WO2008156202A1 - 流体噴射装置およびその製造方法 - Google Patents

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WO2008156202A1
WO2008156202A1 PCT/JP2008/061589 JP2008061589W WO2008156202A1 WO 2008156202 A1 WO2008156202 A1 WO 2008156202A1 JP 2008061589 W JP2008061589 W JP 2008061589W WO 2008156202 A1 WO2008156202 A1 WO 2008156202A1
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fluid
container
housing
fluid container
supply needle
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PCT/JP2008/061589
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Tatsuro Osawa
Hiroyuki Sugimoto
Original Assignee
Seiko Epson Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a fluid ejecting apparatus that ejects a fluid, and more particularly, to a structure in which a fluid accommodation pack that accommodates a fluid for ejection is disposed in the fluid ejecting apparatus.
  • a typical fluid ejecting apparatus for example, there is an ink jet printer that ejects ink droplets onto a thin plate-like recording medium such as paper or plastic to record characters and figures.
  • Other fluid ejection devices include liquid crystal displays, plasma display, organic EL (Electroluminescence) display, and surface emission screen spray (Field Emission Display FED) manufacturing. Some devices inject various liquid materials that form color materials, electrodes, and the like to pixel formation regions and electrode formation regions.
  • the fluid ejecting apparatus includes a carriage equipped with an ejection head that ejects fluid onto an ejected object, and fluid is ejected onto the ejected object by moving at least one of a carriage and a recording medium. Adjust the position.
  • Some fluid ejecting devices are designed to reduce the load for driving the carriage by adopting a method (so-called off-carriage method) in which a fluid containing pack containing a fluid for ejection is arranged separately from the carriage. is there.
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2 0 5-4 7 2 5 8 discloses an off-carriage printer in which an ink cartridge containing an ink pack is inserted into a printer body.
  • an object of the present invention is to provide a fluid ejecting apparatus that can cope with an increase in capacity of a fluid storage pack.
  • the fluid ejecting apparatus of Application Example 1 is a fluid ejecting apparatus that ejects a fluid, and includes a housing portion that houses a fluid for ejection and a guide outlet that leads out the fluid housed in the housing portion.
  • a fluid container a housing case that houses the fluid container, a fluid ejection unit that ejects fluid to an ejected object, and a supply needle that forms a flow path that communicates with the fluid ejection unit;
  • a guard cover protruding so as to cover the supply needle, and after fitting with the fluid container, the fluid container is slidably guided to a fixed position where the outlet port is inserted into the supply needle. And a guide to be used.
  • the guard cover protrudes so as to cover the supply needle, the supply needle is prevented from being accidentally damaged when the fluid container is fixed to the storage case. be able to.
  • the fluid ejecting apparatus further includes a fastening member that fastens the fluid container guided to the fixed position to the housing case, and the fluid container includes the fastening member and An engaging portion to be engaged is formed close to the outlet, and a through hole is formed in the guard cover at a position corresponding to the engaging portion of the fluid container guided to the fixed position. It is also good.
  • the fluid needle while the fluid container is fixed to the housing case, the fluid needle is prevented from being accidentally damaged, and the fluid container is disposed in the vicinity of the connection between the supply needle and the outlet port. Secure your body to the storage case Can.
  • the fluid container includes a plurality of fluid containers, and the plurality of fluid containers are attached to a plurality of holders inclined with respect to the inner bottom surface of the container case. They may be placed side by side with the other holder overlaid on a part of one fluid container. According to the above-described fluid ejecting apparatus, since each of the fluid containers is mounted with an inclination, a plurality of fluid containers can be stacked and efficiently stored.
  • the fluid ejecting apparatus further includes a main body housing that houses the fluid discharge unit, and the housing case rotates around a rotation shaft. It may be pivotally attached to the main body casing so that it can be opened and closed. According to the above-described fluid ejecting apparatus, by opening and closing the storage case, it is possible to make contact with the portion of the main body housing covered by the storage case, so the degree of freedom in the position where the fluid storage body is arranged is improved. Can be made.
  • the fluid container is configured to hold the storage part from below in the direction of gravity through the closed state from the closed state of the storage case to the open state. You may incline with respect to an inner bottom face. According to the above-described fluid ejection device, since the housing portion of the fluid container is held from below from the closed state to the open state of the housing case, the housing portion is excessively pressed against other adjacent structures. Can be prevented.
  • the fluid container includes a plurality of fluid containers, and the plurality of fluid containers have the outlet ports arranged substantially along the rotation shaft. You may accommodate in a storage case.
  • the fluid containers are stored in each of the fluid containers.
  • the pressure heads of the fluids can be made almost the same. This makes it possible to improve the jet quality of the fluid.
  • the manufacturing method of Application Example 7 includes a fluid discharge unit that discharges fluid to an injection target and a supply needle that has a flow path that communicates with the fluid discharge unit.
  • a manufacturing method for manufacturing a fluid injection device including a case and a guard cover protruding so as to cover the supply needle, the storage unit storing a fluid for injection, and the fluid stored in the storage unit
  • the manufacturing method of Application Example 7 after the fluid container is fitted to the guide, the fluid container can be slid to the fixed position and fixed, so the fluid container is fixed to the storage case. It is possible to prevent accidentally damaging the supply needle.
  • the form of the present invention is not limited to the fluid ejecting apparatus, and can be applied to the manufacturing method and other forms having a structure for accommodating the fluid storage pack. Further, the present invention is not limited to the above-described form, and can of course be implemented in various forms within the scope not departing from the gist of the present invention. Brief Description of Drawings
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the printer.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the printer with the upper housing closed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the printer with the upper housing opened.
  • FIG. 4 is a top view showing the inside of the upper housing.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which the holder on which the ink pack is placed is fixed inside the upper housing.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state before the ink pack is connected to the ink supply section in the AA cross section of FIG.
  • Fig. 7 shows that the ink pack is connected to the ink supply section in the section AA in Fig. 4. It is explanatory drawing which shows a child.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing the configuration of the printing mechanism of the printer.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a manufacturing method for manufacturing a printer.
  • FIG. 10 is a top view showing the inside of the upper housing in another embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a printer in a state where an upper housing is closed in another embodiment.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the printer 10.
  • the printer 10 is an ink jet printer that records characters and figures by ejecting ink droplets onto the printing paper 900 as a recording medium.
  • the printer 10 includes a main body casing 20 that houses a printing mechanism section 50 that is a fluid discharge section that discharges ink droplets onto the printing paper 900.
  • the main body casing 20 is supplied to the printing mechanism section 50.
  • the paper feed tray 12 that introduces the printing paper 900 to the inside of the main body casing 20 and the paper output tray 14 that guides the printing paper 900 discharged from the printing mechanism 50 to the outside of the main body casing 20 are provided. It is arranged.
  • the detailed configuration of the printing mechanism unit 50 will be described later.
  • the main body housing 20 accommodates a control unit 40 that controls each unit of the printer 10.
  • the control unit 40 includes hardware such as a central processing unit (CPU), a read only memory (ROM), and a random access memory (RAM).
  • AS IC Application Specific Integrated
  • Ci rcu its The control unit 40 is installed with software that implements various functions of the printer 10.
  • an upper casing 30 which is a storage case for storing a plurality of ink packs 31, each storing a liquid ink of each color.
  • the upper housing 30 is pivotally attached to the main body housing 20 so as to be openable and closable around the rotation shaft 3500.
  • the ink pack 3 10 is formed as a substantially rectangular flat bag portion having a substantially elliptical cross section by a flexible sheet, and a pack capable of deriving ink to one of the short sides thereof.
  • a mouth 60 is provided.
  • the plurality of ink packs 310 are held in a state where one of the long sides is lifted up and obliquely overlapped.
  • four ink packs 3 1 0 are accommodated in the upper housing 3 0 for each of four colors of black, cyan, magenta, and yellow.
  • the ink pack 3 10 can be accommodated in the upper case 30.
  • an ink supply section 30 is connected to the ink pack 31 so that ink can be led out.
  • a supply tube 3 4 0 Connected to the ink supply unit 3 3 0 is a supply tube 3 4 0 that forms a liquid flow path through which the ink drawn from the ink pack 3 1 0 to the ink supply unit 3 3 0 flows down to the printing mechanism unit 50.
  • the supply tube 340 can be made of a gas permeable material, for example, a thermoplastic elastomer such as polyolefin or styrene.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the printer 10 with the upper housing 30 closed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the printer 10 with the upper housing 30 opened.
  • FIG. 4 is a top view showing the inside of the upper housing 30.
  • the upper housing 30 is A lower housing 3 60 that constitutes the inner bottom surface of the upper housing 30 and an upper housing 3 70 that constitutes the inner ceiling of the upper housing 30 are provided.
  • the lower housing 3 60 includes a plurality of holder guides 3 62 which are part of the inner bottom surface formed by the lower housing 3 60 and are substantially parallel to the rotating shaft 3 5 0 and are substantially equidistant from each other. It is arranged.
  • FIG. 3 in this embodiment, by opening the upper housing 30, the upper part of the printing mechanism unit 50 accommodated in the main body housing 20 is opened.
  • the upper casing 30 is internally provided with a plurality of holders 3 80 on which ink packs 3 10 are placed.
  • the holder 3 80 has an inclined plate 3 8 1 inclined with respect to the holder guide 3 6 2.
  • the ink pack 3 10 is placed on the upper surface of the inclined plate 3 8 1 of the holder 3 80 in a state where one side surface of the flat bag portion of the ink pack 3 10 abuts.
  • the ink pack 3 10 is bonded by a double-sided tape on at least a part of the surface of the holder 3 80 that contacts the inclined plate 3 8 1.
  • a base portion 3 8 2 that can be fitted into the holder guide 3 6 2 is formed below the inclined plate 3 81 in the holder 3 80.
  • the holder 3 80 is fastened and fixed to the lower housing 3 60 with fixing screws 3 8 8 and 3 8 9 as fastening members.
  • the plurality of holders 3 80 are arranged above the ink pack 3 1 0 placed on the other holder 3 8 0 adjacent on the side where the inclined plate 3 8 1 is inclined. 8 In the state where 1 1 overlaps, they are arranged side by side along the inner bottom surface of the lower housing 3 60. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the inclined plate 3 8 1 of the holder 3 80 is inclined with respect to the ink pack 3 1 0 from below in the direction of gravity through the closed state from the closed state of the upper housing 30.
  • the upper housing 30 has a movable angle 0 c that can be opened and closed about the rotation shaft 3 50 and the tilt angle plate 3 8 1 with respect to the holder guide 3 6 2 is approximately 45 degrees.
  • the inclination angle 0h is about 40 degrees.
  • the plate-like back surface auxiliary rib 3 8 along the ink pack 3 1 0 placed on the adjacent holder 3 8 0 4 is installed vertically.
  • the inclined plate 3 8 1 of the holder 3 80 1 positioned at the end on the side where the inclined plate 3 8 1 is inclined is provided.
  • Plate-shaped holder auxiliary ribs 3 6 4 standing downward are provided.
  • the upper portion of the holder auxiliary rib 3 6 4 is in contact with the back surface of the inclined plate 3 81 of the holder 3 80.
  • the holder 3800 On the inner ceiling of the upper housing 3700, the holder 3800 is placed on the end opposite to the side on which the inclined plate 381 is inclined among the multiple holders 3800 arranged side by side. In addition, plate-like end auxiliary ribs 3 74 along the upper side of the ink pack 3 10 are suspended. On the inner ceiling of the upper housing 3700, there is a plate-like intermediate auxiliary member along the part sandwiched between the two holders 3800, above the ink pack 310 mounted on the holder 3800. Ribs 3 7 6 are suspended. On the inner ceiling of the upper housing 3 70, an engaging portion 3 73 that engages with the upper end portion 3 8 3 of the inclined plate 3 81 in the holder 3 80 is disposed.
  • the ink supply part 30 is provided with a guard cover 3 32 that covers the upper part of the pack opening 60 of the ink pack 3 10.
  • the guard cover 3 3 2 has an opening 3 3 3 into which a tool for tightening a fixing screw 3 8 8 for fixing the holder 3 80 to the lower housing 3 60 can be inserted.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing how the holder 3 80 on which the ink pack 3 10 is placed is fixed inside the upper housing 30.
  • a through hole 3 8 6 that penetrates and engages with the fixing screw 3 8 8 is formed in the holder 3 80 at a position adjacent to the pad 60 of the ink pack 3 1 0.
  • a through hole 3 87 that penetrates and engages with the fixing screw 3 8 9 is formed at a position adjacent to the side opposite to the pack port 60.
  • the fixing screw 3 that penetrates the through hole 3 8 6 of the holder 3 8 0 at the fixing position for fixing the holder 3 8 0 on which the ink pack 3 1 0 is placed.
  • a screw hole 3 6 8 to be screwed with 8 8 and a screw hole 3 6 9 to be screwed with a fixing screw 3 8 9 that has passed through the through hole 3 8 7 of the holder 3 80 are formed.
  • the base portion 3 8 2 of the holder 3 80 on which the ink pack 3 10 is placed is fitted from the upper portion of the holder guide 3 6 2 of the lower housing 3 60.
  • the holder 3 80 is slid along the holder guide 3 6 2 to the supply needle 3 2 1, and the supply needle 3 2 1 is fitted into the pack port 60 of the ink pack 3 10.
  • the holder 3 80 is fastened to the lower housing 3 60 with fixing screws 3 8 8 and 3 8 9.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state before the ink pack 3 10 is connected to the ink supply unit 3 3 0 in the AA cross section of FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state where the ink pack 3 10 is connected to the ink supply unit 3 30 in the AA cross section of FIG.
  • a supply needle 3 20 having a hollow flow path 3 2 2 communicating with the supply tube 3 40 is disposed in the link supply unit 3 30.
  • One end of the supply needle 3 20 is formed as a tapered point 3 2 4.
  • a supply groove 3 2 6 communicating with the hollow flow path 3 2 2 is formed at the tip 3 2 4 of the supply needle 3 2.
  • the supply groove 3 2 6 of the supply needle 3 2 0 is formed from the tip 3 2 4 of the supply needle 3 2 0 to the side wall 3 2 1 substantially along the axis of the supply needle 3 2 0. As shown in FIG. 7, the supply groove 3 2 6 of the supply needle 3 2 0 intersects the longitudinal surface 3 2 6 a substantially along the axis of the supply needle 3 2 0 and the axis of the supply needle 3 2 0 It is demarcated by the lateral surface 3 2 6 b.
  • the supply groove 3 26 of the supply needle 3 20 is formed in a cross shape ( ⁇ + (plus) ”shape) with the axis of the supply needle 3 20 as an intersection.
  • the supply needle 3 20 is a resin component integrally formed with the ink supply unit 3 30 using a mold.
  • the pack port 60 provided in the ink pack 3 10 is provided with a supply port 61 0 in which a supply port 61 2 communicating with the inside of the ink pack 3 10 is formed.
  • a cylindrical packing 6 40 having a through hole 6 4 2 closely fitted to the supply needle 3 20 inserted in the supply port 6 12 is disposed.
  • the packing 6 40 disposed at the supply port 6 1 2 is press-fitted into the supply port 6 1 2 by a cap 6 2 0 fitted to the supply port portion 6 10.
  • the supply port 6 1 2 has a sealing surface 6 3 4 that is in close contact with the packing 6 4 0.
  • the valve body 6 3 0 is accommodated.
  • the valve body 6 3 0 accommodated in the supply port 6 1 2 is urged from the inside of the supply port 6 1 2 toward the packing 6 4 0 by the coil spring 6 5 0 which is an elastic member, and the packing 6 4 0 Seal the through hole 6 4 2.
  • the valve body 6 3 0 is provided with a plurality of guides 6 3 8 that are in contact with the inner surface of the supply port 6 1 2 substantially along the central axis of the supply port 6 1 2, and each of the plurality of guides 6 3 8 A space 6 3 6 that is spaced from the inner surface of the supply port 6 1 2 is formed therebetween.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing the configuration of the printing mechanism unit 50 of the printer 10.
  • the printing mechanism unit 50 includes a rectangular platen 53 30 disposed in a printing region where ink droplets are ejected onto the printing paper 90 0.
  • Printing paper 900 is fed onto the platen 53 0 by a paper feed mechanism (not shown).
  • the printing mechanism unit 50 includes a carriage 80 that is connected to a supply tube 3 40 and has an ejection head 8 10 mounted thereon.
  • the carriage 80 is supported so as to be movable in the longitudinal direction of the platen 5 30 along the guide rod 5 20, and is driven via a timing belt 5 12 by a carriage motor 5 10 which is a carriage driving unit. Accordingly, the carriage 80 reciprocates in the longitudinal direction on the platen 5 30.
  • a home position for waiting Ridge 80 is provided inside the main body casing 20, the non-printing area that is off to one end from the printing area where the platen 5 30 is disposed
  • a home position for waiting Ridge 80 is provided inside the main body cas
  • FIG. 9 is a flowchart showing a manufacturing method for manufacturing the printer 10.
  • the ink pack 3 1 0 filled with ink is placed on the inclined plate 3 8 1 of the holder 3 8 0 (step S 1 1 0 ).
  • the holder 3 8 0 on which the ink pack 3 1 0 is placed is fitted into the holder guide 3 6 2 of the lower housing 3 60, and then the holder 3 8 0 is fixed to the lower part with the fixing screws 3 8 8 and 3 8 9
  • the plurality of holders 3 80 are fixed to the housing 3 60 and juxtaposed with the lower housing 3 60 (step S 1 2 0).
  • the upper housing 3 70 is sealed in the lower housing 3 60 in which the plurality of holders 3 80 are arranged in parallel, so that the plurality of ink packs 3 1 0 are accommodated in the upper housing 30 ( Step S 1 3 0).
  • the guard cover 3 3 2 protrudes above the supply needle 3 2 1
  • the holder 3 8 0 on which the ink pack 3 1 0 is placed is attached to the lower housing 3. It is possible to prevent the supply needle 3 2 1 from being accidentally damaged when fixed to 60.
  • the fixing screw 3 8 8 is passed through the through hole 3 8 6 of the holder 3 8 0 to the screw hole 3 6 8 of the lower housing 3 6 0 Since the holder 3 80 where the ink pack 3 1 0 is placed can be fastened to the lower housing 3 60, the supply needle 3 2 1 can be prevented from being accidentally damaged.
  • the holder 3 80 can be fixed to the lower housing 3 60 in the vicinity where the supply needle 3 2 1 and the pack port 60 are connected. Also, by opening and closing the upper housing 30, it is possible to contact the main housing 20 covered by the upper housing 30, so that the position where the ink pack 30 is placed The degree of freedom can be improved.
  • the upper casing 30 is pivotally attached to the main body casing 20 so that the upper part of the printing machine structure 50 can be opened and closed, the upper casing 30 that accommodates the ink pack 3 10 is used as a printing mechanism. As a cover for part 50, By opening and closing the upper housing 30, it is possible to easily maintain the printing mechanism unit 50 accommodated in the main body housing 20.
  • each of the ink packs 3 10 is mounted on the inclined plate 3 8 1 of the holder 3 80, the ink packs 3 1 0 are stacked while efficiently storing the ink packs 3 10. It is possible to prevent the weight from reaching the adjacent ink pack 3 10. Further, since the ink pack 3 10 is held from below through the closed state of the upper casing 30 from the closed state, the ink pack 3 1 0 is excessively pressed against the adjacent holder 3 80 due to its own weight. Can be prevented.
  • the holder 3 80 can be reinforced against the force in the direction in which the inclined plate 3 81 is inclined.
  • the end auxiliary ribs 3 74 are suspended from the upper housing 3 700, so that the inclined plate 3 8 1 is placed on the holder 3 80 positioned at the opposite end to the inclined side. It is possible to suppress excessive deformation of the ink pack 3 1 0.
  • the intermediate auxiliary rib 3 76 in the upper housing 3 700 the upper part of the ink pack 3 10 which is not supported by the back surface of the inclined plate 3 8 1 of the adjacent holder is excessively deformed. Can be suppressed.
  • the upper end portion 3 8 3 of the inclined plate 3 8 1 in the holder 3 80 is engaged with the engaging portion 3 7 3 provided in the upper housing 3 70, the holder 3 80 is excessively deformed. Can be suppressed.
  • the present invention is not limited to these embodiments, and can of course be implemented in various forms without departing from the spirit of the present invention.
  • the upper casing 30 may be slidably attached to the main casing 20 instead of pivotally attaching the upper casing 30 to the main casing 20.
  • the ink pack 30 can be accommodated in the upper housing 30 in a more stable state.
  • the holder 3800 may be disposed substantially along the axial direction of the rotating shaft 3500.
  • the ink pack The pressure heads of the ink stored in each of 3 1 0 can be made substantially the same.
  • the holder 3 80 may be arranged such that the direction in which the inclined plate 3 81 is inclined is directed to the rotating shaft 3 5 0.
  • the holder 3 80 is arranged so that the direction in which the inclined plate 3 8 1 is inclined faces away from the rotating shaft 3 5 0 as shown in FIG. 2 and FIG. In the case where the upper casing 30 is opened, the ink pack 3 10 can be placed in a stable state by the inclined plate 3 8 1 of the holder 3 80.
  • the fluid targeted by the fluid ejecting apparatus of the present invention is not limited to the above-described liquid such as ink, but is intended to target various fluids such as metal-pace cake, powder, and liquid crystal.
  • the fluid ejecting apparatus there is an ink jet type recording apparatus provided with an ink jet type recording head for image recording as described above.
  • the present invention is not limited to the ink jet type recording apparatus.
  • Image recording devices, color material jetting devices used in the manufacture of color filters such as liquid crystal displays, organic EL (Electro Luminescence) icsprays, surface emitting dichroic sprays (Fie ld Emission ion display) ( ⁇ FED) etc.

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Abstract

　本発明は、流体を噴射する流体噴射装置に係る発明であって、噴射用の流体を収容した収容部と該収容部に収容された流体を導出する導出口６０とを有する流体収容体３１０と、前記流体収容体３１０を収容する収容ケース３０と、噴射対象物に対して流体を吐出する流体吐出部と、前記流体吐出部へと連通する流路を形成した供給針３２０と、前記供給針３２０を覆うように突設されたガードカバー３３２と、前記流体収容体３１０と嵌合した後、前記導出口６０が前記供給針３２０に挿嵌される固定位置へと前記流体収容体３１０をスライド可能に案内するガイド３６２とを備え、流体収容体３１０を収容ケース３０に固設する際に誤って供給針３２０を損傷させてしまうのを防止することができるようにしたものである。

Description

明細書 流体噴射装置およびその製造方法 技術分野
本発明は、 流体を噴射する流体噴射装置に関し、 特に、 噴射用の流体を収容し た流体収容パックを流体噴射装置に配置する構造に関する。 背景技術
流体噴射装置の代表的なものとしては、 例えば、 紙やプラスチック等の薄板状 の記録媒体に対してィンク滴を噴射して文字や図形を記録するィンクジェッ卜式 プリンタがある。 その他、 流体噴射装置としては、 液晶ディスプレー. プラズマ 亍ィスプレー， 有機 E L (E l ectroし umi nescence)ディスプレー， 面発光丁イスプ レー （F i e l d Emi ss ion Di sp l ay F E D)等を製造するディスプレー製造装置に おいて、 色材ゃ電極等を形成する液体状の各種材料を、 画素形成領域や電極形成 領域に対して噴射するものがある。
流体噴射装置は、 流体を噴射対象物に噴射する噴射へッドを搭載したキヤリツ ジを備え、 キャリッジおよび記録媒体の少なくとも一方を移動させることによつ て、 噴射対象物に対して流体が噴射される位置を調整する。 流体噴射装置には、 噴射用の流体を収容した流体収容パックをキヤリッジから分離して配置した方式 (いわゆるオフキャリッジ方式） を採用することによって、 キャリッジを駆動す る負荷の軽減を図ったものがある。 特開 2 0 0 5— 4 7 2 5 8号公報には、 イン クパックを収容したインクカートリッジを、 プリンタ本体に挿入したオフキヤリ ッジ方式のプリンタが開示されている。 発明の開示 しかしながら、 従来、 流体収容パックの大容量化に対応可能な構成について十 分に考慮されていなかった。 例えば、 流体収容パックの大容量化によって、 装置 内部において流体収容パックと他の構造体との間に空間を十分に確保することが 困難になリ、 流体収容パックを装置内に搭載する際の作業ミスによつて装置内の 他の構造体を破損させてしまう虞があるという問題があった。
本発明は、 上記した課題を踏まえ、 流体収容パックの大容量化に対応可能な流 体噴射装置を提供することを目的とする。
本発明は、 上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、 以下の形態または適用例として実現することが可能である。
[適用例 1 ] 適用例 1の流体噴射装置は、 流体を噴射する流体噴射装置であ つて、 噴射用の流体を収容した収容部と該収容部に収容された流体を導出する導 出口とを有する流体収容体と、 前記流体収容体を収容する収容ケースと、 噴射対 象物に対して流体を吐出する流体吐出部と、 前記流体吐出部へと連通する流路を 形成した供給針と、 前記供給針を覆うように突設されたガードカバーと、 前記流 体収容体と嵌合した後、 前記導出口が前記供給針に挿嵌される固定位置へと前記 流体収容体をスライド可能に案内するガイドとを備えることを特徴とする。 上述 の流体噴射装置によれば、 ガードカバーが供給針を覆うように突設されているた め、 流体収容体を収容ケースに固設する際に誤って供給針を損傷させてしまうの を防止することができる。
[適用例 2 ] 適用例 1の流体噴射装置において、 更に、 前記固定位置に案内 された前記流体収容体を前記収容ケースに締結する締結部材を備え、 前記流体収 容体には、 前記締結部材と係合する係合部が前記導出口に近接して形成され、 前 記ガードカバーには、 前記固定位置に案内された前記流体収容体の前記係合部に 対応する位置に貫通孔が形成されたとしても良い。 上述の流体噴射装置によれば、 流体収容体を収容ケースに固設する際に誤って供給針を損傷させてしまうのを防 止しつつ、 供給針と導出口とが接続する近傍で流体収容体を収容ケースに固定す ることができる。
[適用例 3 ] 適用例 1または適用例 2の流体噴射装置において、 前記流体収 容体は複数であり、 前記複数の流体収容体は、 前記収容ケースの内側底面に対し て傾斜する複数のホルダにそれぞれ載置され、 一方の流体収容体の一部に他方の ホルダが重なる状態で、 ずらして並設されたとしても良い。 上述の流体噴射装置 によれば、 流体収容体の各々が傾斜して載置されるため、 複数の流体収容体を重 ねて効率よく収容することができる。
[適用例 4 ] 適用例 1ないし適用例 3のいずれかの流体噴射装置において、 更に、 前記流体吐出部を収容した本体筐体を備え、 前記収容ケースは、 回動軸を 中心に回動して開閉可能に前記本体筐体に軸着されたとしても良い。 上述の流体 噴射装置によれば、 収容ケースを開閉することにより、 収容ケースによって覆わ れた本体筐体の部分に対して接触することができる め、 流体収容体を配置する 位置の自由度を向上させることができる。
[適用例 5 ] 適用例 4の流体噴射装置において、 前記流体収容体は、 前記収 容ケースの閉状態から開状態を通じて重力方向の下方から前記収容部を保持する 角度で、 前記収容ケースの前記内側底面に対して傾斜しても良い。 上述の流体噴 射装置によれば、 収容ケースの閉状態から開状態を通じて、 流体収容体の収容部 が下方から保持されるため、 収容部が隣接する他の構造体に過度に押し付けられ てしまうのを防止することができる。
[適用例 6 ] 適用例 4の流体噴射装置において、 前記流体収容体は複数であ リ、 前記複数の流体収容体は、 各々の前記導出口が前記回動軸に略沿って並ぶよ うに前記収容ケースに収容されても良い。 上述の流体噴射装置によれば、 収容ケ 一スの閉状態から開状態を通じて、 収容ケースに保持された流体収容体の各々の 高さが略同一となるため、 流体収容体の各々に収容された流体の圧力水頭を略同 一に揃えることができる。 これによつて、 流体の噴射品質を向上させることがで ぎる。 [適用例 7 ] 適用例 7の製造方法は、 噴射対象物に対して流体を吐出する流 体吐出部と、 前記流体吐出部へと連通する流路を形成した供給針が設けられた収 容ケースと、 前記供給針を覆うように突設されたガードカバーとを備える流体噴 射装置を製造する製造方法であって、 噴射用の流体を収容した収容部と該収容部 に収容された流体を導出する導出口とを有する流体収容体を用意する工程と、 前 記収容ケースに設けられたガイドに前記流体収容体を嵌合させた後、 前記導出口 が前記供給針に揷嵌される固定位置へと前記流体収容体を前記ガイドに沿ってス ライドさせる工程とを備えることを特徴とする。 適用例 7の製造方法によれば、 流体収容体をガイドに嵌合させた後、 流体収容体を固定位置までスライドさせて 固設することができるため、 流体収容体を収容ケースに固設する際に誤って供給 針を損傷させてしまうのを防止することができる。
本発明の形態は、 流体噴射装置に限るものではなく、 その製造方法や、 流体収 容パックを収容する構造を有する他の形態に適用することもできる。 また、 本発 明は、 前述の形態に何ら限定されるものではなく、 本発明の趣旨を逸脱しない範 囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。 図面の簡単な説明
図 1は、 プリンタの概略構成を示す説明図である。
図 2は、 上部筐体を閉じた状態のプリンタの概略構成を示す断面図である。 図 3は、 上部筐体を開けた状態のプリンタの概略構成を示す断面図である。 図 4は、 上部筐体の内部を示す上面図である。
図 5は、 ィンクパックを載置したホルダを上部筐体の内部に固定する様子を示 す説明図である。
図 6は、 図 4の A— A断面においてインクパックをインク供給部に接続する前 の様子を示す説明図である。
図 7は、 図 4の A— A断面においてインクパックをインク供給部に接続した様 子を示す説明図である。
図 8は、 プリンタの印刷機構部の構成を示す説明図である。
図 9は、 プリンタを製造する製造方法を示すフローチャートである。
図 1 0は、 他の実施形態における上部筐体の内部を示す上面図である。
図 1 1は、 他の実施形態における上部筐体を閉じた状態のプリンタの概略構成 を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以上説明した本発明の構成および作用を一層明らかにするために、 以下本発明 を適用した流体噴射装置について説明する。 なお、 本実施形態では、 流体噴射装 置の一形態である画像記録装置に代表されるインクジエツ卜式プリンタを例に挙 げて説明する。
A. 実施例：
図 1は、 プリンタ 1 0の概略構成を示す説明図である。 プリンタ 1 0は、 記録 媒体である印刷用紙 900に対してインク滴を噴射して文字や図形を記録するィ ンクジェット式プリンタである。 プリンタ 10は、 印刷用紙 900に対してイン ク滴を吐出する流体吐出部である印刷機構部 50を収容する本体筐体 20を備え、 本体筐体 20には、 印刷機構部 50へと供給される印刷用紙 900を本体筐体 2 0の内部に導入する給紙トレイ 1 2と、 印刷機構部 50から排出された印刷用紙 900を本体筐体 20の外部に導出する排紙トレイ 1 4とが配設されている。 印 刷機構部 50の詳細な構成については後述する。
本体筐体 20には、 プリンタ 1 0の各部を制御する制御部 40が収容されてい る。 本実施例では、 制御部 40は、 セントラルプロセッシングユニッ ト (Central Processing Unit、 C P U) と、 リードオンリメモリ （Read only Memory, ROM) と、 ランダムアクセスメモリ （Random Access Memory、 R A M) などのハードウェアを備えた AS I C (Application Specific Integrated Ci rcu its) を含む。 制御部 4 0には、 プリンタ 1 0の各種機能を実現させるソフ トウエアがインス I ルされている。
本体筐体 2 0の上面には、 各色の液体ィンクをそれぞれ収容した複数のィンク パック 3 1 0を収容する収容ケースである上部筐体 3 0が配設されている。 上部 筐体 3 0は、 回動軸 3 5 0を中心にして開閉可能に本体筐体 2 0に軸着されてい る。
本実施例では、 インクパック 3 1 0は、 可撓性シートにより略楕円断面を有す る略長方形の扁平な袋部として形成され、 その短辺側の一方に、 インクを導出可 能なパック口 6 0が設けられている。 パック口 6 0の詳細な構成については後述 する。 本実施例では、 複数のインクパック 3 1 0は、 その長辺側の一方を持ち上 げて斜めに重なり合う状態で保持されている。 本実施例では、 ブラック， シアン, マゼンダ， イエロの四色のインク毎に四つのインクパック 3 1 0が上部筐体 3 0 に収容されている。 他の実施形態として、 これら 4色に加え、 ライトシアン， ラ ィトマゼンダを加えた計六色のインクで印刷を行うプリンタでは、 ライ卜シアン, ライ卜マゼンダを加えた計六色のインク毎に六つのインクパック 3 1 0を上部筐 体 3 0に収容することができる。
印刷機構部 5 0に対するインク供給装置を構成する上部筐体 3 0には、 インク を導出可能にインクパック 3 1 0に接続されたインク供給部 3 3 0が配設されて いる。 インク供給部 3 3 0には、 インクパック 3 1 0からインク供給部 3 3 0に 導出されたインクを印刷機構部 5 0へと流下する液体流路を形成する供給チュー ブ 3 4 0が接続されている。 供給チューブ 3 4 0は、 気体透過性を有する材料、 例えば、 ォレフィン系ゃスチレン系などの熱可塑性エラストマで作製することが できる。
図 2は、 上部筐体 3 0を閉じた状態のプリンタ 1 0の概略構成を示す断面図で ある。 図 3は、 上部筐体 3 0を開けた状態のプリンタ 1 0の概略構成を示す断面 図である。 図 4は、 上部筐体 3 0の内部を示す上面図である。 上部筐体 3 0は、 上部筐体 3 0の内側底面を構成する下部ハウジング 3 6 0と、 上部筐体 3 0の内 側天井を構成する上部ハウジング 3 7 0とを備える。 下部ハウジング 3 6 0には、 下部ハウジング 3 6 0によって構成された内側底面の一部である複数のホルダガ イド 3 6 2が、 回動軸 3 5 0に略平行であって相互に略等間隔に配設されている。 図 3に示すように、 本実施例では、 上部筐体 3 0を開けることによって、 本体筐 体 2 0に収容された印刷機構部 5 0の上方が開放される。
図 2に示すように、 上部筐体 3 0には、 インクパック 3 1 0を載置した複数の ホルダ 3 8 0が内設されている。 ホルダ 3 8 0は、 ホルダガイド 3 6 2に対して 傾斜した傾斜板 3 8 1を有する。 ホルダ 3 8 0の傾斜板 3 8 1の上面には、 イン クパック 3 1 0の扁平な袋部の一方の側面が当接する状態で、 インクパック 3 1 0が載置されている。 本実施例では、 インクパック 3 1 0は、 ホルダ 3 8 0の傾 斜板 3 8 1との当接する面の少なくとも一部分で両面テープによって接着されて いる。 ホルダ 3 8 0における傾斜板 3 8 1の下方部には、 ホルダガイド 3 6 2に 揷嵌可能なベース部 3 8 2が形成されている。 ベース部 3 8 2がホルダガイド 3 6 2に揷嵌された後、 ホルダ 3 8 0は、 締結部材である固定ネジ 3 8 8 , 3 8 9 で下部ハウジング 3 6 0に締結され固定される。 複数のホルダ 3 8 0は、 傾斜板 3 8 1が傾斜する側で隣り合う他のホルダ 3 8 0に載置されたインクパック 3 1 0の上方に、 一方のホルダ 3 8 0の傾斜板 3 8 1が重なる状態で、 下部ハウジン グ 3 6 0の内側底面に沿ってずらして並設されている。 図 2および図 3に示すよ うに、 ホルダ 3 8 0の傾斜板 3 8 1は、 上部筐体 3 0の閉状態から開状態を通じ て重力方向の下方からインクパック 3 1 0に当接する傾斜角 0 hで、 下部ハウジ ング 3 6 0のホルダガイド 3 6 2に対して傾斜する。 本実施例では、 上部筐体 3 0が回動軸 3 5 0を中心に開閉可能な可動角 0 cが約 4 5度であるのに対して、 ホルダガイド 3 6 2に対する傾斜板 3 8 1の傾斜角 0 hは約 4 0度である。
図 2に示すように、 ホルダ 3 8 0における傾斜板 3 8 1の裏面には、 隣接する ホルダ 3 8 0に載置されたィンクパック 3 1 0に沿った板状の裏面補助リブ 3 8 4が垂設されている。 下部ハウジング 3 6 0の内側底面には、 並設された複数の ホルダ 3 8 0のうち傾斜板 3 8 1が傾斜する側の端に位置するホルダ 3 8 0にお ける傾斜板 3 8 1の下方に向けて立設された板状のホルダ補助リブ 3 6 4が設け られている。 本実施例では、 ホルダ補助リブ 3 6 4の上部は、 ホルダ 3 8 0の傾 斜板 3 8 1の裏面に当接する。 上部ハウジング 3 7 0の内側天井には、 並設され た複数のホルダ 3 8 0のうち傾斜板 3 8 1が傾斜する側とは反対側の端に位置す るホルダ 3 8 0に載置されたインクパック 3 1 0の上方に沿った板状の端部補助 リブ 3 7 4が垂設されている。 上部ハウジング 3 7 0の内側天井には、 ホルダ 3 8 0に載置されたインクパック 3 1 0の上方のうち、 二つのホルダ 3 8 0間に挟 まれた部位に沿って板状の中間補助リブ 3 7 6が垂設されている。 上部ハウジン グ 3 7 0の内側天井には、 ホルダ 3 8 0における傾斜板 3 8 1の上端部 3 8 3に 係合する係合部 3 7 3が配設されている。
図 4に示すように、 インク供給部 3 3 0には、 インクパック 3 1 0のパック口 6 0とめ接続部の上方を覆うガードカバー 3 3 2が配設されている。 ガードカバ 一 3 3 2には、 ホルダ 3 8 0を下部ハウジング 3 6 0に固定する固定ネジ 3 8 8 を締め付ける工具を揷入可能な開口部 3 3 3が形成されている。
図 5は、 インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0を上部筐体 3 0の内部に 固定する様子を示す説明図である。 ホルダ 3 8 0には、 インクパック 3 1 0のパ ックロ 6 0に隣接する位置に、 固定ネジ 3 8 8に貫通して係合する貫通孔 3 8 6 が形成され、 インクパック 3 1 0のパック口 6 0とは反対側に隣接する位置に、 固定ネジ 3 8 9に貫通して係合する貫通孔 3 8 7が形成されている。 上部筐体 3 0の下部ハウジング 3 6 0には、 インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0を 固定する固定位置において、 ホルダ 3 8 0の貫通孔 3 8 6を貫通した固定ネジ 3 8 8と螺合するネジ穴 3 6 8と、 ホルダ 3 8 0の貫通孔 3 8 7を貫通した固定ネ ジ 3 8 9と螺合するネジ穴 3 6 9とが形成されている。
インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0を上部筐体 3 0の内部に固定する 際には、 まず、 インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0のベース部 3 8 2を、 下部ハウジング 3 6 0のホルダガイド 3 6 2の上部から嵌め合わせる。 その後、 ホルダガイド 3 6 2に沿ってホルダ 3 8 0を供給針 3 2 1へとスライドさせて、 インクパック 3 1 0のパック口 6 0に供給針 3 2 1を揷嵌する。 その後、 ホルダ 3 8 0を固定ネジ 3 8 8 , 3 8 9で下部ハウジング 3 6 0に締結する。
図 6は、 図 4の A— A断面においてインクパック 3 1 0をインク供給部 3 3 0 に接続する前の様子を示す説明図である。 図 7は、 図 4の A— A断面においてィ ンクパック 3 1 0をインク供給部 3 3 0に接続した様子を示す説明図である。 ィ ンク供給部 3 3 0には、 供給チューブ 3 4 0に連通する中空流路 3 2 2が形成さ れた供給針 3 2 0が配設されている。 供給針 3 2 0の一端は、 テーパ状の尖端 3 2 4として形成されている。 供給針 3 2 0の尖端 3 2 4には、 中空流路 3 2 2に 連通する供給溝 3 2 6が形成されている。 供給針 3 2 0の供給溝 3 2 6は、 供給 針 3 2 0の尖端 3 2 4から、 供給針 3 2 0の軸心に略沿った側壁 3 2 1に亘つて 形成されている。 図 7に示すように、 供給針 3 2 0の供給溝 3 2 6は、 供給針 3 2 0の軸心に略沿った縦面 3 2 6 aと、 供給針 3 2 0の軸心に交差する横面 3 2 6 bとによって区画される。 供給針 3 2 0の供給溝 3 2 6は、 本実施例では、 供 給針 3 2 0の軸心を交点とする十字状 （Γ+ (プラス）」 状） に形成されている。 本実施例では、 供給針 3 2 0は、 金型を用いてインク供給部 3 3 0と共に一体成 型された樹脂製部品である。
インクパック 3 1 0に配設されたパック口 6 0には、 インクパック 3 1 0の内 部に連通する供給口 6 1 2が形成された供給口部 6 1 0が配設されている。 供給 口 6 1 2の入口には、 供給口 6 1 2に挿入された供給針 3 2 0と密嵌する貫通孔 6 4 2を有する筒状のパッキング 6 4 0が配設されている。 供給口 6 1 2に配設 されたパッキング 6 4 0は、 供給口部 6 1 0に嵌合するキャップ 6 2 0によって 供給口 6 1 2に圧入されている。
供給口 6 1 2の内部には、 パッキング 6 4 0に密着する封止面 6 3 4を有する 弁体 6 3 0が収容されている。 供給口 6 1 2に収容された弁体 6 3 0は、 弾性部 材であるコイルバネ 6 5 0によって供給口 6 1 2の内部からパッキング 6 4 0に 向けて付勢され、 パッキング 6 4 0の貫通孔 6 4 2を封止する。 弁体 6 3 0には、 供給口 6 1 2の中心軸に略沿って供給口 6 1 2の内面に当接する複数のガイド 6 3 8が配設され、 これら複数のガイド 6 3 8の各間には、 供給口 6 1 2の内面と 離間する離間面 6 3 6が形成されている。 弁体 6 3 0においてパッキング 6 4 0 に当接する側には、 供給針 3 2 0の尖端 3 2 4と嵌合する嵌合面 6 3 2が形成さ れている。
図 7に示すように、 パッキング 6 4 0の貫通孔 6 4 2に供給針 3 2 0が揷入さ れると、 供給針 3 2 0の尖端 3 2 4が弁体 6 3 0の嵌合面 6 3 2に嵌合した状態 で、 弁体 6 3 0は、 供給口 6 1 2におけるインクパック 3 1 0側へと押し込まれ る。 その際、 供給針 3 2 0の供給溝 3 2 6は、 弁体 6 3 0の嵌合面 6 3 2を超え て尖端 3 2 4から側壁 3 2 1に亘つて形成されているため、 供給口 6 1 2と連通 する。 これによつて、 インクパック 3 1 0の内部は、 弁体 6 3 0の離間面 6 3 6 と、 供給針 3 2 0の供給溝 3 2 6とを通じて、 供給針 3 2 0の中空流路 3 2 2に 連通する。
図 8は、 プリンタ 1 0の印刷機構部 5 0の構成を示す説明図である。 印刷機構 部 5 0は、 印刷用紙 9 0 0に対するインク滴の噴射が実施される印刷領域に配設 された長方形状のプラテン 5 3 0を備える。 プラテン 5 3 0の上には、 印刷用紙 9 0 0が紙送り機構 （図示しない） によって給送される。 印刷機構部 5 0は、 供 給チューブ 3 4 0に接続され噴射へッド 8 1 0を搭載したキャリッジ 8 0を備え る。 キヤリッジ 8 0は、 ガイドロッド 5 2 0に沿ってプラテン 5 3 0の長手方向 へ移動可能に支持され、 キャリッジ駆動部であるキャリッジモータ 5 1 0により タイミングベルト 5 1 2を介して駆動される。 これによつて、 キャリッジ 8 0は、 プラテン 5 3 0の上を長手方向に往復運動する。 本体筐体 2 0の内部において、 プラテン 5 3 0が配設された印刷領域から一端側に外れた非印刷領域には、 キヤ リッジ 8 0を待機させるホームポジションが設けられている。 そのホームポジシ ヨンには、 キヤリッジ 8 0をメンテナンスするメンテナンス機構部 7 0が配設さ れている。
図 9は、 プリンタ 1 0を製造する製造方法を示すフローチャートである。 プリ ンタ 1 0にインクパック 3 1 0を搭載する際には、 まず、 インクが充填されたィ ンクパック 3 1 0をホルダ 3 8 0の傾斜板 3 8 1に載置する （ステップ S 1 1 0 )。 その後、 インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0を、 下部ハウジング 3 6 0のホルダガイド 3 6 2に揷嵌した後、 ホルダ 3 8 0を固定ネジ 3 8 8， 3 8 9で下部ハウジング 3 6 0に固定して、 複数のホルダ 3 8 0を下部ハウジング 3 6 0に並設する （ステップ S 1 2 0 )。 その後、 複数のホルダ 3 8 0を並設し た下部ハウジング 3 6 0に上部ハウジング 3 7 0を封着することによって、 上部 筐体 3 0の内部に複数のインクパック 3 1 0を収容する （ステップ S 1 3 0 )。 以上説明した実施例のプリンタ 1 0によれば、 ガードカバー 3 3 2が供給針 3 2 1の上方に突設されているため、 インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0 を下部ハウジング 3 6 0に固設する際に誤って供給針 3 2 1を損傷させてしまう のを防止することができる。 また、 ガードカバー 3 3 2に形成された開口部 3 3 3を通じて、 固定ネジ 3 8 8をホルダ 3 8 0の貫通孔 3 8 6に貫通させて下部ハ ウジング 3 6 0のネジ穴 3 6 8に締結することができるため、 インクパック 3 1 0を載置したホルダ 3 8 0を下部ハウジング 3 6 0に固設する際に誤って供給針 3 2 1を損傷させてしまうのを防止しつつ、 供給針 3 2 1とパック口 6 0とが接 続する近傍でホルダ 3 8 0を下部ハウジング 3 6 0に固定することができる。 また、 上部筐体 3 0を開閉することにより、 上部筐体 3 0によって覆われた本 体筐体 2 0の部分に対して接触することができるため、 インクパック 3 1 0を配 置する位置の自由度を向上させることができる。 また、 上部筐体 3 0は、 印刷機 構部 5 0の上方を開閉可能に本体筐体 2 0に軸着されているため、 インクパック 3 1 0を収容する上部筐体 3 0を印刷機構部 5 0のカバーとして利用すると共に、 上部筐体 3 0を開閉することによリ、 本体筐体 2 0に収容された印刷機構部 5 0 を容易にメンテナンスすることができる。
また、 インクパック 3 1 0の各々がホルダ 3 8 0の傾斜板 3 8 1にそれぞれ載 置されるため、 複数のインクパック 3 1 0を重ねて効率よく収容しながら、 イン クパック 3 1 0の重さが隣接するインクパック 3 1 0に伸し掛かるのを防止する ことができる。 また、 上部筐体 3 0の閉状態から開状態を通じて、 インクパック 3 1 0が下方から保持されるため、 インクパック 3 1 0が自重によって隣接する ホルダ 3 8 0に過度に押し付けられてしまうのを防止することができる。
また、 下部ハウジング 3 6 0にホルダ補助リブ 3 6 4を立設することよって、 傾斜板 3 8 1が傾斜する方向の力に対してホルダ 3 8 0を補強することができる。 また、 上部ハウジング 3 7 0に端部補助リブ 3 7 4を垂設することによって、 傾 斜板 3 8 1が傾斜する側とは反対の端に位置するホルダ 3 8 0に載置されたィン クパック 3 1 0が過度に変形してしまうのを抑制することができる。 また、 上部 ハウジング 3 7 0に中間補助リブ 3 7 6を垂設することによって、 隣接するホル ダの傾斜板 3 8 1の裏面でサポートされないインクパック 3 1 0の上方が過度に 変形してしまうのを抑制することができる。 また、 ホルダ 3 8 0における傾斜板 3 8 1の上端部 3 8 3が、 上部ハウジング 3 7 0に設けられた係合部 3 7 3に係 合するため、 ホルダ 3 8 0が過度に変形してしまうのを抑制することができる。
B . その他の実施形態：
以上、 本発明の実施の形態について説明したが、 本発明はこうした実施の形態 に何ら限定されるものではなく、 本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々 な形態で実施し得ることは勿論である。 例えば、 上部筐体 3 0を本体筐体 2 0に 軸着するのではなく、 上部筐体 3 0を本体筐体 2 0にスライド可能に取り付けて も良い。 これによつて、 上部筐体 3 0にインクパック 3 1 0をより安定した状態 で収容することができる。
また、 下部ハウジング 3 6 0にホルダ 3 8 0を配設する向きを、 図 1 0に示す ように、 回動軸 3 5 0の軸方向に略沿ってホルダ 3 8 0を配設しても良い。 図 1 0の形態によれば、 上部筐体 3 0の閉状態から開状態を通じて、 上部筐体 3 0に 保持されたインクパック 3 1 0の各々の高さが略同一となるため、 インクパック 3 1 0の各々に収容されたインクの圧力水頭を略同一に揃えることができる。 こ れによって、 噴射へッド 8 1 0から噴射されるインクの噴射品質を向上させるこ とができる。 また、 図 1 1に示すように、 傾斜板 3 8 1が傾斜する方向を回動軸 3 5 0に向けてホルダ 3 8 0を配設しても良い。 図 1 1の形態によれば、 図 2お よび図 3に示すように傾斜板 3 8 1が傾斜する方向を回動軸 3 5 0とは反対側に 向けてホルダ 3 8 0を配設するよりも、 上部筐体 3 0の開状態にした場合におい てインクパック 3 1 0をホルダ 3 8 0の傾斜板 3 8 1により安定した状態で載置 することができる。
本発明の流体噴射装置が対象とする流体としては、 上述したインク等の液体に 限定するものではなく、 金属ペース卜， 粉体， 液晶等、 各種の流体を対象とする 趣旨である。 流体噴射装置の代表例としては、 上述したような画像記録用のイン クジエツ卜式記録へッドを備えたインクジエツ卜式記録装置があるが、 本発明は、 インクジヱット式記録装置に限らず、 プリンタ等の画像記録装置や、 液晶ディス プレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置、 有機 E L (Electro Lumi nescence)丁イスプレー， 面発光丁イスプレー (F i e ld Emi ss ion Di sp lay^ F E D)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置、 バイオチップ製造に用いら れる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置、 精密ピぺッ卜としての試料 噴射装置等にも適用することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 流体を噴射する流体噴射装置であって、
噴射用の流体を収容した収容部と該収容部に収容された流体を導出する導出口 とを有する流体収容体と、
前記流体収容体を収容する収容ケースと、
噴射対象物に対して流体を吐出する流体吐出部と、
前記流体吐出部 と連通する流路を形成した供給針と、
前記供給針を覆うように突設されたガードカバーと、
前記流体収容体と嵌合した後、 前記導出口が前記供給針に揷嵌される固定位置 へと前記流体収容体をスライド可能に案内するガイドと
を備える流体噴射装置。
2 . 請求項 1に記載の流体噴射装置であって、
更に、 前記固定位置に案内された前記流体収容体を前記収容ケースに締結する 締結部材を備え、
前記流体収容体には、 前記締結部材と係合する係合部が前記導出口に近接して 形成され、
前記ガードカバーには、 前記固定位置に案内された前記流体収容体の前記係合 部に対応する位置に貫通孔が形成された流体噴射装置。
3 . 請求項 1または請求項 2に記載の流体噴射装置であって、
前記流体収容体は複数であり、
前記複数の流体収容体は、 前記収容ケースの内側底面に対して傾斜する複数の ホルダにそれぞれ載置され、 一方の流体収容体の一部に他方のホルダが重なる状 態で、 ずらして並設された流体噴射装置。
4 . 請求項 1ないし請求項 3のいずれかに記載の流体噴射装置であって、 更に、 前記流体吐出部を収容した本体筐体を備え、
前記収容ケースは、 回動軸を中心に回動して開閉可能に前記本体筐体に軸着さ れた流体噴射装置。
5 . 前記流体収容体は、 前記収容ケースの閉状態から開状態を通じて重力方向の 下方から前記収容部を保持する角度で、 前記収容ケースの前記内側底面に対して 傾斜した請求項 4に記載の流体噴射装置。
6 . 前記流体収容体は複数であり、 前記複数の流体収容体は、 各々の前記導出口 が前記回動軸に略沿って並ぶように前記収容ケースに収容された請求項 4に記載 の流体噴射装置。
7 . 噴射対象物に対して流体を吐出する流体吐出部と、 前記流体吐出部へと連通 する流路を形成した供給針が設けられた収容ケースと、 前記供給針を覆うように 突設されたガードカバーとを備える流体噴射装置を製造する製造方法であって、 噴射用の流体を収容した収容部と該収容部に収容された流体を導出する導出口 とを有する流体収容体を用意する工程と、
前記収容ケースに設けられたガイドに前記流体収容体を嵌合させた後、 前記導 出口が前記供給針に挿嵌される固定位置へと前記流体収容体を前記ガイドに沿つ てスライドさせる工程と
を備える製造方法。
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