 일본 특허 공개 제 2003-341087 호 공보

특허 문헌 5: 일본 특허 공개 제 1996-90788 호 공보

상술한 바와 같이, 유사한 형상의 잉크 카트리지 수는 증가하고 있으며, 이 때문에 오삽입 방지 수단의 구조는 보다 많은 종류를 식별할 필요가 있다.

그 때문에, 예컨대 잉크 용량 및 잉크종에 대응한 형상을, 1개의 잉크 카트리지 구성 부품으로 형성했을 경우, 부품의 종류 수는 잉크 용량의 종류에 잉크종을 곱한 수(잉크 용량의 종류×잉크종)가 되어, 부품의 종류가 많아지고, 금형의 제조 비용이나 부품의 관리 비용이 증대한다.

따라서, 본 발명은 상기 상황에 비추어 이루어진 것으로, 적은 부품 수로 다 종류에 대응한 오삽입 방지 수단을 구성할 수 있는 액체 수용 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명에 따른 상기 목적은 제 1 부재와, 상기 제 1 부재에 고착되는 제 2 부재를 갖고, 액체 분사 장치에 탈착 가능하게 탑재되는 액체 수용 용기로서, 상기 제 1 부재에는 액체 용량에 대응한 제 1 형상이 일체적으로 형성되고, 상기 제 2 부재에는 액종에 대응한 제 2 형상이 일체적으로 형성되며, 상기 제 1 형상과 상기 제 2 형상에 의해, 잘못된 용기 장착부로의 삽입을 방지하는 오삽입 방지 수단이 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 액체 수용 용기에 의해 달성된다.

상기 구성의 액체 수용 용기에 의하면, 제 1 부재에 일체적으로 형성된 액체 용량에 대응한 제 1 형상과, 제 2 부재에 일체적으로 형성된 액종에 대응한 제 2 형상에 의해, 잘못된 용기 장착부로의 삽입을 방지하는 오삽입 방지 수단이 구성 됨으로써, 부품의 종류 수가, 액체 용량의 종류와 액종을 가산한 수(액체 용량의 종류+액종)으로 억지되어, 금형의 제조 비용이나 부품의 관리 비용을 억제할 수 있다.

또한, 상기 구성의 액체 수용 용기에 있어서, 상기 제 1 형상과 상기 제 2 형상이, 상기 액체 수용 용기의 상기 액체 분사 장치로의 삽입 방향과 평행한 제 1 면에 마련되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 액체 수용 용기에 의하면, 제 1 형상 및 제 2 형상을, 함께 액체 수용 용기의 하나의 면인 제 1 면에 집합하여 배치하였으므로, 이들의 형상을 액체 수용 용기의 복수의 면에 걸쳐서 산재시킬 경우에 비해, 액체 수용 용기 자체의 구조, 또한 용기 장착부 측에 있어서의 오삽입 방지 형상의 구조를 소형, 간소하게 할 수 있다.

또한, 상기 구성의 액체 수용 용기에 있어서, 상기 제 1 면에 인접하는 상기 용기 장착부의 상기 액체 분사 장치로의 삽입 방향에 평행한 제 2 면에는, 상기 액체 수용 용기의 상기 용기 장착부로의 장착시에 해당 액체 수용 용기를 안내하기 위해서 상기 용기 장착부에 마련된 가이드 수단과 접촉 가능한 가이드 수단 접촉부가 마련되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 액체 수용 용기에 의하면, 오삽입 방지 수단에 의해 오삽입을 검출하는 것에 앞서, 우선 액체 수용 용기를 어느 하나의 용기 장착부로 안내시킬 수 있고, 인접하는 용기 장착부에 걸친 오삽입 등을 방지할 수 있으므로, 오삽입 방지 수단에 의한 오삽입 검출 작용을 확실하게 발휘할 수 있다. 즉, 오삽입 방지 수단의 존재가 전제일 경우, 가이드 수단 접촉부가 없으면, 정규 자세가 아닌 삽입이 행하여졌을 경우, 삽입 자세의 잘못인지 또는 삽입 위치의 잘못인지를 용이하게 인식할 수 없고, 정규의 삽입 위치임에도 불구하고, 삽입이 중단되어버릴 경우가 있다. 본 구성에 의하면 이러한 사태를 방지할 수 있다.

또한, 상기 구성의 액체 수용 용기에 있어서, 상기 제 1 부재에는 상기 액체 용량에 대응한 기호가 일체적으로 성형되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 액체 수용 용기에 의하면, 제 1 부재의 성형과 동시에, 액체 용량에 대응한 기호가 성형에 의해 부여된다. 거기에서, 후에 기호를 붙이는 작업을 생략할 수 있는 동시에, 오표시도 확실하게 방지할 수 있다.

그리고, 액체 용량에 대응한 오삽입 방지 수단의 형상만으로는 파악이 곤란한 액체 용량이, 기호에 의해 조립 작업자에게도 용이하게 식별될 수 있게 되므로, 오조립이 확실하게 방지될 수 있다.

또한, 상기 구성의 액체 수용 용기에 있어서, 상기 제 2 부재에는 상기 액종에 대응한 기호가 일체적으로 성형되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 액체 수용 용기에 의하면, 액종에 대응한 기호가 제 2 부재에 일체적으로 성형되어, 액체 수용 용기의 조립과 동시에, 액종에 대응한 기호가 부여된다. 거기에서, 후에 기호를 붙이는 작업을 생략할 수 있는 동시에, 오표시도 확실하게 방지할 수 있다.

그리고, 액종에 대응한 오삽입 방지 수단의 형상만으로는 파악이 곤란한 액종이 기호에 의해 조립 작업자에게도 용이하게 식별될 수 있게 되므로, 오조립이 확실하게 방지될 수 있다.

또한, 상기 구성의 액체 수용 용기에 있어서, 상기 제 1 부재는, 하나의 면에 개구를 갖는 대략 직방체 형상의 수지제 케이스이며, 상기 개구를 필름으로 밀봉하는 것에 의해 상기 액체 수용부를 형성하고, 상기 제 2 부재는, 상기 필름의 전면을 덮는 필름 보호 부재인 것이 바람직하다.

이러한 구성의 액체 수용 용기에 의하면, 제 2 부재가 필름 보호 부재와 일체로 이루어지는 것에 의해 부품 점수를 삭감할 수 있으므로, 부품 관리가 용이해지는 동시에 조립 공정수를 삭감할 수 있어, 제조 비용을 저감할 수 있다.

발명의 효과

본 발명에 따른 액체 수용 용기에 의하면, 제 1 부재에 일체적으로 형성된 액체 용량에 대응한 제 1 형상과, 제 2 부재에 일체적으로 형성된 액종에 대응한 제 2 형상에 의해, 잘못된 용기 장착부로의 삽입을 방지하는 오삽입 방지 수단이 구성됨으로써, 부품의 종류 수가, 액체 용량의 종류와 액종을 가산한 수(액체 용량의 종류+액종)로 억지되어, 금형의 제조 비용이나 부품의 관리 비용을 억제할 수 있다. 따라서, 적은 부품 수로 오삽입 방지 수단을 형성하는 동시에, 오삽입 방지 수단의 구조를 대형화 및 복잡화하지 않고, 작은 공간으로 많은 완전 비호환 패턴을 용이한 설계 또한 간소한 구조로 형성할 수 있는 액체 수용 용기를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 액체 수용 용기가 장착되는 액체 분사 장치의 외관 사시도,

도 2는 도 1에 도시한 카트리지의 평면도,

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선에 따른 단면도,

도 4는 도 3에 도시한 잉크 카트리지의 배면도,

도 5는 도 1에 도시한 카트리지에 하나의 잉크 카트리지만이 장착된 상태의 사시도,

도 6은 액체 수용 용기의 다른 용량 타입을 (a), (b)에 나타낸 사시도,

도 7은 대용량 타입의 액체 수용 용기의 분해 사시도,

도 8은 소용량 타입의 액체 수용 용기의 분해 사시도,

도 9는 각각 용량별 및 색종 마다의 액체 수용 용기에 마련되는 오삽입 방지 수단을 나타낸 액체 수용 용기의 배면도.

부호의 설명

11: 잉크 카트리지(액체 수용 용기); 13: 칼라 잉크젯식 프린터(액체 분사 장치); 23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LM: 카트리지 장착부(용기 장착부); 33: 오삽입 방지 수단; 35: 적합 식별 돌기; 37: 적합 식별 돌기; 41: 용기 본체(제 1 부재); 43: 액체 수용부; 53: 개구; 55a: 필름; 57: 커버 부재(제 2 부재); 69: 배면(제 1 면); 71: 격벽(제 2 면); 73: 가이드 수단; 75: 기호

이하, 첨부 도면에 근거하여, 본 발명에 따른 액체 수용 용기의 바람직한 실시 형태를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 액체 수용 용기가 장착되는 액체 분사 장치의 외관 사시도, 도 2는 도 1에 도시한 카트리지의 평면도, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ에 따른 단면도, 도 4는 도 3에 도시한 잉크 카트리지의 배면도, 도 5는 도 1에 도시한 카트리지에 하나의 잉크 카트리지만이 장착된 상태의 사시도이다.

본 실시 형태에 따른 잉크 카트리지(액체 수용 용기; 11)를 장착하는 칼라 잉크젯식 프린터(액체 분사 장치; 13)는 기록 용지(15)를 용지 반송 방향(Y)으로 보내는 종이 반송 모터(17)와, 압반(19)과, 인자 헤드(액체 분사 헤드; 21)를 탑재한 카트리지(23)와, 카트리지(23)를 용지 폭방향(X)으로 왕복 이동시키는 카트리지 모터(25)를 구비하고 있다.

카트리지(23)는 카트리지 모터(25)로 구동되는 견인 벨트(27)에 의해 견인되 어, 가이드 레일(29)을 따라 이동한다. 카트리지(23)에는 인자 헤드(21) 이외에, 인자 헤드(21)에 공급되는 검정색 잉크(액체)를 수용한 잉크 카트리지로서의 검정색용 잉크 카트리지(B)와, 인자 헤드(21)에 공급되는 칼라 잉크(액체)를 수용한 잉크 카트리지로서의 칼라용 잉크 카트리지(C, M, Y, LC, LM)가 탑재되어 있다.

본 실시 형태의 잉크 카트리지(11)는 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 카트리지(23)에 형성된 복수의 카트리지 장착부(용기 장착부: 23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LM)에 대하여, 소정의 잉크 카트리지(B, C, M, Y, LC, LM)가 장착된다.

각 잉크 카트리지(11)에는 오삽입 방지 수단(33)이 마련되어 있고, 해당 오삽입 방지 수단(33)은 잉크 카트리지(11)가 잘못된 카트리지 장착부(23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LM)에 삽입되는 것을 방지한다.

본 실시 형태의 잉크 카트리지(11)에 따른 오삽입 방지 수단(33)은 도 4에 도시하는 바와 같이, 잉크 용량에 대응한 형상인 적합 식별 돌기(35)와, 잉크종에 대응한 형상인 적합 식별 돌기(37)로 이루어진다.

이들 적합 식별 돌기(35) 및 적합 식별 돌기(37)는 도 5에 도시하는 바와 같이, 카트리지(23)의 내부 후벽면에, 잉크 카트리지(11)에 있어서의 각각의 잉크 카트리지(B, C, M, Y, LC, LM)에 대응하여 형성된 특정 형상의 적합 홈(39B, 39C, 39M, 39Y, 39LC, 39LM)에 끼워맞춤 결합된다.

그런데, 잉크 카트리지(11)는 대략 동일 외형상으로 상이한 잉크 용량을 수용하는 경우가 있다. 도 6에 도시하는 바와 같이, 동일 색의 예를 들어 잉크 카트리지(B)에 있어서도, 잉크 용량이 많은 잉크 카트리지(B·S)와, 잉크 용량이 적은 잉크 카트리지(B·SS)로 나누어진다.

여기에서, 잉크 카트리지(11)의 개략적인 구성을 설명한다.

도 7에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(11)는, 용기 본체(41) 내에, 잉크를 저류하는 상부 저류부(43a)와 하부 저류부(43b)로 이루어지는 액체 수용부(43)와, 인자 헤드(21)에 접속되는 잉크 공급부(45)와, 액체 수용부(43)에 저류된 잉크를 잉크 공급부(45)로 유도하는 잉크 유도로(47)와, 액체 수용부(43) 내의 잉크의 소비에 따라 외부로부터 대기를 액체 수용부(43) 내로 도입하는 대기 연통 구멍(49)을 구비한다.

본 실시 형태의 경우, 잉크 유도로(47)의 잉크 공급부(45)에 근접한 위치에는, 해당 잉크 유도로(47)로의 기체의 유입을 검지함으로써 액체 수용부(43)의 잉크 잔량이 제로가 된 것을 검출하는 잉크 소진 센서(51)가 마련되어 있다.

용기 본체(41)의 표면의 개구(53)에는 필름(55a)이 점착되고, 이면의 개구(54)에는 필름(55b)이 점착되어 있으며, 이들 필름(55a, 55b)은 용기 본체(41)의 표리면의 개구(53, 54)를 막아서 액체 수용부(43) 및 잉크 유도로(47)를 형성한다. 또한, 필름(55a)으로 밀봉된 용기 본체(41)의 표면에는 또한 커버 부재(57)가 고착된다.

또한, 본 실시 형태의 잉크 카트리지(11)는 카트리지(23) 상의 카트리지 장착부(23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LM)에 잉크 카트리지(11)를 착탈하기 위한 레버(59)를 갖는 동시에, 수압판 수용부(61), 코일 스프링(63) 및 수압판(65)으로 이루어진 압력 조정 수단을 갖고 있다.

잉크 카트리지(11)의 액체 수용부(43)를 형성하는 제 1 부재인 용기 본체(41)는 잉크 용량마다 탱크 부분의 용적을 바꾼 별도의 용기 본체(41A)를 채용하는 것이 일반적이다. 즉, 잉크 용량이 적은 잉크 카트리지(B·SS)에 사용되는 용기 본체(41A)는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 격벽(67)에 의해 상부 저류부(43a)와 하부 저류부(43b)의 일부분이 소용량으로 되도록 구획되어 있다.

이는 예를 들면, 10ml의 잉크가 들어가는 용기 본체(41)에 5ml의 잉크밖에 들어가지 않으면, 상부 저류부(43a)와 하부 저류부(43b) 내에 대량의 공기가 존재하게 되고, 수송시의 진동 등으로 잉크 내에 대량의 공기가 녹아버려, 탈기도가 손상되어서 인자 신뢰성에 악영향을 줄 우려가 있기 때문이다.

본 실시 형태에 의한 잉크 카트리지(11)에서는, 잉크 용량에 대응한 형상인 적합 식별 돌기(35)가 제 1 부재인 용기 본체(41)에 일체적으로 형성되고, 잉크종에 대응한 형상인 적합 식별 돌기(37)가 제 2 부재인 커버 부재(57)에 일체적으로 형성되어 있다.

이렇게, 액체 수용부(43)를 형성하는 부품에, 잉크 용량에 대응한 형상[적합 식별 돌기(35)]을 일체적으로 형성하면, 제 2 부재인 커버 부재(57)의 종류 수는 색상 수만으로 충분하게 된다. 이렇게, 잉크 용량에 대응한 형상이 용기 본체(41)에 마련되고, 잉크종에 대응한 형상이 커버 부재(57)에 마련되는 것에 의해, 부품의 종류 수가 잉크 용량의 종류와 잉크종을 가산한 수(잉크 용량의 종류+잉크종)로 억지되어, 금형의 제조 비용이나 부품의 관리 비용을 저감할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서의 적합 식별 돌기(35)와 적합 식별 돌기(37)는, 도 4 에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(11)의 제 1 면인 배면(69)에 마련되어 있다.

즉, 잉크 용량에 대응한 적합 식별 돌기(35)와 잉크종에 대응한 적합 식별 돌기(37)가 함께 배면(69)에 집합하여 배치됨으로써, 이들 형상이 잉크 카트리지(11)의 복수의 면에 걸쳐서 산재할 경우에 비해, 잉크 카트리지(11) 자체의 구조, 또한 카트리지 장착부(23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LM)에 있어서의 오삽입 방지 형상의 구조[즉, 적합 홈(39B, 39C, 39M, 39Y, 39LC, 39LM)]를 소형, 간소하게 할 수 있다.

각 카트리지 장착부(23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LM)의 격벽(71)에는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(11)의 배면(69)에 인접하는 잉크 카트리지(11)의 칼라 잉크젯식 프린터(13)로의 삽입 방향과 평행한 제 2 면에 마련된 오목부(가이드 수단 접촉부)(38)와 접촉가능하게 마련되고, 장착시의 잉크 카트리지(11)를 가이드하기 위한 가이드 수단(73)이 마련되어 있다.

거기에서, 오삽입 방지 수단(33)에 의해 오삽입을 검출하는 것에 앞서, 우선, 잉크 카트리지(11)를 어느 하나의 카트리지 장착부(23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LM)로 안내시킬 수 있으며, 인접하는 카트리지 장착부(23B, 23C, 23M, 23Y, 23LC, 23LM)에 걸치는 오삽입 등을 방지할 수 있으므로, 오삽입 방지 수단(33)에 의한 오삽입 검출 작용을 확실하게 발휘할 수 있다.

즉, 오삽입 방지 수단(33)의 존재가 전제일 경우, 가이드 수단 접촉부(38)가 없으면, 정규 자세가 아닌 삽입이 행하여졌을 경우, 삽입 자세의 잘못인지 또는 삽입 위치의 잘못인지가 용이하게 인식될 수 없고, 정규의 삽입 위치임에도 불구하 고, 삽입이 중단되어 버리는 경우가 있다. 본 실시 형태에 따른 가이드 수단 접촉부(38)의 구성에 의하면, 이러한 사태를 방지할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 따른 잉크 카트리지(11)의 배면(69)에는, 잉크종에 대응한 기호(75)가 커버 부재(57)에 일체적으로 성형되어 있다.

따라서, 잉크 카트리지(11)의 조립과 동시에, 잉크종에 대응한 기호(75)가 부여됨으로써, 후에 기호(75)를 붙이는 작업을 생략할 수 있어, 작업 간소화를 꾀할 수 있는 동시에, 오표시도 확실하게 방지할 수 있다.

그리고, 잉크종에 대응한 적합 식별 돌기(37)의 형상만으로는 파악이 곤란한 잉크종이, 기호(75)에 의해 조립 작업자에게도 용이하게 식별될 수 있게 되어, 오조립이 보다 확실하게 방지될 수 있게 된다.

또한, 잉크 용량에 대응한 기호를, 용기 본체(41)에 일체적으로 성형하는 것도 가능하다. 이 경우, 잉크 용량에 대응한 기호는, 제 1 부재인 수지제 케이스[용기 본체(41)]의 구조, 즉, 용적에 의존한다. 따라서, 용기 본체(41)의 성형과 동시에, 잉크 용량에 대응한 기호가 성형에 의해 부여됨으로써, 후에 기호를 붙이는 작업을 생략할 수 있어, 작업 간소화를 꾀할 수 있는 동시에, 오표시도 확실하게 방지할 수 있다.

그리고, 잉크 용량에 대응한 형상, 즉, 적합 식별 돌기(35)의 형상만으로는 파악이 곤란한 잉크 용량이, 기호(75)에 의해 조립 작업자에게도 용이하게 식별될 수 있게 되어, 오조립이 보다 확실하게 방지될 수 있게 된다.

또한, 용기 본체(41)는 표면에 개구(53)를 갖는 대략 직방체 형상의 수지제 케이스이며, 또한 개구(53)를 필름(55a)으로 밀봉하는 것에 의해 잉크 저류 실(액체 수용부; 43)을 형성한다. 그리고, 커버 부재(57)는 이 필름(55a)의 전면을 덮는 필름 보호 부재인 이러한 구성의 잉크 카트리지(11)에 의하면, 잉크종에 대응한 형상인 적합 식별 돌기(37)를 갖는 제 2 부재가 커버 부재(57)와 일체를 이루는 것에 의해, 부품 점수를 삭감할 수 있으므로, 부품 관리가 용이해지는 동시에 조립 공정수를 삭감할 수 있어, 제조 비용을 저감할 수 있다. 물론, 적합 식별 돌기(37)를 갖는 제 2 부재를 커버 부재(57)와 별체로 할 수도 있다.

도 9는 각각 용량별 및 색종 마다의 잉크 카트리지(11)에 마련되는 오삽입 방지 수단을 나타낸 잉크 카트리지(11)의 배면도이다.

본 실시 형태의 잉크 카트리지(11)는 도 9에 도시하는 바와 같이, 잉크 용량에 대응한 형상인 적합 식별 돌기(35)를 용기 본체(41)에 마련하고, 잉크종에 대응한 형상인 적합 식별 돌기(37)를 커버 부재(57)에 마련하고 있다.

거기에서, 2종의 잉크 용량과 6종의 잉크종으로 나뉘어진 합계 12종의 잉크 카트리지(11)는 2종의 용기 본체(41)의 금형과 6종의 커버 부재(57)의 적은 금형으로 제작할 수 있다.

따라서, 본 실시 형태의 잉크 카트리지(11)에 의하면, 구성 부품의 종류를 적게 하고, 금형의 제조 비용이나 부품의 관리 비용을 적게 할 수 있다. 이 결과, 적은 부품 수로 오삽입 방지 수단(33)을 형성할 수 있고, 잉크 카트리지(11)의 제조 비용을 저감할 수 있다.

또한, 잉크종에 대응한 적합 식별 돌기(37)의 형상은 단일 부재인 커버 부 재(57)의 배면(69)에 일체적으로 형성되어 있으며, 삽입 방향에 평행하게 마련된 복수의 적합 식별 돌기(37)의 형상 차이에 의해 오삽입을 방지한다.

또한, 본 실시 형태의 잉크 카트리지(11)에 의하면, 잉크 카트리지(B)와 잉크 카트리지(Y)는, 1 피치 어긋났을 경우에 적합 식별 돌기(37)가 서로 동일 형상이 되지만, 오삽입 식별에 앞서 가이드 수단 접촉 부재인 잉크 카트리지(B)의 오목부(38)(도 6 참조)가 카트리지 장착부(23Y)의 가이드 수단(73)(도 5 참조)과 끼워맞춤 결합하여 안내되기 때문에, 잉크 카트리지(B)가 카트리지 장착부(23Y)에 1 피치 왼쪽으로 어긋난 상태에서 오장착되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 도 3 및 도 5에 도시하는 용량 판정 홈(40)은 잉크 용량이 많은 S타입의 잉크 카트리지(11)에 대응한 형상이지만, SS타입에 대응한 형상 또는 S타입과 SS타입 양쪽에 대응한 형상도 간단한 구성으로 형성될 수 있다.

Claims

제 1 부재와, 상기 제 1 부재에 고착되는 제 2 부재를 구비하고, 액체 분사 장치에 탈착가능하게 탑재되는 액체 수용 용기에 있어서,

상기 제 1 부재에는, 액체 용량에 대응한 제 1 형상이 일체적으로 형성되고,

상기 제 2 부재에는, 액종에 대응한 제 2 형상이 일체적으로 형성되며,

상기 제 1 형상과 상기 제 2 형상은, 잘못된 용기 장착부로의 삽입을 방지하는 오삽입 방지 수단을 구성하는 것을 특징으로 하는

액체 수용 용기.
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 형상과 상기 제 2 형상이, 상기 액체 수용 용기의 상기 액체 분사 장치로의 삽입 방향과 평행한 제 1 면에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는

액체 수용 용기.
제 2 항에 있어서,

상기 제 1 면에 인접하고, 또한 상기 액체 분사 장치로의 상기 액체 수용 용기의 삽입 방향과 평행한 제 2 면을 구비하고,

상기 제 2 면에 가이드 수단 접촉부가 마련되며,

상기 가이드 수단 접촉부는, 상기 액체 수용 용기를 상기 용기 장착부에 장착할 때에 상기 액체 용기를 가이드하기 위해 상기 용기 장착부에 마련된 가이드 기구와 접촉하는 것을 특징으로 하는

액체 수용 용기.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제 1 부재에는, 상기 액체 용량에 대응한 기호가 일체적으로 성형되어 있는 것을 특징으로 하는

액체 수용 용기.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제 2 부재에는, 상기 액종에 대응한 기호가 일체적으로 성형되어 있는 것을 특징으로 하는

액체 수용 용기.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제 1 부재는, 하나의 면에 개구를 갖는 직방체 형상의 수지제 케이스이며, 상기 개구를 필름으로 밀봉하는 것에 의해 상기 액체 수용부를 형성하고,

상기 제 2 부재는 상기 필름의 전면을 덮는 필름 보호 부재인 것을 특징으로 하는

액체 수용 용기.