KR100521688B1 - 잉크 제트형 기록 장치, 이 장치의 잉크 종류 정보 설정방법 및 이 장치에 사용되는 잉크 카트리지 - Google Patents

잉크 제트형 기록 장치, 이 장치의 잉크 종류 정보 설정방법 및 이 장치에 사용되는 잉크 카트리지 Download PDF

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Abstract

잉크 종류 정보는 카트리지 홀더(8)에 부착된 잉크 카트리지들(9a 내지 9d)상에 장착된 반도체 기억 장치로부터 판독 및 기록 시스템(62)에 의해 판독된다. 판정 제어 시스템(61)은 잉크 종류 정보가 이미 잉크 종류 기억 장치(63) 내에 저장되어 있는지 아닌지를 판정하고, 잉크 종류 정보가 저장되어 있지 않을 때, 이렇게 판독된 잉크 종류 정보를 저장한다. 잉크 카트리지가 교환되는 경우에, 마찬가지로 잉크 종류 정보가 판독되고, 상기 동일한 잉크 종류 정보가 잉크 종류 기억 장치(63) 내에 저장된 잉크 종류 정보와 동일한지 아닌지가 판정된다. 이들이 서로 동일하지 않은 경우에, 기록 장치의 동작이 금지되고, 표시 시스템(68)상에 에러 메시지가 표시되게 된다.

Description

잉크 제트형 기록 장치, 이 장치의 잉크 종류 정보 설정 방법 및 이 장치에 사용되는 잉크 카트리지{Ink jet type recording apparatus, ink type information setting method in the apparatus and ink cartridge used in the apparatus}
본 발명은 기록 장치에 최초로 부착된 잉크 카트리지의 잉크 종류를 상기 기록 장치에서 사용하도록 설정되는 잉크 제트형 기록 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 장치에 잉크 종류 정보를 설정하는 방법 및 잉크 종류 정보를 상기 장치에 제공할 수 있는 잉크 카트리지에 관한 것이다.
잉크 제트형 기록 장치는 인쇄 동안 잡음을 비교적 감소시킬 수 있으며, 고밀도로 미소한 도트를 형성할 수 있기 때문에, 주로 컬러 인쇄를 포함하는 다수의 인쇄 작업에 사용된다. 일반적으로, 이런 잉크 제트형 기록 장치는 카트리지 상에 장착되어 기록 용지를 횡단하는 방향으로 이동하는 잉크 제트형 기록 헤드와, 상기 기록 헤드의 이동 방향에 직교하는 방향으로 기록 용지를 상대적으로 이동시키기 위한 용지 공급 수단을 포함한다. 상기 기록 장치는 인쇄 데이터에 기초하여 기록 헤드로부터 잉크 방울들을 분사하여 기록 용지상에 인쇄 기록을 수행하도록 기능한다.
예로서, 검정, 노랑, 청색 및 빨간색의 각 잉크 컬러들을 방출할 수 있는 기록 헤드가 카트리지 상에 장착되어 검정 잉크를 사용하는 단순한 문자 인쇄 뿐만 아니라, 각 잉크 컬러의 분사 비율을 변경시킴으로서 완전한 칼라 인쇄도 실행할 수 있다.
현재의 대부분의 기록 장치들에서는 염료 잉크가 사용된다. 그러나, 최근 인쇄가 많이 변화되고, 안료 분산계 잉크(pigment dispersion group ink; 이하, 안료 잉크라 지칭함)가 사용되고 있다. 더욱이, 때때로, 장치를 제어하는 방법을 적절히 수행함으로써 동일한 기록 장치가 사용될 수 있다. 그러나, 염료 잉크와 안료 잉크는 서로 다른 특성들을 가지고 있다. 따라서, 이들이 혼합되는 경우에, 잉크의 물리적 특성들이 변화되어 인쇄의 신뢰성이 열화된다. 부가적으로, 최악의 경우에, 혼합에 의해 잉크가 덩어리지거나, 응고되게 된다. 따라서, 기록 장치 상에 심각한 결함을 유발하는 문제가 될 수 있다.
이런 종류의 기록 장치에서, 염료 잉크와 안료 잉크를 교대로 사용하는 것을 피해야 할 필요가 있다. 따라서, 기록 장치는 잉크 카트리지 교환 작업 동안, 최초에 염료 잉크를 사용한 기록 장치에는 염료 잉크용 카트리지가 사용되고, 최초에 안료 잉크를 사용한 기록 장치에는 안료 잉크용 카트리지가 사용되도록 잉크 카트리지를 관리하여야만 한다.
본 발명은 상술한 기술적 문제를 해결하기 위한 것이며, 자동으로 기록 장치에 의해 사용될 특정 잉크 종류가 설정될 수 있는 잉크 제트형 기록 장치를 제공하는 목적을 갖는다. 또한, 본 발명은 상기 장치 내에 잉크 종류 정보를 설정하는 방법을 제공하는 것을 제안한다. 부가적으로, 본 발명은 기록 장치의 설정 시스템에 특정 잉크 종류의 사용에 관한 정보를 제공할 수 있는 잉크 카트리지를 제공하는 목적을 갖는다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 상기 잉크 카트리지를 제거 가능하게 부착할 수 있는 카트리지 홀더와, 상기 카트리지 홀더에 부착된 잉크 카트리지로부터의 잉크를 공급 받고, 인쇄 제어 데이터에 기초하여 잉크 방울들을 분사하여, 기록 매체 상에 화상(image)을 인쇄하는 기록 헤드와, 상기 잉크 카트리지가 카트리지 홀더에 부착될 때, 상기 식별 시스템으로부터, 상기 잉크 카트리지에 수용된 잉크의 종류에 대한 잉크 종류 정보를 얻을 수 있는 정보 획득 시스템과, 상기 기록 장치에 사용될 잉크의 종류에 대한 특정 잉크 종류 정보를 저장할 수 있는 잉크 종류 기억 장치, 및 상기 정보 획득 시스템 및 잉크 종류 기억 장치와 통신하며, 또한, 상기 잉크 종류 기억 장치를 참조함으로써, 상기 잉크 카트리지가 기록 장치에 부착될 때, 특정 잉크 종류 정보가 이미 상기 잉크 종류 기억 장치에 저장되었는지 아닌지의 여부를 판정하고, 또한, 판정 제어 시스템이 특정 잉크 종류 정보가 아직 잉크 종류 기억 장치에 저장되지 않았다고 판정할 때, 상기 정보 획득 시스템에 의해 얻어진 잉크 종류 정보를 상기 잉크 종류 기억 장치에 특정 잉크 종류 정보로서 저장하는 판정 제어 시스템을 포함하는 잉크 제트형 기록 장치를 제공한다.
이 경우에, 상기 기록 장치에 사용되는 잉크 카트리지는 수용된 잉크의 종류를 나타내는 식별 시스템을 포함하고, 상기 잉크 카트리지가 부착되는 기록 장치는 상기 식별 시스템으로부터 잉크 종류 정보를 획득할 수 있는 정보 획득 시스템을 포함하는 것이 적합하다.
이 경우에, 상기 식별 시스템은 잉크 종류 정보를 저장하는 반도체 기억 장치를 포함하고, 상기 정보 획득 시스템은 상기 반도체 기억 장치로부터 잉크 종류 정보를 판독할 수 있는 정보 판독 시스템을 포함하는 것이 적합하다.
얻어진 잉크 종류 정보와 특정 잉크 종류 정보 사이의 정합에 대한 정보를 저장하는 정합 정보 저장 시스템을 추가로 포함하고, 상기 판정 제어 시스템이 상기 특정 잉크 종류 정보가 이미 잉크 종류 기억 장치에 저장되어 있다고 판정할 때, 상기 판정 제어 시스템은, 상기 정합 정보 저장 시스템을 참조함으로써, 저장된 특정 잉크 종류 정보와 얻어진 잉크 종류 정보 사이의 정합이 이용 가능한지 아닌지의 여부를 판정하는 것이 적합하다.
잉크 종류 정보에 대응하는 기록 장치의 작동 시퀀스가 잉크 종류 정보 설정을 위한 작업과 함께 설정되는 것이 적합하다. 부가적으로, 잉크 종류 정보에 대응하는 기록 헤드의 구동 조건이 잉크 종류 정보 설정을 위한 작업과 함께 설정되는 것이 적합하다. 부가적으로, 잉크 종류 정보에 대응하는 화상 처리 방법이 잉크 종류 정보 설정을 위한 작업과 함께 설정되는 것이 적합하다.
한편, 상술한 구조를 가진 기록 장치에서, 상기 기록 장치가 상기 기록 장치에 부착된 잉크 카트리지를 통한 잉크 종류 설정을 위한 작업을 허가하는 잉크 종류 설정 허가 정보를 획득할 때에만 잉크 종류 정보 설정을 위한 작업이 수행되는 것이 적합하다.
이 경우에, 잉크 종류 설정 허가 정보는 잉크 카트리지 상에 장착된 반도체 기억 장치 내에 저장되고, 상기 기록 장치가 잉크 종류 설정 허가 정보를 판독한 이후에, 기록 장치로부터 송신된 명령에 응답하여 반도체 기억 장치 내의 잉크 종류 설정 허가 정보의 재판독을 불가능하게 하거나, 잉크 종류 설정 허가 정보를 삭제하는 작업이 수행되는 것이 적합하다.
부가적으로, 본 발명은 잉크 카트리지를 제거 가능하게 부착할 수 있는 카트리지 홀더와, 상기 카트리지 홀더에 부착된 잉크 카트리지로부터 잉크를 공급 받고, 인쇄 제어 데이터에 기초하여 잉크 방울들을 분사하여 기록 매체 상에 화상을 인쇄하는 기록 헤드를 포함하는 잉크 제트형 기록 장치에 잉크 종류 정보를 설정하는 방법에 있어서, 상기 각각의 잉크 카트리지의 식별 시스템 및 상기 기록 장치의 정보 획득 시스템을 사용하여, 카트리지 홀더에 부착된 각각의 잉크 카트리지들로부터 잉크 종류 정보를 획득하는 잉크 종류 정보 획득 단계와, 판정 제어 시스템을 사용하여, 잉크 종류 정보 획득 단계에서 획득된 모든 잉크 종류 정보가 동일한지 아닌지를 판정하는 잉크 종류 정보 비교 단계와, 상기 판정 제어 시스템 및 특정 잉크 종류 정보를 저장할 수 있는 잉크 종류 기억 장치를 사용하여, 기록 장치에 사용될 잉크에 대한 특정 잉크 종류 정보가 이미 저장되어 있는지 아닌지를 확인하는 확인 단계, 및 상기 판정 제어 시스템에 의해, 상기 특정 잉크 종류 정보가 확인 단계에서 잉크 종류 기억 장치에 아직 저장되어 있지 않은 것으로 판정되고, 또한, 상기 판정 제어 시스템에 의해, 잉크 종류 정보 비교 단계에서 획득된 모든 잉크 종류 정보가 동일한 것으로 판정된 경우에, 상기 획득된 잉크 종류 정보를 잉크 종류 기억 장치에 특정 잉크 종류 정보로서 저장하는 잉크 종류 정보 저장 단계를 포함하는 잉크 종류 정보 설정 방법을 제공한다.
이 경우에, 잉크 종류 정보 획득 단계가 실행되기 전에, 상기 판정 제어 시스템에 의해 모든 잉크 카트리지들이 카트리지 홀더에 부착되었는지 아닌지를 판정하는 부착 상태 판정 단계가 실행되고, 상기 잉크 종류 정보 획득 단계는 상기 판정 제어 시스템에 의해 부착 상태 판정 단계에서 모든 잉크 카트리지들이 부착된 것으로 판정된 경우에 실행되는 것이 적합하다.상기 잉크 종류 정보 저장 단계는 상기 판정 제어 시스템에 의해, 상기 확인 단계에서 특정 잉크 종류 정보가 아직 저장되지 않은 것으로 판정되고 또한 상기 정보 획득 시스템을 사용함으로써 잉크 종류 설정 허가 정보가 부착된 잉크 카트리지로부터 획득되었을 때에만 실행되는 것이 적합하다.
삭제
잉크 종류 정보의 방법을 채용하는 잉크 제트형 기록 장치에 따라서, 잉크 카트리지가 카트리지 홀더에 부착되어 있는 경우에, 잉크 카트리지 내에 제공된 잉크 종류를 나타내는 식별 시스템을 사용함으로써 잉크 종류 정보가 획득된다. 한편, 기록 장치에 사용되는 잉크 종류에 관한 정보가 이미 기록 장치 내에 설정되어 있는지 아닌지가 판정된다. 잉크 종류 정보가 설정되어 있지 않은 것으로 판정된 경우에, 상기 카트리지로부터 제공된 잉크 종류 정보를 설정하기 위한 작업이 실행된다. 기록 장치가 신품(bland new product)으로서 제공되는 경우에, 따라서, 최초로 사용된 잉크에 대응하는 잉크 종류 정보가 자동적으로 기록 장치에 설정된다.
잉크 카트리지 내에 제공된 잉크 종류를 나타내는 상기 식별 시스템은 예로서, 카트리지의 외피 케이스의 일부에 복수개의 오목부 및 돌출부들을 배열할 수 있고, 그 배열 구조에 기초하여 기록 장치 내에서 잉크 종류를 나타내는 정보를 획득할 수 있으며, 부가적으로, 카트리지의 외피 케이스의 소정 부분들에 바 코드를 배열하여 기록 장치 내에서 바 코드를 판독하여 잉크 종류를 나타내는 정보를 획득할 수 있다. 부가적으로, 카트리지 내에 제공된 잉크 종류를 나타내는 식별시스템을 위해 EEPROM 같은 반도체 기억 장치가 사용되는 것이 적합하며, 잉크 종류 정보는 기록 장치에 부착된 상태에서 반도체 기억 장치로부터 판독될 수 있다.
한편, 기록 장치에서, 잉크 종류 정보 설정을 위한 작업이 수행된 이후에, 그에 기초하여, 설정된 잉크 종류 정보와 새로 부착된 잉크 카트리지로부터 얻어진 잉크 종류 정보의 정합을 판정하는 것이 적합하다. 정합이 없는 것으로 판정되는 경우에, 기록 장치의 동작은 금지된다. 부가적으로, 예로서 기록 장치의 동작을 금지하거나 경보(alarm)를 제공하는 대응 조치를 취함으로써 기록 장치 내에서의 혼합을 방지하는 것이 가능하다.
부가적으로, 잉크 카트리지는 잉크 종류 설정 허가 정보를 포함하고, 기록 장치가 잉크 종류 설정 허가 정보를 획득하는 경우에만 잉크 종류 정보 설정 작업이 실행되도록 관리가 수행될 수 있다. 결과적으로, 특정 잉크 카트리지가 부착된 경우에만, 잉크 종류 정보 설정 작업이 수행된다.
달리 말해서, 잉크 종류 설정 허가 정보가 없는, 예로서, 시장에서 구입한 잉크 카트리지가 가장 먼저 상기 기록 장치에 부착되는 경우에도, 잉크 종류 정보 설정 작업이 수행되지 않는다. 따라서, 잉크 종류 설정 허가 정보를 관리함으로써, 기록 장치에서 잉크 종류 정보 설정 작업이 잘못 수행되는 것이 방지될 수 있다.
부가적으로, 잉크 종류 설정 허가 정보는 상기 잉크 카트리지 상에 장착된 반도체 기억 장치 내에 저장되고, 그래서, 반도체 기억 장치 내의 잉크 종류 설정 허가 정보가 상기 기록 장치로부터 송신된 명령에 응답하여 재판독될 수 없게 되거나, 잉크 종류 설정 허가 정보를 삭제하는 작업이 수행된다. 결과적으로, 다른 사용되지 않은 것들에 대해 다시 잉크 종류 정보 설정이 이루어지는 것을 제거하는 것이 가능하다. 따라서, 잉크 종류 정보 설정 작업이 다른 사용되지 않는 종류들에 대하여 잘못 수행되는 것을 방지하는 것이 가능하다.
한편, 본 발명은 적어도 축적된 잉크의 잉크 종류를 나타내는 잉크 종류 정보와, 잉크 종류 정보를 사용하여 잉크 종류를 설정하도록 기록 장치에 허가하기 위한 잉크 종류 설정 허가 정보를 유지하는 잉크 카트리지로서, 상기 잉크 종류 정보와 잉크 종류 설정 허가 정보는 기록 장치에 부착된 상태에서 기록 장치에 제공되고, 상기 잉크 종류 설정 허가 정보가 상기 기록 장치에서 얻어지는 조건에서 상기 기록 장치에 사용되는 잉크 종류가 설정될 수 있는 잉크 카트리지를 제공한다.
이 경우에, 잉크 종류 정보와 잉크 종류 설정 허가 정보가 잉크 카트리지 상에 장착된 반도체 기억 장치 내에 저장되고, 잉크 종류 정보와 잉크 종류 설정 허가 정보는 기록 장치에 대해 부착된 상태에서 기록 장치로 제공될 수 있는 것이 적합하다.
부가적으로, 반도체 기억 장치 내에 저장된 잉크 종류 설정 허가 정보는 기록 장치로부터의 명령 수신시 잉크 종류 설정 허가 정보가 재판독될 수 없게 되거나, 삭제될 수 있는 것이 적합하다.
부가적으로, 잉크 종류 설정 허가 정보를 포함하는 잉크 카트리지는 기록 장치와 함께 포장되어 적재되도록 구성되는 것이 적합하다.
이런 구조를 가진 잉크 카트리지에 따라서, 근본적 기능 및 상술한 효과들이 상기 기록 장치를 위한 잉크 카트리지를 사용함으로써 얻어질 수 있다. 잉크 종류 정보 설정 작업이 상기 기록 장치와 함께 포장 및 운송된 잉크 카트리지가 부착된 경우에만 실행될 수 있도록 관리하는 것이 가능하다.
본 명세서의 내용은 일본 특허 출원 제 2000-395733(2000년 12월 26일 출원), 및 제 2001-001002(2001년 1월 9일 출원)에 포함된 주제에 관한 것이며, 이들은 본 명세서 내에 그 전체 내용이 통합되어 있다.
본 발명에 따라 그 내부에 사용되는 잉크 카트리지와 잉크 종류 정보를 설정하는 방법을 사용하는 잉크 제트형 기록 장치를 도면에 도시된 양호한 실시예를 기초로 하기에 설명한다. 가장 먼저, 도 1은 잉크 제트 기록 장치(100)의 전체 구조를 도시하는 상면도이다. 도 1에서, 참조 부호 1은 캐리지를 나타낸다. 캐리지(1)는 스캐닝 안내 부재(4)를 따라 안내되고 용지 공급 부재(5)의 종방향으로 왕복하도록, 즉, 주 스캐닝 방향이 캐리지 모터(2)에 의해 구동되는 타이밍 벨트(3)를 통한 기록 용지의 측방향이 되도록 구성되어 있다. 후술될 잉크 제트형 기록 헤드(6)는 용지 공급 부재(5)에 대한 캐리지(1)의 대향면 상에 장착되어 있으며, 상기 대향면은 도 1에는 도시되어 있지 않다.
부가적으로, 기록 헤드로 잉크를 공급하기 위한 서브 탱크(7a 내지 7d)가 캐리지(1)상에 장착된다. 본 실시예에서는 각 잉크를 그 내부에 일시적으로 저장하기 위해 네 개의 서브 탱크들(7a 내지 7d)이 각 잉크 컬러[예로서, 검정, 노랑, 청색(cyan), 빨간색(magenta)]에 대응하여 제공된다.
검정 잉크 및 각 컬러 잉크는 각 잉크 공급 경로를 구성하는 가요성 잉크 공급 튜브들(10, 10, …)을 통해, 기록 장치의 프레임 또는 본체상에 제공된 카트리지 홀더(8)에 부착된 잉크 카트리지(본 명세서에서는 메인 탱크라 지칭함; 9a 내지 9d)로부터 서브 탱크(7a 내지 7d)로 공급된다.
한편, 기록 헤드의 노즐 형성면을 밀봉할 수 있는 캡핑 시스템(11; capping system)이 카트리지(1)를 위한 이동 경로상의 비인쇄 영역(홈 위치)에 제공되며, 부가적으로, 캡핑 시스템(11)의 상부면은, 기록 헤드의 노즐 형성면과 밀접하게 접촉하여 그를 밀봉할 수 있는 고무 등의 탄성 재료로 형성된 캡 부재(11a)를 구비한다. 캐리지(1)가 홈 위치로 이동되었을 때, 캡핑 시스템(11)은 기록 헤드측을 향해 이동되어 캡 부재(11a)에 의해 기록 헤드의 노즐 형성면을 밀봉할 수 있다.
캡 부재(11a)는 기록 장치가 작동하지 않는 기간 동안 기록 헤드의 노즐 형성면을 밀봉하고, 노즐 개구들이 건조되는 것을 방지하기 위한 덮개 부재로서 기능한다. 더욱이, 후술될 흡입 펌프(튜브 펌프) 내의 튜브의 일 단부들이 캡 부재(11a)에 연결되어, 상기 캡 부재(11a)는 흡입 펌프로 기록 헤드에 음압(negative pressure)을 적용하여 기록 헤드로부터 잉크를 흡입 및 배출하는 세정 동작을 실행하는 기능도 수행한다.
한편, 필요시, 기록 헤드의 노즐 형성면을 와이핑하여 세정할 수 있도록 스트랩 같은 고무 등의 탄성 재료로 형성된 와이핑 부재(12)가 캡핑 시스템(11)의 인쇄 영역측에 인접하게 제공된다.
도 2는 도 1에 예시된 기록 장치상에 장착된 잉크 공급 시스템의 구조를 개략적으로 도시한다. 동일한 참조부호를 사용하고 있는 도 1 및 도 2를 참조로 잉크 공급 시스템을 설명한다. 도 1 및 도 2에서, 참조 부호 21은 공기 가압 펌프를 나타낸다. 공기 가압 펌프(21)에 의해 가압된 공기는 압력 규제 밸브(22)로 공급되고, 또한, 압력 검출기(23)를 통해 각각 메인 탱크(9a 내지 9d)로 공급된다(도 2에서 메인 탱크(9a 내지 9d)는 9로 도시되어 있으며, 본 명세서에서는, 부분적으로 상기 참조 부호 9로 간단히 표시한다).
이 경우에, 공기 통로는 압력 검출기(23)로부터 각 메인 탱크(9)로 분기되며, 가압된 공기는 카트리지 홀더(8)에 부착된 각 메인 탱크로 공급된다. 압력 규제 밸브(22)는 공기 가압 펌프(21)에 의해 증가된 공기 압력이 소정의 문제로 인하여 과도한 상태에 도달하게 될 때, 메인 탱크(9a 내지 9d)에 적용된 공기 압력을 소정 범위 내에서 유지하도록 압력을 방출하는 기능을 갖는다.
부가적으로, 압력 검출기(23)는 공기 가압 펌프(21)에 의해 증가된 공기 압력을 검출하고, 공기 가압 펌프(21)의 구동 동작을 제어하도록 기능한다. 보다 명확하게 말하면, 압력 검출기(23)가 공기 가압 펌프(21)에 의해 증가된 공기 압력이 소정 압력에 도달하는 것을 검출하면, 이는 이에 기초하여 공기 가압 펌프(21)의 구동 동작을 정지시킨다. 압력 검출기(23)가 공기 압력이 소정 압력 이하로 감소된 것을 검출하면, 이는 공기 가압 펌프(21)가 구동되도록 제어한다. 이런 반복에 의해서, 압력 검출기(23)는 메인 탱크(9a 내지 9d)에 적용되는 공기 압력을 소정 범위 내에서 유지하도록 기능한다.
메인 탱크(9)의 개략적 구조를 예시하고 있는 도 2에 도시된 바와 같이, 그 외피를 구성하는 케이스가 기밀 상태에서 형성되고, 가요성 재료로 형성된 잉크를 함유하는 잉크팩(24; ink pack)이 상기 케이스 내에 수용된다. 메인 탱크(9)와 잉크 팩(24)에 의해 형성된 공간은 압력 챔버(25)를 구성하고, 가압된 공기는 압력 검출기(23)를 통해 압력 챔버(25)로 공급된다.
이런 구조에 의해서, 각 메인 탱크(9a 내지 9d)에 수용된 각 잉크 팩(24)이 가압된 공기에 의해 가압되며, 그래서, 소정 압력에 의해 각 메인 탱크들(9a 내지 9d)로부터 각 서브 탱크들(7a 내지 7d)로 잉크 흐름이 발생된다.
도 2에 도시된 바와 같이, EEPROM 같은 반도체 기억 장치(27)이 메인 탱크(9) 내의 케이스의 일부, 즉, 잉크 카트리지의 일부에 장착된다. 본 실시예에서, 반도체 기억 장치(27)은 적어도 잉크 카트리지 내에 축적된 잉크의 종류를 나타내는 정보[예로서, 염료(dye) 잉크 또는 안료(pigment) 잉크를 나타내는 잉크 종류 정보]와, 기록 장치가 잉크 종류를 설정하기 위한 동작을 실행하는 것을 허가하는 잉크 종류 설정 허가 정보를 저장하고 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 반도체 기억 장치(27)로부터 또는 반도체 기억 장치로 정보를 판독 및 기록할 수 있는 터미널(28)이 메인 탱크(9)의 일부에 제공되고, 상기 메인 탱크(9)가 기록 장치에 부착될 때, 상기 기록 장치에 전기적으로 연결될 수 있다.
한편, 각 메인 탱크들(9a 내지 9d) 내에서 가압된 잉크는 잉크 공급 밸브들(26, 26, …) 중 대응하는 하나와, 잉크 공급 튜브들(10, 10, …) 중 대응하는 하나를 통해 캐리지(1)상에 장착된 서브 탱크들(7a 내지 7d) 중 대응하는 하나로 각각 공급된다[서브 탱크(7a 내지 7d)는 도 2에 7로서 표시되어 있으며, 하기에는 때때로, 단순히 참조부호 7을 사용하여 표시된다].
서브 탱크(7)의 기본 구조에서, 플로트 부재(31)가 내부에 제공되고, 상기 플로트 부재(31)의 일부에 영구 자석(32)이 부착된다. 구멍 소자들로 표시된 자기-전기 변환 소자(33a 및 33b)가 보드(34)에 부착되며, 서브 탱크(7)의 측벽에 부착되어 있다.
이런 구조에 의해서, 플로트 부재(31)상에 제공된 영구 자석(32)과 협력하여, 플로트 부재의 플로팅 위치에 따라 영구 자석(31)에 의한 자력선에 따라서 구멍 소자들(33a, 33b)을 통한 전기적 출력을 발생시키기 위한 출력 발생 시스템이 구성된다. 따라서, 서브 탱크 내의 잉크량 검출 시스템은 플로팅 부재(31)를 포함하여 구성된다.
본 실시예에서, 잉크량 검출 시스템은 잉크가 메인 탱크(9)로부터 서브 탱크(7)로 공급될 때, 서브 탱크 내의 잉크량이 소정 용량(잉크 풀 상태)에 도달한 것을 검출하기 위해 사용된다. 이 경우에, 잉크 공급 밸브(26)가 구멍 소자들(33a 및 33b)의 전기적 출력에 기초하여 폐쇄된다.
부가적으로, 구멍 소자(33a 및 33b)의 출력으로부터 인쇄 작업의 실행으로 인해 보조 탱크 내의 잉크가 소정 용량 이하에 도달(잉크 로우 상태)한 것이 발견된 경우에, 잉크 공급 밸브(26)가 개방된다. 결과적으로, 메인 탱크(9) 내의 가압된 잉크가, 잉크가 많이 소모된 각 서브 탱크(7) 내로 개별적으로 공급된다. 이들 작업의 반복에 의해서, 잉크는 메인 탱크로부터 서브 탱크로 간헐적으로 공급되며, 각 서브 탱크 내에는 항상 일정한 범위 내의 잉크가 축적된다.
부가적으로, 잉크는, 도 2에 도시된 바와 같이 그에 접속된 대응 밸브(35) 및 대응 튜브(36)를 통해 각 서브 탱크(7)로부터 기록 헤드로 공급되고, 도시되지 않은 기록 헤드(6)의 엑츄에이터로 공급된 인쇄 데이터에 기초하여 잉크 방울들이 기록 헤드(6)의 노즐 형성면상에 형성된 노즐 개구들(6a)로부터 방출된다. 도 2에서, 참조 부호 11은 캡핑 시스템을 나타내고, 캡핑 시스템(11)에 연결된 튜브는 후술될 흡입 펌프(튜브 펌프)에 연결된다.
도 3은 카트리지 홀더(8)의 전면측의 구조를 도시하고 있다. 도 3에 도시된 이 카트리지 홀더(8)는 그 내부에 여섯 개의 잉크 카트리지들을 유지하도록 설계되어 있고, 도 1에 도시된 잉크 카트리지 홀더(8)는 네 개의 잉크 카트리지들을 유지하도록 설계되어 있지만, 도 1 및 도 3에 도시된 이들 잉크 카트리지 홀더의 기본 구조는 기본적으로 동일하기 때문에, 도 3을 참조로 도 1에 도시된 홀더(8)에 관련하여 설명한다. 상기 카트리지 홀더(8)는 메인 탱크가 부착 및 제거될 때, 개방되는 덮개 부재(41)를 가지고 있다. 보다 명확하게 말하면, 덮개 부재(41)가 홀더(8)의 개구의 전면에 제공되고, 회전 샤프트(41a)가 도시되지 않은 기록 장치 본체상에 형성된 지지 구멍 내에서 지지된다. 카트리지 홀더(8)의 개구의 전면이 샤프트(41a) 둘레로의 커버 부재(41)의 회전에 의해 개방(실선으로 도시된 상태) 또는 차단(점선으로 도시된 상태)될 수 있다.
카트리지 홀더(8)에 부착된 각 메인 탱크(9)에 대응하여 복수개의 조작 레버(42)가 제공되고, 상기 카트리지 홀더 내측상에는 커버 부재(41)가 차단 상태로 설정되어 있다. 결합 구멍(42a)이 조작 레버(42)의 기단부상에 형성된다. 도시되지 않은 지지로드가 조작 레버(42)를 회전 가능하게 지지하도록 조작 레버(42)의 결합 구멍(42a)을 통과한다.
커버 부재(41)가 개방되어 있는 상태에서, 조작 레버(42)가 커버 부재(41)의 개구 방향과 동일한 방향으로 회전될 때, 대응하는 메인 탱크(9)가 부착 또는 제거될 수 있다. 보다 명확하게 말하면, 메인 탱크(9)가 카트리지 홀더(8)에 부착되는 경우에, 조작 레버(42)가 커버 부재(41)의 개구 방향과 동일한 방향으로 회전된 이후 메인 탱크(9)가 카트리지 홀더(8) 내로 삽입되고, 그후, 조작 레버(42)가 똑바로 세워진다. 결과적으로, 조작 레버(42)상에 형성된 푸싱부(42b)가 메인 탱크(9)의 전단부에 접하여 레버 원리의 작용에 의해 메인 탱크(9)가 홀더(8)에 부착된다.
홀더(8)에 부착된 메인 탱크(9)를 당겨 빼내는 경우에, 마찬가지로 커버 부재(41)의 개구 방향과 동일한 방향으로 조작 레버(42)가 회전되어 도시되지 않은 조작 레버(42)의 일부와 결합된 링크 로드를 통해 내측으로부터 메인 탱크(9)를 밀어낸다. 따라서, 전면측을 향한 방향으로 밀려내진 메인 탱크(9)가 용이하게 빼내질 수 있다.
카트리지 홀더(8)는 커버 부재(41)의 개구를 검출하기 위한 전기 스위치(43)를 추가로 구비한다. 스위치(43)를 위해서, 예로서, 커버 부재(41)가 폐쇄된 상태에서 커버 부재(41)의 후면과 접촉하여 ON 상태가 되고, 커버 부재(41)가 개방된 상태에서 OFF 상태가 되는 택트 스위치(tact switch)가 사용된다. 스위치(43)는 OFF 상태에서 압력 규제 밸브를 강제로 개방시킨다. 결과적으로, 커버 부재(41)가 잉크 카트리지 또는 잉크 카트리지들의 교환을 위해 개방될 때, 잉크 카트리지에 제공된 가압된 공기는 대기중으로 방출된다.
도 4는 메인 탱크(9), 즉, 잉크 카트리지의 단부의 구조와 카트리지 홀더(8) 내에 제공된 연결 메카니즘의 구조를 도시하는 단면도이다. 잉크 카트리지로서 기능하는 메인 탱크(9)는 위치설정 시스템으로서 기능하는 한쌍의 개구들(51)을 구비하며, 이들은 기록 장치에 대한 부착시 사용된다. 부가적으로, 잉크팩(24)으로부터 잉크를 인도하기 위한 잉크 출구부(50)가 위치설정 개구들(51) 사이의 거의 중앙부에 부착된다. 가압된 공기를 위한 입구 포트(52)와, 잉크 카트리지에 관한 정보가 판독 및 저장되는 반도체 기억 장치를 포함하는 회로 보드(27)가 두 부분으로 형성된 개구들(51)의 양쪽 외측들에 각각 제공된다.
한편, 원통형으로 형성된 한쌍의 위치설정 핀들(56)이 카트리지 홀더(8)상에 배치된 연결 메카니즘(55)에 제공되고, 메인 탱크(9)상에 형성된 상기 위치설정 개구들(51)은 각 위치설정 핀(56) 둘레에 부착된다.
따라서, 위치설정 개구들(51)은 메인 탱크(9)상의 케이스의 두 부분에 제공된다. 따라서, 기록 장치측상에 제공된 두 개의 위치설정 핀들(56)은 위치설정 핀들(51)의 기단부에 부착되며, 그래서, 카트리지로서 기능하는 메인 탱크(9)가 삼차원적 방식으로 위치될 수 있다. 메인 탱크(9)는 위치설정 핀들(56) 사이의 거의 중앙부에 제공된 중공 잉크 입구 튜브(57)가 잉크팩(24)으로부터 연장하는 잉크 출구부(50) 내로 삽입되도록 위치설정 핀들(56)에 대해 부착된다. 따라서, 잉크는 카트리지로부터 안내될 수 있다.
부가적으로, 메인 탱크(9)의 부착에 의해서, 가압된 공기를 위한 입구 포트(52)는 카트리지 홀더(8)상에 제공된 가압된 공기를 위한 공급 포트(58)에 연결되며, 그래서, 가압된 공기가 메인 탱크(9) 내로 도입될 수 있다. 부가적으로, 복수개의 접점편들을 포함하는 터미널 메카니즘(59)이 메인 탱크(9)상에 제공된 회로 보드에 연결되며, 그래서, 기록 장치가 회로 보드(27)에 제공된 반도체 기억 장치과 기록 장치에 제공된 프린터 메모리(80) 사이에서 데이터를 전달할 수 있다.
도 5는 상술한 구조를 가진 기록 장치 내에 제공된 제어 시스템의 실시예를 도시하는 블록 다이어그램이다. 제어 시스템은 부착된 잉크 카트리지로부터 송신된 정보에 기초하여 기록 장치에 잉크 종류 정보를 설정하도록 기능한다. 도 5에서, 참조 부호 8은 카트리지 홀더를 나타내고, 참조부호 9a 내지 9d는 잉크 카트리지를 나타낸다.
도 5의 참조 부호 61은 판정 제어 시스템을 나타낸다. 판정 제어 시스템(61)은 각 잉크 카트리지가 카트리지 홀더(8)에 부착되어 있는지 아닌지를 나타내는 정보를 수신한다. 더욱이, 판독 및 기록 시스템(62)은 정보 신호가 양방향 방식으로 그들 사이에서 전달될 수 있도록 판정 제어 시스템(61)에 연결된다. 판정 제어 시스템(61)으로부터 명령 신호를 수신할 수 있는 판독 및 기록 시스템(62)은 카트리지 홀더에 부착된 각 잉크 카트리지(9a 내지 9d)상에 장착된 반도체 기억 장치(27)로부터의 잉크 종류 설정 허가 정보와 잉크 종류 정보를 판독하기 위한 정보 판독 수단으로서 작용한다.
더욱이, 판정 제어 시스템(61)으로부터 명령 신호를 수신하는 판독 및 기록 시스템(62)은 후술될 잉크 종류 설정 허가 정보 삭제 또는 잉크 종류 설정 허가 정보 재판독에 대하여 각 잉크 카트리지(9a 내지 9d)상에 장착된 반도체 기억 장치(27)를 불능화하기 위한 동작을 수행하도록 작용한다.
잉크 종류 기억 장치(63)은 정보 신호들이 양방향 방식으로 그들 사이에서 전달될 수 있도록 판정 제어 시스템(61)에 연결된다. 판정 제어 시스템(61)이 잉크 종류 정보가 잉크 종류 기억 장치(63) 내에 설정되어 있지 않은 것으로 판정할 때, 이는 후술될 조건에서 판독 및 기록 시스템(62)에 의해 얻어진 잉크 종류 정보를 잉크 종류 기억 장치(63)에 기록하도록 작용한다. 본 실시예에서, 염료 잉크 또는 안료 잉크가 잉크 종류로서 사용된다.
얻어진 잉크 종류 정보(염료 잉크 또는 안료 잉크 중 어느 하나를 나타내는 정보)는 판정 제어 시스템(61)에 의해 잉크 종류 기억 장치(63)에 기록되고, 동시에, 판정된 잉크 종류에 적합한 각 파라미터들의 설정을 위한 명령은 판정 제어 시스템(61)에 의해 작동 시퀀스 설정 시스템(64), 헤드 구동 조건 설정 시스템(65) 및 화상 처리 조건 설정 시스템(66)에 제공된다.
작동 시퀀스 설정 시스템(64)에서, 예로서, 주기적 플래시 간격(periodic flashing interval), 잉크 방울의 배출량 및 세정 동작 동안의 흡입량 등의 파라미터들이 판정된 염료 잉크 또는 안료 잉크에 따라 각 잉크를 위한 최적의 상태로 설정된다. 헤드 구동 조건 설정 시스템(65)에서, 예로서, 구동 전압 및 구동 주파수 등의 파라미터들이 판정된 염료 잉크 또는 안료 잉크에 따라 적절한 상태로 설정된다. 화상 처리 조건 설정 시스템(66)에서, 룩업 테이블 같은 파라미터들이 판정된 염료 또는 안료 잉크에 따라 적절한 상태로 설정된다.
부가적으로, 정합 정보 테이블(67)이 정보 신호들이 양방향 방식으로 그들 사이에서 전달될 수 있도록 판정 제어 시스템(61)에 연결된다. 잉크 종류 정보가 이미 잉크 종류 기억 장치(63)에 설정되고 이것이 카트리지 교환에 의해 새로 부착된 카트리지가 그와 일치되는 것으로 판정되었을 때, 정합 정보 테이블(67)을 참조한다.
보다 명확하게 말하면, 정합 정보 테이블(67)은 그 잉크 종류들이 서로 일치되는 잉크 종류들의 호환성을 설명하며, 예로서, 작동 시퀀스 설정 시스템(64), 헤드 구동 조건 설정 시스템(65) 및 화상 처리 조건 설정 시스템(66)의 각 파라미터들을 변화시키지 않고 인쇄 작업을 수행할 수 있는지 아닌지에 대한 정합 정보를 설명한다. 정합 판정 수단을 구성하는 판정 제어 시스템(61)이 호환성이 있는 것으로 판정한 경우에, 인쇄 작업이 수행될 수 있다는 판정 결과가 출력된다.
판정 제어 시스템(61)이 새로 부착된 잉크 카트리지로부터의 잉크 종류 판독이 이미 잉크 종류 기억 장치(63)로 보내진 잉크 종류 정보와 일치하지 않는 것을 판정한 경우에, 또는, 잉크 종류 정보가 일치하는 경우에라도 판정 제어 시스템(61)이 호환성이 없는 것으로 판정한 경우에, 기록 장치를 위해 판정 제어 시스템(61)에 의해 동작 금지 명령이 출력된다. 결과적으로, 기록 장치는 모든 동작을 정지한다.
동시에, 판정 제어 시스템(61)은 표시 시스템(68)에 에러 정보를 표시하게 한다. 이때, 부저(69)가 구동되어 청각적으로 경보를 제공하는 것이 적합하다.
도 6은 도 5에 예시된 구조에 의해 수행되는 잉크 종류 정보 설정 방법의 동작 루틴의 실시예를 도시하고 있다. 보다 명확하게 말하면, 스텝 S11에서, 카트리지 홀더(8)에 모든 잉크 카트리지들이 부착되어 있는지 아닌지가 판정된다. 판정은 상술한 바와 같이 판정 제어 시스템(61)에 의해 수행될 수 있다. 모든 잉크 카트리지들이 부착되어 있지 않은 경우에(No), 에러 정보가 표시 시스템(68)상에 표시된다. 예로서, 에러 메시지 "모든 잉크 카트리지들이 부착되어 있지 않음"이 디스플리에 시스템(68)상에 표시되거나, 기록 장치(100)에 연결된 호스트 컴퓨터(150)의 표시 장치에 표시된다(도 7 참조).
스텝 S11에서 모든 잉크 카트리지들이 부착되어 있는 것으로 판정된 경우에(Yes), 그에 후속하는 스텝 S12에 도시된 바와 같이 각 잉크 카트리지로부터 정보가 판독된다. 상술한 바와 같이, 판정 제어 시스템(61)은 판독 및 기록 시스템(62)으로 명령 신호를 송신하고, 이에 기초하여, 판독 및 기록 시스템(62)은 각 카트리지 상에 장착된 반도체 기억 장치로부터 잉크 종류 같은 정보를 판독한다. 그후, 이렇게 판독된 잉크 종류에 관한 정보가 판정 제어 시스템(61)으로 전송된다.
스텝 13에 도시된 바와 같이, 이어서, 판정 제어 시스템(61)은 모든 잉크 종류가 동일한지 아닌지를 판정한다. 모든 잉크 종류들이 동일하지 않은 것으로 판정된 경우에(No), 에러 정보가 표시 시스템(68)상에 표시된다. 예로서, 에러 메시지 "모든 잉크 카트리지들의 잉크 종류가 동일하지 않음"이 표시 시스템(68)상에 또는 호스트 컴퓨터(150)의 표시 장치상에 표시된다. 또한, 모든 잉크 종류들이 동일한 것으로 판정된 경우에(Yes), 처리는 프린터(기록 장치)에 적합한 잉크 종류인지 아닌지가 판정되는 스텝 S14로 진행한다. 이 판정은 판정 제어 시스템(61)에 의해 잉크 종류 기억 장치(63)을 액세스함으로써 수행될 수 있다.
기록 장치의 적응 잉크 종류가 아닌 것으로 판정되는 경우에(No), 카트리지 홀더에 부착된 잉크 카트리지가 셋업용 잉크 카트리지인지 아닌지가 판정된다. 본 실시예에서, 부착된 잉크 카트리지가 셋업용 잉크 카트리지인 경우에, 잉크 종류 설정 허가 정보가 카트리지 상에 장착된 반도체 기억 장치에 기록된다. 따라서, 잉크 종류 설정 허가 정보가 스텝 S11의 실행에 의해 이미 패치되어 있게 된다.
부착된 잉크 카트리지가 셋업용 잉크 카트리지가 아닌 것으로 판정된 경우에(No), 동일한 잉크 카트리지가 사용될 수 없다는 것과, 에러 정보가 표시 시스템(68)상에 표시 된다. 예로서, 에러 메시지 "잉크 카트리지가 셋업용이 아님"이 표시 시스템(68) 또는 호스트 컴퓨터(150)의 표시 장치상에 표시된다. 더욱이, 부착된 잉크 카트리지가 셋업용 잉크 카트리지인 것으로 판정된 경우에(Yes), 처리는 현재 부착된 잉크 카트리지의 잉크 종류로 프린터의 적응 잉크 종류를 설정하기 위한 작업이 수행되는 S16으로 진행된다. 보다 명확하게 말하면, 판정 제어 시스템(61)은 잉크 종류 정보를 잉크 종류 기억 장치(63)로 전송하고 동일한 잉크 종류 정보를 그곳에 기록하기 위한 설정 작업을 실행한다.
설정 작업의 실행에 의해, 기록 장치는 염료 잉크나 안료 잉크 중 어느 한쪽을 전적으로 취급하도록 설정된다. 동시에, 상술한 작업 시퀀스 설정 시스템(64), 헤드 구동 조건 설정 시스템(65) 및 화상 처리 조건 설정 시스템(66) 내의 각 파라미터도 설정되며, 이는 도 6의 작동 시퀀스에는 도시되어 있지 않다. 결과적으로, 기록 장치는 염료 잉크 또는 안료 잉크를 사용하게 된다.
한편, 기록 장치에 적응 잉크 종류가 스텝 S14에서 이미 결정되어 있는 것으로 판정된 경우에(Yes), 잉크 카트리지가 새로 교환된 것으로 인식하는 것이 가능하다. 이 때, 처리는 스텝 S17로 진행하며, 그곳에서, 프린터의 적응 잉크 종류가 현재 부착된 잉크 카트리지의 잉크 종류와 일치하는지 아닌지가 판정된다, 판정 제어 시스템(61)은 잉크 종류 기억 장치(63) 내에 저장된 잉크 종류 정보를 참조함으로써 판정이 이루어질 수 있다.
잉크 종류가 서로 동일한 것으로 판정된 경우에(Yes), 새로 부착된 카트리지는 정확하게 사용된다. 부가적으로, 이들이 서로 일치하지 않은 것으로 판정된 경우에(No), 표시 시스템(68)상에 에러 정보가 표시 된다. 예로서, 에러 메시지 "서로 다른 잉크 모드의 잉크 카트리지가 부착됨"이 표시 시스템(68) 또는 호스트 컴퓨터(150)의 표시 장치에 표시된다.
스텝 S17에서 잉크 종류 정보가 일치하는지 아닌지가 판정되도록 하는 것에 관하여 설명하였지만, 이들이 동일한 잉크 종류인 것으로 판정된 경우에도 항상 호환성이 존재하는 것은 아니다. 따라서, 스텝 S17에서, 상술한 바와 같은 정합 정보 테이블(67)을 참조함으로써 호환성의 존재를 판정하는 작업이 실행되게 되는 것이 적합하다.
무엇보다도, 잉크 종류를 설정하기 위한 작업이 스텝 S16에서 실행되는 경우에, 상기 기록 장치로부터 송신된 명령에 응답하여, 잉크 카트리지의 반도체 기억 장치 내에 저장된 잉크 종류 설정 허가 명령이 다시 판독되지 못하게 하거나, 잉크 종류 설정 허가 정보를 삭제하는 작업이 수행되는 것이 적합하며, 이는 도 6의 작업 루틴에는 도시되어 있지 않다. 이런 작업을 실행함으로써, 잉크 종류 설정 허가 정보를 가진 사용된 잉크 카트리지를 다른 신품 기록 장치에 부착함으로써 유발될 수 있는 잘못된 잉크 종류 정보 설정 작업을 피할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 잉크 카트리지에서, 반도체 기억 장치는 상술한 바와 같이 적어도 잉크 종류 설정 허가 정보와 잉크 종류를 나타내는 잉크 종류 정보를 저장하도록 설계되어 있다. 이런 설계에 의해서, 상술한 구조를 가진 기록 장치는 에러 없이 잉크 종류를 설정하기 위한 작업을 실행하게 될 수 있다. 이 경우에, 잉크 종류 설정 허가 정보를 가진 잉크 카트리지는 기록 장치와 함께 포장되어 적재되는 것이 적합하다. 결과적으로, 대응하는 잉크 종류가 새로운 기록 장치에 신뢰성있게 설정될 수 있다.
더욱이, 잉크 종류 정보와 잉크 종류 설정 허가 정보는 상술한 실시예에서와 같이 카트리지 상에 장착된 반도체 기억 장치 내에 저장되는 것이 적합하며, 또한, 상술한 바와 같이 카트리지의 외피 케이스의 일부에 복수개의 오목부와 돌출부들을 배열하여 잉크 종류를 나타내는 정보가 상기 오목부 및 돌출부의 배열 구조에 기초하여 기록 장치가 이를 획득할 수 있다. 부가적으로, 카트리지의 외피 케이스의 소정 부분에 바 코드를 제공하여, 기록 장치가 바 코드를 판독하여 잉크 종류를 나타내는 정보를 얻을 수도 있다.
상술한 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크 종류 정보 설정 방법을 채용하며, 본 발명에 따른 잉크 카트리지를 사용하는 잉크 제트형 기록 장치는 예로서, 기록 장치에 최초로 부착된 잉크 카드리지의 잉크 종류를 사용하도록 설정이 수행될 수 있다. 따라서, 서로 다른 잉크 종류를 가진 잉크 카트리지가 잘못사용되는 것이 신뢰성있게 방지될 수 있고, 이런 종류의 기록 장치의 안전한 사용이 보증될 수 있다.
도 7은 기록 장치(100)에 사용되는 제어 시스템의 다른 실시예를 도시한다. CPU(112)는 기능적으로 판정 제어 시스템(61), 작동 시퀀스 설정 시스템(64), 헤드 구동 조건 설정 시스템(65) 및 화상 처리 조건 설정 시스템(66)에 대응한다. 플래쉬 메모리(114)는 기능적으로 프린터 메모리(80)에 대응한다. 잉크 카트리지 메모리(143a)는 기능적으로 반도체 기억 장치에 대응한다.
도 8은 플래쉬 메모리(114; 프린터 메모리(80))의 메모리 맵의 주요 부분을 도시하고 있다. 실시예에 따른 잉크 제트 프린터(100)는 염료계 잉크와 안료계 잉크 양자 모두를 사용할 수 있다. 따라서, 플래쉬 메모리(114)는 각 잉크계의 잉크를 위한 적절한 제어를 실행하기 위해 각 잉크계를 위한 파라미터들을 저장하고 있다. 보다 명확하게 말하면, 잉크 공급 시스템, 즉, 튜브(36)를 소정 잉크로 충전하는지 아닌지를 나타내는 초기 플래그가 수행되고, 현재 사용되는 잉크의 종류를 나타내는 잉크 모드가 저장된다.
부가적으로, 잉크 종류에 기초하여 서로 다른 구동 파라미터들이 되게 되는 인쇄 조건들이 각 안료계 잉크와 염료계 잉크 에 대응하여 저장된다. 이들 데이터는 하드웨어에 기초하여 데이터의 기록 및 삭제를 방지할 수 있는 프로텍트 블록 내에 저장된다. 본 실시예에서, 플래쉬 메모리(114)는 공급 잉크 저장 수단과 인쇄 조건 저장 수단을 구성한다. 인쇄 조건들은 카운터 계수(counter coefficient)와, 구동 전압과, 세정 조건 및 플래시 조건을 포함한다. 카운터 계수는 ASIC(113)의 카운트값과 승산되며, 각 안료계 잉크와 염료계 잉크의 소모량은 상기 승산에 기초하여 통합 카운트로부터 도트들의 수로 적절하게 연산되게 된다. 부가적으로, 안료계 잉크와 염료계 잉크는 서로 다른 잉크 특성들, 즉, 점성 등을 가진다. 따라서, 잉크 방출, 세정 또는 플래시 같은 동일 작업이 수행되는 경우에도 헤드(6)의 특정 구동 작업이 변화된다.
구동 전압, 세정 조건 및 플래시 조건은 잉크 종류에 기초하여 각 잉크계를 위해 저장되어 있다. CPU(112)는 ASIC(113)에 명령을 송신하도록 이런 데이터를 판독하며, 헤드 구동부(116)는 본 발명에 따른 소정 헤드 구동 작업을 실행하고, 그에 의해 각 잉크계의 잉크를 적절하게 제어한다. 예로서, 구동 전압은 헤드 구동부(116)에 보증된 적용 전압 패턴을 나타내는 데이터이며, 전압은 도 9에 도시된 바와 같이 서로 다른 패턴들로 적용된다.
보다 명확하게 말하면, 인쇄 조건이 될 구동 전압은 타이머 데이터를 기술하는 룩업 테이블을 포함한다. CPU(112)가 룩업 데이터를 참조하여 ASIC(113)으로 명령을 제공할 때, ASIC(113)은 상기 타이머 데이터를 변환시키고, 적용된 전압 데이터를 헤드 구동부(116)로 출력한다. 헤드 구동부(116)는 적용된 전압 데이터에 기초하여 펄스, 즉, 전압의 주기적 변화를 발생시킨다. 상기 펄스는 주로 상승 펄스와 하강 펄스를 포함한다. 상승 펄스의 경우에, 적용된 전압이 상승되고, 압전 소자가 잉크 챔버의 체적이 감소되도록 구동된다. 하강 펄스의 경우에, 적용된 전압이 하강하고, 압전 소자가 잉크 챔버의 체적이 증가되도록 구동된다. 펄스의 폭을 규제함으로써 헤드 구동부(116)에 의해 발생되는 전압이 도 9에 도시된 실질적인 사다리꼴 형상을 가지며, 잉크의 방출은 이런 전압에 의해 제어된다.
도 9의 상부측에 도시된 전압 패턴은 안료계 잉크를 위한 것이다. 안료계 잉크를 위해서, 가장 먼저, 시간 주기 t11에서 잉크 챔버의 체적을 증가시키도록 하강 펄스가 입력된다. 그후, 시간 주기 t12에서, 펄스의 입력이 정지되어 압전 소자를 유지하고, 그에 의해, 잉크의 상태를 안정화한다. 그후, 시간 주기 t13에서, 상승 펄스가 입력되어 잉크 챔버의 체적을 감소시키며, 그에 의해, 잉크를 방출한다. 부가적으로, 펄스의 입력이 중단되고, 시간 주기 t14에서 이런 상태를 유지하며, 시간 주기 t15에서 하강 펄스가 입력되어 방출 잉크를 분리시키며, 이어서, 시간 주기 t16에서, 펄스의 입력이 정지되어 일정 주기 동안 이런 상태를 유지하며, 동시에 캐리지가 다음 도트를 위한 잉크 방출 시퀀스를 위해 대기하도록 구동된다.
한편, 도 9의 하측에 도시된 전압 패턴은 염료계 잉크를 위한 것이다. 염료계 잉크를 위해서, 가장 먼저, 시간 주기 t21에서 상승 펄스가 입력되어 잉크 챔버의 체적을 감소시킨다. 그후, 시간 주기 t22에서, 펄스가 중단되어 압전 소자를 유지하며, 그에 의해, 잉크의 상태를 안정화한다. 그후, 시간 주기 t23에서, 잉크 챔버의 체적을 증가시키도록 하강 펄스가 입력되며, 시간 주기 t24에서 잉크의 상태를 안정화하도록 이런 상태가 유지된다. 시간 주기 t25에서, 상승 펄스가 다시 입력되어 잉크 챔버의 체적을 감소시키며, 그에 의해 잉크를 방출한다. 이어서, 시간 주기 t26에서 이런 상태가 유지되며, 시간 주기 t27에서 방출 잉크를 분리시키도록 하강 펄스가 입력되며, 시간 주기 t28에서 이런 상태가 유지된다 따라서, 하나의 도트를 위한 방출 시퀀스가 완료된다.
따라서, 안료계 잉크와 염료계 잉크는 잉크 특성의 차이로부터 유래한 상이한 헤드 구동 패턴을 필요로한다. 각 잉크계를 위한 적합한 제어를 수행하기 위해 잉크계 단위로 구동 전압이 저장되고, 잉크의 종류에 따라서 그에 대한 참조가 이루어진다. 인쇄 작업 동안의 구동 전압에 부가하여, 헤드 구동부(116)는 플래싱을 위한 전압을 발생할 수 있다. 헤드(6)는 전압을 통해 인쇄와 무관한 잉크를 분사할 수 있다. 인쇄 동작동안 일정한 시간이 경과할 때, 잉크의 종류에 대응하는 플래싱 조건이 참조되고 헤드(6)는 소정의 잉크 분사를 실행하도록 작동될 수 있다. 흡입 펌프(미도시)에 연결된 캡핑 시스템(11)은 헤드(6)의 왕복 운동의 종점들 중 하나에 제공되며, 캡핑 시스템(11)의 위치에 도달한 헤드(6)에 부압이 적용되어 점성이 증가된 잉크를 그곳으로 흡입하고, 헤드(6)를 위한 초기 충전 처리를 실행한다.
CPU(112)는 소정 구동 전압을 드라이버를 통해 흡입 펌프에 적용하도록 기능한다. 패널부상에 제공된 조작 버튼의 소정 작동에 따라 잉크 종류에 대응하는 세정 조건이 참조되고, 헤드(6)는 소정 세정 작업에 놓여질 수 있다. 부가적으로, 잉크 카트리지가 교환된 이후에, 튜브(36)를 위한 초기 충전 처리가 실행된다.
부가적으로, 안료계 잉크와 염료계 잉크 각각을 위한 화상 처리 조건도 플래쉬 메모리(114; 프린터 메모리 80)의 프로텍트 블록 내에 저장된다.
도 10은 상술한 구조의 본 발명에 따른 프린터 제어 장치에 의해 수행되는 제어를 도시하는 개략적인 다이어그램이다. 프린터 제어 디바이스에서, CPU(112)에 의해 주 제어가 수행된다. 잉크의 종류에 대응하는 처리를 수행하기 위해서, CPU(112)는 카트리지 메모리(143a) 내에 저장된 잉크의 종류를 플래쉬 메모리(114)에 저장된 잉크 모드, 즉, 잉크 종류 정보와 비교하여, 잉크 모드로서 저장되어서현재 사용되는, 즉, 잉크 공급 시스템 내에 충전되어 있는 잉크의 종류가 잉크 카트리지(143) 내에 충전된 잉크의 종류와 일치하는 상태일 때 인쇄를 실행한다.
비교에 기초하여 일치되는 잉크 종류를 위한 적절한 조건에서 헤드(6)를 구동하도록 플래쉬 메모리(114)를 참조함으로써, 무엇보다도, 안료계 제어 또는 염료계 제어를 위한 파라미터들이 현재 사용되는 잉크의 종류에 대응하여 사용되고, 그에 의해, 헤드(6)를 구동한다. 또한, ASIC(113)에 의해 카운트된 도트들의 수는 잉크의 종류에 대응하는 카운터 계수와 승산되며, 그에 의해, 소모 잉크량을 계산한다. 소모 잉크량은 카트리지 메모리(143a) 내에 저장된 잔여 잉크량으로부터 감산되고, 그에 의해, 잔여 잉크량 데이터를 갱신한다. 결과적으로, 각 안료계 잉크 및 염료계 잉크의 잔여량이 정확하게 저장된다. 본 실시예에서, CPU(112), ASIC(113), 헤드 구동부(116) 및 제어 IC(141a)는 헤드 구동 제어 수단을 구성한다.
도 11 내지 도 13은 상술한 제어 시스템을 포함하는 잉크 제트 프린터(100) 내에서 CPU(112)에 의해 실행되는 처리의 다른 예를 도시하는 플로우 챠트를 도시하고 있다. 도 11은 잉크 제트 프린터(100)를 부팅한 이후에 실행되는 처리이며, CPU(112)는 플래쉬 메모리(114)를 참조하고, 그에 의해, 초기 플래그가 ON인지 아닌지를 스텝 S100에서 판정한다. 스텝 S100에서 초기 플래그가 ON인 것으로 판정되지 않으면, 튜브(36) 같은 잉크 공급 시스템이 잉크로 충전되어 있지 않은 것으로 추정되며, 튜브(36)를 잉크로 충전하기 위한 처리가 실행된다.
이때, CPU(112)는 제어 IC(141a)와 통신하여 제어 IC(141a)가 카트리지 메모리(143a) 내에 저장된 잉크 종류를 판독하게 하며, 그에 의해, 스텝 S105에서 여섯 개의 컬러(도 3의 경우)들의 잉크 종류를 파악하게 한다. 스텝 S110에서, 이렇게 판독된 모든 잉크 종류들, 즉, 도 3의 경우에는 여섯 개의 컬러의 잉크 종류들이 서로 동일한지 아닌지가 판정된다. 종류들이 서로 동일한 것으로 판정되지 않은 경우에, 패널부(130; 표시 시스템 68)는 패널 I/O(33)를 통해 제어되며, 패널부(130)의 액정 표시부는 스텝 S115에서 도 14에 도시된 에러 메시지를 표시하게 된다.
에러 메시지(A)는 "카트리지의 여섯 개의 컬러들이 통일되어 있지 않음"을 나타내며, 표시된 메시지를 보고 사용자가 잘못 삽입된 잉크 카트리지(143)를 적절한 잉크 카트리지(143)로 교환하게 하며, 스텝 105와 이어지는 스텝들의 처리들이 반복된다. S110에서 여섯 개의 컬러들이 동일한 잉크 종류인 것으로 판정되었을 때, 잉크 공급 시스템을 잉크로 충전하는 처리가 S120에서 실행된다. 충전 처리는 잉크 공급 시스템을 잉크로 충전하기 위한 특별한 시퀀스이다. 이런 시퀀스가 실행된 이후에, 잉크 카트리지 내의 잉크는 잉크 공급 시스템 내에 충전되며, 또한, 헤드(6)의 잉크 챔버들 내에도 충전된다. 따라서, 헤드(6) 내의 압전 소자들이 이런 상태로 구동될 때, 잉크는 헤드(6)의 노즐 개구(6a)로부터 방출된다.
부가적으로, 스텝 S100 이전에, 도 6에 도시된 바와 같은 잉크 종류 정보 설정 방법의 작업 루틴이 실행될 수 있다. 대안적으로, 도 6에 도시된 작업 루틴에서 스텝 S15가 스텝 S110과 S120 사이에 추가되어, 부착된 잉크 카트리지가 셋업용 잉크 카트리지인 경우에는 프로그램이 S120으로 진행하고, 부착된 잉크 카트리지가 셋업용 잉크 카트리지가 아닌 경우에는 에러 메시지가 표시되게 될 수 있다.
충전 처리 이후에, 플래쉬 메모리(114)가 액세스되고, 충전된 잉크의 종류가 스텝 S125에서 잉크 모드가 되도록 설정된다. 부가적으로, 플래쉬 메모리(114)가 액세스되어 S130에서 초기 플래그를 ON으로 한다. 이런 충전 처리가 수행되는 경우에, 그리고, S100에서 초기 플래그가 ON으로 판정된 경우에, 상기 플래쉬 메모리(114)가 액세스되고, 그래서, 잉크 모드가 스텝 S135에서 판독되며, 제어 IC(141a)카트리지 메모리(143a)의 잉크 종류를 판독하게 되며, 그에 의해, 스텝 S140에서 부착된 잉크 카트리지(143) 내에 충전된 잉크의 형태를 파악한다.
그후, 스텝 S145에서, 잉크 카트리지(143) 내에 충전된 잉크의 종류가 플래쉬 메모리(114) 내에 저장된 잉크 모드와 일치하는지 아닌지가 판정된다. 스텝 S145에서 이들 양자 모두가 서로 일치되는 것으로 판정될 때, 인쇄 처리가 스텝 S200에서 실행된다. 스텝 S145에서 이들 양자가 서로 일치되는 것으로 판정되지 않을 때, 패널부(130)가 패널 I/O(133)를 통해 제어되며, 도 15에 도시된 에러 메시지(B)가 스텝 S150에서 그 액정 표시부상에 표시된다.
에러 메시지(B)는 "서로 다른 잉크 모드를 가진 잉크가 부착됨"을 나타내며, 표시된 메시지를 보고 사용자가 잘못 삽입된 잉크 카트리지(143)를 적절한 잉크 카트리지(143)로 교환하게 하며, 스텝 S140의 처리와 후속하는 단계들이 반복된다. 스텝 S200의 인쇄 처리에서, 인쇄를 위한 명령이 컴퓨터(150)로부터 주어지고, 인쇄 데이터 전송이 대기되며, 인쇄 명령이 주어진 이후에 도 12에 도시된 처리가 수행된다.
ASIC(113)은 스텝 S205에서 ASIC(113) 내의 잉크 소모량 카운터를 "0"으로 클리어하도록 액세스되며, 스텝 S210에서 제어 IC(141a)가 부착된 잉크 카트리지에 충전된 잉크의 종류를 파악하도록 카트리지 메모리(143a)의 잉크 종류를 판독하게 한다. 그후, 스텝 S215에서, 플래쉬 메모리(114)가 액세스되고, 그래서, 잉크의 종류에 적응된 인쇄 조건들이 판독된다. 또한, 적절한 화상 처리 조건이 플래쉬 메모리(114)로부터 판독된다.
스텝 S220 및 후속 스텝들에서, 소정 라인들을 위한 구동이 컴퓨터(150)로부터 전송된 인쇄 데이터에 기초하여 수행되는 동시에 인쇄가 실행된다. 스텝 S220에서, 잉크의 종류에 적응된 인쇄 조건의 구동 전압을 참조함으로써 명령이 ASIC(113)로 전송되고, 펄스가 헤드 구동부(116)로 출력되며, 그에 의해 헤드(6)를 구동한다. 따라서, 헤드(6)가 구동되고, 인쇄 작업을 실행하도록 캐리지에 의해 이동되며, 스텝 S225에서 ASIC(113)에서 카운트가 이루어진다.
소정 라인을 위한 인쇄 작업이 완료되었을 때, 플래쉬 메모리(114)가 액세스되고, 그래서, 잉크의 종류에 적응된 카운터 계수가 스텝 230에서 판독되며, 이렇게 판독된 카운터 계수가 ASIC(113)의 카운트값에 의해 승산되며, 그에 의해, 스텝 S235에서 소모 잉크량을 계산한다. 스텝 S240에서, 제어 IC(141a)로 명령이 송신되고, 스텝 S235에서 계산된 소모 잉크량이 카트리지 메모리(143a) 내에 저장된 잔여 잉크량으로부터 차감되어 잔여 잉크량이 갱신된다. 스텝 S245에서, ASIC(113) 내의 잉크 소모량 카운터를 "0"으로 다시 클리어하도록 ASIC(113)이 액세스된다.
그후, 스텝 S250에서, 컴퓨터(150)로부터 전송된 모든 인쇄 데이터가 완전히 인쇄되었는지 아닌지가 판정된다. 스텝 S220의 처리와 후속하는 스텝들이 인쇄 작업이 완료된 것으로 판정될 때까지 반복된다. 본 실시예에서, 헤드(6)는 캐리지의 왕복 운동의 일 종점에서 플래시되게 된다. 보다 명확하게는 인쇄 작업 동안 일정한 시간 주기가 경과한 이후에, 헤드(6)가 플래시 영역으로 이동되고, 스텝 S210에서 판독된 잉크 종류에 적응된 플래시 조건을 플래쉬 메모리(114)로부터 판독하는 동시에 플래시가 수행된다. 본 실시예에서, 무엇보다도, 잉크 카트리지(143)가 제거될 때 인쇄 작업이 연속적으로 실행되는 것을 방지하기 위해서, 도 12에서 스텝 S205 내지 S250의 처리들이 보류되며, 잉크 카트리지(143)의 제거시에 제어 IC(141a)로부터 출력된 신호 출력이 검출되는 경우에, 도 13에 도시된 처리가 실행된다.
잉크 카트리지(143)가 제거된 것을 나타내는 신호가 검출될 때, 패널 I/O(133)를 통해 패널부(130)가 제어되고, 도 16에 도시된 에러 메시지(C)가 스텝 S305에서 패널부(130)의 액정 표시부상에 표시된다. 에러 메시지(C)는 "카트리지 부착"을 나타내며, 사용자가 표시된 메시지를 보고 잉크 카트리지(143)를 부착하게 하며, 스텝 S305의 처리들과 후속하는 스텝들이 잉크 카트리지(143)의 부착을 나타내는 신호가 스텝 S310에서 검출된다. 잉크 카트리지(143)의 부착을 나타내는 신호가 스텝 S310에서 검출되며, 플래쉬 메모리(114)가 액세스되어 잉크 모드가 스텝 S315에서 판독된다. 제어 IC(141a)는 카트리지 메모리(143a)의 잉크 종류를 판독하게되며, 그에 의해 스텝 S320에서 부착된 잉크 카트리지(143)에 충전된 잉크의 형태를 파악한다.
그후, 스텝 S325에서, 잉크 카트리지(143)에 충전된 잉크의 종류가 플래쉬 메모리(114)에 저장된 잉크 모드와 일치되는지 아닌지가 판정된다. 스텝 S325에서 이들 양자 모두가 서로 일치되는 것으로 판정되지 않을 때, 스텝 S330에서 패널부(130)가 패널 I/O(133)를 통해 제어되고, 도 15에 도시된 에러 메시지가 패널부(130)의 액정 표시부상에 표시된다. 스텝 S325에서 이들 양자가 서로 일치되는 것으로 판정되면, 플래쉬 메모리(114)가 액세스되어 스텝 S325에서 잉크의 종류에 적응된 카운터 계수가 판독되고, 이렇게 판독된 카운터 계수가 ASIC(113)에 유지된 카운트값으로 승산되며, 그에 의해, 스텝 S340에서 소모 잉크량이 계산된다.
스텝 S345에서, 제어 IC(141a)로 명령이 송신되고, 스텝 S340에서 계산된 소모 잉크량이 카트리지 메모리(143a) 내에 저장된 잔여 잉크량으로부터 차감되도록 잔여 잉크량이 갱신된다. 보다 명확하게 말하면, 재부착된 잉크 카트리지(143) 내에 충전된 잉크가 정확한지 아닌지에 관한 판정시, 카트리지가 제거될때까지 카운트함으로써 얻어진 카운터값에 기초하여 잔여 잉크량이 갱신된다. 따라서, 인쇄 작업 동안 잉크 카트리지(143)가 제거되는 경우에도, 잔여 잉크량이 정확해진다. 그후, 도 12에 도시된 인쇄 처리가 복귀된다.
본 실시예에서, 부가적으로, 안료계 잉크와 염료계 잉크 양자 모두가 사용될 수 있으며, 잉크 종류들이 변경될 수 있다. 잉크계의 교환시에, 양 잉크계들의 잉크 혼합은, 적절한 인쇄 매체 상에서 적절한 컬러가 얻어질 수 없고, 헤드(6)의 구동 패턴이 잉크계들 간에 서로 다르기 때문에 다양한 문제를 유발할 수 있다. 사용자 또는 수리공이 패널부(130)의 조작 버튼으로 소정 푸싱 작업을 실행함으로써 잉크 교환 처리를 수행할 수 있다.
보다 명확하게 말하면, 패널부(130)의 조작 버튼으로 소정 푸싱 작업이 수행될 때, 상기 작업에 대응하는 소정 트리거가 출력된다. CPU(112)가 트리거를 수신할 때, 인쇄 작업이 실행되는 경우에도 도 11의 스텝 S400에 도시된 교환 처리가 실행된다. 교환 처리에서, 스텝 S410에서, 사용자 또는 수리공은 패널부(130)의 액정 표시부상에 표시된 소정 안내 메시지에 의해 카트리지 홀더(42)에 대한 세정액을 함유하는 카트리지를 부착하도록 조언을 받을 수 있다. 따라서, 잉크 공급 시스템을 위한 세정 시퀀스가 실행된다. 세정 처리가 수행된 이후에, 잉크 제트 프린터(100)의 잉크 공급 시스템이 신품 상태로, 즉, 초기 플래그의 OFF 상태와 유사하게 설정된다. 따라서, 스텝 S105의 처리 및 후속하는 단계들이 실행된다.
부가적으로, 잉크계의 변화를 수행하기 위한 세정 처리에 부가하여 헤드(6)를 세정하기 위한 세정 작업을 실행하는 것이 가능하다. 소정 푸싱 작업이 패널부(130)의 조작 버튼에 의해 실행될 때, 작업에 대응하는 소정 트리거가 출력된다. CPU(112)가 트리거를 수신할 때, CPU(112)는 ASIC(113)를 통해 헤드 구동부(116)로 명령을 송신한다. 잉크가 부압에 의해 방출된 이후에, 고무 같은 탄성판으로 형성된 와이핑 부재에 의해 헤드 표면의 와이핑 작업이 수행된다.
본 실시예에서 상술한 구조 및 처리 플로우에 따라 수행되는 작업의 예에 관하여 설명한다. 도 17은 각 잉크 카트리지에 충전된 잉크의 종류, 플래쉬 메모리(114) 내에 저장된 잉크 모드의 내용, 카트리지가 제거될 때 출력된 신호 및 ASIC(113) 내의 카운트값을 도시하는 타이밍 챠트이다. 작동의 예에서, 초기 상태에서, 안료계 잉크가 청색(C), 빨간색(M), 검정(K) 및 밝은 청색(LC)을 위한 각 잉크 카트리지들에 충전되고, 염료계 잉크가 노랑(Y) 및 밝은 빨간색(LM)을 위한 각 잉크 카트리지들에 충전되어 있는 것을 가정한다.
이런 상태에서, 잉크 제트 프린터(100)가 부팅될 때, 도 11에 도시된 처리가 실행되고, 스텝 S100에서 초기 플래그가 ON인지 아닌지가 판정된다. 초기 플래그가 ON이 아닌 것으로 가정하면, 잉크 종류가 스텝 S105에서 판독되고, 스텝 S110에서 판정이 수행된다. 그 내부에 안료계 잉크를 함유하는 잉크 카트리지들과 염료계 잉크를 내부에 포함하는 잉크 카트리지들이 혼합되어 부착된다. 따라서, 스텝 S110의 판정을 통해 스텝 S115에서 에러 메시지(A)가 패널부(116)의 액정 표시부상에 표시된다.
사용자는 에러 메시지(A)를 시각적으로 확인함으로써 잉크의 종류들이 혼합된 것을 확인하고, 노랑과 밝은 빨간색을 위한 잉크 카트리지들을 제거하고, 시간 t1에서 안료계 잉크로 충전된 노랑 및 밝은 빨간색을 위한 잉크 카트리지를 부착한다. 결과적으로, 동일한 종류를 가진 잉크가 스텝 S110에서 모든 잉크 카트리지에 충전된 것이 판정되고, 잉크 공급 시스템을 위한 초기 충전이 스텝 S120에서 실행되며, 스텝 S125에서 플래쉬 메모리(14)에 안료계 잉크로 설정되며, 초기 플래그가 스텝 S130에서 ON으로 전환된다.
초기 플레그가 ON인 경우에도, 잉크 제트 프린터(100)가 운반될 때 잉크 카트리지가 제거되고 나서 다시 부착된 경우에 잉크의 종류가 잘못 취급될 수 있다. 예로서, 초기 충전이 상술한 바와 같이 수행된 이후에, 염료계 잉크로 충전된 잉크 카트리지(9)가 부착되고, 그후, 시간 t2에서의 잉크 제트 프린터(100)를 가정한다.
이 경우에, 스텝 S100에서 초기 플래그가 ON인 것으로 판정된 이후에, 플래쉬 메모리(114) 내에 저장된 잉크 모드가 스텝 S135에서 안료계 잉크인 것으로 파악되며, 각 카트리지 메모리(143a) 내에 저장된 잉크의 종류가 판독되고, 스텝 S140에서 염료계 잉크로 파악된다. 결과적으로, 스텝 S145에서, 이들 양자가 서로 일치되지 않는 것으로 판정되며, 에러 메시지(B)가 패널부(130)의 액정 표시부상에 표시된다.
사용자는 에러 메시지(B)를 시각적으로 확인함으로써 잉크의 종류가 잘못 취급된 것을 확인하고, 시간 t3에 염료계 잉크로 충전된 잉크 카트리지(9)를 다시 부착한다. 결과적으로, 잉크모드가 스텝 S145에서 부착된 잉크 카트리지의 잉크 종류와 일치되는 것으로 판정되고, 스텝 S200에서 인쇄 처리가 실행된다. 상기 인쇄 처리가 시작될 때, ASIC(113) 내의 잉크 소모량 카운터의 카운트값이 스텝 S205에서 "0"으로 클리어되며, 스텝 S210에서 플래쉬 메모리(114)를 참조함으로써 잉크 모드가 안료계 잉크로 설정된 것이 확인된다.
CPU(112)는 스텝 S215에서 플래쉬 메모리(114)를 참조함으로써 안료계 잉크에 적응된 인쇄 조건을 추가로 판독하며, 인쇄 작업이 스텝 S220과 이어지는 스텝들의 처리에서 수행된다. 이때, ASIC(113)의 카운트값이 인쇄 작업의 실행과 함께 증가된다. 인쇄 작업이 연속적으로 수행될 때, 이는 빨리 종결된다. 인쇄 작업이 종결되기 이전에 시간 t4에서 소정의 사유로 사용자가 잉크 카트리지(9; 본 실시예에서는 밝은 빨간색)를 제거할 때, 제어 IC(141a)는 잉크 카트리지가 제거된 것을 지시하는 신호를 출력한다.
결과적으로, CPU(112)에 의해 실행되는 인쇄 처리가 보류되고, 도 13의 플로우가 실행된다. 보다 명확하게 말하면, 에러 메시지(C)가 패널부(130)의 액정 표시부상에 표시되어 사용자가 에러 메시지(C)를 시각적으로 확인하게 하고, 스텝 S305에서 잉크 카트리지를 재부착하도록 명령한다. 사용자가 잉크 카트리지(9)를 부착할대, 스텝 S315 및 후속하는 스텝들의 처리들이 스텝 S310의 판정을 통해 실행된다. 다른 잉크 카트리지(9)와는 상이한 염료계 잉크로 충전된 잉크 카트리지가 시간 t5에서 잘못 부착되는 경우에, 에러 메시지(B)가 스텝 S315 내지 S330의 처리에 의해 추가로 표시된다.
사용자가 상기 에러 메시지를 시각적으로 확인하여 시간 t6에서 상기 잉크 카트리지(9)를 안료계 잉크로 충전된 적절한 카트리지로 교환할 때, 플래쉬 메모리(114)가 액세스되고, 그래서, 안료계 잉크의 카운터 계수가 스텝 S325의 판정을 통해 스텝 S335에서 판독된다. 이때, 스텝 S340에서 시간 t4까지 카운트에 의해 얻어진 카운트값이 카운트 계수로 승산되어 소모 잉크량이 계산되며, 카트리지 메모리(143a)가 스텝 S345에서 제어 IC(141a)를 통해 갱신된다. 보다 명확하게 말하면, 인쇄 동안 잉크 카트리지(9)가 제거된 경우에도, 그 시간까지 얻어진 카운트값이 유지되고, 적절한 잉크 카트리지(9)가 다시 부착되었을 때 잔여 잉크량이 갱신된다. 따라서, 카트리지 메모리(143a) 내에 저장된 잔여 잉크량이 적절하게 얻어진다.
따라서, 본 발명에서는 잉크의 종류와, 잔여 잉크량이 잉크 카트리지 상에 장착된 불휘발성 메모리에 저장된다. 잉크가 잉크 공급 시스템으로 공급될 때, 잉크의 종류가 프린터 메모리에 저장된다. 인쇄가 실행될 때, 프린터 메모리 내에 저장된 잉크의 종류가 불휘발성 잉크 카트리지 메모리 내에 저장된 잉크의 종류와 비교되고, 결과적으로, 상기 종류들 양자 모두가 서로 일치할 때, 상기 잉크의 종류에 대한 적절한 인쇄 제어가 실행될 수 있다. 잉크 종류들의 혼용이 확실히 방지될 수 있다. 부가적으로, 상기 소모 잉크량이 헤드의 구동에 대응하여 계산되며, 그래서, 잔여 잉크량이 갱신되기 때문에, 잔여 잉크량이 적절하게 결정될 수 있다.
도 1은 본 발명이 적용된 잉크 제트 기록 장치의 전체 구조를 도시하는 평면도.
도 2는 메인 탱크로부터 기록 헤드로 연장하는 잉크 공급 시스템을 도시하는 도면.
도 3은 카트리지 홀더의 전면측의 구조를 도시하는 사시도.
도 4는 잉크 카트리지의 일부와, 카트리지 홀더 내에 제공된 연결 메카니즘의 각 대향 배치된 부분들의 구조를 도시하는 단면도.
도 5는 도 1에 예시된 잉크 제트형 기록 장치 상에 장착된 제어 회로의 구조를 도시하는 블록 다이어그램.
도 6은 도 5에 예시된 제어 회로에 의해 수행될 제어 루틴들을 도시하는 플로우 챠트.
도 7은 본 발명에 따른 기록 장치의 제어 시스템의 다른 예를 도시하는 블록 다이어그램.
도 8은 본 발명에 따른 기록 장치의 프린터 메모리의 메모리 맵을 위주로 도시하는 개략도.
도 9는 헤드 구동부에 의해 발생되어 인쇄 헤드에 적용되는 전압 패턴들을 도시하는 타이밍 챠트.
도 10은 본 발명에 따른 제어 시스템에 의해 실행되는 제어의 예를 도시하는 개략도.
도 11은 본 발명에 따른 제어 시스템에 의해 실행되는 플로우 챠트.
도 12는 본 밤령에 따른 제어 시스템에 의해 실행되는 플로우 챠트.
도 13은 본 발명에 따른 제어 시스템에 의해 실행되는 플로우 챠트.
도 14는 표시되는 에러 메시지의 예를 도시하는 도면.
도 15는 표시되는 에러 메시지의 예를 도시하는 도면.
도 16은 표시되는 에러 메시지의 예를 도시하는 도면.
도 17은 본 발명에 따른 설명 동작을 위한 타이밍 챠트.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
8 : 카트리지 홀더 9a 내지 9d : 잉크 카트리지
61 : 판정 제어 시스템 62 : 판독 및 기록 시스템
63 : 잉크 종류 기억 장치 68 : 표시 시스템

Claims (29)

  1. 잉크 카트리지에 수용된 잉크의 종류를 나타내는 식별 시스템을 갖는 잉크 카트리지가 제거 가능하게 부착될 수 있는 잉크 제트형 기록 장치에 있어서,
    상기 잉크 카트리지를 제거 가능하게 부착할 수 있는 카트리지 홀더와;
    상기 카트리지 홀더에 부착된 잉크 카트리지로부터의 잉크를 공급 받고, 인쇄 제어 데이터에 기초하여 잉크 방울들을 분사하여, 기록 매체 상에 화상(image)을 인쇄하는 기록 헤드와;
    상기 잉크 카트리지가 카트리지 홀더에 부착될 때, 상기 식별 시스템으로부터, 상기 잉크 카트리지에 수용된 잉크의 종류에 대한 잉크 종류 정보를 얻을 수 있는 정보 획득 시스템과;
    상기 기록 장치에 사용될 잉크의 종류에 대한 특정 잉크 종류 정보를 저장할 수 있는 잉크 종류 기억 장치; 및
    상기 정보 획득 시스템 및 잉크 종류 기억 장치와 통신하며, 또한, 상기 잉크 종류 기억 장치를 참조함으로써, 상기 잉크 카트리지가 기록 장치에 부착될 때, 특정 잉크 종류 정보가 이미 상기 잉크 종류 기억 장치에 저장되었는지 아닌지의 여부를 판정하고, 또한, 판정 제어 시스템이 특정 잉크 종류 정보가 아직 잉크 종류 기억 장치에 저장되지 않았다고 판정할 때, 상기 정보 획득 시스템에 의해 얻어진 잉크 종류 정보를 상기 잉크 종류 기억 장치에 특정 잉크 종류 정보로서 저장하는 판정 제어 시스템을 포함하는 잉크 제트형 기록 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 식별 시스템은 잉크 종류 정보를 저장하는 반도체 기억 장치를 포함하고,
    상기 정보 획득 시스템은 상기 반도체 기억 장치로부터 잉크 종류 정보를 판독할 수 있는 정보 판독 시스템을 포함하는 잉크 제트형 기록 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 얻어진 잉크 종류 정보와 특정 잉크 종류 정보 사이의 정합에 대한 정보를 저장하는 정합 정보 저장 시스템을 추가로 포함하고,
    상기 판정 제어 시스템이 상기 특정 잉크 종류 정보가 이미 잉크 종류 기억 장치에 저장되어 있다고 판정할 때, 상기 판정 제어 시스템은, 상기 정합 정보 저장 시스템을 참조함으로써, 저장된 특정 잉크 종류 정보와 얻어진 잉크 종류 정보 사이의 정합이 이용 가능한지 아닌지의 여부를 판정하는 잉크 제트형 기록 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 판정 제어 시스템이 상기 정합이 이용 가능하지 않다고 판정하는 경우, 상기 판정 제어 시스템은 기록 장치를 위한 동작 금지 명령을 출력하는 잉크 제트형 기록 장치.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 판정 제어 시스템이 상기 정합이 이용 가능하지 않다고 판정하는 경우, 상기 판정 제어 시스템은 식별 시스템이 경보를 가시적으로 및/또는 청각적으로 나타내는 신호를 출력하는 잉크 제트형 기록 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 판정 제어 시스템이 특정 잉크 종류 정보에 대응하는 기록 장치를 위한 작동 시퀀스를 설정하기 위한 명령을 출력하는 작동 시퀀스 설정 시스템을 추가로 포함하는 잉크 제트형 기록 장치.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 판정 제어 시스템이 특정 잉크 종류 정보에 대응하는 기록 헤드를 위한 구동 조건을 설정하기 위한 명령을 출력하는 헤드 구동 조건 설정 시스템을 추가로 포함하는 잉크 제트형 기록 장치.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 판정 제어 시스템이 특정 잉크 종류 정보에 대응하는 화상 처리 방법을 설정하기 위한 명령을 출력하는 화상 처리 조건 설정 시스템을 추가로 포함하는 잉크 제트형 기록 장치.
  9. 제 2 항에 있어서, 상기 반도체 기억 장치는 잉크 종류 설정 허가 정보를 저장할 수 있는 메모리 영역을 가지며, 또한, 상기 판정 제어 시스템은, 판정 제어 시스템이 정보 판독 시스템을 통해 반도체 기억 장치의 메모리 영역으로부터 잉크 종류 설정 허가 정보를 얻지 않을 경우, 얻어진 잉크 종류 정보를 잉크 종류 기억 장치에 특정 잉크 종류 정보로서 저장할 수 없는 잉크 제트형 기록 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 판정 제어 시스템이 일단 잉크 종류 설정 허가 정보를 판독한 후에, 상기 판정 제어 시스템으로부터 송신된 명령에 응답하여, 상기 반도체 기억 장치의 메모리 영역으로부터 상기 잉크 종류 설정 허가 정보를 삭제하거나, 또는 상기 잉크 종류 설정 허가 정보가 상기 반도체 기억 장치의 메모리 영역으로부터 판독되는 것을 금지하기 위해 상기 반도체 기억 장치에 정보를 기록하는 정보 기록 시스템을 추가로 포함하는 잉크 제트형 기록 장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 정보 식별 시스템은 잉크 카트리지의 케이싱의 일부에 복수개의 오목부 및 볼록부를 포함하며, 상기 정보 획득 시스템은 상기 오목부 및 볼록부의 배열 구조에 기초하여 잉크 종류 정보를 얻는 잉크 제트형 기록 장치.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 정보 식별 시스템은 잉크 카트리지의 케이싱의 일부에 바 코드를 포함하며, 상기 정보 획득 시스템은 상기 바 코드를 판독함으로써 잉크 종류 정보를 얻는 잉크 제트형 기록 장치.
  13. 잉크 카트리지를 제거 가능하게 부착할 수 있는 카트리지 홀더와, 상기 카트리지 홀더에 부착된 잉크 카트리지로부터 잉크를 공급 받고, 인쇄 제어 데이터에 기초하여 잉크 방울들을 분사하여 기록 매체 상에 화상을 인쇄하는 기록 헤드를 포함하는 잉크 제트형 기록 장치에 잉크 종류 정보를 설정하는 방법에 있어서,
    상기 각각의 잉크 카트리지의 식별 시스템 및 상기 기록 장치의 정보 획득 시스템을 사용하여, 카트리지 홀더에 부착된 각각의 잉크 카트리지들로부터 잉크 종류 정보를 획득하는 잉크 종류 정보 획득 단계와;
    판정 제어 시스템을 사용하여, 잉크 종류 정보 획득 단계에서 획득된 모든 잉크 종류 정보가 동일한지 아닌지를 판정하는 잉크 종류 정보 비교 단계와;
    상기 판정 제어 시스템 및 특정 잉크 종류 정보를 저장할 수 있는 잉크 종류 기억 장치를 사용하여, 기록 장치에 사용될 잉크에 대한 특정 잉크 종류 정보가 이미 저장되어 있는지 아닌지를 확인하는 확인 단계; 및
    상기 판정 제어 시스템에 의해, 상기 특정 잉크 종류 정보가 확인 단계에서 잉크 종류 기억 장치에 아직 저장되어 있지 않은 것으로 판정되고, 또한, 상기 판정 제어 시스템에 의해, 잉크 종류 정보 비교 단계에서 획득된 모든 잉크 종류 정보가 동일한 것으로 판정된 경우에, 상기 획득된 잉크 종류 정보를 잉크 종류 기억 장치에 특정 잉크 종류 정보로서 저장하는 잉크 종류 정보 저장 단계를 포함하는 잉크 종류 정보 설정 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 잉크 종류 정보 획득 단계가 실행되기 전에, 상기 판정 제어 시스템에 의해 모든 잉크 카트리지들이 카트리지 홀더에 부착되었는지 아닌지를 판정하는 부착 상태 판정 단계가 실행되고,
    상기 잉크 종류 정보 획득 단계는 상기 판정 제어 시스템에 의해 부착 상태 판정 단계에서 모든 잉크 카트리지들이 부착된 것으로 판정된 경우에 실행되는 잉크 종류 정보 설정 방법.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 상기 잉크 종류 정보 저장 단계는 상기 판정 제어 시스템에 의해, 상기 확인 단계에서 특정 잉크 종류 정보가 아직 저장되지 않은 것으로 판정되고 또한 상기 정보 획득 시스템을 사용함으로써 잉크 종류 설정 허가 정보가 부착된 잉크 카트리지로부터 획득되었을 때에만, 실행되는 잉크 종류 정보 설정 방법.
  16. 잉크 제트형 기록 장치에 부착될 수 있고, 상기 기록 장치를 위한 잉크 종류를 설정하기 위해 사용될 수 있는 잉크 카트리지에 있어서,
    내부에 잉크를 수용하는 잉크 용기와;
    적어도 상기 잉크 용기에 수용된 잉크의 종류를 나타내는 잉크 종류 정보, 및 상기 기록 장치를 위한 잉크 종류를 설정하는데 있어서 상기 기록 장치가 잉크 종류 정보를 사용할 수 있도록 하기 위한 잉크 종류 설정 허가 정보를 유지하는 정보 유지 시스템; 및
    상기 잉크 카트리지가 기록 장치에 부착될 때, 상기 정보 유지 시스템과 기록 장치 사이의 통신을 제공하는 통신 시스템을 포함하며,
    상기 기록 장치는, 상기 기록 장치가 상기 정보 유지 시스템으로부터 통신 시스템을 통해 잉크 종류 설정 허가 정보를 얻지 않는 한, 상기 기록 장치를 위한 잉크 종류를 설정하는데 있어서 상기 잉크 종류 정보를 사용할 수 없는 잉크 카트리지.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 정보 유지 시스템은 상기 잉크 용기상에 장착되고, 또한, 잉크 종류 정보 및 잉크 종류 설정 허가 정보를 전자 형태로 유지하는 반도체 기억 장치를 포함하는 잉크 카트리지.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 기록 장치로부터 명령을 수신할 때, 잉크 종류 설정 허가 정보가 재판독될 수 없거나 또는 상기 잉크 종류 설정 허가 정보가 삭제될 수 있도록, 상기 잉크 종류 설정 허가 정보는 상기 반도체 기억 장치에 저장되는 잉크 카트리지.
  19. 제 16 항에 있어서, 상기 정보 유지 시스템은 잉크 용기의 일부에 복수개의 오목부 및 볼록부를 포함하며, 상기 오목부 및 볼록부의 배열 구조는 잉크 종류 정보를 나타내는 잉크 카트리지.
  20. 제 16 항에 있어서, 상기 정보 유지 시스템은 잉크 용기의 일부에 바 코드를 포함하며, 상기 바 코드는 잉크 종류 정보를 나타내는 잉크 카트리지.
  21. 제 16 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 잉크 종류 설정 허가 정보를 포함하는 잉크 카트리지는 상기 기록 장치와 함께 포장 및 선적되도록 구성되는 잉크 카트리지.
  22. 각각의 잉크 카트리지에 수용된 잉크의 종류를 나타내는 잉크 종류 정보를 저장하는 잉크 카트리지 메모리를 갖는 잉크 카트리지들이 제거 가능하게 부착된 기록 장치에 있어서,
    상기 잉크 카트리지를 제거 가능하게 부착하도록 적응시킨 잉크 카트리지 홀더와;
    상기 각각의 잉크 카트리지 메모리들로 그리고 잉크 카트리지 메모리들로부터 데이터를 전달하기 위한 통신 시스템과;
    상기 잉크 카트리지 홀더 상에 장착된 기록 헤드와;
    상기 기록 헤드 및 통신 시스템과 통신하는 CPU; 및
    상기 CPU와 통신하며, 또한, 내부에 다양한 잉크 종류와 관련된 작동 시퀀스 조건과, 기록 헤드 구동 조건 및 화상 처리 조건이 저장되며, 또한, 기록 장치에 사용될 다양한 잉크 종류들 중 특정한 한 종류가 특정 잉크 종류 정보로서 기록될 수 있는 메모리 영역을 구비하며, 또한, 상기 메모리 영역에 상기 특정 잉크 종류 정보를 기록하고, 상기 특정 잉크 종류 정보에 대응하는 작동 시퀀스 조건, 기록 헤드 구동 조건 및 화상 처리 조건을 선택하기 위해 실행될 프로그램을 그 내부에 저장하는, 프린터 메모리를 포함하고,
    상기 잉크 카트리지가 상기 잉크 카트리지 홀더에 부착될 때, 상기 CPU는 상기 프린터 메모리로부터 프로그램을 판독하고 상기 프로그램을 실행함으로써:
    상기 CPU는 상기 통신 시스템을 통해 모든 잉크 카트리지 메모리들로부터 얻은 잉크 종류 정보가 동일한지 아닌지의 여부를 판정하고;
    상기 CPU는, 상기 프린터 메모리를 참조함으로써, 상기 특정 잉크 종류 정보가 상기 프린터 메모리의 메모리 영역에 이미 저장되었는지 아닌지의 여부를 판정하고;
    상기 CPU는, 만약 상기 CPU가 상기 획득된 잉크 종류 정보가 동일하며 또한 상기 특정 잉크 종류 정보가 상기 프린터 메모리의 메모리 영역에 아직 저장되지 않았다는 사실을 판정할 때, 상기 획득된 잉크 종류 정보를 상기 메모리 영역의 특정 잉크 종류 정보로서 저장하며,
    상기 CPU는, 상기 프린터 메모리로부터, 상기 저장된 특정 잉크 종류 정보에 대응하는 작동 시퀀스 조건, 기록 헤드 구동 조건 및 화상 처리 조건을 선택하는 기록 장치.
  23. 내부에 잉크를 함유하는 잉크 용기와;
    상기 잉크의 종류를 나타내는 잉크 종류 정보와, 잉크 카트리지가 셋업용 잉크 카트리지를 구성한다는 것을 명시하는 잉크 종류 설정 허가 정보를 내부에 저장하는 잉크 카트리지 메모리; 및
    잉크 제트 기록 장치를 상기 잉크 카트리지 메모리에 액세스시킬 수 있는 통신 시스템을 포함하며,
    상기 잉크 종류 설정 허가 정보는 잉크 카트리지 메모리의 메모리 영역 내에 기록되며, 그 결과, 일단 잉크 종류 설정 허가 정보가 판독되어 잉크 카트리지가 셋업 잉크 카트리지로서 사용되면, 상기 잉크 종류 설정 허가 정보는 상기 메모리 영역으로부터 재판독되는 것이 금지되거나 또는 상기 메모리 영역으로부터 삭제되는 잉크 카트리지.
  24. 각각의 잉크 카트리지에 수용된 잉크의 종류를 나타내는 잉크 종류 정보를 저장하는 잉크 카트리지 메모리를 갖는 잉크 카트리지들이 제거 가능하게 부착된 매모리 매체에 있어서,
    기록 장치에 사용될 다양한 잉크 종류들 중 특정 종류가 특정 잉크 종류 정보로서 기록될 수 있는 메모리 영역을 구비하는 메모리, 및 상기 메모리 영역에 특정 잉크 종류 정보를 기록하고, 상기 특정 잉크 종류 정보에 대응하는 작동 시퀀스 조건, 기록 헤드 구동 조건 및 화상 처리 조건을 선택하기 위해 실행될 프로그램을 그 내부에 저장하는 상기 프린터 메모리를 포함하고,
    상기 잉크 카트리지가 상기 잉크 카트리지 홀더에 부착될 때, 상기 CPU는 상기 프린터 메모리로부터 프로그램을 판독하고 상기 프로그램을 실행함으로써:
    상기 CPU는 상기 통신 시스템을 통해 모든 잉크 카트리지 메모리들로부터 얻은 획득 잉크 종류 정보가 동일한지 아닌지의 여부를 판정하고;
    상기 CPU는, 상기 프린터 메모리를 참조함으로써, 상기 특정 잉크 종류 정보가 상기 프린터 메모리의 메모리 영역에 이미 저장되었는지 아닌지의 여부를 판정하고;
    상기 CPU는, 만약 상기 CPU가 상기 획득된 잉크 종류 정보가 동일하며 또한 상기 특정 잉크 종류 정보가 상기 프린터 메모리의 메모리 영역에 아직 저장되지 않았다는 사실을 판정할 때, 상기 획득된 잉크 종류 정보를 상기 메모리 영역의 특정 잉크 종류 정보로서 저장하며,
    상기 CPU는, 상기 프린터 메모리로부터, 상기 저장된 특정 잉크 종류 정보에 대응하는 대응 작동 시퀀스 조건, 기록 헤드 구동 조건 및 화상 처리 조건을 선택하는 메모리 매체.
  25. 적어도 축적된 잉크의 종류를 나타내는 잉크 종류 정보와, 잉크 종류 정보를 사용하여 잉크 종류를 설정하도록 기록 장치에 허가하기 위한 잉크 종류 설정 허가 정보를 유지하는 잉크 카트리지에 있어서,
    상기 잉크 종류 정보와 잉크 종류 설정 허가 정보는 기록 장치에 부착된 상태에서 기록 장치에 제공되고, 상기 기록 장치에 사용될 잉크 종류는 상기 잉크 종류 설정 허가 정보가 상기 기록 장치에서 얻어지는 경우에 한하여 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  26. 제 25 항에 있어서, 상기 잉크 종류 정보와 잉크 종류 설정 허가 정보가 잉크 카트리지 상에 장착된 반도체 기억 장치 내에 저장되고,
    상기 잉크 종류 정보와 잉크 종류 설정 허가 정보는 기록 장치에 대해 부착된 상태에서 기록 장치에 제공될 수 있는 잉크 카트리지.
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 반도체 기억 장치에 저장된 잉크 종류 설정 허가 정보는 기록 장치로부터 명령을 수신할 때, 잉크 종류 설정 허가 정보가 삭제될 수 있거나 또는 재판독 될 수 없게 되는 상태를 유발할 수 있는 잉크 카트리지.
  28. 제 25 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 잉크 종류 설정 허가 정보를 포함하는 잉크 카트리지는 기록 장치와 함께 포장되어 선적되도록 구성되어 있는 잉크 카트리지.
  29. 내부에 잉크를 함유하는 잉크 용기와;
    상기 잉크의 종류를 나타내는 잉크 종류 정보와, 잉크 카트리지가 셋업용 잉크 카트리지를 구성한다는 것을 명시하는 잉크 종류 설정 허가 정보를 내부에 저장하고 있는 잉크 카트리지 메모리를 포함하고,
    상기 잉크 종류 설정 허가 정보는 잉크 카트리지의 메모리 영역 내에 기록되고, 일단 잉크 종류 설정 허가 정보가 판독되어 상기 잉크 카트리지가 셋업 잉크 카트리지로서 사용되면, 잉크 종류 설정 허가 정보는 메모리 영역으로부터 재판독되는 것이 금지되거나 또는 삭제되는 잉크 카트리지.
KR10-2001-0084864A 2000-12-26 2001-12-26 잉크 제트형 기록 장치, 이 장치의 잉크 종류 정보 설정방법 및 이 장치에 사용되는 잉크 카트리지 KR100521688B1 (ko)

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