JP6511909B2 - カートリッジおよび液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、カートリッジおよび液体噴射装置に関する。

液体を液体噴射装置に供給可能なカートリッジとしては、従来から、液体噴射装置の一例であるプリンターにインクを供給する形態が知られている。高速印字が可能なプリンターや、インクの噴出ヘッドをライン状に複数並べたいわゆるラインプリンターでは、大流量のインク供給が必要となることから、装置の大型化を避けつつ大量のインクを収容するために、高さを抑えて奥行きが長い長尺状のカートリッジが提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２００７−２０３５４１号公報

こうした長尺状のカートリッジでは、プリンターへのカートリッジ装着に際して、長尺状であるが故に、手元のわずかな傾きで、装着方向先端の位置が大きく変わる。こうした位置ズレは、カートリッジが挿入されるカートリッジホルダーのガイドレールの幅をカートリッジの幅と同じにすることで抑えられるが、滑りが悪くなって挿入しにくくなる。このため、カートリッジとそのガイドレールとの間にある程度のガタを確保しなければならない。その一方、カートリッジホルダーには、カートリッジの色違い等による誤挿入を防ぐ誤挿入防止キー（誤挿入防止部）が設けられている。このため、上記したガタの確保が不適切であると、正しいカートリッジを挿入しても、カートリッジホルダーの誤挿入防止キーと干渉して、スムーズなカートリッジ装着ができなくなることが危惧される。なお、長尺状のカートリッジに限らず、短寸のカートリッジであってもスムーズなカートリッジ装着が望まれている。こうしたことを踏まえ、本発明は、カートリッジの装着性を高めることを課題とする。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、カートリッジが提供される。このカートリッジは、カートリッジが装着されるホルダーと、前記ホルダーに設けられ、前記カートリッジの装着をガイドするガイドレールと、前記カートリッジの誤挿入を防止する装置側誤挿入防止部と、を有する液体噴射装置、に装着可能なカートリッジであって、液体を前記液体噴射装置に供給する液体供給口と、前記装置側誤挿入防止部と係合する誤挿入防止部と、前記ガイドレールに当接し、装着時の装着方向と交差する交差方向に前記カートリッジが傾くことを規制する規制部とを備え、前記規制部が、前記装着方向の先端側と前記誤挿入防止部との間に配置される。

この形態のカートリッジは、ガイドレールには規制部しか当接させないので、ガイドレールに対してガタを適切とできると共に、適度な滑り易さを確保する。また、ガイドレールへの規制部の当接により、カートリッジ装着時にカートリッジが傾くことを規制して、装置側誤挿入防止部と誤挿入防止部との位置関係を確保できる。これらの結果、この形態のカートリッジによれば、カートリッジのスムーズな装着が可能となって、装着性が高まる。

（２）上記形態のカートリッジにおいて、前記誤挿入防止部は、前記装着方向の先端側に配置されるようにしてもよい。これによれば、液体噴射装置にカートリッジの液体供給口が接続される前に誤装着を防止することができる。

（３）上記形態のカートリッジにおいて、前記規制部は、前記液体供給口よりも前記誤挿入防止部に近い位置に配置されるようにしてもよい。これによれば、装着されているカートリッジに仮に傾きが起きても、規制部と誤挿入防止部との近接配置により、傾きによる誤挿入防止部のズレは小さくなるので、誤挿入防止部が装置側誤挿入防止部に係合することなく干渉してしまうようなリスクを低減することが可能となる。

（４）上記形態のカートリッジにおいて、前記規制部は、前記誤挿入防止部が設けられた面とは異なる面に設けられた凸部であるようにしてもよい。これによれば、規制部たる凸部によってガタをより確実に抑えることができる。この結果、この形態のカートリッジによれば、誤挿入防止部が装置側誤挿入防止部に係合することなく干渉してしまうような事態を回避して、適度な滑り易さを確保することができるので、カートリッジのスムーズな装着が可能となって、装着性がより高まる。

（５）上記形態のカートリッジにおいて、前記誤挿入防止部は、鉛直方向上方の上面に配置され、前記規制部は、前記装着方向と平行な側面に配置されるようにしてもよい。これによれば、カートリッジの幅方向の傾きを抑えることができる。

（６）上記形態のカートリッジにおいて、前記規制部は、前記上面と前記側面とが交差する角部に配置されるようにしてもよい。これによれば、カートリッジの幅方向の傾きを抑えることができる。

（７）上記形態のカートリッジにおいて、前記誤挿入防止部は、鉛直方向下方の下面に配置され、前記規制部は、前記装着方向と平行な側面に配置されるようにしてもよい。これによれば、カートリッジの幅方向の傾きを抑えることができる。

（８）上記形態のカートリッジにおいて、前記規制部は、前記下面と前記側面とが交差する角部に配置されるようにしてもよい。これによれば、カートリッジの幅方向の傾きを抑えることができる。

（９）上記いずれかの形態のカートリッジにおいて、前記交差方向に前記カートリッジが傾くことを規制する後方規制部が、鉛直方向下方の下面、かつ前記装着方向の後端側に配置されるようにしてもよい。これによれば、装着端側の規制部による傾き規制と相まって、鉛直方向に沿ったカートリッジの傾きを抑えることで、液漏れや端子の接触不良が発生するリスクを低減する。

（１０）本発明の他の形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、既述したいずれかの形態のカートリッジを備えるので、カートリッジの装着性が高まる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素は全てが必須のものではなく、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部または全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部または全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

また、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、カートリッジから液体噴射装置に液体を供給する液体供給システムの他、カートリッジと液体噴射装置とを備えたシステム等の形態で実現することができる。

印刷材供給システム１の概略構成を示す斜視図である。 カートリッジ装着部６の外観斜視図である。 カバー部材を取り外した状態のカートリッジ装着部６の斜視図である。 プレート６０２と誤挿入防止プレート１６０との関係を概略的に示す斜視図である。 プレート６０２と誤挿入防止プレート１６０との関係を図４における５−５線に沿って断面視して示す説明図である。 プレート６０２と誤挿入防止プレート１６０との関係を図４における６−６線に沿って断面視して示す説明図である。 カートリッジ４Ａの外観斜視図である。 カートリッジ４Ａを下面側から斜視して示す説明図である。 カートリッジ４Ａの装着端側を正面視して示す説明図である。 カートリッジ４Ｂ〜４Ｄの外観斜視図である。 カートリッジ４Ｂ〜４Ｄを下面側から斜視して示す説明図である。 カートリッジ装着部６を構成するプレート６０２へのカートリッジ４Ａの装着当初の様子を示す説明図である。 装着当初におけるカートリッジ４Ａに対するプレート６０２と誤挿入防止プレート１６０の関係を図１２における１３−１３線に沿って断面視して示す説明図である。 装着当初におけるカートリッジ４Ａに対するプレート６０２と誤挿入防止プレート１６０の関係を図１２における１４−１４線に沿って断面視して示す説明図である。

次に、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。
Ａ．実施形態：
Ｂ．各種変形例：

Ａ．実施形態：
Ａ−１：印刷材供給システムの構成：
図１は印刷材供給システム１の概略構成を示す斜視図である。印刷材供給システム１は、複数のカートリッジ４と、液体噴射装置としてのプリンター１０とを備える。印刷材供給システム１において、プリンター１０のカートリッジ装着部６に、カートリッジ４が個別に着脱自在に装着される。なお、カートリッジ装着部６やカートリッジ４の構成部材の形状や位置関係等の以下の説明において、図１に示した互いに直交するＸＹＺ軸を、適宜、用いる。

本実施形態のプリンター１０は、液体としてのインクをラインヘッド２２から吐出するインクジェットラインプリンターである。ラインヘッド２２は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクごとのインク噴出孔を図１におけるＹ軸方向にライン状に並べ、各色ごとのライン状のインク噴出孔列を図１におけるＸ軸方向に多列に備える。プリンター１０の前面には操作ボタン１５が配設され、ユーザーのボタン操作を経た印刷指令により、プリンター１０は、プリンター筐体内の図示しない用紙トレイに収納済みの印刷用紙Ｐを−Ｘ方向に搬送しつつ、ラインヘッド２２からインクを噴出して印刷を行い、印刷済み印刷用紙Ｐを排出孔１１から排出する。なお、用紙搬送や印刷動作は、通常のラインプリンターと変わるところがなく、本発明の要旨と直接関係しないので、その説明は省略する。

カートリッジ装着部６には、複数のカートリッジ４がそれぞれ着脱可能に装着される。本実施形態では、４色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のインクに対応して４種類のカートリッジ４が１つずつ、すなわち合計４つのカートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着される。本実施形態のプリンター１０では、前面（＋Ｙ軸方向側の面）に交換用カバー１３が設けられている。交換用カバー１３の＋Ｚ軸方向側を手前側（＋Ｙ軸方向側）に倒すと、カートリッジ装着部６の開口が現れて、カートリッジ４の着脱が可能となる。本実施形態のプリンター１０では、ブラックインクの使用量が多いことから、ブラックインクを収容するカートリッジ４を他の色のインクを収容するカートリッジ４より、厚みを増すようにして容量を増やした。以下、必要に応じて、この容量増のカートリッジ４をカートリッジ４Ａと称し、他のカートリッジ４をカートリッジ４Ｂ，４Ｃ，４Ｄと区別して称し、総称的に説明する際には、カートリッジ４と記すこととする。

カートリッジ装着部６にカートリッジ４が装着されると、図示しないチューブを介してラインヘッド２２にインクが供給可能となる。本実施形態では、プリンター１０のポンプ機構（図示せず）によって、カートリッジ４内のインクを吸引することで、インク供給がなされる。なお、インク吸引用のチューブは、インクの種類毎に設けられている。ここで、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着された状態を「装着状態」とも呼ぶ。なお、カートリッジ４をカートリッジ装着部６に装着する様子や、カートリッジ４およびカートリッジ装着部６の詳細構成については後述する。

本実施形態では、印刷材供給システム１の使用状態において、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿った軸をＸ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とし、ライン状のヘッドの長手方向（左右方向）に沿った軸をＹ軸とする。ここで、印刷材供給システム１の使用状態」とは、水平な面に印刷材供給システム１が設置された状態をいう。また、本実施形態では、搬送方向（前方向）を−Ｘ軸方向、その逆方向（後方向）を＋Ｘ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向とし、その逆方向（下方向）を−Ｚ軸方向とする。また、印刷材供給システム１を前側（＋Ｙ軸方向側）から見たときに、右側から左側に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、その逆方向を−Ｘ軸方向とする。また、本実施形態では、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着される際の装着方向が−Ｙ軸方向であり、カートリッジ４がカートリッジ装着部６から取り外される際の方向が＋Ｙ軸方向である。よって、カートリッジ装着部６のうち、−Ｙ軸方向側を装着奥側とも呼び、＋Ｙ軸方向側を装着手前側とも呼ぶ。また、本実施形態では、複数のカートリッジ４のカートリッジ装着部６内における配列方向がＸ軸方向である。このように対応付けたＸＹＺ軸は、これ以降に示す図についても付されており、図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸にも対応している。

Ａ−２：カートリッジ装着部の詳細構成：
次に、カートリッジ装着部６の詳細構成について説明する。図２はカートリッジ装着部６の外観斜視図であり、図３はカバー部材を取り外した状態のカートリッジ装着部６の斜視図である。

図示するように、カートリッジ装着部６は、装着機構部８（図３参照）とプレート６０２とを連設して備え、この両部材をカバー部材６０４で覆ったアッシィー品とされている。また、カートリッジ装着部６は、カバー部材６０４に、プレート６０２と対向する誤挿入防止プレート１６０を組み込んで備える。誤挿入防止プレート１６０の組込の様子については、後述する。カートリッジ装着部６がプリンター１０に組み込まれた状態では、装着機構部８は装着奥側（−Ｙ軸方向側）に位置し、プレート６０２は、装着機構部８から装着手前側（＋Ｙ軸方向側）に延びる。プレート６０２とカバー部材６０４は、カートリッジ収容室６１を区画形成する。カートリッジ収容室６１は、長方体形状をなし、装着機構部８の側の第１壁６２と、カバー部材６０４で構成されて第１壁６２から他端側に向けて収納室上面で延びる第２壁６３と、プレート６０２で構成されて第１壁６２から他方端に向けて収納室下面で延びる第３壁６４と、カバー部材６０４で構成される長尺側面である第４壁６５と、カバー部材６０４で構成される他の長尺側面である第５壁６６とで取り囲まれ、第１壁６２と対向する第６壁６７の側を、カートリッジ装着口６８とする。なお、図において６３／６０４のように示すことで、第２壁６３はカバー部材６０４で構成されていることを表している。

プレート６０２は、図３に示すように、それぞれのカートリッジ４の装着用のスロット６１Ａ〜６１Ｄを有する。このスロット６１Ａ〜６１Ｄは、装着機構部８の側からカートリッジ装着口６８に掛けて延び、装着されたカートリッジ４をカートリッジ装着口６８の側から装着機構部８の側に案内する。

装着機構部８は、エアー注入口６９と、装着係合ラチェット７５と、接触機構８０と、第１装着バー８２と、第２装着バー８４と、流通ユニット６４０と、インク導入管６４３とを、スロット６１Ａ〜６１Ｄごとに備え、エアー第１サブ注入口７０とエアー第２サブ注入口７１とについては、スロット６１Ａについてのみ備える。エアー注入口６９は、後述のカートリッジ４が有するエアー注入管９５７が挿入されると、このエアー注入管９５７を経てエアーをカートリッジ４に注入したり吸引したりする。装着係合ラチェット７５は、カートリッジ４の装着終盤においてカートリッジ４と係合し、装着完了状態でのカートリッジ４の不用意な抜けを防止する。接触機構８０は、接触端子群を備え、カートリッジ４の側の接触機構５０（図７参照）と接触し、インクの色や残量等の各種データをプリンター１０に送信する。

第１装着バー８２と第２装着バー８４は、カートリッジ４の装着終盤においてカートリッジ４と係合し、装着完了状態でのカートリッジ４の位置決めを行う。流通ユニット６４０は、プリンター１０へのインク導入を図るためのインク導入管６４３（液体導入管）を取り囲んで構成され、カートリッジ４の装着終盤においてカートリッジ４から加わる力を受け止めつつ、カートリッジ４の後述のインク供給口４１４（液体供給口）へのインク導入管６４３の挿入を補助する。エアー第１サブ注入口７０とエアー第２サブ注入口７１は、後述のカートリッジ４が有するエアー第１サブ注入管９５８、エアー第２サブ注入管９５９がカートリッジ４の装着終盤において挿入され、それぞれのサブ注入管を経てエアーをカートリッジ内の図示しない二つのエアー注入袋に注入したり吸引したりする。なお、エアー注入口６９とエアー第１サブ注入口７０およびエアー第２サブ注入口７１によるエアー注入・吸引は、プリンター１０が備える図示しないエアーポンプにてなされる。

次に、誤挿入防止プレート１６０の組込の様子を含め、プレート６０２と誤挿入防止プレート１６０の構成について説明する。図４はプレート６０２と誤挿入防止プレート１６０との関係を概略的に示す斜視図であり、図５はプレート６０２と誤挿入防止プレート１６０との関係を図４における５−５線に沿って断面視して示す説明図であり、図６はプレート６０２と誤挿入防止プレート１６０との関係を図４における６−６線に沿って断面視して示す説明図である。

図示するように、プレート６０２は、スロット６１Ａ〜６１Ｄのそれぞれについて、カートリッジ下面レール６１Ａｒ〜６１Ｄｒと、第１ガイドレール６５０〜６５４と、第２ガイドレール６６０〜６６４と、誤挿入防止部６７１〜６７４とを備える。カートリッジ下面レール６１Ａｒ〜６１Ｄｒのそれぞれは、該当するスロットにおいて一対の凸条としてＹ軸方向（挿入方向）に沿って延び、後述のカートリッジ４の下面たる第３壁４４（図８参照）を受け止める。

プレート６０２の第１ガイドレール６５０〜６５４は、誤挿入防止プレート１６０と対向する箇所、即ちカートリッジ装着の手前側に位置してカートリッジ下面レール６１Ａｒ〜６１Ｄｒを挟んで向かい合い、カートリッジ装着当初において、カートリッジ４をガイドする。第２ガイドレール６６０〜６６４は、第１ガイドレール６５０〜６５４から離れたカートリッジ装着奥側に位置してカートリッジ下面レール６１Ａｒ〜６１Ｄｒを挟んで向かい合い、カートリッジ装着終盤において、カートリッジ４をガイドする。ガイドレールによるガイドの様子については、後述する。

プレート６０２の誤挿入防止部６７１〜６７４は、誤挿入防止プレート１６０と対向する箇所たるカートリッジ装着の手前側に位置して、カートリッジ下面レール６１Ａｒ〜６１Ｄｒの間において鉛直上方に突出し、カートリッジ４の第３壁４４における後述の誤挿入防止用下面凸部１４１と干渉することで、カートリッジ４の誤挿入を装着手前側で防止する。本実施形態のプリンター１０は、ブラックインクを収容するカートリッジ４を大容量のカートリッジ４Ａとし、他の色のカートリッジ４を小容量のカートリッジ４Ｂ〜４Ｄとした。カートリッジ４の誤挿入防止用下面凸部１４１は、カートリッジ４Ａとカートリッジ４Ｂ〜４Ｄのそれぞれで異なる形状とされている。よって、プレート６０２における誤挿入防止部６７１〜６７４にあっては、正規の色のカートリッジ４が挿入されたときにのみ、その挿入されたカートリッジ４における４４の誤挿入防止用下面凸部１４１と干渉せず、カートリッジ装着を許可する。一方、異なる色のカートリッジ４が誤挿入されると、その誤挿入されたカートリッジ４の第３壁４４の誤挿入防止用下面凸部１４１と干渉してカートリッジ４の誤挿入を装着手前側で防止する。

誤挿入防止プレート１６０は、カバー部材６０４（図２参照）により、プレート６０２との位置関係（対向位置関係）が保たれており、図５および図６に示すように、プレート６０２と同様、第１ガイドレール６５０〜６５４と、誤挿入防止部６７１〜６７４とを有する。誤挿入防止プレート１６０の第１ガイドレール６５０〜６５４は、カートリッジ装着当初において、カートリッジ４を第２壁４３の側（図７参照）でガイドする。誤挿入防止プレート１６０の誤挿入防止部６７１〜６７４は、プレート６０２における誤挿入防止部６７１〜６７４と対向して配設されて鉛直下方に突出し、カートリッジ４の第２壁４３における後述の誤挿入防止用上面凸部１４０と干渉することで、カートリッジ４の誤挿入を装着手前側で防止する。誤挿入の防止の様子は、既述した通りであり、誤挿入防止プレート１６０における誤挿入防止部６７１〜６７４にあっても、正規の色のカートリッジ４が挿入されたときにのみ誤挿入防止用上面凸部１４０と干渉せず、異なる色のカートリッジ４が誤挿入されると、その誤挿入されたカートリッジ４の誤挿入防止用上面凸部１４０と干渉してカートリッジ４の誤挿入を防止する。誤挿入防止部６７１〜６７４による誤操作防止の様子については、カートリッジ４の誤挿入防止用上面凸部１４０や誤挿入防止用下面凸部１４１を説明する際に、後述する。

Ａ−３：カートリッジの外観構成：
次に、カートリッジ４の詳細構成について説明する。本実施形態のプリンター１０は、インク色ごとにカートリッジ４を使い分け、使用量の多いブラックインクを大容量のカートリッジ４Ａに収容し、他の色のインクをカートリッジ４Ａに比して容量の小さいカートリッジ４Ｂ〜４Ｄに収容する。以下、カートリッジの詳細構成をカートリッジ４Ａを例に挙げて説明する。図７はカートリッジ４Ａの外観斜視図であり、図８はカートリッジ４Ａを下面側から斜視して示す説明図であり、図９はカートリッジ４Ａの装着端側を正面視して示す説明図である。

図７に示すように、カートリッジ４Ａは、プリンター１０のカートリッジ装着部６に装着される装着端から装着方向、即ちＹ軸方向に沿って延伸する長尺形状を有する。そして、カートリッジ４Ａは、第１ケース４０１に第２ケース４０２を組み付けて構成され、第１ケース４０１は、装着方向ＣＳに沿って延びた長尺形状をなして長手方向に亘って一端面を開口させ、開口内部をインク収容部（図示略）とする。第２ケース４０２にあっても、装着方向ＣＳに沿って延びた長尺形状をなし、第１ケース４０１の開口を覆うように第１ケース４０１に組み付けられる。これにより、開口内部のインク収容部（図示略）は密閉状とされる。カートリッジ４Ａは、両ケースが組み付けられた際の一方端を装着端たる第１壁４２とし、装着方向ＣＳの前方方向たる第１壁４２と、他方端に向けてカートリッジ上面で延びる第２壁４３と、他方端に向けてカートリッジ下面で延びる第３壁４４と、第２ケース４０２の長尺面である第４壁４５と、第１ケース４０１の長尺面である第５壁４６と、他方端の第６壁４７とでインク収容部（図示略）を取り囲む。

第１壁４２の上方コーナー部は、凹部４１とされ、カートリッジ４Ａは、凹部４１の側から、第１壁４２に、接触機構５０と、第１バー挿入孔４２２と、インク供給口４１４と、有底第１凹部４４５と、有底第２凹部９０と、第２バー挿入孔４２４と、ラチェット係合部４９とを備える。接触機構５０は、接触端子群を備え、カートリッジ装着部６の装着機構部８における接触機構８０（図３参照）と接触し、インクの色や残量等の各種データをプリンター１０に送信する。第１バー挿入孔４２２と第２バー挿入孔４２４は、カートリッジ４Ａの装着終盤において装着機構部８の第１装着バー８２、第２装着バー８４が入り込み、装着完了状態でのカートリッジ４Ａの位置決めを行う。インク供給口４１４は、装着方向ＣＳの前方に向かって開口し、カートリッジ４Ａの装着終盤において装着機構部８のインク導入管６４３が挿入され、カートリッジ装着部６の側からの図示しないポンプによる吸引を経て、インクを供給する。

有底第１凹部４４５は、インク供給口４１４を取り囲んで形成され、カートリッジ４Ａの装着終盤においてカートリッジ装着部６の流通ユニット６４０（図３参照）を受け止める。有底第２凹部９０は、図８に示すように、第１凹部壁９３と第２凹部壁９４と第３凹部壁９５と第４凹部壁９６にて有底に形成され、エアー注入管９５７とエアー第１サブ注入管９５８とエアー第２サブ注入管９５９を取り囲む。エアー注入管９５７は、カートリッジ４Ａの装着終盤において装着機構部８のエアー注入口６９に入り込み、エアーをカートリッジ４の内部空間に注入したり吸引したりする。エアー第１サブ注入管９５８とエアー第２サブ注入管９５９は、カートリッジ４Ａの装着終盤において装着機構部８のエアー第１サブ注入口７０とエアー第２サブ注入口７１に入り込み、エアーをカートリッジ内の図示しない二つのエアー注入袋に注入したり吸引したりする。なお、エアー注入管９５７とエアー第１サブ注入管９５８およびエアー第２サブ注入管９５９によるエアー注入・吸引は、プリンター１０が備える図示しないエアーポンプにてなされる。ラチェット係合部４９は、第１壁４２の側のカートリッジ下面に形成され、カートリッジ４Ａの装着終盤において装着機構部８の装着係合ラチェット７５が係合し、装着完了状態でのカートリッジ４の不用意な抜けを防止する。

また、カートリッジ４Ａは、装着方向ＣＳを示す矢印マークＭを、第１ケース４０１および第２ケース４０２の上面、即ちカートリッジ４Ａがプリンター１０に装着された姿勢にある時の鉛直方向上面に備える。この矢印マークＭは、矢印輪郭が凸状に盛り上がって形成され、カートリッジ４Ａの長手方向の中央よりもインク供給口４１４（液体供給口）の側に成形されており、本実施形態では、矢印マークＭは、カートリッジ４Ａにおける第１壁４２の側の装着端側に成形されている。矢印マークＭは、第１ケース４０１の側の半矢印Ｍａと第２ケース４０２の側の半矢印Ｍｂとに別れており、第１ケース４０１と第２ケース４０２の組み付け状態において１つの目印（矢印）を形成し、矢印の指し示す方向がカートリッジ４Ａの装着方向ＣＳであることを、ユーザーに視認させる。

この他、カートリッジ４Ａは、図７および図８に示すように、第１壁４２の側から、規制用前方上面凸部４３０と、規制用前方下面凸部４３１と、誤挿入防止用上面凸部１４０と、誤挿入防止用下面凸部１４１と、規制用後方凸部４３２ とを備える。誤挿入防止用上面凸部１４０と誤挿入防止用下面凸部１４１は、ブラックインクのカートリッジ４Ａがプリンター１０のカートリッジ装着部６における正規の装着箇所（スロット６１Ａ）に装着されると、プレート６０２および誤挿入防止プレート１６０の誤挿入防止部６７１（図５参照）と干渉せず、カセット装着を許可する。一方、スロット６１Ａに他のカートリッジ４Ｂ〜４Ｄのいずれかが装着されると、各カートリッジの誤挿入防止用上面凸部１４０と誤挿入防止用下面凸部１４１は、スロット６１Ａにおける誤挿入防止部６７１と干渉して、カートリッジ４Ｂ〜４Ｄの誤挿入を誤挿入防止部６７１と共同して防止する。また、カートリッジ４Ａが正規の装着箇所に装着されないと、具体的には、カートリッジ４Ａがスロット６１Ｂ〜６１Ｄのいずれかに装着されると、カートリッジ４Ａの誤挿入防止用上面凸部１４０と誤挿入防止用下面凸部１４１は、スロット６１Ｂ〜６１Ｄのいずれかにおける誤挿入防止部６７２と干渉して、カートリッジ４Ａの誤挿入を誤挿入防止部６７２と共同して防止する。そして、この誤挿入防止用上面凸部１４０と誤挿入防止用下面凸部１４１は、図７および図８に示すように、カートリッジ４Ａの装着方向の先端側、即ち第１壁４２の側の鉛直方向上方の上面と下面に成形された凸状突起の組合せで形成されている。

図７に示すように、カートリッジ４Ａの誤挿入防止用上面凸部１４０は、三つの凸状突起がＸ軸方向に並ぶことで構成される。よって、誤挿入防止プレート１６０のスロット６１Ａにおける誤挿入防止部６７１（図５参照）は、この三つの凸状突起からなる誤挿入防止用上面凸部１４０とは干渉しないように成形されており、他のカートリッジ４Ｂ〜４Ｄの誤挿入防止用上面凸部１４０とは干渉する。つまり、カートリッジ４Ｂ〜４Ｄの誤挿入防止用上面凸部１４０は、誤挿入防止プレート１６０におけるスロット６１Ａの誤挿入防止部６７１を構成する凸状突起のいずれかに干渉するよう成形される。その一方、カートリッジ４Ａの誤挿入防止用上面凸部１４０は、誤挿入防止プレート１６０におけるスロット６１Ｂ〜６１Ｄの誤挿入防止部６７２〜６７４のいずれにも干渉するよう成形される。カートリッジ４Ｂ〜４Ｄの誤挿入防止用上面凸部１４０については、後述する。

図８に示すように、カートリッジ４Ａが鉛直方向下面に有する誤挿入防止用下面凸部１４１は、単独の凸状突起で構成される。よって、プレート６０２のスロット６１Ａにおける誤挿入防止部６７１（図５参照）は、この単独の凸状突起からなる誤挿入防止用下面凸部１４１とは干渉しないように成形されており、他のカートリッジ４Ｂ〜４Ｄの誤挿入防止用下面凸部１４１とは干渉する。つまり、カートリッジ４Ｂ〜４Ｄの誤挿入防止用下面凸部１４１は、プレート６０２におけるスロット６１Ａの誤挿入防止部６７１を構成する凸状突起のいずれかに干渉するよう成形される。その一方、カートリッジ４Ａの誤挿入防止用上面凸部１４０は、プレート６０２におけるスロット６１Ｂ〜６１Ｄの誤挿入防止部６７２〜６７４のいずれにも干渉するよう成形される。カートリッジ４Ｂ〜４Ｄの誤挿入防止用下面凸部１４１については、後述する。

このような干渉・非干渉を起こすようにするには、カートリッジ４Ａ〜４Ｄのそれぞれのカートリッジにおいて、鉛直方向上面の誤挿入防止用上面凸部１４０を構成する凸状突起の数を変えたり、Ｚ軸方向の突出高さやＸ軸方向の突出幅や間隔を変えるようにした上で、これに合わせてプレート６０２と誤挿入防止プレート１６０における誤挿入防止部６７１〜６７４の形状を調製すればよい。鉛直方向下面の誤挿入防止用下面凸部１４１についても同様である。

鉛直方向上面の規制用前方上面凸部４３０と鉛直方向下面の規制用前方下面凸部４３１は、誤挿入防止用上面凸部１４０が設けられた面とは異なる面であるカートリッジ４Ａの装着方向と平行な両側面（第４壁４５と第５壁４６）に凸状に形成され、装着方向ＣＳの先端側に位置する。この規制用前方上面凸部４３０は、第２壁４３の側に、第４壁４５と第２壁４３とのコーナー部および第５壁４６と第２壁４３とのコーナー部に形成される。規制用前方下面凸部４３１は、第３壁４４の側に、第４壁４５と第３壁４４とのコーナー部および第５壁４６と第３壁４４とのコーナー部に形成される。装着方向ＣＳの先端側の上記の規制用前方上面凸部４３０と規制用前方下面凸部４３１は、装着方向ＣＳの先端側たる第１壁４２と誤挿入防止用上面凸部１４０或いは誤挿入防止用下面凸部１４１との間に配置されると共に、インク供給口４１４よりも上記の各誤挿入防止用凸部に近い位置に配置される。また、カートリッジ４Ａは、装着方向の後端側、即ち第６壁４７の側にも、規制用後方凸部４３２を凸状に形成して備え、この規制用後方凸部４３２は、第３壁４４の側において、第４壁４５と第３壁４４とのコーナー部および第５壁４６と第３壁４４とのコーナー部に形成される。

こうして形成された規制用前方下面凸部４３１は、プレート６０２におけるスロット６１Ａのカートリッジ下面レール６１Ａｒを挟んで対向する装着手前側の第１ガイドレール６５０（図４，図５参照）と第１ガイドレール６５１に当接する。これにより、規制用前方下面凸部４３１は、装着方向と交差する交差方向にカートリッジ４Ａが傾くことを、装着当初においてカートリッジ下面の側で規制する。また、規制用前方上面凸部４３０は、誤挿入防止プレート１６０における第１ガイドレール６５０（図４，図５参照）と第１ガイドレール６５１に当接する。これにより、規制用前方上面凸部４３０は、装着方向と交差する交差方向にカートリッジ４Ａが傾くことを、装着当初においてカートリッジ上面の側で規制する。

カートリッジ４Ａの装着終盤時では、規制用前方下面凸部４３１がプレート６０２におけるスロット６１Ａのカートリッジ下面レール６１Ａｒを挟んで対向する装着奥側の第２ガイドレール６６０（図３，図４参照）と第２ガイドレール６６１に当接する。これにより、規制用前方下面凸部４３１は、カートリッジ４Ａが傾くことを、装着終盤においてカートリッジ下面の側で規制する。装着方向の後端側下面の規制用後方凸部４３２（後方規制部）は、プレート６０２におけるスロット６１Ａのカートリッジ下面レール６１Ａｒを挟んで対向する装着手前側の第１ガイドレール６５０（図４，図５参照）と第１ガイドレール６５１に当接し、装着方向と交差する交差方向にカートリッジ４Ａが傾くことを、装着終盤時においてカートリッジ下面の側で規制する。つまり、装着終盤では、装着奥側の第２ガイドレール６６０と第２ガイドレール６６１に当接する規制用前方下面凸部４３１と、装着手前側の第１ガイドレール６５０と第１ガイドレール６５１に当接する規制用後方凸部４３２とが共同して、装着方向ＣＳと交差する交差方向にカートリッジ４Ａが傾くことを規制する。

図１０はカートリッジ４Ｂ〜４Ｄの外観斜視図であり、図１１はカートリッジ４Ｂ〜４Ｄを下面側から斜視して示す説明図である。カートリッジ４Ｂ〜４Ｄにあっても、既述したカートリッジ４Ａと同様に長尺形状をなして、第１ケース４０１に第２ケース４０２を組み付けて構成され、両ケースの上面に既述した矢印マークＭを分けて有する。カートリッジ４Ｂ〜４Ｄは、既述したようにブラックインク以外のシアン、マゼンタ、イエローのインクを収容するので、その内容積が小さくなるように、第１ケース４０１のＸ軸方向の厚みがカートリッジ４Ａより控えられている。その他の構成、例えば、規制用前方上面凸部４３０や規制用前方下面凸部４３１、規制用後方凸部４３２、鉛直方向上下の誤挿入防止用上面凸部１４０と誤挿入防止用下面凸部１４１等を有する点では、カートリッジ４Ａと変わるものではない。

カートリッジ４Ｂ〜４Ｄの誤挿入防止用上面凸部１４０は、収容するインク色に応じてカートリッジ４Ａや他のカートリッジの誤挿入防止用上面凸部１４０と相違する形態とされ、カートリッジ装着部６のプレート６０２および誤挿入防止プレート１６０の誤挿入防止部６７２〜６７４に係合して、誤挿入を防止する。図においては、鉛直方向上面の誤挿入防止用上面凸部１４０は、カートリッジ４Ａの誤挿入防止用上面凸部１４０より数が多く、Ｘ軸方向の突出幅および間隔が狭くされており、この点でカートリッジ４Ａと相違する。また、カートリッジ４Ｂ〜４Ｄにおいては、誤挿入防止用上面凸部１４０を構成する凸状突起の数や配設位置を変えることで、各カートリッジにおいて相違を出すことができる。鉛直方向下面の誤挿入防止用下面凸部１４１については、図５に示したスロット６１Ｂ〜６１Ｄにおけるプレート６０２の誤挿入防止部６７２〜６７４に合わせ、カートリッジ４Ａの誤挿入防止用下面凸部１４１より小さい凸状突起とした上で、その数を変えた。これにより、カートリッジ４Ｂ〜４Ｄの誤挿入防止用下面凸部１４１は、カートリッジ４Ａと相違する。そして、カートリッジ４Ｂ〜４Ｄの各カセット間の相違は、誤挿入防止用下面凸部１４１を構成する凸状突起の配設位置を、カセットごとに異なるようにすることで、カセットごとにも相違する。

以上説明した構成を備える本実施形態のカートリッジ４で得られる利点について、カートリッジ４Ａを例に挙げ、カートリッジ装着の様子と合わせて説明する。図１２はカートリッジ装着部６を構成するプレート６０２へのカートリッジ４Ａの装着当初の様子を示す説明図であり、図１３は装着当初におけるカートリッジ４Ａに対するプレート６０２と誤挿入防止プレート１６０の関係を図１２における１３−１３線に沿って断面視して示す説明図であり、図１４は装着当初におけるカートリッジ４Ａに対するプレート６０２と誤挿入防止プレート１６０の関係を図１２における１４−１４線に沿って断面視して示す説明図である。

カートリッジ４Ａをカートリッジ装着部６（図２参照）に装着するに当たり、カートリッジ４Ａは、第１壁４２の側の装着端からカートリッジ装着部６のカートリッジ装着口６８（図２参照）に挿入される。この際の装着方向ＣＳは、矢印マークＭにて示されているので、ユーザーは、矢印マークＭを見ながらカートリッジ装着口６８にカートリッジ４Ａを挿入する。こうして挿入されたカートリッジ４Ａは、図１３に示すように、カートリッジ下面たる第３壁４４でカートリッジ下面レール６１Ａｒで支えられ、このカートリッジ下面の側では、規制用前方下面凸部４３１しか、プレート６０２における挿入手前側の第１ガイドレール６５０と第１ガイドレール６５１に当接させない。この際、カートリッジ上面の側では、規制用前方上面凸部４３０しか、誤挿入防止プレート１６０における装着手前側の第１ガイドレール６５０と第１ガイドレール６５１に当接させない。よって、本実施形態のカートリッジ４Ａによれば、挿入手前側の第１ガイドレール６５０と第１ガイドレール６５１に当接する部位を凸状の規制用前方上面凸部４３０と規制用前方下面凸部４３１とに制限することで、上記の両ガイドレールに対してガタを適切とできると共に、適度な滑り易さを確保できる。

本実施形態のカートリッジ４Ａは、装着手前側の第１ガイドレール６５０と第１ガイドレール６５１への規制用前方上面凸部４３０と規制用前方下面凸部４３１の当接により、カートリッジ装着当初において、装着方向と交差する交差方向にカートリッジ４Ａが傾くことを規制する。これにより、プレート６０２および誤挿入防止プレート１６０の誤挿入防止部６７１とカートリッジ側の誤挿入防止用上面凸部１４０および誤挿入防止用下面凸部１４１との位置関係が確保される。これらの結果、本実施形態のカートリッジ４Ａによれば、スムーズな装着が可能となって、装着性が高まる。

本実施形態のカートリッジ４Ａは、第１ガイドレールへの当接をカートリッジ上面側の規制用前方上面凸部４３０とカートリッジ下面側の規制用前方下面凸部４３１とで図るので、上記した位置関係の確保がより確実となり、より装着性が高まる。これに加え、カートリッジ上面側と下面側での第１ガイドレールへの規制用凸部の当接により、鉛直方向に沿ったカートリッジの傾きをも抑えることで、液漏れや端子の接触不良が発生するリスクを低減できる。

本実施形態のカートリッジ４Ａは、装着奥側の第２ガイドレール６６０と第２ガイドレール６６１に対しても、規制用前方下面凸部４３１を当接させる。よって、インク供給口４１４に対する流通ユニット６４０のインク導入管６４３（図３参照）の対向精度が高まる。よって、本実施形態のカートリッジ４Ａによれば、インク供給口４１４へのインク導入管６４３の挿入確度が高まる。

本実施形態のカートリッジ４Ａは、装着奥側の第２ガイドレール６６０と第２ガイドレール６６１に規制用前方下面凸部４３１が当接する際、装着手前側の第１ガイドレール６５０と第１ガイドレール６５１に規制用後方凸部４３２をも当接させる。これにより、装着終盤において、装着方向ＣＳと交差する交差方向にカートリッジ４Ａが傾くことを、装着端側の規制用前方下面凸部４３１と規制用後方凸部４３２とで規制できるので、インク供給口４１４に対するインク導入管６４３の対向精度がより高まり、インク供給口４１４へのインク導入管６４３の挿入確度も更に向上する。

本実施形態のカートリッジ４Ａは、カートリッジ上下面の誤挿入防止用上面凸部１４０と誤挿入防止用下面凸部１４１とを、装着方向の先端側に配置する。よって、本実施形態のカートリッジ４Ａによれば、プリンター１０のカートリッジ装着部６におけるインク導入管６４３がインク供給口４１４に挿入されて接続される前に、カートリッジ誤装着を防止することができる。しかも、本実施形態のカートリッジ４Ａによれば、カートリッジの先端側が誤挿入防止プレート１６０に達した時点で誤装着を防止するので、正しい装着スロット（この場合はスロット６１Ａ）へのカセット装着を早期のうちに促すことができる。

本実施形態のカートリッジ４Ａは、カセット上下面の側の規制用前方上面凸部４３０と規制用前方下面凸部４３１とを、インク供給口４１４よりも誤挿入防止用上面凸部１４０や誤挿入防止用下面凸部１４１に近い位置に配置する。よって、本実施形態のカートリッジ４Ａによれば、装着されつつあるカートリッジ４Ａに仮に傾きが起きても、上記の両規制用凸部と両誤挿入防止用凸部との近接配置により、傾きによる両誤挿入防止用凸部のズレを小さくできるので、誤挿入防止用上面凸部１４０や誤挿入防止用下面凸部１４１が誤ってプレート６０２や誤挿入防止プレート１６０の誤挿入防止部６７１に係合することなく干渉してしまうようなリスクを低減できる。これにより、カートリッジ装着の精度が高まる。

本実施形態のカートリッジ４Ａは、規制用前方上面凸部４３０と規制用前方下面凸部４３１および規制用後方凸部４３２を、誤挿入防止用上面凸部１４０や誤挿入防止用下面凸部１４１が設けられた面とは異なる面に設けられた凸部とした。よって、本実施形態のカートリッジ４Ａによれば、上記の各凸部によってカートリッジ装着時のガタをより確実に抑えることができるので、誤挿入防止用上面凸部１４０や誤挿入防止用下面凸部１４１が誤ってプレート６０２や誤挿入防止プレート１６０の誤挿入防止部６７１に係合することなく干渉してしまうような事態を回避して、適度な滑り易さを確保することができる。これにより、カートリッジのスムーズな装着が可能となって、装着性がより高まる。

本実施形態のカートリッジ４Ａは、誤挿入防止用上面凸部１４０を鉛直方向上方の上面たる第２壁４３に配置し、規制用前方上面凸部４３０と規制用前方下面凸部４３１とを装着方向ＣＳと平行な側面たる第４壁４５と第５壁４６に配置した。よって、本実施形態のカートリッジ４Ａによれば、カートリッジ４Ａの幅方向の傾きを抑えることができる。

本実施形態のカートリッジ４Ａは、規制用前方上面凸部４３０を、上面たる第２壁４３と側面たる第４壁４５とが交差する角部と、上面たる第２壁４３と側面たる第５壁４６とが交差する角部とに配置した。よって、本実施形態のカートリッジ４Ａによれば、カートリッジ４Ａの幅方向の傾きをより確実に抑えることができる。

本実施形態のカートリッジ４Ａは、誤挿入防止用下面凸部１４１を鉛直方向下方の下面たる第３壁４４に配置し、規制用前方上面凸部４３０と規制用前方下面凸部４３１を装着方向ＣＳと平行な側面たる第４壁４５と第５壁４６に配置した。よって、本実施形態のカートリッジ４Ａによれば、この点からも、カートリッジ４Ａの幅方向の傾きを抑えることができる。

本実施形態のカートリッジ４Ａは、規制用前方下面凸部４３１を、下面たる第３壁４４と側面たる第４壁４５とが交差する角部と、下面たる第３壁４４と側面たる第５壁４６とが交差する角部とに配置した。よって、本実施形態のカートリッジ４Ａによれば、この点からも、カートリッジ４Ａの幅方向の傾きをより確実に抑えることができる。また、第１ケース４０１や第２ケース４０２を樹脂の型成形手法で得る場合、角部に規制用前方上面凸部４３０や規制用前方下面凸部４３１が形成されるような金型とすればよいので、型形状を簡略とできる。

本実施形態のカートリッジ４Ａは、装着方向ＣＳと交差する交差方向にカートリッジ４Ａが傾くことを規制する規制用後方凸部４３２を、鉛直方向下方の下面たる第３壁４４に、かつ装着方向ＣＳの後端側に配置した。よって、本実施形態のカートリッジ４Ａによれば、装着端側の規制用前方上面凸部４３０や規制用前方下面凸部４３１による傾き規制と相まって、鉛直方向に沿ったカートリッジの傾きを抑えることで、液漏れや端子の接触不良が発生するリスクを低減できる。

上記した効果は、カートリッジ４Ｂ〜４Ｄのいずれのカートリッジでも得られる。

本実施形態のプリンター１０は、既述したカートリッジ４をカートリッジ装着部６に装着して用いるので、第１ガイドレール６５０等の既述したガイドレールへの規制用前方上面凸部４３０等の限られた部位の当接により、カートリッジ４の装着性が高まる。

Ｂ．変形例：
この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｂ−１．第１変形例：
上記した実施形態では、プリンター１０をインクジェットラインプリンターとしたが、インクヘッドをキャリッジに搭載して駆動させつつインクヘッドからのインク吐出を図るインクジェットプリンターとして構成してもよい。この際、カートリッジ装着部６がキャリッジの動きとは連動しない、いわゆる「オフキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターとしてもよいほか、キャリッジにカートリッジ装着部６が設けられ、キャリッジと共にカートリッジ装着部６が移動する、いわゆる「オンキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターにも適用できる。

Ｂ−２．第２変形例：
本発明は、インクジェットプリンターおよびそのカートリッジ４に限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置（液体噴射装置）およびその液体を収容するためのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置およびそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械に潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置

「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、および、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。また、紫外線を照射して硬化可能なＵＶインクをこのカートリッジに収容してプリンターに接続した場合は、設置面から液体収容部が浮くため、設置面の熱が液体収容部に伝って硬化する可能性が低減する。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…印刷材供給システム
４…カートリッジ
４Ａ〜４Ｄ…カートリッジ
６…カートリッジ装着部
８…装着機構部
１０…プリンター
１１…排出孔
１３…交換用カバー
１５…操作ボタン
２２…ラインヘッド
４１…凹部
４２…第１壁
４３…第２壁
４４…第３壁
４５…第４壁
４６…第５壁
４７…第６壁
４９…ラチェット係合部
５０…接触機構
６１…カートリッジ収容室
６１Ａ〜６１Ｄ…スロット
６１Ａｒ〜６１Ｄｒ…カートリッジ下面レール
６２…第１壁
６３…第２壁
６４…第３壁
６５…第４壁
６６…第５壁
６７…第６壁
６８…カートリッジ装着口
６９…エアー注入口
７０…エアー第１サブ注入口
７１…エアー第２サブ注入口
７５…装着係合ラチェット
８０…接触機構
８２…第１装着バー
８４…第２装着バー
９０…有底第２凹部
９３…第１凹部壁
９４…第２凹部壁
９５…第３凹部壁
９６…第４凹部壁
１４０…誤挿入防止用上面凸部
１４１…誤挿入防止用下面凸部
１６０…誤挿入防止プレート
４０１…第１ケース
４０２…第２ケース
４１４…インク供給口
４２２…第１バー挿入孔
４２４…第２バー挿入孔
４３０…規制用前方上面凸部
４３１…規制用前方下面凸部
４３２…規制用後方凸部
４４５…有底第１凹部
６０２…プレート
６０４…カバー部材
６４０…流通ユニット
６４３…インク導入管
６５０〜６５４…第１ガイドレール
６６０〜６６４…第２ガイドレール
６７１…誤挿入防止部
６７２…誤挿入防止部
９５７…エアー注入管
９５８…エアー第１サブ注入管
９５９…エアー第２サブ注入管
ＣＳ…装着方向
Ｍ…矢印マーク
Ｍａ…半矢印
Ｍｂ…半矢印
Ｐ…印刷用紙

Claims (6)

1. カートリッジが装着されるホルダーと、前記ホルダーに設けられ、前記カートリッジの装着をガイドするガイドレールと、前記カートリッジの誤挿入を防止する装置側誤挿入防止部と、を有する液体噴射装置、に装着可能なカートリッジであって、
   前記カートリッジの装着方向前方の第１壁と、
   前記カートリッジの装着状態における鉛直方向上方の第２壁と、
   前記第２壁に対向する第３壁と、
   前記装着方向と平行な両側面を形成する、第４壁と第５壁と、
   前記第１壁に対向する第６壁と、
   前記第１壁に設けられ、液体を前記液体噴射装置に供給する液体供給口と、
   前記第２壁に設けられ、前記装置側誤挿入防止部と係合する誤挿入防止部と、
   前記第２壁と前記第４壁との角部、および前記第２壁と前記第５壁との角部にそれぞれ凸状に形成され、前記ガイドレールに当接した状態で、前記装着方向と交差する交差方向に前記カートリッジが傾くことを規制する複数の規制部とを備え、
   前記複数の規制部が、前記第１壁と前記誤挿入防止部との間に配置される、カートリッジ。
2. 請求項１に記載のカートリッジであって、
   前記誤挿入防止部は、前記装着方向の先端側に配置される、カートリッジ。
3. 請求項１に記載のカートリッジであって、
   前記複数の規制部は、前記液体供給口よりも前記誤挿入防止部に近い位置に配置される、カートリッジ。
4. 請求項１に記載のカートリッジであって、
   前記第３壁にも、前記液体噴射装置が有する他の装置側誤挿入防止部と係合する他の誤挿入防止部を有し、
   前記第３壁と前記第４壁との角部、および前記第３壁と前記第５壁との角部にそれぞれ凸状に形成され、前記ガイドレールに当接した状態で、前記交差方向に前記カートリッジが傾くことを規制する複数の他の規制部を有する、カートリッジ。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
   前記第３壁と前記第４壁との角部、および前記第３壁と前記第５壁との角部にそれぞれ凸状に形成され、前記ガイドレールに当接した状態で、前記交差方向に前記カートリッジが傾くことを前記第６壁の側で規制する複数の後方規制部を有する、カートリッジ。
6. 液体噴射装置であって、
   請求項１から請求項５の何れか一項に記載のカートリッジを備える、液体噴射装置。

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