TR201807296T4 - Egzotermik bir besleme ünitesi gövdesine ve izole edici bir dış kaplamaya sahip olan bir besleme ünitesinin üretimine yönelik yöntem. - Google Patents

Abstract

Metallerin dökümünde kullanılacak bir besleme ünitesinin üretilmesine yönelik, burada besleme ünitesinin, bir besleme ünitesi boşluğunu (15) çevreleyen ve besleme ünitesi boşluğunun (15) döküm kalıbı ile bağlantısına yönelik zemin bölgesine (18) tertip edilmiş açıklığa (19) sahip olan bir besleme ünitesi gövdesine (14) sahip olduğu ve burada besleme ünitesi gövdesinin (14) egzotermik bir malzemeden oluştuğu ve dış tarafında en azından kısım kısım, izole edici ve ateşe dayanıklı bir malzemeden oluşan bir dış kaplama (27) ile çevrelendiği, yine burada besleme ünitesinin, dış tarafında zemin bölgesinde (18) tertip edilmiş ve dışarı çıkma açıklığı (19) ile aynı hizada olan bir açıklığa (21) sahip olan bir besleme ünitesi ayağı (20) ile donatıldığı bir yöntem olup, özelliği; birinci bir aşamada egzotermik malzemeden oluşan besleme ünitesi gövdesinin (14) zemin bölgesine (18) tertip edilen besleme ünitesi ayağı (20) ile birlikte, dış kaplamanın (27) geliştirilmesi için, bir kalıp boşluğuna (30) sahip olan bir enjeksiyon kalıbına (10) yerleştirilmesi ve besleme ünitesi gövdesinin ve besleme ünitesi ayağının aynı anda izole edici bir malzeme tarafından enjekte edilmeleri, burada besleme ünitesi ayağı (20) da dahil olmak üzere besleme ünitesi gövdesinin, enjeksiyon kalıbının (10) kalıp boşluğunda (30) enjeksiyon kalıbının (10) kalıp boşluğuna (30) enjekte edilmiş izolasyon malzemesinin, besleme ünitesi ayağı (20) ve kalıp boşluğunun (30) zemini arasında besleme ünitesi ayağı (20) kapsamının en azından bir kısmında bırakılan ve besleme ünitesi ayağı (20) yüksekliğinin en azından bir kısmı üzerinde uzanan açıklık (25) üzerinden dolacak ve enjekte edilmiş dış kaplamanın (27) böylece besleme ünitesi ayağının (20), açıklığının (21) oyulması ile en azından kısmen alttan kavrayacak ve yardımcı malzemelerin kullanımı olmaksızın besleme ünitesi gövdesinin (14) zemin bölgesinde (18) tutacak şekilde konumlandırılması ile karakterize edilir.

Description

TARIFNAME EGZOTERMIK BIR BESLEME ÜNITESI GÖVDESINE VE IZOLE EDICI BIR DIS KAPLAMAYA SAHIP OLAN BIR BESLEME ÜNITESININ ÜRETIMINE YÖNELIK YÖNTEM Bulus, metallerin dökümünde kullanilacak bir besleme ünitesinin üretilmesine yönelik, burada besleme ünitesinin, bir besleme ünitesi boslugunu çevreleyen ve besleme ünitesi boslugunun döküm kalibi ile baglantisina yönelik zemin bölgesine tertip edilmis açikliga sahip olan bir besleme ünitesi gövdesine sahip oldugu ve burada besleme ünitesi gövdesinin egzotermik bir malzemeden olustugu ve dis tarafinda en azindan kisim kisim, izole edici ve atese dayanikli bir malzemeden olusan bir dis kaplama ile çevrelendigi, yine burada besleme ünitesinin, dis tarafinda zemin bölgesinde tertip edilmis ve disari çikma açikligi ile ayni hizada olan bir açikliga sahip olan bir besleme ünitesi ayagi ile donatildigi bir yöntem ile ilgilidir.

Bunun için EP 2 489 449 A numarali patent yazisinda egzotermik olan ve sicak, döküm sürecinde besleme ünitesi boslugunda yükselen metal ile temas ettigi durumda isi üreterek yanan malzemeden olusan besleme ünitesi gövdesinin, dis tarafinda en azindan kisim kisim, izole edici ve atese dayanikli bir malzemeden olusan. bir dis kaplama. tarafindan çevrelenen bir besleme ünitesi tarif edilmistir. Bununla izole edici malzemeden olusan dis kaplamanin, sivi metalden ve egzotermik malzeme ile egzotermik reaksiyondan olusan besleme ünitesi gövdesinden ortaya çikan isiyi kaydetmesi, böylece, egzotermik malzemeden olusan bir besleme ünitesine kiyasla bu tarz bir besleme ünitesi modülünün bir büyümesinin ortaya çikmasi ulasilmasi beklenir.

Burada egzotermik Helzemeden olusan besleme ünitesi gövdesi, degistirilmemis bir sekilde, egzotermikr reaksiyon nedeniyle, akan sivi metale ek olarak tanimlanmis, besleme ünitesi sisteminin, izole edici ilave dis kaplamaya ragmen icabi halinde olusmaya devam eden isi kayiplarinin dengelenecek sekilde büyük ölçülmesi gereken bir isi miktari açiga çikarmalidir. Bu etki nedeniyle, egzotermi k bi r besleme üni tesi ni n modül ü, izole edici bir dis kaplamaya sahip olan bir besleme ünitesinde büyütülmüstür, yani ayni kalan, döküm teknigi açisindaki nedenlerden ötürü gerekli olan bi r modül de besleme üni tesi ni n ölçümleri, izole edici kaplamanin da hesaba katilarak azaltilabilir.

Tanimlanmis bir kesici kenarin gelisimine yönelik döküm sürecinin tamamlanmasindan ve metalin sogumasindan sonra döküm parçasi üzerinde duran besleme ünitesi kalintisi için, besleme ünitesi gövdesi ve döküm kalibi arasinda disk seklindeki bir kesici çekirdek seklinde veya huni seklinde sekillendirilmis metal disk seklinde bir besleme ünitesi ayagi tertip edildigine göre, EP 2 489 449 A yayin numarali patentten bilinen besleme ünitesinde dis kaplama ya yalnizca besleme ünitesi ayagina kadar ulasir ya da bunu yalnizca dis tarafinda çevreler. Böylece bilinen besleme ünitesinde kesici çekirdegin veya metal diskin besleme üni tesi gövdesi ne sonradan tertip edi I mesi nde besleme ünitesi ayaginin bir orta takilmasinin gerçeklesmedigi, bunun da besleme ünitesinin döküm kalibina sekillendirilmesinde, örnegin kesici kenarin veya metal diskin, besleme ünitesinin döküm kalibinin sekillendirme pimi üzerine konulmasinda eksik olan hassas ayarlama nedeniyle dökülmesi veya yirtilmasi problemlerine yol açtigi dezavantaji ortaya çikabilir.

Bu durumda ilgili döküm kalibi kullanilamaz.

EP 2 489 449 A yayin numarali patentte ilgili bir besleme ünitesinin üretilmesine yönelik açiklamalar bulunmadigina göre, bulusun temelinde yatan amaç, egzotermik bir malzemeden olusan bi r besleme üni tesi gövdesi ni n ve bunu çevreleyen, izole edi ci ve atese dayanikli malzemeden olusan bir dis kaplamaya sahip olan besleme ünitesinin üreti I mesi ne yönelik, besleme üni tesi gövdesine tertip edilen bir besleme ünitesi ayaginin dahil edildigi bir yöntemi ortaya koymaktir.

Bu amaca ulasmanin yolu, bulusun avantajli düzenlemeleri ve ileri gelistirmeleri dahil olmak üzere, bu tarifnameden sonra gelen istemlerin içeriginden ortaya çikar.

Bulus temel düsüncelerinde birinci asamada, alisilmis bir yöntemde egzotermik malzemeden olusturulmus besleme ünitesi gövdesinin, zemin bölgesine tertip edilmis besleme ünitesi ayagi ile birlikte, dis kaplamanin gelistirilmesi için bir kalip bosluguna sahip olan bir enjeksiyon kalibi içerisinde kullanilmasini ve besleme ünitesi gövdesi besleme ünitesi ayaginin, izole edici malzeme ile ayni anda çevrelenmesini öngörür; burada besleme ünitesi ayaginin da dahil olmak üzere besleme ünitesi gövdesinin, enjeksiyon kalibinin kalip boslugu içerisinde enjeksiyon kalibinin kalip bosluguna enjekte edilmis izole edici malzemenin, besleme ünitesi ayagi ve kalip boslugu zemini arasinda, besleme ünitesi ayagi çevresinin en azindan bir bölümünde birakilan ve besleme ünitesi ayagi yüksekliginin en azindan bir bölümü üzerinde uzanan bir araligi dolduracak ve kaplanan dis kaplamanin böylece besleme ünitesi ayagini, açikliginin oyulmasi ile en azindan kismi olarak kavrayacak ve herhangi bir yardimci malzeme olmaksizin besleme ünitesi gövdesinin zemin bölgesinde tutacak sekilde konumlandirilir.

Bu bulus ile besleme ünitesi ayaginin, besleme ünitesi gövdesine özel olan ve bir ilave üretim asamasina sebep olan takilmasindan veya sabi t I enmesi nden besleme üni tesi gövdesi ni n besleme ünitesine sabitlenmesinin her iki parça tarafindan birlikte çevrelenen dis kaplama üzerine gerçeklesmesi nedeniyle vazgeçilebilecegi avantaji ortaya konmustur. Burada, besleme ünitesi ayaginin besleme ünitesi gövdesine sabitlenmesinin dis kaplama vasitasiyla korundugu sürece, bir yandan, dis kaplama besleme ünitesi ayagini en azindan çevresinin bir bölümünde alttan kavrarsa ve diger yandan dis kaplama, besleme ünitesi ayaginin sekli veya gelisimine bagli olarak yüksekliginin yalnizca bir bölümü üzerinde uzanmasi da yeterlidir.

Bulusun önemli diger bir avantaji, bulusa uygun olarak besleme ünitesi yatagi ve döküm kalibinin veya bunun içerisine sekillendirilmis döküm parçasinin kalip boslugunun arasinda ek olarak gelistirilmis izolasyon katmaninin, besleme sisteminden kalip boslugu yönünde bir enerji veya isi akisinin önlenmesinden dolayi besleme ünitesinin güç artirimina katki saglamasidir.

Besleme ünitesi ayagini büyük ölçüde kaplayan izolasyon vasitasiyla, özelikle metalden olusan bir besleme ünitesi ayaginda önemsiz bir sekilde aksamayan uygun bir isi dagilmasi önemli ölçüde azalir. Ayrica, besleme ünitesi ayaginin besleme ünitesi gövdesine sabitlenmesi ile, besleme ünitesi ayagini alttan kavrayan izolasyon kaplamasi vasitasiyla besleme ünitesinin üretiminde bir islem asamasi ve normal durumda öngörüldügü sekilde bir malzemeden tasarruf edilir. Besleme ünitesi ayaginin besleme ünitesi gövdesine tertip edilmek için öngörülen yapistiricinin eksik olmasi ile ayrica, bununla döküm islemi sirasinda yapistiricinin yakilmasiyla olusacak gazlarin engellenmesi avantajina da sahiptir.

Burada bulusun bir düzenlemesi ne göre, besleme üni tesi gövdesinin ve besleme ünitesi ayaginin, enjeksiyon kalibinin kalip boslugu içerisinde besleme ünitesi ayaginin toplam genisligi üzerinde uzanan araligin, izole edici malzemenin aliminda islev görecek sekilde konumlandirildiginda amaca uygun olabilir.

Bulusa uygun yöntemin islemesinde ayrintisiyla besleme ünitesi ayaginin ve sonrasinda besleme ünitesi gövdesinin, enjeksiyon kalibi boslugunun tabaninda bulunan bir pim üzerine yerlestirilmesi ve kalip boslugunun tabanina, araligin yüksekligini belirten mesafede konumlandirilmasi öngörülmüs olabilir.

Mevcut bulus çerçevesinde, besleme ünitesi ayagi adi altinda besleme ünitesi gövdesini veya içerisinde gelistirilmis besleme ünitesi boslugunu, burada söz konusunun besleme ünitesi gövdesine saglam bir sekilde tertip edilmis yapi parçalari veya besleme ünitesinin sekillendirilmesinde döküm kalibina etki eden kalip basinci altindar besleme ünitesi gövdesinin karsisinda hareket eden yapi parçalari olmasindan bagimsiz olarak döküm kalibi ile veya döküm islemi sirasinda sivi metal ile doldurulacak kalip boslugu ile baglayan bütün yapi ve kalip parçalari anlasilmalidir.

Bulusun birinci bir düzenlemesine göre, besleme ünitesi ayagi, huni seklinde sekillendirilmis, en düsük çap bölgesinde açikliga sahip olan bir metal diskten olusur; burada besleme ünitesi ayaginin bu sekli EP 2 489 449 A yayin numarali patentten esas itibariyle bilinir. Bu sekilde olusturulmus bir besleme ünitesi ayaginin kullaniminda huni seklindeki metal diskin, enjeksiyon kalibinin kalip bosluguna enjekte edilmis izolasyon malzemesinin önceden verilmis araliga girecek ve metal diskin yüksekliginin çöküntüden daha yüksek olan bir parça üzerinde çevreleyecek sekilde yükseklik uzunlamasinin bir parçasi ile enjeksiyon kalibinin tabanina uyacak sekilde sekillendirilmis bir çöküntüye yerlestirilmesi öngörülmüstür; metal diskin, besleme ünitesi gövdesine dogru uzanan tasarimi nedeniyle dis kaplama tarafindan alttan kavranir` ve böylece besleme ünitesi gövdesinin zemin bölgesinde sabitlenir.

Besleme ünitesi ayagi, alternatif bir isleme çesidinde açikliga sahip olan disk seklindeki bir kesici çekirdekten olustugu sürece bulusa uygun olarak besleme ünitesi gövdesinin ve besleme ünitesi ayaginin enjeksiyon kalibinin kalip bosluguna izole edici malzemenin alimina yönelik araligin, besleme ünitesi ayagini olusturan kesici çekirdegin toplam yüksekliginden daha yüksek olacak sekilde konumlandirilmasi öngörülmüstür. Araligin daha büyük olan yüksekligi nedeniyle, izole edici malzemenin enjeksiyonu ile olusturulan dis kaplama, disk seklindeki kesici çekirdege kadar uzanan ve böylece kesici çekirdegi besleme ünitesi gövdesinin zemin bölgesine sabitleyen bir serit olusturur.

Besleme ünitesi ayaginin, besleme ünitesi gövdesi karsisinda 104 A1 yayin numarali patentlerde bulunabilir. Isleme örnekleri, besleme ünitesi gövdesinin bosluguna sürülebilen boru seklindeki bir gövde veya egzotermik bir malzemeden olusan ve besleme ünitesi gövdesinin bosluguna sürülebilen bir besleme ünitesi alt parçasi ile ilgilidir.

Besleme ünitesi ayaginin veya besleme ünitesi gövdesinin enjeksiyon kalibinin kalip bosluguna yerlestirilmesi sirasinda önceden bahsedilen yapi parçalarinin bir merkezlemesinin gerçeklesmesi gerektigi sürece bulusun bir isleme örnegine göre pim üzerine yerlestirilmis besleme ünitesi ayaginin, pimi asan açikligi ve sonrasinda pim üzerine yerlestirilen besleme ünitesi gövdesi ile iç tarafinda gelistirilmis merkezleme düzenlemesi vasitasiyla besleme ünitesi ayagina merkezlenmesi, burada bulusun bir isleme örnegine göre, besleme ünitesi gövdesine olusturulmus merkezleme düzenlemesinin, besleme ünitesi gövdesinin zemin bölgesinde tertip edilmis, besleme ünitesi ayagini dis kapsaminin en azindan bir bölümü üzerinde çevreleyen bir merkezleme halkasi tarafindan olusturulmasi öngörülmüstür.

Böylece, besleme ünitesi gövdesi kendi tarafinda besleme ünitesi ayagina merkezlenecek sekilde sabitlendigi ve böylece endirekt olarak pim karsisinda merkezlenmesine karsilik yalnizca besleme ünitesi ayagi pime merkezlenmistir. Besleme ünitesi gövdesinin pim. üzerinde bagimsiz olarak. merkezlenmesine yönelik farkli merkezleme düzenlemeleri de kullanilabilir.

Alternatif olarak besleme ünitesi ayaginin pimi asan açikligi vasitasiyla pim üzerine merkezlenmesi ve besleme ünitesi gövdesinin zemin bölgesi ile, besleme ünitesi ayaginin üst kenarinda gelistirilmis, besleme ünitesi ayaginin dis kapsaminin en azindan bir bölümü üzerinde uzanan ve besleme ünitesi gövdesini dis tarafi üzerinde kusatan boyun vasitasiyla merkezlenmesi de öngörülmüs olabilir.

Bulusa uygun olan yöntemin islemesinde pim üzerine yerlestirilmis besleme ünitesi ayaginin ve besleme ünitesi gövdesinin izole edici malzemenin enjekte edilmesi sirasinda, enjeksiyon kalibinin bosluguna uzanan bir alçakta tutma plakasi tarafindan sabitlenmesi, böylece dis kaplamanin belirlenmis bir seklinin saglanmasi öngörülmüs olabilir. Alçakta tutma plakasi vasitasiyla izole edici kaplama içerisinde kapak bölgesinde bir girinti olusturuldugu sürece bu oyuk hazir besleme ünitesinin, döküm kaliplarinin üst kutu alani üzerine sekillendirilmesine bagli olarak delinmesini kolaylastirir. Alisildigi üzere, sekillendirilmis besleme ünitelerinde kapak bölgelerine uyan, döküm kalibinin döküm sirasinda havalandirmasini saglayan açikliklar tertip edilmelidir. Üretim, döküm kaliplarinin küçük ve orta dökme kalibi boyutlarinda ticari matkaplar vasitasiyla gerçeklesir ancak daha büyük dökme kalibi boyutlarinda otomatik isleme sistemleri veya robot sistemleri kullanilir. Besleme ünitesinin bulusa uygun düzenlemesinde, izolasyon kaplamasinda içerisinde alçakta tutma plakasinin kullanimi ile olusturulan oyuk vasitasiyla besleme ünitesi gövdesinin kapagina açikliklarin tertip edilmesi kolaylastirilmistir çünkü bir yandan besleme ünitesinin kapak bölgesinin toplam gücü besleme ünitesi gövdesinin duvar kalinligi ile sinirlandirilir ve diger yandan izolasyon kaplamasi içerisine olusturulmus girinti içerisinde ilgili matkabin bir kilavuzu verilmistir.

Yöntemin uygulanmasinda ayrica bir yandan izole edici malzemenin enjekte edilmesinde kalip boslugundan dagilan enjeksiyon havasinin ve diger yandan gerektiginde, hazir enjekte edilmis besleme ünitesinin gazlanmasi için kalip bosluguna iletilen gazin, enjeksiyon kalibinin zeminine tertip edilmis havalandirma memeleri üzerinden boyutlandirilmis bir sekilde çikarilmasi da önemlidir.

Bulusa uygun yöntem, asagida tarif edilen düzenlemeler vasitasiyla daha detayli olarak açiklanacaktir. Çizimler su sekildedir: Sekil 1 Sematik bir kesit görünümdeki, içerisine tertip edilmis, hazir enjekte edilmis, çevreleyen bir dis kaplamaya sahi p olan bi r besleme üni tesi gövdesi ne ve dahil edi l en bir besleme ünitesi ayagina sahip olan bir besleme ünitesi ile kismen gösterilmis bir enjeksiyon kalibi, Sekil 2 Sekil 1'de görülebilen hazir` enjekte edilmis besleme ünitesinin bir diger düzenlemesi, Sekil 3 Düz bir kesici çekirdek olarak gelistirilmis bir besleme ünitesi ayagina sahip olan, Sekil l'e göre grafikte gösterilmis bir enjeksiyon kalibi.

Sekil 1'in sol yarisinda, enjeksiyon kalibinin (10) kalip bosluguna (30) yerlestirilmis bir besleme ünitesi gövdesinin (14) izole edici bir madde ile kaplanmasina yönelik çok parçali bir enjeksiyon kalibi (10) gösterilmektedir. Bu enjeksiyon kalibi (10), bir taban plakasindan (11), bunun üzerinde bulunan bir alt kasadan (12) ve bir üst kasadan (13) olusmaktadir. Üst kasanin (13) üzerinde, kalip boslugunun (30) üst ucunu olusturan ve üzerinden izole edici maddenin kalip bosluguna (30) enjekte edildigi, burada gösterilmemis bir enjeksiyon basligi plakasi düzenlenmistir.

Sekil 1'de görülebilen hazir enjekte edilmis besleme ünitesi, egzotermik bir nalzemeden olusturulmus, iç tarafinda bir yan duvar (16) ve bir kapak bölgesi (17) tarafindan çevrelenen bir besleme ünitesi boslugu (15) gelistiren. bir` besleme ünitesi gövdesinden (14) olusmaktadir. Besleme ünitesi gövdesinin (14) zemin bölgesinde (18), besleme ünitesinin amacina uygun bir kullaniminda besleme ünitesi boslugunun (15) döküm kalibi ile baglanmasina yönelik bir açiklik (19) tertip edilmistir. Zemin bölgesinde (17) ek olarak, uygun bir sekilde düzenlenmis bir açikliga (21) sahip olan metalik bir besleme ünitesi ayagi (20) tertip edilmistir; burada besleme ünitesi ayagi (20), huni seklinde sekillendirilmis, en dar çapin bölgesinde anilan bir açikliga (21) sahip olan bir metal diskten olusmaktadir.

Bulusa uygun olan üretim yönteminin çerçevesinde besleme ünitesi ayagi (20) ve besleme ünitesi gövdesi (14), enjeksiyon kalibinin (10) kalip boslugunda (30) kullanilir; burada besleme ünitesi ayagi (20) ve besleme ünitesi gövdesinin (14) enjeksiyon islemi sirasinda sabitlenmesi için her iki parça enjeksiyon kalibinin (10) taban plakasi (11) üzerinde bulunan bir pim (22) üzerine yerlestirilir. Gösterilen düzenlemede taban plakasinin (11) üst yüzeyi, huni seklinde sekillendirilmis besleme ünitesi ayaginin (20) kismen alinmasi için bir çöküntü (20) ile gelistirilmistir, öyle ki besleme ünitesi ayagi (20) yüksekliginin yalnizca bir kismi ile taban plakasinin (11) üzerinde bulunur.

Enjeksiyon islemi sirasinda besleme ünitesi ayaginin (20) ve besleme ünitesi gövdesinin (14) kalip boslugu (14) içerisinde merkezli bir sekilde tutuldugu sürece besleme ünitesi ayaginin (20) bir merkezlemesi bir yandan açikliginin (21) içinden geçen bir' pim (22) ve diger yandan çöküntü (23) seklinin. besleme ünitesi ayaginin (20) sekline uyarlanmasi ile gerçeklestirilir.

Sonrasinda besleme ünitesi gövdesinin (14) pim (22) üzerine yerlestirildigi sürece besleme ünitesi gövdesinin (14) zemin bölgesindeki (18) açiklikta (19), çevresinin en azindan. bir bölümü üzerinde çikintilik yapan serit (24a) ile besleme ünitesi ayagini (20) dis Çevresi boyunca asan, böylece besleme ünitesi gövdesinin (14) besleme ünitesi ayagina (20) merkezlendigi bir merkezleme halkasi (24) kullanilir. Besleme ünitesi gövdesinin (14) pim (22) üzerindeki ilave merkezleyici destek pimin (22), üst ucunda koni seklindeki bir kontüre sahip olmasindan ve besleme ünitesi gövdesinin (14) boslugunun (15) düzenlenmis üst bölgesi ni n besleme üni tesi gövdesi ni n ( 14) kapak bölgesi nde (17) merkezleyici ek bir destegin ortaya çikacak sekilde Besleme ünitesi ayagi (20) ve besleme ünitesi gövdesi (14) enjeksiyon kalibinin (10) kalip bosluguna (30) yerlestirilip pim (22) tarafindan tutuldugu sürece, besleme ünitesi ayaginin (20) çökünt ünün (23) üzeri nde duran bölgesi nde, besleme üni tesi ayaginin (20) taban plakasi (11) ve üst kenari veya besleme ünitesi gövdesinin (14) zemin bölgesi (18) arasindaki bölgede izole edici malzemenin kalip bosluguna (30) enjekte edilmesinde ara bosluk gibi, besleme ünitesi gövdesi (14) ve kalip boslugunun (30) iç duvari arasinda olusan ara boslukta izole edici malzeme tarafindan doldurulan, böylece toplamda besleme ünitesi gövdesini (14) distan çevreleyen, izole edici malzemeden olusan dis kaplamanin (27) ayarlandigi bir açiklik (25) olusur. Bu dis kaplama (27), besleme ünitesi ayaginin (20) çöküntü (23) üzerinde bir çikinti olusturan bölgesini alttan kavrayan bir serit (28) olusturur, böylece hazir besleme ünitesinin enjeksiyon kalibindan (10) alinmasindan sonra da besleme ünitesi ayaginin (20) besleme ünitesi gövdesinde (14) sabit olur.

Besleme ünitesi gövdesi (14), kapak bölgesinin (17) üst tarafinda, daha fazla gösterilmeyen, ayni sekilde gösterilmeyen enjeksiyon basligi plakasina tertip edilmis alçakta tutma plakasinin düzenlenmesine yönelik bir dönüse (31) sahiptir; burada gösterilen düzenlemede, alçakta tutma plakasinin yöntemsel kavramasi, enjeksiyon basligi plakasinin alinmasi tarafindan alçakta tutma plakasi ile olusturulmus bir kanal (32) tarafindan isaret edilir. Alçakta tutma plakasi üzerinde besleme ünitesi gövdesi (14) ve besleme ünitesi ayagi (20), enjeksiyon islemi sirasinda enjeksiyon kalibinin (10) kalip boslugunda (30) sabitlenir. Özellikle dis kaplamanin (27) seridinin gelistirilmesi açisindan, enjeksiyon islemi sirasinda, enjeksiyon isleminden önce kalip boslugunun (30) içerisinde kalan havanin çikarilmasi söz konusudur. Bunun için enjeksiyon kalibinin (10) taban plakasinda bundan disa dogru iletilen, enjeksiyon islemi sirasinda dagilan enjeksiyon havanin kademeli olarak çikarilmasini saglayan havalandirma kanallarina (34) sahip olan havalandirma memeleri (33) tertip edilmistir. Kullanilan baglayici sisteme bagli olarak. enjeksiyon islemine baglanti içerisinde, enjekte edilmis besleme ünitesinin gazlanmasi gerçeklestigi sürece havalandirma. memeleri (33) ayni sekilde iletilen gaz akiminin uygun sekilde yönlendirilmesine ve boyutlandirilmasina da katki saglar.

Sekil 2'de gösterilen düzenleme, yukarida açiklanan düzenlemeden sadece merkezleme halkasinin besleme ünitesi gövdesine (44) düzenlenmesinden kaçinilmasi bakimindan farklilik gösterir.

Besleme ünitesi ayagi (20) bununla birlikte, üst kenarinda bundan yukari dogru çikintilik yapan, besleme ünitesi gövdesinin (14) zemin bölgesinin (18) dis sekline besleme ünitesi gövdesinin (14), besleme ünitesi ayaginin (20) kabuk seklindeki alim yapisina yerlestirilebilecek ve böylece besleme ünitesi ayagi (20) karsisinda merkezlenebilecek sekilde uyarlanan bir boyuna (35) sahiptir. Bu boyun (35) burada, besleme ünitesi gövdesinin (14) alt bölgesinin toplami etrafinda uzanacak sekilde olusturulabilir; ancak, boyun (35) yalnizca segmanli bir sekilde tasarlanmissa da yeterlidir.

Sekil 3'te gösterilen düzenlemede besleme ünitesi ayagi (20), kendince bilinen disk seklindeki bir kesici çekirdek olarak bir metal disk biçiminde gelistirilmistir. Bu durumda, besleme ünitesi ayaginin ve besleme ünitesi gövdesinin kullaniminda, disk seklindeki kesici çekirdegin, enjeksiyon kalibinin (lO) taban plakasinin (ll) üst yüzeyine yine bir aralik (25) olusturan bir mesafe ile tutulmasi ile de ilgilenilmelidir. Bu, pim (22) üzerine gelistirilmis, disk seklindeki kesici çekirdek üzerinde gelistirilmis açikliktan daha büyük bir çapa sahip olan bir serit (40) tarafindan gerçeklestirilmistir. Disk seklindeki kesici çekirdegin enjeksiyon kalibina yerlestirilmesinde kesici çekirdek, merkezi açikligi ile pim (22) üzerine sevk edilir ve orada pim (22) üzerine tertip edilmis serit (40) üzerine yerlestirilir ve burada sonradan yerlestirilmis besleme ünitesi gövdesini (14) de tasir. Disk seklindeki kesici çekirdegin pim (22) üzerine sabitlenmesi ile kesici çekirdek ve enjeksiyon kalibi zemini arasinda yeterli bir mesafe verilir, böylece bu bölgede, izole edici dis kaplamanin (27) kesici çekirdegi alttan kavrayan parçasi olusur. Böyle bir durumda, besleme ünitesi gövdesi ve besleme ünitesi ayaginin izole edici madde ile enjekte edilmesinde ayni sekilde, dis kaplamanin (27) besleme ünitesi ayagini (20) disk seklindeki kesici çekirdek seklinde alttan kavrayan seridi (28) olusur.

Bu evraklarin konusunun yukarida bulunan tarifnamede, istemlerde, özette ve sekillerde ortaya konan özellikleri, tek tek veya arzu edilen kombinasyonlarda, bulusun gerçeklestirilmesi için kendi aralarinda, mevcut istemlerin çerçevesinde farkli düzenlemelerde önemli olabilir.

Claims (1)

1. ISTEMLER Metallerin dökümünde kullanilacak bir besleme ünitesinin üretilmesine yönelik, burada besleme ünitesinin, bir besleme ünitesi boslugunu (15) çevreleyen ve besleme ünitesi boslugunun (15) döküm kalibi ile baglantisina yönelik zemin bölgesine (18) tertip edilmis açikliga (19) sahip olan bir besleme ünitesi gövdesine (14) sahip oldugu ve burada besleme ünitesi gövdesinin (l4) egzotermik bir malzemeden olustugu ve dis tarafinda en azindan kisim kisim, izole edici ve atese dayanikli bir malzemeden olusan bir dis kaplama (27) ile çevrelendigi, yine burada besleme ünitesinin, dis tarafinda zemin bölgesinde (18) tertip edilmis ve disari çikma açikligi (19) ile ayni hizada olan bir açikliga (21) sahip olan bir besleme ünitesi ayagi (20) ile donatildigi bir yöntem olup, özelligi; birinci bir asamada egzotermik malzemeden olusan besleme ünitesi gövdesinin (14) zemin bölgesine (18) tertip edilen besleme ünitesi ayagi (20) ile birlikte, dis kaplamanin (27) gelistirilmesi için, bir kalip Ibosluguna (30) sahip olan bir enjeksiyon kalibina (lO) yerlestirilmesi ve besleme ünitesi gövdesinin ve besleme ünitesi ayaginin ayni anda izole edici bir malzeme tarafindan enjekte edilmeleri, burada besleme ünitesi ayagi (20) da dahil olmak üzere besleme ünitesi gövdesinin, enjeksiyon kalibinin (10) kalip boslugunda (30) enjeksiyon kalibinin (10) kalip bosluguna (30) enjekte edilmis izolasyon malzemesinin, besleme ünitesi ayagi (20) ve kalip boslugunun (30) zemini arasinda besleme ünitesi ayagi (20) kapsaminin en azindan bir kisminda birakilan ve besleme ünitesi ayagi (20) yüksekliginin en azindan bir kismi üzerinde uzanan açiklik (25) üzerinden dolacak ve enjekte edilmis dis kaplamanin (27) böylece besleme ünitesi ayaginin (20), açikliginin (21) oyulmasi ile en azindan kismen alttan kavrayacak ve yardimci malzemelerin kullanimi olmaksizin besleme ünitesi gövdesinin (14) zemin bölgesinde (18) tutacak sekilde konumlandirilmasi ile karakteri ze edilir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi; besleme ünitesi gövdesinin (14) ve besleme ünitesi ayaginin (20), enjeksiyon kalibinin (10) kalip boslugunda (30) besleme ünitesi ayaginin (20) toplam genisligi üzerinde uzanan, izolasyon malzemesinin alimina yönelik bir açikligin (25) ortaya çikacak sekilde konumlandirilmasi ile karakterize edilir. Istem 1 veya 2'ye göre yöntem olup, özelligi; besleme ünitesi ayaginin (20) ve sonrasinda besleme ünitesi gövdesinin (14), enjeksiyon kalibi (10) boslugunun (30) tabaninda bulunan bir pim (22) üzerine yerlestirilmesi ve kalip boslugunun (30) tabanina, araligin (25) yüksekligini belirten mesafede konumlandirilmasi ile karakterize edilir. Istem 1 ila 3'ten birine göre yöntem olup, özelligi; besleme ünitesi ayaginin (20), huni seklinde sekillendirilmis, en düsük çapa sahip oldugu bölgede açikliga (21) sahip olan bir metal diskten olusmasi ile karakterize edilir. Istem 4'e göre yöntem olup, özelligi; huni seklindeki metal diskin, yüksekliginin. bir kismi ile enjeksiyon. kalibinin (10) zeminine uygun bir sekilde sekillendirilmis çöküntüye (23) yerlestirilmesi ile karakterize edilir. Istem 1 ila 3'ten birine göre yöntem olup, özelligi; besleme ünitesi ayaginin (20), açikliga (21) sahip olan disk seklindeki bir kesici çekirdekten olusmasi ile karakterize Istem 6'ya göre yöntem olup, özelligi; besleme ünitesi gövdesinin (14) ve besleme ünitesi ayaginin (20), enjeksiyon kalibinin (10) kalip boslugunda (30), izolasyon malzemesinin alimina yönelik araligin (25) besleme ünitesi ayagini (20) olusturan kesici çekirdegin toplam yüksekliginden daha büyük olacak sekilde konumlandirilmasi ile karakteri ze edilir. Istem 1 ila 3'ten birine göre yöntem olup, özelligi; besleme ünitesi ayaginin, açikligi (21) gelistiren ve besleme ünitesi gövdesinin (14) bosluguna (15) sokulabilen boru seklindeki bir gövdeden olusmasi ile karakterize edilir. yandan gerektiginde, hazir enjekte edilmis besleme ünitesinin gazlanmasi için kalip bosluguna (30) iletilen gazin, enjeksiyon kalibinin (10) zeminine tertip edilmis havalandirma memeleri (33) üzerinden boyutlandirilmis bir sekilde çikarilmasi ile karakterize edilir.