CN215703703U - 阀针驱动装置、热流道系统及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种阀针驱动装置、热流道系统及注塑模具，阀针驱动装置，包括固定架、推动件和导向机构，阀针设置于推动件上，通过导向机构限制推动件在阀针的延伸方向上直线移动，由此，通过导向机构对推动件进行导向，从而对阀针的运动进行导向，有效避免阀针运动过程中发生偏斜，从而提高阀针的运动精度，延长装置的使用寿命。该阀针驱动装置可应用于注塑模具流道系统中，通过阀针的往复运动对流道进行开闭控制，从而提高浇注的可靠性。具有该阀针驱动装置的热流道系统及注塑模具，也具备上述优点。

Description

阀针驱动装置、热流道系统及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种阀针驱动装置、热流道系统及注塑模具。

背景技术

现有的针阀式热流道系统中，通常通过驱动机构对阀针进行驱动从而开启或封闭热嘴的浇口，但阀针的运动常常会因出现偏斜而影响阀针运动精度，从而出现浇口封闭不可靠的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型实施例提出一种阀针驱动装置，能够对阀针的运动进行导向，有效提高阀针运动精度。

本实用新型实施例还提供了一种具有该阀针驱动装置的热流道系统。

本实用新型实施例还提供了一种具有该热流道系统的注塑模具。

根据本实用新型的第一方面实施例的阀针驱动装置，包括：

固定架，内部设置有空腔，并且开设有穿孔，所述穿孔连通所述空腔和所述固定架的一侧外部；

推动件，设置于所述空腔中，所述推动件上连接有若干阀针，所述阀针朝向所述推动件的一侧延伸并通过所述穿孔伸出至所述固定架的一侧外部；沿所述阀针的延伸方向，所述推动件的尺寸小于所述空腔的尺寸，所述推动件能够被驱动以在所述空腔内沿所述阀针的延伸方向往复运动；

导向机构，位于所述空腔中并连接于所述固定架，所述推动件连接于所述导向机构，所述导向机构用于限制所述推动件在所述阀针的延伸方向上直线移动。

本实用新型第一方面实施例的阀针驱动装置，至少具有如下有益效果：阀针设置于推动件上，通过导向机构限制推动件在阀针的延伸方向上直线移动，由此，通过导向机构对推动件进行导向，从而对阀针的运动进行导向，有效避免阀针运动过程中发生偏斜，从而提高阀针的运动精度，延长装置的使用寿命。该阀针驱动装置可应用于注塑模具流道系统中，通过阀针的往复运动对流道进行开闭控制，从而提高浇注的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构包括导向轴和直线轴承，所述导向轴沿所述阀针的延伸方向延伸，且所述导向轴的两端分别连接于所述固定架，所述直线轴承安装于所述导向轴上，所述直线轴承连接于所述推动件。

根据本实用新型的一些实施例，所述推动件上设置有安装孔，所述直线轴承连接于所述安装孔中，所述安装孔中对应于所述直线轴承的两端分别安装有轴承限位件，所述轴承限位件沿所述阀针的延伸方向抵持于所述直线轴承的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴承限位件为卡簧，所述安装孔对应于所述直线轴承的两端分别设置有卡簧槽，所述卡簧安装于所述卡簧槽中，所述卡簧沿所述阀针的延伸方向抵持于所述直线轴承的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述推动件沿所述阀针的延伸方向的两侧的至少一侧连接有限位件。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件可拆卸地连接于所述推动件，且所述限位件相对所述推动件的表面的距离可调。

根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动机构，所述驱动机构固定安装于所述固定架的背离所述阀针的一侧，并且连接于所述推动件，所述驱动机构用于驱动所述推动件沿所述阀针的延伸方向往复移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定架包括相互连接的第一模板和第二模板，所述第一模板朝向所述第二模板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的槽壁和所述第二模板朝向所述第一模板的表面之间限定出所述空腔，所述驱动机构连接于所述第一模板，所述第二模板开设有所述穿孔。

根据本实用新型的第二方面实施例的热流道系统，包括：

分流板，分流板上设置有供流体流动的流道以及贯穿所述分流板的通孔，所述分流板的一侧对应于所述通孔的位置连接有热嘴，所述热嘴的内部设置有中部通道，所述热嘴的端部开设有连通于所述中部通道的浇口，所述浇口用于浇注流体，所述中部通道连通于所述流道和所述通孔；

上述第一方面实施例的阀针驱动装置，所述固定架位于所述分流板的背离所述热嘴的一侧，所述阀针穿过所述通孔且端部容置于所述热嘴的所述中部通道中；所述阀针沿轴向往复运动能够封闭或打开所述浇口。

本实用新型第二方面实施例的热流道系统，至少具有如下有益效果：流体通过分流板和热嘴进行浇注，通过阀针驱动装置对热嘴的浇口进行开闭控制，阀针的运动由导向机构进行导向，从而保证了阀针的运动精度，提高浇注的可靠性。

根据本实用新型第三方面实施例的注塑模具，包括模具主体和上述第二方面实施例的热流道系统，所述模具主体的内部设置有型腔，所述热嘴的所述浇口连通于所述型腔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一个实施例的阀针驱动装置的结构示意图；

图2为图1中阀针处的局部放大示意图；

图3为图1中导向机构处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例的流道系统的部分结构剖视图。

附图标记：

固定架100，空腔120，穿孔130，第一模板140，凹槽141，第二模板150；

推动件200，阀针挂台210，压块220，无头螺丝230，间隙240，安装孔250，限位件260，安装槽270；

阀针300；

导向机构400，导向轴410，直线轴承420，卡簧430，卡簧槽440；

驱动机构500，缸体510，推杆520；

热嘴600，浇口610，分流板700，通孔710，热流道板800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1为本实用新型一个实施例的阀针驱动装置的结构示意图，图2为图1中阀针位置的局部放大示意图，图3为图1中导向机构处的局部放大示意图，参考图1至图3，本实用新型实施例的阀针驱动装置，包括固定架100、推动件200和导向机构400。

固定架100内部设置有空腔120，并且开设有穿孔130，穿孔130连通空腔120和固定架100的一侧外部。推动件200设置于空腔120中，推动件200上连接有若干阀针300，阀针300朝向推动件200的一侧延伸并通过穿孔130伸出至固定架100的一侧外部。导向机构400位于空腔120中并连接于固定架100，推动件200连接于导向机构400，导向机构400用于限制推动件200在阀针300的延伸方向上直线移动。

沿阀针300的延伸方向，推动件200的尺寸小于空腔120的尺寸，因此，空腔120为推动件200的运动提供了运动空间，推动件200能够被驱动以在空腔120内沿阀针300的延伸方向往复运动。通过导向机构400对推动件200的运动限制，保证推动件200运动的稳定性，从而对阀针300的运动进行导向，有效避免阀针300运动过程中发生偏斜，从而提高阀针300的运动精度，延长装置的使用寿命。并且，通过驱动机构500对推板进行性驱动时，能够避免驱动机构500(如气缸)因阀针300偏斜而产生偏载力造成的损伤。

本实施例的阀针驱动装置可应用于注塑模具流道系统中，通过阀针300的往复运动对流道进行开闭控制，从而提高浇注的可靠性。

在上述实施例中，参考图2，推动件200可以为板状结构，该推动件200上可有一个或多个阀针挂台210，阀针300从一面穿过该推动件200，悬挂于推动件200上。阀针300上设置有压块220，压块220的顶部通过无头螺丝230与推动件200旋接压住压块220，从而将阀针300固定安装在推动件200上。阀针300外周侧与阀针挂台210的悬挂槽的槽壁之间有一定的间隙240，可避免阀针300卡针。

图3为图1中导向机构400处的局部放大示意图，参考图1和图3，在上述实施例的阀针驱动装置中，导向机构400包括导向轴410和直线轴承420，导向轴410沿阀针300的延伸方向延伸，且导向轴410的两端分别连接于固定架100，实现了导向轴410的固定连接。直线轴承420安装于导向轴410上，推动件200连接于直线轴承420，由此，通过直线轴承420及导向轴410的作用，推动件200的运动被限制在沿导向轴410的轴向，即沿阀针300的延伸方向，并且直线轴承420具有精度高、运动平稳的特点，因此，通过推动件200的往复移动，带动阀针300沿轴向往复运动，能够有效避免阀针300偏斜，从而提高运动精度。

推动件200可通过直接连接或者间接连接的方式与直线轴承420连接。参考图3，在一些实施例中，可在推动件200上设置安装孔250，直线轴承420连接于安装孔250中，安装孔250中对应于直线轴承420的两端分别安装有轴承限位件，轴承限位件沿阀针300的延伸方向抵持于直线轴承420的两端，由此可将直线轴承420固定于推动件200上，避免直线轴承420在轴向发生串动而影响阀针300的沿轴向运动的精度。具体来说，轴承限位件可以为卡簧430，安装孔250对应于直线轴承420的两端分别设置有卡簧槽440，卡簧430安装于卡簧槽440中并沿阀针300的延伸方向抵持于直线轴承420的两端，由此将直线轴承420固定于安装孔250中。当然，用于对直线轴承420进行限位的轴承限位件也可以采用其他形式，例如可以在安装孔250的一端设置台肩用于抵持直线轴承420的一端。安装孔250的另一端采用上述的卡簧430进行限位，也能够实现直线轴承420的定位固定。

另外，导向机构400还可以采用其他常用的直线运动系统，例如直线导轨系统(未图示)，具体来说，可在容纳腔中沿阀针300的延伸方向设置直线导轨，在直线导轨上设置滑动连接于该直线导轨的滑块，将推动件200连接于滑块，由此实现对推动件200的运动导向和限制，从而避免阀针300偏斜。

在上述实施例中，推动件200上还可以设置限位件260，用于限制推动件200的行程，具体来说，推动件200沿阀针300的延伸方向的两侧的至少一侧连接有限位件260，在图1所示的实施例中，推动件200沿阀针300的延伸方向的两侧均连接有上述限位件260，实际实施时，可以根据具体的需求在推动件200沿阀针300的延伸方向的两侧中的任一侧设置限位件260。推动件200在空腔120内沿阀针300的延伸方向的行程受限位件260的限制，因此，空腔120沿阀针300的延伸方向的尺寸可以设置为大于推动件200所需的行程，以便适用于不同行程需求的结构。其中，限位件260可通过可拆卸的方式连接于推动件200，且限位件260相对推动件200的表面的距离可调，由此实现推动件200行程的调节。限位件260可以采用螺纹连接的方式连接于推动件200，从而通过旋转可以调节限位件260相对推动件200的表面的距离，安装结构简单易行，且便于调节。

在一些实施例中，阀针驱动装置还包括驱动机构500，驱动机构500固定安装于固定架100的背离阀针300的一侧，并且连接于推动件200，驱动机构500用于驱动推动件200沿阀针300的延伸方向往复移动。驱动机构500可以选择常用的多种规格的气缸。气缸的输出活塞杆平行于阀针300的轴向，由此，气缸驱动推动件200往复移动时可以带动阀针300往复移动。该阀针驱动装置用于针阀式热流道系统中，驱动机构500固定安装于固定架100的背离阀针300的一侧，可以避开热流道系统和模具的干涉，因此，能够在一侧设置多个阀针300，实现热流道系统多点针阀式进胶，提高进胶效率。

上述实施例中，固定架100可以采用多个构件组装而成，例如，固定架100可包括相互连接的第一模板140和第二模板150，第一模板140朝向第二模板150的一侧开设有凹槽141，凹槽141的槽壁和第二模板150朝向第一模板140的表面之间限定出用于容纳推动件200的空腔120，供阀针300穿设的穿孔130开设于第二模板150，连接于推动件200的阀针300从该穿孔130中穿出至第二模板150的外侧。直线轴承420的导向轴410的两端分别固定连接于第一模板140和第二模板150。第二模板150用于与模具对接，驱动机构500连接于第一模板140，从而位于阀针300的另一侧，能够避免干涉，由此第一模板140上可以根据实际需求布置一个或多个驱动机构500用于驱动推动件200运动。

驱动机构500以气缸为例，第一模板140朝向第二模板150的一侧连接有气缸，推动件200上开设有容纳气缸的安装槽270，气缸的缸体510通过连接件(如螺钉)安装于第一模板140，气缸的推杆520连接于空腔120中的推动件200，由此实现气缸和第一模板140的安装，以及气缸和推动件200的连接。

传统的针阀热流道系统中，阀针300的驱动通常都是一个气缸或者一个油缸驱动一支阀针300来封胶，当一套针阀热流道系统需要多个针阀浇口610且阀针300间距较近时，通常减小气缸大小来满足气缸的摆放，但是气缸缸芯减少后，驱动力就会相应的减小，就会导致阀针300封胶不到位，出现异常。

本实用新型实施例的热流道系统中，阀针300设置于推动件200上，通过驱动推动件200运动来带动阀针300往复移动，因此，推动件200上可以根据实际需求设置多个阀针300，驱动推动件200移动即可驱动多点且间距较小的阀针300，实现多点针阀式进胶，节省模具空间。并且本实用新型实施例中，驱动机构500连接于固定架100背离阀针300的一侧(例如第一模板140)，从而驱动机构500位于阀针300的另一侧，能够避免模具干涉，由此固定架100上可以根据实际需求布置一个或多个驱动机构500用于驱动推动件200运动，有效保证驱动力，解决阀针300封胶不到位的问题。

本实用新型第二方面实施例提供了一种热流道系统，图4为本实用新型实施例的流道系统的部分结构剖视图，参考图4，本实施例的热流道系统包括分流板700、用于固定分流板700的热流道板800和上述第一方面实施例的的阀针驱动装置。阀针驱动装置的固定架100固定连接于热流道板800。分流板700上设置有供流体流动的流道以及贯穿分流板700的通孔710，分流板700的一侧对应于通孔710的位置连接有热嘴600，热嘴600的内部设置有中部通道，热嘴600的端部开设有连通于中部通道的浇口610，中部通道连通于流道和通孔710，通过分流板700的流道、热嘴600的通道及浇口610对模具型腔浇注流体。固定架100位于分流板700的背离热嘴600的一侧，阀针300穿过热嘴600的通孔710且端部容置于热嘴600的中部通道中。通过阀针300沿轴向往复运动对浇口610进行封闭或打开，实现进胶的通断控制，因此，浇口610的封闭和打开直接影响进胶浇注的可靠性和准确性。

由上述可知，阀针300的运动由导向机构400进行导向，从而保证了阀针300的运动精度，从而提高阀针300对浇口610进行开闭控制的可靠性，提高浇注的可靠性。并且推动件200上可以设置多个阀针300，实现多点针阀式热流道系统。

本实用新型第三方面实施例还提供了一种注塑模具(未图示，部分结构可参考图1至图4)，包括上述第二方面实施例的热流道系统，注塑模具设置有用于注塑产品的型腔，热嘴的浇口610连通于注塑模具的型腔，用于对型腔进胶。熔胶从热流道系统的流道注入模具型腔，当浇口610需要关闭时，驱动推动件200向下运动，带动安装于推动件200上的阀针300向下动作，从而封堵浇口610，反之，当浇口610需要打开时，驱动推动件200向上运动，带动安装于推动件200上的阀针300向上动作，从而打开浇口610，实现具有针阀式热流道系统的注塑模具。

由上述可知，阀针驱动装置中，推动件200上可以根据实际需求设置多个阀针300，由此，也可以对应设置多个热嘴600，驱动推动件200移动即可驱动多点且间距较小的阀针300，实现多点针阀式进胶，从而能够提高效率并且有效节省模具空间。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.阀针驱动装置，其特征在于，包括：

固定架，内部设置有空腔，并且开设有穿孔，所述穿孔连通所述空腔和所述固定架的一侧外部；

推动件，设置于所述空腔中，所述推动件上连接有若干阀针，所述阀针朝向所述推动件的一侧延伸并通过所述穿孔伸出至所述固定架的一侧外部；沿所述阀针的延伸方向，所述推动件的尺寸小于所述空腔的尺寸，所述推动件能够被驱动以在所述空腔内沿所述阀针的延伸方向往复运动；

导向机构，位于所述空腔中并连接于所述固定架，所述推动件连接于所述导向机构，所述导向机构用于限制所述推动件在所述阀针的延伸方向上直线移动。

2.根据权利要求1所述的阀针驱动装置，其特征在于，所述导向机构包括导向轴和直线轴承，所述导向轴沿所述阀针的延伸方向延伸，且所述导向轴的两端分别连接于所述固定架，所述直线轴承安装于所述导向轴上，所述直线轴承连接于所述推动件。

3.根据权利要求2所述的阀针驱动装置，其特征在于，所述推动件上设置有安装孔，所述直线轴承连接于所述安装孔中，所述安装孔中对应于所述直线轴承的两端分别安装有轴承限位件，所述轴承限位件沿所述阀针的延伸方向抵持于所述直线轴承的两端。

4.根据权利要求3所述的阀针驱动装置，其特征在于，所述轴承限位件为卡簧，所述安装孔对应于所述直线轴承的两端分别设置有卡簧槽，所述卡簧安装于所述卡簧槽中，所述卡簧沿所述阀针的延伸方向抵持于所述直线轴承的两端。

5.根据权利要求1所述的阀针驱动装置，其特征在于，所述推动件沿所述阀针的延伸方向的两侧的至少一侧连接有限位件。

6.根据权利要求5所述的阀针驱动装置，其特征在于，所述限位件可拆卸地连接于所述推动件，且所述限位件相对所述推动件的表面的距离可调。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的阀针驱动装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构固定安装于所述固定架的背离所述阀针的一侧，并且连接于所述推动件，所述驱动机构用于驱动所述推动件沿所述阀针的延伸方向往复移动。

8.根据权利要求7所述的阀针驱动装置，其特征在于，所述固定架包括相互连接的第一模板和第二模板，所述第一模板朝向所述第二模板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的槽壁和所述第二模板朝向所述第一模板的表面之间限定出所述空腔，所述驱动机构连接于所述第一模板，所述第二模板开设有所述穿孔。

9.热流道系统，其特征在于，包括：

分流板，分流板上设置有供流体流动的流道以及贯穿所述分流板的通孔，所述分流板的一侧对应于所述通孔的位置连接有热嘴，所述热嘴的内部设置有中部通道，所述热嘴的端部开设有连通于所述中部通道的浇口，所述浇口用于浇注流体，所述中部通道连通于所述流道和所述通孔；

权利要求1至8中任一项所述的阀针驱动装置，所述固定架位于所述分流板的背离所述热嘴的一侧，所述阀针穿过所述通孔且端部容置于所述热嘴的所述中部通道中；所述阀针沿轴向往复运动能够封闭或打开所述浇口。

10.注塑模具，其特征在于，包括模具主体和权利要求9所述的热流道系统，所述模具主体的内部设置有型腔，所述热嘴的所述浇口连通于所述型腔。

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