CN107584882B - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷射装置，具备：液体喷射头，其向在纵深方向上延伸的输送路径上被输送的介质喷射液体；滑架，其对所述液体喷射头进行保持，并且横穿所述输送路径而在宽度方向上进行往复移动；废液收纳部，其对从所述液体喷射头被排出的废液进行收纳。滑架上，以在纵深方向上排列的状态搭载有对液体进行收纳的多个液体收纳体。当液体喷射头处于输送路径的外侧时，滑架的一部分与废液收纳部在铅直方向上重叠。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种打印机等液体喷射装置。

背景技术

作为液体喷射装置的一个示例，存在一种喷墨式的打印机，其将从安装在装置主体的端部处的墨盒所供给的液体从往复移动的滑架所保持的记录头喷射从而实施印刷(例如专利文献1)。

然而，在上述的打印机中，存在具备废液灌的打印机，所述废液灌对作为废液而从记录头中被排出的油墨进行收纳。在该情况下存在以下的课题，即，在装置主体上除了墨盒以外还需要配置废液灌，从而装置主体将会大型化。

另外，这种课题并不只存在于喷射油墨而实施印刷的打印机中，在除了对使用前的液体进行收纳的液体收纳体以外还具备用于收纳废液的废液收纳部的液体喷射装置中，存在大致共同的该问题。

专利文献1：日本特开2010-12652号公报

发明内容

本发明是鉴于上述情况而被完成的，其目的在于，提供一种能够抑制伴随着废液收纳部的配置而引起的装置的大型化的液体喷射装置。

以下，对用于解决上述课题的方法及其作用效果进行记载。

解决上述课题的液体喷射装置具备：液体喷射头，其向在纵深方向上延伸的输送路径上被输送的介质喷射液体；滑架，其对所述液体喷射头进行保持，并且横穿所述输送路径而在宽度方向上进行往复移动；废液收纳部，其对从所述液体喷射头被排出的废液进行收纳，在所述滑架上，以在所述纵深方向上排列的状态搭载有对所述液体进行收纳的多个液体收纳体，在所述液体喷射头处于所述输送路径的外侧时，所述滑架的一部分与所述废液收纳部在铅直方向上重叠。

根据该结构，由于对液体进行收纳的多个液体收纳体以在纵深方向上排列的状态被搭载在滑架上，因此与将液体收纳体在宽度方向上进行排列的情况相比，能够减小装置的宽度。此外，即使由于搭载有多个液体收纳体而使得滑架在纵深方向上变长，也能够通过使滑架的一部分与废液收纳部在铅直方向上重叠从而抑制装置向纵深方向上的扩大。因此，能够抑制伴随着废液收纳部的配置而引起的装置的大型化。特别是，当在液体喷射头处于输送路径的外侧时，使滑架的纵深侧或近前侧的端部与废液收纳部在铅直方向上重叠时，能够有效地抑制装置的向纵深方向的扩大。

在上述液体喷射装置中，所述液体喷射头从所述滑架的底部向下方突出，并且处于所述输送路径的外侧时，与所述废液收纳部在所述纵深方向上排列。

根据该结构，通过使液体喷射头从滑架的底部向下方突出，从而能够抑制滑架的大型化。而且，由于在从滑架突出的液体喷射头处于输送路径的外侧时与废液收纳部在纵深方向上排列，因此能够缩短滑架与废液收纳部的铅直距离，从而能够抑制装置的高度。

在上述液体喷射装置中，所述液体喷射头具有喷射所述液体的喷嘴，所述液体喷射装置具备液体接收部，所述液体接收部被配置于所述输送路径的外侧并且对从所述喷嘴被排出的所述液体进行接收，在所述喷嘴处于与所述液体接收部对置的位置处时，所述滑架的所述宽度方向的端部与所述输送路径在铅直方向上重叠。

根据该结构，当采用了在液体喷射头处于输送路径的外部时，滑架的整体被配置于输送路径的外部的方式时，需要使滑架的移动路径变长与上述状态相对应的量，由此装置将会在宽度方向上扩大。在这一点上，通过采用在液体喷射头处于输送路径的外部时，使滑架的宽度方向的端部与输送路径重叠的方式，从而能够抑制装置的向宽度方向的扩大。

在上述液体喷射装置中，所述液体喷射头具有喷射所述液体的喷嘴，所述液体喷射装置具备：液体接收部，其位于所述输送路径的外侧并且对从所述喷嘴被排出的所述液体进行接收；抽吸机构，其经由所述液体接收部而从所述液体喷射头抽吸所述液体，所述抽吸机构与所述废液收纳部被配置于，在所述纵深方向上隔着所述液体接收部的位置处。

根据该结构，在随着对在纵深方向上排列的多个液体收纳体进行搭载从而滑架在纵深方向上扩大的情况下，通过将废液收纳部、液体接收部及抽吸机构以在纵深方向上排列的方式进行配置，从而能够抑制装置的高度与宽度的扩大。

在上述液体喷射装置中，所述滑架具有：安装部，在所述安装部上以能够拆装的方式安装有所述液体收纳体；操作部，其用于实施所述液体收纳体的拆装操作，并且所述滑架在与所述输送路径立体交叉的移动路径的第一端与第二端之间往复移动，所述操作部被配置在所述安装部的所述第一端侧。

根据该结构，由于当在安装部的第一端侧配置操作部时，以与其相对应的量而使得滑架朝向第一端侧扩大，因此从输送路径至第一端的滑架的移动路径变长。另一方面，即使滑架朝向第一端侧扩大，但只要采用在液体喷射头处于输送路径至第二端之间时使滑架的扩大的部分与输送路径在铅直方向上重叠的方式，则输送路径至第二端的移动路径也不会变长。因此，能够抑制装置主体朝向第二端侧的扩大。

在上述液体喷射装置中，所述滑架具有安装部，所述安装部上以能够拆装的方式安装有所述液体收纳体，并且所述滑架在与所述输送路径立体交叉的移动路径的第一端与第二端之间进行往复移动，所述液体收纳体具有用于实施向所述安装部的拆装操作的操作部，被安装在所述安装部上的所述液体收纳体的所述操作部被配置于所述安装部的所述第一端侧。

根据该结构，由于当在安装部的第一端侧配置操作部时，以与其相对应的量而使得滑架朝向第一端侧扩大，因此从输送路径至第一端的滑架的移动路径变长。另一方面，即使滑架朝向第一端侧扩大，但只要采用在液体喷射头处于输送路径至第二端之间时使滑架的扩大的部分与输送路径在铅直方向上重叠的方式，则输送路径至第二端的移动路径也不会变长。因此，能够抑制装置主体向第二端侧的扩大。

在上述液体喷射装置中，所述废液收纳部包括：废液收纳体，其对所述废液进行收纳；安装室，所述安装室供所述废液收纳体从所述纵深方向的近前侧进行拆装。

根据该结构，由于废液收纳部具有被安装在安装室中的废液收纳体，因此通过进行废液收纳体的更换，从而能够增大废液的收纳量。因此，无需为了增加废液收纳量而使废液收纳部大型化。此外，由于废液收纳体从纵深方向的近前侧被进行拆装，因此更换时的操作性较好。

附图说明

图1为一个实施方式的液体喷射装置的立体图。

图2为表示图1的液体喷射装置的简要结构的剖视图。

图3为沿图2中的3-3线方向进行观察的剖视图。

图4为沿图3中的4-4线方向进行观察的剖视图。

图5为表示具有操作部的滑架的局部剖视图。

图6为表示安装了具有操作部的液体收纳体的滑架的局部剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对液体喷射装置的实施方式进行说明。液体喷射装置为，例如，通过向纸张等介质喷射作为液体的一个示例的油墨从而实施记录(印刷)的喷墨式的打印机。

如图1所示，液体喷射装置11具备在被设置在使用场所的状态下，作为高度、纵深及宽度而分别具有预定的长度的箱状的筐体12。开闭盖13、开闭面板14及开闭罩15以能够转动的方式被安装在筐体12上。将安装有开闭盖13的一侧设为筐体12的上侧，将配置有开闭盖13的转动轴的一侧设为筐体12的后侧时，开闭盖13以后端侧为中心而进行转动。

在本实施方式中，宽度方向与纵深方向实质上为水平，作为筐体12被放置在水平面上的装置，而用Z轴来表示重力的方向，用Y轴来表示从纵深方向的纵深侧(后侧)朝向近前侧的方向(前方)。此外，用与Z轴及Y轴交叉的X 轴来表示宽度方向。即，宽度方向、重力方向及纵深方向表示互不相同的朝向，X轴、Z轴及Y轴分别成为表示宽度、高度及纵深的长度的坐标轴。

被安装在筐体12的前侧的开闭面板14通过以上端侧为中心而大致转动90 度从而进行开闭。开闭面板14上配置有面板16，且所述面板16用于实施液体喷射装置11的操作、或者对液体喷射装置11的工作状况等进行显示。此外，在筐体12的前侧处被安装在开闭面板14的下方处的开闭罩15通过以下端侧为中心而大致转动90度从而进行开闭。

当打开开闭面板14和开闭罩15时，露出以相对于筐体12而能够拆装的方式被安装的收纳体罩17。收纳体罩17为对以能够拆装的方式而安装废液收纳体50的安装室18的开口进行覆盖的盖部件。本实施方式的废液收纳体50为对在液体喷射装置11内所产生的废液进行收纳的容器，并且从纵深方向的近前侧向安装室18进行拆装。通过废液收纳体50被安装在安装室18中从而构成废液收纳部19。即，液体喷射装置11具备包含废液收纳体50与安装室18的废液收纳部19。当在废液收纳体50上设置在拆装时握持的把手51时，拆装操作容易进行。

安装室18朝向前方开口，废液收纳体50通过该开口而被插入到安装室18 内。收纳体罩17具有以被插入了的废液收纳体50不会从安装室18脱落的方式对废液收纳体50进行按压的功能。收纳体罩17也可以相对于筐体12而通过螺栓等来进行固定，从而废液收纳体50不会轻易地被拆装。在该情况下，仅在废液的产生量较多、使用者等需要进行废液的管理的状况下更换废液收纳体 50。另一方面，在欲使废液收纳体50容易地进行拆装等情况下，还可以不设置收纳体罩17。

如图2所示，液体喷射装置11具备：对多个介质S进行重叠收纳的收纳盒21、对介质S进行输送的输送机构20。输送机构20具有：介质支承部22，其在筐体12内的中央附近处对介质S进行支承；排出辊23，其使被支承在介质支承部22上的介质S朝向前方而进行输送；驱动源24，其由输送电机等组成。此外，输送机构20具有从收纳盒21的后方逐张地取出介质S并使其反转，并馈送到介质支承部22的上方的未图示的馈送机构。收纳盒21以能够拆装的方式被安装在成为介质支承部22的铅直上方或铅直下方的位置(在本实施方式中介质支承部22的下方)处。

排出辊23以沿着通过驱动源24而被旋转驱动的旋转轴25而在宽度方向上排列的状态被设置有多个，并且被配置于介质支承部22的前方。在排出辊23 的上方，被支承在沿着宽度方向而延伸的支承框架27上的从动辊26以在宽度方向上排列的状态被设置有多个。排出辊23通过以在与从动辊26之间夹持介质S的方式进行旋转，从而将介质S向筐体12的外部排出。排出辊23与从动辊 26被配置在于宽度方向上与安装室18排列的位置处。

安装室18的内部深处设置有具有连接管61a的连接部61，所述连接管61a 与被插入到安装室18内的废液收纳体50连接。废液收纳体50上还可以设置具有存储部的电路基板52。在废液收纳体50上设置电路基板52的情况下，只要在安装室18的内部深处设置与电路基板52电连接的端子部62即可。在该情况下，当连接管61a与端子部62在铅直方向上不重叠的方式进行配置时，即使废液从连接管61a滴落，也不易附着到端子部62上，因此优选。

如图3所示，在筐体12内，在俯视观察时在宽度方向的中央附近处，以在纵深方向上延伸的状态设置有介质S的输送路径28。输送路径28通过介质支承部22及未图示的多个部件而形成。介质S通过输送机构20而在输送路径28上从纵深方向的纵深侧朝向近前侧而被输送。

液体喷射装置11具备：液体喷射头31，其朝向被输送至介质支承部22上的介质S喷射液体；滑架32，其对液体喷射头31进行保持并在宽度方向上进行往复移动；维护装置40，其实施液体喷射头31的维护。筐体12内架设有对滑架32的移动进行引导的导向轴33。此外，液体喷射装置11在筐体12内的任意的位置处具备控制部100，所述控制部100对包含液体喷射头31、输送机构20 及维护装置40在内的构成要素的动作进行控制。

滑架32的移动路径34以与输送路径28立体交叉的方式被设定在输送路径 28的上方。滑架32及液体喷射头31通过交替地实施从移动路径34的第一端(图 3中右端)向第二端(图3中左端)的前进移动、和从第二端向第一端的返回移动，从而横穿输送路径28而在第一端与第二端之间在宽度方向上进行往复移动。

滑架32具有：安装部35，在其上以能够拆装的方式安装有对液体进行收纳的液体收纳体37；操作部36，其用于实施液体收纳体37的拆装操作。多个 (本实施方式中6个)液体收纳体37以在纵深方向上排列的状态被安装在安装部35上，并且通过该安装，而将液体收纳体37搭载在滑架32上。本实施方式的6个液体收纳体37对分别不同种类的液体(例如，颜色不同的油墨)进行收纳，并且这些被收纳于液体收纳体37中的液体被供给至液体喷射头31。

操作部36为例如通过按压而实施液体收纳体37的拆装的杆或按钮等。在本实施方式中，在安装部35的第一端侧(图3中右侧)，以分别与液体收纳体 37相对应地在纵深方向上排列的状态配置有多个操作部36。

液体喷射头31具有喷射液体的多个喷嘴38。喷嘴38分别与不同种类的液体相对应地被设置，并且喷射相同种类的液体的多个喷嘴38在纵深方向上排列而形成喷嘴列。液体喷射头31的宽度、纵深及高度与滑架32相比均较短，并且所述液体喷射头31被配置于在纵深方向上与滑架32的中央相比靠纵深侧、且在宽度方向上与滑架32的中央相比稍微靠第一端处。

维护装置40以在宽度方向上与介质支承部22排列的状态被配置于输送路径28的外侧。在筐体12内的第一端侧固定有对维护装置40进行支承的支承框 39。在纵深方向上的维护装置40的近前侧配置有废液收纳部19。

维护装置40具有：拂拭部件41，其用于对液体喷射头31进行拂拭；液体接收部42，其接收作为废液而从喷嘴38被排出的液体；抽吸机构43，其经由液体接收部42而从液体喷射头31抽吸液体；由电机等组成的驱动源64。

拂拭部件41在宽度方向上被配置于液体接收部42与介质支承部22之间，并且通过驱动源64的驱动力而向与液体喷射头31接触的擦拭位置和与该擦拭位置相比较低的位置进行升降移动。而且，通过使沿着宽度方向而进行移动的液体喷射头31相对于处于擦拭位置处的拂拭部件41接触，从而实施喷嘴38 开口的下表面的拂拭(擦拭)。

优选为，抽吸机构43与废液收纳部19被配置于在纵深方向上隔着液体接收部42的位置处。此外，如图3中用双点划线所示，优选为，在液体喷射头31 处于输送路径28的外侧(与输送路径28相比靠第一端侧)时，滑架32的近前侧的端部(例如，与液体喷射头31相比靠前侧的部分)与废液收纳部19的纵深侧的端部在铅直方向上重叠的方式进行配置。另外，优选为，在喷嘴38处于与液体接收部42对置的位置处时，滑架32的宽度方向的端部(第二端侧的端)与输送路径28(介质支承部22)在铅直方向上重叠。

在本实施方式中，如图3中用双点划线所示，将喷嘴38与液体接收部42 对置时的滑架32的位置称为初始位置，并且初始位置被设定在移动路径34的第一端处。

如图4所示，滑架32的后部32r与位于废液收纳部19的上方的前侧部分32f 相比向下方突出。此外，液体喷射头31从滑架32的后部32r起进一步向下方突出。在液体喷射头31处于输送路径28的外侧(本实施方式中为初始位置)时，优选为，使向滑架32的下方突出的后部32r及液体喷射头31以与废液收纳部19 的上部在纵深方向上排列的方式而被配置。此外，只要采用尽可能地使滑架 32的前侧部分32f与废液收纳部19之间的铅直距离较短的方式，就能抑制筐体 12的高度。

液体接收部42具有：盖44，其与液体喷射头31接触时形成包围喷嘴38的封闭空间；液体吸收体45，其被收纳于盖44内；升降机构46，其使盖44升降移动。抽吸机构43具有：抽吸流道47，其与盖44的底部连接；抽吸泵48，其与抽吸流道47连接；通气流道65，其从纵深侧与盖44连接；大气开放阀66，其被配置在通气流道65的端部处。

升降机构46、抽吸机构43及大气开放阀66通过驱动源64的驱动力而进行动作。此外，抽吸泵48通过导入流道49而与连接管61a连接。

另外，在图4中，省略了升降机构46、抽吸泵48、连接部61及驱动源64 的截面的表示，而图示了简化的外形。

如果在液体喷射头31处于初始位置时升降机构46使盖44进行上升移动，则盖44形成包围喷嘴38的封闭空间。将该种情况称为压盖，并将进行上升移动直至与液体喷射头31接触的盖44的位置称为压盖位置。

当在压盖时大气开放阀66处于开阀时，封闭空间经由通气流道65而与大气(外部空间)连通。此外，当在压盖时大气开放阀66闭阀时，封闭空间实质上被密闭，从而抑制喷嘴38的干燥。在液体喷射头31不喷射液体的电源关闭等的情况下，将液体喷射头31配置在初始位置处并实施压盖，并将大气开放阀66闭阀即可。

当大气开放阀66配置在与压盖时的盖44(至少被配置在该盖44中的液体吸收体45)相比较高的位置处时，由于废液不会流入通气流道65中、或者开阀时废液不会经由通气流道65而流出，因此优选。这是因为，如果废液进入通气流道65中，则废液会在通气流道65内固化，从而妨碍由大气开放阀66的开阀而实施的大气开放。

此外，当在压盖时以大气开放阀66闭阀的状态抽吸泵48进行驱动时，封闭空间成为负压，从而液体喷射头31内的液体作为废液而经由喷嘴38被抽吸。通过抽吸而从喷嘴38被排出的废液被盖44接收，并通过液体吸收体45、抽吸流道47、导入流道49及连接管61a而被导入到废液收纳体50内。将其称为抽吸式清洁，抽吸式清洁作为用于排出混入液体喷射头31内的气泡等异物的维护动作而被实施。

在抽吸式清洁后，大气开放阀66开阀从而解除封闭空间的负压，并且升降机构46使盖44下降移动。而且，在该状态下抽吸泵48驱动，并将残留在盖 44内的废液导入到废液收纳体50内。以此方式，将使盖44从液体喷射头31离开并实施抽吸的过程称为空抽吸。

由于在执行抽吸式清洁之后，喷嘴38的开口周围附着有废液，因此只要执行擦拭即可。此外，在擦拭之后，为了从喷嘴38内排出气泡等异物，从而实施将液体作为废液而朝向盖44进行喷射的冲洗即可。在冲洗之后，只要实施空抽吸并将盖44所接收的废液导入到废液收纳体50内即可。

以此方式，废液收纳体50对作为废液而从液体喷射头31被排出的液体进行收纳。废液收纳体50中还可以收纳能够吸收废液的吸收体53。在该情况下，优选为，使吸收体53的上表面位置与处于压盖位置处的盖44的液体吸收体45 的上表面位置相比而较低。通过采用上述方式，不易发生压盖时废液收纳体 50内的废液向盖44的一方逆流并附着在液体喷射头31上的情况。

此外，优选为，吸收体53的上表面位置与大气开放阀66相比而较低。通过采用上述方式，能够防止在液体被吸收至吸收体53的上表面附近的情况下，由于落差而废液收纳体50内的废液向盖44的一方逆流并流入通气流道65中，或者开阀时通过通气流道65而废液流出。

在安装室18上设置端子部62的情况下，端子部62通过通信电缆67而与控制部100连接。在该情况下，只要在对维护装置40进行支承的支承框39与筐体 12的底壁12b之间设置间隙，并在该间隙内配设通信电缆67即可。另外，也可以在支承框39与底壁12b之间的间隙内配置抽吸流道47或导入流道49的一部分，还可以配置其他部件。

接下来，对以上述方式构成的液体喷射装置11的作用进行说明。

由于本实施方式的液体喷射装置11在筐体12内安装多个液体收纳体37与废液收纳体50，因此需要用于对这些部件进行收纳的空间。此外，用于对液体收纳体37与废液收纳体50进行收纳的空间需要以与滑架32的移动路径34 (滑架32进行移动的空间区域)不重叠的方式进行配置。

在本实施方式中，以在滑架32上设置安装有多个液体收纳体37的安装部 35的量，而使得滑架32大型化。在该情况下，如果例如将废液收纳部19配置在与滑架32的移动区域在宽度方向上排列的位置处时，筐体12将在宽度方向上扩大，并且如果将废液收纳部19的整体配置在滑架32的移动区域的前侧时，筐体12将在纵深方向上扩大。

在这一点上，在本实施方式中，通过将废液收纳部19的一部分配置于在初始位置处与滑架32于铅直方向上重叠的位置处，从而抑制了移动路径34的在纵深方向上的扩大。此外，通过将介质支承部22的一部分配置于在初始位置处与滑架32于铅直方向上重叠的位置处，从而抑制了移动路径34的在宽度方向上的扩大。尤其是由于液体喷射头31与滑架32相比而较小，因此当将液体喷射头31配置于在宽度方向上与滑架32的中央相比而靠近第一端处时，能够缩短从输送路径28至第一端的移动路径34。

另外，在本实施方式中，如图3及图4所示，当液体喷射头31处于输送路径28的上方时，液体喷射头31与支承框架27及排出辊23在纵深方向上排列。此时，如图4所示，废液收纳体50的上表面在铅直方向上被配置于排出辊23 与滑架32的前侧部分32f之间。

将尽可能缩短排出辊23与前侧部分32f的铅直距离、以及废液收纳体50 与前侧部分32f的铅直距离时，能够缩小无用空间。

而且，通过缩小筐体12内的无用空间，从而能够实现装置主体(筐体12) 的小型化。

除此之外，在本实施方式中，以使抽吸泵48的上端位置和处于压盖位置处时的盖44的上端位置(与液体喷射头31的喷嘴38开口的下表面接触的唇部的顶端位置)，与废液收纳体50的上端位置或排出辊23的上端位置成为大致相同的高度的方式，将维护装置40的高度抑制得较低。此外，当将盖44下降而不与液体喷射头31接触时的上端位置设为与旋转轴25的外周面或轴心相同程度的高度时，能够有效地使盖44进行升降移动。

根据上述实施方式，能够获得如下的效果。

(1)由于对液体进行收纳的多个液体收纳体37以在纵深方向上排列的状态被搭载在滑架32上，因此与将液体收纳体37在宽度方向上进行排列相比，能够缩小装置(筐体12)的宽度。此外，即使通过搭载有多个液体收纳体37 而使得滑架32在纵深方向上变得较长的情况下，也能够通过使滑架32的一部分与废液收纳部19在铅直方向上重叠从而抑制装置向纵深方向的扩大。因此，能够抑制伴随着废液收纳部19的配置而引起的装置的大型化。尤其是，当通过采用在液体喷射头31处于输送路径28的外侧时使滑架32的纵深侧或近前侧的端部与废液收纳部19在铅直方向上重叠的方式的情况下，能够有效地抑制装置向纵深方向的扩大。

(2)通过使液体喷射头31从滑架32的底部向下方突出，从而能够抑制滑架32的大型化。而且，由于从滑架32突出的液体喷射头31以在处于输送路径 28的外侧时与废液收纳部19在纵深方向上排列的方式而被配置，因此能够缩短滑架32与废液收纳部19的铅直距离，从而抑制装置的高度。

(3)如果采用在液体喷射头31处于输送路径28的外部时滑架32的整体被配置于输送路径28的外部的方式，则需要使滑架32的移动路径34延长与其相对应的量，由此，装置(筐体12)将会在宽度方向上扩大。在这一点上，通过采用在液体喷射头31处于输送路径28的外部时使滑架32的宽度方向的端部与输送路径28重叠的方式，从而能够抑制装置的向宽度方向的扩大。

(4)随着对在纵深方向上排列的多个液体收纳体37进行搭载而使得滑架 32在纵深方向上扩大的情况下，通过将废液收纳部19、液体接收部42及抽吸机构43以在纵深方向上进行排列的方式进行配置，从而能够抑制装置(筐体 12)的高度与宽度的扩大。

(5)由于当在安装部35的第一端侧配置操作部36时，以与其相对应的量而使得滑架32朝向第一端侧扩大，因此从输送路径28至第一端的滑架32的移动路径34变长。另一方面，即使滑架32朝向第一端侧而扩大，但只要采用在液体喷射头31处于从输送路径28至第二端之间的位置处时使滑架32的扩大的部分与输送路径28在铅直方向上重叠的方式，则从输送路径28至第二端的移动路径34也不会变长。因此，能够抑制装置主体的向第二端侧的扩大。

(6)由于废液收纳部19具有向安装室18进行拆装的废液收纳体50，因此通过废液收纳体50的更换，从而能够增大废液的收纳量。因此，无需为了增加废液收纳量而使废液收纳部19大型化。此外，由于废液收纳体50从纵深方向的近前侧进行拆装，因此更换时的操作性较好。

上述实施方式还可以变更为如下所示的改变例。此外，上述实施方式中所包含的各个结构与下述改变例中所包含的各个结构可以任意地进行组合，还可以对下述改变例中所包含的各个结构彼此任意地进行组合。

·也可以采用如下的方式，即，废液收纳部19为不包含能够拆装的废液收纳体50且被固定配置于筐体12内的容器。

·也可以采用如下的方式，即，在安装室18中安装转接器，所述转接器用于使代替废液收纳体50而被配置于筐体12的外部的废液灌经由管而与连接管61a进行连接。

·废液收纳部19并非必须是整体被收纳于长方体形状的筐体12内。例如还可以使筐体12的一部分向宽度方向突出，并且将安装室18的一部分配置在该突出的部分中。在该情况下，废液收纳部19的一部分位于与滑架32的移动路径34相比靠宽度方向的外侧处。或者，还可以使筐体12的一部分向前方或后方突出，并且将安装室18的一部分配置在该突出的部分中。除此之外，还可以使被安装在了安装室18内的废液收纳体50的一部分从安装室18或筐体12 向宽度方向、前方或后方突出。在该情况下，在不用改变移动路径34等的配置的情况下，能够使废液收纳量增加。

·还可以使废液收纳部19的一部分(后侧的下部)向支承框39与底壁12b 之间的间隙突出。在该情况下，通过使废液收纳部19的一部分以与维护装置 40在铅直方向上重叠的方式进行配置，从而能够增大废液的收纳量。

·废液收纳体50既可以相对于在宽度方向上开口的安装室18而随着向宽度方向的移动来进行拆装，还可以相对于朝向后方开口的安装室18而随着向纵深方向近前侧的移动来进行安装。而且，也可以采用如下的方式，即，使从后方拆装废液收纳体50的废液收纳部19在液体喷射头31处于输送路径28的外侧(例如初始位置)时与滑架32的纵深侧的端部在铅直方向上重叠。在该情况下，能够在不改变移动路径34等的配置的条件下，实施适合于各个结构的布局的拆装。

·也可以采用如下的方式，即，如图5所示，杆等操作部36相对于被设置在液体收纳体37上的卡合部37a，而以通过在与安装部35之间被配置的施力部件55而被施力的状态进行接合。

·也可以采用如下的方式，即，如图6所示，设为液体收纳体37具有可弹性变形的操作部36的结构，并且通过使被设置在操作部36上的卡合部36a与被设置在安装部35上的卡止部35a进行卡合，从而对液体收纳体37进行安装。在该情况下，优选为，被安装在安装部35上的液体收纳体37的操作部36配置于安装部35的第一端侧。

·如图5及图6所示，既可以使被安装在安装部35上的液体收纳体37的一部分从滑架32突出，也可以使液体收纳体37整体被收纳于滑架32内。此外，如图5及图6所示，滑架32的底部还可以设为一部分是不突出而平坦的。

·虽然被安装在安装部35上的液体收纳体37的数量可以为一个或多个(例如4个)，但无论设为几个，均设想为安装部35的纵深与宽度相比而较长、由此滑架32的纵深与液体喷射头31相比而变长的情况。同样地，还可以设想不管安装部35的大小及操作部36的位置如何，滑架32的纵深均与液体喷射头31 相比而变长的情况。在这种纵深较长的滑架32的情况下，只要采用使其一部分与废液收纳部19在铅直方向上重叠的方式即可。

·虽然上述实施方式的液体喷射装置11为在滑架32上搭载有液体收纳体 37的托架装载型，但也可以采用如下的方式，即，在从滑架32离开的筐体12 内的预定的位置处配置液体收纳体37的非托架装载型。在设为非托架装载型的液体喷射装置11的情况下，还可以将废液收纳体50与液体收纳体37以在纵深方向上排列的方式配置在筐体12的宽度方向的端部处。在该情况下，可以将废液收纳体50配置于近前侧，还可以将液体收纳体37配置于近前侧。另外，在该情况下，可以采用废液收纳体50及液体收纳体37中的任一方、或双方与移动路径34相比向宽度方向的外侧突出的方式。而且，也可以使长方体形状的筐体12的一部分突出，从而对以上述的方式突出的废液收纳体50或液体收纳体37的一部分进行收纳。通过采用这种方式，能够抑制装置整体的大型化，并且能够增加液体收纳体37收纳的液体的量或废液收纳体50能够收纳的废液的量。另外，在以在纵深方向上排列的状态对废液收纳体50与液体收纳体37 进行配置的情况下，位于后侧的一方，可以伴随着向后方或宽度方向的移动而能够被进行拆装，并且位于前侧的一方，可以伴随着向前方或宽度方向的移动而能够被进行拆装。无论是哪种情况，相对于液体喷射装置11的拆装均变得容易。

此外，在设为非托架装载型的液体喷射装置11的情况下，可以在筐体12 的宽度方向的端部处，将废液收纳体50与液体收纳体37以在铅直方向上重叠的方式进行配置。在该情况下，可以将废液收纳体50配置在上侧，也可以将液体收纳体37配置在上侧。另外，在该情况下，可以采用使废液收纳体50及液体收纳体37中的任一方或双方与移动路径34相比向宽度方向的外侧突出的方式。而且，使长方体形状的筐体12的一部分突出，从而对以上述方式突出的废液收纳体50或液体收纳体37的一部分进行收纳。通过采用这种方式，能够抑制装置整体的大型化，并且能够增加液体收纳体37收纳的液体的量或废液收纳体50能够收纳的废液的量。另外，以在铅直方向上重叠的状态对废液收纳体50与液体收纳体37进行配置的情况下，只要使至少任一方伴随着向前方或宽度方向的移动而被进行拆装。通过这种方式，相对于液体喷射装置11 的拆装变得容易。

与托架装载型相同地，即使在非托架装载型中，当在滑架32的纵深与液体喷射头31相比而较长的情况下，使废液收纳体50及液体收纳体37中的至少一方配置在与滑架32在铅直方向上重叠的位置处时，能够有效地抑制装置的向纵深方向上的扩大，因此优选。

·输送路径28也可以以使被收纳在收纳盒21中的介质S(例如A4尺寸的纸张)的长度方向沿着宽度方向的方式以横向进行输送，还可以以使该介质S 的长度方向沿着纵深方向的方式以纵向进行输送。

·筐体12中，可以安装有多个收纳盒21，还可以不安装收纳盒21，而具备通过手动插入的方式供给介质S的手动插入机构。此外，液体喷射装置11 还可以同时具备收纳盒21与手动插入机构。

·液体喷射头喷射的液体并不限定于油墨，还可以为例如在液体中分散或混合了功能材料的粒子而形成的液状体等。例如，还可以设为喷射如下的液状体而实施印刷的结构，即，将使用于液晶显示器、EL(电致发光)显示器及面发光显示器的制造等的电极材料或颜色材料(像素材料)等材料以分散或溶解的方式包含的液状体。

·介质S并不限定于纸张，还可以为塑料薄膜或较薄的板材等，也可以为用于印染装置等的布帛。此外，介质S可以不是以预定的尺寸被切断的单页纸，还可以为例如被卷绕成圆筒状的卷筒状的介质，也可以为T恤等任意的形状的衣服等，也可以为如餐具或文具的任意的形状的立体物。

符号说明

11…液体喷射装置；12…筐体；12b…底壁；13…开闭盖；14…开闭面板； 15…开闭罩；16…面板；17…收纳体罩；18…安装室；19…废液收纳部；20…输送机构；21…收纳盒；22…介质支承部；23…排出辊；24…驱动源；25…旋转轴；26…从动辊；27…支承框架；28…输送路径；31…液体喷射头；32…滑架；32f…前侧部分；32r…后部；33…导向轴；34…移动路径；35…安装部；35a…卡止部；36…操作部；36a…卡合部；37…液体收纳体；37a…卡合部；38…喷嘴；39…支承框；40…维护装置；41…拂拭部件；42…液体接收部；43…抽吸机构；44…盖；45…液体吸收体；46…升降机构；47…抽吸流道；48…抽吸泵；49…导入流道；50…废液收纳体；51…把手；52…电路基板；53…吸收体；55…施力部件；61…连接部；61a…连接管；62…端子部； 64…驱动源；65…通气流道；66…大气开放阀；67…通信电缆；100…控制部； S…介质。

在本发明中引用了在2016年7月6日提交的日本专利申请号2016-133992 的全部公开内容。

Claims (7)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射头，其向在纵深方向上延伸的输送路径上被输送的介质喷射液体；

滑架，其对所述液体喷射头进行保持，并且横穿所述输送路径而在宽度方向上进行往复移动；

液体接收部，其被配置在所述输送路径的外侧并且对从所述液体喷射头被排出的所述液体进行接收；

废液收纳部，其对在所述液体接收部中被接收的所述液体进行收纳，

在所述滑架上，以在所述纵深方向上排列的状态搭载有对所述液体进行收纳的多个液体收纳体，

所述废液收纳部以及所述液体接收部被配置成在纵深方向上排列，

在所述液体喷射头处于所述输送路径的外侧时，所述滑架的一部分与所述废液收纳部在铅直方向上重叠。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射头从所述滑架的底部向下方突出，并且所述液体喷射头在处于所述输送路径的外侧时，从上方俯视观察时与所述废液收纳部在所述纵深方向上排列。

3.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射头具有喷射所述液体的喷嘴，

在所述喷嘴处于与所述液体接收部对置的位置处时，所述滑架的所述宽度方向的端部与所述输送路径在铅直方向上重叠。

4.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射头具有喷射所述液体的喷嘴，

所述液体喷射装置具备抽吸机构，其经由所述液体接收部而从所述喷嘴抽吸所述液体，

所述抽吸机构与所述废液收纳部被配置于，从上方俯视观察时在所述纵深方向上隔着所述液体接收部的位置处。

5.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述滑架具有：安装部，其上以能够拆装的方式安装有所述液体收纳体；操作部，其用于实施所述液体收纳体的拆装操作，并且所述滑架在与所述输送路径立体交叉的移动路径的第一端与第二端之间进行往复移动，

所述操作部被配置在所述安装部的所述第一端侧。

6.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述滑架具有安装部，在所述安装部上以能够拆装的方式安装有所述液体收纳体，并且所述滑架在与所述输送路径立体交叉的移动路径的第一端与第二端之间进行往复移动，

所述液体收纳体具有用于实施向所述安装部的拆装操作的操作部，

被安装在所述安装部上的所述液体收纳体的所述操作部被配置于，所述安装部的所述第一端侧。

7.如权利要求1至6中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述废液收纳部包括：

废液收容体，其对所述废液进行收纳；

安装室，所述安装室供所述废液收纳体从所述纵深方向的近前侧进行拆装。

Images