CN209110115U - 一种大型暗冒口钢液屏蔽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，包括模具，以及设置在模具的冒口定位上的冒口套，所述冒口套的顶部设置有密封冒口套的冒口盖板，冒口套的外壁套设有圆筒形的阻断板；所述阻断板与冒口套之间紧贴并无缝设置，所述阻断板与冒口套高度相等，所述阻断板上设置有若干个直径为3毫米的透气孔；所述冒口盖板上设置有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内分别安装有砂尖、通气管。本实用新型可以使暗冒口能够有效的承受得住钢液的长时间烘烤，保护暗冒口内钢液的稳定，使暗冒口套在被烧穿的情况下，仍能够达到预期的补缩效果，同时避免了造成粘砂缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢件技术领域，具体是一种大型暗冒口钢液屏蔽结构。
背景技术
目前大型铸钢件生产时，所使用的暗冒口由于尺寸较大，砂型大，浇注后，砂型散热速度慢，造成凝固时间很长，冒口内钢液会侵透冒口套材料而进入周围型砂中，造成冒口内钢液的流失，降低了冒口的补缩效率，并使冒口周围形成难以清理的粘砂，甚至可能造成暗冒口内钢液不足，起不到有效的冒口补缩效果，使铸件出现补缩不足而形成的缺陷，同时粘砂的清理会使清理的成本大大提高。
实用新型内容
本实用新型提供一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，包括模具，以及设置在模具的冒口定位上的冒口套，所述冒口套的顶部设置有密封冒口套的冒口盖板，冒口套的外壁套设有圆筒形的阻断板；所述阻断板与冒口套之间紧贴并无缝设置，所述阻断板与冒口套高度相等，所述阻断板上设置有若干个直径为3毫米的透气孔，所述每个透气孔之间的距离相隔300毫米；所述冒口盖板上设置有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内分别安装有砂尖、通气管，所述第一通孔设置在冒口盖板中心处；所述砂尖包括有尖端部分以及与尖端部分连接的中段部分，所述尖端部分插入第一通孔并设置在冒口套内部，所述中段部分覆盖住第一通孔，所述中段部分上设置有出气管，所述中段部分的内部设置有与出气管连接相通的穿孔。
优选的，所述冒口盖板由保温材料制成。
优选的，所述第一通孔的直径为40-50毫米。
优选的，所述第二通孔的直径20-30毫米。
优选的，所述阻断板的壁厚设置为3毫米，所述阻断板的由熔点高于1535℃的铁基钢板制成。
优选的，所述穿孔的直径设置为5-8毫米。
优选的，所述通气管采用内直径与第二通孔直径相等的通用陶瓷管。
优选的，所述尖端部分由耐高温铬铁矿砂制成，所述中段部分由呋喃树脂砂制成。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设置的阻断板，阻断板熔点高于液态金属的熔点，而且有一定厚度，因此不会被融化，故能有效的阻断因钢液侵透冒口套壁进入周围型砂造成钢液流失，引起补缩效率变差的问题；通过设置的透气孔，能够将冒口套内聚集的气体及时的排出；通过设置的砂尖与通气孔，使冒口套内始终保持有正常的大气压力，保证了补缩的始终有效。本实用新型可以使暗冒口能够有效的承受得住钢液的长时间烘烤，保护暗冒口内钢液的稳定，使暗冒口套在被烧穿的情况下，仍能够达到预期的补缩效果，同时避免了造成粘砂缺陷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1：本实用新型组合剖切结构示意图。
图2：本实用新型砂尖正视图。
图中：1、模具，2、冒口套，21、冒口盖板，22、阻断板，23、透气孔，24、砂尖，25、通气管，26、尖端部分，27、中段部分，28、出气管，29、穿孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施：
如图1～图2所示，本实用新型提供一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，包括模具1，以及设置在模具1的冒口定位上的冒口套2。
冒口套2的顶部设置有密封冒口套2的冒口盖板21，冒口盖板21由保温材料制成，冒口套2的外壁套设有圆筒形的阻断板22，阻断板22的壁厚设置为3毫米，阻断板22的由熔点高于1535℃的铁基钢板制成，因此在冒口套2在被钢液烧穿的情况，阻断板22也不会被融化。
阻断板22与冒口套2之间紧贴并无缝设置，阻断板22与冒口套2高度相等，阻断板22上设置有若干个直径设置为3毫米的透气孔23，每个透气孔23之间的距离相隔300毫米，因此冒口套内聚集的气体能够通过透气孔23及时的排出。
冒口盖板21上设置有直径为40-50毫米第一通孔以及直径为20-30毫米的第二通孔，第一通孔与第二通孔内分别安装有砂尖24、通气管25，通气管25采用内直径与第二通孔直径相等的通用陶瓷管，第一通孔设置在冒口盖板21中心处，因此第一通孔与第二通孔与大气相通，并能使冒口套内始终保持有正常的大气压力，保证了补缩的始终有效。
砂尖24包括有尖端部分26以及与尖端部分26连接的中段部分27，尖端部分26插入第一通孔并设置在冒口套2内部，中段部分27覆盖住第一通孔，在砂未硬化时，砂尖中部扎直径5-8毫米的穿孔29，用于连接中段部分27上设置的出气管28，由于尖端部分26由耐高温铬铁矿砂制成，中段部分27由呋喃树脂砂制成，因此铬铁矿砂的沙粒之间存在很小的间隙，从而保证冒口套2内部的大气压能通过穿孔29以及出气管28与大气相通。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，包括模具，以及设置在模具的冒口定位上的冒口套，其特征在于：所述冒口套的顶部设置有密封冒口套的冒口盖板，冒口套的外壁套设有圆筒形的阻断板；所述阻断板与冒口套之间紧贴并无缝设置，所述阻断板与冒口套高度相等，所述阻断板上设置有若干个直径为3毫米的透气孔，所述每个透气孔之间的距离相隔300毫米；所述冒口盖板上设置有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内分别安装有砂尖、通气管，所述第一通孔设置在冒口盖板中心处；所述砂尖包括有尖端部分以及与尖端部分连接的中段部分，所述尖端部分插入第一通孔并设置在冒口套内部，所述中段部分覆盖住第一通孔，所述中段部分上设置有出气管，所述中段部分的内部设置有与出气管连接相通的穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述冒口盖板由保温材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述第一通孔的直径为40一50毫米。
4.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述第二通孔的直径20-30毫米。
5.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述阻断板的壁厚设置为3毫米，所述阻断板的由熔点高于1535℃的铁基钢板制成。
6.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述穿孔的直径设置为5-8毫米。
7.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述通气管采用内直径与第二通孔直径相等的通用陶瓷管。
8.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述尖端部分由耐高温铬铁矿砂制成，所述中段部分由呋喃树脂砂制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821876326.0U CN209110115U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种大型暗冒口钢液屏蔽结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821876326.0U CN209110115U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种大型暗冒口钢液屏蔽结构 |
Publications (1)
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| CN209110115U true CN209110115U (zh) | 2019-07-16 |
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ID=67205160
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209110115U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175255A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-11 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种大型暗冒口钢液屏蔽结构 |
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2018
- 2018-11-14 CN CN201821876326.0U patent/CN209110115U/zh active Active
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