KR20070078777A - 인베스트먼트 주조 몰드 설계 및 이를 이용한 인베스트먼트주조 방법 - Google Patents

인베스트먼트 주조 몰드 설계 및 이를 이용한 인베스트먼트주조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070078777A
KR20070078777A KR1020060105399A KR20060105399A KR20070078777A KR 20070078777 A KR20070078777 A KR 20070078777A KR 1020060105399 A KR1020060105399 A KR 1020060105399A KR 20060105399 A KR20060105399 A KR 20060105399A KR 20070078777 A KR20070078777 A KR 20070078777A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
receptacle
investment casting
manifold body
base plate
mold
Prior art date
Application number
KR1020060105399A
Other languages
English (en)
Inventor
스티븐 제이. 불리드
피. 브레넌 라일리
Original Assignee
유나이티드 테크놀로지스 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유나이티드 테크놀로지스 코포레이션 filed Critical 유나이티드 테크놀로지스 코포레이션
Publication of KR20070078777A publication Critical patent/KR20070078777A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/043—Removing the consumable pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups

Abstract

인베스트먼트 주조 방법은, 다이에 대해 베이스 플레이트를 위치설정하는 단계, 상기 베이스 플레이트의 적어도 제1 표면 부분과 상기 다이 사이에 제1 재료를 몰딩하는 단계, 제2 재료를 포함하는 하나 이상의 패턴을 상기 베이스 플레이트에 고정하는 단계, 상기 하나 이상의 패턴의 적어도 일부와 상기 제1 재료의 적어도 일부 위에 하나 이상의 코팅 층을 도포하는 단계, 매니폴드 보디의 내부 리셉터클을 통해서 상기 제1 재료를 실질적으로 제거하고 상기 매니폴드 보디의 외부 리셉터클을 통해서 상기 제2 재료를 실질적으로 제거하여 상기 코팅 층에 의해 형성되는 하나 이상의 셸을 남기는 단계, 상기 베이스 플레이트를 제거하는 단계, 용융 금속을 상기 매니폴드 보디의 상기 내부 리셉터클을 통해서 상기 하나 이상의 셸에 도입하는 단계, 상기 용융 금속을 응고시킬 수 있는 단계, 및 하나 이상의 인베스트먼트 주조 몰드를 파괴 제거하는 단계를 포함한다.
매니폴드 보디, 리셉터클, 공급 도관, 통기구, 셸, 이중 벽 주입 챔버

Description

인베스트먼트 주조 몰드 설계 및 이를 이용한 인베스트먼트 주조 방법 {INVESTMENT CASTING MOLD DESIGN AND METHOD FOR INVESTMENT CASTING USING THE SAME}
도1은 본 발명의 인베스트먼트 주조 몰드 설계의 사시도.
도2는 도1의 인베스트먼트 주조 몰드 설계의 측면도.
도3은 탈왁스 공정 중의 왁스 유동을 도시하는, 도1의 인베스트먼트 주조 몰드 설계의 단면도.
도4는 주조 공정 중의 금속 유동을 도시하는, 도1의 인베스트먼트 주조 몰드 설계의 다른 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
12: 베이스 플레이트
14: 탕구
16: 매니폴드 보디
18: 공급 도관
20: 게이트
22: 패턴
26: 이중 벽 주입 챔버
28: 내부 리셉터클
30: 외부 리셉터클
34: 채널
36: 통기구
40: 셸
본 발명은 몰드 설계에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 인베스트먼트 주조 몰드 설계에 관한 것이다.
인베스트먼트 주조는 복잡한 형상을 갖는 금속 부품, 특히 중공 부품을 형성하기 위해 일반적으로 사용되는 기술이며, 초합금 가스 터빈 엔진 부품의 제조에 사용된다.
블레이드 및 베인과 같은 터빈 엔진 부품의 인베스트먼트 주조에 관하여 발달되는 분야가 존재한다. 예시적인 공정에서는, 그 각각이 주조될 부품에 대체로 일치하는 형상을 갖는 하나 이상의 몰드 공동을 갖는 몰드가 준비된다. 몰드를 준비하기 위한 예시적인 공정은 부품의 하나 이상의 왁스 패턴 사용을 포함한다. 이들 패턴은 부품 내의 냉각 통로의 포지티브에 해당하는 세라믹 코어 위에 왁스를 몰딩함으로써 형성된다. 패턴은 셸형성 고정구(shelling fixture)에 장착된다. 장착 이전에, 고정구는 패턴을 수용하도록 준비될 수 있다. 예를 들면, 고정구는 그 베이스 플레이트를 적어도 코팅하기 위해 왁스에 침지될 수 있다. 왁스 패턴은 베이스 플레이트 상의 왁스 코팅 위에 배치되어 왁스 웰딩될 수 있다.
셸형성 공정에서는, 고정된 패턴 위에 세라믹 코팅 재료를 분사 및/또는 침지하는 등의 방법으로 하나 이상의 이러한 패턴 주위에 세라믹 셸이 형성된다. 왁스는 예를 들어 가압멸균기(autoclave)에서 용융됨으로써 제거될 수 있다. 셸은 베이스 표면이 편평해지도록 베이스 표면을 다듬질 및 샌드페이퍼(trimming and sanding) 처리하는 것과 같은 추가 처리가 이루어질 수 있다. 셸은 경화되도록 소성될 수 있다. 이는 냉각 통로를 형성하는 세라믹 코어를 구비하는 하나 이상의 부품-한정 격벽을 갖는 셸을 포함하는 몰드를 남긴다. 셸은 최종 부품의 결정 방위를 정하기 위해 시드 처리될 수 있으며, 그 베이스 표면이 주조 노에서 냉각 판 위에 위치하도록 배치된다. 이후 부품을 주조하기 위해 몰드에 용융 합금이 도입될 수 있다. 합금이 냉각 응고되면, 셸과 코어는 몰딩된 부품으로부터 기계적으로 및/또는 화학적으로 제거될 수 있다. 부품은 이후 하나 이상의 단계에서 기계가공 및 처리될 수 있다.
통상적으로, 종래 기술에는 두 가지의 일반적인 인베스트먼트 주조 몰드 설계 사상이 존재한다. 제1 설계는 케이지에 침지되고 상부 및 하부 플레이트를 갖는 몰드를 갖는다. 케이지는 셸 빌드 공정에서 완전히 침지된다. 이후 세라믹 상부 플레이트는 DS 주조 공정에서 필요한 타이트한 배플 끼움(baffle fit)을 유지하기 위해 주조 이전에 다이아몬드로 다듬질된다. 이 몰드 설계는 그 장점을 갖는다. 예를 들면, 몰드는 바닥 공급(bottom feeding)을 쉽게 할 수 있으며, 적절한 통기(venting)를 용이하게 한다. 바닥 공급 작업은 세라믹 셸이 겪는 부식을 제한하며, 또한 충진이 이루어지는 동안 일체의 부스러기(debris)를 부품 공동을 통해서 씻어낸다. 그러나, 다듬질 공정은 다량의 세라믹 분말을 방출한다. 이 세라믹 분말은 몰드 내에 박혀서 몰딩 부품에서 제조되는 얇은 특징부에 트랩될 위험을 가지며, 따라서 부품 변형을 초래할 수 있다.
제2 설계는 사전제작된 주입 컵(pour cup) 및 바닥 플레이트만을 사용한다. 몰드는 세라믹 슬러리가 기존의 주입 컵과 중첩될 때까지만 침지된다. 이 몰드 설계 역시 장점을 제공한다. 예를 들면, 이 설계는 상부 세라믹 플레이트를 채용하지 않으며, 따라서 전술한 다듬질 단계가 제거되고 이로 인해 세라믹 부스러기가 덜 발생된다. 추가로, 상부 세라믹 플레이트의 부재는 또한 일관성있는 배플 끼움을 위해 몰드의 반복가능한 상부 프로파일을 생성한다. 그러나, 몰드 설계는 부품 공동을 바닥 공급할 수 없으며, 통기 또는 탈왁스(dewax) 공정 중에 왁스를 소개시키기 위한 통로를 남기지 못한다.
따라서, 다듬질 단계를 제거하고 부스러기 발생량을 제한하는 인베스트먼트 주조 몰드 설계가 요구된다.
탈왁스 공정 중에 왁스가 빠져나갈 루트를 제공하는 인베스트먼트 주조 몰드 설계 또한 요구된다.
본 발명에 따르면, 인베스트먼트 주조 방법은 개략적으로, 다이에 대해 베이 스 플레이트를 위치설정하는 단계와, 상기 베이스 플레이트의 적어도 제1 표면 부분과 상기 다이 사이에 제1 재료를 몰딩하는 단계와, 제2 재료를 포함하는 하나 이상의 패턴을 상기 베이스 플레이트에 고정하는 단계와, 상기 하나 이상의 패턴의 적어도 일부와 상기 제1 재료의 적어도 일부 위에 하나 이상의 코팅 층을 도포하는 단계와, 상기 코팅 층에 의해 형성되는 하나 이상의 셸을 남기도록 매니폴드 보디의 내부 리셉터클을 통해서 상기 제1 재료를 실질적으로 제거하고 상기 매니폴드 보디의 외부 리셉터클을 통해서 상기 제2 재료를 실질적으로 제거하는 단계와, 상기 베이스 플레이트를 제거하는 단계와, 용융 금속을 상기 매니폴드 보디의 상기 내부 리셉터클을 통해서 상기 하나 이상의 셸에 도입하는 단계와, 상기 용융 금속을 응고시킬 수 있는 단계와, 하나 이상의 인베스트먼트 주조 몰드를 파괴 제거하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 몰드 조립체는 개략적으로,
복수의 몰드 섹션과, 내표면과 외표면을 갖는 대체로 원추형인 제1 벽을 구비하는 내부 리셉터클과, 상기 내부 리셉터클 주위에 원주방향으로 배치되고 내표면과 외표면을 갖는 대체로 원추형인 제2 벽을 구비하는 외부 리셉터클을 포함하는 이중 벽 주입 챔버를 갖는 매니폴드 보디로서, 상기 내부 리셉터클의 상기 내표면은 부분적으로 개구를 형성하며, 상기 내부 리셉터클의 상기 외표면과 상기 외부 리셉터클의 상기 내표면은 부분적으로 상기 대체로 원형인 채널을 형성하는 매니폴드 보디와, 상기 이중 벽 주입 챔버로부터 상기 복수의 몰드 섹션중 연관된 하나 이상을 향하여 각각 연장되는 복수의 공급 도관과, 상기 복수의 몰드 섹션으로부터 상기 이중 벽 주입 챔버를 향하여 각각 연장되는 복수의 통기구를 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예의 상세는 첨부도면 및 하기 설명에 나타나 있다. 본 발명의 다른 특징, 목적, 및 장점은 상세한 설명과 도면 및 청구범위로부터 명백해질 것이다.
여러 도면에서 유사한 도면부호 및 칭호는 유사한 구성요소를 나타낸다.
본원에 개시된 인베스트먼트 주조 몰드 설계 및 이를 이용한 인베스트먼트 주조 방법은 종래 양 설계의 장점을 조합한다. 인베스트먼트 주조 몰드 설계는 이중 벽 주입 컵이 구비된 매니폴드 보디, 및 상부 플레이트의 다듬질 필요성을 제거하고 탈왁스 공정 중에 왁스 재료가 빠져나갈 루트를 제공하는 단일 베이스 플레이트를 사용한다. 또한, 몰드는 주입 컵으로부터 다듬질되어야 하는 셸의 양과 잠재적으로 몰드에 진입될 수 있는 부스러기의 양을 제한하는 짧은 기간에 주조하기 위해 셸형성 및 준비될 수 있다.
이제 도1 내지 도2를 참조하면, 본 발명의 인베스트먼트 주조 몰드 설계가 도시되어 있다. 인베스트먼트 주조 몰드 설계(10)는 일반적으로 매니폴드 보디(16)가 장착되는 탕구(湯口:sprue)(14)를 지지하는 베이스플레이트(12)를 포함할 수 있다. 상기 탕구(14)에는 하나 이상의 공급 도관(18)이 연결될 수 있다. 각각의 공급 도관(18)은 제1 단부(17)에서 매니폴드 보디(16)와 연통되고 제2 단부(19)에서 게이트(20)와 연통될 수 있다. 게이트(20)에 연결된 베이스(24) 내에는 하나 이상의 패턴(22) 각각이 배치된다. 최종적으로 터빈 엔진 부품의 인베스트먼트 주조 몰드를 생성하기에 충분한 양의 용융 금속을 수용하기 위해 인베스트먼트 주조 몰드 설계(10) 내에는 각각의 패턴(22)이 장착될 수 있다.
매니폴드 보디(16)는 일반적으로 이중 벽 주입 챔버(26)를 포함할 수 있다. 이중 벽 설계는 인베스트먼트 주조 공정을 수행하고 완제품의 품질을 향상시키기 위한 몇 가지 장점을 제공한다. 이중 벽 주입 챔버(26)는 내표면과 외표면을 갖는 대체로 원추형인 제1 벽을 구비하는 내부 리셉터클(28), 및 내표면과 외표면을 갖는 대체로 원추형인 제2 벽을 구비하는 외부 리셉터클(30)을 포함할 수 있다. 외부 리셉터클(30)은 내부 리셉터클(28) 주위에 원주방향으로 배치될 수 있다. 내부 리셉터클(28)의 내표면은 하나 이상의 공급 도관(18)과 유체 연통하는 개구(32)를 부분적으로 형성한다. 내부 리셉터클(28)의 외표면과 외부 리셉터클(30)의 내표면은 매니폴드 보디(16)의 하나 이상의 통기구(36)와 유체 연통하는 대체로 원형인 채널(34)을 부분적으로 형성하도록 조합된다. 각각의 통기구(36)는 또한 매니폴드 보디(16) 반대쪽 단부에서 각각의 패턴(22)과 유체 연통한다.
이제 도3을 참조하면, 셸 형성이 완료되면, 탈왁스 또는 통기 처리가 이루어질 수 있다. 탈왁스 공정 중에는, 셸형성 공정 이전에 축적된 패턴(22) 및 베이스플레이트(12)로부터의 하나 이상의 왁스 재료가 당업자에게 공지된 임의 개수의 방법에 의해 제거된다. 본원에 개시된 몰드의 설계 장점에 따르면, 베이스플레이트(12)로부터의 왁스 재료는 왁스가 공급 도관(18)을 통해서 화살표 38 방향으로 유동할 수 있도록 예를 들어 용융되고 실질적으로 액화될 수 있다. 액화된 왁스 재료는 공급 도관(18) 및 개구(32)를 통해서 유동하여 이중 벽 주입 컵(26)의 내부 리셉터클(28) 내에 수집된다. 동시에, 패턴(22)으로부터의 왁스 재료는 왁스가 통 기구(36) 및 대체로 원형인 채널(34)을 유동하여 외부 리셉터클(30) 내에 수집될 수 있도록 예를 들어 용융되고 다시 실질적으로 액화될 수 있다. 매니폴드 보디(16)는 몰드(10)로부터 조립해제될 수 있고, 왁스 재료는 내부 리셉터클(28) 및 외부 리셉터클(30) 양자로부터 제거될 수 있다.
이제 도4를 참조하면, 탈왁스가 완료되면, 셸형성 공정 중에 생성된 셸(40)이 당업자에게 공지된 통상적인 인베스트먼트 주조 공정에 따라 다듬질, 샌드페이퍼 가공, 및 소성될 수 있다. 이후 다량의 용융 금속이 인베스트먼트 주조 몰드 설계(10)의 매니폴드 보디(16)를 통해서 셸(40)에 도입될 수 있다. 보다 구체적으로, 용융 금속은 내부 리셉터클(28)에 도입되어 화살표 42 방향으로 각각의 공급 도관(18)을 통해서 유동할 수 있다. 용융 재료는 공급 도관(18) 및 게이트(20)를 통해서 유동하여 셸(40)에 진입할 수 있다. 용융 재료가 냉각 및 응고되면, 셸과 코어는 몰딩된 부품으로부터 기계적으로 및/또는 화학적으로 제거될 수 있다. 상기 셸 및/또는 코어 재료는 통기구(36)를 통해서 운반되어 대체로 원형인 채널(34)에 수집될 수 있는 실질적으로 액화된 물질을 형성하기 위해 화학적으로 제거될 수 있다. 다시, 매니폴드 보디(16)는 인베스트먼트 주조 몰드 설계(10)로부터 조립해제될 수 있으며, 사용된 셸 및/또는 코어 재료가 제거될 수 있다.
본 발명의 인베스트먼트 주조 몰드 설계는 조작자가 셸이나 몰딩 부품을 필요 이상으로 다듬질할 필요 없이 왁스 재료와 사용된 셸 및 코어 재료의 제거를 용이하게 한다. 그 결과, 먼지가 몰드 조립체에 덜 진입하고, 부품 변형이 거의 발 생하지 않으며, 보다 깨끗한 주조가 달성된다. 본 발명의 인베스트먼트 주조 몰드 설계는 또한 용융 금속을 셸에 바닥 공급할 수 있다. 바닥 공급되는 용융 금속은 개선된 층류를 나타내며 이는 주조 결함의 저하를 초래한다. 추가로, 바닥 공급 공정은 또한 깨지기 쉬운 세라믹 및 내화 금속 코어에 대해 보다 큰 보호를 제공한다. 용융 금속을 셸에 바닥 공급할 때, 세라믹 및 내화 금속 코어는 용융 금속이 코어를 점차 포위함에 따라 파괴될 가능성이 저하된다. 대조적으로, 용융 금속을 셸에 위로부터 주입할 때, 용융 금속은 종종 그 중량으로 인해 세라믹 및 내화 금속 코어를 타격하여 파괴한다. 마지막으로, 이중벽 주입 컵 설계는 또한 인베스트먼트 주조 몰드 설계에 진입할 수 있는 공기와 산소의 양을 감소시키며 이는 코어 재료가 산화될 기회를 감소시킨다. 이러한 이유들로 인하여, 본 발명의 인베스트먼트 주조 몰드 설계 및 이를 이용한 인베스트먼트 주조 방법은 종래 기술의 몰드 및 방법에 비해 여러가지 장점을 제공한다.
본 발명은, 단지 본 발명을 실시하기 위한 최선의 모드를 예시하는 것으로 간주되고 부품의 형태, 크기, 배치 및 작동 상세가 변형될 수 있는, 본원에 개시 및 도시된 설명에 한정되지 않음을 알아야 한다. 본 발명은 청구범위에 의해 한정되는 그 정신 및 범위에 포함되는 모든 변형을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (9)

  1. 인베스트먼트 주조 방법이며,
    다이에 대해 베이스 플레이트를 위치설정하는 단계와,
    상기 베이스 플레이트의 적어도 제1 표면 부분과 상기 다이 사이에 제1 재료를 몰딩하는 단계와,
    제2 재료를 포함하는 하나 이상의 패턴을 상기 베이스 플레이트에 고정하는 단계와,
    상기 하나 이상의 패턴의 적어도 일부와 상기 제1 재료의 적어도 일부 위에 하나 이상의 코팅 층을 도포하는 단계와,
    상기 코팅 층에 의해 형성되는 하나 이상의 셸을 남기도록 매니폴드 보디의 내부 리셉터클을 통해서 상기 제1 재료를 실질적으로 제거하고 상기 매니폴드 보디의 외부 리셉터클을 통해서 상기 제2 재료를 실질적으로 제거하는 단계와,
    상기 베이스 플레이트를 제거하는 단계와,
    용융 금속을 상기 매니폴드 보디의 상기 내부 리셉터클을 통해서 상기 하나 이상의 셸에 도입하는 단계와,
    상기 용융 금속을 응고시킬 수 있는 단계와,
    하나 이상의 인베스트먼트 주조 몰드를 파괴 제거하는 단계를 포함하는 인베스트먼트 주조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 실질적으로 제거하는 단계는,
    상기 제1 재료를 상기 내부 리셉터클과 연통하는 제1 개구 및 제1 공급 도관을 통해서 실질적으로 제거하는 단계와,
    상기 제2 재료를 상기 외부 리셉터클과 연통하는 대체로 원형인 채널 및 통기구를 통해서 실질적으로 제거하는 단계를 포함하는 인베스트먼트 주조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 재료와 상기 제2 재료는 하나 이상의 왁스 재료를 포함하는 인베스트먼트 주조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 도입 단계는 상기 용융 금속을 상기 패턴으로 이어지는 제1 공급 도관과 연통하는 상기 내부 리셉터클을 통해서 도입하고 상기 패턴으로부터 상기 외부 리셉터클로 이어지는 통기구를 통해서 배출하는 단계를 포함하는 인베스트먼트 주조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 매니폴드 보디는,
    내표면과 외표면을 갖는 대체로 원추형인 제1 벽을 구비하는 상기 내부 리셉터클, 및 상기 내부 리셉터클 주위에 원주형으로 배치되고 내표면과 외표면을 갖는 대체로 원추형인 제2 벽을 구비하는 상기 외부 리셉터클을 포함하는 이중 벽 주입 챔버를 포함하며,
    상기 내부 리셉터클의 상기 내표면은 개구를 부분적으로 형성하고, 상기 내 부 리셉터클의 상기 외표면과 상기 외부 리셉터클의 상기 내표면은 부분적으로 상기 대체로 원형인 채널을 형성하는 인베스트먼트 주조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 가스 터빈 엔진 부품을 제작하는데 사용되는 인베스트먼트 주조 방법.
  7. 복수의 몰드 섹션과,
    이중 벽 주입 챔버를 갖는 매니폴드 보디로서, 내표면과 외표면을 갖는 대체로 원추형인 제1 벽을 구비하는 내부 리셉터클과, 상기 내부 리셉터클 주위에 원주방향으로 배치되고 내표면과 외표면을 갖는 대체로 원추형인 제2 벽을 구비하는 외부 리셉터클을 포함하고, 상기 내부 리셉터클의 상기 내표면은 부분적으로 개구를 형성하며, 상기 내부 리셉터클의 상기 외표면과 상기 외부 리셉터클의 상기 내표면은 부분적으로 상기 대체로 원형인 채널을 형성하는 매니폴드 보디와,
    상기 이중 벽 주입 챔버로부터 상기 복수의 몰드 섹션 중 연관된 하나 이상을 향하여 각각 연장되는 복수의 공급 도관과,
    상기 복수의 몰드 섹션으로부터 상기 이중 벽 주입 챔버를 향하여 각각 연장되는 복수의 통기구를 포함하는 몰드 조립체.
  8. 제7항에 있어서, 상기 복수의 몰드 섹션은 셋 이상의 몰드 섹션을 포함하며, 각각의 몰드 섹션은 제1 공급 도관 및 제2 공급 도관과 연관되는 몰드 조립체.
  9. 제7항에 있어서, 각각의 몰드 섹션은 몰딩 공동 및 게이트를 포함하며, 상기 게이트는 상기 몰딩 공동의 하단부로부터 상기 공급 도관에 결합된 상단부로 연장되는 몰드 조립체.
KR1020060105399A 2006-01-30 2006-10-30 인베스트먼트 주조 몰드 설계 및 이를 이용한 인베스트먼트주조 방법 KR20070078777A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/343,370 2006-01-30
US11/343,370 US7231955B1 (en) 2006-01-30 2006-01-30 Investment casting mold design and method for investment casting using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070078777A true KR20070078777A (ko) 2007-08-02

Family

ID=38024405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060105399A KR20070078777A (ko) 2006-01-30 2006-10-30 인베스트먼트 주조 몰드 설계 및 이를 이용한 인베스트먼트주조 방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7231955B1 (ko)
EP (1) EP1813366B1 (ko)
JP (1) JP2007203371A (ko)
KR (1) KR20070078777A (ko)
CN (1) CN101011724A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9481029B2 (en) 2013-03-14 2016-11-01 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Method of making a radial pattern assembly
US9486852B2 (en) 2013-03-14 2016-11-08 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Radial pattern assembly
US9498819B2 (en) 2013-03-14 2016-11-22 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Refractory mold and method of making

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080099177A1 (en) * 2006-10-31 2008-05-01 General Electric Company Investment casting process and apparatus to facilitate superior grain structure in a DS turbine bucket with shroud
US7950441B2 (en) * 2007-07-20 2011-05-31 GM Global Technology Operations LLC Method of casting damped part with insert
US8006744B2 (en) * 2007-09-18 2011-08-30 Sturm, Ruger & Company, Inc. Method and system for drying casting molds
US7918265B2 (en) 2008-02-14 2011-04-05 United Technologies Corporation Method and apparatus for as-cast seal on turbine blades
US7882885B2 (en) 2008-02-18 2011-02-08 United Technologies Corporation Systems and methods for reducing the potential for riser backfilling during investment casting
CN102125990B (zh) * 2010-12-31 2012-12-12 山东泰山钢铁集团有限公司 一种常压增强蜡模头的制造方法
CN102266905A (zh) * 2011-07-08 2011-12-07 山东泰山钢铁集团有限公司 一种有定位孔零件型壳的制造工艺
US9498823B2 (en) 2011-11-07 2016-11-22 United Technologies Corporation Metal casting apparatus, cast work piece and method therefor
FR2985923B1 (fr) * 2012-01-24 2016-02-05 Snecma Carapace pour la fabrication par moulage a cire perdue d'elements aubages de turbomachine d'aeronef, comprenant des bras de coulee inclines
FR2985924B1 (fr) * 2012-01-24 2014-02-14 Snecma Carapace pour la fabrication par moulage a cire perdue d'elements aubages de turbomachine d'aeronef, comprenant des ecrans formant accumulateurs de chaleur
FR2990370B1 (fr) * 2012-05-14 2014-05-23 Snecma Dispositif pour manipuler des grappes en cire
CN102847880B (zh) * 2012-09-07 2015-04-08 安岳县金龙机械制造有限公司 特材共铸铸件生产工艺流程
EP3513889B1 (en) 2012-12-14 2021-04-14 Raytheon Technologies Corporation Alloy and hybrid turbine blade for improved engine performance or architecture
SG10201610144XA (en) * 2012-12-14 2017-01-27 United Technologies Corp Multi-shot casting
FR3000910B1 (fr) 2013-01-17 2015-05-01 Snecma Procede de fabrication d'une piece par fonderie a la cire perdue et refroidissement dirige
US8931542B2 (en) 2013-03-15 2015-01-13 Metal Casting Technology, Inc. Method of making a refractory mold
US8936066B2 (en) 2013-03-15 2015-01-20 Metal Casting Technology, Inc. Method of using a refractory mold
US8931544B2 (en) 2013-03-15 2015-01-13 Metal Casting Technology, Inc. Refractory mold
CN103252452B (zh) * 2013-05-23 2016-06-29 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种等轴晶涡轮工作叶片毛坯铸造方法
CN103447470B (zh) * 2013-09-23 2015-09-16 湖州天和机械有限公司 一种制作承接器的模具
JP5646025B2 (ja) * 2013-09-27 2014-12-24 三菱重工業株式会社 タービン翼用鋳型およびタービン翼の製造方法
CN103600034B (zh) * 2013-11-25 2015-08-26 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种薄壁铸件铸造用浇道系统熔模
CN104399894A (zh) * 2014-12-15 2015-03-11 东方电气集团东方汽轮机有限公司 高温合金单晶导向叶片成型用蜡树结构
FR3031921B1 (fr) * 2015-01-27 2017-02-10 Snecma Procede et machine de decochage pour grappe de pieces de fonderie a modele perdu
CN104923734A (zh) * 2015-05-18 2015-09-23 东方电气集团东方汽轮机有限公司 单晶叶片成型用竖式陶瓷模壳及该陶瓷模壳的成型方法
US11786961B2 (en) * 2015-10-13 2023-10-17 Metal Casting Technology, Inc. Investment mold slurry curtain apparatus
CN105798230A (zh) * 2016-04-26 2016-07-27 东方电气集团东方汽轮机有限公司 铸造燃气轮机叶片用蜡模模组及其组装方法
FR3051130B1 (fr) * 2016-05-11 2019-08-02 Safran Systeme d'alimentation pour alimenter un moule en metal fondu, installation et procede de fabrication la mettant en oeuvre
US20180161857A1 (en) * 2016-12-13 2018-06-14 General Electric Company Integrated casting core-shell structure for making cast components having thin root components
CN106513634A (zh) * 2016-12-16 2017-03-22 上海华培动力科技有限公司 一种用于耐高温合金真空吸铸的蜡模结构
FR3061051B1 (fr) * 2016-12-26 2019-05-31 Safran Modele en forme de grappe et carapace pour obtention d'un accessoire de manutention independant de pieces formees et procede associe
CN106734886A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 江苏永瀚特种合金技术有限公司 一种防止在制壳过程中模壳开裂的方法
CN106955972A (zh) * 2017-05-17 2017-07-18 东风精密铸造安徽有限公司 一种熔模铸件分层式排气铸造工艺
US10814377B2 (en) 2017-06-28 2020-10-27 Raytheon Technologies Corporation Method for casting shell dewaxing
CN107755635A (zh) * 2017-09-12 2018-03-06 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种解决燃机带冠叶片叶顶r角热裂纹的方法
CN107747129A (zh) * 2017-09-30 2018-03-02 中国航发动力股份有限公司 一种定向凝固铸造用调整温度场的保温墙制造方法
CN108380823A (zh) * 2018-03-15 2018-08-10 郑州郑飞锻铸有限责任公司 熔模铸造复合浇注系统
CN108480565B (zh) * 2018-03-28 2020-08-11 中国航发北京航空材料研究院 低流动性钛合金重力浇注大尺寸、薄壁铸件的浇注系统
CN108672658B (zh) * 2018-05-25 2020-01-21 保定风帆精密机械科技有限公司 一种船用推进动力进水端部件精密铸造工艺方法
WO2020081064A1 (en) * 2018-10-16 2020-04-23 General Electric Company Directional solidification casting assembly and method
CN111421111B (zh) * 2020-05-15 2021-11-30 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法
FR3129856A1 (fr) * 2021-12-07 2023-06-09 Safran Aircraft Engines Ensemble pour la fabrication d’aubes de turbomachine en moulage à la cire perdue
FR3129855A1 (fr) * 2021-12-07 2023-06-09 Safran Aircraft Engines Moule de fabrication d'une pièce en matériau éliminable
CN115302621B (zh) * 2022-08-03 2023-06-09 南通理工学院 一种提高混凝土材料力学性能和耐久性能的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4552197A (en) * 1982-07-03 1985-11-12 Rolls-Royce Ltd. Mould assembly for casting metal articles and a method of manufacture thereof
US5244187A (en) * 1992-02-10 1993-09-14 Ralph Manginelli Molten metal feed system and method for investment castings

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9481029B2 (en) 2013-03-14 2016-11-01 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Method of making a radial pattern assembly
US9486852B2 (en) 2013-03-14 2016-11-08 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Radial pattern assembly
US9498819B2 (en) 2013-03-14 2016-11-22 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Refractory mold and method of making
USRE48971E1 (en) 2013-03-14 2022-03-15 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Refractory mold and method of making
USRE49063E1 (en) 2013-03-14 2022-05-10 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Radial pattern assembly

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007203371A (ja) 2007-08-16
US7231955B1 (en) 2007-06-19
EP1813366B1 (en) 2016-01-13
EP1813366A1 (en) 2007-08-01
CN101011724A (zh) 2007-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1813366B1 (en) Investment casting mold design and method for investment casting using the same
EP2000234B1 (en) Machining of parts having holes
US9835035B2 (en) Cast-in cooling features especially for turbine airfoils
US5296308A (en) Investment casting using core with integral wall thickness control means
CN110114168B (zh) 获得独立处理成形部件的附件的群集模型和壳体及相关方法
EP1815923A1 (en) Metallic coated cores to facilitate thin wall casting
US7296615B2 (en) Method and apparatus for determining the location of core-generated features in an investment casting
US20030102100A1 (en) Method for the uphill casting of cast pieces in sand dies with controlled solidification
EP1510271B1 (en) Investment casting
CN111112552A (zh) 基于3d打印技术的精密铸造成型方法
CN106111943A (zh) 大型叶轮低压铸造方法及冷却控制工艺及排气系统
CN202984579U (zh) 一种气缸盖浇铸模具
US20140110077A1 (en) Casting Process and Apparatus
CN108927493A (zh) 一种铝合金电动汽车用内冷电机壳铸造成型工艺
CN112605342A (zh) 小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法
CN103878310A (zh) 一种气缸盖浇铸模具及浇铸方法
CN112296263A (zh) 高效熔模铸造薄壁铸件用装置及其铸件工艺
JPS63281760A (ja) 内燃機関用シリンダヘッドの製造方法
CN114761151A (zh) 铸造模具、制造该模具的方法以及铸造方法
CN115319022A (zh) 一种生产液压柱塞泵泵盖铸件的铸造方法
JPH02217151A (ja) 薄肉鋳造法及び薄肉鋳造用鋳型

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application