CN110091605B - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷出装置，其能够对用于清洗废液流道的清洗液的使用量进行抑制。打印机(1)具备：头(24)，其具备从喷嘴喷出相互不同的种类的油墨的多个油墨喷出部；废液流道(34)，其成为从喷嘴被抽吸出的油墨的流道；抽吸部(30)，其与油墨喷出部独立地实施从喷嘴经由废液流道(34)而对油墨进行抽吸的油墨抽吸动作和从喷嘴经由废液流道(34)而对清洗液进行抽吸的清洗动作；以及控制部(10)，其在清洗动作被实施时，根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的种类而以使清洗液的抽吸量不同的方式对抽吸部(30)进行控制。

Description

液体喷出装置

技术领域

本发明涉及一种具备成为从油墨喷出部的喷嘴中被抽吸出来的油墨的流道的废液流道的液体喷出装置。

背景技术

现有技术中，作为这种技术，已知有专利文献1。在专利文献1中，公开了一种液体喷出装置，该液体喷出装置具备成为从头的喷嘴中被抽吸出来的油墨的流道的废液流道，并通过向废液流道供给清洗液从而对废液流道进行清洗。

关于通过清洗液所实现的清洗的技术，还有更多的改善余地。

专利文献1：日本特开2017-196794号公报

发明内容

本发明的液体喷出装置的特征在于，具备：油墨喷出部，其为多个，各个所述油墨喷出部从喷嘴喷出相互不同的种类的油墨；废液流道，其成为从喷嘴中被抽吸出来的油墨的流道；抽吸部，其与油墨喷出部独立地，实施从喷嘴经由废液流道而对油墨进行抽吸的油墨抽吸动作；清洗部，其实施从对清洗液进行贮存的清洗液贮存部向废液流道供给清洗液的清洗动作；以及控制部，其在清洗动作被实施时，根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的种类而以使清洗液的供给量不同的方式对清洗部进行控制。

根据本发明的结构，由于在清洗动作被实施时，根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的种类而以使清洗液的供给量不同的方式对清洗部进行控制，因此能够通过与油墨的种类相适应的量的清洗液而对废液流道进行清洗。由此，能够对使用所需以上的清洗液的情况进行抑制，其结果是能够对清洗液的使用量进行抑制。

在上述的液体喷出装置中，其特征在于，在清洗动作被实施时，控制部在液体喷出装置的初次启动后或者前次的清洗动作后对是否通过油墨抽吸动作而实施了特定的油墨的抽吸进行辨别，并根据其辨别结果而使清洗液的供给量不同。

根据该结构，能够通过是否实施了特定的油墨的抽吸的单纯的辨别处理而抑制清洗液的使用量。

在上述的液体喷出装置中，其特征在于，在清洗动作被实施时，控制部根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色而以使清洗液的供给量不同的方式对清洗部进行控制。

根据该结构，由于根据油墨的颜色而以使清洗液的供给量不同的方式对清洗部进行控制，因此能够通过与油墨的颜色相适应的量的清洗液而对废液流道进行清洗。即，能够根据油墨的种类而使所使用的清洗液的量不同。

在上述的液体喷出装置中，其特征在于，抽吸部通过从清洗液贮存部经由废液流道而对清洗液进行抽吸，从而作为清洗部发挥功能。

根据该结构，由于抽吸部作为清洗部而发挥功能，因此能够简化装置结构。

在上述的液体喷出装置中，其特征在于，还具备清洗液喷出部，所述清洗液喷出部从喷嘴喷出清洗液，抽吸部从清洗液喷出部的喷嘴经由废液流道而对清洗液进行抽吸。

根据该结构，能够通过与从油墨喷出部的喷嘴抽吸油墨的方式同样地从清洗液喷出部的喷嘴抽吸清洗液而对清洗液进行供给。

在上述的液体喷出装置中，其特征在于，多个油墨喷出部以及清洗液喷出部被设置在单一的头上。

根据该结构，由于能够通过单一的头而实施由油墨喷出部所进行的油墨的喷出和由清洗液喷出部所进行的清洗液的喷出，因此能够简化装置结构。

在上述的液体喷出装置中，其特征在于，具备取得部，所述取得部取得环境温度，控制部根据所取得的环境温度而以使清洗液的供给量不同的方式对清洗部进行控制。

根据该结构，由于不仅根据油墨的种类还根据环境温度而以使清洗液的供给量不同的方式对清洗部进行控制，因此能够更有效地抑制清洗液的使用量。

本发明的其他的液体喷出装置的特征在于，具备：头，其具有包含第一喷嘴和第二喷嘴在内的多个喷嘴，所述第一喷嘴为喷出油墨的喷嘴，所述第二喷嘴为喷出清洗液的喷嘴；罩，其为在覆盖了第一喷嘴时不覆盖第二喷嘴，且在覆盖了第二喷嘴时不覆盖第一喷嘴的大小；以及抽吸部，其经由所述罩而对油墨和清洗液分别单独地进行抽吸。

根据该结构，由于能够通过共同的罩来实施油墨的抽吸和清洗液的抽吸，因此能够简化装置结构。此外，由于罩只要是覆盖第一喷嘴以及第二喷嘴中的一方的大小即可，因此能够使罩尺寸小型化。

在上述的液体喷出装置中，其特征在于，在第一喷嘴中包含印刷用喷嘴和基底用喷嘴，所述印刷用喷嘴喷出用于形成印刷图像的印刷用油墨，所述基底用喷嘴喷出用于形成印刷图像的基底的基底用油墨，并且，基底用喷嘴被设置在印刷用喷嘴与第二喷嘴之间。

根据该结构，由于基底用喷嘴被设置在印刷用喷嘴与喷射清洗液的第二喷嘴之间，因此即使在使用了容易产生雾的基底用油墨的情况下，也能够对基底用油墨向喷出对象区域外飞散的情况进行抑制。

在上述的液体喷出装置中，其特征在于，基底用油墨为与印刷用油墨相比而容易固化的油墨。

根据该结构，由于使用容易固化的油墨作为基底用油墨，因此与使用印刷用油墨来形成基底的情况相比较，能够缩短基底的干燥时间。

附图说明

图1为表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的概略结构的图。

图2为表示设置在头上的喷嘴列的排列的图。

图3为表示打印机的控制系统的框图。

图4为表示第一实施方式所涉及的清洗处理的流程图。

图5为第二实施方式所涉及的清洗处理的说明图。

图6为表示第二实施方式所涉及的、从油墨抽吸动作被实施时起的经过时间与清洗液的抽吸量的关系的曲线图。

图7为表示第三实施方式所涉及的、从油墨抽吸动作被实施时起的经过时间与清洗液的抽吸量的关系的曲线图。

图8为表示第四实施方式所涉及的、从油墨抽吸动作被实施时起的经过时间与清洗液的抽吸量的关系的曲线图。

图9为表示改变例9所涉及的喷嘴列的排列的图。

图10为表示改变例10所涉及的喷嘴列的排列的图。

具体实施方式

第一实施方式

以下，基于附图对本发明的一个实施方式进行说明。在本实施方式中，作为液体喷出装置的一个示例而对喷墨式的打印机1进行例示。

图1为表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机1的概略结构的图。打印机1具备支承台5、滑架21、滑架移动机构22、引导轴23、头24、墨盒25、油墨供给流道26、清洗液盒27、清洗液供给流道28、抽吸部30以及控制部10。

支承台5对印刷介质6进行支承。印刷介质6在被支承于支承台5上的状态下通过未图示的介质输送机构而向Y方向(图1的纵深行进方向)被输送。在支承台5的上方位置处架设有沿X方向(图1的左右方向)延伸的引导轴23。滑架21对头24进行搭载，并在被引导轴23引导的同时通过滑架移动机构22而在X方向上往复移动。

滑架移动机构22包括驱动滑轮22a、从动滑轮22b、同步带22c以及滑架电机22d。在驱动滑轮22a上被传递有来自滑架电机22d的动力，并且在驱动滑轮22a与从动滑轮22b之间挂设有一部分与滑架21连结的无接头状的同步带22c。也就是说，滑架21通过滑架电机22d的驱动力而经由同步带22c在X方向上往复移动。

另一方面，头24具有形成了多个喷嘴的喷嘴形成面24a。如图2所示，在头24的喷嘴形成面24a以于X方向上具有预定的间隔的方式而形成多列喷嘴列40，所述喷嘴列40通过沿着Y方向并列的多个喷嘴而构成。各个喷嘴列40中包含的喷嘴数以及Y方向上的喷嘴间隔完全是相同的。

图2所示的头24具有按照油墨颜色而分别喷出油墨的多个油墨喷嘴列41和喷出清洗液的一个清洗液喷嘴列42来作为喷嘴列40。在此，清洗液是指用于对后述的废液流道34进行清洗的液体。作为清洗液，只要是能够将固化的油墨溶解的清洗液则并不特别限定，例如能够使用水、甘油、乙醇等油墨的溶解剂。

另一方面，油墨是指用于使印刷介质6着色的液体。作为油墨，只要是包含树脂或颜色材料的油墨则并不特别限定。作为颜色材料，可以使用染料以及颜料中的某一种。此外，油墨包括用于在印刷介质6上形成印刷图像的印刷用油墨和用于形成印刷图像的基底的基底用油墨。本实施方式的头24喷出蓝绿色、品红色、黄色、白色、黑色这五种颜色的油墨，能够使用这些油墨中的蓝绿色、品红色、黄色、黑色四种颜色的油墨作为印刷用油墨，并使用白色的油墨作为基底用油墨。也就是说，例如在印刷介质6为黑色等深色的情况下或在为透明的情况下，在实施彩色印刷之前的基底印刷中使用白色油墨。

另外，白色的油墨为含有白色系的颜料成分的油墨，且为白色系液体的一种。作为白色系颜料，例如，能够适当使用二氧化钛。此外，白色是指，视觉上被识别为白色的颜色，并不限于无色彩的白色，例如，也包括被称为灰白色或象牙白色的稍微具有一些色调的白色。

多个油墨喷嘴列41分别与蓝绿色、品红色、黄色、白色、黑色的油墨颜色相对应。将与其中作为印刷用油墨的蓝绿色、品红色、黄色、黑色相对应的油墨喷嘴列41称为印刷用喷嘴列41a。此外，将与作为基底用油墨的白色相对应的油墨喷嘴列41称为基底用喷嘴列41b。

另外，多个油墨喷嘴列41的颜色的排列、油墨喷嘴列41的数量、清洗液喷嘴列42的位置以及清洗液喷嘴列42的数量不限于图2所示的示例，而是任意的。此外，虽然在图2中示出了各个喷嘴列40为由一个喷嘴列构成的示例，但是各个喷嘴列40也可以由多个喷嘴列构成。另外，油墨喷嘴列41为本发明的“油墨喷出部”以及“第一喷嘴”的一个示例。此外，清洗液喷嘴列42为本发明的“清洗液喷出部”以及“第二喷嘴”的一个示例。

返回图1的说明。墨盒25为按照油墨颜色而分别对油墨进行贮存的装置，并经由油墨供给流道26而向头24供给油墨。清洗液盒27是对清洗液进行贮存的装置，并经由清洗液供给流道28而向头24供给清洗液。清洗液盒27为本发明的“清洗液贮存部”的一个示例。

抽吸部30为实施油墨以及清洗液的抽吸的装置，并被设置在印刷介质6和头24不对置的初始位置处。抽吸部30包括抽吸罩31、升降装置32、维护电机33、废液流道34、抽吸泵35、抽吸电机36以及废液贮存部37。抽吸部30为本发明的“清洗部”的一个示例。此外，抽吸罩31为本发明的“罩”的一个示例。

另外，虽然并未图示，但是在初始位置处，除了抽吸部30之外，还设置有用于对在印刷休止时的喷嘴内的油墨的蒸发进行抑制的干燥防止罩、将油墨从喷嘴形成面24a擦拭掉的擦拭器、对从头24喷出的油墨进行接收的冲洗箱等。

抽吸罩31以喷嘴列40为单位而对喷嘴进行密封。也就是说，抽吸罩31成为，在覆盖了油墨喷嘴列41时不覆盖清洗液喷嘴列42，并且在覆盖了清洗液喷嘴列42时不覆盖油墨喷嘴列41的大小。抽吸罩31为，为了防止因油墨的增稠而导致的喷嘴的堵塞，而用于从油墨喷嘴列41将油墨抽吸出来的罩。此外，抽吸罩31也被用于从清洗液喷嘴列42对清洗液进行抽吸。在本实施方式中，油墨的抽吸和清洗液的抽吸不是同时实施的，而是分别单独地实施的。升降装置32通过维护电机33的驱动力而使抽吸罩31在能够与头24的喷嘴形成面24a抵接的抵接位置以及与喷嘴形成面24a不抵接的非抵接位置之间于Z方向(图1的上下方向)上进行升降移动。通过该结构，能够按照每个喷嘴列来抽吸油墨或清洗液。也就是说，经由罩而对油墨和清洗液分别单独地进行抽吸是指，在通过抽吸罩31而以喷嘴列为单位将喷嘴密封之后，通过抽吸泵35而在罩内产生负压，从而从喷嘴分别单独地对油墨或者清洗液进行抽吸。

另外，也可以不按照每个喷嘴列通过抽吸罩31进行压盖并抽吸，而是同时对多个喷嘴列进行压盖并抽吸。此时，也可以同时对油墨的种类不同的喷嘴列进行抽吸。此外，也可以不是按照每个喷嘴列而是按照将喷嘴列分为多个而成的喷嘴组、或者按照各个喷嘴来进行抽吸。

在抽吸罩31上连接有废液流道34的一端，在废液流道34的中途设置有使废液流道34内产生负压的抽吸泵35。抽吸泵35通过抽吸电机36的驱动力而对油墨以及清洗液进行抽吸。废液贮存部37对通过抽吸泵35而抽吸出来的油墨以及清洗液进行贮存。另外，在本实施方式中，废液流道34是指从抽吸罩31到废液贮存部37为止的流道。

控制部10通过对滑架电机22d、头24、维护电机33以及抽吸电机36等进行驱动控制，从而执行印刷处理以及维护处理。作为维护处理而实施清洁处理和清洗处理，所述清洁处理为，对油墨进行抽吸从而实施头24的清洁的处理，所述清洗处理为，对清洗液进行抽吸从而实施废液流道34的清洗的处理。

在此，对维护处理进行简单说明。首先，对清洁处理进行说明。清洁处理在例如由用户指示了清洁处理时，并自实施了前次清洁处理时起经过了预定的时间之时等被执行。

控制部10在开始清洁处理时，对滑架电机22d进行驱动，而使滑架21停止在喷嘴形成面24a上所形成的油墨喷嘴列41中的成为清洁对象的油墨喷嘴列41和抽吸罩31对置的位置处。控制部10对维护电机33进行驱动，并使抽吸罩31向抵接位置上升移动。成为清洁对象的油墨喷嘴列41为本发明的“选择出的油墨喷出部”的一个示例。

控制部10通过抽吸电机36而对抽吸泵35进行驱动，并从成为清洁对象的油墨喷嘴列41的喷嘴而对油墨进行抽吸。所抽吸出的油墨经由废液流道34而被排出到废液贮存部37中。此时，一部分油墨残留在废液流道34内。残留的油墨的粘度因随着时间的经过致使的干燥而增加，从而固化。另外，在清洁处理中，将抽吸部30按照每列油墨喷嘴列41而单独地从喷嘴抽吸油墨的动作成为“油墨抽吸动作”。此外，在油墨抽吸动作后实施通过擦拭器对喷嘴形成面24a进行擦拭的“擦拭动作”，而该“擦拭动作”也包含在清洁处理中。在擦拭动作中，为了防止油墨的混色，而通过擦拭器对喷嘴形成面24a在Y方向(参照图2)上进行擦拭。

接下来，对清洗处理进行说明。本实施方式的打印机1在自实施了油墨抽吸处理时起经过了基准时间之时执行清洗处理。基准时间既可以是预先确定的时间，也可以是用户所指定的时间。此外，在基准时间为预先确定的时间的情况下，基准时间的长度例如为12小时。

控制部10在开始清洗处理时，对滑架电机22d进行驱动，而使滑架21停止在喷嘴形成面24a上所形成的清洗液喷嘴列42和抽吸罩31对置的位置处。控制部10对维护电机33进行驱动，并使抽吸罩31向抵接位置进行上升移动。

控制部10对抽吸电机36进行驱动从而使抽吸泵35进行动作，进而从清洗液喷嘴列42的喷嘴对清洗液进行抽吸。被抽吸出的清洗液经由废液流道34而被排出到废液贮存部37中。通过该清洗液的抽吸而使残留在废液流道34内的油墨溶解在清洗液中，从而使废液流道34内被清洗。另外，在清洗处理中，将抽吸部30从清洗液喷嘴列42的喷嘴对清洗液进行抽吸的动作称为“清洗动作”。

控制部10在实施该清洗动作时，根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色而以使清洗液的抽吸量不同的方式实施抽吸电机36的驱动控制。更具体而言，由于蓝绿色、品红色、黄色、白色、黑色的油墨中的、作为基底用油墨的白色油墨与其他的颜色的印刷用油墨相比而粘度的上升较快且容易干燥、容易固化，因此在抽吸了白色油墨的情况下，与未抽吸白色油墨的情况相比而以增多清洗液的抽吸量的方式实施控制。详细内容将在下文进行叙述。另外，白色油墨为本发明的“特定的油墨”的一个示例。此外，油墨的颜色为本发明的“油墨的种类”的一个示例。此外，抽吸量为本发明的“供给量”的一个示例。

接下来，参照图3对打印机1的控制系统进行说明。打印机1作为控制系统而具备控制部10、温度传感器15、接口16、操作面板17、电源开关18、滑架电机22d、头24、维护电机33以及抽吸电机36，这些部件经由总线19而连接。

控制部10具备CPU(Central Processing Unit)11、ROM(Read Only Memory)12、RAM(Random Access Memory)13以及计时器14。CPU11为，经由总线19而与打印机1内的各部实施信号的输入输出，并实施各种运算处理的处理器。另外，处理器既可以由多个CPU而构成，也可以由ASIC(Application Specific Integrated Circuit)等软件电路而构成。ROM12为非易失性的存储介质，对固件等程序进行存储。

RAM13为易失性的存储介质，并作为CPU11的工作区而使用。此外，RAM13包括对打印机1的工作日志进行存储的日志存储区域13a。在日志存储区域13a内存储有执行了打印机1的电源的导通/断开、印刷处理、清洁处理、清洗处理等的日期时间。更具体而言，在日志存储区域13a内存在有如下的清洁信息，所述清洁信息包括与成为清洁处理的对象的油墨喷嘴列41相对应的油墨颜色、以及在清洁处理中结束了油墨抽吸动作的时间点的日期时间。

计时器14对在工作日志的记录中所需要的日期时间进行计时。此外，计时器14也被用于决定清洗处理的执行时刻。即，计时器14在打印机1的初次启动后或者前次的清洗动作后，自初次实施的油墨抽吸动作结束的时间点起开始进行经过时间的计数。打印机1在计时器14的计数值达到基准时间时，即从实施了油墨抽吸动作起经过了基准时间时，实施清洗处理。另外，计时器14的计数开始时刻可以不是油墨抽吸动作结束的时间点，而是开始油墨抽吸动作的时间点。此外，当清洗处理结束时，计时器14重置计数值。

温度传感器15被安装在头24上，且对头24的异常温度进行检测。在通过温度传感器15而检测到了异常温度的情况下，控制部10实施错误通报或电源切断处理。另外，温度传感器15为本发明的“取得部”的一个示例。

接口16为，用于从外部装置100接收包括印刷任务在内的各种信息等，与外部装置100实施通信的通信单元。另外，作为外部装置100，例如，能够使用个人计算机。

操作面板17例如为带触摸传感器的显示器，从而作为操作单元以及显示单元而使用。操作面板17例如被用于印刷模式的设定。在本实施方式中，设为能够对使用白色油墨的有白色模式和不使用白色油墨的无白色模式中的任一个印刷模式进行设定。

电源开关18为用于使打印机1的电源导通/断开的操作单元。

如上文所述，通过控制部10而对滑架电机22d、头24、维护电机33以及抽吸电机36进行驱动控制。

接下来，参照图4的流程图，对第一实施方式所涉及的打印机1的清洗处理进行说明。打印机1在开始清洗处理时，对印刷模式是否被设定为有白色模式进行辨别(S11)。打印机1在判断为被设定成有白色模式的情况下(S11：是)，对是否实施了白色油墨的抽吸进行辨别(S12)。在此，基于日志存储区域13a内存储的清洁信息，而对是否通过在打印机1的初次启动后或者前次的清洗动作后所实施的油墨抽吸动作而抽吸了白色油墨进行辨别。另外，S11中的印刷模式的辨别以及S12中的白色油墨的抽吸的有无的辨别为本发明的“是否实施了特定的油墨的抽吸的辨别”的一个示例。

打印机1在判断为实施了白色油墨的抽吸的情况下(S12：是)，以第一抽吸量而实施清洗液的抽吸(S13)。另一方面，打印机1在判断为未被设定成有白色模式的情况下(S11：否)、以及判断为未实施白色油墨的抽吸的情况下(S12：否)，以与第一抽吸量相比而较少的第二抽吸量来实施清洗液的抽吸(S14)。

另外，打印机1利用使抽吸电机36旋转的时间而对清洗液的抽吸量进行调节。也就是说，打印机1在以第一抽吸量而实施清洗液的抽吸的情况下(S13)，与以第二抽吸量而实施清洗液的抽吸的情况(S14)相比，而增长抽吸电机36的旋转时间。

如以上所说明的那样，根据本实施方式所涉及的打印机1，在实施了清洗动作时，根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色而以使清洗液的抽吸量不同的方式对抽吸部30进行控制，从而能够以与油墨的颜色相适应的量的清洗液而对废液流道34进行清洗。由此，能够对使用需要量以上的清洗液的情况进行抑制，其结果是能够抑制清洗液的使用量。

此外，由于打印机1在清洗动作被实施时，在打印机1的初次启动后或者前次清洗动作后，对是否实施了白色油墨的抽吸进行辨别，并根据其辨别结果而使清洗液的抽吸量不同，因此能够通过单纯的辨别处理而有效地对清洗液的使用量进行抑制。

此外，由于打印机1通过单一的头24而实施油墨的喷出和清洗液的供给，因此与分别通过单独的头24来实施的情况相比，能够简化装置结构。此外，由于打印机1通过共同的抽吸部30来实施油墨的抽吸和清洗液的抽吸，因此与分别通过单独的抽吸部30来实施的情况相比，能够简化装置结构。

第二实施方式

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。虽然在上述的第一实施方式中，根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色而以使清洗液的抽吸量不同对抽吸部30进行控制，但是也可以根据自油墨抽吸动作被实施时起的经过时间而以使清洗液的抽吸量不同的方式对抽吸部30进行控制。以下，仅对与第一实施方式不同的点进行说明。另外，在本实施方式中，对与第一实施方式同样的结构部分标注同样的符号，并省略详细的说明。此外，对与第一实施方式相同的结构部分适用的改变例，在本实施方式中也同样适用。

图5为第二实施方式所涉及的清洗处理的说明图。本实施方式的打印机1除了与第一实施方式同样地实施在自油墨抽吸动作被实施时起经过了基准时间之时所实施的清洗动作(以下，称为“定期清洗动作”)之外，还会实施在经过基准时间之前且在产生了开始清洗动作的触发时所实施的清洗动作(以下称为“临时清洗动作”)。开始清洗动作的触发例如为电源断开、清洗指示操作等。作为电源被断开的情况，考虑有通过用户而使电源开关18被操作的情况、从外部装置100接收到了电源断开指令的情况、打印机1自发地断开电源的情况等。虽然清洗指示操作是利用操作面板17来实施的，但是也可以在从外部装置100接收到了清洗指示指令的情况下也作为产生了使清洗动作开始的触发而实施清洗处理。

在打印机1中，将定期清洗动作中的清洗液的抽吸量设为第一抽吸量。第一抽吸量相当于通过清洗动作而被抽吸的清洗液的最大量。在打印机1中，将临时清洗动作中的清洗液的抽吸量设为第三抽吸量。第三抽吸量为，与第一抽吸量相比而较少的抽吸量。另外，第三抽吸量既可以是预先确定的抽吸量，也可以是根据自油墨抽吸动作被实施时起的经过时间而决定的抽吸量。以下，将前者称为“固定值”，将后者称为“变动值”。

在此，参照图6，对决定在将第三抽吸量设为变动值时的清洗液的抽吸量的方法进行说明。图6的曲线图的横轴表示自油墨抽吸动作被实施时起的经过时间，纵轴表示清洗液的抽吸量。自油墨抽吸动作被实施时起的经过时间通过计时器14而被计数。如图6所示，在决定第三抽吸量时，打印机1以自油墨抽吸动作被实施时起的经过时间越长则越是增加清洗液的抽吸量的方式来决定第三抽吸量。在图6中，虽然相对于经过时间而使第三抽吸量曲线性地增加，但是也可以呈阶梯状增加，还可以直线性地增加。

如以上所说明的那样，根据本实施方式所涉及的打印机1，在经过了基准时间之前所执行的临时清洗动作中，以成为与在经过了基准时间时所执行的定期清洗动作中的清洗液的抽吸量即基准抽吸量相比而较少的抽吸量的方式对抽吸部30进行控制，因此与定期清洗动作相比，能够抑制清洗液的使用量。

此外，由于在将临时清洗动作中的清洗液的抽吸量即第三抽吸量设为变动值的情况下，根据自实施了油墨抽吸动作时起的经过时间而决定清洗液的抽吸量，因此能够以适合于经过时间的量的清洗液而对废液流道34进行清洗。

第三实施方式

接下来，对本发明的第三实施方式进行说明。第三实施方式是对第一实施方式和第二实施方式进行组合而成的方式。在本实施方式中，对与上述的各个实施方式相同的结构部分标注相同的符号，并省略详细的说明。此外，对于与上述的各个实施方式相同的结构部分而适用的改变例，在本实施方式中也同样适用。

本实施方式的打印机1在清洗动作被实施时，根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色和自油墨抽吸动作被实施时起的经过时间，而决定清洗液的抽吸量。在本实施方式中，与第二实施方式相比，临时清洗动作中的清洗液的抽吸量即第三抽吸量的决定方法有所不同。例如，打印机1在将第三抽吸量设为固定值的情况下，与通过油墨抽吸动作而并未对白色油墨进行抽吸的情况相比，而使抽吸了白色油墨的情况下的清洗液的抽吸量增多。另一方面，打印机1在将第三抽吸量设为变动值的情况下，按照图7所示的曲线图而决定清洗液的抽吸量。

图7为表示在将第三抽吸量设为变动值的情况下的清洗液的抽吸量的曲线图。如图7所示，在抽吸了白色油墨的情况下，相对于经过时间而使第三抽吸量曲线性地增加。另一方面，在未抽吸白色油墨的情况下，相对于经过时间而使第三抽吸量直线性地增加。

正如以上所说明的那样，根据本实施方式所涉及的打印机1，由于在清洗动作被实施时，根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色和自实施了油墨抽吸动作时起的经过时间而以使清洗液的抽吸量不同的方式对抽吸部30进行控制，因此能够以适合于油墨的颜色和经过时间的量的清洗液而对废液流道34进行清洗。由此，与第一实施方式以及第二实施方式相比，能够更有效地抑制清洗液的使用量。

第四实施方式

接下来，对本发明的第四实施方式进行说明。在第四实施方式中，其特征在于，根据环境温度而以使清洗液的抽吸量不同的方式对抽吸部30进行控制。在本实施方式中，也对与上述的各个实施方式相同的结构部分标注相同的符号，并省略详细的说明。此外，对于与上述的各个实施方式相同的结构部分而适用的改变例，在本实施方式中也同样适用。

本实施方式的打印机1在清洗动作被实施时，根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色、自油墨抽吸动作被实施时起的经过时间以及由温度传感器15(参照图3)所检测出的环境温度，而决定清洗液的抽吸量。

另外，虽然在第一实施方式中设为将温度传感器15安装在头24上，但是也可以设置在废液流道34上，还可以安装在打印机1的框体上。此外，在打印机1中，也可以代替具备温度传感器15而从外部装置100取得环境温度，还可以通过由操作面板17实现的用户输入而取得环境温度。

本实施方式的打印机1与第三实施方式相比，临时清洗动作中的清洗液的抽吸量即第三抽吸量的决定方法有所不同。在决定第三抽吸量的情况下，打印机1以与环境温度较低的情况相比而使环境温度较高的情况下的清洗液的抽吸量增多的方式来决定清洗液的抽吸量。这是由于，环境温度越高则油墨的干燥速度越快而越容易发生固化。

此外，打印机1在将第三抽吸量设为固定值的情况下，根据环境温度被包含在多个温度区中的哪一个而决定清洗液的抽吸量。例如，打印机1根据环境温度被包含在第一温度区、第二温度区、第三温度区中的哪一个中而决定清洗液的抽吸量。另外，第一温度区为与第二温度区相比而较高的温度区，第二温度区为与第三温度区相比而较高的温度区。虽然各个温度区的设定并未被特别限定，但是例如考虑有第一温度区“在35℃以上”、第二温度区“在10℃以上且小于35℃”、第三温度区“小于10℃”等。在该情况下，打印机1以如下方式而决定第三抽吸量，即，环境温度被包含在第一温度区内的情况下的抽吸量＞环境温度被包含在第二温度区内的情况下的抽吸量＞环境温度被包含在第三温度区内的情况下的抽吸量。

另一方面，在将第三抽吸量设为变动值的情况下，打印机1按照图8所示的曲线图来决定清洗液的抽吸量。在将第三抽吸量设为变动值的情况下也会根据环境温度被包含在三个温度区中的哪一个而决定清洗液的抽吸量。图8为表示将第三抽吸量设为变动值的情况下的清洗液的抽吸量的曲线图。如图8所示，在打印机1中，在抽吸了白色油墨的情况以及未抽吸白色油墨的情况中的任一种情况下，均是设为，经过时间越长，则将各个温度区内所需要的清洗液的抽吸量之差设为越大。

如以上所说明的那样，根据本实施方式所涉及的打印机1，由于在清洗动作被实施时根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色、自实施了油墨抽吸动作时起的经过时间以及环境温度而以使清洗液的抽吸量不同的方式对抽吸部30进行控制，因此能够通过适合于油墨的颜色、经过时间以及环境温度的量的清洗液而对废液流道34进行清洗。由此，与第一实施方式、第二实施方式以及第三实施方式相比，能够更有效地抑制清洗液的使用量。

虽然以上示出了第一实施方式至第四实施方式，但是并不限于这些实施方式，也能够采用以下的改变例。

改变例1

虽然在第一实施方式中，打印机1根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色而以使清洗液的抽吸量不同的方式对抽吸部30进行控制，但是也可以根据除了油墨的颜色以外的元素而使清洗液的抽吸量不同。例如，即使是相同的油墨的颜色，也可以根据油墨的组成而使清洗液的抽吸量不同。能够根据油墨的成分即油墨的溶剂、颜色材料、树脂、添加剂等而对油墨的组成进行区别。

改变例2

此外，虽然在第一实施方式中，打印机1对印刷模式和由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色进行辨别，并根据其辨别结果而使清洗液的抽吸量不同，但是也可以仅根据印刷模式的辨别结果而使清洗液的抽吸量不同。在该情况下，打印机1可以在判断为有白色模式的情况下以第一抽吸量对清洗液进行抽吸，并在判断为无白色模式的情况下以少于第一抽吸量的第二抽吸量而对清洗液进行抽吸。此外，作为进一步的改变例，也可以不实施印刷模式的辨别，而是仅根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色的辨别结果来使清洗液的抽吸量不同。

改变例3

虽然在上述的第二实施方式中，打印机1将基准时间的经过、电源断开以及清洗指示操作作为触发而实施清洗处理，但是也可以在产生了除了这些情况以外的清洗处理的触发时实施清洗处理。在该情况下，清洗液的抽吸量成为第三抽吸量，第三抽吸量既可以是固定值，也可以是变动值。此外，打印机1也可以根据所产生的触发而以使第三抽吸量不同的方式对抽吸部30进行控制。

作为清洗处理的触发，例如考虑有头24的异常温度检测时、油墨的初期充填时等。

改变例4

虽然第四实施方式中，打印机1在清洗动作被实施时根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色、自实施了油墨抽吸动作时起的经过时间以及环境温度而使清洗液的抽吸量不同，但是也可以不考虑经过时间。也就是说，打印机1可以根据由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色和环境温度来决定清洗液的抽吸量。在该情况下，打印机1以图8的各条曲线中的在经过时间成为了基准时间时的抽吸量而对清洗液进行抽吸即可。

改变例5

此外，在第四实施方式中，也可以不考虑由油墨抽吸动作所抽吸的油墨的颜色。也就是说，打印机1可以根据自实施了油墨抽吸动作时起的经过时间和环境温度来决定清洗液的抽吸量。在该情况下，打印机1按照图8中的抽吸了白色油墨的情况下的曲线而决定清洗液的抽吸量即可。此外，作为进一步的改变例，打印机1也可以仅根据环境温度来决定清洗液的抽吸量。在该情况下，打印机1以图8的曲线图中抽吸了白色油墨的情况下且经过时间成为基准时间时的抽吸量而对清洗液进行抽吸即可。

改变例6

虽然在上述的各个实施方式中，打印机1在初次启动后或者前次的清洗动作后在自初次实施了油墨抽吸动作时经过了基准时间时实施清洗处理，但是也可以不必在该时刻。例如，也可以在打印机1的初次启动后或者前次的清洗动作后，且在自最后实施了油墨抽吸动作时起经过了基准时间时，实施清洗处理。也就是说，可以在于计时器14的计数中开始了油墨抽吸动作的情况下，将计时器14的计数值重置。

改变例7

虽然在上述的各个实施方式中，在单一的头24上设置了多个油墨喷嘴列41和一个清洗液喷嘴列42，但是也可以在不同的头24上设置油墨喷嘴列41和清洗液喷嘴列42。

此外，虽然被设置在头24上的多个喷嘴列40被设为分别由多个喷嘴构成，但是并非必须为多个，也可以为一个喷嘴。

此外，虽然将各个喷嘴列40设为多个喷嘴沿Y方向排列的方式，但是也可以是不与Y方向平行而是多个喷嘴在相对于Y方向而倾斜的方向上排列的结构。

此外，头24可以不是上述的实施方式所示的串行类型的头，可以是行式类型的头。

改变例8

在上述的各个实施方式中，可以将与清洗液贮存部连接的供给流道的下游端连接在废液流道34的抽吸罩31与抽吸泵35之间，抽吸部30不是从清洗液喷嘴列42对清洗液进行抽吸，而是从清洗液贮存部经由供给流道而对清洗液进行抽吸。此外，虽然抽吸部30通过从清洗液盒27经由废液流道34而对清洗液进行抽吸从而作为本发明的“清洗部”来发挥功能，但是也可以与抽吸部30独立地在打印机1中设置实施从清洗液贮存部向废液流道34供给清洗液的清洗动作的清洗部。例如，清洗部可以为具备清洗液贮存部和送液部的结构，该送液部从清洗液贮存部经由供给流道而向废液流道34压送清洗液。

改变例9

也可以将设置在头24上的多个喷嘴列40设为图9所述的排列。在该图中示出了在头24的喷嘴形成面24a上形成了十条喷嘴列40的示例。具体而言，在滑架21的移动方向即X方向上，从X方向正侧起依次排列有蓝绿色的印刷用喷嘴列41a、品红色的印刷用喷嘴列41a、白色的基底用喷嘴列41b、白色的基底用喷嘴列41b、清洗液喷嘴列42、清洗液喷嘴列42、白色的基底用喷嘴列41b、白色的基底用喷嘴列41b、黄色的印刷用喷嘴列41a、黑色的印刷用喷嘴列41a。

如此，在本改变例中，成为在X方向上未将基底用喷嘴列41b配置于头24的最外侧的结构。这是由于，作为基底用油墨的白色油墨的喷出量较多从而容易产生雾，因此用于对白色油墨向喷出对象区域外飞散的情况进行抑制。

此外，在本改变例中，将清洗液喷嘴列42配置在基底用喷嘴列41b的旁边。这是由于，通过将喷出与印刷用油墨相比而水分量较多的清洗液的清洗液喷嘴列42配置于基底用喷嘴41b的旁边，从而能够在通过抽吸罩31进行压盖时使清洗液的水分扩散从而对基底用喷嘴41b进行加湿。也就是说，与将印刷用喷嘴41a配置于基底用喷嘴列41b的两旁的情况相比，将清洗液喷嘴列42配置在基底用喷嘴列41b的两旁中的至少一方处的方式会使基底用喷嘴列41b的加湿效果提高，因此能够显著抑制作为基底用油墨的白色油墨的增稠。

此外，在本改变例中，将清洗液喷嘴列42于X方向上配置在头24的中央。这是为了，例如在从X方向正侧的喷嘴列40开始喷出的情况下，即在滑架21朝向X方向正侧进行移动的情况下，在从位于头24的X方向正侧的两条基底用喷嘴列41b喷出了白色油墨后到从位于头24的X方向负侧的两条基底用喷嘴列41b喷出白色油墨为止，确保油墨的干燥时间。如此，通过在各两条基底用喷嘴列41b之间配置两条清洗液喷嘴列42从而与并列配置四条基底用喷嘴列41b的情况相比，能够增多白色油墨的喷出量。

根据以上的理由，基底用喷嘴列41b被设置在印刷用喷嘴列41a与清洗液喷嘴列42之间。另外，在本改变例中，也与上述的实施方式同样地，在擦拭动作中，为了防止油墨的混色，通过擦拭器而对喷嘴形成面24a于Y方向上进行擦拭。擦拭方向既可以从Y方向正侧开始，也可以从Y方向负侧开始。

此外，印刷用喷嘴列41a的颜色的顺序并不限于图9所示的顺序，也可以为不同顺序。

改变例10

在将印刷模式设为不使用白色油墨的无白色模式的情况下，可以将设置在头24上的多个喷嘴列40设为图10所示的排列。在该图中，示出了在头24的喷嘴形成面24a上形成了十条喷嘴列40的示例。具体而言，在滑架21的移动方向即X方向上，从X方向正侧起，依次排列有蓝绿色的印刷用喷嘴列41a、品红色的印刷用喷嘴列41a、黄色的印刷用喷嘴列41a、黑色的印刷用喷嘴列41a、清洗液喷嘴列42、清洗液喷嘴列42、黑色的印刷用喷嘴列41a、黄色的印刷用喷嘴列41a、品红色的印刷用喷嘴列41a、蓝绿色的印刷用喷嘴列41a。

如此，在本改变例中，以使印刷用油墨的各种颜色的重叠顺序在滑架21的去程移动和回程移动中相同的方式对各个喷嘴列40进行配置。这是为了消除因油墨的重叠顺序在滑架21的去程移动和回程移动中不同而产生的条纹状的颜色不均。也就是说，能够通过以使印刷用油墨的各种颜色的重叠顺序不随滑架21的移动方向而发生变化的方式对多个印刷用喷嘴列41a进行配置，从而能够防止画质恶化。

此外，在本改变例中也与改变例9同样地将清洗液喷嘴列42于X方向上设置在头24的中央。由此，能够确保各种颜色的印刷用油墨的干燥时间，从而与并列配置八条印刷用喷嘴列41a的情况相比，能够增多各种颜色的油墨的喷出量。另外，在本改变例中也在擦拭动作中通过擦拭器而对喷嘴形成面24a在Y方向上进行擦拭。

其他的改变例

执行上述的各个实施方式以及改变例所示的打印机1的各个处理的方法、用于使CPU11执行打印机1的各个处理的程序、或者对该程序进行记录的计算机可读取记录介质也包括在本发明的权利范围内。此外，虽然作为液体喷出装置的一个示例而对打印机1进行了例示，但是也可以将本发明应用对介质喷出液体的除了打印机1以外的装置中。除此之外，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行适当变更。

符合说明

1…打印机；5…支承台；6…印刷介质；10…控制部；21…滑架；22…滑架移动机构；22a…驱动滑轮；22b…从动滑轮；22c…同步带；22d…滑架电机；23…引导轴；24…头；24a…喷嘴形成面；25…墨盒；26…油墨供给流道；27…清洗液盒；28…清洗液供给流道；30…抽吸部；31…抽吸罩；32…升降装置；33…维护电机；34…废液流道；35…抽吸泵；36…抽吸电机；37…废液贮存部。

Claims (3)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

油墨喷出部，其从喷嘴喷出油墨；

清洗液喷出部，其与所述油墨喷出部不同，并且从喷嘴喷出清洗液；

废液流道，其成为从所述油墨喷出部的喷嘴中被抽吸出来的所述油墨的流道；

抽吸部，其实施从自多个所述油墨喷出部中选择出的所述油墨喷出部的所述喷嘴经由所述废液流道而对所述油墨进行抽吸的油墨抽吸动作；

清洗部，其实施不经由所述油墨喷出部的喷嘴而从所述清洗液喷出部的喷嘴向所述废液流道供给所述清洗液的清洗动作；以及

控制部，其在所述油墨抽吸动作被实施时，对是否通过所述抽吸部而实施了特定的油墨的抽吸进行辨别，

在所述控制部判断为在所述油墨抽吸动作被实施时实施了所述特定的油墨的抽吸的情况下，所述清洗部从所述清洗液喷出部的喷嘴抽吸第一抽吸量的所述清洗液，在所述控制部判断为在所述油墨抽吸动作被实施时没有实施所述特定的油墨的抽吸的情况下，所述清洗部从所述清洗液喷出部的喷嘴抽吸第二抽吸量的所述清洗液，

所述第一抽吸量大于所述第二抽吸量，以使得因抽吸了所述第一抽吸量的所述清洗液从而流过所述废液流道的所述清洗液的量，大于因抽吸了所述第二抽吸量的所述清洗液从而流过所述废液流道的所述清洗液的量。

2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

多个所述油墨喷出部以及所述清洗液喷出部被设置在单一的头上。

3.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

具备取得部，所述取得部取得环境温度，

所述控制部根据所取得的所述环境温度而以使所述清洗液的供给量不同的方式对所述清洗部进行控制。

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