JP2008207429A - 流体収容袋 - Google Patents

Abstract

【課題】流体取出部側から衝撃を受けた場合に、該流体取出部が本体部にめり込むことを抑制することが可能な流体収容袋を提供する。
【解決手段】インクパック２２は、インクを噴射する記録ヘッドを有するインクジェット式プリンタに着脱可能に装着される。インクパック２２は、インクが収容された可撓性を有する袋状の本体部３０と、該本体部３０の後端縁３０ａから後方に突出するように形成されたインク取出部材３４と、本体部３０に、インク取出部材３４側から衝撃が加わった場合に、該衝撃によってインク取出部材３４が本体部３０にめり込むことを抑制する一対の突出部３３とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンタなどの流体噴射装置に装着される流体収容袋に関する。

従来、記録ヘッドからインク（流体）をターゲットに対して噴射する流体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」と言う）が知られている。こうしたプリンタでは、インクを収容したインクカートリッジをプリンタの所定箇所に着脱可能に装着し、このインクカートリッジから記録ヘッドに対してインクを供給するようにしている。

このようなインクカートリッジは、通常、インクが収容された可撓性を有するインク袋と、該インク袋を収容するハードケースとを備えている。ところが、業務用のプリンタにおいては、ハードケースを省略して、インク袋が直接装着されることがある。このようにプリンタに直接装着されるインク袋（流体収容袋）としては、従来、特許文献１に記載されたものが知られている。

この特許文献１に記載のインク袋は、平面視矩形状をなしており、その長手方向の一端縁部にインクを取り出すための円筒状のインク供給口（流体取出部）が突設されている。そして、このインク袋を流体噴射装置に装着した際には、該流体噴射装置側に設けられたインク供給針がインク供給口に挿通されて、そのインク供給針に接続されたインク供給管を介してインク袋内のインクが記録ヘッドに供給されるようになっている。
特許第３７００１６８号公報

ところで、特許文献１のインク袋は、業務用であるため、通常、その内部に大量（例えば、０．５リットル以上）のインクが収容されている。このため、特許文献１のインク袋は、かなりの重量があるため、該インク袋を誤ってインク供給口側から落下させてしまった場合、突出しているインク供給口に落下面からの衝撃が集中して加わることで、インク供給口がインク袋にめり込んでしまうことがある。そして、このようにしてインク供給口がインク袋にめり込んだ場合には、インク袋内のインクの圧力が高められて、インク袋が破れるおそれがあるという問題があった。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、流体取出部側から衝撃を受けた場合に、該流体取出部が本体部にめり込むことを抑制することが可能な流体収容袋を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の流体収容袋は、流体を噴射する流体噴射装置に着脱可能に装着される流体収容袋であって、前記流体が収容された可撓性を有する袋状の本体部と、該本体部の端部から突出するように形成された流体取出部と、前記端部から前記流体取出部が突出する方向に突出して前記流体取出部を保護するための突出部とを備えた。

この発明によれば、本体部に対して流体取出部側から衝撃が加わった場合に、突出部によって流体取出部が本体部にめり込むことを抑制することが可能となる。
本発明の流体収容袋において、前記突出部は、前記本体部の端部から前記流体取出部の突出方向と交差する方向へ該流体取出部と横並びとなるように設けられている。

この発明によれば、本体部に流体取出部側から衝撃が加わった場合に、該衝撃を突出部によって受けることができるため、流体取出部に加わる衝撃を好適に緩和することが可能となる。

本発明の流体収容袋において、前記突出部は、前記本体部の一部が外方へ膨出形成されることにより構成されている。
この発明によれば、部品点数を増やすことなく突出部を形成することが可能となる。

本発明の流体収容袋において、前記突出部における前記本体部からの突出量は、前記流体取出部における前記本体部からの突出量の０．８倍〜１．２倍の範囲内となるように設定されている。

この発明によれば、流体噴射装置における流体収容袋の装着部の形状を複雑化したり流体収容袋を長大にしたりすることなく、本体部に流体取出部側から衝撃が加わった場合には流体取出部に加わる衝撃を好適に緩和することが可能となる。

本発明の流体収容袋において、前記本体部は、該本体部の厚さ方向において対向配置された一対の可撓性を有するメインフィルム部材と、該両メインフィルム部材の両端部間を連結する一対の可撓性を有するサブフィルム部材とを備えている。

この発明によれば、本体部の容量を大きくすることが可能となる。
本発明の流体収容袋において、前記サブフィルム部材には、前記本体部の厚さ方向と交差する方向に沿って延びる折り目が設けられている。

この発明によれば、本体部内の流体の消費に伴って、サブフィルム部材が折り目において速やかに折り畳まれるので、本体部から流体を円滑に取り出すことが可能となる。
本発明の流体収容袋において、前記流体取出部は、該流体取出部が前記流体噴射装置に対して接続状態にある場合に開弁されるとともに、該流体取出部が前記流体噴射装置に対して非接続状態にある場合に閉弁される弁機構を備えている。

この発明によれば、流体取出部が流体噴射装置に対して接続状態にある場合には流体噴射装置に対して本体部内の流体を供給することが可能となる一方、流体取出部が流体噴射装置に対して非接続状態にある場合には本体部内の流体が流体取出部を介して外部へ漏れ出さないようにすることが可能となる。

本発明の流体収容袋において、前記本体部には前記流体取出部を挿通可能な挿通孔を有するカバー部材が取着されており、該カバー部材により前記突出部が構成されている。
この発明によれば、突出部の構成を簡単にすることが可能となる。

以下、本発明に係る流体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１を基準とした場合の「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」と一致するものとする。

図１に示すように、流体噴射装置としての業務用のインクジェット式プリンタ１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備えている。フレーム１２内には、プラテン１３が左右方向に延びるように設けられており、該プラテン１３上には、図示しない紙送り機構によりターゲットとしての記録用紙Ｐが給送されるようになっている。また、フレーム１２内におけるプラテン１３の上方には、該プラテン１３の長手方向（左右方向）に沿って、ガイド軸１４が架設されている。

ガイド軸１４には、キャリッジ１５が、該ガイド軸１４の軸線方向（左右方向）に往復移動可能に支持されている。キャリッジ１５は、フレーム１２内の後面に設けられた一対のプーリ１６間に張設された無端状のタイミングベルト１７を介してフレーム１２の背面に設けられたキャリッジモータ１８に駆動連結されている。そして、キャリッジ１５は、キャリッジモータ１８の駆動により、ガイド軸１４に沿って往復移動されるようになっている。

キャリッジ１５におけるプラテン１３と対向する面には、流体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が搭載されている。キャリッジ１５上には、流体としてのインクを一時貯留するとともに該インクの圧力を調整して記録ヘッド１９に供給するバルブユニット２０が、インクジェット式プリンタ１１に使用されるインクの色（種類）に対応して複数個（本実施形態では４個）備えられている。記録ヘッド１９の下面には、図示しないノズルが設けられており、該ノズルからプラテン１３上に給送された記録用紙Ｐにインクが噴射されて印刷が行われるようになっている。

図１におけるフレーム１２の右端部には、インクパックホルダ２１が設けられている。このインクパックホルダ２１には、流体収容袋としてのインクパック２２が着脱可能に複数個（本実施形態では４個）装着されている。これら各インクパック２２内には、互いに異なる色の顔料を含むインクがそれぞれ充填されている。そして、本実施形態における各インクパック２２は、業務用のインクジェット式プリンタ１１に用いられるため、内容量が１リットル程度に設定されている。

また、各インクパック２２がインクパックホルダ２１にそれぞれ装着されている状態では、各インクパック２２と各バルブユニット２０とが、インク供給チューブ２３を介してそれぞれ接続されるようになっている。そして、印刷などによる記録ヘッド１９からのインクの消費に伴って、各インクパック２２内のインクが各インク供給チューブ２３を介して各バルブユニット２０に供給されるようになっている。

なお、図１におけるフレーム１２内の右端部寄り位置であって、キャリッジ１５のホームポジション領域には、記録ヘッド１９のクリーニング等を行うためのメンテナンスユニット２４が配設されている。

次に、インクパック２２の構成について詳述する。
図２に示すように、インクパック２２は、インクが充填された可撓性を有する袋状の本体部３０と、該本体部３０の後端縁部における上下方向の中央部から後方に向かって突出するように形成された流体取出部としての円筒状のインク取出部材３４とを備えている。本体部３０は、該本体部３０の厚さ方向である左右方向において対向配置された一対の可撓性を有する前後方向に長い矩形状のメインフィルム部材３１と、該両メインフィルム部材３１の上下両端縁部間を連結する一対の可撓性を有する前後方向に長い矩形状のサブフィルム部材３２とを備えている。

両サブフィルム部材３２の左右方向の幅は、両メインフィルム部材３１の上下方向の幅の二分の一から三分の一程度となるように設定されている。両メインフィルム部材３１と両サブフィルム部材３２とはそれぞれ熱溶着によって接合されており、両メインフィルム部材３１はこれらの前後両端縁部においてそれぞれ熱溶着することによって接合されている。そして、両メインフィルム部材３１及び両サブフィルム部材３２は、いずれも表面にアルミ蒸着処理がなされている。

また、両サブフィルム部材３２の左右方向における中央部には、両サブフィルム部材３２の長手方向となる前後方向に沿って折り目３２ａが設けられている。すなわち、折り目３２ａは、本体部３０の厚さ方向と直交する方向であって且つ本体部３０の長手方向に延びている。そして、両サブフィルム部材３２は、折り目３２ａに沿って、外側が谷となるように折り畳み可能となっている。

本体部３０の後端縁部におけるインク取出部材３４を挟んだ上下両側の位置には、このインク取出部材３４の突出方向である前後方向と直交する上下方向へ横並びとなるように、一対の突出部３３が後方へ向かって突出するように設けられている。両突出部３３は、本体部３０の後端縁部（一部）を後方へ膨出形成することによってインク取出部材３４を保護するように構成されている。すなわち、両突出部３３は、本体部３０を構成する両メインフィルム部材３１の後端縁を後方へ延出することによって構成されている。したがって、両突出部３３内は、本体部３０内と連通するインク収容室として機能するようになっている。

また、本実施形態においては、両突出部３３における本体部３０の後端縁３０ａからの後方への突出量Ｍは、インク取出部材３４における本体部３０の後端縁３０ａからの後方への突出量Ｌと同じになるように設定されている。したがって、インク取出部材３４の先端（後端）と両突出部３３の先端（後端）とは、上下方向及び左右方向に広がる同一平面上に位置している。

この場合、本実施形態のように両突出部３３における本体部３０の後端縁３０ａからの後方への突出量Ｍは、インク取出部材３４における本体部３０の後端縁３０ａからの後方への突出量Ｌと同じであることが最も好ましいが、突出量Ｍの値は、突出量Ｌの値の０．８倍〜１．２倍の範囲内に入るように設定されていればよい。なぜなら、突出量Ｍの値が突出量Ｌの値の０．８倍よりも小さいと、インクパック２２に対して後方側から衝撃が加わった場合に、両突出部３３によってインク取出部材３４が受ける衝撃を十分に緩和することができなくなる。一方、突出量Ｍの値が突出量Ｌの値の１．２倍よりも大きいと、インクジェット式プリンタ１１におけるインクパックホルダ２１の形状を両突出部３３考慮した複雑な形状としなければならないばかりか、インクパック２２自体が無駄に長大化してしまう。

次に、インク取出部材３４の構成について詳述する。
インク取出部材３４は、略円筒状の本体ケース４０を備えている。本体ケース４０の前端部は、該本体ケース４０における他の部分よりも左右方向に扁平な溶着部４０ａとされている。そして、本体ケース４０は、溶着部４０ａをインクパック２２の本体部３０を構成する一対のメインフィルム部材３１の後端縁部における内面間に挟まれた状態で両メインフィルム部材３１にそれぞれ溶着することで、インクパック２２の本体部３０に固定されている。

本体ケース４０内にはコイルバネ４１、弁体４２、円環状のパッキン４３が順に収容されており、本体ケース４０の後端の開口部４０ｂは前側が開口した有底円筒状のキャップ４４によって閉塞されている。キャップ４４の底壁には円形の挿通孔４４ａが貫通形成されており、キャップ４４の底壁の内面側にはパッキン４３が挿通孔４４ａを囲むように取着されている。

弁体４２は、円盤状の弁本体部４５と、該弁本体部４５の周面に等間隔に設けられた複数のフィン部４６とを備えている。弁本体部４５の後面中央部には、すり鉢状の凹部４５ａが形成されている。また、フィン部４６は、前後方向に長い矩形板状をなしており、その基端部が弁本体部４５の周面に取着されている。したがって、各フィン部４６は、弁本体部４５の前面よりも前側に突出している。

そして、コイルバネ４１は、その後端部が各フィン部４６に囲まれながら弁本体部４５の前面に当接しており、常には、弁体４２を後方に向かって付勢している。すなわち、弁体４２の弁本体部４５は、常には、コイルバネ４１の付勢力によって、該弁本体部４５の後面がパッキン４３の前面に密着された状態（閉弁状態）になっている。なお、本実施形態では、コイルバネ４１及び弁体４２により弁機構が構成されている。

次に、インクパックホルダ２１の構成について詳述する。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、インクパックホルダ２１は、前端が開口した断面視矩形箱状をなしている。インクパックホルダ２１の後壁５０における上下方向の中央部には、前後方向に延びる中空のインク供給針５１が後壁５０を貫通するように設けられている。インク供給針５１は、その前端（先端）部に該インク供給針５１の内外を貫通する貫通孔５１ａが設けられており、その後端（基端）部には、一端がバルブユニット２０に接続されたインク供給チューブ２３の他端が接続されている。したがって、インク供給チューブ２３内とインク供給針５１内とは連通している。

また、図３及び図４（ａ）に示すように、インクパックホルダ２１内にインクパック２２を挿入した状態では、インクパックホルダ２１のインク供給針５１とインクパック２２のインク取出部材３４におけるキャップ４４の挿通孔４４ａとが対向するようになっている。この場合、挿通孔４４ａの内径はインク供給針５１の外径よりも若干大きくなるように設定されており、インク供給針５１は挿通孔４４ａに挿通可能となっている。

次に、インクパックホルダ２１に対するインクパック２２の着脱時の作用について説明する。
さて、インクパックホルダ２１にインクパック２２を装着する場合には、まず、図４（ａ）に示すように、インクパックホルダ２１の開口からインクパック２２を挿入する。続いて、インクパック２２を後方に向かって押し込むと、インク供給針５１がインク取出部材３４の挿通孔４４ａに挿通される。引き続き、インクパック２２を後方に向かって押し込むと、図３及び図４（ｂ）に示すように、インク供給針５１の先端（前端）がインク取出部材３４内の弁体４２の凹部４５ａに当接する。

引き続き、インクパック２２を後方に向かって押し込むと、インク供給針５１により弁体４２がコイルバネ４１の付勢力に抗して前方側へ押圧移動される。そして、弁体４２が前方側へ移動されると、該弁体４２がパッキン４３と離間した状態（開弁状態）となる。この状態では、インク供給針５１とインク取出部材３４とが接続された状態、すなわちインクパックホルダ２１にインクパック２２が完全に装着された状態となっている。

このとき、インクパック２２は、インク取出部材３４の後端と両突出部３３の後端とが面一となっているため、両突出部３３がインク供給針５１とインク取出部材３４との接続を妨げることはない。したがって、インクパックホルダ２１にインクパック２２が完全に装着された状態において、インクパックホルダ２１の後壁５０の内面に両突出部３３を逃がすための凹部などを設ける必要もない。

インクパックホルダ２１にインクパック２２が完全に装着されると、インクパック２２内のインクは、インク供給針５１の貫通孔５１ａからインク供給針５１内を通ってインク供給チューブ２３内に流れ込み、該インク供給チューブ２３を通ってバルブユニット２０に供給される。なお、インクパックホルダ２１からインクパック２２を取り外す場合には、インクパック２２を前方側に向かって一気に引き抜けばよい。

そして、インクパックホルダ２１からインクパック２２を取り外した状態、すなわちインク供給針５１とインク取出部材３４とが非接続状態にある場合には、インク取出部材３４内において、弁体４２がコイルバネ４１の付勢力によってパッキン４３に密着した状態（閉弁状態）となる。したがって、この状態では、インクパック２２内のインクがインク取出部材３４から外部へ漏れ出すことはない。

そして、上記のようにインクパックホルダ２１に対してインクパック２２の着脱動作を行う際に、誤ってインクパック２２をその後側（インク取出部材３４側）から床面上に落下させてしまった場合には、インク取出部材３４の後端と両突出部３３の後端とが面一となっているため、インクパック２２の落下による床面からの衝撃は、インク取出部材３４及び両突出部３３に分散されて加わる。

この場合、両突出部３３内にはインクが収容されているため、両突出部３３はある程度の厚みを持って膨らんだ状態となっている。このため、両突出部３３は床面からの衝撃をある程度の面積を持った面で受けることとなるので、インク取出部材３４が受ける床面からの衝撃が低減される。したがって、本実施形態のインクパック２２は、両突出部３３を持たない従来のインクパックとは異なり、床面からの衝撃が両突出部３３の作用によりインク取出部材３４に集中して加わることがないので、この床面からの衝撃によってインク取出部材３４が本体部３０にめり込むことが抑制される。

この結果、インク取出部材３４が本体部３０にめり込むことによる本体部３０内のインクの圧力上昇が抑制されるので、本体部３０が破損し難くなる。すなわち、インクパック２２を、その後側（インク取出部材３４側）から落下させたとしても、本体部３０を構成する両メインフィルム部材３１及び両サブフィルム部材３２が破れ難くなる。

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）インクパック２２は、インク取出部材３４を挟んで横並びとなるように突設された両突出部３３を備えているため、落下して後側（インク取出部材３４側）から衝撃が加わった場合に、両突出部３３の作用により、その衝撃がインク取出部材３４に集中して加わらないようにすることができる。すなわち、インクパック２２が後側から落下した際におけるインク取出部材３４に加わる衝撃を両突出部３３によって低減することができるので、この衝撃によってインク取出部材３４が本体部３０にめり込むことを抑制することができる。この結果、インク取出部材３４が本体部３０にめり込むことによる本体部３０内のインクの圧力上昇を抑制することができるので、本体部３０を破損し難くすることができる。

（２）一対の突出部３３は、インク取出部材３４を上下両側から挟むように配置されているため、インクパック２２が後側（インク取出部材３４側）を下方にした少し斜め姿勢で落下した場合にも、何れか一方の突出部３３によって衝撃を確実に緩和することができる。

（３）両突出部３３は本体部３０の一部によって構成されているため、部品点数を増やすことなく、両突出部３３の作用により、インクパック２２が後側から落下した際の衝撃によってインク取出部材３４が本体部３０にめり込むことを抑制することができる。また、両突出部３３は、本体部３０内と連通したインク収容室としても機能するため、その内部にインクが収容されている。このため、両突出部３３は、その内部のインクにより、ある程度の厚みを持って膨らんだ状態となっている。このため、インクパック２２が後側から床面上に落下した際における床面からの衝撃を両突出部３３におけるある程度の面積を持った面で受けることができるので、インク取出部材３４が床面から受ける衝撃を効果的に低減することができる。

（４）インクパック２２は、両突出部３３における本体部３０の後端縁３０ａからの後方への突出量Ｍが、インク取出部材３４における本体部３０の後端縁３０ａからの後方への突出量Ｌと同じである。すなわち、両突出部３３がインク取出部材３４の後端よりも後側へ突出していないので、インクパックホルダ２１にインクパック２２を装着する際に、両突出部３３が障害とならない。このため、インクパックホルダ２１の後壁５０の内面に両突出部３３と対応した複雑な形状の凹部を形成する必要がなくなる。加えて、両突出部３３の後端とインク取出部材３４の後端とが面一になっているため、インクパック２２を無駄に長大化することなく、落下時にインクパック２２に対して後側から衝撃が加わった場合には、両突出部３３により、インク取出部材３４に加わる衝撃を好適に緩和することができる。

（５）インクパック２２において、本体部３０は、一対のメインフィルム部材３１と、該両メインフィルム部材３１の上下両端縁部間を連結する一対のサブフィルム部材３２とを備えているため、本体部３０の容量を大きくすることができる。すなわち、本体部３０のインク収容能力を向上することができる。

（６）インクパック２２における本体部３０を構成する両サブフィルム部材３２には、本体部３０の厚さ方向と直交する方向であって且つ本体部３０の長手方向に沿って延びる折り目３２ａが設けられているため、本体部３０内のインクの消費に伴って、両サブフィルム部材３２が折り目３２ａにおいて速やかに折り畳まれるようになる。したがって、本体部３０からインクを円滑に取り出すことができる。

（７）インクパック２２のインク取出部材３４は、該インク取出部材３４がインク供給針５１に対して接続状態にある場合に開弁されるとともに、該インク取出部材３４がインク供給針５１に対して非接続状態にある場合に閉弁される弁体４２（弁機構）を備えている。このため、インク取出部材３４がインク供給針５１に対して接続状態にある場合にはインク供給針５１側に本体部３０内のインクを供給することができる一方、インク取出部材３４がインク供給針５１に対して非接続状態にある場合には本体部３０内のインクがインク取出部材３４を介して外部へ漏れ出さないようにすることができる。

（８）インクパック２２のインク取出部材３４は、弁体４２（弁機構）を備えているため、ゴム栓で封止されるタイプのインク取出部材に比べて、インクパックホルダ２１側に設けられたインク供給針５１の太さを太くすることができる。そして、このようにインク供給針５１の太さを太くすることで、インク供給針５１内の流路抵抗を小さくすることができるので、インクジェット式プリンタ１１で高速印刷を行う場合にも、記録ヘッド１９側へ十分な量のインクを供給することができる。

逆に、本実施形態のインクパック２２は、インク取出部材３４が弁体４２（弁機構）を備えたタイプのものであるため、本体部３０からのインク取出部材３４の突出量Ｌは大きくなってしまう。このため、インクパック２２の落下時において、両突出部３３により、インク取出部材３４に加わる衝撃を緩和することは、より一層必要になってくる。

因みに、ゴム栓で封止されるタイプのインク取出部材を用いた場合には、インク供給針５１をゴム栓に突き刺さなければならないため、あまりインク供給針５１の太さを太くすることができない。このため、インク供給針５１内の流路抵抗をあまり小さくすることができないので、インクジェット式プリンタ１１で高速印刷を行う場合に、記録ヘッド１９側へ十分な量のインクを供給することができず、インク供給不足になるおそれがあるという問題がある。

（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図５に示すように、インクパック２２において、両突出部３３を省略し、本体部３０の後端縁部に、インク取出部材３４を挿通可能な挿通孔６０ａを有する円筒状の突出部としてのカバー部材６０を取着してもよい。この場合、インク取出部材３４はカバー部材６０の挿通孔６０ａに挿通されるとともに、カバー部材６０の前端部は本体部３０の後端縁部に溶着されている。さらにこの場合、カバー部材６０の後端面とインク取出部材３４の後端面とは面一になっている。このようにすれば、突出部の構成を簡単にすることができるとともに、インクパック２２の落下時にカバー部材６０によりインク取出部材３４に加わる衝撃を緩和することができる。また、カバー部材６０の材質には、必要に応じて、硬質の合成樹脂やエラストマ（ゴムやスポンジ等）などを採用することができる。

・図６に示すように、インクパック２２において、両突出部３３を省略し、本体部３０の後端縁部に、インク取出部材３４を挿通可能な挿通孔６１ａを有する直方体状の突出部としてのカバー部材６１を設けるようにしてもよい。この場合、インク取出部材３４はカバー部材６１の挿通孔６１ａに挿通されるとともに、カバー部材６１の前端部は本体部３０の後端縁部に溶着されている。さらにこの場合、カバー部材６１の後端面とインク取出部材３４の後端面とは面一になっている。このようにすれば、突出部の構成を簡単にすることができるとともに、インクパック２２の落下時にカバー部材６１によりインク取出部材３４に加わる衝撃を緩和することができる。また、カバー部材６１の材質には、必要に応じて、硬質の合成樹脂やエラストマ（ゴムやスポンジ等）などを採用することができる。さらに、カバー部材６１の上下方向及び左右方向の幅は、インクパック２２の本体部３０の上下方向及び左右方向の幅と同じ程度に設定することが好ましい。なお、カバー部材６１の前後方向の幅は、状況に応じて適宜設定される。

・インクパック２２のインク取出部材３４は、弁機構でなく、ゴム栓で封止されるタイプのものを用いてもよい。
・インクパック２２の本体部３０を構成する両サブフィルム部材３２の折り目３２ａは、省略してもよい。

・インクパック２２の本体部３０は、両サブフィルム部材３２を省略し、一対のメインフィルム部材３１の周縁部同士を貼り合わせて形成するようにしてもよい。
・インクパック２２において、両突出部３３の代わりに、本体部３０の上下両側から後方に突出するように設けた棒状または帯状の突出部材を設けて、該突出部材を突出部としてもよい。この場合、突出部材の後端とインク取出部材３４の後端とは面一になっていることが好ましい。

・インクパック２２において、両突出部３３のうちいずれか一方を省略してもよい。
・上記実施形態において、流体噴射装置を、記録用紙Ｐの搬送方向（前後方向）と交差する方向において記録ヘッド１９が記録用紙Ｐの幅方向（左右方向）の長さに対応した全体形状をなす、いわゆるフルラインタイプ（ラインヘッド方式）のプリンタに具体化してもよい。

・上記実施形態では、流体噴射装置をインクジェット式プリンタ１１に具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。

実施形態のインクジェット式プリンタの平面概略図。 実施形態のインクパックの斜視図。 実施形態のインク取出部材の分解斜視図。 実施形態において、（ａ）はインクパックをインクパックホルダ内に挿入したときの状態を示す断面簡略図、（ｂ）はインクパックをインクパックホルダに完全に装着したときの状態を示す断面簡略図。 変更例のインクパックの分解斜視図。 変更例のインクパックの分解斜視図。

符号の説明

１１…流体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１９…流体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２２…流体収容袋としてのインクパック、３０…本体部、３１…メインフィルム部材、３２…サブフィルム部材、３２ａ…折り目、３３…突出部、３４…流体取出部としてのインク取出部材、４１…弁機構を構成するコイルバネ、４２…弁機構を構成する弁体、６０，６１…突出部としてのカバー部材、６０ａ，６１ａ…挿通孔、Ｍ…突出部における本体部からの突出量、Ｌ…インク取出部材における本体部からの突出量。

Claims (8)

1. 流体を噴射する流体噴射装置に着脱可能に装着される流体収容袋であって、
   前記流体が収容された可撓性を有する袋状の本体部と、
   該本体部の端部から突出するように形成された流体取出部と、
   前記端部から前記流体取出部が突出する方向に突出して前記流体取出部を保護するための突出部と
   を備えたことを特徴とする流体収容袋。
2. 前記突出部は、前記本体部の端部から前記流体取出部の突出方向と交差する方向へ該流体取出部と横並びとなるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の流体収容袋。
3. 前記突出部は、前記本体部の一部が外方へ膨出形成されることにより構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体収容袋。
4. 前記突出部における前記本体部からの突出量は、前記流体取出部における前記本体部からの突出量の０．８倍〜１．２倍の範囲内となるように設定されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の流体収容袋。
5. 前記本体部は、該本体部の厚さ方向において対向配置された一対の可撓性を有するメインフィルム部材と、該両メインフィルム部材の両端部間を連結する一対の可撓性を有するサブフィルム部材とを備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の流体収容袋。
6. 前記サブフィルム部材には、前記本体部の厚さ方向と交差する方向に沿って延びる折り目が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の流体収容袋。
7. 前記流体取出部は、該流体取出部が前記流体噴射装置に対して接続状態にある場合に開弁されるとともに、該流体取出部が前記流体噴射装置に対して非接続状態にある場合に閉弁される弁機構を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の流体収容袋。
8. 前記本体部には前記流体取出部を挿通可能な挿通孔を有するカバー部材が取着されており、該カバー部材により前記突出部が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体収容袋。

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