JP7479193B2

JP7479193B2 - 成形機

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Publication number: JP7479193B2
Application number: JP2020085199A
Authority: JP
Inventors: 清国松; 義徳今井; 靖丈澤田; 義剛佐藤; 史也江口
Original assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Current assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Priority date: 2020-05-14
Filing date: 2020-05-14
Publication date: 2024-05-08
Anticipated expiration: 2040-05-14
Also published as: JP2024083634A; JP2021178469A

Description

本発明は、成形材料を金型に射出して成形品を成形する成形機に関する。

従来より、成形材料（例えば、可塑化樹脂、溶湯金属）を金型に射出して成形品を成形する成形機が知られている。このような成形機は、例えば、金型を開閉及び型締する型締装置と、型締された金型内に成形材料を射出する射出装置と、型締装置及び射出装置を支持する基台とを備える。

特許文献１、２には、型締装置及び射出装置を安定して支持するために、基台の剛性を高める技術が開示されている。また、特許文献３、４には、成形機の動作を制御する制御装置を、基台の内部空間に収容する技術が開示されている。

特開２０００－８４９７９号公報特開２０１４－６１６５５号公報特開２００７－３０４６３号公報特開２０１０－１２７２０号公報

しかしながら、基台の剛性を高めようとすると、梁やリブなどの補強部品が増加して、制御装置の収容空間が減少する。一方、基台の剛性を低下させずに収容空間を確保しようとすると、基台のサイズ（特に、上下方向の高さ）が大きくなる。基台のサイズは、搬送コスト、成形機を設置するスペース、成形機の周辺の視界などに影響を与えるので、できるだけ小さくすることが望まれる。

本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、基台の強度及び収容空間を確保したうえで、さらに上下方向の高さを小さくした成形機を提供することにある。

本発明は、前記課題を解決するため、金型を開閉及び型締する型締装置と、前記型締装置に接離する方向に移動可能で、前記型締装置に当接した状態で前記金型内に成形材料を射出する射出装置と、水平方向において互いに直交する長手方向及び短手方向のうち、前記長手方向の一方側で前記射出装置を支持し、前記長手方向の他方側で前記型締装置を支持する基台とを備える成形機であって、前記基台は、底板と、前記短手方向に離間した位置で前記底板に立設された一対の縦板と、前記一対の縦板の上端に支持された天板と、前記天板の上面で且つ前記長手方向の一方側において前記長手方向に延設され、前記射出装置を前記長手方向に移動可能に支持するレールと、前記天板の上面で且つ前記レールの延設範囲において、前記短手方向に延設された梁とを備えることを特徴とする。

本発明によると、基台の強度及び収容空間を確保したうえで、さらに上下方向の高さを小さくした成形機を得ることができる。

本実施形態に係る射出成形機の斜視図である。本実施形態に係る射出成形機の側面図である。基台の分解斜視図である。基台の斜視図である。基台の正面図である。基台の平面図である。基台の背面図である。（Ａ）が基台の左側面図、（Ｂ）が基台の右側面図である。（Ａ）が図５のＡ－Ａにおける断面図、（Ｂ）が図５のＢ－Ｂにおける断面図である。梁を天面の下面或いは上面に配置した場合の内部空間及び高さを比較するための図である。

以下、本発明に係る射出成形機１０を図面に基づいて説明する。射出成形機１０は、金型内に計量された可塑化樹脂（成形材料）を射出して、射出成形品を成形する装置である。但し、成形機の具体例は射出成形機１０に限定されず、金型内に溶湯金属（成形材料）を射出して、成形品を成形するダイカストマシンでもよい。

図１は、本実施形態に係る射出成形機１０の斜視図である。図２は、本実施形態に係る射出成形機１０の側面図である。図１及び図２に示すように、射出成形機１０は、型締装置２０と、射出装置３０と、基台４０とを主に備える。

型締装置２０は、金型２１の開閉及び型締を行う。具体的には、型締装置２０は、固定側金型２２を支持する固定ダイプレート２３と、可動側金型２４を支持する可動ダイプレート２５とを主に備える。固定側金型２２及び可動側金型２４は、射出成形機１０の左右方向（水平方向）において、互いに対面するように支持されている。

可動ダイプレート２５は、型開閉モータ（図示省略）の駆動力がトグルリンク機構２６を通じて伝達されることによって、タイバー２７に沿って左右方向に移動する。可動ダイプレート２５が左方向に移動すると、固定側金型２２と可動側金型２４とが離間する。一方、可動ダイプレート２５が右方向に移動すると、固定側金型２２と可動側金型２４とが当接して、金型２１の内部にキャビティ（内部空間）が形成される。そして、可動ダイプレート２５を右方向に移動させる向きの圧力がさらに加わると、固定側金型２２及び可動側金型２４が型締される。

射出装置３０は、成形材料を可塑化し、計量し、射出する。本実施形態に係る射出装置３０は、型締装置２０と水平方向（型締装置２０の右方）に離間して配置されている。射出装置３０は、加熱シリンダ３１と、スクリュー３２と、ホッパ３３と、ホッパブロック３４とを主に備える。

加熱シリンダ３１は、射出成形機１０の左右方向に延びる円筒形状の部材である。加熱シリンダ３１は、スクリュー通路３５と、ノズル３６とを主に備える。また、加熱シリンダ３１の外周面には、加熱シリンダ３１を加熱するバンドヒータ（図示省略）が取り付けられている。

スクリュー通路３５は、加熱シリンダ３１の内部を軸方向（長手方向）に延びる直線状の空間である。スクリュー通路３５は、加熱シリンダ３１の先端（前端）に設けられたノズル３６を通じて、加熱シリンダ３１の外部に連通している。換言すれば、スクリュー通路３５は、ノズル３６から軸方向に沿って延びる空間である。

スクリュー３２は、円柱形状の部材である。スクリュー３２の外周面には、螺旋溝が形成されている。スクリュー３２は、射出成形機１０の左右方向の移動（以下、「進退」と表記する。）及び回転が可能な状態で、加熱シリンダ３１の内部空間に収容されている。スクリュー３２は、射出モータ（図示省略）の駆動力が伝達されて進退し、計量モータ（図示省略）の駆動力が伝達されて回転する。

ホッパ３３は、原料となる成形材料を貯留する漏斗形状の部材である。ホッパブロック３４は、加熱シリンダ３１及びホッパ３３を支持する部材である。ホッパ３３に貯留された成形材料は、下端に設けられた開口を通じて加熱シリンダ３１のスクリュー通路３５に供給される。

さらに、射出装置３０は、進退モータ（図示省略）の駆動力が伝達されて、型締装置２０に接離する方向に移動可能に構成されている。射出装置３０が左側に移動すると、ノズル３６が固定側金型２２に当接し、スクリュー通路３５が金型２１のキャビティに連通する。この状態（射出装置３０が型締装置２０に当接した状態）で加熱シリンダ３１から成形材料を射出すると、キャビティ内で成形品が成形される。一方、射出装置３０が右側に移動すると、固定側金型２２から離間したノズル３６の先端が露出する。

基台４０は、左右方向に離間（対面）した状態で、型締装置２０及び射出装置３０を支持する。基台４０は、概ね直方体形状の外形を呈する。以下の説明では、水平方向において互いに直交する基台４０の長手方向及び短手方向のうち、長手方向が左右方向に対応し、短手方向が前後方向に対応する。但し、基台４０の長手方向及び短手方向と前後左右とは、相対的なものであって、前述の例に限定されない。さらに、基台４０の高さ方向は、上下方向に対応する。

図３は、基台４０の分解斜視図である。図４は、基台４０の斜視図である。図５は、基台４０の正面図である。図６は、基台４０の平面図である。図７は、基台４０の背面図である。図８は、（Ａ）が基台４０の左側面図、（Ｂ）が基台４０の右側面図である。図９は、（Ａ）が図５のＡ－Ａにおける断面図、（Ｂ）が図５のＢ－Ｂにおける断面図である。

基台４０は、底板４１と、天板４２と、一対の縦板４３、４４とを主に備える。本実施形態に係る底板４１、天板４２、及び一対の縦板４３、４４は、それぞれが平板の一枚板（すなわち、形鋼ではない）で形成されている。

底板４１及び天板４２は、概ね直方体形状の外形を呈する。そして、底板４１及び天板４２は、各々の長手方向を左右方向に向け、短手方向を前後方向に向けて配置される。また、底板４１及び天板４２は、上下方向に間隔を隔てて配置される。

一対の縦板４３、４４は、概ね直方体形状の外形を呈する。そして、一対の縦板４３、４４は、各々の長手方向を左右方向に向け、短手方向を上下方向に向けて配置される。また、一対の縦板４３、４４は、前後方向に間隔を隔てて配置される。さらに、左右方向の全域において、一対の縦板４３、４４の間隔は等しい。

また、一対の縦板４３、４４は、底板４１及び天板４２の間に配置される。より詳細には、一対の縦板４３、４４は、底板４１の上面に立設される。また、一対の縦板４３、４４は、その上端で天板４２を支持する。その結果、基台４０の内部には、底板４１、天板４２、及び一対の縦板４３、４４で囲まれた内部空間が形成される。

この内部空間には、後述する制御装置６０（図１０参照）の他、射出成形機１０の構成部品が収容される。制御装置６０は、射出成形機１０（より詳細には、型締装置２０、射出装置３０）の動作を制御するものであって、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成される。また、基台４０の内部空間に収容される構成部品としては、例えば、配電盤、冷却装置、潤滑油タンクなどが挙げられる。

さらに、天板４２の前後方向の長さは、一対の縦板４３、４４の間隔より長い。すなわち、天板４２の前端は、縦板４３より前方に張り出している。また、天板４２の後端は、縦板４４より後方に張り出している。なお、底板４１と縦板４３、４４との関係も同様であってよい。

縦板４３には、厚み方向に貫通する窓４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄが形成されている。また、窓４３ａ、４３ｂに隣接する位置には、上下方向に延設された柱４３ｅ、４３ｆが形成されている。より詳細には、窓４３ａ（第１窓）と、窓４３ｂ（第２窓）とは、左右方向に離間して形成されている。また、柱４３ｅ（第１柱）は、窓４３ａの右側に配置されている。柱４３ｆ（第２柱）は、窓４３ａの左側で且つ窓４３ｂの右側に配置されている。

同様に、縦板４４には、厚み方向に貫通する窓４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄが形成されている。また、窓４４ａ、４４ｂに隣接する位置には、上下方向に延設された柱４４ｅ、４４ｆが形成されている。より詳細には、窓４４ａ（第１窓）と、窓４４ｂ（第２窓）とは、左右方向に離間して形成されている。また、柱４４ｅ（第１柱）は、窓４４ａの右側に配置されている。柱４４ｆ（第２柱）は、窓４４ａの左側で且つ窓４４ｂの右側に配置されている。

窓４３ａ～４３ｄ、４４ａ～４４ｄは、基台４０の内部空間に収容された構成部品にアクセスするための開口である。窓４３ａ～４３ｄ、４４ａ～４４ｄは、開閉可能なドアに（図示省略）よって閉塞されていてもよい。さらに図５及び図７に示すように、対応する窓４３ａ、４４ａ、柱４３ｅ、４４ｅ、柱４３ｆ、４４ｆは、基台４０を前後方向から平面視したときに、互いに重なる位置に形成されている。

また、図１及び図２に示すように、天板４２は、その上面の右側（長手方向の一方側）で射出装置３０を支持し、その上面の左側（長手方向の他方側）で型締装置２０を支持する。また、天板４２には、型締装置２０に対面する左側に偏った位置に、厚み方向に貫通する貫通孔４２ａが形成されている。

さらに、天板４２の前端（短手方向の端部）には、切り欠き４２ｂが形成されている。切り欠き４２ｂは、天板４２の長手方向（すなわち、左右方向）のうち、他の部分より凹んでいる（後退している）部分を指す。切り欠き４２ｂは、左右方向において、天板４２の概ね中央に配置されている。より詳細には、切り欠き４２ｂは、左右方向における射出装置３０の位置に配置されている。さらに詳細には、切り欠き４２ｂは、射出装置３０のホッパ３３及びノズル３６に対面する位置に配置されている。

また、図３及び図４に示すように、天板４２の上面には、レール４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂ、４７ａ、４７ｃと、台座４７ｂと、梁４８とが取り付けられている。

レール４５ａ、４５ｂは、天板４２の左端において、前後方向に貫通孔４２ａを挟んで配置されている。レール４５ａ、４５ｂには、トグルリンク機構２６の基端を支持する支持プレートが左右方向に移動可能な状態で支持される。レール４６ａ、４６ｂは、レール４５ａ、４５ｂの右側において、前後方向に貫通孔４２ａを挟んで配置され、且つ左右方向に延設されている。レール４６ａ、４６ｂは、可動ダイプレート２５を左右方向に移動可能な状態で支持する。

レール４７ａ、４７ｃ及び台座４７ｂは、天板４２の左端において、前後方向に離間した位置に配置され、且つ左右方向に延設されている。レール４７ａ、４７ｃの間隔は、一対の縦板４３、４４の間隔より狭い。すなわち、図８（Ｂ）に示すように、縦板４３はレール４７ａより前方に位置し、縦板４４はレール４７ｃより後方に位置している。そして、レール４７ａ、４７ｃは、射出装置３０を左右方向（すなわち、型締装置２０に接離する方向）に移動可能に支持する。

台座４７ｂは、左右方向における射出装置３０の移動範囲を規制する一対のストッパ部品（図示省略）の取付に使用される。一対のストッパ部材は、台座４７ｂ上において、左右方向に離間して配置される。そして、射出装置３０は、台座４７ｂに取り付けられた一対のストッパ部品の間において、前後進可能に構成されている。

梁４８は、射出装置３０の重量を支持するために、基台４０の右側を補強する。そのため、梁４８は、レール４７ａ、４７ｃ及び台座４７ｂの延設範囲において、前後方向に延設されている。すなわち、レール４７ａ、４７ｃ及び台座４７ｂと、梁４８とは、互いに交差（直交）する方向に延設されている。また、梁４８は、全体として長尺棒状の平板（すなわち、形鋼ではない）で形成されている。

また、梁４８の高さは、レール４７ａ、４７ｃの高さより低く設定されている。すなわち、図８（Ｂ）に示すように、梁４８は、天板４２の上面において、レール４７ａ、４７ｃの高さの範囲内に配置されている。

また、図５及び図７に示すように、梁４８は、左右方向において、窓４３ａ、４４ａの開口範囲に配置されている。より詳細には、梁４８は、左右方向において、柱４３ｅ、４４ｅ（第１梁）と、柱４３ｆ、４４ｆ（第２梁）から等間隔の位置に配置されている。

さらに、梁４８の前後方向の長さは、一対の縦板４３、４４の間隔より長い。すなわち、図８（Ｂ）及び図９（Ａ）に示すように、梁４８の両端は、一対の縦板４３、４４の位置より前後方向の外側に位置している。より詳細には、梁４８の前端は縦板４３より前方に位置し、梁４８の後端は縦板４４より後方に位置する。

本実施形態に係る梁４８は、レール４７ａの前方に位置する部分梁４８ａと、レール４７ａ及び台座４７ｂの間に位置する部分梁４８ｂと、台座４７ｂ及びレール４７ｃの間に位置する部分梁４８ｃと、レール４７ｃより後方に位置する部分梁４８ｄとで構成される。そして、梁４８は、部分梁４８ａ～４８ｄを前後方向に一列に並べて構成される。但し、梁４８の具体的な構成は、前述の例に限定されず、レール４７ａ、４７ｃ及び台座４７ｂを前後方向に貫通する貫通孔に挿通される一本棒であってもよい。

また、基台４０の内部空間には、補強リブ４９ａ、４９ｂ、５０ａ、５０ｂ、５１ａ、５１ｂと、隔壁５２と、Ｌアングル５３ａ、５３ｂと、Ｃ形梁５４、５５、５６、５７、５８ａ、５８ｂとが収容されている。これらの構成部品は、基台４０を補強したり、基台４０の内部空間を仕切る役割を担う。

補強リブ４９ａ、４９ｂは、基台４０の右端において、縦板４３、４４の内面から内方に突出し、且つ上下方向に延設されている。また、補強リブ４９ａ、４９ｂは、一端（下端）が底板４１の上面に当接し、他端（上端）が天板４２の下面に当接している。但し、補強リブ４９ａ、４９ｂは前後方向に離間しているので、射出成形機１０の構成部品は、補強リブ４９ａ、４９ｂの間を通じて、基台４０の内部空間に進入し、基台４０の内部空間から取り出される。

また、補強リブ５０ａ、５０ｂは、柱４３ｆ、４４ｆの位置において、縦板４３、４４の内面から内方に突出し、且つ上下方向に延設されている。さらに、補強リブ５１ａ、５１ｂは、基台４０の左端において、縦板４３、４４の内面から内方に突出し、且つ上下方向に延設されている。そして、補強リブ５０ａ、５０ｂ、５１ａ、５１ｂは、一端（下端）が底板４１の上面に当接し、他端（上端）が天板４２の下面に当接している。

隔壁５２は、左右方向における基台４０の概ね中央において、基台４０の内部空間を左右方向に隔てる。但し、隔壁５２の上前端及び上後端には、Ｌアングル５３ａ、５３ｂによって形成される通路に連通する切り欠き５２ａ、５２ｂが形成されている。

Ｌアングル５３ａ、５３ｂは、隔壁５２及びＣ形梁５５の間において、左右方向に延設されている。Ｌアングル５３ａは、一端が天板４２の下面に当接し、他端が縦板４３の内面に当接している。Ｌアングル５３ｂは、一端が天板４２の下面に当接し、他端が縦板４４の内面に当接している。

これにより、基台４０の内部空間には、天板４２、縦板４３、及びＬアングル５３ａで囲まれて左右方向に延びる通路と、天板４２、縦板４４、及びＬアングル５３ｂで囲まれて左右方向に延びる通路とが形成されている。これらの通路には、例えば、基台４０の内部空間の隔壁５２より右側に収容される制御装置６０（図１０参照）と、型締装置２０とを接続する信号線などが通過する。

Ｃ形梁５４、５５、５６、５７、５８ａ、５８ｂは、Ｃ形鋼を所定の長さに切断したり、平板を曲げることによって形成される。そのため、前述した梁４８は、Ｃ形梁５４～５８ｂと比較すると、延設方向に直交する断面のサイズ（すなわち、幅及び高さ）が小さい。Ｃ形梁５４～５８ｂは、天板４２の下面に配置されている。

Ｃ形梁５４、５５、５６、５７は、各々が一対の縦板４３、４４の間において、前後方向に延設されている。すなわち、Ｃ形梁５４、５５、５６、５７の長さは、一対の縦板４３、４４の間隔より短い。また、Ｃ形梁５４、５５、５６、５７は、左右方向に離間した位置に配置されている。

より詳細には、図５及び図７に示すように、Ｃ形梁５４は、左右方向において、窓４３ｂ、４４ｂの開口範囲内に配置されている。また、図６に示すように、Ｃ形梁５４は、左右方向において、レール４７ａ、４７ｃの延設範囲に配置されている。そして、Ｃ形梁５４は、射出装置３０の重量を支持するために、基台４０の右側を補強する。

また、図６に示すように、Ｃ形梁５５は、左右方向において、貫通孔４２ａの開口範囲で且つレール４６ａ、４６ｂの延設範囲に配置されている。また、Ｃ形梁５６は、左右方向において、貫通孔４２ａの開口範囲で且つレール４５ａ、４５ｂの延設範囲に配置されている。さらに、Ｃ形梁５７は、基台４０の左端に配置されている。そして、Ｃ形梁５５～５７は、型締装置２０の重量を支持するために、基台４０の左側を補強する。

Ｃ形梁５８ａ、５８ｂは、左右方向に延設されている。また、Ｃ形梁５８ａ、５８ｂは、一対の縦板４３、４４の間において、縦板４３、４４から等間隔の位置（すなわち、前後方向の中央）に配置されている。さらに、Ｃ形梁５８ａ、５８ｂは、左右方向に沿って一列に配置されている。さらに、Ｃ形梁５８ａ、５８ｂは、左右方向において、貫通孔４２ａの開口範囲内に配置されている。より詳細には、Ｃ形梁５８ａは、Ｃ形梁５５、５６の間に配置されている。また、Ｃ形梁５８ｂは、Ｃ形梁５６、５７の間に配置されている。そして、Ｃ形梁５８ａ、５８ｂは、型締装置２０の重量を支持するために、基台４０の左側を補強する。

上記の実施形態によれば、例えば以下の作用効果を奏する。

上記の実施形態によれば、天板４２の上面で且つレール４７ａ、４７ｃの高さの範囲内に梁４８を配置したので、天板４２の下面に梁４８を配置する場合と比較して、基台４０の強度及び内部空間を確保したうえで、さらに上下方向の高さを小さくすることができる。図１０は、梁４８を天板４２の下面或いは上面に配置した場合の内部空間及び高さを比較するための図である。

図１０に示すように、基台４０、４０’の内部空間の高さを同じにすると、天板４２の上面に梁４８を配置した場合に、天板４２の下面に梁４８を配置した場合より、射出成形機１０を高さＨだけ低くすることができる。その結果、搬送コストが低減され、射出成形機１０の設置スペースが小さくなり、射出成形機１０の周辺の視界が確保される。

他の例として、射出成形機１０、１０’の高さを同じにすると、天板４２の上面に梁４８を配置した場合に、天板４２の下面に梁４８を配置した場合より、基台４０の内部空間の高さを高くすることができる。その結果、基台４０の内部空間に収容する構成部品のレイアウトの自由度が高まると共に、当該構成部品へのアクセスが容易になる。

また、上記の実施形態によれば、天板４２の上面に梁４８を配置することによって、梁４８の延設長さを、一対の縦板４３、４４の間隔より長くすることができる。これにより、梁４８の延設方向に直交する断面積を小さくしても、必要な強度を確保することができる。その結果、梁４８をＣ形鋼に代えて平板で構成することができる。

また、上記の実施形態によれば、窓４３ａ、４４ａの左右に位置する柱４３ｅ、４４ｅと柱４３ｆ、４４ｆから等間隔の位置に梁４８を設けることによって、縦板４３、４４の相対的に強度が低い位置を補強することができる。その結果、少ない補強部材で基台４０の強度を効果的に向上させることができる。

また、上記の実施形態によれば、Ｃ形梁５４～５８ｂをＣ形鋼で構成し、且つ天板４２の下面に配置した。しかしながら、窓４３ａ、４３ｂに対面する位置（すなわち、構成部品の大部分が収容される位置）から外れていれば、基台４０の内部空間が狭くなっても大きな問題は生じない。

また、上記の実施形態によれば、一枚板の縦板４３、４４を左右方向の全域で等間隔に配置することによって、型締装置２０の支持位置（すなわち、左側）と、射出装置３０の支持位置（すなわち、右側）とで縦板の間隔を変更する場合と比較して、基台４０の構造をシンプルにすることができる。

また、上記の実施形態によれば、射出装置３０の位置において、天板４２の前端に切り欠き４２ｂを設けることによって、ホッパ３３及びノズル３６へのアクセスが容易になる。より詳細には、ホッパ３３に成形材料を投入する作業、パージ処理においてノズル３６から排出される成形材料を受け皿で受ける作業を、切り欠き４２ｂの位置で行うことによって、作業効率が向上する。一方、切り欠き４２ｂから外れた位置において、天板４２の前方への突出量を大きくすることによって、型締装置２０及び射出装置３０にオペレータが誤って手を触れることを防止できる。

特に、上記の実施形態では、一枚板の縦板４３、４４を左右方向の全域で等間隔に配置したことによって、必然的に天板４２の前方への突出量が大きくなる。そこで、上記の実施形態のように、必要な位置に選択的に切り欠き４２ｂを形成することによって、前述の作用効果がさらに顕著になる。

上述した実施形態は、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱することなしに、他の様々な態様で本発明を実施することができる。

１０…射出成形機、２０…型締装置、２１…金型、２２…固定側金型、２３…固定ダイプレート、２４…可動側金型、２５…可動ダイプレート、２６…トグルリンク機構、２７…タイバー、２８…型開閉モータ、３０…射出装置、３１…加熱シリンダ、３２…スクリュー，３３…ホッパ，３４…ホッパブロック，３５…スクリュー通路，３６…ノズル、４０…基台、４１…底板、４２…天板、４２ａ…貫通孔、４２ｂ…切り欠き、４３，４４…縦板、４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ…窓、４３ｅ，４３ｆ，４４ｅ，４４ｆ…柱、６０…制御装置、４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂ，４７ａ，４７ｃ…レール、４７ｂ…台座、４８…梁、４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄ…部分梁、４９ａ，４９ｂ，５０ａ，５０ｂ，５１ａ，５１ｂ…補強リブ、５２…隔壁、５３ａ，５３ｂ…Ｌアングル、５４，５５，５６，５７，５８ａ，５８ｂ…Ｃ形梁

Claims

金型を開閉及び型締する型締装置と、
前記型締装置に接離する方向に移動可能で、前記型締装置に当接した状態で前記金型内に成形材料を射出する射出装置と、
水平方向において互いに直交する長手方向及び短手方向のうち、前記長手方向の一方側で前記射出装置を支持し、前記長手方向の他方側で前記型締装置を支持する基台とを備える成形機であって、
前記基台は、
底板と、
前記短手方向に離間した位置で前記底板に立設された一対の縦板と、
前記一対の縦板の上端に支持された天板と、
前記天板の上面で且つ前記長手方向の一方側において前記長手方向に延設され、前記射出装置を前記長手方向に移動可能に支持するレールと、
前記天板の上面で且つ前記レールの延設範囲において、前記短手方向に延設された梁とを備えることを特徴とする成形機。
前記梁の両端は、前記一対の縦板の位置より前記短手方向の外側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の成形機。
前記梁は、長尺棒状の平板であることを特徴とする請求項１または２に記載の成形機。
前記縦板は、前記レールの延設範囲において、
厚み方向に貫通する第１窓と、
前記第１窓の前記長手方向の一方側に隣接する第１柱と、
前記第１窓の前記長手方向の他方側に隣接する第２柱とを有し、
前記梁は、前記長手方向において、前記第１柱及び前記第２柱から等間隔の位置に配置されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の成形機。
前記天板の下面に取り付けられて、前記短手方向に延設されたＣ形梁を備え、
前記縦板は、前記第２柱の前記長手方向の他方側に隣接する第２窓を有し、
前記Ｃ形梁は、前記長手方向において、前記第２窓の開口範囲に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の成形機。
前記一対の縦板は、各々が一枚板で構成され、且つ前記長手方向の全域で間隔が等しいことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の成形機。
前記短手方向における前記天板の長さは、前記一対の縦板の間隔より長く、
前記天板には、前記長手方向における前記射出装置の位置において、前記短手方向の端部に切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の成形機。
前記底板、前記天板、及び前記一対の縦板で囲まれた前記基台の内部空間に収容されて、前記型締装置及び前記射出装置の動作を制御する制御装置を備えることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の成形機。