JP2018069514A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】非移動式の流体収容容器を備える構成において、装置のコストアップ抑制および装置の大型化抑制の少なくともいずれかに配慮された液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射装置は、液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部と、前記液体と気体の少なくとも一方を収容可能であり、前記液体噴射部とともに移動しない非移動式の流体収容容器と、前記流体収容容器に接続された流路部材と、前記流体収容容器の上部に位置し、前記流路部材を保持可能な流路保持部とを備える。前記流路保持部は、前記流体収容容器または該流体収容容器を保持する容器保持部材に備えられる。前記流体収容容器は、第１流体収容容器と、前記第１流体収容容器と高さ方向に平面視したとき少なくとも一部が重なる第２流体収容容器とを含む。【選択図】図７

Description

本発明は、液体を噴射する液体噴射装置に関する。

液体を噴射する液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターがある。インクジェットプリンターには、液体の一例であるインクを噴射する液体噴射部としての記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジを備えた、所謂シリアル式のインクジェットプリンターがある。
また更に、インクジェットプリンターには、インクを収容するインク収容容器をキャリッジに搭載するものと、インク収容容器をキャリッジの外部に備えるものとがある。キャリッジ外部にインク収容容器を備えるものは、インク収容容器とキャリッジ（記録ヘッド）とが、インク供給用のチューブによって接続される。

例えば特許文献１には、インク収容容器（タンクユニット）が装置本体の側面に備えられ、インク供給用のチューブを介して液体噴射ヘッドにインクが供給される構成が開示されている。

特開２０１５−１１６７６２号公報

インク供給用のチューブをインク収容容器からキャリッジに這わせるには、チューブが動かない様に保持する保持部材を適宜の箇所に設ける必要がある。
しかしながら、インク収容容器をインク色の増加に応じてより多数配置する場合にはチューブの増加に伴いチューブを保持する保持部材の数も増え、ひいては当該保持部材を固定する為の部材も増加してコストアップを招く。また同時に、装置の大型化も招く虞がある。

また、チューブはインク収容容器とキャリッジ（記録ヘッド）とに接続されるもののほか、記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部と廃液を収容する廃液収容容器とに接続されるものや、その他必要に応じて更に設けられるものがあり、上記のコストアップや装置の大型化は、インク収容容器を多数配置する場合に限られず、種々の要因が存在する。
従来のインクジェットプリンターは、上記の様な観点において、更に改善の余地があった。

そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、非移動式の流体収容容器を備える構成において、装置のコストアップ抑制および装置の大型化抑制の少なくともいずれかに配慮された液体噴射装置を提供することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る液体噴射装置は、液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部と、前記液体と気体の少なくとも一方を収容可能であり、前記液体噴射部とともに移動しない非移動式の流体収容容器と、前記流体収容容器に接続された流路部材と、前記流体収容容器の上部に位置し、前記流路部材を保持可能な流路保持部とを備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記流路部材を保持可能な流路保持部は、前記流体収容容器の上部に位置するので、液体噴射装置の平面方向への大型化を抑制できる。また、前記流路保持部は、前記流体収容容器の上部に位置することから、装置の組立時に上方から作業することができ、作業性が向上する。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記流路保持部は、前記流体収容容器または該流体収容容器を保持する容器保持部材に備えられることを特徴とする。
本態様によれば、前記流路部材を保持可能な流路保持部は、前記流体収容容器または前記流体収容容器を保持する容器保持部材に備えられるので、前記流路保持部を前記流体収容容器や前記容器保持部材とは別の場所に設ける構成に比して、液体等の流体に係わる構成部材が纏まり、装置の大型化を抑制でき、或いは装置の組立作業が容易となる。

本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記流体収容容器は、第１流体収容容器と、前記第１流体収容容器と高さ方向に平面視したとき少なくとも一部が重なる第２流体収容容器と、を含むことを特徴とする。

本態様によれば、前記流体収容容器は第１流体収容容器と、前記第１流体収容容器と高さ方向に平面視したとき、少なくとも一部が重なる第２流体収容容器とを含むので、複数の流体収容容器を設ける構成において、特に装置の平面方向への大型化を抑制できる。

本発明の第４の態様は、第３の態様に記載の液体噴射装置であって、前記第１流体収容容器は前記第２流体収容容器より上方に位置し、前記流路部材は、前記第１流体収容容器に接続される第１流路部材と、前記第２流体収容容器に接続される第２流路部材と、を含み、前記第１流路部材と前記第２流路部材のうち少なくとも前記第１流路部材は、前記第１流体収容容器の上方に保持されることを特徴とする。

本態様によれば、前記第１流体収容容器は前記第２流体収容容器より上方に位置し、前記流路部材は、前記第１流体収容容器に接続される第１流路部材と、前記第２流体収容容器に接続される第２流路部材と、を含み、前記第１流路部材と前記第２流路部材のうち少なくとも前記第１流路部材は、前記第１流体収容容器の上方に保持されるので、前記第１流路部材の設置作業を上方から行うことができ、作業性が容易となる。

本発明の第５の態様は、第３の態様において、前記第１流体収容容器は前記第２流体収容容器より上方に位置し、前記流路部材は、前記第１流体収容容器に接続される第１流路部材と、前記第２流体収容容器に接続される第２流路部材とを含み、前記第１流路部材と前記第２流路部材とは、前記第１流体収容容器を保持する容器保持部材の上方で、且つ、前記第１流路部材および前記第２流路部材の一方が他方の上に重なるように、前記流路保持部に保持されることを特徴とする。

本態様によれば、前記第１流路部材と前記第２流路部材とは、前記第１流体収容容器を保持する容器保持部材の上方で、前記流路保持部に保持されるので、水平方向に流路部材が拡がることに伴う流路部材の設置スペースの拡大を抑制できる。また、前記第１流路部材および前記第２流路部材の一方が他方の上に重なるように、前記流路保持部に保持されるので、一方の流路部材が他方の流路部材の浮き上がりを抑制でき、ひいては双方の流路部材に専用の浮き抑制部材を設ける構成に比して、高さ方向における流路部材の設置スペースの拡大を抑制できる。加えて、流路部材の浮きが抑制されることで、液体噴射装置の他の構成要素との干渉も抑制できる。

本発明の第６の態様は、第２の態様において、電気配線を保持する配線保持部が、前記流体収容容器または前記容器保持部材に備えられることを特徴とする。
本態様によれば、電気配線を保持する配線保持部が、前記流体収容容器または前記容器保持部材に備えられるので、前記配線保持部を設置する為の専用のスペースを確保する場合に比べて装置の大型化を抑制できる。

本発明の第７の態様に係る液体噴射装置は、液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部と、液体を収容可能な液体タンクと、前記液体タンクに接続された接続流路部材と、前記液体タンクに前記接続流路部材により接続されたバッファータンクと、前記液体タンクから前記液体噴射部に向けて液体を供給する液体供給路部材と、前記液体タンクと前記バッファータンクのうちの少なくとも一部を覆う被覆部材と、を備え、前記被覆部材は、前記接続流路部材と前記液体供給路部材とを保持する流路保持部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記液体タンクと前記バッファータンクのうちの少なくとも一部を覆う被覆部材は、前記接続流路部材と前記液体供給路部材とを保持する流路保持部を備えるので、前記流路保持部を別の位置に専用の設置用部材に対して設ける構成に比して、液体に係わる構成部材が纏まり、装置の大型化を抑制でき、或いは装置の組立作業が容易となる。

本発明の第８の態様は、第７の態様において、前記液体噴射部の前記ノズルを介して排出した廃液を回収する廃液タンクと、前記廃液タンクに接続され前記廃液を回収するための廃液流路部材と、を有し、前記流路保持部は、前記廃液流路部材を保持することを特徴とする。

本態様によれば、前記流路保持部は、前記廃液流路部材を保持するので、液体に係わる構成部材が纏まり、装置の大型化を抑制でき、或いは装置の組立作業が容易となる。

本発明の第９の態様は、第８の態様において、前記流路保持部は、前記接続流路部材と前記廃液流路部材とを高さ方向に重なるように保持することを特徴とする。
本態様によれば、前記流路保持部は、前記接続流路部材と前記廃液流路部材とを高さ方向に平面視したとき重なるように保持するので、水平方向に流路部材が拡がることに伴う流路部材の設置スペースの拡大を抑制できる。また、前記接続流路部材および前記廃液流路部材の一方が他方の上に重なるように、前記流路保持部に保持されるので、一方の流路部材が他方の流路部材の浮き上がりを抑制でき、ひいては双方の流路部材に専用の浮き抑制部材を設ける構成に比して、高さ方向における流路部材の設置スペースの拡大を抑制できる。加えて、流路部材の浮きが抑制されることで、液体噴射装置の他の構成要素との干渉も抑制できる。

本発明の第１０の態様は、第７から第９の態様のいずれかにおいて、前記被覆部材は、電気配線を保持する配線保持部を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記被覆部材は、電気配線を保持する配線保持部を備えるので、前記配線保持部を設置する為の専用のスペースを確保する場合に比べて装置の大型化を抑制できる。

本発明の第１１の態様は、第７から第１０の態様のいずれかにおいて、前記液体タンクと前記バッファータンクとは、前記液体噴射装置の前後方向に沿って隙間を空けて配置され、前記液体噴射部の前記ノズルから液体を排出させるメンテナンスユニットの少なくとも一部が前記隙間に配置されることを特徴とする。

本態様によれば、前記液体タンク、前記バッファータンク、前記メンテナンスユニット、のこれらを装置前後方向に沿って配置することで、装置の左右方向の大型化を抑制することができる。

本発明の第１２の態様は、第７から第１０の態様のいずれかにおいて、前記液体タンクと前記バッファータンクとは、前記液体噴射装置の左右方向に沿って配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記液体タンク、前記バッファータンク、のこれらを装置左右方向に沿って配置することで、装置の前後方向の大型化を抑制することができる。

本発明の第１３の態様は、液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部と、液体を収容可能な複数の液体タンクと、前記複数の液体タンクに接続流路部材を介してそれぞれ接続されたバッファータンクと、前記複数のバッファータンクを一体的に保持する保持部材と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、液体噴射装置は、液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部と、液体を収容可能な複数の液体タンクと、前記複数の液体タンクに接続流路部材を介してそれぞれ接続されたバッファータンクと、前記複数のバッファータンクを一体的に保持する保持部材と、を備えている。複数のバッファータンクは保持部材に一体的に保持されるので、コンパクトに纏め易く、大型化を抑制できる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 操作部を装置奥行き方向前面側に回動させた状態におけるプリンターの外観斜視図。 スキャナー部及びインクタンクのカバーを装置本体に対して開状態とした際のプリンターの外観斜視図。 装置本体の外観斜視図。 装置高さ方向において斜め下方側から見たキャリッジの斜視図。 装置本体を構成する記録ユニット及びインク供給ユニットの分解斜視図。 インク供給ユニットの斜視図。 メンテナンスユニット及び廃インクタンクの斜視図。 インクタンクの斜視図。 容器保持部材の斜視図。 インク供給ユニットにおけるバッファータンク及び廃インクタンクの斜視図。 装置高さ方向においてインクタンクとバッファータンクとの関係を示すインクタンク及びバッファータンクの断面図。 インクチューブの取り回し状態を示すインク供給ユニットの斜視図。 容器保持部材の流路保持部の斜視図。 容器保持部材の配線保持部及び電気配線の斜視図。 容器保持部材におけるバッファータンクの配置位置の変更例を示すインク供給ユニットの斜視図。 バッファータンクの配置位置を変更した容器保持部材の斜視図。 装置本体１２内においてバッファータンクの配置の変更例を示すプリンターの平面図。 装置本体１２内においてバッファータンクの配置の変更例を示すプリンターの斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は操作部を装置奥行き方向前面側に回動させた状態におけるプリンターの外観斜視図であり、図３はスキャナー部及びインクタンクのカバーを装置本体に対して開状態とした際のプリンターの外観斜視図であり、図４は装置本体の外観斜視図であり、図５は装置高さ方向において斜め下方側から見たキャリッジの斜視図であり、図６は装置本体を構成する記録ユニット及びインク供給ユニットの分解斜視図である。

図７はインク供給ユニットの斜視図であり、図８はメンテナンスユニット及び廃インクタンクの斜視図であり、図９はインクタンクの斜視図であり、図１０は容器保持部材の斜視図であり、図１１はインク供給ユニットにおけるバッファータンク及び廃インクタンクの斜視図であり、図１２は装置高さ方向におけるインクタンクとバッファータンクとの関係を示すインクタンク及びバッファータンクの断面図である。

図１３はインクチューブの取り回し状態を示すインク供給ユニットの斜視図であり、図１４は容器保持部材における流路保持部の斜視図であり、図１５は容器保持部材における配線保持部及び電気配線の斜視図であり、図１６は容器保持部材におけるバッファータンクの配置位置の変更例を示すインク供給ユニットの斜視図であり、図１７はバッファータンクの配置位置を変更した容器保持部材の斜視図であり、図１８は装置本体１２内においてバッファータンクの配置の変更例を示すプリンターの平面図であり、図１９は装置本体１２内においてバッファータンクの配置の変更例を示すプリンターの斜視図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向がキャリッジの主走査方向（移動方向）、すなわち記録装置の幅方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｘ方向側を装置左側とし、−Ｘ方向側を装置右側とし、＋Ｙ方向を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とし、＋Ｚ軸方向側を装置上方側とし、−Ｚ軸方向側を装置下方側とする。

■■■実施例■■■■
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１ないし図４を参照して「液体噴射装置」の一例としてのプリンター１０について説明する。プリンター１０は、装置本体１２と、装置本体１２に対して回動可能に装置本体１２の上部に配置されたスキャナー１４とを備えている。

装置本体１２の装置奥行き方向前面側には、操作部１６が設けられている。操作部１６には、図１ないし図４に示すように液晶パネル等の表示手段と、複数の入力用ボタンやスイッチ等を備える入力手段とが設けられている。そして、操作部１６は、図２に示すように装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側に回動可能に取り付けられている。

また、図２に示すように操作部１６が装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側に回動した状態となると、装置本体１２に格納されている媒体排出トレイ１８が露呈する。媒体排出トレイ１８は、装置本体１２内に格納された位置（図２実線部参照）と、装置本体１２から装置奥行き方向前面側に引き出された位置（図２二点鎖線部参照）との間を進退可能に構成されている。

また、図４を参照するに、装置奥行き方向において、操作部１６の背面側には、プリンター１０における駆動要素に電力を供給する、装置幅方向に延びる電源部４４が配置されている。また、電源部４４は装置本体１２内に設けられている不図示の制御部に電力を供給している。

また、装置本体１２において媒体排出トレイ１８の装置高さ方向下方側には、媒体を収容可能な媒体収容部２０が装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側から挿抜可能に装着されている。

また、図３を参照するにスキャナー１４は、装置奥行き方向背面側を回動支点として装置本体１２に対して回動可能に構成されており、装置本体１２に対して閉じた姿勢（図１及び図２参照）と開いた姿勢（図３参照）とを切換可能である。

また、図１ないし図４において装置本体１２の装置幅方向右方端部の装置奥行き方向前面側には、インクタンク部２１が設けられている。インクタンク部２１は複数のインクタンク２２（図６及び図７参照）と、複数のインクタンク２２を覆う筐体２３と、筐体２３に対して回動可能に取り付けられたカバー２４とを備えている。尚、インクタンク２２、後述するバッファータンク５６及び廃液タンク５８は非移動式の流体収容容器５９として構成されている。

インクタンク部２１は、装置幅方向において少なくとも一部が閉じた姿勢のスキャナー１４の下方に位置するように配置されている。本実施例において、インクタンク２２は５つ設けられており、各インクタンク２２には「液体」としてのブラック、マゼンタ、イエロー、シアン、フォトブラックのインクがそれぞれ収容されている。また、インクタンク部２１の装置奥行き方向前面側には、各インクタンク２２におけるインクの残量を確認可能な表示部２１ａが設けられている。

そして、スキャナー１４が装置本体１２に対して開いた姿勢を取ると、インクタンク部２１において筐体２３の上部に設けられ、インクタンク２２の上部を覆うカバー２４が完全に露呈する。カバー２４は、筐体２３に対して回動可能に取り付けられている。そして、カバー２４が完全に露呈している状態では、図３に示すようにカバー２４を筐体２３に対して回動させることにより、インクタンク２２の上部を露呈させることができる。尚、インクタンク２２の構成については、後述する。

次いで図４を参照するに、装置奥行き方向においてインクタンク部２１の背面側にはキャリッジ２６が配置されている。一例として、キャリッジ２６は、装置本体１２内において装置幅方向に往復動可能に構成されている。キャリッジ２６の駆動機構をより具体的に説明すると、装置奥行き方向においてキャリッジ２６の背面側には、駆動モーター２８が設けられている。

駆動モーター２８の駆動軸には、不図示の駆動プーリーが設けられている。また、駆動プーリー（不図示）に対して装置幅方向に間隔をおいて従動プーリー３０が駆動プーリーに対して従動回転可能に装置本体１２内に設けられている。駆動プーリー（不図示）と従動プーリー３０には無端ベルト３２（図６も参照）が掛けまわされている。そして、図示しないが、無端ベルト３２の少なくとも一部は、キャリッジ２６の背面側端部においてキャリッジ２６に把持されている。そして、駆動モーター２８が回転駆動すると、無端ベルト３２は駆動モーター２８の回転方向と同じ方向に回転駆動させられ、キャリッジ２６を装置幅方向に移動させる。尚、一例として、装置本体１２内において図４に示すキャリッジ２６の位置がキャリッジ２６のホームポジションとして設定されている。

また、図４に示すようにキャリッジ２６には、複数の中継アダプター３４が装着されている。そして、各中継アダプター３４は、「液体供給路部材」としてのインク供給チューブ３６を介してインクタンク２２に接続されている。また、図５に示すように、キャリッジ２６の下部には、「液体噴射部」としての記録ヘッド３８が設けられている。記録ヘッド３８の下面には、インクを噴射する複数のノズルが設けられている。

また、図４において、記録ヘッド３８の下方には装置幅方向に延びる媒体支持部材４０が設けられている。また、装置奥行き方向において媒体支持部材４０の背面側には搬送ローラー対４２が設けられている。

ここで、プリンター１０の媒体の記録動作について説明すると、媒体収容部２０に収容された媒体は、不図示の給送手段により、搬送ローラー対４２まで給送される。そして、搬送ローラー対４２は媒体をニップして、記録ヘッド３８の下方側において記録ヘッド３８と対向する領域に媒体を送り込む。そして、媒体支持部材４０に支持された媒体は、記録ヘッド３８と対向する面に記録ヘッド３８のノズルから噴射されたインクを受ける。これにより、媒体において記録ヘッド３８と対向する面に記録が実施される。そして、記録が行われた媒体は、装置本体１２の装置奥行き方向前面側に突出した媒体排出トレイ１８に向けて排出される。

＜＜＜インク供給ユニットについて＞＞＞
次いで図６ないし図１５を参照してインク供給ユニット４６について説明する。図６を参照するに、インク供給ユニット４６は、装置本体１２に対して着脱可能に構成されており、装置本体１２に装着された状態において装置本体１２の一部を成している。一例として、インク供給ユニット４６は、装置本体１２に締結部材４８を介して取り付けられている。本実施例では締結部材４８は、ネジ部材として構成されている。そして、図７ないし図９を参照するに、ベース部材５２の装置奥行き方向前面寄りの位置には締結部５２ａが２箇所設けられている。また、図７、図８及び図１１を参照するに、ベース部材５２の装置奥行き方向背面側端部には締結部５２ｂが設けられている。そして、本実施例では締結部５２ａ、５２ｂにそれぞれ２本ずつ締結部材４８を通して、締結部材４８を装置本体１２に対して締め付けることにより、インク供給ユニット４６が装置本体１２に締結される。すなわち、インク供給ユニット４６は４つの締結部材４８を介して装置本体１２に装着されている。

次いで、図７を参照してインク供給ユニット４６の構成について詳説する。尚、図７、図８、図１３において後述するメンテナンスユニット５０は、説明の便宜上、インク供給ユニット４６側に図示されているが、図６に示すように、装置本体１２側に配置されている。

図７を参照するに、インク供給ユニット４６は装置本体１２に装着されるベース部材５２を備えている。ベース部材５２には、インクタンク２２と、「容器保持部材」及び「被覆部材」としての第１容器保持部材５４と、「第１流体収容容器」としてのバッファータンク５６と、「第２流体収容容器」としての廃液タンク５８と、第２容器保持部材６０とを備えている。

図７に示すように複数のインクタンク２２は、ベース部材５２の装置奥行き方向前面側に配置されている。また、バッファータンク５６及び廃液タンク５８は、ベース部材５２の装置奥行き方向背面側に配置されている。そして、ベース部材５２の装置奥行き方向においてインクタンク２２と、バッファータンク５６及び廃液タンク５８との隙間にはメンテナンスユニット５０が配置されている。

＜＜＜インクタンクについて＞＞＞
図７及び図９を参照するに、本実施例においてインクタンク２２は、５つのインクタンク２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅ（以下、区別しない場合には、単にインクタンク２２という。）を備えている。そして、インクタンク２２Ａは、装置幅方向において他のインクタンク２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅの幅寸法よりも大きい。すなわち、インクタンク２２Ａのインク収容量は、他のインクタンク２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅのインク収容量よりも大きく設定されている。尚、本実施例では、インクタンク２２Ａにはブラックインクが収容されている。

さらに、インクタンク２２は、図１２に示すように、装置高さ方向下方側において装置奥行き方向前後方向に延びるインク収容部２２ａと、インク収容部２２ａから装置高さ方向上方に向けて突出するインク注入部２２ｂとを備えている。そして、インク注入部２２ｂの上部にはインク注入口２２ｄが設けられている。

また、図３及び図４に示すように、インクタンク部２１において、インク注入口２２ｄを閉鎖した状態と、開放した状態とを切換可能なインク注入口カバー６２が回動可能に取り付けられている。また、図９を参照するに、各インクタンク２２のインク収容部２２ａの装置奥行き方向背面側の下部には、キャリッジ２６の記録ヘッド３８にインクを供給するインク供給チューブ３６が接続されている。また、各インクタンク２２のインク注入部２２ｂの上部には、「第１流路部材」及び「接続流路部材」としての接続チューブ６４の一端が接続されている。

そして、本実施例では装置幅方向において最も左方に設けられたインクタンク２２Ａからは、インク供給チューブ３６及び接続チューブ６４が２本ずつ引き出されている。尚、インク供給チューブ３６及び接続チューブ６４については後述する。尚、本実施例において、インク供給チューブ３６、接続チューブ６４、後述する第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０は、流路部材６５を構成している。流路部材６５は、一例として可撓性のチューブ部材として構成されている。

＜＜＜メンテナンスユニットについて＞＞＞
図７、図１３に示す様にメンテナンスユニット５０は、一例としてキャップ部６６と、吸引ポンプ６８とを備えている。キャップ部６６は、キャリッジ２６がホームポジションに位置する場合、キャリッジ２６の記録ヘッド３８の装置高さ方向下方側に位置している。

キャップ部６６は、ホームポジションにキャリッジ２６が位置する状態で、記録ヘッド３８をキャップするキャップ状態と、記録ヘッド３８から離間する非キャップ状態とを切換可能なキャップ６６ａを備えている。キャップ部６６と吸引ポンプ６８とは図１３に示す廃インクチューブ７０により接続されている。キャップ６６ａが記録ヘッド３８をキャップするキャップ状態において、吸引ポンプ６８を駆動させると、キャップ部６６と吸引ポンプ６８とを繋ぐ廃インクチューブ７０を介してキャップ６６ａに負圧を生じさせる。この負圧により、記録ヘッド３８のノズルからインクの吸引が行われ、ノズルの目詰まりや気泡混入を解消できるようになっている。また、キャップ部６６で生じた廃インクは、吸引ポンプ６８により廃インクチューブ７０を介して吸引される。

＜＜＜廃液タンクについて＞＞＞
ここで、図８を参照するに、ベース部材５２においてメンテナンスユニット５０の装置奥行き方向背面側には、廃液タンク装着部７２が設けられている。そして、廃液タンク５８は、ベース部材５２の装置奥行き方向背面側から廃液タンク装着部７２に挿抜可能に装着されている。そして、廃液タンク５８は、廃液タンク装着部７２に装着された状態において、キャップ部６６において吸引された廃液（廃インク）を収容可能に構成されている。尚、メンテナンスユニット５０と廃液タンク５８との間の流路等については後述する。

＜＜＜第１容器保持部材について＞＞＞
次いで、図９ないし図１０を参照して第１容器保持部材５４について説明する。第１容器保持部材５４は、装置奥行き方向に沿って延びている。そして、第１容器保持部材５４は、図７に示すように廃液タンク５８の少なくとも一部の上方を覆うようにベース部材５２に取り付けられている。

図１０を参照するに、第１容器保持部材５４には、装置奥行き方向背面側にバッファータンク５６を保持するバッファータンク保持部５４ａが形成されている。また、第１容器保持部材５４においてバッファータンク保持部５４ａの装置奥行き方向前面側には、接続チューブ収容部５４ｂが装置奥行き方向前面側に向かって延設されている。そして、接続チューブ収容部５４ｂの装置奥行き方向前面側端部には、装置幅方向左方に向かって延びるインク供給チューブ収容部５４ｃが設けられている。

第１容器保持部材５４がベース部材５２に取り付けられた状態において、図９及び図１２に示すように、接続チューブ収容部５４ｂ及びインク供給チューブ収容部５４ｃの少なくとも一部は、装置高さ方向においてインクタンク２２のインク収容部２２ａの上部に位置し、インク収容部２２ａを覆っている。

また、図９に示すように、各インクタンク２２のインク収容部２２ａに一端が接続されたインク供給チューブ３６は、第１容器保持部材５４のインク供給チューブ収容部５４ｃに保持されるとともに案内されて、装置幅方向左方に延びた後、キャリッジ２６の中継アダプター３４（図４参照）に他端が接続されている。

また、図１１を参照するに、第１容器保持部材５４のバッファータンク保持部５４ａには、複数のバッファータンク５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ、５６Ｄ、５６Ｅ（以下、区別しない場合には、単にバッファータンク５６という。）が配置されている。尚、バッファータンク５６は、インクタンク２２と同数設けられている。そして、バッファータンク５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ、５６Ｄ、５６Ｅは、それぞれインクタンク２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅに対応している。具体的には、各バッファータンク５６には、対応するインクタンク２２に接続された接続チューブ６４の他端が接続されている。尚、本実施例では、バッファータンク５６Ａにはインクタンク２２Ａに接続されている２本の接続チューブ６４の他端が接続されている。

一例として装置幅方向右方には、４つの同じ容積を有するバッファータンク５６Ｅ、５６Ｄ、５６Ｃ、５６Ｂが装置奥行き方向前面側から背面側に向かって順に配置されている。そして、装置幅方向左方には、４つのバッファータンク５６Ｂ、５６Ｃ、５６Ｄ、５６Ｅよりも容積の大きいバッファータンク５６Ａが配置されている。

また、図７及び図１３に示すように、複数のバッファータンク５６を覆うように第２容器保持部材６０が第１容器保持部材５４に取り付けられている。そして、各接続チューブ６４は、各バッファータンク５６から第２容器保持部材６０の上部に向けて引き出されている。また、本実施例では、複数のバッファータンク５６は、装置高さ方向において廃液タンク５８の上方に配置されている。また、複数のバッファータンク５６の少なくとも一部と廃液タンク５８の少なくとも一部とは、装置幅方向及び装置奥行き方向の少なくとも一方において重なるように配置されている。

第２容器保持部材６０の上部には、図７及び図１３に示すように「流路保持部」としての第１流路保持部７４が設けられている。第１流路保持部７４は、第２容器保持部材６０の上部において接続チューブ６４が装置高さ方向上方側に浮き上がることを抑制する。また、第１流路保持部７４は、各バッファータンク５６から引き出された接続チューブ６４を束状にまとめつつ、装置奥行き方向前面側に案内している。

接続チューブ６４は、第２容器保持部材６０の装置奥行き方向前面側端部において装置高さ方向下方側に延びて、第１容器保持部材５４の接続チューブ収容部５４ｂに受け入れられる。そして、接続チューブ６４は、接続チューブ収容部５４ｂに沿って、装置奥行き方向前面側に延びている。そして、接続チューブ６４は、装置奥行き方向においてインクタンク２２のインク注入部２２ｂの背面側まで延びると、装置高さ方向上方側に向きを変えて延び、インク注入部２２ｂの上部に接続される。

尚、接続チューブ収容部５４ｂには、「流路保持部」としての第２流路保持部７６が設けられている。第２流路保持部７６は、接続チューブ収容部５４ｂ内において装置奥行き方向に延びる接続チューブ６４の少なくとも一部を保持し、接続チューブ６４が装置高さ方向に浮き上がることを抑制している。また、本実施例において接続チューブ６４は、３本ずつを一体化した多連チューブとして構成されている。この構成により、第２流路保持部７６において、一体化された３本の接続チューブ６４のうち、１本を保持すれば残りの２本も接続チューブ収容部５４ｂ内に保持されるように構成されている。

＜＜＜インクタンクとバッファータンクとの関係＞＞＞
ここで、図１２を参照してインクタンク２２とバッファータンク５６との関係について説明する。各バッファータンク５６は、接続チューブ６４によりインクタンク２２と接続されている。そして、例えば、プリンター１０の周囲の気温が上昇した際、インク注入口カバー６２がインク注入口２２ｄを閉鎖した状態であるとインクタンク２２内の気圧が高まり、インクタンク２２に収容されたインクがバッファータンク５６内に押し出されることがある。

一例として、各バッファータンク５６におけるインク収容量は、接続チューブ６４により接続されているインクタンク２２のインク収容量と略同じ量、あるいはそれ以上に設定されている。したがって、インクタンク２２に収容されたインクがバッファータンク５６内に流れ込んでも、バッファータンク５６からインクが漏れ出ることを防止、あるいは抑制できる。尚、インクタンク２２はバッファータンク５６を介して大気に連通する。

さらに、図１２に示す符号ＩＬが付された破線は、装置高さ方向においてインクタンク２２内に収容されるインクの液面の最高高さを示している。一例として、バッファータンク５６のインク収容空間の底面５６ａは、装置高さ方向においてインクタンク２２に収容されるインクの液面の最高高さＩＬに対応した高さに設定されている。そして、バッファータンク５６のインク収容空間の底面５６ａの装置高さ方向における高さは、最高高さＩＬよりも高い位置に設定されることが望ましい。

この構成により、例えば、インクタンク２２内の気圧が上昇してバッファータンク５６内にインクが流れ込んだ状態において、インク注入口カバー６２を回動させてインク注入口２２ｄを開放すること、あるいはプリンター１０の周囲の気温が下がることによりインクタンク２２内の気圧が下がるので、バッファータンク５６内のインクは接続チューブ６４を介してインクタンク２２内に戻されることとなる。

＜＜＜メンテナンスユニットと廃液タンクとの関係について＞＞＞
次いで、図８、図１１、図１３及び図１４を参照して、メンテナンスユニット５０と廃液タンク５８との関係について説明する。図８及び図１３を参照するに、メンテナンスユニット５０と廃液タンク装着部７２とは、「廃液流路部材」及び「第２流路部材」としての第１廃液チューブ７８と第２廃液チューブ８０とで接続されている。また、第１廃液チューブ７８と第２廃液チューブ８０とは、ジョイント部材８２により接続されている。

図１３に示すように、メンテナンスユニット５０、より具体的には吸引ポンプ６８に第１廃液チューブ７８の一端が接続されている。そして、吸引ポンプ６８から延びる第１廃液チューブ７８は、第１容器保持部材５４の接続チューブ収容部５４ｂ内に延び、第２流路保持部７６に保持されている。

ここで、図１４を参照するに、接続チューブ収容部５４ｂ内に導かれた第１廃液チューブ７８は、装置高さ方向において接続チューブ６４の上方に位置している。また、第１廃液チューブ７８は、一例として第２流路保持部７６の周りを図１４における時計回り方向に１周して装置奥行き方向に延びている。そして、図１３に示すように第１廃液チューブ７８の他端はジョイント部材８２によって第２廃液チューブ８０に接続されている。尚、図１４では、ジョイント部材８２及び第２廃液チューブ８０の図示を省略している。

尚、本実施例では、第１廃液チューブ７８を第２流路保持部７６の周りを１周させる構成としたが、第１廃液チューブ７８の長さに応じて適宜、第２流路保持部７６の周りを回さずに装置奥行き方向に延ばす構成、あるいは第２流路保持部７６の周りを２周以上させる構成としてもよい。つまり、第２流路保持部７６は、第１廃液チューブ７８を装置高さ方向上方に浮かばないように第１廃液チューブ７８の上方に保持するだけでなく、第１廃液チューブ７８の長さ調節部としても機能している。

次いで、図１１に示すようにジョイント部材８２には第２廃液チューブ８０の一端が接続されている。そして、第２廃液チューブ８０は、接続チューブ収容部５４ｂ内から出て、装置高さ方向下方側に延びて、他端が廃液タンク装着部７２に接続されている。したがって、廃液タンク５８が廃液タンク装着部７２に装着された状態において、メンテナンスユニット５０の吸引ポンプ６８は第１廃液チューブ７８、ジョイント部材８２、第２廃液チューブ８０及び廃液タンク装着部７２を介して廃液タンク５８と接続される。これにより、吸引ポンプ６８により吸引された廃液（廃インク）は廃液タンク５８に送られ、廃液タンク５８に収容される。

＜＜＜廃液タンクと制御部との関係について＞＞＞
次いで、図１３及び図１５を参照して、廃液タンク５８と制御部との関係について説明する。プリンター１０の装置本体１２内には、不図示の制御部が設けられている。この制御部は、複数の電気部品を備える回路基板として構成され、プリンター１０の動作等を制御している。そして、不図示の制御部から、廃液タンク装着部７２に向けて「電気配線」としてのケーブル８４が延びている。尚、一例として、ケーブル８４はＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）として構成されている。

ケーブル８４は、図４に示すように装置本体１２内において、キャリッジ２６の移動領域の装置奥行き方向前面側で装置幅方向左方から右方に延びている。そして、図１３に示すようにインクタンク２２のインク収容部２２ａの装置奥行き方向背面側で向きを装置幅方向から装置奥行き方向に変えて、第１容器保持部材５４の接続チューブ収容部５４ｂの側部に沿って装置奥行き方向背面側に延びている。

そして、接続チューブ収容部５４ｂの側部に沿って装置奥行き方向背面側に延びたケーブル８４は、第１容器保持部材５４においてバッファータンク保持部５４ａと接続チューブ収容部５４ｂとの間に設けられた配線保持部５４ｄに保持されて、装置高さ方向可能側に延び、廃液タンク装着部７２に接続されている。廃液タンク装着部７２には、図１５に示すように接触端子８６が設けられている。接触端子８６はケーブル８４に接続されている。

また、廃液タンク５８には、図１５に示す接触端子８６に対応する位置に記憶媒体（不図示）が設けられている。記憶媒体には、廃液タンク５８における廃インク収容量等の情報を保持するように構成されている。そして、廃液タンク５８が廃液タンク装着部７２に装着された状態において、廃液タンク５８の記憶媒体と接触端子８６とが接触し、記憶媒体と接触端子８６とが電気的に接続される。これにより、廃液タンク５８の記憶媒体に記憶された情報が、装置本体１２内に設けられた不図示の制御部に送信される。

＜＜＜実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例では、バッファータンク５６の上部を覆う第２容器保持部材６０に第１流路保持部７４を設ける構成としたが、バッファータンク５６を第２容器保持部材６０で覆わずに、バッファータンク５６の上部に第１流路保持部７４を設けて接続チューブ６４を保持する構成としてもよい。
（２）本実施例では、ケーブル８４を保持する配線保持部５４ｄを第１容器保持部材５４に設ける構成としたが、この構成に代えて、バッファータンク５６等でケーブル８４を保持する構成としてもよい。
（３）本実施例においてメンテナンスユニット５０を装置本体１２側に設ける構成としたが、この構成に代えて、メンテナンスユニット５０をインク供給ユニット４６側に設ける構成としてもよい。

（４）また、本実施例において第１容器保持部材５４のバッファータンク保持部５４ａには、装置幅方向にバッファータンク５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ、５６Ｄ、５６Ｅを２列で配置する構成としたが、この構成に代えて、図１６及び図１７に示すようにバッファータンク５６を装置幅方向において一列となるように配置してもよい。具体的には、図１７に示すように第１容器保持部材８８には、接続チューブ収容部を設けずに、バッファータンク保持部８８ａのみを設けている。そして、一例として、装置奥行き方向最背面側にバッファータンク５６Ａが位置するようにバッファータンク５６を順に配置してもよい。

（５）また、本実施例では、第１容器保持部材５４及びバッファータンク５６を装置奥行き方向においてインクタンク部２１の背面側に配置する構成としたが、この構成に代えて、図１８及び図１９に示すように、本実施例において電源部４４が設けられていた位置、すなわち操作部１６の装置奥行き方向背面側に第１容器保持部材５４及びバッファータンク５６を装置幅方向に沿って配置する構成としてもよい。この場合、複数のバッファータンク５６を装置幅方向に沿って順に配置する構成となる。

上記説明をまとめると、プリンター１０は、インクを噴射可能なノズルを有する記録ヘッド３８と、インク及び気体の少なくとも一方を収容可能であり、記録ヘッド３８とともに移動しない非移動式の流体収容容器５９と、流体収容容器５９に接続された流路部材６５と、流体収容容器５９の上部に位置し、接続チューブ６４を保持可能な第１流路保持部７４とを備える。

上記構成によれば、接続チューブ６４を保持可能な第１流路保持部７４は、流体収容容器５９の上部に位置するので、プリンター１０の平面方向への大型化を抑制できる。また、第１流路保持部７４は、流体収容容器５９の上部に位置することから、装置の組立時に上方から作業することができ、作業性が向上する。
尚、「第１流路保持部７４が流体収容容器５９の上部に位置する」における「上部に位置する」とは、第１流路保持部７４が流体収容容器５９の上に直接的に設けられる形態に限られず、高さ方向の位置関係において第１流路保持部７４が流体収容容器５９の上に位置していることを意味するものであり、第１流路保持部７４が他の部材を介して流体収容容器５９の上に配置されている形態をも含む意味である。

第１流路保持部７４は、流体収容容器５９または流体収容容器５９を保持する第２容器保持部材６０に備えられる。また、第２流路保持部７６は、流体収容容器５９（バッファータンク５６）を保持する第１容器保持部材５４、８８に備えられる。この構成によれば、接続チューブ６４を保持可能な第１流路保持部７４が流体収容容器５９または流体収容容器５９を保持する第２容器保持部材６０に備えられ、接続チューブ６４を保持可能な第２流路保持部７６が流体収容容器５９（バッファータンク５６）を保持する第１容器保持部材５４、８８に備えられるので、第１流路保持部７４及び第２流路保持部７６を流体収容容器５９や第１容器保持部材５４、８８とは別の場所に設ける構成に比して、インクに係わる構成部材が纏まり、装置の大型化を抑制でき、或いは装置の組立作業が容易となる。

流体収容容器５９は、バッファータンク５６と、バッファータンク５６と高さ方向に平面視したとき、少なくとも一部が重なる廃液タンク５８と、を含む。この構成によれば、複数の流体収容容器５９を設ける構成において、特に装置の平面方向への大型化を抑制できる。

バッファータンク５６は廃液タンク５８より上方に位置し、流路部材６５は、バッファータンク５６に接続される接続チューブ６４と、廃液タンク５８に接続される第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０と、を含み、接続チューブ６４と第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０のうち少なくとも接続チューブ６４は、バッファータンク５６の上方に保持される。この構成によれば、接続チューブ６４の設置作業を上方から行うことができ、作業性が容易となる。

流体収容容器５９は、バッファータンク５６と、バッファータンク５６と高さ方向に平面視したとき、少なくとも一部が重なる廃液タンク５８とを含み、バッファータンク５６は廃液タンク５８より上方に位置し、流路部材６５は、バッファータンク５６に接続される接続チューブ６４と、廃液タンク５８に接続される第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０とを含み、接続チューブ６４と第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０とは、バッファータンク５６を保持する第１容器保持部材５４、８８の上方で、且つ、接続チューブ６４および第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０の一方が他方の上に重なるように、第２流路保持部７６に保持される。

上記構成によれば、接続チューブ６４および第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０とは、バッファータンク５６を保持する第１容器保持部材５４、８８の上方で、第２流路保持部７６に保持されるので、水平方向に接続チューブ６４および第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０が拡がることに伴う接続チューブ６４および第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０の設置スペースの拡大を抑制できる。また、接続チューブ６４および第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０の一方が他方の上に重なるように、第２流路保持部７６に保持されるので、一方の流路部材が他方の流路部材の浮き上がりを抑制でき、ひいては双方の流路部材に専用の浮き抑制部材を設ける構成に比して、高さ方向における流路部材の設置スペースの拡大を抑制できる。加えて、流路部材の浮きが抑制されることで、プリンター１０の他の構成要素との干渉も抑制できる。

ケーブル８４を保持する配線保持部５４ｄが、流体収容容器５９または第１容器保持部材５４、８８に備えられる。この構成によれば、配線保持部５４ｄを設置する為の専用のスペースを確保する場合に比べて装置の大型化を抑制できる。

プリンター１０は、インクを噴射可能なノズルを有する記録ヘッド３８と、インク及び気体の少なくとも一方を収容可能なインクタンク２２と、インクタンク２２に接続された接続チューブ６４と、インクタンク２２に接続チューブ６４により接続されたバッファータンク５６と、インクタンク２２から記録ヘッド３８に向けてインクを供給するインク供給チューブ３６と、インクタンク２２とバッファータンク５６のうちの少なくとも一部を覆う第１容器保持部材５４と、を備え、第１容器保持部材５４は、接続チューブ６４とインク供給チューブ３６とを保持する第２流路保持部７６及びインク供給チューブ収容部５４ｃを備える。

上記構成によれば、インクタンク２２とバッファータンク５６のうちの少なくとも一部を覆う第１容器保持部材５４は、接続チューブ６４とインク供給チューブ３６とを保持する第２流路保持部７６及びインク供給チューブ収容部５４ｃを備えるので、第２流路保持部７６及びインク供給チューブ収容部５４ｃを別の位置に専用の設置用部材に対して設ける構成に比して、インクに係わる構成部材が纏まり、装置の大型化を抑制でき、或いは装置の組立作業が容易となる。

記録ヘッド３８のノズルを介して排出した廃液（廃インク）を回収する廃液タンク５８と、廃液タンク５８に接続され廃液を回収するための第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０と、を有し、第２流路保持部７６は、第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０を保持する。この構成によれば、第２流路保持部７６は、第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０を保持するので、インクに係わる構成部材が纏まり、装置の大型化を抑制でき、或いは装置の組立作業が容易となる。

第２流路保持部７６は、接続チューブ６４と第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０とを高さ方向に重なるように保持する。この構成によれば、水平方向に接続チューブ６４と第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０が拡がることに伴う接続チューブ６４と第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０の設置スペースの拡大を抑制できる。また、接続チューブ６４と第１廃液チューブ７８及び第２廃液チューブ８０の一方が他方の上に重なるように、第２流路保持部７６に保持されるので、一方の流路部材が他方の流路部材の浮き上がりを抑制でき、ひいては双方の流路部材に専用の浮き抑制部材を設ける構成に比して、高さ方向における流路部材の設置スペースの拡大を抑制できる。加えて、流路部材の浮きが抑制されることで、プリンター１０の他の構成要素との干渉も抑制できる。

第１容器保持部材５４、８８は、ケーブル８４を保持する配線保持部５４ｄを備える。この構成によれば、配線保持部５４ｄを設置する為の専用のスペースを確保する場合に比べて装置の大型化を抑制できる。

インクタンク２２とバッファータンク５６とは、プリンター１０の前後方向に沿って隙間を空けて配置され、記録ヘッド３８のノズルからインクを排出させるメンテナンスユニット５０の少なくとも一部が隙間に配置される。この構成によれば、インクタンク２２、バッファータンク５６、メンテナンスユニット５０、のこれらを装置前後方向に沿って配置することで、装置の左右方向の大型化を抑制することができる。

インクタンク２２とバッファータンク５６とは、プリンター１０の装置左右方向に沿って配置されている。この構成によれば、装置の前後方向の大型化を抑制することができる。

プリンター１０は、インクを噴射可能なノズルを有する記録ヘッド３８と、複数のインクタンク２２と、複数のインクタンク２２に接続流路部材を介してそれぞれ接続されたバッファータンク５６と、複数のバッファータンク５６を一体的に保持する保持部材５４と、を備えている。
複数のバッファータンク５６は保持部材に一体的に保持されるので、コンパクトに纏め易く、大型化を抑制できる。

また、本実施形態では本発明に係るバッファータンク５６及び廃液タンク５８を液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０…プリンター、１２…装置本体、１４…スキャナー、１６…操作部、１８…媒体排出トレイ、２０…媒体収容部、２１…インクタンク部、２１ａ…表示部、２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅ…インクタンク、２２ａ…インク収容部、２２ｂ…インク注入部、２２ｄ…インク注入口、２３…筐体、２４…カバー、２６…キャリッジ、２８…駆動モーター、３０…従動プーリー、３２…無端ベルト、３４…中継アダプター、３６…インク供給チューブ、３８…記録ヘッド、４０…媒体支持部材、４２…搬送ローラー対、４４…電源部、４６…インク供給ユニット、４８…締結部材、５０…メンテナンスユニット、５２…ベース部材、５２ａ、５２ｂ…締結部、５４、８８…第１容器保持部材、５４ａ…バッファータンク保持部、５４ｂ…接続チューブ収容部、５４ｃ…インク供給チューブ収容部、５４ｄ…配線保持部、５６、５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ、５６Ｄ、５６Ｅ…バッファータンク、５６ａ…底面、５８…廃液タンク、５９…流体収容容器、６０…第２容器保持部材、６２…インク注入口カバー、６４…接続チューブ、６５…流路部材、６６…キャップ部、６６ａ…キャップ、６８…吸引ポンプ、７０…廃インクチューブ、７２…廃液タンク装着部、７４…第１流路保持部、７６…第２流路保持部、７８…第１廃液チューブ、８０…第２廃液チューブ、８２…ジョイント部材、８４…ケーブル、８６…接触端子、８８ａ…バッファータンク保持部、ＩＬ…最高高さ

Claims (13)

1. 液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部と、
   前記液体と気体の少なくとも一方を収容可能であり、前記液体噴射部とともに移動しない非移動式の流体収容容器と、
   前記流体収容容器に接続された流路部材と、
   前記流体収容容器の上部に位置し、前記流路部材を保持可能な流路保持部と、
   を備える液体噴射装置。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置であって、
   前記流路保持部は、前記流体収容容器または該流体収容容器を保持する容器保持部材に備えられる、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置であって、
   前記流体収容容器は、第１流体収容容器と、前記第１流体収容容器と高さ方向に平面視したとき少なくとも一部が重なる第２流体収容容器と、を含む、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
4. 請求項３に記載の液体噴射装置であって、
   前記第１流体収容容器は前記第２流体収容容器より上方に位置し、
   前記流路部材は、前記第１流体収容容器に接続される第１流路部材と、
   前記第２流体収容容器に接続される第２流路部材と、を含み、
   前記第１流路部材と前記第２流路部材のうち少なくとも前記第１流路部材は、前記第１流体収容容器の上方に保持される、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
5. 請求項３に記載の液体噴射装置であって、
   前記第１流体収容容器は前記第２流体収容容器より上方に位置し、
   前記流路部材は、前記第１流体収容容器に接続される第１流路部材と、前記第２流体収容容器に接続される第２流路部材とを含み、
   前記第１流路部材と前記第２流路部材とは、前記第１流体収容容器を保持する容器保持部材の上方で、且つ、前記第１流路部材および前記第２流路部材の一方が他方の上に重なるように、前記流路保持部に保持される、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
6. 請求項２に記載の液体噴射装置であって、
   電気配線を保持する配線保持部が、前記流体収容容器または前記容器保持部材に備えられる、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
7. 液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部と、
   液体を収容可能な液体タンクと、
   前記液体タンクに接続された接続流路部材と、
   前記液体タンクに前記接続流路部材により接続されたバッファータンクと、
   前記液体タンクから前記液体噴射部に向けて液体を供給する液体供給路部材と、
   前記液体タンクと前記バッファータンクのうちの少なくとも一部を覆う被覆部材と、
   を備え、
   前記被覆部材は、前記接続流路部材と前記液体供給路部材とを保持する流路保持部を備える、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
8. 請求項７に記載の液体噴射装置であって、
   前記液体噴射部の前記ノズルを介して排出した廃液を回収する廃液タンクと、
   前記廃液タンクに接続され前記廃液を回収するための廃液流路部材と、を有し、
   前記流路保持部は、前記廃液流路部材を保持する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
9. 請求項８に記載の液体噴射装置であって、
   前記流路保持部は、前記接続流路部材と前記廃液流路部材とを高さ方向に平面視したとき重なるように保持する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
10. 請求項７から請求項９のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
    前記被覆部材は、電気配線を保持する配線保持部を備える、
    ことを特徴とする液体噴射装置。
11. 請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
    前記液体タンクと前記バッファータンクとは、前記液体噴射装置の前後方向に沿って隙間を空けて配置され、
    前記液体噴射部の前記ノズルから液体を排出させるメンテナンスユニットの少なくとも一部が前記隙間に配置される、
    ことを特徴とする液体噴射装置。
12. 請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
    前記液体タンクと前記バッファータンクとは、前記液体噴射装置の左右方向に沿って配置されている、
    ことを特徴とする液体噴射装置。
13. 液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部と、
    液体を収容可能な複数の液体タンクと、
    前記複数の液体タンクに接続流路部材を介してそれぞれ接続されたバッファータンクと、
    前記複数のバッファータンクを一体的に保持する保持部材と、
    を備えている、
    ことを特徴とする液体噴射装置。

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