CN219153602U - 热嘴组件和具有其的热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热嘴组件和具有其的热流道模具，该热嘴组件包括限定有流道的本体、活动穿设于所述流道内的阀针，所述本体设置有至少两个与所述流道相连通的出胶孔，所述流道内设置有至少两个阀针，所述至少两个阀针分别活动穿插至所述出胶孔，以开启或闭合所述出胶孔。上述热嘴组件和具有其的热流道模具能够加快注塑进程，提高注塑效率，还能够缩小出胶孔之间的间距，使得结构更加紧凑，能够适应更小尺寸产品的注塑需求。

Description

热嘴组件和具有其的热流道模具

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及一种热嘴组件和具有其的热流道模具。

背景技术

热流道模具为目前常用的塑料材料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。

现有热流道模具大都采用单阀针式流道系统，即通过在流道内设置有阀针，该阀针可沿流道内运动以开启或闭合出胶孔。但是通过一个出胶孔进胶，注塑时间较长，使得产品周期延长，并且当出胶孔不在产品正中心时，会造成产品走胶不平衡，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热嘴组件和具有其的热流道模具，以解决现有热流道模具采用单阀针式流道系统，注塑时间较长的问题。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例中提供了一种热嘴组件，其包括限定有流道的本体、活动穿设于所述流道的阀针，所述本体设置有至少两个与所述流道相连通的出胶孔，所述流道内设置有至少两个阀针，所述至少两个阀针分别活动穿插至所述出胶孔，以开启或闭合所述出胶孔。

作为上述技术的进一步改进，所述本体包括设有出胶孔的出胶端，所述出胶端的端面呈平面状设置。

作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还包括加热装置，所述加热装置设置于所述出胶端。

作为上述技术的进一步改进，所述加热装置设置为缠绕于所述本体外表面的加热丝。

作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还包括固定座，至少两个阀针连接于所述固定座。

作为上述技术的进一步改进，所述本体内还设置有引导所述阀针运动的导向结构，所述导向结构设置于所述流道的内壁。

作为上述技术的进一步改进，所述导向结构设置为突出于所述流道内壁的突出肋条，所述凸出肋条设置为自所述出胶孔的内壁向流道一侧延伸。

本实用新型一实施例中还提供了一种热流道模具，其包括安装腔、设于所述安装腔的热嘴组件，所述热嘴组件为上述实施例中的热嘴组件。

作为上述技术的进一步改进，所述热流道模具还包括分流板、设于所述分流板的导向套，所述阀针活动穿设于所述导向套内。

作为上述技术的进一步改进，所述热流道模具还包括设于所述本体的定位件，所述定位件设置有止转面，所述安装腔的内壁设置有与所述止转面相抵接的定位面。

与现有技术相比，本实用新型提供的热嘴组件和具有其的热流道模具的有益效果在于：上述热嘴组件的本体设置有至少两个与流道连通的出胶孔，并在流道内至少设置有两个阀针以开启或闭合出胶孔，能够加快注塑进程，提高注塑效率，还能够缩小出胶孔之间的间距，使得结构更加紧凑，能够适应更小尺寸产品的注塑需求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中提供的热嘴组件的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中提供的导向结构的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中提供的热流道模具的结构示意图。

图中：10、本体；11、流道；12、出胶孔；13、导向结构；131、突出肋条；14、注入端；15、出胶端；151、隔热槽；16、安装槽；18、封胶位；19、模具开框；20、阀针；30、加热装置；40、安装腔；41、定位面；50、分流板；51、导向套；52、压帽；60、定位件；61、止转面；62、止转销；70、固定座；80、驱动组件；81、活塞；82、缸顶盖；83、缸底座；84、缸筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例中提供了一种热嘴组件，其包括限定有流道11的本体10、活动穿设于流道11内的阀针20。本体10设置有至少两个与流道11相连通的出胶孔12，流道11内至少设置有两个阀针20，阀针20沿流道11长度方向延伸，至少两个阀针20分别活动穿插至出胶孔12，以开启或闭合出胶孔12。

可以理解的，阀针20与出胶孔12的数量相等。在本体10中，一个流道11至少对应设置有两个出胶孔12，相应地在该流道11内设置有两个阀针20，以对应开启或闭合出胶孔12，可以加快注塑进程，提高注塑效率。

在本实施例中，同一流道内设置有多个阀针20，出胶孔12并排间隔设置于本体10的端部，相比于传统热嘴中压帽和嘴尖的组合能够缩小出胶孔12之间的间距，使得结构更加紧凑，能够适应更小尺寸产品的注塑需求。

当然，在本实用新型一些实施例中，出胶孔12、阀针20的数量和排布位置可根据需要设置，凡是与本实施例中相同或相似的技术方案均涵盖在本实用新型的保护范围内。

进一步地，本体10还设置有引导阀针20运动的导向结构13，导向结构13设置于出胶孔12的内壁，从而能够保证阀针20的运动方向，使得阀针20能够精准插装至出胶孔12，防止阀针20在运动过程中错位，影响出胶孔12的开启或闭合。

可选地，导向结构13设置为突出于出胶孔12内壁的突出肋条131。在阀针20的运动过程中，阀针20保持与突出肋条131抵接，以限制阀针20的运动方向。当然，导向结构13还可设置为其他形式，凡是能够引导阀针20运动的结构均能够被本实施例所采用。

在本实施例中，本体10包括注入端14、设有出胶孔12的出胶端15，注入端14和出胶端15分别设置于本体10的两端。出胶端15的端面可设置为平面状。上述出胶端15相比于传统热嘴中压帽和嘴尖的组合结构，能够减小熔融流体在出胶孔12处的流动路径，能够使得自流道11内流出的熔融流体能够快速流入模具型腔内，可以使得该熔融流体能够维持稳定的温度，进而保证产品的注塑质量。

具体地，热嘴组件安装至模具开框19内，本体10的出胶端15抵接于模具开框19以形成封胶位18，相比于传统热嘴中压帽和嘴尖组合结构组装更为简便，结构更加紧凑，且能够使得加热装置30前移，为出胶孔12处的熔融流道提供稳定的热量，以使得该熔融流体能够维持稳定的温度。

进一步地，出胶端15还设置有隔热槽151，隔热槽151设置于出胶孔12和封胶位18之间，以避免热量过多地传递至模具，避免熔融流体的热量散失过多而影响产品注塑。

进一步地，热嘴组件包括加热装置30，加热装置30靠近出胶端15设置，使得加热装置30靠近出胶孔12设置，能够为出胶孔12处的熔融流体提供较为稳定的热量，使得该熔融流体能够维持较为稳定的温度，以保证产品的注塑质量。

可选地，加热装置30设置为缠绕于本体10外侧的加热丝，本体10外侧还设置有用于容置加热丝的安装槽16。当然，本领域技术人员可以想到，加热装置30还可设置为套装于本体10外侧的加热管筒。所述加热管筒为现有技术，在此不再赘述。

如图3所示，在本实用新型一实施例中提供了一种具有上述热嘴组件的热流道11模具，热流道11模具内限定有安装腔40，热嘴组件安装至安装腔40内。

进一步地，热流道11模具包括分流板50、安装于分流板50的导向套51，阀针20活动穿设于导向套51内，从而实现对阀针20进行引导限位，同时减少阀针20与分流板50之间的磨损，延长使用寿命。

进一步地，热流道11模具包括套设于导向套51外侧的压帽52，压帽52螺纹连接分流板50，以将导向套51固定连接于分流板50，从而实现导向套51的安装。当然，在本实用新型一些实施例中，导向套51与分流板50之间还可采用其他连接方式，如卡扣结构等。

在本实施例中，热流道11模具还包括设于本体10的定位件60，定位件60设置有止转面61，安装腔40的内壁设置有与止转面61相抵接的定位面41，从而限制本体10相对安装腔40内壁转动。

可选地，定位件60设置为套装于本体10外侧的限位法兰，热流道11模具还包括止转销62，止转销62用于将限位法兰固定至本体10的外表面。

在本实施例中，热嘴组件还包括固定座70，至少两个阀针20连接于固定座70，使得本体10内至少两个出胶孔12能够实现同步开启或闭合，从而方便控制产品注塑过程。

在本实用新型一些实施例中，本体10内的不同出胶孔12还可设置为不同步控制，即本体10内阀针20分别控制运行，以控制对应的出胶孔12实现开启或闭合。因此，本体10内不同出胶孔12的开启或闭合可根据需要设置，凡是与本实施例相同或相似的技术方案均涵盖在本实用新型的保护范围内。

进一步地，热流道11模具还包括驱动阀针20运动的驱动组件80，驱动组件80可设置为电机、气动马达以及气缸等驱动部件，凡是能够驱动阀针20在流道11内往复运动以开启或闭合出胶孔12的部件均能够被本实施例所采用。

在本实施例中，驱动组件80设置为气缸，气缸包括活塞81、缸顶盖82、缸底座83以及缸筒84，缸顶盖82、缸筒84和缸底座83限定有用于供活塞81活动的气腔，活塞81与固定座70连接，使得活塞81在气腔内往复运动，进而活塞81带动固定座70、阀针20运动，实现出胶孔12的开启或闭合。

进一步地，所述活塞81、所述固定座70的外表面还套装有密封垫圈，以防止气体渗漏，起到密封作用。

综上所述，本实用新型一实施例中提供的热嘴组件和具有其的热流道11模具的有益效果在于：上述热嘴组件的本体10设置有至少两个与流道11连通的出胶孔12，并在流道11内至少设置有两个阀针20以开启或闭合出胶孔12，能够加快注塑进程，提高注塑效率，还能够缩小出胶孔12之间的间距，使得结构更加紧凑，能够适应更小尺寸产品的注塑需求。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热嘴组件，其特征在于，包括限定有流道的本体、活动穿设于所述流道的阀针，所述本体至少设置有两个与所述流道相连通的出胶孔，所述流道内至少设置有两个阀针，所述至少两个阀针分别活动穿插至所述出胶孔，以开启或闭合所述出胶孔。

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述本体包括设有出胶孔的出胶端，所述出胶端的端面呈平面状设置。

3.根据权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括加热装置，所述加热装置设置于所述出胶端。

4.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于，所述加热装置设置为缠绕于所述本体外表面的加热丝。

5.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括固定座，至少两个阀针连接于所述固定座。

6.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述本体内还设置有引导所述阀针运动的导向结构，所述导向结构设置于所述流道的内壁。

7.根据权利要求6所述的热嘴组件，其特征在于，所述导向结构设置为突出于所述流道内壁的凸出肋条，所述凸出肋条设置为自所述出胶孔的内壁向朝向流道一侧延伸。

8.一种热流道模具，其特征在于，其包括安装腔、设于所述安装腔内的热嘴组件，所述热嘴组件设置为上述权利要求1至7中任一项所述的热嘴组件。

9.根据权利要求8所述的热流道模具，其特征在于，所述热流道模具还包括分流板、设于所述分流板的导向套，所述阀针活动穿设于所述导向套内。

10.根据权利要求8所述的热流道模具，其特征在于，所述热流道模具还包括设于所述本体的定位件，所述定位件设置有止转面，所述安装腔的内壁设置有与所述止转面相抵接的定位面。

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