JP2002096359A - ホットランナー用金型 - Google Patents
ホットランナー用金型Info
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- JP2002096359A JP2002096359A JP2000288737A JP2000288737A JP2002096359A JP 2002096359 A JP2002096359 A JP 2002096359A JP 2000288737 A JP2000288737 A JP 2000288737A JP 2000288737 A JP2000288737 A JP 2000288737A JP 2002096359 A JP2002096359 A JP 2002096359A
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- Japan
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- gate
- pin
- mold
- manifold
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定型の総厚が小さくてすみ、ゲート間ピッ
チも縮小化できるバルブゲート式のホットランナー用金
型を提供する。 【解決手段】 固定型２内に設けたマニホールド１０の
樹脂流路１０ａに連通する複数個のノズル１３の先端
を、キャビティ１５の入口のゲート１６に臨ませ、マニ
ホールド１０とノズル１３を貫通し先端がゲート１６を
開閉するゲートピン２０をそなえたホットランナー用金
型において、各ゲートピン２０の基部を、固定型２内に
往復自在に配設したピンプレート２１に取付け、マニホ
ールド１０の外側位置にゲートピン２０と並列に複数個
のシリンダ３０を配設し、このシリンダによりピンプレ
ート２１を介して各ゲートピン２０を往復駆動してゲー
ト１６の開閉をおこなうようにした。
チも縮小化できるバルブゲート式のホットランナー用金
型を提供する。 【解決手段】 固定型２内に設けたマニホールド１０の
樹脂流路１０ａに連通する複数個のノズル１３の先端
を、キャビティ１５の入口のゲート１６に臨ませ、マニ
ホールド１０とノズル１３を貫通し先端がゲート１６を
開閉するゲートピン２０をそなえたホットランナー用金
型において、各ゲートピン２０の基部を、固定型２内に
往復自在に配設したピンプレート２１に取付け、マニホ
ールド１０の外側位置にゲートピン２０と並列に複数個
のシリンダ３０を配設し、このシリンダによりピンプレ
ート２１を介して各ゲートピン２０を往復駆動してゲー
ト１６の開閉をおこなうようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性樹脂の
射出成形に用いられるホットランナー用金型に関する。
射出成形に用いられるホットランナー用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホットランナー用金型においては、樹脂
射出時にはキャビティ入口のゲートを開き、射出終了後
はゲートを閉じて樹脂が洩れないようにする必要があ
り、このゲートシール操作を機械的な方法によって確実
におこなわせるものとして、バルブゲート式のホットラ
ンナー用金型が用いられている。これは図３に示すよう
に、固定型４０内に設けたマニホールド４１の樹脂流路
４１ａに連通する複数個のノズル４２の先端を、キャビ
ティ４３の入口部であるゲート４４に臨ませ、マニホー
ルド４１およびノズル４２を貫通するゲートピン４５の
先端によって開閉するものである。そしてこのゲートピ
ン４５の駆動は、ゲートピン４５と同軸上に直列に配置
した空圧式あるいは油圧式のシリンダ４６によっておこ
なっている。４７は固定側型板、４８は可動側型板であ
る。
射出時にはキャビティ入口のゲートを開き、射出終了後
はゲートを閉じて樹脂が洩れないようにする必要があ
り、このゲートシール操作を機械的な方法によって確実
におこなわせるものとして、バルブゲート式のホットラ
ンナー用金型が用いられている。これは図３に示すよう
に、固定型４０内に設けたマニホールド４１の樹脂流路
４１ａに連通する複数個のノズル４２の先端を、キャビ
ティ４３の入口部であるゲート４４に臨ませ、マニホー
ルド４１およびノズル４２を貫通するゲートピン４５の
先端によって開閉するものである。そしてこのゲートピ
ン４５の駆動は、ゲートピン４５と同軸上に直列に配置
した空圧式あるいは油圧式のシリンダ４６によっておこ
なっている。４７は固定側型板、４８は可動側型板であ
る。
【０００３】ところが上記従来のバルブゲート式のホッ
トランナー用金型においては、マニホールド４１の固定
側取付板４９側（図における上側）にシリンダ４６を配
置する必要があるため、シリンダ４６を収容するシリン
ダ取付板５０が厚くなり、固定型４０は総厚Ｔの大きい
大型のものとなるうえ、シリンダ４６の外径部とスプル
ー部４１ｂとの干渉を生じるため、ゲート４４，４４の
ゲート間ピッチＰは小さくすることができないという問
題点があった。
トランナー用金型においては、マニホールド４１の固定
側取付板４９側（図における上側）にシリンダ４６を配
置する必要があるため、シリンダ４６を収容するシリン
ダ取付板５０が厚くなり、固定型４０は総厚Ｔの大きい
大型のものとなるうえ、シリンダ４６の外径部とスプル
ー部４１ｂとの干渉を生じるため、ゲート４４，４４の
ゲート間ピッチＰは小さくすることができないという問
題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点を解決しようとするもので、固定型の総厚が小さ
くてすみ、ゲート間ピッチも縮小化できるバルブゲート
式のホットランナー用金型を提供することを目的とす
る。
問題点を解決しようとするもので、固定型の総厚が小さ
くてすみ、ゲート間ピッチも縮小化できるバルブゲート
式のホットランナー用金型を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のホットランナー用金型は、固定型内に設
けたマニホールドの樹脂流路に連通する複数個のノズル
の先端を、キャビティ入口のゲートに臨ませ、前記マニ
ホールドと前記ノズルを貫通し先端が前記ゲートを開閉
するゲートピンをそなえたホットランナー用金型におい
て、前記各ゲートピンの基部を、前記固定型内に往復自
在に配設したピンプレートに取付け、前記マニホールド
の外側位置に前記ゲートピンと並列に複数個のシリンダ
を配設し、このシリンダにより前記ピンプレートを介し
て前記各ゲートピンを往復駆動して前記ゲートの開閉を
おこなうようにしたことを特徴とする。
に、この発明のホットランナー用金型は、固定型内に設
けたマニホールドの樹脂流路に連通する複数個のノズル
の先端を、キャビティ入口のゲートに臨ませ、前記マニ
ホールドと前記ノズルを貫通し先端が前記ゲートを開閉
するゲートピンをそなえたホットランナー用金型におい
て、前記各ゲートピンの基部を、前記固定型内に往復自
在に配設したピンプレートに取付け、前記マニホールド
の外側位置に前記ゲートピンと並列に複数個のシリンダ
を配設し、このシリンダにより前記ピンプレートを介し
て前記各ゲートピンを往復駆動して前記ゲートの開閉を
おこなうようにしたことを特徴とする。
【０００６】この発明によれば、各ゲートピンは、共通
のピンプレートを介して同時に開閉駆動されるので、温
度コントロールなどの制御が容易で各成形品の特性のば
らつきが少ない。そしてゲートピン駆動用のシリンダ
は、ゲートピンと直列ではなくマニホールドの外側位置
においてゲートピンと並列に設けられているので、従来
のゲートピンに直列にシリンダを設ける場合に比べて、
固定型の総厚は小さくてすみ、金型の小型化をはかるこ
とができる。また各ゲートピン間の間隔を小さくして
も、ゲートピンに直列にシリンダを設ける従来の場合の
ようなマニホールドのスプルー部とシリンダの外径部と
の干渉は生じないので、ゲート間ピッチを所望の少量と
することができる。
のピンプレートを介して同時に開閉駆動されるので、温
度コントロールなどの制御が容易で各成形品の特性のば
らつきが少ない。そしてゲートピン駆動用のシリンダ
は、ゲートピンと直列ではなくマニホールドの外側位置
においてゲートピンと並列に設けられているので、従来
のゲートピンに直列にシリンダを設ける場合に比べて、
固定型の総厚は小さくてすみ、金型の小型化をはかるこ
とができる。また各ゲートピン間の間隔を小さくして
も、ゲートピンに直列にシリンダを設ける従来の場合の
ようなマニホールドのスプルー部とシリンダの外径部と
の干渉は生じないので、ゲート間ピッチを所望の少量と
することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図１および図２に示す一例に
より、この発明の実施の形態を説明する。ホットランナ
ー用金型１は、固定型２と可動型３とから成るが、可動
型３はコアブロック４をそなえた可動側型板５の一部の
みを図示し、エジェクタピン等の図示も省略してある。
６は固定側取付板、７はこの固定側取付板６にスペーサ
８を介して締付取付けされた固定側型板で、その中央部
の型分割面側にキャビティブロック９を入子としてそな
えている。
より、この発明の実施の形態を説明する。ホットランナ
ー用金型１は、固定型２と可動型３とから成るが、可動
型３はコアブロック４をそなえた可動側型板５の一部の
みを図示し、エジェクタピン等の図示も省略してある。
６は固定側取付板、７はこの固定側取付板６にスペーサ
８を介して締付取付けされた固定側型板で、その中央部
の型分割面側にキャビティブロック９を入子としてそな
えている。
【０００８】１０は固定型２内に設けたマニホールド
で、スペーサ８，８間に配置して図示しないボルトによ
り固定側型板７に固定取付けされ、１１は位置ぎめ用の
断熱スペーサ、１２はマニホールド押え付け用の断熱ピ
ンである。１３はマニホールド１０の樹脂流路１０ａに
連通するノズルで、マニホールド１０に固定取付けある
いはマニホールド１０の熱膨張を吸収できるように少量
摺動自在に液密取付けされている。ノズル１３は固定側
型板７に穿設した穴１４に嵌込まれ、その先端は、キャ
ビティ１５の入口のゲート１６に臨ませてある。１７は
ノズル１３のヒータである。マニホールド１０も加熱用
ヒータをそなえているが、その図示は省略してある。
で、スペーサ８，８間に配置して図示しないボルトによ
り固定側型板７に固定取付けされ、１１は位置ぎめ用の
断熱スペーサ、１２はマニホールド押え付け用の断熱ピ
ンである。１３はマニホールド１０の樹脂流路１０ａに
連通するノズルで、マニホールド１０に固定取付けある
いはマニホールド１０の熱膨張を吸収できるように少量
摺動自在に液密取付けされている。ノズル１３は固定側
型板７に穿設した穴１４に嵌込まれ、その先端は、キャ
ビティ１５の入口のゲート１６に臨ませてある。１７は
ノズル１３のヒータである。マニホールド１０も加熱用
ヒータをそなえているが、その図示は省略してある。
【０００９】２０は、矢印Ｘで示す金型開閉方向に向い
た中心軸線を有するゲートピンで、マニホールド１０お
よび各ノズル１３を貫通し、その先端によりゲート１６
の開閉をおこなうものであり、両ゲートピン２０，２０
の基部は、共通のピンプレート２１に取付けてある。ピ
ンプレート２１はこの例では、エジェクタプレートと同
様なプレート２１ａ，２１ｂの２枚締結構造としてある
が、一枚板で構成してもよい。ゲートピン２０の基部に
形成した太径の頭部２０ｂを、プレート２１ａに穿設し
た穴に嵌込み、２枚のプレート２１ａ，２１ｂの締結に
より、ゲートピン２０の基部はピンプレート２１に固定
されている。
た中心軸線を有するゲートピンで、マニホールド１０お
よび各ノズル１３を貫通し、その先端によりゲート１６
の開閉をおこなうものであり、両ゲートピン２０，２０
の基部は、共通のピンプレート２１に取付けてある。ピ
ンプレート２１はこの例では、エジェクタプレートと同
様なプレート２１ａ，２１ｂの２枚締結構造としてある
が、一枚板で構成してもよい。ゲートピン２０の基部に
形成した太径の頭部２０ｂを、プレート２１ａに穿設し
た穴に嵌込み、２枚のプレート２１ａ，２１ｂの締結に
より、ゲートピン２０の基部はピンプレート２１に固定
されている。
【００１０】２２は各プレート２１ａ，２１ｂに嵌込ん
だガイドブッシュで、このガイドブッシュに挿通され両
端部を固定側取付板６と固定側型板７に嵌込支持された
ガイドピン２３により、ピンプレート２１はマニホール
ド１０と固定側取付板６との間の空間部２４内におい
て、矢印Ｘで示す型開閉方向に往復自在にガイドされて
いる。
だガイドブッシュで、このガイドブッシュに挿通され両
端部を固定側取付板６と固定側型板７に嵌込支持された
ガイドピン２３により、ピンプレート２１はマニホール
ド１０と固定側取付板６との間の空間部２４内におい
て、矢印Ｘで示す型開閉方向に往復自在にガイドされて
いる。
【００１１】３０はピンプレート２１駆動用のエアシリ
ンダで、マニホールド１０の外側位置にゲートピン２０
と並列に並ぶ形で２個配置され、そのシリンダ本体３１
は固定側型板７に設けた切欠部３３内に収容され、固定
側型板７にボルト締めされたシリンダ取付板３４にボル
ト締めされている。なおこの例では、シリンダ取付板３
４は、キャビティブロック９を固定側型板７に固定する
入子取付板を兼ねており、３４ａはキャビティブロック
９のつば部９ａに係合する凹部である。
ンダで、マニホールド１０の外側位置にゲートピン２０
と並列に並ぶ形で２個配置され、そのシリンダ本体３１
は固定側型板７に設けた切欠部３３内に収容され、固定
側型板７にボルト締めされたシリンダ取付板３４にボル
ト締めされている。なおこの例では、シリンダ取付板３
４は、キャビティブロック９を固定側型板７に固定する
入子取付板を兼ねており、３４ａはキャビティブロック
９のつば部９ａに係合する凹部である。
【００１２】エアシリンダ３０のピストンロッド３２の
中心軸線は、ゲートピン２０（およびガイドピン２３）
と平行に矢印Ｘ方向に向いており、ピストンロッド３２
の先端はピンプレート２１に連結されている。なおエア
シリンダ３０の給排気系統の図示は省略してある。
中心軸線は、ゲートピン２０（およびガイドピン２３）
と平行に矢印Ｘ方向に向いており、ピストンロッド３２
の先端はピンプレート２１に連結されている。なおエア
シリンダ３０の給排気系統の図示は省略してある。
【００１３】上記構成のホットランナー用金型１を用い
て射出成形をおこなうには、型閉め後エアシリンダ３
０，３０をピストンロッド突出方向に駆動して、ピンプ
レート２１を介してゲートピン２０を駆動してゲート１
６を開き、スプルー部１０ｂからの溶融樹脂をキャビテ
ィ１５内に射出する。射出後はエアシリンダ３０，３０
をピストンロッド引込方向に駆動して、ゲートピン２０
を反対方向に駆動してゲート１６を閉じる。両ゲートピ
ン２０，２０は、共通のピンプレート２１を介して同時
に開閉駆動されるので、温度コントロールなどの制御が
容易で各成形品の特性のばらつきが少ない。
て射出成形をおこなうには、型閉め後エアシリンダ３
０，３０をピストンロッド突出方向に駆動して、ピンプ
レート２１を介してゲートピン２０を駆動してゲート１
６を開き、スプルー部１０ｂからの溶融樹脂をキャビテ
ィ１５内に射出する。射出後はエアシリンダ３０，３０
をピストンロッド引込方向に駆動して、ゲートピン２０
を反対方向に駆動してゲート１６を閉じる。両ゲートピ
ン２０，２０は、共通のピンプレート２１を介して同時
に開閉駆動されるので、温度コントロールなどの制御が
容易で各成形品の特性のばらつきが少ない。
【００１４】そしてゲートピン２０駆動用のエアシリン
ダ３０，３０は、ゲートピン２０と直列ではなくマニホ
ールド１０の外側位置においてゲートピン２０と並列に
設けられているので、マニホールド１０と固定側取付板
６との間には、ピンプレート２１を収容し該ピンプレー
ト２１の往復動を許容するスペースだけを設ければよ
く、従来のゲートピンに直列にエアシリンダを設ける場
合に比べて、固定型２の総厚Ｔは小さくてすみ、金型の
小型化をはかることができる。またゲートピン２０，２
０間の間隔を小さくしても、上記従来の場合のようなス
プルー部１０ｂとエアシリンダ３０の外径部との干渉は
生じないので、ゲート１６，１６のゲート間ピッチＰも
所望の少量とすることができるのである。
ダ３０，３０は、ゲートピン２０と直列ではなくマニホ
ールド１０の外側位置においてゲートピン２０と並列に
設けられているので、マニホールド１０と固定側取付板
６との間には、ピンプレート２１を収容し該ピンプレー
ト２１の往復動を許容するスペースだけを設ければよ
く、従来のゲートピンに直列にエアシリンダを設ける場
合に比べて、固定型２の総厚Ｔは小さくてすみ、金型の
小型化をはかることができる。またゲートピン２０，２
０間の間隔を小さくしても、上記従来の場合のようなス
プルー部１０ｂとエアシリンダ３０の外径部との干渉は
生じないので、ゲート１６，１６のゲート間ピッチＰも
所望の少量とすることができるのである。
【００１５】この発明は上記の例に限定されるものでは
なく、たとえばピンプレート２１の具体的構造やガイド
機構、ゲートピン２０やピストンロッド３２との連結構
造などは、上記以外のものとしてもよく、またエアシリ
ンダ３０は、シリンダ本体３１をピンプレート２１に、
ピストンロッド３２を固定側型板７に、それぞれ取付け
てもよい。また上記の例ではシリンダとしてエアシリン
ダを用いたが、このかわりに油圧シリンダを用いてもよ
い。またこの発明は３個取り以上の多数個のキャビティ
をそなえたホットランナー用金型にも適用でき、この場
合はゲートの個数および配置によってピンプレートの形
状およびシリンダの個数は適宜選定すればよい。
なく、たとえばピンプレート２１の具体的構造やガイド
機構、ゲートピン２０やピストンロッド３２との連結構
造などは、上記以外のものとしてもよく、またエアシリ
ンダ３０は、シリンダ本体３１をピンプレート２１に、
ピストンロッド３２を固定側型板７に、それぞれ取付け
てもよい。また上記の例ではシリンダとしてエアシリン
ダを用いたが、このかわりに油圧シリンダを用いてもよ
い。またこの発明は３個取り以上の多数個のキャビティ
をそなえたホットランナー用金型にも適用でき、この場
合はゲートの個数および配置によってピンプレートの形
状およびシリンダの個数は適宜選定すればよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
固定型内に往復自在に配設したピンプレートにゲートピ
ンの基部を取付け、マニホールドの外側位置に前記ゲー
トピンと並列に複数個のシリンダを配設し、このシリン
ダにより前記ピンプレートを介して前記ゲートピンを往
復駆動してゲートの開閉をおこなうようにしたので、従
来のゲートピンに直列にエアシリンダを設ける場合に比
べて、固定型の総厚が小さくてすみ、金型の小型化をは
かることができるとともに、ゲートピン間ピッチを小さ
くすることができ、これによって小型成形品や多点ゲー
トの場合にゲートの配置が自由にでき、型板（特に入子
部分）も小型化できる。
固定型内に往復自在に配設したピンプレートにゲートピ
ンの基部を取付け、マニホールドの外側位置に前記ゲー
トピンと並列に複数個のシリンダを配設し、このシリン
ダにより前記ピンプレートを介して前記ゲートピンを往
復駆動してゲートの開閉をおこなうようにしたので、従
来のゲートピンに直列にエアシリンダを設ける場合に比
べて、固定型の総厚が小さくてすみ、金型の小型化をは
かることができるとともに、ゲートピン間ピッチを小さ
くすることができ、これによって小型成形品や多点ゲー
トの場合にゲートの配置が自由にでき、型板（特に入子
部分）も小型化できる。
【図１】この発明の実施の形態の一例を示すホットラン
ナー用金型の縦断面図である。
ナー用金型の縦断面図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ側面図である。
【図３】従来のホットランナー用金型の縦断面図であ
る。
る。
１…ホットランナー用金型、２…固定型、１０…マニホ
ールド、１０ａ…樹脂流路、１３…ノズル、１５…キャ
ビティ、１６…ゲート、２０…ゲートピン、２１…ピン
プレート、２３…ガイドピン、３０…エアシリンダ。
ールド、１０ａ…樹脂流路、１３…ノズル、１５…キャ
ビティ、１６…ゲート、２０…ゲートピン、２１…ピン
プレート、２３…ガイドピン、３０…エアシリンダ。
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型内に設けたマニホールドの樹脂流
路に連通する複数個のノズルの先端を、キャビティ入口
のゲートに臨ませ、前記マニホールドと前記ノズルを貫
通し先端が前記ゲートを開閉するゲートピンをそなえた
ホットランナー用金型において、前記各ゲートピンの基
部を、前記固定型内に往復自在に配設したピンプレート
に取付け、前記マニホールドの外側位置に前記ゲートピ
ンと並列に複数個のシリンダを配設し、このシリンダに
より前記ピンプレートを介して前記各ゲートピンを往復
駆動して前記ゲートの開閉をおこなうようにしたことを
特徴とするホットランナー用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000288737A JP2002096359A (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | ホットランナー用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000288737A JP2002096359A (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | ホットランナー用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002096359A true JP2002096359A (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18772270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000288737A Pending JP2002096359A (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | ホットランナー用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002096359A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7086852B2 (en) | 2000-09-01 | 2006-08-08 | Mold-Masters Limited | Stack injection molding apparatus with separately actuated arrays of valve gates |
| US7553150B2 (en) | 2006-06-19 | 2009-06-30 | Mold-Masters (2007) Limited | Valve-pin actuating device for a hot runner apparatus |
| US7766646B2 (en) | 2007-06-22 | 2010-08-03 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding apparatus with plate actuation of valve pins |
| CN101767408B (zh) * | 2009-05-20 | 2013-01-23 | 三星电子株式会社 | 注塑模具和使用注塑模具的注塑成型方法 |
| JP2015523250A (ja) * | 2012-07-12 | 2015-08-13 | オットー メナー イノヴァツィオン ゲゼルシャフト ゲーエムベーハー | アクティブバルブピンによる係合解除を行う射出成形装置 |
| JP2015189012A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 双葉電子工業株式会社 | 射出成形用金型 |
-
2000
- 2000-09-22 JP JP2000288737A patent/JP2002096359A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7086852B2 (en) | 2000-09-01 | 2006-08-08 | Mold-Masters Limited | Stack injection molding apparatus with separately actuated arrays of valve gates |
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| US7766646B2 (en) | 2007-06-22 | 2010-08-03 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding apparatus with plate actuation of valve pins |
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