JP6394861B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。

液体噴射装置の一例としての記録装置、そして更にその一例としてのインクジェットプ
リンターには、インクジェット記録ヘッドのメンテナンスを行う為のメンテナンス機構を備えたものがある（例えば特許文献１参照）。
メンテナンス機構は、記録ヘッドを封止し更にはノズル開口からインクを吸引するためのキャップと、記録ヘッドを払拭する為のブレードとを備えて構成されており、更にキャップはポンプと接続されている（例えば特許文献１参照）。

この様なメンテナンス機構は、記録ヘッドのメンテナンスを行う位置と記録ヘッドから離間する位置とを変位可能に設けられている。更にその様にメンテナンス機構を変位させる為の駆動源として、媒体の一例としての用紙を搬送する搬送ローラーを利用する場合もある。例えば搬送ローラーの軸端に歯車を取り付け、この歯車から動力を得る構成である

特開２００７−１７０２７５号公報

メンテナンス機構、搬送ローラー、搬送ローラーからメンテナンス機構へ動力を伝達する動力伝達手段、メンテナンス機構に負圧を発生させるポンプ、のこれらは、装置レイアウト上、装置の側面側に集約して設けざるを得ない場合が多く、この為特に高さ寸法の抑制が要求される小型プリンターにおいては、装置寸法を抑制する際の障壁となり易い。

そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、メンテナンス機構、搬送ローラー、動力伝達手段、ポンプ、のこれらを備えつつ、高さ方向寸法の抑制により一層配慮された記録装置を提供することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に対し液体を噴射することにより記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドに対し進退する方向に変位可能に設けられた、前記記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部と、前記メンテナンス部とチューブによって接続されるポンプと、媒体を搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーから前記メンテナンス部へと動力を伝達する動力伝達手段と、を備え、前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、前記ポンプ、のこれらが、装置高さ方向においてそれぞれの少なくとも一部が同じ高さにあるとともに、前記搬送ローラーの回転軸線方向と交差する方向に沿って配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、前記ポンプ、のこれらが、装置高さ方向においてそれぞれの少なくとも一部が同じ高さにあるとともに、前記搬送ローラーの回転軸線方向と交差する方向に沿って配置されているので、前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、前記ポンプ、のこれらを高さ方向寸法を抑えて配置することができ、装置の小型化に貢献することができる。

本発明の第２の態様は、媒体に対し液体を噴射することにより記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドに対し進退する方向に変位可能に設けられた、前記記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部と、前記メンテナンス部とチューブによって接続されるポンプと、媒体を搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーから前記メンテナンス部へと動力を伝達する動力伝達手段と、を備え、前記メンテナンス部、前記動力伝達手段、前記ポンプ、のこれらが、装置高さ方向においてそれぞれの少なくとも一部が同じ高さにあるとともに、前記搬送ローラーの回転軸線方向と交差する方向に沿って配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記メンテナンス部、前記動力伝達手段、前記ポンプ、のこれらが、装置高さ方向においてそれぞれの少なくとも一部が同じ高さにあるとともに、前記搬送ローラーの回転軸線方向と交差する方向に沿って配置されているので、前記メンテナンス部、前記動力伝達手段、前記ポンプ、のこれらを高さ方向寸法を抑えて配置することができ、装置の小型化に貢献することができる。

本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、前記ポンプ、のこれらを収容する筐体を備え、前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、前記ポンプ、のこれらのうち少なくとも複数が、前記筐体の底面に沿って配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、前記ポンプ、のこれらのうち少なくとも複数が、前記筐体の底面に沿って配置されているので、前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、前記ポンプ、のこれらをより一層高さ方向寸法を抑えて配置することができ、装置の小型化により一層貢献することができる。

本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、前記ポンプ、のこれらのうち少なくとも複数が、前記筐体の側壁に沿って配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、前記ポンプ、のこれらのうち少なくとも複数が、前記筐体の側壁に沿って配置されているので、前記搬送ローラーの回転軸線方向の装置寸法を抑制できる。

本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジの移動方向に延設された、前記キャリッジを支持する支持部材と、を備え、前記搬送ローラーは、前記支持部材の下側に位置するとともに、前記媒体の搬送方向において前記支持部材の領域内に位置することを特徴とする。

本態様によれば、前記搬送ローラーは、前記キャリッジを支持する支持部材の下側に位置するとともに、前記媒体の搬送方向において前記支持部材の領域内に位置するので、媒体の搬送方向における装置寸法について前記搬送ローラーと前記支持部材のそれぞれの寸法が独立して加算されず、これにより媒体の搬送方向における装置の寸法を抑制することができる。

本発明に係るプリンターにおいてカバーが閉じた状態の外観斜視図。 本発明に係るプリンターにおいてカバーが開いた状態の外観斜視図。 本発明に係るプリンターの媒体搬送経路を示す側断面図。 本発明に係るプリンターにおける装置本体の外観斜視図。 装置本体に設けられたプラテン及びキャップを示す斜視図。 プラテン及びキャップを上方から見た平面図。 プラテン及びキャップを下方から見た平面図。 プラテン及びキャップの側断面図。 プラテン及びキャップを下方から見た斜視図。 廃液インクカートリッジの斜視図。 廃液インクカートリッジ収納部にカバーを付けた状態でプリンターを下方から見た平面図。 廃液インクカートリッジ収納部に廃液インクカートリッジを収納した状態でプリンターを下方から見た平面図。 廃液インクカートリッジ収納部の平面図。 装置本体を構成するフレームにプラテンを取り付けた状態の斜視図。 プラテン、搬送駆動ローラー、排出駆動ローラー、の斜視図。 装置本体をポンプ側から見た部分拡大斜視図。 キャップ手段、搬送駆動ローラー、動力伝達手段、ポンプ、の斜視図。 キャップ手段、搬送駆動ローラー、動力伝達手段、ポンプ、の平面図。 キャップ手段、搬送駆動ローラー、動力伝達手段、ポンプ、の正面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターにおいてカバーが閉じた状態の外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターにおいてカバーが開いた状態の外観斜視図であり、図３は本発明に係るプリンターの媒体搬送経路を示す側断面図であり、図４は本発明に係るプリンターにおける装置本体の外観斜視図であり、図５は装置本体に設けられたプラテン及びキャップを示す斜視図であり、図６はプラテン及びキャップを上方から見た平面図である。

図７はプラテン及びキャップを下方から見た平面図であり、図８はプラテン及びキャップの側断面図であり、図９はプラテン及びキャップを下方から見た斜視図であり、図１０は廃液インクカートリッジの斜視図であり、図１１は廃液インクカートリッジ収納部にカバーを付けた状態でプリンターを下方から見た平面図であり、図１２は廃液インクカートリッジ収納部に廃液インクカートリッジを収納した状態でプリンターを下方から見た平面図であり、図１３は廃液インクカートリッジ収納部の平面図である。

また、図１４は装置本体を構成するフレームにプラテンを取り付けた状態の斜視図、図１５はプラテン、搬送駆動ローラー、排出駆動ローラー、のこれらの斜視図、図１６は装置本体をポンプ側から見た部分拡大斜視図、図１７はキャップ手段、搬送駆動ローラー、動力伝達手段、ポンプ、の斜視図、図１８は同平面図、図１９は同正面図である。

尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向であり、また搬送駆動ローラーの回転軸線方向でもあり、また装置横幅方向でもある。また、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向であり、また搬送駆動ローラーの回転軸線方向と直交する方向でもある。更に、Ｚ方向が記録ヘッドと媒体との間の距離（ギャップ）の変化する方向すなわち装置高さ方向を示している。尚、各図において−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とする。更に、−Ｘ方向を装置右側とし、＋Ｘ方向を装置左側とする。尚、−Ｘ方向は、キャリッジのホームポジション側でもある。

■■■プリンターの概要■■■■■■■
図１〜図５、及び図１４、図１５を参照して、記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以下「プリンター１０」という）の構成要素について概説する。プリンター１０は、装置本体１２（図４参照）と、装置本体１２の周囲を覆って、プリンター１０の外観を構成する上部筐体１４及び下部筐体１１と、装置本体１２に対して開閉可能なカバー１６と、カバー１６が開いた姿勢にある際に装置本体１２の上部に露出する操作部１８とを備えている。

カバー１６は、閉じた状態においてプリンター１０の上面及び前面の一部を構成する。カバー１６は装置本体１２に対して回動可能に取り付けられている。カバー１６が装置本体１２に対して装置前方側（図２における−Ｙ軸方向）から装置後方側（図２における＋Ｙ軸方向）へ向けて図２における反時計周り方向へ回動すると、図２に示す開いた姿勢となる。本実施例では、カバー１６が図２に示す装置本体１２に対して開いた姿勢にある際、カバー１６の内面は、「媒体」としての用紙Ｐの載置面１６ａとして機能する。

また、図２に示すようにカバー１６が閉じた姿勢（図１参照）から開いた姿勢に変化すると、装置本体１２の上部には操作部１８と、用紙供給口２０とが露出し、装置本体１２の前面には排出口２２が露出する。操作部１８は、プリンター１０を操作するための電源ボタンや印刷設定ボタン、表示パネル等を備えて構成されている。

また、用紙供給口２０は、カバー１６の載置面１６ａに用紙Ｐが載置された際、載置面１６ａから装置本体１２内部に用紙Ｐを供給する。また、排出口２２は、載置面１６ａから用紙供給口２０を介して装置本体１２内に供給された用紙Ｐが、後述する記録部２４により記録が実行された状態で装置前面側（図２における−Ｙ軸方向側）に排出されることを許容する。

次いで、図３〜図５を参照しながら用紙搬送経路上の構成要素についてさらに詳説する。図３において紙面右側（装置背面側）が給送経路上流であり、紙面左側（装置前面側）が給送経路下流となっている。また、図３における符号２６が付された破線は、用紙Ｐの搬送経路を示している。

給送経路上流側には、上部筐体１４に対して開かれた状態のカバー１６の載置面１６ａから用紙を給送経路下流側に給送する用紙供給部２８が設けられている。用紙供給部２８は、用紙供給口２０と、該用紙供給口に設けられた一対の用紙ガイド３０と、用紙供給口２０から投入された用紙の少なくとも一部を支持する用紙支持部３２と、該用紙支持部３２と対向する位置に設けられた給送ローラー３４とを備えている。尚、カバー１６と用紙支持部３２とは、用紙Ｐを傾斜姿勢で支持する。

一対の用紙ガイド３０は、図２、図４及び図５におけるＸ軸方向において＋Ｘ軸方向側に位置する用紙ガイド３０ａと−Ｘ軸方向側に位置する用紙ガイド３０ｂとを備えている。用紙ガイド３０ａは、−Ｘ軸方向側に位置する用紙ガイド３０ｂに対してＸ軸方向に沿って接近、離間可能なように移動可能に構成されている。つまり、用紙ガイド３０ａは、用紙サイズに応じてユーザーが用紙幅方向（Ｘ方向）にスライド操作できるように設けられている。

用紙支持部３２は、図３において−Ｙ方向側に向かって下がり傾斜状に形成されている。また、給送ローラー３４は、用紙支持部３２に載置された用紙Ｐに対して接離方向に揺動可能に構成されている。給送ローラー３４は、用紙支持部３２に接近する方向に変位した際、用紙支持部３２に載置された最上位の用紙Ｐと接し、該最上位の用紙Ｐを給送経路下流側に給送する。

用紙供給部２８の下流側には搬送ローラー対３８が設けられている。搬送ローラー対３８は不図示のモーターにより回転駆動させられる搬送駆動ローラー３８ａと、搬送駆動ローラー３８ａとの間で用紙Ｐをニップして従動回転する搬送従動ローラー３８ｂとを備えて構成されている。搬送ローラー対３８は、用紙供給部２８から給送された用紙Ｐをニップして搬送方向下流側に搬送する。搬送ローラー対３８の下流側には記録部２４が設けられている。

本実施形態では、搬送駆動ローラー３８ａの径は、搬送従動ローラー３８ｂの径よりも小さい。ここで、搬送駆動ローラー３８ａの軸端には、不図示のロータリースケールが取り付けられる。本実施形態では搬送駆動ローラー３８ａの径が小さく形成されているので、上記ロータリールケールの径も小さく設定することができる。これにより、搬送駆動ローラー３８ａの高さ位置を下げることができ、装置の高さ方向寸法の抑制を図ることができる。

続いて、記録部２４は、キャリッジ４０と、該キャリッジの底部に設けられた、記録ヘッド４２と、該記録ヘッドに対向し、媒体を支持する「媒体支持部」としてのプラテン４４とを備えている。記録ヘッド４２は、プラテン４４に支持された用紙Ｐと対向可能である。キャリッジ４０は、装置本体１２内部に設けられた制御部（図示せず）により制御されるキャリッジ駆動モーター４６（図４参照）によってＸ軸方向に往復動する。また、プラテン４４は、用紙Ｐを下方から支持することにより、媒体の記録面と記録ヘッド４２のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。

記録部２４では、プラテン４４に支持された用紙Ｐが記録ヘッド４２に対向した際、記録ヘッド４２の複数のノズル穴（図示せず）から「液体」としてのインクが用紙Ｐに向けて吐出され、当該インクが用紙Ｐの記録面（記録ヘッド４２に対向する面）に着弾することにより記録が実行される。

ここで、装置本体１２の骨格を構成するフレーム構成について、図１４をも参照しつつ説明する。装置本体１２の骨格は、メインフレーム７８、サイドフレーム７９、サイドフレーム８０、サブフレーム８１、ガイドフレーム８２、ガイドフレーム８３、のこれらにより構成されている。尚、図５はガイドフレーム８３及びサブフレーム８１を取り外した状態を、図１４はサブフレーム８１を取り外した状態を、それぞれ示している。

メインフレーム７８、サブフレーム８１、ガイドフレーム８２、８３、のこれらは用紙幅方向に延びる形状を成し、サイドフレーム７９、１０は用紙搬送方向に延びる形状を成す。

メインフレーム７８は、断面視において図３に示す様に上下方向に延びるとともに、上部が装置後方側にＬ字状に折り曲げられた形状を成し、下部が装置前方側にＬ字状に折り曲げられた形状を成している。このメインフレーム７８には、キャリッジ４０を駆動するキャリッジ駆動モーター４６など、種々の構成部材が組み付けられる。

サイドフレーム７９、８０は、キャリッジ４０の移動領域両側に位置し、それぞれガイドフレーム８２、８３の端部と接合するとともに、搬送駆動ローラー３８ａ、プラテン４４などの用紙搬送経路を構成する各種要素が組み付けられる。図１４において符号４３、４３は、プラテン４４をサイドフレーム７９に対して固定するねじである。同様にプラテン４４は、図１４では図示しない（角度的に隠れている）ねじによってサイドフレーム８０に対して固定される。
尚、図１４に示すようにサイドフレーム７９には穴７９ａが形成され、サイドフレーム８０には穴８０ａが形成されている。搬送駆動ローラー３８ａは、軸受部材８４ａ、８４ｂ（図１５）を介して、上記穴７９ａ、７９ｂに支持される。

一方、ガイドフレーム８２、８３の機能は以下の通りである。即ちキャリッジ４０は、図３に示すように装置前方側に第１被支持部４０ａを有し、装置後方側に第２被支持部４０ｂを有している。第１被支持部４０ａはガイドフレーム８３によって支持され、第２被支持部４０ｂはガイドフレーム８２によって支持される。即ちガイドフレーム８３及びガイドフレーム８２は、キャリッジ４０を支持する。

尚、第１被支持部４０ａはガイドフレーム８３によって支持されるとともに、ガイドフレーム８３上を摺動する。また、第２被支持部４０ｂはガイドフレーム８２によって支持されるとともに、ガイドフレーム８２上を摺動する。即ちガイドフレーム８２はキャリッジ１７を主走査方向にガイドする。更に、ガイドフレーム８２はキャリッジ１７のＹ方向位置を規定する。

図３に戻り、記録部２４の搬送方向下流側には、排出部４８が設けられている。排出部４８は、排出駆動ローラー５０と、排出従動ローラー４９とを備えている。記録部２４で記録が実行された用紙Ｐは、これらローラー対にニップされて装置前面に形成された排出口２２（図２）から装置前方に向けて排出される。尚、排出駆動ローラー対５０は図示しない駆動モーターにより回転駆動させられる。

■■■プラテン、廃インクカートリッジ、インク吸収体、について■■■■■■■
次いで図４ないし図９を参照して、プラテン４４、廃インクカートリッジ６８、インク吸収体６０、のこれらの構成および配置について説明する。
先ず、図４に示すようにキャリッジ４０は、装置本体１２において−Ｘ軸方向側の端部と＋Ｘ軸方向側の端部との間で移動可能に構成されている。つまり、装置本体１２において−Ｘ軸方向側の端部と＋Ｘ軸方向側の端部との間がキャリッジ４０の移動領域となる。尚、本実施例においてキャリッジ４０の移動領域における−Ｘ軸方向側の端部は、ホームポジションに設定されている。

図５に示すようにキャリッジ４０の移動領域においてキャリッジ４０の下方側、つまり−Ｚ軸方向側には、プラテン４４が配置されている。また、装置本体１２の−Ｘ軸方向側の端部、すなわちキャリッジ４０の移動領域におけるホームポジション側にはキャップ手段５２が設けられている。

また、図７に示すように、プラテン４４の下面の＋Ｙ軸方向側の端部にはＸ軸方向に延びる補強部材５３が取り付けられている。本実施例において、補強部材５３は剛性の高い材質、一例として金属材料等で形成されている。補強部材５３はプラテン４４のＸ軸方向における撓みを抑制する。したがって、キャリッジ４０の移動領域における記録ヘッド４２とプラテン４４との距離（ギャップ）を一定の距離に保持することができる。

プラテン４４の上面には、用紙Ｐを支持する複数のリブ５４がＸ軸方向及びＹ軸方向に間隔をおいて設けられている。また、プラテン４４のＸ軸方向における一部の領域には「液体受け部」としての凹部５６が設けられ、この凹部５６にはインク吸収体５８が配置されている。本実施例において凹部５６は、用紙Ｐの搬送方向であるＹ軸方向に交差する方向であるＸ軸方向において−Ｘ軸方向側の端部寄りに設けられている。

ここでプリンター１０において、記録が実行可能な用紙Ｐは、普通紙だけでなく、Ｌ判写真用紙や葉書等も含まれる。本実施例におけるプリンター１０は、Ｌ判写真用紙や葉書等のサイズの小さい用紙（以下「小サイズ用紙」と言う）の記録面全面に記録を実行する縁無し記録が実行可能に構成されている。

本実施例における凹部５６及びインク吸収体５８のＸ軸方向における長さは、プリンター１０において小サイズ用紙に縁無し記録を実行可能な長さに設定されている。つまり、小サイズ用紙の端部から外れた領域に凹部５６及びインク吸収体５８が位置するように構成されている。

また、本実施例においてインク吸収体５８は、スポンジ材で構成されている。つまり、凹部５６に配置されたインク吸収体５８は、縁無し記録実行時に小サイズ用紙の端部から外れた領域に打ち捨てられたインクを吸収して、一時的に保持することができる。

また、凹部５６の底面には複数の穴が設けられている。インク吸収体５８は、前記穴を介してプラテン４４の下方側に延びる複数の舌片５８ａ（図８及び図９参照）を備えている。複数の舌片５８ａは、プラテン４４の凹部５６が設けられた領域、つまりインク吸収体５８が配置された領域の下方側（−Ｚ軸方向側）に配置された、「第１液体保持部」としてのインク吸収体６０と当接している。

インク吸収体６０は、図７及び図８に示すようにプラテン４４の下方に配置されている。また、インク吸収体６０は、図７及び図８におけるＸ軸方向における凹部５６（インク吸収体５８）の長さに対応して設けられている。尚、本実施例においてインク吸収体６０は、インク吸収体５８と同様にスポンジ材で構成されている。

本実施例では、小サイズ用紙に縁無し記録を実行した際に打ち捨てられたインクはプラテン４４の上面側に配置されたインク吸収体５８に一旦吸収された後、舌片５８ａを介してプラテン４４の上方側から下方側に導かれ、舌片５８ａに当接しているインク吸収体６０に吸収されて保持される。

本実施例では、用紙Ｐの端部から外れた領域に噴射されるインクを受ける凹部５６の下側に、インク吸収体６０が設けられているので、凹部５６からインク吸収体６０へと速やかに液体を排出することができる。

尚、図示しないがインク吸収体６０は、下部筐体１１の内側底面に設けられた凹部に配置されている。前記凹部にインク吸収体６０を配置することにより当該インク吸収体６０に吸収されたインクが装置本体１２内に漏れ出ることを抑制することができる。

再度、図５ないし図７を参照するに、プラテン４４において−Ｘ軸方向側の端部には開口４４ａが設けられ、当該開口４４ａには、「メンテナンス部」としてのキャップ手段５２が設けられている。尚、開口４４ａは、図１５にも詳しく示されている。
また、装置本体１２においてキャップ手段５２の−Ｙ軸方向側には、ポンプ６２が設けられている。ポンプ６２はキャップ手段５２と廃インクチューブ６４で接続されている。

キャップ手段５２は、キャップ５２ａと、ブレード５２ｂとを備えているとともに、上下方向（Ｚ軸方向）に変位可能に設けられている。即ちキャップ手段５２は、キャリッジ４０がホームポジションに位置する際、キャップ５２ａが記録ヘッド４２と対向するとともに、上方に変位して記録ヘッド４２のノズル形成面（図示せず）を封止してインクの乾燥を防止する封止位置と、キャップ５２ａが記録ヘッド４２から離間した離間位置とをとり得るように構成されている。即ちキャップ手段５２は、記録ヘッド４２に対して進退可能となっている。

また、キャップ５２ａが記録ヘッド４２を封止する封止位置にある場合に、ポンプ６２を駆動させると、廃インクチューブ６４を介してキャップ手段５２に負圧を生じさせる。この負圧により、記録ヘッド４２のノズルからインクの吸引が行われ、ノズルの目詰まりや気泡混入を解消できるようになっている。

また、プリンター１０における記録動作実行中に一定のタイミングでフラッシング動作が行われる。このフラッシング動作は、キャリッジ４０をホームポジションに一時的に移動させ、キャップ５２ａに向けてインクを噴射して打ち捨てる動作である。

キャップ手段５２で生じた廃インクは、ポンプ６２により廃インクチューブ６４を介して吸引される。そして、吸引された廃インクは、ポンプ６２から延びる廃インクチューブ６６に接続された、「第２液体保持部」としての廃インクカートリッジ６８に収容される。

ブレード５２ｂは、記録ヘッド４２のノズル面をワイピングするものであり、記録ヘッド４２が記録領域側（＋Ｘ方向側）からホームポジション側（−Ｘ方向側）に移動する際にブレード５２ｂのノズル形成面を払拭する。

次いで、図６ないし図９を参照して廃インクチューブ６６の取り回し及び廃インクカートリッジ６８のプラテン４４における配置について説明する。プラテン４４の下方側（−Ｚ軸方向側）には、廃インクカートリッジ６８が着脱可能なカートリッジ取付部７０を備えている。廃インクカートリッジ６８はカートリッジ取付部７０に接続された状態で、プラテン４４の下方側において、プラテン４４の＋Ｘ軸方向側の端部寄りに配置されている。

つまり、廃インクカートリッジ６８はカートリッジ取付部７０に接続された状態で、Ｙ軸方向においてインク吸収体６０と並列に配置されている。また、廃インクチューブ６６は一端がポンプ６２に接続され、他端がカートリッジ取付部７０に接続されている。

廃インクチューブ６６は、プラテン４４の下方側（−Ｚ軸方向側）を引き回されている。具体的には、ポンプ６２から引き出された廃インクチューブ６６は、プラテン４４の＋Ｙ軸方向側の端部において補強部材５３とインク吸収体６０との間を通って＋Ｘ軸方向へ延びている。

つまり、プラテン４４における＋Ｙ軸方向側の端部において−Ｘ軸方向から＋Ｘ軸方向へ向けて延びている。そして、廃インクチューブ６６は、図６及び図７に示すようにＸ軸方向においてインク吸収体６０とカートリッジ取付部７０つまり廃インクカートリッジ６８との間を通って−Ｙ軸方向側へ延び、カートリッジ取付部７０（廃インクカートリッジ６８）においてインク吸収体６０と対向する位置で当該カートリッジ取付部７０に接続されている。

したがって、廃インクカートリッジ６８がカートリッジ取付部７０に接続された状態では、廃インクチューブ６６、ポンプ６２及び廃インクチューブ６４を介してキャップ手段５２と廃インクカートリッジ６８とが連通した状態となる。その結果、キャップ手段５２に打ち捨てられ、ポンプ６２により送出されたインクを廃インクカートリッジ６８内に保持することができる。

本実施例では、ポンプ６２と廃インクカートリッジ６８とを結ぶ廃インクチューブ６４が、インク吸収体６０と廃インクカートリッジ６８との間を通り、廃インクカートリッジ６８においてインク吸収体６０と対向する位置に接続されているので、廃インクカートリッジ６８の外側に廃インクチューブ６４を配設する領域を確保する必要がなく、プリンター１０の小型化を図ることができる。

そして本実施例では、廃インクカートリッジ６８とインク吸収体６０は、プラテン４４と以下のような関係を有する。即ち、縁無し記録に関わるインク吸収体６０とノズルメンテナンスに関わる廃インクカートリッジ６８は、装置内部において大きな占有スペースを必要とし、装置の小型化に対する障壁となる。一方、記録ヘッド４２と対向可能な位置に設けられた、用紙Ｐを支持するプラテン４４も、用紙Ｐの記録面方向、特に用紙幅方向（Ｘ軸方向）に大きな占有スペースを必要とし、その大きさは用紙サイズによって定まる。そこで本実施例では、その様なプラテン４４の下側領域（−Ｚ軸方向側の領域）を利用してインク吸収体６０と廃インクカートリッジ６８の双方を配置した。

より具体的には、本実施例ではインク吸収体６０と廃インクカートリッジ６８を、プラテン４４の下側において、用紙Ｐの搬送方向であるＹ軸方向に対し交差する方向であるＸ軸方向に並列に配置した。この様にインク吸収体６０と廃インクカートリッジ６８の双方がプラテン４４の下側領域を利用することで、廃インクカートリッジ６８とインク吸収体６０を備えながらも、装置の小型化を図ることができる。

また、本実施例では装置本体１２における装置高さ方向であるＺ軸方向において、インク吸収体６０の占有領域と廃インクカートリッジ６８の占有領域とが重なるように配置されている。したがって、インク吸収体６０の占有領域と廃インクカートリッジ６８の占有領域は、鉛直方向で重なっているので、用紙Ｐの記録面方向のみならず、装置高さ方向における小型化も図ることができる。
また、図８に示すようにＺ軸方向においてインク吸収体６０の底面の位置と、廃インクカートリッジ６８の底面の位置とは同じ位置、つまり同一平面上に位置している

つまり、インク吸収体６０の底面と廃インクカートリッジ６８の底面は、同一平面上にあるので、インク吸収体６０と廃インクカートリッジ６８の装置高さ方向であるＺ軸方向の位置が揃い、プリンター１０における装置高さ方向（Ｚ軸方向）のより一層の小型化が図れる。

また、本実施例では、インク吸収体６０及び廃インクカートリッジ６８は、全体がプラテン４４の下側に位置し、即ちインク吸収体６０及び廃インクカートリッジ６８はともにＸ軸方向及びＹ軸方向においてプラテン４４からはみ出さないので（図６参照）、プリンター１０のより一層の小型化を図ることができる。

■■■廃インクカートリッジの構成及びその着脱について■■■■■■■
次いで、図１０ないし図１３を参照して、廃インクカートリッジ６８の構成及び着脱方法についてより詳細に説明する。図１０に示すように廃インクカートリッジ６８は、ＩＣ基板７２と、廃インク流通口７４とを備えている。ＩＣ基板７２は、廃インクカートリッジ６８に収容されている廃インクの収容量等の情報を記憶する記憶素子を備え、廃インクカートリッジ６８の情報を保持している。

また、図１３に示すようにカートリッジ取付部７０には、ＩＣ基板接続部７０ａと廃インク流通口接続部７０ｂとが設けられている。廃インクカートリッジ６８をカートリッジ取付部７０に接続した状態において、ＩＣ基板接続部７０ａはＩＣ基板７２と電気的に接続される。また、廃インク流通口接続部７０ｂは、廃インク流通口７４と接続され、廃インクチューブ６６、ポンプ６２及び廃インクチューブ６４を介してキャップ手段５２と連通状態となる。

ここで、ＩＣ基板７２は、廃インクカートリッジ６８がカートリッジ取付部７０に接続された状態において装置本体１２内に設けられた制御部（図示せず）に電気的接続される。これにより、ＩＣ基板７２と制御部との間でＩＣ基板７２から制御部へ、あるいは制御部からＩＣ基板７２へ情報が伝送されることとなる。

廃インクカートリッジ６８内にはキャップ手段５２に打ち捨てられ或いは吸引された廃インクを収容可能であるが、廃インクカートリッジ６８は交換可能であり、プリンター１０の装置寿命を迎えるまでに廃インクカートリッジ６８が収容限度に達しても、交換することで引き続きプリンター１０の使用が可能となる。

ここで装置本体１２内の制御部（図示せず）は、廃インクカートリッジ６８のＩＣ基板７２と電気的に接続され、ＩＣ基板７２から廃インクカートリッジ６８における廃インクの収容残量の情報を伝送される。そして、制御部は廃インクカートリッジ６８の廃インクの収容能力が限界に達し、廃インクカートリッジ６８の交換が必要になると、操作部１８の前記表示パネルに廃インクカートリッジ６８の交換情報を表示する。

したがって、使用者は、廃インクカートリッジ６８が収容限界に達したことを操作部１８の表示パネルの表示から知ることができ、当該表示パネルに表示された廃インクカートリッジ６８の交換情報に基づいて廃インクカートリッジ６８の交換を行うことができる。したがって、廃インクカートリッジ６８を適切なタイミングで交換することができる。

装置本体１２における廃インクカートリッジ６８の交換方法について説明する。図１１に示すように下部筐体１１の外側底面１１ｃには、下部筐体１１に対して着脱可能なカバー７６が設けられている。カバー７６は、下部筐体１１に取り付けられた状態では、下部筐体１１とともに外側底面１１ｃの一部を構成する。

図１２に示すようにカバー７６を下部筐体１１の外側底面１１ｃから取り外すと、カートリッジ取付部７０に接続された状態の廃インクカートリッジ６８が露呈する。この状態で、廃インクカートリッジ６８を＋Ｘ軸方向にスライドさせる。これにより、ＩＣ基板７２とＩＣ基板接続部７０ａとの接続状態、廃インク流通口７４と廃インク流通口接続部７０ｂとの接続状態、つまり、廃インクカートリッジ６８とカートリッジ取付部７０との接続状態が解消される。これにより廃インクカートリッジ６８を装置本体１２から取り外すことができる。

そして、図１３に示すように装置本体１２から使用済みの廃インクカートリッジ６８を取り外すと、下部筐体１１内に廃インクカートリッジを収容する空間、ＩＣ基板接続部７０ａ及び廃インク流通口接続部７０ｂが露呈する。この状態で、新たな廃インクカートリッジ６８を前記空間内に格納し、−Ｘ軸方向にスライド動作させると、新たな廃インクカートリッジ６８とカートリッジ取付部７０とが接続される。そして、カバー７６を下部筐体１１の外側底面１１ｃに取り付ければ、廃インクカートリッジ６８の交換が終了する。

以上のように廃インクカートリッジ６８は、着脱可能に設けられているので、廃インクカートリッジ６８が廃インクの収容能力上限に達した際、これを交換することで、プリンター１０全体の長寿命化を図ることができる。

また、本実施例では、廃インクカートリッジ６８は交換を前提としていることから、廃インクカートリッジ６８を大型化して廃インクの収容量の増大を図る必要がなく、廃インクカートリッジ６８を小型化することができる。その結果、廃インクカートリッジ６８をプラテン４４の下側の領域に収容することができ、プリンター１０の一層の小型化を図ることができる。

尚、上記本実施例においてインク吸収体６０及び廃インクカートリッジ６８は、全体がプラテン４４の下方側に位置する構成としたが、この構成に代えて、インク吸収体６０の少なくとも一部及び廃インクカートリッジ６８の少なくとも一部がプラテン４４の下方側に位置する構成としてもよい。即ち、図６においてインク吸収体６０或いは廃インクカートリッジ６８の一部がプラテン４４の外側にはみ出る構成であっても良い。

また、上記実施例においてキャリッジ４０のホームポジションを装置本体１２における−Ｘ軸方向側の端部に設ける構成としたが、この構成に代えて、キャリッジ４０のホームポジションを装置本体１２の＋Ｘ軸方向側の端部に近い位置に設定してもよい。

また、上記実施例においてポンプ６２を装置本体１２の−Ｘ軸方向側の端部に設ける構成としたが、この構成に代えて、ポンプ６２を装置本体１２の＋Ｘ軸方向側の端部に設ける構成としてもよい。

また、上記実施例では、液体受け部としてプラテン４４の凹部５６にインク吸収体５８を設ける構成としたが、この構成に代えて、凹部５６にインク吸収体５８を配置せずに凹部５６のみで記録ヘッド４２から打ち捨てられたインクを一時的に貯留する構成としてもよい。

■■■キャップ手段、搬送駆動ローラー、動力伝達手段、ポンプ、の配置■■■■■■■
続いて、図１６〜図１９を参照しつつ、キャップ手段５２、搬送駆動ローラー３８ａ、動力伝達手段８９、ポンプ６２、のこれらの配置について説明する。
既に説明したキャップ手段５２、ポンプ６２は、キャリッジ４０の移動方向（Ｘ軸方向）においてホームポジション側（−Ｘ方向）の端部領域に設けられている。
尚、図１７〜図１９においてポンプ６２は、ケーシング部材（ポンプの外観を構成する筐体）を省略して描いており、また図１８及び図１９では、ポンプ６２周辺の廃インクチューブ６４の図示を省略している。またポンプ６２において符号６２ａ、６２ａは、廃インクチューブ６４を扱くローラーを示している。これらローラー６２ａ、６２ａが、廃インクチューブ６４を扱くことにより、ポンプ６２がポンプとしての機能を発揮する。

尚、ポンプ６２は、給送用モーター２９により選択的に駆動される。給送用モーター２９は、給送ローラー３４の駆動源であるが、給送用モーター２９と給送ローラー３４との間の動力伝達経路には、動力切換手段３３が設けられており、この動力切換手段３３によって給送用モーター２９の動力が、給送ローラー３４およびポンプ６２のいずれかに選択的に伝達される様に構成されている。

次に、図１７〜図１９において搬送駆動ローラー３８ａの軸端には伝達ギア８５が設けられており、この伝達ギア８５にギア８６が噛合している。ギア８６の背後にはギア８６とともに回転するカム部材８７が設けられており、このカム部材８７がキャップ手段５２と係合している。伝達ギア８５、ギア８６、カム部材８７、のこれらは、搬送駆動ローラー３８ａからキャップ手段５２へと動力を伝達する動力伝達手段８９を構成する。

即ち、上述したようにキャップ手段５２はキャップ５２ａが記録ヘッド４２を封止してインクの乾燥を防止する封止位置と、キャップ５２ａが記録ヘッド４２から離間した離間位置とをとり得るように上下方向に変位可能に（記録ヘッド４２に対して進退可能に）設けられている。キャップ手段５２は不図示の付勢手段により上方向（前記封止位置に向かう方向）に付勢されおり、カム部材８７は、回転に伴って前記付勢手段の付勢力に抗してキャップ手段５２を下方向（前記離間位置に向かう方向）に押し下げ、或いはキャップ手段５２の上方向への変位を許容する。即ち、搬送駆動ローラー３８ａが動力源となり、搬送駆動ローラー３８ａの回転に伴って、キャップ手段５２が上下動する様に構成されている。

以上の構成において、本実施形態の特徴は、図１９から明かな様にキャップ手段５２、動力伝達手段８９、ポンプ６２、のこれらが、装置高さ方向（Ｚ軸方向）においてそれぞれの少なくとも一部が同じ高さにあるとともに、搬送駆動ローラー３８ａの回転軸線方向（Ｘ軸方向）と交差する方向（Ｙ軸方向）に沿って配置されている。

従ってこれにより、キャップ手段５２、動力伝達手段８９、ポンプ６２、のこれらを、高さ方向寸法を抑えて配置することができ、装置の小型化に貢献することができる。

また本実施形態では、上記キャップ手段５２、動力伝達手段８９、ポンプ６２、のこれらに加え、搬送駆動ローラー３８ａも含め、装置高さ方向（Ｚ軸方向）においてそれぞれの少なくとも一部が同じ高さにあるとともに、搬送駆動ローラー３８ａの回転軸線方向（Ｘ軸方向）と交差する方向（Ｙ軸方向）に沿って配置されている。

従ってこれにより、キャップ手段５２、搬送駆動ローラー３８ａ、動力伝達手段８９、ポンプ６２、のこれらを、高さ方向寸法を抑えて配置することができ、装置の小型化に貢献することができる。

尚、本実施形態において搬送駆動ローラー３８ａに着目すると、搬送駆動ローラー３８ａは、装置高さ方向（Ｚ軸方向）において、キャップ手段５２、動力伝達手段８９、ポンプ６２、のこれらの占有領域内に位置している。換言すれば、搬送駆動ローラー３８ａの高さ方向（Ｚ軸方向）占有領域と、キャップ手段５２の一部の高さ方向（Ｚ軸方向）占有領域は、同じ高さにある。また、搬送駆動ローラー３８ａの高さ方向（Ｚ軸方向）占有領域と、動力伝達手段８９の一部の高さ方向（Ｚ軸方向）占有領域は、同じ高さにある。また、搬送駆動ローラー３８ａの高さ方向（Ｚ軸方向）占有領域と、ポンプ６２の一部の高さ方向（Ｚ軸方向）占有領域は、同じ高さにある。

また本実施形態では、キャップ手段５２、搬送駆動ローラー３８ａ、動力伝達手段８９、ポンプ６２、のこれらのうち少なくとも複数（本実施形態では、キャップ手段５２、動力伝達手段８９、ポンプ６２）が、下部筐体１１の内側底面１１ａに沿ってＹ軸方向に配置されているので、キャップ手段５２、搬送駆動ローラー３８ａ、動力伝達手段８９、ポンプ６２、のこれらを、より一層高さ方向寸法を抑えて配置することができ、装置の小型化により一層貢献することができる。

また本実施形態では、キャップ手段５２、搬送駆動ローラー３８ａ、動力伝達手段８９、ポンプ６２、のこれらのうち少なくとも複数（本実施形態では、キャップ手段５２、動力伝達手段８９、ポンプ６２）が、下部筐体１１の側壁１１ｂに沿って配置されているので、搬送駆動ローラー３８ａの回転軸線方向（Ｘ軸方向）の装置寸法を抑制できる。

尚、本実施形態では、図１８から明かなように、動力伝達手段８９の装置幅方向（Ｘ軸方向）占有領域は、搬送駆動ローラー３８ａ、キャップ手段５２、ポンプ６２、のこれら全てが使用している。より具体的には、例えば動力伝達手段８９を構成する伝達ギア８５は、装置幅方向（Ｘ軸方向）において、搬送駆動ローラー３８ａ、キャップ手段５２、ポンプ６２、のこれらの占有領域内に位置している。

また、本実施形態では、キャリッジ４０の移動領域両端部に、搬送駆動ローラー３８ａの軸線方向であるＸ軸方向と交差する方向、即ちＹ軸に延設されたフレームであるサイドフレーム７９、８０を備え、搬送駆動ローラー３８ａは、両端部においてサイドフレーム７９、８０に支持されている。従って、搬送駆動ローラー３８ａを支持する為の中間フレームをキャリッジ４０の移動領域の間に更に介在させる必要がなく、Ｘ軸方向の装置寸法増加を回避できる。

更に、本実施形態では、媒体支持部材であるプラテン４４は、記録ヘッド４２の移動領域の両端部に設けられたサイドフレーム７９、８０の間で延設されているとともに、キャップ手段５２が設けられた側に開口４４ａを備え（図１４、図１５）、キャップ手段５２が、が、開口４４ａの内側に配置されている。従って、キャップ手段５２を設ける為の中間フレームをキャリッジ４０の移動領域の間に更に介在させる必要がなく、Ｘ軸方向の装置寸法増加を回避できる。

更に、本実施形態では、搬送駆動ローラー３８ａは、図３に示すようにキャリッジ４０を支持する支持部材であるガイドフレーム８２の下側に位置するとともに、用紙搬送方向（ｙ方向）においてガイドフレーム８２の領域内に位置する。より具体的には、搬送駆動ローラー３８ａの用紙搬送方向（ｙ方向）における占有範囲の全域は、ガイドフレーム８２の用紙搬送方向（ｙ方向）における占有範囲の内側にある。
これにより、用紙搬送方向（ｙ方向）における装置寸法について搬送駆動ローラー３８９ａとガイドフレーム８２のそれぞれの寸法が独立して加算されず、これにより用紙搬送方向（ｙ方向）における装置の寸法を抑制することができる。

以上説明した実施形態は、本発明を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該液体噴射ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０ プリンター、１１ 下部筐体、１１ａ 内側底面、１１ｂ 側壁、１１ｃ 外側底面、１２ 装置本体、１４ 上部筐体、１６ カバー、１６ａ 載置面、１８ 操作部、２０ 用紙供給口、２２ 排出口、２４ 記録部、２８ 用紙供給部、２９ 給送用モーター、３０ 用紙ガイド、３０ａ 用紙ガイド、３０ｂ 用紙ガイド、３２ 用紙支持部、３３ 動力切換手段、３４ 給送ローラー、３８ 搬送ローラー対、３８ａ 搬送駆動ローラー、３８ｂ 搬送従動ローラー、４０ キャリッジ、４２ 記録ヘッド、４４ プラテン、４４ａ 開口、４６ キャリッジ駆動モーター、４８ 排出部、４９ 排出従動ローラー、５０ 排出駆動ローラー、５２ キャップ手段、５２ａ キャップ部材、５２ｂ ブレード、５３ 補強部材、５４ リブ、５６ 凹部、５８ インク吸収体、５８ａ 舌片、６０ インク吸収体、６２ ポンプ、６４ 廃インクチューブ、６６ 廃インクチューブ、６８ 廃インクカートリッジ、７０ カートリッジ取付部、７０ａ ＩＣ基板接続部、７０ｂ 廃インク流通口接続部、７２ ＩＣ基板、７４ 廃インク流通口、７６ カバー、７８ メインフレーム、７９ サイドフレーム、８０ サイドフレーム、８１ サブフレーム、８２ ガイドフレーム、８３ ガイドフレーム、８４ａ、８４ｂ 軸受部材、８５ 伝達ギア、８６ ギア、８７ カム部材、８９ 動力伝達手段、Ｐ 用紙

Claims (8)

1. 媒体に対し液体を噴射することにより記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドに対し進退する方向に変位可能に設けられた、前記記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部と、
   前記メンテナンス部とチューブによって接続されるポンプと、
   媒体を搬送する搬送ローラーと、
   前記搬送ローラーから前記メンテナンス部へと動力を伝達する動力伝達手段と、を備え、
   前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、前記ポンプ、のこれらが、装置高さ方向においてそれぞれの少なくとも一部が同じ高さにあるとともに、前記搬送ローラーの回転軸線方向と交差する方向である媒体搬送方向に沿って配置される、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、媒体を支持する媒体支持部と、
   前記媒体支持部から媒体を送り出す給送ローラーと、を備え、
   前記ポンプと前記給送ローラーとが、装置高さ方向においてそれぞれの一部が同じ高さにある、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、前記給送ローラーの駆動源である給送用モーターを備え、
   前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、前記ポンプ、前記給送ローラー、のこれらが、装置高さ方向において前記給送用モーターの一部と同じ高さにある、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記動力伝達手段は、
   前記搬送ローラーの軸に取り付けられた第１のギアと、
   前記メンテナンス部に対して前記媒体搬送方向において前記軸を挟んだ反対側に配置され、前記第１のギアと噛合う第２のギアと、
   前記メンテナンス部に対して前記媒体搬送方向において前記軸を挟んだ反対側に配置され、前記第２のギアと連動し、前記メンテナンス部に動力を伝達するカム部材と、を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、のこれらを収容する筐体を備え、
   前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、のこれらのうち少なくとも複数が、前記筐体の底面に沿って配置される、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、のこれらのうち少なくとも複数が、前記筐体の側壁に沿って配置されている、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジの移動方向に延設された、前記キャリッジを支持する支持部材と、を備え、
   前記搬送ローラーは、前記支持部材の下側に位置するとともに、前記媒体の搬送方向において前記支持部材の領域内に位置する、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 媒体の搬送方向と交差する方向に移動しながら媒体に対し液体を噴射することにより記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドに対し進退する方向に変位可能に設けられた、前記記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部と、
   媒体を搬送する搬送ローラーと、
   前記搬送ローラーから前記メンテナンス部へと動力を伝達する動力伝達手段と、を備え、
   前記メンテナンス部、前記搬送ローラー、前記動力伝達手段、のこれらが、装置高さ方向においてそれぞれの少なくとも一部が同じ高さにあるとともに、前記搬送ローラーの回転軸線方向と交差する方向である媒体搬送方向に沿って配置され、
   前記動力伝達手段は、
   前記搬送ローラーの軸に取り付けられた第１のギアと、
   前記メンテナンス部に対して前記媒体搬送方向において前記軸を挟んだ反対側に配置され、前記第１のギアと噛合う第２のギアと、
   前記メンテナンス部に対して前記媒体搬送方向において前記軸を挟んだ反対側に配置され、前記第２のギアと連動し、前記メンテナンス部に動力を伝達するカム部材と、を備え、
   前記メンテナンス部は、前記搬送ローラーの軸を迂回して前記カム部材から動力が伝達され、前記記録ヘッドの移動方向における位置を維持しつつ前記記録ヘッドに対し進退する方向に変位する、
   ことを特徴とする記録装置。

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