CN106004060A - 盒以及液体喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及盒以及液体喷射装置。本发明提高细长形状的盒的安装方向的判断的准确度。本实施方式的安装到打印机的盒(4A)具有墨水供应口(414)，其将墨水供应到打印机；误插入防止用上表面凸部(140)，其与盒安装部(6)的误插入防止板(160)中的误插入防止部(671)卡合；以及限制用前方上表面凸部(430)，其抵接到第一导轨(650)和第一导轨(651)，限制盒在与安装时的安装方向交叉的交叉方向上的倾斜。该限制用前方上表面凸部(430)被配置在安装方向CS的前端侧与误插入防止用上表面凸部(140)之间。

Description

盒以及液体喷射装置
技术领域
本发明涉及盒以及液体喷射装置。
背景技术
作为能够将液体供应到液体喷射装置的盒，以往已知将墨水供应到作为液体喷射装置的一例的打印机的方式。在能够高速打印的打印机、或者以行的形状排列多个墨水喷头的所谓的行式打印机中，从需要大流量的墨水供应的观点，为了避免装置的大型化的同时容纳大量的墨水，提出了限制高度且深度大的细长形状的盒(例如，专利文献1)。
专利文献1：日本专利文献特开2007-203541号公报。
发明内容
发明要解决的问题
在这样的细长形状的盒中，在向打印机安装盒时，由于是细长形状的，因此跟前(安装开口侧)的细微的倾斜也会导致安装方向前端的位置的大的变化。虽然通过使盒被插入的盒保持器的导轨的宽度与盒的宽度相同来抑制这样的位置的偏离，但由于滑动变差，因此难以插入。因此，不得不在盒与其导轨之间确保一定程度的间隙。另一方面，盒保持器中设置有防误插入键(误插入防止部)，该防误插入键防止由于盒的颜色差异等引起的误插入。因此，如果上述的间隙的确保不合理，则即使插入正确的盒，也可能与盒保持器的防误插入键干涉，从而不能进行顺利的盒安装。此外，不限于细长形状的盒，即使在在短尺寸的盒中，也希望能进行顺利的盒安装。鉴于这样的情形，本发明以提高盒的安装性作为发明要解决的问题。
解决问题的手段
本发明是为了解决上述的问题的至少一部分而进行的，可以作为以下的方式来实现。
(1)根据本发明的一个方式，提供一种盒。该盒能够安装到液体喷射装置，所述液体喷射装置包括：盒被安装的保持器、被安装在所述保持器中并引导所述盒的安装的导轨、以及防止所述盒的误插入的装置侧误插入防止部，所述盒包括：液体供应口，所述液体供应口将液体供应到所述液体喷射装置；误插入防止部，所述误插入防止部与所述装置侧误插入防止部卡合；以及限制部，所述限制部与所述导轨抵接，限制所述盒在与安装时的安装方向交叉的交叉方向上倾斜，所述限制部被配置在所述安装方向的前端侧与所述误插入防止部之间。
在该方式的盒中，由于只有限制部抵接到导轨，因此能够相对于导轨保持适当的间隙，并且确保适当的滑动容易性。另外，通过限制部对导轨的抵接，限制安装盒时的盒的倾斜，并确保装置侧误插入防止部与误插入防止部之间的位置关系。其结果为，根据该方式的盒，能够进行盒的顺利的安装，并能够提高安装性能。
(2)在上述方式的盒中，所述误插入防止部可以配置在所述安装方向的前端侧。由此，能够在盒的液体供应口被连接到液体喷射装置之前防止误安装。
(3)在上述方式的盒中，所述限制部可以配置在与所述液体供应口相比靠近所述误插入防止部的位置处。由此，即使被安装的盒发生了倾斜，通过限制部与误插入防止部相互靠近的配置，能够使得倾斜导致的误插入防止部的偏离变小，因此能够降低误插入防止部不与装置侧误插入防止部卡合反而干涉的风险。
(4)在上述方式的盒中，可以使所述限制部成为被设置在与设置有所述误插入防止部的面不同的面上的凸部。由此，通过作为限制部的凸部，能够可靠地抑制间隙。其结果为，根据该方式的盒，能够避免误插入防止部不与装置侧误插入防止部卡合反而干涉的情况，并能够确保适当的滑动容易性，因此能够进行顺利的安装，并进一步提高安装性能。
(5)在上述方式的盒中，所述误插入防止部可以配置在铅垂方向上方的上表面，所述限制部可以配置在与所述安装方向平行的侧面。由此，能够抑制盒的宽度方向的倾斜。
(6)在上述方式的盒中，所述限制部可以配置在所述上表面与所述侧面交叉的角部。由此，能够抑制盒的宽度方向的倾斜。
(7)在上述方式的盒中，所述误插入防止部可以配置在铅垂方向下方的下表面，所述限制部可以配置在与所述安装方向平行的侧面。由此，能够抑制盒的宽度方向的倾斜。
(8)在上述方式的盒中，所述限制部可以配置在所述下表面与所述侧面交叉的角部。由此，能够抑制盒的宽度方向的倾斜。
(9)在上述任何一个方式的盒中，后方限制部被配置在铅垂方向下方的下表面中的、所述安装方向的后端侧，所述后方限制部限制在所述交叉方向上的所述盒的倾斜。由此，与安装端部侧的限制部的倾斜限制相结合，抑制沿着铅垂方向的盒的倾斜，由此降低发生液体泄漏或者端子接触不良的风险。
(10)根据本发明的其他方式，提供一种液体喷射装置。该液体喷射装置具有上述的任何一个方式的盒，因此提高盒的安装性能。
上述的本发明的各方式所具有的多个构成要素并不是都是必须的，为了解决上述的问题的一部分或者全部，或者达成本说明书中记载的效果的一部分或者全部，对于所述多个构成要素的一部分的构成要素，可以适当进行对其的变更、删除、替换为新的其他构成要素、删除限定内容的一部分。另外，为了解决上述的问题的一部分或者全部，或者为了达成本说明书中记载的效果的一部分或者全部，可以将上述的本发明的一个方式所包含的技术特征的一部分或者全部结合到上述的本发明的其他方式所包含的技术特征的一部分或者全部，作为本发明的独立的一个方式。
另外，本发明能够以各种方式实现，例如除了从盒供应液体到液体喷射装置的液体供应系统之外、还可以以包括盒以及液体喷射装置的系统等的方式来实现。
附图说明
图1是示出印刷材料供应系统1的简要构成的立体图；
图2是盒安装部6的外观立体图；
图3是拆卸了罩部件的状态的盒安装部6的立体图；
图4是示意性地示出板602与误插入防止板160之间的关系的立体图；
图5是将板602与误插入防止板160之间的关系用沿着图4中的5-5线剖开的截面图示出的说明图；
图6是将板602与误插入防止板160之间的关系用沿着图4中的6-6线剖开的截面图示出的说明图；
图7是盒4A的外观立体图；
图8是从下表面侧以立体的方式示出盒4A的说明图；
图9是正面观察盒4A的安装端部侧来示出的说明图；
图10是盒4B～4D的外观立体图；
图11是从下表面侧立体观察盒4B～4D来示出的说明图；
图12是示出向构成盒安装部6的板602安装盒4A的初期的情形的说明图；
图13是将针对安装初期的盒4A的板602与误插入防止板160之间的关系以沿着图12中的13-13线剖开的截面图示出的说明图；
图14是将针对安装初期的盒4A的板602与误插入防止板160之间的关系以沿着图12中的14-14线剖开的截面图示出的说明图。
具体实施方式
接着，按照以下的顺序对本发明的实施方式进行说明。
A.实施方式
B.各种变形例
A.实施方式
A-1：印刷材料供应系统的构成
图1是示出印刷材料供应系统1的简要构成的立体图。印刷材料供应系统1具备多个盒4以及作为液体喷射装置的打印机10。在印刷材料供应系统1中，盒4以能够自由拆装的方式独立地安装在打印机10的盒安装部6。此外，在盒安装部6以及盒4的构成部件的形状或者位置关系等的以下的说明中，适当使用图1中示出的相互正交的XY轴。
本实施方式的打印机10是从行式头(Line Head)22中排出作为液体的墨水的喷墨行式打印机。行式头22将黑色、黄色、品红色、青色的各种颜色中的每种颜色墨水的墨水喷出孔以行的形状(linearly)排列在图1中的Y轴方向上，并在图1中的X轴方向具备多列的按照每个颜色呈行的形状的墨水喷出孔列。打印机10的前表面配置有操作按钮15，通过经由用户的按钮操作的印刷指令，打印机10将已容纳在打印机框体内的未图示的纸张托盘中的印刷纸张P向-X方向运送，并且从行式头22喷出墨水并进行印刷，并从排出孔11中排出印刷完成的印刷纸张P。此外，纸张运送或者印刷动作与通常的行式打印机相同，与本发明的要旨没有直接的关系，因此省略其说明。
在盒安装部6中以分别可拆装的方式安装多个盒4。在本实施方式中，分别与四个颜色(黑色、黄色、品红色、青色)的墨水对应的四种盒4各一个、即总共四个盒4被安装在盒安装部6。在本实施方式的打印机10中，前表面(+Y轴方向侧的面)设置有交换用罩13。当将交换用罩13的+Z轴方向侧向跟前侧(+Y轴方向侧)推倒时，盒安装部6的开口出现，能够进行盒4的拆装。在本实施方式的打印机10中，从黑色墨水的使用量多的观点，与其他颜色墨水的盒4相比，使容纳黑色墨水的盒4的厚度增大，由此增加了其容量。以下，根据需要，将该容量增加的盒4称为盒4A，将其他盒4区分称为盒4B、4C、4D，在整体地说明时，记述为盒4。
一旦盒4被安装到盒安装部6中，则经由未图示的管，能够向行式头22供应墨水。在本实施方式中，通过打印机10的泵机构(未图示)吸入盒4内的墨水，由此进行墨水供应。此外，按照每个墨水种类设置有墨水吸入用的管。在这里，将盒4被安装到盒安装部6的状态称为“安装状态”。此外，关于将盒4安装到盒安装部6的情形、以及盒4和盒安装部6的详细构成，后面叙述。
在本实施方式中，在印刷材料供应系统1的使用状态下，将沿着印刷纸张P的运送方向的轴作为X轴，将沿着重力方向(上下方向)的轴作为Z轴，将沿着呈行的形状的头的长度方向(左右方向)的轴作为Y轴。这里，印刷材料供应系统1的使用状态是指：将印刷材料供应系统1设置在水平的面上的状态。另外，在本实施方式中，将运送方向(前方向)作为-X轴方向，将其相反方向(后方向)作为+X轴方向，将从重力方向的下方朝向上方的方向(上方向)作为+Z轴方向，将其相反方向(下方向)作为-Z轴方向。另外，当从前侧(+Y轴方向侧)观察印刷材料供应系统1时，将从右侧朝向左侧的方向作为+X轴方向，将其相反方向作为-X轴方向。另外，在本实施方式中，当盒4被安装在盒安装部6时的安装方向是-Y轴方向，当从盒安装部6中拆卸盒4时的方向是+Y轴方向。由此，在盒安装部6中，还将-Y轴方向称为安装里侧、将+Y轴方向侧称为安装跟前侧。另外，在本实施方式中，多个盒4在盒安装部6内的排列方向是X轴方向。以下示出的附图也附以如此对应的XYZ轴，图1的XYZ轴也对应于其他附图的XYZ轴。
A-2：盒安装部的详细构成
接着，对盒安装部6的详细构成进行说明。图2是盒安装部6的外观立体图，图3是拆卸了罩部件的状态的盒安装部6的立体图。
如图所示，盒安装部6具有安装机构部8(参照图3)以及与其连续的板602，并且盒安装部6是将该两个部件用罩部件604覆盖的组装部件。另外，盒安装部6还具有与板602对置的误插入防止板160，该误插入防止板160被组装到罩部件604。后面详述误插入防止板160的组装的情形。在盒安装部6被组装到打印机10的状态下，安装机构部8位于安装里侧(-Y轴方向侧)，板602从安装机构部8延伸至安装跟前侧(+Y轴方向侧)。板602以及罩部件604划分形成盒容纳室61。盒容纳室61呈长方体形状，由第一壁62、第二壁63、第三壁64、第四壁65、第五壁66来围绕，并将与第一壁62对置的第六壁67侧作为盒安装口68，其中，第一壁62为安装机构部8侧的壁，第二壁63由罩部件604构成、并在容纳室上表面从第一壁62向其他端侧延伸，第三壁64由板602构成、并在容纳室下表面从第一壁62向其他端侧延伸，第四壁65为由罩部件604构成的细长侧面，第五壁66为由罩部件604构成的其他的细长侧面。此外，在图中以63/604示出，由此表示第二壁63由罩部件604构成。
如图3所示，板602具有用于安装各盒4的槽61A～61D。该槽61A～61D从安装机构部8侧至盒安装口68，将被安装的盒4从盒安装口68侧引导到安装机构部8侧。
安装机构部8针对每个槽61A～61D具备空气注入口69、安装卡合棘轮75、接触机构80、第一安装杆82、第二安装杆84、流通单元640、以及墨水导入管643，并仅针对槽61A具备空气第一子注入口70以及空气第二子注入口71。在后述的盒4所具有的空气注入管957被插入空气注入口69时，经由该空气注入管957，将空气注入到盒4中、或者从盒4吸引空气。安装卡合棘轮75在盒4的安装后期与盒4卡合，并防止安装结束状态下的盒4不慎脱离。接触机构80具备接触端子组，并与盒4侧的接触机构50(参照图7)接触，并将墨水的颜色、剩余量等的各种数据发送到打印机10。
第一安装杆82和第二安装杆84在盒4的安装后期与盒4卡合，并进行安装结束状态下的盒4的定位。流通单元640围绕用于实现向打印机10的墨水导入的墨水导入管643(液体导入管)而构成，盒4的安装后期承受从盒4施加的力，并且对墨水导入管643的插入盒4中的后述的墨水供应口414(液体供应口)的过程进行辅助。在盒4的安装后期，后述的盒4所具有的空气第一子注入管958、空气第二子注入管959被插入到空气第一子注入口70和空气第二子注入口71中，经由各自的子注入管，将空气注入到盒内的未图示的两个空气注入袋内、或者从两个空气注入袋吸引出。此外，通过空气注入口69和空气第一子注入口70以及空气第二子注入口71的空气注入以及吸引是由打印机10所具备的未图示的空气泵进行。
接着，对包括误插入防止板160的组装的情形的、板602和误插入防止板160的构成进行说明。图4是示意性地示出板602以及误插入防止板160的关系的立体图，图5是将板602与误插入防止板160之间的关系用沿着图4中的5-5线剖开的截面图示出的说明图，图6是将板602与误插入防止板160之间的关系用沿着图4中的6-6线剖开的截面图示出的说明图。
如图所示，板602针对每个槽61A～61D具备盒下表面轨道61Ar～61Dr、第一导轨650～654、第二导轨660～664以及误插入防止部671～674。每个盒下表面轨道61Ar～61Dr在所属的槽中作为一对凸条而沿Y轴方向(插入方向)延伸，并接受作为后述的盒4的下表面的第三壁44(参照图8)。
板602的第一导轨650～654位于与误插入防止板160对置的位置，并且在盒安装的跟前侧隔着盒下表面轨道61Ar～61Dr彼此对置，在盒安装的初期，引导盒4。第二导轨660～664位于与第一导轨650～654分离的盒安装里侧并隔着盒下表面轨道61Ar～61Dr彼此对置，在盒安装后期，引导盒4。关于通过导轨的引导的情形，后面叙述。
板602的误插入防止部671～674位于作为与误插入防止板160对置的位置的盒安装的跟前侧，并在盒下表面轨道61Ar～61Dr之间向铅垂上方突出，并与盒4的第三壁44中的后述的误插入防止用下表面凸部141发生干涉，由此在安装跟前侧防止盒4的误插入。在本实施方式的打印机10中，将容纳黑色墨水的盒4作为大容量的盒4A，将容纳其他颜色墨水的盒4作为小容量的盒4B～4D。盒4的误插入防止用下表面凸部141在盒4A和每个盒4B～4D中为不同的形状。由此，仅在正确的颜色的盒4被插入时，板602的误插入防止部671～674不与被插入的盒4中的第三壁44的误插入防止用下表面凸部141干涉，允许盒安装。另一方面，当不同颜色的盒4被误插入时，板602的误插入防止部671～674与被插入的盒4中的第三壁44的误插入防止用下表面凸部141干涉，从而在安装跟前侧防止盒4的误插入。
误插入防止板160是通过罩部件604(参照图2)来保持与板602之间的位置关系(对置位置关系)，如图5以及图6所示，与板602同样地，误插入防止板160具有第一导轨650～654以及误插入防止部671～674。误插入防止板160的第一轨道650～654在盒安装初期，在第二壁43侧(参照图7)引导盒4。误插入防止板160的误插入防止部671～674以与板602中的误插入防止部671～674对置的方式配置并向铅垂下方突出，并与盒4的第二壁43中的后述的误插入防止用上表面凸部140干涉，由此在安装跟前侧防止盒4的误插入。防止误插入的情形如上所述，在误插入防止板160的误插入防止部671～674中，也仅在正确的颜色的盒4被插入时，不与误插入防止用上表面凸部140干涉，在不同颜色的盒4被误插入时，与被误插入的盒4的误插入防止用上表面凸部140干涉，从而防止盒4的误插入。关于通过误插入防止部671～674的防止误操作的情形，后面在说明盒4的误插入防止用上表面凸部140以及误插入防止用下表面凸部141时详述。
A-3：盒的外观构成
接着，对盒4的详细构成进行说明。在本实施方式的打印机10中，按照墨水的颜色分开使用盒4，将使用量多的黑色墨水容纳在大容量的盒4A中，将其他颜色的墨水容纳在与盒4A相比容量小的盒4B～4D中。以下，以盒4A为例，对盒的详细构成进行说明。图7是盒4A的外观立体图，图8是从下表面侧以立体的方式示出盒4A的说明图，图9是正面观察盒4A的安装端部侧来示出的说明图。
如图7所示，盒4A具有从被安装到打印机10的盒安装部6的安装端部开始沿着安装方向、即Y轴方向延伸的细长形状。并且，盒4A是在第一壳体401上组装第二壳体402来构成，第一壳体401呈沿着安装方向CS延伸的细长形状，并在长度方向上使一端面开口，将开口内部作为墨水容纳部(省略图示)。即使是第二壳体402，也呈沿着安装方向CS延伸的细长形状，并以覆盖第一壳体401的开口的方式组装到第一壳体401。由此，开口内部的墨水容纳部(省略图示)成为密封状态。盒4A将两个壳体被组装时的一侧端部作为用作安装端部的第一壁42，并由作为安装方向CS的前方方向的第一壁42、在盒上表面朝向其他端部延伸的第二壁43、在盒下表面朝向其他端部延伸的第三壁44、作为第二壳体402的细长面的第四壁45、作为第一壳体401的细长面的第五壁46、以及其他端部的第六壁47来围绕墨水容纳部(省略图示)。
第一壁42的上方角部成为凹部41，盒4A在第一壁42中从凹部41侧开始具有接触机构50、第一杆插入孔422、墨水供应口414、有底第一凹部445、有底第二凹部90、第二杆插入孔424以及棘轮卡合部49。接触机构50具有接触端子组，并与盒安装部6的安装机构部8中的接触机构80(参照图3)接触，并将墨水的颜色、剩余量等的各种数据发送到打印机10。安装机构部8的第一安装杆82、第二安装杆84在盒4的安装后期进入第一杆插入孔422和第二杆插入孔424中，进行安装结束状态下的盒4A的定位。墨水供应口414朝向安装方向CS的前方开口，盒4A的安装后期，安装机构部8的墨水导入管643被插入墨水供应口414，经由来自盒安装部6侧的未图示的泵的吸引来供应墨水。
有底第一凹部445围绕墨水供应口414而形成，在盒4A的安装后期接受盒安装部6的流通单元640(参照图3)。如图8所示，有底第二凹部90由第一凹部壁93、第二凹部壁94、第三凹部壁95、第四凹部壁96以有底的方式形成，并围绕空气注入管957、空气第一子注入管958以及空气第二子注入管959。空气注入管957在盒4A的安装后期中进入安装机构部8的空气注入口69中，将空气注入到盒4的内部空间、或者从盒4中吸引出空气。空气第一子注入管958和空气第二子注入管959在盒4A的安装后期进入安装机构部8的空气第一子注入口70和空气第二子注入口71中，并将空气注入到盒内的未图示的两个空气注入袋、或者从该空气注入袋中吸引出空气。此外，通过空气注入管957、空气第一子注入管958以及空气第二子注入管959进行的空气注入以及吸引是由打印机10所具备的未图示的空气泵来进行的。棘轮卡合部49被形成在第一壁42的一侧的盒下表面，在盒4A的安装后期与安装机构部8的安装卡合棘轮75卡合，防止安装结束状态下的盒4不慎脱离。
另外，盒4A在第一壳体401以及第二壳体402的上表面、即盒4A处于被安装在打印机10的姿势时的铅垂方向上表面具有表示安装方向CS的箭头标记M。在该箭头标记M中，箭头轮廓凸状地隆起形成，并且箭头标记M被成形在与盒4A的长度方向的中心相比靠近墨水供应口414(液体供应口)侧的位置处，在本实施方式中，箭头标记M被成形在盒4A中的第一壁42侧的安装端部侧。箭头标记M被分割为第一壳体401侧的半箭头Ma以及第二壳体402侧的半箭头Mb，在第一壳体401以及第二壳体402的组装状态下形成一个标识(箭头)，使得用户视觉确认箭头的指示方向是盒4A的安装方向CS。
除此之外，如图7以及图8所示，盒4A从第一壁42侧开始具有限制用前方上表面凸部430、限制用前方下表面凸部431、误插入防止用上表面凸部140、误插入防止用下表面凸部141以及限制用后方凸部432。当黑色墨水的盒4A被安装到打印机10的盒安装部6中的正确的安装位置(槽61A)时，误插入防止用上表面凸部140和误插入防止用下表面凸部141不与板602以及误插入防止板160的误插入防止部671(参照图5)干涉，允许盒安装。另一方面，当在槽61A中安装其他盒4B～4D中的任何一个时，各盒的误插入防止用上表面凸部140和误插入防止用下表面凸部141与槽61A中的误插入防止部671干涉，与误插入防止部671一起防止盒4B～4D的误插入。另外，当盒4A没有被安装到正确的安装位置时，具体而言，当盒4A被安装到槽61B～61D中任一个中时，盒4A的误插入防止用上表面凸部140和误插入防止用下表面凸部141与槽61B～61D中任一个的误插入防止部672干涉，与误插入防止部672一起防止盒4A的误插入。并且，如图7以及图8所示，该误插入防止用上表面凸部140和误插入防止用下表面凸部141由凸状突起的组合来形成，所述凸状突起被成形在盒4A的安装方向的前端侧、即第一壁42侧的铅垂方向的上表面和下表面。
如图7所示，盒4A的误插入防止用上表面凸部140通过在X轴方向上排列三个凸状突起来构成。由此，误插入防止板160的槽61A中的误插入防止部671(参照图5)被成形为不与由该三个凸状突起形成的误插入防止用上表面凸部140干涉，而与其他盒4B～4D的误插入防止用上表面凸部140干涉。即，盒4B～4D的误插入防止用上表面凸部140被成形为与构成误插入防止板160中的槽61A的误插入防止部671的凸状突起中的任一个干涉。另一方面，盒4A的误插入防止用上表面凸部140被成形为与构成误插入防止板160中的槽61B～61D的误插入防止部672～674中的每一个都干涉。关于盒4B～4D的误插入防止用上表面凸部140，后面叙述。
如图8所示，盒4A在铅垂方向下表面所具有的误插入防止用下表面凸部141是由单独的凸状突起构成的。由此，板602的槽61A中的误插入防止部671(参照图5)被成形为不与由该单独的凸状突起形成的误插入防止用下表面凸部141干涉，而与其他盒4B～4D的误插入防止用下表面凸部141干涉。即，盒4B～4D的误插入防止用下表面凸部141被成形为与构成板602中的槽61A的误插入防止部671的凸状突起中的任一个干涉。另一方面，盒4A的误插入防止用下表面凸部141被成形为与板602中的槽61B～61D的误插入防止部672～674中的每一个都干涉。关于盒4B～4D的误插入防止用下表面凸部141，后面叙述。
为了引起这样的干涉及非干涉，在盒4A～4D的各自的盒中，改变构成铅垂方向上表面的误插入防止用上表面凸部140的凸状突起的数量、或者改变Z轴方向的突出高度或X轴方向的突出宽度或间隙，在此基础上，与此对应地调整板602和误插入防止板160中的误插入防止部671～674的形状即可。对于铅垂方向下表面的误插入防止用下表面凸部141，也是同样的。
铅垂方向上表面的限制用前方上表面凸部430和铅垂方向下表面的限制用前方下表面凸部431以凸状形成在两侧面(第四壁45以及第五壁46)，并且位于安装方向CS的前端侧，其中，两侧面(第四壁45以及第五壁46)是作为与设置有误插入防止用上表面凸部140的面不同的面的、与盒4A的安装方向平行的面。该限制用前方上表面凸部430被形成在第二壁43侧的、第四壁45与第二壁43之间的角部以及第五壁46与第二壁43之间的角部。该限制用前方上表面凸部431被形成在第三壁44侧的、第四壁45与第二壁44之间的角部以及第五壁46与第三壁44之间的角部。安装方向CS的前端侧的上述的限制用前方上表面凸部430和限制用前方下表面凸部431被配置在作为安装方向CS的前端侧的第一壁42与误插入防止用上表面凸部140或者误插入防止用下表面凸部141之间，并且被配置在与墨水供应口414相比靠近上述的各误插入防止用凸部的位置。另外，盒4A在安装方向的后端侧、即在第六壁47侧也形成且具有限制用后方凸部432，该限制用后方凸部432被形成在第三壁44侧的、第四壁45与第三壁44之间的角部以及第五壁46与第三壁44之间的角部。
这样形成的限制用前方下表面凸部431抵接到安装跟前侧的第一导轨650(参照图4、图5)和第一导轨651，第一导轨650和第一导轨651隔着板602中的槽61A的盒下表面轨道61Ar对置。由此，限制用前方下表面凸部431在安装初期、在盒下表面侧限制盒4A在与安装方向交叉的交叉方向上的倾斜。另外，限制用前方上表面凸部430抵接到误插入防止板160中的第一导轨650(参照图4、图5)和第一导轨651。由此，限制用前方上表面凸部430在安装初期、在盒上表面侧限制盒4A在与安装方向交叉的交叉方向上的倾斜。
在盒4A的安装后期时，限制用前方下表面凸部431抵接到安装里侧的第二导轨660(参照图3、图4)和第二导轨661，第二导轨660和第二导轨661隔着板602中的槽61A的盒下表面轨道61Ar对置。由此，限制用前方下表面凸部431在安装后期、在盒下表面侧限制盒4A的倾斜。安装方向的后端侧下表面的限制用后方凸部432(后方限制部)抵接到安装跟前侧的第一导轨650(参照图4、图5)和第一导轨651，并在安装后期、在盒下表面侧限制盒4A在与安装方向交叉的交叉方向上的倾斜，其中，该第一导轨650和第一导轨651隔着板602中的槽61A的盒下表面轨道61Ar对置。即，在安装后期，抵接到安装里侧的第二导轨660和第二导轨661的限制用前方下表面凸部431和抵接到安装跟前侧的第一导轨650和第一导轨651的限制用后方凸部432协同，从而限制在与安装方向CS交叉的交叉方向上的盒4A的倾斜。
图10是盒4B～4D的外观立体图，图11是从下表面侧立体观察盒4B～4D来示出的说明图。盒4B～4D也与已说明的盒4A同样地呈细长形状，且在第一壳体401上组装第二壳体402来构成，在两个壳体的上表面分割具有已说明的箭头标记M。如上所述，盒4B～4D容纳除了黑色墨水以外的青色、品红色、黄色的墨水，因此第一壳体401的X轴方向的厚度与盒4A相比被抑制，使得其内部容积变小。对于其他构成，例如在具有限制用前方上表面凸部430、限制用前方下表面凸部431、限制用后方凸部432、以及铅垂方向上下的误插入防止用上表面凸部140和误插入防止用下表面凸部141等的方面，与盒4A相同。
盒4B～4D的误插入防止用上表面凸部140根据容纳的墨水颜色而作成与盒4A或者其他盒的误插入防止用上表面凸部140不同的方式，卡合到盒安装部6的板602以及误插入防止板160的误插入防止部672～674，从而防止误插入。在附图中，盒4B～4D的铅垂方向上的上表面的误插入防止用上表面凸部140的凸状突起与盒4A的误插入防止用上表面凸部140的凸状突起相比数量多，并且X轴方向上的突出宽度以及间隙窄，在这方面与盒4A不同。另外，在盒4B～4D中，通过改变构成误插入防止用上表面凸部140的凸状突起的数量以及配置位置，能够使得各盒不同。关于铅垂方向的下表面的误插入防止用下表面凸部141，与图5所示的槽61B～61D中的板602的误插入防止部672～674匹配地，使其成为与盒4A的误插入防止用下表面凸部141相比小的凸状突起，在此基础之上，改变其数量。由此，盒4B～4D的误插入防止用下表面凸部141与盒4A不同。并且，通过使构成误插入防止用下表面凸部141的凸状突起的配置位置在每个盒中不同，使得盒4B～4D中的每个盒是不同的。
以盒4A为例，与盒安装的情形结合，对通过具备以上说明的构成的本实施方式的盒4而得到的好处进行说明。图12是示出向构成盒安装部6的板602安装盒4A的初期的情形的说明图。图13是将针对安装初期的盒4A的板602与误插入防止板160之间的关系以沿着图12中的13-13线剖开的截面图示出的说明图。图14是将针对安装初期的盒4A的板602与误插入防止板160之间的关系以沿着图12中的14-14线剖开的截面图示出的说明图。
在将盒4A安装到盒安装部6(参照图2)时，盒4A从第一壁42侧的安装端部插入到盒安装部6的盒安装口68(参照图2)。由于此时的安装方向CS已通过箭头标记M示出，因此用户一边观察箭头标记M一边将盒4A插入到盒安装口68。如图13所示，如此插入的盒4A在作为盒下表面的第三壁44被盒下表面轨道61Ar支承，在该盒下表面侧，只有限制用前方下表面凸部431抵接到板602中的插入跟前侧的第一导轨650和第一导轨651。这时，在盒上表面侧，只有限制用前方上表面凸部430抵接到误插入防止板160中的安装跟前侧的第一导轨650和第一导轨651。由此，根据本实施方式的盒4A，通过将抵接到插入跟前侧的第一导轨650和第一导轨651的部位限制为凸状的限制用前方上表面凸部430以及限制用前方下表面凸部431，能够相对于上述的两个导轨适当保持间隙，并且能够确保适当的滑动容易性。
在本实施方式的盒4A中，通过限制用前方上表面凸部430与限制用前方下表面凸部431向安装跟前侧的第一导轨650和第一导轨651的抵接，在盒安装初期，限制盒4A在与安装方向交叉的交叉方向上的倾斜。由此，确保板602以及误插入防止板160的误插入防止部671与盒侧的误插入防止用上表面凸部140以及误插入防止用下表面凸部141之间的位置关系。其结果是，根据本实施方式的盒4A，能够进行盒的顺利的安装，并能够提高安装性能。
在本实施方式的盒4A中，通过盒上表面侧的限制用前方上表面凸部430以及盒下表面侧的限制用前方下表面凸部431来实现向第一导轨的抵接，因此上述的位置关系的确保变得更加可靠，并进一步提高安装性能。除此之外，通过限制用凸部在盒上表面侧和下表面侧与第一导轨抵接，也能够限制沿着铅垂方向的盒的倾斜，从而能够降低发生液体泄漏或者端子的接触不良的风险。
在本实施方式的盒4A中，使限制用前方下表面凸部431也与安装里侧的第二导轨660和第二导轨661抵接。由此，提高相对于墨水供应口414的流通单元640的墨水导入管643(参照图3)的对置精度。由此，根据本实施方式的盒4A，提高向墨水供应口414的墨水导入管643的插入准确度。
在本实施方式的盒4A中，在限制用前方下表面凸部431抵接到安装里侧的第二导轨660和第二导轨661时，使得限制用后方凸部432也抵接到安装跟前侧的第一导轨650和第一导轨。由此，在安装后期，通过安装端部侧的限制用前方下表面凸部431和限制用后方凸部432，能够限制盒4A在与安装方向CS交叉的交叉方向上的倾斜，因此进一步提高相对于墨水供应口414的墨水导入管643的对置精度，并进一步提高向墨水供应口414的墨水导入管643的插入准确度。
本实施方式的盒4A将盒上表面和下表面的误插入防止用上表面凸部140以及误插入防止用下表面凸部141配置在安装方向的前端侧。由此，根据本实施方式的盒4A，能够在打印机10的盒安装部6中的墨水导入管643被插入并连接到墨水供应口414之前防止盒的误安装。而且，根据本实施方式的盒4A，在盒的前端侧抵达误插入防止板160的时间点防止误安装，因此能够在早期促使向正确的安装槽(该情况下是槽61A)的盒安装。
在本实施方式的盒4A中，将盒上表面侧和下表面侧的限制用前方上表面凸部430以及限制用前方下表面凸部431配置在与墨水供应口414相比靠近误插入防止用上表面凸部140或者误插入防止用下表面凸部141的位置处。由此，根据本实施方式的盒4A，即使假设在正在被安装的盒4A发生倾斜，通过上述的两个限制用凸部与两个防误插入用凸部相互靠近的配置，能使倾斜导致的两个防误插入用凸部的偏离变小，因此能够降低误插入防止用上表面凸部140或者误插入防止用下表面凸部141因失误不与板602或者误插入防止板160的误插入防止部671卡合反而干涉的风险。由此，提高盒安装的精度。
在本实施方式的盒4A中，将限制用前方上表面凸部430以及限制用前方下表面凸部431以及限制有后方凸部432作为与设置有误插入防止用上表面凸部140以及误插入防止用下表面凸部141面不同的面上的凸部。由此，根据本实施方式的盒4A，通过上述的各凸部进一步可靠地抑制盒安装时的间隙，因此能够避免误插入防止用上表面凸部140或者误插入防止用下表面凸部141因失误不与板602或者误插入防止板160的误插入防止部671卡合反而干涉，并能确保适当的滑动容易性。由此，能够进行盒的顺利的安装，并进一步提高安装性能。
在本实施方式的盒4A中，将误插入防止用上表面凸部140配置在作为铅垂方向上方的上表面的第二壁43，将限制用前方上表面凸部430以及限制用前方下表面凸部431配置在作为与安装方向CS平行的侧面的第四壁45和第五壁46。由此，根据本实施方式的盒4A，能够抑制盒4A的宽度方向的倾斜。
在本实施方式的盒4A中，将限制用前方上表面凸部430配置在作为上表面的第二壁43与作为侧面的第四壁45相交叉的角部、以及作为上表面的第二壁43与作为侧面的第五壁46相交叉的角部。由此，根据本实施方式的盒4A，能够抑制盒4A的宽度方向的倾斜。
在本实施方式的盒4A中，将误插入防止用下表面凸部141配置在作为铅垂方向下方的下表面的第三壁44，将限制用前方上表面凸部430以及限制用前方下表面凸部431配置在作为与安装方向CS平行的侧面的第四壁45和第五壁46。由此，根据本实施方式的盒4A，从这方面也能够抑制盒4A的宽度方向的倾斜。
在本实施方式的盒4A中，将限制用前方下表面凸部431配置在作为下表面的第三壁44与作为侧面的第四壁45相交叉的角部、以及作为下表面的第三壁44与作为侧面的第五壁46相交叉的角部。由此，根据本实施方式的盒4A，从这方面也能够更加可靠地抑制盒4A的宽度方向的倾斜。另外，在通过树脂的成型方法获得第一壳体401以及第二壳体402的情况下，只要使用在角部形成限制用前方上表面凸部430以及限制用前方下表面凸部431的模具即可，因此使得模具形状简单。
在本实施方式的盒4A中，将限制用后方凸部432配置在作为铅垂方向下方的下表面的第三壁44、且配置在安装方向CS的后端侧，该限制用后方凸部432限制在与安装方向CS交叉的交叉方向上的盒4A的倾斜。由此，根据本实施方式的盒4A，与安装端部侧的限制用前方上表面凸部430以及限制用前方下表面凸部431的倾斜限制相结合，抑制沿着铅垂方向的盒的倾斜，由此降低发生液体泄漏或者端子接触不良的风险。
在盒4B～4D中也能得到上述的效果。
本实施方式的打印机10将上述的盒4安装在盒安装部6中使用，因此通过限制用前方上表面凸部430等有限的部位与第一导轨650等的上述的导轨抵接，提高盒4的安装性能。
B.变形例
该发明并不限于上述的实施例以及实施方式，在不脱离其要旨的范围内能够在各种方式中实施，例如也能进行如下的变形。
B-1：变形例1
在上述的实施方式中，将打印机10作为喷墨行式打印机，但也可以作为将喷墨头搭载在托架并驱动的同时实现从喷墨头的墨水排出的喷墨打印机来构成。这时，除了盒安装部6不与托架的移动连动的、所谓的被称为“离架式”的打印机之外，也能够应用到在托架中安装盒安装部6的、盒安装部6与托架一起移动的、所谓的被称为“架上式”的打印机中。
B-2：变形例2
本发明不限于喷墨式打印机及其盒4，也能够应用于喷射墨水以外的其他液体的任意的印刷装置(液体喷射装置)及用于容纳其液体的盒。例如，可应用于如下的各种液体喷射装置及其盒。
(1)传真装置等图像记录装置；
(2)在彩色滤光器的制造中使用的颜色材料喷射装置，彩色滤光器用于液晶显示器等图像显示装置；
(3)在有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器或场发射显示器(Field Emission Display，FED)等的电极形成中使用的电极材料喷射装置；
(4)在生物芯片制造中使用的喷射包含生物有机物的液体的液体喷射装置；
(5)作为精密移液管的试料喷射装置；
(6)润滑油的喷射装置；
(7)树脂液的喷射装置；
(8)向钟表或相机等精密设备喷射润滑油的液体喷射装置；
(9)为了形成用于光通信元件等的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线硬化树脂等透明树脂液喷射到基板上的液体喷射装置；
(10)为了对基板等进行蚀刻而喷射酸性或碱性的蚀刻液的液体喷射装置；
(11)具有喷出其他任意的微小量液滴的液体喷头的液体喷射装置。
“液滴”是指从液体喷射装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪滴状，线状拖尾的液体。并且，这里所述的“液体”只要是液体喷射装置能够喷射的材料就可以。例如，“液体”只要是物质为液相时的状态的材料就可以，如黏度高或低的液态的材料、以及如溶胶、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液态树脂、液态金属(金属熔液)这样的液态的材料也包含在“液体”中。此外，不仅包括作为物质的一个状态的液体，由颜料或金属颗粒等固体物质构成的功能材料的颗粒溶解、分散或混合在溶剂中而形成的物质也包含在“液体”中。并且，作为液体的代表例，可举出在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。在此，墨水包括通常的水性墨水、油性墨水、凝胶墨水、热熔墨等各种液体组合物。另外，在将通过紫外线的照射能够固化的UV墨水容纳在盒中并连接到打印机的情况下，液体容纳部从设置面浮起，因此能够降低设置面的热量传递到液体容纳部而固化的可能性。
本发明并不限于上述的实施方式、实施例、或者变形例，在不脱离其要旨的范围内能够以各种构成实现。例如，为了解决上述问题的一部分或者全部，或者达成上述的效果的一部分或者全部，能够对于与发明内容部分所记载的各方式中的技术特征对应的实施方式、实施例、变形例中的技术特征适当进行替换、组合。另外，除非在本说明书中说明了该技术特征是必须的，否则能够进行适当的删除。
符号说明
1...印刷材料供应系统，4...盒，4A～4D...盒，6...盒安装部，8...安装机构部，10...打印机，11...排出孔，13...交换用罩，15...操作按钮，22...行式头，41...凹部，42...第一壁，43...第二壁，44...第三壁，45...第四壁，46...第五壁，47...第六壁，49...棘轮卡合部，50...接触机构，61...盒容纳室，61A～61D...槽，61Ar～61Dr...盒下表面轨道，62...第一壁，63...第二壁，64...第三壁，65...第四壁，66...第五壁，67...第六壁，68...盒安装口，69...空气注入口，70...空气第一子注入口，72...空气第二子注入口，75...安装卡合棘轮，80...接触机构，82...第一安装杆，84...第二安装杆，90...有底第二凹部，93...第一凹部壁，94...第二凹部壁，95...第三凹部壁，96...第四凹部壁，140...误插入防止用上表面凸部，141...误插入防止用下表面凸部，160...误插入防止板，401...第一壳体，402...第二壳体，414...墨水供应口，422...第一杆插入孔，424...第二杆插入孔，430...限制用前方上表面凸部，431...限制用前方下表面凸部，432...限制用后方凸部，445...有底第一凹部，602...板，604...罩部件，640...流通单元，643...墨水导入管，650～654...第一导轨，660～664...第二导轨，671...误插入防止部，672...误插入防止部，957...空气注入管，958...空气第一子注入管，959...空气第二子注入口，CS...安装方向，M...箭头标记，Ma...半箭头，Mb...半箭头，P...印刷纸张。

Claims (10)

1.一种盒，所述盒能够安装到液体喷射装置，所述液体喷射装置包括盒被安装的保持器、被安装在所述保持器中并引导所述盒的安装的导轨、以及防止所述盒的误插入的装置侧误插入防止部，所述盒包括：
液体供应口，所述液体供应口将液体供应给所述液体喷射装置；
误插入防止部，所述误插入防止部与所述装置侧误插入防止部卡合；以及
限制部，所述限制部与所述导轨抵接，限制所述盒在与安装时的安装方向交叉的交叉方向上倾斜，
所述限制部被配置在所述安装方向的前端侧与所述误插入防止部之间。
2.根据权利要求1所述的盒，其中，
所述误插入防止部被配置在所述安装方向的前端侧。
3.根据权利要求1所述的盒，其中，
所述限制部被配置在与所述液体供应口相比靠近所述误插入防止部的位置。
4.根据权利要求1所述的盒，其中，
所述限制部是被设置在与设置有所述误插入防止部的面不同的面上的凸部。
5.根据权利要求1所述的盒，其中，
所述误插入防止部被配置在铅垂方向上方的上表面，所述限制部被配置在与所述安装方向平行的侧面。
6.根据权利要求5所述的盒，其中，
所述限制部被配置在所述上表面与所述侧面相交叉的角部。
7.根据权利要求1所述的盒，其中，
所述误插入防止部被配置在铅垂方向下方的下表面，所述限制部被配置在与所述安装方向平行的侧面。
8.根据权利要求7所述的盒，其中，
所述限制部被配置在所述下表面与所述侧面相交叉的角部。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的盒，其中，
后方限制部被配置在铅垂方向下方的下表面中的、所述安装方向的后端侧，所述后方限制部限制在所述交叉方向上的所述盒的倾斜。
10.一种液体喷射装置，其中，
所述液体喷射装置具备根据权利要求1至9中任一项所述的盒。
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