WO2008156203A1 - 流体噴射装置およびその製造方法 - Google Patents

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WO2008156203A1
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supply
needle
ink
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PCT/JP2008/061590
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Tatsuro Osawa
Hiroyuki Sugimoto
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Seiko Epson Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a fluid ejecting apparatus that ejects a fluid, and more particularly, to a structure in which a fluid accommodation pack that accommodates a fluid for ejection is disposed in the fluid ejecting apparatus.
  • a typical fluid ejecting apparatus is, for example, an ink jet printer that ejects ink droplets onto a thin plate-like recording medium such as paper or plastic to record characters and figures.
  • Other fluid ejection devices include liquid crystal displays, plasma displays, organic electroluminescence (EL) displays, and surface emitting displays (FE displays).
  • EL organic electroluminescence
  • FE displays surface emitting displays
  • the fluid ejecting apparatus includes a carriage equipped with an ejection head that ejects fluid onto an ejected object, and fluid is ejected onto the ejected object by moving at least one of a carriage and a recording medium. Adjust the position.
  • the fluid ejecting device employs a system (so-called off-carriage system) in which a fluid container having a container for storing a fluid for ejection is arranged separately from the carriage, thereby reducing the load for driving the carriage.
  • a system so-called off-carriage system
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2 0 5-4 7 2 5 8 discloses an off-carrying type printer in which an ink cartridge containing an ink pack is inserted into a printer body.
  • an object of the present invention is to provide a fluid ejection device that can cope with an increase in capacity of a fluid container.
  • the fluid ejecting apparatus is a fluid ejecting apparatus that ejects a fluid, and includes a fluid ejecting unit that ejects a fluid to an ejected object, and a housing unit that houses the ejecting fluid.
  • a fluid container having a lead-out port through which the fluid stored in the storage unit is led out, a flow passage communicating with the fluid discharge unit, a supply needle fitted into the lead-out port, and the supply And a guard cover that protrudes so as to cover the needle and prevents the outlet from approaching the supply needle from a direction intersecting the central axis of the supply needle.
  • the guard cover since the guard cover protrudes so as to cover the supply needle, the supply needle may be accidentally damaged when the fluid container is fixed to the storage case. Can be prevented.
  • the guard cover may be formed with an opening that is narrower than the outlet and opens substantially along the central axis of the supply needle. good. According to the fluid ejecting apparatus of Application Example 2, the position of the supply needle can be confirmed from the opening of the guard cover while preventing the fluid container from being applied to the side of the supply needle by the guard cover. It is possible to prevent the supply needle from being damaged by the fitting of the outlet port to the supply needle in a state of being off the central axis of the supply needle.
  • the guard The cover is provided so as to cover the supply needle so as to be fitted to the outlet, and prevents the outlet from approaching the supply needle from the direction intersecting the central axis of the supply needle.
  • the outlet may be guided in a direction substantially along the central axis of the supply needle to a fixed position where the supply needle is inserted into the outlet.
  • the guard cover since the guard cover can prevent the fluid container from being applied to the side of the supply needle and the guide cover can be guided to the fixed position by the guard cover. It is possible to prevent the supply needle from being damaged due to the outlet opening being fitted into the supply needle in a state of being off the central axis.
  • the fitting needle is further inserted into the outlet port after being fitted to the fluid container at a position removed from the guard cover.
  • a guide for guiding the outlet port to a fixed position to be fitted is provided in a direction substantially along the central axis of the supply needle.
  • the guide port can be guided to the fixed position by the guide while the fluid cover is prevented from being applied to the side of the supply needle by the guard cover. It is possible to prevent the supply needle from being damaged by the fitting of the outlet port to the supply needle in a state of being off the central axis of the needle.
  • the manufacturing method of Application Example 5 includes a fluid discharge unit that discharges fluid to an injection target, a supply needle that forms a flow path that communicates with the fluid discharge unit, and the supply needle.
  • a manufacturing method for manufacturing a fluid ejecting apparatus including a guard cover projecting so as to cover a housing, the housing having a housing portion that contains a fluid for ejection, and a lead-out port that leads out the fluid contained in the housing portion Preparing a fluid container; and sliding the fluid container from a direction substantially along the central axis of the supply needle to a fixed position where the lead-out portion is fitted to the supply needle, avoiding the guard cover And a process.
  • the fluid container is slid to the fixed position while avoiding the guard cover protruding so as to cover the supply needle.
  • the form of the present invention is not limited to the fluid ejecting apparatus, and can be applied to the manufacturing method and other forms having a structure for accommodating the fluid storage pack. Further, the present invention is not limited to the above-described form, and can of course be implemented in various forms within the scope not departing from the gist of the present invention.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the printer.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the printer with the upper housing closed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the printer with the upper housing opened.
  • FIG. 4 is a top view showing the inside of the upper housing.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which the holder on which the ink pack is placed is fixed inside the upper housing.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state before the ink pack is connected to the ink supply section in the AA cross section of FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which the ink pack is connected to the ink supply section in the AA cross section of FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing the configuration of the printing mechanism of the printer.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a manufacturing method for manufacturing a printer.
  • FIG. 10 is a top view showing the inside of the upper housing in the first modification.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the printer in a state in which the upper housing in the first modification is closed.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram showing a state in which the pack port of the ink pack is inserted into the supply needle in the second modified example.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram showing a state in which the pack opening of the ink pack is inserted into the supply needle in the second modified example.
  • Fig. 14 shows that the ink pack pack mouth is inserted into the supply needle in the third modification. It is explanatory drawing which shows a mode.
  • FIG. 15 is a side view mainly showing a guard cover in a fourth modified example.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view mainly showing the shape of the guard cover in the BB cross section of FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view mainly showing a guard cover in a fourth modification.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view mainly showing a guard cover in a fourth modification.
  • FIG. 19 is an explanatory view showing a state in which the outlet of the ink cartridge according to the fifth modification is inserted into the supply needle.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the printer 10.
  • the printer 10 is an ink jet printer that records characters and figures by ejecting ink droplets onto a printing paper 90 0 as a recording medium.
  • the printer 10 includes a main body casing 20 that accommodates a printing mechanism section 50 that is a fluid discharge section that discharges ink droplets to the printing paper 90, and includes a printing mechanism.
  • a paper discharge tray 14 leading out of 0 is disposed.
  • the detailed configuration of the printing mechanism unit 50 will be described later.
  • the main body casing 20 accommodates a control unit 40 that controls each unit of the printer 10.
  • the control unit 40 includes a central processing unit (CPU) and a read only memory (Read Only). Memory s ROM) and Random Access Memory (RAM) and other hardware-based ASIC (Application Specific Integrated Circuits).
  • the control unit 40 is installed with software that implements various functions of the printer 10.
  • an upper casing 30 which is a storage case for storing a plurality of ink packs 31, which are storage sections that store liquid inks of the respective colors.
  • the upper housing 30 is pivotally attached to the main body housing 20 so as to be openable and closable around a rotation shaft 3500.
  • the ink pack 3 10 is formed as a substantially rectangular flat bag portion having a substantially elliptical cross section by a flexible sheet, and the ink can be led to one side of the short side.
  • a pack port 60 as an outlet is provided. The detailed configuration of the pack port 60 will be described later.
  • the plurality of ink packs 3 10 are held in a state where one of the long sides is lifted and overlapped obliquely.
  • four ink packs 3 1 0 are accommodated in the upper housing 30 for each of four colors of black, cyan, magenta, and yellow.
  • a total of six colors of ink that add lysian and lye magenta can be accommodated in the upper housing 30 for each.
  • an ink supply section 30 is connected to the ink pack 31 so that ink can be led out.
  • a supply tube 3 4 0 Connected to the ink supply unit 3 3 0 is a supply tube 3 4 0 that forms a liquid flow path through which the ink drawn from the ink pack 3 1 0 to the ink supply unit 3 3 0 flows down to the printing mechanism unit 50.
  • the supply tube 340 can be made of a material having a gas barrier property, for example, a thermoplastic elastomer such as polyolefin or styrene.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the printer 10 with the upper housing 30 closed. is there.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the printer 10 with the upper housing 30 opened.
  • FIG. 4 is a top view showing the inside of the upper housing 30.
  • the upper housing 30 includes a lower housing 3 60 that forms an inner bottom surface of the upper housing 30 and an upper housing 3 70 that forms an inner ceiling of the upper housing 30.
  • the lower housing 3 60 includes a plurality of holder guides that are part of the inner bottom surface formed by the lower housing 3 60 and a force that is substantially parallel to the rotating shaft 3 5 It is arranged. As shown in FIG. 3, in this embodiment, by opening the upper housing 30, the upper part of the printing mechanism unit 50 accommodated in the main body housing 20 is opened.
  • the upper housing 30 is internally provided with a plurality of holders 3 80 on which ink packs 3 10 are placed as liquid containers.
  • the holder 3 80 has an inclined plate 3 8 1 that is inclined with respect to the holder guide 3 6 2.
  • the ink pack 3 10 is placed in a state where one side surface of the flat bag portion of the ink pack 3 10 abuts.
  • the ink pack 3 10 is bonded by a double-sided tape on at least a part of the surface of the holder 3 80 that contacts the inclined plate 3 8 1.
  • a base portion 3 8 2 that can be fitted into the holder guide 3 6 2 is formed below the inclined plate 3 81 in the holder 3 80.
  • the holder 3 80 is fastened and fixed to the lower housing 3 60 with fixing screws 3 8 8 and 3 8 9 as fastening members. .
  • the plurality of holders 3 80 are arranged above the ink pack 3 1 0 placed on the other holder 3 8 0 adjacent on the side where the inclined plate 3 8 1 is inclined, and the inclined plate 3 of one holder 3 8 0 In a state where 8 1 overlaps, they are arranged side by side along the inner bottom surface of the lower housing 3 60. As shown in FIGS.
  • the inclined plate 3 8 1 of the holder 3 80 has an inclination angle that contacts the ink pack 3 1 0 from below in the direction of gravity through the closed state from the closed state of the upper housing 30. At 0 h, it tilts with respect to the holder guide 3 6 2 of the lower housing 3 60.
  • the upper casing 30 has a movable angle 0c that can be opened and closed about the rotation axis 3500, and the inclined plate 3 8 1 with respect to the holder guide 3 62
  • the tilt angle of 0h is about 4 0 degrees.
  • the plate-shaped back surface auxiliary rib 3 8 4 along the ink pack 3 1 0 placed on the adjacent holder 3 8 0 Is suspended.
  • the inclined plate 3 8 1 of the holder 3 80 1 positioned at the end on the side where the inclined plate 3 8 1 is inclined is provided.
  • Plate-shaped holder auxiliary ribs 3 6 4 standing downward are provided.
  • the upper portion of the holder auxiliary rib 3 6 4 is in contact with the back surface of the inclined plate 3 81 of the holder 3 80.
  • the holder 3800 On the inner ceiling of the upper housing 3700, the holder 3800 is placed on the end opposite to the side on which the inclined plate 381 is inclined among the multiple holders 3800 arranged side by side. In addition, plate-like end auxiliary ribs 3 74 along the upper side of the ink pack 3 10 are suspended. On the inner ceiling of the upper housing 3700, there is a plate-like intermediate auxiliary member along the part sandwiched between the two holders 3800, above the ink pack 310 mounted on the holder 3800. Ribs 3 7 6 force ⁇ hanging. On the inner ceiling of the upper housing 3 70, an engaging portion 3 73 that engages with the upper end portion 3 8 3 of the inclined plate 3 81 in the holder 3 80 is disposed.
  • the ink supply part 3 30 is provided with a guard cover 3 3 2 that covers the upper part of the connection part with the pack port 60 of the ink pack 3 10.
  • the guard cover 3 3 2 has an opening 3 3 3 into which a tool for tightening a fixing screw 3 8 8 for fixing the holder 3 80 to the lower housing 3 60 can be inserted.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing how the holder 3 80 on which the ink pack 3 10 is placed is fixed inside the upper housing 30.
  • a through hole 3 8 6 that penetrates and engages with the fixing screw 3 8 8 is formed in the holder 3 80 at a position adjacent to the pad 60 of the ink pack 3 1 0.
  • a through hole 3 87 that penetrates and engages with the fixing screw 3 8 9 is formed at a position adjacent to the side opposite to the pack port 60.
  • the fixing screw 3 that penetrates the through hole 3 8 6 of the holder 3 8 0 at the fixing position for fixing the holder 3 8 0 on which the ink pack 3 1 0 is placed.
  • a screw hole 3 6 8 to be screwed with 8 8 and a screw hole 3 6 9 to be screwed with a fixing screw 3 8 9 that has passed through the through hole 3 8 7 of the holder 3 80 are formed.
  • the base portion 3 8 2 of the holder 3 8 0 on which the ink pack 3 1 0 is placed is attached.
  • the holder 3 80 is slid along the holder guide 3 62 to the supply needle 3 2 1, and the supply needle 3 2 1 is inserted into the pack opening 60 of the ink pack 3 10.
  • the holder 3 80 is fastened to the lower housing 3 60 with fixing screws 3 8 8 and 3 8 9.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state before the ink pack 3 10 is connected to the ink supply unit 3 3 0 in the AA cross section of FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state where the ink pack 3 10 is connected to the ink supply unit 3 30 in the AA cross section of FIG.
  • a supply needle 3 20 having a hollow flow path 3 2 2 communicating with the supply tube 3 40 is disposed in the link supply unit 3 30.
  • One end of the supply needle 3 20 is formed as a tapered point 3 2 4.
  • a supply groove 3 2 6 communicating with the hollow flow path 3 2 2 is formed at the tip 3 2 4 of the supply needle 3 2.
  • the supply groove 3 2 6 of the supply needle 3 2 0 is formed from the tip 3 2 4 of the supply needle 3 2 0 to the side wall 3 2 1 substantially along the axis of the supply needle 3 2 0. As shown in FIG. 7, the supply groove 3 2 6 of the supply needle 3 2 0 intersects the longitudinal surface 3 2 6 a substantially along the axis of the supply needle 3 2 0 and the axis of the supply needle 3 2 0 It is demarcated by the lateral surface 3 2 6 b.
  • the supply groove 3 26 of the supply needle 3 20 is formed in a cross shape ( ⁇ + (plus) ”shape) with the axis of the supply needle 3 20 as an intersection.
  • the supply needle 3 20 is a resin component integrally formed with the ink supply unit 3 30 using a mold.
  • the pack port 60 provided in the ink pack 3 10 is provided with a supply port 61 0 in which a supply port 61 2 communicating with the inside of the ink pack 3 10 is formed.
  • a cylindrical packing 6 40 having a through hole 6 4 2 closely fitted to the supply needle 3 20 inserted in the supply port 6 12 is disposed.
  • the packed packing 6 40 is press-fitted into the supply port 6 1 2 by a cap 6 2 0 fitted to the supply port portion 6 10.
  • a valve body 6 30 having a sealing surface 6 3 4 in close contact with the packing 6 4 0 is accommodated in the supply port 6 1 2.
  • the valve body 6 3 0 accommodated in the supply port 6 1 2 is urged from the inside of the supply port 6 1 2 toward the packing 6 4 0 by the coil spring 6 5 0 which is an elastic member, and the packing 6 4 0 Seal the through hole 6 4 2.
  • the valve body 6 3 0 is provided with a plurality of guides 6 3 8 that are in contact with the inner surface of the supply port 6 1 2 substantially along the central axis of the supply port 6 1 2, and each of the plurality of guides 6 3 8 A space 6 3 6 that is spaced from the inner surface of the supply port 6 1 2 is formed therebetween.
  • a fitting surface 6 3 2 that fits the tip 3 2 4 of the supply needle 3 20 is formed on the side of the valve body 6 3 0 that contacts the packing 6 4 0, a fitting surface 6 3 2 that fits the tip 3 2 4 of the supply needle 3 20 is formed.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing the configuration of the printing mechanism unit 50 of the printer 10.
  • the printing mechanism unit 50 includes a rectangular platen 53 30 disposed in a printing region where ink droplets are ejected onto the printing paper 90 0.
  • Printing paper 900 is fed onto the platen 53 0 by a paper feed mechanism (not shown).
  • the printing mechanism unit 50 includes a carriage 80 that is connected to a supply tube 3 40 and has an ejection head 8 10 mounted thereon.
  • the carriage 80 is supported so as to be movable in the longitudinal direction of the platen 5 30 along the guide rod 5 20, and is supported by a carriage motor 5 10 which is a carriage drive unit. It is driven via a timing belt 5 1 2. Accordingly, the carriage 80 reciprocates in the longitudinal direction on the platen 5 30.
  • a home position for waiting for the carriage 80 is provided in a non-printing area that is out of the printing area where the platen 5 30 is disposed.
  • the home position is provided with a maintenance mechanism unit 70 for maintaining
  • FIG. 9 is a flowchart showing a manufacturing method for manufacturing the printer 10.
  • the ink pack 3 1 0 filled with ink is placed on the inclined plate 3 8 1 of the holder 3 8 0 (step S 1 1 0 ).
  • the holder 3 8 0 on which the ink pack 3 1 0 is placed is fitted into the holder guide 3 6 2 of the lower housing 3 60, and then the holder 3 80 is fixed to the lower part with the fixing screws 3 8 8 and 3 8 9
  • the plurality of holders 3 80 are fixed to the housing 3 60 and juxtaposed with the lower housing 3 60 (step S 1 2 0).
  • the upper housing 3 70 is sealed in the lower housing 3 60 in which the plurality of holders 3 80 are arranged in parallel, so that the plurality of ink packs 3 1 0 are accommodated in the upper housing 30 ( Step S 1 3 0).
  • the guard cover 3 3 2 protrudes above the supply needle 3 2 1
  • the holder 3 8 0 on which the ink pack 3 1 0 is placed is attached to the lower housing 3. It is possible to prevent the supply needle 3 2 1 from being accidentally damaged when fixed to 60.
  • the fixing screw 3 8 8 is passed through the through hole 3 8 6 of the holder 3 80 and the lower housing 3 6 0 screw hole 3 6 8
  • the holder 3 8 0 on which the ink pack 3 1 0 is placed can be fastened to the lower housing 3 60 while preventing the supply needle 3 2 1 from being accidentally damaged.
  • the holder 3 80 can be fixed to the lower housing 3 60 in the vicinity where the supply needle 3 2 1 and the pack port 60 are connected.
  • opening and closing the upper housing 30 it is possible to make contact with the main housing 20 covered by the upper housing 30. The degree of freedom of the position to be placed can be improved.
  • the upper casing 30 is pivotally attached to the main body casing 20 so that the upper part of the printing machine structure 50 can be opened and closed, the upper casing 30 that accommodates the ink pack 3 10 is used as a printing mechanism.
  • the printing mechanism unit 50 accommodated in the main body case 20 can be easily maintained by using it as a cover for the part 50 and opening and closing the upper case 30.
  • each of the ink packs 3 10 is mounted on the inclined plate 3 8 1 of the holder 3 80, the ink packs 3 1 0 are stacked while efficiently storing the ink packs 3 10. It is possible to prevent the weight from reaching the adjacent ink pack 3 10. Further, since the ink pack 3 10 is held from below through the closed state of the upper casing 30 from the closed state, the ink pack 3 1 0 is excessively pressed against the adjacent holder 3 80 due to its own weight. Can be prevented.
  • the holder 3 80 can be reinforced against the force in the direction in which the inclined plate 3 81 is inclined.
  • the end auxiliary ribs 3 74 are suspended from the upper housing 3 700, so that the inclined plate 3 8 1 is placed on the holder 3 80 positioned at the opposite end to the inclined side. It is possible to suppress excessive deformation of the ink pack 3 1 0.
  • the intermediate auxiliary rib 3 76 in the upper housing 3 700 the upper part of the ink pack 3 10 which is not supported by the back surface of the inclined plate 3 8 1 of the adjacent holder is excessively deformed. Can be suppressed.
  • the upper end portion 3 8 3 of the inclined plate 3 8 1 in the holder 3 80 is engaged with the engaging portion 3 7 3 provided in the upper housing 3 70, the holder 3 80 is excessively deformed. Can be suppressed.
  • the present invention is not limited to these embodiments, and can of course be implemented in various forms without departing from the spirit of the present invention.
  • the upper case 30 is changed to the main case 20
  • the upper housing 30 may be slidably attached to the main body housing 20 instead of being pivotally attached.
  • the ink pack 30 can be accommodated in the upper housing 30 in a more stable state.
  • the orientation of the holder 3 80 in the lower housing 3 60 may be arranged so that the holder 3 80 is arranged substantially along the axial direction of the rotating shaft 3 50 as shown in FIG. good.
  • the ink pack The pressure heads of the ink stored in each of 3 1 0 can be made substantially the same.
  • the holder 3 80 may be disposed with the inclined plate 3 81 force ⁇ the direction of inclination directed toward the rotation shaft 3 5 0.
  • the holder 3 80 is arranged so that the direction in which the inclined plate 3 8 1 is inclined faces away from the rotating shaft 3 5 0 as shown in FIG. 2 and FIG. In the case where the upper casing 30 is opened, the ink pack 3 10 can be placed in a stable state by the inclined plate 3 8 1 of the holder 3 80.
  • the guard cover 3 3 2 protrudes so as to cover the entire supply needle 3 21, but an opening may be provided at a position corresponding to the supply needle 3 2 1 in the guard cover.
  • FIGS. 12 and 13 are explanatory views showing how the pack port 60 of the ink pack 3 10 is inserted into the supply needle 3 21 in the second modification.
  • the guard cover 3 3 2 a in the second modification is projected from the ink supply unit 3 3 0 so as to cover the supply needle 3 2 1, and the pack port 6 0 from the direction intersecting the central axis of the supply needle 3 2 1 Is prevented from approaching the supply needle 3 2 1.
  • the guard cover 3 3 2 a has an opening 3 3 5 that is narrower than the back cover 60 and opens substantially along the central axis of the supply needle 3 2 1 a is formed.
  • the opening 3 3 5 a is formed in a notch shape in which the pack port 60 is opened on the side where the pack needle 60 is fitted to the supply needle 3 21.
  • the pack opening 6 0 of the ink pack 3 1 0 placed on the holder 3 8 0 a is fitted into the supply needle 3 2 1, as shown in FIG. 3 3 2 a opening 3 3 5 a While checking the position of the supply needle 3 2 1, as shown in Fig.
  • the shape of the opening 3 3 5 a of the guard cover 3 3 2 a is a rectangular notch, but any shape can be used as long as the position of the supply needle 3 2 1 can be confirmed. It may be a triangle or semi-circle cutout.
  • the guard cover 3 3 prevents the ink pack 3 1 0 placed on the holder 3 8 0 a from being applied to the side of the supply needle 3 2 1. 2 Since the position of the supply needle 3 2 1 can be confirmed from the opening 3 3 5 a of the guard cover 3 3 2 a while preventing by the a, the pack is detached from the central axis of the supply needle 3 2 1 It is possible to prevent the supply needle 3 2 1 from being damaged by inserting the mouth 60 into the supply needle 3 2 1. '
  • the opening 3 3 5 a of the guard cover 3 3 2 a is formed in a cutout shape, but the opening of the guard cover may be formed in a window shape.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram showing how the pack port 60 of the ink pack 3 10 is fitted to the supply needle 3 2 1 in the third modification.
  • the guard cover 3 3 2 b in the third modified example protrudes from the ink supply part 3 3 0 so as to cover the supply needle 3 2 1, and the pack port 6 0 from the direction intersecting the central axis of the supply needle 3 2 1 Is prevented from approaching the supply needle 3 2 1.
  • the guard cover 1 3 3 2 b is formed with an opening 3 3 5 b having a width narrower than that of the knocker 60 and opening substantially along the central axis of the supply needle 3 2 1. ing.
  • the opening 3 3 5 b is formed in a window shape with the pack port 60 closed on the side where the supply needle 3 21 is inserted.
  • the holder 3 8 0 When inserting the ink pack 3 1 0 pack port 6 0 placed on b into the supply needle 3 2 1, as shown in Fig. 1 4, the opening of the guard cover 3 3 2 b 3 3 5 While checking the position of the supply needle 3 2 1 from b, position the pack port 60 toward the supply needle 3 2 1 from the position removed from the guard cover 3 3 2 b.
  • the shape of the opening 3 3 5 b of the guard canopy-3 3 2 b is a rectangular window, but any shape can be used as long as the position of the supply needle 3 2 1 can be confirmed.
  • it may be a triangular or elliptical window, or a slit.
  • the guard cover 3 3 prevents the ink pack 3.10 placed on the holder 3 8 0 from being applied to the side of the supply needle 3 2 1.
  • 2 b Prevent the guard cover 3 3 2 b from opening 3 3 5 b Since the position of the supply needle 3 2 1 can be confirmed from the b 3 It is possible to prevent the supply needle 3 2 1 from being damaged by inserting the mouth 60 into the supply needle 3 2 1.
  • the guard cover 3 3 2 prevents the supply needle 3 2 1 from being damaged, and the guide 6 3 8 guides the pack port 60 toward the supply needle 3 2 1.
  • the guard cover may have a function of preventing the supply needle 3 2 1 from being damaged and a function of guiding the pack port 60.
  • FIG. 15 is a side view mainly showing a guard cover 3 3 2 c in a fourth modification.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view mainly showing the shape of the guard cover 3 3 2 c in the BB cross section of FIG.
  • the guard cover 3 3 2 c in the fourth modified example is provided so as to cover the supply needle 3 2 1 so as to be able to be fitted to the pack opening 60, and is packed from the direction intersecting the central axis of the supply needle 3 2 1.
  • the mouth 60 is prevented from approaching the supply needle 3 2 1, and the supply needle 3 2 1 is substantially aligned with the central axis of the supply needle 3 2 1 to a fixed position where the supply needle 3 2 1 is inserted into the pack mouth 60. Guide the pack mouth 60 in the direction.
  • Guide 6 3 8 is not necessary, but guard cover 3 3 2 c and guide 6 3 8 may be provided together.
  • the guard cover 3 3 2 c has a shape in which a cylinder inscribed in the outer edge of the pack port 60 is divided in half in the axial direction.
  • the shape of the guard cover 3 3 2 c may be any shape that can be fitted into the pack port 60, and can be changed as appropriate according to the outer edge shape of the pack port 60.
  • FIGS. 17 and 18 are cross-sectional views mainly showing other guard covers in the fourth modified example.
  • the guard cover 3 3 2 d shown in FIG. 17 has a U-shaped cross-sectional shape in which the end in the circumferential direction of the guard turtle 1 3 3 2 c shown in FIG.
  • the guard cover 3 3 2 e shown in FIG. 18 has a shape excluding one of the four surfaces of the rectangular tube located below the package 60.
  • the guard cover 3 3 2 c prevents the ink pack 3 1 0 placed on the holder 3 8 0 b from being applied to the side of the supply needle 3 2 1. Since the pack mouth 60 can be guided to the fixed position by the guard cover 3 3 2 c, the pack mouth 6 0 is not in the center axis of the supply needle 3 2 1. It is possible to prevent the supply needle 3 2 1 from being damaged by being fitted into the hook.
  • FIG. 19 is an explanatory view showing a state in which the outlet port 7 60 of the ink cartridge 700 in the fifth modified example is fitted to the supply needle 3 21.
  • the outlet 7 6 0 of the ink cartridge 7 0 0 is positioned from the position removed from the guard cover 3 3 2 toward the supply needle 3 2 1, The outlet port 7 6 0 is fitted into the supply needle 3 2 1.
  • the fluid targeted by the fluid ejecting apparatus of the present invention is not limited to the above-described liquid such as ink, but is intended to target various fluids such as metal-pace cake, powder, and liquid crystal.
  • the fluid ejecting apparatus there is an ink jet recording apparatus provided with an ink jet recording head for image recording as described above.
  • the present invention is not limited to an ink jet recording apparatus, and is a printer.
  • Electrode material ejecting apparatus Used for the formation of electrodes such as image recording devices such as liquid crystal displays, color material injection devices used in the production of color filters such as liquid crystal displays, organic EL (Electro Luminescence) teasprays, and surface emission displays (Field Emission Display ⁇ FED)
  • image recording devices such as liquid crystal displays
  • color material injection devices used in the production of color filters
  • color filters such as liquid crystal displays, organic EL (Electro Luminescence) teasprays, and surface emission displays (Field Emission Display ⁇ FED)
  • the present invention can also be applied to an electrode material ejecting apparatus, a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid containing a bioorganic material used in biochip manufacturing, a sample ejecting apparatus as a precision pipette, and the like.

Abstract

　本発明は、流体を噴射する流体噴射装置に係る発明であって、噴射対象物に対して流体を吐出する流体吐出部と、噴射用の流体を収容した収容部と該収容部に収容された流体を導出する導出口６０とを有する流体収容体３１０と、前記流体吐出部へと連通する流路が形成され、前記導出口６０に挿嵌される供給針３２０と、前記供給針３２０を覆うように突設され、前記供給針３２０の中心軸に交差する方向から前記導出口６０が前記供給針３２０に接近するのを防止するガードカバー３３２とを備え、誤って供給針３２０を損傷させてしまうのを防止することができるようにしたものである。

Description

明細書 流体噴射装置およびその製造方法 技術分野
本発明は、 流体を噴射する流体噴射装置に関し、 特に、 噴射用の流体を収容し た流体収容パックを流体噴射装置に配置する構造に関する。 背景技術
流体噴射装置の代表的なものとしては、 例えば、 紙やプラスチック等の薄板状 の記録媒体に対してィンク滴を噴射して文字や図形を記録するインクジェット式 プリンタがある。 その他、 流体噴射装置としては、 液晶ディスプレー， プラズマ ディスプレー， 有機 E L (El ectro Lum i nescence)ディスプレー， 面発光ディスプ レー （F i e l d Emi ss i on D i sp l ay, F Eひ）等を製造するディスプレー製造装置に おいて、 色材ゃ電極等を形成する液体状の各種材料を、 画素形成領域や電極形成 領域に対して噴射するものがある。
流体噴射装置は、 流体を噴射対象物に噴射する噴射へッドを搭載したキヤリツ ジを備え、 キャリッジおよび記録媒体の少なくとも一方を移動させることによつ て、 噴射対象物に対して流体が噴射される位置を調整する。 流体噴射装置には、 噴射用の流体を収容した収容部を有する流体収容体をキャリッジから分離して配 置した方式 （いわゆるオフキャリッジ方式） を採用することによって、 キヤリツ ジを駆動する負荷の軽減を図ったものがある。 特開 2 0 0 5— 4 7 2 5 8号公報 には、 インクパックを収容したインクカートリッジを、 プリンタ本体に挿入した オフキヤリッジ方式のプリンタが開示されている。 発明の開示 しかしな力《ら、 従来、 流体収容体の大容量化に対応可能な構成について十分に 考慮されていなかった。 例えば、 流体収容体の大容量化によって、 装置内部にお いて流体収容体と他の構造体との間に空間を十分に確保することが困難になリ、 流体収容体を装置内に搭載する際の作業ミスによって装置内の他の構造体を破損 させてしまう虞があるという問題があった。
本発明は、 上記した課題を踏まえ、 流体収容体の大容量化に対応可能な流体噴 射装置を提供することを目的とする。
本発明は、 上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、 以下の形態または適用例として実現することが可能である。
[適用例 1 ] 適用例 1の流体噴射装置は、 流体を噴射する流体噴射装置であ つて、 噴射対象物に対して流体を吐出する流体吐出部と、 噴射用の流体を収容し た収容部と該収容部に収容された流体を導出する導出口とを有する流体収容体と、 前記流体吐出部へと連通する流路が形成され、 前記導出口に揷嵌される供給針と、 前記供給針を覆うように突設され、 前記供給針の中心軸に交差する方向から前記 導出口が前記供給針に接近するのを防止するガードカバーとを備えることを特徴 とする。 適用例 1の流体噴射装置によれば、 ガードカバーが供給針を覆うように 突設されているため、 流体収容体を収容ケースに固設する際に誤って供給針を損 傷させてしまうのを防止することができる。
[適用例 2 ] 適用例 1の流体噴射装置において、 前記ガードカバーには、 前 記導出口よりも狭い幅で前記供給針の中心軸に略沿って開口した開口部が形成さ れているとしても良い。 適用例 2の流体噴射装置によれば、 流体収容体を供給針 の側方に当ててしまうのをガードカバーによって防止しつつ、 ガードカバーの開 口部から供給針の位置を確認することができるため、 供給針の中心軸から外れた 状態で導出口が供給針に揷嵌されることによって供給針を損傷させてしまうのを 防止することができる。
[適用例 3 ] 適用例 1または適用例 2の流体噴射装置において、 前記ガード カバーは、 前記導出口と嵌合可能に前記供給針を覆うように突設され、 前記供給 針の中心軸に交差する方向から前記導出口が前記供給針に接近するのを防止する と共に、 前記供給針が前記導出口に挿嵌される固定位置へと前記供給針の中心軸 に略沿った方向に前記導出口を案内するとしても良い。 適用例 3の流体噴射装置 によれば、 流体収容体を供給針の側方に当ててしまうのをガードカバーによって 防止しつつ、 ガードカバーによって導出口を固定位置へと案内することができる ため、 供給針の中心軸から外れた状態で導出口が供給針に揷嵌されることによつ て供給針を損傷させてしまうのを防止することができる。
[適用例 4 ] 適用例 1ないし適用例 3のいずれかの流体噴射装置において、 更に、 前記ガードカバーから外れた位置で前記流体収容体と嵌合した後、 前記供 給針が前記導出口に挿嵌される固定位置へと前記供給針の中心軸に略沿った方向 に前記導出口を案内するガイドを備える。 適用例 4の流体噴射装置によれば、 流 体収容体を供給針の側方に当ててしまうのをガードカバーによって防止しつつ、 ガイドによって導出口を固定位置へと案内することができるため、 供給針の中心 軸から外れた状態で導出口が供給針に揷嵌されることによって供給針を損傷させ てしまうのを防止することができる。
[適用例 5 ] 適用例 5の製造方法は、 噴射対象物に対して流体を吐出する流 体吐出部と、 前記流体吐出部へと連通する流路を形成した供給針と、 前記供給針 を覆うように突設されたガードカバーとを備える流体噴射装置を製造する製造方 法であって、 噴射用の流体を収容した収容部と該収容部に収容された流体を導出 する導出口とを有する流体収容体を用意する工程と、 前記導出部が前記供給針に 揷嵌される固定位置へと前記供給針の中心軸に略沿った方向から前記ガードカバ 一を避けて前記流体収容体をスライドさせる工程とを備えることを特徴とする。 適用例 5の製造方法によれば、 供給針を覆うように突設されたガードカバーを避 けて流体収容体を固定位置へとスライドさせるため、 流体収容体を収容ケースに 固設する際に誤って供給針を損傷させてしまうのを防止することができる。 本発明の形態は、 流体噴射装置に限るものではなく、 その製造方法や、 流体収 容パックを収容する構造を有する他の形態に適用することもできる。 また、 本発 明は、 前述の形態に何ら限定されるものではなく、 本発明の趣旨を逸脱しない範 囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。 図面の簡単な説明
図 1は、 プリンタの概略構成を示す説明図である。
図 2は、 上部筐体を閉じた状態のプリンタの概略構成を示す断面図である。 図 3は、 上部筐体を開けた状態のプリンタの概略構成を示す断面図である。 図 4は、 上部筐体の内部を示す上面図である。
図 5は、 ィンクパックを載置したホルダを上部筐体の内部に固定する様子を示 す説明図である。
図 6は、 図 4の A— A断面においてインクパックをインク供給部に接続する前 の様子を示す説明図である。
図 7は、 図 4の A— A断面においてインクパックをインク供給部に接続した様 子を示す説明図である。
図 8は、 プリンタの印刷機構部の構成を示す説明図である。
図 9は、 プリンタを製造する製造方法を示すフローチャートである。
図 1 0は、 第 1の変形例における上部筐体の内部を示す上面図である。
図 1 1は、 第 1の変形例おける上部筐体を閉じた状態のプリンタの概略構成を 示す断面図である。
図 1 2は、 第 2の変形例においてインクパックのパック口を供給針に挿嵌する 様子を示す説明図である。
図 1 3は、 第 2の変形例においてインクパックのパック口を供給針に挿嵌する 様子を示す説明図である。
図 1 4は、 第 3の変形例においてインクパックのパック口を供給針に挿嵌する 様子を示す説明図である。
図 1 5は、 第 4の変形例におけるガードカバーを主に示す側面図である。
図 1 6は、 図 1 5の B— B断面におけるガードカバーの形状を主に示す断面図 である。
図 1 7は、 第 4の変形例におけるガードカバーを主に示す断面図である。
図 1 8は、 第 4の変形例におけるガードカバーを主に示す断面図である。
図 1 9は、 第 5の変形例におけるインクカートリッジの導出口を供給針に挿嵌 する様子を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以上説明した本発明の構成および作用を一層明らかにするために、 以下本発明 を適用した流体噴射装置について説明する。 なお、 本実施形態では、 流体噴射装 置の一形態である画像記録装置に代表されるィンクジェット式プリンタを例に挙 げて説明する。
A . 実施例：
図 1は、 プリンタ 1 0の概略構成を示す説明図である。 プリンタ 1 0は、 記録 媒体である印刷用紙 9 0 0に対してインク滴を噴射して文字や図形を記録するィ ンクジェット式プリンタである。 プリンタ 1 0は、 印刷用紙 9 0 0に対してイン ク滴を吐出する流体吐出部である印刷機構部 5 0を収容する本体筐体 2 0を備え、 本体筐体 2 0には、 印刷機構部 5 0へと供給される印刷用紙 9 0 0を本体筐体 2 0の内部に導入する給紙トレイ 1 2と、 印刷機構部 5 0から排出された印刷用紙 9 0 0を本体筐体 2 0の外部に導出する排紙卜レイ 1 4とが配設されている。 印 刷機構部 5 0の詳細な構成については後述する。
本体筐体 2 0には、 プリンタ 1 0の各部を制御する制御部 4 0が収容されてい る。 本実施例では、 制御部 4 0は、 セントラルプロセッシングユニッ ト (Centra l Process i ng Un it、 C P U ) と、 リードオンリメモリ （Read On l y Memory s R O M) と、 ランダムアクセスメモリ （Random Access Memory、 R A M) などのハードウェアを備えた A S I C (App l i cat i on Spec i f i c I ntegrated C i rcu i ts) を含む。 制御部 4 0には、 プリンタ 1 0の各種機能を実現させるソフ 卜ウェアがインス I ^一ルされている。
本体筐体 2 0の上面には、 各色の液体インクをそれぞれ収容した収容部である 複数のインクパック 3 1 0を収容する収容ケースである上部筐体 3 0が配設され ている。 上部筐体 3 0は、 回動軸 3 5 0を中心にして開閉可能に本体筐体 2 0に 軸着されている。
本実施例では、 インクパック 3 1 0は、 可撓性シートにより略楕円断面を有す る略長方形の扁平な袋部として形成され、 その短辺側の一方に、 インクを導出可 能な導出口であるパック口 6 0が設けられている。 パック口 6 0の詳細な構成に ついては後述する。 本実施例では、 複数のインクパック 3 1 0は、 その長辺側の 一方を持ち上げて斜めに重なり合う状態で保持されている。 本実施例では、 ブラ ック， シアン， マゼンダ， イエロの四色のインク毎に四つのインクパック 3 1 0 が上部筐体 3 0に収容されている。 他の実施形態として、 これら 4色に加え、 ラ ィ卜シアン， ライ卜マゼンダを加えた計六色のインクで印刷を行うプリンタでは、 ライ卜シアン， ライ卜マゼンダを加えた計六色のインク毎に六つのインクパック 3 1 0を上部筐体 3 0に収容することができる。
印刷機構部 5 0に対するインク供給装置を構成する上部筐体 3 0には、 インク を導出可能にインクパック 3 1 0に接続されたインク供給部 3 3 0が配設されて いる。 インク供給部 3 3 0には、 インクパック 3 1 0からインク供給部 3 3 0に 導出されたインクを印刷機構部 5 0へと流下する液体流路を形成する供給チュー ブ 3 4 0が接続されている。 供給チューブ 3 4 0は、 ガスバリア性を有する材料、 例えば、 ォレフィン系やスチレン系などの熱可塑性エラストマで作製することが できる。
図 2は、 上部筐体 3 0を閉じた状態のプリンタ 1 0の概略構成を示す断面図で ある。 図 3は、 上部筐体 3 0を開けた状態のプリンタ 1 0の概略構成を示す断面 図である。 図 4は、 上部筐体 3 0の内部を示す上面図である。 上部筐体 3 0は、 上部筐体 3 0の内側底面を構成する下部ハウジング 3 6 0と、 上部筐体 3 0の内 側天井を構成する上部ハウジング 3 7 0とを備える。 下部ハウジング 3 6 0には、 下部ハウジング 3 6 0によって構成された内側底面の一部である複数のホルダガ ィド 3 6 2力 回動軸 3 5 0に略平行であって相互に略等間隔に配設されている。 図 3に示すように、 本実施例では、 上部筐体 3 0を開けることによって、 本体筐 体 2 0に収容された印刷機構部 5 0の上方が開放される。
図 2に示すように、 上部筐体 3 0には、 インクパック 3 1 0を載置した複数の ホルダ 3 8 0が液体収容体として内設されている。 ホルダ 3 8 0は、 ホルダガイ ド 3 6 2に対して傾斜した傾斜板 3 8 1を有する。 ホルダ 3 8 0の傾斜板 3 8 1 の上面には、 インクパック 3 1 0の扁平な袋部の一方の側面が当接する状態で、 インクパック 3 1 0が載置されている。 本実施例では、 インクパック 3 1 0は、 ホルダ 3 8 0の傾斜板 3 8 1との当接する面の少なくとも一部分で両面テープに よって接着されている。 ホルダ 3 8 0における傾斜板 3 8 1の下方部には、 ホル ダガイド 3 6 2に揷嵌可能なベース部 3 8 2が形成されている。 ベース部 3 8 2 がホルダガイド 3 6 2に挿嵌された後、 ホルダ 3 8 0は、 締結部材である固定ネ ジ 3 8 8 , 3 8 9で下部ハウジング 3 6 0に締結され固定される。 複数のホルダ 3 8 0は、 傾斜板 3 8 1が傾斜する側で隣り合う他のホルダ 3 8 0に載置された インクパック 3 1 0の上方に、 一方のホルダ 3 8 0の傾斜板 3 8 1が重なる状態 で、 下部ハウジング 3 6 0の内側底面に沿ってずらして並設されている。 図 2お よび図 3に示すように、 ホルダ 3 8 0の傾斜板 3 8 1は、 上部筐体 3 0の閉状態 から開状態を通じて重力方向の下方からインクパック 3 1 0に当接する傾斜角 0 hで、 下部ハウジング 3 6 0のホルダガイド 3 6 2に対して傾斜する。 本実施例 では、 上部筐体 3 0が回動軸 3 5 0を中心に開閉可能な可動角 0 cが約 4 5度で あるのに対して、 ホルダガイド 3 6 2に対する傾斜板 3 8 1の傾斜角 0 hは約 4 0度である。
図 2に示すように、 ホルダ 3 8 0における傾斜板 3 8 1の裏面には、 隣接する ホルダ 3 8 0に載置されたインクパック 3 1 0に沿った板状の裏面補助リブ 3 8 4が垂設されている。 下部ハウジング 3 6 0の内側底面には、 並設された複数の ホルダ 3 8 0のうち傾斜板 3 8 1が傾斜する側の端に位置するホルダ 3 8 0にお ける傾斜板 3 8 1の下方に向けて立設された板状のホルダ補助リブ 3 6 4が設け られている。 本実施例では、 ホルダ補助リブ 3 6 4の上部は、 ホルダ 3 8 0の傾 斜板 3 8 1の裏面に当接する。 上部ハウジング 3 7 0の内側天井には、 並設され た複数のホルダ 3 8 0のうち傾斜板 3 8 1が傾斜する側とは反対側の端に位置す るホルダ 3 8 0に載置されたインクパック 3 1 0の上方に沿った板状の端部補助 リブ 3 7 4が垂設されている。 上部ハウジング 3 7 0の内側天井には、 ホルダ 3 8 0に載置されたインクパック 3 1 0の上方のうち、 二つのホルダ 3 8 0間に挟 まれた部位に沿って板状の中間補助リブ 3 7 6力《垂設されている。 上部ハウジン グ 3 7 0の内側天井には、 ホルダ 3 8 0における傾斜板 3 8 1の上端部 3 8 3に 係合する係合部 3 7 3が配設されている。
図 4に示すように、 インク供給部 3 3 0には、 インクパック 3 1 0のパック口 6 0との接続部の上方を覆うガードカバー 3 3 2が配設されている。 ガードカバ —3 3 2には、 ホルダ 3 8 0を下部ハウジング 3 6 0に固定する固定ネジ 3 8 8 を締め付ける工具を挿入可能な開口部 3 3 3が形成されている。
図 5は、 インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0を上部筐体 3 0の内部に 固定する様子を示す説明図である。 ホルダ 3 8 0には、 インクパック 3 1 0のパ ックロ 6 0に隣接する位置に、 固定ネジ 3 8 8に貫通して係合する貫通孔 3 8 6 が形成され、 インクパック 3 1 0のパック口 6 0とは反対側に隣接する位置に、 固定ネジ 3 8 9に貫通して係合する貫通孔 3 8 7が形成されている。 上部筐体 3 0の下部ハウジング 3 6 0には、 インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0を 固定する固定位置において、 ホルダ 3 8 0の貫通孔 3 8 6を貫通した固定ネジ 3 8 8と螺合するネジ穴 3 6 8と、 ホルダ 3 8 0の貫通孔 3 8 7を貫通した固定ネ ジ 3 8 9と螺合するネジ穴 3 6 9とが形成されている。
インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0を上部筐体 3 0の内部に固定する 際には、 まず、 インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0のベース部 3 8 2を、 下部ハウジング 3 6 0のホルダガイド 3 6 2の上部から嵌め合わせる。 その後、 ホルダガイド 3 6 2に沿ってホルダ 3 8 0を供給針 3 2 1へとスライドさせて、 ' インクパック 3 1 0のパック口 6 0に供給針 3 2 1を挿嵌する。 その後、 ホルダ 3 8 0を固定ネジ 3 8 8 , 3 8 9で下部ハウジング 3 6 0に締結する。
図 6は、 図 4の A— A断面においてインクパック 3 1 0をインク供給部 3 3 0 に接続する前の様子を示す説明図である。 図 7は、 図 4の A— A断面においてィ ンクパック 3 1 0をインク供給部 3 3 0に接続した様子を示す説明図である。 ィ ンク供給部 3 3 0には、 供給チューブ 3 4 0に連通する中空流路 3 2 2が形成さ れた供給針 3 2 0が配設されている。 供給針 3 2 0の一端は、 テーパ状の尖端 3 2 4として形成されている。 供給針 3 2 0の尖端 3 2 4には、 中空流路 3 2 2に 連通する供給溝 3 2 6が形成されている。 供給針 3 2 0の供給溝 3 2 6は、 供給 針 3 2 0の尖端 3 2 4から、 供給針 3 2 0の軸心に略沿った側壁 3 2 1に亘つて 形成されている。 図 7に示すように、 供給針 3 2 0の供給溝 3 2 6は、 供給針 3 2 0の軸心に略沿った縦面 3 2 6 aと、 供給針 3 2 0の軸心に交差する横面 3 2 6 bとによって区画される。 供給針 3 2 0の供給溝 3 2 6は、 本実施例では、 供 給針 3 2 0の軸心を交点とする十字状 （Γ+ (プラス）」 状） に形成されている。 本実施例では、 供給針 3 2 0は、 金型を用いてインク供給部 3 3 0と共に一体成 型された樹脂製部品である。
インクパック 3 1 0に配設されたパック口 6 0には、 インクパック 3 1 0の内 部に連通する供給口 6 1 2が形成された供給口部 6 1 0が配設されている。 供給 口 6 1 2の入口には、 供給口 6 1 2に挿入された供給針 3 2 0と密嵌する貫通孔 6 4 2を有する筒状のパッキング 6 4 0が配設されている。 供給口 6 1 2に配設 されたパッキング 6 4 0は、 供給口部 6 1 0に嵌合するキャップ 6 2 0によって 供給口 6 1 2に圧入されている。
供給口 6 1 2の内部には、 パッキング 6 4 0に密着する封止面 6 3 4を有する 弁体 6 3 0が収容されている。 供給口 6 1 2に収容された弁体 6 3 0は、 弾性部 材であるコイルバネ 6 5 0によって供給口 6 1 2の内部からパッキング 6 4 0に 向けて付勢され、 パッキング 6 4 0の貫通孔 6 4 2を封止する。 弁体 6 3 0には、 供給口 6 1 2の中心軸に略沿って供給口 6 1 2の内面に当接する複数のガイド 6 3 8が配設され、 これら複数のガイド 6 3 8の各間には、 供給口 6 1 2の内面と 離間する離間面 6 3 6が形成されている。 弁体 6 3 0においてパッキング 6 4 0 に当接する側には、 供給針 3 2 0の尖端 3 2 4と嵌合する嵌合面 6 3 2が形成さ れている。
図 7に示すように、 パッキング 6 4 0の貫通孔 6 4 2に供給針 3 2 0が挿入さ れると、 供給針 3 2 0の尖端 3 2 4が弁体 6 3 0の嵌合面 6 3 2に嵌合した状態 で、 弁体 6 3 0は、 供給口 6 1 2におけるインクパック 3 1 0側へと押し込まれ る。 その際、 供給針 3 2 0の供給溝 3 2 6は、 弁体 6 3 0の嵌合面 6 3 2を超え て尖端 3 2 4から側壁 3 2 1に亘つて形成されているため、 供給口 6 1 2と連通 する。 これによつて、 インクパック 3 1 0の内部は、 弁体 6 3 0の離間面 6 3 6 と、 供給針 3 2 0の供給溝 3 2 6とを通じて、 供給針 3 2 0の中空流路 3 2 2に 連通する。
図 8は、 プリンタ 1 0の印刷機構部 5 0の構成を示す説明図である。 印刷機構 部 5 0は、 印刷用紙 9 0 0に対するインク滴の噴射が実施される印刷領域に配設 された長方形状のプラテン 5 3 0を備える。 プラテン 5 3 0の上には、 印刷用紙 9 0 0が紙送り機構 （図示しない） によって給送される。 印刷機構部 5 0は、 供 給チューブ 3 4 0に接続され噴射へッド 8 1 0を搭載したキャリッジ 8 0を備え る。 キャリッジ 8 0は、 ガイドロッド 5 2 0に沿ってプラテン 5 3 0の長手方向 へ移動可能に支持され、 キャリッジ駆動部であるキャリッジモータ 5 1 0により タイミングベルト 5 1 2を介して駆動される。 これによつて、 キャリッジ 8 0は、 プラテン 5 3 0の上を長手方向に往復運動する。 本体筐体 2 0の内部において、 プラテン 5 3 0が配設された印刷領域から一端側に外れた非印刷領域には、 キヤ リッジ 8 0を待機させるホームポジションが設けられている。 そのホームポジシ ヨンには、 キャリッジ 8 0をメンテナンスするメンテナンス機構部 7 0が配設さ れている。
図 9は、 プリンタ 1 0を製造する製造方法を示すフローチャートである。 プリ ンタ 1 0にインクパック 3 1 0を搭載する際には、 まず、 インクが充填されたィ ンクパック 3 1 0をホルダ 3 8 0の傾斜板 3 8 1に載置する （ステップ S 1 1 0 )。 その後、 インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0を、 下部ハウジング 3 6 0のホルダガイド 3 6 2に揷嵌した後、 ホルダ 3 8 0を固定ネジ 3 8 8 , 3 8 9で下部ハウジング 3 6 0に固定して、 複数のホルダ 3 8 0を下部ハウジング 3 6 0に並設する （ステップ S 1 2 0 )。 その後、 複数のホルダ 3 8 0を並設し た下部ハウジング 3 6 0に上部ハウジング 3 7 0を封着することによって、 上部 筐体 3 0の内部に複数のインクパック 3 1 0を収容する （ステップ S 1 3 0 )。 以上説明した実施例のプリンタ 1 0によれば、 ガードカバー 3 3 2が供給針 3 2 1の上方に突設されているため、 インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0 を下部ハウジング 3 6 0に固設する際に誤って供給針 3 2 1を損傷させてしまう のを防止することができる。 また、 ガードカバ一 3 3 2に形成された開口部 3 3 3を通じて、 固定ネジ 3 8 8をホルダ 3 8 0の貫通孔 3 8 6に貫通させて下部ハ ウジング 3 6 0のネジ穴 3 6 8に締結することができるため、 インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0を下部ハウジング 3 6 0に固設する際に誤って供給針 3 2 1を損傷させてしまうのを防止しつつ、 供給針 3 2 1とパック口 6 0とが接 続する近傍でホルダ 3 8 0を下部ハウジング 3 6 0に固定することができる。 また、 上部筐体 3 0を開閉することにより、 上部筐体 3 0によって覆われた本 体筐体 2 0の部分に対して接触することができるため、 インクパック 3 1 0を配 置する位置の自由度を向上させることができる。 また、 上部筐体 3 0は、 印刷機 構部 5 0の上方を開閉可能に本体筐体 2 0に軸着されているため、 インクパック 3 1 0を収容する上部筐体 3 0を印刷機構部 5 0のカバーとして利用すると共に、 上部筐体 3 0を開閉することによリ、 本体筐体 2 0に収容された印刷機構部 5 0 を容易にメンテナンスすることができる。
また、 インクパック 3 1 0の各々がホルダ 3 8 0の傾斜板 3 8 1にそれぞれ載 置されるため、 複数のインクパック 3 1 0を重ねて効率よく収容しながら、 イン クパック 3 1 0の重さが隣接するインクパック 3 1 0に伸し掛かるのを防止する ことができる。 また、 上部筐体 3 0の閉状態から開状態を通じて、 インクパック 3 1 0が下方から保持されるため、 インクパック 3 1 0が自重によって隣接する ホルダ 3 8 0に過度に押し付けられてしまうのを防止することができる。
また、 下部ハウジング 3 6 0にホルダ補助リブ 3 6 4を立設することよって、 傾斜板 3 8 1が傾斜ずる方向の力に対してホルダ 3 8 0を補強することができる。 また、 上部ハウジング 3 7 0に端部補助リブ 3 7 4を垂設することによって、 傾 斜板 3 8 1が傾斜する側とは反対の端に位置するホルダ 3 8 0に載置されたィン クパック 3 1 0が過度に変形してしまうのを抑制することができる。 また、 上部 ハウジング 3 7 0に中間補助リブ 3 7 6を垂設することによって、 隣接するホル ダの傾斜板 3 8 1の裏面でサポートされないインクパック 3 1 0の上方が過度に 変形してしまうのを抑制することができる。 また、 ホルダ 3 8 0における傾斜板 3 8 1の上端部 3 8 3が、 上部ハウジング 3 7 0に設けられた係合部 3 7 3に係 合するため、 ホルダ 3 8 0が過度に変形してしまうのを抑制することができる。
B . その他の実施形態：
以上、 本発明の実施の形態について説明したが、 本発明はこうした実施の形態 に何ら限定されるものではなく、 本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々 な形態で実施し得ることは勿論である。 例えば、 上部筐体 3 0を本体筐体 2 0に 軸着するのではなく、 上部筐体 3 0を本体筐体 2 0にスライド可能に取り付けて も良い。 これによつて、 上部筐体 3 0にインクパック 3 1 0をより安定した状態 で収容することができる。
B— 1 . 第 1の変形例：
また、 下部ハウジング 3 6 0にホルダ 3 8 0を配設する向きを、 図 1 0に示す ように、 回動軸 3 5 0の軸方向に略沿ってホルダ 3 8 0を配設しても良い。 図 1 0の形態によれば、 上部筐体 3 0の閉状態から開状態を通じて、 上部筐体 3 0に 保持されたインクパック 3 1 0の各々の高さが略同一となるため、 インクパック 3 1 0の各々に収容されたインクの圧力水頭を略同一に揃えることができる。 こ れによって、 噴射へッド 8 1 0から噴射されるインクの噴射品質を向上させるこ とができる。 また、 図 1 1に示すように、 傾斜板 3 8 1力《傾斜する方向を回動軸 3 5 0に向けてホルダ 3 8 0を配設しても良い。 図 1 1の形態によれば、 図 2お よび図 3に示すように傾斜板 3 8 1が傾斜する方向を回動軸 3 5 0とは反対側に 向けてホルダ 3 8 0を配設するよりも、 上部筐体 3 0の開状態にした場合におい てインクパック 3 1 0をホルダ 3 8 0の傾斜板 3 8 1により安定した状態で載置 することができる。
B— 2 . 第 2の変形例：
前述した実施例では、 ガードカバー 3 3 2は供給針 3 2 1の全体を覆うように 突設されるとしたが、 ガードカバーにおいて供給針 3 2 1に対応する位置に開口 部を設けるとしても良い。
図 1 2および図 1 3は、 第 2の変形例においてインクパック 3 1 0のパック口 6 0を供給針 3 2 1に挿嵌する様子を示す説明図である。 第 2の変形例における ガードカバー 3 3 2 aは、 供給針 3 2 1を覆うようにインク供給部 3 3 0に突設 され、 供給針 3 2 1の中心軸に交差する方向からパック口 6 0が供給針 3 2 1に 接近するのを防止する。 図 1 2に示すように、 ガードカバー 3 3 2 aには、 バッ クロ 6 0よりも狭い幅で供給針 3 2 1の中心軸に略沿って開口した開口部 3 3 5 aが形成されている。 第 2の変形例では、 開口部 3 3 5 aは、 パック口 6 0が供 給針 3 2 1に揷嵌される側に開放した切り欠き状に形成されている。 第 2の変形 例では、 ホルダ 3 8 0 aに載置されたインクパック 3 1 0のパック口 6 0を供給 針 3 2 1に揷嵌する場合には、 図 1 2に示すように、 ガードカバー 3 3 2 aの開 口部 3 3 5 aから供給針 3 2 1の位置を確認しつつ、 図 1 3に示すように、 ガ一 ドカバー 3 3 2 aから外れた位置から供給針 3 2 1に向けてパック口 6 0を位置 決めする。 第 2の変形例では、 ガードカバー 3 3 2 aの開口部 3 3 5 aの形状は、 長方形の切り欠きとしたが、 供給針 3 2 1の位置を確認可能な形状であれば良く、 例えば、 三角形や半円の切り欠きであっても良い。
以上説明した第 2の変形例におけるプリンタ 1 0によれば、 ホルダ 3 8 0 aに 載置されたインクパック 3 1 0を供給針 3 2 1の側方に当ててしまうのをガード カバー 3 3 2 aによって防止しつつ、 ガードカバー 3 3 2 aの開口部 3 3 5 aか ら供給針 3 2 1の位置を確認することができるため、 供給針 3 2 1の中心軸から 外れた状態でパック口 6 0が供給針 3 2 1に挿嵌されることによって供給針 3 2 1を損傷させてしまうのを防止することができる。 '
B - 3 . 第 3の変形例：
前述した第 2の変形例では、 ガードカバー 3 3 2 aの開口部 3 3 5 aを切り欠 き状に形成したが、 ガードカバーの開口部を窓状に形成しても良い。
図 1 4は、 第 3の変形例においてインクパック 3 1 0のパック口 6 0を供給針 3 2 1に揷嵌する様子を示す説明図である。 第 3の変形例におけるガードカバー 3 3 2 bは、 供給針 3 2 1を覆うようにインク供給部 3 3 0に突設され、 供給針 3 2 1の中心軸に交差する方向からパック口 6 0が供給針 3 2 1に接近するのを 防止する。 図 1 4に示すように、 ガードカバ一 3 3 2 bには、 ノくックロ 6 0より も狭い幅で供給針 3 2 1の中心軸に略沿って開口した開口部 3 3 5 bが形成され ている。 第 3の変形例では、 開口部 3 3 5 bは、 パック口 6 0が供給針 3 2 1に 挿嵌される側を閉じた窓状に形成されている。 第 3の変形例では、 ホルダ 3 8 0 bに載置されたインクパック 3 1 0のパック口 6 0を供給針 3 2 1に挿嵌する場 合には、 図 1 4に示すように、 ガードカバー 3 3 2 bの開口部 3 3 5 bから供給 針 3 2 1の位置を確認しながら、 ガードカバー 3 3 2 bから外れた位置から供給 針 3 2 1に向けてパック口 6 0を位置決めする。 第 3の変形例では、 ガードカノく - 3 3 2 bの開口部 3 3 5 bの形状は、 長方形の窓としたが、 供給針 3 2 1の位 置を確認可能な形状であれば良く、 例えば、 三角形や楕円の窓であっても良いし、 スリッ トであっても良い。
以上説明した第 3の変形例におけるプリンタ 1 0によれば、 ホルダ 3 8 0 に 載置されたインクパック 3 .1 0を供給針 3 2 1の側方に当ててしまうのをガード カバー 3 3 2 bによって防止しつつ、 ガードカバー 3 3 2 bの開口部 3 3 5 bか ら供給針 3 2 1の位置を確認することができるため、 供給針 3 2 1の中心軸から 外れた状態でパック口 6 0が供給針 3 2 1に挿嵌されることによって供給針 3 2 1を損傷させてしまうのを防止することができる。
B— 4 . 第 4の変形例：
前述した実施例では、 ガードカバー 3 3 2によって供給針 3 2 1の破損を防止 すると共に、 ガイド 6 3 8によってパック口 6 0を供給針 3 2 1へと挿嵌する方 向に案内する構造としたが、 供給針 3 2 1の破損を防止する機能とパック口 6 0 を案内する機能とをガードカバーが兼ね備えるとしても良い。
図 1 5は、 第 4の変形例におけるガードカバー 3 3 2 cを主に示す側面図であ る。 図 1 6は、 図 1 5の B— B断面におけるガードカバー 3 3 2 cの形状を主に 示す断面図である。 第 4の変形例におけるガードカバー 3 3 2 cは、 パック口 6 0に嵌合可能に供給針 3 2 1を覆うように突設され、 供給針 3 2 1の中心軸に交 差する方向からパック口 6 0が供給針 3 2 1に接近するのを防止すると共に、 供 給針 3 2 1がパック口 6 0に挿嵌される固定位置へと供給針 3 2 1の中心軸に略 沿った方向にパック口 6 0を案内する。 第 4の変形例では、 ガードカバー 3 3 2 cによってパック口 6 0を供給針 3 2 1に案内することができるため、 必ずしも ガイド 6 3 8は必要ではないが、 ガードカバー 3 3 2 cおよびガイド 6 3 8を併 設しても良い。
第 4の変形例では、 図 1 6に示すように、 ガードカバー 3 3 2 cは、 パック口 6 0の外縁に内接する円筒を軸方向に半分に割った形状である。 ガードカバー 3 3 2 cの形状は、 パック口 6 0に嵌合可能な形状であれば良く、 パック口 6 0の 外縁形状に応じて適宜変更することができる。
図 1 7および図 1 8は、 第 4の変形例における他のガードカバーを主に示す断 面図である。 図 1 7に示すガードカバー 3 3 2 dは、 図 1 6に示したガードカメく 一 3 3 2 cにおける円周方向の端部を接線方向に延長した U字型の断面形状であ る。 図 1 8に示すガードカバー 3 3 2 eは、 四角筒における四つの面のうちパッ クロ 6 0の下方に位置する一面を除いた形状である。
以上説明した第 4の変形例によれば、 ホルダ 3 8 0 bに載置されたインクパッ ク 3 1 0を供給針 3 2 1の側方に当ててしまうのをガードカバー 3 3 2 cによつ て防止しつつ、 ガードカバー 3 3 2 cによってパック口 6 0を固定位置へと案内 することができるため、 供給針 3 2 1の中心軸から外れた状態でパック口 6 0が 供給針 3 2 1に揷嵌されることによって供給針 3 2 1を損傷させてしまうのを防 止することができる。
B— 5 ：第 5の変形例：
前述した実施例では、 ホルダ 3 8 0 aに載置されたインクパック 3 1 0を流体 収容体としたプリンタについて説明したが、 流体収容体は、 ホルダ 3 8 0 aに載 置されたインクパック 3 1 0に限るものではなく、 インクを収容したインクカー トリッジ 7 0 0であっても良い。 図 1 9は、 第 5の変形例におけるインクカート リッジ 7 0 0の導出口 7 6 0を供給針 3 2 1に揷嵌する様子を示す説明図である。 第 5の変形例では、 前述した実施例と同様に、 ガードカバー 3 3 2から外れた位 置から供給針 3 2 1に向けてインクカートリッジ 7 0 0の導出口 7 6 0を位置決 めして、 導出口 7 6 0を供給針 3 2 1に揷嵌する。 本発明の流体噴射装置が対象とする流体としては、 上述したインク等の液体に 限定するものではなく、 金属ペース卜， 粉体， 液晶等、 各種の流体を対象とする 趣旨である。 流体噴射装置の代表例としては、 上述したような画像記録用のイン クジエツ卜式記録へッドを備えたインクジエツ卜式記録装置があるが、 本発明は、 インクジェット式記録装置に限らず、 プリンタ等の画像記録装置や、 液晶ディス プレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置、 有機 E L (Electro Luminescence)ティスプレー， 面発光ディスプレー (Field Emission Display^ F ED)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置、 バイオチップ製造に用いら れる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置、 精密ピぺッ卜としての試料 噴射装置等にも適用することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 流体を噴射する流体噴射装置であって、
噴射対象物に対して流体を吐出する流体吐出部と、
噴射用の流体を収容した収容部と該収容部に収容された流体を導出する導出口 とを有する流体収容体と、
前記流体吐出部へと連通する流路が形成され、 前記導出口に揷嵌される供給針 前記供給針を覆うように突設され、 前記供給針の中心軸に交差する方向から前 記導出口が前記供給針に接近するのを防止するガードカバーと
を備える流体噴射装置。
2 . 前記ガードカバーには、 前記導出口よりも狭い幅で前記供給針の中心軸に略 沿って開口した開口部が形成されている請求項 1に記載の流体噴射装置。
3 . 前記ガードカバーは、 前記導出口と嵌合可能に前記供給針を覆うように突設 され、 前記供給針の中心軸に交差する方向から前記導出口が前記供給針に接近す るのを防止すると共に、 前記供給針が前記導出口に揷嵌される固定位置へと前記 供給針の中心軸に略沿った方向に前記導出口を案内する請求項 1または請求項 2 に記載の流体噴射装置。
4 . 更に、 前記ガードカバーから外れた位置で前記流体収容体と嵌合した後、 前 記供給針が前記導出口に揷嵌される固定位置へと前記供給針の中心軸に略沿った 方向に前記導出口を案内するガイドを備える請求項 1ないし請求項 3のいずれか に記載の流体噴射装置。
5 . 噴射対象物に対して流体を吐出する流体吐出部と、 前記流体吐出部へと連通 する流路を形成した供給針と、 前記供給針を覆うように突設されたガード力 一 とを備える流体噴射装置を製造する製造方法であって、
噴射用の流体を収容した収容部と該収容部に収容された流体を導出する導出口 とを有する流体収容体を用意する工程と、
前記導出部が前記供給針に挿嵌される固定位置へと前記供給針の中心軸に略沿 つた方向から前記ガードカバーを避けて前記流体収容体をスライドさせる工程と を備える製造方法。
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