JP2003145791A - インクジェットプリンタヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器筐２４からフロントヘッドユニット１０
へのインクの通路の接続部のシール性能を向上させ、且
つ部品の交換を容易にする。 【解決手段】 ヘッドホルダ部材７の底板７ａの下面に
固定したフロントヘッドユニット１０の上面に、インク
供給口に連通するスリーブ７３を固定する一方、底板７
ａにスリーブ７３の大径筒部を配置する収納凹所を形成
する。スリーブ７３の小径筒部の外周を囲むバックアッ
プ板７６を底板７ａに支持させ、バックアップ板７６の
上面に前記小径筒部の外周にオーリング７９を被嵌さ
せ、容器筐２４の水平状の通路板２４ａ内のインク流路
２６の下向きの出口２６ａとスリーブ７３の上端口とを
合わせ、固定用プレート８０及びボルト８１にて通路板
２４ａと底板７ａとを締着して、バックアップ板７６を
介してオーリング７９を弾性変形させて、出口２６ａと
スリーブ７３との接続部の隙間をシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電式等のインク
ジェット記録装置の構成に係り、より詳しくは、フロン
トヘッドユニットとインク供給通路とのシール部を備え
たインクジェットプリンタヘッドの構成に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から、入力信号に基づいて記録ヘッ
ドのノズルからインク滴を用紙等の被記録媒体に噴射し
て記録するインクジェットプリンタヘッドユニットとし
て、例えば、特開平８−２７６５８６号公報に開示され
ているように、積層型のフロントヘッドユニットは多数
のノズルを列状に備えたノズルプレートと、その背面に
接着剤にて積層され、インク供給タンクに連通するリサ
ーバ室と前記ノズルの孔径より大径の第１通孔を有する
スペーサプレートと、該スペーサプレートの背面に接着
され、前記リサーバ室と連通するオリフィスと前記第１
通孔に連通する第２通孔を有するインク供給プレート
と、該インク供給プレートの背面に接着された補強プレ
ート及び圧力室を構成するための圧力室プレートと、前
記圧力室の背面に接着した圧電振動板とから構成されて
いる。そして、このフロントヘッドユニットを支持する
ヘッドホルダ部材には、インクカートリッジからのイン
クを前記フロントヘッドユニットに流入させるためのイ
ンク流路とその出口とを下向きに形成し、フロントヘッ
ドユニットの上面に開口したインク供給口と前記出口と
を対面させた状態で、このフロントヘッドユニットをヘ
ッドホルダ部材の下面の凹所内に接着剤にて固定してい
た。

【０００３】その場合、接着剤がインク供給口と前記出
口との対面部分に介在すると、接着剤がインク供給口に
流れ込んでインクの供給に支障が生じるので、前記公知
技術では、ヘッドホルダ部材側のインク供給口の周囲を
取り囲み、且つその外周より突出するように縁部を形成
し、この縁部の外側領域に接着剤を塗布してフロントヘ
ッドユニットを固定するようにしていた。

【０００４】また別の先行技術として、図２１に示すよ
うに、インク収容筐等の基板１００に形成された上流側
のインク流路１０１に連通する出口管１０２を下向きに
突出する一方、フロントヘッドユニット１０３を下面に
接着剤等で固定したヘッドホルダ部材１０４には、装着
孔１０７を穿設しておく。そして、前記フロントヘッド
ユニット１０３の上面に形成されたインク供給口１０５
に、その上面を覆うように固定したフィルタ１０６を介
して出口管１０２を対向させ、この出口管１０２に被嵌
したゴム製のスリーブ１０８の先端がインク供給口１０
５を取り囲み、且つ前記フィルタ１０６の表面（上面）
に密接するようにし、前記装着孔１０７に充填したシリ
コーン樹脂製のポッティング剤１０９にて、前記出口管
１０２、スリーブ１０８等を封止して、インク漏れしな
いシール部とすることも考えられた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋼系等
の金属製のフロントヘッドユニットと、合成樹脂製のヘ
ッドホルダ部材及び前記インク流路を有する基板等とは
線膨張係数が大きく異なり、一般に合成樹脂材の方が金
属よりも線膨張係数が大きいから、環境の温度変化によ
り、前記フロントヘッドユニット１０３の上面とスリー
ブ１０８と接触面がずれ易く、長期の使用中にインク漏
れが発生し易いという問題があった。

【０００６】また、前述したように、ポッティング剤１
０９にて前記装着孔１０７内を埋めて前記出口管１０
２、スリーブ１０８の外周を一旦シールしてしまうと、
当該ポッティング剤１０９の除去が困難であるので、ヘ
ッドホルダ部材や基板を交換することが困難となるとい
う問題があった。

【０００７】本発明は、このような問題を解消すべくな
されたものであって、インク漏れの発生をなくし、且つ
部品交換等のメインテナンスを容易にできるようにした
インクジェットプリンタヘッドを提供することを技術的
課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため、請求項１に記載の発明のインクジェットプリン
タヘッドは、前面に列状に配置された複数個のノズルを
有する複数のフロントヘッドユニットと、前記各フロン
トヘッドユニットを支持板の下面に固定したヘッドホル
ダ部材と、前記ヘッドホルダ部材の支持板上に固定した
インク流路形成部材とからなるインクジェットプリンタ
ヘッドにおいて、前記フロントヘッドユニットにおける
インク供給口に突設させた筒状のスリーブを、前記イン
ク流路形成部材におけるインク流路の出口に連通させる
ように配置し、前記フロントヘッドユニットと前記イン
ク流路形成部材との間に前記スリーブを囲んでバックア
ップ板を介挿し、そのバックアップ板と前記インク流路
形成部材との間で前記スリーブの外周に介挿した環状弾
性シール体を前記パックアップ板により弾性変形させる
べく前記バックアップ板を前記インク流路形成部材に対
して締着し、前記スリーブの外周と前記出口との接続部
からのインク漏出を阻止するように構成したものであ
る。

【０００９】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前
記スリーブを前記ヘッドホルダ部材の支持板に形成した
取付け孔を介して前記インク流路形成部材におけるイン
ク流路の出口に連通させるように配置し、前記取付け孔
内にて前記スリーブの外周に介挿した環状弾性シール体
と該環状弾性シール体を弾性的に変形させるパックアッ
プ板とにより前記スリーブの外周と前記出口との接続部
からのインク漏出を阻止するように構成したものであ
る。

【００１０】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記
バックアップ板を前記ヘッドホルダ部材の支持板と前記
インク流路形成部材との間に介挿し、前記環状弾性シー
ル体を弾性的に変形させるべく、前記ヘッドホルダ部材
の支持板とインク流路形成部材とを締着固定したもので
ある。

【００１１】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジェットプリ
ンタヘッドにおいて、前記バックアップ板には、前記ス
リーブの外周を囲む部位には、前記インク流路形成部材
と対峙する面と、スリーブの外周面とに前記環状弾性シ
ール体を押圧できる傾斜皿状の受け座を形成したもので
ある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１は、本発明を適用するインクジ
ェット記録装置の概略平面図、図２は走査キャリッジに
装着したインクジェットヘッドユニットの平面図、図３
は走査キャリッジに装着したインクジェットヘッドユニ
ットの側断面図、図４は走査キャリッジとインクジェッ
トヘッドユニットとを分離した状態を示す斜視図、図５
はインクジェットヘッドユニットの側断面図、図７はヘ
ッドホルダ部材と、カバープレートに固定した複数のフ
ロントヘッドユニットの斜視図、図８はヘッドホルダ部
材の平面図、図９はヘッドヘッドホルダ部材に対するイ
ンクジェットヘッドユニット付きカバープレートの固定
状態を示す要部断面図、図１０はフロントヘッドユニッ
トを下面に備えたヘッドホルダ部材に容器筐を連結する
構造の第１実施形態の要部断面図である。

【００１３】まず、図１を参照して、インクジェット記
録装置１の要部について説明すると、インクジェット記
録装置１の本体ケース２内のフレーム４に、左右方向
（図１で矢印Ｘ方向、以下、主走査方向という）に長手
の主ガイドレール３及び副ガイドレール４５の両端を固
定する。該主ガイドレール３及び副ガイドレール４５に
は、インクジェットヘッドユニット５を着脱可能に装着
した走査キャリッジ６が左右往復移動可能に装着されて
おり、図示しないタイミングベルトと駆動モータ等の駆
動手段により、所定範囲内で主走査方向に往復動させる
ように構成されている。被記録媒体の一例としての用紙
Ｐは図１においてＹ方向（以下、副走査方向という）に
搬送される。そのために、図３に示すように、前記イン
クジェットヘッドユニット５より下方位置に搬送方向上
流側の一対の搬送ローラ１２ａ，１２ｂと下流側の一対
の搬送ローラ１２ｃ，１２ｄ等からなる搬送装置を備え
ている。

【００１４】前記インクジェットヘッドユニット５は、
下面のフロントヘッドユニット１０と複数色（実施形態
では４色）のインクを個別に供給できる４つの流路が一
体的に形成されたインク流路形成部材としての容器筐２
４とを上面開放筐状のヘッドホルダ部材７等に搭載した
構成であり、このヘッドホルダ部材７は後に詳述するよ
うに走査キャリッジ６に対して略水平方向に着脱可能に
連結されている。

【００１５】図１において、用紙Ｐの搬送面よりも下方
には、４色（マゼンタ（赤色）、イエロー（黄色）、シ
アン（青色）、ブラック（黒色））のインクを別個に収
納できる４つのインク供給源としてのインクカートリッ
ジ８（個別の符号は８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）が横一列
状に配置されている。この各インクカートリッジ８ａ〜
８ｄにそれぞれ基端が連結された合成樹脂製等の可撓性
を有するインク供給管１１（個別の符号は１１ａ〜１１
ｄ）の先端部は、前記走査キャリッジ６内に固定された
インク供給用のジョイント部材９に連結し、そのジョイ
ント部材９から前記容器筐２４内のインク流路を介して
フロントヘッドユニット１０にインクが供給されるよう
に構成されている。

【００１６】実施形態においては、２つのフロントヘッ
ドユニット１０が平行状に配置され各フロントヘッドユ
ニット１０には、多数のノズルが列状に並んだそのノズ
ルの列が２列あり、ノズルの列は副走査方向（図１のＹ
方向）に延びるように配置されている。後述するよう
に、カラーの画像形成のために、各ノズルの列毎に４色
（マゼンタ（赤色）、イエロー（黄色）、シアン（青
色）、ブラック（黒色））別に区分されている。各色の
インクは各フロントヘッドユニット１０の下面のノズル
から下向きに吐出され、用紙Ｐの表面に付着させるもの
である（図３参照）。

【００１７】また、図１の本体ケース２の左端部（走査
キャリッジ６の移動範囲内の端部）には、回復動作（吸
引パージ）のための吸引キャップ１３と、各フロントヘ
ッドユニット１０の表面を拭き清掃するためのワイパー
ブレード１４とが、前記フロントヘッドユニット１０と
対向するように配置されており、吸引パージ時には、吸
引キャップ１３がフロントヘッドユニット１０の前面
（下面）のノズル部を覆うように接近密着するように構
成されている。前記吸引キャップ１３に接続した吸引パ
イプ１５は図示しない吸引ポンプを介して、廃棄タン
ク、例えば、前記インクカートリッジ８（８ａ〜８ｄの
うちの１つ）における廃棄区域に接続されており、吸引
パージにより吸い出される廃棄インクが前記箇所（廃棄
区域）に排出されるようになっている。なお、回復動作
のための装置としては、上記の吸引による方法のほか、
ヘッドのインクの供給側からインクに高い圧力を付与す
る方法もある。

【００１８】図２〜図５を参照しながら、インクジェッ
トヘッドユニット５及び走査キャリッジ６の構成を詳述
する。まず、走査キャリッジ６は、図２、図３及び図４
に示すように、前記主ガイドレール３に被嵌する基部６
ａと、該基部６ａから本体ケース２の前方（前記インク
カートリッジ８の配置位置と反対側）に開放された収納
空間を有するジョイント収納部６ｂと、該ジョイント収
納部６ｂからさらに前方に延びる左右一対の支持枠６
ｃ，６ｃとが合成樹脂材にて一体成形されたものであ
る。

【００１９】そして、前記ジョイント収納部６ｂに内に
固定される合成樹脂製のジョイト部材９は、左右に長い
密閉箱体であって、図２に示すように、ジョイト部材９
の左右両側の開口部内に設けた接続口１６ａ〜１６ｄに
は、前記各インクカートリッジ８ａ〜８ｄに接続した合
成樹脂製の供給管１１ａ〜１１ｄの他端を嵌合させる。
その場合、図３及び図４に示すように、ジョイント収納
部６ｂの左右両側方に切欠き溝２０、２０を形成し、該
切欠き溝２０、２０内に供給管１１ａ〜１１ｄの中途部
を通過させることにより、各供給管１１ａ〜１１ｄが略
水平状態のまま前記ジョイント部材９の接続口１６ａ〜
１６ｄに対して接続できるように構成されている。

【００２０】なお、前記ジョント部材９内には、前記接
続口１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの夫々がインク吐
出口１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄに連通するように
流路（図示せず）が設けられている。各インク吐出口１
９ａ〜１９ｄは、ジョイント部材９の前面から前向きで
略水平状に突出形成されている。

【００２１】他方、ポリプロエチレン、ポリプロピレン
等の合成樹脂材の射出形成品からなるヘッドホルダ部材
７の支持板としての底板７ａ上には、インク流路形成部
材としての容器筐２４を後に詳述するように、固定用プ
レート８０とボルト８１とにより締結固定する（図５、
図１０参照）。容器筐２４内の４つの流路には、４色の
ノズル列に対応して各色のインクが溜まり且つ気泡を捕
捉できるエアトラップ２３（各色毎の個別の符号は２３
ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ）が形成されている。

【００２２】前記容器筐２４には、４つのインク導入口
２１（個別の符号は２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ）
が後向き略水平状に突出形成されており、前記走査キャ
リッジ６内のジョイント部材９における前記各インク吐
出口１９（個別の符号は１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９
ｄ）に対面する高さ位置にある。インク導入口２１とイ
ンク吐出口１９とを接続する場合には、前記各インク吐
出口１９ａ〜１９ｄに被嵌させた筒状のシールリング２
２を介して、各インク導入口２１ａ〜２１ｄ毎にその外
周が密閉されるように構成する。シールリング２２は弾
性体として、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ニトリロ
ゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム、ブチレンゴム、フッ
素系ゴム等にて構成することが好ましい。

【００２３】従って、インクは、かくインクカートリッ
ジ８から供給管１１、ジョイント部材９を経て、各イン
ク導入口２１から各エアトラップ２３に入って、各ノズ
ル列に供給される。

【００２４】次に、フロントヘッドユニット１０の構成
及び、この複数のフロントヘッドユニット１０における
ノズル列の配置間隔を精度良く、保持しながら前記ヘッ
ドホルダ部材７の支持板としての底板７ａの下面に対し
て固定する構成及びその方法について説明する。

【００２５】まず、フロントヘッドユニット１０及びそ
の各構成部品の詳細について説明する。フロントヘッド
ユニット１０は、図１６及び図２０に示すように、複数
枚の金属板製の積層型のキャビティープレートユニット
２７と、該キャビティプレートユニット２７に対して接
着剤または接着シート２９（図２０参照）を介して接着
・積層されるプレート型の圧電アクチュエータ２８と、
その上面に外部機器との電気的接続のために、フレキシ
ブルフラットケーブル３５が重ね接合されて構成されて
いる。

【００２６】また、後述するように、フロントヘッドユ
ニット１０の裏面側であって、最上層のベースプレート
５３の一端部に穿設された供給口５９ａの上面には、容
器筐２４から供給されるインク中の塵除去のためのフィ
ルタ６０が予め接着剤にて固定されている（図１６及び
図１７参照）。

【００２７】前記キャビティープレートユニット２７
は、図１７及び図１８に示すように構成されている。す
なわち、ノズルプレート５４に、二枚のマニホールドプ
レート５０、５１、スペーサプレート５２及びベースプ
レート５３の４枚の薄い金属板をそれぞれ接着剤にて重
ね接合して積層した構造であり、実施形態では、後者の
４枚のプレートは、それぞれ４２％ニッケル合金鋼板製
で、５０μｍ〜１５０μｍ程度の厚さを有する。ノズル
プレート５４は第１の方向（長辺方向）に沿って２列の
千鳥配列状にノズル５５が設けられている。即ち、前記
第１の方向に延びる２つの平行状の基準線５４ａ、５４
ｂに沿って、微小ピッチＰの間隔で千鳥状配列にて多数
個のノズル５５が穿設されている。前記二枚のマニホー
ルドプレート５０、５１には、インク通路５０ａ、５１
ａが、前記ノズル５５の列の両側に沿って延びるように
形成されている。但し、下側のマニホールドプレート５
０におけるインク通路５０ａは、当該マニホールドプレ
ート５０の上側にのみ開放するように凹み形成されてい
る（図１８参照）。上側マニホールドプレート５１にお
けるインク通路５１ａはマニホールドプレート５１の板
厚さを貫通するように形成され、このインク通路５０
ａ、５１ａは、上側のマニホールドプレート５１に対す
る前記スペーサプレート５２の積層により密閉される構
造になっている。

【００２８】また、前記ベースプレート５３には、その
長辺（前記第１の方向）に沿う中心線に対して直交する
第２の方向（短辺方向）に延びる細幅の圧力室５７の多
数個が穿設されている。そして、前記中心線を挟んで左
右両側にて平行状の長手基準線５３ａ、５３ｂを設定す
ると、前記中心線より左側の圧力室５７の先端５７ａは
前記左側の長手基準線５３ｂ上に位置し、逆に前記長手
中心線より右側の圧力室５７の先端５７ａは前記右側の
長手基準線５３ａ上に位置し、且つこの左右の圧力室５
７の先端５７ａが交互に配置されているので、左右両側
の圧力室５７は一つおきに互いに逆方向に延びるように
交互に配置されていることになる。

【００２９】この各圧力室５７の先端５７ａは、前記ス
ペーサプレート５２及び両マニホールドプレート５０、
５１に千鳥状配列にて穿設されている微小径の連通路５
６、５６、５６を介してノズルプレート５４におけるノ
ズル５５に連通している。一方、前記各圧力室５７の他
端５７ｂは、前記スペーサプレート５２における左右両
側部位に穿設された貫通孔５８を介して、前記両マニホ
ールドプレート５０、５１におけるインク通路５０ａ、
５１ａに連通している。

【００３０】前記各圧力室５７の他端５７ｂは、図１
８、図２０に示すように、ベースプレート５３の下面側
にのみ開口するように凹み形成されているものである。
また、最上層のベースプレート５３及びスペーサプレー
ト５２の一端部には、インク流路５０ａ，５１ａに連通
する供給口５９ａ，５９ｂが穿設されている。

【００３１】これにより、前記前記ベースプレート５３
及びスペーサプレート５２の一端部に穿設の供給口５９
ａ，５９ｂから前記インク通路５０ａ、５１ａ内に流入
したインクは、このインク通路５１ａから前記各貫通孔
５８を通って前記各圧力室５７内に分配されたのち、こ
の各圧力室５７内から前記連通路５６、５６、５６を通
って、当該圧力室５７に対応するノズル５５に至るとい
う構成になっている（図１１参照）。

【００３２】一方、前記圧電アクチュエータ２８は、図
１９、図２０に示すように、複数枚の圧電シート６１を
積層した構造で、特開平４−３４１８５１号公報に記載
のものと同様に、前記各圧電シート６１のうち最下段の
圧電シート６１とそれから上方へ数えて偶数番目の圧電
シート６１の上面（広幅面）には、前記キャビティープ
レートユニット２７における各圧力室５７の箇所ごとに
細幅の個別電極（図示せず）が、第１の方向（長辺方
向）に沿って列状に形成されている。下から奇数段目の
圧電シート６１の上面（広幅面）には、複数個の圧力室
５７に対して共通のコモン電極（図示せず）が形成され
ている。前記最上段のトップシートの上面には、前記各
個別電極の各々に対して電気的に接続した表面電極６２
と、前記コモン電極に対して電気的に接続した表面電極
６３とが設けられている（図１９参照）。

【００３３】そして、このような構成のプレート型の圧
電アクチュエータ２８は、前記キャビティープレートユ
ニット２７に対して、当該圧電アクチュエータ２８にお
ける各個別電極が前記キャビティープレートユニット２
７における各圧力室５７の各々に対応するように積層固
定される。また、この圧電アクチュエータ２８における
上側の表面には、前記フレキシブルフラットケーブル３
５が重ね固定されることにより、このフレキシブルフラ
ットケーブル３５における各種の配線パターン（図示せ
ず）が、前記各表面電極６２、６３に電気的に接合され
る（図１６参照）。

【００３４】この構成において、前記圧電アクチュエー
タ２８における各個別電極のうち任意の個別電極と、コ
モン電極との間に電圧を印加することにより、圧電シー
ト６１のうち前記電圧を印加した個別電極に対応する部
分に圧電による積層方向の歪みが発生し、この歪みにて
圧力室５７内のインクが、ノズル５５から液滴状に噴出
して、所定の印字が行われる。

【００３５】前記の並列すべきフロントヘッドユニット
１０の個数は２〜４と任意に構成することができ、フロ
ントヘッドユニットにおけるキャビティプレートユニッ
ト２７は金属材料の他、セラミックス材であっても良
い。さらに、本発明のインクジェットプリンタの駆動手
段は、上記のプレート状の圧電アクチュエータ２８の他
の形式であっても良いし、静電気により、圧力室の背面
を覆う振動板を振動させてインクをノズル５５から吐出
させる構成であっても良い。

【００３６】次に、前記複数（本実施の形態では２個）
のフロントヘッドユニット１０をヘッドホルダ部材７に
組み付けする構成及びその方法について説明すると、図
６、図７に示すように、まず、薄金属板製のカバープレ
ート３１に対して前記２つのフロントヘッドユニット１
０、１０を位置決めして並列状に接着・固定する。その
場合、カバープレート３１には、前記各フロントヘッド
ユニット１０におけるノズルプレート５４の外周縁に対
して適宜の隙間寸法を隔てて囲むようにする２つの開口
窓３１ａ、３１ａをプレス加工にて穿設しておく。

【００３７】他方、各フロントヘッドユニット１０にお
けるノズルプレート５４の長手方向の前後端部には予
め、位置決め孔６４、６５を穿設しておく（図１７参
照）。図６に示す位置決めのための治具６６の表面に
は、前記各フロントヘッドユニット１０における位置決
め孔６４、６５に嵌まる位置決めピン６７、６７を上向
きに突設しておき、この治具６６にカバープレート３１
を載置した後、当該カバープレート３１の裏面のうち、
前記開口窓３１ａより外周であって、フロントヘッドユ
ニット１０の表面と対峙する面積区域にエポキシ系樹脂
等の熱硬化型接着剤を塗布し、次いで、前記治具６６に
おける位置決めピン６７、６７に、前記各位置決め孔６
４、６５を嵌め入れて各フロントヘッドユニット１０、
１０をカバープレート３１に押圧した状態で、加熱する
ことにより、カバープレート３１に対して、前記２つの
フロントヘッドユニット１０、１０を所定間隔で且つ平
行状に配置固定する。その場合、カバープレート３１の
厚さはノズルプレート５４よりもわずかに厚いことが望
ましい。

【００３８】そして、このカバープレート３１を前記ヘ
ッドホルダ部材７の底板７ａの下面側に接着・固定する
に際して、図７及び図８に示すように、底板７ａの広幅
面の略中央部位には、前記並列させた２つのフロントヘ
ッドユニット１０、１０の配置位置の略中間に列状に並
ぶような複数の貫通孔６９を予め穿設しておく。また、
前記底板７ａの下面側には、前記各フロントヘッドユニ
ット１０が嵌まり得る空所７１を凹み形成しておく。

【００３９】カバープレート３１及び複数のフロントヘ
ッドユニット１０、１０をヘッドホルダ部材７の下面側
に対峙させ、底板７ａの上面側から、熱可塑性等の接着
剤７０を前記各貫通孔６９に垂らして、前記カバープレ
ート３１の裏面（フロントヘッドユニット１０の裏面の
一部にわたっても良い）と底板７ａとを連結固定するの
である（図９参照）。このように、予め、１枚の金属製
のカバープレート３１に対して複数のフロントヘッドユ
ニット１０をその配置間隔や平行度が所定の精度（許容
される誤差範囲内）で固定（接着）されたものを、カバ
ープレート３１よりも温度膨張係数（線膨張係数）の大
きいヘッドホルダ部材７の底板７ａに連結するとき、当
該カバープレート３１の広幅面の略中央部位と底板７ａ
の略中央部位のみを接着・固定すれば、環境の温度変化
に応じて底板７ａの寸法全体が膨張変位もしくは収縮変
位したとしても、当該底板７ａの幅方向（複数のフロン
トヘッドユニット１０の並列配置方向）の中央位置ひい
てはカバープレート３１との連結部位は位置ずれしな
い。

【００４０】特に、カバープレート３１に対するフロン
トヘッドユニット１０の接着強度を強く、カバープレー
ト３１と底板７ａとの接着強度を相対的に弱く設定して
おけば、環境温度変化による複数のフロントヘッドユニ
ット１０のノズル５５間の寸法の変化は金属製であるカ
バープレート３１の温度膨張係数にのみ依存し、合成樹
脂製の底板７ａの温度変化による膨張または収縮の影響
を受けないのである。

【００４１】なお、カバープレート３１の外周部位と底
板７ａの外周との隙間は、接着強度が弱く、インクや塵
等がカバープレート３１の外周縁からヘッドホルダ部材
７側に侵入するのを防止するシリコーンゴム等のシール
材７２にて封止しておくことが好ましい。

【００４２】次に、上述のようにヘッドホルダ部材７の
支持板としての底板７ａに固定されたフロントヘッドユ
ニット１０のインクの供給口５９ａと、前記容器筐２４
の下部の通路板２４ａ内に形成されたインク流路２６と
の接続の構成について説明する。図５に示すように、４
つのエアトラップ２３をフロントヘッドユニット１０の
インクの供給口５９ａに連通させるように、容器筐２４
の底部をなす通路板２４ａが該供給口５９ａ側に延長さ
れ、通路板２４ａ内に複数のインク流路２６が形成され
ている。各インク流路２６の出口２６ａが供給口５９ａ
に向けて下向きに開口されている。

【００４３】他方、図１０に示すように、２つのフロン
トヘッドユニット１０、１０におけるキャビティプレー
トユニットユニット２７、２７の上面に開口した合計４
つのインクの供給口５９ａにそれぞれ連通させるように
配置した４つの筒状のスリーブ７３は、その各下端面を
フィルタ６０上にエポキシ樹脂等にて強固に接着固定す
る。各スリーブ７３は、その断面形状が下部で大径筒部
７３ａであり、上部で小径筒部７３ｂに形成されてい
る。また、ヘッドホルダ部材における支持板としての底
板７ａには、その下面側にて前記各スリーブ７３の大径
筒部７３ａが嵌まる収納凹所７４が穿設され、それに連
通して底板７ａの上面側には、バックアップ板７６が嵌
まる横長の取付け孔７５が凹み形成され、収納凹所７４
と取付け孔７５との間には上向きの段部が形成されてい
る（図７、図８及び図１０参照）。金属板製等のバック
アップ板７６は、図１１に示すように、前記４つのスリ
ーブ７３の小径筒部７３ｂが上向きに貫通する貫通孔７
７が穿設され、各貫通孔７７にはその内周面が半径外方
向に上向きに傾斜する受け皿状の受け座７８が形成さ
れ、この受け座７８に環状弾性シール体の一例としての
オーリング７９が着座できるように構成されている。

【００４４】この構成において、底板７ａにおける下面
側から、各収納凹所７４内に前記各スリーブ７３の大径
筒部７３ａが嵌まるように差し込むと、各スリーブ７３
の小径筒部７３ｂが取付け孔７５側に突出する。この状
態でバックアップ板７６を底板７ａの上面側から前記取
付け孔７５内に落とし込むと、各貫通孔７７に前記小径
筒部７３ｂが上向きに嵌まる。次いで、前記各小径筒部
７３ｂの外周にオーリング７９を被嵌させ、さらに、前
記底板７ａの上面に、容器筐２４の通路板２４ａを被
せ、固定用プレート８０を前記通路板２４ａの上面に載
置し、その孔８０ｃに貫通させたボルト８１にて底板７
ａに締着固定するのである（図１０参照）。バックアッ
プ板７６が取付け孔７５ａと収納凹所７４との間の段部
に停止しているので、上記締着により、オーリング７９
はバックアップ板７６における各受け座７８の傾斜面に
て押圧されて弾性変形し、当該オーリング７９の内周面
がスリーブ７３の小径筒部７３ｂの外周面に密接すると
同時に、オーリング７９の上面が前記通路板２４の下面
のうち出口２６ａより外径側の領域に密接して、スリー
ブ７３と出口２６ａとの接続部からのインクの漏出を確
実に防止できるのである。

【００４５】従って、前記容器筐２４内の各エアトラッ
プ２３内の各色毎にインクがフィルタ２５を通過して、
通路２６からスリーブ７３を介して各キャビティープレ
ートユニット２７の上面のフィルタ６０から供給孔５９
ａ内にインクが供給されるのである。

【００４６】なお、前記オーリング７９の弾性変形によ
るシール性を確実にするためには、図１０（ｂ）に示す
ように、オーリング７９を圧縮する前の状態において、
小径筒部７３ｂの上端からオーリング７９の下端までの
上下方向の寸法がオーリング７９の元の直径の７０％以
上になるようにすると共にバックアップ板７６の板厚さ
をオーリング７９の元の直径の５０％以下に設定するこ
とが好ましい。

【００４７】また、前記ボルト８１にて通路板２４ａと
底板７ａとを所定の締着力にて締着した状態において、
オーリング７９の所定量の弾性変形前にスリーブ７３の
上面が通路板２４ａに当接すると、前記締着力にて前記
底板７ａの下面側に固定されたフロントヘッドユニット
１０のキャビティプレートユニット２７の上面とスリー
ブ７３の下端面との接着箇所が剥がれたり、キャビティ
プレートユニット２７が撓み変形する等の不都合が生じ
るので、前記締着状態において、キャビティプレートユ
ニット２７の上面と底板７ａの下面とに隙間が存在し、
且つスリーブ７３の上面と通路板２４ａとの間にも隙間
が存在するように寸法設定すべきである。

【００４８】さらに、固定用プレート８０には、図１２
（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、前記スリーブ７
３の配列方向に沿って適宜間隔で形成された切欠き孔８
０ａ内に一側端が固定用プレート８０に連設され、自由
端側が下向きに屈曲するような板バネ部８０ｂを設けて
おけば、前記ボルト８１にて固定用プレート８０と底板
７ａとで通路板２４ａを挟み付けて締着したとき、前記
板バネ８０ｂの先端部分が、ボルト８１の締着箇所から
遠い側（底板７ａ及び通路板２４ａの自由端側）にてバ
ックアップ板７６によるオーリング７９と通路板２４ａ
下面との押圧部位と対応する通路板２４ａの上面箇所に
て押圧するので、前記オーリング７９の弾性変形に伴う
反力で通路板２４ａと底板７ａとの自由端側の隙間が開
くような通路板２４ａ及び底板７ａの弾性撓み変形があ
っても、当該オーリング７９によるシール性を確実にで
きるのである。

【００４９】上述のように、フロントヘッドユニット１
０を固定した支持板としての底板７ａと容器筐２４の通
路板２４ａとの間にスリーブ７３の外周に被嵌させた環
状弾性体としてのオーリング７９とバックアップ板７６
とを介挿した後に、前記容器筐２４と底板７ａとを締着
すれば、底板７ａに支持されたバックアップ板７６を介
してオーリング７９に所定の弾性変形を付与して、スリ
ーブ７３とインク流路２６の出口２６ａとの接続部の隙
間を完全に塞ぐことができ、ガスバリア性能が向上して
エアの侵入が少なくなるため、回復操作（吸引パージ）
の回数も少なくでき、インクの無駄な消費も少なくでき
る。

【００５０】さらに、万一、容器筐２４内のフィルタ２
５が異物によりインク詰まり等の不都合が発生した場合
には、当該容器筐２４を交換すべくヘッドホルダ部材７
から容器筐２４を取り外すことが簡単にできる。なお、
フロントヘッドユニット１０のノズル５５等でインク詰
まりが発生した場合には、ヘッドホルダ部材７側にフロ
ントヘッドユニット１０及びスリーブ７３が固定された
ままで、オーリング７９及びバックアップ板７６を底板
７ａから簡単に外すことができる。

【００５１】図１３は前記第１実施形態の変形例を示
し、容器筐２４の通路板２４ａに形成されたインク流路
２６の出口２６ａの箇所を、当該通路板２４ａの下面よ
り内方に凹み形成してスリーブ７３の小径筒部７３ｂの
上端部位が嵌まり得る凹所８２としたものである。その
他の構成は、第１実施形態と同じであるので、同じ部
品、構成には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
この構成によれば、前記ボルト８１にて固定用プレート
８０と底板７ａとで通路板２４ａを挟み付けて締着した
とき、通路板２４ａの板厚さを薄くすることなく、スリ
ーブ７３の小径筒部７３ｂの上端部位が前記凹所８２に
嵌まった状態で、その凹所８２の底面と小径筒部７３ｂ
の上端との間で隙間が存在するように、オーリング７９
をシール性確保に必要な高さ方向への弾性変形を付与す
ることができる。

【００５２】図１４は第２実施形態を示し、ヘッドホル
ダ部材７の底板７ａには、前記スリーブ７３のための貫
通孔や取付け孔は存在せず、前記底板７ａと容器筐２４
の通路板２４ａとの間に介挿するバックアップ板８３
を、底板７ａよりも外側屁延長した位置に置き、該バッ
クアップ板８３に、前記スリーブ７３の小径筒部７３ｂ
が嵌まる貫通孔８４を穿設し、その上面側には、オーリ
ング７９を受ける傾斜受け皿状の受け座８５を形成する
のである。また、前記通路板２４ａにおけるインク流路
２６の出口２６ａには前記変形例と同様に凹所８２を設
けておく。ヘッドホルダ部材７は前記バックアップ板８
３に対して位置ずれしないように、装着固定しておく。

【００５３】この実施形態によれば、バックアップ板８
３と通路板４ａとを前記ボルト８１及び固定用プレート
８０を介して締着すると、バックアップ板８３に設けら
れた受け座８５の傾斜面により半径内方向に押圧されて
弾性変形したオーリング７９により、スリーブ７３の小
径筒部７３ｂの外周面と通路板２４ａの出口２６ａとの
隙間を確実にシールできる一方、前記締着力の影響をヘ
ッドホルダ部材７に直接的に与えることがなく、ヘッド
ホルダ部材７の下面に固定したフロントヘッドユニット
１０が、前記締着力にて湾曲する等の撓みが発生しない
という効果を奏する。

【００５４】前記各実施形態において、バックアップ板
８３及びスリーブ７３は合成樹脂材でも金属製であって
も良い。バックアップ板８３を金属板製とするときに
は、前記締着力による板の撓み変形を少なくするよう
に、板の複数箇所にリブやビードをプレスにて成形すれ
ば良い。

【００５５】図１５は合成樹脂製のスリーブ７３の他の
実施形態であって、大径筒部７３ａの外周面に環状凹溝
８６を形成することにより、この環状凹溝８６に別のオ
ーリング（図示せず）を嵌め入れ、ヘッドホルダ部材７
おける収納凹所７４への取付け位置でのシールをさらに
向上させることができる。

【００５６】なお、前記ヘッドホルダ部材７の上面側に
は、図２、図３及び図４に示すように、制御用回路基板
の一例としての印刷回路基板３２が固定されており、該
印刷回路基板３２の上面には、横長のコネクタ３３が、
前記主ガイドレール３と略平行状に固定されている。該
コネクタ３３は本体部３３ａに対して上下回動する上蓋
体３３ｂを有し、本体部３３ａの上面には、その長手方
向に一定ピッチ（実施例では0.5mピッチ）で多数の接点
が配置されている。図示しないコンピュータ等の外部機
器もしくは本体ケース２内のコントローラに一端が接続
されたフレキシブルなフラットケーブル３４の他端の各
端子部を、前記各接点に合わせるようにして本体部３３
ａ上に搭載し、上蓋体３３ｂを閉めると、各端子と接点
との電気的導通が可能となる。他方、前記印刷回路基板
３２の下面側に一端を半田固定したフラットケーブル３
５は、前記容器筐２４の外側であって、前記インク導入
口１９の配置側と反対側面を介して、前記フロントヘッ
ドユニット１０におけるアクチュエータ２８に固定して
電気的に接続する。

【００５７】これにより、通常、フラットケーブル３４
がコネクタ３３に接続されている状態では、前記フラッ
トケーブル３４を介して、図示しないコンピュータ等の
外部機器もしくは本体ケース２内のコントローラから画
像形成のための指令及び画像データ等の駆動電気信号を
印刷回路基板３２に伝送し、前記アクチュエータ２８を
駆動させる。

【００５８】そして、後述するように、走査キャリッジ
６に対してヘッドホルダ部材７を取り外すに際しては、
前記上蓋体３３ｂを上方に開くと、本体部３３ａの接点
とフラットケーブル３４の各端子部とが簡単に外れるの
で、ヘッドホルダ部材７のメインテナンスや交換作業が
至極容易となる。

【００５９】次に、前記走査キャリッジ６に対するヘッ
ドホルダ部材７の着脱及び固定のための構成について説
明する。図２、図３及び図４はその一実施形態を示し、
前記走査キャリッジ６における左右両側の板状の支持枠
６ｃ，６ｃ（支持部の一例）の各内面の下端縁等には、
略水平状にて前方に延びるガイドレール４０、４０が設
けられており、ヘッドホルダ部材７の左右両側外面に
は、前記各ガイドレール４０に被嵌する凹溝状の案内溝
４１が形成されている。このガイドレール４０と案内溝
４１とは、前記フロントヘッドユニット１０のノズルの
配置面と略平行の方向に前記ジョント部材９に接近案内
するための一対の支持手段の一例となる。ヘッドホルダ
部材７側に突条のガイドレールを形成し、走査キャリッ
ジ６の支持枠６ｃ，６ｃ側に凹溝を形成しても良い。

【００６０】また、平面視略コ字状の屈曲させた金属製
ワイヤ等からなる緊張固定具４２の両足４２ｂ，４２ｂ
の端部を内向きに折り曲げた両基端部４２ａ，４２ａ
を、前記ヘッドホルダ部材７の左右両側側面の前部位
（基部６ａから遠く離れた側）に回動可能に装着してお
く。

【００６１】他方、前記基部６ａとジョイント収納部６
ｂとの間であって、走査キャリッジ６上面には、前記緊
張固定具４２の両足４２ｂ，４２ｂの先端間を繋いだ係
合部４２ｃが嵌まり係合する溝状の係合固定部４３を形
成しておく。

【００６２】前記の構成によれば、ヘッドホルダ部材７
内のフロントヘッドユニット１０や容器筐２４を交換す
る等のメインテナンスのときには、前述のように、コネ
クタ３３に対してフラットケーブル３４を外した後、前
記緊張係合具４２の係合部４２ｃを走査キャリッジ６の
係合固定部４３から外して水平方向に抜き出し、所定の
交換作業等を実行したのち、図４に示すように、主ガイ
ドレール３に装着された走査キャリッジ６に対してヘッ
ドホルダ部材７が分離された状態から、走査キャリッジ
６の左右両側の支持枠６ｃ，６ｃの間に、フロントヘッ
ドユニット１０が下面に装着されたヘッドホルダ部材７
を略水平状に挿入する。つまり、前記走査キャリッジ６
に対してヘッドホルダ部材７を、その後端部の後向きの
インク導入口２１と、走査キャリッジ６における前向き
のインク吐出口１９とを対向させて挿入する。これによ
り、ヘッドホルダ部材７の左右両側の案内溝４１、４１
が支持枠６ｃ，６ｃの内面のガイドレール４０、４０に
案内されて、全ての前記インク導入口２１が対応するイ
ンク吐出口１９における筒状のシールリング２２に嵌ま
りながら、各インク吐出口１９と対面当接し、両流路が
連通する状態となる。この状態で、係合手段としての前
記緊張固定具４２を、その左右両側足４２ｂ，４２ｂが
走査キャリッジ６の左右両側の支持枠６ｃ，６ｃの外側
を囲むようにして回動させ、緊張固定具４２自体の弾性
力を利用して、係合部４２ｃを、走査キャリッジ６にお
ける上面の溝状の係合固定部４３に係合固定するのであ
る。これにより、ヘッドホルダ部材７が走査キャリッジ
６から外れないようになると共に、前記全てのインク導
入口２１が対応するインク吐出口１９と密接でき、その
箇所からのインクの漏出を確実に防止することができる
のである。

【００６３】前記の係合固定作業を実行した後、フラッ
トケーブル３４の端子部を、コネクタ３３の本体部３３
ａにおける各接点に合わせ、上蓋体３３ｂを閉じれば、
電気的接続作業も終了できる。このフラットケーブル３
４及びコネクタ３３が走査キャリッジ６及びヘッドホル
ダ部材７の上面側（フロントヘッドユニット１０のノズ
ルの配置面と反対側）に配置されていることにより、メ
インテナンスの作業者は大きい作業空間でフラットケー
ブル３４の着脱作業が至極簡単にできるのである。

【００６４】走査キャリッジ６とヘッドホルダ部材７と
を外れ不能に連結係合するための係合手段は、前述のコ
字状の緊張固定具４２を走査キャリッジ６側に基端を回
動可能に装着し、ヘッドホルダ部材７側に溝状の係合固
定部４３を設けても良い。また、前記ワイヤ状の緊張固
定具４２に代えて、フックレバー状のものにて前記両者
を係脱するように構成しても良い。

【００６５】そして、ヘッドホルダ部材７の前端側の略
水平状の案内溝４４に対して、副ガイドレール４５（図
３参照）を嵌め入れ、該副ガイドレール４５を前記本体
ケース２のフレーム４等に固定すれば、一方のガイド部
材としての主ガイドレール３と、他方のガイド部材とし
ての副ガイドレール４５とにより、インクジェットヘッ
ドユニット５は両端支持され、ヘッドホルダ部材７の下
面のフロントヘッドユニット１０のノズル面と、用紙Ｐ
の搬送経路との隙間を一定に保持しながら、インクジェ
ットヘッドユニット５を主走査方向に往復移動させるこ
とができるのである。

【００６６】

【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１に記載
の発明のインクジェットプリンタヘッドは、前面に列状
に配置された複数個のノズルを有する複数のフロントヘ
ッドユニットと、前記各フロントヘッドユニットを支持
板の下面に固定したヘッドホルダ部材と、前記ヘッドホ
ルダ部材の支持板上に固定したインク流路形成部材とか
らなるインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記フ
ロントヘッドユニットにおけるインク供給口に突設させ
た筒状のスリーブを、前記インク流路形成部材における
インク流路の出口に連通させるように配置し、前記フロ
ントヘッドユニットと前記インク流路形成部材との間に
前記スリーブを囲んでバックアップ板を介挿し、そのバ
ックアップ板と前記インク流路形成部材との間で前記ス
リーブの外周に介挿した環状弾性シール体を前記パック
アップ板により弾性変形させるべく前記バックアップ板
を前記インク流路形成部材に対して締着し、前記スリー
ブの外周と前記出口との接続部からのインク漏出を阻止
するように構成したものである。

【００６７】従って、フロントヘッドユニットが固定さ
れたヘッドホルダ部材上のインク流路形成部材のインク
流路の出口は、前記フロントヘッドユニットに固定した
スリーブに直接接着剤にて固定されるのではなく、当該
スリーブの外周に被嵌した環状弾性シール体をそれを囲
むように配置したバックアップ板の押圧したことによ
り、前記出口とスリーブとの隙間をシールでき、且つフ
ロントヘッドユニットやインク流路形成部材等の交換時
には、バックアップ板を外すだけで簡単にシール箇所を
解除して部品同士の分離を行うことができるという効果
を奏する。

【００６８】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前
記スリーブを前記ヘッドホルダ部材の支持板に形成した
取付け孔を介して前記インク流路形成部材におけるイン
ク流路の出口に連通させるように配置し、前記取付け孔
内にて前記スリーブの外周に介挿した環状弾性シール体
と該環状弾性シール体を弾性的に変形させるパックアッ
プ板とにより前記スリーブの外周と前記出口との接続部
からのインク漏出を阻止するように構成したものであ
る。このように構成すれば、請求項１に記載の発明によ
る効果に加えて、スリーブの外周を囲むように配置する
バックアップ板をヘッドホルダ部材の取付け孔内で支持
できるから、バックアップ板の装着や位置決め作業が容
易になるという効果を奏する。

【００６９】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記
バックアップ板を前記ヘッドホルダ部材の支持板と前記
インク流路形成部材との間に介挿し、前記環状弾性シー
ル体を弾性的に変形させるべく、前記ヘッドホルダ部材
の支持板とインク流路形成部材とを締着固定したもので
ある。この構成によれば、請求項２に記載の発明による
効果に加えて、バックアップ板をインク流路形成部材と
ヘッドホルダ部材とにより挟んで締着するので、バック
アップ板の剛性が低くても、ヘッドホルダ部材に支持さ
れた状態で環状弾性シール体を強く弾性変形させること
ができ、インク漏れを確実に防止できるという効果を奏
する。

【００７０】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジェットプリ
ンタヘッドにおいて、前記バックアップ板には、前記ス
リーブの外周を囲む部位には、前記インク流路形成部材
と対峙する面と、スリーブの外周面とに前記環状弾性シ
ール体を押圧できる傾斜皿状の受け座を形成したもので
あるから、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発
明による効果に加えて、スレーブの外周とインク流路形
成部材におけるインク流路の出口との隙間を確実にシー
ルする方向に環状弾性シール体を効果的に押圧させて弾
性変形させることができ、インク漏れを一層確実に防止
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるインクジェット記録
装置の平面図である。

【図２】インクジェットヘッドユニットの平面図であ
る。

【図３】インクジェットヘッドユニットの側面図であ
る。

【図４】走査キャリッジに対してヘッドホルダ部材を外
した状態の斜視図である。

【図５】インクジェットヘッドユニットの側断面図であ
る。

【図６】フロントヘッドユニット付きのカバープレート
をヘッドホルダ部材に接着・固定する方法を示す要部断
面図である。

【図７】ヘッドホルダ部材及びフロントヘッドユニット
付きのカバープレートの斜視図である。

【図８】ヘッドホルダ部材の正面図である。

【図９】図８のIX−IX栓矢視断面図である。

【図１０】（ａ）はフロントヘッドユニットと容器筐の
インク流路の出口との接続部のシール構造第１実施形態
の要部拡大断面図、（ｂ）は用途筐を固定する前の状態
のヘッドホルダ部材側の断面図である。

【図１１】（ａ）はバックアップの平面図、（ｂ）は図
１１（ａ）のXIb −XIb 線断面図である。

【図１２】（ａ）は固定用プレートの平面図、（ｂ）は
図１２（ａ）のXIIb−XIIb線断面図である。

【図１３】シール構造の第１実施形態の変形例を示す要
部拡大断面図である。

【図１４】シール構造の第２実施形態の要部拡大断面図
である。

【図１５】スリーブの他の実施形態の断面図である。

【図１６】フロントヘッドユニットの各部品の斜視図で
ある。

【図１７】キャビティプレートユニットの構成不品を示
す斜視図である。

【図１８】キャビティプレートユニットの要部を示す斜
視図である。

【図１９】キャビティプレートユニットに圧電アクチュ
エータを積層する位置関係を示す斜視図である。

【図２０】フロントヘッドユニットの要部拡大断面図で
ある。

【図２１】シール部の従来例を示す要部拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

３ 主ガイドレール ５ インクジェットヘッドユニット ６ 走査キャリッジ ７ ヘッドホルダ部材 ７ａ 支持板としての底板 ９ ジョイント部材 １０ フロントヘッドユニット １１ インク供給管 １９ インク吐出口 ２１ インク導入口 ２４ 容器筐 ２４ａ 通路板 ２６ インク流路 ２６ａ 出口 ２７ キャビティプレートユニット ２８ 圧電アクチュエータ ３５ フレキシブルフラットケーブル ５４ ノズルプレート ５５ ノズル ７３ スリーブ ７６ バックアップ板 ７８ 受け座 ７９ 環状弾性シール体としてのオーリング ８０ 固定用プレート ８１ ボルト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面に列状に配置された複数個のノズル
   を有する複数のフロントヘッドユニットと、前記各フロ
   ントヘッドユニットを支持板の下面に固定したヘッドホ
   ルダ部材と、前記ヘッドホルダ部材の支持板上に固定し
   たインク流路形成部材とからなるインクジェットプリン
   タヘッドにおいて、 前記フロントヘッドユニットにおけるインク供給口に突
   設させた筒状のスリーブを、前記インク流路形成部材に
   おけるインク流路の出口に連通させるように配置し、前
   記フロントヘッドユニットと前記インク流路形成部材と
   の間に前記スリーブを囲んでバックアップ板を介挿し、
   そのバックアップ板と前記インク流路形成部材との間で
   前記スリーブの外周に介挿した環状弾性シール体を前記
   パックアップ板により弾性変形させるべく前記バックア
   ップ板を前記インク流路形成部材に対して締着し、前記
   スリーブの外周と前記出口との接続部からのインク漏出
   を阻止するように構成したことを特徴とするインクジェ
   ットプリンタヘッド。
2. 【請求項２】 前記スリーブを前記ヘッドホルダ部材の
   支持板に形成した取付け孔を介して前記インク流路形成
   部材におけるインク流路の出口に連通させるように配置
   し、前記取付け孔内にて前記スリーブの外周に介挿した
   環状弾性シール体と該環状弾性シール体を弾性的に変形
   させるパックアップ板とにより前記スリーブの外周と前
   記出口との接続部からのインク漏出を阻止するように構
   成したことを特徴とする請求項１に記載のインクジェッ
   トプリンタヘッド。
3. 【請求項３】 前記バックアップ板を前記ヘッドホルダ
   部材の支持板と前記インク流路形成部材との間に介挿
   し、前記環状弾性シール体を弾性的に変形させるべく、
   前記ヘッドホルダ部材の支持板とインク流路形成部材と
   を締着固定したことを特徴とする請求項２に記載のイン
   クジェットプリンタヘッド。
4. 【請求項４】 前記バックアップ板には、前記スリーブ
   の外周を囲む部位には、前記インク流路形成部材と対峙
   する面と、スリーブの外周面とに前記環状弾性シール体
   を押圧できる傾斜皿状の受け座を形成したことを特徴と
   する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジ
   ェットプリンタヘッド。