WO2015088031A1 - キャップ脱着治具 - Google Patents

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WO2015088031A1
WO2015088031A1 PCT/JP2014/083060 JP2014083060W WO2015088031A1 WO 2015088031 A1 WO2015088031 A1 WO 2015088031A1 JP 2014083060 W JP2014083060 W JP 2014083060W WO 2015088031 A1 WO2015088031 A1 WO 2015088031A1
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cap
ink
stopper
holding
attached
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PCT/JP2014/083060
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French (fr)
Inventor
隆顕 蒲原
透 中村
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株式会社ミマキエンジニアリング
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    • B41J29/12—Guards, shields or dust excluders
    • B41J29/13—Cases or covers

Definitions

  • the present invention relates to a cap detaching jig for detaching a cap from an ink pack or bottle in which ink is sealed.
  • a cap for supplying ink to an ink jet printer is attached to an ink pack stopper (also referred to as spout) that encloses ink as disclosed in Patent Document 1 conventionally.
  • an ink pack stopper also referred to as spout
  • a cap member that restricts leakage of ink in the ink pack when the cap is not attached, and allows ink in the ink pack to be supplied to the ink jet printer when the cap is attached. Is provided.
  • a cap for supplying ink to an ink jet printer is attached to a discharge port of a bottle that encloses ink as disclosed in Patent Document 2 conventionally.
  • JP 2000-238291 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-284211
  • the present invention has been made in view of the above, and it is a first object of the present invention to provide a cap detaching jig that allows a cap to be easily detached from an ink pack.
  • a second object is to provide a cap detaching jig that can be easily attached to a bottle.
  • a cap detachment jig is provided with an ink jet plug attached to an ink circulation hole of a bag-shaped ink pack that encloses ink therein.
  • a cap detachable jig for detachably connecting a cap for supplying the ink to the printer, the holding portion for holding the stopper, one end side as the cap attachment position, and the cap removal position And a guide portion that guides the movement of the cap between the other end side.
  • the stopper since the holding portion holds the stopper attached to the ink circulation hole of the ink pack, the stopper can be easily positioned by grasping the cap attaching / detaching jig when removing the cap. Therefore, according to the present invention, the cap can be easily detached from the ink pack while suppressing leakage of the ink in the ink pack. Furthermore, since this invention is provided with the guide part which assists to guide a cap between an attachment position and a removal position, a cap can be attached or detached to a stopper, without requiring useless force.
  • the holding portion includes a pair of clamping members that can clamp the plug, and the pair of clamping members includes a fitting portion that can be fitted to an outer periphery of the plug, It is preferable that a holding part hold
  • the holding portion holds the plug attached to the ink pack, so that the plug can be positioned reliably.
  • the pair of holding members include engaging portions that can be engaged with each other, and the holding portion is maintained in a state of holding the stopper when the engaging portions are engaged with each other. It is preferred that
  • the holding portion holds the plug attached to the ink pack, so that the plug can be positioned more reliably. Therefore, according to the present invention, when the cap is attached to and detached from the stopper, the force can be accurately transmitted to the cap or the like without using unnecessary force.
  • the guide portion is preferably a thread groove provided in at least one of the pair of clamping members.
  • the guide portion is a screw groove provided in at least one clamping member
  • the cap can be easily detached by rotating the cap by providing a screw groove or the like to be screwed into the screw groove on the cap. Can do.
  • a cap detachment jig is a connection for supplying the ink to an ink jet printer to a discharge port of a bottle that encloses ink therein.
  • a cap detaching jig that allows a cap to be detachable, an inner member that can be fitted to the outer periphery of the cap, and an outer member that is rotatably attached to the inner member around the axis of the cap And connecting the inner member and the outer member, and rotating the outer member in the direction of tightening the cap with respect to the bottle, the inner member moves in the same direction in conjunction with the rotation of the outer member. And a connecting member that is rotated by an urging member.
  • the inner member is rotated in conjunction with the connecting member, so that the inner member is rotated by a certain amount of rotation.
  • the cap can be rotated a certain amount, and the cap can be attached to the bolt with a predetermined tightening force.
  • the urging member is formed by a spring member, and the cap is tightened against the discharge port of the bottle as the amount of change in the relative position between the outer member and the inner member increases. It is preferable to increase the force.
  • the outer member and the inner member are moved relative to each other on the basis of the mark, thereby The cap can be connected to the discharge port of the bottle by the tightening force.
  • the inner member preferably includes a range display portion that indicates a rotation range of the outer member with respect to the inner member.
  • the inner member is provided with the range display portion indicating the rotation range of the outer member, the outer member can be easily rotated by a certain amount. Therefore, in this invention, the dispersion
  • the outer member preferably includes an outer main body portion that houses the inner member, and a gripping portion that protrudes from the outer main body portion in the outer peripheral direction and can be gripped.
  • the gripping portion is provided on the outer member, the outer member can be easily rotated.
  • the biasing member is preferably a spring member having one end attached to the inner member and the other end attached to the outer member.
  • the connecting member is an elastic member that can be elastically deformed
  • the inner member can be rotated according to the rotation amount of the outer member
  • the cap is bottled with a predetermined tightening force according to the rotation amount of the outer member. Can be tightened.
  • the cap can be easily detached from the ink pack, and the cap can be easily attached to the bottle with a predetermined tightening force.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration of an ink jet printer including an ink pack in which a cap is detached by a cap removing tool according to the first embodiment.
  • FIG. 2A is a perspective view of an ink pack in which the cap is detached by the cap removing tool according to the first embodiment
  • FIG. 2B is a diagram illustrating the ink pack shown in FIG. It is a perspective view which shows the state in which was attached.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the ink in the cap shown in FIG. 3 is ejected.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration of an ink jet printer including an ink pack in which a cap is detached by a cap removing tool according to the first embodiment.
  • FIG. 2A is a perspective view of an ink pack in which the cap is detached by the cap removing tool according to the first embodiment
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the cap before being attached to the stopper of the ink pack shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cap attached to the stopper of the ink pack shown in FIG.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the cap attaching / detaching jig according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a state in which a pair of clamping members of the cap detaching jig according to the first embodiment is attached.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state where a pair of clamping members of the cap detaching jig according to the first embodiment clamps a stopper.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a state in which a pair of clamping members of the cap detaching jig according to the first embodiment is attached.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state where a pair of clamping members of the cap detaching jig according to
  • FIG. 10 is a perspective view showing a cap attaching / detaching jig according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating a state where the first jig of the cap detaching jig according to the modification of the first embodiment is positioned on the stopper of the ink pack.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state where a cap joint is to be inserted into the stopper of the ink pack shown in FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the second jig is attached to the cap shown in FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a state where the joint of the cap together with the second jig shown in FIG. 13 is press-fitted into the stopper.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state where a cap joint is to be inserted into the stopper of the ink pack shown in FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the second j
  • FIG. 15 is a perspective view showing a state where the cap shown in FIG. 14 is attached to the ink pack.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a state where the first jig is positioned on the stopper of the ink pack to which the cap shown in FIG. 15 is attached.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a state in which the cap joint is pulled out from the stopper using the first jig shown in FIG. 16.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a state where the cap is removed from the ink pack by the first jig shown in FIG.
  • FIG. 19 is a perspective view illustrating a configuration of an ink jet printer including a bottle from which a cap is detached by a cap removing tool according to the second embodiment.
  • FIG. 20A is a perspective view of a bottle from which a cap is removed by the cap removal tool according to the second embodiment
  • FIG. 20B is a diagram in which the cap is attached to the bottle shown in FIG. It is a perspective view which shows the state performed.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the bottle and cap shown in FIG.
  • FIG. 22 is a perspective view of a cap attaching / detaching jig according to the second embodiment.
  • FIG. 23 is a perspective view of the cap attaching / detaching jig shown in FIG. 22 as viewed from below.
  • 24 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
  • FIG. 25 is a perspective view of the inner member of the cap detaching jig according to the second embodiment.
  • FIG. 26 is a perspective view of an outer member of the cap attaching / detaching jig according to the second embodiment.
  • FIG. 27 is a perspective view illustrating a state in which the inner member of the cap removal tool according to the second embodiment is covered with a cap.
  • FIG. 28 is a sectional view taken along line XA-XA in FIG.
  • FIG. 29 is a plan view of the cap attaching / detaching jig shown in FIG. 27 as viewed from below.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration of an ink jet printer including an ink pack in which a cap is removed by a cap removal tool according to a first embodiment.
  • FIG. 2A is a perspective view of an ink pack in which the cap is detached by the cap removing tool according to the first embodiment
  • FIG. 2B is a diagram illustrating the ink pack shown in FIG. It is a perspective view which shows the state in which was attached.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the ink in the cap shown in FIG. 3 is ejected.
  • a plurality of ink packs 1-1 shown in FIG. 2A and FIG. It supplies color ink.
  • the ink pack 1-1 is formed in a bag shape that encloses ink therein.
  • the ink pack 1-1 is formed by joining rectangular films into a bag shape by heat welding.
  • a plug 10-1 (also referred to as spout) is attached to the ink circulation hole 3-1 of the ink pack 1-1.
  • the stopper 10-1 is made of synthetic resin and is bonded to the inner surface of the ink circulation hole 3-1 provided in the ink pack 1-1.
  • the stopper 10-1 includes a cylindrical cylindrical portion 11-1 and a cap portion 12-1.
  • the cylindrical portion 11-1 is housed in the ink circulation hole 3-1, so that one end thereof is exposed to the outside of the ink pack 1-1.
  • the outer peripheral surface of the cylindrical portion 11-1 is bonded to the inner surface of the ink circulation hole 3-1.
  • a clamping groove 13-1 is formed over the entire circumference.
  • the other end of the cylindrical portion 11-1 located behind the ink circulation hole 3-1 is formed with a locking claw 14-1 that can lock the cap portion 12-1.
  • a cylinder 15-1 is provided.
  • the cap portion 12-1 is connected to the outer edge of the other end of the cylindrical portion 11-1 by a connecting arm 16-1.
  • the cap portion 12-1 is provided with a locking groove 17-1 on the outer periphery to which the locking claw 14-1 can be locked.
  • the locking claw 14-1 is locked in the locking groove 17-1
  • the cap portion 12-1 is in close contact with the locking cylinder 15-1 provided at the other end of the cylindrical portion 11-1.
  • the ink in the ink pack 1-1 is restricted from leaking to the outside.
  • the locking claw 14-1 is released from the locking groove 17-1, the cap 12-1 does not come into close contact with the locking cylinder 15-1, and the locking cylinder 15-1 Ink is allowed to leak out of the ink pack 1-1 through the inside of the cylindrical portion 11-1.
  • the ink pack 1-1 having the above-described configuration is attached to the inkjet printer 2-1, with a cap 20-1 attached to the stopper 10-1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the cap before being attached to the stopper of the ink pack shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cap attached to the stopper of the ink pack shown in FIG.
  • the cap 20-1 is a connection cap that is attached to the stopper 10-1 and supplies ink to the ink tank of the ink jet printer 2-1. As shown in FIGS. 5 and 6, the cap 20-1 has a joint 21-1 having a distal end portion that can enter the ink pack 1-1 through the plug 10-1, and a proximal end of the joint 21-1. A cap main body 23-1 having an ink passage 22-1 formed therein, and an ink passage 22-1 through which ink can be passed, and a central portion of the joint 21-1 attached to the cap main body 23-1. And a support member 24-1.
  • the joint 21-1 communicates with the ink passage 22-1 in the cap body 23-1, and has a through hole 25-1 through which ink in the ink pack 1-1 can be passed through the ink passage 22-1. Is provided.
  • a ball 28-1 urged in a direction to close the opening 27-1 of the ink passage 22-1 by a spring 26-1 or the like is provided in the ink passage 22-1.
  • the ball 28-1 closes the opening 27-1 of the ink passage 22-1 by the urging force of the spring 26-1, and the cap 20-1 is attached to the plug 10-1, that is, the ink pack 1-1. Even if it exists, the ink in the ink pack 1-1 is restricted from leaking.
  • the ball 28-1 When the ink pack 1-1 is attached to the ink jet printer 2-1, the ball 28-1 is pushed to open the opening 27-1 against the urging force of the spring 26-1. When the opening 28-1 is opened, the ball 28-1 allows the ink in the ink pack 1-1 to leak, that is, to be supplied to the ink jet printer 2-1.
  • An O-ring 29-1 that seals between the ball 28-1 and the opening 27-1 is provided.
  • the support member 24-1 supports the central portion of the joint 21-1, and is fixed to the cap 10-1 side of the cap body 23-1.
  • the support member 24-1 includes a large-diameter portion 30-1 and a small-diameter portion 31-1 that pass the central portion of the joint 21-1 inward.
  • a thread 33-1 is formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion 31-1.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the cap attaching / detaching jig according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a state in which a pair of clamping members of the cap detaching jig according to the first embodiment is attached.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state where a pair of clamping members of the cap detaching jig according to the first embodiment clamps a stopper.
  • the cap detaching jig 40-1 includes a holding portion 40a-1 for holding the stopper 10-1 and a screw groove 47-1 (corresponding to a guide portion).
  • the holding part 40a-1 includes a pair of clamping members 41-1, 42-1. As shown in FIGS. 5 and 6, the pair of holding members 41-1 and 42-1 can hold the plug 10-1 between them.
  • the pair of sandwiching members 41-1 and 42-1 are each made of synthetic resin or the like and are formed in a band plate shape. As shown in FIG. 8, the pair of clamping members 41-1 and 42-1 clamps the plug 10-1 between the long side portions 44-1 in contact with each other in parallel.
  • One end of the cylindrical portion 11-1 of the stopper 10-1 and the small diameter portion 31-1 of the cap 20-1 can be passed through the long side portion 44-1 through the holding members 41-1 and 42-1 respectively.
  • a substantially semicircular cutout 45-1 is provided.
  • the holding members 41-1 and 42-1 are inserted into the holding groove 13-1 of the plug 10-1, and can be fitted to the outer periphery of the plug 10-1.
  • a joint portion 46-1 is provided on the inner surface of the notch portion 45-1.
  • the fitting part 46-1 protrudes from the inner surface of the notch part 45-1 toward the inside of the notch part 45-1.
  • the holding portion 40a-1 holds the plug 10-1 by the fitting portion 46-1 of the clamping members 41-1 and 42-1 being fitted to the outer periphery of the plug 10-1.
  • the pair of clamping members 41-1 and 42-1 are provided with engaging portions 43-1 that can be engaged with each other at both ends.
  • the holding portion 40a-1 is maintained in a state of holding the stopper 10-1 as shown in FIG. .
  • the thread groove 47-1 is provided on the inner surface of each notch 45-1, and the thread 33-1 provided on the outer periphery of the small diameter part 31-1 can be screwed in.
  • the screw groove 47-1 is threaded 33-1. Is screwed.
  • the screw groove 47-1 is formed by screwing the thread 33-1 into one end 47a-1 as a position where the cap 20-1 is attached and the other end 47b-1 as a position where the cap 20-1 is removed. The movement of the cap 20-1 is guided (assist) between them.
  • the screw groove 47-1 assists the cap 20-1 to approach the plug 10-1 by screwing the screw thread 33-1 and the cap 20-1 moves away from the plug 10-1. To help.
  • the screw groove 47-1 is provided on the inner surface of the notch 45-1 of each of the pair of clamping members 41-1, 42-1.
  • the pair of clamping members 41- 1 may be provided on the inner surface of one of the cutout portions 45-1.
  • the thread groove 47-1 may be provided on the inner surface of at least one notch portion 45-1 of the pair of clamping members 41-1, 42-1.
  • the configuration of the guide portion is not limited to the thread groove 47-1, and various modifications may be made.
  • various guide portions may be used as long as the guide portion is configured to guide or assist the movement of the cap 20-1 when the cap 20-1 is brought close to or away from the plug 10-1.
  • the long side portion 44-1 of one of the holding members 41-1 and 42-1 is provided with a positioning convex portion 48-1 that protrudes from the long side portion 44-1.
  • the positioning convex portion 48-1 enters the long side portion 44-1 of the other clamping member 41-1, and the positioning concave portion 49-1 for positioning the pair of clamping members 41-1, 42-1 with each other. Is provided.
  • the locking claw 14-1 is engaged with the locking groove 17-1 of the cap portion 12-1 of the stopper 10-1 of the ink pack 1-1.
  • the cap portion 12-1 is in close contact with the locking cylinder 15-1.
  • the worker inserts the fitting portion 46-1 of the cap attaching / detaching jig 40-1 into the holding groove 13-1 so that the pair of holding members 41-1 and 42-1 are inserted.
  • the engaging portion 43-1 is engaged with each other so that the holding portion 40a-1 holds the plug 10-1.
  • the worker inserts the joint 21-1 of the cap 20-1 into the cylindrical portion 11-1 of the plug 10-1 and also inserts the small diameter portion 31-1 of the cap 20-1. Insert into notch 45-1. Thereafter, the worker grasps the pair of clamping members 41-1 and 42-1 of the cap detaching jig 40-1, while holding the cap 20-1 against the ink pack 1-1, the thread 33-1 is threaded. It rotates around the axis in the direction screwed into 47-1. Then, the thread 33-1 is screwed in from the other end 47b-1 side of the thread groove 47-1, and the joint 21-1 passes through the inside of the cylindrical portion 11-1 of the plug 10-1, and the ink pack 1-1. Invade deep inside.
  • the cap 20-1 is pushed toward the back of the ink pack 1-1 to release the locking claw 14-1 from the locking groove 17-1. Then, as shown in FIGS. 6 and 9, the worker threaded the thread 33-1 to the one end 47a-1 side of the thread groove 47-1, and the small diameter portion 31-1 contacts the plug 10-1. Then, the cap 20-1 is positioned at the wearing position. Stop rotation of the cap 20-1 around the axis. The engagement between the engaging portions 43-1 is released, and the pair of clamping members 41-1, 42-1, that is, the cap attaching / detaching jig 40-1, is removed from the plug 10-1. In this way, the cap 20-1 is attached to the ink pack 1-1.
  • the worker when removing the cap 20-1 from the ink pack 1-1, the worker inserts the fitting portion 46-1 of the cap detaching jig 40-1 into the clamping groove 13-1 and holds the pair of nips.
  • the members 41-1 and 42-1 are fitted to the outer periphery of the plug 10-1 to which the cap 20-1 is attached, and the engaging portions 43-1 are engaged with each other. Hold 1 Then, the worker grasps the pair of clamping members 41-1 and 42-1 of the cap attaching / detaching jig 40-1, and the screw thread 33-1 of the cap 20-1 with respect to the ink pack 1-1 is threaded. Rotate around the axis in a direction away from 47-1.
  • the worker positions the cap 20-1 in the disengaged position. . Stop rotation of the cap 20-1 around the axis. The engagement between the engaging portions 43-1 is released, and the pair of clamping members 41-1, 42-1, that is, the cap attaching / detaching jig 40-1, is removed from the plug 10-1. In this way, the cap 20-1 is removed from the ink pack 1-1.
  • the cap detaching jig 40-1 since the holding portion 40a-1 holds the stopper 10-1, the cap detaching jig 40-1 is grasped when the cap 20-1 is detached. Thus, the stopper 10-1 can be easily positioned. Therefore, the cap detaching jig 40-1 can easily detach the cap 20-1 from the ink pack 1-1.
  • the cap detachment jig 40-1 can grasp the cap detachment jig 40-1 and detach the cap 20-1, it is possible to suppress leakage of ink in the ink pack 1-1.
  • the cap 20-1 can be easily detached from the ink pack 1-1.
  • the cap detachment jig 40-1 is screwed with a screw thread 33-1 provided on the cap 20-1, so that the cap 20-1 is placed between the one end 47a-1 side and the other end 47b-1 side.
  • a screw groove 47-1 is provided as a guide portion for guiding.
  • the cap removing jig 40-1 easily holds the cap 20-1 by grasping the holding portion 40a-1 holding the stopper 10-1 and rotating the cap 20-1 around the axis. It can be detached from the ink pack 1-1.
  • the cap attaching / detaching jig 40-1 includes the fitting portion 46-1 in which the pair of holding members 41-1 and 42-1 are fitted into the holding groove 13-1 of the plug 10-1.
  • the cap attaching / detaching jig 40-1 includes an engaging portion 43-1 for maintaining the holding portion 40a-1 in a state where the pair of holding members 41-1 and 42-1 holds the plug 10-1. Therefore, the stopper 10-1 can be positioned more reliably by holding the stopper 10-1 attached to the ink pack 1-1 by the holding portion 40a-1. Therefore, the cap detaching jig 40-1 can accurately transmit the force to the cap 20-1 or the like without requiring unnecessary force when the cap 20-1 is detached from the stopper 10-1.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a cap attaching / detaching jig according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating a state where the first jig of the cap detaching jig according to the modification of the first embodiment is positioned on the stopper of the ink pack.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state where a cap joint is to be inserted into the stopper of the ink pack shown in FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the second jig is attached to the cap shown in FIG. FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a state where the joint of the cap together with the second jig shown in FIG. 13 is press-fitted into the stopper.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a state where the cap shown in FIG. 14 is attached to the ink pack.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a state where the first jig is positioned on the stopper of the ink pack to which the cap shown in FIG. 15 is attached.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a state in which the cap joint is pulled out from the stopper using the first jig shown in FIG. 16.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a state where the cap is removed from the ink pack by the first jig shown in FIG. 10 to 18, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • the cap attaching / detaching jig 50 includes a first jig 51 and a second jig 52 as shown in FIG.
  • the first jig 51 includes a first flat plate member 53 and a second flat plate member 54, and the first flat plate member 53 and the second flat plate member 54 are rotatable around a central portion. It is connected to.
  • At one end of the first flat plate member 53 there is provided an engagement notch 55 that can enter into the holding groove 13-1 of the plug 10-1 and engage with the holding groove 13-1. Yes.
  • a through cutout portion 56 is provided through which the small diameter portion 31-1 of the support member 24-1 of the cap 20-1 can be passed.
  • the second jig 52 is formed in a cylindrical shape whose one end positioned above is closed by a wall.
  • the inner diameter of the second jig 52 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the cap body 23-1 of the cap 20-1.
  • FIG. 15 shows. As described above, the cap 20-1 is attached to the ink pack 1-1.
  • the cap detaching jig 50 includes the center portion of the first flat plate member 53 provided with the engagement notch portion 55 that engages with the holding groove 13-1, and the small diameter portion 31. -1 is provided with a first jig 51 that can freely rotate around the central portion of the second flat plate member 54 provided with a through-cut-out portion 56 for passing -1 inside.
  • the cap attaching / detaching jig 50 has the engaging cutout portion 55 fitted in the holding groove 13-1, and the support member 24-1 is inserted into the through cutout portion 56 through the small diameter portion 31-1.
  • the first flat plate member 53 and the second flat plate member 54 are rotated in a direction in which the engaging cutout portion 55 and the through cutout portion 56 are separated from each other after being stacked on the second flat plate member 54.
  • the joint 21-1 can be easily pulled out from the plug 10-1. Therefore, the cap detaching jig 50 according to the modification of the first embodiment can easily remove the cap 20-1 from the ink pack 1-1.
  • FIG. 19 is a perspective view illustrating a configuration of an ink jet printer including a bottle from which a cap is detached by a cap removing tool according to the second embodiment.
  • FIG. 20A is a perspective view of a bottle from which a cap is removed by the cap removal tool according to the second embodiment, and
  • FIG. 20B is a diagram in which the cap is attached to the bottle shown in FIG. It is a perspective view which shows the state performed.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the bottle and cap shown in FIG.
  • a plurality of bottles 1-2 shown in FIG. 20 (a) and FIG. 20 (b) are mounted on the ink jet printer 2-2, and a predetermined color is set in the ink tank of the ink jet printer 2-2. Ink is supplied.
  • the bottle 1-2 is provided with an ejection port 3-2 that encloses ink therein and allows the ink inside to be taken in and out as shown in FIGS. 20 (a), 20 (b), and 21. .
  • a screw groove 4-2 is provided on the outer peripheral surface of the discharge port 3-2. The discharge port 3-2 is closed when the cap 20-2 is attached to the bottle 1-2.
  • the cap 20-2 is a connection cap that is attached to the ejection port 3-2 so as to block the ejection port 3-2 and supplies ink to an ink tank or the like of the ink jet printer 2-2.
  • the cap 20-2 is formed in a cylindrical shape in which the inner and outer diameters gradually decrease as it goes upward in FIG. 21, and the upper opening in FIG. 21 is closed by the wall 21-2.
  • the cap 20-2 has a large-diameter portion 30-2 having the largest inner and outer diameters, and a medium inner and outer diameter that is continuous with the large-diameter portion 30-2 and smaller than the large-diameter portion 30-2.
  • a thread 33-2 to be screwed into the thread groove 4-2 is provided on the inner surface of the large diameter portion 30-2.
  • the cap 20-2 is attached to the discharge port 3-2 by screwing the thread 33-2 into the screw groove 4-2.
  • a spring support wall 22-2 is provided in the cap 20-2 so as to face the wall 21-2 with a space therebetween, and an opening 27- through which ink can pass is provided in the center of the wall 21-2. 2 is provided.
  • the wall 21-2 and the spring support wall 22-2 are connected by a connecting wall 23-2.
  • a spring 26-2 and a ball 28-2 are provided between the wall 21-2 and the spring support wall 22-2.
  • the ball 28-2 is biased in a direction to close the opening 27-2 by a spring 26-2.
  • the ball 28-2 closes the opening 27-2 by the urging force of the spring 26-2, and the ink in the bottle 1-2 leaks even when the cap 20-2 is attached to the bottle 1-2. To regulate that.
  • the ball 28-2 When the bottle 1-2 is attached to the ink jet printer 2-2, the ball 28-2 is pushed so as to open the opening 27-2 against the urging force of the spring 26-2.
  • the ball 28-2 allows the ink in the bottle 1-2 to leak, that is, to be supplied to the ink jet printer 2-2 when the opening 27-2 is opened.
  • An O-ring 29-2 that seals between the ball 28-2 and the opening 27-2 is provided.
  • a plurality of positioning ribs 34-2 that are convex from the outer peripheral surface are provided on the outer peripheral surface of the large-diameter portion 30-2 of the cap 20-2.
  • the positioning ribs 34-2 extend linearly along the axis of the large-diameter portion 30-2 of the cap 20-2, and are arranged at intervals in the circumferential direction of the large-diameter portion 30-2. .
  • FIG. 22 is a perspective view of a cap attaching / detaching jig according to the second embodiment.
  • FIG. 23 is a perspective view of the cap attaching / detaching jig shown in FIG. 22 as viewed from below.
  • 24 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
  • FIG. 25 is a perspective view of the inner member of the cap detaching jig according to the second embodiment.
  • FIG. 26 is a perspective view of an outer member of the cap attaching / detaching jig according to the second embodiment.
  • the cap detaching jig 40-2 accommodates a cylindrical inner member 41-2 that can be fitted to the outer periphery of the cap 20-2, and an inner member 41-2.
  • a cylindrical outer member 42-2 and a connecting member 43-2 are provided.
  • the inner member 41-2 can be fitted to the outer periphery of the cap 20-2.
  • a plurality of inner members 41-2 are provided on the inner body 44-2 and the inner body 44-2 that fit on the outer periphery of the cap 20-2.
  • a range display rib 45-2 (corresponding to a range display portion) indicating a rotation range with respect to the inner member 41-2 is provided.
  • the inner main body portion 44-2 is housed in the outer member 42-2 and has a receiving portion 47-2 provided with a bottom plate 46-2, and an exposed portion 48-2 exposed outside the outer member 42-2. Is integrated.
  • a bolt 49-2 is attached to the center of the bottom plate 46-2 of the inner main body 44-2. The bolt 49-2 is rotatably attached to the outer member 42-2 and the inner member 41-2 with the head 50-2 sandwiching the bottom plate 55-2 of the outer member 42-2 between the bottom plate 46-2. .
  • a plurality of positioning grooves 51-2 into which the positioning ribs 34-2 can enter are provided on the inner surface of the exposed portion 48-2.
  • the positioning groove 51-2 corresponds to the positioning rib 34-2 in a one-to-one relationship, and when the corresponding positioning rib 34-2 enters the inner member 41-2 of the cap 20-2.
  • the cap 20-2 is positioned by restricting the rotation around the axis of the cap 20-2.
  • the range display ribs 45-2 are formed so as to protrude from the outer peripheral surface of the exposed portion 48-2, and are provided at equal intervals in the circumferential direction of the exposed portion 48-2. In the second embodiment, three range display ribs 45-2 are provided.
  • the outer member 42-2 is attached to the inner member 41-2 so as to be rotatable around the axis of the cap 20-2 by a head 50-2 of a bolt 49-2.
  • the outer member 42-2 has an outer main body 52-2 that accommodates the inner member 41-2, and projects from the outer peripheral surface of the outer main body 52-2 in the outer peripheral direction, And a plurality of gripping portions 53-2 that can be gripped.
  • the outer body portion 52-2 houses the inner body portion 44-2 of the inner member 41-2. Further, a connecting member mounting groove 54-2 for mounting the connecting member 43-2 is provided on the inner surface of the outer body portion 52-2.
  • the connecting member mounting groove 54-2 extends in parallel with the axis from the edge of the outer body portion 52-2 away from the bottom plate 55-2 toward the bottom plate 55-2. Further, the connecting member mounting groove 54-2 communicates with the inside of one grip portion 53-2.
  • the plurality of gripping portions 53-2 are formed to protrude from the outer peripheral surface of the outer main body portion 52-2, and are provided at equal intervals in the circumferential direction of the outer main body portion 52-2. In the second embodiment, three gripping portions 53-2 are provided.
  • the connecting member 43-2 connects the inner member 41-2 and the outer member 42-2, and when the outer member 42-2 is rotated with respect to the bottle 1-2, the inner member 41-2 is moved to the outer member 42-. 2 is rotated in the same direction in conjunction with the rotation of 2. That is, when the connecting member 43-2 rotates the outer member 42-2 with respect to the bottle 1-2 in the direction of tightening the cap 20-2 in which the inner member 41-2 is fitted to the outer periphery, the inner member 41-2 is rotated. Is rotated in the same direction in conjunction with the rotation of the outer member 42-2.
  • the connecting member 43-2 is formed so as to be able to rotate between the inner member 41-2 and the outer member 42-2 by a coil spring (spring member) as an urging member.
  • One end of the coil spring forming the connecting member 43-2 is attached to the accommodated portion 47-2 of the inner member 41-2, and is wound around the outer periphery of the accommodated portion 47-2 of the inner member 41-2.
  • the other end is inserted into the connecting member mounting groove 54-2 and attached to the outer member 42-2.
  • the coil spring forming the connecting member 43-2 is elastically deformed to generate an elastic restoring force that attempts to restore the distance between the one end and the other end.
  • the connecting member 43-2 has a cap 20-2 with respect to the discharge port 3-2 of the bottle 1-2 as the amount of change in the relative position around the axis between the outer member 42-2 and the inner member 41-2 increases. Increase the tightening force.
  • FIG. 27 is a perspective view illustrating a state in which the inner member of the cap removal tool according to the second embodiment is covered with a cap.
  • FIG. 28 is a sectional view taken along line XA-XA in FIG.
  • FIG. 29 is a plan view of the cap attaching / detaching jig shown in FIG. 27 as viewed from below.
  • the worker puts the cap 20-2 on the discharge port 3-2 of the bottle 1-2.
  • the operator inserts the positioning rib 34-2 of the cap 20-2 into the corresponding positioning groove 51-2 as shown in FIG. 29, and as shown in FIGS. 27 and 28, the cap 20- 2 is placed on the outside of the cap.
  • the worker rotates the outer member 42-2 around the axis in the direction of the arrow K1 in FIG. 27 and the like in which the thread 33-2 of the cap 20-2 is screwed into the screw groove 4-2.
  • the inner member 41-2 since the outer member 42-2 and the inner member 41-2 are connected by the connecting member 43-2, the inner member 41-2 also rotates around the axis in the direction of the arrow K1, and the cap 20-2 is moved. It is attached to the discharge port 3-2 of the bottle 1-2.
  • the worker puts the cap detaching jig 40-2 on the outer side of the cap 20-2 and then the outer member 42-2. Is rotated around the axis in the direction of the arrow K2 opposite to the arrow K1 in FIG. Then, since the outer member 42-2 and the inner member 41-2 are connected by the connecting member 43-2, the inner member 41-2 also rotates about the axis in the direction of the arrow K2, and the cap 20-2 is moved. It is removed from the discharge port 3-2 of the bottle 1-2.
  • the cap 20-2 when the cap 20-2 is tightened to the discharge port 3-2 of the bottle 1-2 with a predetermined tightening force using the cap detaching jig 40-2, first, the cap placed on the discharge port 3-2 is covered. The outer member 42-2 of 20-2 is rotated about the axis in the arrow K1 direction. Then, the screw thread 33-2 is screwed into the screw groove 4-2, and the cap 20-2, that is, the inner member 41-2 cannot rotate about the axis in the direction of the arrow K1. Then, from this state, the worker further rotates the outer member 42-2 around the axis in the direction of the arrow K1.
  • the connecting member 43-2 tries to rotate the inner member 41-2 in the direction of the arrow K1, and the cap 20-2 is tightened to the discharge port 3-2 of the bottle 1-2 with a predetermined tightening force.
  • the tightening force of the cap 20-2 increases as the amount of change in the relative position of the outer member 42-2 and the inner member 41-2 around the axis increases.
  • the worker rotates the outer member 42-2 around the axis in the direction of the arrow K1, based on the plurality of range display ribs 45-2, in a range corresponding to the strength of a predetermined tightening force.
  • the cap attaching / detaching jig 40-2 rotates the outer member 42-2 with respect to the inner member 41-2 fitted to the outside of the cap 20-2, thereby connecting the member 43-2.
  • the inner member 41-2 rotates in conjunction. Therefore, the cap detaching jig 40-2 can rotate the inner member 41-2 by a certain amount by rotating the outer member 42-2 by a certain amount, and the cap 20-2 with a predetermined tightening force. Can be attached to bottle 1-2.
  • the coil spring that forms the connecting member 43-2 has a cap 20-2 with respect to the discharge port 3-2 of the bottle 1-2 as the amount of change in the relative position between the outer member 42-2 and the inner member 41-2 increases. Increase the tightening force. For this reason, if a mark is provided at a position that provides an intended tightening force in the relative position between the outer member 42-2 and the inner member 41-2, the outer member 42-2 and the inner member 41 are based on the mark. -2 relative to each other, the cap 20-2 can be connected to the discharge port 3-2 of the bottle 1-2 by the intended tightening force.
  • the inner member 41-2 includes a plurality of range display ribs 45-2 indicating the rotation range of the outer member 42-2, and the range display ribs 45-2 are circumferential. Since they are provided at equal intervals in the direction, the outer member 42-2 can be easily rotated by a certain amount. Therefore, the cap detaching jig 40-2 can suppress variations in the tightening force of the cap 20-2 by the operator.
  • the outer member 42-2 since the outer member 42-2 includes the grip portion 53-2, the outer member 42-2 can be easily rotated.
  • the coupling member 43-2 is a coil spring in which the coupling member 43-2 is elastically deformable
  • the cap detaching jig 40-2 according to the second embodiment has a predetermined tightening force linked to the rotation amount of the outer member 42-2. 20-2 can be fastened to the bottle 1-2.

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  • Ink Jet (AREA)

Abstract

　キャップをインクパックに容易に脱着することを可能するキャップ脱着治具を提供することを課題とする。　解決手段として、キャップ脱着治具（４０－１）は内部にインクを封入するインクパックのインク流通孔に取り付けられた栓にインクジェットプリンタにインクを供給するための接続用のキャップを脱着自在とする。キャップ脱着治具（４０－１）は栓を保持する保持部（４０ａ－１）とガイド部としてのねじ溝（４７－１）とを有する。保持部（４０ａ－１）は一対の挟持部材（４１－１，４２－１）を備える。挟持部材（４１－１，４２－１）にはそれぞれ栓及びキャップを通すことが可能な略半円状の切欠き部（４５－１）が設けられている。ねじ溝（４７－１）は切欠き部（４５－１）の内面に設けられている。

Description

キャップ脱着治具
　本発明は、内部にインクを封入するインクパックやボトルにキャップを脱着するキャップ脱着治具に関するものである。
　従来から特許文献１に開示されているようなインクを封入するインクパックの栓（スパウトともいう）には、インクジェットプリンタにインクを供給するためのキャップが取り付けられる。スパウト内には、キャップが取り付けられてないと、インクパック内のインクが漏れることを規制し、キャップが取り付けられると、インクパック内のインクがインクジェットプリンタに供給されることを許容するキャップ部材が設けられている。
　また、従来から特許文献２に開示されているようなインクを封入するボトルの吐出口には、インクジェットプリンタにインクを供給するためのキャップが取り付けられる。
特開２０００－２３８２９１号公報 特開２００２－２８４２１１号公報
　前述した特許文献１に示されたインクパックの栓にキャップを取り付ける際には、キャップ部材をインクが漏れることを規制する状態からインクをインクジェットプリンタに供給可能とする状態に変位させる必要がある。このために、インクパックの栓にキャップを取り付ける際には、キャップを強い力で栓に押し付ける必要が生じることがある。この場合、インクパックが形状が変化しやすく柔らかい材料で構成されているために、栓の位置決めが困難となり、キャップをインクパックに脱着することが困難になる傾向であった。
　また、前述した特許文献２に示されたボトルの吐出口にキャップを取り付ける際には、キャップを構成する合成樹脂がインクにより劣化された場合に、キャップを強く締め付けると、キャップが破損してしまう虞があった。また、キャップの締め付け力が弱いと、キャップとボトルの吐出口の間からインクが漏れる虞が生じる。したがって、前述した特許文献１に示されたインクパックの栓にキャップを取り付ける際には、容易にキャップを所定の締め付け力で取り付けることができることが望まれている。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、キャップをインクパックに容易に脱着することを可能するキャップ脱着治具を提供することを第１の目的とし、キャップを所定の締め付け力で容易にボトルに取り付けることを可能とするキャップ脱着治具を提供することを第２の目的とする。
　上述した課題を解決し、第１の目的を達成するために、本発明に係るキャップ脱着治具は、内部にインクを封入する袋状のインクパックのインク流通孔に取り付けられた栓に、インクジェットプリンタに前記インクを供給するための接続用のキャップを脱着自在とするキャップ脱着治具であって、前記栓を保持する保持部と、前記キャップの着位置としての一端側と前記キャップの脱位置としての他端側との間で前記キャップの移動をガイドするガイド部と、を有していることを特徴とする。
　この発明では、保持部がインクパックのインク流通孔に取り付けられた栓を保持するので、キャップを脱着する際にキャップ脱着治具をつかむことで、栓を容易に位置決めすることができる。したがって、この発明は、インクパック内のインクを漏らすことを抑制しながらも、キャップをインクパックに容易に脱着することができる。さらに、この発明は、キャップを着位置と脱位置との間でガイドする補助するガイド部を備えているので、無駄な力を要することなくキャップを栓に脱着することができる。
　また、上記キャップ脱着治具において、前記保持部は、前記栓を挟持可能な一対の挟持部材を備え、前記一対の挟持部材は、前記栓の外周に嵌合可能な嵌合部を備え、前記保持部は、前記嵌合部が前記栓の外周に嵌合することで、前記栓を保持することが好ましい。
　この発明では、一対の挟持部材が栓に嵌合する嵌合部を備えているので、保持部がインクパックに取り付けられた栓を保持することで、栓を確実に位置決めすることができる。
　また、上記キャップ脱着治具において、前記一対の挟持部材は、互いに係合可能な係合部を備え、前記保持部は、前記係合部同士が係合すると、前記栓を保持する状態に維持されることが好ましい。
　この発明では、栓を保持する状態に保持部を維持する係合部を備えているので、保持部がインクパックに取り付けられた栓を保持することで、栓をより確実に位置決めすることができる。したがって、この発明は、キャップを栓に脱着する際に、無駄な力を要することなく、正確に力をキャップなどに伝えることができる。
　また、上記キャップ脱着治具において、前記ガイド部は、前記一対の挟持部材のうちの少なくとも一方に設けられたねじ溝であることが好ましい。
　この発明では、ガイド部は少なくとも一方の挟持部材に設けられたねじ溝であるので、キャップにねじ溝にねじ込まれるねじ溝などを設けることで、キャップを回転して、キャップを容易に脱着することができる。
　上述した課題を解決し、第２の目的を達成するために、本発明に係るキャップ脱着治具は、内部にインクを封入するボトルの吐出口に、インクジェットプリンタに前記インクを供給するための接続用のキャップを脱着自在とするキャップ脱着治具であって、前記キャップの外周に嵌合可能な内側部材と、前記内側部材に対して前記キャップの軸心回りに回転自在に取り付けられた外側部材と、前記内側部材と前記外側部材とを連結し、かつ、前記外側部材を前記ボトルに対して前記キャップを締め付ける方向に回転させると、前記内側部材を前記外側部材の回転に連動して同方向に回転させる連結部材と、を備え、前記連結部材は、付勢部材により供回り可能に形成されていることを特徴とする。
　この発明では、外側部材をキャップの外側に嵌合した内側部材に対して回転させることで、連結部材により内側部材が連動して回転するので、外側部材を一定量回転させることで、内側部材を一定量回転させることができ、キャップを所定の締め付け力でボルトに取り付けることができる。
　また、上記キャップ脱着治具において、前記付勢部材は、バネ部材によって形成され、前記外側部材と前記内側部材との相対位置の変化量の増加に伴って、前記ボトルの吐出口に対するキャップの締め付け力を増加させることが好ましい。
　この発明では、外側部材と内側部材との相対位置において、目論見の締め付け力となる位置に印を設けておけば、その印に基づいて外側部材と内側部材とを相対移動させることで、目論見の締め付け力によりキャップをボトルの吐出口に接続することができる。
　また、上記キャップ脱着治具において、前記内側部材は、前記外側部材の前記内側部材に対する回転範囲を示す範囲表示部と、を備えたことが好ましい。
　この発明では、内側部材が外側部材の回転範囲を示す範囲表示部を備えているので、外側部材を一定量容易に回転させることができる。したがって、この発明では、作業員によるキャップの締め付け力のばらつきを抑制することができる。
　また、上記キャップ脱着治具において、前記外側部材は、前記内側部材を収容する外側本体部と、前記外側本体部から外周方向に突出して、把持可能な把持部と、を備えたことが好ましい。
　この発明では、外側部材に把持部を設けているので、容易に外側部材を回転させることができる。
　また、上記キャップ脱着治具において、前記付勢部材は、一端が前記内側部材に取り付けられ、かつ他端が前記外側部材に取り付けられたバネ部材であることが好ましい。
　この発明では、連結部材が弾性変形可能な弾性部材であるので、外側部材の回転量に応じて内側部材を回転させることができ、外側部材の回転量に応じた所定の締め付け力でキャップをボトルに締め付けることができる。
　本発明によれば、キャップをインクパックに容易に脱着することを可能とすることができ、キャップを所定の締め付け力で容易にボトルに取り付けることを可能とすることができる。
図１は、実施形態１にかかるキャップ脱着治具によりキャップが脱着されるインクパックを備えたインクジェットプリンタの構成を示す斜視図である。 図２（ａ）は、実施形態１にかかるキャップ脱着治具によりキャップが脱着されるインクパックの斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示されたインクパックにキャップが取り付けられた状態を示す斜視図である。 図３は、図２（ａ）中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図４は、図３に示されたキャップのインクを吐出する状態を示す断面図である。 図５は、図２（ａ）に示されたインクパックの栓に取り付けられる前のキャップを示す断面図である。 図６は、図２（ａ）に示されたインクパックの栓に取り付けられたキャップを示す断面図である。 図７は、実施形態１にかかるキャップ脱着治具を分解して示す斜視図である。 図８は、実施形態１にかかるキャップ脱着治具の一対の挟持部材同士を取り付けた状態を示す斜視図である。 図９は、実施形態１にかかるキャップ脱着治具の一対の挟持部材が栓を挟持した状態を示す斜視図である。 図１０は、実施形態１の変形例に係るキャップ脱着治具を示す斜視図である。 図１１は、実施形態１の変形例に係るキャップ脱着治具の第１の治具をインクパックの栓に位置決めした状態を示す斜視図である。 図１２は、図１１に示されたインクパックの栓内にキャップのジョイントを挿入しようとする状態を示す斜視図である。 図１３は、図１２に示されたキャップに第２の治具を取り付けた状態を示す斜視図である。 図１４は、図１３に示された第２の治具ごとキャップのジョイントを栓内に圧入した状態を示す斜視図である。 図１５は、図１４に示されたキャップがインクパックに取り付けられた状態を示す斜視図である。 図１６は、図１５に示されたキャップが取り付けられたインクパックの栓に第１の治具を位置決めした状態を示す斜視図である。 図１７は、図１６に示された第１の治具を用いてキャップのジョイントを栓内から引き抜いた状態を示す斜視図である。 図１８は、図１７に示された第１の治具によりキャップがインクパックから取り外された状態を示す斜視図である。 図１９は、実施形態２にかかるキャップ脱着治具によりキャップが脱着されるボトルを備えたインクジェットプリンタの構成を示す斜視図である。 図２０（ａ）は、実施形態２にかかるキャップ脱着治具によりキャップが脱着されるボトルの斜視図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）に示されたボトルにキャップが取り付けられた状態を示す斜視図である。 図２１は、図２０（ｂ）に示されたボトルとキャップの断面図である。 図２２は、実施形態２にかかるキャップ脱着治具の斜視図である。 図２３は、図２２に示されたキャップ脱着治具を下方からみた斜視図である。 図２４は、図２２中のＸ－Ｘ線に沿う断面図である。 図２５は、実施形態２にかかるキャップ脱着治具の内側部材の斜視図である。 図２６は、実施形態２にかかるキャップ脱着治具の外側部材の斜視図である。 図２７は、実施形態２にかかるキャップ脱着治具の内側部材をキャップに被せた状態を示す斜視図である。 図２８は、図２７中のＸＡ－ＸＡ線に沿う断面図である。 図２９は、図２７に示されたキャップ脱着治具を下方からみた平面図である。
　以下に、本発明に係るキャップ脱着治具の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
〔実施形態１〕　図１は、実施形態１にかかるキャップ脱着治具によりキャップが脱着されるインクパックを備えたインクジェットプリンタの構成を示す斜視図である。図２（ａ）は、実施形態１にかかるキャップ脱着治具によりキャップが脱着されるインクパックの斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示されたインクパックにキャップが取り付けられた状態を示す斜視図である。図３は、図２（ａ）中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、図３に示されたキャップのインクを吐出する状態を示す断面図である。
　図２（ａ）および図２（ｂ）に示すインクパック１－１は、図１に示すように、インクジェットプリンタ２－１に複数装着されて、インクジェットプリンタ２－１のインクタンクなどに所定の色のインクを供給するものである。インクパック１－１は、図２（ａ）、図２（ｂ）、図３および図４に示すように、内部にインクを封入する袋状に形成されている。インクパック１－１は、長方形のフィルムが熱溶着により袋状に接合されて形成されている。インクパック１－１のインク流通孔３－１には、栓１０－１（スパウトともいう）が取り付けられている。栓１０－１は、合成樹脂で構成され、かつインクパック１－１に設けられたインク流通孔３－１の内面に接着されている。栓１０－１は、図３および図４に示すように、円筒状の円筒部１１－１と、キャップ部１２－１とを備えている。
　円筒部１１－１は、一端部がインクパック１－１外に露出する格好で、インク流通孔３－１内に収容されている。円筒部１１－１の外周面は、インク流通孔３－１の内面に接着されている。円筒部１１－１のインクパック１－１外に露出する一端部には、全周に亘って挟持用溝１３－１が形成されている。また、円筒部１１－１のインク流通孔３－１の奥に位置する他端部には、キャップ部１２－１を係止可能な係止爪１４－１が形成された円筒状の係止用筒１５－１が設けられている。
　キャップ部１２－１は、連結アーム１６－１により円筒部１１－１の他端の外縁と連結されている。キャップ部１２－１は、外周に係止爪１４－１が係止可能な係止溝１７－１を設けられている。キャップ部１２－１は、係止溝１７－１に係止爪１４－１が係止すると、円筒部１１－１の他端部に設けられた係止用筒１５－１と密着して、インクパック１－１内のインクが外部に漏れることを規制する。キャップ部１２－１は、係止溝１７－１への係止爪１４－１の係止が解除されると、係止用筒１５－１と密着しなくなり、係止用筒１５－１および円筒部１１－１の内側を通してインクがインクパック１－１の外部に漏れることを許容する。前述した構成のインクパック１－１は、図２（ｂ）に示すように、栓１０－１にキャップ２０－１が取り付けられて、インクジェットプリンタ２－１に装着される。
　次に、キャップ２０－１の構成を図面に基づいて説明する。図５は、図２（ａ）に示されたインクパックの栓に取り付けられる前のキャップを示す断面図である。図６は、図２（ａ）に示されたインクパックの栓に取り付けられたキャップを示す断面図である。
　キャップ２０－１は、栓１０－１に取り付けられて、インクジェットプリンタ２－１のインクタンクなどにインクを供給するための接続用のキャップである。キャップ２０－１は、図５および図６に示すように、先端部が栓１０－１内を通ってインクパック１－１内に侵入可能なジョイント２１－１と、ジョイント２１－１の基端部が取り付けられかつ内部にインクを通すことが可能なインク用通路２２－１が形成されたキャップ本体２３－１と、キャップ本体２３－１に取り付けられかつジョイント２１－１の中央部を支持する支持部材２４－１とを備えている。
　ジョイント２１－１は、キャップ本体２３－１内のインク用通路２２－１と連通してインクパック１－１内のインクをインク用通路２２－１に通すことが可能な通し孔２５－１が設けられている。キャップ本体２３－１のインク用通路２２－１内には、ばね２６－１などによりインク用通路２２－１の開口２７－１を塞ぐ方向に付勢された玉２８－１が設けられている。玉２８－１は、ばね２６－１の付勢力により、インク用通路２２－１の開口２７－１を塞ぎ、キャップ２０－１が栓１０－１即ちインクパック１－１に取り付けられた状態であっても、インクパック１－１内のインクが漏れることを規制する。玉２８－１は、インクパック１－１がインクジェットプリンタ２－１に取り付けられると、ばね２６－１の付勢力に抗して開口２７－１を開放するように押される。そして、玉２８－１は、開口２７－１を開放すると、インクパック１－１内のインクが漏れること即ちインクジェットプリンタ２－１に供給されることを許容する。なお、玉２８－１と開口２７－１との間には、これらの間をシールするＯリング２９－１が設けられている。
　支持部材２４－１は、ジョイント２１－１の中央部を支持してキャップ本体２３－１の栓１０－１側に固定される。支持部材２４－１は、ジョイント２１－１の中央部を内側に通す大径部３０－１と小径部３１－１とを備えている。小径部３１－１の外周面には、ねじ山３３－１が形成されている。前述した構成のキャップ２０－１は、ジョイント２１－１が栓１０－１内を通ってインクパック１－１内に侵入する際に、係止爪１４－１が係止溝１７－１に係止したキャップ部１２－１をインクパック１－１の奥に向かって押す。そして、キャップ２０－１は、ジョイント２１－１がキャップ部１２－１をインクパック１－１の奥に向かって押すことなどによって、係止爪１４－１の係止溝１７－１への係止を解除して、キャップ部１２－１を係止用筒１５－１から離間させる。
　次に、栓１０－１にキャップ２０－１を脱着自在とするキャップ脱着治具４０－１を図面に基づいて説明する。図７は、実施形態１にかかるキャップ脱着治具を分解して示す斜視図である。図８は、実施形態１にかかるキャップ脱着治具の一対の挟持部材同士を取り付けた状態を示す斜視図である。図９は、実施形態１にかかるキャップ脱着治具の一対の挟持部材が栓を挟持した状態を示す斜視図である。
　キャップ脱着治具４０－１は、図７、図８および図９に示すように、栓１０－１を保持する保持部４０ａ－１と、ねじ溝４７－１（ガイド部に相当する）とを有している。保持部４０ａ－１は、一対の挟持部材４１－１，４２－１を備えている。一対の挟持部材４１－１，４２－１は、図５および図６に示すように、互いの間に栓１０－１を挟持可能なものである。一対の挟持部材４１－１，４２－１は、それぞれ、合成樹脂などで構成され、かつ、帯板状に形成されている。一対の挟持部材４１－１，４２－１は、図８に示すように、長辺部４４－１同士が互いに平行に接触した状態で、互いの間に栓１０－１を挟持する。
　挟持部材４１－１，４２－１には、それぞれ、長辺部４４－１に栓１０－１の円筒部１１－１の一端部及びキャップ２０－１の小径部３１－１を通すことが可能な略半円状の切欠き部４５－１が設けられている。挟持部材４１－１，４２－１は、図７及び図８に示すように、栓１０－１の挟持用溝１３－１内に侵入して、栓１０－１の外周に嵌合可能な嵌合部４６－１を切欠き部４５－１の内面に備えている。嵌合部４６－１は、切欠き部４５－１の内面から切欠き部４５－１の内側に向かって突出している。挟持部材４１－１，４２－１の嵌合部４６－１が栓１０－１の外周に嵌合することで、保持部４０ａ－１は、栓１０－１を保持する。
　また、一対の挟持部材４１－１，４２－１は、互いに係合可能な係合部４３－１を両端部に備えている。一対の挟持部材４１－１，４２－１の係合部４３－１同士が係合すると、保持部４０ａ－１は、図８に示すように、栓１０－１を保持する状態に維持される。
　ねじ溝４７－１は、切欠き部４５－１それぞれの内面に設けられ、かつ、小径部３１－１の外周に設けられたねじ山３３－１がねじ込まれることが可能である。ねじ溝４７－１は、保持部４０ａ－１が栓１０－１を保持した状態で、切欠き部４５－１内でキャップ２０－１が軸心回りに回転されると、ねじ山３３－１がねじ込まれる。ねじ溝４７－１は、ねじ山３３－１がねじ込まれることで、キャップ２０－１の着位置としての一端４７ａ－１側と、キャップ２０－１の脱位置としての他端４７ｂ－１との間でキャップ２０－１の移動をガイド（補助）する。このように、ねじ溝４７－１は、ねじ山３３－１がねじ込まれることで、キャップ２０－１が栓１０－１に近づくことを補助するとともに、キャップ２０－１が栓１０－１から離れることを補助する。
　なお、実施形態１では、ねじ溝４７－１は、一対の挟持部材４１－１，４２－１それぞれの切欠き部４５－１の内面に設けたが、本発明では、一対の挟持部材４１－１，４２－１のうちの一方の切欠き部４５－１の内面に設けてもよい。要するに、本発明では、ねじ溝４７－１は、一対の挟持部材４１－１，４２－１のうちの少なくとも一方の切欠き部４５－１の内面に設ければよい。さらに、本発明では、ねじ溝４７－１に限らずガイド部の構成を種々変更してもよい。要するに、本発明では、ガイド部を、キャップ２０－１を栓１０－１に近づけたり、栓１０－１から遠ざける際に、キャップ２０－１の移動をガイドしたり補助する構成であれば、種々の構成としてもよい。また、挟持部材４１－１，４２－１のうちの一方の挟持部材４２－１の長辺部４４－１には、長辺部４４－１から凸の位置決め用凸部４８－１が設けられ、他方の挟持部材４１－１の長辺部４４－１には、位置決め用凸部４８－１が侵入して一対の挟持部材４１－１，４２－１同士を位置決めする位置決め用凹部４９－１が設けられている。
　次に、実施形態１にかかるキャップ脱着治具４０－１を用いたキャップ２０－１の脱着方法を説明する。なお、キャップ２０－１を取り付ける前では、図３に示すように、インクパック１－１の栓１０－１のキャップ部１２－１の係止溝１７－１に係止爪１４－１が係止して、キャップ部１２－１が係止用筒１５－１と密着している。まず、図５に示すように、作業員は、キャップ脱着治具４０－１の嵌合部４６－１を挟持用溝１３－１に侵入させて一対の挟持部材４１－１，４２－１を栓１０－１の外周に嵌合させ、図８に示すように、係合部４３－１同士を係合させて、保持部４０ａ－１が栓１０－１を保持する。
　そして、図５に示すように、作業員は、キャップ２０－１のジョイント２１－１を栓１０－１の円筒部１１－１内に挿入させるとともに、キャップ２０－１の小径部３１－１を切欠き部４５－１内に挿入する。その後、作業員は、キャップ脱着治具４０－１の一対の挟持部材４１－１，４２－１をつかみながら、キャップ２０－１をインクパック１－１に対してねじ山３３－１がねじ溝４７－１にねじ込まれる方向に軸心回りに回転する。すると、ねじ溝４７－１の他端４７ｂ－１側からねじ山３３－１がねじ込まれて、ジョイント２１－１が栓１０－１の円筒部１１－１内を通ってインクパック１－１の奥に侵入する。そして、キャップ２０－１をインクパック１－１の奥に向かって押して、係止溝１７－１に対する係止爪１４－１の係止を解除する。そして、図６及び図９に示すように、作業員は、ねじ溝４７－１の一端４７ａ－１側までねじ山３３－１がねじ込まれて、栓１０－１に小径部３１－１が接触すると、キャップ２０－１が着位置に位置する。キャップ２０－１の軸心回りの回転を止める。係合部４３－１同士の係合を解除し、一対の挟持部材４１－１，４２－１即ちキャップ脱着治具４０－１を栓１０－１から取り外す。こうして、インクパック１－１にキャップ２０－１を取り付ける。
　また、インクパック１－１からキャップ２０－１を取り外す際には、作業員は、キャップ脱着治具４０－１の嵌合部４６－１を挟持用溝１３－１に侵入させて一対の挟持部材４１－１，４２－１をキャップ２０－１が取り付けられた栓１０－１の外周に嵌合させ、係合部４３－１同士を係合させて、保持部４０ａ－１が栓１０－１を保持する。そして、作業員は、キャップ脱着治具４０－１の一対の挟持部材４１－１，４２－１をつかみながら、キャップ２０－１をインクパック１－１に対してねじ山３３－１がねじ溝４７－１から外れる方向に軸心回りに回転する。作業員は、ねじ溝４７－１の他端４７ｂ－１側までねじ山３３－１が外れて、栓１０－１が小径部３１－１から離間すると、キャップ２０－１が脱位置に位置する。キャップ２０－１の軸心回りの回転を止める。係合部４３－１同士の係合を解除し、一対の挟持部材４１－１，４２－１即ちキャップ脱着治具４０－１を栓１０－１から取り外す。こうして、インクパック１－１からキャップ２０－１を取り外す。
　以上の実施形態１に係るキャップ脱着治具４０－１は、保持部４０ａ－１が栓１０－１を保持するので、キャップ２０－１を脱着する際にキャップ脱着治具４０－１をつかむことで、栓１０－１を容易に位置決めすることができる。したがって、キャップ脱着治具４０－１は、キャップ２０－１をインクパック１－１に容易に脱着することを可能とすることができる。
　また、キャップ脱着治具４０－１は、キャップ脱着治具４０－１をつかんで、キャップ２０－１を脱着することができるので、インクパック１－１内のインクを漏らすことを抑制しながらも、キャップ２０－１をインクパック１－１に容易に脱着することができる。さらに、キャップ脱着治具４０－１は、キャップ２０－１に設けられたねじ山３３－１がねじ込まれて、キャップ２０－１を一端４７ａ－１側と他端４７ｂ－１側との間でガイドするガイド部としてのねじ溝４７－１を備えている。このために、キャップ脱着治具４０－１は、栓１０－１を保持した保持部４０ａ－１を掴んで、キャップ２０－１を軸心回りに回転することで、容易にキャップ２０－１をインクパック１－１に脱着することができる。
　また、キャップ脱着治具４０－１は、一対の挟持部材４１－１，４２－１が栓１０－１の挟持用溝１３－１に嵌合する嵌合部４６－１を備えているので、保持部４０ａ－１がインクパック１－１に取り付けられた栓１０－１を保持することで、栓１０－１を確実に位置決めすることができる。
　また、キャップ脱着治具４０－１は、一対の挟持部材４１－１，４２－１が栓１０－１を挟持する状態に保持部４０ａ－１を維持する係合部４３－１を備えているので、保持部４０ａ－１がインクパック１－１に取り付けられた栓１０－１を保持することで、栓１０－１をより確実に位置決めすることができる。したがって、キャップ脱着治具４０－１は、キャップ２０－１を栓１０－１に脱着する際に、無駄な力を要することなく、正確に力をキャップ２０－１などに伝えることができる。
〔変形例〕　次に、実施形態１の変形例に係るキャップ脱着治具５０を図面に基づいて説明する。図１０は、実施形態１の変形例に係るキャップ脱着治具を示す斜視図である。図１１は、実施形態１の変形例に係るキャップ脱着治具の第１の治具をインクパックの栓に位置決めした状態を示す斜視図である。図１２は、図１１に示されたインクパックの栓内にキャップのジョイントを挿入しようとする状態を示す斜視図である。図１３は、図１２に示されたキャップに第２の治具を取り付けた状態を示す斜視図である。図１４は、図１３に示された第２の治具ごとキャップのジョイントを栓内に圧入した状態を示す斜視図である。図１５は、図１４に示されたキャップがインクパックに取り付けられた状態を示す斜視図である。図１６は、図１５に示されたキャップが取り付けられたインクパックの栓に第１の治具を位置決めした状態を示す斜視図である。図１７は、図１６に示された第１の治具を用いてキャップのジョイントを栓内から引き抜いた状態を示す斜視図である。図１８は、図１７に示された第１の治具によりキャップがインクパックから取り外された状態を示す斜視図である。なお、図１０から図１８において、実施形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
　実施形態１の変形例に係るキャップ脱着治具５０は、図１０に示すように、第１の治具５１と、第２の治具５２とを備えている。第１の治具５１は、第１の平板部材５３と、第２の平板部材５４とを備え、第１の平板部材５３と第２の平板部材５４とは、互いに中央部を中心として回転自在に連結されている。第１の平板部材５３の一端部には、栓１０－１の挟持用溝１３－１内に侵入して、挟持用溝１３－１に係合可能な係合用切欠き部５５が設けられている。また、第２の平板部材５４の一端部には、キャップ２０－１の支持部材２４－１の小径部３１－１を内側に通すことが可能な通し用切欠き部５６が設けられている。第２の治具５２は、図１０では上方に位置する一端が壁により閉塞された円筒状に形成されている。第２の治具５２の内径は、キャップ２０－１のキャップ本体２３－１の外径よりも若干大きく形成されている。
　前述した実施形態１の変形例に係るキャップ脱着治具５０を用いてキャップ２０－１をインクパック１－１に取り付ける際には、まず、作業員は、図１１に示すように、第１の治具５１の第１の平板部材５３の係合用切欠き部５５をインクパック１－１の栓１０－１の挟持用溝１３－１に嵌合させる。そして、作業員は、図１２に示すように、栓１０－１の開口の上方にジョイント２１－１を位置させる。その後、作業員が、図１３に示すように、キャップ２０－１のキャップ本体２３－１上に第２の治具５２を被せて、図１４に示すように、第２の治具５２毎キャップ２０－１を栓１０－１に押し付けて、ジョイント２１－１を栓１０－１内に挿入する。作業員が、第１の治具５１の第１の平板部材５３の係合用切欠き部５５をインクパック１－１の栓１０－１の挟持用溝１３－１から取り外すと、図１５に示すように、インクパック１－１にキャップ２０－１が取り付けられる。
　前述した実施形態１の変形例に係るキャップ脱着治具５０を用いてキャップ２０－１をインクパック１－１から取り外す際には、まず、作業員は、図１６に示すように、第１の治具５１の第１の平板部材５３の係合用切欠き部５５をインクパック１－１の栓１０－１の挟持用溝１３－１に嵌合させ、第２の平板部材５４の通し用切欠き部５６内に小径部３１－１を通して支持部材２４－１を第２の平板部材５４上に重ねる。そして、作業員は、図１７に示すように、係合用切欠き部５５と通し用切欠き部５６とが互いに離れる方向に、第１の平板部材５３と第２の平板部材５４とを回転させて、ジョイント２１－１を栓１０－１内から引き抜く。そして、作業員が、キャップ２０－１及び第１の治具５１を取り外すと、図１８に示すように、インクパック１－１からキャップ２０－１が取り外される。
　前述した実施形態１の変形例に係るキャップ脱着治具５０は、挟持用溝１３－１に係合する係合用切欠き部５５を設けた第１の平板部材５３の中央部と、小径部３１－１を内側に通す通し用切欠き部５６を設けた第２の平板部材５４の中央部とを回転自在な第１の治具５１を備えている。このために、キャップ脱着治具５０は、係合用切欠き部５５を挟持用溝１３－１に嵌合させ、通し用切欠き部５６内に小径部３１－１を通して支持部材２４－１を第２の平板部材５４上に重ねてから、係合用切欠き部５５と通し用切欠き部５６とが互いに離れる方向に、第１の平板部材５３と第２の平板部材５４とを回転させることで、容易にジョイント２１－１を栓１０－１内から引き抜くことができる。したがって、実施形態１の変形例に係るキャップ脱着治具５０は、キャップ２０－１をインクパック１－１から容易に取り外すことができる。
〔実施形態２〕　次に、実施形態２に係るキャップ脱着治具４０－２を図面に基づいて説明する。図１９は、実施形態２にかかるキャップ脱着治具によりキャップが脱着されるボトルを備えたインクジェットプリンタの構成を示す斜視図である。図２０（ａ）は、実施形態２にかかるキャップ脱着治具によりキャップが脱着されるボトルの斜視図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）に示されたボトルにキャップが取り付けられた状態を示す斜視図である。図２１は、図２０（ｂ）に示されたボトルとキャップの断面図である。
　図２０（ａ）および図２０（ｂ）に示すボトル１－２は、図１９に示すように、インクジェットプリンタ２－２に複数装着されて、インクジェットプリンタ２－２のインクタンクなどに所定の色のインクを供給するものである。ボトル１－２は、内部にインクを封入するとともに、図２０（ａ）、図２０（ｂ）および図２１に示すように、内部のインクを出し入れ自在とする吐出口３－２を備えている。吐出口３－２の外周面には、ねじ溝４－２が設けられている。吐出口３－２は、キャップ２０－２がボトル１－２に取り付けられると塞がれる。
　次に、キャップ２０－２の構成を図面に基づいて説明する。キャップ２０－２は、吐出口３－２を塞ぐように吐出口３－２に取り付けられて、インクジェットプリンタ２－２のインクタンクなどにインクを供給するための接続用のキャップである。キャップ２０－２は、図２１の上方に向かうにしたがって段階的に内外径が縮小するとともに、図２１中の上方の開口が壁２１－２により塞がれた円筒状に形成されている。なお、第２の実施形態では、キャップ２０－２は、内外径が最も大きい大径部３０－２と、大径部３０－２に連なりかつ大径部３０－２よりも内外径が小さい中径部３２－２と、中径部３２－２に連なりかつ大径部３０－２よりも内外径が小さいとともに壁２１－２により塞がれた小径部３１－２とを備えている。大径部３０－２の内面には、ねじ溝４－２にねじ込まれるねじ山３３－２が設けられている。キャップ２０－２は、ねじ山３３－２がねじ溝４－２にねじ込まれることで、吐出口３－２に取り付けられる。
　また、キャップ２０－２内には、壁２１－２と間隔をあけて対向するばね支持壁２２－２が設けられ、壁２１－２の中央部には、インクを通すことのできる開口２７－２が設けられている。また、壁２１－２とばね支持壁２２－２とは連結壁２３－２により連結されている。壁２１－２とばね支持壁２２－２との間には、ばね２６－２と玉２８－２とが設けられている。玉２８－２は、ばね２６－２により開口２７－２を塞ぐ方向に付勢されている。玉２８－２は、ばね２６－２の付勢力により、開口２７－２を塞ぎ、キャップ２０－２がボトル１－２に取り付けられた状態であっても、ボトル１－２内のインクが漏れることを規制する。玉２８－２は、ボトル１－２がインクジェットプリンタ２－２に取り付けられると、ばね２６－２の付勢力に抗して開口２７－２を開放するように押される。そして、玉２８－２は、開口２７－２を開放すると、ボトル１－２内のインクが漏れること即ちインクジェットプリンタ２－２に供給されることを許容する。なお、玉２８－２と開口２７－２との間には、これらの間をシールするＯリング２９－２が設けられている。
　また、キャップ２０－２の大径部３０－２の外周面には、外周面から凸の位置決め用リブ３４－２が複数設けられている。位置決め用リブ３４－２は、キャップ２０－２の大径部３０－２の軸心に沿って直線状に伸びており、大径部３０－２の周方向に間隔をあけて配置されている。
　次に、ボトル１－２の吐出口３－２にキャップ２０－２を脱着自在とするキャップ脱着治具４０－２を図面に基づいて説明する。図２２は、実施形態２にかかるキャップ脱着治具の斜視図である。図２３は、図２２に示されたキャップ脱着治具を下方からみた斜視図である。図２４は、図２２中のＸ－Ｘ線に沿う断面図である。図２５は、実施形態２にかかるキャップ脱着治具の内側部材の斜視図である。図２６は、実施形態２にかかるキャップ脱着治具の外側部材の斜視図である。
　キャップ脱着治具４０－２は、図２２、図２３および図２４に示すように、キャップ２０－２の外周に嵌合可能な円筒状の内側部材４１－２と、内側部材４１－２を収容する円筒状の外側部材４２－２と、連結部材４３－２とを備えている。内側部材４１－２は、キャップ２０－２の外周に嵌合可能なものである。
　内側部材４１－２は、図２５などに示すように、キャップ２０－２の外周に嵌合する内側本体部４４－２と、内側本体部４４－２に複数設けられ、外側部材４２－２の内側部材４１－２に対する回転範囲を示す範囲表示リブ４５－２（範囲表示部に相当）とを備えている。内側本体部４４－２は、外側部材４２－２内に収容されかつ底板４６－２が設けられた被収容部４７－２と、外側部材４２－２の外側に露出する露出部４８－２とを一体に備えている。内側本体部４４－２の底板４６－２の中央には、ボルト４９－２が取り付けられている。ボルト４９－２は、頭５０－２が底板４６－２との間に外側部材４２－２の底板５５－２を挟んで、外側部材４２－２と内側部材４１－２とを回転自在に取り付ける。
　露出部４８－２の内面には、位置決め用リブ３４－２が侵入可能な位置決め用溝５１－２が複数設けられている。位置決め用溝５１－２は、位置決め用リブ３４－２と１対１の関係で対応しており、対応した位置決め用リブ３４－２が侵入することで、キャップ２０－２の内側部材４１－２に対する軸心回りの回転を規制して、キャップ２０－２を位置決めする。範囲表示リブ４５－２は、露出部４８－２の外周面から凸に形成され、露出部４８－２の周方向に等間隔に設けられている。なお、実施形態２では、範囲表示リブ４５－２は、三つ設けられている。
　外側部材４２－２は、ボルト４９－２の頭５０－２などによって、内側部材４１－２に対してキャップ２０－２の軸心回りに回転自在に取り付けられている。外側部材４２－２は、図２６などに示すように、内側部材４１－２を収容する外側本体部５２－２と、外側本体部５２－２の外周面から外周方向に突出して作業員などが把持可能な複数の把持部５３－２とを備えている。外側本体部５２－２は、内側部材４１－２の内側本体部４４－２を収容する。また、外側本体部５２－２の内面には、連結部材４３－２を取り付けるための連結部材用取り付け溝５４－２が設けられている。連結部材用取り付け溝５４－２は、外側本体部５２－２の底板５５－２から離れた側の縁から底板５５－２に向かって軸心と平行に延びている。また、連結部材用取り付け溝５４－２は、一つの把持部５３－２内と連通している。複数の把持部５３－２は、外側本体部５２－２の外周面から凸に形成され、外側本体部５２－２の周方向に等間隔に設けられている。なお、実施形態２では、把持部５３－２は、三つ設けられている。
　連結部材４３－２は、内側部材４１－２と外側部材４２－２とを連結し、外側部材４２－２をボトル１－２に対して回転させると、内側部材４１－２を外側部材４２－２の回転に連動して同方向に回転させるものである。即ち、連結部材４３－２は、外側部材４２－２をボトル１－２に対して内側部材４１－２が外周に嵌合したキャップ２０－２を締め付ける方向に回転させると、内側部材４１－２を外側部材４２－２の回転に連動して同方向に回転させるものである。連結部材４３－２は、付勢部材としてのコイルばね（バネ部材）によって、内側部材４１－２と外側部材４２－２とを供回り可能に形成されている。連結部材４３－２を形成するコイルばねは、一端が内側部材４１－２の被収容部４７－２に取り付けられ、内側部材４１－２の被収容部４７－２の外周に巻かれているとともに、他端が連結部材用取り付け溝５４－２内に挿入されて外側部材４２－２に取り付けられている。連結部材４３－２を形成するコイルばねは、一端と他端との間隔が変化すると、弾性変形して、一端と他端との間隔を元に戻そうとする弾性復元力を生じる。連結部材４３－２は、外側部材４２－２と内側部材４１－２との軸心回りの相対位置の変化量の増加に伴って、ボトル１－２の吐出口３－２に対するキャップ２０－２の締め付け力を増加させる。
　次に、実施形態２にかかるキャップ脱着治具４０－２を用いたキャップ２０－２の脱着方法を図面に基づいて説明する。図２７は、実施形態２にかかるキャップ脱着治具の内側部材をキャップに被せた状態を示す斜視図である。図２８は、図２７中のＸＡ－ＸＡ線に沿う断面図である。図２９は、図２７に示されたキャップ脱着治具を下方からみた平面図である。
　まず、作業員は、ボトル１－２の吐出口３－２にキャップ２０－２を被せる。作業員は、図２９に示すように、キャップ２０－２の位置決め用リブ３４－２を対応する位置決め用溝５１－２内に侵入させて、図２７及び図２８に示すように、キャップ２０－２の外側にキャップ脱着治具４０－２を被せる。そして、作業員は、外側部材４２－２をキャップ２０－２のねじ山３３－２がねじ溝４－２にねじ込まれる図２７等の矢印Ｋ１方向に軸心回りに回転する。すると、外側部材４２－２と内側部材４１－２とが連結部材４３－２により連結されているので、内側部材４１－２も矢印Ｋ１方向に軸心回りに回転して、キャップ２０－２がボトル１－２の吐出口３－２に取り付けられる。
　また、キャップ２０－２をボトル１－２から取り外す際には、作業員は、先ほどと同様に、キャップ２０－２の外側にキャップ脱着治具４０－２を被せた後、外側部材４２－２を図２７等の矢印Ｋ１の逆向きの矢印Ｋ２方向に軸心回りに回転する。すると、外側部材４２－２と内側部材４１－２とが連結部材４３－２により連結されているので、内側部材４１－２も矢印Ｋ２方向に軸心回りに回転して、キャップ２０－２がボトル１－２の吐出口３－２から取り外される。
　さらに、キャップ脱着治具４０－２を用いて、所定の締め付け力でキャップ２０－２をボトル１－２の吐出口３－２に締め付ける際には、まず、吐出口３－２に被せたキャップ２０－２の外側部材４２－２を矢印Ｋ１方向に軸心回りに回転していく。すると、ねじ山３３－２がねじ溝４－２にねじ込まれて、キャップ２０－２即ち内側部材４１－２が矢印Ｋ１方向に軸心回りに回転できなくなる。そして、作業員は、この状態から、外側部材４２－２をさらに矢印Ｋ１方向に軸心回りに回転させる。すると、連結部材４３－２の一端と他端との間隔が広がって、一端と他端とが近づく方向の弾性復元力を連結部材４３－２が発生する。そして、連結部材４３－２が矢印Ｋ１方向に内側部材４１－２を回転させようとして、キャップ２０－２をボトル１－２の吐出口３－２に所定の締め付け力で締め付けることとなる。キャップ２０－２の締め付け力は、外側部材４２－２と内側部材４１－２の軸心回りの相対位置の変化量の増大に伴って増大する。このとき、作業員は、複数の範囲表示リブ４５－２に基づいて、所定の締め付け力の強さに応じた範囲、外側部材４２－２を矢印Ｋ１方向に軸心回りに回転させる。
　前述した実施形態２に係るキャップ脱着治具４０－２は、外側部材４２－２をキャップ２０－２の外側に嵌合した内側部材４１－２に対して回転させることで、連結部材４３－２により内側部材４１－２が連動して回転する。このために、キャップ脱着治具４０－２は、外側部材４２－２を一定量回転させることで、内側部材４１－２を一定量回転させることができ、キャップ２０－２を所定の締め付け力でボトル１－２に取り付けることができる。
　連結部材４３－２を形成するコイルばねが、外側部材４２－２と内側部材４１－２の相対位置の変化量の増加に伴って、ボトル１－２の吐出口３－２に対するキャップ２０－２の締め付け力を増加させる。このために、外側部材４２－２と内側部材４１－２との相対位置において、目論見の締め付け力となる位置に印を設けておけば、その印に基づいて外側部材４２－２と内側部材４１－２とを相対移動させることで、目論見の締め付け力によりキャップ２０－２をボトル１－２の吐出口３－２に接続することができる。
　また、実施形態２に係るキャップ脱着治具４０－２は、内側部材４１－２が外側部材４２－２の回転範囲を示す範囲表示リブ４５－２を複数備え、範囲表示リブ４５－２が周方向に等間隔に設けられているので、外側部材４２－２を一定量容易に回転することができる。したがって、キャップ脱着治具４０－２は、作業員によるキャップ２０－２の締め付け力のばらつきを抑制することができる。
　また、実施形態２に係るキャップ脱着治具４０－２は、外側部材４２－２が把持部５３－２を備えているので、容易に外側部材４２－２を回転させることができる。
　また、実施形態２に係るキャップ脱着治具４０－２は、連結部材４３－２が弾性変形可能なコイルばねであるので、外側部材４２－２の回転量に連動させた所定の締め付け力でキャップ２０－２をボトル１－２に締め付けることができる。
１－１　インクパック
２－１　インクジェットプリンタ
３－１　インク流通孔
１０－１　栓
２０－１　キャップ
４０－１　キャップ脱着治具
４０ａ－１　保持部
４１－１　挟持部材
４２－１　挟持部材
４３－１　係合部
４６－１　嵌合部
４７－１　ねじ溝（ガイド部）
４７ａ－１　一端（着位置）
４７ｂ－１　他端（脱位置
１－２　ボトル
２－２　インクジェットプリンタ
３－２　吐出口
２０－２　キャップ
４０－２　キャップ脱着治具
４１－２　内側部材
４２－２　外側部材
４３－２　連結部材（バネ部材）
４４－２　内側本体部
４５－１　切欠き部
４５－２　範囲表示リブ（範囲表示部）
５２－２　外側本体部
５３－２　把持部

Claims (9)

  1. 　内部にインクを封入する袋状のインクパックのインク流通孔に取り付けられた栓に、インクジェットプリンタに前記インクを供給するための接続用のキャップを脱着自在とするキャップ脱着治具であって、
    　前記栓を保持する保持部と、
    　前記キャップの着位置としての一端側と前記キャップの脱位置としての他端側との間で前記キャップの移動をガイドするガイド部と、を有していることを特徴とするキャップ脱着治具。
  2. 　前記保持部は、前記栓を挟持可能な一対の挟持部材を備え、
    　前記一対の挟持部材は、前記栓の外周に嵌合可能な嵌合部を備え、
    　前記保持部は、前記嵌合部が前記栓の外周に嵌合することで、前記栓を保持することを特徴とする請求項１に記載のキャップ脱着治具。
  3. 　前記一対の挟持部材は、互いに係合可能な係合部を備え、
    　前記保持部は、前記係合部同士が係合すると、前記栓を保持する状態に維持されることを特徴とする請求項２に記載のキャップ脱着治具。
  4. 　前記ガイド部は、前記一対の挟持部材のうちの少なくとも一方に設けられたねじ溝であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載のキャップ脱着治具。
  5. 　内部にインクを封入するボトルの吐出口に、インクジェットプリンタに前記インクを供給するための接続用のキャップを脱着自在とするキャップ脱着治具であって、
    　前記キャップの外周に嵌合可能な内側部材と、
    　前記内側部材に対して前記キャップの軸心回りに回転自在に取り付けられた外側部材と、
    　前記内側部材と前記外側部材とを連結し、かつ、前記外側部材を前記ボトルに対して前記キャップを締め付ける方向に回転させると、前記内側部材を前記外側部材の回転に連動して同方向に回転させる連結部材と、
    　を備え、
    　前記連結部材は、付勢部材により供回り可能に形成されていることを特徴とするキャップ脱着治具。
  6. 　前記付勢部材は、バネ部材によって形成され、前記外側部材と前記内側部材との相対位置の変化量の増加に伴って、前記ボトルの吐出口に対する前記キャップの締め付け力を増加させることを特徴とする請求項５に記載のキャップ脱着治具。
  7. 　前記内側部材は、
    　前記外側部材の前記内側部材に対する回転範囲を示す範囲表示部と、
    　を備えたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のキャップ脱着治具。
  8. 　前記外側部材は、
    　前記内側部材を収容する外側本体部と、
    　前記外側本体部から外周方向に突出して、把持可能な把持部と、
    　を備えたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のキャップ脱着治具。
  9. 　前記付勢部材は、一端が前記内側部材に取り付けられ、かつ他端が前記外側部材に取り付けられたバネ部材であることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のキャップ脱着治具。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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