JP2001001002A - Ｈ形鋼の製造法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｈ形鋼の中間圧延材の非定常部のフランジ幅
を定常部のフランジ幅に等しくすることができない。 【解決手段】 粗ユニバーサル圧延機13およびエッジャ
ー圧延機14を有する粗ユニバーサル圧延機群15を用いて
中間圧延材16' に複数パスのリバース圧延を行う際に、
最終パスを含む複数のパスで、中間圧延材16' の圧延方
向の先端側および後端側に存在する非定常部を圧下する
際のエッジャー圧延機14のエッジャーロール19、19' の
開度を、非定常部以外の定常部を圧下する際のエッジャ
ーロール19、19' の開度に対して連続的に増加させなが
らエッジャー圧延を行った後に引き続いて粗ユニバーサ
ル圧延機13を用いて非定常部のユニバーサル圧延を行う
ことによって、粗ユニバーサル圧延の最終パスを終了し
た時点で、非定常部のフランジ幅を定常部のフランジ幅
と略等しくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈ形鋼の製造法お
よび製造装置に関する。具体的には、本発明は、同時に
圧延可能に互いに近接して配置された少なくとも１基ず
つの粗ユニバーサル圧延機およびエッジャー圧延機を備
え、中間圧延材を圧延する粗ユニバーサル圧延機群を少
なくとも１組用いたＨ形鋼の製造法および製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図10は、Ｈ形鋼の従来の製造装置１を、
圧延時の粗ユニバーサル圧延機３およびエッジャー圧延
機４の断面とともに模式的に示す説明図である。

【０００３】同図に示すように、Ｈ形鋼は、まず素材で
あるブルーム、スラブさらにはビームブランク等を加熱
炉（図示しない。）に装入して約1100〜1300℃程度の所
定の温度に加熱した後、カリバー形状を有する孔型ロー
ルを組み込んだブレークダウン圧延機２を用いて粗圧延
を行って粗形鋼片６とする。

【０００４】そして、この粗形鋼片６に対して、粗ユニ
バーサル圧延機３とエッジャー圧延機４とにより構成さ
れる粗圧延機群５を用いて複数パスのリバース圧延を行
うことにより、中間圧延材６' とする。なお、本明細書
では、粗ユニバーサル圧延機３またはエッジャー圧延機
４により少なくとも１回の圧延を行われた粗形鋼片６
は、全て中間圧延材６' と呼ぶこととする。

【０００５】粗ユニバーサル圧延機３は、中間圧延材
６' を水平ロール７、７' と垂直ロール８、８' とを用
いて圧延し、中間圧延材６' のフランジ幅およびウェブ
厚を減じて所定の製品厚さに近づける。また、エッジャ
ー圧延機４は、孔型のエッジャーロール９、９' により
中間圧延材６' のフランジ先端を圧下して、所定のフラ
ンジ幅に仕上げる。

【０００６】粗圧延機群５によって複数パスのリバース
圧延を行われた中間圧延材６' は、さらに、仕上げユニ
バーサル圧延機10により通常１パスの仕上げ圧延を行わ
れて、成品であるＨ形鋼に圧延される。

【０００７】しかし、この従来の製造装置１を用いたＨ
形鋼の製造では、粗ユニバーサル圧延機３およびエッジ
ャー圧延機４が中間圧延材６' を同時に圧延するタンデ
ム圧延時や、各圧延スタンドへの中間圧延材６' の噛み
込みや尻抜け時等に、各圧延スタンド間に存在する中間
圧延材６' に発生する張力変動に起因して中間圧延材
６' の圧延方向の先端側および後端側でそれぞれ発生す
る非定常変形を考慮していなかった。このため、一般
に、中間圧延材６' のフランジ幅、特に、中間圧延材
６' のいわゆる圧延トップ部 (圧延方向の最下流側に位
置する先端側）および圧延ボトム部 (圧延方向の最上流
側に位置する後端側) といった非定常部のフランジ幅
が、定常部のフランジ幅と同じ値にならず、変動してし
まう。

【０００８】図11は、非定常部のフランジ幅が定常部の
フランジ幅と異なる値になった中間圧延材６' を模式的
に示す側面図である。図11(a) に示すように、中間圧延
材６' のトップ部6aにおけるフランジ幅がミドル部 (中
央部) 6bに比較して徐々に小さくなったり、図11(b) に
示すように、逆に徐々に大きくなったりすることが発生
し、中間圧延材６' の非定常部におけるフランジ幅が目
標寸法から外れてしまう。

【０００９】そこで、従来より、中間圧延材６' の圧延
方向の先端側および後端側でそれぞれ発生する非定常変
形を考慮し、中間圧延材６' の非定常部において、エッ
ジャー圧延機４のエッジャーロールの開度を圧延中に変
化させ、非定常部のフランジ幅を定常部のフランジ幅と
等しくする発明が多数提案されている。

【００１０】例えば特公昭62−15282 号公報には、粗ユ
ニバーサル圧延機およびエッジャー圧延機で構成される
圧延機群による圧延工程を経てＨ形鋼を圧延するにあた
り、エッジャー圧延手前の中間圧延材のフランジ幅およ
び温度を全長について検出し、この検出結果に基づいて
エッジャーロールの開度を調整することにより、全長に
ついて均一なフランジ幅を有するＨ形鋼を製造する発明
が提案されている。

【００１１】また、特開平８−252615号公報には、エッ
ジャー圧延機および粗ユニバーサル圧延機を１組以上備
えるＨ形鋼圧延用粗ユニバーサル圧延機群を用いてＨ形
鋼を圧延する際に、中間圧延材の先端および後端の非定
常部に対するエッジャーロールの開度を、定常部の設定
値に対して連続的に増加または減少させて圧延し、次に
続く粗ユニバーサル圧延機を用いた圧延により非定常部
のフランジ幅を定常部のフランジ幅と等しくする発明が
提案されている。

【００１２】さらに、特開平10−85814 号公報には、こ
の特開平８−252615号公報により提案された発明におい
て、さらにエッジャーロールの開度を左右独立に制御す
ることにより、非定常部のフランジ幅を定常部のフラン
ジ幅と等しくする発明が提案されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
の技術では、中間圧延材の定常部および非定常部それぞ
れにおけるフランジ幅の差が大きい場合には、非定常部
のフランジ幅を、定常部のフランジ幅と等しくすること
ができない。

【００１４】すなわち、特公昭62−15282 号公報により
開示された発明では、エッジャー圧延手前の中間圧延材
のフランジ幅変動をこのエッジャー圧延１パスで制御し
ようとするものであり、現実にはフランジ幅の局部強圧
下によるフランジ座屈変形が生じるために、非定常部の
フランジ幅を、定常部のフランジ幅と等しくすることが
できない。

【００１５】また、特開平８−252615号公報および同10
−85814 号公報により開示された発明は、いずれも、中
間圧延材の非定常部を圧延するに際して、エッジャーロ
ールの開度を定常部に対して連続的に増加または減少さ
せて圧延し、これに続く粗ユニバーサル圧延において非
定常部のフランジ幅を定常部のフランジ幅に等しくする
ものである。しかし、中間圧延材の定常部および非定常
部それぞれにおけるフランジ幅の差が大きいと、粗ユニ
バーサル圧延機群を用いた１パスの圧延だけで一気に、
定常部および非定常部それぞれのフランジ幅を一致させ
ようとすると、必然的にエッジャー圧延機で強圧下を行
わざるを得なくなる。このため、このパスにおいてフラ
ンジ幅の変動の主たる原因となる大きなドッグボーンや
フランジの座屈が発生してしまう。したがって、これら
の発明によっても、非定常部のフランジ幅を、定常部の
フランジ幅と等しくすることができない。

【００１６】さらに、特開平８−252615号公報および同
10−85814 号公報により開示された発明は、非定常部の
フランジ幅が定常部のフランジ幅よりも大きい場合は、
非定常部を圧延時のエッジャーロールの開度を小さく
し、引き続いて行われるユニバーサル圧延で非定常部お
よび定常部それぞれのフランジ幅を同じにする。しか
し、圧延時にエッジャーロールの開度を小さくすると、
圧延反力が増加してエッジャー圧延機が停止してしま
う。最悪の場合には、エッジャー圧延機の電気系統や機
械系統に損傷を与えるおそれがあり、現実には実施でき
ない。

【００１７】本発明は、従来の技術が有するこのような
課題に鑑みてなされたものであり、中間圧延材の定常部
および非定常部それぞれにおけるフランジ幅の差が大き
い場合にも、中間圧延材の非定常部のフランジ幅が定常
部のフランジ幅と等しい寸法精度が良好なＨ形鋼を、良
好な歩留りで製造することができるＨ形鋼の製造法およ
び製造装置を提供することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために検討を重ねた。図12は、図10に示すエッ
ジャー圧延機４によって、中間圧延材６' のフランジ先
端を圧下する状況を示す説明図である。

【００１９】同図に示すように、エッジャー圧延機４の
水平ロール９、９' によって中間圧延材６' のフランジ
先端を圧下すると、中間圧延材６' の各フランジの先端
には、ドッグボーン6a' が形成される。中間圧延材６'
の非定常部、すなわち圧延方向の先端側および後端側に
おけるドッグボーン6a' は、圧延方向へのメタルフロー
が大きくなり易いため、定常部よりも小さくなる。この
ため、このようにしてエッジャー圧延機４を用いた圧延
によりドッグボーン6a' が形成された後に、粗ユニバー
サル圧延機３を用いて圧延を行うと、定常部に比べてド
ッグボーン6a'が小さく形成されている非定常部のフラ
ンジ幅は、小さくなってしまう。

【００２０】すなわち、エッジャー圧延機４を用いた圧
延では、ドッグボーン6a' の発生量が圧延方向について
一定でないため、この後に粗ユニバーサル圧延機３を用
いて圧延を行うと、中間圧延材６' のフランジ幅が変動
し、前述した図11(a) に示すように中間圧延材６' の長
さ方向の両端部側においてフランジ幅が狭まったり、図
11(b) に示すように中間圧延材６' の長さ方向の両端部
側においてフランジ幅が広がってしまう。また、ドッグ
ボーン6a' の形状は、フランジ先端の圧下量が大きいほ
ど大きくなる。

【００２１】そこで、本発明者はさらに検討を重ねた結
果、(i) 互いに近接して配置された少なくとも１基ずつ
の粗ユニバーサル圧延機およびエッジャー圧延機からな
る粗ユニバーサル圧延機群を１組以上用いて、エッジャ
ーロールの開度を調整しながら、Ｈ形鋼の中間圧延材の
非定常部を圧延するに際して、エッジャーロールの開度
を定常部の設定値に対して連続的に増加または減少させ
た後に引き続いて粗ユニバーサル圧延機を用いて圧延す
ることを、複数パスのリバース圧延の各パスについて行
うこと、特に(ii)Ｈ形鋼の中間圧延材の圧延方向の先端
側および後端側を圧延するに際して、エッジャーロール
の開度を連続的に大きくする方向のみに調整することに
よって、過大な圧延荷重や圧延トルクといった過負荷を
発生させエッジャー圧延機を停止させることなく、かつ
１パスのみの圧延に比べて高精度で、Ｈ形鋼の中間圧延
材の非定常部のフランジ幅を、定常部のフランジ幅に等
しくすることができることを知見して、本発明を完成し
た。

【００２２】ここに、本発明は、同時に圧延可能に互い
に近接して配置された少なくとも１基ずつの粗ユニバー
サル圧延機およびエッジャー圧延機を有する粗ユニバー
サル圧延機群を少なくとも１組用いて、中間圧延材に複
数パスのリバース圧延を行うことによるＨ形鋼の製造法
であって、リバース圧延の最終パスを含む複数のパスに
おいて、中間圧延材の圧延方向の先端側および後端側の
少なくとも一方に存在する非定常部を圧下する際のエッ
ジャー圧延機のエッジャーロールの開度を、非定常部以
外の定常部を圧下する際のエッジャー圧延機のエッジャ
ーロールの開度に対して連続的に増加または減少させな
がらエッジャー圧延を行った後に引き続いて粗ユニバー
サル圧延機を用いて非定常部のユニバーサル圧延を行う
ことによって、粗ユニバーサル圧延の最終パスを終了し
た時点で、非定常部のフランジ幅を定常部のフランジ幅
と略等しくすることを特徴とするＨ形鋼の製造法であ
る。

【００２３】上記の本発明にかかるＨ形鋼の製造法で
は、非定常部を圧下する際のエッジャーロールの開度お
よびその開閉速度が、中間圧延材の非定常部および定常
部それぞれにおけるフランジ幅の偏差および非定常部の
長さをそれぞれ求め、求めたフランジ幅の偏差および非
定常部の長さに基づいて、設定されることが、例示され
る。

【００２４】また、これらの本発明にかかるＨ形鋼の製
造法では、非定常部を圧下する際のエッジャーロールの
開度が、左右別々の値に設定されることが、望ましい。
また、別の観点からは、本発明は、同時に圧延可能に互
いに近接して配置された少なくとも１基ずつの粗ユニバ
ーサル圧延機およびエッジャー圧延機を備え、Ｈ形鋼の
中間圧延材に複数パスのリバース圧延を行う粗ユニバー
サル圧延機群と、リバース圧延の最終パスを含む複数の
パスにおいて、中間圧延材の圧延方向の先端側および後
端側の少なくとも一方に存在する非定常部を圧下する際
のエッジャー圧延機のエッジャーロールの開度を、非定
常部以外の定常部を圧下する際のエッジャー圧延機のエ
ッジャーロールの開度に対して連続的に増加または減少
させながらエッジャー圧延を行った後に引き続いて粗ユ
ニバーサル圧延機を用いて非定常部のユニバーサル圧延
を行うことによって、粗ユニバーサル圧延の最終パスを
終了した時点で、非定常部のフランジ幅を定常部のフラ
ンジ幅と等しくするように、粗ユニバーサル圧延機群を
制御する制御装置とを組み合わせて備えることを特徴と
するＨ形鋼の製造装置である。

【００２５】この本発明にかかるＨ形鋼の製造装置で
は、制御装置が、エッジャーロールの開度およびその開
閉速度を、中間圧延材の非定常部および定常部それぞれ
におけるフランジ幅の偏差および非定常部の長さをそれ
ぞれ求め、求めたフランジ幅の偏差および非定常部の長
さに基づいて設定することが、例示される。さらに、こ
れらのＨ形鋼の製造装置では、制御装置が、エッジャー
ロールの開度を左右別々の値に設定することが、望まし
い。

【００２６】

【発明の実施の形態】(第１実施形態)以下、本発明にか
かるＨ形鋼の製造法および製造装置の実施の形態を、添
付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以降の実
施の形態の説明では、同時に圧延可能に互いに近接して
配置された１基ずつの粗ユニバーサル圧延機およびエッ
ジャー圧延機を備える粗ユニバーサル圧延機群を１組用
いて、Ｈ形鋼の中間圧延材を圧延する場合を、例にと
る。

【００２７】図１は、本実施形態で用いるＨ形鋼の製造
装置11の一例を、圧延時の粗ユニバーサル圧延機13およ
びエッジャー圧延機14の断面とともに模式的に示す説明
図である。

【００２８】同図に示すように、本実施形態の製造装置
11は、ブレークダウン圧延機12、粗ユニバーサル圧延機
群15、仕上げユニバーサル圧延機20と、制御装置21とを
備える。以下、これらの構成要素を順次説明する。

【００２９】[ブレークダウン圧延機12]図１において、
素材であるブルーム、スラブさらにはビームブランク等
の圧延素材（図示しない。）は、まず、図示しない加熱
炉に装入されて約1100〜1300℃程度の所定の温度に加熱
される。そして、この圧延素材に、カリバー形状を有す
る孔型ロールを組み込んだブレークダウン圧延機12を用
いて粗圧延を行って粗形鋼片16とする。加熱炉およびブ
レークダウン圧延機12は、いずれも、公知のものである
ため、これ以上の説明は省略する。

【００３０】[粗ユニバーサル圧延機群15]本実施形態で
は、この粗形鋼片16は、１基ずつの粗ユニバーサル圧延
機13およびエッジャー圧延機14を備える１組の粗ユニバ
ーサル圧延機群15を用いて、複数パスのリバース圧延が
行われる。

【００３１】粗ユニバーサル圧延機13は、中間圧延材1
6' を水平ロール17、17' と垂直ロール18、18' とを用
いて圧延し、中間圧延材16' のフランジ幅およびウェブ
厚を減じて所定の製品厚さに近づける。また、エッジャ
ー圧延機14は、孔型のエッジャーロール19、19' により
中間圧延材16' のフランジ先端を圧下して、所定のフラ
ンジ幅に仕上げる。

【００３２】本実施形態におけるこれらの圧延機13、14
の配置は、公知の製造工程と同じである。しかし、本実
施形態では、エッジャー圧延機14に、中間圧延材16' の
圧延方向の先端側および後端側に存在する非定常部を圧
延する際のエッジャーロール19、19' の開度を、定常部
を圧延する際のエッジャーロール19、19' の開度の設定
値に対して連続的に増加または減少させて圧延するため
の機構が設けられている。このような機構として、本実
施形態では、油圧圧下を用いたロール開度調整機構を用
いた。本実施形態では、粗ユニバーサル圧延機群15は、
以上のように構成される。

【００３３】[仕上げユニバーサル圧延機20]粗ユニバー
サル圧延機13およびエッジャー圧延機14を備える粗ユニ
バーサル圧延機群15により、複数パスのリバース圧延が
行われた中間圧延材16' は、最終的に仕上げユニバーサ
ル圧延機20により仕上げ圧延を行われて、目標寸法とな
るように仕上げられる。この仕上げユニバーサル圧延機
20は、公知の仕上げユニバーサル圧延機であるため、こ
れ以上の説明は省略する。

【００３４】[制御装置21]図１に示すように、本実施形
態の製造装置11は、本実施形態の製造法を実施するため
の制御装置21と、エッジャー圧延後ならびに仕上げユニ
バーサル圧延後のフランジ幅を測定する附帯設備22、23
とを有する。以下、この制御装置21とその附帯設備22、
23とを説明する。

【００３５】仕上げユニバーサル圧延機20の出側には寸
法計22が設置される。寸法計22によって、仕上げユニバ
ーサル圧延機20により仕上げ圧延を行われた後のＨ形鋼
の左右のフランジ幅がその全長にわたって測定される。
寸法計22により測定されたフランジ幅情報I₁は、制御装
置21へ入力される。

【００３６】また、エッジャー圧延機14と仕上げユニバ
ーサル圧延機20との間には、寸法計23が設置される。寸
法計23によって、エッジャー圧延機14によりエッジャー
圧延を行われた後のＨ形鋼の左右のフランジ幅がその全
長にわたって測定される。寸法計23により測定されたフ
ランジ幅情報I₂は、制御装置21へ入力される。

【００３７】さらに、エッジャー圧延機14の駆動モータ
M1にはパルス発振器PGが設置されており、このパルス発
振器PGからの信号I₃により、エッジャー圧延機14のエッ
ジャーロール19、19' のフランジ幅方向 (上下方向) の
圧下位置が、時々刻々と検出される。パルス発振器PGか
らの圧下位置情報I₃は、制御装置21へ入力される。

【００３８】制御装置21は、粗ユニバーサル圧延機群15
によるリバース圧延の最終パスを含む複数のパスにおい
て、中間圧延材16' の圧延方向の先端側および後端側に
存在する非定常部を圧下する際のエッジャー圧延機14の
エッジャーロール19、19' の開度を、非定常部以外の定
常部を圧下する際のエッジャー圧延機14のエッジャーロ
ール19、19' の開度に対して連続的に増加または減少さ
せながらエッジャー圧延を行った後に引き続いて粗ユニ
バーサル圧延機13を用いて非定常部のユニバーサル圧延
を行うことによって、粗ユニバーサル圧延の最終パスを
終了した時点で、非定常部のフランジ幅を定常部のフラ
ンジ幅と等しくするように、粗ユニバーサル圧延機群15
を制御する。

【００３９】すなわち、制御装置21は、入力されるフラ
ンジ幅情報I₁、I₂および圧下位置情報I₃に基づいて、後
述する(1) 式〜(14)式の演算処理を行って、中間圧延材
16'の圧延方向の先端側および後端側における非定常部
の長さと、この非定常部におけるエッジャーロール19、
19' の開度の調整代とを、リバース圧延の最終パスを含
む複数のパスについて算出し、エッジャーロール開度調
整装置24へエッジャーロール開度調整指令O₁を出力す
る。エッジャーロール開度調整装置24から、エッジャー
圧延機14に設けられたロール開度調整機構に制御信号が
出力され、中間圧延材16' の圧延方向の所定位置で、所
定量のロール開度調整が行われる。

【００４０】まず、エッジャー圧延機14によるエッジャ
ー圧延後の粗ユニバーサル圧延機１３によって定常部の
ユニバーサル圧延を行った際のフランジ幅は、（１）
式により表される。

【００４１】

【数１】

【００４２】(1) 式において、符号Ｂ_U1ならびに符号Ｂ
_Eはエッジャー圧延機14によるエッジャー圧延の前後に
おけるフランジ幅であり、符号Ｂ_U1は圧延スケジュール
から算定した計算値、符号Ｂ_Eは寸法計23により検出可
能である。符号Ｂ_U2は粗ユニバーサル圧延後のフランジ
幅であり、圧延スケジュールから算定した計算値であ
る。符号ηはエッジング効率 (０＜η＜１) であり、符
号αおよびβは、フランジ幅拡がり係数である。また、
符号φ_tfは粗ユニバーサル圧延でのフランジ厚み圧下率
であり、(2) 式により算出される。さらに、符号φ_twは
粗ユニバーサル圧延でのウェブ厚み圧下率であり、(3)
式により算出される。

【００４３】

【数２】

【００４４】(2) 式において符号 t_f1、 t_f2は、粗ユニ
バーサル圧延の前後におけるフランジ肉厚であり、圧延
スケジュールから算定した計算値である。また、(3) 式
において符号 t_w1、 t_w2は、粗ユニバーサル圧延の前後
のウェブ肉厚であり、圧延スケジュールから算定した計
算値である。

【００４５】同様に、エッジャー圧延機14によるエッジ
ャー圧延後にユニバーサル圧延機13によって中間圧延材
16' の非定常部 (圧延トップ部) の圧延を行った場合の
フランジ幅は、(4) 式により表される。

【００４６】

【数４】

【００４７】(4) 式において、符号Ｂ_U1T は、中間圧延
材16' の非定常部に関するエッジャー圧延前のフランジ
幅であり圧延スケジュールから算定した計算値である
が、寸法計23により検出することも可能である。符号Ｂ
_ETは、中間圧延材16' の非定常部に関するエッジャー圧
延後のフランジ幅であり、寸法計23により検出可能であ
る。また、符号Ｂ_U2T は、粗ユニバーサル圧延後のフラ
ンジ幅であり、圧延スケジュールから算定した計算値で
ある。さらに、符号η_T はエッジング効率 (０＜η＜
１) である。

【００４８】ここで、粗ユニバーサル圧延後の中間圧延
材の非定常部のフランジ幅を定常部のフランジ幅に等し
くするために、下記(5) 式および(6) 式の関係がいずれ
も成立する。

【００４９】

【数５】

【００５０】制御装置21は、(1) 式〜(6) 式の関係を用
いて、中間圧延材16' の非定常部に関するエッジャー圧
延機14のエッジャーロール19、19' の締め込み量ΔＢ_ET
を、(7) 式により算出する。

【００５１】

【数７】

【００５２】制御装置21は、この(7) 式に基づいて、以
下の判断を行う。エッジング効率η＜エッジング効率η
_T の場合、すなわち、中間圧延材16' の非定常部のエッ
ジング効率が定常部のエッジング効率に比較して大きい
場合には、締め込み量ΔＢ_ET＞０となるため、非定常部
では定常部よりもエッジャー圧延機14のエッジャーロー
ル19、19' を(7) 式で算出した分だけ開く。

【００５３】一方、エッジング効率η＞エッジング効率
η_T の場合、すなわち、中間圧延材16' の非定常部 (圧
延トップ部) のエッジング効率が定常部のエッジング効
率に比較して小さい場合には、締め込み量ΔＢ_ET＜０と
なるため、非定常部では定常部よりもエッジャー圧延機
14のエッジャーロール19、19' を(7) 式で算出した分だ
け締め込む。

【００５４】ここで、エッジング効率η、η_T は、中間
圧延材16' の寸法 (ウェブ高さＨ、フランジ幅Ｂ、ウェ
ブ厚ｔ_w 、フランジ厚ｔ_f ) の他に、垂直ロール半径Ｒ
_V 、圧延温度、および中間圧延材16' とエッジャーロー
ル19、19' との間の摩擦係数μの関数と考えられるが、
一般的に0.6 〜0.7 の値を取る。

【００５５】なお、中間圧延材16' の非定常部 (圧延ト
ップ部) のエッジング効率η_T は、定常部のエッジング
効率η、およびＢ_U2T 、Ｂ_U2、Ｂ_U1、Ｂ_E に基づいて、
(8)式により算出される。

【００５６】

【数８】

【００５７】(7) 式および(8) 式は、粗ユニバーサル圧
延→エッジャー圧延→粗ユニバーサル圧延の１回のリバ
ース (可逆) 圧延について成り立つ式であるが、本実施
形態の制御装置21は、(7) 式および(8) 式の関係が、リ
バース圧延の最終パスを含む複数のパスについて同様に
成り立つとの前提に立ち、ｎ回のエッジャー圧延におけ
る１回当たりの中間圧延材16' の非定常部のエッジャー
圧延機14のエッジャーロール19、19' の平均締め込み量
ΔＢ_ET(n) を、(9) 式により算出する。

【００５８】

【数９】

【００５９】この(8) 式において、符号η_(n) 、η_T(n)
は、それぞれ、ｎパスのエッジャー圧延における１パス
当たりの中間圧延材16' の定常部の平均エッジング効
率、中間圧延材16' の非定常部 (圧延トップ部) の平均
エッジング効率であり、符号ΔＢ_Eiは、ｎパス中のｉパ
ス目における中間圧延材16' の定常部に対するエッジン
グ量である。

【００６０】制御装置21は、(9) 式に基づいて、符号Δ
Ｂ_Ei＞０の場合は、エッジャー圧延機14のエッジャーロ
ール19、19' の開度を開く信号O₁を、エッジャーロール
開度調整装置24へ出力する。一方、符号ΔＢ_Ei＜０の場
合には、エッジャーロール19、19' の開度を締め込む信
号を、エッジャーロール開度調整装置24へ出力する。制
御装置21は、中間圧延材16' の非定常部 (圧延トップ
部) のエッジング効率η_t(n)を、定常部のエッジング効
率η_(n) に基づいて(10)式により算出する。

【００６１】

【数１０】

【００６２】この(10)式において、符号ΔＢ_UTは中間圧
延材16' の仕上げユニバーサル圧延後の非定常部 (圧延
トップ部) と定常部との間のフランジ幅差であり、符号
Φ_tfは、中間圧延材16' のフランジの累積肉厚圧下率で
あり、(11)式により表される。また、符号Φ_twは、中間
圧延材16' のウェブの累積肉厚圧下率であり、(12)式に
より表される。

【００６３】

【数１１】

【００６４】(11)式において、符号ｔ_fOは粗ユニバーサ
ル圧延前のフランジ厚みであり、符号ｔ_f は仕上げユニ
バーサル圧延後のフランジ厚みである。また、(12)式に
おいて、符号ｔ_wOは粗ユニバーサル圧延前のウェブ厚み
であり、符号ｔ_w は仕上げユニバーサル圧延後のウェブ
厚みである。これらの値は、圧延パススケジュールに基
づく計算値若しくは形状計22または23により検出され
る。

【００６５】そして、制御装置21は、ｎパスのエッジャ
ー圧延におけるｉパス目のエッジャーロール19、19' の
開度を調整する部分の圧延方向距離Ｌ_T(i)を(13)式で求
め、ｉパス目のエッジャーロール19、19' の開度の調整
速度Ｖr_T(i)を(14)式で求める。

【００６６】

【数１３】

【００６７】(13)式において、符号Ｓ_F は仕上げユニバ
ーサル圧延後の中間圧延材16' の断面積であり、符号Ｓ
_(i) はエッジャー圧延のｉパス目の中間圧延材16' の断
面積である。符号Ｌ_TFは仕上げユニバーサル圧延後の中
間圧延材16' のフランジ幅に関する非定常部長さであ
る。また、(14)式において、符号Ｒ_E はエッジャーロー
ル19、19' の半径であり、符号Ｎ_RE(i) はｉパス目のエ
ッジャーロール19、19'の回転数(rpm) である。

【００６８】また、制御装置21は、寸法計23から入力さ
れるフランジ幅情報I₂に基づいて、粗ユニバーサル圧延
機群15によるリバース圧延の最終パスを含む複数のパス
において、目標とするフランジ幅圧下パターン通りにエ
ッジャーロール19、19' の開度制御が行われたか否かを
チェックする。そして、制御装置21は、目標値と実測値
との間にズレがある場合には、その都度エッジャーロー
ル開度調整装置24に指令を送り、エッジャーロール19、
19' の開度の微調整が行われる。

【００６９】なお、以上の説明では、中間圧延材16' の
先端側および後端側のうちの先端側（圧延トップ側）に
存在する非定常部に対する制御を行う場合を示したが、
後端側（圧延ボトム側）についても同様であり、既述の
各式における符号Ｂ_U1T 、Ｂ_U2T 、Ｂ_ET、ΔＢ_ET、
η_T 、ΔＢ_UT、ΔＢ_ET(n) 、η_T(n)、Ｌ_T(i)、Ｌ_TFおよ
びＶr_T(i)のそれぞれにおける添え字Ｔを、添え字Ｂに
置き換えることにより、後端側（圧延ボトム側）につい
ても同様に定式化できる。本実施形態では、制御装置21
は、以上のように構成される。

【００７０】次に、本実施形態の製造装置11を用いてフ
ランジ幅が端部まで均一化されたＨ形鋼を製造する方法
を説明する。図２は、本実施形態の製造法による中間圧
延材16' のフランジ幅の制御結果の一例を示すグラフで
ある。図２のグラフにおける水平方向の線Ｂ₁ 、Ｂ₂ 、
Ｂ_EおよびＢ₃ は、いずれも、本実施形態の圧延の各段
階における中間圧延材16' のフランジを横方向から見た
ときのフランジ上端部の形状を示す。

【００７１】図２のグラフに示す例では、エッジャー圧
延前の中間圧延材16' のフランジの上端部の形状Ｂ
₁ は、非定常部である先端側および後端側が、定常部に
比較して小さい "先後端部幅落ち" となっている。

【００７２】この中間圧延材16' をエッジャー圧延機14
で圧延する際に、制御装置21は、中間圧延材16' の圧延
方向の先端側および後端側に、(13)式で求められる圧延
方向距離Ｌ_T(i)の範囲に存在する非定常部を圧下する際
のエッジャー圧延機14のエッジャーロール19、19' の開
度を、非定常部以外の定常部を圧下する際のエッジャー
圧延機14のエッジャーロール19、19' の開度に対して、
(14)式で求めた調整速度Ｖr_T(i)で連続的に、(7) 式に
より算出される締め込み量ΔＢ_ETまで増加させながらエ
ッジャー圧延を行い、引き続いて粗ユニバーサル圧延機
13を用いて非定常部の粗ユニバーサル圧延を行ってフラ
ンジの上端部の形状をＢ₂ とする。

【００７３】このようなエッジャー圧延および粗ユニバ
ーサル圧延を、粗ユニバーサル圧延機群15によるリバー
ス圧延の最終パスを含む複数のパスにおいて行うことに
より、エッジャー圧延を行った後のフランジの上端部の
形状をＢ_E とする。

【００７４】そして、粗ユニバーサル圧延の最終パスを
終了した時点において初めて、フランジの上端部の形状
をＢ₃ として、非定常部のフランジ幅を定常部のフラン
ジ幅に等しくするように、粗ユニバーサル圧延機群15を
制御する。

【００７５】すなわち、圧延方向の両端部側に存在する
非定常部を圧延する際のエッジャー圧延機14のエッジャ
ーロール19、19' の開度を大きく設定し、圧延方向の中
央部側の定常部を圧延する際のエッジャー圧延機14のエ
ッジャーロール19、19' の開度を小さく設定していく。
これにより、図２のグラフに示すように、エッジャー圧
延機14による圧下の際に発生していた中間圧延材16' の
フランジの上端部の形状Ｂ₁ を、粗ユニバーサル圧延機
群15によるリバース圧延の最終パスを含む複数のパスに
おいて、形状Ｂ₂ および形状Ｂ_E を経て、最終的に形状
Ｂ₃ とする。これにより、中間圧延材16' は、非定常部
のフランジ幅と定常部のフランジ幅との偏差が小さくな
るように、圧延される。

【００７６】このように、粗ユニバーサル圧延機13およ
びエッジャー圧延機14を用いた圧延を、粗ユニバーサル
圧延機群15によるリバース圧延の最終パスを含む複数の
パスにおいて行うことによって、粗ユニバーサル圧延機
13を用いた最終パスにより、形状Ｂ₃ のフランジが得ら
れ、圧延方向の先端から後端までのフランジ幅が一定で
ある中間圧延材16' を得ることができる。

【００７７】このように、本実施形態では、中間圧延材
16の非定常部および定常部それぞれのフランジ幅の差を
小さくするために、エッジャー圧延および粗ユニバーサ
ル圧延を複数回繰り返すため、エッジャー圧延および粗
ユニバーサル圧延を一回行う従来の技術 (例えば特開平
８−252615号公報や同10−85814 号公報により提案され
た技術) に比較して、エッジャー圧延機14によるフラン
ジ幅圧下量を複数パスに分割することができる。このた
め、エッジャー圧延で定常部に比べて大きめのフランジ
幅を有する非定常部を強圧下することによるフランジ座
屈のような寸法精度が悪化することや、エッジャー圧延
機14に過大な負荷が作用することを、いずれも防止でき
る。このため、本実施形態によれば、例えば特開平８−
252615号公報や同10−85814 号公報により提案された技
術よりも、より高精度で非定常部のフランジ幅を定常部
のフランジ幅に近づけることができる。

【００７８】なお、粗圧延やユニバーサル圧延の圧延条
件によっては、図11(b) に示すように、中間圧延材6'の
両端部が定常部よりも広くなることも起こり得る。しか
し、本実施形態の制御装置21は、図３にグラフで示すよ
うに、中間圧延材16' の圧延方向の先端側および後端側
に、(13)式で求められる圧延方向距離Ｌ_T(i)の範囲に存
在する非定常部を圧下する際のエッジャー圧延機14のエ
ッジャーロール19、19' の開度を、非定常部以外の定常
部を圧下する際のエッジャー圧延機14のエッジャーロー
ル19、19' の開度に対して、(14)式で求めた開度調整速
度Ｖr_T(i)で連続的に、(7) 式により算出される締め込
み量ΔＢ_ETまで減少させながらエッジャー圧延を行い、
引き続いて粗ユニバーサル圧延機13を用いて非定常部の
ユニバーサル圧延を行ってフランジの形状をＢ₂ とする
ことを、粗ユニバーサル圧延機群15によるリバース圧延
の最終パスを含む複数のパスにおいて行う。

【００７９】すなわち、本実施形態の制御装置21は、粗
ユニバーサル圧延の最終パスを終了した時点で非定常部
のフランジ幅を、中間圧延材16' の両端部である非定常
部を圧下する際のエッジャー圧延機14のエッジャーロー
ル19、19' の開度を、定常部を圧下する際のエッジャー
圧延機14のエッジャーロール19、19' の開度よりも狭く
しておき、定常部に近づくにしたがってエッジャー圧延
機14のエッジャーロール19、19' の開度を大きく設定す
る。

【００８０】これにより、粗ユニバーサル圧延機13を用
いた最終パスにより、形状Ｂ₃ のフランジが得られ、圧
延方向の先端から後端までのフランジ幅が一定である中
間圧延材16' を得ることができる。

【００８１】(第２実施形態)次に、本発明にかかるＨ形
鋼の製造法および製造装置の第２実施形態を説明する。
なお、以降の各実施形態の説明では、前述した第１実施
形態と相違する部分についてだけ説明することとし、共
通する部分には同一の図中符号を付すことにより重複す
る説明を省略する。

【００８２】図４は、本実施形態による中間圧延材16'
の非定常部の制御結果の一例を示すグラフである。図４
のグラフにおける水平方向の線Ｂ₁ 、Ｂ₂ 、Ｂ_E および
Ｂ₃は、いずれも、中間圧延材16' のフランジを横方向
から見た場合のフランジ上端部の形状を示す。また、図
５は、図４に示す非定常部の制御を行う場合のエッジャ
ー圧延機14のエッジャーロール19、19' の開度を示すグ
ラフである。

【００８３】本実施形態は、制御装置21により、エッジ
ャー圧延機14のエッジャーロール19、19' の開度を、常
に開く方向のみへ調整しながら圧延するものである。図
４にグラフで示すように、エッジャー圧延前の中間圧延
材16' のフランジの形状Ｂ₁ は、圧延方向の先端側およ
び後端側に存在する非定常部におけるフランジ幅が、定
常部におけるフランジ幅に比べて小さい "先後端部幅落
ち" となっている。

【００８４】本実施形態では、このような中間圧延材1
6' をエッジャー圧延機14により圧延する際に、図５に
グラフで示すように、中間圧延材16' の先端が噛み込ん
でから定常部までの間（領域Ｌ_T ) ではエッジャーロー
ル19、19' の開度を一定としておき、後端から距離Ｌ_B
の領域ではエッジャーロール19、19' の開度を連続的か
つ直線的に大きくする。これにより、図４にグラフにお
ける形状Ｂ₂ で示すように後端部を大きくする。

【００８５】そして、次パスのエッジャー圧延において
は、図５にグラフで示すように、中間圧延材16' の後端
が噛み込んでから定常部までの間（領域Ｌ_B ) ではエッ
ジャーロール19、19' の開度を一定としておき、定常部
から先端部に達するまでの間(領域Ｌ_T ) では、連続的
かつ直線的にエッジャーロール19、19' の開度を大きく
する。

【００８６】このように、エッジャーロール19、19' の
開度を常に開く方向のみへ調整しながらエッジャー圧延
を行われた中間圧延材16' を、隣接する粗ユニバーサル
圧延機13を用いて圧延することにより、粗ユニバーサル
圧延後に、中間圧延材16' のフランジ端部にドッグボー
ンが形成され難くなる。また、幅広がりが小さい先端部
側および後端部側は、いずれも、予め幅広となってい
る。このため、結果的に非定常部のドッグボーンが大き
くなり、非定常部のフランジ幅と定常部のフランジ幅と
の差が小さくなる形状Ｂ_E が得られる。

【００８７】このようなエッジャー圧延を、粗ユニバー
サル圧延機群15によるリバース圧延の最終パスを含む複
数のパスにおいて行うことにより、粗ユニバーサル圧延
の最終パスを終了した時点で初めて形状Ｂ₃ が得られ、
中間圧延材16' の定常部および非定常部それぞれのフラ
ンジ幅を同じ値とすることができる。

【００８８】図６は、本実施形態による中間圧延材16'
の非定常部の制御結果の他の一例を示すグラフである。
図６のグラフにおける水平方向の線Ｂ₁ 、Ｂ₂ 、Ｂ_E お
よびＢ₃ は、いずれも、中間圧延材16' のフランジを横
方向から見た場合のフランジ上端部の形状を示す。ま
た、図７は、図６に示す非定常部の制御を行う場合のエ
ッジャー圧延機14のエッジャーロール19、19' の開度を
示すグラフである。図６にグラフで示すように、エッジ
ャー圧延前の中間圧延材16' の非定常部におけるフラン
ジの形状Ｂ₁ は、定常部に比べて広い形状となってい
る。

【００８９】本実施形態では、このような形状Ｂ₁ のフ
ランジを有する中間圧延材16' をエッジャー圧延機14に
より圧延する際、図７にグラフで示すように、中間圧延
材16' の先端部が噛み込む際には、エッジャーロール1
9、19' の開度を定常部よりも狭くしておき、定常部に
近づくにしたがってエッジャーロール19、19' の開度を
連続的かつ直線的に大きくし、定常部から中間圧延材1
6' の後端部までエッジャーロール19、19' の開度を一
定とする。これにより、中間圧延材16’の形状を、形状
Ｂ₂ とする。

【００９０】そして、次パスのエッジャー圧延では、図
７にグラフで示すように、中間圧延材16' の後端部が噛
み込む際には、エッジャーロール19、19' の開度を定常
部よりも狭くし、定常部に近づくにしたがってエッジャ
ーロール19、19' の開度を連続的かつ直線的に大きく
し、定常部から中間圧延材16' の先端部までエッジャー
ロール19、19' の開度を一定とする。

【００９１】このようにしてエッジャー圧延を行われた
中間圧延材16' を、隣接するユニバーサル圧延機13を用
いて圧延することにより、定常部と端部のフランジ幅差
を小さくして、中間圧延材16’の形状を形状Ｂ_E とす
る。

【００９２】このようなエッジャー圧延を繰り返し行う
ことにより、最終的にユニバーサル圧延の最終パス後に
おいて、中間圧延材16’の形状を形状Ｂ₃ とする。この
ようにして、中間圧延材16' の定常部および非定常部そ
れぞれのフランジ幅を一定化することができる。

【００９３】このように、図４および図５に示す場合
や、図６および図７に示す場合のいずれにおいても、エ
ッジャー圧延機14のエッジャーロール19、19’の開度を
連続的に大きくする方向のみに調整することによって、
エッジャーロール19、19’の開度を連続的に小さくする
方向に調整する場合に比較して、エッジャー圧延機14に
作用する圧延荷重や圧延トルクを低減することができ、
エッジャー圧延機14に過大な負担を及ぼすことなく、フ
ランジ幅を高精度で制御することができる。

【００９４】(第３実施形態)本実施形態は、前述した第
１実施形態および第２実施形態の制御装置21において、
中間圧延材16' の左右のフランジ幅について別々に、
(1) 式〜(14)式により算出し、中間圧延材16' の先端側
および後端側に存在する非定常部を、エッジャー圧延機
14のエッジャーロール19、19’の開度を個別に調整しな
がら、エッジャー圧延を行う。

【００９５】このように、エッジャー圧延機14のエッジ
ャーロール19、19’の開度を左右個別に制御する手段は
特定の手段には限定されず、公知の手段を用いればよ
い。例えば特開平10−85814 号公報に開示されているよ
うな、エッジャーロール19、19’の左右方向 (ロール胴
長方向) の両端部側に設けたチョック高さをそれぞれ独
立して調整することにより、ロール軸を傾けた状態でエ
ッジャー部の圧延を行うことが、例示される。

【００９６】このようなエッジャー圧延を行うことによ
り、中間圧延材16' の左右のフランジ幅が端部で異なる
場合にもそれぞれに適した圧下パターンを与えることが
可能となり、第１実施形態および第２実施形態に比較し
て、よりいっそう製品のフランジ幅を均一化できる。

【００９７】

【実施例】さらに、本発明にかかるＨ形鋼の製造法およ
び製造装置を、実施例を参照しながらより具体的に説明
する。

【００９８】図１に示すＨ形鋼の製造装置11を用いて、
H700×300 ×12/25 、40Ｋ鋼の圧延を行った。なお、粗
ユニバーサル圧延機13およびエッジャー圧延機14を有す
る粗ユニバーサル圧延機群15によりリバース圧延のパス
回数は、15パスであった。

【００９９】粗ユニバーサル圧延機群15によるリバース
圧延を行った後、仕上げユニバーサル圧延機20により１
パスの仕上げ圧延を行って、成品に仕上げた。

【０１００】制御装置21では、圧延に際して、中間圧延
材16' の左右フランジそれぞれについて各種制御定数、
すなわちΔＢ_ET(n) 、ΔＢ_EB(n) 、Ｖr_T(i)およびＶr
_B(i)を(1) 式〜(14)式に基づいて算出し、エッジャー圧
延機14のエッジャーロール19、19' の左右のロールチョ
ック高さを独立して制御した。なお、本発明にしたがっ
てエッジャーロール19、19' の開度を制御した圧延パス
は、リバース圧延の11〜15パスの計５パスとした。

【０１０１】図８は、本発明にかかる製造法を行った場
合の成品のフランジ幅の長手方向分布の一例を示すグラ
フである。また、図９は、比較例として特開平10−8581
4 号公報により提案された技術 (エッジャー圧延の14パ
ス目でエッジャーロール19、19' の開度が連続的に減少
するように圧下した後に引き続いて粗ユニバーサル圧延
の最終パスを行うことにより、中間圧延材16' の非定常
部のフランジ幅を定常部のフランジ幅に一致させる技
術) を行った場合の成品のフランジ幅の長手方向分布の
一例を示すグラフである。

【０１０２】なお、図８および図９にそれぞれ示すグラ
フにおける凡例Ｄ／Ｓは、圧延ロール用モータ駆動側を
示し、凡例Ｗ／Ｓは非駆動側を示す。図８に示すグラフ
から分かるように、フランジ幅の長手方向の最大差は複
数パス時ではＤ／Ｓ側で0.6 mmであり、Ｗ／Ｓ側で1.1
mmであった。これに対し、図９に示すグラフから分かる
ように、フランジ幅の長手方向の最大差は１パス時では
Ｄ／Ｓ側で1.7 mmであり、Ｗ／Ｓ側で2.3 mmであった。

【０１０３】また、図８に示す本発明にかかる製造法を
行った場合には、エッジャー圧延機14に作用する圧延荷
重や圧延トルクは正常値であり、エッジャー圧延機14に
過大な負担を及ぼすことはなかった。しかし、図９に示
す比較例の製造法を行った場合には、中間圧延材16' の
端部においてフランジ幅を強圧下したため、エッジャー
圧延機14の駆動モータのパワーは上限にまで達し、モー
タトリップ寸前の状態であった。

【０１０４】このことから、複数パスでエッジャー圧延
機14のエッジャーロール19、19' の開度を調整しながら
圧延することにより、中間圧延材16' の略先端からフラ
ンジ幅を定常部に略一致させることができ、過剰な圧延
反力がかかることなく操業上安定して定常部と非定常部
のフランジ幅差が小さい製品を得ることができたことが
わかる。

【０１０５】(変形形態)各実施形態および実施例の説明
では、粗ユニバーサル圧延機およびエッジャー圧延機が
１基ずつ隣接して配置された粗ユニバーサル圧延機群を
用いた場合を例にとった。しかし、本発明は、粗ユニバ
ーサル圧延機およびエッジャー圧延機それぞれの設置数
および配置には限定されず、粗ユニバーサル圧延機およ
びエッジャー圧延機それぞれが１基以上隣接して配置し
てあってもよい。また、粗ユニバーサル圧延機およびエ
ッジャー圧延機それぞれの設置順序も逆であってもよ
い。

【０１０６】また、各実施形態および実施例の説明で
は、粗ユニバーサル圧延機群を一組設けた場合を例にと
った。しかし、本発明は、粗ユニバーサル圧延機群の設
置数には限定されず、二組以上設置した場合にも同様に
適用される。

【０１０７】また、各実施形態および実施例の説明で
は、エッジャーロールの開度を連続的に増加または減少
させて圧延するための機構として、ロール開度調整機構
を用いた。しかし、本発明はこのロール開度調整機構に
は限定されず、フランジ先端を圧下する孔型部分の開度
を圧延中に調整できる機構であれば、如何なる機構であ
っても適用することができる。例えば、圧下スクリュー
および電動モータを組み合わせた機構や、油圧圧下を用
いたロール開度調整機構と、圧下スクリューおよび電動
モータを組み合わせた機構とを複合させた機構等も同様
に用いることができる。

【０１０８】また、各実施形態および実施例の説明で
は、エッジャー圧延機のエッジャーロールの開度を簡便
にかつ確実に制御するために、エッジャー圧延機のエッ
ジャーロールの開度を直線的 (１次関数的) に変化させ
る場合を例にとった。しかし、本発明はこの形態に限定
されるものではなく、現実の中間圧延材の非定常部のフ
ランジ幅変動状況をより高精度で擬すために、ｎ次関数
あるいは指数関数的に変化させてもよい。

【０１０９】また、本発明は、中間圧延材の非定常部で
のエッジャー圧延機のエッジャーロールの開度の調整は
増加のみを行うのではない場合や、中間圧延材のフラン
ジ幅が両者とも同じでない場合等にも、適用される。

【０１１０】さらに、本発明は、エッジャーロールの開
度を調整する圧延パスは、実施形態および実施例の説明
には限定されず、リバース圧延の最終パスを含む複数の
パスにおいて行えばよい。

【０１１１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
り、中間圧延材の定常部および非定常部それぞれにおけ
るフランジ幅の差が大きい場合にも、中間圧延材の非定
常部のフランジ幅が定常部のフランジ幅と等しい寸法精
度が良好なＨ形鋼を、エッジャー圧延機に過大な負荷を
与えることなく良好な歩留りで製造することができる。
これにより、次工程での手入れの必要がなくなる上、こ
れまでフランジ幅が不良となっていた部分も製品として
使用できる。かかる効果を有する本発明の意義は、極め
て著しい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態で用いるＨ形鋼の製造装置の一例を、
圧延時の粗ユニバーサル圧延機およびエッジャー圧延機
の断面とともに模式的に示す説明図である。

【図２】実施形態の製造法による中間圧延材のフランジ
幅の制御結果の一例を示すグラフである。

【図３】実施形態の製造法による中間圧延材のフランジ
幅の制御結果の一例を示すグラフである。

【図４】実施形態による中間圧延材の非定常部の制御結
果の一例を示すグラフである。

【図５】図４に示す非定常部の制御を行う場合のエッジ
ャー圧延機のエッジャーロールの開度を示すグラフであ
る。

【図６】実施形態による中間圧延材の非定常部の制御結
果の他の一例を示すグラフである。

【図７】図６に示す非定常部の制御を行う場合のエッジ
ャー圧延機のエッジャーロールの開度を示すグラフであ
る。

【図８】本発明にかかる製造法を行った場合の成品のフ
ランジ幅の長手方向分布の一例を示すグラフである。

【図９】特開平10−85814 号公報により提案された技術
を行った場合の成品のフランジ幅の長手方向分布の一例
を示すグラフである。

【図１０】Ｈ形鋼の従来の製造装置を、圧延時の粗ユニ
バーサル圧延機およびエッジャー圧延機の断面とともに
模式的に示す説明図である。

【図１１】非定常部のフランジ幅が定常部のフランジ幅
と異なる値になった中間圧延材を模式的に示す側面図で
ある。

【図１２】図10に示すエッジャー圧延機によって、中間
圧延材のフランジ先端を圧下する状況を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

11 製造装置 12 ブレークダウン圧延機 13 粗ユニバーサル圧延機 14 エッジャー圧延機 15 粗ユニバーサル圧延機群 16' 中間圧延材 19、19' エッジャーロール 20 仕上げユニバーサル圧延機 21 制御装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同時に圧延可能に互いに近接して配置さ
   れた少なくとも１基ずつの粗ユニバーサル圧延機および
   エッジャー圧延機を有する粗ユニバーサル圧延機群を少
   なくとも１組用いて、中間圧延材に複数パスのリバース
   圧延を行うことによるＨ形鋼の製造法であって、 前記リバース圧延の最終パスを含む複数のパスにおい
   て、前記中間圧延材の圧延方向の先端側および／または
   後端側に存在する非定常部を圧下する際の前記エッジャ
   ー圧延機のエッジャーロールの開度を、前記非定常部以
   外の定常部を圧下する際の前記エッジャー圧延機のエッ
   ジャーロールの開度に対して連続的に増加または減少さ
   せながらエッジャー圧延を行った後に引き続いて前記粗
   ユニバーサル圧延機を用いて前記非定常部のユニバーサ
   ル圧延を行うことによって、前記粗ユニバーサル圧延の
   最終パスを終了した時点で、前記非定常部のフランジ幅
   を前記定常部のフランジ幅と略等しくすることを特徴と
   するＨ形鋼の製造法。
2. 【請求項２】 前記非定常部を圧下する際の前記エッジ
   ャーロールの開度およびその開閉速度は、前記中間圧延
   材の前記非定常部および前記定常部それぞれにおけるフ
   ランジ幅の偏差および前記非定常部の長さをそれぞれ求
   め、求めた該フランジ幅の偏差および前記非定常部の長
   さに基づいて、設定される請求項１に記載されたＨ形鋼
   の製造法。
3. 【請求項３】 前記非定常部を圧下する際の前記エッジ
   ャーロールの開度は、左右別々の値に設定される請求項
   １または請求項２に記載されたＨ形鋼の製造法。
4. 【請求項４】 同時に圧延可能に互いに近接して配置さ
   れた少なくとも１基ずつの粗ユニバーサル圧延機および
   エッジャー圧延機を備え、Ｈ形鋼の中間圧延材に複数パ
   スのリバース圧延を行う粗ユニバーサル圧延機群と、 前記リバース圧延の最終パスを含む複数のパスにおい
   て、前記中間圧延材の圧延方向の先端側および／または
   後端側に存在する非定常部を圧下する際の前記エッジャ
   ー圧延機のエッジャーロールの開度を、前記非定常部以
   外の定常部を圧下する際の前記エッジャー圧延機のエッ
   ジャーロールの開度に対して連続的に増加または減少さ
   せながらエッジャー圧延を行った後に引き続いて前記粗
   ユニバーサル圧延機を用いて前記非定常部のユニバーサ
   ル圧延を行うことによって、前記粗ユニバーサル圧延の
   最終パスを終了した時点で、前記非定常部のフランジ幅
   を前記定常部のフランジ幅と等しくするように、前記粗
   ユニバーサル圧延機群を制御する制御装置とを組み合わ
   せて備えることを特徴とするＨ形鋼の製造装置。