JP2000343560A - プラスチック注入装置 - Google Patents
プラスチック注入装置Info
- Publication number
- JP2000343560A JP2000343560A JP11154754A JP15475499A JP2000343560A JP 2000343560 A JP2000343560 A JP 2000343560A JP 11154754 A JP11154754 A JP 11154754A JP 15475499 A JP15475499 A JP 15475499A JP 2000343560 A JP2000343560 A JP 2000343560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- cylinder
- valve pin
- nozzles
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
- B29C2045/2813—Common drive means for several needle valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズルを狭いピッチ間隔で配置し、装置全体
の水平方向の寸法が短く小型な装置で、しかもバルブピ
ンを昇降させるシリンダの有効受圧面積を大きくできる
プラスチック注入装置を提供する。 【解決手段】 溶融状態のプラスチック原料を射出する
開口を有するノズルチップ８が固着された複数のノズル
７を直線上に単列又は複列に互いに近接させて配置し、
開口を開閉するバルブピン１１を複数の各ノズル７ごと
に挿入し、バルブピン１１を１つのシリンダ２２のピス
トンに結合した。そして、ピストンを細長い平面形状と
してなる。
の水平方向の寸法が短く小型な装置で、しかもバルブピ
ンを昇降させるシリンダの有効受圧面積を大きくできる
プラスチック注入装置を提供する。 【解決手段】 溶融状態のプラスチック原料を射出する
開口を有するノズルチップ８が固着された複数のノズル
７を直線上に単列又は複列に互いに近接させて配置し、
開口を開閉するバルブピン１１を複数の各ノズル７ごと
に挿入し、バルブピン１１を１つのシリンダ２２のピス
トンに結合した。そして、ピストンを細長い平面形状と
してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製品
の射出成形に使用するプラスチック注入装置に関するも
のである。
の射出成形に使用するプラスチック注入装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、プラスチック製品の射出成形に
従来から使用されているプラスチック注入装置の一例を
示す縦断面図であって、上板１の下面にはマニホールド
２が設けられており、マニホールド２の下方には固定型
板３が設けられていて、固定型板３の下面には移動型板
４が当接している。そして固定型板３には、上下方向に
ノズル装着孔５が穿設されており、ノズル装着孔５の下
端部と移動型板４の上面との間には、プラスチック製品
を成形するためのキャビティ６が形成されている。
従来から使用されているプラスチック注入装置の一例を
示す縦断面図であって、上板１の下面にはマニホールド
２が設けられており、マニホールド２の下方には固定型
板３が設けられていて、固定型板３の下面には移動型板
４が当接している。そして固定型板３には、上下方向に
ノズル装着孔５が穿設されており、ノズル装着孔５の下
端部と移動型板４の上面との間には、プラスチック製品
を成形するためのキャビティ６が形成されている。
【０００３】ノズル装着孔５の中心にはノズル７が装着
されていて、ノズル７の下端部にはノズルチップ８が固
着されてノズルチップ８の下端部の開口９がキャビティ
６に臨んでおり、ノズル７の外周には電熱のヒータ１０
が捲回されている。
されていて、ノズル７の下端部にはノズルチップ８が固
着されてノズルチップ８の下端部の開口９がキャビティ
６に臨んでおり、ノズル７の外周には電熱のヒータ１０
が捲回されている。
【０００４】ノズル７及びノズルチップ８の中心には、
バルブピン１１が上下方向に変位可能に挿入されてい
て、バルブピン１１が図６に示す下降位置にある時に
は、バルブピン１１の下端はノズルチップ８の開口９を
閉鎖し、バルブピン１１が上昇すると、バルブピン１１
の下端はノズルチップ８の開口９を開くようになってい
る。ノズル７及びノズルチップ８の中心には更にバルブ
ピン１１の外周を囲むように原料通路１２が設けてあっ
て、原料通路１２の下端はノズルチップ８の開口９につ
ながっており、原料通路１２の上端は、ノズル７上面の
バルブピン１１から外れた位置で原料入口１３となって
いる。
バルブピン１１が上下方向に変位可能に挿入されてい
て、バルブピン１１が図６に示す下降位置にある時に
は、バルブピン１１の下端はノズルチップ８の開口９を
閉鎖し、バルブピン１１が上昇すると、バルブピン１１
の下端はノズルチップ８の開口９を開くようになってい
る。ノズル７及びノズルチップ８の中心には更にバルブ
ピン１１の外周を囲むように原料通路１２が設けてあっ
て、原料通路１２の下端はノズルチップ８の開口９につ
ながっており、原料通路１２の上端は、ノズル７上面の
バルブピン１１から外れた位置で原料入口１３となって
いる。
【０００５】バルブピン１１はノズル７よりも上方に延
びていて、マニホールド２を摺動自在に貫通し、バルブ
ピン１１の上端は、上板１に取り付けられているシリン
ダ１４のピストン１５に結合されている。
びていて、マニホールド２を摺動自在に貫通し、バルブ
ピン１１の上端は、上板１に取り付けられているシリン
ダ１４のピストン１５に結合されている。
【０００６】マニホールド２には原料供給路１６が穿設
されていて、原料供給路１６の分岐路１７がノズル７上
面の原料入口１３に連通している。また上板１には、ピ
ストン１５の作動用圧油が給排される油路１８，１９が
穿設されている。
されていて、原料供給路１６の分岐路１７がノズル７上
面の原料入口１３に連通している。また上板１には、ピ
ストン１５の作動用圧油が給排される油路１８，１９が
穿設されている。
【０００７】上述した図６のプラスチック注入装置でプ
ラスチック製品の射出成形する際には、溶融している高
温のプラスチック原料を原料供給路１６に供給すると、
プラスチック原料は原料供給路１６から分岐路１７、原
料入口１３を通って、原料通路１２内に充満し、ヒータ
１０で加熱されて溶融状態を保持する。そして油路１９
に圧油を供給し、油路１８から圧油を排出しておくと、
図６に示すようにピストン１５はシリンダ１４内で下降
位置となり、これに伴ってバルブピン１１も下降位置に
なり、バルブピン１１の下端はノズルチップ８の開口９
を閉鎖して、原料通路１２内に充満している溶融状態の
プラスチック原料が開口９から射出しないようにする。
ラスチック製品の射出成形する際には、溶融している高
温のプラスチック原料を原料供給路１６に供給すると、
プラスチック原料は原料供給路１６から分岐路１７、原
料入口１３を通って、原料通路１２内に充満し、ヒータ
１０で加熱されて溶融状態を保持する。そして油路１９
に圧油を供給し、油路１８から圧油を排出しておくと、
図６に示すようにピストン１５はシリンダ１４内で下降
位置となり、これに伴ってバルブピン１１も下降位置に
なり、バルブピン１１の下端はノズルチップ８の開口９
を閉鎖して、原料通路１２内に充満している溶融状態の
プラスチック原料が開口９から射出しないようにする。
【０００８】油路１８に圧油を供給し、油路１９から圧
油を排出すると、ピストン１５はシリンダ１４内で上昇
位置となり、これに伴ってバルブピン１１も上昇してバ
ルブピン１１の下端はノズルチップ８の開口９を開くた
め、原料通路１２内に充満している溶融状態のプラスチ
ック原料は開口９を通ってキャビティ６に射出され、所
要のプラスチック製品が成形される。
油を排出すると、ピストン１５はシリンダ１４内で上昇
位置となり、これに伴ってバルブピン１１も上昇してバ
ルブピン１１の下端はノズルチップ８の開口９を開くた
め、原料通路１２内に充満している溶融状態のプラスチ
ック原料は開口９を通ってキャビティ６に射出され、所
要のプラスチック製品が成形される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のプラス
チック注入装置は図７の斜視図に示すように、バルブピ
ン１１を昇降させるシリンダ１４は平面形状が円形であ
って、１つのシリンダ１４で１つのバルブピン１１を昇
降させるようになっている。そしてバルブピン１１の下
端でノズルチップ８の開口９（図６参照）を閉鎖するた
めには、原料通路１２内に充満している溶融状態のプラ
スチック原料の圧力、粘度、バルブピン１１を下降させ
る機械的な摺動抵抗に対抗してバルブピン１１を下降さ
せる必要がある。
チック注入装置は図７の斜視図に示すように、バルブピ
ン１１を昇降させるシリンダ１４は平面形状が円形であ
って、１つのシリンダ１４で１つのバルブピン１１を昇
降させるようになっている。そしてバルブピン１１の下
端でノズルチップ８の開口９（図６参照）を閉鎖するた
めには、原料通路１２内に充満している溶融状態のプラ
スチック原料の圧力、粘度、バルブピン１１を下降させ
る機械的な摺動抵抗に対抗してバルブピン１１を下降さ
せる必要がある。
【００１０】その為には、バルブピン１１を昇降させる
シリンダ１４に使用する圧油の圧力を高圧にするか、又
はシリンダ１４の有効受圧面積を大きくして対応しなけ
ればならないが、圧油の圧力を高圧にするとパッキンの
寿命に影響があるし、又、バルブピン１１に対すパッキ
ンが溶融プラスチック原料の熱で高温になっているので
その高温と前記高圧の影響で損耗が大きくなるので、圧
油の圧力は通常７０ｋｇｆ／ｃｍ2程度以下で使用され
ている。従ってシリンダ１４の有効受圧面積を大きくす
る為にシリンダ１４の直径を大きくする必要があり、図
８の平面図に示すように直径の大きなシリンダ１４の配
置に伴って、シリンダ１４の直下に配置される各ノズル
７のピッチ間隔が大きくなり、装置全体の水平方向の寸
法が長い大型の装置になってしまう問題があった。
シリンダ１４に使用する圧油の圧力を高圧にするか、又
はシリンダ１４の有効受圧面積を大きくして対応しなけ
ればならないが、圧油の圧力を高圧にするとパッキンの
寿命に影響があるし、又、バルブピン１１に対すパッキ
ンが溶融プラスチック原料の熱で高温になっているので
その高温と前記高圧の影響で損耗が大きくなるので、圧
油の圧力は通常７０ｋｇｆ／ｃｍ2程度以下で使用され
ている。従ってシリンダ１４の有効受圧面積を大きくす
る為にシリンダ１４の直径を大きくする必要があり、図
８の平面図に示すように直径の大きなシリンダ１４の配
置に伴って、シリンダ１４の直下に配置される各ノズル
７のピッチ間隔が大きくなり、装置全体の水平方向の寸
法が長い大型の装置になってしまう問題があった。
【００１１】本発明はこのような問題を解消し、ノズル
を狭いピッチ間隔で配置し、装置全体の水平方向の寸法
が短く小型な装置で、しかもバルブピンを昇降させるシ
リンダの有効受圧面積を大きくできるプラスチック注入
装置を提供することを目的とするものである。
を狭いピッチ間隔で配置し、装置全体の水平方向の寸法
が短く小型な装置で、しかもバルブピンを昇降させるシ
リンダの有効受圧面積を大きくできるプラスチック注入
装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、溶融
状態のプラスチック原料を射出する開口を有するノズル
チップが固着された複数のノズルを直線上に単列又は複
列に互いに近接させて配置し、前記開口を開閉するバル
ブピンを前記複数の各ノズルごとに挿入し、前記バルブ
ピンを１つのシリンダのピストンに結合したことを特徴
とするプラスチック注入装置に係るもので、複数の各ノ
ズルごとに挿入したバルブピンを１つのシリンダのピス
トンに結合したため、ノズルを互いに近接させて配置し
て装置全体の水平方向の寸法を短くすることが可能にな
り、ピストンも１つにつながっているため、シリンダの
有効受圧面積を大きくすることができるようになる。
状態のプラスチック原料を射出する開口を有するノズル
チップが固着された複数のノズルを直線上に単列又は複
列に互いに近接させて配置し、前記開口を開閉するバル
ブピンを前記複数の各ノズルごとに挿入し、前記バルブ
ピンを１つのシリンダのピストンに結合したことを特徴
とするプラスチック注入装置に係るもので、複数の各ノ
ズルごとに挿入したバルブピンを１つのシリンダのピス
トンに結合したため、ノズルを互いに近接させて配置し
て装置全体の水平方向の寸法を短くすることが可能にな
り、ピストンも１つにつながっているため、シリンダの
有効受圧面積を大きくすることができるようになる。
【００１３】請求項２の発明は、ピストンを細長い平面
形状としてなることを特徴とする請求項１のプラスチッ
ク注入装置に係るもので、複数のノズルを狭いピッチ間
隔で直線状に並ばせることができるようになる。
形状としてなることを特徴とする請求項１のプラスチッ
ク注入装置に係るもので、複数のノズルを狭いピッチ間
隔で直線状に並ばせることができるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１５】図１は、本発明の実施形態の一例を示す斜
視図であって、複数のノズル７を互いに近接させて直線
状に並ぶように配置し、各ノズル７の中心には、それぞ
れバルブピン１１が上下方向に変位可能に挿入されてい
る。
視図であって、複数のノズル７を互いに近接させて直線
状に並ぶように配置し、各ノズル７の中心には、それぞ
れバルブピン１１が上下方向に変位可能に挿入されてい
る。
【００１６】複数のノズル７はいずれも図６に示した従
来のものと同様に、下端部には開口９を有するノズルチ
ップ８が固着されており、ノズルチップ８の中心にはバ
ルブピン１１の外周を囲む原料通路１２が設けてあっ
て、その原料通路１２の下端はノズルチップ８の開口９
につながっており、原料通路１２の上端は、原料入口１
３（図１参照）につながっていて、バルブピン１１が上
昇した時には、溶融状態のプラスチック原料がノズルチ
ップ８から射出されるようになっている。
来のものと同様に、下端部には開口９を有するノズルチ
ップ８が固着されており、ノズルチップ８の中心にはバ
ルブピン１１の外周を囲む原料通路１２が設けてあっ
て、その原料通路１２の下端はノズルチップ８の開口９
につながっており、原料通路１２の上端は、原料入口１
３（図１参照）につながっていて、バルブピン１１が上
昇した時には、溶融状態のプラスチック原料がノズルチ
ップ８から射出されるようになっている。
【００１７】図１に示すノズル７においては、直線状に
並べて配置する時のピッチ間隔を狭くするため、原料入
口１３が穿設されているノズル上部フランジ２０の配置
方向の寸法を小さくしている。そしてこれら複数のノズ
ル７は、図６に示した従来のものと同様に外周に電熱の
ヒータ１０を捲回し、固定型板３に互いに近接させて穿
設したノズル装着孔５に装着され、上側にマニホールド
２が取り付けられる。
並べて配置する時のピッチ間隔を狭くするため、原料入
口１３が穿設されているノズル上部フランジ２０の配置
方向の寸法を小さくしている。そしてこれら複数のノズ
ル７は、図６に示した従来のものと同様に外周に電熱の
ヒータ１０を捲回し、固定型板３に互いに近接させて穿
設したノズル装着孔５に装着され、上側にマニホールド
２が取り付けられる。
【００１８】複数のノズル７の中心にそれぞれ上下方向
に変位可能に挿入されたバルブピン１１の上端部は、図
２に示すように平面形状が細長い楕円形状等の１つのピ
ストン２１に対して直線状に並ぶように結合し、平面形
状が細長いピストン２１は、このピストン２１に適合す
る図１の平面形状が細長い楕円形状等の１つのシリンダ
２２内で、作動用圧油の給排により昇降するようになっ
ている。従って各ノズル７のバルブピン１１は、１つの
シリンダ２２内の１つのピストン２１（図２参照）によ
って一斉に昇降されることになる。
に変位可能に挿入されたバルブピン１１の上端部は、図
２に示すように平面形状が細長い楕円形状等の１つのピ
ストン２１に対して直線状に並ぶように結合し、平面形
状が細長いピストン２１は、このピストン２１に適合す
る図１の平面形状が細長い楕円形状等の１つのシリンダ
２２内で、作動用圧油の給排により昇降するようになっ
ている。従って各ノズル７のバルブピン１１は、１つの
シリンダ２２内の１つのピストン２１（図２参照）によ
って一斉に昇降されることになる。
【００１９】複数の各ノズル７のバルブピン１１が１つ
のシリンダ２２内の１つのピストン２１に結合されるた
め、図３に示すようにピストン２１が複数のノズル７の
上方で連続して隙間がなくなるため、有効受圧面積が大
きくなって作動圧油の圧力を高圧にしなくて済むように
なり、バルブピン１１に対するパッキンの損耗も軽減さ
れる。図４は楕円シリンダによる有効受圧面積が大きく
なることを示すもので、右側の独立した円形ピストン
（径＝Ｄ）をピストンロッド（径＝ｄ）ピッチｌで等間
隔に並置した場合の受圧面積はそれぞれハッチングで示
したとおりであるが、これを同一ピッチ同一寸法で楕円
シリンダで結合した左の図ではハッチングで示した有効
受圧面積がはるかに大となる。これによりバルブピンを
シャットオフするために必要な力を一定とすれば、楕円
シリンダを使用することにより、各ゲート間のピッチを
小さくすることが可能となる。
のシリンダ２２内の１つのピストン２１に結合されるた
め、図３に示すようにピストン２１が複数のノズル７の
上方で連続して隙間がなくなるため、有効受圧面積が大
きくなって作動圧油の圧力を高圧にしなくて済むように
なり、バルブピン１１に対するパッキンの損耗も軽減さ
れる。図４は楕円シリンダによる有効受圧面積が大きく
なることを示すもので、右側の独立した円形ピストン
（径＝Ｄ）をピストンロッド（径＝ｄ）ピッチｌで等間
隔に並置した場合の受圧面積はそれぞれハッチングで示
したとおりであるが、これを同一ピッチ同一寸法で楕円
シリンダで結合した左の図ではハッチングで示した有効
受圧面積がはるかに大となる。これによりバルブピンを
シャットオフするために必要な力を一定とすれば、楕円
シリンダを使用することにより、各ゲート間のピッチを
小さくすることが可能となる。
【００２０】なお、ピストン２１及びシリンダ２２の幅
を広げれば、１つのシリンダ２２内の１つのピストン２
１に対して、バルブピン１１を２列に結合し、これに伴
ってノズル７も２列に配置することが可能になる。図５
はこの場合の説明図であるが、右側の従来の円形ピスト
ンの使用ではそれぞれＤ＋αのゲートピッチでなければ
配列できないが、しかし、左側の楕円（又は長方形）の
ピストンを使用することにより、Ｄ−βでのゲートピッ
チの設定が可能となる。したがって装置全体の水平方向
の寸法が短く小型が装置で済むようになる。
を広げれば、１つのシリンダ２２内の１つのピストン２
１に対して、バルブピン１１を２列に結合し、これに伴
ってノズル７も２列に配置することが可能になる。図５
はこの場合の説明図であるが、右側の従来の円形ピスト
ンの使用ではそれぞれＤ＋αのゲートピッチでなければ
配列できないが、しかし、左側の楕円（又は長方形）の
ピストンを使用することにより、Ｄ−βでのゲートピッ
チの設定が可能となる。したがって装置全体の水平方向
の寸法が短く小型が装置で済むようになる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１の発明は、溶融状態のプラスチ
ック原料を射出するノズルを互いに近接させて配置し、
装置全体の水平方向の寸法を短くして小形化でき、シリ
ンダの有効受圧面積を大きくして、バルブピンの作動圧
油の圧力を高圧にせずにパッキンの損耗を軽減できる効
果がある。
ック原料を射出するノズルを互いに近接させて配置し、
装置全体の水平方向の寸法を短くして小形化でき、シリ
ンダの有効受圧面積を大きくして、バルブピンの作動圧
油の圧力を高圧にせずにパッキンの損耗を軽減できる効
果がある。
【００２２】請求項２の発明は、複数のノズルを狭いピ
ッチ間隔で直線状に並ばせ、装置を小形化して、イニシ
アルコストとランニングコストの低減を図ることができ
る効果がある。
ッチ間隔で直線状に並ばせ、装置を小形化して、イニシ
アルコストとランニングコストの低減を図ることができ
る効果がある。
【図１】本発明の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態のピストンとノズル配置とを
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】有効受圧面積増大の説明図である。
【図５】ゲートピッチを小さく設定できることの説明図
である。
である。
【図６】従来装置の一例を示す縦断面図である。
【図７】従来装置の要部を示す斜視図である。
【図８】従来装置のシリンダとノズル配置とを示す平面
図である。
図である。
７ ノズル ８ ノズルチップ ９ 開口 １１ バルブピン ２１ ピストン ２２ シリンダ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月２８日（２０００．３．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融状態のプ
ラスチック原料を射出する開口を有するノズルチップが
固着された複数のノズルを直線上に単列又は複列に互い
に近接させて配置し、前記開口を開閉するバルブピンを
前記複数の各ノズルごとに挿入し、前記バルブピンを１
つの細長い平面形状のシリンダのピストンに直接結合し
たことを特徴とするプラスチック注入装置に係るもの
で、複数の各ノズルごとに挿入したバルブピンを１つの
細長い平面形状のシリンダのピストンに結合したため、
複数のノズルを互いに近接させて配置して装置全体の水
平方向の寸法を短くすることが可能になり、ピストンも
１つにつながっているため、シリンダの有効受圧面積を
大きくすることができ、しかもバルブピンはピストンに
直接結合されているため、装置全体の高さも小さくして
コンパクトな装置とし、効率的なプラスチック原料の注
入をすることかできるようになる。
ラスチック原料を射出する開口を有するノズルチップが
固着された複数のノズルを直線上に単列又は複列に互い
に近接させて配置し、前記開口を開閉するバルブピンを
前記複数の各ノズルごとに挿入し、前記バルブピンを１
つの細長い平面形状のシリンダのピストンに直接結合し
たことを特徴とするプラスチック注入装置に係るもの
で、複数の各ノズルごとに挿入したバルブピンを１つの
細長い平面形状のシリンダのピストンに結合したため、
複数のノズルを互いに近接させて配置して装置全体の水
平方向の寸法を短くすることが可能になり、ピストンも
１つにつながっているため、シリンダの有効受圧面積を
大きくすることができ、しかもバルブピンはピストンに
直接結合されているため、装置全体の高さも小さくして
コンパクトな装置とし、効率的なプラスチック原料の注
入をすることかできるようになる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】複数のノズル７の中心にそれぞれ上下方向
に変位可能に挿入されたバルブピン１１の上端部は、図
２に示すように平面形状が細長い楕円形状等の１つのピ
ストン２１に対して直線状に並ぶように直接結合し、平
面形状が細長いピストン２１は、このピストン２１に適
合する図１の平面形状が細長い楕円形状等の１つのシリ
ンダ２２内で、作動用圧油の給排により昇降するように
なっている。従って各ノズル７のバルブピン１１は、１
つのシリンダ２２内の１つのピストン２１（図２参照）
によって一斉に昇降されることになる。
に変位可能に挿入されたバルブピン１１の上端部は、図
２に示すように平面形状が細長い楕円形状等の１つのピ
ストン２１に対して直線状に並ぶように直接結合し、平
面形状が細長いピストン２１は、このピストン２１に適
合する図１の平面形状が細長い楕円形状等の１つのシリ
ンダ２２内で、作動用圧油の給排により昇降するように
なっている。従って各ノズル７のバルブピン１１は、１
つのシリンダ２２内の１つのピストン２１（図２参照）
によって一斉に昇降されることになる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】なお、ピストン２１及びシリンダ２２の幅
を広げれば、１つのシリンダ２２内の１つのピストン２
１に対して、バルブピン１１を２列に結合し、これに伴
ってノズル７も２列に配置することが可能になる。図５
はこの場合の説明図であるが、右側の従来の円形ピスト
ンの使用ではそれぞれＤ＋αのゲートピッチでなければ
配列できないが、しかし、左側の楕円（又は長方形）の
ピストンを使用することにより、Ｄ−β（ここでＤは、
図４の右側に示す独立した円形ピストンの径）でのゲー
トピッチの設定が可能となる。したがって装置全体の水
平方向の寸法が短くなり、更に各バルブピン１１はピス
トン２１に直接結合されていて、ピストン２１が嵌合す
るシリンダ２２とノズル上部フランジ２０（図１参照）
との間にバルブピン１１を駆動させるための機構が介在
しないため、装置全体の高さも小さくしてコンパクトな
装置とすることができる。
を広げれば、１つのシリンダ２２内の１つのピストン２
１に対して、バルブピン１１を２列に結合し、これに伴
ってノズル７も２列に配置することが可能になる。図５
はこの場合の説明図であるが、右側の従来の円形ピスト
ンの使用ではそれぞれＤ＋αのゲートピッチでなければ
配列できないが、しかし、左側の楕円（又は長方形）の
ピストンを使用することにより、Ｄ−β（ここでＤは、
図４の右側に示す独立した円形ピストンの径）でのゲー
トピッチの設定が可能となる。したがって装置全体の水
平方向の寸法が短くなり、更に各バルブピン１１はピス
トン２１に直接結合されていて、ピストン２１が嵌合す
るシリンダ２２とノズル上部フランジ２０（図１参照）
との間にバルブピン１１を駆動させるための機構が介在
しないため、装置全体の高さも小さくしてコンパクトな
装置とすることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【発明の効果】本発明は、溶融状態のプラスチック原料
を射出するノズルを互いに近接させて直線上にスッキリ
と作業に便利なように配置し、装置全体の水平方向の寸
法を短くして小形化でき、シリンダの有効受圧面積を大
きくして、バルブピンの作動圧油の圧力を高圧にせずに
パッキンの損耗を軽減できる効果がある。
を射出するノズルを互いに近接させて直線上にスッキリ
と作業に便利なように配置し、装置全体の水平方向の寸
法を短くして小形化でき、シリンダの有効受圧面積を大
きくして、バルブピンの作動圧油の圧力を高圧にせずに
パッキンの損耗を軽減できる効果がある。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】本発明は更に、バルブピンがピストンに直
接結合されているため、ピストンが嵌合するシリンダと
ノズルとの間にバルブピンを駆動させるための機構が介
在せず、装置全体の高さも小さくしてコンパクトな装置
とし、ノズルの開口に対するバルブピンの高さ調整も容
易であり、効率的なプラスチック原料の注入をすること
ができる効果がある。
接結合されているため、ピストンが嵌合するシリンダと
ノズルとの間にバルブピンを駆動させるための機構が介
在せず、装置全体の高さも小さくしてコンパクトな装置
とし、ノズルの開口に対するバルブピンの高さ調整も容
易であり、効率的なプラスチック原料の注入をすること
ができる効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下楠 薗渉 東京都江東区東陽四丁目10番４号 日本デ ィー・エム・イー株式会社内 (72)発明者 藤谷 貴之 東京都江東区東陽四丁目10番４号 日本デ ィー・エム・イー株式会社内 (72)発明者 滝原 將孝 東京都江東区東陽四丁目10番４号 日本デ ィー・エム・イー株式会社内 (72)発明者 秋山 博 千葉県鎌ケ谷市北中沢1426−31 Ｆターム(参考） 4F206 JA07 JL02 JM03 JM04 JN17 JQ54 JQ66
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融状態のプラスチック原料を射出する
開口を有するノズルチップが固着された複数のノズルを
直線上に単列又は複列に互いに近接させて配置し、前記
開口を開閉するバルブピンを前記複数の各ノズルごとに
挿入し、前記バルブピンを１つのシリンダのピストンに
結合したことを特徴とするプラスチック注入装置。 - 【請求項２】 ピストンを細長い平面形状としてなるこ
とを特徴とする請求項１のプラスチック注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15475499A JP3153207B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | プラスチック注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15475499A JP3153207B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | プラスチック注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343560A true JP2000343560A (ja) | 2000-12-12 |
| JP3153207B2 JP3153207B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=15591186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15475499A Expired - Lifetime JP3153207B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | プラスチック注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153207B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1410892A1 (de) * | 2002-10-18 | 2004-04-21 | Heitec- Heisskanaltechnik GmbH | Vorrichtung zum Öffnen und Schliessen von Einspritzdüsen in einem Spritzgusswerkzeug |
| KR100488053B1 (ko) * | 2002-03-18 | 2005-05-06 | 허남욱 | 다수개의 노즐이 연결된 핫런너 시스템 |
| NL1026839C2 (nl) * | 2004-08-13 | 2006-02-14 | S P G Promatrix B V | Inrichting voor het inspuiten van kunststof, alsmede hot-runnersamenstel. |
| KR100670763B1 (ko) * | 2005-11-04 | 2007-01-17 | 권희성 | 급결물질 공급장치 |
| DE102008007495A1 (de) * | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Semperit Ag Holding | Unterlegplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP2011020421A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-03 | Heiwa Denki:Kk | バルブシステム |
| JP2013154493A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Ozeki Hotrunner Plan:Kk | 多点式射出成形装置 |
-
1999
- 1999-06-02 JP JP15475499A patent/JP3153207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488053B1 (ko) * | 2002-03-18 | 2005-05-06 | 허남욱 | 다수개의 노즐이 연결된 핫런너 시스템 |
| EP1410892A1 (de) * | 2002-10-18 | 2004-04-21 | Heitec- Heisskanaltechnik GmbH | Vorrichtung zum Öffnen und Schliessen von Einspritzdüsen in einem Spritzgusswerkzeug |
| US7249945B2 (en) | 2002-10-18 | 2007-07-31 | Heitec-Heisskanaltechnik Gmbh | Device for opening and closing injection nozzles in an injection moulding tool |
| NL1026839C2 (nl) * | 2004-08-13 | 2006-02-14 | S P G Promatrix B V | Inrichting voor het inspuiten van kunststof, alsmede hot-runnersamenstel. |
| KR100670763B1 (ko) * | 2005-11-04 | 2007-01-17 | 권희성 | 급결물질 공급장치 |
| DE102008007495A1 (de) * | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Semperit Ag Holding | Unterlegplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP2011020421A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-03 | Heiwa Denki:Kk | バルブシステム |
| JP2013154493A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Ozeki Hotrunner Plan:Kk | 多点式射出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3153207B2 (ja) | 2001-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101154081B1 (ko) | 핫런너 밸브장치 | |
| KR101404071B1 (ko) | 사이드 밸브 게이트 노즐 | |
| US6086356A (en) | Valve device for an injection nozzle used in injection molding machine | |
| JP2000343560A (ja) | プラスチック注入装置 | |
| JP2008520457A (ja) | ホットランナ射出成形機用の改良型バルブゲート | |
| US7044728B2 (en) | Injection molding apparatus and linear actuator with position sensor therefor | |
| JP3150283U (ja) | ２連シリンダ式バルブゲート構造及び前記２連シリンダ式バルブゲート構造を有する金型用ブロック | |
| US20080061478A1 (en) | Mold for injection molding apparatus | |
| US4099904A (en) | Nozzle shut-off valve for injection molding machine | |
| US8375579B2 (en) | System for injecting a thermoplastic material | |
| JP2004155196A (ja) | 個々の弁開閉制御を伴う密着配置されたノズル | |
| JPH08300418A (ja) | 射出成形金型 | |
| US3645492A (en) | Ejection actuator for plastic injection mold | |
| US6379144B1 (en) | Reduction in deflection of valve pin in injection moulding apparatus | |
| CN108454011A (zh) | 用于注射模制装置的热流道注射喷嘴和致动器 | |
| JP2006007658A (ja) | 射出成形機における成形材供給装置 | |
| KR102240758B1 (ko) | 사출기의 노즐장치 | |
| KR100369978B1 (ko) | 도광판 성형용 금형 | |
| US5013235A (en) | Stack injection molding melt transfer apparatus | |
| JP4024436B2 (ja) | 一つのピストンで多数のバルブピンを作動する射出成形機の樹脂注入装置 | |
| CN103402729A (zh) | 注塑成型机 | |
| KR200172642Y1 (ko) | 피스톤에 수지채널을 가지는 밸브채널 | |
| JP2002096359A (ja) | ホットランナー用金型 | |
| CN220517441U (zh) | 模具的热流道系统及模具 | |
| KR100296968B1 (ko) | 플라스틱 사출노즐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3153207 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 12 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 12 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 12 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140126 Year of fee payment: 13 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |