JP2017149010A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブを交差させた状態でプリンターの筐体内に配置すると、チューブが重なる部分の空間領域を設けなくてはならないので、プリンターが大型化するという課題がある。また、プリンターを組み立てる際の作業効率が低くなるという課題がある。【解決手段】液体タンク４０側に一端部が接続される複数の供給チューブ６４と、記録ヘッド３２側に一端部が接続される複数の供給チューブ６５と、複数の供給チューブ６４の他端部と複数の供給チューブ６５の他端部とを接続する継手８０と、を備え、継手８０は、対向する第１接続部８１と第２接続部８２とをそれぞれ連通する流路８７Ｍ、８７Ｙ、Ｒ１を有し、流路Ｒ１の配置は、流路８７Ｍ，８７Ｙと交差している記録装置を提供する。【選択図】図７

Description

本発明は、記録装置に関する。

従来から、液体の一例であるインクを吐出することで媒体に記録を行う記録ヘッドと、インクを収容する複数のインクタンク（液体収容体）とを備え、複数のチューブを介して記録ヘッドとそれぞれのインクタンクとが接続されるインクジェット式のプリンターが知られている。例えば、特許文献１のプリンターには、複数のチューブが並列状態に一体化されて引き揃えられている。また、例えば、特許文献２のプリンターには、複数のチューブの並列状態を維持したまま接続する継手が備えられている。

複数のチューブを並列状態に一体化して配置するためには、例えば、ブラックのインクとイエロー、マゼンタ、シアンなどのカラーのインクを収容する複数のインクタンクを備えたプリンターでは、記録ヘッドに接続される側の複数のチューブの端部の配列と、複数のインクタンクに接続される側の複数のチューブの端部の配列とが同じことが望ましい。しかし、カラーのインクと比べてブラックのインクを補充する頻度が多い傾向にあることから、ブラックのインクを収容するインクタンクを正面側に配置したプリンターがある。そのようなプリンターでは、記録ヘッドに接続される側の複数のチューブの端部の配列と、複数のインクタンクに接続される側の複数のチューブの端部の配列とが異なることがある。そこで、記録ヘッドに接続される側の複数のチューブの端部の配列と対応させるため、インクタンクから記録ヘッドに向かう途中で、チューブを交差させて複数のインクタンクに接続される側の複数のチューブの端部の配列を変更する。

特開２０１５−１１６７６２号公報 特開２０１２−６１６２４号公報

しかしながら、チューブを交差させるためには、チューブが重なる部分の空間領域を設けなくてはならないので、プリンターが大型化するという課題がある。
また、チューブを交差させた状態でプリンターの筐体内に配置する作業は容易ではない。さらに、チューブを覆う部材が設けられている場合には、チューブの交差状態を確認するため、チューブを覆う部材を取り除く作業が必要となってしまう。すなわち、チューブを交差させた状態でプリンターの筐体内に配置すると、プリンターを組み立てる際の作業効率が低くなるという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］筐体と、前記筐体内部に設けられて液体を吐出する記録ヘッドと、記録に用いられる液体を内部に収容する複数の液体タンクと、前記液体タンク側に一端部が接続される複数の第１の液体供給チューブと、前記記録ヘッド側に一端部が接続される複数の第２の液体供給チューブと、前記複数の第１の液体供給チューブの他端部と前記複数の第２の液体供給チューブの他端部とを第１の方向に並列状態でそれぞれ接続する接続部材と、を備え、前記接続部材は、前記複数の第１の液体供給チューブの他端部とそれぞれ接続する複数の第１接続部と、前記複数の第２の液体供給チューブの他端部とそれぞれ接続する複数の第２接続部と、それぞれ対応する前記第１接続部と前記第２接続部とを連通する複数の流路とを有し、前記複数の流路の少なくとも一部の流路が交差していることを特徴とする記録装置。

本適用例によれば、前記複数の流路の少なくとも一部の流路が交差している。これにより、液体タンク側に一端部が接続される複数の第１の液体供給チューブの配列と、記録ヘッド側に一端部が接続される複数の第２の液体供給チューブの配列とが異なる場合に、第１の液体供給チューブまたは第２の液体供給チューブを交差させた状態で記録装置の筐体内に配置する必要がない。従って、第１の液体供給チューブまたは第２の液体供給チューブを重ねた状態で交差させるための空間領域を確保する必要がないので、記録装置の大型化を抑制できる。また、第１の液体供給チューブ及び第２の液体供給チューブを覆う部材が設けられている場合、前記覆う部材を取り外す作業は不要となる。従って、第１の液体供給チューブ及び第２の液体供給チューブを配置する際の組み立て作業の効率低下を抑制できる。

［適用例２］前記第１の方向における一方の最端に位置する前記第１接続部と、前記第１の方向における他方の最端に位置する前記第２接続部とが対応し、前記第１接続部と前記第２接続部とを連通する前記流路が設けられることを特徴とする上記記録装置。

補充する頻度が多い液体が収容された液体タンクを、液体タンクが並ぶ方向において、最も前面側の位置（最端の位置）に配置し、液体の補充作業を容易にすることが行われる。このような場合には、補充する頻度が多い液体を供給する第１の液体供給チューブを最も端に配置することになり、記録ヘッドの接続部の配列と異なるときは、第１の液体供給チューブまたは第２の液体供給チューブを交差させて記録ヘッドの接続部に接続しなくてはならない。本適用例によれば、第１の液体供給チューブまたは第２の液体供給チューブを交差させて配置する必要がない。

［適用例３］前記第１の方向における中央部には、対応する前記第１接続部と前記第２接続部とが第２の方向に対向して設けられ、前記第１の方向における一方の最端に位置する前記第１接続部と、前記第１の方向における他方の最端に位置する前記第２接続部とは、前記第１の方向における中央部に設けられた前記第１接続部及び前記第２接続部を間に挟む位置に設けられることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、第２の方向において、第１接続部の反対側及び第２接続部の反対側には、何も設けられない。これにより第１の方向における一方の最端に位置する第１接続部及び第１の方向における他方の最端に位置する第２接続部と、流路とが連通する部分の開口断面積を大きくし、液体の供給量を増やすことができる。また、第１の方向における一方の最端に位置する第１接続部と第１の方向における他方の最端に位置する第２接続部とを連通する流路を一つ設ければよいので、接続部材の製造コストの増加を抑制できる。

［適用例４］前記接続部材は、前記第１接続部及び前記第２接続部を支持する本体部を有し、前記本体部には、溝部と前記溝部の開口側を封止する封止部材とによって前記流路が形成されることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、本体部における外側部分に流路を設けることができる。従って、接続部材の大型化を抑制できる。

［適用例５］前記記録ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジを備え、前記複数の第２の液体供給チューブは、前記キャリッジの往復移動に伴って、湾曲変形する可動部と、前記筐体に対して固定された非可動部とから構成され、前記接続部材は、前記複数の第１の液体供給チューブの他端部と前記複数の第２の液体供給チューブの非可動部における他端部とを接続することを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、接続部材を配置する際の作業性がよい。

［適用例６］前記記録ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジを備え、前記複数の第１の液体供給チューブは、前記キャリッジの往復移動に伴って、湾曲変形する可動部と、前記筐体に対して固定された非可動部とから構成され、前記接続部材は、前記キャリッジに設けられ、前記複数の第１の液体供給チューブの可動部における他端部と前記複数の第２の液体供給チューブの他端部とを接続することを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、キャリッジの外側に接続部材を設けなくてもよいので、記録装置の大型化を抑制できる。

［適用例７］前記複数の第１の液体供給チューブのうちの少なくとも一つは内径が最大であり、前記複数の第２の液体供給チューブのうちの少なくとも一つは内径が最大であることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、第１の液体供給チューブ及び第２の液体供給チューブを流れる液体の供給量が増加しても、流速を遅くすることができる。これにより、キャリッジの移動時に液体の流れに伴って、第１の液体供給チューブまたは第２の液体供給チューブの可動部が波打つように変形することを抑制できる。

［適用例８］前記液体タンクには、内部に液体を注入するための注入口が備えられていることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、記録装置の使用に伴って液体タンク内の液体が消費されても、注入口から液体タンク内に液体を注入すれば、液体タンク内に液体が収容された状態を維持可能である。

複合機の外観斜視図。 複合機の正面図。 液体タンクからキャリッジ側に向かって配置された供給チューブを示す斜視図。 液体タンクの配置及び、キャリッジに備えられた中継部材の配置を示す斜視図。 液体タンクを供給チューブが接続された側から見た斜視図。 継手を上側から見た斜視図。 封止部材が取り除かれた状態の継手の斜視図。 継手を下側から見た斜視図。 封止部材が取り除かれた状態の継手の斜視図。 継手によって供給チューブの配列が変更されて配置される状態を示す斜視図。 実施形態２におけるキャリッジの部分の斜視図。 実施形態３における継手の斜視図。 実施形態３における、封止部材が取り外された状態の継手の斜視図。 実施形態４における継手の斜視図。

（実施形態１）
以下、記録装置の一実施形態含む複合機について図を参照して説明する。なお、本実施形態の記録装置は、例えば液体の一例であるインクを用いて媒体に文字や画像の記録を行う記録ヘッドを備えるインクジェット式プリンターで構成されている。各図において矢印Ｘは記録装置の前後方向Ｘを示し、矢印Ｙは記録装置の幅方向Ｙを示し、矢印Ｚは鉛直方向Ｚを示す。

図１は、正面から見た複合機１１の外観斜視図である。図２は、複合機１１の正面図である。図１及び図２に示すように、複合機１１は、媒体の一例である用紙Ｓに対して記録を行う記録装置１２と、その上部に重ねて配置される画像読取部１３とを備えている。画像読取部１３は、例えばスキャナーなどで構成され、載置台１４に載置された原稿を自動的に給送し、原稿に記録されている文字や画像を読み取り可能に設けられている。記録装置１２は、直方体状の筐体１５を備え、筐体１５の内部には、用紙Ｓに対して記録を行う記録部３０が設けられている。

記録装置１２の筐体１５は、その下部を構成する下部筐体１６と、下部筐体１６の上方に重ねて配置される上部筐体１７とを備えている。上部筐体１７には、筐体１５内が露出される開口部１８が設けられている。ここで、上部筐体１７において開口部１８が形成されている面を記録装置１２の前面とし、その反対側の面を後面とする。

また、上部筐体１７の前面であって、開口部１８の下方には、記録装置１２の前方に向けて引き出し可能な排出トレイ１９が設けられている。また、この排出トレイ１９の下方には、用紙Ｓが積層された状態で載置される上段カセット２０を装着可能な上段カセット装着部２１が設けられている。そして、下部筐体１６の前面にも、上段カセット２０と同様に構成される下段カセット２２を装着可能な下段カセット装着部２３が設けられている。

筐体１５内に設けられる記録部３０は、筐体１５の幅方向Ｙに延びるガイド板２５に沿って往復移動可能なキャリッジ３１と、キャリッジ３１に搭載される記録ヘッド３２とを備えている。記録ヘッド３２には不図示のノズルが複数設けられ、用紙Ｓに記録を行う際にはこのノズルからインクが吐出される。

記録装置１２は、上段カセット２０及び下段カセット２２に載置された用紙Ｓを記録装置１２の後面側から前面側に向かう方向（矢印Ｘの向きと反対方向）である用紙Ｓの搬送方向に沿って一枚ずつ搬送し、搬送方向と交差する走査方向（幅方向Ｙ）に沿って往復移動するキャリッジ３１に搭載される記録ヘッド３２がインクを吐出することで記録を行う。

記録装置１２は、記録が行われた用紙Ｓを、排出トレイ１９に向けて開口部１８から筐体１５外へ排出する。なお、画像読取部１３の前面には、記録装置１２の前方に向けて突出する操作部２４が設けられ、この操作部２４を介して画像読取部１３や記録装置１２に各種動作を行わせる。

図２の図面右側となる上部筐体１７の側面には、液体タンク４０を保持するとともに、液体タンク４０を覆う液体タンク保持部５０が取り付けられている。液体タンク４０には、記録ヘッド３２が用紙Ｓに対して吐出するインクが収容される。液体タンク４０には、液体タンク４０内にインクを注入可能な注入口４１がその上部に設けられている。

液体タンク保持部５０は、その上部に開閉自在に設けられるカバー５１を備えている。カバー５１が開けられることにより、液体タンク４０の注入口４１が露出する。液体タンク保持部５０には、外側が開口する窓部５２が設けられ、窓部５２から液体タンク４０の外装の一部が露出する。下部筐体１６には、上部筐体１７に取り付けられた液体タンク保持部５０を下方から支持する台座部２６が突出して設けられる。

図３は、液体タンク４０からキャリッジ３１側に向かって配置された供給チューブ６４，６５を示す斜視図である。破線で示した液体タンク保持部５０の内部には、第１の液体供給チューブとしての供給チューブ６４及び継手８０が備えられる。供給チューブ６４の一方の端部は液体タンク４０と連通可能に接続され、供給チューブ６４の他方の端部は継手８０と連通可能に接続される。

破線で示した上部筐体１７の内部には、第２の液体供給チューブとしての供給チューブ６５が備えられる。キャリッジ３１には、記録ヘッド３２（図２参照）と連通する中継部材３３が設けられる。供給チューブ６５の一方の端部は継手８０と連通可能に接続され、供給チューブ６５の他方の端部は中継部材３３と連通可能に接続される。

液体タンク４０に収容されたインクは、供給チューブ６４、継手８０、供給チューブ６５、中継部材３３を介して記録ヘッド３２に供給される。

上部筐体１７の内部には、供給チューブ６５を支持する支持部７０が備えられる。支持部７０は、供給チューブ６５の一部を下方から支持する底壁７１と、底壁７１の両端から鉛直方向Ｚの上方に延びる二枚の側壁７２とを備え、レール状に構成されている。支持部７０の長手方向（幅方向Ｙ）における中央位置には、供給チューブ６５の脱落を抑制する板状の係止部７３が側壁７２の上部に架設されている。

供給チューブ６５における係止部７３よりも中継部材３３側には、前後方向Ｘから見た形状が湾曲形状に折り曲げられた湾曲部６１が構成される。キャリッジ３１の幅方向Ｙの往復移動に伴って、湾曲部６１の形状が変化する。

すなわち、供給チューブ６５において、係止部７３よりもインクの供給方向における下流側（以降は単に下流側という）となるキャリッジ３１側に位置する範囲は、キャリッジ３１の往復移動に伴って可動する可動部６２であり、係止部７３よりもインクの供給方向における上流側（以降は単に上流側という）となる液体タンク側に位置する範囲は、支持部７０に沿って固定された非可動部６３である。

図４は、液体タンク４０の配置及びキャリッジ３１に備えられた中継部材３３の配置を示す斜視図である。中継部材３３Ｋは、記録ヘッド３２に形成されたブラックのインクを吐出するノズルと連通する。同様に、中継部材３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃは、記録ヘッド３２に形成されたイエロー、マゼンタ、シアンのインクをそれぞれ吐出するノズルと連通する。

中継部材３３Ｋ、３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃは、幅方向Ｙにおいて図面左側より右側（矢印Ｙの向く方向）に向かって順に並んで配置される。供給チューブ６５Ｋ、６５Ｙ、６５Ｍ、６５Ｃは、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのインクをそれぞれ供給するチューブである。従って、供給チューブ６５Ｋ、６５Ｙ、６５Ｍ、６５Ｃの下流側の端部は、幅方向Ｙにおいて図面左側より右側に向かって順に並び、中継部材３３Ｋ、３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃとそれぞれ接続される。

図３の液体タンク４０は、液体タンク保持部５０内において前後方向Ｘに並んで複数設けられ、それぞれ異なる色のインクを収容している。本実施形態においては、上部筐体１７の前面側から後面側（矢印Ｘの向く方向）に向かって、図４の液体タンク４０Ｋ、４０Ｍ、４０Ｙ、４０Ｃの順に４個並んで設けられ、それぞれブラック、マゼンタ、イエロー、シアンのインクを収容している。ここで、四個の液体タンク４０Ｋ、４０Ｍ、４０Ｙ、４０Ｃのうち、最も前面側に位置する液体タンク４０Ｋは、他の三個と比較して大容量に設けられ、消費量の高いブラックのインクが収容されている。

液体タンク４０は、箱形状をなす樹脂製の容器であって、液体タンク４０の上部には、注入口４１（図２参照）が備えられる。注入口４１は、栓部材４３によって閉栓可能である。液体タンク４０にインクを注入する際には、注入口４１から栓部材４３を取り外し、開放された注入口４１を介して液体タンク４０の内部にインクが注入される。

液体タンク４０の外装の一部には、液体収容室４２（図５参照）に収容されるインクの液量を視認可能な視認面４６が形成され、視認面４６は液体タンク保持部５０に設けられた窓部５２（図１参照）により露出される。図４の視認面４６は、ガラスやプラスチックなどの透明部材で構成され、液体タンク４０が収容するインクの好ましい上限量を示す上限目盛４７を備えている。

図５は、液体タンク４０を供給チューブ６４が接続された側から見た斜視図である。上部筐体１７の後面側となる液体タンク４０の側面には、シート部材４５が熱溶着により取り付けられることで、液体収容室４２の側面が封止される。

液体タンク４０には、インクが収容される液体収容室４２を液体タンク４０の外側（大気）と連通する大気連通経路４４が設けられている。大気連通経路４４は、液体収容室４２に収容されたインクが記録ヘッド３２に供給されるに伴って、液体収容室４２が負圧になることを抑制する。

液体タンク４０において供給チューブ６４が接続された側には、液体収容室４２からインクが導出されるための導出口４８が、上部筐体１７の前面側に向けて延びている。導出口４８には供給チューブ６４の上流側の端部が接続されている。

上部筐体１７の前面側から後面側に向かって、液体タンク４０Ｋ、４０Ｍ、４０Ｙ、４０Ｃの順に並んで配置される。供給チューブ６４Ｋ、６４Ｍ、６４Ｙ、６４Ｃは、ブラック、マゼンタ、イエロー、シアンのインクをそれぞれ供給するチューブである。従って、導出口４８と接続される供給チューブ６４Ｋ、６４Ｍ、６４Ｙ、６４Ｃの上流側の端部は、上部筐体１７の前面側から後面側に向かって順に並んで配置される。

液体タンク４０における導出口４８の上方には、導出口４８から延びる供給チューブ６４を保持可能なクランプ４９が複数設けられている。供給チューブ６４Ｋ、６４Ｍ、６４Ｙ、６４Ｃは、液体タンク４０の上部筐体１７側の側面に沿って、交差することなくクランプ４９にそれぞれ保持されて配置される。

ここで、継手８０の構成について詳細に説明する。図６は、液体タンク保持部５０に備えられた状態の継手８０を鉛直方向Ｚにおける上側から見た斜視図である。継手８０の上流側（図面左側）には、パイプ状の第１接続部８１Ｋ、８１Ｍ、８１Ｙ、８１Ｃが上部筐体１７の前面側から後面側（矢印Ｘの向く方向）に向かう方向に順に並び、本体部８３に固定される。継手８０の下流側（図面右側）には、パイプ状の第２接続部８２Ｃ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋが前面側から後面側に向かう方向に順に並び、本体部８３に固定される。

図７は、図６の封止部材８４が取り除かれた状態の継手８０の斜視図である。第１接続部８１Ｋ、８１Ｍ、８１Ｙ、８１Ｃには、破線で示す貫通孔８５Ｋ、８５Ｍ、８５Ｙ、８５Ｃがそれぞれ形成されている。第２接続部８２Ｃ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋには、破線で示す貫通孔８６Ｃ、８６Ｍ、８６Ｙ、８６Ｋがそれぞれ形成されている。

第１接続部８１Ｋと第２接続部８２Ｃとは、前後方向Ｘにおいて同じ位置に設けられ、幅方向Ｙに対向する。同様に、第１接続部８１Ｍ、８１Ｙ、８１Ｃと第２接続部８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋとは、前後方向Ｘにおいて同じ位置に設けられ、それぞれ幅方向Ｙに対向する。

本体部８３には、本体部８３を幅方向Ｙに貫通する流路８７Ｍ（破線で示す）が形成される。貫通孔８５Ｍ、流路８７Ｍ、貫通孔８６Ｍは連通する。すなわち、流路８７Ｍは、対応する第１接続部８１Ｍと第２接続部８２Ｍとを連通する。

同様に、本体部８３には、本体部８３を幅方向Ｙに貫通する流路８７Ｙ（破線で示す）が形成される。貫通孔８５Ｙ、流路８７Ｙ、貫通孔８６Ｙは連通する。すなわち、流路８７Ｙは、対応する第１接続部８１Ｙと第２接続部８２Ｙとを連通する。

本体部８３には、鉛直方向Ｚの上側が開口し、前後方向Ｘに延び、前後方向Ｘの一方の側（第１接続部８１Ｋ側）において幅方向Ｙに延びる溝部８８によって流路Ｒ１が形成される。貫通孔８５Ｃは、溝部８８に形成された凹部８８ａと連通する。貫通孔８６Ｃは、溝部８８に形成された凹部８８ｂと連通する。

すなわち、流路Ｒ１は、対応する第１接続部８１Ｃと第２接続部８２Ｃとを連通する。これにより、第１接続部８１Ｃの貫通孔８５Ｃから供給されるインクは、矢印に示すように、流路Ｒ１を通り、第２接続部８２Ｃの貫通孔８６Ｃから流出する。

図８は、図６の継手８０を鉛直方向Ｚにおいて反対側、すなわち液体タンク保持部５０に備えられた状態の継手８０を鉛直方向Ｚにおける下側から見た斜視図である。図９は、図８の封止部材９０が取り除かれた状態の継手８０の斜視図である。

本体部８３には、鉛直方向Ｚの下側が開口し前後方向Ｘに延び、前後方向Ｘの一方の側（第１接続部８１Ｃ側）において幅方向Ｙに延びる溝部９１によって流路Ｒ２が形成される。貫通孔８５Ｋは、溝部９１に形成された凹部９１ａと連通する。貫通孔８６Ｋは、溝部９１に形成された凹部９１ｂと連通する。

すなわち、流路Ｒ２は、対応する第１接続部８１Ｋと第２接続部８２Ｋとを連通する。これにより、第１接続部８１Ｋの貫通孔８５Ｋから供給されるインクは、矢印に示すように、流路Ｒ２を通り、第２接続部８２Ｋの貫通孔８６Ｋから流出する。

鉛直方向Ｚから見ると、流路Ｒ１、Ｒ２の配置は、流路８７Ｍ，８７Ｙと交差している。

溝部８８の開口側は、図６の封止部材８４によって封止され、溝部９１の開口側は、図８の封止部材９０によって封止される。封止部材８４，９０は、フィルム部材によって形成され、本体部８３に溶着される。封止部材８４，９０をゴム部材によって形成し、接着剤により本体部８３に接合してもよい。

図６に示すように、継手８０の上流側に設けられた第１接続部８１Ｋ、８１Ｍ、８１Ｙ、８１Ｃには、供給チューブ６４Ｋ、６４Ｍ、６４Ｙ、６４Ｃがそれぞれ接続される。継手８０の下流側に設けられた第２接続部８２Ｃ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋには、供給チューブ６５Ｃ、６５Ｍ、６５Ｙ，６５Ｋがそれぞれ接続される。

以上、説明したように継手８０は、供給チューブ６４Ｋ、６４Ｍ、６４Ｙ、６４Ｃの下流側の端部と供給チューブ６５Ｃ、６５Ｍ、６５Ｙ，６５Ｋの上流側の端部とを前後方向Ｘに並列状態でそれぞれ接続する。

図１０は、上述した継手８０によって供給チューブ６４、６５の配列が変更された状態を示す斜視図である。継手８０の上流側と接続される供給チューブ６４の下流側の端部は、上部筐体１７の前面側から後面側（矢印Ｘの向く方向）に向かって、供給チューブ６４Ｋ、６４Ｍ、６４Ｙ、６４Ｃの順に並んで配置される。

継手８０の下流側で接続される供給チューブ６５の上流側の端部は、前面側から後面側に向かって、供給チューブ６５Ｃ、６５Ｍ、６５Ｙ、６５Ｋの順に並んで配置される。

すなわち、継手８０の上流側において、ブラック、マゼンタ、イエロー、シアンのインクを供給する供給チューブ６４Ｋ、６４Ｍ、６４Ｙ、６４Ｃの配列は、継手８０の下流側において、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクを供給する供給チューブ６５Ｃ、６５Ｍ、６５Ｙ、６５Ｋの配列に変更される。

供給チューブ６５は、上流側から下流側に向かって、供給チューブ６５Ｃ、６５Ｍ、６５Ｙ、６５Ｋの順に並んだ並列状態で湾曲部６１において折り曲げられ、幅方向Ｙにおいて液体タンク４０側に引き伸ばされる。さらに、供給チューブ６５は、図４のキャリッジ３１の天板部３５に立設する壁部３６によってガイドされ、幅方向Ｙから前後方向Ｘに向きを変えて配置される。

そして、供給チューブ６５の下流側の端部は、中継部材３３と接続され、図１０の幅方向Ｙにおける図面左側から図面右側に向かって、供給チューブ６５Ｋ、６５Ｙ、６５Ｍ、６５Ｃの順に並んで配置される。

液体タンク４０Ｋ、４０Ｍ、４０Ｙ、４０Ｃに収容されるブラック、マゼンタ、イエロー、シアンのインクは、供給チューブ６４Ｋ、６４Ｍ、６４Ｙ、６４Ｃ、継手８０、供給チューブ６５Ｋ、６５Ｍ、６５Ｙ、６５Ｃ、中継部材３３Ｋ、３３Ｍ、３３Ｙ、３３Ｃを介して、それぞれ記録ヘッド３２に供給される。

以上、本実施形態で説明した図３の記録装置１２は、筐体としての上部筐体１７と、上部筐体１７の内部に設けられてインクを吐出する記録ヘッド３２（図２参照）と、記録に用いられるインクを内部に収容する４個の液体タンク４０と、液体タンク４０側に一端部が接続される４本の供給チューブ６４（第１の液体供給チューブ）と、記録ヘッド３２側に一端部が接続される４本の供給チューブ６５（第２の液体供給チューブ）と、供給チューブ６４の他端部と供給チューブ６５の他端部とを前後方向Ｘ（第１の方向）に並列状態でそれぞれ接続する接続部材としての継手８０とを備える。

そして、図６の継手８０は、供給チューブ６４Ｋ、６４Ｍ、６４Ｙ、６４Ｃの他端部とそれぞれ接続する４個の第１接続部８１Ｋ、８１Ｍ、８１Ｙ、８１Ｃと、供給チューブ６５Ｃ、６５Ｍ、６５Ｙ、６５Ｋの他端部とそれぞれ接続する４個の第２接続部８２Ｃ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋと、それぞれ対応する第１接続部８１Ｋ、８１Ｍ、８１Ｙ、８１Ｃと第２接続部８２Ｋ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｃとを連通する流路Ｒ２、８７Ｍ、８７Ｙ、Ｒ１とを有する。

前後方向Ｘ（第１の方向）及び幅方向Ｙ（第１接続部８１から第２接続部８２に向かう第２の方向）と交わる鉛直方向Ｚから見ると、流路Ｒ１、Ｒ２の配置は、流路８７Ｍ，８７Ｙと交差している。

この構成によれば、液体タンク４０側に一端部が接続される供給チューブ６４Ｋ，６４Ｙ，６４Ｍ，６４Ｃの配列と、記録ヘッド３２側に一端部が接続される供給チューブ６５Ｋ，６５Ｙ，６５Ｍ，６５Ｃの配列とが異なる場合に、供給チューブ６４Ｋ，６４Ｙ，６４Ｍ，６４Ｃまたは供給チューブ６５Ｋ，６５Ｙ，６５Ｍ，６５Ｃを交差させた状態で記録装置１２の上部筐体１７内に配置する必要がない。

従って、供給チューブ６４Ｋ，６４Ｙ，６４Ｍ，６４Ｃまたは供給チューブ６５Ｋ，６５Ｙ，６５Ｍ，６５Ｃを重ねた状態で交差させるための空間領域を確保する必要がないので、記録装置１２の大型化を抑制できる。また、供給チューブ６４または供給チューブ６５を覆う部材が設けられている場合、前記覆う部材を取り外す作業は不要となる。従って、供給チューブ６４または供給チューブ６５を配置する際の組み立て作業の効率低下を抑制できる。

また、図７の前後方向Ｘにおいて、一方の最端に位置する第１接続部８１Ｃと、他方の最端に位置する第２接続部８２Ｃとが対応し、第１接続部８１Ｃと第２接続部８２Ｃとを連通する流路Ｒ１が設けられ、図９の前後方向Ｘにおいて、一方の最端に位置する第１接続部８１Ｋと、他方の最端に位置する第２接続部８２Ｋとが対応し、第１接続部８１Ｋと第２接続部８２Ｋとを連通する流路Ｒ２が設けられる。

他のインクと比較して消費量が多く補充する頻度が多いブラックのインクが収容された液体タンク４０Ｋを、前後方向Ｘにおいて最も前面側（最端の位置）に配置し、インクの補充作業を容易にすることが行われる。このような場合には、補充する頻度が多いブラックのインクを供給する供給チューブ６４Ｋを最も端に配置することになり、記録ヘッド３２の接続部となる中継部材３３の配列と異なるときは、供給チューブ６４または供給チューブ６５を交差させて中継部材３３に接続しなくてはならない。本実施形態の継手８０を備えることにより、供給チューブ６４または供給チューブ６５を交差させて配置する必要がない。

また、継手８０は、第１接続部８１及び第２接続部８２を支持する本体部８３を有し、本体部８３には、溝部８８、９１と、溝部８８、９１の開口側を封止する封止部材８４、９０とによって流路Ｒ１、Ｒ２が形成される。

この構成によれば、本体部８３における外側部分に流路Ｒ１、Ｒ２を設けることができる。従って、継手８０の大型化を抑制できる。

また、記録ヘッド３２を搭載して往復移動するキャリッジ３１を備え、供給チューブ６５は、キャリッジ３１の往復移動に伴って、湾曲変形する可動部６２と、上部筐体１７に対して固定された非可動部６３とから構成され、継手８０は、供給チューブ６４の下流側の端部と、供給チューブ６５の非可動部６３における上流側の端部とを接続する。

この構成によれば、継手８０に供給チューブ６４及び供給チューブ６５を接続して配置する際の作業性がよい。

また、供給チューブ６４Ｋ、６４Ｙ、６４Ｍ、６４Ｃのうち、供給チューブ６４Ｋは最大の内径を有し、供給チューブ６５Ｋ、６５Ｙ、６５Ｍ、６５Ｃのうち、供給チューブ６５Ｋは最大の内径を有する。

この構成によれば、供給チューブ６５Ｋを流れるブラックのインクの供給量が増加しても、流速を遅くすることができる。これにより、キャリッジ３１の移動時にインクの流れに伴って、供給チューブ６５の可動部６２が波打つように変形することを抑制できる。尚、内径が最大の供給チューブが２本以上であってもよい。

また、液体タンク４０には、内部にインクを注入するための注入口４１が備えられている。

この構成によれば、液体タンク４０内のインクが消費されても、注入口４１から液体タンク４０内にインクを注入して補充すれば、液体タンク４０内にインクが収容された状態を維持可能である。

本実施形態では、継手８０は、液体タンク保持部５０の内部に備えられたが、継手８０を上部筐体１７の内部に備え、供給チューブ６５Ｋ，６５Ｙ，６５Ｍ，６５Ｃの非可動部６３の上流側の端部に接続するようにしてもよい。

また、本実施形態では、液体タンク４０は、上部筐体１７の外側に設けられた液体タンク保持部５０の内部に備えられたが、上部筐体１７の内部に液体タンクが備えられてもよい。

（実施形態２）
実施形態１では、継手８０を供給チューブ６５における非可動部６３の上流側の端部に接続したが、実施形態２では、継手８０を供給チューブ６５における可動部６２の下流側の端部に接続した記録装置について説明する。

図１１は、本実施形態におけるキャリッジ３１の部分の斜視図である。第１の液体供給チューブとしての供給チューブ６５の上流側の端部は、液体タンク４０側に接続される。実施形態１で説明したように、供給チューブ６５は、湾曲部６１を有し、可動部６２及び非可動部６３とから構成される（図４参照）。

第２の液体供給チューブとしての供給チューブ６６の下流側の端部は、中継部材３３と接続される。供給チューブ６６Ｋ、６６Ｙ、６６Ｍ、６６Ｃは、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのインクをそれぞれ供給するチューブであり、中継部材３３Ｋ、３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃと接合される。

キャリッジ３１の天板部３５には、継手８０が備えられる。継手８０の下流側は、供給チューブ６６の上流側の端部と接続され、継手８０の上流側は、供給チューブ６５の下流側の端部と接続される。

本実施形態では、液体タンク４０Ｋ、４０Ｍ、４０Ｙ、４０Ｃが配列された順のまま、上部筐体１７の前面側から後面側に向かう方向（矢印Ｘの向く方向）において、供給チューブ６５Ｋ、６５Ｍ、６５Ｙ、６５Ｃの順に並んで継手８０の上流側に接続される。

継手８０の下流側では、前面側から後面側に向かう方向において、供給チューブ６６の上流側の端部が、供給チューブ６６Ｃ、６６Ｍ、６６Ｙ、６６Ｋの順に並んで接続される。

すなわち、継手８０の上流側の接続部において、ブラック、マゼンタ、イエロー、シアンのインクを供給する供給チューブ６５Ｋ、６５Ｍ、６５Ｙ、６５Ｃの配列は、継手８０の下流側の接続部において、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクを供給する供給チューブ６６Ｃ、６６Ｍ、６６Ｙ、６６Ｋの配列に変更される。

そして、供給チューブ６６の下流側の端部は、幅方向Ｙにおいて図面左側から右側に供給チューブ６６Ｋ、６６Ｙ、６６Ｍ、６６Ｃの順に並び、図面左側から右側に順に並ぶ中継部材３３Ｋ、３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃと接続される。本実施形態の記録装置１２のその他の構成は、実施形態１で説明した記録装置１２の構成と同じである。

以上、本実施形態で説明した記録装置は、記録ヘッド３２を搭載して往復移動するキャリッジ３１を備え、第１の液体供給チューブとしての４本の供給チューブ６５は、キャリッジ３１の往復移動に伴って、湾曲変形する可動部６２と、上部筐体１７に対して固定された非可動部６３とから構成され、接続部材としての継手８０は、キャリッジ３１に備えられ、供給チューブ６５の可動部６２における下流側の端部と、第２の液体供給チューブとしての４本の供給チューブ６６の上流側の端部とを接続する。

この構成によれば、キャリッジ３１の外側に継手８０を設けなくてもよいので、記録装置の大型化を抑制できる。

（実施形態３）
実施形態３では、第１接続部及び第２接続部が並ぶ方向において、両端部の位置にある第１接続部及び第２接続部は対向しない位置にある継手を備えた記録装置について説明する。図１２は、本実施形態における継手１００の斜視図である。

本体部１０３の図面左側には、第１接続部１０１Ｋ、１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙが前後方向Ｘにおける矢印Ｘの向きに並んで固定される。また、本体部１０３の図面右側には、第２接続部１０２Ｃ、１０２Ｍ、１０２Ｙ、１０２Ｋが前後方向Ｘにおける矢印Ｘの向きに並んで固定される。

第１接続部１０１Ｃと第２接続部１０２Ｃとが幅方向Ｙに対向し、前後方向Ｘにおいて同じ位置にある。同様に、第１接続部１０１Ｍと第２接続部１０２Ｍとが幅方向Ｙに対向し、前後方向Ｘにおいて同じ位置にあり、第１接続部１０１Ｙと第２接続部１０２Ｙとが幅方向Ｙに対向し、前後方向Ｘにおいて同じ位置にある。

第１接続部１０１Ｋは、前後方向Ｘにおける一方の端部の位置にあり、第２接続部１０２Ｋは、前後方向Ｘにおける他方の端部の位置にある。

第１接続部１０１及び第２接続部１０２が並ぶ前後方向Ｘにおいて、両端部の位置にある第１接続部１０１Ｋ及び第２接続部１０２Ｋは対向しない位置にある。

図１３は、図１２の封止部材１０４が取り外された状態の継手１００の斜視図である。第１接続部１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙには、貫通孔１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｍが形成される。第２接続部１０２Ｃ、１０２Ｍ、１０２Ｙには、貫通孔１０５Ｃ、１０５Ｍ、１０５Ｙが形成される。本体部１０３には、貫通孔１０６Ｃ、１０６Ｍ、１０６Ｙが形成される。

貫通孔１０４Ｃ、１０５Ｃ、１０６Ｃは連通し、貫通孔１０４Ｍ、１０５Ｍ、１０６Ｍは連通し、貫通孔１０４Ｙ、１０５Ｙ、１０６Ｙは連通する。従って、第１接続部１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙと、第２接続部１０２Ｃ、１０２Ｍ、１０２Ｙとは、貫通孔１０６Ｃ、１０６Ｍ、１０６Ｙを介してそれぞれ連通する。

本体部１０３には、溝部１０７によって形成された流路Ｒ３が形成される。溝部１０７の前後方向Ｘの一方（図面上側）の端部に設けられた凹部１０７ａは、第１接続部１０１Ｋに設けられた貫通孔１０４Ｋと連通する。同様に、溝部１０７の前後方向Ｘの他方（図面下側）の端部に設けられた凹部１０７ｂは、第２接続部１０２Ｋに設けられた貫通孔１０５Ｋと連通する。

従って、第１接続部１０１Ｋから供給されたインクは、矢印方向に示すように、流路Ｒ３を通り、第２接続部１０２Ｋから流出する。鉛直方向Ｚから見ると、流路Ｒ３の配置は、貫通孔１０６Ｃ、１０６Ｍ、１０６Ｙと交差している。

図１３の前後方向Ｘにおける中央部には、対応する第１接続部１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙと第２接続部１０２Ｃ、１０２Ｍ、１０２Ｙとが幅方向Ｙに対向してそれぞれ設けられる。前後方向Ｘにおける一方の最端に位置する第１接続部１０１Ｋと、前後方向Ｘにおける他方の最端に位置する第２接続部１０２Ｋとは対応し、流路Ｒ３を介して連通する。そして、第１接続部１０１Ｋと第２接続部１０２Ｋとは、前後方向Ｘにおける中央部に設けられた第１接続部１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙ及び第２接続部１０２Ｃ、１０２Ｍ、１０２Ｙを間に挟む位置に設けられる。

この構成によれば、幅方向Ｙにおいて、第１接続部１０１Ｋの反対側及び第２接続部１０２Ｋの反対側には、何も設けられない。これにより、第１接続部１０１Ｋ及び第２接続部１０２Ｋと、流路Ｒ３とが連通する部分の開口断面積を大きくし、インクの供給量を増やすことができる。また、第１接続部１０１Ｋと第２接続部１０２Ｋとを連通する流路Ｒ３となる溝部１０７を本体部１０３の鉛直方向Ｚにおける一方の側に一つ設ければよいので、継手１００の製造コストの増加を抑制できる。

第１接続部１０１Ｋは、前後方向Ｘ（第１の方向）における一方の最端に位置する。第１接続部１０１Ｋの幅方向Ｙ（第２の方向）における反対側には何も設けられていない。また、第２接続部１０２Ｋは、前後方向Ｘにおける他方の最端に位置する。第２接続部１０２Ｋの幅方向Ｙにおける反対側には何も設けられていない。

この構成によれば、凹部１０７ａを深く形成し、凹部１０７ａにおける第１接続部１０１Ｋ側の開口部を大きくすることができる。同様に、凹部１０７ｂを深く形成し、凹部１０７ｂにおける第２接続部１０２Ｋ側の開口部を大きくすることができる。すなわち、第１接続部１０１Ｋ及び第２接続部１０２Ｋと、流路Ｒ３とが連通する部分の開口断面積が大きくなるので、流路Ｒ３を流れるインクの量を増加させることができる。

（実施形態４）
実施形態１から実施形態３で説明した継手８０、１００には、本体部８３、１０３を貫通する流路８７Ｙ、８７Ｍ、貫通孔１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、及び本体部に形成された溝部によって溝部８８、９１、１０７が形成されたが、パイプ状の部材によって流路が形成された継手を記録装置に備えてもよい。

図１４は、本実施形態における継手１１０の斜視図である。第１接続部１１１は、パイプ状の部材によって形成され、支持部１１５を構成する上流側支持部１１５ａに固定される。第２接続部１１２は、パイプ状の部材によって形成され、支持部１１５を構成する下流側支持部１１５ｂに固定される。

中間接続部１１６は、パイプ状の部材によって形成され、上流側支持部１１５ａと下流側支持部１１５ｂとに固定される。

第１接続部１１１は、前後方向Ｘにおける矢印Ｘの向く方向において、第１接続部１１１Ｋ、１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃの順に並んで設けられ、第２接続部１１２は、第２接続部１１２Ｋ、１１２Ｍ、１１２Ｙ、１１２Ｃの順に並んで設けられる。鉛直方向Ｚから見た中間接続部１１６Ｙ、１１６Ｍの配置は交差している。

第１接続部１１１Ｋ、中間接続部１１６Ｋ、第２接続部１１２Ｋは連通する。同様に、第１接続部１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、中間接続部１１６Ｙ、１１６Ｍ、１１６Ｃ、第２接続部１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃはそれぞれ連通する。

第１接続部１１１Ｋ、１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃに接続され、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのインクを供給するための供給チューブ（不図示）の配列は、第２接続部１１２Ｋ、１１２Ｍ、１１２Ｙ、１１２Ｃに接続され、ブラック、マゼンタ、イエロー、シアンのインクを供給する供給チューブ（不図示）の配列に変更される。

１２…記録装置、１７…上部筺体、３１…キャリッジ、３２…記録ヘッド、３３，３３Ｃ，３３Ｋ，３３Ｍ，３３Ｙ…中継部材、４０，４０Ｃ，４０Ｋ，４０Ｍ，４０Ｙ…液体タンク、４１…注入口、６２…可動部、６３…非可動部、６４，６４Ｃ，６４Ｋ，６４Ｍ，６４Ｙ，６５，６５Ｃ，６５Ｋ，６５Ｍ，６５Ｙ，６６，６６Ｃ，６６Ｋ，６６Ｍ，６６Ｙ…供給チューブ、８０，１００，１１０…継手、８１，８１Ｃ，８１Ｋ，８１Ｍ，８１Ｙ，１０１，１０１Ｃ，１０１Ｋ，１０１Ｍ，１０１Ｙ，１１１，１１１Ｃ，１１１Ｋ，１１１Ｍ，１１１Ｙ…第１接続部、８２，８２Ｃ，８２Ｋ，８２Ｍ，８２Ｙ，１０２，１０２Ｃ，１０２Ｋ，１０２Ｍ，１０２Ｙ，１１２，１１２Ｃ，１１２Ｋ，１１２Ｍ，１１２Ｙ…第２接続部、８３，１０３…本体部、８４，９０…封止部材、８７Ｍ，８７Ｙ…流路、１０６Ｃ，１０６Ｍ，１０６Ｙ…貫通孔、８８，９１，１０７…溝部、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３…流路、Ｘ…前後方向、Ｙ…幅方向、Ｚ…鉛直方向。

Claims (8)

1. 筐体と、
   前記筐体内部に設けられて液体を吐出する記録ヘッドと、
   記録に用いられる液体を内部に収容する複数の液体タンクと、
   前記液体タンク側に一端部が接続される複数の第１の液体供給チューブと、
   前記記録ヘッド側に一端部が接続される複数の第２の液体供給チューブと、
   前記複数の第１の液体供給チューブの他端部と前記複数の第２の液体供給チューブの他端部とを第１の方向に並列状態でそれぞれ接続する接続部材と、
   を備え、
   前記接続部材は、前記複数の第１の液体供給チューブの他端部とそれぞれ接続する複数の第１接続部と、前記複数の第２の液体供給チューブの他端部とそれぞれ接続する複数の第２接続部と、それぞれ対応する前記第１接続部と前記第２接続部とを連通する複数の流路とを有し、
   前記複数の流路の少なくとも一部の流路が交差していることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置であって、
   前記第１の方向における一方の最端に位置する前記第１接続部と、前記第１の方向における他方の最端に位置する前記第２接続部とが対応し、前記第１接続部と前記第２接続部とを連通する前記流路が設けられることを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置であって、
   前記第１の方向における中央部には、対応する前記第１接続部と前記第２接続部とが第２の方向に対向して設けられ、
   前記第１の方向における一方の最端に位置する前記第１接続部と、前記第１の方向における他方の最端に位置する前記第２接続部とは、前記第１の方向における中央部に設けられた前記第１接続部及び前記第２接続部を間に挟む位置に設けられることを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記接続部材は、前記第１接続部及び前記第２接続部を支持する本体部を有し、
   前記本体部には、溝部と前記溝部の開口側を封止する封止部材とによって前記流路が形成されることを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記記録ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジを備え、
   前記複数の第２の液体供給チューブは、前記キャリッジの往復移動に伴って、湾曲変形する可動部と、前記筐体に対して固定された非可動部とから構成され、
   前記接続部材は、前記複数の第１の液体供給チューブの他端部と前記複数の第２の液体供給チューブの非可動部における他端部とを接続することを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記記録ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジを備え、
   前記複数の第１の液体供給チューブは、前記キャリッジの往復移動に伴って、湾曲変形する可動部と、前記筐体に対して固定された非可動部とから構成され、
   前記接続部材は、前記キャリッジに設けられ、前記複数の第１の液体供給チューブの可動部における他端部と前記複数の第２の液体供給チューブの他端部とを接続することを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記複数の第１の液体供給チューブのうちの少なくとも一つは内径が最大であり、前記複数の第２の液体供給チューブのうちの少なくとも一つは内径が最大であることを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記液体タンクには、内部に液体を注入するための注入口が備えられていることを特徴とする記録装置。

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